WO2020075479A1 - 頭髪製品製造治具、ミシン - Google Patents

Abstract

複数のウェフトを縫い合わせる作業を容易に行なうことができる頭髪製品製造治具、ミシンを提供する。案内治具１０は、第１のウェフトＷ１と第２のウェフトＷ２とを縫い合わせて頭髪製品を製造するために用いられる頭髪製品製造治具であって、第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａが挿入可能であって、紐状部分Ｗ１ａの移動を送り方向に案内する第１案内部１２と、縫製針１ａの進退方向で第１案内部１２と重なる位置に配置され、第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａが挿入可能であって、紐状部分Ｗ２ａの移動を送り方向に案内する第２案内部１４と、を備え、第１案内部１２は、第１の向きに開口し送り方向に延在する第１スリット１２ｂを有し、第２案内部１４は、第１の向きとは反対向きの第２の向きに開口し送り方向に延在する第２スリット１４ｂを有する。

Description

頭髪製品製造治具、ミシン

　本発明は、頭髪製品製造治具、ミシンに関するものである。

　地毛に対して縫い付けたり、器具で取り付けたりする付け毛が従来から用いられている。付け毛として従来から、多数の毛の一端を紐状部分に取り付けてまとめたウェフト（みの毛）が用いられている。このウェフトは、紐状部分の一方向に毛が延在して取り付けられているものが一般的であったが、近年、２つのウェフトを紐状部分で繋げて、紐状部分の両方向に毛が延在した形態とした新しい形態の頭髪製品（以下、２重ウェフトと呼ぶ）が開発されている。

　この２重ウェフトを製造するためには、２つのウェフトを紐状部分で縫い合わせることが必要である。しかし、ウェフトは柔軟に構成されていることから、２つのウェフトを真っ直ぐに揃えてミシンに送っていくことが難しかった。したがって、従来は、２つのウェフトを紐状部分で縫い合わせるときには、位置を調整しながら少しずつ縫い進める必要があり、製造に多くの時間がかかっていた。さらに、ウェフトからは多数の毛が延在していることから、縫い作業中に毛がミシンに引っ掛かってしまうことがあった。特に、従来のミシンの送り歯に毛が引っ掛かってしまうことが多く、作業が中断することが多く、この点でも、２重ウェフトの製造には、従来は多くの時間がかかっていた。

　生地の縫い合わせにおいては、例えば、特許文献１のような生地合せガイドが知られているが、ウェフトの縫い合わせに利用できるガイドは、従来存在していなかった。

登録実用新案第３０４４４５８号公報

　本発明の課題は、複数のウェフトを縫い合わせる作業を容易に行なうことができる頭髪製品製造治具、ミシンを提供することである。

　本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

　第１の発明は、第１のウェフト（Ｗ１）と第２のウェフト（Ｗ２）とを縫い合わせて頭髪製品を製造するために用いられる頭髪製品製造治具であって、前記第１のウェフト（Ｗ１）の紐状部分（Ｗ１ａ）が挿入可能であって、前記紐状部分（Ｗ１ａ）の移動を送り方向に案内する第１案内部（１２）と、縫製針（１ａ）の進退方向で前記第１案内部（１２）と重なる位置に配置され、前記第２のウェフト（Ｗ２）の紐状部分（Ｗ２ａ）が挿入可能であって、前記紐状部分（Ｗ２ａ）の移動を前記送り方向に案内する第２案内部（１４）と、を備え、前記第１案内部（１２）は、第１の向きに開口し送り方向に延在する第１スリット（１２ｂ）を有し、前記第２案内部（１４）は、前記第１の向きとは反対向きの第２の向きに開口し前記送り方向に延在する第２スリット（１４ｂ）を有する頭髪製品製造治具（１０）である。

　第２の発明は、第１の発明に記載の頭髪製品製造治具（１０）において、前記第１スリット（１２ｂ）のスリット幅は、前記第１のウェフト（Ｗ１）の紐状部分（Ｗ１ａ）の厚さよりも小さく構成されており、前記第２スリット（１４ｂ）のスリット幅は、前記第２のウェフト（Ｗ２）の紐状部分（Ｗ２ａ）の厚さよりも小さく構成されていること、を特徴とする頭髪製品製造治具（１０）である。

