WO2021175618A1 - Heizschlauch-wellrohr-verbindung - Google Patents

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WO2021175618A1
WO2021175618A1 PCT/EP2021/054158 EP2021054158W WO2021175618A1 WO 2021175618 A1 WO2021175618 A1 WO 2021175618A1 EP 2021054158 W EP2021054158 W EP 2021054158W WO 2021175618 A1 WO2021175618 A1 WO 2021175618A1
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corrugated pipe
heating
hose
heating hose
tube
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Martin Dopadlo
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Eugen Forschner Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/35—Ohmic-resistance heating
    • F16L53/38—Ohmic-resistance heating using elongate electric heating elements, e.g. wires or ribbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/01—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
    • F01N2610/10—Adding substances to exhaust gases the substance being heated, e.g. by heating tank or supply line of the added substance

Definitions

  • the present invention relates to a heating hose-corrugated pipe connection according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a heating hose-corrugated pipe connection according to the preamble of claim 5.
  • Such a heating hose-corrugated pipe connection is known, for example, from WO 2008/131993 A1.
  • Such heated hose-corrugated pipe connections are used, among other things, in SCR hoses (SCR stands for Selective Catalytic Reduction or selective catalytic reduction).
  • SCR Selective Catalytic Reduction or selective catalytic reduction.
  • a sealant is manually wrapped around the heating hose. The manual production process always leads to a faulty seal with the corrugated pipe. This creates a leakage path for water that flows into the corrugated pipe and thus increases the thawing times of the SCR line system.
  • the present invention is based on the object of providing an improved heating hose-corrugated pipe connection which ensures a better seal between the corrugated pipe and the heating hose and is nevertheless easy and inexpensive to produce, as well as a method for producing it.
  • the heating hose-corrugated pipe connection comprises a heating hose which has a first heating hose end and is provided with a heating coil, and a corrugated pipe which surrounds the heating hose and has a first corrugated pipe end spaced from the first heating hose end.
  • the heating hose-corrugated pipe connection is drawing is characterized in that a shrink tube is provided which extends from an area of the heating hose located between the first heating hose end and the first corrugated pipe end over the first corrugated pipe end into an area of the corrugated pipe that is adjacent to the first corrugated pipe end.
  • the shrink tubing lies tightly against the heating tube and the corrugated pipe.
  • the corrugated pipe is pressed against the sealing medium due to the shrinking process, as a result of which a positive connection is formed between the heating hose, the sealing medium and the corrugated pipe.
  • the shrunk shrink tubing improves the fixation of the corrugated pipe on the heated hose and prevents the corrugated pipe from slipping. This also results in an increase in the process stability of the sealing system.
  • a sealing means is advantageously additionally provided between the corrugated pipe and the heating hose, as a result of which the sealing of the space between the corrugated pipe and the heating hose is additionally improved.
  • the heating hose-corrugated pipe connection there is an adhesive between the shrink hose and the heating hose.
  • the sealing effect between the shrink tube and the heated tube can be improved even further.
  • a shrink hose can be used, the inner circumferential surface of which is already coated with the adhesive.
  • the heating winding is surrounded by an especially elastic braid, since this allows the heating winding to be fixed even better in addition to the usual fastening on the corresponding hose by means of an adhesive tape or an adhesive bead.
  • the method according to the invention for producing a heating hose-corrugated pipe connection comprises the following steps:
  • Providing a heating hose which has a first heating hose end and is provided with a heating coil; and; and • Arranging a corrugated pipe with a first corrugated pipe end so that it surrounds the heating hose and the first corrugated pipe end is spaced from the first heating hose end.
  • This method is characterized in that a shrink hose is applied to the heating hose and the corrugated pipe in such a way that it extends from an area of the heating hose located between the first heating hose end and the first corrugated pipe end over the first corrugated pipe end into an area of the Corrugated pipe he stretches, which is adjacent to the first end of the corrugated pipe, after which the shrink tube is shrunk ge.
