WO2020213146A1 - ダンパ装置 - Google Patents

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WO2020213146A1
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groove
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吉田 耕二郎
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株式会社ショ-ワ
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    • F16F2234/02Shape cylindrical

Definitions

  • the present invention relates to a damper device capable of adjusting a damping force.
  • Patent Document 1 There is a technique disclosed in Patent Document 1 as a damper device capable of adjusting the damping force.
  • a hydraulic shock absorber as a damper device as shown in Patent Document 1 includes a cylinder having a vehicle body side mounting portion, a piston rod provided with a wheel side mounting portion and formed in a hollow shape, and an end portion of the piston rod.
  • the piston fixed to the piston, the suspension spring provided between the cylinder and the piston rod, the adjustment rod inserted into the hollow part of the piston rod, the adjuster bolt press-fitted into the wheel side mounting part, and the tip of the adjuster bolt. It has an adjuster provided in.
  • a tapered surface is formed on the adjuster, and the adjusting rod is in contact with the tapered surface. Further, a bypass flow path is opened at the tip of the piston rod so as to intersect the hollow portion.
  • a groove parallel to the axis of the adjuster bolt is formed in the adjuster, and the tip of the guide bolt fixed to the wheel side mounting portion faces the groove.
  • the adjuster By rotating the adjuster bolt, the adjuster moves along the axis of the adjuster bolt. As the tapered surface moves relative to the adjusting rod, the adjusting rod in contact with the tapered surface moves up and down in the piston rod. The opening degree of the bypass flow path is adjusted by the position of the adjusting rod. As a result, the flow rate of oil flowing through the piston is determined, and the damping force generated by the piston is determined.
  • a guide bolt is provided in order to suppress the rotation of the adjuster.
  • the number of parts of the hydraulic shock absorber, that is, the damper device is increased by the amount of the guide bolt required.
  • An object of the present invention is to provide a damper device having a small number of parts.
  • a tubular member (31) filled with oil inside and It is arranged outside the tubular member (31), is movably provided on the axis (CL1) of the tubular member (31), and is perpendicular to the axis (CL1) of the tubular member (31).
  • a push rod (43) that closes the side hole portion (42b) at the time of The head (51) is rotatably stored in the adjusting bolt accommodating portion (41b, 41bA, 41bB), and the adjusting bolt (50, 50A, 50B) having a male screw portion (52) having a male screw shape at the tip.
  • the tapered surface portion (62, 62A) formed in a taper shape with respect to the axis (CL2) of the adjusting bolt (50, 50A, 50B) with the female screw portion (61) and the tip of the push rod (43) in contact with each other. , 62B), and a wall portion that is raised from both ends of the tapered surface portion (62, 62A, 62B) with reference to the circumferential direction of the adjusting bolt (50, 50A, 50B) and sandwiches the push rod (43).
  • an adjusting member (60, 60A, 60B) having (63, 63) and a damper device (20, 20A, 20B) comprising.
  • the adjusting bolt (50) has a groove portion (53) formed in a groove shape in the circumferential direction and having recesses (53c) formed at predetermined intervals on the bottom surface (53a).
  • the base portions (41, 41B) have a storage hole portion (41d) that is opened along the axis (CL1) of the tubular member (31) and faces the groove portion (53).
  • a retaining member (46) extending to the groove portion (53) and preventing the adjusting bolt (50) from coming off from the base portion (41, 41B), and a retaining member (46).
  • An urging member (47) that urges the groove (53) toward the bottom surface (53a) may be housed.
  • the adjusting bolt (50) has a groove portion (53) formed in a groove shape in the circumferential direction and having convex portions (53d) formed on the bottom surface (53a) or the side surface (53b) at predetermined intervals.
  • the base portions (41, 41B) have a storage hole portion (41d) that is opened along the axis (CL1) of the tubular member (31) and faces the groove portion (53).
  • a retaining member (46) extending to the groove portion (53) and preventing the adjusting bolt (50) from coming off from the base portion (41, 41B), and a retaining member (46).
  • An urging member (47) that urges the groove (53) toward the bottom surface (53a) may be housed.
  • the tip of the retaining member (46) may be formed in a spherical shape.
  • the base portion (41A) is a small diameter hole portion (41f) which is a cylindrical hole in which the head portion (51) is housed, and a cylindrical hole in which the male screw portion (52) is housed.
  • a large-diameter hole (41 g) having an inner diameter larger than that of the small-diameter hole (41f) is formed.
  • the adjusting bolt (50A) protrudes in the radial direction between the head portion (51) and the male screw portion (52), and is larger than the inner diameter of the small diameter hole portion (41f) and is larger than the inner diameter of the large diameter hole portion (41g).
  • Has a collar (55) smaller than the inner diameter of The flange portion (55) can come into contact with a step portion (41h) formed at the boundary between the small diameter hole portion (41f) and the large diameter hole portion (41g).
  • the tapered surface portion (62A) may be formed with a downward slope in a direction away from the flange portion (55).
  • the adjusting bolt storage portion (41bB) penetrates the base portion (41B) and penetrates.
  • One end of the adjustment bolt storage portion (41bB) is closed by the head (51).
  • the other end of the adjusting bolt accommodating portion (41bB) may be closed by a lid portion (65) integrally formed with the tip of the adjusting member (60).
  • tapered surface portion (62B) may be formed with a downward slope toward the lid portion (65).
  • a tubular member (31) filled with oil inside and It is arranged outside the tubular member (31), is movably provided on the axis (CL1) of the tubular member (31), and is perpendicular to the axis (CL1) of the tubular member (31).
  • An adjusting member (60) having a wall portion that is raised from both ends and sandwiches the push rod (43), The base end is housed in the storage hole (41d) and the spherically formed tip is housed in the groove (53) to prevent the adjusting bolt (50) from coming off the base (41).
  • the retaining member (46) It is characterized by having an urging member (47) that is housed in the storage hole portion (41d) and urges the retaining member (46) toward the bottom surface (53a) of the groove portion (53).
  • a damper device (20) is provided.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining a rear suspension in a state where the lateral hole portion is fully open
  • FIG. 5B is a diagram for explaining a rear suspension in a state where the lateral hole portion is fully closed.
  • FIG. 5A is a diagram for explaining a rear suspension in a state where the lateral hole portion is fully open
  • FIG. 5B is a diagram for explaining a rear suspension in a state where the lateral hole portion is fully closed.
  • FIG. 8-8 is a cross-sectional view taken along the line 8-8 of FIG.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part of the rear suspension according to the second embodiment. It is an enlarged sectional view of the main part of the rear suspension according to Example 3.
  • FIG. 5 is an enlarged perspective view of a main part of the rear suspension according to the second embodiment. It is an enlarged sectional view of the main part of the rear suspension according to Example 3.
  • left and right refer to left and right based on the occupant of the vehicle
  • front and rear refer to front and rear based on the traveling direction of the vehicle.
  • Fr is the front
  • Rr is the rear
  • Le is the left when viewed from the occupant
  • Ri is the right when viewed from the occupant
  • Up is the top
  • Dn is the bottom.
  • the form shown in the attached figure is an example of the present invention, and the present invention is not limited to this form.
  • the damper device 20 is, for example, a rear suspension used in an off-road type motorcycle 10.
  • the damper device 20 will be described by paraphrasing the rear suspension 20.
  • the rear suspension 20 is, for example, a twin shock type rear suspension mounted on the left and right sides of the motorcycle 10.
  • the present invention can also be applied to a monoshock type rear suspension.
  • the two-wheeled vehicle 10 absorbs the impact received from the vehicle body 11, the engine 12 as a power source supported in the lower center of the vehicle body 11, and the front left and right sides of the vehicle body 11 and received from the unevenness of the road surface.
  • Left and right front forks 13 (only the right front fork 13 is shown in the figure), the front wheels 14 sandwiched and rotatably supported by these front forks 13, and the front forks 13.
  • a handle pipe 15 arranged at the upper part to steer the front wheels 14, a seat 16 provided above the engine 12 on which the occupants sit, and a swing arm provided so as to extend rearward from the rear part of the vehicle body 11 and swing in the vertical direction. 17, the rear wheels 18 rotatably supported by the swing arm 17, and the left and right rear suspensions 20 hung from the rear of the vehicle body 11 to the swing arm 17 (only the right rear suspension 20 is shown in the figure). Has been) and has.
  • the left and right rear suspensions 20 have the same configuration. Hereinafter, the right rear suspension 20 will be described, and the description of the left rear suspension will be omitted.
  • left and right rear suspensions 20 can adopt different configurations for the left and right depending on the purpose.
