WO2021071162A1 - 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치 - Google Patents

세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치 Download PDF

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WO2021071162A1
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범희호
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범희호
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    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for removing wax and gum using a ceramic catalytic reaction, and more particularly, cracking a polymer material with a simple structure using a ceramic catalyst, and shortening the process time while removing wax and gum, thereby improving productivity and energy consumption. It relates to a wax and gum removal device using a ceramic catalytic reaction capable of reducing consumption.
  • the pyrolysis oil When the pyrolysis oil is produced using waste plastic, the pyrolysis oil contains wax and gum, but it is difficult to use it directly as fuel oil when the wax and gum are included, so removal thereof is required.
  • FIG. 1 is a process diagram of a conventional pyrolysis oil production apparatus
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing a wax reprocessing apparatus shown in FIG. 1 in more detail.
  • the low-temperature pyrolysis oil production device burns the fuel supplied by the pump 2 from the fuel tank 1 with a burner 3 to melt the waste plastic, and the heating furnace 4 generates A gas separator 5 for removing gas (oil vapor), a tar separator 6 for separating tar from the gas supplied from the gas separator 5, and a wax for separating the tar from the remaining gas
  • a separator 7 and a wax collecting condenser 8, a wax storage tank 9 for storing the wax collected from the wax collecting condenser 8, and the wax collecting condenser 8 are connected to a series of It consists of a known pyrolysis oil treatment device 30 for producing pyrolysis oil by means of an apparatus (process) and a wax reprocessing device.
  • the pyrolysis oil treatment unit 30 is pyrolyzed through a plurality of condensers 31 for cooling the oil vapor, a flashback arrestor 32 and a collection and decomposition tank 33, an oil filter 34 and an oil-water separator 35. It will produce oil.
  • the wax reprocessing apparatus has a wax supply pipe 22 having one end connected to the wax storage tank 9 and having a pump 21, and the other end coupled to the wax supply pipe 22 to quantitatively heat the wax. ), a wax quantitative supply device 23 for supplying to the wax quantitative supply device 23, a pump 24 for quantitatively pumping the wax supplied to the wax quantitative supply device 23, and a heating furnace 4 connected to the pump 24 ) Consisting of a wax injection pipe 25 for spraying wax into the interior, the wax injection pipe 25 is configured to pass through the gas separator 5 and be located inside the heating furnace 4.
  • the problem to be solved in the present invention is that when the pyrolysis oil generated in the pyrolysis treatment device is reprocessed, it is possible to shorten the process time while cracking the polymer material with a simple structure and removing wax and gum, thereby improving productivity and reducing energy consumption. It is to provide a wax and gum removal device using a ceramic catalytic reaction.
  • the wax and gum removal device using the ceramic catalytic reaction of the present invention includes an inlet as a passage through which primary pyrolysis oil is introduced, an outlet through which secondary pyrolysis oil flows out, and a gum included in the primary pyrolysis oil.
  • a reaction vessel including a precipitation hole, which is a passage through which other polymer materials are precipitated;
  • a catalytic heating plate having a shape corresponding to the shape of the side and the bottom of the reaction vessel, and detachably provided in the reaction vessel;
  • a plurality of catalyst heating rods disposed at the bottom of the reaction vessel and inserted and mounted from the outside of the reaction vessel, respectively;
  • a discharge unit through which the secondary pyrolysis oil evaporated from the inside of the reaction vessel is discharged;
  • a treatment means including a reuse means and a waste means for treating the primary pyrolysis oil precipitated under the reaction vessel.
  • the supply unit has an inlet pipe providing a flow path for the primary pyrolysis oil, and the carbon bond is disconnected from a part of the primary pyrolysis oil while passing the primary pyrolysis oil.
  • a ceramic catalyst container to be configured wherein the ceramic catalyst container is provided with a plurality of ceramic catalyst heating rods in the case, and the ceramic catalyst heating rod has a heating wire disposed therein, and a ceramic catalyst is buried outside the ceramic catalyst heating rod, and the outer surface of the ceramic catalyst It consists of a structure in which a protective tube is provided.
  • a ceramic catalyst layer is formed so that a heating wire is inserted into the catalyst heating plate, and a heat insulating layer is formed outside the ceramic catalyst layer, and the catalyst heating rod is internally heated.
  • the ceramic catalyst is buried outside the ceramic catalyst, and a protective tube is provided outside the ceramic catalyst, and a fixing part is provided on one side of the catalyst heating plate, and the fixing part is coupled to a support fixed to the outer surface of the reaction vessel. .
  • the discharge unit includes an outlet pipe, which is a flow path of the secondary pyrolysis oil discharged from the outlet, and a plurality of ceramic balls are accommodated therein, and the secondary pyrolysis oil is Includes a ceramic box to pass through.
  • the reuse means of the treatment means transfers a relatively light substance from the precipitation pyrolysis oil collected in the collection unit connected to the bottom of the precipitation hole of the reaction vessel through a reflux pipe. Reuse.