  • a particularly advantageous further method step is the application of a sealant to the heating hose near the first end of the corrugated pipe before the corrugated pipe is arranged over the heating hose, which additionally increases the tightness.
  • the sealing material is pressed tightly against the outer wall of the tube and against the inner wall of the corrugated pipe, so that the shrink tube and sealant work in synergy to achieve an increased tightness.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the heating hose-corrugated pipe connection in which a shrink hose is used, the inside of which is coated with adhesive, and
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the heating hose-corrugated pipe connection, in which a certain amount of adhesive is provided locally between the heating hose or corrugated pipe and the shrink tube.
  • the heating hose-corrugated pipe connection 10 according to the invention comprises a heating hose and a corrugated pipe 30 encompassing it .
  • the heating coil 22 is fixed on the heating hose 20 by means of a braid 28, which is formed, for example, from a preferably elastic synthetic fiber or textile material.
  • the heating coil 22 can also be attached by respective Klebestrei fen not shown for the sake of simplicity.
  • the heating winding 22 is embedded in the wall of the heating hose 20. In this case, no additional fixation is required.
  • the corrugated tube 30 engages around the heating hose 20 essentially union coaxially.
  • the space between the inner circumference of the corrugated pipe 30 and the outer circumference of the heating hose 20 is sealed using a sealant 40, which preferably also has adhesive properties and can therefore also be characterized as an adhesive.
  • a shrink hose 50 is provided which extends on both sides of a first corrugated pipe end 31 of the corrugated pipe 30.
  • the heating hose 20 has a first heating hose end 21 shown on the left in FIG. 1 and the corrugated pipe 30 has the first corrugated pipe end 31 at its end on the left as shown in FIG. 1.
  • the shrink hose 50 extends from an area 24 of the heating hose 20, which lies between the heating hose end 21 and the first corrugated pipe end 31, beyond the first corrugated pipe end 31 to an area 34 of the corrugated pipe 30, which is in the vicinity of the first corrugated pipe end 31 on the right from this is located.
  • the shrink tube 50 As soon as the shrink tube 50 - depending on the type by the action of heat or also by cooling - has been shrunk and thus contracted, the corrugated tube 30 enclosed by the shrink tube 50 is pressed into the sealant 40, and the heating coil 22 with the braid 28 on it is also pressed pressed inwards and thus fixed even better on the heated hose 20.
  • a form-fitting, elastic, fluid-tight connection between the heating hose 20, the sealing means 40 and the corrugated pipe 30 is achieved by the sealing means 40.
  • the fixation achieved by the shrink tube 50 also prevents the corrugated tube 30 and the braid 28 from slipping.
  • the shrink tube 50 makes the sealing effect between the corrugated tube 30 and the heated tube 20 essential improved. In this way, the ingress of water into the system can be reliably prevented.
  • the inner circumferential surface 52 of the shrink tube 50 is coated with an adhesive 60, which is only shown on the lower side of FIG. 1 for the sake of better oversight.
  • the sealing effect between the shrink tube 50 and the heated tube 20 can be further improved ver.
  • the second embodiment shown in Fig. 2 differs from the first imple mentation form in that instead of the layered application of the adhesive 60 on the inner circumferential surface 52 of the shrink tube 50, several adhesive beads 60, shown only schematically here, are provided, which are thus locally limited for a provide improved fastening. It goes without saying that, as an alternative, one or more (not configured as a bead) collections of adhesive 60 can be provided to improve the fastening effect.
