WO2021022530A1 - 窗帘绕线装置 - Google Patents

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雷振邦
雷兴邦
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable

Abstract

一种窗帘绕线装置，包括横梁（1）、固定于横梁（1）上的动力机构（2）、由动力机构（2）驱动旋转的传动杆（3）及均套设于传动杆（3）上并与传动杆（3）在周向上相对固定的至少两个绕线筒（4），每个绕线筒（4）上卷绕有一根拉绳（5），横梁（1）上对应于每个绕线筒（4）固定设有引导拉绳（5）卷绕至绕线筒（4）上的导线座（60），横梁（1）上还对应于每个绕线筒（4）固定设有螺母（62）；绕线筒（4）包括与横梁（1）上的螺母（62）相螺接的螺杆段（40）及自螺杆段（40）的一端延伸而成且外径沿延伸方向逐渐增大的锥筒段（42），绕线筒（4）的远离螺杆段（40）的一端设有用于固定拉绳（5）末端的拉绳固定部（41）和自绕线筒（4）的外侧面凸出以与导线座（60）相抵接而定位绕线筒（4）的初始位置的定位部（43）。通过设置定位部（43），可使各绕线筒（4）初始位置同步，有效保证了拉绳（5）连接的帘体（7）的收放平稳性。

Description

窗帘绕线装置 技术领域
本申请实施例涉及窗帘配件技术领域，特别是指一种窗帘绕线装置。
 背景技术
窗帘的绕线装置用于收放拉绳以实现对用于遮蔽窗户的帘体的控制。现有的一种绕线装置包括用于供拉绳卷绕于其上的绕线筒、动力机构以及连接于动力机构的输出端和所述绕线筒之间的传动杆，传统的绕线筒的绕线部分呈直筒状，传动杆穿过绕线筒并与绕线筒在周向固定。所述动力机构通过所述传动杆驱动绕线筒旋转而将拉绳卷绕至绕线筒上，而能对应实现帘体的上升，使得窗户敞开。传统的窗帘为保持帘体平稳地升降，通常会在帘体上对称地穿设有至少两根拉绳，相应地，会针对每根拉绳都单独设置一个绕线筒来进行拉绳的收放，但是，在组装绕线筒时，可能存在位置或角度上的偏差而使得各绕线筒同步性难以保证，这会使得不同绕线筒上的拉绳的收放进度不一致，导致帘体升降过程中出现偏斜。此外，在帘体上升（逐步收拢）过程中，帘体作用于动力机构的力逐渐增大，而在帘体下降（逐步展开）时，帘体作用于动力机构的力逐渐减小，为此，需要采用力矩也能同步变化的动力机构，才能有效地维持帘体正常的上升和下降，而变力矩的动力机构成本相对较高。
 技术问题
本申请实施例所要解决的技术问题在于，提供一种窗帘绕线装置，能平稳地实现帘体的收放。
 技术解决方案
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供以下技术方案：一种窗帘绕线装置，包括横梁、固定于所述横梁上的动力机构、由所述动力机构驱动旋转的传动杆以及均套设于所述传动杆上并与传动杆在周向上相对固定的至少两个绕线筒，每个绕线筒上卷绕有一根拉绳，所述横梁上对应于每个绕线筒固定设有引导拉绳卷绕至绕线筒上的导线座，所述横梁上还对应于每个绕线筒固定设有螺母；所述绕线筒包括与所述横梁上的螺母相螺接的螺杆段以及自所述螺杆段的一端延伸而成且外径沿延伸方向逐渐增大的锥筒段，所述绕线筒的远离所述螺杆段的一端设有用于固定拉绳末端的拉绳固定部和自绕线筒的外侧面凸出以与所述导线座相抵接而定位所述绕线筒的初始位置的定位部。
进一步地，所述绕线筒还包括自所述锥筒段的远离所述螺杆段的一端进一步延伸而成且各处外径均等于所述锥筒段的最大外径的直筒段，所述拉绳固定部和定位部均设置于所述直筒段的远离锥筒段的一端。
进一步地，所述直筒段、锥筒段的外侧面设有连为一体的第一外螺纹，所述第一外螺纹还与所述螺杆段外侧面用于与所述螺母相螺接的第二外螺纹相衔接，所述拉绳以一个末端固定于所述拉绳固定部上后沿所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹凹槽卷绕在绕线筒上。
进一步地，所述横梁上固定有与绕线筒一一对应设置的基座，所述基座的相对两端分别固定有所述螺母和用于限定绕线筒轴向移动行程的挡板，所述绕线筒平行所述基座地设置于螺母和挡板之间且以螺杆段与所述螺母相螺接。
进一步地，所述基座中段设置有所述导线座，所述导线座相对于所述基座的中段朝向所述绕线筒方向凸出，所述导线座上设有供拉绳穿过的导线孔以及引导拉绳转向的导线轮。
进一步地，所述挡板上还设置有供所述传动杆穿过的通道。
进一步地，所述定位部在绕线筒轴向上的厚度以及所述定位部在所述导线座上的抵接位置被设置为所述绕线筒从所述初始位置开始旋转一圈后，所述定位部与所述导线座相互错位。
