WO2020067324A1 - フィルム製造方法及び設備、フィルム - Google Patents

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WO2020067324A1
WO2020067324A1 PCT/JP2019/037930 JP2019037930W WO2020067324A1 WO 2020067324 A1 WO2020067324 A1 WO 2020067324A1 JP 2019037930 W JP2019037930 W JP 2019037930W WO 2020067324 A1 WO2020067324 A1 WO 2020067324A1
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彰人 佐部利
忠 山内
大輔 田▲崎▼
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富士フイルム株式会社
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    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints

Definitions

  • the present invention relates to a method and equipment for producing a film, and a film.
  • a window film which has both a design for preventing visual recognition and a property for preventing visual recognition, which is attached to a window of a building (for example, a building, a store building, a house, etc.).
  • a window film has a large number of projections formed on the film surface, thereby preventing visibility when viewing the building from one side and the other, and enhancing the design of windows.
  • an optical functional film used for digital signage or screen projection is known to have a large number of convex portions.
  • Such an optical functional film is required to have both light transmittance and light scattering properties, and it is required to further enhance these functions.
  • a method of forming the convex portion on the film material there are a method using screen printing (for example, see Patent Document 1) and a method using ink jet (for example, see Patent Documents 2 and 3).
  • the so-called needle dispenser method in which the tip of a nozzle that emits a liquid for forming a convex portion is disposed very close to the film material, and the liquid is applied in a state of being hung over the film material from the tip and adheres to the film material. (See, for example, Patent Document 4).
  • JP 2014-12388 A JP 2013-227515 A International Publication No. WO 2010/143524 JP 2017-109481 A
  • Patent Literature 1 can form a convex portion on a sheet-like (single-sheet) film material, but continuously form a convex portion on a long film material. Can not do it. Therefore, it is difficult to manufacture a long film having a plurality of convex portions.
  • an object of the present invention is to provide a film manufacturing method and equipment for efficiently forming a long film having a plurality of convex portions and a plurality of convex portions, and a film obtained by the method.
  • the film manufacturing method of the present invention includes a discharging step and a curing step, and forms a plurality of convex portions on a long film material moving in the longitudinal direction.
  • the discharge step is a case in which a liquid containing a photocurable compound is filled therein, and a through hole formed in the case, one end of which is exposed, and the other end of which is a discharge port of the liquid, An opening / closing member that opens and closes one end of the discharge device, the liquid is filled in a pressurized state, and the opening and closing member moves between an open position that opens the one end and a closed position that closes the one end.
  • the curing step is provided downstream of the discharge device in the direction of movement of the film material, and uses a light source that emits light to cure the photocurable compound, and cures the photocurable compound in droplets attached to the film material. This makes the droplets convex.
  • the opening / closing member has a piezoelectric element, a contact part fixed to the piezoelectric element, and abutting on the discharge port, and a voltage applying part for applying a voltage to the piezoelectric element, and a voltage applied to the piezoelectric element by the voltage applying part. It is preferable that the contact portion be moved between the open position and the closed position by increasing or decreasing.
  • the discharging step it is preferable to discharge droplets to a volume in the range of 0.8 ⁇ 10 ⁇ 12 m 3 or more and 100.0 ⁇ 10 ⁇ 12 m 3 or less.
  • the viscosity of the liquid is preferably in the range of 20 mPa ⁇ s or more and 1000 mPa ⁇ s or less.
  • the light is ultraviolet light
  • the photocurable compound is preferably an ultraviolet curable compound.
  • the ultraviolet curable compound is preferably an acrylamide compound.
  • the photocurable compound preferably contains a light stabilizer. Further, the photocurable compound preferably contains a monofunctional acrylic compound. Further, the photocurable compound preferably contains a polyfunctional acrylate compound.
  • the film material is preferably formed of cellulose acylate.
  • the film manufacturing equipment of the present invention includes a moving mechanism, a discharge device, and a light source, and forms a plurality of convex portions on a long film material moving in the longitudinal direction.
  • the moving mechanism moves the long film material in the longitudinal direction.
  • the discharge device is disposed with the discharge port of the liquid containing the photocurable compound facing the moving path of the film material, and discharges the liquid.
  • the light source is provided downstream of the discharge device in the moving direction of the film material, and emits light for curing the photocurable compound.
  • the discharge device has a case in which a through hole is formed, and an opening / closing member.
  • the case is filled with the above liquid under pressure.
  • One end of the through hole formed in the case is exposed inside, and the other end is a discharge port.
  • the opening / closing member opens the one end, discharges the liquid as a droplet from a discharge port, and flies toward the moving film material to attach it to the film material. It repeatedly moves between the closed position where the
  • the film of the present invention has a film material formed of cellulose acylate, a spherical crown-shaped convex portion, a convex portion having a flat top portion, and a convex portion having a concave portion formed on the top portion, on one surface of the film material. And a plurality of units.
  • the plurality of convex portions are regularly arranged.
  • a long film having a plurality of protruding portions and a plurality of protruding portions can be efficiently obtained.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a discharge device and a light source. It is a schematic sectional drawing of a discharge device. It is a schematic sectional drawing of another convex part. It is a schematic sectional drawing of another convex part. It is a top view of another film. It is a top view of another film. It is explanatory drawing of the shape of the convex part in the evaluation in an Example.
  • a film 10 is formed to be long.
  • the film 10 includes a long film material 11 and a plurality of protrusions 12.
  • the film 10 is a window film which is attached to a window of a building (for example, a building, a store building, a house, and the like) and has a design-preventing property and a light-transmitting property used for digital signage and screen projection. Alternatively, it can be used as an optical functional film having light scattering properties.
  • the film material 11 is formed in a so-called flat film shape with both surfaces flat.
  • the thickness T11 (unit: ⁇ m) of the film material 11 is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less from the viewpoint of handleability (handling property), winding property of the film 10 and the like.
  • the material of the film material 11 is not particularly limited, but in the case of use as a window film and an optical functional film, it is preferable that the film material 11 is formed of a transparent polymer.
  • the film material 11 may contain one or more kinds of various additives such as a plasticizer, an ultraviolet absorber, or fine particles, in addition to the polymer.
  • the polymer forming the film material 11 is preferably a thermoplastic resin
  • the thermoplastic resin include cellulose acylate, polyethylene terephthalate, acrylic resin, and cyclic polyolefin resin (for example, Arton (registered trademark) manufactured by JSR Corporation). ) Is more preferred.
  • cellulose acylate examples include cellulose triacetate (TAC), cellulose diacetate (DAC), cellulose acetate propionate, and cellulose acetate butyrate.
  • TAC is particularly preferred.
  • TAC is, among cellulose acylates, transparent and has a function of forming the convex portion 12 into a target shape (convex portion forming property), and a convex portion 12 formed of a photocurable resin as described later. This is because the adhesion (adhesion) force is particularly excellent.
  • the plurality of protrusions 12 are formed in a form distributed over the entire surface of one surface (hereinafter, referred to as a first surface) 11A of the film material 11, but in FIG. Only is drawn.
  • the plurality of protrusions 12 are formed only on the first surface 11A, but may be formed on the other surface 11B (see FIG. 2B).
  • the plurality of convex portions 12 are regularly arranged, and in this example, are arranged in a square as shown in FIG.
  • the arrangement of the plurality of protrusions 12 is not particularly limited, and may be, for example, a matrix or a so-called irregular arrangement (random arrangement) having no regularity.
  • the projection 12 has a spherical crown shape, that is, a semicircular cross section or a bow cross section.
  • the protruding portions 12 are arranged in a state separated from each other, but may be in contact with each other. When the centers of the protrusions 12 are separated from each other when the first surface 11A is viewed from a vertical direction, the protrusions 12 may overlap with each other.
  • the pitch PW12 (unit: mm) between the protruding portions 12 in the width direction of the film 10 (also the width direction of the film material 11; hereinafter, simply referred to as the “width direction”) is fixed, and
  • the pitch PL12 (unit: mm) between the protrusions 12 in the direction (which is also the longitudinal direction of the film material 11 and is hereinafter simply referred to as “longitudinal direction”) is also constant.
  • the pitch PW12 is the distance between the centers of the protrusions 12 in the width direction when the first surface 11A is viewed from a perpendicular direction
  • the pitch PL12 is the distance between the centers of the protrusions 12 in the longitudinal direction.
  • the pitch P12 (unit: mm) is described.
  • the plurality of protrusions 12 are formed in the same size as each other, but may be formed in different sizes. Further, the protrusions 12 having different sizes may be arranged with a certain regularity. It is preferable that the diameter RP (unit: ⁇ m) of the convex portion 12 when the first surface 11A is viewed from a perpendicular direction is in the range of 50 ⁇ m or more and 2000 ⁇ m or less. When the diameter RP is 50 ⁇ m or more, compared to the case where the diameter is less than 50 ⁇ m, for example, in the case where the film 10 is used for a window film, the visibility is reduced when viewing the other from one of the outside and the inside of the window. high.
  • the convex portion 12 has a circular shape when the first surface 11A is viewed from the vertical direction, but does not have to be a strict circular shape.
  • the equivalent circle diameter is the above-described diameter D12. .
  • the circle equivalent diameter is a diameter of a circle having the same area.
  • the ratio HP / RP obtained by dividing the height HP by the diameter RP is preferably in the range of 0.01 or more and 0.5 or less.
  • the ratio HP / RP is 0.01 or more, the light scattering property is increased by the protrusions 12 and the visibility is reduced as compared with the case where the ratio HP / RP is less than 0.01.
  • the ratio HP / RP is 0.5 or less, a part of the convex portion 12 is less likely to be scraped off and more difficult to detach during handling of the film 10 than when the ratio is larger than 0.5.
  • the convex portion 12 is formed to have a ratio HP / RP of 0.5 or less, the convex portion 12 has a hardening unit 34 described later than when it is formed to have a ratio HP / RP higher than 0.5. There is also a merit that even when it comes into contact with the roll 37B between the and the winding unit 35, it is more difficult to scrape and to separate more easily.
  • the height HP is a distance from the first surface 11A to the top of the convex portion 12.
  • the convex portion 12 is formed of a cured resin (polymer) that is a polymerization (crosslinking) product obtained by curing a photocurable compound contained in a photocurable composition 15 (see FIG. 3) described later.
  • the photocurable compound is a compound that is cured (including cross-linked) by light irradiation, and will be described in detail later.
  • As the cured resin a cured resin obtained by curing an ultraviolet curable resin is more preferable.
  • the film manufacturing equipment 30 shown in FIG. 3 is an example of equipment for manufacturing the film 10.
  • the film 10 is obtained as a film roll 31 wound into a roll.
  • the film manufacturing facility 30 includes a delivery unit 32, a discharge unit 33, a curing unit 34, and a winding unit 35 in order from the upstream side in the movement direction Dc of the film material 11.
  • Rollers 37A and 37B are provided on a moving path for moving the film material 11.
  • a roller 37 ⁇ / b> A is attached to the surface of the film material 11 on which the convex portion 12 is not formed and the surface of the film material 11 on which the convex portion 12 is not formed.
  • the roller that comes into contact with the surface is denoted by reference numeral 37B.
  • roller 37A when the roller 37A and the roller 37B are not distinguished from each other, the roller 37A is described.
  • a rotation mechanism (not shown) may be provided among the plurality of rollers 37, and a driving roller rotated in the circumferential direction by the rotation mechanism may be provided.
  • a film material roll 38 in which the film material 11 is wound in a roll shape is set in the delivery unit 32.
  • the feeding section 32 includes a rotating shaft 32a on which a film material roll 38 is set, and the rotating shaft 32a is rotated by a rotating mechanism (not shown) to continuously transfer the long film material 11 from the film material roll 38. To send out. By adjusting the rotation speed of the rotation shaft 32a, the movement speed of the film material 11 is adjusted.
  • the sending section 32 constitutes a moving mechanism that moves the film material 11 in the longitudinal direction.
  • the moving speed of the film material 11 is appropriately set in accordance with the target pitch PL12 and / or the shape of the convex portion 12, but from the viewpoint of forming the convex portion 12 at the target position and surely by the shape. It is preferable to be within the range of 2 m / min to 200 m / min.
  • the discharge unit 33 is for forming the droplets 41 to be the protrusions 12 (see FIGS. 1 and 2) on the first surface 11A of the film material 11.
  • the discharge unit 33 includes a support roller 42 that supports the film material 11, a discharge unit 44 that discharges the photocurable composition 15 as droplets 41, and the like.
  • the supporting roller 42 is a driven roller that rotates when the peripheral surface contacts the film material 11 that moves in the longitudinal direction, around which the film material 11 is wound. Note that a rotation mechanism (not shown) may be provided on the support roller 42, and the rotation shaft 42a may be rotated by the rotation mechanism (not shown).
  • the discharge unit 44 includes a plurality of discharge devices 45 for discharging the photocurable composition 15 and a plate-like support member 46 for supporting the plurality of discharge devices 45, for example.
  • the number of the ejection devices 45 is determined based on the arrangement of the projections 12 to be formed and the like, and may be one.
  • the discharge device 45 arranges a discharge port 45a (see FIGS. 4 and 5) for discharging the photocurable composition 15 in a posture facing the peripheral surface of the support roller 42, which is a part of the moving path of the film material 11. Is done.
