WO2021172563A1 - 光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 - Google Patents

光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置 Download PDF

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卓弘 野村
一之 相馬
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住友電気工業株式会社
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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables

Definitions

  • the present disclosure relates to an optical fiber manufacturing method and an optical fiber manufacturing apparatus.
  • This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2020-030232 filed on February 26, 2020, and incorporates all the contents described in the above application.
  • Patent Document 1 discloses an ultraviolet irradiation device that controls the input power to a light source so that the illuminance of ultraviolet rays transmitted through a quartz tube (hereinafter referred to as transmitted light of the quartz tube) becomes constant.
  • the method for manufacturing an optical fiber according to one aspect of the present disclosure is as follows.
  • a method for manufacturing an optical fiber in which an ultraviolet curable resin is coated around a glass fiber wherein a step of applying an ultraviolet curable resin raw material around the glass fiber and the glass fiber coated with the ultraviolet curable resin raw material are subjected to ultraviolet rays.
  • the optical fiber manufacturing apparatus is An optical fiber manufacturing device coated with an ultraviolet curable resin, which is a tubular body that is configured to be transparent to ultraviolet rays and allows a glass fiber coated with an ultraviolet curable resin raw material to pass through the inside thereof, and the tubular body that allows the ultraviolet rays to pass through.
  • FIG. 1 is a schematic view of an optical fiber manufacturing apparatus according to one aspect of the present disclosure.
  • FIG. 2A is a diagram showing an example of a UV irradiation furnace.
  • FIG. 2B is a diagram showing an example of a UV irradiation furnace.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a control device according to an embodiment.
  • Ultraviolet rays from the light source pass through the peripheral wall of the quartz tube (specifically, the peripheral wall on the front side when viewed from the light source) and enter the inside of the quartz tube, and again enter the peripheral wall of the quartz tube (specifically, the peripheral wall when viewed from the light source). It passes through the peripheral wall of the quartz tube and goes out to the outside of the quartz tube, and is detected by a sensor placed outside the quartz tube as the transmitted light of the quartz tube.
  • the transmitted light of the quartz tube is attenuated in the cloudy part of the peripheral wall on the front side, and then further attenuated in the cloudy part of the peripheral wall on the back side is detected by the sensor.
  • this sensor detects a value smaller than the illuminance of the ultraviolet rays inside the quartz tube by the amount transmitted through the peripheral wall on the inner side. Therefore, when the input power to the light source is controlled so that the illuminance of the transmitted light of the quartz tube is constant, the ultraviolet rays from the light source are transmitted to compensate for the further attenuation of the light transmitted through the peripheral wall on the back side.
  • the illuminance becomes higher than the illuminance originally required for curing the coating inside the quartz tube. In this case, as the quartz tube becomes cloudy, the illuminance of ultraviolet rays inside the quartz tube gradually increases, and the degree of curing of the coating also gradually increases. Therefore, the degree of curing of the coating becomes uniform in the longitudinal direction of the optical fiber. It doesn't become. Therefore, it is desired to make the degree of curing of the coating uniform in the length direction of the optical fiber.
  • the degree of curing of the coating can be made uniform in the length direction of the optical fiber.
  • the method for producing an optical fiber according to the present disclosure is (1) a method for producing an optical fiber in which an ultraviolet curable resin is coated around the glass fiber, and includes a step of applying the ultraviolet curable resin raw material around the glass fiber. , The step of passing the glass fiber coated with the ultraviolet curable resin raw material into the inside of the tubular body capable of transmitting ultraviolet rays, and irradiating ultraviolet rays from the outside of the tubular body using a light source to cure and coat the tubular body.
  • a step of controlling the input power to the light source so that the degree of curing of the coating becomes constant based on the illuminance of the ultraviolet rays of the light source and the illuminance of the ultraviolet rays transmitted through the tubular body. including.
  • the illuminance of the ultraviolet rays of the light source and the illuminance of the ultraviolet rays transmitted through the tubular body are acquired, and the power input to the light source is controlled so that the illuminance of the ultraviolet rays in the tubular body becomes constant. Therefore, it is not necessary to compensate for the amount transmitted through the peripheral wall on the back side, which is the case when the illuminance of the ultraviolet rays transmitted through the tubular body is constant. Therefore, the degree of curing of the coating can be made uniform in the length direction of the optical fiber.
  • the step of controlling the input power is based on the product of the illuminance of the ultraviolet rays of the light source and the illuminance of the ultraviolet rays transmitted through the tubular body.
  • the input power is controlled.
  • the product of the illuminance of the ultraviolet rays of the light source and the illuminance of the ultraviolet rays transmitted through the tubular body corresponds to the characteristic that correlates with the degree of curing of the coating by the irradiation of the ultraviolet rays. Controlling the power facilitates uniform curing of the coating in the length direction of the optical fiber.
  • the optical fiber manufacturing apparatus is (3) an optical fiber manufacturing apparatus coated with an ultraviolet curable resin, which is configured to be capable of transmitting ultraviolet rays and has a glass fiber coated with the ultraviolet curable resin raw material inside.
  • An ultraviolet irradiation furnace having a tubular body to be passed through the cylinder, a light source for irradiating the ultraviolet curable resin raw material with the ultraviolet rays from outside the tubular body, and ultraviolet illuminance of the light source and ultraviolet rays transmitted through the tubular body. It is provided with a power control unit that controls the input power to the light source so that the degree of curing of the coating on which the ultraviolet curable resin raw material is cured is constant based on the illuminance.
