WO2021182237A1 - 発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物、難燃性発泡スチレン系樹脂組成物及びその押出発泡成形体 - Google Patents

発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物、難燃性発泡スチレン系樹脂組成物及びその押出発泡成形体 Download PDF

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flame
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健 森下
晃一 秋山
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第一工業製薬株式会社
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    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/06—Polystyrene

Definitions

  • the present invention relates to a flame retardant composition for a expanded styrene resin, a flame-retardant expanded styrene resin composition, and an extruded foamed molded product thereof.
  • the styrene resin foam is lightweight, it is widely used in various fields, for example, for heat insulation of home appliances and building materials, and for civil engineering such as embankment method. Since the styrene resin is formed only of carbon and hydrogen, it has the property of generating black smoke and burning violently once ignited. Therefore, it is necessary to make the resin flame-retardant by using a flame retardant depending on the use of the styrene-based resin foam.
  • HBCD hexabromocyclododecane
  • foam scrap and scrap generated during the production of foam are preferably reused as raw materials for the production of new foam, and flame retardants with low thermal stability such as HBCD are contained in the scrap. If included, it causes coloration when the scrap is melted or promotes depolymerization. Therefore, there is a problem that the foam containing HBCD is difficult to recycle.
  • the present invention has been made in view of the above, and is a flame retardant composition for a expanded styrene resin, which can be used for producing a foamed molded article having excellent flame retardancy and heat resistance.
  • An object of the present invention is to provide a styrene resin composition and an extruded expanded molded product thereof.
  • the present inventors have found that the above object can be achieved by at least combining a specific flame retardant and a phosphoric acid ester compound, and have completed the present invention. rice field.
  • Item 1 At least the following components (B1), component (C) and component (D), (B1) Tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromo-2-methylpropyl ether), (C) Zinc-modified hydrotalcite and (D) Containing a phosphate ester compound,
  • Item 2 Item 2.
  • the flame retardant composition for a expanded styrene resin according to Item 1 wherein the component (D) is at least one selected from the group consisting of an aliphatic phosphate, an aromatic phosphate, and an aromatic phosphite.
  • the component (B2) is contained as a flame retardant, and the component (B2) contains tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromopropyl ether) and tris (2,3-dibromopropyl).
  • the flame retardant composition for a foamed styrene resin which comprises at least one selected from the group consisting of isocyanurate, tris (tribromophenoxy) triazine, and a brominated epoxy oligomer.
  • Item 4 Item 3.
  • Item 5 A flame-retardant expanded styrene resin composition containing the flame retardant composition for foamed styrene resin according to any one of Items 1 to 4 and the component (A) styrene resin.
  • Item 6 Item 5.
  • Item 7 Item 5.
  • Item 101 At least the following components (A) to (D), (A) Styrene-based resin, (B1) Tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromo-2-methylpropyl ether), (C) Zinc-modified hydrotalcite and (D) Containing a phosphate ester compound, The flame-retardant expanded styrene resin composition containing 10 to 98% by mass of the component (B1) with respect to the total amount of the component (B1) and the component (D).
  • Item 102 Item 2.
  • the flame-retardant expanded styrene resin composition according to Item 101 wherein the component (D) is at least one selected from the group consisting of an aliphatic phosphate, an aromatic phosphate, and an aromatic phosphite.
  • a component (B2) is contained in addition to the component (B1), and the component (B2) contains tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromopropyl ether) and tris (2,3-dibromopropyl ether).
  • the flame-retardant foamed styrene resin composition according to Item 101 or 102 which comprises at least one selected from the group consisting of isocyanurate, tris (tribromophenoxy) triazine, and brominated epoxy oligomer.
  • Item 104 Item 2.
  • Item 105 Item 2.
  • the flame retardant composition for foamed styrene resin of the present invention By using the flame retardant composition for foamed styrene resin of the present invention, an extruded foam molded product having excellent flame retardancy and heat resistance can be produced. Further, the extruded foamed molded product obtained by using the flame-retardant expanded styrene resin composition containing the flame retardant composition for foamed styrene resin has excellent flame retardancy and heat resistance.
  • the flame retardant composition for Styrofoam Resin of the present invention contains at least the following components (B1), component (C) and component (D).
  • B1 Tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromo-2-methylpropyl ether),
  • C) Zinc-modified hydrotalcite and
  • the component (B1) is contained in an amount of 10 to 98% by mass based on the total amount of the component (B1) and the component (D).
  • the flame retardant composition for foamed styrene resin of the present invention is simply abbreviated as "flame retardant composition”
  • flame retardant foamed styrene resin composition containing the flame retardant composition for foamed styrene resin of the present invention is simply referred to as "flame retardant composition”.
  • styrene resin composition the flame retardant foamed styrene resin composition containing the flame retardant composition for foamed styrene resin of the present invention
  • the extruded foam molded product obtained by using this styrene resin composition is simply abbreviated as "foam molded product”.
  • the component (B1) contained in the flame retardant composition is tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromo-2-methylpropyl ether), which serves as a flame retardant. That is, the component (B1) is a brominated flame retardant.
  • the component (B1) can be produced and obtained by a known method, or the component (B1) can be obtained from a commercially available product or the like.
  • the flame retardant composition may contain a flame retardant other than the component (B1) as long as the effect of the present invention is not impaired, and in this case, the flame retardant property and the heat resistance may be improved.
  • the flame retardant other than the component (B1) include brominated flame retardants other than the component (B1).
  • this brominated flame retardant is abbreviated as "component (B2)”.
  • component (B2) examples include tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromopropyl ether), tris (2,3-dibromopropyl) isocyanurate, tris (tribromophenoxy) triazine, and tetrabromobisphenol S-.
  • the component (B2) may be used alone or in combination of two or more.
  • the components (B2) are tetrabromobisphenol A-bis (2,3-dibromopropyl ether) and tris (2,3-) in that the flame retardancy and heat resistance of the foamed molded product of the flame retardant composition are easily improved. It preferably contains at least one selected from the group consisting of dibromopropyl) isocyanurate, tris (tribromophenoxy) triazine, and brominated epoxy oligomers.
  • the content ratio of both is not particularly limited.
  • the content ratio of the component (B1) can be 20 to 100% by mass with respect to the total mass of the component (B1) and the component (B2).
  • the content ratio of the component (B1) is preferably 25% by mass or more, more preferably 30% by mass or more, and 35% by mass or more, based on the total mass of the component (B1) and the component (B2). It is more preferably 40% by mass or more.
  • the content ratio of the component (B1) is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, and 80% by mass, based on the total mass of the component (B1) and the component (B2). The following is more preferable.
  • the flame retardant composition can contain a flame retardant other than the component (B1) and the component (B2), and for example, known flame retardants can be widely mentioned.
  • the flame retardant composition contains a flame retardant other than the component (B1) and the component (B2)
  • the content ratio thereof is not particularly limited and can be appropriately adjusted as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the content ratio of such a flame retardant is 10% by mass or less, preferably 5% by mass or less, and more preferably 1% by mass with respect to the total mass of the component (B1) and the component (B2). It can be less than or equal to%.
  • the flame retardant contained in the flame retardant composition may be only the component (B1) and the component (B2).
  • the component (C) contained in the flame retardant composition is zinc-modified hydrotalcite.
  • the effect of the flame retardant such as the component (B1) can be further enhanced, and the flame retardancy and heat resistance of the foamed molded product of the styrene resin composition are further improved.
  • the component (C) has an action of accelerating the decomposition of the flame retardant such as the component (B1).
  • zinc-modified hydrotalcite examples include a layered double hydroxide in which a part of Mg of hydrotalcite Mg 6 Al 2 (OH) 16 (CO 3 ) ⁇ 4H 2 O is replaced with Zn.
  • zinc-modified hydrotalcite has the following general formula (1). It can be represented by [Mg a Zn b Al x ( OH) 2] x + (A n-) x / n ⁇ mH 2 O.
  • the entire compound is electrically medium due to the positive charge which is the basic layer of the metal double hydroxide and the negative charge of the anion which is the intermediate layer. It has become a sex.
  • Zinc-modified hydrotalcite can be obtained by a known production method, or can be obtained from a commercially available product.
  • a commercial product “Z” provided by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd. "HT-4A” (Mg 3 ZnAl 2 (OH) 12 CO 3 ⁇ mH 2 O), “STABIACE HT-7” provided by Sakai Chemical Industry Co., Ltd. (Mg 3.5 Zn 0.5 Al 2 (OH)) 12 CO 3 ⁇ mH 2 O) and the like can be mentioned.
  • Zinc-modified hydrotalcite having an atomic ratio of Mg and Zn to Al different from those of commercially available products can be synthesized from water-soluble salts of Mg, Zn and Al by a known method called a coprecipitation method.
  • the zinc-modified hydrotalcite may be used alone or in combination of two or more.
  • the zinc-modified hydrotalcite may be treated with a surface treatment agent.
  • the zinc-modified hydrotalcite is likely to be uniformly dispersed in the styrene resin, and the action of the zinc-modified hydrotalcite is likely to be exhibited.
  • the type of surface treatment agent is not particularly limited, and for example, higher fatty acids such as stearic acid, oleic acid, and lauric acid; higher fatty acid metal salts such as sodium stearate and sodium oleate; and anionic surface activity such as sodium laurylbenzene sulfonate.
  • silane coupling agents such as vinyltriethoxysilane and ⁇ -methacryloylpropyltriethoxysilane
  • titanate coupling agents such as isopropyltriisostearoyl titanate and isopropyltridecylbenzenesulfonyl titanate
  • glycerin monostearate glycerin monooleate and the like.
  • Glycerin fatty acid ester higher fatty acid amide such as stearic acid amide; waxes; etc.
  • the content ratio of the component (C) and the component (B1) is not particularly limited, and for example, the content ratio of the component (B1) is 80 with respect to the total amount of the component (B1) and the component (C). It can be up to 99% by mass. In this case, the effect of the flame retardant of the component (B1) tends to increase.
