WO2020189183A1 - 感熱記録体 - Google Patents

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WO2020189183A1
WO2020189183A1 PCT/JP2020/007308 JP2020007308W WO2020189183A1 WO 2020189183 A1 WO2020189183 A1 WO 2020189183A1 JP 2020007308 W JP2020007308 W JP 2020007308W WO 2020189183 A1 WO2020189183 A1 WO 2020189183A1
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WO
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heat
sensitive recording
resin
recording layer
acrylic resin
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Application number
PCT/JP2020/007308
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English (en)
French (fr)
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賢太郎 川▲崎▼
佳美 緑川
平井　健二
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日本製紙株式会社
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Publication date
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Priority to JP2021507128A priority patent/JP6937960B2/ja
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    • B41M5/337—Additives; Binders
    • B41M5/3372—Macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/04—Direct thermal recording [DTR]

Definitions

  • the present invention relates to a thermal recorder having a high degree of water resistance and excellent surface properties.
  • leuco dye colorless or light-colored electron-donating leuco dye
  • color developer electron-accepting color developer
  • thermal recording materials is also required to have a higher surface quality (also called surface feeling) as basic performance, and further, labels, tickets, handy terminal paper, delivery slips, etc.
  • surface quality also called surface feeling
  • a high degree of water resistance is required that can withstand rough handling during rainfall.
  • a protective layer is provided on the heat-sensitive recording layer, and various acrylic resins are contained in the protective layer (Patent Documents 1 to 3, etc.), but protection is performed. Having a layer reduces the color development performance of the thermal recorder.
  • the heat-sensitive recording layer does not have such a protective layer, and the heat-sensitive recording layer contains a carboxyl group-containing resin, an epichlorohydrin-based resin, and a polyamine / amide. It is known to contain a based resin (Patent Documents 4 and 5).
  • an object of the present invention is to provide a thermal recording body having a high degree of water resistance and excellent surface properties without providing a protective layer.
  • the heat-sensitive recording layer contains a carboxyl group-containing resin, an epichlorohydrin-based resin, and a polyamine / amide-based resin (Patent Documents 4 and 5), and variously used in combination with the carboxyl group-containing resin.
  • Acrylic resin was examined.
  • the glass transition point (Tg) is 50 ° C. or lower and the minimum film forming temperature (MFT) is 40.
  • Tg glass transition point
  • MFT minimum film forming temperature
  • the present invention has a heat-sensitive recording layer containing a colorless or light-colored electron-donating leuco dye and an electron-accepting color developer as main components on the support, and the heat-sensitive recording layer is on the heat-sensitive recording layer.
  • the heat-sensitive recording layer contains a carboxy-modified polyvinyl alcohol as a binder, and an epichlorohydrin-based resin and a polyamine / polyamide-based resin (in the epichlorohydrin-based resin) as a cross-linking agent.
  • It is a thermal recording body containing an acrylic resin having a glass transition point (Tg) of 50 ° C. or lower and a minimum film forming temperature (MFT) of 40 ° C. or higher.
  • the surface photograph of the solid printed matter of the thermal recording body is shown.
  • A shows the printed matter of Example 1 and B shows the printed matter of Comparative Example 3.
  • the thermal recording body of the present invention indispensably has a thermal recording layer on the support, and does not have a protective layer on the thermal recording layer.
  • the heat-sensitive recording body may optionally have an undercoat layer between the support and the heat-sensitive recording layer, and may have a backcoat layer on the opposite surface of the support from the heat-sensitive recording layer.
  • a coating layer appropriately configured according to the purpose of use may be provided between these layers.
  • This support can be appropriately selected from conventionally known supports such as paper, recycled paper, synthetic paper, film, plastic film, foamed plastic film, and non-woven fabric according to the desired quality of the heat-sensitive recording material, and is particularly limited. It is not something that is done. Moreover, you may use the composite sheet which combined these as a support.
  • the heat-sensitive recording layer of the present invention contains a carboxy-modified polyvinyl alcohol as a binder, and further contains an epichlorohydrin-based resin and a polyamine / polyamide-based resin (excluding those contained in the epichlorohydrin-based resin) as a cross-linking agent. It contains, and further contains a specific acrylic resin.
  • the glass transition point (Tg) of this acrylic resin is 50 ° C. or lower, preferably 40 to 50 ° C.
  • the glass transition temperature (Tg) is such that each element of the composition (monomer) constituting the resin is in accordance with JIS K-7122, and a scanning differential calorimeter (10 mg sample is raised at 25 ° C./min under a nitrogen atmosphere).
  • the glass transition temperature (Tg) of the resin Tg1 ⁇ ⁇ 1 + Tg2 ⁇ ⁇ 2 + ... + Tgn ⁇ ⁇ n (Tg1, Tg2 ... Tgn: measured), where the change in specific heat accompanying the secondary transition measured in temperature) is taken as the glass transition temperature. It is calculated from the calculation formula of the glass transition temperature of each composition unit, ⁇ 1, ⁇ 2 ... ⁇ n: weight fraction (%) of each composition unit with respect to the total weight of the resin.
  • the minimum film formation temperature (MFT) of this acrylic resin is 40 ° C. or higher, preferably 50 ° C. or higher, and more preferably 60 to 80 ° C.
  • This minimum film thickening temperature (MFT) is based on JIS K-6828, and the resin adjusted to 20% by weight is spread over the entire surface of the slide glass and dried at a predetermined temperature, and the dried resin is a uniform continuous film. The temperature is set to the minimum temperature at which the film is not clouded.
  • acrylic resin examples include A537 (manufactured by Johnson Polymer Co., Ltd., Tg 49 ° C., MFT 42 ° C.) and A25 (manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd., Tg 47 ° C., MFT 70 ° C.).
  • the acrylic resin used in the present invention includes unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, and itaconic acid, which contain a methyl methacrylate (MMA) monomer, and monoesters thereof and acetic acid. It is synthesized by polymerization of unsaturated group-containing polymerizable monomers such as vinyl esters such as vinyl and vinyl ethers such as methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether and butyl vinyl ether.
  • the content of methyl methacrylate (MMA) is preferably 50% or more, more preferably 60% or more.
  • Examples of such an acrylic resin include A25 (manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd., containing 60% or more of MMA).
  • the acrylic resin used in the present invention preferably does not contain styrene as a monomer component, and is preferably a non-core shell type acrylic resin.
  • examples of such an acrylic resin include A25 (manufactured by Aica Kogyo Co., Ltd.).
  • the carboxy-modified polyvinyl alcohol used in the present invention is a reaction product of a polyvinyl alcohol and a polyvalent carboxylic acid such as fumaric acid, phthalic acid anhydride, meritonic acid anhydride, itaconic acid anhydride, an esterified product of these reactants, and acetic acid. It is obtained as a saponified product of a copolymer of vinyl with an ethylenically unsaturated dicarboxylic acid such as maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, crotonic acid, acrylic acid and methacrylic acid. Specifically, for example, the production method exemplified in Example 1 or 4 of JP-A-53-91995 can be mentioned.
  • the saponification degree of the carboxy-modified polyvinyl alcohol is preferably 72 to 100 mol%, and the degree of polymerization is 500 to 2400, more preferably 1000 to 2000.
  • a binder other than carboxy-modified polyvinyl alcohol may be used in combination as long as the desired performance is not impaired.
