WO2021229939A1

WO2021229939A1 - 抵抗器

Info

Publication number: WO2021229939A1
Application number: PCT/JP2021/013365
Authority: WO
Inventors: 健司亀子; 洋一酒井
Original assignee: Koa株式会社
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2021-11-18
Also published as: DE112021002729T5; JP2021180207A

Abstract

抵抗体１と、抵抗体１に接続された一対の電極（第一電極体２、第二電極体３）と、電極（第一電極体２、第二電極体３）に配置された端子部と、を備えた抵抗器１００であって、端子部は、電極（第一電極体２、第二電極体３）に取り付けられる取付け部（圧入部４２）と、取付け部（圧入部４２）を電極（第一電極体２、第二電極体３）に取り付けたときに電極（第一電極体２、第二電極体３）から突出するとともに、検出用の端子（圧着端子５）が固定される固定部４１と、を含む。

Description

抵抗器

　本発明は、抵抗器に関する。

　ＪＰ２０１２－５３１７６０Ａは、電流検出用の抵抗器において、電極の抵抗体近傍となる位置にエンボス加工を施し、当該エンボス部分に電圧検出用の端子を取り付けるためのネジ穴を形成した構成を開示している。

　しかし、ＪＰ２０１２－５３１７６０Ａでは、電圧検出用の端子をネジ止めにより電極に直接取り付けることになるので、締め付けトルク又は緩み（位置ずれ）によって検出精度が低下するおそれがある。

　そこで本発明は、電流検出用の抵抗器において検出精度の低下の抑制を可能とすることを目的とする。

　本発明の１つの態様によれば、抵抗体と、前記抵抗体に接続された一対の電極と、前記電極に配置された端子部と、を備えた抵抗器において、前記端子部は、前記電極に取り付けられる取付け部と、前記取付け部を前記電極に取り付けたときに前記電極から突出するとともに、検出用の端子が固定される固定部と、を含む。

　本発明の１つの態様によれば、端子部の取り付け部は、電極と接触する位置から電極の電位分布を拾うことになる。しかし、固定部において電極から離れるほど等電位線が互いに離れるように拡散する。このため、固定部の上端の電位分布における電位の最大値と最小値の差分が小さくなり、電位分布が平坦となる。よって、固定部の上端に接触する検出用の端子の電位分布において、電位の最大値と最小値の差分も小さくなる。

　したがって、検出用の端子の締め付け状態が変化する場合、又は検出用の端子の位置ずれが発生する場合であっても、検出用の端子が検知する電位の変化は抑制される。これにより、検出器における電位差（電流）の検出精度の低下（バラつき）を低減することができる。

　特に、電極と端子部とが別体となるので、エンボス加工を用いて電極に端子部を一体で形成する場合よりも端子部の突出する長さを長くすることができる。よって、その分、端子部（固定部）上面における電位分布をさらに平坦にすることができるので、検出用の端子（圧着端子）の取り付け状態の変化に伴う検出精度の低下（バラつき）を低減することができる。

図１は、本実施形態の抵抗器の分解斜視図である。図２Ａは、本実施形態の抵抗器を構成する端子部の本体の平面図である。図２Ｂは、本実施形態の抵抗器を構成する端子部の本体の底面図である。図３Ａは、本実施形態の抵抗器であって、端子部の本体及び圧着端子の組み付け前の断面図である。図３Ｂは、本実施形態の抵抗器であって、端子部の本体及び圧着端子の組み付け後の断面図である。図４Ａは、比較例の抵抗器の圧着端子の組み付け前の斜視図である。図４Ｂは、比較例の抵抗器の圧着端子の組み付け後の斜視図である。図４Ｃは、比較例の抵抗器の電位分布図（断面図）である。図４Ｄは、比較例の抵抗器のネジ孔付近の電位分布図（平面図）である。図５Ａは、本実施形態の抵抗器の斜視図である。図５Ｂは、本実施形態の抵抗器において端子部の本体を炭素鋼によって形成した場合の電位分布図である。図５Ｃは、本実施形態の抵抗器において端子部の本体を銅によって形成した場合の電位分布図である。図５Ｄは、図５Ｂに示す端子部の本体の径を小さくした場合の図である。図６Ａは、本実施形態の抵抗器の抵抗値のバラつきと比較例の抵抗器の抵抗値のバラつきを比較したグラフである。図６Ｂは、本実施形態の抵抗器のＴＣＲのバラつきと比較例の抵抗器のＴＣＲのバラつきとを比較した図である。図７Ａは、第１変形例の抵抗器であって、リベット変形前の状態を示す断面図である。図７Ｂは、第１変形例の抵抗器であって、リベット変形後の状態を示す断面図である。図８Ａは、第２変形例の抵抗器であって、圧着端子の組み付け前の平面図である。図８Ｂは、第２変形例の抵抗器であって、圧着端子の組み付け後の平面図である。図８Ｃは、第２変形例の抵抗器であって、圧着端子の組み付け後の断面図である。