  • the disposal means of the treatment means is a transfer pipe connected to a collecting unit connected to a lower part of the settling hole of the reaction vessel, and a transfer screw installed inside the transfer pipe.
  • An operation motor for operating the transfer screw and a transfer unit including a perforated plate having a plurality of holes disposed above the transfer screw, and a compression chamber in the front of the transfer pipe so that solid components of the waste sediment are accumulated and compressed. Is provided, and a discharge plate having a plurality of discharge holes is provided at a front end of the compression chamber, and an opening/closing opening is coupled to the front of the discharge plate.
  • the device for removing wax and gum using a ceramic catalytic reaction of the present invention, the device can be structurally and simply configured.
  • the pyrolysis oil generated in the pyrolysis treatment device can be more efficiently reprocessed and the wax can be removed with less energy consumption. It can be removed by discharging.
  • FIG. 1 is a process diagram of a pyrolysis oil production apparatus according to the prior art.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a wax reprocessing apparatus in more detail in the process diagram of the pyrolysis oil production apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic overall configuration of an apparatus for removing wax and gum using a ceramic catalytic reaction according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a schematic plan sectional view taken along line AA of FIG. 3, and FIG. 4B is a side sectional view taken along line BB of FIG. 3.
  • FIG. 5 is a plan view and a cross-sectional view of a ceramic catalyst container of an apparatus for removing wax and gum using a ceramic catalytic reaction according to an embodiment of the present invention.
  • liquid pyrolysis oil (which includes some wax and gum) produced in the pyrolysis treatment device and supplied to the device of the present invention is referred to as “primary pyrolysis oil", and the reaction vessel 100 of the present invention
  • secondary pyrolysis oil The pyrolysis oil discharged from the inside is called “secondary pyrolysis oil”.
  • the present invention is a reaction vessel 100 for providing a space for the reaction of the primary pyrolysis oil;
  • a supply unit 200 for supplying the primary pyrolysis oil to the reaction vessel 100;
  • Catalyst heating plate 300 for heating the reaction vessel 100;
  • Catalyst heating rod 400 for heating the inside of the reaction vessel 100;
  • a stirring unit 500 for stirring the primary pyrolysis oil in the reaction vessel 100;
  • a treatment means 700 for treating the primary pyrolysis oil precipitated under the reaction vessel 100.
  • an inlet 103 which is a passage through which the primary pyrolysis oil flows into the reaction vessel 100, is formed, and the secondary pyrolysis oil evaporated in the reaction vessel 100 flows out from the reaction vessel 100.
  • the outlet 105 which is a passage, is formed, and a sedimentation hole 107, which is a passage through which gum or other high molecular substances contained in the primary pyrolysis oil is precipitated, is formed, and a number of holes for installation of other components are formed.
  • an insulating case 150 surrounding the outside of the reaction vessel 100 is provided at a substantially middle upper portion of the reaction vessel 100, and an insulating case 150 is provided only in a portion of the middle lower portion of the reaction vessel 100.
  • the heat insulation case 150 is not affected by heat loss from the inside of the reaction vessel 100 or the surrounding environment.
  • the supply unit 200 is a configuration for supplying the primary pyrolysis oil produced by a pyrolysis treatment device for photolyzing an optical cable or waste synthetic resin to produce pyrolysis oil to the reaction vessel 100, the inlet pipe 210, the first multi-stage It includes a block pump 220 and a ceramic catalyst container 230.
  • the outflow pipe 610 provides a flow path for the primary pyrolysis oil
  • the first multi-stage block pump 220 pulverizes and atomizes the primary pyrolysis oil containing a wax component while increasing the temperature
  • the ceramic catalyst container ( 230) passes the primary pyrolysis oil introduced from the first multi-stage block pump 220 through the inlet pipe 210 and causes the carbon bonds to be cut off in a part of the primary pyrolysis oil.
  • the ceramic catalyst container 230 is provided with a plurality of ceramic catalyst heat rods 225 in a box-shaped case as shown in FIG. 5.
  • the ceramic catalyst heating rod 225 has a heating wire 226 disposed therein, a ceramic catalyst 227 in the form of a paste is buried outside the ceramic catalyst heat rod 225, and a protective tube 228 is provided outside the ceramic catalyst 227 Consists of
  • the ceramic catalyst is a catalyst made of a ceramic material.
  • the primary pyrolysis oil that has passed through the ceramic catalyst container 230 flows into the reaction vessel 100 through the inlet pipe 210, and the primary pyrolysis oil again is a tray ( 110) It flows into the top.
  • the primary pyrolysis oil falls into the reaction vessel 100 through these holes.
  • the catalytic heating plate 300 is formed in a plate shape having a predetermined thickness, but has a shape corresponding to the shape of the side and the bottom of the reaction vessel 100.
