WO2020195527A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2020195527A1
WO2020195527A1 PCT/JP2020/008191 JP2020008191W WO2020195527A1 WO 2020195527 A1 WO2020195527 A1 WO 2020195527A1 JP 2020008191 W JP2020008191 W JP 2020008191W WO 2020195527 A1 WO2020195527 A1 WO 2020195527A1
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terminal
short
holder
locking position
terminals
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PCT/JP2020/008191
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和之 落合
大輔 藤平
慎太郎 松田
宮川 知之
浩三 大石
Original Assignee
矢崎総業株式会社
本田技研工業株式会社
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Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社, 本田技研工業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
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    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
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    • H01R13/42Securing in a demountable manner
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    • H01R13/42Securing in a demountable manner
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    • H01R13/4223Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
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    • H01R13/7031Shorting, shunting or bussing of different terminals interrupted or effected on engagement of coupling part, e.g. for ESD protection, line continuity
    • H01R13/7032Shorting, shunting or bussing of different terminals interrupted or effected on engagement of coupling part, e.g. for ESD protection, line continuity making use of a separate bridging element directly cooperating with the terminals
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    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • the front holder is attached to the housing so as to be movable in the mating direction between the housing and the mating housing between the temporary locking position and the main locking position.
  • the front holder is configured to be movable from the temporary locking position to the main locking position when the terminal is in the normal insertion position, and immovable from the temporary locking position to the main locking position when the terminal is in the midway insertion position. Will be done. As described above, when the terminal is in the mid-insertion position, the front holder cannot move from the temporary locking position to the main locking position, so that the mid-insertion state of the terminal can be easily detected.
  • a connector provided with a short terminal for short-circuiting a plurality of terminals housed in a plurality of terminal accommodating chambers is also widely known (see, for example, Patent Document 2).
  • the short-circuit terminals in the connector in this way, for example, when a plurality of terminals to be short-circuited by the short-circuit terminals are connected to a wire harness that supplies a control signal to the inflator of the in-vehicle airbag system, static electricity is generated. It is possible to reliably prevent the malfunction of the inflator and the occurrence of erroneous explosion.
  • a connector with a front holder attached to a housing is transported with the front holder held in a temporarily locked position.
  • the front holder may unintentionally move from the temporary locking position to the main locking position due to contact with peripheral members or the like. It is desired to suppress such unintended movement of the front holder to the main locking position.
  • One of the objects of the present invention is to provide a connector capable of suppressing the unintended movement of the holder from the temporary locking position to the main locking position during transportation such as at the time of shipment.
  • the connector is A housing with a terminal accommodating chamber and a lance for accommodating terminals, A holder that is mounted on the housing so that it can move between the temporary locking position and the main locking position in the mating direction between the housing and the mating housing, and has a detection unit, and the terminals are regular.
  • the detection unit is movable so as not to interfere with the lance when it is in the insertion position, the holder can be moved to the main locking position, and when the terminal is in the middle insertion position, the detection unit is movable.
  • a holder configured so that the holder cannot move to the main locking position due to interference between the lance and the lance.
  • a short terminal With a short terminal With The holder and the short terminal In a first state in which the holder is in the temporary locking position and at least one of the plurality of terminals subject to short circuit by the short terminal is not inserted into the corresponding terminal accommodating chamber, the holder is the book. Cannot move to the locking position, In the second state in which the plurality of terminals to be short-circuited by the short terminals are inserted into the regular insertion positions of the plurality of terminal accommodating chambers, the contact portion does not contact the plurality of terminals and the holder. Can be moved to the main locking position, In the third state in which the holder is moved to the main locking position, the contact portion comes into contact with the plurality of terminals and the plurality of terminals are short-circuited.
  • the detection unit located between the contact portion and the terminal accommodation chamber is pressed by the contact portion in a direction approaching the terminal accommodation chamber, and the detection unit interferes with the lance. As a result, it cannot be moved to the holder.
  • the detection unit is located between the terminal and the contact portion so that the contact portion does not come into contact with the terminal, and the detection unit is moved from the terminal accommodating chamber by the terminal.
  • the holder can be moved to the main locking position so as not to interfere with the lance.
  • the detection unit moves from between the terminal and the contact portion, so that the contact portion comes into contact with the plurality of terminals and the plurality of terminals are short-circuited.
  • the holder On the first side surface, when the holder is in the temporary locking position in a state where the terminal is not inserted into the terminal accommodating chamber as in the case of transportation such as at the time of shipment, the holder moves from the temporary locking position to the main locking position. It becomes impossible. Therefore, the unintended movement of the holder from the temporary locking position to the main locking position can be suppressed by using the short terminal during transportation such as at the time of shipment.
  • the holder On the second side surface, when the holder is in the temporary locking position, the holder is placed between the contact portion of the short terminal and the terminal accommodating chamber so that the holder can be moved from the temporary locking position.
  • a plurality of terminals can be short-circuited by making them immovable to the stop position and moving the detection unit from between the terminals and the contact portion when the holder is in the main locking position.
  • an electric wire for supplying a control signal to an inflator of an in-vehicle airbag system You can use the terminals connected to. As a result, if the holder is maintained in this locked position, it is possible to suppress the occurrence of malfunction and erroneous explosion of the inflator due to static electricity.
  • the present invention it is possible to suppress the unintended movement of the holder from the temporary locking position to the present locking position during transportation such as at the time of shipment by using the short terminal.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view of the housing shown in FIG. 1
  • FIG. 2B is a perspective view of a cross section taken along the line AA of FIG. 2A.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2 (a).
  • FIG. 4 is a perspective view of the short terminal shown in FIG. 5 (a) is a perspective view of the front holder shown in FIG. 1
  • FIG. 5 (b) is a perspective view of a CC cross section of FIG. 5 (a)
  • FIG. 5 (c) is a view. It is a perspective view of the DD cross section of 5 (a).
  • FIG. 6A is a diagram corresponding to FIG.
  • FIG. 6B is a diagram corresponding to FIG. It is a figure corresponding to FIG. 3 in the state where the terminal is not attached, the terminal to be short-circuited is not inserted, and the front holder is in the main locking position.
  • FIG. 7A is a diagram corresponding to FIG. 3 in a state where the short-circuit terminal is attached, the short-circuit target terminal is not inserted, and the front holder is in the temporarily locked position
  • FIG. 7B is FIG. It is an enlarged view around the detection part of (a).
  • FIG. 8 (a) is a diagram corresponding to FIG.
  • FIG. 8 (b) is a diagram. , It is an enlarged view around the detection part of FIG. 8A.
  • 9 (a) is a diagram corresponding to FIG. 3 in a state where the short-circuit terminal is attached, the short-circuit target terminal is inserted at the normal insertion position, and the front holder is in the main locking position.