［抵抗器１００の基本構成］
　本実施形態に係る抵抗器１００について、図１乃至図３を用いて詳細に説明する。

　図１は、本実施形態の抵抗器１００の分解斜視図である。図２Ａは、本実施形態の抵抗器１００を構成する端子部の本体４の平面図である。図２Ｂは、本実施形態の抵抗器１００を構成する端子部の本体４の底面図である。図３Ａは、本実施形態の抵抗器１００であって、端子部の本体４及び圧着端子５の組み付け前の断面図である。図３Ｂは、本実施形態の抵抗器１００であって、端子部の本体４及び圧着端子５の組み付け後の断面図である。

　抵抗器１００は電流経路（不図示）等に実装される。例えば、抵抗器１００は、電源に接続されたバスバー等の配線部材（不図示）に固定される。抵抗器１００は、電流検出用抵抗器（シャント抵抗器）として用いられる。

　抵抗器１００は、抵抗体１と、第一電極体２（電極）と、第二電極体３（電極）とを備え、第一電極体２と抵抗体１と第二電極体３とが、この順に並んで状態で接合されたものである。

　抵抗体１と第一電極体２、及び抵抗体１と第二電極体３は、それぞれ端面を互いに突き合せた状態で接合されており、接合方法としては電子ビーム溶接、レーザービーム溶接、クラッド接合（個体接合）等様々な接合方法が適用できる。

　抵抗器１００は、第一電極体２、抵抗体１、第二電極体３の並ぶ方向を長手方向とする略矩形の外形を有している。なお、第一電極体２及び第二電極体３の角は面取りが施されているが、方向性を認識するため、第一電極体２（又は第二電極体３）には上記の面取りよりも大きな面取り部２３が形成されている。

　第一電極体２及び第二電極体３には、端子部、圧着端子５がそれぞれ取り付けられる。端子部は、本体４と端子用ネジ４４を含む。本体４は、固定部４１と圧入部４２を含む。なお、圧着端子５には、電位差に基づいて電流を検出する検出器（不図示）から延出した配線が接続されている（図５参照）。

　第一電極体２において抵抗体１に隣接する位置には、圧入孔２１（凹部）が形成され、同様に第二電極体３において抵抗体１に隣接する位置にも、圧入孔３１（凹部）が形成されている。

　また、第一電極体２において圧入孔２１よりも抵抗体１から離間した位置には挿通孔２２が形成され、同様に、第二電極体３において圧入孔３１よりも抵抗体１から離間した位置には挿通孔３２が形成されている。

　圧入孔２１及び圧入孔３１には、本体４の圧入部４２（取り付け部）がそれぞれ圧入される。図において、圧入孔２１は第一電極体２を貫通し、圧入孔３１は第二電極体３を貫通しているが、共に貫通する必要はなく圧入部４２の長さに相当する深さの凹部であってもよい。

　挿通孔２２，３２には、バスバー等の配線部材（不図示）と接続するための締結ボルト（不図示）がそれぞれ挿通される。

　図２Ａ，Ｂ、図３Ａ，Ｂに示すように、端子部の本体４は、円筒形の形状を有し、円筒形の径の大きい部分を構成する固定部４１と、径の小さい部分を構成する圧入部４２とを含む。なお本体４の形状は、円筒形以外に、６角柱等の角柱形状でもよい。