　第３の発明は、第１の発明又は第２の発明に記載の頭髪製品製造治具（１０）において、前記第１スリット（１２ｂ）に繋がる位置から前記第１の向きに延在する第１案内面（１３ａ）を有し、前記第１のウェフト（Ｗ１）の紐状部分（Ｗ１ａ）に接続された付け毛部（Ｗ１ｂ）を案内する第１付け毛案内部（１３）と、前記第２スリット（１４ｂ）に繋がる位置から前記第２の向きに延在する第２案内面（１５ａ）を有し、前記第２のウェフト（Ｗ２）の紐状部分（Ｗ２ａ）に接続された付け毛部（Ｗ２ｂ）を案内する第２付け毛案内部（１５）と、を備えること、を特徴とする頭髪製品製造治具（１０）である。

　第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかに記載の頭髪製品製造治具（１０）において、前記第１のウェフト（Ｗ１）と前記第２のウェフト（Ｗ２）との縫い合わせに用いるミシン（１）に対して当該頭髪製品製造治具（１０）を固定する固定部（１１）を備えること、を特徴とする頭髪製品製造治具（１０）である。

　第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかに記載の頭髪製品製造治具（，２０）において、前記第１案内部（１２）及び前記第２案内部（１４）によって案内される前記第１のウェフト（Ｗ１）の紐状部分（Ｗ１ａ）及び前記第２のウェフト（Ｗ２）の紐状部分（Ｗ２ａ）の少なくとも一方を送り方向へ送る送り歯（２０）をさらに含み、前記送り歯（２０）の歯部（２１）の幅は、前記第１案内部（１２）及び前記第２案内部（１４）の幅よりも狭いこと、を特徴とする頭髪製品製造治具（１０，２０）である。

　第６の発明は、第１の発明から第５の発明までのいずれかに記載の頭髪製品製造治具（１０）を備えるミシン（１）である。

　本発明によれば、複数のウェフトを縫い合わせる作業を容易に行なうことができる頭髪製品製造治具、ミシンを提供することができる。

本発明による頭髪製品製造治具を備えるミシン１の実施形態を示す斜視図である。 ミシン１の縫製針１ａ付近の主要部のみを拡大した斜視図である。 図２中に示された部材を分けて示した分解斜視図である。 案内治具１０を図３中の矢印Ａに示す向き（－Ｙ側から＋Ｙ側への向き）で見た図である。 第１のウェフトＷ１と第２のウェフトＷ２とを示す図である。 本実施形態のミシン１によって第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａと第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａとの縫い合わせを行なう状態を上方（＋Ｚ側）から見た図である。 本実施形態のミシン１によって第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａと第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａとの縫い合わせを行なう状態を手前側（－Ｙ側）から拡大して見た図である。

　以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（実施形態）
　図１は、本発明による頭髪製品製造治具を備えるミシン１の実施形態を示す斜視図である。
　図２は、ミシン１の縫製針１ａ付近の主要部のみを拡大した斜視図である。
　図３は、図２中に示された部材を分けて示した分解斜視図である。
　図４は、案内治具１０を図３中の矢印Ａに示す向き（－Ｙ側から＋Ｙ側への向き）で見た図である。
　図５は、第１のウェフトＷ１と第２のウェフトＷ２とを示す図である。
　なお、図１から図４を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
　また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
　また、図中には、必要に応じて方向を示すためのＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の座標軸を併記した。ミシン１を平面に設置した状態においてミシンの縫製時の送り方向に平行な方向をＹ軸方向とし、縫製針１ａの進退方向（鉛直方向）をＺ軸方向とし、Ｙ軸方向及びＺ軸方向と直交する水平方向（左右方向）をＸ軸方向とした。以下の説明では、これら座標軸を用いて説明を行なうので、頭髪製品製造治具単体の説明であっても、ミシン１に対して適正に取り付けられた状態における方向であるものとする。