  • the illuminance of the ultraviolet rays of the light source and the illuminance of the ultraviolet rays transmitted through the tubular body are acquired, and the power input to the light source is controlled so that the illuminance of the ultraviolet rays in the tubular body becomes constant. Therefore, the degree of curing of the coating can be made uniform in the length direction of the optical fiber.
  • the power control unit transmits the light source based on the product of the illuminance of the ultraviolet rays of the light source and the illuminance of the ultraviolet rays transmitted through the tubular body. Control the input power.
  • the product of the illuminance of the ultraviolet rays of the light source and the illuminance of the ultraviolet rays transmitted through the tubular body corresponds to the characteristic that correlates with the degree of curing of the coating by the irradiation of the ultraviolet rays. Controlling the power facilitates uniform curing of the coating in the length direction of the optical fiber.
  • the power control unit determines the illuminance of ultraviolet rays in the tubular body from the illuminance of ultraviolet rays of the light source and the illuminance of ultraviolet rays transmitted through the tubular body.
  • the input power to the light source is controlled based on the illuminance of the ultraviolet rays in the obtained tubular body. If the illuminance of the ultraviolet rays in the tubular body is obtained and the input power to the light source is controlled so that the illuminance of the ultraviolet rays in the tubular body becomes constant, the degree of curing of the coating in the length direction of the optical fiber can be made uniform. It will be easier.
  • One aspect of the optical fiber manufacturing apparatus of the present disclosure includes a gas blowing portion that blows gas onto an ultraviolet sensor that measures the illuminance of ultraviolet rays that have passed through the tubular body. Since the ultraviolet sensor is sprayed with gas from the gas blowing portion, it is possible to suppress the adhesion of volatile components.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of an optical fiber manufacturing apparatus 10.
  • the optical fiber manufacturing apparatus 10 includes a drawing furnace 11 at the most upstream position, which heats and softens the optical fiber base material G.
  • the drawing furnace 11 includes a cylindrical core tube 12 to which the optical fiber base material G is supplied inside, a heating element 13 surrounding the core tube 12, and a gas supply unit 14 for supplying an inert gas into the core tube 12. And have.
  • the heating element 13 may be a resistance furnace or an induction furnace.
  • the upper part of the optical fiber base material G is gripped by the base material feed unit F, and the optical fiber base material G is fed into the core tube 12 by the base material feed unit F.
  • the glass fiber G1 which is a constituent member of the optical fiber wire G2 is formed.
  • the glass fiber G1 is an optical waveguide having a core portion and a clad portion and having a standard outer diameter of, for example, 125 ⁇ m.
  • the optical fiber manufacturing apparatus 10 includes a cooling unit 15 on the downstream side of the drawing furnace 11. For example, a cooling gas of helium gas is supplied to the cooling unit 15, and the glass fiber G1 drawn from the optical fiber base material G is cooled by the cooling unit 15.
  • the optical fiber manufacturing apparatus 10 includes an outer diameter measuring unit 16 on the downstream side of the cooling unit 15.
  • the outer diameter measuring unit 16 is configured so that the outer diameter of the glass fiber G1 can be measured by using, for example, a laser beam, and the outer diameter of the glass fiber G1 cooled by the cooling unit 15 is measured by the outer diameter measuring unit 16. And sent downwards.
  • the outer diameter measuring unit 16 may use a measuring method other than the laser beam as long as the outer diameter of the glass fiber G1 can be measured in a non-contact manner.
  • the optical fiber manufacturing apparatus 10 includes a resin coating apparatus 17 as an ultraviolet curing resin raw material and a UV curing furnace 1 on the downstream side of the outer diameter measuring unit 16.
  • the UV curing furnace 1 corresponds to the ultraviolet irradiation furnace of the present disclosure.
  • the resin coating device 17 stores, for example, an ultraviolet curable resin raw material for protecting glass fibers.
  • An ultraviolet curable resin raw material (for example, urethane acrylate resin) is applied to the glass fiber G1 whose outer diameter has been measured by a resin coating device 17, and the ultraviolet curable resin raw material is cured by being irradiated with ultraviolet rays in the UV curing furnace 1. ..
  • the optical fiber strand G2 is formed with a coating made of an ultraviolet curable resin around the glass fiber G1.
  • the ultraviolet curable resin for protecting the glass fiber may be composed of a primary (primary) resin and a secondary (secondary) resin.
  • a resin coating device for primary coating and a first UV curing furnace are provided, and a resin coating device for secondary coating and a second UV curing furnace are located downstream of the first UV curing furnace.
  • it may be an optical fiber core wire in which a resin coating device for storing an ultraviolet curable resin raw material for coloring is provided and an optical fiber wire G2 is coated with an ultraviolet curable resin for coloring. Therefore, in addition to the optical fiber wire G2, the optical fiber core wire also corresponds to the optical fiber of the present disclosure.
  • the optical fiber manufacturing apparatus 10 includes a direct roller 18 and a guide roller 19 on the downstream side of the UV curing furnace 1.
  • the direct roller 18 is arranged directly under the wire drawing furnace 11, and the traveling direction of the optical fiber wire G2 is changed from the vertical direction to, for example, the horizontal direction.
  • the optical fiber wire G2 whose traveling direction is changed by the direct roller 18 is guided by the guide roller and the traveling direction is changed from the horizontal direction to, for example, diagonally upward.
  • the optical fiber manufacturing apparatus 10 further includes a take-up device 20, a guide roller 21, a dancer roller 22, and a take-up device 23 on the downstream side of the guide roller 19.
