WO2020043245A1 - Hydraulikkreis und verfahren zum betrieb eines hydraulikkreises - Google Patents

Hydraulikkreis und verfahren zum betrieb eines hydraulikkreises Download PDF

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    • F15B2211/62—Cooling or heating means

Definitions

  • the invention relates to a hydraulic circuit comprising a pump which is driven by a motor and pumps hydraulic fluid from a reservoir to a consumer via a hydraulic connection and a return line with a pressure control valve.
  • the invention further relates to a method for operating a hydraulic circuit.
  • a hydraulic circuit which comprises a reservoir or tank from which hydraulic oil is conveyed by a hydraulic pump through a hydraulic line.
  • a check valve, a hydraulic accumulator and a return filter are arranged on the hydraulic line.
  • a flow leads to a consumer of the hydraulic pressure and a return leads hydraulic oil back to the tank.
  • An electric motor drives the hydraulic pump and is also arranged in the hydraulic line, namely in the return after the return filter.
  • a motor housing of the electric motor preferably forms part of the hydraulic line, so that hydraulic oil flowing back cools the electric motor.
  • a pressure limiting valve is arranged in the flow, which limits a hydraulic pressure generated by the hydraulic pump to a predetermined maximum pressure.
  • the return of the pressure relief valve ends in the storage tank.
  • a pressure relief valve When a pressure relief valve opens, the pump and the electric motor are in one operating point by requesting maximum performance, i.e. a maximum volume flow. This means that the engine is operated at high power and therefore needs optimal cooling.
  • the pressure relief valve drops the unused amount of oil and is returned to the reservoir.
  • a hydraulic circuit comprising a pump which is driven by a motor and pumps hydraulic fluid from a reservoir to a consumer via a hydraulic connection and a return with a pressure control valve, characterized in that the return with the excess amount Hydraulic fluid of the pressure control valve cools at least the engine.
  • the return line cools the electronic component that drives the motor. This means that both components that are most stressed at peak performance are cooled by the return flow.
  • the cooling advantageously takes place via at least one heat exchanger.
  • cooling takes place directly on at least one of the components, the motor and / or the electronic component, by flowing directly around it. This avoids an additional heat exchanger and the return oil flows directly around both the motor and electronic components.
  • the single figure describes a hydraulic circuit 1 as it is provided for an electric transmission oil pump.
  • a pump 2 is connected to a consumer 7 via a hydraulic line 10.
  • a hydraulic line 10 there is a branch to a return 11 which is controlled by a pressure control valve 3.
  • the return 11 runs back into the reservoir 6 via a first heat exchanger 5a and a second heat exchanger 5b.
  • the first heat exchanger 5a is connected to the electronic component 8
  • the second heat exchanger 5b is connected to the motor 4, which drives the pump 2.
  • This embodiment describes the invention by way of example. There is no need for a heat exchanger 5A and 5B, but cooling of both the electronic component 8 and the electric motor 4 must be ensured. This can also be achieved by passing the returned oil quantity via the return 11 directly over the components, the electronic component 8 and the electric motor 4.
  • the implementation of the invention requires that the electric motor 4 and the heat exchanger 5 be designed for the appropriate flow rates. Otherwise there are no changes to be made in the hydraulic system. Excess flow rates are only used to cool the electric motor and electronic components.
  • the hydraulic arrangement 1 can also be implemented with a heat exchanger 5 for a common washing of the electronic component 8 and the motor 9
  • the amount of oil returned can also be directly via the components, namely the motor 4 and the Be electronic component 8 out.
  • the components must have appropriate housings that can be flowed through directly.
  • the method according to the invention consists of using the excess flow rates of the pressure control valve for the direct cooling of at least one component, that is to say the motor 4 or the electronic component 8.

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Abstract

Es wird ein Hydraulikkreis vorgeschlagen umfassend eine Pumpe (2), die von einem Motor (4) angetrieben ist, und Hydraulikfluid von einem Vorratsbehälter (6) zu einem Verbraucher (7) über eine hydraulische Verbindung (10) pumpt und einem Rücklauf (11) mit einem Druckregelventil (3), wobei der Rücklauf (11) mindestens den Motor (4) kühlt.