  • the braid 28 can be dispensed with under certain conditions, in particular when the heating coil 22 is embedded in the wall of the heating hose 20.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung (10), die einen Heizschlauch (20), der ein erstes Heizschlauchende (21) aufweist und mit einer Heizwicklung (22) versehen ist, und ein Wellrohr (30) umfasst, das den Heizschlauch (20) umgreift und ein vom ersten Heizschlauchende (21) beabstandetes erstes Wellrohrende (31) aufweist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Schrumpfschlauch (50) vorgesehen ist, der sich von einem zwischen dem ersten Heizschlauchende (21) und dem ersten Wellrohrende (31) befindlichen Bereich (24) des Heizschlauchs (20) aus über das erste Wellrohrende (31) hinaus bis in einen Bereich (34) des Wellrohrs (30) erstreckt, der dem ersten Wellrohrende (31) benachbart ist. Vorteilhaft ist zusätzlich ein Dichtmittel (40) vorgesehen, das zwischen dem Wellrohr (30) und dem Heizschlauch (20) angeordnet ist und mittels des Schrumpfschlauches (50) bei dessen Schrumpfen in eine dichte Anlage an einer Außenwand des Heizschlauchs (20) und an einer Innenwand des Wellrohrs (30) anpressbar ist.

Description

HEIZSCHLAUCH-WELLROHR-VERBINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Heiz- schlauch-Wellrohr-Verbindung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Eine derartige Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung ist beispielsweise aus der WO 2008/131993 A1 bekannt. Solche Heizschlauch-Wellrohr-Verbindungen werden un ter anderem bei SCR-Schläuchen (SCR steht für Selective Catalytic Reduction bzw. se- lektive katalytische Reduktion) eingesetzt. Dabei wird zur Abdichtung des Zwischenraums zwischen dem Heizschlauch und dem Wellrohr ein Dichtmittel manuell um den Heiz schlauch gewickelt. Hier kommt es durch den manuellen Fertigungsprozess immer wie der zu einer fehlerhaften Abdichtung zum Wellrohr. Hierdurch besteht ein Leckagepfad für Wasser, das dadurch ins Wellrohr fließt und damit die Auftauzeiten des SCR- Leitungssystems erhöht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Heizschlauch- Wellrohr-Verbindung, die eine bessere Abdichtung zwischen Wellrohr und Heizschlauch gewährleistet und dennoch einfach und kostengünstig herzustellen ist, sowie ein Verfah- ren zu deren Herstellung anzugeben.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung gemäß Anspruch 1 sowie mit einem Verfahren zum Herstellen einer Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung ge mäß Anspruch 5. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der ab- hängigen Ansprüche.
Erfindungsgemäß umfasst die Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung einen Heizschlauch, der ein erstes Heizschlauchende aufweist und mit einer Heizwicklung versehen ist, und ein Wellrohr, das den Heizschlauch umgreift und ein vom ersten Heizschlauchende beab- standetes erstes Wellrohrende aufweist. Die Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein Schrumpfschlauch vorgesehen ist, der sich von einem zwi schen dem ersten Heizschlauchende und dem ersten Wellrohrende befindlichen Bereich des Heizschlauchs aus über das erste Wellrohrende hinaus bis in einen Bereich des Wellrohrs erstreckt, der dem ersten Wellrohrende benachbart ist. Durch das Aufbringen des Schrumpfschlauchs wird die Dichtheit zwischen Heizschlauch und Wellrohr gewähr leistet und somit das Eindringen von Wasser in das System zuverlässig verhindert. Der Schrumpfschlauch legt sich beim Schrumpfvorgang eng an den Heizschlauch und an das Wellrohr an. Hierdurch wird das Wellrohr aufgrund des Schrumpfvorgangs an das Dicht mittel angepresst, wodurch eine formschlüssige Verbindung zwischen Heizschlauch, Dichtmittel und Wellrohr gebildet wird. Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, dass der geschrumpfte Schrumpfschlauch die Fixierung des Wellrohrs auf dem Heizschlauch ver bessert und ein Verrutschen des Wellrohrs verhindert. Dies resultiert außerdem in einer Erhöhung der Prozessstabilität des Dichtsystems.