  • the photocurable composition 15 is intermittently ejected from the ejection port 45a toward the moving film material 11 as droplets. Are sequentially attached in the longitudinal direction (ejection step).
  • the film 10 is manufactured through the discharge process in the discharge unit 33. Details of the ejection device 45 will be described later using another drawing.
  • the photocurable composition 15 is an example of a liquid containing a photocurable compound, and in this example, is a mixture containing a liquid or solid photocurable compound.
  • the photocurable compound may be a liquid, and in that case, the photocurable compound may be used alone. Further, a mixture of a plurality of liquid or solid photocurable compounds may be used as the photocurable composition 15.
  • the liquid photocurable compound may be any of a monomer, an oligomer and a polymer, and is used without a solvent, that is, without using a solvent.
  • Examples of the photocurable compound include compounds having a photocurable ethylenic double bond group, for example, an acryl group, a styryl group, and the like.
  • an ultraviolet-curable compound that is cured by irradiation with ultraviolet light (wavelength of 100 nm or more and 400 nm or less) is preferable, and this is the same in the present example.
  • the ultraviolet curable compound has a shorter curing time than other photocurable compounds, and the convex portion 12 having a desired shape is more easily formed. This is because damage to the material 11 can be suppressed more reliably.
  • a polyfunctional acrylate compound As the ultraviolet curable compound, a polyfunctional acrylate compound, an acrylamide compound, and / or a monofunctional acrylic compound can be used.
  • polyfunctional acrylate compound examples include (meth) acrylate compounds of polyfunctional alcohols, and include alkoxylated polyfunctional (meth) acrylate compounds and oligomers.
  • alkoxylated polyfunctional (meth) acrylate compound examples include ethoxylated (3) trimethylolpropane tri (meth) acrylate (a compound obtained by tri (meth) acrylated trimethylolpropane ethylene oxide 3 mol adduct) and propoxylated (3 ) Trimethylolpropane tri (meth) acrylate (a compound obtained by tri (meth) acrylated 3 mol adduct of trimethylolpropane propylene oxide), ethoxylated (2) neopentyl glycol di (meth) acrylate (neopentyl glycol ethylene oxide 2) (2) neopentyl glycol di (meth) acrylate (neopentyl glycol propylene oxide 2 mol adduct is diacrylated) Compound) and the like are preferable.
  • ethoxylated (3) trimethylolpropane tri (meth) acrylate a compound obtained by tri (meth) acrylated tri
  • polyester (meth) acrylate or urethane (meth) acrylate is preferable.
  • acrylamide-based compound hydroxyethyl acrylamide, dimethyl acrylamide, isopropyl acrylamide, diethyl acrylamide, dimethylaminopropyl acrylamide, N-vinyl lactams, specifically N-vinyl pyrrolidone, N-vinyl caprolactam, and the like are also preferable.
  • Monofunctional acrylic compounds include isoamyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isoamylstil (meth) acrylate, Isostearyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyldiglycol (meth) acrylate, 2-methoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethyl (meth) acrylate, methoxydiethylene glycol (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypropylene Glycol (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, 2- (meth) acyl Leoxyethyl
  • a monofunctional acrylic compound having a cyclic structure in the molecule is also preferable, and specifically, acryloylmorpholine, benzyl acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, cyclopentenyl (meth) acrylate, cycloalkyl Pentenyloxyethyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, and cyclic trimethylolpropane formal (meth) acrylate are exemplified.
  • These monofunctional acrylic compounds having a cyclic structure in the molecule can enhance the solubility of the photopolymerization initiator and the like in the photocurable composition 15 and can enhance the heat resistance of the convex portions 12 after curing. .
  • the polyfunctional acrylate compound can improve the hardness and strength of the cured resin product.
  • the acrylamide-based compound shortens the time required for curing, and forms the convex portion 12 having improved adhesion to the film material 11.
  • the monofunctional acrylic compound adjusts the physical properties of the photocurable composition 15 and also adjusts the light scattering properties such as the refractive index of the projections 12.
  • the photocurable composition 15 preferably contains an acrylamide compound as an ultraviolet curable compound. Accordingly, when the film material 11 is formed of cellulose acylate, it is particularly preferable that the protrusions 12 include an acrylamide-based compound among the above because the adhesion to the cellulose acylate is high.
  • the photocurable composition 15 preferably contains an acrylamide compound and a polyfunctional acrylate compound as an ultraviolet curable compound.
  • an acrylamide compound and a polyfunctional acrylate compound as an ultraviolet curable compound.
  • the ejected liquid droplets are quickly cured by light irradiation, and the cured convex portions have sufficient strength. Can be continuously formed.
  • the photocurable composition 15 further contains a monofunctional acrylic compound.
  • the photopolymerization initiator and the light stabilizer viscosity for rapidly increasing the curability and stability in the photocurable composition 15 can be uniformly dissolved, and the viscosity is adjusted to a desired range, and further, after curing. This is because the strength, durability, and heat resistance of the projection can be increased.
  • the photocurable composition 15 preferably has a viscosity in the range of 20 mPa ⁇ s to 1000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity is 20 mPa ⁇ s or more
  • the shape of the droplet 41 is less likely to change during the period from when it adheres to the film material 11 to when it is cured by the curing unit 34 as compared with the case where the viscosity is less than 20 mmPa ⁇ s. Therefore, it is easy to adjust the curing timing, and it is easy to form the convex portion 12 having a desired shape.
  • the viscosity of the photocurable composition 15 is more preferably in the range of 30 mPa ⁇ s to 500 mPa ⁇ s, and even more preferably in the range of 40 mPa ⁇ s to 300 mPa ⁇ s.
  • a photopolymerization initiator or the like it is preferable to add a photopolymerization initiator or the like to the photocurable composition 15 in order to shorten the curing time or to increase the strength of the projections 12 and / or the adhesion to the film material 11.
  • the photopolymerization initiator include acetophenones, benzoins, benzophenones, phosphine oxides, ketals, anthraquinones, thioxanthones, azo compounds, peroxides, 2,3-dialkyldione compounds, disulfide compounds, Examples include fluoroamine compounds, aromatic sulfoniums, lophine dimers, onium salts, borate salts, active esters, active halogens, inorganic complexes, coumarins and the like.
  • a light stabilizer examples include nitroso polymerization inhibitors, hydroquinone, methoxyhydroquinone, benzoquinone, p-methoxyphenol, or TEMPO (2,2,6,6-tetramethylpiperidine 1-oxyl), hydroxy TEMPO (hydroxy- 2,2,6,6-tetramethylpiperidine 1-oxyl), cuperon Al, hindered amine and the like.
  • HALS hindered amine light stabilizer
  • TEMPO hydroxy-TEMPO, etc.
  • 4-hydroxyTEMPO 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine 1-). Oxyl
  • the amount of the light stabilizer is preferably in the range of 0.05% by mass to 1.0% by mass, and more preferably in the range of 0.1% by mass to 0.8% by mass, based on the photocurable composition 15. Is particularly preferred. Within this range, the stability of the photocurable composition in the ejection device can be increased, the change in viscosity and the curing in the ejection device can be suppressed, and the photocurability of the droplet after ejection is sufficient. Therefore, it is preferable.
  • the photocurable compound can adjust the amount of a polyfunctional acrylate compound, an acrylamide compound, or a monofunctional acryl compound, form a mixed liquid mixed with another compound, and adjust the viscosity.
  • the viscosity adjusting agent for adjusting the viscosity there are a high-viscosity adjusting agent for further increasing the viscosity and a low-viscosity adjusting agent for lowering the viscosity.
  • the high-viscosity adjusting agent is used.
  • the above viscosity is the viscosity at the temperature in the discharging step, and in this example, the viscosity is at 25 ° C because the liquid is discharged at room temperature (25 ° C).
  • the viscosity is measured by using a tuning-fork type small vibration viscometer CJV5000 (A & D Corporation).
  • the curing unit 34 is for forming the projection 12 from the droplet 41.
  • the curing unit 34 is provided downstream of the discharge unit 33 in the moving direction of the film material 11, and includes a plurality of light sources 47 that emit light and a plate-like support member 48 that supports the plurality of light sources 47.
  • the number of the light sources 47 is determined based on the arrangement of the projections 12 to be formed, the type of the photocurable composition 15, the moving speed of the film material 11, and the like, and may be one.
  • the wavelength of the light source 47 is determined by the photocurable composition 15 used. In this example, since the ultraviolet curable compound is used as a component of the photocurable composition 15 as described above, the light source 47 emits ultraviolet light. When the light is emitted from the light source 47, the photocurable compound contained in the droplet 41 attached to the film material 11 is cured, whereby the droplet 41 becomes the convex portion 12 (curing step).
  • the film material 11 on which the convex portion 12 is formed moves downstream by the roller 37A and / or the roller 37B, and is sent to the winding portion 35.
  • the roller 37 disposed downstream of the curing unit 34 is used to improve the flatness of the film material 11 passing through the curing unit 34 or to adjust the transportability of the film material 11 in the film manufacturing facility 30. , As appropriate.
  • the winding unit 35 has a turret arm 56 and winds the film 10 around a winding core 58 set on a winding shaft 57.
  • the turret arm 56 is intermittently rotated 180 degrees by an arm driving unit (not shown), and selectively switches the winding core 58 between the winding position PS1 and the winding core exchange position PS2.
  • a guide arm 58 is provided at an intermediate position in the rotation direction of the turret arm 56, and a guide roller 61 is attached to each end of the guide arm 58.
  • the guide roller 61 supports the film 10 in a state where the film 10 does not contact the turret arm 56 and the arm mounting shaft 62 when the turret arm 56 is rotating.
  • the winding shaft 57 is provided at each end of the turret arm 56, and the winding core 58 is set on the winding shaft 57.
  • the winding shaft 57 has a rotation mechanism (not shown), and is rotated by the rotation mechanism, and the film 10 is wound around the set core 58.
  • the winding shaft 57 constitutes a moving mechanism together with the sending section 32, and moves the film material 11 in the longitudinal direction in cooperation with the sending section 32.
  • the moving mechanism is not limited to this example, and as described above, at least a part of the plurality of rollers 37 arranged on the moving path may be a driving roller, and the driving mechanism may be configured with the driving roller.
  • the film 10 sent from the roller 37 is wound around the winding core 58. Further, at the core exchange position PS2, the film 10 having a fixed length is wound up, and the film roll 31 which has been fully wound is removed from the winding shaft 57 together with the core 58. The empty core 58 is set, and the core 58 is replaced.
  • the film 10 is wound around the winding core 58 from the one end 12A side with the front end in the movement direction Dc as the above-described one end 12A (see FIG. 1), and the film roll 31 is nearly full-length of a predetermined length.
  • the turret arm 56 is rotated by 180 degrees, and the film roll 31 near full winding is positioned at the core exchange position PS2.
  • An empty winding core 58 is positioned at the winding position PS1.
  • a rewinding device (not shown) is operated, and the film 10 is cut.
  • the cut preceding film 10 has the rear end in the movement direction Dc as the above-mentioned other end 12B, and the other end 12B is wound around the film roll 31 at the core exchange position PS2. Further, the cut film 10 is wound around the empty core 58 at the winding position PS1 from the one end 12A with the leading end at one end 12A.
  • the film 10 is wound around the winding core 58 in the same manner, so that the continuously fed film 10 is obtained as the film roll 31.
  • the film manufacturing facility 30 further includes a pulse generator 66, a driver (drive circuit) 67 provided in the discharge device 45, and a system controller 68.
  • the pulse generator 66 is connected to the most downstream one of the plurality of rollers 37, that is, the one closest to the winding unit 35.
  • the pulse generator 66 generates a pulse each time the connected roller 37 rotates by a predetermined angle, that is, each time the film material 11 is fed by a predetermined length.
  • the driver 67 is an example of a voltage application unit that applies a voltage to a piezoelectric element 84 (see FIG. 5) of the ejection device 45 described later.
  • the driver 67 drives the ejection device 45 to start and stop ejection of the droplet 41.
  • the start of ejection means the start of repeated ejection performed within a certain period of time
  • the stop of ejection means the stop of repeated ejection.
  • the repetitive ejection is performed at a preset cycle. Therefore, when the set cycle is equal to or longer than the predetermined time, the number of ejections from the start to the stop of the ejection is one. In this manner, the repeated ejection includes the case where the number of ejections is one.
  • the system controller 68 controls each part of the film manufacturing equipment 30 in an integrated manner, and forms a target convex part 12 at a target position of the film material 11 by this control.
  • the system controller 68 obtains the movement length (conveyance length) of the film material 11 every time a pulse is generated from the pulse generator 66.
  • the length of the moving path from the discharge port 45a of the discharge device 45 (see FIGS. 4 and 5) to the roller 37 connected to the pulse generator is input to the system controller 68.
  • the position from the front end (corresponding to one end 12A (see FIG. 1)) of the film material 11 passing through the discharge port 45a in the longitudinal direction is detected. Further, the position of the film material 11 forming the projection 12 is input to the system controller 68 in advance, and when the film material 11 passing through the discharge port 45a reaches the target position, the driver 67 is activated.
  • the discharge device 45 is driven via the control unit.