  • the cross-sectional structure of the ceramic catalyst layer 320 is formed so that the heating wire 310 is inserted therein, as shown in (b) of FIG. 4, and an insulating layer 330 is formed outside the ceramic catalyst layer 320, and the upper It is a structure in which a fixing part 340 is provided on one side of the lower part.
  • the reason why the catalytic heating plate 300 includes the heat insulating layer 330 is to provide the catalytic heating plate 300 to be detachably attached to the reaction vessel 100.
  • the fixing part 340 is coupled to the support 370 fixed to the outer surface of the reaction vessel 100 so that the catalytic heating plate 300 is fixed to the reaction vessel 100.
  • the catalytic heating plate 300 has a detachable structure, which is very advantageous for maintenance of the device.
  • the catalytic heating plate 300 directly heats the reaction vessel 100 and at the same time, the light wavelength penetrates into the reaction vessel 100, thereby contributing to heating the inside of the reaction vessel 100.
  • the catalyst heating rod 400 has the same structure as the ceramic catalyst heating rod 225.
  • a plurality of catalytic heating rods 400 are disposed at the bottom of the reaction vessel 100 and are inserted and mounted from the outside of the reaction vessel 100, respectively.
  • the carbon bonds of the primary pyrolysis oil flowing into the reaction vessel 100 are cut to a smaller size, thereby making a part of the gaseous state, and thus the secondary pyrolysis.
  • the oil is discharged to the outside of the reaction vessel 100.
  • the stirring unit 500 is a configuration that evenly mixes the primary pyrolysis oil in the reaction vessel 100 so that heat is evenly transferred to the primary pyrolysis oil, and stirring for operating the stirring blade 510 and the stirring blade 510 It consists of a motor 530.
  • the stirring blade 510 may be a blade having a variety of structures capable of flowing downward the primary pyrolysis oil.
  • stirring blade 510 is installed close to the inner surface of the reaction vessel 100 and serves to remove gums or polymer substances that may be adhered to the inner surface of the reaction vessel 100.
  • the discharge part 600 is a configuration for finally treating the secondary pyrolysis oil vaporized and discharged from the reaction vessel 100 as refined fuel oil, and the outlet pipe 610, the ceramic box 620, the condenser 630, and It consists of a separation tank (640).
  • the outflow pipe 610 provides a flow path for the secondary pyrolysis oil
  • the ceramic box 620 allows a plurality of ceramic balls accommodated therein to collect impurities to perform a refining function for the secondary pyrolysis oil.
  • the ceramic ball is made of a ceramic material, but has a shape of a ball.
  • the condenser 630 liquefies the gaseous secondary pyrolysis oil, and the separation tank 640 separates water from the liquefied secondary pyrolysis oil to obtain refined fuel oil, and then transfers the refined fuel oil to the shipping tank. do.
  • precipitation pyrolysis oil the pyrolysis oil precipitated in this way. It has 700.
  • the processing means 700 is divided into a reuse means and a disposal means.
  • the reuse means is to increase the production yield of refined fuel oil, and a relatively light material from the precipitation pyrolysis oil collected in the collection unit 710 connected to the lower part of the precipitation hole 107 of the reaction vessel 100 is supplied to the reflux pipe 713 ) To reuse.
  • a relatively light substance in the precipitated pyrolysis oil is introduced into the reflux pipe 713 and filtered while passing through the microfilter 715, after which the second multistage block pump ( 717) applies heat to the precipitated pyrolysis oil, makes it atomized, and sends it back to the ceramic catalyst container 230.
  • reaction vessel 100 undergoes a vaporization process again.
  • waste sediment a relatively heavy gum or polymer material (hereinafter referred to as "waste sediment") from the precipitated pyrolysis oil precipitated in the collection unit 710 continues to accumulate, it may flow into the reflux pipe 713, which is the microfilter 16 ) And the performance of the second multi-stage block pump 717 is deteriorated, so it is more efficient to simply discharge the waste sediment to the outside.
  • the waste means is a transfer pipe 731 connected to the collection unit 710, a transfer screw 732 installed inside the transfer pipe, an operation motor 733 for operating the transfer screw 732, and an upper transfer screw 732 It consists of a transfer unit 730 including a porous plate 734 in which a plurality of holes 734a are formed.
  • the transfer pipe 731 serves as a discharge passage for the waste sediment, and a compression chamber 735 is provided in front of the conveying pipe 735 so that the solid components of the waste sediment are accumulated and compressed into the compression chamber 735 when the waste means is operated. do.
  • a discharge plate 736 is provided at the front end of the compression chamber 735, and a plurality of discharge holes 736a are formed in the discharge plate 736 so that the waste sediment of solid components is discharged to the outside. .
  • an opening 737 for closing the discharge plate 736 is coupled to the front of the discharge plate 736, so that the opening 737 closes the discharge plate 736 in normal times and immediately before the discharge of the settled waste. have.