  • the optical fiber wire G2 is taken up by the capstan of the take-up device 20 at a predetermined speed, and is taken up by the bobbin B of the take-up device 23 via the dancer roller 22.
  • the UV curing furnace 1 includes a tubular quartz tube 2, a UV bulb 4 arranged outside the quartz tube 2, and a reflector 3 for condensing ultraviolet rays from the UV bulb 4 onto the optical fiber wire G2.
  • the quartz tube 2 has transparency to ultraviolet rays, and is arranged so that the central axis of the quartz tube 2 is the passing position of the optical fiber strand G2.
  • the quartz tube 2 corresponds to the tubular body of the present disclosure.
  • the UV bulb 4 has, for example, a UV-LED (Light Emitting Diode) light source, and can irradiate the optical fiber wire G2 with ultraviolet rays.
  • a UV lamp that emits ultraviolet rays by discharge in mercury vapor may be used.
  • the reflector 3 is arranged so as to surround the quartz tube 2 and the UV bulb 4, and the ultraviolet rays emitted from the UV bulb 4 are reflected by the reflector 3 and irradiated to the quartz tube 2.
  • a purge gas containing an inert gas such as helium gas or nitrogen gas is supplied downflow into the quartz tube 2.
  • the upper end side of the quartz tube 2 is connected to the gas supply path, and the purge gas whose flow rate is adjusted by the flow rate regulator 8 is supplied from the upper end side of the quartz tube 2 to the inside of the quartz tube 2.
  • the lower end side of the quartz tube 2 is connected to the gas discharge path, and the purge gas supplied into the quartz tube 2 and the gas such as air that has entered the quartz tube 2 from the inlet 5 and the outlet 6 of the UV curing furnace 1 , Is discharged from the lower end side of the quartz tube 2.
  • the presence of oxygen in the quartz tube 2 inhibits the UV curing reaction with the UV curable resin raw material. Therefore, by increasing the flow rate of the purge gas, the concentration of the purge gas in the quartz tube 2 is increased and the oxygen concentration in the quartz tube 2 is decreased.
  • the oxygen concentration in the quartz tube 2 is adjusted by adjusting the opening degree of the shutter 7 provided at the inlet 5 or the outlet 6, or exhausting the gas in the quartz tube 2 by the suction pump 9 provided in the discharge path. And may be adjusted.
  • a photocatalyst coating layer C is provided on the inner surface of the quartz tube 2.
  • the photocatalyst coating layer C is mainly composed of titanium dioxide (TiO2) and also contains a binder component.
  • a coating liquid in which titanium dioxide and a binder component are mixed is applied to the inner surface of the quartz tube 2, and is, for example, heated and baked on the inner surface of the quartz tube 2.
  • the optical fiber wire G2 is introduced into the quartz tube 2 from the inlet 5 of the UV curing furnace 1.
  • the optical fiber wire G2 passes through the inside of the quartz tube 2, is sent out from the outlet 6 of the UV curing furnace 1 to the outside of the quartz tube 2, and heads for the roller 18 directly below.
  • the ultraviolet rays from the UV bulb 4 are applied to the optical fiber wire G2 passing through the inside of the quartz tube 2 from the outside of the quartz tube 2.
  • the coating of the optical fiber wire G2 is cured by the irradiation of the ultraviolet rays.
  • the illuminance of the ultraviolet rays transmitted through the quartz tube 2 is detected, and the control device 40 detects the illuminance of the ultraviolet rays, and the control device 40 is based on the detection result.
  • the input power of the UV bulb 4 to the light source is controlled so that the degree of curing of the coating is constant.
  • the ultraviolet sensor 42 is arranged on the side opposite to the UV bulb 4 with the quartz tube 2 interposed therebetween.
  • the ultraviolet rays transmitted through the quartz tube 2 come out from the holes 3a provided in the reflecting mirror 3 (when the reflecting mirror 3 is composed of a plurality of mirror parts, it may be a gap between the mirror parts) and are detected by the ultraviolet sensor 42. Will be done.
  • This detection result is output to the control device 40.
  • the control device 40 has, for example, one or a plurality of CPUs (Central Processing Units), and loads various programs and data stored in, for example, a ROM (Read Only Memory) into a RAM (Random Access Memory). , Execute the program in this loaded RAM. Thereby, the operation of the optical fiber manufacturing apparatus 10 can be controlled.
  • CPUs Central Processing Units
  • the control device 40 has a power control unit 41.
  • the power control unit 41 from the illuminance I in the ultraviolet rays irradiated toward the quartz tube 2, the illuminance I out of ultraviolet rays transmitted through the quartz tube 2, obtains the illuminance I F of ultraviolet in the quartz tube 2, the based on the intensity I F ultraviolet determined, it controls the power supplied to the light source.
  • the illuminance I in the ultraviolet rays irradiated toward the quartz tube 2 corresponds to the illuminance of the ultraviolet light source of the present disclosure.
  • the illuminance I in of this ultraviolet ray can be substituted by the power input to the light source, but may be monitored. When monitoring, the illuminance of ultraviolet rays is measured at a position on a straight line connecting the light source and the center of the quartz tube 2 before passing through the quartz tube 2. The measurement position is preferably close to the quartz tube.