  • the system controller 68 may determine the length of the film 10 wound around the winding shaft 78 and / or the radius of the film roll 31 based on the pulse. In these cases, the discharge device 45 is driven via the driver 67 when the film material 11 passing through the discharge port 45a reaches a target position based on the obtained length and / or radius.
  • the system controller 68 further includes a cycle for discharging the droplet 41, a flow rate of the photocurable composition 15 supplied to the discharging device 45, a volume of the droplet 41, a moving speed of the film material 11, and a film in the winding unit 35.
  • the timing of cutting at 10 and / or the timing of rotation of the turret arm 56 are input, and each part of the film manufacturing equipment 30 is controlled based on these input signals.
  • the discharge devices 45 of the discharge unit 44 are arranged in a plurality in the width direction.
  • the discharge devices 45 to be used are arranged in two rows in the longitudinal direction.
  • the arrangement of the ejection device 45 may be appropriately determined based on the size of the ejection device 45, the pitch PW12, and the like, and the ejection device 45 is set so that the pitch PW45 of the ejection port 45a in the width direction becomes the same as the pitch PW. 45 may be arranged.
  • the discharge device 45 is arranged over the entire area in the width direction. Further, even when the film 10 is manufactured, the discharge device 45 is provided so as to be movable in the width direction, and a shift mechanism (not shown) that moves the discharge device 45 in the width direction is used. Since it can be displaced, it is not always necessary to provide the plurality of ejection devices 45 over the entire area in the width direction.
  • a plurality of light sources 47 of the curing unit 44 are arranged in a line in the width direction.
  • the light sources 47 are arranged at positions in the width direction of the discharge ports 45a of the respective discharge devices 45.
  • the shape of the droplet 41 on the film material 11 changes until it is cured.
  • the shape changes for example, the shape becomes flat (the height is smaller and the diameter R41 is larger), the top of the droplet 41 is flat, or the top of the droplet 41 is concave.
  • the shape of the projection 12 formed by curing depends on the shape of the droplet 41. As described above, since the film 10 in this example has a configuration in which the plurality of convex portions 12 are formed in a uniform shape, the curing of the droplets 41 is also started at a constant timing.
  • the light sources 47 are arranged in a state where the distance from the discharge port 45a of the discharge device 45 on which the droplet 41 to be irradiated is formed is constant.
  • a light source 47 for emitting light toward the droplet 41 formed at 45 is arranged at a position shifted downstream by the pitch PL45 of the discharge port 45a in the longitudinal direction.
  • irradiation is started for a certain period of time after being formed on any of the droplets 41, and the convex portions 12 having a uniform shape are formed.
  • the number of the light sources 47 arranged in the moving direction is illustrated as three in FIG. 4, this number is required for the moving speed of the film material 11, the viscosity of the photocurable composition 15 (see FIG. 3), and the curing. What is necessary is just to determine suitably according to time etc.
  • the shape of the convex portion 12 changes depending on the start timing of curing of the droplet 41 on the film material 11, the shape of the convex portion 12 can be adjusted by using this. That is, the shape of the convex portion 12 can be adjusted by adjusting the moving time of the film material 11 from the discharge device 45 to the light source 47.
  • the shape of the convex portion 12 can be adjusted by adjusting the moving time of the film material 11 from the discharge device 45 to the light source 47.
  • the moving time of the film material 11 from the discharge device 45 to the light source 47 is determined by either a method of changing the moving speed of the film material 11 or a method of changing the distance L between the discharge device 45 (discharge port 45a) and the light source 47. May be.
  • a method of changing the moving speed of the film material 11 or a method of changing the distance L between the discharge device 45 (discharge port 45a) and the light source 47. May be.
  • displacing the light source 47 to the upstream side in the moving direction it is possible to form the protruding portion 12 having a higher height and a smaller bottom area, and displacing the light source 47 to the downstream side causes a flatter convex portion.
  • the part 12 can be formed.
  • the discharge device 45 includes a case 71 and an opening / closing member 72.
  • the case 71 includes a case body 73, a bottom member 74, a pressing member 75, O-rings 77a and 77b, a sealing member (packing) 78, and the like, and a state in which the photocurable composition 15 is pressurized inside. Filled with.
  • a supply port 73a for the photocurable composition 15 is formed on the side surface of the case body 73, and a supply section 81 that supplies the photocurable composition 15 at a predetermined flow rate is connected to the supply port 73a. .
  • the bottom and top surfaces of the case body 73 are open, and the bottom member 74 is fixed to the open portion of the bottom surface, and the pressing member 75 is fixed to the open portion of the top surface.
  • the sealing member 78 is provided on the inner surface of the pressing member 75, and prevents the photocurable composition 15 filled therein from leaking together with the O-ring disposed between the sealing member 78 and the pressing member 75.
  • the bottom member 74 has a through hole 82 formed therein. One end of the through hole 82 is exposed inside the photocurable composition 15 and the other end is a discharge port 45a.
  • the diameter (unit: ⁇ m) of the discharge port 45a is preferably in the range of 30 to 300, more preferably in the range of 50 to 150.
  • the opening / closing member 72 is for opening / closing one end on the inner side of the through hole 82.
  • the opening / closing member is located between an open position where the one end of the through hole 82 is opened as shown in FIG. 5B and a closed position where the one end is closed as shown in FIG. 5A. It is movable.
  • the opening / closing member 72 has a contact portion 83, a piezoelectric element (piezo element) 84, and the above-described driver 67 (see FIG. 3). Is brought into contact with the bottom member 74 in a state of closing.
  • the contact portion 83 is fixed via a shaft 85 to a piezoelectric element 84 that is deformed by an applied voltage.
  • the contact portion 83 moves between the open position and the closed position by increasing or decreasing the voltage applied by the driver 67 (see FIG. 3).
  • the shaft 85 is inserted into each center of the pressing member 75 and the sealing member 78.
  • the photocurable composition 15 is supplied into the case 71 from the supply unit 81 at a predetermined flow rate, and the supply unit 81 is filled with the photocurable composition 15 inside the case 81 in a pressurized state.
  • the photocurable composition 15 is supplied up to this point. Then, for example, even when the photocurable composition 15 is discharged from the discharge port 45a, the supply unit 81 supplies the photocurable composition 15, and the photocurable composition 15 is pressurized inside. Maintain state.
  • the supply unit 81 also functions as a pressurizing mechanism.
  • the photocurable composition 15 filled in a pressurized state passes through the one end and goes to the discharge port 45a. Then, by moving the opening / closing member 72 at the open position to the closed position, a small amount of the photocurable composition 15 in the through hole 82 is discharged as the droplet 41.
  • the distance between the discharge port 45a and the moving path of the film material 11a is set to be farther than the size of the droplet 41, so that the droplet 41 can fly in space. Thus, the droplet 41 discharged from the discharge port 45a flies from the discharge port 45a toward the film material 11 and adheres.
  • the driver 67 adjusts the cycle of discharging each droplet 41, the flow rate of the photocurable composition 15 supplied to the discharging device 45, and the volume of the droplet 41.
  • the volume of the droplet 41 can be adjusted by adjusting the timing of the movement of the opening / closing member 72. Specifically, the volume of the droplet 41 can be adjusted by moving the opening / closing member 72 at the closed position to the open position and adjusting the time required to return to the closed position again. Note that the volume of the droplet 41 can also be adjusted by adjusting at least one of the viscosity of the photocurable composition 15 (see FIG. 3) and the pressure of the photocurable composition 15 inside the case 71. .
  • the droplet 41 is discharged to a volume in the range of 0.8 ⁇ 10 ⁇ 12 m 3 or more and 100.0 ⁇ 10 ⁇ 12 m 3 or less, that is, the photocurable composition 15 is discharged in a volume of 0.8 ⁇ 10 ⁇ 12 m 3 or less. It is preferable that the liquid be ejected to a volume in the range of 10 ⁇ 10 ⁇ 12 m 3 or more and 100.0 ⁇ 10 ⁇ 12 m 3 or less, and by being within this range, the size of the projection 12 can be more easily adjusted.
  • the pitch PL12 of the convex portions 12 is adjusted by adjusting at least one of the cycle of discharging each droplet 41 and the moving speed of the film material 11 (see FIG. 3).
  • the above example is the opening / closing member 72 provided with the piezoelectric element 84, but the opening / closing member is not limited to this example.
  • an opening / closing member that moves the contact portion urged by a spring by changing the air pressure instead of changing the shape of the piezoelectric element 84 may be used.
  • Such a discharge device and a discharge mechanism are called a jet dispenser and a jet dispenser system, and are described in Journal of the Institute of Electronics Packaging, Vol. 7, no. 6 (p. 501), and a commercially available device can be used.
  • the spherical crown-shaped convex portion 12 is formed, but the shape of the convex portion 12 may be changed according to the intended function of the film.
  • the top part 91a may be a flat convex part 91.
  • the top 91a of the projection 91 is a plane substantially parallel to the first surface 11A.
  • the top 96a may be a convex 96 that is concave.
  • the ratio HP / RP is preferably within the above range.
  • the opening and closing of the opening and closing member 72 is stopped during the continuous repetition of the discharge, and the discharge frequency is sufficient. May disappear.
  • the mechanism is presumed as follows. That is, since the photocurable composition 15 is repeatedly discharged many times over a long period of time in the discharge device 45, when the opening / closing member 72 reciprocates as shown in FIGS. The photocurable composition 15 oozes out between the gap 78 and the shaft 85 of the opening / closing member 72, and the photocurable composition 15 accumulates at the ⁇ -ring 77 a.
  • the discharge device 45 and the photo-curable composition 15 whose composition and the like have been adjusted can achieve multiple-time repetitive discharge properties over a long period of time.
  • the amount of the photopolymerization initiator to be added is reduced, or hydroxy TEMPO (4-hydroxy-2,2,2) is used as a light stabilizer. (6,6-tetramethylpiperidine 1-oxyl, etc.) is added in an adjusted amount.
  • N-vinyl lactams which are acrylamide compounds, as the ultraviolet-curable compound in order to more appropriately impart long-term ejection durability and photocurability of droplets after ejection.
  • N-vinyl lactams suppress the polymerization reaction due to energy such as friction and have higher photopolymerization reactivity than other acrylamide compounds.
  • the component amount of the photocurable compound in the photocurable composition 15 (acrylamide-based Compound, the total amount of the monofunctional acrylic compound and / or the polyfunctional acrylate) within the range of 10% by mass or more and 60% by mass or less, more preferably 20% by mass or more and 50% by mass or less. It is also preferable to be within the range. It is preferable that the content is within this range, because the polymerization reaction in the case due to energy such as friction can be suppressed, and the droplets applied to the film are quickly photocured.
  • the film manufacturing facility 30 (see FIG. 3) is not limited to the case where the film 10 is manufactured, and various films can be manufactured by using the pulse generator 66 and the system controller 68 described above.
  • the film 110 shown in FIG. 8 can also be manufactured by the film manufacturing equipment 30.
  • the film 110 includes the protruding portions 12 only in certain sections on both sides of the long film material 11.
  • the section in the width direction in which the protrusion 12 is formed is not limited to both sides, and may be, for example, a fixed section at the center in the width direction, for example, in addition to or instead of both sides.
  • the system controller 68 drives, via the driver 67, only the ejection devices 45 arranged in certain sections at both ends in the width direction.
  • the light source 47 only a part of both ends in the width direction where the droplet 41 is formed may be driven by the system controller 68 to emit light.
  • the system controller 68 drives only a part of all of the ejection devices 45 and the light sources 47 in the width direction, so that various films in which the convex portions 12 are formed in the predetermined region in the width direction are provided. Can be manufactured.
  • the discharge device 45 and the light source 47 may be arranged only in the section where the protrusion 12 is formed in the width direction.
  • the film 120 shown in FIG. 9 can be manufactured by the film manufacturing equipment 30 (see FIG. 3).
  • the film 120 includes the protrusions 12 in a part of the long film material 11 in the longitudinal direction. Specifically, the protrusions 12 are provided for each predetermined section in the longitudinal direction.
  • the system controller 68 detects the position of the film material 11 passing through the discharge port 45a from the front end in the longitudinal direction, and detects the film material passing through the discharge port 45a by the method described above.
  • the discharge device 45 is driven via the driver 67 to discharge the droplet 41 (see FIG. 3).
  • the light source 47 is driven by the system controller 68 when the film 41 on which the droplets 41 are formed has reached a target position, emits light, and the projection 12 is formed.
  • the film 10 was manufactured using the film manufacturing equipment 30.
  • the film material 11 is a TAC film formed of TAC.
  • the photocurable composition 15 was a mixed liquid obtained by mixing a high-viscosity agent as a viscosity modifier, a photopolymerization initiator, and the like, and was supplied from the supply unit 81 to the discharge device 45. Eight types of photocurable compositions 15 were prepared, and these are hereinafter referred to as mixed liquids A to H.
  • Formulations of the mixed liquids A to H as the photocurable composition 15 are shown in the “mixed liquid” column of Table 1.
  • Table 1 shows acrylamide compounds and their viscosities, polyfunctional acrylate compounds and their viscosities, monofunctional acryl compounds and their viscosities, and the amounts of these compounds and photopolymerization initiators.
  • the photopolymerization initiator is a mixture of Irgacure (registered trademark) 907 (manufactured by BASF Japan Co., Ltd.) and 2,4-diethylthioxanthone (KAYACURE @ DETX-S, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) at a mass ratio of 1: 3. It is.