  • the rear suspension 20 has an upper end fixed to the vehicle body 11 (see FIG. 1) and is filled with oil Oi inside, and a lower end fixed to the swing arm 17 (see FIG. 1) with respect to the main body 30.
  • a rod unit 40 provided so as to be able to advance and retreat, a piston 23 fixed to the tip of the rod unit 40 and facing the inside of the main body 30, and a spring 25 for urging the main body 30 and the rod unit 40 in a direction away from each other.
  • the damping force generating means 26 that generates a damping force when the flow rate of the oil Oi connected to the main body 30 and introduced from the main body 30 exceeds a predetermined flow rate, and the oil connected to the damping force generating means 26. It has a sub tank 27 that can store Oi.
  • the main body portion 30 has a tubular member 31 formed in a tubular shape with an upper end (one end) closed, and a main body lid portion 32 with the lower end (other end) of the tubular member 31 closed. ing.
  • An opening is formed in a part of the upper end of the main body 30 and communicates with the damping force generating means 26.
  • the rod unit 40 is supported by a base 41 which is arranged outside the tubular member 31 (see FIG. 2) and is formed in a fork shape so that a swing arm 17 (see FIG. 1) can be sandwiched, and the base 41.
  • a push rod 43 that can be raised and lowered, an adjustment bolt 50 that is rotatably provided inside the base 41 to adjust the position of the push rod 43, and a push rod 43 that is fastened to the adjustment bolt 50.
  • the adjusting member 60 with which the rod is in contact, the retaining member 46 provided on the base 41 to prevent the adjusting bolt 50 and the adjusting member 60 from coming off from the base 41, and the retaining member 46 are adjusted bolts. It has an urging member 47 that urges toward 50 and is stored in the base 41, and a lid 49 that receives the upper end of the urging member 47 and closes the upper end of the storage hole 41d. ing.
  • the base 41 contains a rod fixing portion 41a which is opened on the first axis CL1 and the lower end of the rod 42 is fixed, and an adjusting bolt 50 and an adjusting member 60 which are opened perpendicular to the first axis CL1.
  • the adjustment bolt storage portion 41b, the rod fixing portion 41a and the adjustment bolt storage portion 41b are partitioned, and the guide wall portion 41c through which the lower end of the push rod 43 penetrates in the center is opened parallel to the first axis CL1. It has an upper portion of the retaining member 46 and a storage hole portion 41d in which the urging member 47 is housed.
  • the rod fixing portion 41a is a tubular hole having the guide wall portion 41c as the bottom surface, and the inner peripheral surface is formed in a female screw shape.
  • the adjustment bolt storage portion 41b is a bottomed tubular hole drilled perpendicular to the first axis CL1. That is, the axis CL2 of the adjusting bolt 50 (hereinafter, referred to as “second axis CL2”) intersects the first axis CL1 perpendicularly.
  • the guide wall portion 41c has a push rod through hole 41e on the first axis CL1.
  • the push rod 43 penetrates through the push rod through hole 41e.
  • the diameter of the push rod through hole 41e is slightly larger than the outer diameter of the lower end of the push rod 43, and the shake of the push rod 43 in the radial direction is suppressed.
  • the storage hole 41d is opened parallel to the first axis CL1 and penetrates from the upper surface of the base 41 to the adjustment bolt storage 41b.
  • the tip (upper end) of the rod 42 is located inside the tubular member 31.
  • the base end (lower end) of the rod 42 is fastened to a rod fixing portion 41a having a male-threaded outer peripheral surface and a female-threaded rod.
  • a nut-shaped lid 49 is fastened to the male-threaded portion.
  • the rod 42 is formed with a vertical hole portion 42a penetrating along the first axis CL1 and a horizontal hole portion 42b located inside the tubular member 31 and penetrating the vertical hole portion 42a perpendicularly to the first axis CL1. ing
  • the push rod 43 is an elongated rod-shaped member having a needle valve at the tip (upper end). The lower end of the push rod 43 is in contact with the adjusting member 60.
  • the push rod 43 is provided so as to be movable in the vertical hole portion 42a along the first axis CL1, and when the push rod 43 is located in the backward limit (see FIG. 5A), the horizontal hole portion 42b is opened and is located in the forward limit (FIG. 5A). (Refer to 5B), close the side hole portion 42b. Thereby, the flow rate of the oil flowing through the lateral hole portion 42b can be adjusted.
  • the lower end of the push rod 43 is formed so as to gradually taper toward the adjusting member 60.
  • the adjustment bolt 50 has a head 51 facing the open end of the adjustment bolt storage portion 41b, a male screw portion 52 integrally extending from the head 51 and formed in a male screw shape, and a groove extending in the circumferential direction of the head 51. It has a groove portion 53 formed in a shape and a bolt shaft portion 54 formed at the tip of the male screw portion 52 and inserted into the base portion 41.
  • the bolt shaft portion 54 is rotatably supported by the base portion 41.
  • FIG. 6 shows the groove portion 53 in the expanded state.
  • the groove portion 53 includes a bottom surface 53a that opens outward in diameter (upper side of the drawing) and side surfaces 53b that are raised from both ends of the bottom surface 53a.
  • four recesses 53c are formed on the bottom surface 53a at equal intervals.
  • convex portions 53d protruding from the bottom surface 53a or the side surface 53b toward the retaining member 46 may be formed at equal intervals.
  • the adjusting member 60 is a substantially cylindrical member fastened to the male threaded portion 52 of the adjusting bolt 50.
  • the adjusting member 60 moves along the second axis CL2 by rotating the adjusting bolt 50.
  • the adjusting member 60 does not rotate. That is, the adjusting member 60 can only move along the second axis CL2.
  • the adjusting member 60 has a female screw portion 61 formed in a female screw shape and fastened to the male screw portion 52, and a tapered surface portion 62 formed in a taper shape with respect to the second axis CL2 while the tip of the push rod 43 abuts.
  • the wall portions 63 and 63 are raised from both ends of the tapered surface portion 62 with reference to the circumferential direction of the adjusting bolt 50 and sandwich the push rod 43.
  • the tapered surface portion 62 may be formed by a curved surface instead of a flat surface extending linearly from the lower end to the upper end.
  • the retaining member 46 is a member that prevents the adjusting bolt 50 from coming off from the adjusting bolt accommodating portion 41.
  • the base retaining member 46 is composed of a pin having a spherical tip.
  • the upper part of the retaining member 46 is housed in the storage hole 41d, and the tip of the retaining member 46 faces the groove 53. That is, the retaining member 46 extends from the storage hole portion 41d to the groove portion 53.
  • the retaining member 46 can come into contact with the concave portion 53c or the convex portion 53d.
  • the urging member 47 urges the retaining member 46 toward the bottom surface 53a of the groove 53.
  • One end of the urging member 47 is in contact with the lid 49, and the other end is in contact with the retaining member 46.
  • the click mechanism is formed by the retaining member 46, the urging member 47, and the concave portion 53c (or the convex portion 53d).
  • the piston 23 is a substantially tubular member through which the rod 42 penetrates, and a plurality of holes are formed in parallel with the first axis CL1.
  • the upper surface and the lower surface of the piston 23 are closed by valve bodies 23a and 23b that are opened by a predetermined hydraulic pressure.
  • the rod unit 40 fixed to the swing arm 17 is displaced along the first axis CL1 with respect to the main body portion 30 fixed to the vehicle body 11. With the main body 30 as a reference, the rod unit 40 rises against the urging force of the spring 25 and descends due to the urging force of the spring 25.
  • the damping force generated at this time can be adjusted by controlling the flow rate of the oil passing through the vertical hole portion 42a and the horizontal hole portion 42b. More specifically, the damping force is adjusted by adjusting the opening amount of the lateral hole portion 42b.
  • the lateral hole portion 42b is in the fully opened state. That is, at this time, the flow rate of the oil passing through the vertical hole portion 42a and the horizontal hole portion 42b is maximized. Therefore, the flow rate of the oil passing through the piston 23 (see FIG. 2) is minimized, and the damping force generated is also minimized.
  • FIG. 5B See also FIG. 5B.
  • the adjusting member 60 moves to the left in the drawing along the second axis CL2.
  • the lower end of the push rod 43 gradually comes into contact with a higher position from the lowest position of the tapered surface portion 62.
  • the push rod 43 is pushed up by the tapered surface portion 62.
  • the upper end of the push rod 43 comes into contact with the edge of the vertical hole portion 42a.
  • the lateral hole portion 42b is fully closed.