  • I F I in e - ⁇ l- ⁇ glg ⁇ Formula 1
  • I out I F e - ⁇ l- ⁇ glg ⁇
  • Formula 2 ⁇ is the extinction coefficient of the volatile component attached to the quartz tube 2
  • l is the thickness of the volatile component attached to the quartz tube 2
  • ⁇ g is the extinction coefficient of the quartz tube 2
  • lg is the thickness of the quartz tube 2.
  • I F ⁇ (I in ⁇ I out) ⁇ Formula 3
  • the illuminance I out of the ultraviolet rays transmitted through the quartz tube 2 is measured by the ultraviolet sensor 42 because a part of the ultraviolet rays is blocked by the optical fiber wire G2, but the outer diameter of the optical fiber wire G2 is small. , The effect of blocking part of the ultraviolet rays on the measured value is small and can be ignored.
  • the power control unit 41 controls the input power of the UV bulb 4 to the light source so that the degree of curing of the coating becomes constant within a predetermined range. For example, if the illuminance I F UV in the quartz tube 2 is determined to be smaller, because of the low degree of cure of the coating, the power control unit 41 outputs a signal for increasing the power applied to the light source to the UV bulb 4 .. Thus, the illuminance I in the ultraviolet rays irradiated toward the quartz tube 2 increases, it is possible to increase the illumination intensity I F UV in the quartz tube 2.
  • the detection position of the illuminance I out of the ultraviolet rays transmitted through the quartz tube 2 is preferably, for example, between the center and the lower end of the quartz tube 2. The reason is that the fogging of the quartz tube tends to worsen on the lower end side.
  • the present disclosure is not limited to this example.
  • the illuminance I in the ultraviolet rays irradiated toward the quartz tube 2 on the basis of the different relationship with the illuminance I out of ultraviolet rays transmitted through the quartz tube 2, by controlling the power supplied to the light source May be good.
  • the illuminance I out of the ultraviolet rays transmitted through the quartz tube 2 is monitored, and the power input to the light source is controlled so that the degree of curing of the coating becomes constant.
  • an ultraviolet sensor is installed near the opening at the lower end of the quartz tube 2, and the illuminance of the ultraviolet rays in the quartz tube 2 (the illuminance of the ultraviolet rays directly hitting the coating of the optical fiber wire G2) IF is monitored. It is also possible to control the input power to the light source so that the degree of curing of the coating is constant.
  • the problem in determining the illuminance inside the quartz tube 2 is that the sensor itself becomes cloudy due to volatile components, making accurate measurement difficult. Therefore, gas is blown onto the sensor itself to suppress the adhesion of volatile components.
  • the inside of the quartz tube 2 is basically filled with an inert gas in order to suppress the inhibition of curing of the ultraviolet curable resin raw material by oxygen. Therefore, the blowing gas is preferably an inert gas. Further, a modified example in which an oxygen-containing gas is blown aiming at oxidative decomposition of the attached volatile component is also effective. Further, it is also effective to coat the sensor itself with titanium oxide, which is a photocatalyst.
  • the gas flow rate is preferably at least 5 L / min or more because it is necessary to blow off the volatile components.
  • UV curing furnace (ultraviolet irradiation furnace), 2 ... quartz tube (cylindrical body), 3 ... reflector, 3a ... hole, 4 ... UV bulb (light source), 5 ... inlet, 6 ... outlet, 7 ... shutter, 8 ... Flow controller, 9 ... Suction pump, 10 ... Optical fiber manufacturing equipment, 11 ... Wire drawing furnace, 12 ... Core tube, 13 ... Heat generator, 14 ... Gas supply unit, 15 ... Cooling unit, 16 ... Outer diameter measurement unit , 17 ... Resin coating device, 18 ... Direct roller, 19, 21 ... Guide roller, 20 ... Take-up device, 22 ... Dancer roller, 23 ... Winding device, 40 ... Control device, 41 ...
  • Power control unit 42 ... Ultraviolet sensor , B ... Bobbin, C ... Photocatalyst coating layer, F ... Base material feed unit, G ... Optical fiber base material, G1 ... Glass fiber, G2 ... Optical fiber strand.