  • a or B of the acrylamide-based compound, C or D of the polyfunctional acrylate compound, and E of the monofunctional acrylic compound are as follows, respectively.
  • D Mixture of pentaerythritol triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate (PETA / PETTA), KAYARAD PET-30 (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.)
  • Table 2 shows the conditions for manufacturing the film 10.
  • the ejection of the droplets 41 was repeated at a constant cycle.
  • “Frequency” in Table 2 is the reciprocal of the cycle of repeatedly discharging the droplet 41.
  • the “discharge liquid amount” in Table 2 is the amount of the mixed liquid discharged from the discharge device 45, and is also the volume of each droplet 41.
  • a commercially available ultraviolet irradiator HLUV-126UV365 manufactured by CCS Corporation having a light source 47 equipped with a light emitting diode (LED, light emitting diode) was used.
  • the length L from the discharge port 45a to the light source 47 was 0.4 m.
  • Diameter RP, Height HP, and Shape of Protrusion The diameter RP and the height HP were measured by shape analysis using LEXT OLS4000, which is a 3D laser microscope manufactured by Olympus Corporation.
  • the shape is such that the convex portion 12 is viewed from the vertical direction of the first surface A (hereinafter, referred to as a plan view shape), and when the plan view shape is circular, the cross section is viewed in the thickness direction. (Hereinafter, referred to as cross-sectional shape) was evaluated according to the following criteria.
  • D a plurality of convex portions smaller than the target convex portions and having different sizes from each other are generated by the separation of the droplets 41. A, B and C are acceptable and D is unacceptable.
  • A The shape in plan view is a circle diameter, and the cross-sectional shape is a semicircle or an arc.
  • B The shape in plan view was circular, and the cross-sectional shape had a flat top as shown in FIG. 6 or a dent as shown in FIG.
  • C The shape in plan view was not circular, but was distorted as shown in FIG. FIG. 10 shows only the convex portions, and the convex portions are denoted by reference numeral 150.
  • D The shape in plan view could not be said to be circular, or a plurality of protrusions smaller than the target protrusion and different in size from each other were recognized.
  • the discharge durability was evaluated as follows. All of the following AC are acceptable. A: The number of ejections is 5,000,000 times or more. B: Number of ejections of 500,000 or more to less than 5,000,000. C: The number of ejections is 10,000 or more and less than 500,000. D: less than 10,000 discharges.
  • Comparative Example 1 A film having a plurality of convex portions was manufactured by a commercially available ink jet type ejection apparatus, and Comparative Examples 1 and 2 were produced. Note that the ink jet type discharge device does not include an opening / closing member that opens and closes the discharge port 45a unlike the opening / closing member 72 of this example.
  • the mixed liquid E shown in Table 1 was used as the photocurable composition discharged from the above discharge device.
  • a mixed liquid F having the formulation shown in Table 1 was used, and the total amount of the mixed liquid F was 100 parts by weight.
  • This mixture F was mixed with 30 parts by weight of propylene glycol monomethyl ether and 100 parts by weight of methyl ethyl ketone.
  • the mixed liquid was discharged by the above discharge device.
  • the viscosity of the mixed liquid F was 20 mPa ⁇ s or less.
  • a dryer was provided between the discharge device 45 of the film production equipment 30 and the curing unit 34 to produce a film, which was used as Comparative Example 2.
  • the formed droplets were dried by a dryer at 100 ° C. for 20 seconds, and then irradiated with light to form a convex portion.
  • the film material used was a TAC film formed of TAC, and was the same as the film material 11 used in the examples.
  • Example 16 to [Example 18] Film 10 was produced in the same manner as in Example 11.
  • the film material 11 is a TAC film formed of TAC.
  • Three types of photocurable compositions 15 were prepared, and these are hereinafter referred to as mixed liquids I to K.
  • Formulations of the mixed liquids I to K as the photocurable composition 15 are shown in the “mixed liquid” column of Table 3.
  • Table 3 shows acrylamide compounds and their viscosities, polyfunctional acrylate compounds and their viscosities, monofunctional acryl compounds and their viscosities, types and amounts of photopolymerization initiators, and amounts of light stabilizers.
  • the photopolymerization initiator is the same as that used in the above-mentioned mixed liquids A to D as the photopolymerization initiator a.
  • Irgacure registered trademark
  • -4-diethylthioxanthone (KAYACURE @ DETX-S, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) at a mass ratio of 1: 3 was used.
  • F of the acrylamide-based compound, G or H of the polyfunctional acrylate compound, and I of the monofunctional acrylic compound are as follows, respectively.
  • two kinds of polyfunctional acrylate components were used, they were separately described in Table 3 in the column of “first polyfunctional component” and “second polyfunctional component” of “polyfunctional component”.

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Abstract

より大きく形成した凸部を複数備える長尺のフィルムを効率よく製造するフィルム製造方法及び設備と、これにより得られるフィルムを提供する。　フィルム製造方法は、吐出工程と、硬化工程とを有し、長尺のフィルム材に複数の凸部を形成する。吐出装置（４５）は、光硬化性組成物（１５）が内部に充填され、ケースと開閉部材とを備える。ケースには光硬化性組成物（１５）が加圧した状態に充填される。開閉部材が、光硬化性組成物（１５）を液滴（４１）として吐出させ、移動中のフィルム材（１１）に向けて飛翔させる。硬化工程は、光源（４７）を用いて、液滴（４１）の光硬化性化合物を硬化することにより液滴（４１）を凸部（１２）にする。

Description

フィルム製造方法及び設備、フィルム
　本発明は、フィルム製造方法及び設備、フィルムに関する。
　建造物（例えばビル、店舗用建物、及び家屋など）の窓に貼られる視認防止用と意匠性とを併せもつウインドウフィルムが知られている。こうしたウインドウフィルムには、フィルム表面に凸部が多数形成されており、これにより、建造物の外部と内部との一方から他方を見た場合の視認性を防止したり、窓における意匠性を高めたりしている。
　また、デジタルサイネージやスクリーン投影に用いる光機能性フィルムにも、凸部が多数形成されたものが知られている。このような光機能性フィルムには、光透過性と光散乱性とを併せもつことが要求され、これらの機能をより高めることが要請されるようになってきている。
　凸部をフィルム材に形成する方法としては、スクリーン印刷を用いる手法（例えば、特許文献１参照）と、インクジェットを用いる手法（例えば特許文献２，３参照）とがある。また、凸部を形成するための液を出すノズルの先端を、フィルム材の極めて近くに配し、先端からフィルム材に掛けわたす状態に液を出すことにより、フィルム材に付着させるいわゆるニードルディスペンサ方式もある（例えば、特許文献４参照）。
特開２０１４－１２３８８号公報 特開２０１３－２２７５１５号公報 国際公開第２０１０／１４３５２４号 特開２０１７－１０９４８１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載される方法は、シート状（枚葉）のフィルム材に対しては凸部を形成することができるが、長尺のフィルム材に対して連続的に凸部を形成することができない。そのため、凸部を複数備える長尺のフィルムを製造することが困難である。