  • the operation motor 733 when the operation motor 733 is driven to operate the transfer screw 732, the precipitated waste is collected in the compression chamber 735, and the opening 737 is closed so that the precipitated waste cannot be discharged.
  • the solid component of the precipitated waste is continuously accumulated and the solid component of the precipitated waste is continuously accumulated, but the liquid component is pushed to the upper part of the perforated plate 734, and the precipitated waste of the liquid component that is pushed out thereafter falls back through the hole 734a.
  • a pressure drop means is additionally provided to ensure stability during operation of the device.
  • the pressure in the reaction vessel 100 is sensed through a pressure sensor (not shown), and when it is determined that the pressure is abnormal, the safety valve 800 is operated to discharge the gas in the reaction vessel 100 to the outside to react. The internal pressure of the container 100 is reduced.

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Abstract

본 발명의 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치는, 1차열분해유가 유입되는 통로인 유입구, 2차열분해유가 유출되는 통로인 유출구, 및 1차열분해유에 포함된 검이나 기타 고분자물질들이 침전되는 통로인 침전홀이 포함되는 반응용기; 열분해처리장치에서 생산된 1차열분해유를 상기 반응용기로 공급하는 공급부; 소정 두께를 갖는 판상으로 이루어지되, 상기 반응용기의 측부와 저부 형상에 대응되는 형태를 갖고, 상기 반응용기에 탈착 가능하게 구비되는 촉매가열판; 상기 반응용기의 저부에 복수 개가 위치하고 각각 반응용기의 외부로부터 삽입되어 장착되는 촉매가열봉; 상기 반응용기 내의 1차열분해유를 교반하는 교반부; 및 상기 반응용기 내부에서 증발한 2차열분해유가 배출되는 배출부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치
본 발명은 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 세라믹촉매를 이용한 간단한 구조로 고분자물질을 크랙킹하고 왁스 및 검을 제거하면서 공정 시간을 단축할 수 있어 생산성이 향상되며 에너지 소비량도 줄일 수 있는 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치에 관한 것이다.
폐플라스틱를 이용하여 열분해유를 생산할 때 열분해유에는 왁스 및 검이 포함되어 있는데, 상기 왁스 및 검이 포함된 상태에서는 연료유로 직접 사용하기는 곤란하므로 이의 제거가 필요해진다.
도 1은 종래의 열분해유 생산장치의 공정도이고, 도 2는 도 1에 도시된 왁스재처리장치를 보다 구체적으로 나타낸 구성도이다.
저온 열분해유 생산장치는 연료탱크(1)로 부터 펌프(2)에 의해 공급된 연료를 버너(3)로 연소시켜 폐플라스틱을 녹이기 위한 가열로(4)와, 상기 가열로(4)에서 발생한 기체(유증기)를 빼내기 위한 기체분리기(5)와, 상기 기체분리기(5)로부터 공급된 기체로부터 타르를 분리하기 위한 타르분리기(6)와, 타르를 분리하고 남은 기체로부터 왁스를 분리하기 위한 왁스분리기(7) 및 왁스포집콘덴셔(8)와, 상기 왁스포집콘덴셔(8)로부터 포집된 왁스를 저장하기 위한 왁스저장조(9)와, 상기 왁스포집콘덴셔(8)에 연결되어 일련의 장치(공정)에 의해 열분해유를 생산하기 위한 공지의 열분해유처리장치부(30)와, 왁스재처리장치로 이루어진다.
상기 열분해유처리장치부(30)는 유증기를 냉각하기 위한 다수개의 콘덴셔(31)와, 역화방지기(32) 및 수집분해탱크(33), 기름필터(34) 및 유수분리기(35)를 통해 열분해유를 생산하게 된다.
상기 왁스재처리장치는 상기 왁스저장조(9)에 일단이 연결되고 펌프(21)를 구비하는 왁스공급관(22)과, 상기 왁스공급관(22)에 타단이 결합되어 왁스를 정량으로 가열로(4)에 공급하기 위한 왁스정량공급장치(23)와, 상기 왁스정량공급장치(23)로 공급된 왁스를 정량으로 펌핑하기 위한 펌프(24)와, 상기 펌프(24)에 연결되어 가열로(4) 내부에 왁스를 분사하기 위한 왁스투입관(25)으로 이루어지되, 상기 왁스투입관(25)은 기체분리기(5)를 관통하여 가열로(4) 내부에 위치하도록 구성된다.
그러나 상기 종래방식은 열분해유처리장치부(30)와 왁스재처리장치를 모두 구비해야 하므로 구조적으로 매우 복잡하여 장치가 대형화되고 한번 분리시킨 왁스를 다시 가열로(4)로 보내 재처리하게 되므로 왁스 제거에 많은 시간이 소요되는 문제가 있다.