  • Recesses 53c are formed in the groove 53 at regular intervals. Therefore, by continuing to rotate the adjusting bolt 50, the tip of the retaining member 46 fits into and exits from the recess 53c at regular intervals. At this time, vibration is transmitted to the hands of the operator who rotates the adjusting bolt 50. As a result, the operator can grasp the amount of rotation of the adjusting bolt 50. That is, the retaining member 46, the urging member 47, and the recess 53c play the role of a click mechanism. The same applies to the convex portion 53.
  • the rear suspension 20 is summarized below.
  • the rear suspension 20 includes a tubular member 31 whose inside is filled with oil, and A base 41 which is arranged outside the tubular member 31 and is movably provided on the first axis CL1 and has an adjusting bolt storage portion 41b which is vertically opened on the first axis CL1.
  • the inside of the vertical hole portion 42a and the tubular member 31 which are supported by the base 41 and are provided along the first axis CL1 and whose tip is located inside the tubular member 31 and penetrates along the first axis CL1.
  • a rod 42 having a horizontal hole 42b located at the position of the rod 42 and penetrating perpendicularly to the first axis CL1.
  • An adjustment bolt 50 in which the head 51 is rotatably stored in the adjustment bolt storage portion 41b and the tip is a male screw portion 52 formed in a male screw shape.
  • the adjusting member 60 has a wall portion 63 that is raised from both ends of the tapered surface portion 62 and sandwiches the push rod 43.
  • the adjusting member 60 moves along the second axis CL2 by rotating the adjusting bolt 50.
  • the tapered surface portion 62 moves with respect to the push rod 43 as the adjusting member 60 moves.
  • the push rod 43 in contact with the tapered surface portion 62 moves forward or backward as the tapered surface portion 62 moves.
  • the wall portion 63 comes into contact with the push rod 43. This prevents further rotation of the adjusting member 60.
  • the rotation of the adjusting member 60 can be prevented by raising the wall portions 63 from both ends of the tapered surface portion 62. Since it is not necessary to prepare a separate component to prevent the adjusting member 60 from rotating, the rear suspension 20 having a small number of components can be provided.
  • the adjusting bolt 50 has a groove portion 53 formed in a groove shape in the circumferential direction and having recesses 53c formed at predetermined intervals on the bottom surface 53a.
  • the base 41 has a storage hole 41d that is opened along the first axis CL1 and faces the groove 53.
  • the storage hole 41d includes a retaining member 46 that extends to the groove 53 and prevents the adjusting bolt 50 from coming off the base 41, and an urging member 47 that urges the retaining member 46 toward the bottom surface 53a of the groove 53. And are stored.
  • the adjusting bolt 50 has a groove portion 53 formed in a groove shape in the circumferential direction, and convex portions 53d are formed on the bottom surface 53a or the side surface 53b at predetermined intervals.
  • the base 41 has a storage hole 41d that is opened along the first axis CL1 and faces the groove 53.
  • the storage hole 41d includes a retaining member 46 that extends to the groove 53 and prevents the adjusting bolt 50 from coming off the base 41, and an urging member 47 that urges the retaining member 46 toward the bottom surface 53a of the groove 53. And are stored.
  • a part of the retaining member 46 is located in the storage hole 41d, and the rest is located in the groove 53.
  • the retaining member 46 prevents the adjusting bolt 50 from coming off.
  • the retaining member 46 is urged toward the bottom surface 53a of the groove 53.
  • the retaining member 46 hits the concave portion 53c (when the convex portion 53d is formed, the convex portion 53d; hereinafter the same in this paragraph). Get in touch.
  • the adjusting bolt 50 is further rotated, the retaining member 46 is separated from the recess 53c. At this time, the click feeling is transmitted to the worker.
  • the operator can recognize the amount of rotation of the adjusting bolt 50 and can grasp the position of the push rod 43.
  • a click mechanism is used to prevent the adjusting bolt 50 from coming off.
  • it is not necessary to provide a special part such as a retaining bolt. It is possible to provide a rear suspension 20 capable of preventing the adjusting bolt 50 from coming off with a small number of parts.
  • the tip of the retaining member 46 is formed in a spherical shape. Therefore, after the tip of the retaining member 46 enters the recess 53c, the tip of the retaining member 46 can be smoothly overcome from the recess 53c. Therefore, it is not necessary to apply an excessive torque to the adjusting bolt 50, and the damping force adjusting work can be smoothly performed.
  • Example 2 of the present invention will be described with reference to the drawings. ⁇ Example 2>
  • FIG. 9 shows the rear suspension 20A according to the second embodiment.
  • the configuration of the rod unit 40A is different from that of the rear suspension 20 (see FIG. 2) shown in the first embodiment.
  • Other basic configurations are the same as those of the rear suspension 20 according to the first embodiment.
  • reference numerals are used and detailed description thereof will be omitted.
  • the adjustment bolt storage portion 41bA penetrates the base portion 41A.
  • the adjustment bolt storage portion 41bA has a small diameter hole portion 41f, which is a cylindrical hole in which the head 51 is housed, and a large diameter hole portion 41f, which is a cylindrical hole in which the male screw portion 52 is housed and has a larger inner diameter than the small diameter hole portion 41f. It has a hole portion 41g and a stepped portion 41h formed at the boundary between the small diameter hole portion 41f and the large diameter hole portion 41g.
  • the end of the large-diameter hole portion 41 g is closed by the large-diameter hole portion lid 71.
  • the adjustment bolt 50A has a flange portion 55 that protrudes in the radial direction between the head portion 51 and the male screw portion 52 and is larger than the inner diameter of the small diameter hole portion 41f and smaller than the inner diameter of the large diameter hole portion 41g.
  • the flange portion 55 can come into contact with the step portion 41h.
  • the adjusting bolt 50A is not formed with a groove 53 (see FIG. 4), and only a recess 53c is formed.
  • the tapered surface portion 62A is formed with a downward slope toward the direction away from the flange portion 55. It can also be said that the tapered surface portion 62A is formed in a downward gradient toward the direction away from the head portion 51 of the adjusting bolt 50A.
  • the ball 72 is stored in the storage hole 41b.
  • the ball 72 is pressed toward the outer peripheral surface of the adjusting bolt 50A by the urging member 47.
  • the click mechanism is composed of the ball 72, the urging member 47, and the recess 53c.
  • a groove 53 in the adjusting bolt 50A and use a retaining member 46 (see FIG. 4) instead of the ball 72.
  • the retaining member can also prevent the adjusting bolt 50A and the adjusting member 60A from coming off.
  • the rear suspension 20A described above also exerts the predetermined effect of the present invention.
  • the base portion 41A has a small diameter hole portion 41f, which is a cylindrical hole in which the head 51 is housed, and a large diameter hole portion 41f, which is a cylindrical hole in which the male screw portion 52 is housed and has a larger inner diameter than the small diameter hole portion 41f.
  • the adjusting bolt 50A has a flange portion 55 that protrudes in the radial direction between the head portion 51 and the male screw portion 52 and is larger than the inner diameter of the small diameter hole portion 41f and smaller than the inner diameter of the large diameter hole portion 41g.
  • the flange portion 55 can come into contact with the stepped portion 41h formed at the boundary between the small diameter hole portion 41f and the large diameter hole portion 41g.
  • the tapered surface portion 62A is formed with a downward slope toward a direction away from the flange portion 55.
  • the flange portion 55 abuts on the step portion 41h to prevent the adjustment bolt 50A from coming off in one direction (left direction in the drawing).
  • the adjustment bolt 50A is prevented from coming off in the other direction (right direction in the drawing) opposite to this one direction by the adjustment member 60A, the push rod 43, and the rod 42.
  • the push rod 43 When the push rod 43 is in contact with the highest portion 62h of the tapered surface portion 62, the push rod 43 closes the lateral hole portion 42b (see FIG. 5B).
  • a force moving in the other direction is applied to the adjusting bolt 50A from this state, a force moving in the other direction is also applied to the adjusting member 60A.
  • Example 3 of the present invention will be described with reference to the drawings. ⁇ Example 3>
  • FIG. 10 shows the rear suspension 20B according to the third embodiment.
  • the configuration of the rod unit 40B is different from that of the rear suspension 20 (see FIG. 2) shown in the first embodiment.
  • Other basic configurations are the same as those of the rear suspensions 20 and 20A (see FIGS. 2 and 9) according to the first and / or second embodiments.
  • reference numerals are used and detailed description thereof will be omitted.
  • the adjustment bolt storage portion 41bB is a tubular hole having the same diameter as a whole, and penetrates the base portion 41B.
  • a lid 65 is integrally formed at the tip of the adjusting member 60B.
  • the tapered surface portion 62B is formed with a downward slope toward the lid portion 65. It can also be said that the tapered surface portion 62B is formed in a downward gradient toward the direction away from the head portion 51 of the adjusting bolt 50.
