WO2020079262A1 - Procede de fabrication d'un support textile, et chaussure et accessoire de mode realises a partir d'un tel support textile - Google Patents

Procede de fabrication d'un support textile, et chaussure et accessoire de mode realises a partir d'un tel support textile Download PDF

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WO2020079262A1
WO2020079262A1 PCT/EP2019/078444 EP2019078444W WO2020079262A1 WO 2020079262 A1 WO2020079262 A1 WO 2020079262A1 EP 2019078444 W EP2019078444 W EP 2019078444W WO 2020079262 A1 WO2020079262 A1 WO 2020079262A1
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WO
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strings
textile
manufacturing
glue
vegetable
Prior art date
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PCT/EP2019/078444
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Joséphine YABA
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Yaba Josephine
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    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads

Definitions

  • the present invention relates to the field of textile supports, and relates in particular to a method of manufacturing a textile support using linen twine and on a shoe and a fashion accessory made from such a textile support , preferably also based on flax.
  • Linen strings are sometimes used to make patterns on shoes or fashion accessories such as handbags, the linen strings being glued together to form the pattern.
  • the flax strings are not stuck on a support, but only between them, it sometimes happens that they separate from each other over time, so that the rendering of the pattern deteriorates over time .
  • the present invention aims to solve the drawbacks of the prior art, by proposing a method of manufacturing a textile support in which a plurality of linen strings are glued to a textile fabric, the linen strings being placed side by side two by two on one side of the textile fabric, which makes it possible to secure the joining of the linen strings on the textile fabric, and which therefore makes it possible to guarantee the rendering of the pattern formed by the linen strings over time.
  • the present invention therefore relates to a process for manufacturing a textile support, characterized in that it comprises: - Obtain a textile fabric, preferably made of vegetable fibers, more preferably linen, and a plurality of strings made of vegetable fibers;
  • the strings of vegetable fibers are thus formed into strips on the textile fabric, the strips being able to occupy all or part of the length and / or width of the textile fabric, or being able to form patterns on the textile fabric.
  • the strips of strings made of vegetable fibers can form patterns on the textile fabric, such as arabesques, geometric lines, geometric patterns.
  • the strips can also be arranged in a direction different from the length or width direction of the textile fabric, see also diagonally.
  • each strip made up of strings placed side by side in pairs comprises at least five strings.
  • the strips can follow a rectilinear and / or curved line, making it possible to form any pattern on the face of the textile fabric on which the vegetable fiber strings are applied, an example of a complex pattern that can be a rosette.
  • strips of string can overlap locally. This is particularly the case when strips of strings form more complex patterns in the form of twists for example.
  • the attachment of vegetable fiber strings to the textile canvas by bonding makes it possible to secure the joining of vegetable fiber strings to the textile canvas over time, which allows the pattern formed by the strings to be made more uniform over time. in vegetable fibers.
  • the arrangement of the strings in vegetable fibers, joined in pairs, makes it possible to homogeneously cover the surface of the textile fabric, without space between two strings in adjacent vegetable fibers.
  • the glue is applied either to a surface of the textile fabric on which the vegetable fiber strings are then placed, or directly to the vegetable fiber strings at their surface portions intended to come into contact with the textile canvas, or to the of them.
  • the vegetable fiber strings are preferably flax fiber strings, preferably natural raw flax, jute fiber strings, hemp fiber strings, or a combination thereof.
  • the moistening of the vegetable fiber strings with the adhesive makes it possible to obtain a shiny or matt and flexible surface of the textile support.
  • the flexibility of the textile support obtained then makes it possible to apply it to any surface of any shape such as a flat surface or a curved surface.
  • the textile support produced using the process according to the invention can, for example, be applied to shoes (for example, on the upper, sole or heel) or on fashion accessories such as leather goods such as handbags, the textile support being cut to the desired shape and then sewn or glued to the appropriate surface of the shoe or fashion accessory.
  • a textile support can be applied to any object that would use it. Mention may be made, for example, of umbrella sleeves, branches of glasses, luggage articles, etc.