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Abstract

ガラスファイバの周囲に紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバの製造方法である。ガラスファイバの周囲に紫外線硬化樹脂原料を塗布するステップと、紫外線硬化樹脂原料を塗布したガラスファイバを、紫外線を透過可能な筒状体（石英管で例示）の内部に通過させるステップと、光源（ＵＶバルブで例示）を用いて紫外線を筒状体の外から照射して硬化させ、被覆を形成するステップと、光源の紫外線の照度と筒状体を透過した紫外線の照度とに基づいて、被覆の硬化度が一定になるように光源への投入電力を制御（電力制御部で例示）するステップと、を含む。

Description

光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置
　本開示は、光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置に関する。
　本出願は、２０２０年２月２６日出願の日本国特許出願２０２０－０３０２３２号に基づく優先権を主張し、前記出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
　特許文献１には、石英管を透過した紫外線（以下、石英管の透過光と称する）の照度が一定になるように光源への投入電力を制御する紫外線照射装置が開示されている。
日本国特開２００５－１６２５２４号公報
　本開示の一態様に係る光ファイバの製造方法は、
　ガラスファイバの周囲に紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバの製造方法であって、前記ガラスファイバの周囲に紫外線硬化樹脂原料を塗布するステップと、前記紫外線硬化樹脂原料を塗布した前記ガラスファイバを、紫外線を透過可能な筒状体の内部に通過させるステップと、光源を用いて紫外線を前記筒状体の外から照射して硬化させ、被覆を形成するステップと、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度とに基づいて、前記被覆の硬化度が一定になるように前記光源への投入電力を制御するステップと、を含む。
　本開示の一態様に係る光ファイバの製造装置は、
　紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバの製造装置であって、紫外線を透過可能に構成され、紫外線硬化樹脂原料を塗布したガラスファイバをその内部に通過させる筒状体と、前記紫外線を前記筒状体の外から前記紫外線硬化樹脂原料に照射する光源を有する紫外線照射炉と、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度とに基づいて、前記紫外線硬化樹脂原料が硬化した被覆の硬化度が一定になるように前記光源への投入電力を制御する電力制御部と、を備える。
図１は、本開示の一態様に係る光ファイバの製造装置の概略図である。 図２Ａは、ＵＶ照射炉の一例を示す図である。 図２Ｂは、ＵＶ照射炉の一例を示す図である。 図３は、実施形態における制御装置を説明する図である。
 [本開示が解決しようとする課題]
　光源からの紫外線は、石英管の周壁（詳しくは、光源から見て手前側の周壁）を透過してこの石英管の内部に入り、再び石英管の周壁（詳しくは、光源から見て奥側の周壁）を透過して石英管の外部に出て、石英管の透過光として、石英管の外部に配置されたセンサーで検出される。石英管が曇化していた場合には、石英管の透過光は、手前側の周壁の曇り部分で減衰された後、奥側の周壁の曇り部分でさらに減衰されたものがセンサーで検出されるので、このセンサーでは、石英管の内部における紫外線の照度よりも、奥側の周壁を透過した分だけ小さな値が検出される。
　このため、石英管の透過光の照度が一定になるように光源への投入電力を制御した場合には、奥側の周壁を透過してさらに減衰した分を補うために、光源からの紫外線の照度は、石英管の内部で被覆の硬化に本来必要な照度よりも大きくなってしまう。これでは、石英管が曇化するに連れて、石英管の内部における紫外線の照度が次第に高くなり、被覆の硬化度も次第に高くなることから、被覆の硬化度が光ファイバの長手方向で均一にならない。そこで、被覆の硬化度を光ファイバの長さ方向で均一にすることが望まれる。
 [本開示の効果]
　本開示によれば、被覆の硬化度を光ファイバの長さ方向で均一にできる。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
　本開示に係る光ファイバの製造方法は、（１）ガラスファイバの周囲に紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバの製造方法であって、前記ガラスファイバの周囲に前記紫外線硬化樹脂原料を塗布するステップと、前記紫外線硬化樹脂原料を塗布した前記ガラスファイバを、紫外線を透過可能な筒状体の内部に通過させるステップと、光源を用いて紫外線を前記筒状体の外から照射して硬化させ、被覆を形成するステップと、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度とに基づいて、前記被覆の硬化度が一定になるように前記光源への投入電力を制御するステップと、を含む。
光源の紫外線の照度と筒状体を透過した紫外線の照度とを取得し、筒状体内における紫外線の照度が一定となるように、光源への投入電力を制御する。このため、筒状体を透過した紫外線の照度を一定とした場合のような、奥側の周壁を透過した分を補わなくて済む。よって、被覆の硬化度を光ファイバの長さ方向で均一にできる。
　（２）本開示にかかる光ファイバの製造方法の一態様では、前記投入電力を制御するステップは、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度との積に基づいて、前記投入電力を制御する。