  • One end of the adjustment bolt storage portion 41bB (left end in the drawing) is closed by the head 51, and the other end of the adjustment bolt storage portion 41bB (right end in the drawing) is closed by the lid portion 65.
  • the rear suspension 20B described above also exerts the predetermined effect of the present invention.
  • the adjustment bolt housing portion 41bB penetrates the base portion 41B and One end of the adjustment bolt storage portion 41bB is closed by the head 51, The other end of the adjusting bolt accommodating portion 41bB is closed by a lid portion 65 integrally formed with the tip of the adjusting member 60B.
  • the adjustment bolt 50 and the adjustment member 60B are stored in the penetrating adjustment bolt storage portion 41b, assembly work and adjustment work can be performed from both ends of the adjustment bolt storage portion 41b. The workability of these operations can be improved.
  • the lid portion 65 is integrally formed at the tip of the adjusting member 60, an increase in the number of parts can be suppressed.
  • the tapered surface portion 62B is formed with a downward slope toward the lid portion 65.
  • the adjusting member 60B may come off from the adjusting bolt 50, and the adjusting member 60 may fall off from the adjusting bolt accommodating portion 41b.
  • the tapered surface portion 62 is formed with a downward slope toward the lid portion 65, movement in the other direction is restricted by the push rod 43 and the rod 42. This makes it possible to prevent the adjusting member 60B from falling off. Even if the adjusting bolt accommodating portion 41b is formed by a through hole, it is possible to prevent the adjusting member 60B from falling off without increasing the number of parts.
  • damper device has been described by taking the rear suspension of a two-wheeled vehicle as an example, it can be applied to vehicles other than two-wheeled vehicles and front suspensions, and is not limited to these types.
  • each embodiment can be combined as appropriate, and the present invention is not limited to each embodiment. That is, the present invention is not limited to the examples as long as the actions and effects of the present invention are exhibited.
  • the damper device of the present invention is suitable for the rear suspension of a two-wheeled vehicle.

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Abstract

ダンパ装置(20)は、基部(41)に形成された調節ボルト収納部(41b、41bA、41bB)に回転可能に頭部(51)が収納され、先端が雄ねじ状に形成された雄ねじ部(52)とされている調節ボルト(50)を有する。また、調節ボルト(50)の雄ねじ部(52)に締結された雌ねじ状の部位であって、調節ボルト(50)の軸線(CL2)に沿って移動可能に設けられた雌ねじ部(61)、プッシュロッド(43)の先端が当接し調節ボルト(50)の軸線(CL2)に対してテーパ状に形成されているテーパ面部(62、62A、62B)、及び、調節ボルト(50)の周方向を基準としてテーパ面部(62、62A、62B)の両端から立ち上げられプッシュロッド(43)を挟み込んでいる壁部(63、63)を有する調節部材を備えている。

Description

ダンパ装置
 本発明は、減衰力を調節することのできるダンパ装置に関する。
 減衰力を調節することのできるダンパ装置として特許文献1に開示される技術がある。
 特許文献1に示されるような、ダンパ装置としての油圧緩衝器は、車体側取付部を備えたシリンダと、車輪側取付部を備え中空状に形成されたたピストンロッドと、ピストンロッドの端部に固定されたピストンと、シリンダ及びピストンロッドの間に設けられた懸架スプリングと、ピストンロッドの中空部に挿入された調整ロッドと、車輪側取付部に圧入されたアジャスタボルトと、アジャスタボルトの先端に設けられたアジャスタと、を有する。
 アジャスタには、テーパ面が形成されており、テーパ面には、調整ロッドが当接している。また、ピストンロッドの先端には、中空部に交差するようにバイパス流路が開けられている。
 また、アジャスタがアジャスタボルトともに回転することを防止するために、アジャスタには、アジャスタボルトの軸線に平行な溝が形成され、この溝に車輪側取付部に固定されたガイドボルトの先端が臨んでいる。
 アジャスタボルトを回転させることにより、アジャスタがアジャスタボルトの軸線に沿って移動する。テーパ面が調整ロッドに対して相対的に移動することにより、テーパ面に当接している調整ロッドは、ピストンロッド内を昇降する。調整ロッドの位置によってバイパス流路の開度が調整される。これにより、ピストンを流れるオイルの流量が決まり、ピストンにて発生する減衰力が決まる。
特開平11-287279号公報
 特許文献1に示された油圧緩衝器によれば、アジャスタの回転を抑制するために、ガイドボルトが設けられている。ガイドボルトが必要な分、油圧緩衝器、即ち、ダンパ装置の部品点数が増加する。
 本発明は、少ない部品点数のダンパ装置を提供することを課題とする。
 本発明者らは、鋭意検討の結果、テーパ面部の両端から壁部を立ち上げ、これらの壁部によってプッシュロッドを挟み込むことにより、プッシュロッドによって調節部材の回転が抑制されることを知見した。本発明は、当該知見に基づいて完成させた。
 以下、本発明について説明する。以下の説明では、本発明の理解を容易にするために添付図面中の参照符号を括弧書きで付記するが、それによって本発明は図示の形態に限定されるものではない。
 本発明の一面によれば、内部にオイルが充填されている筒状部材(31)と、
 この筒状部材(31)の外部に配置され、前記筒状部材(31)の軸線(CL1)上を移動可能に設けられていると共に、前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に垂直に開けられた調節ボルト収納部(41b、41bA、41bB)が形成されている基部(41、41A、41B)と、
 この基部(41、41A、41B)に支持されていると共に前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に沿って設けられ、先端が前記筒状部材(31)の内部に位置し、前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に沿って貫通した縦穴部(42a)及び前記筒状部材(31)の内部に位置し前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に対して垂直に貫通した横穴部(42b)が形成されているロッド(42)と、