Vorteilhaft ist zwischen dem Wellrohr und dem Heizschlauch zusätzlich ein Dichtmittel vorgesehen, wodurch die Abdichtung des Zwischenraumes zwischen dem Wellrohr und dem Heizschlauch zusätzlich verbessert wird.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Heizschlauch-Wellrohr- Verbindung befindet sich zwischen dem Schrumpfschlauch und dem Heizschlauch ein Klebstoff. Hierdurch kann die Dichtwirkung zwischen dem Schrumpfschlauch und dem Heizschlauch noch weiter verbessert werden. Um eine Verfahrensvereinfachung bzw. Verfahrensbeschleunigung bei der Herstellung einer derartigen Heizschlauch- Wellrohr- Verbindung zu erreichen, kann ein Schrumpfschlauch verwendet werden, dessen innere Umfangsfläche bereits mit dem Klebstoff beschichtet ist.
Es ist von Vorteil, wenn die Heizwicklung von einem insbesondere elastisch ausgebilde ten Geflecht umgeben ist, da hierdurch die Heizwicklung zusätzlich zu der üblichen Be festigung auf dem entsprechenden Schlauch mittels eines Klebebands oder einer Kle beraupe noch besser fixiert werden kann.
Des Weiteren umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Heiz- schlauch- Wellrohr-Verbindung, insbesondere zum Herstellen einer Heizschlauch-Well- rohr-Verbindung gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, folgende Schritte:
• Bereitstellen eines Heizschlauchs, der ein erstes Heizschlauchende auf weist und mit einer Heizwicklung versehen ist; und; und • Anordnen eines Wellrohrs mit einem ersten Wellrohrende so, dass es den Heizschlauch umgreift und das erste Wellrohrende vom ersten Heizschlau chende beabstandet ist.
Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass ein Schrumpfschlauch so auf den Heizschlauch und das Wellrohr aufgebracht wird, dass er sich von einem zwischen dem ersten Heizschlauchende und dem ersten Wellrohrende befindlichen Bereich des Heiz- schlauchs aus über das erste Wellrohrende hinaus bis in einen Bereich des Wellrohrs er streckt, der dem ersten Wellrohrende benachbart ist, wonach der Schrumpfschlauch ge schrumpft wird.
Besonders vorteilhaft ist als weiterer Verfahrensschritt das Aufbringen eines Dichtmittels auf den Heizschlauch nahe des ersten Wellrohrendes vor dem Anordnen des Wellrohrs über dem Heizschlauch vorgesehen, durch welchen die Dichtigkeit zusätzlich erhöht wird. Durch das Schrumpfen des Schrumpfschlauchs wird das Dichtmaterial eng an die äußere Wandung des Schlauches und an die innerer Wandung des Wellrohrs gepresst, so dass Schrumpfschlauch und Dichtmittel in Synergie eine erhöhte Dichtigkeit bewirken.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und dessen Weiterbildungen können die glei chen oder ähnliche Vorteile erzielt werden wie mit der erfindungsgemäßen Heizschlauch- Wellrohr-Verbindung, weshalb zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehen den Ausführungen im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Heizschlauch-Well- rohr-Verbindung verwiesen wird.
Weitere Merkmale, Vorteile und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Heizschlauch-Wellrohr-Verbin- dung anhand der Figuren. Es zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung, bei der ein Schrumpfschlauch verwendet wird, dessen Innenseite mit Klebstoff beschichtet ist, und
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform der Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung, bei der eine bestimmte Menge an Klebstoff lokal zwischen dem Heizschlauch bzw. Well rohr und dem Schrumpfschlauch vorgesehen ist. Gemäß Fig. 1 umfasst die erfindungsgemäße Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung 10 ei nen Heizschlauch und ein dieses umgreifendes Wellrohr 30. Auf der Außenseite des Heizschlauchs 20, der beispielsweise als SCR-Schlauch für die Abgasreinigung bei Die selmotoren verwendet wird, ist eine Heizwicklung 22 aufgebracht. Mittels eines Geflechts 28, das zum Beispiel aus einem bevorzugt elastischen Kunstfaser- oder Textilmaterial ge bildet ist, wird die Heizwicklung 22 auf dem Heizschlauch 20 fixiert. Die Heizwicklung 22 kann zusätzlich auch durch jeweilige, der Einfachheit halber nicht dargestellte, Klebestrei fen befestigt werden. Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Alternative ist die Heiz wicklung 22 in die Wandung des Heizschlauchs 20 eingebettet. In diesem Fall bedarf es keiner zusätzlichen Fixierung. Das Wellrohr 30 umgreift den Heizschlauch 20 im Wesent lichen koaxial. Der Zwischenraum zwischen dem Innenumfang des Wellrohrs 30 und dem Außenumfang des Heizschlauches 20 wird unter Verwendung eines Dichtmittels 40 ab gedichtet, das bevorzugt auch Klebeeigenschaften besitzt und somit auch als Kleber be zeichnet werden kann.