  • FIG. 9 (b) is a diagram.
  • FIG. 9A is an enlarged view of the periphery of the detection unit.
  • the connector 1 according to the embodiment of the present invention will be described.
  • “fitting direction”, “width direction”, “vertical direction”, “front”, “rear”, “top” and “bottom” are defined.
  • the “fitting direction”, “width direction” and “vertical direction” are orthogonal to each other.
  • the mating direction coincides with the mating direction of the connector 1 and the mating connector (not shown), and the front side (left side in FIG. 1) of the mating direction in which the mating connector fits is the front side.
  • the back side (right side in FIG. 1) in the opposite fitting direction is the rear side.
  • the connector 1 includes a housing 10, a pair of short terminals 20 mounted on the housing 10, and a front holder 30 mounted on the housing 10.
  • a housing 10 As shown in FIG. 1, the connector 1 includes a housing 10, a pair of short terminals 20 mounted on the housing 10, and a front holder 30 mounted on the housing 10.
  • the configuration of each component of the connector 1 will be described in order.
  • the resin housing 10 has a substantially rectangular parallelepiped terminal accommodating portion 11 and an annular gap 12 that opens the outer periphery of the terminal accommodating portion 11 to the front side. It is integrally provided with a substantially square tubular outer cylinder portion 13 that is covered with the outer cylinder portion 13.
  • the annular gap 12 functions as a space into which the frame body portion 31 of the front holder 30 is inserted when the front holder 30 is attached. Details of the frame body 31 will be described later.
  • the outer cylinder portion 13 actually has a double structure composed of an outer side member and an inner side member, but since this double structure is well known, the details thereof are described here. The explanation is omitted.
  • the terminal accommodating portion 11 accommodates the terminal 50 (see FIGS. 8A, 8B, 9A and 9B).
  • the terminal accommodating chamber 14 is formed so as to extend in the front-rear direction.
  • a plurality of terminal accommodating chambers 14 are provided so as to be arranged in the width direction in two upper and lower stages.
  • five terminal accommodating chambers 14 are provided in the lower stage so as to be arranged in the width direction in the central region excluding both ends in the width direction of the terminal accommodating portion 11, and nine terminals are provided in the upper stage.
  • the accommodating chambers 14 are provided so as to be arranged in the width direction over substantially the entire width direction of the terminal accommodating portion 11.
  • each terminal accommodating chamber 14 has a cantilever-shaped lance 15 that can be elastically deformed in the vertical direction so as to face the terminal accommodating chamber 14 from below at a substantially central position in the fitting direction. Is provided.
  • the lance 15 is inclined forward and upward so that the tip side slightly enters the terminal accommodating chamber 14 and extends.
  • the lance 15 exerts a function of preventing the terminal 50 from coming off to the rear side by locking a predetermined corner portion of the terminal 50 inserted into the terminal accommodating chamber 14 from the rear side to the tip of the lance 15.
  • the tip of the lance 15 enters the corner of the terminal 50, so that the lance 15 is elastically deformed. It is maintained in a state where it is not (the posture shown in FIG. 3, hereinafter referred to as "in-situ").
  • the detection unit 33 of the front holder 30 can be inserted into the space 16 facing the lower side surface (the side surface opposite to the terminal accommodating chamber 14) of the lance 15. Details of the detection unit 33 will be described later.
  • the lance 15 cannot enter the corner of the terminal 50 due to the fact that the tip of the lance 15 cannot enter the corner of the terminal 50. It is maintained in an elastically deformed posture facing downward (direction away from the terminal accommodation chamber 14). In this case, the detection unit 33 of the front holder 30 interferes with the tip of the lance 15 elastically deformed downward, so that the detection unit 33 of the front holder 30 cannot enter the space 16.
  • each short terminal mounting space 17 is a region on the front side of the lance 15 in a pair of terminal accommodation chambers 14 arranged adjacent to the corresponding widthwise ends of the nine terminal accommodation chambers 14 in the upper stage. , Communicating in the vertical direction.
  • each of the pair of terminal accommodating chambers 14 communicating with each short terminal mounting space 17 in the vertical direction is particularly referred to as "short-circuit target terminal accommodating chamber 14" and is inserted into the short-circuit target terminal accommodating chamber 14.
  • the terminal 50 to be formed may be particularly referred to as a "short-circuit target terminal 50".
  • the terminal accommodating chamber 14 that is not the short-circuit target terminal accommodating chamber 14 may be referred to as "normal terminal accommodating chamber 14”
  • the terminal 50 that is not the short-circuit target terminal 50 may be referred to as "normal terminal 50".
  • a pair of cantilever-shaped elastic pieces 18 and 19 elastically deformable in the width direction are formed in the central portion in the width direction of the lower portion of the terminal accommodating portion 11. , It is provided so as to be lined up in the width direction and to extend forward.
  • the pair of elastic pieces 18 and 19 are formed with protrusions 18a and 19a protruding inward in the width direction, respectively.
  • the protrusions 18a and 19a have a function of locking the front holder 30 to the temporary locking position and the main locking position. Details of this function will be described later.
  • the metal short terminal 20 includes a flat plate-shaped pedestal portion 21 and a pair of elastically deformable contact pieces 22 that bend upward from the front end portion of the pedestal portion 21 and extend rearward. Have one.
  • the pair of contact pieces 22 are provided so as to be arranged in the width direction, and a contact portion 23 curved upward is formed at the tip end portion (that is, the rear end portion) of each contact piece 22. ..
  • the short terminals 20 are inserted and mounted from the front into the pair of short terminal mounting spaces 17 of the housing 10. In a state where the short terminals 20 are mounted in the short terminal mounting space 17, the pair of contact portions 23 come into contact with the pair of short-circuit target terminals 50 inserted into the pair of short-circuit target terminal accommodating chambers 14 located above them. Therefore, the pair of short-circuit target terminals 50 are short-circuited with each other.
  • the resin front holder 30 includes a square tubular frame portion 31. Inside the frame body 31, a flat plate-shaped detection plate 32 is integrated with the frame body 31 so as to extend rearward in the upper and lower two stages corresponding to the five normal terminal accommodating chambers 14 in the upper and lower stages. It is provided. At the rear end of the upper and lower two-stage detection plates 32, detection units 33 (10 in total) corresponding to each of the five upper and lower two-stage normal terminal accommodating chambers 14 are provided.
  • the upper detection plate 32 is integrally provided with a pair of bridge portions 34 extending outward in the width direction from the rear ends of both end portions in the width direction and connected to the frame body portion 31.
  • Each bridge unit 34 is provided with a pair of detection units 33 (four in total) corresponding to the corresponding pair of short-circuit target terminal accommodating chambers 14.