 このロッド(42)の先端に設けられ、前記ロッド(42)の進退時に減衰力を発生させるピストン(23)と、
 前記筒状部材(31)及び前記基部(41、41A、41B)を互いに離間するように付勢するばね(25)と、
 前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に沿って前記縦穴部(42a)内を移動可能に設けられ、後退限に位置する際に前記横穴部(42b)を開放し、前進限に位置する際に前記横穴部(42b)を閉じるプッシュロッド(43)と、
 前記調節ボルト収納部(41b、41bA、41bB)に回転可能に頭部(51)が収納され、先端が雄ねじ状に形成された雄ねじ部(52)とされている調節ボルト(50、50A、50B)と、
 この調節ボルト(50、50A、50B)の雄ねじ部(52)に締結された雌ねじ状の部位であって、前記調節ボルト(50、50A、50B)の軸線(CL2)に沿って移動可能に設けられた雌ねじ部(61)、前記プッシュロッド(43)の先端が当接し前記調節ボルト(50、50A、50B)の軸線(CL2)に対してテーパ状に形成されているテーパ面部(62、62A、62B)、及び、前記調節ボルト(50、50A、50B)の周方向を基準として前記テーパ面部(62、62A、62B)の両端から立ち上げられ前記プッシュロッド(43)を挟み込んでいる壁部(63、63)を有する調節部材(60、60A、60B)と、を有することを特徴とするダンパ装置(20、20A、20B)が提供される。
 また、調節ボルト(50)は、周方向に亘って溝状に形成され、底面(53a)に所定の間隔で凹部(53c)が形成された溝部(53)を有し、
 前記基部(41、41B)は、前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に沿って開けられ前記溝部(53)に臨む収納穴部(41d)を有し、
 前記収納穴部(41d)には、前記溝部(53)まで延び前記調節ボルト(50)が前記基部(41、41B)から抜けることを防止する抜け止め部材(46)と、この抜け止め部材(46)を前記溝部(53)の底面(53a)に向かって付勢する付勢部材(47)と、が収納されていても良い。
 また、前記調節ボルト(50)は、周方向に亘って溝状に形成され、底面(53a)又は側面(53b)に所定の間隔で凸部(53d)が形成された溝部(53)を有し、
 前記基部(41、41B)は、前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に沿って開けられ前記溝部(53)に臨む収納穴部(41d)を有し、
 前記収納穴部(41d)には、前記溝部(53)まで延び前記調節ボルト(50)が前記基部(41、41B)から抜けることを防止する抜け止め部材(46)と、この抜け止め部材(46)を前記溝部(53)の底面(53a)に向かって付勢する付勢部材(47)と、が収納されていても良い。
 また、前記抜け止め部材(46)の先端は、球面状に形成されていても良い。
 また、前記基部(41A)には、前記頭部(51)が収納された円筒形状の穴である小径穴部(41f)と、前記雄ねじ部(52)が収納された円筒形状の穴であり前記小径穴部(41f)よりも内径の大きな大径穴部(41g)と、が形成され、
 前記調節ボルト(50A)は、前記頭部(51)と前記雄ねじ部(52)との間において径方向に突出し、前記小径穴部(41f)の内径よりも大きく前記大径穴部(41g)の内径よりも小さな鍔部(55)を有し、
 前記鍔部(55)は、前記小径穴部(41f)及び前記大径穴部(41g)の境界に形成された段差部(41h)に当接可能であり、
 前記テーパ面部(62A)は、前記鍔部(55)から離れる方向に向かって下り勾配に形成されていても良い。
 また、前記調節ボルト収納部(41bB)は、前記基部(41B)を貫通し、
 前記調節ボルト収納部(41bB)の一端は、前記頭部(51)によって塞がれ、
 前記調節ボルト収納部(41bB)の他端は、前記調節部材(60)の先端に一体的に形成された蓋部(65)によって塞がれていても良い。
 また、前記テーパ面部は(62B)、前記蓋部(65)に向かって下り勾配に形成されていても良い。
 本発明の別の面によれば、内部にオイルが充填されている筒状部材(31)と、
 この筒状部材(31)の外部に配置され、前記筒状部材(31)の軸線(CL1)上を移動可能に設けられていると共に、前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に垂直に開けられた調節ボルト収納部(41b)、及び、前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に沿って開けられた収納穴部(41d)が形成されている基部(41)と、
 この基部(41)に支持されていると共に前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に沿って設けられ、先端が前記筒状部材(31)の内部に位置し、前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に沿って貫通した縦穴部(42a)及び前記筒状部材(31)の内部に位置し前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に対して垂直に貫通した横穴部(42b)が形成されているロッド(42)と、
 このロッド(42)の先端に設けられ、前記ロッド(42)の進退時に減衰力を発生させるピストン(23)と、
 前記筒状部材(31)及び前記基部(41)を互いに離間するように付勢するばね(25)と、
 前記筒状部材(31)の軸線(CL1)に沿って前記縦穴部(42a)内を移動可能に設けられ、後退限に位置する際に前記横穴部(42b)を開放し、前進限に位置する際に前記横穴部(42b)を閉じるプッシュロッド(43)と、
 前記調節ボルト収納部(41b)に回転可能に収納された頭部(51)、先端が雄ねじ状に形成された雄ねじ部(52)、及び、周方向に亘って溝状に形成された溝部(53)を有し、この溝部(53)の底面(53a)には、所定の間隔で中心に向かって凹む凹部(53c)が形成されている調節ボルト(50)と、
 この調節ボルト(50)の雄ねじ部(52)に締結され前記調節ボルト(50)の軸線(CL2)に沿って移動可能に設けられた雌ねじ部(61)、前記プッシュロッド(43)の先端が当接し前記調節ボルト(50)の軸線(CL2)に対してテーパ状に形成されているテーパ面部(62)、及び、前記調節ボルト(50)の周方向を基準として前記テーパ面部(62)の両端から立ち上げられ前記プッシュロッド(43)を挟み込んでいる壁部を有する調節部材(60)と、
 前記収納穴部(41d)に基端が収納されていると共に前記溝部(53)に球面状に形成された先端が収納され、前記調節ボルト(50)が前記基部(41)から抜けることを防止する抜け止め部材(46)と、
 前記収納穴部(41d)に収納され、前記抜け止め部材(46)を前記溝部(53)の底面(53a)に向かって付勢する付勢部材(47)と、を有することを特徴とするダンパ装置(20)が提供される。
 本発明によれば、少ない部品点数のダンパ装置を提供することができる。
実施例1によるリヤサスペンションが搭載された二輪車の側面図である。 図1に示したリヤサスペンションの要部断面図である。 図2に示したリヤサスペンションの要部拡大図である。 図3に示したリヤサスペンションの要部拡大斜視図である。 図5Aは、横穴部が全開状態のリヤサスペンションを説明する図、図5Bは、横穴部が全閉状態のリヤサスペンションを説明する図である。 図4に示した溝部の展開図である。 図4に示した調節部材を後方から見た図である。 図7の8-8線断面図である。 実施例2によるリヤサスペンションの要部拡大斜視図である。 実施例3によるリヤサスペンションの要部拡大断面図である。
 本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、説明中、左右とは車両の乗員を基準として左右、前後とは車両の進行方向を基準として前後を指す。また、図中Frは前、Rrは後、Leは乗員から見て左、Riは乗員から見て右、Upは上、Dnは下を示している。添付図に示した形態は本発明の一例であり、本発明は当該形態に限定されない。
<実施例1>
 図1を参照する。ダンパ装置20は、例えば、オフロードタイプの二輪車10に用いられたリヤサスペンションである。以下、ダンパ装置20をリヤサスペンション20と言い換えて説明する。
 リヤサスペンション20は、例えば、二輪車10の左右に2つ搭載される、ツインショック式のリヤサスペンションである。なお、本発明は、モノショック式のリヤサスペンションにも適用可能である。
 二輪車10(鞍乗り型車両10)は、車体11と、この車体11の中央下部に支持された動力源としてのエンジン12と、車体11の前部左右に設けられ路面の凹凸から受ける衝撃を吸収する左右のフロントフォーク13(図には、右側のフロントフォーク13のみが示されている)と、これらのフロントフォーク13によって挟まれていると共に回転可能に支持された前輪14と、フロントフォーク13の上部に配置され前輪14を操舵するハンドルパイプ15と、エンジン12の上方に設けられ乗員が着座するシート16と、車体11の後部から後方に向かって延び上下方向にスイング可能に設けられたスイングアーム17と、このスイングアーム17によって回転可能に支持された後輪18と、車体11の後部からスイングアーム17まで掛け渡された左右のリヤサスペンション20(図には、右側のリヤサスペンション20のみが示されている)と、を有している。