  • the strings of vegetable fibers are arranged on the textile fabric in a rectilinear manner and / or in a curved manner.
  • the method further comprises: after the arrangement of the plurality of vegetable fiber strings on the textile fabric, wait for the glue to dry.
  • this step makes it possible to secure the attachment of vegetable fiber strings to the textile fabric.
  • the arrangement of vegetable fiber twines on the textile fabric is carried out manually or industrially twine by twine.
  • the vegetable fiber strings are successively placed on the textile fabric by an operator.
  • the arrangement of the vegetable fiber strings on the textile fabric is carried out mechanically by placing all or part of the vegetable fiber strings simultaneously.
  • all of the strings of vegetable fibers are placed simultaneously on the textile fabric by a machine, or groups of preassembled strings of vegetable fibers are successively placed on the textile fabric by a machine, or the strings of vegetable fibers are successively arranged on the textile fabric by a machine, which makes it possible to reduce the manufacturing time of the textile support.
  • the adhesive is distributed either manually using a brush, or mechanically using an adhesive application device.
  • the glue is made from a natural material, preferably vegetable biobased, that is to say from a material of vegetable biological origin.
  • the glue is one of a wood glue, a vegetable glue.
  • the glue used will advantageously preserve the natural state of the twine in vegetable fibers, solidify it, soften it and
  • the wood glue can be a white wood glue.
  • Vegetable glue can be any vegetable glue. Vegetable glue preferably makes it possible to waterproof and soften the fibers made of vegetable fibers, and to maintain the natural shade of the fibers made of vegetable fibers.
  • one or more additives preferably natural or of vegetable origin can be added to the glue, for example to reinforce its resistance to humidity once dried.
  • a step of applying a waterproofing coating can be implemented after drying.
  • Other additives can also be used, preferably natural or of vegetable origin. These additives can be color pigments, or any other natural additive which can give the material made from the product a characteristic for a particular use, for example. One can quote for example an antioxidant starting from vegetable matter.
  • the glue is preferably a quick-drying glue, so that the textile support can be worked (cut and then applied to a desired surface) after drying before manufacture.
  • the textile canvas is one of a linen canvas, a jute canvas, a hemp canvas, the strings being flax, jute or hemp twines.
  • the strings of vegetable fibers each have a diameter of between 1.5 mm and 2 mm, preferably equal to 2 mm.
  • the vegetable fiber sheets are moistened before the adhesive application step.
  • Such a step makes it possible in particular to soften the strings to allow easier application on the textile fabric, in particular to facilitate the shaping of certain patterns.
  • a humidification step combined with strings of the size described above, namely having each a diameter between 1.5 mm and 2 mm, preferably equal to 2 mm, offers a configuration to the times flexible enough to allow complex patterns while allowing to homogeneously cover the surface of the textile fabric even if the strings or strings of strings have, on a given pattern, a significant curvature, for example 180 degrees, or even more when a strip of strings locally forms a loop and is locally superimposed on itself.
  • the manufacturing process comprises a step of coloring or dyeing the textile support, preferably on a surface formed by the strings of vegetable fibers after their drying. It will be noted that in an alternative or complementary embodiment, the manufacturing process may include a prior step of coloring and / or dyeing the plant fibers, before they are bonded, and if necessary, before their humidification.
  • the manufacturing process comprises a step of treating the strings, these treatments being able to be of different natures such as a finishing treatment such as the application of a waterproofing coating after drying, or a treatment of the strings before collage.
  • the textile support can also undergo a particular shaping step. It may for example undergo an etching or embossing step, preferably cold, by an imprint made from an ornamental pattern stamped by a punch pressed against the textile support, in particular against the surface covered with strings.
  • all the treatments applied to the natural fiber, either before it is bonded, whether the fiber is moistened or not, or after it is bonded and dried, are natural or of plant origin and do not contain any products or chemical additives no ecological.
  • the present invention also relates to a shoe made from at least one textile support manufactured using the manufacturing process as described above.
  • the invention also treats an object comprising at least one textile support manufactured using the manufacturing process as described above, the object being for example a piece of furniture or a decoration.