  • the content ratio of the component (B1) is preferably 82% by mass or more, more preferably 84% by mass or more, and 86% by mass or more with respect to the total amount of the component (B1) and the component (C). Is even more preferable.
  • the content ratio of the component (B1) is preferably 98% by mass or less, more preferably 97% by mass or less, and 96% by mass or less, based on the total amount of the component (B1) and the component (C). Is more preferable.
  • the component (D) contained in the flame retardant composition is a phosphoric acid ester compound.
  • the effect of the flame retardant such as the component (B1) can be further enhanced, and the flame retardancy and heat resistance of the foamed molded product of the styrene resin composition are further improved. Can be made to.
  • the phosphoric acid ester-based compound includes a phosphoric acid ester and a phosphite ester.
  • the type of the phosphoric acid ester compound is not particularly limited, and for example, known phosphoric acid ester compounds can be widely mentioned.
  • the phosphate ester compound is more than the group consisting of aliphatic phosphate, aromatic phosphate, and aromatic phosphite in that the flame retardancy and heat resistance of the foamed molded product of the styrene resin composition are easily improved. It is preferably at least one selected, and more preferably at least one selected from the group consisting of aliphatic phosphates and aromatic phosphates.
  • the aliphatic phosphate may or may not contain halogen.
  • halogen-free aliphatic phosphate include trialkyl phosphates such as trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, tri (2-ethylhexyl phosphate), tri (2-ethylhexyl phosphate), tributoxyethyl phosphate, and monoisodecyl phosphate.
  • 2-acryloyloxyethyl acid phosphate, 2-methacryloyloxyethyl acid phosphate and the like can be mentioned.
  • halogen-containing aliphatic phosphates examples include tris (tribromoneopentyl) phosphate, tris (chloroethyl) phosphate, tris (chloropropyl phosphate), tris (dichloropropyl phosphate), tetrakis (2-chloroethyl) ethylene diphosphate, and tetrakis.
  • (2-Chloroethyl) dichloroisopentyl diphosphate bis (tribromoneopentyl) dichloropropyl phosphate, monobromoneopentyl di (chloropropyl) phosphate, di (monobromoneopentyl) chloropropyl phosphate, monobromoneopentyldi ( Examples thereof include chloroethyl) phosphate, di (monobromoneopentyl) chloroethyl phosphate, and the like.
  • the aliphatic phosphate is preferably a halogen-containing aliphatic phosphate, and particularly preferably a tris (tribromoneopentyl) phosphate.
  • the aromatic phosphate may or may not contain halogen.
  • Halogen-free aromatic phosphates include triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixylenyl phosphate, tris (isopropylphenyl) phosphate, tris (phenylphenyl) phosphate, trinaphthyl phosphate, cresildiphenyl phosphate, xylenyl.
  • Diphenyl phosphate diphenyl (2-ethylhexyl) phosphate, cresildi2,6-xylenyl phosphate, diphenyl (2-acryloyloxyethyl) phosphate, diphenyl (2-methacloyloxyethyl) phosphate, resorcinolbis (diphenyl phosphate), resorcinol Bis (dixylenyl phosphate), resorcinol bis (dicresyl phosphate), bisphenol A bis (diphenyl phosphate), bisphenol A bis (dixylenyl phosphate), bisphenol A bis (dicrezyl phosphate), t-butylated phenyl phosphate Can be mentioned.
  • halogen-containing aromatic phosphate examples include tris (bromophenyl) phosphate, bis (tribromoneopentyl) phenyl phosphate, and bis (tribromoneopentyl) cresyl phosphate.
  • the aromatic phosphate is preferably triphenylphosphine and / or tricresyl phosphate.
  • aromatic phosphite when the component (D) is an aromatic phosphite, such aromatic phosphite can be a compound represented by the following formula (2).
  • R 1-5 means that R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 are bonded to the five carbon atoms of the aromatic ring, respectively.
  • R 6-10 means that R 6 , R 7 , R 8 , R 9 and R 10 are bonded to the five carbon atoms of the aromatic ring, respectively.
  • R 11-15 means that R 11 , R 12 , R 13 , R 14 and R 15 are bonded to the five carbon atoms of the aromatic ring, respectively.
  • R 1 to R 15 are the same or different and mean an alkyl group or a hydrogen atom having 3 or less carbon atoms.
  • Such aromatic phosphite does not have to contain halogen.
  • the halogen-free aromatic phosphite include triphenylphosphine, tricresylphosphine, trixylenylphosphine, tris (isopropylphenyl) phosphite, diphenylcredylphosphine, diphenylxylenylphosphine and the like.
  • the aromatic phosphite is preferably triphenylphosphine and / or tricresylphosphine.
  • the phosphoric acid ester compound of the component (D) can be obtained by a known production method, or can be obtained from a commercially available product.
  • the phosphoric acid ester compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the content ratio of the component (D) and the component (B1) is not particularly limited, and for example, the content ratio of the component (B1) is 10 with respect to the total amount of the component (B1) and the component (D). It can be up to 98% by mass. In this case, the effect of the flame retardant of the component (B1) tends to increase.
  • the content ratio of the component (B1) is preferably 20% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and 30% by mass or more with respect to the total amount of the component (B1) and the component (D). It is more preferable, and it is particularly preferable that it is 40% by mass or more.
  • the content ratio of the component (B1) is preferably 95% by mass or less, more preferably 80% by mass or less, and 75% by mass or less with respect to the total amount of the component (B1) and the component (D). Is more preferable, and 70% by mass or less is particularly preferable.
  • the flame retardant composition can contain a phosphate ester compound other than an aliphatic phosphate, an aromatic phosphate, and an aromatic phosphite.
  • the content ratio is 10% by mass or less, preferably 5% by mass or less, and more preferably 1% by mass or less with respect to the total mass of the phosphoric acid ester compound.
  • the flame retardant composition may contain, for example, a heat stabilizer as the component (E) in addition to the components (A) to (D).
  • the flame retardant composition does not contain the component (E), and the styrene resin composition described later may contain the component (E).
  • the heat stabilizer can further improve the heat stability of the foam molded product.
  • the type of heat stabilizer is not particularly limited, and for example, known heat stabilizers that can be used for foam moldings can be widely mentioned.
  • the heat stabilizer include phosphite compounds, thioether compounds, hindered phenol compounds, hindered amine compounds, organotin compounds, phosphoric acid esters, hydrotalcites and the like.
  • the phosphite compound as the heat stabilizer of the component (E) means a compound other than the phosphite compound included in the component (D). That is, the phosphite compound as the heat stabilizer of the component (E) is a phosphite compound other than the compound represented by the above formula (2).
  • phosphite compound as such a heat stabilizer examples include trialkyl phosphite such as trimethyl phosphite, triethyl phosphite, tributyl phosphite, tri (2-ethylhexyl) phosphite, and tristearyl phosphite.
  • alkylallyl phosphite such as 2-ethylhexyldiphenyl phosphite, isodecyldiphenyl phosphite, tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite, trinonylphenyl phosphite, bis (2,4) -Di-t-Butylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bis [2,4-bis (1,1-dimethylethyl) -6-methylphenyl] ethyl ester phosphite, tetrakis (2,4-di-t) -Butylphenyl) [1,1-biphenyl] -4,4'-diylbisphosphonite, bis (nonylphenyl) pentaerythritol diphosphite, bisstearyl pentaerythritol diphosphite
  • thioether compound examples include dilauryl-3,3'-thiodipropionate, dimyristyl-3,3'-thiodipropionate, disstearyl-3,3'-thiodipropionate, and pentaerythritol tetrakis (3-). Laurylthiopropionate), ditridecyl-3,3'-thiodipropionate, 2-mercaptobenzimidazole and the like.
  • hindered phenol compound examples include 1,6-hexanediol-bis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] and triethylene glycol-bis [3- (3- (3-) t-Butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], glycerintris [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) -propionate], pentaerythritol tetrakis [3- (3,3) 5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, thiodiethylenebis [3- (3,5-di) -T-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], N, N'-hexane-1,6-diylbis [3- (3,5-di)
  • hindered amine compounds are 4-benzoyloxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin, bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl) sevacate, bis (1,2,2). 6,6-Pentamethyl-4-piperinidyl) sebacate, bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinyl) -2- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzyl-2) -N-butylmalonate, tetrakis (2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidinyl-1,2,3,4-butanetetracarboxylate, tetrakis (1,2,2,6,6-pentamethyl) -4-piperidinyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate and the like.
  • organic tin compounds examples include dioctyl tin dilaurate and dioctyl tin maleate.
  • the content of the component (E) is not particularly limited, and can be an appropriate amount as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the content of the component (E) is 0.1 to 50% by mass, preferably 1 to 30% by mass, based on the total mass of the component (B1).
  • the flame retardant composition may contain, for example, a flame retardant enhancer as the component (F) in addition to the components (A) to (D).
  • the flame retardant composition does not contain the component (F), and the styrene resin composition described later may contain the component (F).
  • the flame retardant enhancer can further improve the thermal stability of the foam molded product.
  • the type of flame retardant enhancer is not particularly limited, and for example, known flame retardant enhancers that can be used for foam moldings can be widely mentioned.
  • the flame retardant enhancer include cumene peroxide, cumene hydroperoxide, di-t-butyl peroxide, di-t-hexyl peroxide, and 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylper).
  • the content of the component (F) is not particularly limited, and can be an appropriate amount as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the content of the component (F) is 0.1 to 15% by mass, preferably 1 to 10% by mass, based on the total mass of the component (B1).
  • the flame retardant composition may contain, for example, a foam nucleating agent as the component (H) in addition to the components (A) to (D).
  • the flame retardant composition does not contain the component (H), and the styrene resin composition described later may contain the component (H).
  • the foam nucleating agent facilitates the formation of bubbles in the foamed molded product of the styrene resin composition and also facilitates the adjustment of the bubble diameter, so that it is easy to help adjust the strength and the like of the foamed molded product.
  • the type of effervescent nucleating agent is not particularly limited, and for example, known effervescent nucleating agents that can be used in foamed molded products can be widely mentioned.