  • binders fully saponified polyvinyl alcohol, partially saponified polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, diacetone-modified polyvinyl alcohol, acetoacetyl-modified polyvinyl alcohol, amide-modified polyvinyl alcohol, sulfonic acid-modified polyvinyl alcohol, butyral-modified polyvinyl alcohol, Olefin-modified polyvinyl alcohol, nitrile-modified polyvinyl alcohol, pyrrolidone-modified polyvinyl alcohol, silanol-modified polyvinyl alcohol, cationic-modified polyvinyl alcohol, terminal alkyl-modified polyvinyl alcohol and other polyvinyl alcohols, hydroxye
  • Cellulose ether and its derivatives starch, enzyme-modified starch, thermochemical-modified starch, oxidized starch, esterified starch, etherified starch (eg, hydroxyethylated starch, etc.), starches such as cationized starch, polyacrylamide, cationic Polyacrylamides such as polyacrylamide, anionic polyacrylamide, and amphoteric polyacrylamide, polyurethane resins such as polyester polyurethane resins, polyether polyurethane resins, urethane resins such as polyurethane ionomer resins, styrene-butadiene copolymers, styrene-butadiene-acrylonitrile Copolymers, styrene-butadiene resins such as styrene-butadiene-acrylic copolymers, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, polyolefin resins such as ethylene
  • the binder of the heat-sensitive recording layer of the present invention is preferably a total amount of carboxy-modified polyvinyl alcohol, but when a binder other than carboxy-modified polyvinyl alcohol is used in combination, the amount thereof is preferably 40 with respect to the total amount of the binder. By weight or less, more preferably 30% by weight or less.
  • the epichlorohydrin-based resin used in the present invention is a resin characterized by containing an epoxy group in the molecule, and examples thereof include polyamide epichlorohydrin resin and polyamine epichlorohydrin resin. These can be used alone or in combination. Further, as the amine present in the main chain of the epichlorohydrin-based resin, primary to quaternary amines can be used, and there is no particular limitation. Further, since the water resistance is good, the degree of cationization and the molecular weight are preferably 5 meq / g ⁇ Solid or less (measured value at pH 7) and a molecular weight of 500,000 or more.
  • epichlorohydrin-based resin examples include violet resin 650 (30), violet resin 675A, violet resin 6615 (manufactured by Sumitomo Chemical Corporation), WS4002, WS4020, WS4024, WS4030, WS4046, WS4010, CP8970. (The above is manufactured by Seiko PMC) and the like.
  • the polyamine / polyamide resin used in the present invention means a polyamine resin and / or a polyamide resin, and does not include those contained in the above epichlorohydrin resin.
  • Examples of such polyamine / polyamide-based resins include polyamide urea resin, polyalkylene polyamine resin, polyalkylene polyamide resin, polyamine polyurea resin, modified polyamine resin, modified polyamide resin, and poly, which do not have an epoxy group in the molecule.
  • Examples thereof include an alkylene polyamine urea formalin resin and a polyalkylene polyamine polyamide polyurea resin, and these can be used alone or in combination.
  • Such a polyamine / polyamide resin examples include violet resin 302 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .: polyamine polyurea resin), violet resin 712 (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .: polyamine polyurea resin), and violet resin 703.
  • polyamine-based resin polyalkylene polyamine resin, polyamine polyurea resin, modified polyamine resin, polyalkylene polyamine urea formalin resin, polyalkylene polyamine polyamide polyurea tree
  • polyamine-based resin polyalkylene polyamine resin, polyamine polyurea resin, modified polyamine resin, polyalkylene polyamine urea formalin resin, polyalkylene polyamine polyamide polyurea tree
  • the heat-sensitive recording layer of the present invention essentially contains a leuco dye and a color developer in addition to the above binder and cross-linking agent and the above acrylic resin, and optionally cross-links other than the sensitizer, pigment and the above-mentioned cross-linking agent. It may contain an agent, an image stabilizer, and other components.
  • leuco dye used in the present invention all conventional leuco dyes known in the field of pressure-sensitive or thermal recording paper can be used, and are not particularly limited, but are triphenylmethane-based compounds, fluorene-based compounds, and fluorene. System, divinyl compound and the like are preferable. Specific examples of typical colorless or light-colored leuco dyes (dye precursors) are shown below. Moreover, these leuco dyes may be used alone or in mixture of 2 or more types.
  • Triphenylmethane leuco dye 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide [also known as crystal violet lactone]; 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) phthalide [also known as malachite green lactone]
  • color developer used in the present invention those known in the field of conventional pressure-sensitive or heat-sensitive recording paper can be used, and are not particularly limited, but for example, active white clay, attapulsite, colloidal silica, and the like.
  • Inorganic acidic substances such as aluminum silicate, 4,4'-isopropyridene diphenol, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) -4-methylpentane, 4, , 4'-dihydroxydiphenylsulfide, hydroquinone monobenzyl ether, benzyl 4-hydroxybenzoate, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 2,4′-dihydroxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4′-isopropoxydiphenylsulfone, 4-Hydroxy-4'-n-propoxydiphenyl sulfone, bis (3-allyl-4-hydroxyphenyl) sulfone,
  • Examples thereof include a salt with a polyvalent metal salt, an antipyrine complex of zinc thiocyanate, and a composite zinc salt of terephthalaldehyde acid and another aromatic carboxylic acid. These color developeres can be used alone or in combination of two or more.
  • 1- [4- (4-Hydroxyphenylsulfonyl) phenoxy] -4- [4- (4-isopropoxyphenylsulfonyl) phenoxy] butane is available, for example, under the trade name TOMILAC214 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.
  • the phenol condensation composition described in Kai 2003-154760 is available, for example, under the trade name TOMILAC224 manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd., and the diphenyl sulfone cross-linked compound described in International Publication WO 97/16420 is Nippon Soda Co., Ltd. It is available under the trade name D-90.
  • the compounds described in WO02 / 081229 and the like are available under the trade names NKK-395 and D-100 manufactured by Nippon Soda Corporation.
  • sensitizer that can be used in the present invention
  • a conventionally known sensitizer can be used.
  • sensitizers include fatty acid amides such as stearic acid amide and palmitate amide, ethylene bisamide, montanic acid wax, polyethylene wax, 1,2-di- (3-methylphenoxy) ethane, p-benzylbiphenyl and ⁇ -.
  • pigments examples include inorganic or organic fillers such as silica, calcium carbonate, kaolin, calcined kaolin, diatomaceous earth, talc, titanium oxide, and aluminum hydroxide. These may be used alone or in combination of two or more.
  • cross-linking agent other than the above-mentioned cross-linking agent examples include glioxal, methylol melamine, melamine formaldehyde resin, melamine urea resin, potassium persulfate, ammonium persulfate, sodium persulfate, ferric chloride, magnesium chloride, and alum.
  • glioxal methylol melamine, melamine formaldehyde resin, melamine urea resin
  • potassium persulfate ammonium persulfate
  • sodium persulfate ferric chloride
  • magnesium chloride magnesium chloride
  • alum Boric acid, alum, ammonium chloride and the like can be exemplified.
  • 4,4'-butylidene (6-t-butyl-3-methylphenol) is used as an image stabilizer that exhibits an oil resistance effect of recorded images within a range that does not impair the desired effect on the above-mentioned problems.
  • 2,2'-di-t-butyl-5,5'-dimethyl-4,4'-sulfonyldiphenol 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphenyl) Butane, 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane, 4-benzyloxy-4'-(2,3-epoxy-2-methylpropoxy) diphenylsulfone, etc.
  • benzophenone-based or triazole-based ultraviolet absorbers, dispersants, antifoaming agents, antioxidants, fluorescent dyes and the like can be used.
  • the types and amounts of the electron-donating leuco dye, the electron-accepting color developer, and various other components used in the heat-sensitive recording material of the present invention are determined according to the required performance and recording suitability, and are not particularly limited. Usually, about 0.5 to 10 parts by weight of an electron-accepting color developer and 0 to 10 parts by weight of a sensitizer are used with respect to 1 part by weight of an electron-donating leuco dye.
  • the types and amounts of other optional components such as binders, pigments, lubricants, cross-linking agents, image stabilizers, and other components are determined according to the required performance and recordability, and are not particularly limited, but are usually used.
  • the binder is suitable for 100 parts by weight of the heat-sensitive recording layer (solid content) with a solid content of about 5 to 50 parts by weight
  • the pigment is suitable for 100 parts by weight of the heat-sensitive recording layer (solid content) with a solid content of about 0 to 50 parts by weight.
  • the content of the lubricant is preferably about 5 to 10 parts by weight in terms of solid content with respect to 100 parts by weight of the thermal recording layer (solid content).