  • object comprising at least one textile support manufactured using the manufacturing process as described above, the object being for example a piece of furniture or a decoration.
  • objects car seat covers, interior decorations, luggage accessories, etc.
  • the textile support manufactured using the method according to the invention can be applied to a shoe (for example, on the upper, the sole and / or the heel), the textile support being cut to the desired shape and then sewn or glued to the appropriate surface of the shoe, for example on the leather of the upper, the leather of the sole or the cork or wood of the heel, or the rubber of a suitable surface.
  • the textile support will then constitute at least one of the aspect faces of the shoe.
  • the present invention further relates to a fashion accessory made from at least one textile support manufactured using the manufacturing process as described above.
  • the textile support will then constitute at least one of the appearance faces of the fashion accessory.
  • the textile support produced using the method according to the invention can be applied to a fashion accessory such as a leather goods or small leather goods (handbag, purse, wallet, etc.), textile support being cut to the desired shape and then sewn or glued to the appropriate surface of the fashion accessory, for example on the leather of a leather goods or small leather goods.
  • a fashion accessory such as a leather goods or small leather goods (handbag, purse, wallet, etc.)
  • textile support being cut to the desired shape and then sewn or glued to the appropriate surface of the fashion accessory, for example on the leather of a leather goods or small leather goods.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a textile support manufactured using the manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 1 it can be seen that there is shown a textile support 1 made using the manufacturing method of the present invention.
  • the method of manufacturing the textile support 1 comprises the following steps: obtaining a textile fabric 2 and a plurality of vegetable fiber strings 3, in this non-limiting example in linen, the strings can also be jute strings or hemp strings, without departing from the scope of the present invention; spread glue 4 on the textile fabric 2; before the glue dries 4, arrange the plurality of flax strings 3 on the textile fabric 2 in a rectilinear manner in the nonlimiting example shown, the flax strings 3 being arranged parallel to one another and joined in pairs; and wait for the glue to dry 4.
  • Joined two by two means that two adjacent strings are joined.
  • the result obtained is a surface of which one face consists of strings of flax joined together, the strings in a straight and / or curved line to form any pattern.
  • the glue 4 could also be distributed only on the linen strings 3 or at the both on the textile fabric 2 and the linen strings 3, without departing from the scope of the present invention.
  • linen strings 3 could also be arranged on the textile fabric 2 in a non-rectilinear manner, for example curved or wavy, without departing from the scope of the present invention.
  • the arrangement of linen strings 3 on the textile fabric 2 is carried out manually or mechanically / industrially twine by twine successively, as shown in Figure 1 in which the rightmost flax twine 3 is being arranged.
  • the adhesive 4 is distributed manually on the textile fabric 2 using a brush, but could also be distributed mechanically using an adhesive application device, without departing from the scope of the present invention. .
  • the glue 4 is a wood glue, but could also be any vegetable glue, in order to preserve the appearance and the natural characteristic of the vegetable materials, without departing from the scope of the present invention.
  • this preferably makes it possible to waterproof and soften the flax fibers, and to maintain the natural shade of the flax fibers.
  • Textile fabric 2 is a linen fabric, but could also consist of another fiber vegetable, for example jute, hemp, without departing from the scope of the present invention.
  • the flax strings 3 are made from natural raw flax fibers and each has a diameter of between 1.5 mm and 2 mm, preferably equal to 2 mm.
  • the fixing of the linen strings 3 to the textile fabric 2 by bonding makes it possible to secure the joining of the linen strings 3 to the textile fabric 2 over time, which allows a more homogeneous rendering over time of the pattern formed by the strings. linen 3.
  • the moistening of the flax strings 3 with the adhesive 4 makes it possible to obtain a shiny or matt and flexible surface of the textile support 1.
  • the flexibility of the textile support 1 then makes it possible to apply the latter on any surface of any shape such as '' a flat or curved surface.
  • the flax strings can also be moistened before gluing to soften them more and allow easier application.