  • Examples of the effervescent nucleating agent include inorganic materials such as talc, bentonite, kaolin, mica, silica, clay, and diatomaceous earth.
  • the flame retardant composition may contain various other components as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the content ratio thereof is not particularly limited, and is, for example, 10% by mass or less, preferably 10% by mass or less, based on the total mass of the above (B1), the component (C) and the component (D). It is 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or less.
  • the method for preparing the flame retardant composition is not particularly limited, and for example, it can be the same as the method for preparing the known flame retardant fat composition.
  • the flame retardant foamed styrene resin composition (styrene resin composition) of the present invention further contains the component (A) styrene resin in addition to the flame retardant composition. That is, the flame retardant composition for expanded styrene resin of the present invention contains the component (A), the component (B1), the component (C) and the component (D).
  • the flame retardant composition for expanded styrene resin of the present invention contains the component (A), the component (B1), the component (C) and the component (D).
  • C Zinc-modified hydrotalcite
  • the styrene-based resin composition of the present invention can form a foam by press-fitting a foaming agent into the melt and extruding it while melting in an extruder, and such a foam is excellent in flame retardancy. Has properties and heat resistance. That is, according to the styrene-based resin composition of the present invention, an extruded foam molded product having excellent flame retardancy and heat resistance can be produced.
  • the component (A) contained in the styrene resin composition is a styrene resin.
  • This styrene-based resin is a main component of the styrene-based resin composition, that is, a main component in the foam molded product.
  • the type of styrene resin is not particularly limited, and for example, a known styrene resin used for foam molding can be widely used.
  • styrene resin examples include homopolymers of styrene monomers and copolymers of styrene and other monomers.
  • Other monomers include, for example, o-methylstyrene, m-methylstyrene, p-methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, ethylstyrene, pt-butylstyrene, ⁇ -methylstyrene, ⁇ -methyl.
  • Examples thereof include styrene-based polymerizable monomers such as -p-methylstyrene, 1,1-diphenylethylene, p- (N, N-diethylaminoethyl) styrene, and p- (N, N-diethylaminomethyl) styrene. ..
  • the other monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the monomer unit constituting the styrene resin can contain 50% by mass or more of the styrene monomer, preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more, particularly. It is preferably 95% by mass or more.
  • the styrene resin may be a polystyrene homopolymer.
  • the styrene resin may contain other components as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Other components include, for example, rubbery polymers.
  • the rubber-like polymer include polybutadiene, polyisoprene, styrene-butadiene copolymer, styrene-isoprene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, styrene-isobutylene-butadiene copolymer, and butadiene- (meth).
  • the rubber-like polymer contained in the styrene resin may be one kind or two or more kinds.
  • the content ratio thereof is preferably 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, and further, with respect to the monomer component constituting the styrene-based resin. It is preferably 10% by mass or less.
  • the molecular weight of the styrene resin is not particularly limited, and can be adjusted to an appropriate molecular weight within a range in which foam molding is possible according to the intended use and the like.
  • the molecular weight is the same as that of a known foam molded product. be able to.
  • the styrene resin may further contain other additives as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • additives include light stabilizers, antioxidants, preservatives, surfactants, fillers such as inorganic particles, pigments, colorants, fungicides and the like.
  • One or more of these additives may be contained in the styrene resin.
  • the content ratio thereof is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, still more preferably 1% by mass or less, based on the total mass of the styrene resin. ..
  • the method for producing the styrene resin is not particularly limited, and for example, the styrene resin as the component (A) can be obtained by producing the styrene resin by a known method. Alternatively, the styrene resin can be obtained from, for example, a commercially available product.
  • the content of the component (B1) contained in the styrene resin composition is not particularly limited.
  • the content of the component (B1) can be, for example, 0.05 parts by mass or more, and 0.1 parts by mass per 100 parts by mass of the styrene resin, in that flame retardancy and heat resistance are easily improved. It is preferably 0.5 parts by mass or more, more preferably 0.9 parts by mass or more, and particularly preferably 1 part by mass or more.
  • the content of the component (B1) contained in the styrene resin composition can be 20 parts by mass or less per 100 parts by mass of the styrene resin in that flame retardancy and heat resistance are easily improved. , 18 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, further preferably 5 parts by mass or less, further preferably 4 parts by mass or less, and 3 parts by mass or less. Is particularly preferred.
  • the total mass of the component (B2) is preferably 0.1 parts by mass or more and 20 parts by mass or less per 100 parts by mass of the styrene resin, for example.
  • the total mass of the component (B1) and the component (B2) is preferably 1 part by mass or more, more preferably 1.5 parts by mass or more, and 2 parts by mass or more per 100 parts by mass of the styrene resin. It is more preferable that the amount is 2.5 parts by mass or more.
  • the total amount of the component (B1) and the component (B2) is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 9 parts by mass or less, and 8 parts by mass or less per 100 parts by mass of the styrene resin. It is more preferable that the amount is 6 parts by mass or less.
  • the content of the component (C) is not particularly limited.
  • the content of the component (C) can be 0.001 part by mass or more per 100 parts by mass of the styrene-based resin, and is 0.01 part by mass, in that flame retardancy and heat resistance are easily improved. It is preferably 0.05 parts by mass or more, more preferably 0.08 parts by mass or more, and particularly preferably 0.1 parts by mass or more.
  • the content of the component (C) can be 5 parts by mass or less, and 1 part by mass or less per 100 parts by mass of the styrene resin, from the viewpoint that flame retardancy and heat resistance are easily improved. It is more preferably 0.8 parts by mass or less, further preferably 0.5 parts by mass or less, and particularly preferably 0.3 parts by mass or less.
  • the content of the component (D) is not particularly limited.
  • the component (D) is contained in an amount of 0.05 parts by mass or more and 10 parts by mass or less per 100 parts by mass of the styrene resin in that flame retardancy and heat resistance are easily improved. Is preferable.
  • the content of the component (D) is preferably 0.1 part by mass or more, more preferably 0.5 part by mass or more, and 0.55 part by mass or more per 100 parts by mass of the styrene resin. It is more preferable, and it is particularly preferable that the amount is 0.8 parts by mass or more.
  • the content of the component (D) is preferably 8 parts by mass or less, more preferably 6 parts by mass or less, and further preferably 4 parts by mass or less per 100 parts by mass of the styrene resin. It is preferably 3 parts by mass or less, and particularly preferably 3 parts by mass or less.
  • the content of the component (E) is not particularly limited.
  • the content of the component (E) can be 0.001 part by mass or more per 100 parts by mass of the styrene-based resin, and is 0.01 mass by mass, in that the thermal stability of the foamed molded product is easily improved.
  • the amount is preferably 0 parts by mass or more, more preferably 0.02 parts by mass or more, and further preferably 0.03 parts by mass or more.
  • the content of the component (E) is preferably 1 part by mass or less, and 0.8 parts by mass or less per 100 parts by mass of the styrene resin, from the viewpoint that the thermal stability of the foamed molded product is easily improved. It is more preferably 0.6 parts by mass or less, and particularly preferably 0.4 parts by mass or less.
  • the content thereof is not particularly limited.
  • the content of the component (F) should be 0.01 part by mass or more and 0.5 part by mass or less per 100 parts by mass of the styrene resin in that the flame retardancy of the foamed molded product can be easily improved. Is preferable.
  • the content thereof is not particularly limited.
  • the content of the component (H) can be 0.1 part by mass or more and 5 parts by mass or less per 100 parts by mass of the styrene resin.
  • the styrene resin composition can contain various components in addition to the above components.
  • a foaming agent which is a component (G) described later can be contained.
  • the foaming agent may be blended with the styrene resin composition in the foaming step of the styrene resin composition described later, or the foaming nucleating agent may be added to the styrene resin composition before foaming the styrene resin composition. It can also be blended with.
  • the styrene resin composition can contain various additives as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Additives include, for example, light stabilizers, UV absorbers, UV stabilizers, heavy metal deactivators, impact resistance improvers, colorants, lubricants, dripping inhibitors, crystal nucleating agents, antistatic agents, compatibilizers.
  • Known resin additives such as and the like can be mentioned.
  • the content ratio thereof is, for example, 10% by mass or less, preferably 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, particularly preferably 1% by mass or less, based on the mass of the styrene resin. Can be 0.1% by mass or less.
  • the method for preparing the styrene resin composition is not particularly limited, and for example, it can be the same as the known method for preparing the styrene resin composition for foaming.
  • a styrene resin composition can be prepared by mixing the flame retardant composition, the component (A), and one or more other components to be added as needed at a predetermined mixing ratio.
  • the styrene resin composition can form a foamed molded product by, for example, various foaming methods. For example, by extruding and foaming a styrene-based resin composition, an extruded foamed molded product of the styrene-based resin composition can be obtained.
  • the method for producing the extruded foam molded product is not particularly limited, and for example, a known production method can be widely adopted.
  • the extruded foam molded product can be produced by a manufacturing method including the following extrusion foam molding step.
  • Extrusion foaming step A step in which a styrene resin composition is melt-mixed in an extruder, a foaming agent (G) as a component (G) is press-fitted into the extruder, and then extruded into the atmosphere from an extruder cap.
  • the styrene-based resin is foam-molded by such an extrusion-foaming step, and an extrusion-foamed molded product of the styrene-based resin composition is obtained.
  • the component (A), the component (B1), the component (C), and the component (D) can be supplied into the extruder in an arbitrary order, melt-mixed in the extruder, and foamed. ..
  • some or all of the components can be mixed in advance to form a mixture, and then the mixture can be supplied into the extruder.
  • foaming agent for example, a known foaming agent used in foam molding can be widely used. Specifically, propane, butane, isobutane, pentane, cyclopentane, hexane, cyclohexane, 1-chloro-1,1-difluoroethane, monochlorologifluoromethane, monochloro-1,2,2,2-tetrafluoroethane, 1, Volatile 1-difluoroethane, 1,1,1,2-tetrafluoroethane, 1,1,3,3,3-pentafluoropropane, dichloromethane, 1,2-dichloroethane, dimethyl ether, diethyl ether, ethyl methyl ether and the like
  • foaming agent can be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the foaming agent can be appropriately set according to the desired performance of the foam, the molding method to be adopted, and the like.