　また、特許文献２，３に記載される方法は、形成できる液滴の大きさは非常に小さく、そのため、ひとつの液滴で形成できる凸部の大きさには限界があり、上記のウインドウフィルム及び／または光機能性フィルムに要請される上記各性能のレベルには達しない。そして、凸部を大きなサイズに形成する場合には、ひとつの凸部を形成するために、液滴が重なる状態に多回数の吐出を行う必要があり、効率が悪い。また、液滴の重なり具合を調整することも非常に難しい。そのため、上記の各用途に用いるようなフィルムを製造しにくい。このように、凸部をより大きく形成し、フィルムを長尺に製造することができれば、用途に広がりが期待できる。
　そこで本発明は、凸部をより大きく形成し、凸部を複数備える長尺のフィルムを効率よく製造するフィルム製造方法及び設備と、これにより得られるフィルムを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明のフィルム製造方法は、吐出工程と、硬化工程とを有し、長手方向に移動している長尺のフィルム材に複数の凸部を形成する。吐出工程は、光硬化性化合物を含有する液が内部に充填されるケースと、ケースに形成されており、内部に一端が露呈され、他端が上記液の吐出口とされた貫通孔と、上記一端を開閉する開閉部材とを備える吐出装置のケースに、上記液を加圧した状態に充填し、上記一端を開放する開放位置と上記一端を閉塞する閉塞位置との間で移動する開閉部材を、閉塞位置から開放位置へ繰り返し移動させることにより、上記内部に充填されている上記液を吐出口から液滴として吐出させ、移動中のフィルム材に向けて飛翔させる。硬化工程は、フィルム材の移動方向における吐出装置よりも下流に設けられ、光硬化性化合物を硬化する光を射出する光源を用いて、フィルム材に付着した液滴の光硬化性化合物を硬化することにより液滴を凸部にする。
　開閉部材は、圧電素子と、圧電素子に固定され、吐出口に当接する当接部と、圧電素子に電圧を印加する電圧印加部とを有し、電圧印加部によって圧電素子へ印加する電圧を増減させることにより、当接部を開放位置と閉塞位置との間で移動させることが好ましい。
　吐出工程は、液滴を０．８×１０－１２ｍ３以上１００．０×１０－１２ｍ３以下の範囲内の体積に吐出することが好ましい。
　上記液の粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましい。
　吐出装置から光源に達するまでのフィルム材の移動時間を調整することにより、凸部の形状を調整することが好ましい。
　上記光は紫外線であり、光硬化性化合物は紫外線硬化性化合物であることが好ましい。紫外線硬化性化合物は、アクリルアミド系化合物であることが好ましい。
　光硬化性化合物は、光安定化剤を含むことが好ましい。また、光硬化性化合物は、単官能アクリル化合物を含むことが好ましい。また、光硬化性化合物は、多官能アクリレート化合物を含むことが好ましい。
　フィルム材は、セルロースアシレートで形成されていることが好ましい。
　また、本発明のフィルム製造設備は、移動機構と、吐出装置と光源とを備え、長手方向に移動している長尺のフィルム材に複数の凸部を形成する。移動機構は、長尺のフィルム材を長手方向に移動させる。吐出装置は、光硬化性化合物を含有する液の吐出口がフィルム材の移動路に向いた状態で配され、上記液を吐出する。光源は、フィルム材の移動方向における吐出装置よりも下流に設けられ、光硬化性化合物を硬化する光を射出する。吐出装置は、貫通孔が形成されているケースと、開閉部材とを有する。ケースは、内部に上記液が加圧した状態で充填される。ケースに形成されている貫通孔は、内部に一端が露呈され、他端が吐出口とされている。開閉部材は、上記一端を開放し、上記液を吐出口から液滴として吐出させ、移動中のフィルム材に向けて飛翔させることによりフィルム材に付着させる開放位置と、上記一端を閉塞し、液滴の吐出を停止させる閉塞位置との間で繰り返し移動する。
　本発明のフィルムは、セルロースアシレートで形成されているフィルム材と、フィルム材の一方の表面に、球冠状の凸部と、頂部が平坦な凸部と、頂部に凹みが形成されている凸部とのいずれかを複数備える。
　複数の凸部は、規則的に配列していることが好ましい。
　本発明によると、凸部をより大きく形成し、凸部を複数備える長尺のフィルムが効率よく得られる。
本発明の実施形態であるフィルムの説明図である。 フィルムの説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）の（IIb）－（IIb）線に沿った断面図である。 フィルム製造設備の概略図である。 吐出装置と光源との説明図である。 吐出装置の概略断面図である。 別の凸部の概略断面図である。 別の凸部の概略断面図である。 別のフィルムの平面図である。 別のフィルムの平面図である。 実施例での評価における凸部の形状の説明図である。
　図１において、本発明の一実施形態であるフィルム１０は、長尺に形成されている。フィルム１０は、長尺のフィルム材１１と、複数の凸部１２とを備える。フィルム１０は、建造物（例えばビル、店舗用建物、及び家屋など）の窓に貼られる視認防止用と意匠性とを併せもつウインドウフィルム、及び、デジタルサイネージやスクリーン投影に用いる光透過性及び／または光散乱性のある光機能フィルムなどとして用いることができる。
　フィルム材１１は、両面が平坦ないわゆる平膜状に形成されている。フィルム材１１の厚みＴ１１（単位はμｍ）は、特に限定されないが、取り扱い性（ハンドリング性）及びフィルム１０としての巻き取り性等の観点から、１０μｍ以上３００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
　フィルム材１１の素材は特に限定されないが、ウインドウフィルム及び光機能性フィルムとしての用途の場合には、透明なポリマーで形成されていることが好ましい。フィルム材１１は、ポリマー以外に、可塑剤、紫外線吸収剤、又は微粒子等の各種添加剤を１種または２種以上含んでいてもよい。
　フィルム材１１を形成しているポリマーとしては、熱可塑性樹脂が好ましく、熱可塑性樹脂としては、セルロースアシレート、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（例えばＪＳＲ（株）製のアートン（登録商標））などがより好ましい。これらの中でもセルロースアシレートで形成されていることがさらに好ましく、セルロースアシレートとしては、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート（ＤＡＣ）、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどが挙げられる。セルロースアシレートの中でも、ＴＡＣが特に好ましい。ＴＡＣは、セルロースアシレートの中でも、透明性、凸部１２を目的とする形状に形成できる機能（凸部形成性）、及び、後述のように光硬化性樹脂で形成された凸部１２との密着力（接着）力が特に優れているからである。
　複数の凸部１２は、フィルム材１１の一方の表面（以下、第１表面と称する）１１Ａの全域に分布した態様に形成されているが、図１においては、複数の凸部１２の一部のみを描いてある。この例では、複数の凸部１２は第１表面１１Ａのみに形成されているが、他方の表面１１Ｂ（図２の（Ｂ）参照）にも形成されていてもよい。複数の凸部１２は、規則的に配列しており、この例では、図１に示すように正方配列とされている。ただし、複数の凸部１２の配列態様は、特に限定されず、例えばマトリックス状などであってもよいし、規則性の無いいわゆる不規則配列（ランダム配列）であっても構わない。
　図２に示すように、本例のフィルム１０では、凸部１２は、球冠状、すなわち断面が半円状もしくは断面が弓形状である。これにより、フィルム１０の凸部１２形成面に光が入射した際、凸部１２の円状又は弓型状部により光が反射、散乱されることで、意匠性及び／又は視認防止性に優れる。凸部１２同士は互いに離れた状態に並んでいるが、互いに接していてもよい。また、第１表面１１Ａを垂直な方向から見たときに凸部１２の中心が互いに離れていれば、凸部１２同士は重なっていてもよい。この例では、フィルム１０の幅方向（フィルム材１１の幅方向でもあり、以下単に「幅方向」と称する）における凸部１２同士のピッチＰＷ１２（単位はｍｍ）は、一定とされており、長手方向（フィルム材１１の長手方向でもあり、以下単に「長手方向」と称する）における凸部１２同士のピッチＰＬ１２（単位はｍｍ）も一定とされている。ピッチＰＷ１２は、第１表面１１Ａを垂直な方向から見たときにおける幅方向での凸部１２の中心間距離であり、ピッチＰＬ１２は長手方向での凸部１２の中心間距離である。なお、以下の説明において、ピッチＰＷ１２とピッチＰＬ１２とを区別しない場合には、ピッチＰ１２（単位はｍｍ）と記載する。
　複数の凸部１２は互いに同サイズに形成されているが、異なるサイズに形成されていてもよい。また、サイズが異なる凸部１２を一定の規則性をもって配列してもよい。第１表面１１Ａを垂直な方向から見たときの凸部１２の径ＲＰ（単位はμｍ）は５０μｍ以上２０００μｍ以下の範囲内であることが好ましい。径ＲＰが５０μｍ以上であることにより、５０μｍ未満である場合に比べて、例えばフィルム１０をウインドウフィルムに用いた場合において、窓の外部と内部との一方から他方を見た場合の視認防止性が高い。径ＲＰが２０００μｍ以下であることにより、２０００μｍよりも大きい場合に比べて、上記のようにウインドウフィルムに用いた場合において、複数の凸部１２によって観察される凹凸感が小さい（細かい）から意匠性に優れる。なお、凸部１２は、第１表面１１Ａを垂直な方向から見たときの形状が円形であるが、厳密な円形でなくてもよく、その場合には円相当径を上記の径Ｄ１２とする。円相当径は、同じ面積の円での径である。
　凸部１２の高さをＨＰ（単位はμｍ）とするときに、高さＨＰを径ＲＰで除算した比ＨＰ／ＲＰは、０．０１以上０．５以下の範囲内であることが好ましい。比ＨＰ／ＲＰが０．０１以上であることにより、０．０１未満である場合に比べて、凸部１２によって光散乱性が高くなり視認防止性が高まる。比ＨＰ／ＲＰが０．５以下であることにより、０．５よりも大きい場合に比べて、フィルム１０の取り扱い中に、凸部１２は一部がより削れにくく、及び、より脱離しにくい。また、想定した以上の乱雑な取り扱いをしたことにより、万一、凸部１２の一部が削れたり、凸部１２が脱離した場合であっても、そのフィルム部分がむらとして観察されにくく、フィルム１０としての意匠性に優れる。なお、凸部１２を、０．５以下の比ＨＰ／ＲＰに形成する場合の方が、０．５よりも大きい比ＨＰ／ＲＰに形成する場合よりも、凸部１２が後述の硬化ユニット３４と巻取部３５との間のロール３７Ｂと接触した場合でも、より削れにくく、及び、より脱離しにくいというメリットもある。なお、高さＨＰは、第１表面１１Ａから凸部１２の頂部までの距離である。
　凸部１２は、後述の光硬化性組成物１５（図３参照）に含まれている光硬化性化合物が硬化した重合（架橋）生成物である硬化樹脂（ポリマー）で形成されている。光硬化性化合物は、光の照射により硬化（架橋を含む）する化合物であり、詳細は後述する。硬化樹脂としては、紫外線硬化性樹脂が硬化した硬化樹脂がより好ましい。
　図３に示すフィルム製造設備３０は、フィルム１０を製造する設備の一例である。このフィルム製造設備３０では、フィルム１０はロール状に巻かれたフィルムロール３１として得られる。フィルム製造設備３０は、送出部３２と吐出部３３と硬化ユニット３４と巻取部３５とを、フィルム材１１の移動方向Ｄｃにおける上流側から順に備える。フィルム材１１を移動させる移動路には、ローラ３７Ａ，３７Ｂが備えられている。フィルム材１１の凸部１２が形成されない面及び形成されていない面側に接触するローラには符号３７Ａを付し、フィルム材１１の凸部１２が形成される面及びフィルム１０の凸部１２側の表面に接触するローラには符号３７Ｂを付す。なお、以降の説明において、ローラ３７Ａとローラ３７Ｂとを区別しない場合にはローラ３７と記載する。複数のローラ３７の中には、回転機構（図示無し）を備え、この回転機構により周方向に回転する駆動ローラがあってもよい。
　送出部３２は、フィルム材１１をロール状に巻いたフィルム材ロール３８がセットされる。送出部３２は、フィルム材ロール３８がセットされる回転軸３２ａを備え、この回転軸３２ａが回転機構（図示無し）により回転することにより、フィルム材ロール３８から長尺のフィルム材１１を連続的に送り出す。回転軸３２ａの回転速度を調整することにより、フィルム材１１の移動速度が調整される。このように、送出部３２は、フィルム材１１を長手方向に移動する移動機構を構成している。
　フィルム材１１の移動速度は、目的とするピッチＰＬ１２及び／または凸部１２の形状に応じて適宜設定されるが、凸部１２を目的とする位置に、かつ、形状により確実に形成する観点では、２ｍ／分以上２００ｍ／分以下の範囲内であることが好ましい。
　吐出部３３は、フィルム材１１の第１表面１１Ａに、凸部１２（図１，図２参照）になる液滴４１を形成するためのものである。吐出部３３は、フィルム材１１を支持する支持ローラ４２と、光硬化性組成物１５を液滴４１として吐出する吐出ユニット４４等から構成されている。支持ローラ４２は、周面にフィルム材１１が巻き掛けられ、長手方向に移動するフィルム材１１に周面が接触することにより回転する従動ローラとなっている。なお、支持ローラ４２に回転機構（図示無し）を設け、この回転機構（図示無し）により回転軸４２ａを回転させてもよい。
　吐出ユニット４４は、光硬化性組成物１５を吐出する複数の吐出装置４５と、複数の吐出装置４５を支持する例えば板状の支持部材４６とを備える。吐出装置４５の数は、形成する凸部１２の配置態様等に基づいて決められ、１個の場合もある。
　吐出装置４５は、光硬化性組成物１５を吐出する吐出口４５ａ（図４，図５参照）を、フィルム材１１の移動路の一部である支持ローラ４２の周面に向けた姿勢で配される。複数の吐出装置４５のうちのひとつに着目した場合に、移動中のフィルム材１１に向けて吐出口４５ａから、光硬化性組成物１５が液滴として間欠的に出されることにより、液滴４１が長手方向において順次に付着する（吐出工程）。このように、フィルム１０は、吐出部３３での吐出工程を経て製造される。吐出装置４５の詳細は、別の図面を用いて後述する。
　光硬化性組成物１５は、光硬化性化合物を含有する液の一例であり、本例では液体又は固体の光硬化性化合物を含む混合物である。光硬化性化合物は液体であってもよく、その場合には、光硬化性化合物のみで用いてもよい。また、複数の液体又は固体の光硬化性化合物の混合物を光硬化性組成物１５として用いてもよい。液体である光硬化性化合物は、モノマーとオリゴマーとポリマーとのいずれでもよく、無溶剤で、すなわち溶剤を使用せずに用いている。光硬化性化合物は、例えば、光硬化性を有するエチレン性二重結合基、例えばアクリル基、スチリル基等を有する化合物等が挙げられる。
　光硬化性化合物としては、紫外線（波長は１００ｎｍ以上４００ｎｍ以下の領域）の照射により硬化する紫外線硬化性化合物が好ましく、本例でもそのようにしている。紫外線硬化性化合物は、他の光硬化性化合物に比べて、硬化に要する時間が短く、目的とする形状の凸部１２がより形成しやすい、及び、硬化ユニット３４によって行う後述の硬化工程においてフィルム材１１のダメージがより確実に抑えられるからである。
　紫外線硬化性化合物としては、多官能アクリレート化合物、アクリルアミド系化合物、及び／または、単官能アクリル化合物などを用いることができる。