  • the textile support 1 manufactured using the method according to the invention can, for example, be applied to the manufacture of a shoe (for example, on the upper, the sole or the heel) or on a fashion accessory such than an article of leather goods or small leather goods, the textile support 1 being cut to the desired shape then sewn or glued to the appropriate surface of the shoe or of the fashion accessory.

Landscapes

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Abstract

L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un support textile (1), caractérisé par le fait qu'il comprend : se procurer une toile textile (2) et une pluralité de ficelles en fibres végétales (3); répartir de la colle (4) sur au moins l'un parmi la toile textile (2) et chacune de la pluralité de ficelles en fibres végétales (3); avant le séchage de la colle (4), disposer la pluralité de ficelles en fibres végétales (3) sur la toile textile (2), les ficelles en fibres végétales (3) étant disposées accolées deux à deux sur une face de la toile textile. L'invention a également pour objet une chaussure et un accessoire de mode réalisés à partir d'au moins un support textile (1) fabriqué à l'aide du procédé de fabrication de l'invention.

Description

DESCRIPTION
TITRE DE L'INVENTION : PROCEDE DE FABRICATION D'UN SUPPORT TEXTILE, ET CHAUSSURE ET ACCESSOIRE DE MODE REALISES A PARTIR D'UN TEL SUPPORT TEXTILE
La présente invention concerne le domaine des supports textiles, et porte en particulier sur un procédé de fabrication d'un support textile à l'aide de ficelles de lin et sur une chaussure et un accessoire de mode réalisés à partir d'un tel support textile, de préférence également à base de lin.
Des ficelles de lin sont parfois utilisées pour réaliser des motifs sur des chaussures ou des accessoires de mode tels que des sacs à main, les ficelles de lin étant collées entre elles pour former le motif. Cependant, les ficelles de lin n'étant pas collées sur un support, mais seulement entre elles, il arrive qu'elles se désolidarisent les unes des autres au cours du temps, de telle sorte que le rendu du motif se détériore au fil du temps.
La présente invention vise à résoudre les inconvénients de l'état antérieur de la technique, en proposant un procédé de fabrication d'un support textile dans lequel une pluralité de ficelles de lin sont collées sur une toile textile, les ficelles de lin étant disposées accolées deux à deux sur une face de la toile textile, ce qui permet de garantir la solidarisation des ficelles de lin sur la toile textile, et ce qui permet donc de garantir le rendu du motif formé par les ficelles de lin au cours du temps .
La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication d'un support textile, caractérisé par le fait qu' il comprend : - se procurer une toile textile, de préférence en fibres végétales, de préférence encore en lin, et une pluralité de ficelles en fibres végétales ;
- répartir de la colle sur au moins l'un parmi la toile textile et la pluralité de ficelles en fibres végétales
; et,
- avant le séchage de la colle, disposer la pluralité de ficelles en fibres végétales sur la toile textile, les ficelles en fibres végétales étant disposées accolées deux à deux sur une face de la toile textile.
Les ficelles en fibres végétales sont ainsi formées en bandes sur la toile textile, les bandes pouvant occuper tout ou partie de la longueur et/ou de la largeur de la toile textile, ou pouvant former des motifs sur la toile textile.
Ainsi, les bandes de ficelles en fibres végétales peuvent former des motifs sur la toile textile, tels que des arabesques, des lignes géométriques, des motifs géométriques. Les bandes peuvent également être disposées dans une direction différente de la direction de longueur ou de largeur de la toile textile, voir également en diagonale.
Selon un mode de réalisation, chaque bande composée de ficelles disposées accolées deux à deux, comprend au moins cinq ficelles.
Les bandes peuvent suivre une ligne rectiligne et/ou courbe, permettant de former n'importe quel motif sur la face de la toile textile sur laquelle les ficelles en fibres végétales sont appliquées, un exemple de motif complexe pouvant être une rosace.
Selon les motifs formés sur la toile textile, des bandes de ficelles peuvent se superposer localement. C'est le cas notamment lorsque des bandes de ficelles forment des motifs plus complexes sous forme de torsades par exemple. Ainsi, la fixation des ficelles en fibres végétales sur la toile textile par collage permet de garantir la solidarisation des ficelles en fibres végétales sur la toile textile au cours du temps, ce qui permet un rendu plus homogène dans le temps du motif formé par les ficelles en fibres végétales.