进一步地，所述动力机构包括壳体、相互平行地枢设于壳体内的弹簧轴和输出轴以及卷绕在所述弹簧轴上且外端固定于所述输出轴上的恒定扭矩蜗卷弹簧，所述输出轴和所述传动杆传动连接。
 有益效果
采用上述技术方案后，本申请实施例至少具有如下有益效果：本申请实施例提供的窗帘绕线装置将绕线筒通过螺杆段与固定于横梁上的螺母螺接，当绕线筒在动力机构的驱动下或外部拉力作用下旋转时，还可相对于螺母在轴向上移动，由此使拉绳相对于绕线筒实现卷绕收放；绕线筒一端还设置有定位部，从而可以在组装时，将各绕线筒旋转至以定位部抵接到相应的导线座，从而使得各绕线筒的初始位置同步，在此基础上再绕设拉绳，而可以确保各个绕线筒同步旋转来收放拉绳时，各条拉绳能很好地同步收放，而有效保证了拉绳所连接的帘体的收放平稳性；而通过在绕线筒上设置锥筒段，拉绳在锥筒段上卷绕收放时，拉绳作用于绕线筒上的拉力会随拉绳所连接的帘体的升降高度变化而有相应变化，但是，锥筒段上受力点处的直径也在同步变化，而且拉绳末端是固定于绕线筒远离螺杆段的一端的拉绳固定部上，由此会使得拉力较大处的锥筒段受力点外径会相对较小，通过设置适当的锥度，可以使得拉绳作用于锥筒段上的力矩维持相对稳定，从而可以采用恒定扭矩输出的或者输出的扭矩变化区间较小的动力机构，有效降低动力机构成本。
 附图说明
图1是本申请窗帘绕线装置一个可选实施例的组合状态的立体结构示意图。
图2是本申请窗帘绕线装置一个可选实施例的分拆状态的立体结构示意图。
图3是本申请窗帘绕线装置一个可选实施例的剖面结构示意图。
图4是本申请窗帘绕线装置一个可选实施例的绕线筒位于初始位置时的结构示意图。
图5是本申请窗帘绕线装置一个可选实施例的绕线筒抵靠到挡板时的结构示意图。
图6是本申请窗帘绕线装置一个可选实施例的绕线筒不同位置与帘体升降高度位置的对应关系示意图。
本申请的实施方式
下面结合附图及具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本申请，并不作为对本申请的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，本申请实施例提供一种窗帘绕线装置，包括横梁1、固定于所述横梁1上的动力机构2、由所述动力机构2驱动旋转的传动杆3以及均套设于所述传动杆3上并与传动杆3在周向上相对固定的至少两个绕线筒4。每个绕线筒4上卷绕有一根拉绳5，所述横梁1上对应于每个绕线筒4固定设有引导拉绳5卷绕至绕线筒4上的导线座60，所述横梁1上还对应于每个绕线筒4固定设有螺母62；所述绕线筒4包括与所述横梁1上的螺母62相螺接的螺杆段40以及自所述螺杆段40的一端延伸而成且外径沿延伸方向逐渐增大的锥筒段42，所述绕线筒4的远离所述螺杆段40的一端设有用于固定拉绳5末端的拉绳固定部41和自绕线筒4的外侧面凸出以与所述导线座60相抵接而定位所述绕线筒4的初始位置的定位部43。
本申请实施例提供的窗帘绕线装置将绕线筒4通过螺杆段40与固定于横梁1上的螺母62螺接，当绕线筒4在动力机构2的驱动下或外部拉力作用下旋转时，还可相对于螺母62在轴向上移动，由此使拉绳5相对于绕线筒4实现卷绕收放；绕线筒4一端还设置有定位部43，从而可以在组装时，将各绕线筒4旋转至以定位部43抵接到相应的导线座1，从而使得各绕线筒4的初始位置同步，在此基础上再绕设拉绳5，而可以确保各个绕线筒4同步旋转来收放拉绳5时，各条拉绳5能很好地同步收放，而有效保证了拉绳5所连接的帘体7在整个升降高度范围内（如图6中H所示的高度区间）的收放平稳性；而通过在绕线筒4上设置锥筒段42，拉绳5在锥筒段42上（如图6中BC段）卷绕收放时，拉绳5作用于绕线筒4上的拉力会随拉绳5所连接的帘体7的升降高度变化而有相应变化（如图6中H2所示的高度区间），但是，锥筒段4上受力点处的直径也在同步变化，而且拉绳5末端是固定于绕线筒4远离螺杆段40的一端的拉绳固定部41上，由此会使得拉力较大处的锥筒段42受力点外径会相对较小，通过设置适当的锥度，可以使得拉绳5作用于锥筒段42上的力矩维持相对稳定，从而可以采用恒定扭矩输出的或者输出的扭矩变化区间较小的动力机构2，有效降低动力机构2成本。
在本申请一个可选实施例中，所述绕线筒4还包括自所述锥筒段42的远离所述螺杆段40的一端进一步延伸而成且各处外径均等于锥筒段42的最大外径的直筒段44，所述拉绳固定部41和定位部43均设置于所述直筒段44的远离锥筒段42的一端。本实施例通过在锥筒段42的末端进一步延伸形成各处外径均等于所述锥筒段的最大外径的直筒段44，拉绳固定部均设置于直筒段44的末端，而可以使得拉绳5绕在直筒段44上（如图6中CD段）时，对应于帘体7被展开到相对较低位置的状态，如图6中H3所示的高度区间，此时拉绳5施加在绕线筒4上的拉力相对较小而且变化率不大，使得虽然是各处外径相同的直筒段44，也仍能较稳定地支撑帘体7，而且等外径也方便制造。