光源の紫外線の照度と筒状体を透過した紫外線の照度との積は、紫外線の照射による被覆の硬化度に相関する特性に相当するので、この積が一定となるように、光源への投入電力を制御すれば、光ファイバの長さ方向における被覆の硬化度の均一化が容易になる。
　本開示に係る光ファイバの製造装置は、（３）紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバの製造装置であって、紫外線を透過可能に構成され、前記紫外線硬化樹脂原料を塗布したガラスファイバをその内部に通過させる筒状体と、前記紫外線を前記筒状体の外から前記紫外線硬化樹脂原料に照射する光源を有する紫外線照射炉と、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度とに基づいて、前記紫外線硬化樹脂原料が硬化した被覆の硬化度が一定になるように前記光源への投入電力を制御する電力制御部と、を備える。
　光源の紫外線の照度と筒状体を透過した紫外線の照度とを取得し、筒状体内における紫外線の照度が一定となるように、光源への投入電力を制御する。よって、被覆の硬化度を光ファイバの長さ方向で均一にできる。
　（４）本開示の光ファイバの製造装置の一態様では、前記電力制御部が、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度との積に基づいて、前記光源への投入電力を制御する。
　光源の紫外線の照度と筒状体を透過した紫外線の照度との積は、紫外線の照射による被覆の硬化度に相関する特性に相当するので、この積が一定となるように、光源への投入電力を制御すれば、光ファイバの長さ方向における被覆の硬化度の均一化が容易になる。
　（５）本開示の光ファイバの製造装置の一態様では、前記電力制御部が、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度とから前記筒状体内における紫外線の照度を求め、求めた該筒状体内における紫外線の照度に基づいて、前記光源への投入電力を制御する。
　筒状体内における紫外線の照度を求め、この筒状体内における紫外線の照度が一定となるように、光源への投入電力を制御すれば、光ファイバの長さ方向における被覆の硬化度の均一化が容易になる。
（６）本開示の光ファイバの製造装置の一態様では、前記筒状体内を通過した紫外線の照度を測定する紫外線センサーにガスを吹き付けるガス吹き出し部を備える。
　紫外線センサーには、ガス吹き出し部からガスが吹き付けられているので、揮発成分の付着を抑制することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下、添付図面を参照しながら、本開示に係る光ファイバの製造方法および光ファイバの製造装置の具体例について説明する。
　図１は、光ファイバ製造装置１０の一例を示す図である。
　図１に示すように、光ファイバ製造装置１０は、最上流位置に、光ファイバ母材Ｇを加熱して軟化させる線引き炉１１を備える。
　線引き炉１１は、内側に光ファイバ母材Ｇが供給される円筒状の炉心管１２と、この炉心管１２を取り囲む発熱体１３と、炉心管１２内に不活性ガスを供給するガス供給部１４とを有している。なお、発熱体１３は、抵抗炉でもよいし、誘導炉でもよい。
　光ファイバ母材Ｇの上部は母材送りユニットＦに把持されており、光ファイバ母材Ｇは母材送りユニットＦにより炉心管１２内に送られる。光ファイバ母材Ｇの下端部分が発熱体１３によって加熱されて下方に線引きされると、光ファイバ素線Ｇ２の構成部材であるガラスファイバＧ１が形成される。ガラスファイバＧ１は、コア部およびクラッド部を有し、標準外径が例えば１２５μｍの光導波路である。
　光ファイバ製造装置１０は、線引き炉１１の下流側に冷却ユニット１５を備える。冷却ユニット１５には、例えばヘリウムガスの冷却ガスが供給されており、光ファイバ母材Ｇから線引きされたガラスファイバＧ１は、冷却ユニット１５で冷却される。光ファイバ製造装置１０は、冷却ユニット１５の下流側に外径測定ユニット１６を備える。外径測定ユニット１６は、例えばレーザ光を用いてガラスファイバＧ１の外径を測定可能に構成されており、冷却ユニット１５で冷却されたガラスファイバＧ１は、外径測定ユニット１６で外径が測定されて、下方に送られる。なお、外径測定ユニット１６は、ガラスファイバＧ１の外径を非接触で測定できれば、レーザ光以外の測定方式であってもよい。
　光ファイバ製造装置１０は、外径測定ユニット１６の下流側に紫外線硬化樹脂原料の樹脂塗布装置１７と、ＵＶ硬化炉１とを備える。なお、ＵＶ硬化炉１が、本開示の紫外線照射炉に相当する。樹脂塗布装置１７には、例えばガラスファイバ保護用の紫外線硬化樹脂原料が蓄えられている。外径が測定されたガラスファイバＧ１には、紫外線硬化樹脂原料（例えばウレタンアクリレート樹脂）が樹脂塗布装置１７にて塗布され、この紫外線硬化樹脂原料はＵＶ硬化炉１で紫外線が照射されて硬化する。これにより、ガラスファイバＧ１の周囲に紫外線硬化樹脂による被覆が形成された光ファイバ素線Ｇ２となる。
　なお、ガラスファイバ保護用の紫外線硬化樹脂は、プライマリ（一次）樹脂とセカンダリ（二次）樹脂で構成してもよい。この場合、一次被覆用の樹脂塗布装置と、第１のＵＶ硬化炉が設けられ、この第１のＵＶ硬化炉の下流に、二次被覆用の樹脂塗布装置と、第２のＵＶ硬化炉が設けられる。あるいは、着色用の紫外線硬化樹脂原料を蓄えた樹脂塗布装置を設けておき、光ファイバ素線Ｇ２に着色用の紫外線硬化樹脂による被覆を形成した光ファイバ心線であってもよい。このため、光ファイバ素線Ｇ２の他、光ファイバ心線も本開示の光ファイバに相当する。
　光ファイバ製造装置１０は、ＵＶ硬化炉１の下流側に、直下ローラー１８およびガイドローラー１９を備える。直下ローラー１８は、線引き炉１１の直下に配置され、光ファイバ素線Ｇ２の走行方向が垂直方向から例えば水平方向へと変更される。直下ローラー１８によって走行方向が変更された光ファイバ素線Ｇ２は、ガイドローラーに案内されて走行方向が水平方向から例えば斜め上方へと変更される。