L'agencement des ficelles en fibres végétales, accolées deux à deux, permet de recouvrir de manière homogène la surface de la toile textile, sans espace entre deux ficelles en fibres végétales adjacentes.
La colle est appliquée soit sur une surface de la toile textile sur laquelle sont ensuite disposées les ficelles en fibres végétales, soit directement sur les ficelles en fibres végétales au niveau leurs parties de surface destinées à venir en contact avec la toile textile, soit sur les deux.
Les ficelles en fibres végétales sont, de préférence, des ficelles en fibres de lin, de préférence du lin brut naturel, des ficelles en fibres de jute, des ficelles en fibre de chanvre, ou une combinaison de celles- ci .
L'humidification des ficelles en fibres végétales par la colle permet d'obtenir une surface brillante ou mate et souple du support textile.
La souplesse du support textile obtenu permet d'appliquer ensuite celui-ci sur une surface de forme quelconque telle qu'une surface plane ou une surface courbée.
Le support textile fabriqué à l'aide du procédé selon l'invention peut, par exemple, être appliqué sur des chaussures (par exemple, sur la tige, la semelle ou le talon) ou sur des accessoires de mode tels que des articles de maroquinerie comme par exemple des sacs à main, le support textile étant découpé à la forme souhaitée puis cousu ou collé sur la surface appropriée de la chaussure ou de l'accessoire de mode. De manière générale, un tel support textile peut être appliqué sur tout objet qui en aurait l'usage. On peut citer par exemple des manches parapluies, des branches de lunettes, des articles de bagagerie, etc.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les ficelles en fibres végétales sont disposées sur la toile textile de manière rectiligne et/ou de manière courbe .
Afin de garantir un alignement parfait des ficelles en fibres végétales entre elles, une quantité raisonnable de colle est appliquée sur la toile textile et/ou sur les ficelles en fibres végétales, de manière à ce que des gouttes de colle ne se forment pas entre deux ficelles en fibres végétales accolées.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le procédé comprend en outre : après la disposition de la pluralité de ficelles en fibres végétales sur la toile textile, attendre le séchage de la colle.
Ainsi, cette étape permet de garantir la fixation des ficelles en fibres végétales sur la toile textile.
Selon une première variante de l'invention, la disposition des ficelles en fibres végétales sur la toile textile est réalisée manuellement ou industriellement ficelle par ficelle.
Ainsi, dans ce cas, les ficelles en fibres végétales sont successivement disposées sur la toile textile par un opérateur.
Selon une seconde variante de l'invention, la disposition des ficelles en fibres végétales sur la toile textile est réalisée mécaniquement en disposant tout ou partie des ficelles en fibres végétales simultanément. Ainsi, dans ce cas, la totalité des ficelles en fibres végétales sont disposées simultanément sur la toile textile par une machine, ou des groupes de ficelles préassemblées en fibres végétales sont successivement disposés sur la toile textile par une machine, ou les ficelles en fibres végétales sont successivement disposées sur la toile textile par une machine, ce qui permet de réduire le temps de fabrication du support textile.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la colle est répartie soit manuellement à l'aide d'un pinceau, soit mécaniquement à l'aide d'un dispositif d'application de colle.
Dans le cas d'une application de colle à l'aide d'une machine, le temps de fabrication du support textile est réduit et la colle est appliquée de manière plus homogène .
Selon un mode de réalisation, la colle est fabriquée à partir d'une matière naturelle, de préférence biosourcée végétale, c'est-à-dire issue d'une matière d'origine biologique végétale.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la colle est l'une parmi une colle à bois, une colle végétale. La colle utilisée permettra avantageusement de conserver l'état naturel de la ficelle en fibres végétales, de la solidifier, de l'assouplir et
1 ' imperméabiliser .
La colle à bois peut être une colle blanche à bois.