  • the amount of the foaming agent can be 0.01 to 20 parts by mass, preferably 0.1 to 10 parts by mass, and more preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the styrene resin.
  • extruded foam molded product of the styrene resin composition obtained as described above contains at least the component (A), the component (B1), the component (C) and the component (D). Therefore, such an extruded foam molded product has excellent flame retardancy and heat resistance. Therefore, extrusion foam molding can be used, for example, in various applications requiring high flame retardancy levels.
  • Example 1 Each component excluding the foaming agent in the blending ratio shown in Table 1 below is put into an extruder with a diameter of 65 mm, and the inside of the machine is heated to 200 ° C. to melt and plasticize, and kneading is continued in the extruder.
  • a styrene resin composition was prepared.
  • the extruder a two-stage extruder connected in series from a diameter of 65 mm to a diameter of 90 mm was used.
  • the blending ratio of each component is 100 parts by mass of the component (A), 1.2 parts by mass of the component (B1), 1.8 parts by mass of B2-1 as the component (B2), and the component.
  • C-1 was 0.1 parts by mass
  • component (D) was 1.0 part by mass
  • component (E) was 0.05 parts by mass.
  • a predetermined amount of foaming agent is press-fitted into the tip of the 65 mm extruder (opposite to the mouthpiece of the extruder having a diameter of 90 mm) in a separate line, and the resin temperature (inside temperature) is cooled to 120 ° C. by the extruder having a diameter of 90 mm. bottom.
  • the resin temperature inside temperature
  • the extruder having a diameter of 90 mm. bottom As shown in Table 1, 3 parts by mass of G-1 and 3 parts by mass of G-2 (per 100 parts by mass of styrene resin) were used as the foaming agent as the component (G).
  • Examples 2-31 An extruded foam molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the type and blending amount of each component were changed as shown in Tables 1 and 2.
  • the oxygen index was measured according to JIS K-7201, and the flame retardant performance was evaluated based on the following criteria. ⁇ : The oxygen index was 29 or more, and it had excellent flame retardancy. X: The oxygen index was less than 29, and it did not have excellent flame retardancy.
  • the heat resistance of the foamed molded product was evaluated from the degree of yellowing (YI: yellow index) of the foamed molded product obtained in each Example and Comparative Example. Specifically, the extruded foam molded product under test was sliced with a cutter to form a board, compressed with a biaxial roll, and then roughly crushed with a crusher. The crushed product was put into a lab plast mill, melt-kneaded at 200 ° C., immediately taken out, and formed into a plate having a thickness of 3.2 mm by a cooling press. The plate-shaped molded product thus obtained was heated by a hot press at 220 ° C. for 40 minutes and then cooled by a cooling press.
  • YI yellow index
  • the cooled plate-shaped molded product was dissolved in methylene chloride so as to be 10% by mass, and the solution was filtered through a 0.45 ⁇ m filter, and the solution was used as a heat resistance test sample.
  • the YI value of the sample was measured by a transmission method using a spectrocolorimeter (SE-6000 manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
  • Tables 1 and 2 show the blending ratio of each component used in each example and the evaluation result of the obtained foamed molded product.
  • Table 3 shows the blending ratio of each component used in each comparative example and the evaluation result of the obtained foamed molded product.
  • the extruded foam of the styrene resin prepared in each example had excellent flame retardancy and also had excellent heat resistance due to its low YI value.
  • the extruded foam of the styrene resin prepared in each Comparative Example is not formed from the composition containing all of the components (A) to (D), and therefore has both flame retardancy and heat resistance. It was something I could't be satisfied with. From the above, it was found that the extruded foam obtained from the flame-retardant expanded styrene resin composition containing the components (A) to (D) has excellent flame retardancy and heat resistance.

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Abstract

優れた難燃性及び耐熱性を有する押出発泡成形体を製造することができる発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物、スチレン系樹脂組成物及び該スチレン系樹脂組成物の押出発泡成形体を提供する。 本発明の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物は、少なくとも（Ｂ１）テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）、（Ｃ）亜鉛変性ハイドロタルサイト、及び、（Ｄ）リン酸エステル系化合物を含み、前記成分（Ｂ１）は、前記成分（Ｂ１）及び前記成分（Ｄ）の総量に対して１０～９８質量％含まれる。

Description

発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物、難燃性発泡スチレン系樹脂組成物及びその押出発泡成形体
　本発明は、発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物、難燃性発泡スチレン系樹脂組成物及びその押出発泡成形体に関する。
　スチレン系樹脂発泡体は軽量であることから、例えば、家電製品及び建材等の断熱用途、盛土工法等の土木用途の他、多様な分野で広く使用されている。スチレン系樹脂は炭素と水素のみで形成されていることから、一旦着火すると黒煙を発生して激しく燃える性質を有する。このため、スチレン系樹脂発泡体の用途に応じて難燃剤を利用して樹脂を難燃化する必要がある。
　従来、押出法によるスチレン系樹脂発泡体の難燃化には、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）が難燃剤として用いられ、比較的少ない使用量で所望の難燃効果が得られることが知られている。一方で、ＨＢＣＤは熱安定性が低く、これを含む樹脂組成物を、溶融温度以上に加熱すると、ＨＢＣＤの分解により生成するＨＢｒが樹脂を着色させて品質を劣化させ、また、製造装置等の腐食を促進するという問題も引き起こし得る。加えて、発泡体のスクラップ及び発泡体の製造時に発生するスクラップは、新しい発泡体の製造用原料として再利用されることが望ましいところ、ＨＢＣＤのような熱安定性の低い難燃剤がスクラップ中に含まれる場合は、スクラップを溶融した時に着色を生じさせ、あるいは、解重合を促進する。このため、ＨＢＣＤを含有する発泡体は、リサイクルしにくいという問題があった。
　この観点から、最近ではＨＢＣＤに代わって他の臭素系難燃剤を押出発泡スチレン系樹脂発泡体に使用することが検討されている。斯かる臭素系難燃剤としては、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）が提案されている。この難燃剤は、ＨＢＣＤに匹敵する難燃効果を有しているが、熱安定性を更に向上させるべく、他の難燃剤の併用、例えば、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート等を併用することも提案されている。これにより、優れた難燃効果を維持しつつ、難燃剤の分解も抑制されて樹脂の劣化も起こりにくくなる（例えば、特許文献１～３等を参照）。
特開２０１０－２７５５２８号公報 特開２０１２－１０７２２７号公報 特開２０１２－１３６６７４号公報