 左右のリヤサスペンション20は、それぞれ同じ構成とされている。以下、右のリヤサスペンション20について説明し、左のリヤサスペンションについての説明は、省略する。
 なお、左右のリヤサスペンション20は、目的に応じて左右それぞれ異なる構成を採用することもできる。
 図2を参照する。リヤサスペンション20は、上端が車体11(図1参照)に固定され内部にオイルOiが充填されている本体部30と、下端がスイングアーム17(図1参照)に固定され本体部30に対して進退可能に設けられたロッドユニット40と、このロッドユニット40の先端に固定され本体部30の内部に臨むピストン23と、本体部30及びロッドユニット40を互いに離れる方向に付勢しているばね25と、本体部30に接続され本体部30から導入されたオイルOiの流量が所定の流量を超えた場合に減衰力を発生させる減衰力発生手段26と、この減衰力発生手段26に接続されオイルOiを蓄えることができるサブタンク27と、を有している。
 本体部30は、上端(一端)が閉じられた筒状に形成されている筒状部材31と、この筒状部材31の下端(他端)を閉じている本体蓋部32と、を有している。本体部30の上端の一部には、開口が形成され、減衰力発生手段26に連通している。
 図3及び図4を参照する。ロッドユニット40は、筒状部材31(図2参照)の外部に配置されスイングアーム17(図1参照)を挟み込むことができるようフォーク状に形成されている基部41と、この基部41に支持され筒状部材31(図2参照)の軸線CL1(以下、「第1軸線CL1」という。)に沿って設けられているロッド42と、このロッド42の内部に設けられロッド42の内部を進退可能(昇降可能)なプッシュロッド43と、このプッシュロッド43の位置を調節するために基部41の内部に回転可能に設けられた調節ボルト50と、この調節ボルト50に締結されていると共にプッシュロッド43が当接している調節部材60と、これらの調節ボルト50及び調節部材60が基部41から抜けることを防止するために基部41に設けられた抜け止め部材46と、この抜け止め部材46を調節ボルト50に向かって付勢し基部41に収納されている付勢部材47と、この付勢部材47の上端を受けていると共に収納穴部41dの上端を塞いでいる蓋体49と、を有している。
 基部41は、第1軸線CL1上に開けられロッド42の下端が固定されているロッド固定部41aと、第1軸線CL1に対して垂直に開けられ調節ボルト50及び調節部材60が収納されている調節ボルト収納部41bと、これらのロッド固定部41a及び調節ボルト収納部41bを区画すると共に中央にプッシュロッド43の下端が貫通しているガイド壁部41cと、第1軸線CL1に平行に開けられ抜け止め部材46の上部及び付勢部材47が収納されている収納穴部41dと、を有している。
 ロッド固定部41aは、ガイド壁部41cを底面とする筒状の穴であり、内周面が雌ねじ状に形成されている。
 調節ボルト収納部41bは、第1軸線CL1に対して垂直に開けられた有底筒状の穴である。つまり、調節ボルト50の軸線CL2(以下、「第2軸線CL2」という。)は、第1軸線CL1に垂直に交わっている。
 ガイド壁部41cは、第1軸線CL1上にプッシュロッド貫通穴41eが開いている。プッシュロッド貫通穴41eには、プッシュロッド43が貫通している。プッシュロッド貫通穴41eの径は、プッシュロッド43下端の外径よりも僅かに大きく、プッシュロッド43の径方向へのぶれを抑制している。
 収納穴部41dは、第1軸線CL1に平行に開けられ、基部41の上面から調節ボルト収納部41bまで貫通している。
 図2を併せて参照する。ロッド42は、先端(上端)が筒状部材31の内部に位置している。ロッド42の基端(下端)は、外周面が雄ねじ状に形成され、雌ねじ状に形成されたロッド固定部41aに締結されている。この雄ねじ状に形成された部位には、ナット状に形成された蓋体49が締結されている。
 ロッド42は、第1軸線CL1に沿って貫通した縦穴部42aと、筒状部材31の内部に位置し第1軸線CL1に対して垂直に縦穴部42aを貫通した横穴部42bと、が形成されている
 図5A及び図5Bを参照する。プッシュロッド43は、先端(上端)がニードル弁とされた細長いロッド状の部材である。プッシュロッド43の下端は、調節部材60に当接している。プッシュロッド43は、第1軸線CL1に沿って縦穴部42a内を移動可能に設けられ、後退限に位置する際(図5A参照)に横穴部42bを開放し、前進限に位置する際(図5B参照)に横穴部42bを閉じる。これにより、横穴部42bを流れるオイルの流量を調節することができる。
 図4を参照する。プッシュロッド43の下端は、調節部材60に向かって徐々に細くなるよう形成されている。
 図3を併せて参照する。調節ボルト50は、調節ボルト収納部41bの開口端に臨む頭部51と、この頭部51から一体的に延び雄ねじ状に形成された雄ねじ部52と、頭部51の周方向に亘って溝状に形成されている溝部53と、雄ねじ部52の先端に形成され基部41に差し込まれているボルト軸部54と、を有する。ボルト軸部54は、基部41によって回転可能に支持されている。
 図6を参照する。図6には、展開された状態の溝部53が示されている。溝部53は、径外方(図面上方)へ向かって開口し、底面53aと、この底面53aの両端からそれぞれ立ち上げられている側面53bと、を含む。底面53aには、均等な間隔で例えば4つの凹部53cが形成されている。又は、これらの凹部53cに代えて、底面53a又は側面53bから抜け止め部材46に向かって突出している凸部53dが均等な間隔で形成されていてもよい。
 図4を参照する。調節部材60は、調節ボルト50の雄ねじ部52に締結された略円筒状の部材である。調節部材60は、調節ボルト50を回転させることにより、第2軸線CL2に沿って移動する。一方、調節ボルト50を回転させても、調節部材60は、回転しない。即ち、調節部材60は、第2軸線CL2に沿った移動のみ可能とされている。
 図7及び図8を併せて参照する。調節部材60は、雌ねじ状に形成され雄ねじ部52に締結されている雌ねじ部61と、プッシュロッド43の先端が当接すると共に第2軸線CL2に対してテーパ状に形成されているテーパ面部62と、調節ボルト50の周方向を基準としてテーパ面部62の両端から立ち上げられプッシュロッド43を挟み込んでいる壁部63、63と、を有する。
 なお、テーパ面部62は、下端から上端まで直線的に延びる平面ではなく曲面によって形成されていてもよい。
 図4及び図5を参照する。抜け止め部材46は、調節ボルト50が調節ボルト収納部41から抜けることを防止している部材である。基部抜け止め部材46は、先端が球状に形成されたピンによって構成されている。抜け止め部材46は、上部が収納穴部41dに収納され、先端が溝部53に臨んでいる。つまり、抜け止め部材46は、収納穴部41dから溝部53まで延びている。抜け止め部材46は、凹部53c又は凸部53dに当接可能である。
 付勢部材47は、抜け止め部材46を溝部53の底面53aに向かって付勢している。付勢部材47は、一端が蓋体49に当接し、他端が抜け止め部材46に当接している。詳細は後述するが、抜け止め部材46、付勢部材47及び凹部53c(又は凸部53d)によってクリック機構が形成される。
 図2を参照する。ピストン23は、ロッド42が貫通している略筒状の部材であり、第1軸線CL1に平行に複数の穴が開けられている。ピストン23の上面及び下面は、所定の油圧で開放する弁体23a、23bによって塞がれている。
 リヤサスペンション20の作用について以下説明する。
 図1及び図2を参照する。二輪車10が走行している際には、路面の凹凸の影響等によって後輪18及びスイングアーム17が上下方向にスイングすることがある。このような場合に、スイングアーム17に固定されたロッドユニット40は、車体11に固定された本体部30に対して、第1軸線CL1に沿って変位する。本体部30を基準として、ロッドユニット40は、ばね25の付勢力に抗して上昇し、ばね25の付勢力によって下降する。
 ロッド42が上昇する際には、ピストン23の下面に設けられた弁体23bに所定の油圧が加わり、弁体23bが開く。ロッド42が下降する際には、ピストン23の上面に設けられた弁体23aに所定の油圧が加わり、弁体23aが開く。
 このときに発生する減衰力は、縦穴部42a及び横穴部42bを通過するオイルの流量を制御することにより、調節することができる。より具体的には、横穴部42bの開放量を調節することにより、減衰力は調節される。
 図5Aを参照する。図5Aに示される状態において、横穴部42bは、全開状態にある。つまり、このとき縦穴部42a及び横穴部42bを通過するオイルの流量は最大となる。このため、ピストン23(図2参照)を通過するオイルの流量は、最小となり、発生する減衰力も最小となる。
 図5Bを併せて参照する。図5Aに示される状態から調節ボルト50を一方向へ回転させることにより、調節部材60は、第2軸線CL2に沿って図面左に移動する。これにより、プッシュロッド43の下端は、テーパ面部62の最も低い位置から徐々に高い位置に当接することとなる。プッシュロッド43は、テーパ面部62によって押し上げられる。調節ボルト50を一方向へ回転させ続けることにより、プッシュロッド43の上端は、縦穴部42aの縁に当接する。図5Bに示されるように、横穴部42bが全閉となる。
 横穴部42bが全閉とされたとき、縦穴部42a及び横穴部42bを通過するオイルの流量は最小となる(オイルは通過しない)。このため、ピストン23(図2参照)を通過するオイルの流量は、最大となり、発生する減衰力も最大となる。
 図5Bに示される状態において、プッシュロッド43は、縦穴部42aの縁によって上昇することを規制されている。このため、調節ボルト50に一方向へのトルクを加えた場合であっても、調節ボルト50は、回転しない。