在本申请一个可选实施例中，所述直筒段44、锥筒段42的外侧面设有连为一体的第一外螺纹45，所述第一外螺纹45还与所述螺杆段40外侧面用于与所述螺母62相螺接的第二外螺纹46相衔接，所述拉绳5以一个末端固定于所述拉绳固定部41上后沿所述第一外螺纹45和第二外螺纹46的螺纹凹槽450、460卷绕在绕线筒4上。本实施例通过在直筒段44和锥筒段42外侧面成型出第一外螺纹45并与螺杆段的第二外螺纹46相衔接，而可以很好地引导拉绳沿螺纹凹槽450、460卷绕在绕线筒4上，避免拉绳乱卷绕，更好地保证帘体7升降平稳性。拉绳5卷绕在螺杆段40的第二外螺纹46（如图6中AB段）中时，其对应的是帘体7被拉升到相对较高的位置，如图6中H1所示的高度区间，此时，拉绳5施加在绕线筒4上的拉力相对较大但变化率已经较小，使得此时虽然是拉绕卷绕在各处外径相同的螺杆段40，也仍能较稳定地支撑帘体7。
在本申请另一个可选实施例中，所述横梁1上固定有与绕线筒4一一对应设置的基座6，所述基座6的相对两端分别固定有所述螺母62和用于限定绕线筒4轴向移动行程的挡板64，所述绕线筒4平行所述基座6地设置于螺母62和挡板64之间且以螺杆段40与所述螺母62相螺接。具体实施时，所述螺母62可以通过卡接结构固定至基座6的一端。本实施例通过在横梁1上与线绕筒4一一对应地设置基座6，而将螺母62固定于基座6上，而可以有效提升组装效果，并且通过在基座上设置挡板64来限定绕线筒4的轴向移动行程，而可以避免绕线筒4的螺杆段40完全从螺母62中脱离，保证绕线筒4始终能正常旋转来实现收放拉绳5。
在本申请另一个可选实施例中，所述基座6中段设置有所述导线座60，所述导线座60相对于所述基座6的中段朝向所述绕线筒4方向凸出，所述导线座60上设有供拉绳5穿过的导线孔600以及引导拉绳5转向的导线轮602。本实施例通过将导线座60也设置于基座6，可进一步方便组装，而导线座60相对于所述基座6的中段朝向所述绕线筒4方向凸出，则方便定位部43能有效地抵接到导线座60。
在本申请又一个可选实施例中，所述挡板64上还设置有供所述传动杆3穿过的通道640。本实施例通过在挡板64上设置通道640来供传动杆3穿过，而不会影响传动杆3和绕线筒4的连接配合。
在本申请一个可选实施例中，所述定位部43在绕线筒4轴向上的厚度以及所述定位部43在所述导线座60上的抵接位置被设置为所述绕线筒4从所述初始位置开始旋转一圈后，所述定位部43与所述导线座3相互错位。通过采用如此设计，绕线筒4在沿第一方向从初始位置出发开始旋转行进时，定位部43不会再抵接到导线座3，即不会干扰绕线筒4的正常旋转，而当绕线筒4反向旋转回到初始位置时，定位部43则又能有效抵接导线座3阻止绕线筒4过度旋转，使得绕线筒4精准地保持在初始位置，从而能有效保护各绕线筒4位置同步性。
在本申请再一个可选实施例中，所述动力机构2包括壳体20、相互平行地枢设于壳体20内的弹簧轴22和输出轴24以及卷绕在所述弹簧轴22上且外端固定于所述输出轴24上的输出恒定扭矩的蜗卷弹簧26，所述输出轴24和所述传动杆3传动连接。本实施例通过采用输出恒定扭矩的蜗卷弹簧26，可以有效降低动力机构2的成本。
上面对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本申请的保护范围之内。
 工业实用性
采用上述技术方案后，本申请实施例至少具有如下有益效果：本申请实施例提供的窗帘绕线装置将绕线筒通过螺杆段与固定于横梁上的螺母螺接，当绕线筒在动力机构的驱动下或外部拉力作用下旋转时，还可相对于螺母在轴向上移动，由此使拉绳相对于绕线筒实现卷绕收放；绕线筒一端还设置有定位部，从而可以在组装时，将各绕线筒旋转至以定位部抵接到相应的导线座，从而使得各绕线筒的初始位置同步，在此基础上再绕设拉绳，而可以确保各个绕线筒同步旋转来收放拉绳时，各条拉绳能很好地同步收放，而有效保证了拉绳所连接的帘体的收放平稳性；而通过在绕线筒上设置锥筒段，拉绳在锥筒段上卷绕收放时，拉绳作用于绕线筒上的拉力会随拉绳所连接的帘体的升降高度变化而有相应变化，但是，锥筒段上受力点处的直径也在同步变化，而且拉绳末端是固定于绕线筒远离螺杆段的一端的拉绳固定部上，由此会使得拉力较大处的锥筒段受力点外径会相对较小，通过设置适当的锥度，可以使得拉绳作用于锥筒段上的力矩维持相对稳定，从而可以采用恒定扭矩输出的或者输出的扭矩变化区间较小的动力机构，有效降低动力机构成本。