　しかしながら、近年のスチレン系発泡成形体を使用する各種用途においては、斯かる発泡体の難燃性及び耐熱性をさらに向上させることが必要となっている。このような観点から、発泡体の難燃性及び耐熱性をより高めるための難燃剤の開発、あるいは、スチレン系樹脂発泡体を製造するための樹脂組成物の開発が急務となっている。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、優れた難燃性及び耐熱性を有する発泡成形体を製造するために使用することができる発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物、難燃性発泡スチレン系樹脂組成物及びその押出発泡成形体を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の難燃剤とリン酸エステル系化合物とを少なくとも組み合わせることにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、例えば、以下の項に記載の主題を包含する。
項１
少なくとも下記の成分（Ｂ１）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）、
（Ｂ１）テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）、
（Ｃ）亜鉛変性ハイドロタルサイト、及び、
（Ｄ）リン酸エステル系化合物
を含み、
前記成分（Ｂ１）は、前記成分（Ｂ１）及び前記成分（Ｄ）の総量に対して１０～９８質量％含まれる、発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物。
項２
前記成分（Ｄ）が、脂肪族ホスフェート、芳香族ホスフェート、及び、芳香族ホスファイトからなる群より選択される少なくとも１種である、項１に記載の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物。
項３
前記成分（Ｂ１）以外に難燃剤として成分（Ｂ２）を含有し、前記成分（Ｂ２）は、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン、及び、臭素化エポキシオリゴマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む、項１又は２に記載の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物。
項４
前記成分（Ｂ１）及び前記成分（Ｃ）の総量に対して、前記成分（Ｂ１）の含有割合が８０～９９質量％である、項１～３のいずれか１項に記載の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物。
項５
項１～４のいずれか１項に記載の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物と、成分（Ａ）スチレン系樹脂とを含む、難燃性発泡スチレン系樹脂組成物。
項６
前記成分（Ａ）１００質量部に対して前記成分（Ｄ）が０．０５質量部以上、１０質量部以下含まれる、項５に記載の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物。
項７
項５又は６に記載の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物の押出発泡成形体。
項１０１
少なくとも下記の成分（Ａ）～（Ｄ）、
（Ａ）スチレン系樹脂、
（Ｂ１）テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）、
（Ｃ）亜鉛変性ハイドロタルサイト、及び、
（Ｄ）リン酸エステル系化合物
を含み、
前記成分（Ｂ１）は、前記成分（Ｂ１）及び前記成分（Ｄ）の総量に対して１０～９８質量％含まれる、難燃性発泡スチレン系樹脂組成物。
項１０２
前記成分（Ｄ）が、脂肪族ホスフェート、芳香族ホスフェート、及び、芳香族ホスファイトからなる群より選択される少なくとも１種である、項１０１に記載の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物。
項１０３
難燃剤として、前記成分（Ｂ１）以外に成分（Ｂ２）を含有し、前記成分（Ｂ２）は、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン、及び、臭素化エポキシオリゴマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む、項１０１又は１０２に記載の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物。
項１０４
前記成分（Ａ）１００質量部に対して前記成分（Ｄ）が０．０５質量部以上、１０質量部以下含まれる、項１０１～１０３のいずれか１項に記載の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物。
項１０５
前記成分（Ｂ１）及び前記成分（Ｃ）の総量に対して、前記成分（Ｂ１）の含有割合が８０～９９質量％である、項１０１～１０４のいずれか１項に記載の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物。
項１０６
項１０１～１０５のいずれか１項に記載の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物の押出発泡成形体。
　本発明の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物を使用することで、優れた難燃性及び耐熱性を有する押出発泡成形体を製造することができる。また、該発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物を含む難燃性発泡スチレン系樹脂組成物を用いて得られる押出発泡成形体は、優れた難燃性及び耐熱性を有する。
　以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書中において、「含有」及び「含む」なる表現については、「含有」、「含む」、「実質的にからなる」及び「のみからなる」という概念を含む。
　１．発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物
　本発明の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物は、少なくとも下記の成分（Ｂ１）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含む。
（Ｂ１）テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）、
（Ｃ）亜鉛変性ハイドロタルサイト、及び、
（Ｄ）リン酸エステル系化合物
　特に本発明に係る発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物において、前記成分（Ｂ１）は、前記成分（Ｂ１）及び前記成分（Ｄ）の総量に対して１０～９８質量％含まれる。
　本発明の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物を難燃剤としてスチレン樹脂に含有させることで、優れた難燃性及び耐熱性を有する押出発泡成形体を製造することができる。
　以下では、本発明の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物を単に「難燃剤組成物」と略記し、本発明の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物を含む難燃性発泡スチレン系樹脂組成物を単に「スチレン系樹脂組成物」と略記し、さらに、このスチレン系樹脂組成物を用いて得られる前記押出発泡成形体を単に「発泡成形体」と略記する。
　＜成分（Ｂ１）＞
　難燃剤組成物に含まれる成分（Ｂ１）は、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）であって、難燃剤としての役割を果たす成分である。つまり、成分（Ｂ１）は臭素系難燃剤である。
　成分（Ｂ１）は公知の方法で製造して得ることができ、あるいは、市販品等から成分（Ｂ１）を入手することもできる。
　＜その他の難燃剤＞
　難燃剤組成物は、本発明の効果が阻害されない限り、成分（Ｂ１）以外の難燃剤を含むこともでき、この場合、難燃性及び耐熱性が向上することもある。成分（Ｂ１）以外の難燃剤として、成分（Ｂ１）以外の臭素系難燃剤を挙げることができる。以下、この臭素系難燃剤を「成分（Ｂ２）」と略記する。
　成分（Ｂ２）としては、例えば、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン、テトラブロモビスフェノールＳ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＦ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、ポリブロモジフェニルエーテル、ポリブロモジフェニルエタン、ビスポリブロモフェノキシエタン、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン、ポリブロモフェニルインダン、ポリペンタブロモベンジルアクリレート、エチレンビステトラブロモフタルイミド、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、臭素化エポキシオリゴマー等を挙げることができる。成分（Ｂ２）は１種単独であってもよいし、２種以上を使用することもできる。
　難燃剤組成物の発泡成形体の難燃性及び耐熱性が向上しやすい点で、成分（Ｂ２）は、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン、及び、臭素化エポキシオリゴマーからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　難燃剤組成物が成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との両方を含む場合、両者の含有割合は特に限定されない。例えば、成分（Ｂ１）の含有割合は、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）の全質量に対して２０～１００質量％とすることができる。成分（Ｂ１）の含有割合は、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）の全質量に対して２５質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、３５質量％以上であることがさらに好ましく、４０質量％以上であることが特に好ましい。また、成分（Ｂ１）の含有割合は、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）の全質量に対して９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがさらに好ましい。
　難燃剤組成物は、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）以外の難燃剤を含むことができ、例えば、公知の難燃剤を広く挙げることができる。難燃剤組成物が成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）以外の難燃剤を含む場合、その含有割合も特に限定されず、本発明の効果が阻害されない範囲で適宜調節することができる。コストが増加しにくいという観点で、斯かる難燃剤の含有割合は、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）の総質量に対して１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下とすることができる。難燃剤組成物に含まれる難燃剤は、成分（Ｂ１）及び成分（Ｂ２）のみであってもよい。
　＜成分（Ｃ）＞
　難燃剤組成物に含まれる成分（Ｃ）は、亜鉛変性ハイドロタルサイトである。難燃剤組成物が成分（Ｃ）を含むことで、成分（Ｂ１）等の難燃剤の効果をさらに高めることができ、スチレン系樹脂組成物の発泡成形体の難燃性及び耐熱性をさらに向上させることができる。例えば、成分（Ｃ）は成分（Ｂ１）等の難燃剤の分解を促進させる作用を有する。
　亜鉛変性ハイドロタルサイトは、例えば、ハイドロタルサイトＭｇ６Ａｌ２（ＯＨ）１６（ＣＯ３）・４Ｈ２ＯのＭｇの一部をＺｎで置換した層状複水酸化物を挙げることができる。一般的には、亜鉛変性ハイドロタルサイトは、下記の一般式（１）
［ＭｇａＺｎｂＡｌｘ（ＯＨ）２］ｘ＋（Ａｎ－）ｘ／ｎ・ｍＨ２Ｏで表すことができる。
　式（１）において、０．５≦ａ＋ｂ＜１．０であり、０＜ｘ≦０．５であり、ａ＋ｂ＝１－ｘであり、ｍは正数である。また、Ａはｎ価の陰イオン（ｎ＝１～４、好ましくは１又は２）、好ましくは、Ａｎ－は炭酸イオン（ＣＯ３ ２－）である。
　式（１）で表されるとおり、亜鉛変性ハイドロタルサイトは、金属複水酸化物の基本層である正電荷、及び、中間層である陰イオンの負電荷によって、化合物全体が電気的に中性となっている。
　亜鉛変性ハイドロタルサイトは、公知の製造方法で得ることができ、あるいは市販品か
ら入手することも可能である。市販品としては、協和化学工業社から提供されている「Ｚ
ＨＴ－４Ａ」（Ｍｇ３ＺｎＡｌ２（ＯＨ）１２ＣＯ３・ｍＨ２Ｏ）、堺化学工業社から提供されている「ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－７」（Ｍｇ３．５Ｚｎ０．５Ａｌ２（ＯＨ）１２ＣＯ３・ｍＨ２Ｏ）等を挙げることができる。なお、Ａｌに対するＭｇおよびＺｎの原子比がこれら市販品と異なる亜鉛変性ハイドロタルサイトは、共沈法と呼ばれる公知の方法によって、Ｍｇ、ＺｎおよびＡｌの水溶性塩から合成することができる。