　多官能アクリレート化合物としては、多官能アルコール類の（メタ）アクリレート化合物等が挙げられ、アルコキシ化多官能（メタ）アクリレート化合物を含み、また、オリゴマーを含む。例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビス（４－アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、又はネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が好ましい。
　アルコキシ化多官能（メタ）アクリレート化合物としては、エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（トリメチロールプロパンエチレンオキサイド３モル付加物をトリ（メタ）アクリレート化した化合物）、プロポキシ化（３）トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート（トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド３モル付加物をトリ（メタ）アクリレート化した化合物）、エトキシ化（２）ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート（ネオペンチルグリコールエチレンオキサイド２モル付加物をジアクリレート化した化合物）、又はプロポキシ化（２）ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート（ネオペンチルグリコールプロピレンオキサイド２モル付加物をジアクリレート化した化合物）等が好ましい。
　また、オリゴマーとして、ポリエステル（メタ）アクリレート、又はウレタン（メタ）アクリレート等が好ましく、その他として、変性グリセリントリ（メタ）アクリレート、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド（ＰＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド（ＥＯ）付加物ジ（メタ）アクリレート、又はカプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましく挙げられる。
　アクリルアミド系化合物としては、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ－ビニルラクタム類、具体的にはＮ-ビニルピロリドン、又はＮ―ビニルカプロラクタム等も好ましい。
　単官能アクリル化合物としては、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソアミルスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルジグリコール（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸、ラクトン変性可とう性（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－（２－エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、シクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、又はサイクリックトリメチロールプロパンフォーマル（メタ）アクリレート等が好ましい。
　また、分子内に環状構造を有する単官能アクリル化合物も好ましく、具体的には、アクリロイルモルフォリン、ベンジルアクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロペンテニル（メタ）アクリレート、シクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、又はサイクリックトリメチロールプロパンフォーマル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの分子内に環状構造を有する単官能アクリル化合物は、光硬化性組成物１５への光重合開始剤等の溶解性を高め、また、硬化後の凸部１２の耐熱性を高めることができる。
　多官能アクリレート化合物は生成物である硬化樹脂の硬さ及び強度を向上させることができる。アクリルアミド系化合物は硬化に要する時間を短くし、またフィルム材１１との密着力がより向上した凸部１２を形成する。単官能アクリル化合物は光硬化性組成物１５の物性を調整し、また、凸部１２の屈折率など光散乱性を調整する。
　光硬化性組成物１５はアクリルアミド系化合物を紫外線硬化性化合物として含有することが好ましい。これにより、フィルム材１１をセルロースアシレートで形成している場合には、凸部１２は上記の中でもアクリルアミド系化合物を含むことがセルロースアシレートとの密着力が高いことから特に好ましい。
　また、光硬化性組成物１５はアクリルアミド系化合物と多官能アクリレート化合物とを紫外線硬化性化合物として含有することが好ましい。これにより、吐出した液滴が光照射により迅速に硬化し、また、硬化後の凸部が十分な強度を持つため、ロール接触時の凸部の脱落によるローラ汚れがなく、良好な凸部形状が連続的に形成できる。また、多官能アクリレート化合物は、２種以上用いることが好ましい。これにより、光硬化性組成物の粘度を望ましい範囲に調整でき、凸部形状を調整しやすいからである。また、光硬化組成物１５にさらに単官能アクリル化合物を含有することも好ましい。光硬化組成物１５に迅速な硬化性や安定性を高めるための光重合開始剤や光安定剤粘度を均一に溶解することができ、また、粘度を望ましい範囲に調整し、さらに、硬化後の凸部の強度、耐久性、耐熱性を高めることができるからである。
　光硬化性組成物１５は、粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることが好ましい。粘度が２０ｍＰａ・ｓ以上であることにより、２０ｍｍＰａ・ｓ未満である場合に比べて、フィルム材１１に付着してから硬化ユニット３４によって硬化するまでの間に液滴４１の形状が変化しにくい。そのため、硬化のタイミングを調整しやすく、目的とする形状の凸部１２を形成しやすい。粘度が１０００ｍＰａ・ｓ以下であることにより、１０００ｍＰａ・ｓよりも大きい場合に比べて、吐出される液滴４１の体積を調整しやすい。そのため、目的とするサイズの凸部１２を形成しやすい。光硬化性組成物１５の粘度は３０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることがより好ましく、４０ｍＰａ・ｓ以上３００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であることがさらに好ましい。
　光硬化性組成物１５には、硬化の時間を短縮したり、凸部１２の強度及び／またはフィルム材１１との密着性を高めるために、光重合開始剤等を添加することが好ましい。光重合開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類、アゾ化合物、過酸化物類、２，３－ジアルキルジオン化合物類、ジスルフィド化合物類、フルオロアミン化合物類、芳香族スルホニウム類、ロフィンダイマー類、オニウム塩類、ボレート塩類、活性エステル類、活性ハロゲン類、無機錯体、クマリン類などが挙げられる。
　また、光硬化性化合物が含有される液（この例では光硬化性組成物１５）の安定性を高めるために、光安定化剤を添加することが好ましい。光安定化剤としては、ニトロソ系重合禁止剤、ハイドロキノン、メトキシヒドロキノン、ベンゾキノン、ｐ－メトキシフェノール、若しくはＴＥＭＰＯ（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル）類、ヒドロキシＴＥＭＰＯ（ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル）類、クペロンＡｌ、又はヒンダードアミン等、が挙げられる。
　これらの光安定化剤の内、ヒンダードアミン系光安定化剤（ＨＡＬＳ、Hindered Amine Light Stabilizers）である二級又は三級アミンの構造のものが好ましい。例えば、窒素原子の1位がオキシラジカルで置換された構造（ＴＥＭＰＯ、ヒドロキシ－ＴＥＭＰＯ等）が好ましく、特に、４－ヒドロキシＴＥＭＰＯ（４‐ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル）が好ましい。
　光安定化剤の量は、光硬化性組成物１５に対して、０．０５質量％以上１．０質量％以下の範囲内が好ましく、０．１質量％以上０．８質量％以下の範囲内が特に好ましい。この範囲内であると、光硬化性組成物の吐出装置内での安定性を高め、粘度の変化や吐出装置内の硬化を抑制でき、また吐出後の液滴の光硬化性が十分であるため好ましい。光硬化性化合物は、多官能アクリレート化合物、アクリルアミド化合物、又は単官能アクリル化合物の量を調整し、他の化合物と混合した混合液の状態とし、また粘度を調整することができる。粘度を調整する粘度調整剤としては、粘度をより高める高粘度化調整剤と、より低める低粘度化調整剤とがあり、本例では高粘度化調整剤を用いている。
　上記粘度は、吐出工程での温度における粘度であり、本例では室温（２５℃）で吐出させているので２５℃での粘度としている。粘度は、本例では音叉型小型振動式粘度計ＣＪＶ５０００（（株）エーアンドデイ）により測定している。
　硬化ユニット３４は、液滴４１から凸部１２を形成するためのものである。硬化ユニット３４は、フィルム材１１の移動方向における吐出部３３よりも下流に設けられ、光を射出する複数の光源４７と、複数の光源４７を支持する例えば板状の支持部材４８とを備える。光源４７の数は、形成する凸部１２の配置態様、及び光硬化性組成物１５の種類、フィルム材１１の移動速度等に基づいて決められ、１個の場合もある。光源４７の波長は、用いる光硬化性組成物１５によって決められる。この例では、光硬化性組成物１５の成分として前述の通り紫外線硬化性化合物を用いているから、紫外線を射出する光源４７としている。この光源４７により光が射出されることにより、フィルム材１１に付着した液滴４１に含まれる光硬化性化合物が硬化し、これにより液滴４１が凸部１２になる（硬化工程）。
　凸部１２が形成されたフィルム材１１は、ローラ３７Ａ及び／またはローラ３７Ｂにより下流へと移動し、巻取部３５に送られる。なお、硬化ユニット３４の下流に配されているローラ３７は、硬化ユニット３４を通過中のフィルム材１１の平面性をより良好にしたり、フィルム製造設備３０におけるフィルム材１１の搬送性を調整するために、適宜配される。
　巻取部３５は、ターレットアーム５６を有し、巻取り軸５７にセットされた巻き芯５８にフィルム１０を巻き取る。ターレットアーム５６はアーム駆動部（図示無し）によって１８０度間欠回転し、巻き芯５８を巻取り位置ＰＳ１と、巻き芯交換位置ＰＳ２とに選択的に切り換える。なお、ターレットアーム５６の回転方向の中間位置には、ガイドアーム５８が設けられており、ガイドアーム５８の各先端部にはガイドローラ６１が取り付けられている。ガイドローラ６１は、ターレットアーム５６が回転している場合に、フィルム１０がターレットアーム５６とアーム取付軸６２とに接触することがない状態に、フィルム１０を支持する。
　巻取り軸５７はターレットアーム５６の各先端部に設けられており、巻取り軸５７に巻き芯５８がセットされる。巻取り軸５７は、回転機構（図示無し）を有しており、この回転機構により回転し、セットされた巻き芯５８にフィルム１０が巻かれる。このように、巻取軸５７は、送出部３２とともに移動機構を構成しており、送出部３２と協働してフィルム材１１を長手方向に移動させる。ただし、移動機構は、この例に限定されず、前述のように、移動路に配した複数のローラ３７の少なくとも一部を駆動ローラとし、この駆動ローラで構成してもよい。
　巻取り位置ＰＳ１では、ローラ３７から送られてくるフィルム１０を巻き芯５８に巻き取る。また、巻き芯交換位置ＰＳ２では、一定長さのフィルム１０を巻き取り、満巻きとなったフィルムロール３１を巻き芯５８と一緒に巻取り軸５７から取り外し、この巻取り軸５７には新たな空の巻き芯５８がセットされ、巻き芯５８の交換が行われる。
　巻取り位置ＰＳ１において、移動方向Ｄｃにおける先端を前述の一端１２Ａ（図１参照）として一端１２Ａ側からフィルム１０が巻き芯５８に巻き取られ、フィルムロール３１が所定の長さの満巻きに近い状態になった場合には、ターレットアーム５６が１８０度回転し、巻き芯交換位置ＰＳ２に満巻きに近いフィルムロール３１を位置させる。また、巻取り位置ＰＳ１には空の巻き芯５８が位置決めされる。フィルムロール３１が所定の長さとなった場合には、巻替え装置（図示無し）が作動し、フィルム１０が切断される。切断された先行のフィルム１０は、移動方向Ｄｃにおける後端を前述の他端１２Ｂとして、この他端１２Ｂが、巻き芯交換位置ＰＳ２にてフィルムロール３１に巻き取られる。また、切断された後行のフィルム１０は、先端を一端１２Ａとして、一端１２Ａから、巻取り位置ＰＳ１にて空の巻き芯５８に巻き取られる。
　以下、同じように、巻き芯５８にフィルム１０が巻き取られることにより、連続して送られてくるフィルム１０がフィルムロール３１として得られる。
　フィルム製造設備３０は、さらに、パルスジェネレータ６６と、吐出装置４５に設けられたドライバ（駆動回路）６７と、システムコントローラ６８とを備えている。パルスジェネレータ６６は、複数のローラ３７のうち最も下流のひとつ、すなわち、巻取部３５に最も近いひとつに接続されている。パルスジェネレータ６６は、接続されているローラ３７が一定角度回転する毎に、すなわちフィルム材１１が一定長送られる毎にパルスを発生する。
　ドライバ６７は、図３にはひとつだけを図示してあるが、本例では吐出装置４５毎に設けてある。ドライバ６７は吐出装置４５の後述の圧電素子８４（図５参照）に電圧を印加する電圧印加部の一例である。ドライバ６７は吐出装置４５を駆動し、液滴４１の吐出の開始及び停止を行う。吐出の開始とは、一定時間内に行う繰り返しの吐出の開始を意味し、吐出の停止とは繰り返しの吐出の停止を意味する。繰り返しの吐出は、予め設定した周期で行う。そのため、設定した周期が上記一定時間以上である場合には、吐出の開始から停止までの間の吐出回数は１回となる。このように繰り返しの吐出とは吐出回数が１回の場合も含む。
　システムコントローラ６８は、フィルム製造設備３０の各部を統括的に制御し、この制御によってフィルム材１１の目的とする位置に目的とする凸部１２を形成させる。システムコントローラ６８は、パルスジェネレータ６６からパルスが発生される毎に、フィルム材１１の移動長（搬送長）を求める。システムコントローラ６８には、吐出装置４５の吐出口４５ａ（図４、図５参照）からパルスジェネレータが接続しているローラ３７までの移動路の長さが入力されており、この長さと、上記のように求めたフィルム材１１の移動長とに基づいて、吐出口４５ａを通過するフィルム材１１の長手方向における先端（一端１２Ａ（図１参照）に相当する）からの位置を検出する。システムコントローラ６８には、さらに、凸部１２を形成するフィルム材１１での位置が予め入力されており、吐出口４５ａを通過するフィルム材１１が目的とする位置になった場合に、ドライバ６７を介して吐出装置４５を駆動する。