　また、本体４には、固定部４１と圧入部４２を連通するようにネジ孔４３が形成されている。ネジ孔４３には端子部を構成する端子用ネジ４４が螺合する。また端子用ネジ４４は、圧着端子５の開口部に挿通した状態でネジ孔４３に螺合する。

　ここで、図３Ａに示す固定部４１の外径Ａ及び端子用ネジ４４の頭の部分の外径は、圧着端子５の外径とほぼ同じ大きさであることが好ましい。これにより、圧着端子５の固定部４１及び端子用ネジ４４との間の位置ずれを低減することができる。また、固定部４１の動径方向の厚みＢと、軸方向の長さＣは、Ｂ：Ｃが０．８以上となるように設計することが好ましい。これにより、後述の抵抗器１００の抵抗値及びＴＣＲのバラつきを低減できる。

　固定部４１の圧入部４２側の端面には、凸型のリング状の段差部４１１が形成されている。図２Ｂに示すように、端子部の本体４において、ネジ孔４３、圧入部４２、段差部４１１、及び固定部４１が同心円を形成するように配置されている。

　図３Ａに示すように、圧入部４２の径は圧入孔２１，３１の径よりもやや大きくなっている。

　よって、図３Ｂに示すように、圧入部４２を圧入孔２１，３１に圧入すると、圧入部４２が圧入孔２１，３１の内径を拡径するように圧入される。また、段差部４１１も第一電極体２の圧入孔２１の周囲、及び第二電極体３の圧入孔３１の周囲に圧入させることができる。

　ここで、端子部の材料（例えば炭素鋼）は、第一電極体２及び第二電極体３の材料（例えば銅）よりも硬度の高い材料を適用することが好適であるが、同種の金属を適用してもよい。

　本体４の圧入部４２を圧入孔２１，３１に圧入した後、端子用ネジ４４を用いて圧着端子５を本体４の固定部４１に取り付けることができる。さらに、締結用ボルト（不図示）を第一電極体２の挿通孔２２、及び第二電極体３の挿通孔３２に挿通してバスバー等の配線部材に締結することで、本実施形態の抵抗器１００を固定することができる。

［電位分布］
　本願発明者は、比較例の抵抗器１０１と本実施形態の抵抗器１００において、電圧（電流）を印加したときの電位分布について調査した。

＜比較例の抵抗器１０１の電位分布＞
　図４Ａは、比較例の抵抗器１０１の圧着端子５の組み付け前の斜視図である。図４Ｂは、比較例の抵抗器１０１の圧着端子５の組み付け後の斜視図である。図４Ｃは、比較例の抵抗器１０１の電位分布図（断面図）である。図４Ｄは、比較例の抵抗器１０１のネジ孔３１１付近の電位分布図（平面図）である。なお、比較例の抵抗器１０１において本実施形態の抵抗器１００と共通する構成要素には同一の符号を付している。また、図４Ｃ、図４Ｄにおいて、端子用ネジ４４は省略している。

　図４Ａに示すように、比較例の抵抗器１０１は、その外形は本実施形態の抵抗器１００と同様の構造となっているが、本実施形態の圧入孔２１，３１に相当する部分がネジ孔２１１，３１１になっている。そして、図４Ｂに示すように、圧着端子５を第一電極体２及び第二電極体３に接触させ、端子用ネジ４４を圧着端子５の開口部に挿通してネジ孔２１１，３１１に螺合させることで圧着端子５を第一電極体２及び第二電極体３に固定している。

　比較例の抵抗器１０１において、第一電極体２及び第二電極体３に電圧（電流）を印加すると、図４Ｃ、図４Ｄに示す電位分布が形成される。電位分布は、所定の電位差（刻み幅）を有する等電位線によって表される。図４Ｃに示すように、抵抗器１０１においては抵抗体１の抵抗値が第一電極体２及び第二電極体３の抵抗値に比べて大きい。このため、抵抗体１における等電位線は第一電極体２及び第二電極体３よりも密に分布する。