 図5Bに示される状態から、減衰力を小さくする際には、調節ボルト50を逆方向へ回転させる。これにより、調節部材60が図面右に移動する。重力や油圧によってプッシュロッド43は、押し下げられる。これにより、横穴部42bの開放量が大きくなり、減衰力を小さくすることができる。
 図6を併せて参照する。調節ボルト50を回転させると、溝部53も回転する。一方、調節ボルト50を回転させても抜け止め部材46は、回転しない。相対的に考えると、調節ボルト50を回転させると、溝部53に対して抜け止め部材46が変位する、ということもできる。
 溝部53には、一定の間隔を開けて凹部53cが形成されている。このため、調節ボルト50を回転させ続けることにより、一定間隔毎に、抜け止め部材46の先端は、凹部53cへ嵌ると共にここから抜け出る。この際、調節ボルト50を回転させる作業者の手には、振動が伝わる。これにより、作業者は、調節ボルト50の回転量を把握することができる。即ち、抜け止め部材46、付勢部材47及び凹部53cは、クリック機構の役割を果たしている。凸部53も同様である。
 リヤサスペンション20について以下に纏める。
 図2及び図3を参照する。リヤサスペンション20は、内部にオイルが充填されている筒状部材31と、
 この筒状部材31の外部に配置され、第1軸線CL1上を移動可能に設けられていると共に、第1軸線CL1に垂直に開けられた調節ボルト収納部41bが形成されている基部41と、
 この基部41に支持されていると共に第1軸線CL1に沿って設けられ、先端が筒状部材31の内部に位置し、第1軸線CL1に沿って貫通した縦穴部42a及び筒状部材31の内部に位置し第1軸線CL1に対して垂直に貫通した横穴部42bが形成されているロッド42と、
 このロッド42の先端に設けられ、ロッド42の進退時に減衰力を発生させるピストン23と、
 筒状部材31及び基部41を互いに離間するように付勢するばね25と、
 第1軸線CL1に沿って縦穴部42a内を移動可能に設けられ、後退限に位置する際に横穴部42bを開放し、前進限に位置する際に横穴部42bを閉じるプッシュロッド43と、
 調節ボルト収納部41bに回転可能に頭部51が収納され、先端が雄ねじ状に形成された雄ねじ部52とされている調節ボルト50と、
 この調節ボルト50の雄ねじ部52に締結された雌ねじ状の部位であって、第2軸線CL2に沿って移動可能に設けられた雌ねじ部61、プッシュロッド43の先端が当接し第2軸線CL2に対してテーパ状に形成されているテーパ面部62、及び、調節ボルト50の周方向を基準としてテーパ面部62の両端から立ち上げられプッシュロッド43を挟み込んでいる壁部63を有する調節部材60と、を有する。
 図4及び図7を参照する。調節部材60は、テーパ面部62の両端から立ち上げられプッシュロッド43を挟み込んでいる壁部63を有する。調節部材60は、調節ボルト50を回転させることにより、第2軸線CL2に沿って移動する。テーパ面部62は、調節部材60が移動することにより、プッシュロッド43に対して移動する。テーパ面部62に当接しているプッシュロッド43は、テーパ面部62が移動することにより、前進し又は後退する。一方、調節ボルト50を回転させた際に、調節部材60が所定量回転すると、壁部63がプッシュロッド43に当接する。これにより、さらなる調節部材60の回転が防止される。テーパ面部62の両端から壁部63を立ち上げることにより、調節部材60の回転を防止することができる。調節部材60の回転を防止するのに別部品を準備する必要がないため、少ない部品点数のリヤサスペンション20を提供することができる。
 加えて、調節ボルト50は、周方向に亘って溝状に形成され、底面53aに所定の間隔で凹部53cが形成された溝部53を有し、
 基部41は、第1軸線CL1に沿って開けられ溝部53に臨む収納穴部41dを有し、
 収納穴部41dには、溝部53まで延び調節ボルト50が基部41から抜けることを防止する抜け止め部材46と、この抜け止め部材46を溝部53の底面53aに向かって付勢する付勢部材47と、が収納されている。
 又は、調節ボルト50は、周方向に亘って溝状に形成され、底面53a又は側面53bに所定の間隔で凸部53dが形成された溝部53を有し、
 基部41は、第1軸線CL1に沿って開けられ溝部53に臨む収納穴部41dを有し、
 収納穴部41dには、溝部53まで延び調節ボルト50が基部41から抜けることを防止する抜け止め部材46と、この抜け止め部材46を溝部53の底面53aに向かって付勢する付勢部材47と、が収納されている。
 抜け止め部材46は、一部が収納穴部41d内に位置し、残部が溝部53内に位置する。調節ボルト50に、調節ボルト収納部41bから抜け出る方向に力が加わった際に、抜け止め部材46によって調節ボルト50の抜けが防止される。一方、抜け止め部材46は、溝部53の底面53aに向かって付勢されている。作業者が調節ボルト50を回転させた際、抜け止め部材46は、凹部53c(形成されているのが凸部53dである場合には、凸部53d。以下、この段落において同じ。)に当接する。さらに調節ボルト50を回転させると、抜け止め部材46は、凹部53cから離間する。この際、作業者には、クリック感が伝わる。これにより、作業者は、調節ボルト50が回転した量を認識することができ、プッシュロッド43の位置を把握することができる。換言すれば、クリック機構を用いて、調節ボルト50の抜けを防止している。調節ボルト50の抜けを防止するために、抜け止めボルト等の専用部品を設ける必要がない。少ない部品点数で調節ボルト50の抜けを防止することのできるリヤサスペンション20を提供することができる。
 抜け止め部材46の先端は、球面状に形成されている。このため、抜け止め部材46の先端が凹部53cに入った後、抜け止め部材46の先端を凹部53cから円滑に乗り越えさせることができる。このため、調節ボルト50に過大なトルクを加える必要がなく、減衰力の調節作業を円滑に行うことができる。
 次に、本発明の実施例2を図面に基づいて説明する。
<実施例2>
 図9には、実施例2によるリヤサスペンション20Aが示されている。実施例1に示したリヤサスペンション20(図2参照)とは、ロッドユニット40Aの構成が異なる。その他基本的な構成については、実施例1によるリヤサスペンション20と共通する。実施例1と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
 調節ボルト収納部41bAは、基部41Aを貫通している。調節ボルト収納部41bAは、頭部51が収納された円筒形状の穴である小径穴部41fと、雄ねじ部52が収納された円筒形状の穴であり小径穴部41fよりも内径の大きな大径穴部41gと、小径穴部41f及び大径穴部41gの境界に形成された段差部41hと、を有している。
 大径穴部41gの端部は、大径穴部蓋体71によって塞がれている。
 調節ボルト50Aは、頭部51と雄ねじ部52との間において径方向に突出し、小径穴部41fの内径よりも大きく大径穴部41gの内径よりも小さな鍔部55を有している。鍔部55は、段差部41hに当接可能である。また、調節ボルト50Aには、溝部53(図4参照)が形成されておらず、凹部53cのみが形成されている。
 調節部材60Aは、テーパ面部62Aが、鍔部55から離れる方向に向かって下り勾配に形成されている。テーパ面部62Aは、調節ボルト50Aの頭部51から離れる方向に向かって下り勾配に形成されている、ということもできる。
 収納穴部41bには、ボール72が収納されている。ボール72は、付勢部材47によって調節ボルト50Aの外周面に向かって押し付けられている。ボール72、付勢部材47及び凹部53cによってクリック機構が構成されている。
 なお、調節ボルト50Aに溝部53(図4参照)を形成し、ボール72に代えて抜け止め部材46(図4参照)を用いることもできる。この場合、上述したのと同じように、抜け止め部材によっても調節ボルト50A及び調節部材60Aの抜けを防止することができる。
 以上に説明したリヤサスペンション20Aも、本発明所定の効果を奏する。
 さらに、基部41Aには、頭部51が収納された円筒形状の穴である小径穴部41fと、雄ねじ部52が収納された円筒形状の穴であり小径穴部41fよりも内径の大きな大径穴部41gと、が形成され、
 調節ボルト50Aは、頭部51と雄ねじ部52との間において径方向に突出し、小径穴部41fの内径よりも大きく大径穴部41gの内径よりも小さな鍔部55を有し、
 鍔部55は、小径穴部41f及び大径穴部41gの境界に形成された段差部41hに当接可能であり、
 テーパ面部62Aは、鍔部55から離れる方向に向かって下り勾配に形成されている。
 鍔部55が段差部41hに当接することにより、一方向(図面左方向)への調節ボルト50Aの抜けを防止している。この一方向とは逆である他方向(図面右方向)への調節ボルト50Aの抜けは、調節部材60A、プッシュロッド43及びロッド42によって防止されている。プッシュロッド43がテーパ面部62の最も高い部位62hに当接している際、プッシュロッド43は、横穴部42b(図5B参照)を閉じている。この状態から調節ボルト50Aに対して他方向に移動する力が加わると、調節部材60Aに対しても他方向へ移動する力が加わる。これにより、テーパ面部62Aを介してプッシュロッド43には、横穴部42bの閉じ方向に力が加わる。しかし、プッシュロッド43は、横穴部42bを閉じており、さらに前進(上昇)することをロッド42(図5B参照)によって規制されている。このため、プッシュロッド43を介して調節部材60A及び調節ボルト50Aの他方向への移動が規制される。部品点数を増加することなく、調節ボルト50Aの抜けを防止することができる。少ない部品点数で調節ボルト50Aの抜けを防止することのできるリヤサスペンション20Aを提供することができる。