　本実施形態のミシン１は、市販されているミシンに、頭髪製品製造治具（１０，２０）を取り付けたものである。
　縫製針１ａ及び針板１ｂは、ミシンが備えている通常の部材であるので、詳しい説明は省略する。

　本実施形態のミシン１は、頭髪製品製造治具（１０，２０）を備えることにより、第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａと、第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａとを縫い合わせて１つの頭髪製品（２重ウェフト）を製造するために用いられる。
　第１のウェフトＷ１は、紐状部分Ｗ１ａと、紐状部分Ｗ１ａに一端が取り付けられた付け毛部Ｗ１ｂとを有している。
　第２のウェフトＷ２は、第１のウェフトＷ１と同様な構成をしており、紐状部分Ｗ２ａと、紐状部分Ｗ２ａに一端が取り付けられた付け毛部Ｗ２ｂとを有している。
　なお、付け毛部Ｗ１ｂ、Ｗ２ｂは、通常、図示したものよりも多数設けられているが、簡略化して示している。
　第１のウェフトＷ１及び第２のウェフトＷ２は、従来から付け毛の一態様として利用されているものであるが、本実施形態のミシン１によりこれら２つのウェフトを紐状部分で繋げて頭髪製品（２重ウェフト）とする。この２重ウェフトは、２つのウェフトが繋げられていることにより、付け毛部の分量を増大し、また、地毛への取り付けを容易にしている。地毛への２重ウェフトの取り付け方としては、例えば、被装着者の地毛を編んでコンローと呼ばれる土台を作り、このコンローへ紐状部分を編み込んだり縫い合わせたりして利用される。なお、第１のウェフトＷ１及び第２のウェフトＷ２は、その形態が全く同一のものであってもよいし、色や毛質等が異なるもの同士であってもよい。また、上述した地毛への取り付け方は、一例であって、その利用法を限定するものではない。

　図１から図４に戻って、本実施形態では、頭髪製品製造治具として、案内治具１０と、送り歯２０とを備えている。

　案内治具１０は、頭髪製品製造治具としての主要な構成を備えた部材であり、固定部１１と、第１案内部１２と、第１付け毛案内部１３と、第２案内部１４と、第２付け毛案内部１５とを備えている。
　本実施形態の案内治具１０は、金属板に必要な曲げ加工を施した後に溶接して構成しているが、例えば、一部又は全部を樹脂製としてもよく、同様な構成が可能であれば、その素材はどのようなものを用いてもよい。

　固定部１１は、ＸＹ平面に平行な板状に構成されており、Ｘ軸方向に長い長孔１１ａを有している。長孔１１ａには、ビス４０が通されて、案内治具１０がミシン１に固定されている。長孔１１ａがＸ軸方向に長く構成されていることにより、案内治具１０は、ミシン１に対する固定位置の調整が可能である。なお、本実施形態では、Ｘ軸方向における案内治具１０の固定位置を調整可能としているが、例えば、Ｙ軸方向において調整可能としてもよいし、両方向における固定位置の調整を可能としてもよい。

　第１案内部１２は、案内治具１０のＸ軸方向の略中心付近においてＹ軸方向に延在して配置されており、第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａの移動を送り方向（Ｙ軸方向）に案内する。
　第１案内部１２は、より具体的には、図４に示すようにＹ軸に直交する断面における断面形状が略矩形の筒状に構成されており、第１案内通路１２ａがＹ軸方向に延在して形成されている。この第１案内通路１２ａ内には、第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａが挿入されて、紐状部分Ｗ１ａの移動方向がＹ軸方向に規制される。
　また、第１案内部１２は、－Ｘ側（第１の向き）に開口し、第１案内部１２の全長にわったてＹ軸方向（送り方向）に延在する第１スリット１２ｂを有している。この第１スリット１２ｂには、紐状部分Ｗ１ａから延びている付け毛部Ｗ１ｂが通される。
　ここで、第１スリット１２ｂのスリット幅は、第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａの厚さよりも小さく構成されている。これにより、第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａは、第１案内通路１２ａ内から第１スリット１２ｂを通って脱落することがなく、安定してその移動を案内される。