La colle végétale peut être toute colle végétale. La colle végétale permet, de préférence, d'imperméabiliser et d'assouplir les fibres en fibres végétales, et de maintenir la teinte naturelle des fibres en fibres végétales.
En fonction de la nature de la colle et de ses propriétés, un ou des additifs, de préférence naturels ou d'origine végétale peuvent être ajoutés à la colle, par exemple pour renforcer sa résistance à l'humidité une fois séchée. Alternativement, ou en complément, une étape d'application d'un revêtement imperméabilisant peut être mise en œuvre après séchage. D'autres additifs peuvent être également utilisés, de préférence naturels ou d'origine végétale. Ces additifs peuvent être des pigments de couleurs, ou tout autre additif naturel pouvant conférer au matériau fabriqué à partir du produit une caractéristique pour un usage particulier par exemple. On peut citer par exemple un antioxydant à partir de matière végétale.
La colle est, de préférence, une colle à séchage rapide, de telle sorte que le support textile peut être travaillé (découpé puis appliqué sur une surface souhaitée) après séchage avant fabrication.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, la toile textile est l'une parmi une toile de lin, une toile de jute, une toile de chanvre, les ficelles étant des ficelles de lin, de jute ou de chanvre.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les ficelles en fibres végétales ont chacune un diamètre compris entre 1,5 mm et 2 mm, de préférence égal à 2 mm.
De préférence, les fficelles en fibres végétales sont humidifiées préalablement à l'étape d'application de colle. Une telle étape permet notamment d'assouplir les ficelles pour permettre une application plus aisée sur la toile textile, en particulier pour faciliter la mise en forme de certains motifs. En effet, une telle étape d'humidification, combinée avec des ficelles de la dimension décrite ci-avant, à savoir présentant chacune un diamètre compris entre 1,5 mm et 2 mm, de préférence égal à 2 mm, offre une configuration à la fois suffisamment souple pour permettre des motifs complexes tout en permettant de recouvrir de manière homogène la surface de la toile textile quand bien même les ficelles ou bandes de ficelles présentent, sur un motif donné, une courbure importante, par exemple de 180 degrés, voire plus lorsqu'une bande de ficelles forme localement une boucle et qu'elle se superpose localement sur elle-même.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comporte une étape de coloration ou teinture du support textile, de préférence sur une surface formée par les ficelles en fibres végétales après leur séchage. On notera que dans un mode de réalisation alternatif ou complémentaire, le procédé de fabrication peut comporter une étape préalable de coloration et/ou teinture des fibres végétales, avant leur collage, et le cas échéant, avant leur humidification .
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comporte une étape de traitement des ficelles, ces traitements pouvant être de différents natures comme un traitement de finition tel que l'application d'un revêtement imperméabilisant après le séchage, ou un traitement des ficelles avant collage. Le support textile peut également subir une étape de mise en forme particulière. Il peut subir par exemple une étape de gravure ou de marquage en relief, de préférence à froid, par une empreinte réalisée à partir d'un motif ornemental estampillé par un poinçon pressé contre le support textile, notamment contre la surface recouverte de ficelles.
Selon un mode de réalisation, tous les traitements apportés à la fibre naturelle, soit avant son collage, que la fibre soit humidifiée ou non, soit après son collage et son séchage, sont naturels ou d'origine végétale et ne contiennent pas de produits ou additifs chimiques non écologiques. La présente invention a également pour objet une chaussure réalisée à partir d'au moins un support textile fabriqué à l'aide du procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus .
L' invention
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trait également
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un objet comprenant au moins un support textile fabriqué à l'aide du procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus, l'objet étant par exemple un meuble ou une décoration. On peut citer comme objets : des habillages de sièges automobiles, des décorations d'intérieur, des accessoires de bagagerie, etc.
Ainsi, le support textile fabriqué à l'aide du procédé selon l'invention peut être appliqué sur une chaussure (par exemple, sur la tige, la semelle et/ou le talon) , le support textile étant découpé à la forme souhaitée puis cousu ou collé sur la surface appropriée de la chaussure, par exemple sur le cuir de la tige, le cuir de la semelle ou le liège ou bois du talon, ou la gomme d'une surface adaptée. Le support textile constituera alors au moins l'une des faces d'aspect de la chaussure.