　亜鉛変性ハイドロタルサイトは、１種単独で使用されてもよいし、２種以上を使用することもできる。
　亜鉛変性ハイドロタルサイトは、表面処理剤で処理されていてもよい。この場合、亜鉛変性ハイドロタルサイトはスチレン系樹脂に均一に分散しやすく、亜鉛変性ハイドロタルサイトの作用が発揮されやすい。表面処理剤の種類は特に限定されず、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム等の高級脂肪酸金属塩；ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアニオン界面活性剤；ビニルトリエトキシシラン、γ－メタクリロイルプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤；イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート等のチタネートカップリング剤；グリセリンモノステアレート、グリセリンモノオレエート等のグリセリン脂肪酸エステル；ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド；ワックス類；等を挙げることができる。
　難燃剤組成物において、成分（Ｃ）と成分（Ｂ１）との含有割合は特に限定されず、例えば、成分（Ｂ１）及び成分（Ｃ）の総量に対し、成分（Ｂ１）の含有割合を８０～９９質量％とすることができる。この場合、成分（Ｂ１）の難燃剤の効果が高まりやすい。成分（Ｂ１）及び成分（Ｃ）の総量に対し、成分（Ｂ１）の含有割合は、８２質量％以上であることが好ましく、８４質量％以上であることがより好ましく、８６質量％以上であることがさらに好ましい。また、成分（Ｂ１）及び成分（Ｃ）の総量に対し、成分（Ｂ１）の含有割合は、９８質量％以下であることが好ましく、９７質量％以下であることがより好ましく、９６質量％以下であることがさらに好ましい。
　＜成分（Ｄ）＞
　難燃剤組成物に含まれる成分（Ｄ）はリン酸エステル系化合物である。難燃剤組成物が成分（Ｄ）を含むことで、成分（Ｂ１）等の難燃剤の効果をさらに高めることができ、スチレン系樹脂組成物の発泡成形体の難燃性及び耐熱性をさらに向上させることができる。
　なお、リン酸エステル系化合物は、リン酸エステル及び亜リン酸エステルを包含する。
　リン酸エステル系化合物の種類は特に限定されず、例えば、公知のリン酸エステル系化合物を広く挙げることができる。中でも、スチレン系樹脂組成物の発泡成形体の難燃性及び耐熱性が向上しやすい点で、リン酸エステル系化合物は、脂肪族ホスフェート、芳香族ホスフェート、及び、芳香族ホスファイトからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、脂肪族ホスフェート、及び、芳香族ホスフェートからなる群より選択される少なくとも１種であることがさらに好ましい。
　脂肪族ホスフェートとしては、ハロゲンを含有してもよいし、ハロゲンを含有しなくてもよい。ハロゲン非含有の脂肪族ホスフェートとしては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２－エチルヘキシルホスフェート）、トリ（２－エチルヘキシルホスフェート）、トリブトキシエチルホスフェート、モノイソデシルホスフェート等のトリアルキルホスフェートを挙げることができ、その他、２－アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、２－メタクロイルオキシエチルアシッドホスフェート等を挙げることができる。ハロゲンを含有する脂肪族ホスフェートとしては、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（クロロプロピルホスフェート）、トリス（ジクロロプロピルホスフェート）、テトラキス（２－クロロエチル）エチレンジホスフェート、テトラキス（２－クロロエチル）ジクロロイソペンチルジホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）ジクロロプロピルホスフェート、モノブロモネオペンチルジ（クロロプロピル）ホスフェート、ジ（モノブロモネオペンチル）クロロプロピルホスフェート、モノブロモネオペンチルジ（クロロエチル）ホスフェート、ジ（モノブロモネオペンチル）クロロエチルホスフェート、等を挙げることができる。中でも脂肪族ホスフェートは、ハロゲンを含有する脂肪族ホスフェートであることが好ましく、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートであることが特に好ましい。
　芳香族ホスフェートとしては、ハロゲンを含有してもよいし、ハロゲンを含有しなくてもよい。ハロゲン非含有の芳香族ホスフェートとしては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（フェニルフェニル）ホスフェート、トリナフチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、ジフェニル（２－エチルヘキシル）ホスフェート、クレジルジ２，６－キシレニルホスフェート、ジフェニル（２－アクリロイルオキシエチル）ホスフェート、ジフェニル（２－メタクロイルオキシエチル）ホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）、レゾルシノールビス（ジクレジルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジクレジルホスフェート）、ｔ－ブチル化フェニルホスフェートを挙げることができる。ハロゲン含有芳香族ホスフェートとして、トリス（ブロモフェニル）ホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）フェニルホスフェート、ビス（トリブロモネオペンチル）クレジルホスフェート等を挙げることができる。中でも芳香族ホスフェートは、トリフェニルホスフェート及び／又はトリクレジルホスフェートであることが好ましい。
　本発明において、（Ｄ）成分が芳香族ホスファイトである場合、斯かる芳香族ホスファイトは、下記式（２）で表される化合物を挙げることができる。
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　式（２）において、Ｒ１－５は、芳香環の５つの炭素原子にそれぞれＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５が結合していることを意味する。式（２）において、Ｒ６－１０は、芳香環の５つの炭素原子にそれぞれＲ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９及びＲ１０が結合していることを意味する。式（２）において、Ｒ１１－１５は、芳香環の５つの炭素原子にそれぞれＲ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ１５が結合していることを意味する。Ｒ１～Ｒ１５は
同一または異なって、炭素数３以下のアルキル基又は水素原子を意味する。
　斯かる芳香族ホスファイトは、ハロゲンを含有しなくてもよい。ハロゲン非含有の芳香族ホスファイトとしては、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト、トリキシレニルホスファイト、トリス（イソプロピルフェニル）ホスファイト、ジフェニルクレジルホスファイト、ジフェニルキシレニルホスファイト等を挙げることができる。中でも芳香族ホスファイトは、トリフェニルホスファイト及び／又はトリクレジルホスファイトであることが好ましい。
　成分（Ｄ）のリン酸エステル系化合物は、公知の製造方法で得ることができ、あるいは市販品から入手することも可能である。
　リン酸エステル系化合物は、１種単独で使用されてもよいし、２種以上を使用することもできる。
　難燃剤組成物において、成分（Ｄ）と成分（Ｂ１）との含有割合は特に限定されず、例えば、成分（Ｂ１）及び成分（Ｄ）の総量に対し、成分（Ｂ１）の含有割合を１０～９８質量％とすることができる。この場合、成分（Ｂ１）の難燃剤の効果が高まりやすい。成分（Ｂ１）及び成分（Ｄ）の総量に対し、成分（Ｂ１）の含有割合は、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましく、４０質量％以上であることが特に好ましい。また、成分（Ｂ１）及び成分（Ｄ）の総量に対し、成分（Ｂ１）の含有割合は、９５質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７５質量％以下であることがさらに好ましく、７０質量％以下であることが特に好ましい。
　難燃剤組成物は、脂肪族ホスフェート、芳香族ホスフェート、及び、芳香族ホスファイト以外のリン酸エステル化合物を含むことができる。この場合、その含有割合は、リン酸エステル化合物の総質量に対して１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下である。
　＜成分（Ｅ）＞
　難燃剤組成物は、成分（Ａ）～（Ｄ）以外に、例えば、成分（Ｅ）として熱安定剤を含むことができる。なお、難燃剤組成物は成分（Ｅ）を含まず、後記するスチレン系樹脂組成物が成分（Ｅ）を含むこともできる。熱安定剤は、発泡成形体の熱安定性をさらに向上させることができる。
　熱安定剤の種類は特に限定されず、例えば、発泡成形体に使用され得る公知の熱安定剤を広く挙げることができる。熱安定剤としては、例えば、ホスファイト化合物、チオエーテル化合物、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、有機スズ化合物、リン酸エステルおよびハイドロタルサイト等が挙げられる。ただし、成分（Ｅ）の熱安定剤としてのホスファイト化合物は、（Ｄ）成分が包含するホスファイト化合物以外の化合物を意味する。つまり、成分（Ｅ）の熱安定剤としてのホスファイト化合物は、前記式（２）で表される化合物以外のホスファイト化合物である。
　斯かる熱安定剤としてのホスファイト化合物としては、例えば、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリ（２－エチルヘキシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト等のトリアルキルホスファイトを挙げることができ、その他、２－エチルヘキシルジフェニルホスファイト、イソデシルジフェニルホスファイト等のアルキルアリルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリノニルフェニルホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス［２，４－ビス（１，１－ジメチルエチル）－６－メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）［１，１－ビフェニル］－４，４’－ジイルビスホスフォナイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビスステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス、テトラ（トリデシル）－４，４’－ブチリデン－ビス（２－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）ジホスファイト、ヘキサトリデシル－１，１，３－トリス（３－ｔ－ブチル－６－メチル－４－オキシフェニル）－３－メチルプロパントリホスファイト、モノ（ジノニルフェニル）モノ－ｐ－ノニルフェニルホスファイト、トリス（モノノニルフェニル）ホスファイト、テトラアルキル（Ｃ＝１２～１６）－４，４’－イソプロピリデン－（ビスフェニル）ジホスファイト等が挙げられる。
　チオエーテル化合物としては、例えば、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ジトリデシル－３，３’－チオジプロピオネート、２－メルカプトベンズイミダゾールなどが挙げられる。
　ヒンダードフェノール化合物としては、例えば、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、グリセリントリス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）－プロピオネート］、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１,６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、２，４－ジメチル－６－（１－メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５－ビス（１,１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォネート、カルシウムジエチルビス［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォネート、３，３’，３’’，５，５’，５’’－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３,５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，３，５－トリス［（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－キシリル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノールなどが挙げられる。