　一方、第一電極体２及び第二電極体３での等電位線は、抵抗体１よりも疎となるが、ネジ孔２１１，３１１（圧入孔２１，３１でも同様）の部分にやや蜜に分布する。具体的に説明すると、ネジ孔２１１，３１１の内側（空気）と電極（第一電極体２、第二電極体３）とにおいて、形成される電場が異なる。これにより、図４Ｄに示すように、ネジ孔２１１，３１１の周囲の電位が歪められ、等電位線はネジ孔２１１，３１１の内壁に集中するように歪められる。

　図４Ｃに示すように、圧着端子５をネジ孔２１１，３１１の周囲となる位置に配置すると、ネジ孔２１１，３１１の周囲の圧着端子５は、接触している領域の電位分布が直接引き写された、換言すると直接拾う形となる。このため、圧着端子５は、接触している領域の電位分布の影響を直接受けることになる。したがって、圧着端子５の締め付け状態が変化する場合、又は圧着端子５の位置ずれが発生する場合、圧着端子５は検知する電位（平均値）が変動し、検出器における電位差（電流）の検出値にバラつきが発生することになる。

＜本実施形態の抵抗器１００の電位分布＞
　図５Ａは、本実施形態の抵抗器１００の斜視図である。図５Ｂは、本実施形態の抵抗器１００において端子部の本体４を炭素鋼によって形成した場合の電位分布図である。図５Ｃは、本実施形態の抵抗器１００において端子部の本体４を銅によって形成した場合の電位分布図である。図５Ｄは、図５Ｂに示す端子部の本体４の径を小さくした場合の図である。なお、図５Ｂ、図５Ｃ、図５Ｄにおいては、端子用ネジ４４の図示を省略している。

　図５Ａに示すように、本実施形態の抵抗器１００には、端子部を構成する本体４を介して圧着端子５が取り付けられている。

　図５Ｂに示すように、本体４を備える端子部（圧入部４２）には、電極（第一電極体２、第二電極体３）と接触する位置から電極（第一電極体２、第二電極体３）の電位分布が引き写される。しかし、固定部４１において電極（第一電極体２、第二電極体３）から離れるほど等電位線が互いに離れるように放射状に広がった電位分布となる。すなわち、本体４を圧入、装着することによって、固定部４１は、接触している領域の電位分布の影響を直接拾わず、等電位線間が広くなり、縦線は傾斜線になる。そして、固定部４１の上端の電位分布における電位の最大値と最小値の差分が小さくなり、電位分布が平坦となる。したがって、固定部４１の上端に接触する圧着端子５の電位分布における電位の最大値と最小値の差分も小さくなる。

　したがって、圧着端子５の締め付け状態が変化する場合、又は圧着端子５の位置ずれが発生する場合であっても、本体４の上部に装着される圧着端子５が検知する電位の変化は抑制される。これにより、検出器における電位差（電流）の検出精度の低下（バラつき）を低減することができる。

　特に、電極（第一電極体２、第二電極体３）と端子部（本体４）とは、別体である。このため、エンボス加工を用いて電極（第一電極体２、第二電極体３）に端子部（本体４）を一体で形成する場合よりも端子部（本体４）によって、電極から上方へ突出する高さを高くすることができる。よって、その分、固定部４１上面における電位分布をさらに平坦にすることができるので、圧着端子５の取り付け状態の変化に伴う検出精度の低下（バラつき）を低減することができる。

　図５Ｂでは、端子部（本体４）を炭素鋼で形成した場合の電位分布であり、図５Ｃは、図５Ｂの端子部と同じ形の端子部（本体４）を銅で形成した場合の電位分布であるが、いずれも固定部４１上端において等電位線が拡散していることがわかる。なお、固定部４１の径は、圧入部４２の径よりも大きくなるように形成されている。これにより、固定部４１と圧着端子５との接触面積を確保して、圧着端子５を安定的に固定部４１に接続することできる。