　システムコントローラ６８は、上記のパルスに基づいて、巻取軸７８に巻き取られたフィルム１０の長さ、及び／または、フィルムロール３１の半径を求めてもよい。これらの場合には、求めた長さ及び／または半径に基づいて、吐出口４５ａを通過するフィルム材１１が目的とする位置になった場合に、ドライバ６７を介して吐出装置４５を駆動する。
　システムコントローラ６８には、さらに、液滴４１を吐出する周期、吐出装置４５へ供給する光硬化性組成物１５の流量、液滴４１の体積、フィルム材１１の移動速度、巻取部３５におけるフィルム１０の切断のタイミング、及び／またはターレットアーム５６の回転のタイミングなどが入力され、これらの入力信号に基づき、フィルム製造設備３０の各部が制御される。
　図４に示すように、吐出ユニット４４の吐出装置４５は、幅方向に複数並んだ状態に配されている。この例では、幅方向における吐出装置４５の各々の大きさがピッチＰＷ１２よりも大きいので、全ての吐出装置４５を幅方向で一列に配することができない。そのため、用いる吐出装置４５を長手方向で二列になる状態で配している。このように、吐出装置４５の配し方は、吐出装置４５のサイズ及びピッチＰＷ１２などに基づいて適宜決定するとよく、幅方向における吐出口４５ａのピッチＰＷ４５がピッチＰＷと同じになる状態に吐出装置４５を配すればよい。
　また、本例では、前述のように幅方向全域に凸部１２を備えるフィルム１０を形成するから、幅方向全域に吐出装置４５を配している。また、フィルム１０を製造する場合であっても、吐出装置４５を幅方向で移動自在に設け、かつ、幅方向で吐出装置４５を移動させるシフト機構（図示無し）を用いることにより、幅方向で変位させることができるから、必ずしも幅方向全域にわたって複数の吐出装置４５を設けなくてもよい。
　硬化ユニット４４の光源４７も同様に、幅方向に複数並んだ状態に配されている。光源４７は、各吐出装置４５の吐出口４５ａの幅方向における位置に、それぞれ配されている。これにより、フィルム材１１上に形成された個々の液滴４１に対して、確実に光が照射される。
　フィルム材１１上の液滴４１は、硬化されるまでの間に、形状が変化する。例えば、扁平になったり（高さがより低く、かつ、径Ｒ４１が大きくなったり）、液滴４１の頂部が平らになったり、液滴４１の頂部が凹むなど、形状が変化する。そして、硬化によって形成される凸部１２の形状は、液滴４１の形状に依存する。この例のフィルム１０は、前述のように、複数の凸部１２を形状が揃った態様であるから、液滴４１の硬化の開始も一定のタイミングで行う。
　そのために、光源４７は、照射対象となる液滴４１を形成した吐出装置４５の吐出口４５ａからの距離が一定になる状態に、それぞれ配されている。例えばこの例では、複数の吐出装置４５のうち移動方向における上流側の一列の吐出装置４５で形成された液滴４１に向けて光を射出する光源４７よりも、下流側の他列の吐出装置４５で形成された液滴４１に向けて光を射出する光源４７を、長手方向における吐出口４５ａのピッチＰＬ４５分だけ下流側にずらした位置に配してある。これにより、いずれの液滴４１にも、形成されてから一定時間で照射が開始され、形状が揃った凸部１２が形成される。移動方向に並ぶ光源４７の数は、図４では３つとして描いてあるが、この数は、フィルム材１１の移動速度と、光硬化性組成物１５（図３参照）の粘度、硬化に要する時間などに応じて適宜決定すればよい。
　前述のように凸部１２の形状は、フィルム材１１上の液滴４１に対する硬化の開始タイミングによって変わるから、これを利用することにより、凸部１２の形状を調整することができる。すなわち、吐出装置４５から光源４７に達するまでのフィルム材１１の移動時間を調整することにより、凸部１２の形状を調整できる。より扁平な球冠状の凸部１２を形成する場合、頂部が平らな凸部９１（図６参照）を形成する場合、及び、頂部が凹んだ凸部９６（図７参照）を形成する場合には、吐出装置４５から光源４７までの移動時間をより長くするとよい。また、球冠状の凸部を、高さがより高く、かつ、底面積が小さい態様に形成する場合には、吐出装置４５から光源４７までの移動時間をより短くするとよい。
　吐出装置４５から光源４７までのフィルム材１１の移動時間は、フィルム材１１の移動速度を変化する手法と、吐出装置４５（吐出口４５ａ）と光源４７との距離Ｌを変化させる手法とのいずれでもよい。例えば、光源４７を移動方向における上流側に変位させることにより、より高さのある、かつ底面積がより小さな凸部１２を形成することができ、下流側に変位させることにより、より扁平な凸部１２を形成することができる。
　図５に示すように、吐出装置４５は、ケース７１と、開閉部材７２とを備える。ケース７１は、ケース本体７３、底部材７４、押さえ部材７５、Ｏリング７７ａ、７７ｂ、及び封止部材（パッキン）７８などから構成されており、内部に光硬化性組成物１５が加圧した状態で充填される。ケース本体７３には、側面部に光硬化性組成物１５の供給口７３ａが形成されており、供給口７３ａに光硬化性組成物１５を所定の流量で供給する供給部８１が接続している。
　ケース本体７３は底面と天面とが開放しており、底面の開放部分には底部材７４が、天面の開放部分には押さえ部材７５が、それぞれ固定される。封止部材７８は押さえ部材７５の内面に設けられており、封止部材７８と押さえ部材７５の間に配されるＯリングとともに、内部に充填された光硬化性組成物１５の漏れ出しを防いでいる。底部材７４には、貫通孔８２が形成されており、この貫通孔８２は、光硬化性組成物１５が充填される内部に一端が露呈され、他端が吐出口４５ａとされている。吐出口４５ａの径（単位はμｍ）は、３０以上３００以下の範囲内が好ましく、５０以上１５０以下の範囲内がより好ましい。
　開閉部材７２は、貫通孔８２の内部側の一端の開閉を行うためのものである。開閉部材は、図５の（Ｂ）に示すように、貫通孔８２の上記一端を開放する開放位置と、図５の（Ａ）に示すように、上記一端を閉塞する閉塞位置との間で移動自在となっている。開閉部材７２は、当接部８３と、圧電素子（ピエゾ素子）８４と、前述のドライバ６７（図３参照）とを有し、先端に設けられた当接部８３は、閉塞位置において上記一端を閉塞する状態に底部材７４と当接する。
　当接部８３は、印加される電圧によって変形する圧電素子８４に軸８５を介して固定されている。当接部８３は、ドライバ６７（図３参照）によって印加する電圧を増減させることにより、開放位置と閉塞位置との間で移動する。なお、軸８５は、押さえ部材７５と封止部材７８との各中央に挿通されている。
　ケース７１の内部に、供給部８１から所定の流量で光硬化性組成物１５が供給され、供給部８１は、ケース８１の内部に光硬化性組成物１５が加圧された状態に充填されるまで光硬化性組成物１５を供給する。そして、供給部８１は、例えば、吐出口４５ａから光硬化性組成物１５が吐出された場合にも、光硬化性組成物１５を供給し、内部における光硬化性組成物１５の加圧された状態を維持する。このように、供給部８１は、加圧機構としても機能している。
　閉塞位置にある開閉部材７２を開放位置へ移動させることにより、加圧状態に充填されている光硬化性組成物１５は、上記一端を通過し、吐出口４５ａへ向かう。そして、開放位置にある開閉部材７２を閉塞位置へ移動させることにより、貫通孔８２内の少量の光硬化性組成物１５を液滴４１として吐出させる。吐出口４５ａとフィルム材１１ａ（図３参照）の移動路とは、液滴４１のサイズよりも大きく離れた距離に設定しており、液滴４１が空間を飛翔できる状態にしている。これにより、吐出口４５ａから吐出した液滴４１は、吐出口４５ａからフィルム材１１に向かって飛翔し、付着する。再び閉塞位置にある開閉部材７２を開放位置へ移動させた後閉塞位置に戻すことにより、新たな液滴４１が移動中のフィルム材１１の長手方向における別の位置に付着する。以上のように、閉塞位置から開放位置へ開閉部材７２を繰り返し移動させることにより、加圧状態に充填されている光硬化性組成物１５を吐出口４５ａから液滴４１として吐出させ、移動中のフィルム材１１に向けて飛翔させる（吐出工程）。
　なお、ドライバ６７（図３参照）は、各液滴４１を吐出する周期、吐出装置４５へ供給する光硬化性組成物１５の流量、液滴４１の体積を調整する。液滴４１の体積は、開閉部材７２の移動のタイミングを調整することにより調整することができる。具体的には、閉塞位置にある開閉部材７２を開放位置へ移動させ、再び閉塞位置へ戻るまでの時間を調整することにより、液滴４１の体積を調整できる。なお、液滴４１の体積は、光硬化性組成物１５（図３参照）の粘度とケース７１の内部における光硬化性組成物１５の圧力との少なくともいずれか一方を調整することによっても調整できる。吐出工程では、液滴４１を０．８×１０－１２ｍ３以上１００．０×１０－１２ｍ３以下の範囲内の体積に吐出すること、すなわち、光硬化性組成物１５を０．８×１０－１２ｍ３以上１００．０×１０－１２ｍ３以下の範囲内の体積に吐出することが好ましく、この範囲内であることにより、凸部１２のサイズがより調整しやすい。
　凸部１２（図２参照）のピッチＰＬ１２は、各液滴４１を吐出する周期とフィルム材１１（図３参照）の移動速度との少なくともいずれか一方を調整することで、調整される。
　上記の例は、圧電素子８４を備えた開閉部材７２であるが、開閉部材はこの例に限られない。例えば、ばねで付勢された当接部を、圧電素子８４の形状変化の代わりに空気圧の変化により移動させる開閉部材であってもよい。このような吐出装置及び吐出機構はジェットディスペンサ及びジェットディスペンサ方式と呼ばれ、エレクトロニクス実装学会誌２００４年、Ｖｏｌ．７、Ｎｏ．６（５０１頁）に記載されており、市販の装置を用いることができる。
　この例では、球冠状の凸部１２を形成しているが、凸部１２の形状は、目的とするフィルムの機能に応じて変えてもよい。例えば、図６に示すように、頂部９１ａが平らな凸部９１であってもよい。この凸部９１の頂部９１ａは、第１表面１１Ａに概ね平行な平面とされている。また、図７に示すように、頂部９６ａが凹んだ凸部９６であってもよい。いずれの場合であっても、比ＨＰ／ＲＰは、前述の範囲内であることが好ましい。
　なお、吐出装置４５により、光硬化性組成物１５を長期間に渡って多数回繰り返し吐出した後において、連続的な吐出の繰り返し中に、開閉部材７２において開閉が停止し、吐出回数が十分でなくなる場合がある。このメカニズムとしては次のように推定される。すなわち、吐出装置４５において、光硬化性組成物１５を長期間に渡って多数回繰り返し吐出したため、開閉部材７２が図５の（Ａ）と（Ｂ）に示すように往復する際、封止部材７８と開閉部材７２の軸８５のすきまに、光硬化性組成物１５が染み出し、Оリング７７ａの部分に光硬化性組成物１５がたまる。そして、封止部材７８と開閉部材７２の軸８５、及び／又は、Оリング７７ａと開閉部材７２の軸８５の間で摩擦が起き、熱や摩擦エネルギーにより光硬化性組成物１５がケース７３内で重合反応し、ケース７３内のＯリング７７ａ、開閉部材７２の軸８５、及び／又は封止部材７８の付近に光硬化性組成物１５の反応物が付着し、開閉部材７２の往復ができなくなる。
　吐出装置４５と、組成等を調整した光硬化性組成物１５とにより、長期間に渡る多数回の繰り返し吐出性を達成することができる。例えば、ケース７３内での重合反応防止の観点から、光硬化性組成物１５において、光重合開始剤の添加量を減らす、又は、光安定化剤としてヒドロキシＴＥＭＰＯ（４‐ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル等）等を量を調整して添加する、等の方法を行う。また、長期間の吐出耐久性と吐出後の液滴の光硬化性をより適切に付与するために、紫外線硬化性化合物として、アクリルアミド系化合物であるＮ－ビニルラクタム類を用いることも好ましい。Ｎ―ビニルラクタム類は他のアクリルアミド系化合物に比べ、摩擦等のエネルギーによる重合反応が抑制されかつ光重合反応性が高いためである。光重合反応性を高くするためには、複数の液体の光硬化性化合物の混合物を光硬化性組成物１５とした場合に、光硬化性組成物１５における光硬化性化合物の成分量（アクリルアミド系化合物、単官能アクリル化合物、及び／又は多官能アクリレートの合計量）中のアクリルアミド系化合物の組成比を、１０質量％以上６０質量％以内の範囲内、より好ましくは２０質量％以上５０質量％以内の範囲内とすることも好ましい。この範囲内であると、摩擦等のエネルギーによるケース内の重合反応を抑制でき、かつ、フィルムに付与した液滴が迅速に光硬化するため好ましい。
　フィルム製造設備３０（図３参照）は、フィルム１０を製造する場合に限定されず、前述のパルスジェネレータ６６及びシステムコントローラ６８などを用いることにより、種々のフィルムを製造することができる。例えば、図８に示すフィルム１１０も、フィルム製造設備３０により製造することができる。フィルム１１０は、長尺のフィルム材１１の両側の一定区間にのみ凸部１２を備える。なお、凸部１２を形成する幅方向における区間は、両側に限られず、例えば両側に加えて、またはかわりに、幅方向における例えば中央の一定区間などでもよい。
　フィルム１１０を製造する場合には、システムコントローラ６８により、幅方向における両端の一定区間に配した吐出装置４５のみをドライバ６７を介して駆動する。また光源４７についても同様に、液滴４１が形成された幅方向における両端の一部のみをシステムコントローラ６８により駆動し、光を射出させればよい。このように、システムコントローラ６８により、すべての吐出装置４５と光源４７とのうち、幅方向における各一部のみを駆動させることにより、幅方向における所定領域に凸部１２が形成された種々のフィルムを製造することができる。ただし、幅方向において凸部１２の形成する区間にのみ、吐出装置４５と光源４７とを配する態様でもよい。
　また、図９に示すフィルム１２０も、フィルム製造設備３０（図３参照）により製造することができる。フィルム１２０は、長尺のフィルム材１１の長手方向の一部区間に凸部１２を備える。具体的には、凸部１２は、長手方向での一定区間毎に設けられている。フィルム１２０を製造する場合には、まず、システムコントローラ６８により、前述の方法で、吐出口４５ａを通過するフィルム材１１の長手方向における先端からの位置を検出し、吐出口４５ａを通過するフィルム材１１が目的とする位置になった場合に、ドライバ６７を介して吐出装置４５を駆動し、液滴４１（図３参照）を吐出する。そして、光源４７についても同様に、システムコントローラ６８により、液滴４１が形成されているフィルム４１が目的する位置になった場合に駆動され、光を射出し、凸部１２が形成される。
［実施例１］～［実施例１５］
　フィルム製造設備３０を用いて、フィルム１０を製造した。フィルム材１１は、ＴＡＣで形成されたＴＡＣフィルムである。光硬化性組成物１５は、粘度調整剤としての高粘度化剤、及び光重合開始剤などを混合した混合液としており、供給部８１から吐出装置４５へ供給した。光硬化性組成物１５として８種類を調製し、これらを以下、混合液Ａ～Ｈと称する。