  • the detection unit 33 corresponding to the short-circuit target terminal accommodating chamber 14 may be particularly referred to as a “short-circuit target detection unit 33”.
  • a pair of openings 36 that open upward are provided on the outer side in the width direction of both ends in the width direction of the upper detection plate 32.
  • Each opening 36 does not obstruct the vertical communication between the short terminal mounting space 17 of the housing 10 and the pair of short-circuit target terminal accommodating chambers 14 located above the short terminal mounting space 17 in the state where the front holder 30 is mounted on the housing 10. It is provided as follows.
  • a pair of insertion holes 37, 38 penetrating in the fitting direction are provided in the central portion of the lower portion of the front holder 30 in the width direction so as to be arranged in the width direction.
  • the pair of insertion holes 37 and 38 are formed with protrusions 37a and 38a that project outward in the width direction, respectively.
  • the protrusions 37a and 38a have a function of locking the front holder 30 to the temporary locking position and the main locking position. Details of this function will be described later.
  • the configuration of each component of the connector 1 has been described above.
  • a square tubular rubber packing 40 is inserted into the annular gap 12 of the housing 10 from the front side, and the outer periphery of the terminal accommodating portion 11 is inserted. Fix in place.
  • a plurality of (three in this example) annular lip portions are formed on the outer peripheral surface of the packing 40. The annular lip portion functions to watertightly seal the mating housing and the housing 10 when the mating housing is fitted to the housing 10.
  • the front holder 30 is inserted into the annular gap 12 from the front side.
  • the pair of elastic pieces 18 and 19 of the housing 10 are inserted into the insertion holes 37 and 38 of the front holder 30, respectively.
  • the protrusion 18a of the elastic piece 18 first comes into contact with the protrusion 37a of the insertion hole 37.
  • the elastic piece 18 After the protrusion 18a comes into contact with the protrusion 37a, the elastic piece 18 elastically deforms outward in the width direction as the insertion progresses, so that the protrusion 18a rides on the protrusion 37a. After that, as the insertion progresses, the protrusion 18a gets over the protrusion 37a, so that the elastic piece 18 elastically returns. As a result, the protrusions 18a and 37a, and the protrusions 19a and 38a are engaged with each other in a state where the protrusions 18a are located on the front side of the protrusions 37a and the protrusions 19a are located on the rear side of the protrusions 38a. As shown in 6 (a), the front holder 30 is held in the temporarily locked position.
  • the protrusion 19a of the elastic piece 19 gets over the protrusion 38a of the insertion hole 38, and the protrusion 19a and the protrusion 38a engage with each other in a state where the protrusion 19a is located in front of the protrusion 38a, whereby the front holder 30 is formed. It is held in the main locking position.
  • the lance 15 is maintained in an elastically deformed posture downward (that is, in a direction away from the terminal accommodating chamber 14) as described above. Therefore, the tip of the lance 15 interferes with the detection unit 33, so that the detection unit 33 cannot enter the space 16. As a result, the front holder 30 cannot move from the temporary locking position to the main locking position. As described above, since the front holder 30 cannot move from the temporary locking position to the main locking position, it is possible to easily detect the midway insertion of the terminal 50.
  • the operations related to the temporary locking position and the main locking position of the front holder 30 described above with reference to FIGS. 6A and 6B are the relationship between the normal terminal 50 and the normal terminal accommodating chamber 14 and the operation. , The relationship between the short-circuit target terminal 50 and the short-circuit target terminal accommodating chamber 14 is applicable.
  • the front holder 30 has a front holder 30 in a state where the short terminal 20 is mounted in the short terminal mounting space 17 of the housing 10.
  • the detection unit (short-circuit target detection unit) 33 corresponding to the short-circuit target terminal housing 14 becomes the contact portion 23 of the short terminal 20 elastically deformed downward and the short-circuit target terminal storage chamber 14. It is designed to be placed between.
  • the short-circuit target detection unit 33 is pressed upward by the contact portion 23 of the short-circuit terminal 20 (direction approaching the short-circuit target terminal accommodating chamber 14), so that the short-circuit target detection unit 33 faces upward (short-circuit target terminal accommodating chamber 14). It elastically deforms in the direction approaching 14. Therefore, the short-circuit target detection unit 33 elastically deformed interferes with the lance 15 in the original position, so that the short-circuit target detection unit 33 cannot enter the space 16. As a result, the front holder 30 cannot move from the temporary locking position to the main locking position.
  • the front holder 30 is temporarily locked when the front holder 30 is in the temporary locking position in a state where the short-circuit target terminal 50 is not inserted into the short-circuit target terminal accommodating chamber 14. It becomes immovable from the position to the main locking position. Therefore, it is possible to suppress the unintended movement of the front holder 30 from the temporary locking position to the main locking position during transportation such as at the time of shipment.
  • the pair of short-circuit target terminals 50 may be inserted into the regular insertion positions of the pair of short-circuit target terminal accommodating chambers 14, respectively.
  • the short-circuit target terminal 50 is located between the short-circuit target terminal 50 and the contact portion 23 of the short terminal 20.
  • the short-circuit target detection unit 33 is pushed back by the short-circuit target terminal 50 downward (direction away from the short-circuit target terminal accommodating chamber 14). Therefore, the short-circuit target detecting unit 33 can enter the space 16 facing the lower side surface of the lance 15 in the original position, so that the front holder 30 can move from the temporary locking position to the main locking position. It becomes.
  • the short-circuit target detection unit 33 has a space in the short-circuit target terminal accommodating chamber 14.
  • the front holder 30 cannot move from the temporary locking position to the main locking position because the state in which the vehicle can enter 16 cannot be obtained.
  • the short-circuit target detecting unit 33 is in contact with the short-circuit target terminal 50. Since it is located between 23, the pair of short-circuit terminals 50 are not short-circuited by the short-circuit terminals 20.
  • the short-circuit target detection unit 33 is pushed back downward by the short-circuit target terminal 50 as in the case where the short-circuit target terminal 50 is inserted in the normal insertion position.
  • the short-circuit target terminal 50 is in the midway insertion position, the lance 15 is maintained in a downward elastically deformed posture. Therefore, the tip of the lance 15 interferes with the short-circuit target detection unit 33, so that the short-circuit target detection unit 33 cannot enter the space 16 and the front holder 30 cannot move from the temporary locking position to the main locking position. That is, the function of detecting the midway insertion of the short-circuit target terminal 50 is also maintained.