　図５Ｄは、本体４を炭素鋼で形成した場合であって、本体４において圧入部４２と固定部４１の径がほぼ同じとなるように設計した場合の電位分布となっている。図５Ｄに示す端子部の圧入部４２には、電極（第一電極体２、第二電極体３）から受ける電位分布が引き写される。しかし、上記のように、固定部４１において電極（第一電極体２、第二電極体３）から離れるほど等電位線が互いに離れるように拡散した電位分布となる。さらに、図５Ｄに示す固定部４１の上端は、図５Ｂ、図５Ｃに示す固定部４１の上端よりも小さくなっている。よって、固定部４１上端における電位分布の最大値と最小値との差分は、図５Ｂ、図５Ｃの場合よりもさらに小さくなる。したがって、固定部４１の上端に接触する圧着端子５の電位分布における電位の最大値と最小値の差分も図５Ｂ、図５Ｃの場合よりもさらに小さくなるので、検出器における電位差（電流）の検出精度の低下（バラつき）を低減することができる。

［抵抗値のバラつきとＴＣＲのバラつきの比較］
　図６Ａは、本実施形態の抵抗器の抵抗値のバラつきと比較例の抵抗器の抵抗値のバラつきを比較したグラフである。図６Ｂは、本実施形態の抵抗器のＴＣＲのバラつきと比較例の抵抗器のＴＣＲのバラつきとを比較した図である。

　本願発明者は、図４Ａに示す比較例の抵抗器１０１と図５Ａ等に示す本実施形態の抵抗器１００において所定の電流を印加し、検出器を用いて二つの圧着端子５間の電圧（抵抗器１００に印加される電圧）を計測し、電圧／電流に基づいて、抵抗値を算出した。また、抵抗器１００，１０１に印加する電流を変化させることで抵抗体１の発熱量（温度）を変化させ、それによる抵抗値の変化からＴＣＲ（抵抗温度係数：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ　Ｏｆ　Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）を算出した。さらに、圧着端子５の付け外しを複数回繰り返し、その都度上記の抵抗値及びＴＣＲを算出した。以上より、図６Ａに示す抵抗値のバラつき［％］、図６Ｂに示すＴＣＲのバラつき［ｐｐｍ／ｋ］を算出した。

　本実施形態の端子部がない比較例の抵抗器１０１（図４Ａ）では、上記のように圧着端子５は電極（第一電極体２、第二電極体３）において圧着端子５が接触している部分の電位分布がそのまま引き写された形となる。

　よって、比較例の抵抗器１０１において、圧着端子５の締め付け状態が変化し、又は位置ずれが発生する場合には、図６Ａに示すように、抵抗値のバラつきが顕著となる。

　一方、本実施形態の抵抗器１００（図５Ａ）では、上記のように、圧着端子５が接触する端子部（固定部４１）の上端において等電位線は拡散している。したがって、本実施形態の抵抗器１００において、圧着端子５の締め付け状態が変化し、又は位置ずれが発生する場合であっても、図６Ａに示すように、抵抗値のバラつきは低減される。

　また、図６Ａに示すように、ＴＣＲについても、比較例の抵抗器１０１（端子部無）ではバラつきが大きいが、本実施形態の抵抗器１００（端子部有）ではバラつきが大きく低減されている。具体的に説明すると、固定部４１によって圧着端子５が電極（第一電極体２、第二電極体３）から離間する。このため、その分、圧着端子５に流れ込む電流成分が小さくなる。また、固定部４１から引き写される電位分布も平坦となる（等電位線も疎となる）。これにより、本実施形態の抵抗器１００（端子部有）では、ＴＣＲについても、バラつきが大きく低減される。

［第１変形例］
　図７Ａは、第１変形例の抵抗器１０２であって、リベット変形前の状態を示す断面図である。図７Ｂは、第１変形例の抵抗器１０２であって、リベット変形後の状態を示す断面図である。第１変形例では、端子用ネジ４４の代わりにリベット４５が適用される。リベット４５を適用する場合、端子部の本体４のネジ孔４３のネジ切りを省略して単なる挿通孔としてもよい。

　第１変形例の抵抗器１０２の組み付け方法は、上記の基本構成と同様であるが、図７Ａに示すように、圧着端子５にリベット４５を挿通した状態で電極（第一電極体２、第二電極体３）に圧入後の端子部の本体４にリベット４５を挿通する。そして、図７Ｂに示すように、リベット４５の先端をカシメによって塑性変形させることで圧着端子５を本体４（固定部４１）に固定することができる。