　光硬化性組成物１５としての混合液Ａ～Ｈの処方は表１の「混合液」欄に示す。表１には、アクリルアミド系化合物及びその粘度、多官能アクリレート化合物及びその粘度、単官能アクリル化合物及びその粘度、並びに、これら各化合物と光重合開始剤との量を示している。光重合開始剤は、イルガキュア（登録商標）９０７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）と２、４‐ジエチルチオキサントン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ、日本化薬（株）製）との質量比率１対３の混合物である。なお、混合液Ａと混合液Ｄと混合液Ｈについては、さらに、光安定化剤として、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル（４－ヒドロキシＴＥＭＰＯ）を０．２質量部添加した。
　表１において、アクリルアミド系化合物のＡ又はＢと、多官能アクリレート化合物のＣ又はＤと、単官能アクリル化合物のＥとは、それぞれ以下の通りである。
　Ａ；ジメチルアクリルアミド、ＤＭＡＡ（ＫＪケミカルズ社製）
　Ｂ；ヒドロキシエチルアクリルアミド、ＨＥＡＡ（ＫＪケミカルズ社製）
　Ｃ；ポリプロピレングリコールジアクリレート、アロニックスＭ２２０（東亜合成社（株）製）
　Ｄ；ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物（ＰＥＴＡ／ＰＥＴＴＡ）、ＫＡＹＡＲＡＤ　ＰＥＴ－３０（日本化薬（株）製）
　Ｅ；アクリロイルモルフォリン、ＡＣＭＯ（ＫＪケミカルズ社製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　フィルム１０を製造する条件は表２に示す。なお、液滴４１の吐出は、一定の周期で繰り返し行った。表２の「周波数」は、液滴４１を繰り返し吐出する周期の逆数である。表２の「吐出液量」は、吐出装置４５から吐出した上記混合液の量であり、個々の液滴４１の体積でもある。硬化ユニット３４として、光源４７に発光ダイオード（ＬＥＤ，light emitting diode）を備える市販の紫外線照射装置ＨＬＵＶ－１２６ＵＶ３６５（シーシーエス株式会社製）を用いた。吐出口４５ａから光源４７までの長さＬは０．４ｍとした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　得られた各フィルム１０につき、凸部１２，９１，９６の径ＲＰ及び高さＨＰを測定し、比ＨＰ／ＲＰを算出した。また、ピッチＰＷ１２を測定した。さらに、凸部１２の形状と、硬化ユニット３４と巻取部３５との間のローラ３７Ｂの周面の汚れ度合を評価した。各評価方法及び基準は以下の通りである。各結果は表２に示す。
（１）凸部の径ＲＰ、高さＨＰ、形状
　オリンパス社製の３Ｄレーザ顕微鏡であるＬＥＸＴ　ＯＬＳ４０００を用いた形状解析で、径ＲＰ及び高さＨＰを測定した。形状は、凸部１２を、第１表面Ａの垂直方向から見た形状（以下、平面視形状と称する）、および、平面視形状が円形である場合には厚み方向での断面を見た形状（以下、断面形状と称する）について、以下の基準で評価した。下記Ｄにおける、目的とする凸部よりも小さく、かつ、互いに異なる大きさの複数の凸部は、液滴４１が分離することにより生成したものである。ＡとＢとＣとは合格、Ｄとは不合格である。
　Ａ；平面視形状は円径であり、断面形状は半円形または弓形である。
　Ｂ；平面視形状は円形であり、断面形状は、図６に示すような頂部が平ら、もしくは図７に示すような凹みがあった。
　Ｃ；平面視形状は円形ではなく、図１０に示すようにゆがんだ形状となっていた。なお、図１０には凸部のみを描いており、凸部には符号１５０を付している。
　Ｄ；平面視形状は円形とは言えない、または、目的とする凸部よりも小さくかつ互いに異なる大きさの複数の凸部が認められた。
（２）ローラ３７Ｂの汚れ
　フィルム１０を製造した後に、硬化ユニット３４と巻取部３５との間のローラ３７Ｂの周面を、通常の室内照明の下で目視観察（以下、通常観察と称する）し、通常観察により汚れが観察されない場合には、強い照明光の下で目視観察（以下、強制観察と称する）した。この評価は、得られたフィルム１０自体の性能に関するものではないので、下記のＡ～Ｃはいずれも合格としている。
　Ａ；強制観察においてローラに汚れは確認されなかった。
　Ｂ；強制観察で、ごくわずかに汚れが観察された。
　Ｃ；通常観察で汚れが観察された。
（３）吐出耐久性
　フィルム製造装置３０の吐出装置４５を用いて、光硬化性組成物１５の繰り返し吐出試験を行い連続吐出回数を計測した。連続吐出回数とは、吐出を開始してから繰り返し吐出が停止する直前までの吐出回数である。吐出耐久性評価においては、繰り返し吐出条件は周波数を１０００ＨＺにした以外は各実施例と同様である。吐出耐久性として以下のように評価した。下記のＡ～Ｃはいずれも合格である。
　Ａ；吐出回数５００万回以上。
　Ｂ；吐出回数５０万以上から５００万回未満。
　Ｃ；吐出回数１万回以上５０万回未満。
　Ｄ；吐出回数１万回未満。
　［比較例１］～［比較例２］
　インクジェット方式の市販の吐出装置により凸部を複数備えるフィルムを製造し、比較例１，２とした。なお、インクジェット方式の吐出装置は、本例の開閉部材７２のように吐出口４５ａを開閉する開閉部材は備えていない。比較例１では、上記の吐出装置から吐出する光硬化組成物として表１に示す混合液Ｅを用いた。比較例２では、表１に示す処方の混合液Ｆを用い、この混合液Ｆの全量を１００重量部とし、この混合物Ｆとプロピレングリコールモノメチルエーテル３０重量部と、メチルエチルケトン１００重量部とを混合した混合液を上記の吐出装置により吐出した。混合液Ｆの粘度は２０ｍＰａ・ｓ以下であった。また、フィルム製造設備３０の吐出装置４５と硬化ユニット３４との間に乾燥機を設け、フィルムを製造し、比較例２とした。比較例２では、形成した液滴を乾燥機により１００℃で２０秒乾燥し、その後、光を照射することにより凸部を形成した。いずれの比較例も、用いたフィルム材は、ＴＡＣで形成されたＴＡＣフィルムであり、実施例で用いたフィルム材１１と同じである。
　比較例２で得られたフィルムにつき、凸部の径ＲＰ、高さＨＰを測定し、比ＨＰ／ＲＰを算出した。また、ピッチＰＷ１２を測定した。比較例１では一定形状の凸部が得られなかったので、凸部の径ＲＰ、高さＨＰ、ピッチＰＷ１２は測定しなかった。さらに、凸部の形状と、硬化ユニット３４と巻取部３５との間のローラ３７Ｂの周面の汚れ度合を評価した。各結果は表２に示す。
　［実施例１６］～［実施例１８］
　実施例１１と同様にフィルム１０を製造した。フィルム材１１は、ＴＡＣで形成されたＴＡＣフィルムである。光硬化性組成物１５として３種類を調製し、これらを以下、混合液Ｉ～Ｋと称する。
　光硬化性組成物１５としての混合液Ｉ～Ｋの処方は表３の「混合液」欄に示す。表３には、アクリルアミド系化合物及びその粘度、多官能アクリレート化合物及びその粘度、単官能アクリル化合物及びその粘度、光重合開始剤の種類及びその量、並びに、光安定化剤の量を示している。光重合開始剤としては、表３において、光重合開始剤イとして、前述の混合液Ａ～Ｄにおいて使用したものと同様であり、イルガキュア（登録商標）９０７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）と２－４－ジエチルチオキサントン（ＫＡＹＡＣＵＲＥ　ＤＥＴＸ－Ｓ、日本化薬（株）製）との質量比率１対３の混合物を用いた。また、光重合開始剤ロとして、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド（イルガキュア（登録商標）８１９、ＢＡＳＦジャパン（株）製）と、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド（ＤＡＲＯＣＵＲ（登録商標）ＴＰＯ、ＢＡＳＦジャパン（株）製）と、イソプロピルチオキサントン（ＬＡＭＢＳＯＮ社製）の質量比率４対５対２の混合物を用いた。また、光安定化剤として、さらに４‐ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン１－オキシル（４‐ヒドロキシＴＥＭＰＯ）を表３に示した量を添加した。
　表３における、アクリルアミド系化合物のＦと、多官能アクリレート化合物のＧ又はＨと、単官能アクリル化合物のＩとは、それぞれ以下の通りである。なお、多官能アクリレート成分は、２種用いたため、表３において「多官能成分」の「第１多官能成分」及び「第２多官能成分」の欄に分けて記載した。
　Ｆ；Ｎ－ビニルカプロラクタム（東京化成工業（株）社製）
　Ｇ；エトキシ化（３）トリメチロールプロパントリアクリレート（ＳＲ４５４　Ｄ　ＮＳ、サートマー・ジャパン（株）製）
　Ｈ；ＣＮ９６４Ａ８５（ウレタンアクリレートオリゴマー、平均官能基数２、サートマー・ジャパン（株）製）
　Ｉ；サイクリックトリメチロールプロパンフォーマルアクリレート（ＳＲ５３１、サートマー・ジャパン（株）製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  
　フィルム１０を製造する条件は実施例１１と同様の条件で行い、表４に示す。また、吐出耐久性試験を上記の条件で評価を行い表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
  
　１０，１１０，１２０　　フィルム
　１１　　フィルム材
　１１Ａ　第１表面
　１１Ｂ　第２表面
　１２，９１，９６，１５０　　凸部
　１５　　光硬化性化合物
　３０　　フィルム製造設備
　３１　　フィルムロール
　３２　　送出部
　３２ａ　回転軸
　３３　　吐出部
　３４　　硬化ユニット
　３５　　巻取部
　３７Ａ，３７Ｂ　　ローラ
　３８　　フィルム材ロール
　４１　　液滴
　４２　　支持ローラ
　４４　　吐出ユニット
　４５　　吐出装置
　４５ａ　吐出口
　４６　　支持部材
　４７　　光源
　４８　　支持部材
　５６　　ターレットアーム
　５７　　巻取り軸
　５８　　巻き芯
　５９　　ガイドアーム
　６１　　ガイドローラ
　６２　　アーム取付軸
　６６　　パルスジェネレータ
　６７　　ドライバ
　６８　　システムコントローラ
　７１　　ケース
　７２　　開閉部材
　７３　　ケース本体
　７３ａ　供給口
　７４　　底部材
　７５　　押さえ部材
　７７ａ，７７ｂ　Ｏリング
　７８　　封止部材
　８１　　供給部
　８２　　貫通孔
　８３　　当接部
　８４　　圧電素子
　８５　　軸
　９１ａ，９６ａ　頂部
　Ｄｃ　　移動方向
　ＨＰ　　高さ
　Ｌ　　　長さ
　ＰＬ１２，ＰＷ１２，ＰＬ４５，ＰＷ４５　　ピッチ
　ＲＰ，Ｒ４１　径
　ＰＳ１　巻取り位置
　ＰＳ２　巻き芯交換位置

Claims (14)

  1. 　長手方向に移動している長尺のフィルム材に複数の凸部を形成するフィルム製造方法において、
    　光硬化性化合物を含有する液が内部に充填されるケースと、前記ケースに形成されており、前記内部に一端が露呈され、他端が前記液の吐出口とされた貫通孔と、前記一端を開閉する開閉部材とを備える吐出装置の前記ケースに、前記液を加圧した状態に充填し、前記一端を開放する開放位置と前記一端を閉塞する閉塞位置との間で移動する前記開閉部材を、前記閉塞位置から前記開放位置へ繰り返し移動させることにより、前記内部に充填されている前記液を前記吐出口から液滴として吐出させ、移動中の前記フィルム材に向けて飛翔させる吐出工程と、
    　前記フィルム材の移動方向における前記吐出装置よりも下流に設けられ、前記光硬化性化合物を硬化する光を射出する光源を用いて、前記フィルム材に付着した前記液滴の前記光硬化性化合物を硬化することにより前記液滴を前記凸部にする硬化工程と、
    　を有するフィルム製造方法。
  2. 　前記開閉部材は、圧電素子と、前記圧電素子に固定され、前記吐出口に当接する当接部と、前記圧電素子に電圧を印加する電圧印加部とを有し、前記電圧印加部によって前記圧電素子へ印加する電圧を増減させることにより、前記当接部を前記開放位置と前記閉塞位置との間で移動させる請求項１に記載のフィルム製造方法。
  3. 　前記吐出工程は、前記液滴を０．８×１０－１２ｍ３以上１００．０×１０－１２ｍ３以下の範囲内の体積に吐出する請求項１または２に記載のフィルム製造方法。
  4. 　前記液の粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
  5. 　前記吐出装置から前記光源に達するまでの前記フィルム材の移動時間を調整することにより、前記凸部の形状を調整する請求項１ないし４のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
  6. 　前記光は紫外線であり、前記光硬化性化合物は紫外線硬化性化合物である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
  7. 　前記紫外線硬化性化合物は、アクリルアミド系化合物である請求項６に記載のフィルム製造方法。
  8. 　前記光硬化性化合物は、光安定化剤を含む請求項１ないし７のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
  9. 　前記光硬化性化合物は、単官能アクリル化合物を含む請求項１ないし８のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
  10. 　前記光硬化性化合物は、多官能アクリレート化合物を含む請求項１ないし９のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
  11. 　前記フィルム材は、セルロースアシレートで形成されている請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のフィルム製造方法。
  12. 　長手方向に移動している長尺のフィルム材に複数の凸部を形成するフィルム製造設備において、
    　長尺のフィルム材を長手方向に移動させる移動機構と、
    　光硬化性化合物を含有する液の吐出口が前記フィルム材の移動路に向いた状態で配され、前記液を吐出する吐出装置と、
    　前記フィルム材の移動方向における前記吐出装置よりも下流に設けられ、前記光硬化性化合物を硬化する光を射出する光源と、
    　を備え、
    　前記吐出装置は、
    　前記液が内部に加圧した状態で充填されるケースと、
    　前記ケースに形成されており、前記内部に一端が露呈され、他端が前記吐出口とされた貫通孔と、
    　前記一端を開放し、前記液を前記吐出口から液滴として吐出させ、移動中の前記フィルム材に向けて飛翔させることにより前記フィルム材に付着させる開放位置と、前記一端を閉塞し、前記液滴の吐出を停止させる閉塞位置との間で繰り返し移動する開閉部材と、
    　を有するフィルム製造設備。
  13. 　セルロースアシレートで形成されているフィルム材と、
    　前記フィルム材の一方の表面に、球冠状の凸部と、頂部が平坦な凸部と、頂部に凹みが形成されている凸部とのいずれかを複数備えるフィルム。
  14. 　複数の前記凸部は、規則的に配列している請求項１３に記載のフィルム。
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