  • the connector 1 when the front holder 30 is in the temporary locking position in a state where the terminal 50 is not inserted into the terminal accommodating chamber 14 as in the case of transportation such as at the time of shipment, the front By using the mechanism composed of the holder 30 and the short terminal 20, the front holder 30 cannot move from the temporary locking position to the main locking position. Therefore, the unintended movement of the front holder 30 from the temporary locking position to the main locking position can be suppressed by using the short terminal 20 during transportation such as at the time of shipment.
  • the detection unit 33 of the front holder 30 is arranged between the contact portion 23 of the short terminal 20 and the terminal accommodating chamber 14, whereby the front holder 30 Is immovable from the temporary locking position to the main locking position, and when the front holder 30 is in the main locking position, the detection unit 33 is moved from between the terminal 50 and the contact portion 23 to cause a pair of short circuits.
  • the target terminal 50 can be short-circuited.
  • the front holder is in a state where the pair of short-circuit target terminals 50 inserted at the regular insertion positions to be short-circuited by the short terminal 20 are connected to the wire harness that supplies the control signal to the inflator of the in-vehicle airbag system. If 30 is maintained at the main locking position, it is possible to reliably prevent the inflator from malfunctioning or erroneously exploding due to static electricity.
  • the present invention is not limited to each of the above embodiments, and various modifications can be adopted within the scope of the present invention.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified, improved, and the like.
  • the material, shape, size, number, arrangement location, etc. of each component in the above-described embodiment are arbitrary as long as the present invention can be achieved, and are not limited.
  • the front holder 30 mounted on the housing 10 from the front side is adopted as the "holder”.
  • a rear holder mounted on the housing 10 from the rear side may be adopted.
  • the detection unit (33) can be moved so as not to interfere with the lance (15), so that the holder (30) can move.
  • the holder (30) When the terminal (50) is in the middle insertion position, the holder (30) can be moved to the main locking position by interfering between the detection unit (33) and the lance (15).
  • a holder (30) configured to be immovable to the locking position, A plurality of short terminals (20) fixed to the housing (10) and having elastically deformable contact portions (23), wherein the contact portions (23) are housed in a plurality of the terminal accommodating chambers (14).
  • a short terminal (20) that short-circuits a plurality of the terminals (50) by contacting the terminal (50).
  • the holder (30) is in the temporary locking position, and at least one of the plurality of terminals (50) to be short-circuited by the short terminal (20) is inserted into the corresponding terminal accommodating chamber (14).
  • the holder (30) cannot move to the main locking position.
  • the contact portion (23) Does not come into contact with the plurality of terminals (50) and the holder (30) can be moved to the main locking position.
  • the contact portion (23) comes into contact with the plurality of terminals (50) and the plurality of terminals (50) are short-circuited.
  • the detection unit (33) located between the contact portion (23) and the terminal accommodating chamber (14) approaches the terminal accommodating chamber (14) by the contact portion (23).