　ヒンダードアミン化合物の例は、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリニジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル－２－ｎ－ブチルマロネート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。
　有機スズ化合物の例はジオクチルスズジラウレート、ジオクチルスズマレエートなどが挙げられる。
　難燃剤組成物において、成分（Ｅ）の含有量は特に限定されず、本発明の効果が阻害されない範囲において適宜の量とすることができる。例えば、成分（Ｅ）の含有量は、成分（Ｂ１）の全質量に対し、０．１～５０質量％、好ましくは１～３０質量％である。
　＜成分（Ｆ）＞
　難燃剤組成物は、成分（Ａ）～（Ｄ）以外に、例えば、成分（Ｆ）として難燃増強剤を含むことができる。なお、難燃剤組成物は成分（Ｆ）を含まず、後記するスチレン系樹脂組成物が成分（Ｆ）を含むこともできる。難燃増強剤は、発泡成形体の熱安定性をさらに向上させることができる。
　難燃増強剤の種類は特に限定されず、例えば、発泡成形体に使用され得る公知の難燃増強剤を広く挙げることができる。難燃増強剤としては、例えば、クメンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジ－ｔ－ヘキシルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）－ヘキシン－３、ジクミルパーオキサイド、２，３－ジメチル－２，３－ジフェニルブタン等が挙げられ、その他、フタロシアニン鉄、フタロシアニンマンガン、フタロシアニンコバルト等のフタロシアニン金属錯体、ゼオライト等が挙げられる。
　難燃剤組成物において、成分（Ｆ）の含有量は特に限定されず、本発明の効果が阻害されない範囲において適宜の量とすることができる。例えば、成分（Ｆ）の含有量は、成分（Ｂ１）の全質量に対し、０．１～１５質量％、好ましくは１～１０質量％である。
　＜成分（Ｈ）＞
　難燃剤組成物は、成分（Ａ）～（Ｄ）以外に、例えば、成分（Ｈ）として発泡核剤を含むことができる。なお、難燃剤組成物は成分（Ｈ）を含まず、後記するスチレン系樹脂組成物が成分（Ｈ）を含むこともできる。発泡核剤は、スチレン系樹脂組成物の発泡成形体の気泡を形成しやすくし、気泡径の調整も容易にするので発泡成形体の強度等の調節に役立ちやすい。
　発泡核剤の種類は特に限定されず、例えば、発泡成形体に使用され得る公知の発泡核剤を広く挙げることができる。発泡核剤としては、例えば、タルク、ベントナイト、カオリン、マイカ、シリカ、クレー、珪藻土等の無機材料が挙げられる。
　＜その他成分＞
　難燃剤組成物は、上記各成分以外にも、本発明の効果を損なわない範囲内で、その他の各種成分を含むことができる。難燃剤組成物がその他成分を含む場合、その含有割合は特に限定されず、例えば、前記（Ｂ１）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）の全質量に対して、１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは１質量％以下である。
　難燃剤組成物の調製方法は特に限定されず、例えば、公知の難燃剤脂組成物の調製方法と同様とすることができる。
　２．難燃性発泡スチレン系樹脂組成物
　本発明の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物（スチレン系樹脂組成物）は、前記難燃剤組成物に加えて、さらに成分（Ａ）スチレン系樹脂を含む。つまり、本発明の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物は、成分（Ａ）、成分（Ｂ１）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含む。
（Ａ）スチレン系樹脂
（Ｂ１）テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）
（Ｃ）亜鉛変性ハイドロタルサイト
（Ｄ）リン酸エステル系化合物
　本発明のスチレン系樹脂組成物は、押出機内で溶融しつつ、溶融物に発泡剤を圧入して押し出し成形することによって発泡体を形成することができ、斯かる発泡体は、優れた難燃性及び耐熱性を有する。つまり、本発明のスチレン系樹脂組成物によれば、優れた難燃性及び耐熱性を有する押出発泡成形体を製造することができる。
　スチレン系樹脂組成物に含まれる成分（Ａ）は、スチレン系樹脂である。このスチレン系樹脂はスチレン系樹脂組成物の主たる成分であり、つまり、発泡成形体における主成分である。
　スチレン系樹脂の種類は特に限定されず、例えば、発泡成形用に用いられる公知のスチレン系樹脂を広く用いることができる。
　スチレン系樹脂としては、例えば、スチレン単量体の単独重合体、スチレンと他の単量体との共重合体を挙げることができる。他の単量体としては、例えば、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレン、１，１－ジフェニルエチレン、ｐ－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル）スチレン、ｐ－（Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノメチル）スチレン等のスチレン系重合性単量体を挙げることができる。他の単量体は、１種単独であってもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。
　スチレン系樹脂を構成する単量体単位は、スチレン単量体を５０質量％以上含むことができ、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、特に好ましくは９５質量％以上である。スチレン系樹脂は、ポリスチレンのホモポリマーであってもよい。
　スチレン系樹脂は、本発明の効果が阻害されない限り、他の成分を含有することもできる。他の成分は、例えば、ゴム状重合体が挙げられる。ゴム状重合体としては、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体、スチレン－イソブチレン－ブタジエン系共重合体、ブタジエン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－イソプレンブロック共重合体、ブチルゴム、エチレン－α－オレフィン系共重合体（エチレン－プロピレンゴム）、エチレン－α－オレフィン－ポリエン共重合体（エチレン－プロピレン－ジエンゴム）、シリコーンゴム、アクリル系ゴム、水添ジエン系ゴム（水素化スチレン－ブタジエンブロック共重合体、水素化ブタジエン系重合体など）等が挙げられる。
　スチレン系樹脂に含まれるゴム状重合体は、１種のもであってもよいし、２種以上であってもよい。スチレン系樹脂組成物にゴム状重合体が含まれる場合、その含有割合は、スチレン系樹脂を構成する単量体成分に対して、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下である。
　スチレン系樹脂の分子量等は特に限定されず、目的の用途等に応じて、発泡成形が可能な範囲で適宜の分子量に調節することができ、例えば、公知の発泡成形体と同様の範囲とすることができる。
　スチレン系樹脂は、本発明の効果が阻害されない限り、さらに他の添加剤を含むこともできる。添加剤としては、例えば、光安定剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、無機粒子等の充填剤、顔料、着色剤、防カビ剤等が挙げられる。これらの添加剤は１種又は２種以上がスチレン系樹脂に含まれていてもよい。スチレン系樹脂が他の添加剤を含む場合、その含有割合は、スチレン系樹脂全質量に対して、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下、さらに好ましくは１質量％以下である。
　スチレン系樹脂の製造方法は特に限定されず、例えば、公知の方法で製造することで、成分（Ａ）であるスチレン系樹脂を得ることができる。あるいは、スチレン系樹脂は、例えば、市販品等から入手することができる。
　スチレン系樹脂組成物に含まれる成分（Ｂ１）の含有量は特に限定されない。難燃性及び耐熱性が向上しやすい点で、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、成分（Ｂ１）の含有量は、例えば、０．０５質量部以上とすることができ、０．１質量部以上とすることが好ましく、０．５質量部以上とすることがより好ましく、０．９質量部以上とすることがさらに好ましく、１質量部以上とすることが特に好ましい。また、スチレン系樹脂組成物に含まれる成分（Ｂ１）の含有量は、難燃性及び耐熱性が向上しやすい点で、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、２０質量部以下とすることができ、１８質量部以下とすること好ましく、１０質量部以下とすることがより好ましく、５質量部以下とすることがさらに好ましく、４質量部以下とすることがよりさらに好ましく、３質量部以下とすることが特に好ましい。
　スチレン系樹脂組成物が成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）との両方を含む場合、スチレン系樹脂組成物の発泡成形体の難燃性及び耐熱性が向上しやすい点で、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）の総質量は、例えば、スチレン系樹脂１００質量部あたり、０．１質量部以上、２０質量部以下であることが好ましい。成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）の総質量は、スチレン系樹脂１００質量部あたり、１質量部以上とすることが好ましく、１．５質量部以上とすることがより好ましく、２質量部以上とすることがさらに好ましく、２．５質量部以上とすることが特に好ましい。また、成分（Ｂ１）と成分（Ｂ２）の総量は、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、１０質量部以下とすることが好ましく、９質量部以下とすることがより好ましく、８質量部以下とすることがさらに好ましく、６質量部以下とすることが特に好ましい。
　スチレン系樹脂組成物において、成分（Ｃ）の含有量は特に限定されない。例えば、難燃性及び耐熱性が向上しやすい点で、成分（Ｃ）の含有量は、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、０．００１質量部以上とすることができ、０．０１質量部以上とすることが好ましく、０．０５質量部以上とすることがより好ましく、０．０８質量部以上とすることがさらに好ましく、０．１質量部以上とすることが特に好ましい。また、難燃性及び耐熱性が向上しやすい点で、成分（Ｃ）の含有量は、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、５質量部以下とすることができ、１質量部以下とすることが好ましく、０．８質量部以下とすることがより好ましく、０．５質量部以下とすることがさらに好ましく、０．３質量部以下とすることが特に好ましい。
　スチレン系樹脂組成物において、成分（Ｄ）の含有量は特に限定されない。例えば、難燃性及び耐熱性が向上しやすい点で、スチレン系樹脂組成物において、成分（Ｄ）は、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、０．０５質量部以上、１０質量部以下含まれることが好ましい。成分（Ｄ）の含有量は、スチレン系樹脂１００質量部あたり、０．１質量部以上とすることが好ましく、０．５質量部以上とすることがより好ましく、０．５５質量部以上とすることがさらに好ましく、０．８質量部以上とすることが特に好ましい。また、成分（Ｄ）の含有量は、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、８質量部以下とすることが好ましく、６質量部以下とすることがより好ましく、４質量部以下とすることがさらに好ましく、３質量部以下とすることが特に好ましい。
　スチレン系樹脂組成物に成分（Ｅ）が含まれる場合、その含有量は特に限定されない。例えば、発泡成形体の熱安定性が向上しやすい点で、成分（Ｅ）の含有量は、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、０．００１質量部以上とすることができ、０．０１質量部以上とすることが好ましく、０．０２質量部以上とすることがより好ましく、０．０３質量部以上とすることがさらに好ましい。また、発泡成形体の熱安定性が向上しやすい点で、成分（Ｅ）の含有量は、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、１質量部以下とすることが好ましく、０．８質量部以下とすることがより好ましく、０．６質量部以下とすることがさらに好ましく、０．４質量部以下とすることが特に好ましい。
　スチレン系樹脂組成物に成分（Ｆ）が含まれる場合、その含有量は特に限定されない。例えば、発泡成形体の難燃性が向上しやすい点で、成分（Ｆ）の含有量は、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、０．０１質量部以上、０．５質量部以下とすることが好ましい。