　光ファイバ製造装置１０は、ガイドローラー１９の下流側に、さらに、引き取り装置２０と、ガイドローラー２１と、ダンサローラー２２と、巻き取り装置２３とを備えている。光ファイバ素線Ｇ２は、引き取り装置２０のキャプスタンで所定の速度で引き取られ、ダンサローラー２２を介して巻き取り装置２３のボビンＢに巻き取られる。
　図２Ａおよび図２Ｂは、ＵＶ硬化炉１の一例を示す図である。
　ＵＶ硬化炉１は、筒状の石英管２と、石英管２の外部に配置されたＵＶバルブ４と、ＵＶバルブ４からの紫外線を光ファイバ素線Ｇ２に集光するための反射鏡３とを備える。石英管２は紫外線に対して透光性を有しており、石英管２の中心軸が光ファイバ素線Ｇ２の通過位置であるように配置されている。なお、石英管２が本開示の筒状体に相当する。
　ＵＶバルブ４は、例えばＵＶ－ＬＥＤ（Light Emitting Diode）光源を有し、光ファイバ素線Ｇ２に紫外線を照射可能である。なお、ＵＶ－ＬＥＤ光源に替えて、水銀蒸気中の放電によって紫外線を放射するようなＵＶランプでもよい。反射鏡３は、石英管２とＵＶバルブ４を取り囲むように配置され、ＵＶバルブ４から照射された紫外線は、反射鏡３で反射されて石英管２に照射される。
　石英管２内には、例えばヘリウムガス、窒素ガス等の不活性ガスを含むパージガスがダウンフローで供給される。詳しくは、石英管２の上端側はガス供給路に接続されており、流量調節器８で流量調整されたパージガスが、石英管２の上端側から石英管２の内部に供給される。石英管２の下端側はガス排出路に接続されており、石英管２内に供給されたパージガスや、ＵＶ硬化炉１の入口５や出口６から石英管２内に入り込んだ空気等の気体が、石英管２の下端側から排出される。
　石英管２内に酸素が存在すると、紫外線硬化樹脂原料に対する紫外線硬化反応が阻害される。そこで、パージガスの流量を増やすことによって、石英管２内のパージガスの濃度を高くし、石英管２内の酸素濃度を低くしている。なお、石英管２内の酸素濃度は、入口５や出口６に設けたシャッター７の開度を調節したり、排出路に設けた吸引ポンプ９で石英管２内の気体を排気したりすることで、調節されてもよい。また、石英管２の内面には、光触媒コーティング層Ｃが設けられている。光触媒コーティング層Ｃは、主に二酸化チタン（ＴｉＯ2）で構成され、バインダ成分も含まれる。二酸化チタンとバインダ成分を混合したコーティング液が石英管２の内面に塗られており、例えば加熱して石英管２の内面に焼き付けられている。
　光ファイバ素線Ｇ２は、ＵＶ硬化炉１の入口５から石英管２の内部に導入される。光ファイバ素線Ｇ２は、石英管２の内部を通過し、ＵＶ硬化炉１の出口６から石英管２の外部に送出されて直下ローラー１８に向かう。ＵＶバルブ４からの紫外線は、石英管２の外から、石英管２の内部を通過している光ファイバ素線Ｇ２に照射される。この紫外線の照射により、光ファイバ素線Ｇ２の被覆の硬化が進むが、本開示では、石英管２を透過した紫外線の照度を検出しており、制御装置４０は、この検出結果に基づいて、被覆の硬化度が一定になるようにＵＶバルブ４の光源への投入電力を制御している。
　図３に示すように、紫外線センサー４２が、石英管２を挟んでＵＶバルブ４とは反対側に配置されている。石英管２を透過した紫外線は、反射鏡３に設けられた孔３ａ（反射鏡３が複数の鏡部で構成される場合、鏡部同士の間隙でもよい）から出て、紫外線センサー４２によって検出される。この検出結果は、制御装置４０に出力される。制御装置４０は、例えば１個あるいは複数個のＣＰＵ（Central Processing Unit）等を有し、例えばＲＯＭ（Read Only Memory）に格納されている各種のプログラムやデータをＲＡＭ（Random Access Memory）にロードし、このロードしたＲＡＭ内のプログラムを実行する。これにより、光ファイバ製造装置１０の動作を制御できる。
　また、制御装置４０は電力制御部４１を有する。電力制御部４１は、石英管２に向けて照射される紫外線の照度Ｉｉｎと、石英管２を透過した紫外線の照度Ｉｏｕｔとから、石英管２内における紫外線の照度ＩＦを求め、この求めた紫外線の照度ＩＦに基づいて、光源への投入電力を制御している。なお、石英管２に向けて照射される紫外線の照度Ｉｉｎが、本開示の光源の紫外線の照度に相当する。この紫外線の照度Ｉｉｎは、光源への投入電力で代用することができるが、モニタしてもよい。モニタする場合は光源と石英管２の中心を結ぶ直線上における、石英管２を透過する前の位置で紫外線の照度を測定する。なお、測定する位置は石英管に近い方が好ましい。
　石英管２を透過した紫外線は、光源から水平方向（石英管２の径方向と同じ）に沿って同一直線上に透過した光であるとしてモデル化した例を挙げて説明する。この場合、紫外線硬化樹脂原料の揮発成分は、石英管２の内面に均一の厚さで付着したものと仮定する。Lambert-Beerの法則から、石英管２内における紫外線の照度ＩＦは、式１で、石英管２を透過した紫外線の照度Ｉｏｕｔは、式２でそれぞれ示される。
ＩＦ＝Ｉｉｎｅ－αｌ－αｇｌｇ・・・式１
Ｉｏｕｔ＝ＩＦｅ－αｌ－αｇｌｇ・・・式２
　αは石英管２に付着した揮発成分の吸光係数、ｌは石英管２に付着した揮発成分の厚さ、αｇは石英管２の吸光係数、ｌｇは石英管２の厚さである。
これら式１と式２からｅ－αｌ－αｇｌｇを消去すると、ＩＦ＝Ｉｉｎ（Ｉｏｕｔ／ＩＦ）となるので、次の式３を得ることができる。
ＩＦ＝√（Ｉｉｎ×Ｉｏｕｔ）・・・式３
　なお、石英管２を透過した紫外線の照度Ｉｏｕｔは、紫外線の一部が光ファイバ素線Ｇ２により遮られて、紫外線センサー４２で測定されるが、光ファイバ素線Ｇ２の外径は小さいため、紫外線の一部が遮られることの測定値への影響は小さく、無視してよい。
　そして、電力制御部４１は、被覆の硬化度が所定の範囲内で一定になるようにＵＶバルブ４の光源への投入電力を制御している。例えば、石英管２内における紫外線の照度ＩＦが小さいと判定された場合、被覆の硬化度が低いため、電力制御部４１は、光源への投入電力を増加させる信号をＵＶバルブ４に出力する。これにより、石英管２に向けて照射される紫外線の照度Ｉｉｎが大きくなるので、石英管２内における紫外線の照度ＩＦを大きくすることができる。