  • the detection unit (33) interferes with the lance (15), so that the holder (30) cannot be moved.
  • the detection unit (33) is located between the terminal (50) and the contact portion (23) so that the contact portion (23) does not come into contact with the terminal (50).
  • the holder (30) is pressed by the terminal (50) in a direction away from the terminal accommodating chamber (14) so that the detection unit (33) does not interfere with the lance (15). It becomes possible to move to the stop position, In the third state, the detection unit (33) moves from between the terminal (50) and the contact portion (23), so that the contact portion (23) becomes a plurality of the terminals (50). A plurality of the terminals (50) are short-circuited in contact with each other. Connector (1).
  • the plurality of terminals (50) to be short-circuited by the short terminal (20) are connected to a wire harness that supplies a control signal to an inflator of an in-vehicle airbag system. Connector (1).
  • the connector of the present invention can suppress the unintended movement of the holder from the temporary locking position to the present locking position during transportation such as at the time of shipment.
  • the present invention having this effect can be utilized, for example, on a circuit for supplying a control signal to an inflator of an airbag system for a vehicle.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

コネクタ(1)は、ハウジング(10)とホルダ(30)とショート端子(20)とを備える。短絡対象の端子が端子収容室(14)に挿入されていないとき、ホルダ(30)は本係止位置に移動不能である。短絡対象の端子が端子収容室(14)の正規挿入位置に挿入されているとき、ホルダ(30)が本係止位置に移動可能である。短絡対象の端子が正規挿入位置に挿入されてホルダ(30)が本係止位置まで移動すると、ショート端子(20)の接触部(23)が短絡対象の端子と接触し、短絡対象の端子が短絡される。

Description

コネクタ
 本発明は、コネクタに関する。
 従来から、端子を収容する端子収容室を備えたハウジングを備えたコネクタとして、端子収容室に挿入された端子の中途挿入状態を検知するためのフロントホルダを設けたコネクタが広く知られている(例えば、特許文献1を参照)。
 フロントホルダは、仮係止位置と本係止位置との間でハウジングと相手側ハウジングとの嵌合方向に移動可能にハウジングに装着される。フロントホルダは、端子が正規挿入位置にあるときには仮係止位置から本係止位置まで移動可能に、且つ、端子が中途挿入位置にあるときには仮係止位置から本係止位置まで移動不能に構成される。このように、端子が中途挿入位置にあるときに、フロントホルダが仮係止位置から本係止位置に移動不能となることで、端子の中途挿入状態を容易に検知することができる。
 更に、この種のコネクタとして、複数の端子収容室に収容された複数の端子を短絡させるショート端子を設けたコネクタも広く知られている(例えば、特許文献2を参照)。
 このようにコネクタにショート端子を設けることにより、例えば、ショート端子による短絡の対象となる複数の端子を、車載のエアバッグシステムのインフレータに制御信号を供給するワイヤハーネスに接続した場合において、静電気によるインフレータの誤作動・誤爆の発生を確実に防止することができる。
日本国特許第5933380号公報 日本国特許第5599300号公報
 一般に、ハウジングにフロントホルダが装着されたコネクタは、フロントホルダを仮係止位置に保持した状態で輸送される。しかしながら、出荷時などの輸送中、フロントホルダが周辺部材と接触する等により、フロントホルダが仮係止位置から本係止位置に意図せずに移動することがある。このような意図しないフロントホルダの本係止位置への移動を抑制することが望まれている。
 この要求に対処するため、意図しないフロントホルダの本係止位置への移動を抑制するための専用の機構又は部材を新たに設けることが考えられる。しかしながら、この場合、部品点数の増加等により製造コストが増加する。
 そこで、専用の機構又は部材を新たに設けることなく意図しないフロントホルダの本係止位置への移動を抑制することが望まれる。
 本発明の目的の一つは、出荷時などの輸送中において意図しないホルダの仮係止位置から本係止位置への移動を抑制可能なコネクタの提供である。
[1]本発明の第1の側面において、コネクタは、
 端子を収容する端子収容室及びランスを有するハウジングと、
 仮係止位置と本係止位置との間で前記ハウジングと相手側ハウジングとの嵌合方向に移動可能であるように前記ハウジングに装着され、検知部を有するホルダであって、前記端子が正規挿入位置にあるとき、前記ランスに干渉しないように前記検知部が移動可能であることで当該ホルダが前記本係止位置に移動可能であり、前記端子が中途挿入位置にあるとき、前記検知部と前記ランスとが干渉することで当該ホルダが前記本係止位置に移動不能である、ように構成されるホルダと、
 前記ハウジングに固定され、弾性変形可能な接触部を有するショート端子であって、前記接触部が複数の前記端子収容室に収容された複数の前記端子と接触することで複数の前記端子を短絡するショート端子と、
 を備え、
 前記ホルダ及び前記ショート端子は、
 前記ホルダが前記仮係止位置にあり且つ前記ショート端子による短絡の対象となる複数の前記端子の少なくとも一つが対応する前記端子収容室に挿入されていない第1状態にて、前記ホルダが前記本係止位置に移動不能であり、
 前記ショート端子による短絡の対象となる複数の前記端子が複数の前記端子収容室の前記正規挿入位置に挿入された第2状態にて、前記接触部が複数の前記端子と接触せず且つ前記ホルダが前記本係止位置に移動可能であり、
 前記ホルダが前記本係止位置に移動した第3状態にて、前記接触部が複数の前記端子と接触して複数の前記端子が短絡される、ように構成される。
[2]本発明の第2の側面では、第1の側面に係るコネクタにおいて、
 前記第1状態にて、前記接触部と前記端子収容室との間に位置する前記検知部が前記接触部によって前記端子収容室に近づく向きに押圧されて、前記ランスに前記検知部が干渉することで、前記ホルダに移動不能であり、
 前記第2状態にて、前記端子と前記接触部との間に前記検知部が位置することで前記接触部が前記端子と接触せず、且つ、前記検知部が前記端子によって前記端子収容室から離れる向きに押圧されて、前記ランスに干渉しないように前記ホルダが前記本係止位置に移動可能な状態となり、
 前記第3状態にて、前記検知部が前記端子と前記接触部との間から移動することで、前記接触部が複数の前記端子と接触して複数の前記端子が短絡される。