　第１付け毛案内部１３は、第１スリット１２ｂに繋がる位置から－Ｘ側（第１の向き）に延在する第１案内面１３ａを有し、第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａに接続された付け毛部Ｗ１ｂを案内する。
　第１付け毛案内部１３の端部、特に、－Ｘ側及び－Ｙ側の端部には、ミシン１の取り付け面からなだらかに第１案内面１３ａに繋がるように斜面１３ｂが形成されており、付け毛部Ｗ１ｂを滑らかに第１案内面１３ａへ誘導することができる。

　第２案内部１４は、案内治具１０のＸ軸方向の略中心付近においてＹ軸方向に延在して配置されており、第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａの移動を送り方向（Ｙ軸方向）に案内する。
　第２案内部１４は、より具体的には、図４に示すようにＹ軸に直交する断面における断面形状が略矩形の筒状に構成されており、第２案内通路１４ａがＹ軸方向に延在して形成されている。この第２案内通路１４ａ内には、第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａが挿入されて、紐状部分Ｗ２ａの移動方向がＹ軸方向に規制される。
　また、第２案内部１４は、＋Ｘ側（第２の向き）に開口し、第２案内部１４の全長にわったてＹ軸方向（送り方向）に延在する第２スリット１４ｂを有している。この第２スリット１４ｂには、紐状部分Ｗ２ａから延びている付け毛部Ｗ２ｂが通される。
　ここで、第２スリット１４ｂのスリット幅は、第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａの厚さよりも小さく構成されている。これにより、第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａは、第２案内通路１４ａ内から第２スリット１４ｂを通って脱落することがなく、安定してその移動を案内される。

　第２付け毛案内部１５は、第２スリット１４ｂに繋がる位置から＋Ｘ側（第２の向き）に延在する第２案内面１５ａを有し、第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａに接続された付け毛部Ｗ２ｂを案内する。
　第２付け毛案内部１５の端部、特に、＋Ｘ側及び－Ｙ側の端部には、ミシン１の取り付け面からなだらかに第２案内面１５ａに繋がるように斜面１５ｂが形成されており、付け毛部Ｗ２ｂを滑らかに第２案内面１５ａへ誘導することができる。

　送り歯２０は、ミシン１の針板１ｂの下側（－Ｚ側）に配置されている。送り歯２０は、基本的には、従来のミシンに設けられている送り歯と同様な構成をしているが、その歯部２１の構成が従来と異なっている。
　図３に示した針板１ｂは、通常の送り歯とともに用いられる従来の構成と同じ構成をしたものを図示しているが、この針板１ｂには、スリット１ｂａが３本並んで送り方向（Ｙ軸方向）に延在している。通常のミシンでは、この３本のスリット１ｂａのそれぞれから送り歯の歯部が露出して、広い領域において布を送ることが可能としている。したがって、従来の送り歯には、３本のスリット１ｂａに対応して、３本の歯部が構成されている。なお、ここでは、スリット１ｂａが３本の構成を例示しているが、ミシンによっては、５本等の場合もある。

　しかし、送り歯の歯部が広い範囲に配置されていると、第１のウェフトＷ１と第２のウェフトとを縫い合わせるときに、付け毛部Ｗ１ｂ及び付け毛部Ｗ２ｂが歯部に引っ掛かってしまい作業が中断してしまう場合がある。
　そこで、本実施形態では、送り歯２０の歯部２１の幅ｂ２は、第１案内部１２及び第２案内部１４の幅ｂ１よりも狭い。したがって、第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａ及び第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａを送るために必要な位置には、歯部２１を配置されているが、付け毛部Ｗ１ｂ及び付け毛部Ｗ２ｂが通過する領域には、歯部が存在していない構成となる。よって、上述したような付け毛部Ｗ１ｂ及び付け毛部Ｗ２ｂが歯部に引っ掛かってしまうことを防止でき、縫い合わせの作業を円滑に行なうことができる。
　なお、送り歯２０は、市販のミシンに通常装着されているものを追加工して作製してもよい。