또한, 이러한 재처리과정을 거치더라도 왁스를 완전히 제거하기는 실질적으로 어렵고 공정에 사용되는 에너지 소비량도 많아지는 문제가 있다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는, 열분해처리장치에서 생성된 열분해유를 재처리할 때 간단한 구조로 고분자물질을 크랙킹하고 왁스 및 검을 제거하면서 공정 시간을 단축할 수 있어 생산성이 향상되고 에너지 소비도 줄일 수 있는 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치를 제공하는 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치는, 1차열분해유가 유입되는 통로인 유입구, 2차열분해유가 유출되는 통로인 유출구, 및 1차열분해유에 포함된 검이나 기타 고분자물질들이 침전되는 통로인 침전홀이 포함되는 반응용기; 열분해처리장치에서 생산된 1차열분해유를 상 기 반응용기의 측부와 저부 형상에 대응되는 형태를 갖고, 상기 반응용기에 탈착가능하게 구비되는 촉매가열판; 상기 반응용기의 저부에 복수 개가 위치하고 각각 반응용기의 외부로부터 삽입되어 장착되는 촉매가열봉; 상기 반응용기 내의 1차열분해유를 교반하는 교반부; 상기 반응용기 내부에서 증발한 2차열분해유가 배출되는 배출부; 및 상기 반응용기 하부로 침전되는 1차열분해유를 처리하는 재사용수단과 폐기수단을 포함하는 처리수단;을 포함한다.
또한, 본 발명의 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치는, 상기 공급부는 1차열분해유의 유동통로를 제공하는 유입배관과, 1차열분해유를 통과시키면서 1차열분해유의 일부에서 탄소 결합이 끊어지도록 하는 세라믹촉매통을 포함하고, 상기 세라믹촉매통은 케이스 내에 복수의 세라믹촉매열봉이 구비되어 있으며, 상기 세라믹촉매열봉은 내부에 열선이 배치되고 그 외부로 세라믹촉매가 매립되며 상기 세라믹촉매의 외곽으로 보호관이 구비되는 구조로 이루어진다.
또한, 본 발명의 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치는, 상기 촉매가열판은 내부에 열선이 삽입되도록 세라믹촉매층이 형성되고 그 세라믹촉매층의 외부로 단열층이 형성되며, 상기 촉매가열봉은 내부에 열선이 배치되고 그 외부로 세라믹촉매가 매립되며 세라믹촉매의 외곽으로 보호관이 구비되는 구조로 이루어지고, 상기 촉매가열판의 일측에 고정부가 구비되며, 상기 고정부는 반응용기의 외면에 고정된 지지대에 결합된다.
또한, 본 발명의 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치는, 상기 배출부는 상기 유출구로부터 유출되는 2차열분해유의 유동통로인 유출배관과, 그 내부에 다수의 세라믹볼이 수납되고 2차열분해유가 통과하는 세라믹함을 포함한다.
또한, 본 발명의 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치는, 상기 처리수단의 재사용수단은 상기 반응용기의 침전홀 하부에 연결된 수집부에 모이는 침전열분해유 중에서 상대적으로 가벼운 물질을 환류배관을 통해 재사용한다.
또한, 본 발명의 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치는, 상기 처리수단의 폐기수단은 상기 반응용기의 침전홀 하부에 연결된 수집부에 연결되는 이송관, 상기 이송관 내부에 설치되는 이송스크류, 상기 이송스크류를 작동시키는 작동모터 및 상기 이송스크류 상부에 배치된 다수의 홀이 형성된 다공판을 포함하는 이송부를 포함하고, 상기 이송관의 전방에는 폐기침전물의 고형 성분이 축적되면서 압축되도록 압축실이 구비되며, 상기 압축실의 전방 단부에는 다수의 배출공이 형성된 배출판이 구비되고, 상기 배출판의 전방에는 개폐구가 결합된다.
본 발명의 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치에 의하면, 구조적으로 간단하게 장치를 구성할 수 있다.
또한, 세라믹촉매를 이용한 가열방식을 이용함으로써 적은 에너지 소비량으로 열분해처리장치에서 생성된 열분해유를 보다 효율적으로 재처리하여 왁스를 제거할 수 있고, 재처리가 어려운 검은 반복적으로 재처리하지 않고 외부로 배출시킴으로써 제거할 수 있다.
이로 인해 왁스 및 검의 제거가 효과적으로 이루어져 생산성이 향상되므로 장치의 효용성이 크게 증대한다.
도 1은 종래기술에 따른 열분해유 생산장치의 공정도이다.
도 2는 도 1에 도시된 열분해유 생산장치의 공정도에서 왁스재처리장치를 보다 구체적으로 나타낸 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치에 대한 개략적인 전체 구성을 보여주는 도면이다.