  • the total amount of the carboxy-modified polyvinyl alcohol and the acrylic resin used in the present invention is about 1 to 50 parts by weight, preferably 3 to 40 parts by weight, based on 100 parts by weight of the heat-sensitive recording layer (solid content). , More preferably 4 to 20 parts by weight. If it is too small, the strength and water resistance of the coating layer will be insufficient, and if it is too large, the sensitivity will easily decrease.
  • the weight ratio of the carboxy-modified polyvinyl alcohol to the acrylic resin (carboxy-modified polyvinyl alcohol / acrylic resin) used in the present invention is preferably 80/20 to 20/80, more preferably 70/30 to 30/70, and even more preferably. Is 60/40 to 40/60.
  • the contents of the epichlorohydrin-based resin and the polyamine / polyamide-based resin (excluding those contained in the epichlorohydrin-based resin) used in the present invention are preferably 100 parts by weight of carboxy-modified polyvinyl alcohol. It is 1 to 100 parts by weight, more preferably 5 to 50 parts by weight. If the content is too small, the cross-linking reaction will be insufficient and good water resistance cannot be obtained, and if it is too large, the viscosity of the coating liquid will increase and gelation will cause problems in operability.
  • Leuco dyes, color formers, and materials to be added as needed are atomized by a crusher such as a ball mill, attritor, sand glider, or an appropriate emulsifying device to a particle size of several microns or less, and various types are used according to the purpose.
  • a crusher such as a ball mill, attritor, sand glider, or an appropriate emulsifying device to a particle size of several microns or less, and various types are used according to the purpose.
  • Add the additive material of to make a coating liquid Water, alcohol, or the like can be used as the solvent used in this coating liquid, and the solid content thereof is about 20 to 40% by weight.
  • Each coating layer arbitrarily provided other than the heat-sensitive recording layer can use the above-mentioned binder, pigment, cross-linking agent, and other components as long as the desired effect is not impaired.
  • the coating method of the heat-sensitive recording layer and other coating layers is not particularly limited, and is a curtain coating method, an air knife coating method, a bar blade coating method, a rod blade coating method, a vent blade coating method, and a bevel blade coating method.
  • a conventionally known method such as a roll coating method and a spray coating method can be adopted.
  • the coating amount of the heat-sensitive recording layer and other coating layers is determined according to the required performance and recording suitability, and is not particularly limited.
  • the general coating amount of the heat-sensitive recording layer is the solid content. It is about 2 to 12 g / m 2 .
  • various known techniques in the field of thermal recording materials can be added as necessary, such as performing a smoothing treatment such as super calendar hanging after coating each layer.
  • a coating solution for an undercoat layer was prepared by stirring and dispersing a formulation consisting of the following formulations.
  • color developer dispersions A1 to A2 solutions
  • leuco dye dispersions B solution
  • sensitizer dispersions C solution
  • Color developer dispersion liquid (A1 liquid ) 4,4'-Dihydroxydiphenylsulfone (manufactured by NICCA CHEMICAL CO., LTD.)
  • Product name BPS-P 6.0 parts Completely saponified polyvinyl alcohol aqueous solution (manufactured by Kuraray, product name: PVA117, solid content 10%) 5.0 parts Water 1.5 parts
  • each dispersion was mixed at the following ratio to prepare a coating liquid for a heat-sensitive recording layer.
  • Example 1 After applying the coating liquid for the undercoat layer to one side of the support (high-quality paper with a basis weight of 47 g / m 2 ) by the vent blade method so that the coating amount is 10.0 g / m 2 in terms of solid content. It was dried to obtain an undercoat layer coated paper. On the undercoat layer of this undercoat layer coating paper, the coating liquid for the thermal recording layer is applied by the rod blade method so that the coating amount is 6.0 g / m 2 in terms of solid content, and then dried. A heat-sensitive recorder was prepared by processing with a super calendar so that the smoothness was 500 to 1000 seconds.
  • Example 2 The same as in Example 1 except that the acrylic resin of the coating liquid for the thermal recording layer was changed to 4.3 parts of an acrylic resin (manufactured by Johnson Polymer Co., Ltd., A537, solid content 45%, Tg 49 ° C., MFT 42 ° C.). A heat-sensitive recording body was prepared.
  • Example 3 A heat-sensitive recording body was produced in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin of the coating liquid for the heat-sensitive recording layer was changed to 2.5 parts and the carboxy-modified polyvinyl alcohol aqueous solution was changed to 40.0 parts.
  • Example 4 A heat-sensitive recording body was produced in the same manner as in Example 1 except that the acrylic resin of the coating liquid for the heat-sensitive recording layer was changed to 8.0 parts and the carboxy-modified polyvinyl alcohol aqueous solution was changed to 10.0 parts.
  • Example 1 The same as in Example 1 except that the acrylic resin (manufactured by Aika Kogyo Co., Ltd., trade name: A25) of the coating liquid for the heat-sensitive recording layer was not blended and the carboxy-modified polyvinyl alcohol aqueous solution was changed to 40.0 parts. A thermal recorder was prepared.
  • Example 4 A heat-sensitive recording body was produced in the same manner as in Example 1 except that the carboxy-modified polyvinyl alcohol aqueous solution, the polyamide resin, and the polyamide epichlorohydrin resin of the coating liquid for the heat-sensitive recording layer were not blended.
  • Example 5 A heat-sensitive recording body was produced in the same manner as in Example 1 except that the carboxy-modified polyvinyl alcohol aqueous solution of the coating liquid for the heat-sensitive recording layer was not blended.
  • Example 6 Example 1 and Example 1 except that 1.5 parts of glioxal aqueous solution (solid content 40%) was not blended with the carboxy-modified polyvinyl alcohol aqueous solution, polyamide resin, and polyamide epichlorohydrin resin of the coating liquid for the heat-sensitive recording layer.
  • a heat-sensitive recorder was prepared in the same manner.
  • Comparative Example 7 A heat-sensitive recorder in the same manner as in Example 1 except that 1.5 parts of an aqueous glioxal solution (solid content 40%) was not blended with the polyamide resin and polyamide epichlorohydrin resin of the coating liquid for the heat-sensitive recording layer. was produced.
  • the prepared heat-sensitive recorder was evaluated as follows. ⁇ Color development performance (print density)>
  • TH-PMD manufactured by Okura Electric Co., Ltd. (with a heat-sensitive recording paper printing tester and a thermal head manufactured by Kyocera) was used, and the applied energy was 0.35 mJ / dot and 0.41 mJ / dot, and the printing speed.
  • a checkerboard pattern was printed at 50 mm / sec.
  • the print density of the print section was measured with a Macbeth densitometer (RD-914, using an amber filter), and the color development performance (print density) was evaluated.
  • TH-PMD thermal recording paper printing tester, manufactured by Okura Electric Co., Ltd.
  • a checkerboard pattern was printed at an applied energy of 0.41 mJ / dot and a printing speed of 50 mm / sec using a thermal head manufactured by Kyocera Corporation.
  • the printed thermal recorder is attached to a paper tube with PVC wrap (Mitsui Chemicals High Wrap KMA) wrapped once, and then wrapped with PVC wrap three times, at 23 ° C, 50% RH environmental conditions. It was allowed to stand underneath for 24 hours.
  • PVC wrap Mitsubishi Chemicals High Wrap KMA
  • Residual rate (%) (print density of printed area after processing / print density of printed area before processing) x 100
  • the manufactured heat-sensitive recording body is solid-printed using TH-PMD manufactured by Okura Electric Co., Ltd. (with a heat-sensitive recording paper printing tester and a thermal head manufactured by Kyocera), and the surface texture (uniformity) of the heat-sensitive recording layer coated surface is performed. Sex) was visually evaluated according to the following criteria. Excellent: No foreign matter on the coated surface and uniform printed surface Possible: There is a slight foreign matter on the coated surface, but the printed surface is almost uniform and there is no problem in practical use. Impossible: There is foreign matter on the coated surface and the printed surface is Non-uniformity Photographs of the surfaces of the printed matter of Example 1 and Comparative Example 3 are shown in FIG. 1 (A: Example 1, B: Comparative Example 3).