　なお、図３に示したように、針板１ｂは、通常ミシンに装着されているものをそのまま利用しているので、３本並んだスリット１ｂａのうちの両側の２本については、不要である。したがって、針板１ｂについても、スリット１ｂａを１本のみとして作製し、これを本発明の頭髪製品製造治具の一部に加えてもよい。

　押え金３０は、縫製対象物（本実施形態では、）第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａ及び第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａを押さえる部材であり、市販のミシンに通常装着されているものを使用することもできる。
　また、押え金３０の手前側（－Ｙ側）の先端と案内治具１０の奥側（＋Ｙ側）の先端との距離は、できるだけ近付けることが望ましい。また、縫製針１ａの進退位置に案内治具１０の奥側（＋Ｙ側）の先端を近づけることがさらに望ましい。これは、第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａと第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａとを縫い合わせるときに紐状部分Ｗ１ａ及び紐状部分Ｗ２ａが案内治具１０に案内された状態を維持しやすく、真っ直ぐに送ることが可能となるからである。

　本実施形態では、市販のミシンに通常装着されているものを使用せず、押え金３０は、新たに作製しし、頭髪製品製造治具の一部として構成している。
　本実施形態の押え金３０は、縫製針１ａが進退する孔部から押え金３０の手前側（－Ｙ側）の先端までの距離が通常の押え金よりも短い構成としている。これにより、より一層安定して第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａと第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａとの縫い合わせを行なうことが可能となっている。
　なお、押え金３０は、市販のミシンに通常装着されているものを追加工して作製してもよい。

　図６は、本実施形態のミシン１によって第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａと第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａとの縫い合わせを行なう状態を上方（＋Ｚ側）から見た図である。
　図７は、本実施形態のミシン１によって第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａと第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａとの縫い合わせを行なう状態を手前側（－Ｙ側）から拡大して見た図である。
　なお、図６及び図７は、説明に必要な構成のみを示している。また、図７において、送り歯２０の位置は、歯部２１が下方に下がった状態として示している。
　第１のウェフトＷ１の紐状部分Ｗ１ａと第２のウェフトＷ２の紐状部分Ｗ２ａとの縫い合わせを行なうには、図６及び図７に示すように、紐状部分Ｗ１ａを第１案内部１２の第１案内通路１２ａ内に挿入し、紐状部分Ｗ２ａを第２案内部１４の第２案内通路１４ａ内に挿入する。また、付け毛部Ｗ１ｂは、第１スリット１２ｂを通して第１付け毛案内部１３上に配置し、付け毛部Ｗ２ｂは、第２スリット１４ｂを通して第２付け毛案内部１５上に配置する。

　この状態とすれば、図７に示すように、紐状部分Ｗ１ａは、第１案内部１２の第１案内通路１２ａから脱落することなく、移動方向が送り方向（Ｙ軸方向）に規制され、同様に、紐状部分Ｗ２ａは、第２案内部１４の第２案内通路１４ａから脱落することなく、移動方向が送り方向（Ｙ軸方向）に規制され、縫い合わせ時に紐状部分Ｗ１ａと紐状部分Ｗ２ａとの位置が適切に重なった状態を維持でき、容易に作業を行える。
　さらに、付け毛部Ｗ１ｂ及び付け毛部Ｗ２ｂが第１付け毛案内部１３及び第２付け毛案内部１５に案内されることから、ミシン１の他の部分に引っ掛かってしまうことを防止できる。
　さらにまた、送り歯２０の歯部２１は、紐状部分Ｗ１ａ及び紐状部分Ｗ２ａに覆われて露出していないことから、付け毛部Ｗ１ｂ及び付け毛部Ｗ２ｂが歯部２１に引っ掛かってしまうことを防止できる。

　以上説明したように、本実施形態のミシン１によれば、頭髪製品製造治具としての案内治具１０及び送り歯２０を備えているので、複数のウェフトを縫い合わせる作業を容易に行なうことができる。

（変形形態）
　以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

（１）実施形態において、第１案内部１２及び第２案内部１４は、断面形状が略矩形形状とした例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、これら第１案内部１２及び第２案内部１４の断面形状は、円形状としてもよいし、三角形や五角形等の多角形形状としてもよい。