Claims (8)

  1. 一种窗帘绕线装置，包括横梁、固定于所述横梁上的动力机构、由所述动力机构驱动旋转的传动杆以及均套设于所述传动杆上并与传动杆在周向上相对固定的至少两个绕线筒，每个绕线筒上卷绕有一根拉绳，所述横梁上对应于每个绕线筒固定设有引导拉绳卷绕至绕线筒上的导线座，其特征在于，所述横梁上还对应于每个绕线筒固定设有螺母；所述绕线筒包括与所述横梁上的螺母相螺接的螺杆段以及自所述螺杆段的一端延伸而成且外径沿延伸方向逐渐增大的锥筒段，所述绕线筒的远离所述螺杆段的一端设有用于固定拉绳末端的拉绳固定部和自绕线筒的外侧面凸出以与所述导线座相抵接而定位所述绕线筒的初始位置的定位部。
  2. 如权利要求1所述的窗帘绕线装置，其特征在于，所述绕线筒还包括自所述锥筒段的远离所述螺杆段的一端进一步延伸而成且各处外径均等于所述锥筒段的最大外径的直筒段，所述拉绳固定部和定位部均设置于所述直筒段的远离锥筒段的一端。
  3. 如权利要求2所述的窗帘绕线装置，其特征在于，所述直筒段、锥筒段的外侧面设有连为一体的第一外螺纹，所述第一外螺纹还与所述螺杆段外侧面用于与所述螺母相螺接的第二外螺纹相衔接，所述拉绳以一个末端固定于所述拉绳固定部上后沿所述第一外螺纹和第二外螺纹的螺纹凹槽卷绕在绕线筒上。
  4. 如权利要求1所述的窗帘绕线装置，其特征在于，所述横梁上固定有与绕线筒一一对应设置的基座，所述基座的相对两端分别固定有所述螺母和用于限定绕线筒轴向移动行程的挡板，所述绕线筒平行所述基座地设置于螺母和挡板之间且以螺杆段与所述螺母相螺接。
  5. 如权利要求4所述的窗帘绕线装置，其特征在于，所述基座中段设置有所述导线座，所述导线座相对于所述基座的中段朝向所述绕线筒方向凸出，所述导线座上设有供拉绳穿过的导线孔以及引导拉绳转向的导线轮。
  6. 如权利要求4所述的窗帘绕线装置，其特征在于，所述挡板上还设置有供所述传动杆穿过的通道。
  7. 如权利要求1所述的窗帘绕线装置，其特征在于，所述定位部在绕线筒轴向上的厚度以及所述定位部在所述导线座上的抵接位置被设置为所述绕线筒从所述初始位置开始旋转一圈后，所述定位部与所述导线座相互错位。
  8. 如权利要求1所述的窗帘绕线装置，其特征在于，所述动力机构包括壳体、相互平行地枢设于壳体内的弹簧轴和输出轴以及卷绕在所述弹簧轴上且外端固定于所述输出轴上的恒定扭矩蜗卷弹簧，所述输出轴和所述传动杆传动连接。
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