  • the heat-sensitive recording bodies of Examples 1, 3 and 4 had extremely excellent water resistance, and had no foreign matter on the coated surface, and the printed surface during solid printing was uniform and had excellent surface properties.
  • the heat-sensitive recording material of Example 2 was slightly inferior to Examples 1, 3 and 4 in both water resistance and surface properties, but there was no problem in practical use. These results show the excellent performance of the thermal recording body having the thermal recording layer having the configuration of the present invention.
  • the heat-sensitive recording material of Comparative Example 1 lacking the acrylic resin of the present invention in the heat-sensitive recording layer had excellent surface properties, but was inferior in immersion friction in water resistance.
  • the heat-sensitive recording bodies of Comparative Examples 2 and 3 in which Tg and MFT are different from the acrylic resin of the present invention are generally inferior in water resistance and have foreign substances on the coated surface. White spots and unevenness occurred during solid printing, and the surface quality was also inferior.
  • the thermal recording materials of Comparative Examples 4 to 7 lacking any or all of carboxy-modified polyvinyl alcohol, epichlorohydrin-based resin and polyamine / polyamide-based resin are generally inferior in water resistance and are generally inferior in water resistance and Comparative Examples 4 to 4.
  • the heat-sensitive recording material of No. 6 was inferior in plasticizer resistance
  • the heat-sensitive recording material of Comparative Example 5 had foreign matter on the coated surface, causing white spots and unevenness during solid printing, and the surface property was also inferior.

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Abstract

【課題】　高度な耐水性と優れた表面性を備えた感熱記録体を提供する。　【解決手段】　支持体上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を主成分として含有する感熱記録層を有し、該感熱記録層上に保護層を有さない感熱記録体において、該感熱記録層がバインダーとしてカルボキシ変性ポリビニルアルコールを含有し、更に架橋剤としてエピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／ポリアミド系樹脂（エピクロロヒドリン系樹脂に含まれるものを除く。）を含有し、更にガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以下、最低造膜温度（ＭＦＴ）が４０℃以上であるアクリル系樹脂を含有する感熱記録体である。　

Description

感熱記録体
　この発明は、高度な耐水性と優れた表面性を備えた感熱記録体に関する。
　無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料（以下、「ロイコ染料」ともいう。）と電子受容性顕色剤（以下、「顕色剤」ともいう。）とを含有する感熱記録層を有する感熱記録体は、広く実用化されている。この感熱記録体への記録は、サーマルヘッドを内蔵したサーマルプリンタ等が用いられる。この感熱記録方式は、従来実用化された他の記録方式に比べて、記録時に騒音がない、現像定着の必要がない、メンテナンスフリーである、機器が比較的安価である、コンパクトである、得られた発色が非常に鮮明であるといった特徴から、ファクシミリ、コンピューター用プリンタ、自動券売機、計測用レコーダー、ハンディターミナルなどに広範囲に使用されている。
　このような用途の拡大に伴い、近年、感熱記録体の品質も、基本性能として従来以上に高度な表面性（面感ともいう）が求められ、さらに、ラベル、チケット、ハンディターミナル用紙、配送伝票など屋外で使用される用途においては、例えば、降雨時の手荒な扱いにも耐えることの出来る、高度な耐水性が求められている。
　耐水性などの耐久性を改良するために、感熱記録層上に保護層を設け、保護層に種々のアクリル系樹脂を含有させることが行われているが（特許文献１～３等）、保護層を有すると、感熱記録体の発色性能は低下する。
　一方、感熱記録体の発色性能を落とさずに耐水性等を向上させるため、このような保護層を有さずに、感熱記録層にカルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂を含有させることが知られている（特許文献４、５）。
特開平１１－３１４４５４ 国際公開ＷＯ２００７／０４９６２１ 国際公開ＷＯ２０１０／１１０２０９ 国際公開ＷＯ２００８／１３９９４８ 特開２０１０－１１１０３７
　そのため、本発明は、保護層を設けることなしに高度な耐水性と優れた表面性を備えた感熱記録体を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、感熱記録層にカルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂を含有させること（特許文献４、５）に加えてこれと併用するために種々のアクリル樹脂を検討した。その結果、感熱記録層にカルボキシル基含有樹脂、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／アミド系樹脂に加えて、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以下であって最低造膜温度（ＭＦＴ）が４０℃以上であるアクリル系樹脂を併用することにより、保護層を設けることなしに上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
　即ち、本発明は、支持体上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を主成分として含有する感熱記録層を感熱記録層を有し、該感熱記録層上に保護層を有さない感熱記録体において、該感熱記録層がバインダーとしてカルボキシ変性ポリビニルアルコールを含有し、更に架橋剤としてエピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／ポリアミド系樹脂（エピクロロヒドリン系樹脂に含まれるものを除く。）を含有し、更にガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以下、最低造膜温度（ＭＦＴ）が４０℃以上であるアクリル系樹脂を含有する感熱記録体である。
感熱記録体のベタ印字物の表面写真を示す。Ａは実施例１、Ｂは比較例３の印字物を示す。
　本発明の感熱記録体は、支持体上に感熱記録層を必須に有し、感熱記録層上に保護層を有さない。この感熱記録体は、任意に、支持体と感熱記録層との間に下塗り層を有してもよく、また、支持体の感熱記録層とは反対面にバックコート層を有してもよく、これらの層間に使用目的に応じて適宜構成した塗工層を設けてもよい。
　この支持体は、所望する感熱記録体の品質に合わせて、紙、再生紙、合成紙、フィルム、プラスチックフィルム、発泡プラスチックフィルム、不織布など、従来公知の支持体から適宜選択可能であり、特に限定されるものではない。また、これらを組み合わせた複合シートを支持体として使用してもよい。
　本発明の該感熱記録層はバインダーとしてカルボキシ変性ポリビニルアルコールを含有し、更に架橋剤としてエピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／ポリアミド系樹脂（エピクロロヒドリン系樹脂に含まれるものを除く。）を含有し、更に特定のアクリル系樹脂を含有する。
　このアクリル系樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は、５０℃以下、好ましくは４０～５０℃である。このガラス転移温度（Ｔｇ）は、樹脂を構成する組成（モノマー）単体各々をＪＩＳ　Ｋ－７１２２に準拠して、走査型差動熱量計（窒素雰囲気下で１０ｍｇの試料を２５℃／分で昇温）で測定した二次転移に伴う比熱の変化をガラス転移温度として、樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）＝Ｔｇ１×α１＋Ｔｇ２×α２＋・・・＋Ｔｇｎ×αｎ（Ｔｇ１、Ｔｇ２・・・Ｔｇｎ：実測した各組成単体のガラス転移温度、α１、α２・・・αｎ：樹脂全重量に対する各組成単体の重量分率（％））の計算式より求める。
　一方、このアクリル系樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）は４０℃以上、好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０～８０℃である。この最低増膜温度（ＭＦＴ）は、ＪＩＳ　Ｋ－６８２８に準拠して、２０重量％に調整した樹脂をスライドガラス上一面に広げ、所定の温度で乾燥し、乾燥した樹脂が一様な連続皮膜であり、且つ皮膜が白濁してない最低の温度とする。
　このようなアクリル系樹脂として、例えば、Ａ５３７（ジョンソンポリマー社製、Ｔｇ４９℃、ＭＦＴ４２℃）、Ａ２５（アイカ工業株式会社製、Ｔｇ４７℃、ＭＦＴ７０℃）などが挙げられる。