（２）実施形態において、２つのウェフトを縫い合わせる例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、案内通路を上下方向（Ｚ軸方向）にさらに重ねて３つや４つのウェフトを同時に縫い合わせることができる構成としてもよい。

（３）実施形態において、案内治具１０は、第１付け毛案内部１３と第２付け毛案内部１５とを左右（－Ｘ側及び＋Ｘ側）に備える例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、ミシンに付け毛部が引っ掛かるおそれのある構成がない場合には、これらのうち一方を省略してもよいし、両方を省略してもよい。

　なお、実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１　　　ミシン
１ａ　　縫製針
１ｂ　　針板
１ｂａ　スリット
１０　　案内治具
１１　　固定部
１１ａ　長孔
１２　　第１案内部
１２ａ　第１案内通路
１２ｂ　第１スリット
１３　　第１付け毛案内部
１３ａ　第１案内面
１３ｂ　斜面
１４　　第２案内部
１４ａ　第２案内通路
１４ｂ　第２スリット
１５　　第２付け毛案内部
１５ａ　第２案内面
１５ｂ　斜面
２０　　送り歯
２１　　歯部
３０　　押え金
４０　　ビス
Ｗ１　　第１のウェフト
Ｗ１ａ　紐状部分
Ｗ１ｂ　付け毛部
Ｗ２　　第２のウェフト
Ｗ２ａ　紐状部分
Ｗ２ｂ　付け毛部

Claims (6)

1. 　第１のウェフトと第２のウェフトとを縫い合わせて頭髪製品を製造するために用いられる頭髪製品製造治具であって、
   　前記第１のウェフトの紐状部分が挿入可能であって、前記紐状部分の移動を送り方向に案内する第１案内部と、
   　縫製針の進退方向で前記第１案内部と重なる位置に配置され、前記第２のウェフトの紐状部分が挿入可能であって、前記紐状部分の移動を前記送り方向に案内する第２案内部と、
   　を備え、
   　前記第１案内部は、第１の向きに開口し送り方向に延在する第１スリットを有し、
   　前記第２案内部は、前記第１の向きとは反対向きの第２の向きに開口し前記送り方向に延在する第２スリットを有する頭髪製品製造治具。
2. 　請求項１に記載の頭髪製品製造治具において、
   　前記第１スリットのスリット幅は、前記第１のウェフトの紐状部分の厚さよりも小さく構成されており、
   　前記第２スリットのスリット幅は、前記第２のウェフトの紐状部分の厚さよりも小さく構成されていること、
   　を特徴とする頭髪製品製造治具。
3. 　請求項１又は請求項２に記載の頭髪製品製造治具において、
   　前記第１スリットに繋がる位置から前記第１の向きに延在する第１案内面を有し、前記第１のウェフトの紐状部分に接続された付け毛部を案内する第１付け毛案内部と、
   　前記第２スリットに繋がる位置から前記第２の向きに延在する第２案内面を有し、前記第２のウェフトの紐状部分に接続された付け毛部を案内する第２付け毛案内部と、
   　を備えること、
   　を特徴とする頭髪製品製造治具。
4. 　請求項１から請求項３までのいずれかに記載の頭髪製品製造治具において、
   　前記第１のウェフトと前記第２のウェフトとの縫い合わせに用いるミシンに対して当該頭髪製品製造治具を固定する固定部を備えること、
   　を特徴とする頭髪製品製造治具。
5. 　請求項１から請求項４までのいずれかに記載の頭髪製品製造治具において、
   　前記第１案内部及び前記第２案内部によって案内される前記第１のウェフトの紐状部分及び前記第２のウェフトの紐状部分の少なくとも一方を送り方向へ送る送り歯をさらに含み、
   　前記送り歯の歯部の幅は、前記第１案内部及び前記第２案内部の幅よりも狭いこと、
   　を特徴とする頭髪製品製造治具。
6. 　請求項１から請求項５までのいずれかに記載の頭髪製品製造治具を備えるミシン。

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