［第２変形例］
　図８Ａは、第２変形例の抵抗器１０３であって、圧着端子５の組み付け前の平面図である。図８Ｂは、第２変形例の抵抗器１０３であって、圧着端子５の組み付け後の平面図である。図８Ｃは、第２変形例の抵抗器１０３であって、圧着端子５の組み付け後の断面図である。

　第２変形例でも、上記の基本構成及び第１変形例と同様に、端子部（本体４）を圧入孔２１，３１に圧入している。しかし、第２変形例では、図８Ｃに示すように、端子部（本体４）のネジ孔４３（挿通孔）が省略されている。そして、固定部４１の上端に圧着端子５を挟み込む挟み込み部４６を配置している。

　挟み込み部４６は、圧着端子５の厚みよりもやや狭い間隔のスリットを固定部４１の上端との間に形成するものであり、本実施形態では、例えば、三個形成されている。図８Ａに示すように、挟み込み部４６は、例えば、圧着端子５（固定部４１）の周方向で互いに対向する位置に一対配置し、残りの一つを周方向で９０度回転した位置に配置する。

　そして、図８Ｂに示すように、固定部４１において挟み込み部４６が配置されていない方向から圧着端子５を挟み込み部４６に挿入して圧着端子５を挟み込み部４６に挟み込ませる。

［本実施形態の効果］
　本実施形態の抵抗器１００によれば、抵抗体１と、抵抗体１に接続された一対の電極（第一電極体２、第二電極体３）と、電極（第一電極体２、第二電極体３）に配置された端子部と、を備えた抵抗器１００であって、端子部は、電極（第一電極体２、第二電極体３）に取り付けられる取付け部（圧入部４２）と、取付け部（圧入部４２）を電極（第一電極体２、第二電極体３）に取り付けたときに電極（第一電極体２、第二電極体３）から突出するとともに、検出用の端子（圧着端子５）が固定される固定部４１と、を含む。

　上記構成により、端子部（本体４）の取り付け部（圧入部４２）は、電極（第一電極体２、第二電極体３）と接触する位置から電極（第一電極体２、第二電極体３）の電位分布を拾うことになる。しかし、固定部４１において電極（第一電極体２、第二電極体３）から離れるほど等電位線が互いに離れるように拡散する。このため、固定部４１の上端の電位分布における電位の最大値と最小値の差分が小さくなり、電位分布が平坦となる。よって、固定部４１の上端に接触する検出用の端子（圧着端子５）の電位分布における電位の最大値と最小値の差分も小さくなる。

　したがって、検出用の端子（圧着端子５）の締め付け状態が変化する場合、又は検出用の端子（圧着端子５）の位置ずれが発生する場合であっても、検出用の端子（圧着端子５）が検知する電位の変化は抑制される。これにより、検出器における電位差（電流）の検出精度の低下（バラつき）を低減することができる。

　特に、電極（第一電極体２、第二電極体３）と端子部（本体４）とが別体となるので、エンボス加工を用いて電極（第一電極体２、第二電極体３）に端子部（本体４）を一体で形成する場合よりも端子部（本体４）の突出する長さを長くすることができる。よって、その分、端子部（固定部４１）上面における電位分布をさらに平坦にすることができるので、検出用の端子（圧着端子５）の取り付け状態の変化に伴う検出精度の低下（バラつき）を低減することができる。

　本実施形態の抵抗器１００であって、端子部（本体４）は、電極（第一電極体２、第二電極体３）とは異種の金属で形成されている。

　本実施形態の抵抗器１００であって、取付け部（圧入部４２）は、電極（圧入孔２１，３１）に圧入される圧入部４２である。これにより、簡易な構成で端子部（本体４）を電極（圧入孔２１，３１）に取り付けることができる。

　本実施形態の抵抗器１００であって、端子部（本体４）は、電極（第一電極体２、第二電極体３）の材料（例えば銅）よりも硬度の高い材料（例えば炭素鋼）で形成されている。これにより、端子部（本体４）を電極（第一電極体２、第二電極体３）に容易に圧入させることができる。また、端子部（本体４）の耐久性を高めることができるので、検出用の端子（圧着端子５）を固定部４１への付け外しを繰り返して行う場合において好適な構成となる。