　本発明で用いるアクリル系樹脂は、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）モノマーを含有する、アクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸、及びこれらのモノエステルや、酢酸ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類などの不飽和基含有重合性単量体の重合によって合成される。メチルメタクリレート（ＭＭＡ）の含有率は５０％以上が好ましく、より好ましくは６０％以上である。
　このようなアクリル系樹脂として、例えば、Ａ２５(アイカ工業株式会社製、ＭＭＡ６０％以上含有)などが挙げられる。
　また、本発明で用いるアクリル系樹脂は、単量体成分としてスチレンを含まないことが好ましく、非コアシェル型のアクリル系樹脂であることが好ましい。このようなアクリル系樹脂として、例えば、Ａ２５(アイカ工業株式会社製) などが挙げられる。
　本発明で使用するカルボキシ変性ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールとフマル酸、無水フタル酸、無水メリト酸、無水イタコン酸などの多価カルボン酸との反応物、又はこれらの反応物のエステル化物、さらに酢酸ビニルとマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、アクリル酸、メタアクリル酸などのエチレン性不飽和ジカルボン酸との共重合物の鹸化物として得られる。具体的には例えば特開昭５３－９１９９５号公報の実施例１もしくは４に例示されている製造方法が挙げられる。また、カルボキシ変性ポリビニルアルコールの鹸化度は７２～１００ｍｏｌ％であることが好ましく、重合度は５００～２４００、より好ましくは１０００～２０００である。
　本発明の該感熱記録層はバインダーとしてカルボキシ変性ポリビニルアルコールに加えて、所望の性能を阻害しない範囲で、カルボキシ変性ポリビニルアルコール以外のバインダーを併用してもよい。このようなバインダーとして、完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、アマイド変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、ブチラール変性ポリビニルアルコール、オレフィン変性ポリビニルアルコール、ニトリル変性ポリビニルアルコール、ピロリドン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、末端アルキル変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アセチルセルロースなどのセルロースエーテル及びその誘導体、澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉（例えば、ヒドロキシエチル化澱粉など）、カチオン化澱粉などの澱粉類、ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミドなどのポリアクリルアミド類、ポリエステルポリウレタン系樹脂、ポリエーテルポリウレタン系樹脂、ポリウレタン系アイオノマー樹脂などのウレタン系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、スチレン－ブタジエン－アクリロニトリル共重合体、スチレン－ブタジエン－アクリル共重合体などのスチレン－ブタジエン系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、アラビヤゴム、ポリビニルブチラール、ポリスチロース及びそれらの共重合体、シリコーン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、ケトン樹脂、クマロン樹脂などを例示することができる。これらは単独で又は２種以上混合して使用してもよい。
　本発明の該感熱記録層のバインダーは、全量カルボキシ変性ポリビニルアルコールであることが好ましいが、カルボキシ変性ポリビニルアルコール以外のバインダーを併用する場合には、その量は、バインダー全量に対して、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３０重量％以下である。
　本発明で使用するエピクロロヒドリン系樹脂は、分子中にエポキシ基を含有していることを特徴とする樹脂であり、例えば、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリアミンエピクロロヒドリン樹脂などを挙げることができ、これらを単独又は併用することができる。また、エピクロロヒドリン系樹脂の主鎖に存在するアミンとしては第１級から第４級までのものを使用することができ、特に制限はない。さらに、耐水性が良好なことから、カチオン化度および分子量はカチオン化度５ｍｅｑ／ｇ・Ｓｏｌｉｄ以下（ｐＨ７での測定値）、分子量５０万以上が好ましい。エピクロロヒドリン系樹脂の具体例としては、スミレーズレジン６５０（３０）、スミレーズレジン６７５Ａ、スミレーズレジン６６１５（以上住友化学社製）、ＷＳ４００２、ＷＳ４０２０、ＷＳ４０２４、ＷＳ４０３０、ＷＳ４０４６、ＷＳ４０１０、ＣＰ８９７０（以上、星光ＰＭＣ社製）などが挙げられる。
　本発明で使用するポリアミン／ポリアミド系樹脂とは、ポリアミン系樹脂及び／又はポリアミド系樹脂を意味し、上記のエピクロロヒドリン系樹脂に含まれるものを含まない。このようなポリアミン／ポリアミド系樹脂として、例えば、分子中にエポキシ基を有さない、ポリアミド尿素樹脂、ポリアルキレンポリアミン樹脂、ポリアルキレンポリアミド樹脂、ポリアミンポリ尿素樹脂、変性ポリアミン樹脂、変性ポリアミド樹脂、ポリアルキレンポリアミン尿素ホルマリン樹脂、ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹脂などを挙げることができ、これらを単独又は併用することができる。このようなポリアミン／ポリアミド系樹脂の具体例としては、スミレーズレジン３０２（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素樹脂）、スミレーズレジン７１２（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素樹脂）、スミレーズレジン７０３（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素樹脂）、スミレーズレジン６３６（住友化学社製：ポリアミンポリ尿素樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ－１００（住友化学社製：変性ポリアミン樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ－１０２Ａ（住友化学社製：変性ポリアミン樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ－１０６Ｎ（住友化学社製：変性ポリアミド樹脂）、スミレーズレジンＳＰＩ－２０３（５０）（住友化学社製）、スミレーズレジンＳＰＩ－１９８（住友化学社製）、プリンティブＡ－７００（旭化成社製）、プリンティブＡ－６００（旭化成社製）、ＰＡ６５００、ＰＡ６５０４、ＰＡ６６３４、ＰＡ６６３８、ＰＡ６６４０、ＰＡ６６４４、ＰＡ６６４６、ＰＡ６６５４、ＰＡ６７０２、ＰＡ６７０４（以上、星光ＰＭＣ社製：ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹脂）などが挙げられ、これらを単独又は２種類以上使用することも可能である。特に制限はないが、発色感度の点からポリアミン系樹脂（ポリアルキレンポリアミン樹脂、ポリアミンポリ尿素樹脂、変性ポリアミン樹脂、ポリアルキレンポリアミン尿素ホルマリン樹脂、ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹）を使用することが好ましい。
　本発明の感熱記録層は、上記のバインダー及び架橋剤並びに上記アクリル系樹脂以外に、ロイコ染料と顕色剤を必須に含有し、更に任意に、増感剤、顔料、上記架橋剤以外の架橋剤、画像安定剤、その他の成分を含有してもよい。
　本発明で使用するロイコ染料としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙分野で公知のものは全て使用可能であり、特に制限されるものではないが、トリフェニルメタン系化合物、フルオラン系化合物、フルオレン系、ジビニル系化合物等が好ましい。以下に代表的な無色ないし淡色のロイコ染料（染料前駆体）の具体例を示す。また、これらのロイコ染料は単独で又は２種以上混合して使用してもよい。
＜トリフェニルメタン系ロイコ染料＞
　３，３－ビス（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－６－ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕；　３，３－ビス（ｐ－ジメチルアミノフェニル）フタリド〔別名マラカイトグリーンラクトン〕
＜フルオラン系ロイコ染料＞
　３－ジエチルアミノ－６－メチルフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－（ｏ，ｐ－ジメチルアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－クロロフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－（ｍ－トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－（ｏ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－（ｐ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－（ｏ－フルオロアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－（ｍ－メチルアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－ｎ－オクチルアニリノフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－ｎ－オクチルアミノフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－ベンジルアミノフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－ジベンジルアミノフルオラン；３－ジエチルアミノ－６－クロロ－７－メチルフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－クロロ－７－アニリノフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－クロロ－７－ｐ－メチルアニリノフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－エトキシエチル－７－アニリノフルオラン；　３－ジエチルアミノ－７－メチルフルオラン；　３－ジエチルアミノ－７－クロロフルオラン；　３－ジエチルアミノ－７－（ｍ－トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－７－（ｏ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－７－（ｐ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－７－（ｏ－フルオロアニリノ）フルオラン；　