Description

Hvdraulikkreis und Verfahren zum Betrieb eines Hvdraulikkreises
Die Erfindung betrifft einen Hydraulikkreis umfassend eine Pumpe, die von einem Motor angetrieben ist, und Hydraulikfluid von einem Vorratsbehälter zu einem Ver- braucher über eine hydraulische Verbindung pumpt und einem Rücklauf mit einem Druckregelventil.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Betrieb eines Hydraulikkreises.
Stand der Technik
Aus der DE 197 44 599 A1 ist ein Hydraulikkreislauf bekannt, der einen Vorratsbehälter oder Tank umfasst, aus dem Hydrauliköl von einer Hydraulikpumpe durch eine Hydraulikleitung gefördert wird. An der Hydraulikleitung sind ein Rückschlag- ventil ein Hydrospeicher und ein Rücklauffilter angeordnet. Ein Vorlauf führt zu einem Verbraucher des Hydraulikdruckes und ein Rücklauf führt Hydrauliköl zum Tank zurück. Ein Elektromotor treibt die Hydraulikpumpe an und ist ebenfalls in der Hydraulikleitung und zwar im Rücklauf nach dem Rücklauffilterangeordnet. Bevorzugt bildet dabei ein Motorgehäuse des Elektromotors einen Teil der Hydraulikleitung, so dass rückströmendes Hydrauliköl den Elektromotor kühlt.
Ferner ist im Vorlauf ein Druckbegrenzungsventil angeordnet, welches einen von der Hydraulikpumpe erzeugten Hydraulikdruck auf einen vorbestimmten maximalen Druck begrenzt. Der Rücklauf des Druckbegrenzungsventils endet im Vorrats- behälter.
Wenn ein Druckbegrenzungsventil öffnet, befindet sich die Pumpe und der Elektromotor in einem Betriebspunkt, indem maximale Leistung, also auch ein maximaler Volumenstrom angefordert werden. Das bedeutet, dass der Motor mit großer Leistung betrieben wird, und daher optimale Kühlung braucht. Abdruckbegrenzungsventil fällt die nicht gebrauchte Menge ein Öl ab und wird in den Vorratsbehälter zurückgeführt.
Beschreibung der Erfindung
Es ist daher Aufgabe der Erfindung einen Hydraulikkreis vorzuschlagen, bei dem der Rücklauf des Druckbegrenzungsventils zum Kühlen sowohl des Elektromotors als auch der Elektronikkomponente verwendet wird.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Hydraulikkreis umfassend eine Pumpe, die von einem Motor angetrieben ist, und Hydraulikfluid von einem Vorratsbehälter zu ei- nem Verbraucher über eine hydraulische Verbindung pumpt und einem Rücklauf mit einem Druckregelventil, dadurch gekennzeichnet, dass der Rücklauf mit der überschüssigen Menge Hydraulikfluid des Druckregelventils mindestens den Motor kühlt.
Dadurch wird die überschüssige Menge des Hydraulikfluids verwendet, um den Motor genau in der Situation zu kühlen, indem er die höchste Leistung abgibt.
Es ist von Vorteil, wenn der Rücklauf die den Motor ansteuernde Elektronikkomponente kühlt. Damit werden beide Komponenten die in der Höchstleistung am meisten belastet werden durch den Rücklauf gekühlt.
Vorteilhafterweise erfolgt die Kühlung über mindestens einen Wärmetauscher.
Alternativ dazu erfolgt die Kühlung direkt an mindestens einer der Komponenten, dem Motor und/oder der Elektronikkomponente direkt durch Umströmen. Dadurch wird ein zusätzlicher Wärmetauscher vermieden und sowohl Motor als auch Elektronikkomponente direkt vom rücklaufenden Öl umströmt. Beschreibung der Figur
Die einzige Figur beschreibt einen Hydraulikkreis 1 , wie er für eine elektrische Getriebeölpumpe vorgesehen ist.
Eine Pumpe 2 ist über eine hydraulische Leitung 10 mit einem Verbraucher 7 verbunden. In der hydraulischen Leitung 10 befindet sich ein Abzweig zu einem Rücklauf 11 der über ein Druckregelungsventil 3 gesteuert wird. Der Rücklauf 11 verläuft über einen ersten Wärmetauscher 5a und einen zweiten Wärmetauscher 5b in den Vorratsbehälter 6 zurück. Der erste Wärmetauscher 5a ist mit der Elekt- ronikkomponente 8, der zweite Wärmetauscher 5b ist mit dem Motor 4 verbunden, der die Pumpe 2 antreibt.
Diese Ausführungsform beschreibt die Erfindung beispielhaft. Es muss kein Wärmetauscher 5A und 5B vorhanden sein, sondern es muss eine Kühlung sowohl der Elektronikkomponente 8 als auch des elektrischen Motors 4 gewährleistet sein. Das ist auch zu realisieren, indem die rückgeführte Ölmenge über den Rücklauf 1 1 direkt über die Bauteile, die Elektronikkomponente 8 und dem elektrischen Motor 4 geführt wird.
Die Realisierung der Erfindung erfordert, dass der elektrische Motor 4 und der Wärmetauscher 5 für die passenden Durchflussmengen ausgelegt werden. An- sonsten sind keine Veränderungen in der Hydraulikanordnung vorzunehmen. Es werden lediglich überschüssige Durchflussmengen zum Kühlen des elektrischen Motors und der Elektronikkomponente benutzt.
Die Hydraulikanordnung 1 lässt sich auch mit einem Wärmetauscher 5 einer gemeinsamen Umspülung von Elektronikkomponente 8 und Motor 9 realisieren
Alternativ zur Verwendung von Wärmetauscher kann die rückgeführte Ölmenge auch direkt über die Komponenten, nämlich den Motor 4 und die Elektronikkomponente 8 geführt sein. Dazu müssen die Komponenten entsprechende Gehäuse aufweisen, die direkt durchströmt werden können.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht aus der Verwendung der überschüssigen Durchflussmengen des Druckregelventils für die direkte Kühlung mindestens einer Komponente, also des Motors 4 oder der Elektronikkomponente 8.
Bezugszeichenliste
Hydraulikkreis
Pumpe
Druckbegrenzungsventil
Motor
5a, 5b Wärmetauscher
Vorratsbehälter
Verbraucher
Elektronikkomponente
hydraulische Verbindung
Rücklauf