La présente invention a en outre pour objet un accessoire de mode réalisé à partir d'au moins un support textile fabriqué à l'aide du procédé de fabrication tel que décrit ci-dessus. Le support textile constituera alors au moins l'une des faces d'aspect de l'accessoire de mode.
Ainsi, le support textile fabriqué à l'aide du procédé selon l'invention peut être appliqué sur un accessoire de mode tel qu'un article de maroquinerie ou petite maroquinerie (sac à main, porte-monnaie, portefeuille, etc.), le support textile étant découpé à la forme souhaitée puis cousu ou collé sur la surface appropriée de l'accessoire de mode, par exemple sur le cuir d'un article de maroquinerie ou petite maroquinerie. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré, avec référence au dessin annexé.
Sur ce dessin :
[Fig. 1] est une vue en coupe transversale d'un support textile fabriqué à l'aide du procédé de fabrication de la présente invention.
Si l'on se réfère à la Figure 1, on peut voir qu'il y est représenté un support textile 1 fabriqué à l'aide du procédé de fabrication de la présente invention.
Le procédé de fabrication du support textile 1 selon la présente invention comprend les étapes suivantes : se procurer une toile textile 2 et une pluralité de ficelles en fibres végétales 3, dans cet exemple non limitatif en lin, les ficelles pouvant également être des ficelles de jute ou des ficelles de chanvre, sans s'éloigner du cadre de la présente invention ; répartir de la colle 4 sur la toile textile 2 ; avant le séchage de la colle 4, disposer la pluralité de ficelles de lin 3 sur la toile textile 2 de manière rectiligne dans l'exemple non limitatif représenté, les ficelles de lin 3 étant disposées parallèles les unes aux autres et accolées deux à deux ; et attendre le séchage de la colle 4. Accolées deux à deux signifie que deux ficelles adjacentes sont accolées. Le rendu obtenu est une surface dont une face est constituée de ficelles de lin accolées, les ficelles suivant une ligne droite et/ou courbe pour former tout motif.
Il est à noter que la colle 4 pourrait également être répartie uniquement sur les ficelles de lin 3 ou à la fois sur la toile textile 2 et les ficelles de lin 3, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
En outre, les ficelles de lin 3 pourraient également être disposées sur la toile textile 2 de manière non rectiligne, par exemple courbée ou ondulée, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
La disposition des ficelles de lin 3 sur la toile textile 2 est réalisée manuellement ou mécaniquement/industriellement ficelle par ficelle de manière successive, telle que représentée à la Figure 1 dans laquelle la ficelle de lin 3 la plus à droite est en cours de disposition.
Il est à noter que la disposition des ficelles de lin 3 sur la toile textile 2 pourrait également être réalisée mécaniquement/industriellement en disposant tout ou partie des ficelles de lin 3 simultanément, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
La colle 4 est répartie manuellement sur la toile textile 2 à l'aide d'un pinceau, mais pourrait également être répartie mécaniquement à l'aide d'un dispositif d'application de colle, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
La colle 4 est une colle à bois, mais pourrait également être toute colle végétale, afin de conserver l'aspect et la caractéristique naturelle des matières végétales, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
Dans le cas d'une colle végétale, celle-ci permet, de préférence, d'imperméabiliser et d'assouplir les fibres de lin, et de maintenir la teinte naturelle des fibres de lin.
La toile textile 2 est une toile de lin, mais pourrait également être constituée d'une autre fibre végétale, par exemple du jute, du chanvre, sans s'écarter du cadre de la présente invention.
Les ficelles de lin 3 sont en fibres de lin brut naturel et ont chacune un diamètre compris entre 1,5 mm et 2 mm, de préférence égal à 2 mm.
La fixation des ficelles de lin 3 sur la toile textile 2 par collage permet de garantir la solidarisation des ficelles de lin 3 sur la toile textile 2 au cours du temps, ce qui permet un rendu plus homogène dans le temps du motif formé par les ficelles de lin 3.