３－ジエチルアミノ－ベンゾ〔ａ〕フルオラン；　３－ジエチルアミノ－ベンゾ〔ｃ〕フルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－メチル－フルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－（ｏ，ｐ－ジメチルアニリノ）フルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－（ｏ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－（ｐ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－（ｏ－フルオロアニリノ）フルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－（ｍ－トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－メチル－クロロフルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－エトキシエチル－７－アニリノフルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－クロロ－７－アニリノフルオラン；　３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－ｐ－メチルアニリノフルオラン；　３－ジブチルアミノ－７－（ｏ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－ジブチルアミノ－７－（ｏ－フルオロアニリノ）フルオラン；　３－ジ－ｎ－ペンチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－ジ－ｎ－ペンチルアミノ－６－メチル－７－（ｐ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－ジ－ｎ－ペンチルアミノ－７－（ｍ－トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン；　３－ジ－ｎ－ペンチルアミノ－６－クロロ－７－アニリノフルオラン；　３－ジ－ｎ－ペンチルアミノ－７－（ｐ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－ピロリジノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－ピペリジノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－（Ｎ－メチル－Ｎ－プロピルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－（Ｎ－メチル－Ｎ－シクロヘキシルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－（Ｎ－エチル－Ｎ－シクロヘキシルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－（Ｎ－エチル－Ｎ－キシルアミノ）－６－メチル－７－（ｐ－クロロアニリノ）フルオラン；　３－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイディノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－（Ｎ－エチル－Ｎ－イソアミルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－（Ｎ－エチル－Ｎ－イソアミルアミノ）－６－クロロ－７－アニリノフルオラン；　３－（Ｎ－エチル－Ｎ－テトラヒドロフルフリルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－（Ｎ－エチル－Ｎ－イソブチルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－（Ｎ－エチル－Ｎ－エトキシプロピルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　３－シクロヘキシルアミノ－６－クロロフルオラン；　２－（４－オキサヘキシル）－３－ジメチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　２－（４－オキサヘキシル）－３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　２－（４－オキサヘキシル）－３－ジプロピルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン；　２－メチル－６－ｐ－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２－メトキシ－６－ｐ－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２－クロロ－３－メチル－６－ｐ－（ｐ－フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２－クロロ－６－ｐ－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２－ニトロ－６－ｐ－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２－アミノ－６－ｐ－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２－ジエチルアミノ－６－ｐ－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２－フェニル－６－メチル－６－ｐ－（ｐ－フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２－ベンジル－６－ｐ－（ｐ－フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２－ヒドロキシ－６－ｐ－（ｐ－フェニルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　３－メチル－６－ｐ－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－ｐ－（ｐ－ジエチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　３－ジエチルアミノ－６－ｐ－（ｐ－ジブチルアミノフェニル）アミノアニリノフルオラン；　２，４－ジメチル－６－〔（４－ジメチルアミノ）アニリノ〕－フルオラン
＜フルオレン系ロイコ染料＞
　３，６，６'－トリス（ジメチルアミノ）スピロ〔フルオレン－９，３'－フタリド〕；　３，６，６'－トリス（ジエチルアミノ）スピロ〔フルオレン－９，３'－フタリド〕
＜ジビニル系ロイコ染料＞
　３，３－ビス－〔２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－２－（ｐ－メトキシフェニル）エテニル〕－４，５，６，７－テトラブロモフタリド；　３，３－ビス－〔２－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－２－（ｐ－メトキシフェニル）エテニル〕－４，５，６，７－テトラクロロフタリド；　３，３－ビス－〔１，１－ビス（４－ピロリジノフェニル）エチレン－２－イル〕－４，５，６，７－テトラブロモフタリド；　３，３－ビス－〔１－（４－メトキシフェニル）－１－（４－ピロリジノフェニル）エチレン－２－イル〕－４，５，６，７－テトラクロロフタリド
＜その他＞
　３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリド；　３－（４－ジエチルアミノ－２－エトキシフェニル）－３－（１－オクチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリド；　３－（４－シクロヘキシルエチルアミノ－２－メトキシフェニル）－３－（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）－４－アザフタリド；　３，３－ビス（１－エチル－２－メチルインドール－３－イル）フタリド；　３，６－ビス（ジエチルアミノ）フルオラン－γ－（３'－ニトロ）アニリノラクタム；　３，６－ビス（ジエチルアミノ）フルオラン－γ－（４'－ニトロ）アニリノラクタム；　１，１－ビス－〔２'，２'，２''，２''－テトラキス－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－エテニル〕－２，２－ジニトリルエタン；　１，１－ビス－〔２'，２'，２''，２''－テトラキス－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－エテニル〕－２－β－ナフトイルエタン；　１，１－ビス－〔２'，２'，２''，２''－テトラキス－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－エテニル〕－２，２－ジアセチルエタン；　ビス－〔２，２，２'，２'－テトラキス－（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－エテニル〕－メチルマロン酸ジメチルエステル
　本発明で使用する顕色剤としては、従来の感圧あるいは感熱記録紙の分野で公知のものを使用することができ、特に制限されるものではないが、例えば、活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウムなどの無機酸性物質、４，４'－イソプロピリデンジフェノール、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルペンタン、４，４'－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４－ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４，４'－ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４'－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４－ヒドロキシ－４'－イソプロポキシジフェニルスルホン、４－ヒドロキシ－４'－ｎ－プロポキシジフェニルスルホン、ビス（３－アリル－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、４－ヒドロキシ－４'－メチルジフェニルスルホン、４－ヒドロキシフェニル－４'－ベンジルオキシフェニルスルホン、３，４－ジヒドロキシフェニル－４'－メチルフェニルスルホン、１－［４－（４－ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ］－４－［４－（４－イソプロポキシフェニルスルホニル）フェノキシ］ブタン、特開２００３－１５４７６０号公報記載のフェノール縮合組成物、特開平８－５９６０３号公報記載のアミノベンゼンスルホンアミド誘導体、ビス（４－ヒドロキシフェニルチオエトキシ）メタン、１，５－ジ（４－ヒドロキシフェニルチオ）－３－オキサペンタン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、１，４－ビス［α－メチル－α－（４'－ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、１，３－ビス［α－メチル－α－（４'－ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、ジ（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）スルフィド、２，２'－チオビス（３－tert－オクチルフェノール）、２，２'－チオビス（４－tert－オクチルフェノール）、ＷＯ９７／１６４２０号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物等のフェノール性化合物、ＷＯ０２／０８１２２９号あるいは特開２００２－３０１８７３号公報記載の化合物、またＮ，Ｎ'－ジ－ｍ－クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、ｐ－クロロ安息香酸、没食子酸ステアリル、ビス［４－（ｎ－オクチルオキシカルボニルアミノ）サリチル酸亜鉛］２水和物、４－［２－（ｐ－メトキシフェノキシ）エチルオキシ］サリチル酸、４－［３－（ｐ－トリルスルホニル）プロピルオキシ］サリチル酸、５－［ｐ－（２－ｐ－メトキシフェノキシエトキシ）クミル］サリチル酸の芳香族カルボン酸、及びこれらの芳香族カルボン酸の亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属塩との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テレフタルアルデヒド酸と他の芳香族カルボン酸との複合亜鉛塩等が挙げられる。