도 4의 (a)는 도 3의 AA선에 따른 개략적인 평면 단면도이고, (b)는 (a)의 BB선에 따른 측면 단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치의 세라믹촉매통에 대한 평면도와 단면도이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
이하, 열분해처리장치에서 생산되어 본 발명의 장치로 공급되는 액체 상태의 열분해유(여기에는 왁스 및 검이 일부 포함되어 있다)를 "1차열분해유"라 하고, 본 발명의 반응용기(100) 내에서 배출되는 열분해유를 "2차열분해유"라 한다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명은 1차열분해유가 반응하는 공간을 제공하는 반응용기(100); 1차열분해유를 반응용기(100)로 공급하는 공급부(200); 반응용기(100)를 가열하는 촉매가열판(300); 반응용기(100) 내부를 가열하는 촉매가열봉(400); 반응용기(100) 내의 1차열분해유를 교반하는 교반부(500); 반응용기(100) 내부에서 증발한 2차열분해유가 배출되는 배출부(600); 및 반응용기(100) 하부로 침전되는 1차열분해유를 처리하는 처리수단(700)을 포함하여 이루어진다.
이하, 상기의 구성 요소들을 중심으로 본 발명을 구체적으로 설명한다.
상기 반응용기(100)에는 1차열분해유가 반응용기(100)로 유입되는 통로인 유입구(103)가 형성되고, 반응용기(100) 내에서 증발된 2차열분해유가 반응용기(100)로부터 유출되는 통로인 유출구(105)가 형성되며, 1차열분해유에 포함된 검이나 기타 고분자물질들이 침전되는 통로인 침전홀(107)이 형성되며, 그 외에도 다른 구성요소의 설치를 위한 다수의 구멍들이 형성되어 있다.
또한, 반응용기(100)의 대략 중간 상부에는 반응용기(100)의 외측을 감싸는 단열케이스(150)가 구비되고, 반응용기(100)의 중간 하부에는 일부에만 단열케이스(150)가 구비된다.
상기 단열케이스(150)는 반응용기(100) 내부로부터의 열손실이나 주변환경에 영향을 받지 않도록 한다.
상기 공급부(200)는 광케이블이나 폐합성수지를 광분해하여 열분해유를 생산하는 열분해처리장치에서 생산된 1차열분해유를 반응용기(100)로 공급하기 위한 구성으로서, 유입배관(210), 제1다단블록펌프(220) 및 세라믹촉매통(230)을 포함한다.
상기 유출배관(610)은 1차열분해유의 유동통로를 제공하고, 상기 제1다단블록펌프(220)는 왁스 성분이 함유된 1차열분해유의 온도를 상승시키면서 분쇄 및 미립화하며, 상기 세라믹촉매통(230)은 유입배관(210)을 통해 제1다단블록펌프(220)으로부터 유입된 1차열분해유를 통과시키면서 1차열분해유의 일부에서 탄소결합이 끊어지도록 한다.
이는 반응용기(100) 내에서 1차열분해유가 증발하는 반응 속도를 증가시키기 위함이다.
또한, 상기 세라믹촉매통(230)은 도 5에 도시된 바와 같이 박스 형태의 케이스 내에 복수의 세라믹촉매열봉(225)이 구비되어 있다.
상기 세라믹촉매열봉(225)은 내부에 열선(226)이 배치되고 그 외부로 페이스트(paste) 형태의 세라믹촉매(227)가 매립되며 세라믹촉매(227)의 외곽으로 보호관(228)이 구비되는 구조로 이루어진다. 여기서, 세라믹촉매는 세라믹소재로 이루어진 촉매이다.
한편, 세라믹촉매통(230)을 통과한 1차열분해유는 유입배관(210)을 통해 반응용기(100) 내로 유입되고, 다시 1차열분해유는 반응용기(100)의 상부 일측에 마련된 트레이(110) 상부로 유입된다.
상기 트레이(110)에는 다수의 구멍이 형성되어 있어 1차열분해유는 이 구멍을 통해 반응용기(100) 내부로 낙하한다.
상기 촉매가열판(300)은 소정 두께를 갖는 판상으로 이루어지되, 반응용기(100)의 측부와 저부 형상에 대응되는 형태를 갖는다.
그 단면 구조는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 내부에 열선(310)이 삽입되도록 세라믹촉매층(320)이 형성되고 그 세라믹촉매층(320)의 외부로 단열층(330)이 형성되며, 상부와 하부 일측에 고정부(340)가 구비되는 구조이다.
촉매가열판(300)에 단열층(330)을 포함시켜 구성하는 것은 촉매가열판(300)을 반응용기(100)에 탈착 가능하게 구비하기 위함이다.
이는 단순히 촉매가열판(300)을 반응용기(100)에 탈착 가능하게 구비하더라도 반응용기(100)의 중간 상부에 단열케이스(150)를 구비하는 것처럼 반응용기(100)의 중간 하부에 단열케이스(150)를 구비하면 촉매가열판(300)의 외부를 단열케이스(150)가 모두 덮어버리기 때문에 촉매가열판(300)의 탈착 기능이 무의미해지기 때문이다.
이때, 고정부(340)는 반응용기(100)의 외면에 고정된 지지대(370)에 결합됨으로써 촉매가열판(300)이 반응용기(100)에 고정된다.