　このように、石英管２に向けて照射される紫外線の照度Ｉｉｎと石英管２を透過した紫外線の照度Ｉｏｕｔを取得し、石英管２内における紫外線の照度ＩＦが一定となるように、光源への投入電力を制御する。このため、石英管２を透過した紫外線の照度Ｉｏｕｔを一定とした場合のような、奥側の周壁を透過した分を余分に補うことがない。よって、被覆の硬化度を光ファイバの長さ方向で均一にできる。
　なお、石英管２を透過した紫外線の照度Ｉｏｕｔの検出位置は、例えば、石英管２の中央から下端までの間が好ましい。その理由は、石英管の曇化は下端側で悪化しやすいためである。
　また、上記実施例では、石英管２に向けて照射される紫外線の照度Ｉｉｎと、石英管２を透過した紫外線の照度Ｉｏｕｔとの積の平方根から、石英管２内における紫外線の照度ＩＦを求めているが、本開示はこの例に限定されない。例えば、石英管２に向けて照射される紫外線の照度Ｉｉｎと、石英管２を透過した紫外線の照度Ｉｏｕｔとを用いた別の関係式に基づいて、光源への投入電力を制御してもよい。
　あるいは、上記実施例では、石英管２を透過した紫外線の照度Ｉｏｕｔをモニタし、被覆の硬化度が一定になるように光源への投入電力を制御している。しかし、石英管２の例えば下端の開口付近に紫外線センサーを設置しておき、石英管２内における紫外線の照度（光ファイバ素線Ｇ２の被覆に直に当たる紫外線の照度）ＩＦをモニタして、被覆の硬化度が一定になるように光源への投入電力を制御することもできる。
　石英管２内部の照度を求める際の問題点は、揮発成分によりセンサー自体が曇化して正確な測定が難しいことである。そこで、センサー自体にガスを吹き付けて揮発成分の付着を抑制する。酸素による紫外線硬化樹脂原料の硬化阻害を抑制するため、石英管２内は基本的に不活性ガスで満たされている。よって、吹き付けガスは不活性ガスが好ましい。また、付着した揮発成分の酸化分解を狙って酸素含有のガスを吹き付ける変形例も有効である。さらに、センサー自体に光触媒である酸化チタンをコーティングすることも有効である。ガス流量は揮発成分を吹き飛ばす必要があるため、少なくとも５Ｌ／ｍｉｎ以上が好ましい。
　今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した意味ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１…ＵＶ硬化炉（紫外線照射炉）、２…石英管（筒状体）、３…反射鏡、３ａ…孔、４…ＵＶバルブ（光源）、５…入口、６…出口、７…シャッター、８…流量調節器、９…吸引ポンプ、１０…光ファイバ製造装置、１１…線引き炉、１２…炉心管、１３…発熱体、１４…ガス供給部、１５…冷却ユニット、１６…外径測定ユニット、１７…樹脂塗布装置、１８…直下ローラー、１９、２１…ガイドローラー、２０…引き取り装置、２２…ダンサローラー、２３…巻き取り装置、４０…制御装置、４１…電力制御部、４２…紫外線センサー、Ｂ…ボビン、Ｃ…光触媒コーティング層、Ｆ…母材送りユニット、Ｇ…光ファイバ母材、Ｇ１…ガラスファイバ、Ｇ２…光ファイバ素線。

Claims (6)

  1. 　ガラスファイバの周囲に紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバの製造方法であって、
    　前記ガラスファイバの周囲に紫外線硬化樹脂原料を塗布するステップと、
    　前記紫外線硬化樹脂原料を塗布した前記ガラスファイバを、紫外線を透過可能な筒状体の内部に通過させるステップと、
    　光源を用いて紫外線を前記筒状体の外から照射して硬化させ、被覆を形成するステップと、
    　前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度とに基づいて、前記被覆の硬化度が一定になるように前記光源への投入電力を制御するステップと、
    　を含む、光ファイバの製造方法。
  2. 　前記投入電力を制御するステップは、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度との積に基づいて、前記投入電力を制御する、
    　請求項１に記載の光ファイバの製造方法。
  3. 　紫外線硬化樹脂を被覆した光ファイバの製造装置であって、
    　紫外線を透過可能に構成され、紫外線硬化樹脂原料を塗布したガラスファイバをその内部に通過させる筒状体と、
    　前記紫外線を前記筒状体の外から前記紫外線硬化樹脂原料に照射する光源を有する紫外線照射炉と、
    　前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度とに基づいて、前記紫外線硬化樹脂原料が硬化した被覆の硬化度が一定になるように前記光源への投入電力を制御する電力制御部と、
    　を備える、光ファイバの製造装置。
  4. 　前記電力制御部が、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度との積に基づいて、前記光源への投入電力を制御する、請求項３に記載の光ファイバの製造装置。
  5. 　前記電力制御部が、前記光源の紫外線の照度と前記筒状体を透過した紫外線の照度とから前記筒状体内における紫外線の照度を求め、求めた前記筒状体内における紫外線の照度に基づいて、前記光源への投入電力を制御する、請求項３に記載の光ファイバの製造装置。
  6. 　前記筒状体内を通過した紫外線の照度を測定する紫外線センサーにガスを吹き付けるガス吹き出し部を備える、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の光ファイバの製造装置。
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