 上記第1の側面では、出荷時などの輸送中のように端子が端子収容室に挿入されない状態において、ホルダが仮係止位置にあるとき、ホルダが仮係止位置から本係止位置まで移動不能となる。従って、出荷時などの輸送中において、意図しないホルダの仮係止位置から本係止位置への移動を、ショート端子を利用して抑制することができる。
 上記第2の側面では、ホルダが仮係止位置にあるときに、ホルダの検知部をショート端子の接触部と端子収容室との間に配置することにより、ホルダを仮係止位置から本係止位置まで移動不能とし、ホルダが本係止位置にあるときに、検知部を端子と接触部との間から移動させることにより、複数の端子を短絡させることができる。
 ところで、上記第1の側面又は上記第2の側面に係るコネクタでは、ショート端子による短絡の対象となる複数の端子の具体例として、車載のエアバッグシステムのインフレータに制御信号を供給するための電線に接続した端子を使用し得る。これにより、ホルダを本係止位置に維持しておけば、静電気によるインフレータの誤作動・誤爆の発生を抑制できる。
 本発明によれば、出荷時などの輸送中において意図しないホルダの仮係止位置から本係止位置への移動を、ショート端子を利用して抑制可能である。
 以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という。)を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図1は、本発明の実施形態に係るコネクタの斜視図である。 図2(a)は、図1に示すハウジングの斜視図であり、図2(b)は、図2(a)のA-A断面の斜視図である。 図3は、図2(a)のB-B断面図である。 図4は、図1に示すショート端子の斜視図である。 図5(a)は、図1に示すフロントホルダの斜視図であり、図5(b)は、図5(a)のC-C断面の斜視図であり、図5(c)は、図5(a)のD-D断面の斜視図である。 図6(a)は、ショート端子が装着されず、短絡対象端子が挿入されず、フロントホルダが仮係止位置にある状態における図3に対応する図であり、図6(b)は、ショート端子が装着されず、短絡対象端子が挿入されず、フロントホルダが本係止位置にある状態における図3に対応する図である。 図7(a)は、ショート端子が装着され、短絡対象端子が挿入されず、フロントホルダが仮係止位置にある状態における図3に対応する図であり、図7(b)は、図7(a)の検知部の周囲の拡大図である。 図8(a)は、ショート端子が装着され、短絡対象端子が正規挿入位置に挿入され、フロントホルダが仮係止位置にある状態における図3に対応する図であり、図8(b)は、図8(a)の検知部の周囲の拡大図である。 図9(a)は、ショート端子が装着され、短絡対象端子が正規挿入位置に挿入され、フロントホルダが本係止位置にある状態における図3に対応する図であり、図9(b)は、図9(a)の検知部の周囲の拡大図である。
<実施形態>
 以下、本発明の実施形態に係るコネクタ1について説明する。説明の便宜上、図1に示すように、「嵌合方向」、「幅方向」、「上下方向」、「前」、「後」、「上」及び「下」を定義する。「嵌合方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。嵌合方向は、コネクタ1と相手側コネクタ(図示省略)との嵌合方向と一致しており、相手側コネクタが嵌合する嵌合方向正面側(図1において左側)が前側とされ、その反対の嵌合方向背面側(図1において右側)が後側とされている。
 図1に示すように、コネクタ1は、ハウジング10と、ハウジング10に装着される一対のショート端子20と、ハウジング10に装着されるフロントホルダ30、とを含んで構成される。以下、コネクタ1の各構成部品の構成について順に説明する。
 先ず、ハウジング10について説明する。図2(a)、図2(b)及び図3に示すように、樹脂製のハウジング10は、略直方体状の端子収容部11と、端子収容部11の外周を前側に開口する環状隙間12を介して覆う略角筒状の外筒部13と、を一体に備える。環状隙間12は、フロントホルダ30の装着時にフロントホルダ30の枠体部31が挿入される空間として機能する。枠体部31の詳細は後述される。なお、本例では、外筒部13は、実際にはアウタ側部材及びインナ側部材からなる2重構造を有しているが、この2重構造については周知であるので、ここではその詳細な説明を省略する。
 端子収容部11には、図2(a)及び図3に示すように、端子50(図8(a)、図8(b)、図9(a)及び図9(b)参照)を収容するための端子収容室14が前後方向に延びるように形成されている。本例では、複数の端子収容室14が、上下2段で幅方向に並ぶように設けられている。具体的には、下段には、5つの端子収容室14が、端子収容部11の幅方向の両端部分を除いた中央領域にて幅方向に並ぶように設けられ、上段には、9つの端子収容室14が、端子収容部11の幅方向略全域に亘って幅方向に並ぶように設けられている。
 各端子収容室14には、図3に示すように、嵌合方向略中央位置にて、端子収容室14に下側から臨むように、上下方向に弾性変形可能な片持ち梁状のランス15が設けられている。ランス15は、弾性変形していない状態(図3に示す状態)では、先端側が端子収容室14内に僅かに進入するように前方且つ上方に向けて傾斜して延びている。ランス15は、後方側から端子収容室14に挿入された端子50の所定の角部をランス15の先端に係止することで、端子50の後方側への抜け止め機能を発揮する。
 端子収容室14内にて、端子50が正規挿入位置(ランス15が抜け止め機能を発揮した状態)にあるときには、ランス15の先端が端子50の角部に入り込むことで、ランス15は弾性変形していない状態(図3に示す姿勢、以下、「原位置」と呼ぶ)に維持される。ランス15が原位置にある場合、ランス15の下側側面(端子収容室14と反対側の側面)に面する空間16には、フロントホルダ30の検知部33が挿入可能となっている。検知部33の詳細は後述される。
 一方、端子50が中途挿入位置(ランス15が抜け止め機能を発揮していない状態)にあるときには、ランス15の先端が端子50の角部に入り込むことができないことに起因して、ランス15が下向き(端子収容室14から遠ざかる向き)に弾性変形した姿勢に維持される。この場合、下向きに弾性変形したランス15の先端にフロントホルダ30の検知部33が干渉することで、フロントホルダ30の検知部33が空間16に進入不能となる。
 図2(a)に示すように、上下2段のうち下段の5つの端子収容室14の幅方向両外側部分には、一対のショート端子20を装着するための一対のショート端子装着空間17が形成されている。各ショート端子装着空間17は、図3に示すように、上段の9つの端子収容室14のうち対応する幅方向端部に隣接配置された一対の端子収容室14におけるランス15の前方側領域と、上下方向において連通している。
 以下、説明の便宜上、各ショート端子装着空間17と上下方向に連通している一対の端子収容室14の各々を、特に「短絡対象端子収容室14」と呼び、短絡対象端子収容室14に挿入される端子50を、特に「短絡対象端子50」と呼ぶこともある。また、短絡対象端子収容室14ではない端子収容室14を「通常端子収容室14」と呼び、短絡対象端子50ではない端子50を「通常端子50」と呼ぶこともある。
 図2(a)及び図2(b)に示すように、端子収容部11の下部の幅方向中央部には、幅方向に弾性変形可能な片持ち梁状の一対の弾性片18,19が、幅方向に並ぶように、且つ、前方に延びるように設けられている。一対の弾性片18,19には、それぞれ、幅方向内側に突出する突起18a,19aが形成されている。突起18a,19aは、フロントホルダ30を仮係止位置及び本係止位置に係止する機能を有する。この機能の詳細は後述される。
 次に、ショート端子20について説明する。図4に示すように、金属製のショート端子20は、平板状の台座部21と、台座部21の前端部から上方に屈曲して後方に延びる弾性変形可能な一対の接触片22と、を一体に有する。一対の接触片22は、幅方向に並ぶように設けられており、各接触片22の先端部(即ち、後端部)には、上方に向けて湾曲する接触部23がそれぞれ形成されている。
 ショート端子20は、ハウジング10の一対のショート端子装着空間17にそれぞれ前方から挿入され装着される。ショート端子20がショート端子装着空間17に装着された状態において、一対の接触部23は、それらの上方に位置する一対の短絡対象端子収容室14に挿入された一対の短絡対象端子50に接触して、一対の短絡対象端子50を互いに短絡するようになっている。