이처럼 촉매가열판(300)이 탈착 가능한 구조로 이루어짐으로써 장치의 유지 보수에 매우 유리하다.
또한, 상기 촉매가열판(300)은 반응용기(100)를 직접적으로 가열함과 동시에 광파장이 반응용기(100) 내부로 침투함으로써 반응용기(100) 내부의 가열에도 일조하게 된다.
상기 촉매가열봉(400)은 상기 세라믹촉매열봉(225)과 동일한 구조로 이루어진다.
촉매가열봉(400)은 반응용기(100)의 저부에 복수 개가 위치하고 각각 반응용기(100)의 외부로부터 삽입되어 장착된다.
그리고 상기 촉매가열판(300)과 촉매가열봉(400)의 작용으로 반응용기(100) 내부로 유입되는 1차열분해유의 탄소 결합을 더 작게 끊어 일부를 기체 상태로 만들고 이렇게 기체 상태로 변화된 2차열분해유만 반응용기(100) 외부로 배출되게 된다.
상기 교반부(500)는 반응용기(100) 내의 1차열분해유를 고르게 섞어 1차열분해유로 열이 균등하게 전달되도록 하는 구성으로서, 교반날개(510)와 교반날개(510)를 작동시키기 위한 교반모터(530)로 이루어진다.
교반날개(510)는 1차열분해유를 하방으로 유동시킬 수 있는 다양한 구조의 날개가 사용될 수 있다.
또한, 교반날개(510)는 반응용기(100) 내면에 근접하게 설치되어 반응용기(100) 내면에 고착될 수 있는 검이나 고분자물질들을 제거하는 역할도 한다.
상기 배출부(600)는 반응용기(100)로부터 기화되어 배출되는 2차열분해유를 최종적으로 정제연료유로 처리하기 위한 구성으로서, 유출배관(610), 세라믹함(620), 응축기(630) 및 분리탱크(640)로 이루어진다.
상기 유출배관(610)은 2차열분해유의 유동통로를 제공하고, 상기 세라믹함(620)은 그 내부에 수납된 다수의 세라믹볼이 불순물을 포집하여 2차열분해유에 대한 정제 기능을 수행하도록 한다. 여기서, 세라믹볼은 세라믹소재로 이루어지되 볼(ball)의 형태를 갖는 것이다.
상기 응축기(630)는 기체 상태의 2차열분해유를 액화시키고, 상기 분리탱크(640)는 액화된 2차열분해유에서 물을 분리하여 정제연료유를 얻으며 그 후 정제연료유를 출하탱크로 이송한다.
한편, 1차열분해유에 포함된 물질들 중 무거운 것들은 반응용기(100)의 하부로 침전되는데(이렇게 침전되는 열분해유를 "침전열분해유"라 한다), 이를 처리하기 위한 구성으로서 본 발명은 처리수단(700)을 구비한다.
상기 처리수단(700)은 재사용수단과 폐기수단으로 나뉘어진다.
먼저, 재사용수단은 정제연료유의 생산 수율을 높이기 위한 것으로서, 반응용기(100)의 침전홀(107) 하부에 연결된 수집부(710)에 모이게 되는 침전열분해유 중에서 상대적으로 가벼운 물질을 환류배관(713)을 통해 재사용한다.
즉, 제2다단블록펌프(717)의 흡입력에 의해 침전열분해유 중에서 상대적으로 가벼운 물질은 환류배관(713)으로 유입되어 마이크로필터(715)를 거치면서 필터링되고, 그 후 제2다단블록펌프(717)는 침전열분해유에 열을 가하고 미립화시켜 다시 세라믹촉매통(230)으로 송출한다.
그 후 반응용기(100) 내에서 다시 기화 과정을 거치도록 한다.
다음으로, 수집부(710)에 침전된 침전열분해유 중에서 상대적으로 무거운 검이나 고분자물질(이하 "폐기침전물"이라 한다)이 계속 쌓이면 환류배관(713)으로 유입될 수 있고, 이는 마이크로필터(16) 및 제2다단블록펌프(717)의 성능 저하로 이어지므로 상기 폐기침전물은 그냥 외부로 배출하는 것이 더 효율적이다.
상기 폐기수단은 수집부(710)에 연결되는 이송관(731), 이송관 내부에 설치되는 이송스크류(732), 이송스크류(732)를 작동시키는 작동모터(733) 및 이송스크류(732) 상부에 배치된 다수의 홀(734a)이 형성된 다공판(734)을 포함하는 이송부(730)로 이루어진다.
상기 이송관(731)은 폐기침전물의 배출 통로가 되는데, 그 전방에는 압축실(735)이 구비되어 상기 폐기수단을 작동시킬 때 압축실(735)로 주로 폐기침전물의 고형 성분이 축적되면서 압축되도록 한다.