Um die Fixierung des Wellrohrs 30 auf dem Heizschlauch 20 einerseits noch besser und sicherer zu gestalten und andererseits die durch das Dichtmittel 40 erzielte Abdichtung noch weiter zu verbessern, ist ein Schrumpfschlauch 50 vorgesehen, der sich beiderseits eines ersten Wellrohrendes 31 des Wellrohrs 30 erstreckt. Der Heizschlauch 20 weist ein in Fig. 1 links dargestelltes erstes Heizschlauchende 21 auf und das Wellrohr 30 weist an seinem gemäß der Darstellung in Fig. 1 linken Ende das erste Wellrohrende 31 auf. Der Schrumpfschlauch 50 erstreckt sich von einem Bereich 24 des Heizschlauchs 20, der zwischen dem Heizschlauchende 21 und dem ersten Wellrohrende 31 liegt, über das erste Wellrohrende 31 hinaus bis zu einem Bereich 34 des Wellrohrs 30, der sich in der Nachbarschaft des ersten Wellrohrendes 31 rechts von diesem befindet.
Sobald der Schrumpfschlauch 50 - je nach Typ durch Wärmeeinwirkung oder auch durch Abkühlung - geschrumpft worden ist und sich somit zusammengezogen hat, wird das vom Schrumpfschlauch 50 umschlossene Wellrohr 30 in das Dichtmittel 40 eingepresst, und auch die Heizwicklung 22 mit dem darauf befindlichen Geflecht 28 wird nach innen gepresst und somit noch besser auf dem Heizschlauch 20 fixiert. Durch den Schrumpf vorgang wird somit eine formschlüssige, durch das Dichtmittel 40 elastische, fluiddichte Verbindung zwischen dem Heizschlauch 20, dem Dichtmittel 40 und dem Wellrohr 30 er zielt. Die durch den Schrumpfschlauch 50 erzielte Fixierung verhindert darüber hinaus ein Verrutschen des Wellrohrs 30 und des Geflechts 28. Durch den Schrumpfschlauch 50 wird die Dichtwirkung zwischen dem Wellrohr 30 und dem Heizschlauch 20 wesentlich verbessert. So kann das Eindringen von Wasser in das System zuverlässig verhindert werden.
Bei der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform ist die innere Umfangsfläche 52 des Schrumpfschlauchs 50 mit einem Klebstoff 60 beschichtet, was der besseren Über sicht halber nur auf der unteren Seite von Fig. 1 dargestellt ist. Hierdurch kann die Dicht wirkung zwischen dem Schrumpfschlauch 50 und dem Heizschlauch 20 noch weiter ver bessert werden.
Die in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Aus führungsform insofern, als anstatt der schichtförmigen Aufbringung des Klebstoffs 60 auf der inneren Umfangsfläche 52 des Schrumpfschlauchs 50 mehrere hier lediglich schema tisch dargestellte Klebstoffraupen 60 vorgesehen sind, die somit lokal begrenzt für eine verbesserte Befestigung sorgen. Es versteht sich, dass alternativ eine oder auch mehrere (nicht als Raupe ausgestaltete) Ansammlungen von Klebstoff 60 zur Verbesserung der Befestigungswirkung vorgesehen sein können.