　本実施形態の抵抗器１００であって、電極（第一電極体２、第二電極体３）には凹部（圧入孔２１，３１）が形成され、圧入部４２は、凹部（圧入孔２１，３１）に圧入されている。これにより、圧入部４２を容易に凹部（圧入孔２１，３１）に圧入することができる。

　本実施形態の抵抗器１００であって、固定部４１は、その径が圧入部４２の径よりも大きくなるように形成されている。これにより、検出用の端子（圧着端子５）を安定的に固定部４１に取り付けることができる。

　本実施形態の抵抗器１００であって、固定部４１は、その径が圧入部４２の径と略同一となるように形成されている。これにより、検出用の端子（圧着端子５）と固定部４１との接触面積が小さくなるので、引き写される電位分布において電位の最大値と最小値との差分も小さくできる。よって、抵抗値のバラつきを低減することができる。

　本実施形態の抵抗器１００であって、端子部は、少なくとも固定部４１に螺合しつつ検出用の端子を固定部４１とともに挟み込む端子用ネジ４４を含む。これにより、簡易な構成で検出用の端子（圧着端子５）を固定部４１に固定することができる。

　本実施形態の抵抗器１００であって、電極（第一電極体２、第二電極体３）は、抵抗体１を挟むように一対で配置され、電極（第一電極体２、第二電極体３）と抵抗体１は、端面同士を突き合せた状態で互いに接合している。これにより、電位差（電流）を高精度に検出可能な抵抗器１００となる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。例えば、本実施形態では、端子部（本体４）を電極（第一電極体２、第二電極体３）に圧入する構成としているが、取り付け部（圧入部４２）を雄ネジ構造にし、圧入孔２１，３１をネジ孔として形成して取り付け部を当該ネジ孔に螺合させる構成としてもよい。

　また、本実施形態では、抵抗体１の端面と電極（第一電極体２、第二電極体３）の端面を互いに突き合せて接合した構成としている。しかし、一対の電極の上に抵抗体１を重ね合わせるとともに、電極において端子部を配置する部分を抵抗体１から露出させた構成においても適用可能である。

　本願は２０２０年５月１１日に日本国特許庁に出願された特願２０２０－０８３３２５に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

１　　　抵抗体
２　　　第一電極体
３　　　第二電極体
４１　　固定部
４２　　圧入部
５　　　圧着端子
１００　抵抗器

Claims

　抵抗体と、前記抵抗体に接続された一対の電極と、前記電極に配置された端子部と、を備えた抵抗器であって、
　前記端子部は、
　前記電極に取り付けられる取付け部と、
　前記取付け部を前記電極に取り付けたときに前記電極から突出するとともに、検出用の端子が固定される固定部と、を含む抵抗器。
　請求項１に記載の抵抗器であって、
　前記端子部は、前記電極とは異種の金属で形成されている抵抗器。
　請求項１または請求項２に記載の抵抗器であって、
　前記取付け部は、前記電極に圧入される圧入部である抵抗器。
　請求項３に記載の抵抗器であって、
　前記端子部は、前記電極の材料よりも硬度の高い材料で形成されている抵抗器。
　請求項３または請求項４に記載の抵抗器であって、
　前記電極には凹部が形成され、
　前記圧入部は、前記凹部に圧入されている抵抗器。
　請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の抵抗器であって、
　前記固定部は、その径が前記圧入部の径よりも大きくなるように形成されている抵抗器。
　請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の抵抗器であって、
　前記固定部は、その径が前記圧入部の径と略同一となるように形成されている抵抗器。
　請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の抵抗器であって、
　前記端子部は、少なくとも前記固定部に螺合しつつ前記検出用の端子を前記固定部とともに挟み込む端子用ネジを含む抵抗器。
　請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載の抵抗器であって、
　前記電極は、前記抵抗体を挟むように一対で配置され、
　前記電極と前記抵抗体は、端面同士を突き合せた状態で互いに接合している抵抗器。