　スチレン系樹脂組成物に成分（Ｈ）が含まれる場合、その含有量は特に限定されない。例えば、成分（Ｈ）の含有量は、前記スチレン系樹脂１００質量部あたり、０．１質量部以上、５質量部以下とすることができる。
　スチレン系樹脂組成物は、上記各成分以外にも各種成分を含むことができる。例えば、後記する（Ｇ）成分である発泡剤を含むことができる。発泡剤は、後記するスチレン系樹脂組成物の発泡工程において、スチレン系樹脂組成物に配合してもよく、あるいは、スチレン系樹脂組成物を発泡する前にあらかじめ発泡核剤をスチレン系樹脂組成物に配合することもできる。
　その他、本発明の効果を損なわない範囲内で、スチレン系樹脂組成物は、各種の添加剤を含むことができる。添加剤としては、例えば、光安定剤、紫外線吸収剤、紫外線安定化剤、重金属不活性剤、耐衝撃改良剤、着色剤、滑剤、滴下防止剤、結晶核剤、帯電防止剤、相溶化剤などの公知の樹脂添加剤を挙げることができる。スチレン系樹脂組成物が添加剤を含む場合、その含有割合は、例えば、スチレン系樹脂の質量に対して１０質量％以下、好ましくは５質量％以下、より好ましくは、１質量％以下、特に好ましくは０．１質量％以下とすることができる。
　スチレン系樹脂組成物の調製方法は特に限定されず、例えば、公知の発泡用スチレン系樹脂組成物の調製方法と同様とすることができる。例えば、難燃剤組成物と、（Ａ）成分と、その他必要に応じて添加する１種以上の成分とを所定の混合割合で混合することでスチレン系樹脂組成物を調製することができる。
　スチレン系樹脂組成物は、例えば、各種発泡方法により、発泡成形体を形成することができる。例えば、スチレン系樹脂組成物を押出発泡することによって、スチレン系樹脂組成物の押出発泡成形体を得ることができる。
　押出発泡成形体を製造する方法は特に限定されず、例えば、公知の製造方法を広く採用することができる。例えば、押出発泡成形体は、下記押出発泡成形工程を備える製造方法により、製造することができる。
押出発泡工程；スチレン系樹脂組成物を押出機内で溶融混合し、（Ｇ）成分としての発泡剤（Ｇ）を押出機内に圧入し、次いで、押出機口金から大気中へ押出す工程。
　斯かる押出発泡工程によってスチレン系樹脂が発泡成形され、スチレン系樹脂組成物の押出発泡成形体が得られる。
　押出発泡工程では、押出機内に成分（Ａ）、成分（Ｂ１）、成分（Ｃ）、及び成分（Ｄ）を任意の順序で供給し、押出機内で溶融混合して、発泡成形することができる。あるいは、各成分のいくつか又は全部をあらかじめ混合して混合物とした後に、当該混合物を押出機内に供給することができる。
　発泡剤としては、例えば、発泡成形で使用される公知の発泡剤を広く使用することができる。具体的には、プロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、１－クロロ－１，１－ジフルオロエタン、モノクロロジフルオロメタン、モノクロロ－１，２，２，２－テトラフルオロエタン、１，１－ジフルオロエタン、１，１，１，２－テトラフルオロエタン、１，１，３，３，３－ペンタフルオロプロパン、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、エチルメチルエーテルなどの揮発性有機発泡剤；水、窒素、炭酸ガスなどの無機発泡剤；アゾ化合物などの化学発泡剤；等が例示される。発泡剤は単独または２種以上を併用して用いることができる。
　発泡剤の配合量は所望の発泡体の性能及び採用する成形方法等に応じて適宜設定することができる。例えば、スチレン系樹脂１００質量部に対し、発泡剤を０．０１～２０質量部、好ましくは０．１～１０質量部、より好ましくは０．５～５質量部とすることができる。
　上記のように得られるスチレン系樹脂組成物の押出発泡成形体は、少なくとも成分（Ａ）、成分（Ｂ１）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）を含む。このため、斯かる押出発泡成形体は、優れた難燃性及び耐熱性を有する。従って、押出発泡成形は、例えば、高い難燃レベルが求められる各種用途に使用することができる。
　以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の態様に限定されるものではない。
　実施例および比較例に用いた原料は以下の通りとした。
　＜成分（Ａ）＞
（Ａ）スチレン系樹脂
・ＧＰ－ＰＳ（ＰＳジャパン社製「ＰＳＪポリスチレン　Ｇ９３０５」
　＜成分（Ｂ１）＞
　テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）（第一工業製薬社製「ピロガード　ＳＲ－１３０」）
　＜成分（Ｂ２）＞
・Ｂ２－１：テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）（第一工業製薬社製「ピロガード　ＳＲ－７２０Ｎ」）
・Ｂ２－２：トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート（第一工業製薬社製「ピロガード　ＳＲ－７５０」）
・Ｂ２－３：トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン（第一工業製薬社製「ピロガード　ＳＲ－２４５」）
・Ｂ２－４：臭素化エポキシオリゴマー（日鉄ケミカル＆マテリアル社製「ＹＤＢ－４０６」）
　＜その他の難燃剤＞
・Ｂ２－５：ヘキサブロモシクロドデカン（第一工業製薬社製「ピロガード　ＳＲ－１０３」）
　＜成分（Ｃ）＞
（Ｃ）亜鉛変性ハイドロタルサイト
・Ｃ－１：Ｍｇ３．５Ｚｎ０．５Ａｌ２（ＯＨ）１２ＣＯ３・ｍＨ２０（堺化学工業社製「ＳＴＡＢＩＡＣＥ　ＨＴ－７」）
・Ｃ－２：Ｍｇ３ＺｎＡｌ２（ＯＨ）１２ＣＯ３・ｍＨ２Ｏ（協和化学工業社製「ＺＨ
Ｔ－４Ａ」）
　＜亜鉛非含有ハイドロタルサイト＞
・Ｃ－３：Ｍｇ４．３Ａｌ２（ＯＨ）１２．６ＣＯ３・ｍＨ２Ｏ（協和化学工業社製「Ｄ
ＨＴ－４Ａ」）
　＜成分（Ｄ）＞
（Ｄ）リン酸エステル化合物
・Ｄ－１：トリフェニルホスフェート（大八化学社製「ＴＰＰ」）
・Ｄ－２：トリクレジルホスフェート（大八化学社製「ＴＣＰ」）
・Ｄ－３：トリフェニルホスファイト（大八化学社製「ＴＰ－Ｉ」）
・Ｄ－４：トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（大八化学社製「ＣＲ－９００」）
・Ｄ－５：トリクレジルホスファイト（大八化学社製「ＴＸＰ」）
・Ｄ－６：ノンハロゲン系リン酸エステル（大八化学社製「ＤＡＩＧＵＡＲＤ－１０００」）
・Ｄ－７：クレジルジ２，６－キシレニルホスフェート（大八化学社製「ＰＸ－１１０」）
・Ｄ－８：レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）（大八化学社製「ＣＲ－７３３Ｓ」）
・Ｄ－９：ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）（大八化学社製「ＣＲ－７４１」）
・Ｄ－１０：レゾルシノールビス（ジキシレニルホスフェート）（大八化学社製「ＰＸ－２００」）
　＜成分（Ｅ）＞
（Ｅ）熱安定剤
　ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（ＡＤＥＫＡ社製「アデカスタブＰＥＰ－３６」）
　＜成分（Ｆ）＞
（Ｆ）難燃増強剤
・Ｆ－１：２，３－ジメチル－２，３－ジフェニルブタン（日油社製「ノフマーＢＣ－９０」）
・Ｆ－２：合成ゼオライト（東ソー社製「ゼオラムＡ－３」）
　＜成分（Ｇ）＞
（Ｇ）発泡剤
・Ｇ－１：イソブタン
・Ｇ－２：ジメチルエーテル
　＜成分（Ｈ）＞
（Ｈ）発泡核剤
・タルクＭＳ（日本タルク工業（株）製）
　（実施例１）
　後掲の表１に示す配合割合で発泡剤を除く各成分を、口径６５ｍｍの押出機に投入し、機内を２００℃に加熱して溶融して可塑化し、混練を続けることで、押出機内でスチレン系樹脂組成物を調製した。押出機は、口径６５ｍｍから口径９０ｍｍに直列連結した二段押出機を使用した。各成分の配合割合は、表１に示すように、成分（Ａ）を１００質量部、成分（Ｂ１）を１．２質量部、成分（Ｂ２）としてＢ２－１を１．８質量部、成分（Ｃ）としてＣ－１を０．１質量部、成分（Ｄ）としてＤ－１を１．０質量部、成分（Ｅ）を０．０５質量部とした。
　続いて、６５ｍｍ押出機先端（口径９０ｍｍの押出機の口金と反対側）に別ラインで、所定量の発泡剤を圧入し、口径９０ｍｍの押出機で樹脂温度（機内温度）を１２０℃に冷却した。表１に示すように、成分（Ｇ）である発泡剤としてＧ－１を３質量部及びＧ－２を３質量部（スチレン系樹脂１００質量部あたり）とした。その後、口径９０ｍｍの押出機の先端に設けた厚さ方向２．５ｍｍ、幅方向４５ｍｍの長方形断面のダイリップより大気中に樹脂組成物を押し出すことにより、直方体状であるスチレン系樹脂の押出発泡成形体を得た。
　（実施例２～３１）
　各成分の種類と配合量を表１及び表２に示すように変更したこと以外は実施例１と同様の方法で押出発泡成形体を得た。
　（比較例１～１０）
　各成分の種類と配合量を後掲の表３示すように変更したこと以外は実施例１と同様の方法で押出発泡成形体を得た。
　（評価方法）
　＜難燃性＞
　ＪＩＳＫ－７２０１に従って酸素指数を測定し、下記判断基準に基づいて難燃性能を評価した。
〇：酸素指数が２９以上であり、優れた難燃性を有していた。
×：酸素指数が２９未満であり、優れた難燃性を有していなかった。
　＜耐熱性＞
　各実施例及び比較例で得られた発泡成形体の黄変度合い（ＹＩ：イエローインデックス）から、発泡成形体の耐熱性を評価した。具体的に、試験中の押出発泡成形体をカッターでスライスしてボードとし、２軸ロールで圧縮した後粉砕機で粗砕した。粗砕物をラボプラストミルに投入し、２００℃で溶融混練後すぐ取り出して冷却プレスにて３．２ｍｍ厚の板状に成形した。このように得られた板状成形品を２２０℃の熱プレスにて４０分加熱後、冷却プレスにて冷却した。冷却後の板状成形品を塩化メチレンに１０質量％となるように溶解させ、溶解液を０．４５μｍのフィルターに通し濾過した後の溶解液を耐熱試験サンプルとした。該サンプルのＹＩ値を、分光色差計（日本電色工業（株）製ＳＥ－６０００）を用いた透過法にて測定した。
　表１及び２は、各実施例で使用した各成分の配合割合、並びに得られた発泡成形体の評価結果を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３は、各比較例で使用した各成分の配合割合、並びに得られた発泡成形体の評価結果を示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１から明らかなように、各実施例にて調製したスチレン系樹脂の押出発泡体は、優れた難燃性を有し、また、ＹＩ値が低いことから耐熱性にも優れていた。これに対し、各比較例にて調製したスチレン系樹脂の押出発泡体は、成分（Ａ）～（Ｄ）のすべてを含む組成物から形成されていないため、難燃性及び耐熱性の両方を満足することができないものであった。以上より、成分（Ａ）～（Ｄ）を含む難燃性発泡スチレン系樹脂組成物から得られる押出発泡体は、優れた難燃性及び耐熱性を有することがわかった。

Claims (7)

  1. 少なくとも下記の成分（Ｂ１）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）、
    （Ｂ１）テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモ－２－メチルプロピルエーテル）、
    （Ｃ）亜鉛変性ハイドロタルサイト、及び、
    （Ｄ）リン酸エステル系化合物
    を含み、
    前記成分（Ｂ１）は、前記成分（Ｂ１）及び前記成分（Ｄ）の総量に対して１０～９８質量％含まれる、発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物。
  2. 前記成分（Ｄ）が、脂肪族ホスフェート、芳香族ホスフェート、及び、芳香族ホスファイトからなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物。
  3. 前記成分（Ｂ１）以外に難燃剤として成分（Ｂ２）を含有し、
    前記成分（Ｂ２）は、テトラブロモビスフェノールＡ－ビス（２，３－ジブロモプロピルエーテル）、トリス（２，３－ジブロモプロピル）イソシアヌレート、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン、及び、臭素化エポキシオリゴマーからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物。
  4. 前記成分（Ｂ１）及び前記成分（Ｃ）の総量に対して、前記成分（Ｂ１）の含有割合が８０～９９質量％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物。
  5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の発泡スチレン樹脂用難燃剤組成物と、成分（Ａ）スチレン系樹脂とを含む、難燃性発泡スチレン系樹脂組成物。
  6. 前記成分（Ａ）１００質量部に対して前記成分（Ｄ）が０．０５質量部以上、１０質量部以下含まれる、請求項５に記載の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物。
  7. 請求項５又は６に記載の難燃性発泡スチレン系樹脂組成物の押出発泡成形体。
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