これらの顕色剤は、単独で又は２種以上混合して使用することもできる。１－［４－（４－ヒドロキシフェニルスルホニル）フェノキシ］－４－［４－（４－イソプロポキシフェニルスルホニル）フェノキシ］ブタンは、例えば、三菱ケミカル株式会社製商品名ＴＯＭＩＬＡＣ２１４として入手可能であり、特開２００３－１５４７６０号公報記載のフェノール縮合組成物は、例えば、三菱ケミカル株式会社製商品名ＴＯＭＩＬＡＣ２２４として入手可能であり、国際公開ＷＯ９７／１６４２０号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物は、日本曹達株式会社製商品名Ｄ－９０として入手可能である。また、ＷＯ０２／０８１２２９号等に記載の化合物は、日本曹達株式会社製商品名ＮＫＫ－３９５、Ｄ－１００として入手可能である。
　本発明で使用可能な増感剤としては、従来公知の増感剤を使用することができる。かかる増感剤としては、ステアリン酸アミド、パルミチン酸アミド等の脂肪酸アマイド、エチレンビスアミド、モンタン酸ワックス、ポリエチレンワックス、１，２－ジ－（３－メチルフェノキシ）エタン、ｐ－ベンジルビフェニル、β－ベンジルオキシナフタレン、４－ビフェニル－ｐ－トリルエーテル、ｍ－ターフェニル、１，２－ジフェノキシエタン、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ（ｐ－クロロベンジル）、シュウ酸ジ（ｐ－メチルベンジル）、テレフタル酸ジベンジル、ｐ－ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、ジ－ｐ－トリルカーボネート、フェニル－α－ナフチルカーボネート、１，４－ジエトキシナフタレン、１－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸フェニルエステル、ｏ－キシレン－ビス－（フェニルエーテル）、４－（ｍ－メチルフェノキシメチル）ビフェニル、４，４'－エチレンジオキシ－ビス－安息香酸ジベンジルエステル、ジベンゾイルオキシメタン、１，２－ジ（３－メチルフェノキシ）エチレン、ビス［２－（４－メトキシ－フェノキシ）エチル］エーテル、ｐ－ニトロ安息香酸メチル、ｐ－トルエンスルホン酸フェニルなどを例示することができるが、特にこれらに制限されるものではない。これらの増感剤は、単独又は２種以上混合して使用してもよい。
　本発明で使用可能な顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、ケイソウ土、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウムなどの無機又は有機充填剤などを例示することができる。これらは単独で又は２種以上混合して使用してもよい。
　本発明で使用可能な上記架橋剤以外の架橋剤としては、グリオキザール、メチロールメラミン、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン尿素樹脂、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、ホウ砂、ホウ酸、ミョウバン、塩化アンモニウム剤などを例示することができる。
　また、本発明においては、前記課題に対する所望の効果を阻害しない範囲で、記録画像の耐油性効果などを示す画像安定剤として、４，４'－ブチリデン（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、２，２'－ジ－ｔ－ブチル－５，５'－ジメチル－４，４'－スルホニルジフェノール、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、４－ベンジルオキシ－４'－（２，３－エポキシ－２－メチルプロポキシ）ジフェニルスルホン等を使用することもできる。
　このほかにベンゾフェノン系やトリアゾール系の紫外線吸収剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光染料等を使用することができる。
　本発明の感熱記録体に使用する電子供与性ロイコ染料、電子受容性顕色剤、その他の各種成分の種類及び量は要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、通常、電子供与性ロイコ染料１重量部に対して電子受容性顕色剤０．５～１０重量部、増感剤０～１０重量部程度が使用される。
　その他の任意成分である、バインダー、顔料、滑剤、架橋剤、画像安定剤、その他の成分の種類及び量は、要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、通常、バインダーは感熱記録層（固形分）１００重量部に対し固形分で５～５０重量部程度、顔料は感熱記録層（固形分）１００重量部に対し固形分で０～５０重量部程度が適当である。滑剤を使用する場合には、滑剤の含有量は感熱記録層（固形分）１００重量部に対し固形分で５～１０重量部程度が適当である。
　本発明で使用されるカルボキシ変性ポリビニルアルコールとアクリル系樹脂を合計した配合量は、感熱記録層（固形分）１００重量部に対し固形分で１～５０重量部程度、好ましくは３～４０重量部、より好ましくは４～２０重量部である。少なすぎると塗工層強度や耐水性が不足し、多すぎると感度低下が起こりやすい。
　本発明で用いるカルボキシ変性ポリビニルアルコールとアクリル系樹脂の重量比（カルボキシ変性ポリビニルアルコール／アクリル系樹脂）は、好ましくは８０／２０～２０／８０、より好ましくは７０／３０～３０／７０、更に好ましくは６０／４０～４０／６０である。
　本発明に用いられるエピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／ポリアミド系樹脂（エピクロロヒドリン系樹脂に含まれるものを除く。）の含有量は、カルボキシ変性ポリビニルアルコール１００重量部に対してそれぞれ好ましくは１～１００重量部、より好ましくは５～５０重量部である。含有量が少なすぎると架橋反応が不十分となり良好な耐水性が得られず、多すぎると塗工液の粘度増加やゲル化により操業性の問題が生じる。
　ロイコ染料、顕色剤並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグライダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒子径になるまで微粒化し、目的に応じて各種の添加材料を加えて塗工液とする。この塗工液に用いる溶媒としては水あるいはアルコール等を用いることができ、その固形分は２０～４０重量％程度である。
　感熱記録層以外の任意に設けられる各塗工層は、上記のバインダー、顔料、架橋剤、その他の成分を所望の効果を阻害しない範囲で使用することができる。
　感熱記録層、その他の塗工層の塗工方法は特に限定されるものではなく、カーテン塗工法、エアーナイフ塗工法、バーブレード塗工法、ロッドブレード塗工法、ベントブレード塗工法、ベベルブレード塗工法、ロール塗工法、スプレー塗工法など、従来公知の方法を採用することができる。
　感熱記録層、その他の塗工層の塗工量は、要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、例えば、感熱記録層の一般的な塗工量は固形分で２～１２ｇ／ｍ２程度である。
　また、各層の塗工後にスーパーカレンダー掛けなどの平滑化処理を施すなど、感熱記録体分野における各種公知の技術を必要適宜付加することができる。
　以下、実施例にて本発明を例証するが、本発明を限定することを意図するものではない。なお、各実施例及び比較例中、特にことわらない限り「部」は「重量部」、「％」は「重量％」を示す。
　下記配合からなる配合物を攪拌分散して、下塗り層用塗工液を調製した。
＜下塗り層用塗工液＞
　焼成カオリン（ＢＡＳＦ社製、商品名：アンシレックス９０）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０部
　スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（日本ゼオン株式会社製、
　商品名：ＳＴ５５２６、固形分４８％）　　　　　　　　　　１０．０部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０．０部
　下記配合の顕色剤分散液（Ａ１～Ａ２液）、ロイコ染料分散液（Ｂ液）、増感剤分散液（Ｃ液）を、それぞれ別々にサンドグラインダーで平均粒子径０．５μｍになるまで湿式磨砕を行い、調製した。
顕色剤分散液（Ａ１液）
　４，４'－ジヒドロキシジフェニルスルホン（日華化学株式会社製、
　　商品名ＢＰＳ－Ｐ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０部
　完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製、商品名：
　　ＰＶＡ１１７、固形分１０％）　　　　　　　　　　　　　　５．０部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５部
ロイコ染料分散液（Ｂ液）
　３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン（山本化成
　　株式会社製、商品名：ＯＤＢ－２）　　　　　　　　　　　　６．０部
　完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（ＰＶＡ１１７）　　５．０部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５部
増感剤分散液（Ｃ液）
　ジフェニルスルホン（Ｖｏｌａｎｔ社製、商品名：ＤＰＳ）　　６．０部
　完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液（ＰＶＡ１１７）　　５．０部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５部