 次に、フロントホルダ30について説明する。図5(a)~図5(c)に示すように、樹脂製のフロントホルダ30は、角筒状の枠体部31を備える。枠体部31の内部には、上下2段の5つの通常端子収容室14に対応して、平板状の検知板32が、上下2段で後方に延びるように、枠体部31と一体で設けられている。上下2段の検知板32の後端部には、上下2段の5つの通常端子収容室14にそれぞれ対応する検知部33(計10個)が設けられている。
 上段の検知板32には、幅方向両端部の後端部から幅方向外側に延びて枠体部31と連結された一対のブリッジ部34が一体に設けられている。各ブリッジ部34には、対応する一対の短絡対象端子収容室14に対応する一対の検知部33(計4個)が設けられている。以下、説明の便宜上、短絡対象端子収容室14に対応する検知部33を、特に「短絡対象検知部33」と呼ぶこともある。
 上段の検知板32の幅方向両端部の幅方向外側には、上方に開放する一対の開口36が設けられている。各開口36は、フロントホルダ30をハウジング10に装着した状態において、ハウジング10のショート端子装着空間17と、その上方に位置する一対の短絡対象端子収容室14と、の上下方向の連通を阻害しないように設けられている。
 フロントホルダ30の下部の幅方向中央部には、特に図5(c)に示すように、嵌合方向に貫通する一対の挿入孔37,38が、幅方向に並ぶように設けられている。一対の挿入孔37,38には、それぞれ、幅方向外側に突出する突起37a,38aが形成されている。突起37a,38aは、フロントホルダ30を仮係止位置及び本係止位置に係止する機能を有する。この機能の詳細は後述される。以上、コネクタ1の各構成部品の構成について説明した。
 次に、フロントホルダ30をハウジング10に装着する際の動作について説明する。以下、先ず、説明の便宜上、ショート端子20がハウジング10のショート端子装着空間17に装着されていない場合について説明する。
 先ず、図6(a)及び図6(b)に示すように、角筒状のゴム製のパッキン40を前方側から、ハウジング10の環状隙間12に挿入して、端子収容部11の外周の所定位置に固定する。パッキン40の外周面には複数(本例では、3つ)の環状リップ部が形成されている。環状リップ部は、相手側ハウジングがハウジング10に嵌合された際に、相手側ハウジングとハウジング10とを水密的にシールする機能を果たす。
 次に、図6(a)に示すように、フロントホルダ30を前方側から、環状隙間12に挿入する。このとき、ハウジング10の一対の弾性片18,19が、フロントホルダ30の挿入孔37,38にそれぞれ挿入される。フロントホルダ30の挿入が進行すると、先ず、弾性片18の突起18aが挿入孔37の突起37aに接触する。
 突起18aが突起37aに接触した後は、挿入の進行に伴い、弾性片18が幅方向外側に弾性変形することで、突起18aが突起37aに乗り上げる。その後、挿入の進行に伴い、突起18aが突起37aを乗り越えることで弾性片18が弾性復帰する。これにより、突起18aが突起37aより前側に位置し且つ突起19aが突起38aより後側に位置する状態で、突起18a及び突起37a、並びに、突起19a及び突起38aがそれぞれ係合することで、図6(a)に示すように、フロントホルダ30が仮係止位置に保持される。
 この状態にて、端子50が端子収容室14に正規挿入位置まで挿入されると、上述したように、ランス15が原位置(図6(a)に示す姿勢)に維持される。このため、フロントホルダ30の検知部33(図5(b)参照)が、空間16に進入可能な状態が得られる。従って、端子50が正規挿入位置にある状態では、仮係止位置にあるフロントホルダ30を後方へ押すと、図6(b)に示すように、検知部33が空間16に進入することで、フロントホルダ30が本係止位置に移動する。その際、弾性片19の突起19aが挿入孔38の突起38aを乗り越えて、突起19aが突起38aより前側に位置した状態で、突起19aと突起38aとが係合することで、フロントホルダ30が本係止位置に保持される。
 一方、端子50が中途挿入位置にある状態では、上述したように、ランス15が下向き(即ち、端子収容室14から離れる向き)に弾性変形した姿勢に維持される。このため、ランス15の先端と検知部33とが干渉することで、検知部33が空間16に進入不能となる。この結果、フロントホルダ30は、仮係止位置から本係止位置に移動できない。このように、フロントホルダ30が仮係止位置から本係止位置に移動不能であることで、端子50の中途挿入を容易に検知することができる。
 以上、図6(a)及び図6(b)を参照しながら説明したフロントホルダ30の仮係止位置及び本係止位置に関する動作は、通常端子50と通常端子収容室14との関係、並びに、短絡対象端子50と短絡対象端子収容室14との関係、の何れについても当てはまる。
 次に、ショート端子20がハウジング10のショート端子装着空間17に装着された場合について説明する。本発明の実施形態に係るコネクタ1では、図7(a)及び図7(b)に示すように、ショート端子20がハウジング10のショート端子装着空間17に装着された状態において、フロントホルダ30が仮係止位置に装着されると、短絡対象端子収容室14に対応する検知部(短絡対象検知部)33が、下向きに弾性変形したショート端子20の接触部23と短絡対象端子収容室14との間に配置されるようになっている。
 このため、短絡対象検知部33が、ショート端子20の接触部23によって上向き(短絡対象端子収容室14に近づく向き)に押圧されることで、短絡対象検知部33が上向き(短絡対象端子収容室14に近づく向き)に弾性変形する。このため、原位置にあるランス15に弾性変形した短絡対象検知部33が干渉することで、短絡対象検知部33が空間16に進入不能となる。この結果、フロントホルダ30が仮係止位置から本係止位置まで移動不能となる。
 以上のように、ショート端子20が装着された場合、短絡対象端子50が短絡対象端子収容室14に挿入されない状態において、フロントホルダ30が仮係止位置にあるとき、フロントホルダ30が仮係止位置から本係止位置まで移動不能となる。従って、出荷時などの輸送中において、意図しないフロントホルダ30の仮係止位置から本係止位置への移動を抑制することができる。
 このように、フロントホルダ30が仮係止位置から本係止位置まで移動不能な状態から、フロントホルダ30を仮係止位置から本係止位置まで移動させるためには、幅方向両側のそれぞれについて、一対の短絡対象端子50(計4本の短絡対象端子50)を、一対の短絡対象端子収容室14の正規挿入位置にそれぞれ挿入すればよい。
 即ち、図8(a)及び図8(b)に示すように、短絡対象端子50を正規挿入位置に挿入することにより、短絡対象端子50とショート端子20の接触部23との間に位置する短絡対象検知部33が短絡対象端子50によって下向き(短絡対象端子収容室14から遠ざかる向き)に押し戻される。このため、短絡対象検知部33が原位置にあるランス15の下側側面に面する空間16に進入可能となることで、フロントホルダ30が仮係止位置から本係止位置まで移動可能な状態となる。なお、計4本の短絡対象端子50のうち少なくとも1つが対応する短絡対象端子収容室14の正規挿入位置に挿入されていない場合、その短絡対象端子収容室14において、短絡対象検知部33が空間16に進入可能な状態が得られないことに起因して、フロントホルダ30は、仮係止位置から本係止位置に移動できない。
 上記のように、フロントホルダ30が仮係止位置から本係止位置まで移動可能な状態において、フロントホルダ30が仮係止位置にある限り、短絡対象検知部33が短絡対象端子50と接触部23との間に位置しているので、一対の短絡端子50はショート端子20により短絡されていない。
 この状態から、図9(a)及び図9(b)に示すように、フロントホルダ30を仮係止位置から本係止位置まで移動させると、短絡対象検知部33が短絡対象端子50と接触部23との間から移動し、ショート端子20の接触部23が上向き(弾性復帰方向)に移動して、一対の短絡対象端子50が一対の接触部23とそれぞれ直接接触することにより、一対の短絡対象端子50が短絡した状態が得られる。
 なお、短絡対象端子50が中途挿入位置に挿入された場合においても、短絡対象端子50が正規挿入位置に挿入された場合と同様、短絡対象検知部33が短絡対象端子50によって下向きに押し戻される。しかしながら、この場合、短絡対象端子50が中途挿入位置にあることで、ランス15は下向きに弾性変形した姿勢に維持される。このため、ランス15の先端と短絡対象検知部33とが干渉することで、短絡対象検知部33が空間16に進入不能となり、フロントホルダ30が仮係止位置から本係止位置に移動できない。即ち、短絡対象端子50の中途挿入を検知する機能も維持されている。