Abweichend von den Darstellungen bei den vorgenannten Ausführungsformen kann un ter bestimmten Voraussetzungen auf das Geflecht 28 verzichtet werden, insbesondere bei einer Einbettung der Heizwicklung 22 in die Wandung des Heizschlauchs 20.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung 10 ergibt sich ohne Weiteres aus der Beschreibung der beiden Ausführungsformen. Es umfasst die folgenden Verfahrensschritte:
• Bereitstellen eines Heizschlauchs (20), der ein erstes Heizschlauchende (21) aufweist und auf seiner Außenseite mit einer Heizwicklung (22) verse hen ist;
• Aufbringen eines Dichtmittels (40) auf dem Heizschlauch (20); und
• Anordnen eines Wellrohrs (30) mit einem ersten Wellrohrende (31) so, dass es den Heizschlauch (20) umgreift und das erste Wellrohrende (31) vom ersten Heizschlauchende (21) beabstandet ist, an dem es mittels des Dichtmittels (40) mit dem Heizschlauch (20) so verbunden ist, dass das Dichtmittel (40) zwischen dem Wellrohr (30) und dem Heizschlauch (20) mit der Heizwicklung (22) angeordnet ist; und ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Schrumpfschlauch (50) so auf den Heiz schlauch (20) und das Wellrohr (30) aufgebracht wird, dass er sich von einem zwischen dem ersten Heizschlauchende (21) und dem ersten Wellrohrende (31) befindlichen Be reich (24) des Heizschlauchs (20) aus über das erste Wellrohrende (31) hinaus bis in ei nen Bereich (34) des Wellrohrs (30) erstreckt, der dem ersten Wellrohrende (31) benach bart ist, wonach der Schrumpfschlauch (50) geschrumpft wird.
Es versteht sich, dass bei der vorliegenden Erfindung ein Zusammenhang zwischen ei nerseits solchen Merkmalen besteht, die im Zusammenhang mit Verfahrensschritten be schrieben wurden, sowie andererseits anderen Merkmalen, die im Zusammenhang mit entsprechenden Vorrichtungen beschrieben wurden. Somit sind beschriebene Verfah- rensmerkmale auch als zur Erfindung gehörige Vorrichtungsmerkmale - und umgekehrt - anzusehen, selbst wenn dies nicht explizit erwähnt wurde.
Es ist festzuhalten, dass die unter Bezug auf einzelne Ausführungsformen bzw. Varianten beschriebenen Merkmale der Erfindung, wie beispielsweise Art und Ausgestaltung der einzelnen Komponenten wie Heizschlauch, Heizwicklung, Wellrohr, Dichtmittel und Schrumpfschlauch sowie deren genaue Dimensionierung und räumliche Anordnung, auch bei anderen Ausführungsformen vorhanden sein können, außer wenn es anders an gegeben ist oder sich aus technischen Gründen von selbst verbietet. Von derartigen, in Kombination beschriebenen, Merkmalen einzelner Ausführungsformen müssen außer- dem nicht notwendigerweise immer alle Merkmale in einer betreffenden Ausführungsform realisiert sein.