　次いで、下記の割合で各分散液を混合して感熱記録層用塗工液を調製した。
＜感熱記録層用塗工液＞
　顕色剤分散液（Ａ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０部
　ロイコ染料分散液（Ｂ液）　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０部
　増感剤分散液（Ｃ液）　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０部
　シリカ分散液（水澤化学社製、商品名：Ｐ５２７、固形分２５％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０．０部
　カルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液（クラレ社製：商品名：
　　ＫＬ３１８、固形分１０％）　　　　　　　　　　　　　　２０．０部
　アクリル系樹脂（アイカ工業社製：商品名：Ａ２５、固形分４８％、
　　Ｔｇ４５℃、ＭＦＴ７０℃）　　　　　　　　　　　　　　　４．０部
　ポリアミド樹脂（住友化学社製：商品名：スミレーズレジンＳＰＩ－
　　１０６Ｎ、固形分４５％）　　　　　　　　　　　　　　　１．２５部
　ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂（星光ＰＭＣ社製、商品名：
　　ＷＳ４０３０、固形分２５％）　　　　　　　　　　　　　　２．５部
　ステアリン酸亜鉛（中京油脂社製、商品名：ハイドリンＺ－７－３０、
　　固形分３０％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０部
［実施例１］
　支持体（坪量４７ｇ／ｍ２の上質紙）の片面に、下塗り層用塗工液を、固形分で塗工量１０．０ｇ／ｍ２となるようにベントブレード法で塗工した後、乾燥を行ない、下塗り層塗工紙を得た。
　この下塗り層塗工紙の下塗り層上に、感熱記録層用塗工液を、固形分で塗工量６．０ｇ／ｍ２となるようにロッドブレード法で塗工した後、乾燥を行い、スーパーカレンダーで平滑度が５００～１０００秒になるように処理して感熱記録体を作製した。
［実施例２］
　感熱記録層用塗工液のアクリル系樹脂を　アクリル系樹脂（ジョンソンポリマー社製、Ａ５３７、固形分４５％、Ｔｇ４９℃、ＭＦＴ４２℃）４．３部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例３］
　感熱記録層用塗工液のアクリル系樹脂を２．５部に変更し、カルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液を４０．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［実施例４］
　感熱記録層用塗工液のアクリル系樹脂を８．０部に変更し、カルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液を１０．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例１］
　感熱記録層用塗工液のアクリル系樹脂（アイカ工業社製、商品名：Ａ２５）を配合せず、カルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液を４０．０部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例２］
　感熱記録層用塗工液のアクリル系樹脂（アイカ工業社製、商品名：Ａ２５）４．０部を、アクリル系樹脂（三井化学社製、商品名：ＡＳＮ１００４Ｋ、固形分１８％、Ｔｇ５５℃、ＭＦＴ１８℃）１０．７部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例３］
　感熱記録層用塗工液のアクリル系樹脂（アイカ工業社製、商品名：Ａ２５）４．０部を、アクリル系樹脂（三井化学社製、商品名：Ｂ６９７Ｂ、固形分１８％、Ｔｇ４５℃、ＭＦＴ２０℃）１０．７部に変更した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例４］
　感熱記録層用塗工液のカルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液、ポリアミド樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を配合しない以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例５］
　感熱記録層用塗工液のカルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液を配合しない以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例６］
　感熱記録層用塗工液のカルボキシ変性ポリビニルアルコール水溶液、ポリアミド樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を配合せず、グリオキザール水溶液（固形分４０％）を１．５部配合した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
［比較例７］
　感熱記録層用塗工液のポリアミド樹脂、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂を配合せず、グリオキザール水溶液（固形分４０％）を１．５部配合した以外は、実施例１と同様にして感熱記録体を作製した。
　作製した感熱記録体について、下記評価を行った。
＜発色性能（印字濃度）＞
　作製した感熱記録体について、大倉電機社製のＴＨ－ＰＭＤ（感熱記録紙印字試験機、京セラ社製サーマルヘッドを装着）を用い、印加エネルギー０．３５ｍＪ／ｄｏｔ及び０．４１ｍＪ／ｄｏｔ、印字速度５０ｍｍ／ｓｅｃで市松模様を印字した。
　印字部の印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ－９１４、アンバーフィルター使用）で測定し、発色性能（印字濃度）を評価した。
＜耐可塑剤性＞
　作製した感熱記録体について、大倉電機社製のＴＨ－ＰＭＤ（感熱記録紙印字試験機、
京セラ社製サーマルヘッドを装着）を用い、印加エネルギー０．４１ｍＪ／ｄｏｔ、印字
速度５０ｍｍ／ｓｅｃで市松模様を印字した。
　印字した感熱記録体を、紙管に塩ビラップ（三井化学製ハイラップＫＭＡ）を１回巻き付けた上に貼り付け、更にその上に塩ビラップを３重に巻き付けて、２３℃、５０％ＲＨ環境条件下で２４時間静置した。
　印字部の印字濃度をマクベス濃度計（ＲＤ－９１４、アンバーフィルター使用）で測定し、処理前後の値から残存率を算出して、耐可塑剤性を評価した。
　残存率（％）＝（処理後の印字部の印字濃度／処理前の印字部の印字濃度）×１００
＜湿潤摩擦＞
　作製した感熱記録体について、水道水を指につけて、感熱記録層の塗工面を８０往復摩擦し、感熱記録層の剥がれを以下の基準で目視評価した。
　優：感熱記録層の剥がれが全くない
　可：感熱記録層が僅かに剥がれる
　不可：感熱記録層全体が剥がれる
＜耐水ブロッキング＞
　作製した感熱記録体について、感熱記録層の塗工面に１０ｍｌの水道水を滴下し、感熱記録層の塗工面が内側になるように二つ折りにして、１０ｇｆ／ｃｍ２の加重を掛けて２４時間静置した後に剥がし、水を滴下した部分の感熱記録層の剥がれを以下の基準で目視評価した。
　優：感熱記録層の剥がれが全くない
　可：感熱記録層が僅かに剥がれる
　不可：感熱記録層全体が剥がれる
＜浸漬摩擦＞
　作製した感熱記録体について、水道水に３分間浸漬し、感熱記録層の塗工面を指で１０往復摩擦し、感熱記録層の剥がれを以下の基準で目視評価した。
　優：感熱記録層の剥がれが全くない
　可：感熱記録層が僅かに剥がれる
　不可：感熱記録層全体が剥がれる
＜感熱記録層塗工面の面感＞
　作製した感熱記録体について、大倉電機社製のＴＨ－ＰＭＤ（感熱記録紙印字試験機、京セラ社製サーマルヘッドを装着）を用いて、ベタ印字を行い、感熱記録層塗工面の面感（均一性）を以下の基準で目視評価した。
　優：塗工面に異物がなく、印字面が均一
　可：塗工面に僅かに異物があるが、印字面は概ね均一であり、実用上問題はない
　不可：塗工面に異物があり、印字面が不均一
　なお、実施例１及び比較例３の印字物の表面を撮影した写真を図１に示す（Ａ：実施例１、Ｂ：比較例３）。
　評価結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１、３、４の感熱記録体は極めて優れた耐水性を有すると共に、塗工面に異物がなくベタ印字時の印字面が均一であり優れた表面性を有した。実施例２の感熱記録体は耐水性、表面性共に実施例１、３、４よりやや劣ったが、実用上問題がない程度であった。これらの結果は、本願発明の構成の感熱記録層を有する感熱記録体の優れた性能を示している。
　一方、感熱記録層に本願発明のアクリル樹脂を欠く比較例１の感熱記録体は、優れた表面性を有するが、耐水性の中で浸漬摩擦が劣った。また感熱記録層にアクリル樹脂を使用してもＴｇやＭＦＴが本願発明のアクリル樹脂とは異なる比較例２、３の感熱記録体は、全般的に耐水性が劣ると共に、塗工面に異物がありベタ印字時に白抜けやムラが生じて表面性も劣った。
また、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／ポリアミド系樹脂のいずれか又はすべてを欠く比較例４～７の感熱記録体は、全般的に耐水性が劣ると共に、比較例４～６の感熱記録体は耐可塑剤性が劣り、更に比較例５の感熱記録体は塗工面に異物がありベタ印字時に白抜けやムラが生じて表面性も劣った。

Claims (7)

  1. 支持体上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を主成分として含有する感熱記録層を有し、該感熱記録層上に保護層を有さない感熱記録体において、該感熱記録層がバインダーとしてカルボキシ変性ポリビニルアルコールを含有し、更に架橋剤としてエピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン／ポリアミド系樹脂（エピクロロヒドリン系樹脂に含まれるものを除く。）を含有し、更にガラス転移点（Ｔｇ）が５０℃以下、最低造膜温度（ＭＦＴ）が４０℃以上であるアクリル系樹脂を含有する感熱記録体。
  2. 前記アクリル系樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が４０℃～５０℃である請求項１に記載の感熱記録体。
  3. 前記アクリル系樹脂の最低造膜温度（ＭＦＴ）が６０℃～８０℃である請求項１又は２に記載の感熱記録体。
  4. 前記アクリル系樹脂のメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の含有率が６０％以上である請求項１～３のいずれか一項に記載の感熱記録体。
  5. 前記アクリル系樹脂が単量体成分としてスチレンを含まない請求項１～４のいずれか一項に記載の感熱記録体。
  6. 前記アクリル系樹脂が非コアシェル型のアクリル系樹脂である請求項１～５のいずれか一項に記載の感熱記録体。
  7. 前記カルボキシ変性ポリビニルアルコールと前記アクリル系樹脂の重量比が８０／２０～２０／８０である請求項１～６のいずれか一項に記載の感熱記録体。
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