또한, 상기 압축실(735)의 전방 단부에는 배출판(736)이 구비되는데, 배출판(736)에는 다수의 배출공(736a)이 형성되어 있어 이를 통해 고형 성분의 폐기침전물이 외부로 배출된다.
또한, 상기 배출판(736)의 전방에는 배출판(736)을 폐쇄하기 위한 개폐구(737)가 결합되어 있어, 평상시와 침전폐기물의 배출 직전까지는 개폐구(737)가 배출판(736)을 폐쇄하고 있다.
그 작용을 보다 구체적으로 살펴보면, 작동모터(733)를 구동하여 이송스크류(732)를 작동시키면 침전폐기물은 압축실(735)로 모이게 되고, 이때 개폐구(737)가 닫혀 있어 침전폐기물은 배출되지 못하고 계속 축적되며 침전폐기물의 고형 성분은 계속 축적되되 액상 성분은 다공판(734) 상부로 밀려나게 되고, 그 후 밀려난 액상 성분의 침전폐기물은 홀(734a)을 통해 다시 낙하하게 된다.
한편, 본 발명에서는 장치의 운전시 안정성을 담보하기 위하여 압력강하수단을 추가적으로 구비한다.
즉, 압력센서(미도시)를 통해 반응용기(100) 내의 압력을 감지하고, 압력 이상(異常)으로 판정되면 안전밸브(800)를 작동시켜 반응용기(100) 내의 기체를 외부로 배출시켜 반응용기(100)의 내부압력을 떨어뜨린다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.

Claims (6)

1차열분해유가 유입되는 통로인 유입구, 2차열분해유가 유출되는 통로인 유출구, 및 1차열분해유에 포함된 검이나 기타 고분자물질들이 침전되는 통로인 침전홀이 포함되는 반응용기;
열분해처리장치에서 생산된 1차열분해유를 상기 반응용기로 공급하는 공급부;
소정 두께를 갖는 판상으로 이루어지되, 상기 반응용기의 측부와 저부 형상에 대응되는 형태를 갖고, 상기 반응용기에 탈착 가능하게 구비되는 촉매가열판;
상기 반응용기의 저부에 복수 개가 위치하고 각각 반응용기의 외부로부터 삽입되어 장착되는 촉매가열봉;
상기 반응용기 내의 1차열분해유를 교반하는 교반부;
상기 반응용기 내부에서 증발한 2차열분해유가 배출되는 배출부; 및
상기 반응용기 하부로 침전되는 1차열분해유를 처리하는 재사용수단과 폐기수단을 포함하는 처리수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치.
제1항에 있어서,
상기 공급부는 1차열분해유의 유동통로를 제공하는 유입배관과, 1차열분해유를 통과시키면서 1차열분해유의 일부에서 탄소 결합이 끊어지도록 하는 세라믹촉매통을 포함하고, 상기 세라믹촉매통은 케이스 내에 복수의 세라믹촉매열봉이 구비되어 있으며, 상기 세라믹촉매열봉은 내부에 열선이 배치되고 그 외부로 세라믹촉매가 매립되며 상기 세라믹촉매의 외곽으로 보호관이 구비되는 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 세라믹촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치.
제1항에 있어서,
상기 촉매가열판은 내부에 열선이 삽입되도록 세라믹촉매층이 형성되고 그 세라믹촉매층의 외부로 단열층이 형성되며, 상기 촉매가열봉은 내부에 열선이 배치되고 그 외부로 세라믹촉매가 매립되며 세라믹촉매의 외곽으로 보호관이 구비되는 구조로 이루어지고, 상기 촉매가열판의 일측에 고정부가 구비되며, 상기 고정부는 반응용기의 외면에 고정된 지지대에 결합되는 것을 특징으로 하는 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치.
제1항에 있어서,
상기 배출부는 상기 유출구로부터 유출되는 2차열분해유의 유동통로인 유출배관과, 그 내부에 다수의 세라믹볼이 수납되고 2차열분해유가 통과하는 세라믹함을 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치.
제1항에 있어서,
상기 처리수단의 재사용수단은 상기 반응용기의 침전홀 하부에 연결된 수집부에 모이는 침전열분해유 중에서 상대적으로 가벼운 물질을 환류배관을 통해 재사용하는 것을 특징으로 하는 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치.
제1항에 있어서,
상기 처리수단의 폐기수단은 상기 반응용기의 침전홀 하부에 연결된 수집부에 연결되는 이송관, 상기 이송관 내부에 설치되는 이송스크류, 상기 이송스크류를 작동시키는 작동모터 및 상기 이송스크류 상부에 배치된 다수의 홀이 형성된 다공판을 포함하는 이송부를 포함하고,
상기 이송관의 전방에는 폐기침전물의 고형 성분이 축적되면서 압축되도록 압축실이 구비되며, 상기 압축실의 전방 단부에는 다수의 배출공이 형성된 배출판이 구비되고, 상기 배출판의 전방에는 개폐구가 결합되는 것을 특징으로 하는 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치.
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