<作用・効果>
 以上、本発明の実施形態に係るコネクタ1によれば、出荷時などの輸送中のように端子50が端子収容室14に挿入されない状態において、フロントホルダ30が仮係止位置にあるとき、フロントホルダ30及びショート端子20により構成される機構を利用することで、フロントホルダ30が仮係止位置から本係止位置まで移動不能となる。従って、出荷時などの輸送中において、意図しないフロントホルダ30の仮係止位置から本係止位置への移動を、ショート端子20を利用して抑制することができる。
 具体的には、フロントホルダ30が仮係止位置にあるときに、フロントホルダ30の検知部33をショート端子20の接触部23と端子収容室14との間に配置することにより、フロントホルダ30を仮係止位置から本係止位置まで移動不能とし、フロントホルダ30が本係止位置にあるときに、検知部33を端子50と接触部23との間から移動させることにより、一対の短絡対象端子50を短絡させることができる。
 更には、ショート端子20による短絡の対象となる正規挿入位置に挿入された一対の短絡対象端子50を、車載のエアバッグシステムのインフレータに制御信号を供給するワイヤハーネスに接続した状態において、フロントホルダ30を本係止位置に維持しておけば、静電気によるインフレータの誤作動・誤爆の発生を確実に防止することができる。
<他の形態>
 なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 上記実施形態では、「ホルダ」として、ハウジング10に前側から装着されるフロントホルダ30が採用されている。これに対し、「ホルダ」として、ハウジング10に後側から装着されるリアホルダが採用されてもよい。
 ここで、上述した本発明に係るコネクタ1の実施形態の特徴をそれぞれ以下[1]~[3]に簡潔に纏めて列記する。
[1]
 端子(50)を収容する端子収容室(14)及びランス(15)を有するハウジング(10)と、
 仮係止位置と本係止位置との間で前記ハウジング(10)と相手側ハウジングとの嵌合方向に移動可能であるように前記ハウジング(10)に装着され、検知部(33)を有するホルダ(30)であって、前記端子(50)が正規挿入位置にあるとき、前記ランス(15)に干渉しないように前記検知部(33)が移動可能であることで当該ホルダ(30)が前記本係止位置に移動可能であり、前記端子(50)が中途挿入位置にあるとき、前記検知部(33)と前記ランス(15)とが干渉することで当該ホルダ(30)が前記本係止位置に移動不能である、ように構成されるホルダ(30)と、
 前記ハウジング(10)に固定され、弾性変形可能な接触部(23)を有するショート端子(20)であって、前記接触部(23)が複数の前記端子収容室(14)に収容された複数の前記端子(50)と接触することで複数の前記端子(50)を短絡するショート端子(20)と、
 を備えたコネクタ(1)であって、
 前記ホルダ(30)及び前記ショート端子(20)は、
 前記ホルダ(30)が前記仮係止位置にあり且つ前記ショート端子(20)による短絡の対象となる複数の前記端子(50)の少なくとも一つが対応する前記端子収容室(14)に挿入されていない第1状態にて、前記ホルダ(30)が前記本係止位置に移動不能であり、
 前記ショート端子(20)による短絡の対象となる複数の前記端子(50)が複数の前記端子収容室(14)の前記正規挿入位置に挿入された第2状態にて、前記接触部(23)が複数の前記端子(50)と接触せず且つ前記ホルダ(30)が前記本係止位置に移動可能であり、
 前記ホルダ(30)が前記本係止位置に移動した第3状態にて、前記接触部(23)が複数の前記端子(50)と接触して複数の前記端子(50)が短絡される、ように構成される、
 コネクタ(1)。
[2]
 上記[1]に記載のコネクタ(1)において、
 前記第1状態にて、前記接触部(23)と前記端子収容室(14)との間に位置する前記検知部(33)が前記接触部(23)によって前記端子収容室(14)に近づく向きに押圧されて、前記ランス(15)に前記検知部(33)が干渉することで、前記ホルダ(30)に移動不能であり、
 前記第2状態にて、前記端子(50)と前記接触部(23)との間に前記検知部(33)が位置することで前記接触部(23)が前記端子(50)と接触せず、且つ、前記検知部(33)が前記端子(50)によって前記端子収容室(14)から離れる向きに押圧されて、前記ランス(15)に干渉しないように前記ホルダ(30)が前記本係止位置に移動可能な状態となり、
 前記第3状態にて、前記検知部(33)が前記端子(50)と前記接触部(23)との間から移動することで、前記接触部(23)が複数の前記端子(50)と接触して複数の前記端子(50)が短絡される、
 コネクタ(1)。
[3]
 上記[1]又は上記[2]に記載のコネクタ(1)において、
 前記ショート端子(20)による短絡の対象となる複数の前記端子(50)は、車載のエアバッグシステムのインフレータに制御信号を供給するワイヤハーネスに接続される、
 コネクタ(1)。
 本出願は、2019年3月26日出願の日本特許出願(特願2019-059303)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明のコネクタは、出荷時などの輸送中において意図しないホルダの仮係止位置から本係止位置への移動を抑制できる。この効果を有する本発明は、例えば、車両用のエアバッグシステムのインフレータに制御信号を供給するための回路上で利用され得る。
 1   コネクタ
 10  ハウジング
 14  端子収容室
 15  ランス
 16  空間
 20  ショート端子
 23  接触部
 30  フロントホルダ(ホルダ)
 33  検知部
 50  端子

Claims (2)

  1.  端子を収容する端子収容室及びランスを有するハウジングと、
     仮係止位置と本係止位置との間で前記ハウジングと相手側ハウジングとの嵌合方向に移動可能であるように前記ハウジングに装着され、検知部を有するホルダであって、前記端子が正規挿入位置にあるとき、前記ランスに干渉しないように前記検知部が移動可能であることで当該ホルダが前記本係止位置に移動可能であり、前記端子が中途挿入位置にあるとき、前記検知部と前記ランスとが干渉することで当該ホルダが前記本係止位置に移動不能である、ように構成されるホルダと、
     前記ハウジングに固定され、弾性変形可能な接触部を有するショート端子であって、前記接触部が複数の前記端子収容室に収容された複数の前記端子と接触することで複数の前記端子を短絡するショート端子と、
     を備えたコネクタであって、
     前記ホルダ及び前記ショート端子は、
     前記ホルダが前記仮係止位置にあり且つ前記ショート端子による短絡の対象となる複数の前記端子の少なくとも一つが対応する前記端子収容室に挿入されていない第1状態にて、前記ホルダが前記本係止位置に移動不能であり、
     前記ショート端子による短絡の対象となる複数の前記端子が複数の前記端子収容室の前記正規挿入位置に挿入された第2状態にて、前記接触部が複数の前記端子と接触せず且つ前記ホルダが前記本係止位置に移動可能であり、
     前記ホルダが前記本係止位置に移動した第3状態にて、前記接触部が複数の前記端子と接触して複数の前記端子が短絡される、ように構成される、
     コネクタ。
  2.  請求項1に記載のコネクタにおいて、
     前記第1状態にて、前記接触部と前記端子収容室との間に位置する前記検知部が前記接触部によって前記端子収容室に近づく向きに押圧されて、前記ランスに前記検知部が干渉することで、前記ホルダに移動不能であり、
     前記第2状態にて、前記端子と前記接触部との間に前記検知部が位置することで前記接触部が前記端子と接触せず、且つ、前記検知部が前記端子によって前記端子収容室から離れる向きに押圧されて、前記ランスに干渉しないように前記ホルダが前記本係止位置に移動可能な状態となり、
     前記第3状態にて、前記検知部が前記端子と前記接触部との間から移動することで、前記接触部が複数の前記端子と接触して複数の前記端子が短絡される、
     コネクタ。
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