 次に、本発明の実施例3を図面に基づいて説明する。
<実施例3>
 図10には、実施例3によるリヤサスペンション20Bが示されている。実施例1に示したリヤサスペンション20(図2参照)とは、ロッドユニット40Bの構成が異なる。その他、基本的な構成については、実施例1及び/又は実施例2によるリヤサスペンション20、20A(図2、図9参照)と共通する。実施例1及び/又は実施例2と共通する部分については、符号を流用すると共に、詳細な説明を省略する。
 調節ボルト収納部41bBは、全体が同じ径の筒状穴であり、基部41Bを貫通している。
 調節部材60Bの先端には、一体的に蓋部65が形成されている。テーパ面部62Bは、蓋部65に向かって下り勾配に形成されている。テーパ面部62Bは、調節ボルト50の頭部51から離れる方向に向かって下り勾配に形成されている、ということもできる。
 調節ボルト収納部41bBの一端(図面左端)は、頭部51によって塞がれ、調節ボルト収納部41bBの他端(図面右端)は、蓋部65によって塞がれている。
 以上に説明したリヤサスペンション20Bも、本発明所定の効果を奏する。
 調節ボルト収納部41bBは、基部41Bを貫通し、
 調節ボルト収納部41bBの一端は、頭部51によって塞がれ、
 調節ボルト収納部41bBの他端は、調節部材60Bの先端に一体的に形成された蓋部65によって塞がれている。
 貫通した調節ボルト収納部41bに調節ボルト50及び調節部材60Bを収納するため、調節ボルト収納部41bの両端から組み立て作業や調節作業を行うことができる。これらの作業の作業性を高めることができる。加えて、調節部材60の先端に蓋部65が一体的に形成されているため、部品点数の増加も抑制することができる。
 加えて、テーパ面部62Bは、蓋部65に向かって下り勾配に形成されている。蓋部65に向かって上り勾配に形成されている際には、調節部材60Bが調節ボルト50から外れ、調節部材60が調節ボルト収納部41bから脱落する虞がある。テーパ面部62を蓋部65に向かって下り勾配に形成した場合には、他方向への移動がプッシュロッド43及びロッド42によって規制される。これにより、調節部材60Bの脱落を防止することができる。調節ボルト収納部41bが貫通穴によって形成されていても、部品点数を増加することなく、調節部材60Bの脱落を防止することができる。
 尚、本発明によるダンパ装置は、二輪車のリヤサスペンションを例に説明したが、二輪車以外の乗り物やフロントサスペンションであっても適用可能であり、これらの形式のものに限られるものではない。
 加えて、各実施例は、適宜組み合わせることもでき、本発明は、各実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の作用及び効果を奏する限りにおいて、本発明は、実施例に限定されるものではない。
 本発明のダンパ装置は、二輪車のリヤサスペンションに好適である。
 20、20A、20B…リヤサスペンション(ダンパ装置)
 23…ピストン
 25…ばね
 31…筒状部材
 41、41A、41B…基部、41b、41bA、41bB…調節ボルト収納部、41d…収納穴部、41f…小径穴部、41g…大径穴部、41h…段差部
 42…ロッド、42a…縦穴部、42b…横穴部
 43…プッシュロッド
 46…抜け止め部材
 47…付勢部材
 50、50A…調節ボルト
 51…頭部
 52…雄ねじ部
 53…溝部、53a…底面、53b…側面、53c…凹部、53d…凸部
 55…鍔部
 60、60A、60B…調節部材
 61…雌ねじ部
 62、62A、62B…テーパ面部
 63…壁部
 65…蓋部
 CL1…第1軸線(筒状部材の軸線)
 CL2…第2軸線(調節ボルトの軸線)

Claims (8)

  1.  内部にオイルが充填されている筒状部材と、
     この筒状部材の外部に配置され、前記筒状部材の軸線上を移動可能に設けられていると共に、前記筒状部材の軸線に垂直に開けられた調節ボルト収納部が形成されている基部と、
     この基部に支持されていると共に前記筒状部材の軸線に沿って設けられ、先端が前記筒状部材の内部に位置し、前記筒状部材の軸線に沿って貫通した縦穴部及び前記筒状部材の内部に位置し前記筒状部材の軸線に対して垂直に貫通した横穴部が形成されているロッドと、
     このロッドの先端に設けられ、前記ロッドの進退時に減衰力を発生させるピストンと、
     前記筒状部材及び前記基部を互いに離間するように付勢するばねと、
     前記筒状部材の軸線に沿って前記縦穴部内を移動可能に設けられ、後退限に位置する際に前記横穴部を開放し、前進限に位置する際に前記横穴部を閉じるプッシュロッドと、
     前記調節ボルト収納部に回転可能に頭部が収納され、先端が雄ねじ状に形成された雄ねじ部とされている調節ボルトと、
     この調節ボルトの雄ねじ部に締結された雌ねじ状の部位であって、前記調節ボルトの軸線に沿って移動可能に設けられた雌ねじ部、前記プッシュロッドの先端が当接し前記調節ボルトの軸線に対してテーパ状に形成されているテーパ面部、及び、前記調節ボルトの周方向を基準として前記テーパ面部の両端から立ち上げられ前記プッシュロッドを挟み込んでいる壁部を有する調節部材と、を有することを特徴とするダンパ装置。
  2.  前記調節ボルトは、周方向に亘って溝状に形成され、底面に所定の間隔で凹部が形成された溝部を有し、
     前記基部は、前記筒状部材の軸線に沿って開けられ前記溝部に臨む収納穴部を有し、
     前記収納穴部には、前記溝部まで延び前記調節ボルトが前記基部から抜けることを防止する抜け止め部材と、この抜け止め部材を前記溝部の底面に向かって付勢する付勢部材と、が収納されていることを特徴とする請求項1記載のダンパ装置。
  3.  前記調節ボルトは、周方向に亘って溝状に形成され、底面又は側面に所定の間隔で凸部が形成された溝部を有し、
     前記基部は、前記筒状部材の軸線に沿って開けられ前記溝部に臨む収納穴部を有し、
     前記収納穴部には、前記溝部まで延び前記調節ボルトが前記基部から抜けることを防止する抜け止め部材と、この抜け止め部材を前記溝部の底面に向かって付勢する付勢部材と、が収納されていることを特徴とする請求項1記載のダンパ装置。
  4.  前記抜け止め部材の先端は、球面状に形成されていることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のダンパ装置。
  5.  前記基部には、前記頭部が収納された円筒形状の穴である小径穴部と、前記雄ねじ部が収納された円筒形状の穴であり前記小径穴部よりも内径の大きな大径穴部と、が形成され、
     前記調節ボルトは、前記頭部と前記雄ねじ部との間において径方向に突出し、前記小径穴部の内径よりも大きく前記大径穴部の内径よりも小さな鍔部を有し、
     前記鍔部は、前記小径穴部及び前記大径穴部の境界に形成された段差部に当接可能であり、
     前記テーパ面部は、前記鍔部から離れる方向に向かって下り勾配に形成されていることを特徴とする請求項1記載のダンパ装置。
  6.  前記調節ボルト収納部は、前記基部を貫通し、
     前記調節ボルト収納部の一端は、前記頭部によって塞がれ、
     前記調節ボルト収納部の他端は、前記調節部材の先端に一体的に形成された蓋部によって塞がれていることを特徴とする請求項1記載のダンパ装置。
  7.  前記テーパ面部は、前記蓋部に向かって下り勾配に形成されていることを特徴とする請求項5記載のダンパ装置。
  8.  内部にオイルが充填されている筒状部材と、
     この筒状部材の外部に配置され、前記筒状部材の軸線上を移動可能に設けられていると共に、前記筒状部材の軸線に垂直に開けられた調節ボルト収納部、及び、前記筒状部材の軸線に平行に開けられた収納穴部が形成されている基部と、
     この基部に支持されていると共に前記筒状部材の軸線に沿って設けられ、先端が前記筒状部材の内部に位置し、前記筒状部材の軸線に沿って貫通した縦穴部及び前記筒状部材の内部に位置し前記筒状部材の軸線に対して垂直に貫通した横穴部が形成されているロッドと、
     このロッドの先端に設けられ、前記ロッドの進退時に減衰力を発生させるピストンと、
     前記筒状部材及び前記基部を互いに離間するように付勢するばねと、
     前記筒状部材の軸線に沿って前記縦穴部内を移動可能に設けられ、後退限に位置する際に前記横穴部を開放し、前進限に位置する際に前記横穴部を閉じるプッシュロッドと、
     前記調節ボルト収納部に回転可能に収納された頭部、先端が雄ねじ状に形成された雄ねじ部、及び、周方向に亘って溝状に形成された溝部を有し、この溝部の底面には、所定の間隔で中心に向かって凹む凹部が形成されている調節ボルトと、
     この調節ボルトの雄ねじ部に締結され前記調節ボルトの軸線に沿って移動可能に設けられた雌ねじ部、前記プッシュロッドの先端が当接し前記調節ボルトの軸線に対してテーパ状に形成されているテーパ面部、及び、前記調節ボルトの周方向を基準として前記テーパ面部の両端から立ち上げられ前記プッシュロッドを挟み込んでいる壁部を有する調節部材と、
     前記収納穴部に基端が収納されていると共に前記溝部に球面状に形成された先端が収納され、前記調節ボルトが前記基部から抜けることを防止する抜け止め部材と、
     前記収納穴部に収納され、前記抜け止め部材を前記溝部の底面に向かって付勢する付勢部材と、を有することを特徴とするダンパ装置。
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