Bezugszeichenliste
10 Heizschlauch- Wellrohr-Verbindung
20 Heizschlauch
21 Erstes Heizschlauch Ende
22 Heizwicklung
24 Bereich des Heizschlauchs
25 Zwischenraum (zwischen 20 und 30)
28 Geflecht
30 Wellrohr
31 Erstes Wellrohrende
34 Bereich des Wellrohrs
40 Dichtmittel
50 Schrumpfschlauch
52 Innere Umfangsfläche
60 Klebstoff/Klebstoffraupe

Claims

Patentansprüche
1. Heizschlauch- Wellrohr-Verbindung (10), umfassend: einen Heizschlauch (20), der ein erstes Heizschlauchende (21) aufweist und mit einer Heizwicklung (22) versehen ist; und ein Wellrohr (30), das den Heizschlauch (20) umgreift und ein vom ersten Heiz schlauchende (21) beabstandetes erstes Wellrohrende (31) aufweist, wobei ein Dichtmittel (40) zwischen dem Wellrohr (30) und dem Heizschlauch (20) mit der Heizwicklung (22) angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet, dass ein Schrumpf schlauch (50) vorgesehen ist, der sich von einem zwischen dem ersten Heiz schlauchende (21) und dem ersten Wellrohrende (31) befindlichen Bereich (24) des Heizschlauchs (20) aus über das erste Wellrohrende (31) hinaus bis in einen Bereich (34) des Wellrohrs (30) erstreckt, der dem ersten Wellrohrende (31) be nachbart ist.
2. Heizschlauch- Wellrohr-Verbindung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Wellrohr (30) und dem Heizschlauch (20) in dem vom Schrumpfschlauch umgebenen Bereich zusätzlich ein Dichtmittel (40) vorgesehen ist.
3. Heizschlauch- Wellrohr-Verbindung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (40) als Klebstoff ausgebildet ist und/oder sich zwischen dem Schrumpfschlauch (50) und dem Heizschlauch (20) ein zu sätzlicher Klebstoff (60) befindet.
4. Heizschlauch- Wellrohr-Verbindung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere Umfangsfläche (52) des Schrumpfschlauchs (50) mit dem Klebstoff (60) beschichtet ist.
5. Heizschlauch- Wellrohr-Verbindung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprü che, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizwicklung (22) auf der Außenseite des Heizschlauchs (20) angeordnet und von einem Geflecht (28) umgeben ist.
6. Verfahren zum Herstellen einer Heizschlauch-Wellrohr-Verbindung (10), umfas send folgende Schritte: • Bereitstellen eines Heizschlauchs (20), der ein erstes Heizschlauchende (21) aufweist und mit einer Heizwicklung (22) versehen ist; und
• Anordnen eines Wellrohrs (30) mit einem ersten Wellrohrende (31) so, dass es den Heizschlauch (20) umgreift und das erste Wellrohrende (31) vom ersten Heizschlauchende (21) beabstandet ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schrumpfschlauch (50) so auf den Heiz schlauch (20) und das Wellrohr (30) aufgebracht wird, dass er sich von einem zwi schen dem ersten Heizschlauchende (21) und dem ersten Wellrohrende (31) be findlichen Bereich (24) des Heizschlauchs (20) aus über das erste Wellrohrende (31) hinaus bis in einen Bereich (34) des Wellrohrs (30) erstreckt, der dem ersten Wellrohrende (31) benachbart ist, wonach der Schrumpfschlauch (50) ge schrumpft und dadurch in dichte Anlage am Heizschlauch (20) und am Wellrohr (30) gebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Verfah rensschritt vor dem Anordnen des Wellrohrs (30) über dem Heizschlauch (20) das Aufbringen eines Dichtmittels (40) auf den Heizschlauch (20) vorgesehen ist, wo bei das Dichtmittel (40) in dem anschließend vom Schrumpfschlauch (50) umge benen Bereich des Heizschlauchs (20) so aufgebracht wird, dass es nach dem Schrumpfen des Schrumpfschlauchs (50) einen Zwischenraum zwischen dem Heizschlauch (20) und dem Wellrohr (30) abdichtet.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Klebstoff (60) zwischen dem Schrumpfschlauch (50) und dem Heizschlauch (20) vorgese hen wird.
Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine innere Um fangsfläche (52) des Schrumpfschlauchs (50) mit dem Klebstoff (60) beschichtet ist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Geflecht (28) außerhalb der auf der Außenseite des Heizschlauchs (20) ange ordneten Heizwicklung (22) angeordnet wird.
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