Claims

Ansprüche
1. Hyd raulikkreis umfassend eine Pumpe (2), die von einem Motor (4) angetrieben ist, und Hydraulikfluid von einem Vorratsbehälter (6) zu einem Verbraucher (7) über eine hydraulische Verbindung (10) pumpt und einem Rücklauf (11) mit einem Druckregelventil (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Rücklauf (11) mit der überschüssigen Menge Hydraulikfluid des Druckregelventils mindestens am Motor (4) anliegt.
2. Hydraulikkreis nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rück- lauf (11) mit der den Motor (4) ansteuernde Elektronikkomponente (8) verbunden ist.
3. Hydraulikreis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anbindung und Kühlung über mindestens einen Wärmetauscher (5) erfolgt.
4. Hydraulikkreis nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlung direkt an mindestens einer der Komponenten, dem Motor (4) und/oder der Elektronikkomponente (8) direkt durch Umströmen erfolgt.
5. Verfahren zum Betrieb eines Hydraulikkreises nach den Ansprüchen 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckregelventil im Hydraulikkreis über eine direkte Verbindung für überschüssige Mengen an Hydraulikfluid mindestens einer Komponente des Hydraulikkreises, einem Motor (4) oder einer Elektronikkomponente (8) kühlt
PCT/DE2019/200081 2018-08-30 2019-07-16 Hydraulikkreis und verfahren zum betrieb eines hydraulikkreises WO2020043245A1 (de)

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