L'agencement des ficelles de lin 3, parallèles les unes aux autres et accolées deux à deux, permet de recouvrir de manière homogène la surface de la toile textile 2, sans espace entre deux ficelles de lin 3 successives.
L'humidification des ficelles de lin 3 par la colle 4 permet d'obtenir une surface brillante ou mate et souple du support textile 1. La souplesse du support textile 1 permet d'appliquer ensuite celui-ci sur une surface de forme quelconque telle qu'une surface plane ou une surface courbée. Les ficelles de lin peuvent également, préalablement au collage, être humidifiées pour les assouplir davantage et permettre une application plus aisée.
Le support textile 1 fabriqué à l'aide du procédé selon l'invention peut, par exemple, être appliqué à la fabrication d'une chaussure (par exemple, sur la tige, la semelle ou le talon) ou sur un accessoire de mode tel qu'un article de maroquinerie ou petite maroquinerie, le support textile 1 étant découpé à la forme souhaitée puis cousu ou collé sur la surface appropriée de la chaussure ou de l'accessoire de mode.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication d'un support textile (1), caractérisé par le fait qu'il comprend :
- se procurer une toile textile (2) et une pluralité de ficelles en fibres végétales (3) ;
- répartir de la colle (4) sur au moins l'un parmi la toile textile (2) et la pluralité de ficelles en fibres végétales (3) ; et
- avant le séchage de la colle (4), disposer la pluralité de ficelles en fibres végétales (3) sur la toile textile (2), les ficelles en fibres végétales (3) étant disposées accolées deux a deux sur une face de la toile textile,
et en ce qu' il comprend :
- préalablement au collage, une étape d'humidification des ficelles en fibres végétales par la colle.
2 - Procédé de fabrication d'un support textile (1) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les ficelles en fibres végétales (3) sont disposées sur la toile textile (2) de manière rectiligne et/ou de manière courbe .
3 - Procédé de fabrication d'un support textile (1) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu' il comprend en outre :
- après la disposition de la pluralité de ficelles en fibres végétales (3) sur la toile textile (2), attendre le séchage de la colle ( 4 ) .
4 - Procédé de fabrication d'un support textile (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la disposition des ficelles en fibres végétales (3) sur la toile textile (2) est réalisée manuellement ou industriellement ficelle par ficelle. 5 - Procédé de fabrication d'un support textile (1) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la disposition des ficelles en fibres végétales (3) sur la toile textile (2) est réalisée mécaniquement en disposant tout ou partie des ficelles en fibres végétales (3) simultanément.
6 - Procédé de fabrication d'un support textile (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la colle (4) est répartie soit manuellement à l'aide d'un pinceau, soit mécaniquement à l'aide d'un dispositif d'application de colle.
7 - Procédé de fabrication d'un support textile (1) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la colle (4) est l'une parmi une colle à bois, une colle végétale.
8 - Procédé de fabrication d'un support textile (1) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la toile textile (2) est l'une parmi une toile de lin, une toile de jute, une toile de chanvre, et que les ficelles sont des ficelles de lin, de jute ou de chanvre.
9 - Procédé de fabrication d'un support textile (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les ficelles en fibres végétales (3) ont chacune un diamètre compris entre 1,5 mm et 2 mm de préférence égal à 2 mm .
10 - Chaussure réalisé à partir d'au moins un support textile (1) fabriqué à l'aide du procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 9.
11 - Accessoire de mode réalisé à partir d'au moins un support textile (1) fabriqué à l'aide du procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 9.
12 - Objet comprenant au moins un support textile (1) fabriqué à l'aide du procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 9, l'objet étant de préférence un meuble ou une décoration.
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US2456923A (en) * 1946-04-12 1948-12-21 Mohawk Carpet Mills Inc Method of making fabrics
FR1144370A (fr) * 1956-03-01 1957-10-11 Produit composite à base de jute utilisable notamment dans les industries de la chaussure et du tapis

Patent Citations (2)

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