WO2020034471A1 - 盖板玻璃磨边设备及盖板玻璃加工系统 - Google Patents

盖板玻璃磨边设备及盖板玻璃加工系统 Download PDF

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Abstract

一种盖板玻璃(100)磨边设备及盖板玻璃(100)加工系统,其中,盖板玻璃(100)磨边设备包括设备底座(1),其具有沿盖板玻璃(100)的输送通道移动的第一活动件;输送机构(3),其固定于第一活动件以能够随第一活动件移动并用于支承盖板玻璃(100);研磨机构(4),其包括对称固定于输送通道的两侧的研磨单元,该研磨单元限定出研磨中心线并用于研磨盖板玻璃(100);定位机构(2),其固定于研磨机构(4)的入口侧并包括两个定位单元,该定位单元用于将盖板玻璃(100)沿研磨中心线定位。

Description

盖板玻璃磨边设备及盖板玻璃加工系统 技术领域
本发明涉及盖板玻璃生产加工技术领域,具体地涉及盖板玻璃磨边设备以及具有该盖板玻璃磨边设备的盖板玻璃加工系统。
背景技术
盖板玻璃是制造触摸屏的主要原材料,应用领域十分广泛,包括笔记本电脑、平板电脑、智能手机、GPS(全球卫星导航系统)、POS(销售点终端)、数码相框、游戏机等各种平板显示终端,其中,应用于手机、平板的盖板玻璃的对应工艺设备已经较为成熟,其中,一道磨边工序多以数控精雕机完成为主。
现有技术中,盖板玻璃边部加工工艺主要有切割、掰断、精雕、抛光等工序,其中精雕机设备是对边部进行研磨处理,以实现边部去应力,去棱角,还有表面开孔的功能,由于精雕机只针对单片盖板玻璃进行加工,节拍大约2分钟,周期较长,效率较低,一直是影响盖板玻璃生产产能的主要因素。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的盖板玻璃的精雕设备加工周期较长,效率低以影响盖板玻璃生产产能的问题。
为了实现上述目的,本发明一方面提供一种盖板玻璃磨边设备,其特征在于,包括:
设备底座,该设备底座具有沿所述盖板玻璃的输送通道移动的第一活动件;
输送机构,该输送机构固定于所述第一活动件以能够随该第一活动件 移动,并用于支承所述盖板玻璃;
研磨机构,该研磨机构包括对称固定于所述输送通道的两侧的研磨单元,该研磨单元限定出研磨中心线并用于研磨所述盖板玻璃;
定位机构,该定位机构固定于所述研磨机构的入口侧并包括对称布置于所述研磨中心线的两侧的定位单元,该定位单元用于将所述盖板玻璃沿所述研磨中心线定位。
优选地,所述盖板玻璃磨边设备还包括:
供水系统,该供水系统设置于所述设备底座的一侧,以用于为研磨机构提供高压冷却水以降温。
优选地,所述供水系统包括水箱和水泵,该水箱具有进水口,该水泵具有出水口并用于将所述水箱中的水由所述出水口输送至所述研磨机构。
优选地,所述设备底座包括齿轮齿条驱动机构,所述第一活动件包括齿轮电机和滑动件,所述输送机构通过该齿轮电机和滑动件连接于所述齿轮齿条驱动机构,以能够沿所述盖板玻璃的输送通道移动。
优选地,所述输送机构包括固定于所述第一活动件上的底板以及沿所述研磨中心线对称固定于该底板的上端的两个输送单元,其中,每个所述输送单元包括:
支承调整机构,该支承调整机构固定于所述底板,并具有能够沿接近或远离另一所述输送单元的方向移动的第二活动件;
支承机构,该支承机构固定于所述第二活动件以能够随该第二活动件移动,并用于支承所述盖板玻璃。
优选地,所述支承调整机构包括第一丝杠驱动机构,所述第二活动件包括第一丝杠螺母座和第一滑动件,所述支承机构通过该第一丝杠螺母和第一滑动件连接于所述第一丝杠驱动机构,以能够沿接近或远离另一所述输送单元的方向移动。
优选地,所述支承机构包括固定于所述第二活动件上的支承板,该支 承板上设置有支承台,该支承台的顶端平行于水平面并用于支承所述盖板玻璃。
优选地,所述研磨单元包括:
研磨底座,该研磨底座固定于所述输送通道的一侧,并具有沿接近或远离所述研磨中心线的方向移动的第三活动件;
研磨支承座,该研磨支承座固定于所述第三活动件以能够随该第三活动件移动,并具有沿竖直方向移动的第四活动件;
研磨组件,该研磨组件固定于所述第四活动件以能够随该第四活动件移动,并用于研磨所述盖板玻璃。
优选地,所述研磨底座包括第二丝杠驱动机构,所述第三活动件包括第二丝杠螺母座和第二滑动件,所述研磨支承座通过该第二丝杠螺母座和第二滑动件连接于所述第二丝杠驱动机构,以能够沿接近或远离所述研磨中心线的方向移动。
优选地,所述研磨支承座包括第三丝杠驱动机构,所述第四活动件包括第三丝杠螺母座和第三滑动件,所述研磨支承座通过该第三丝杠螺母座和第三滑动件连接于所述第三丝杠驱动机构,以能够沿竖直方向移动。
优选地,所述研磨组件包括固定于所述第四活动件的组件底板,该组件底板上设置有研磨电机,该研磨电机的驱动轴沿竖直方向设置并安装有研磨轮。
优选地,所述定位单元包括:
定位调整机构,该定位调整机构固定于所述研磨中心线的一侧,并具有沿垂直于所述研磨中心线的方向平移的第五活动件;
定位组合件,该定位组合件固定于所述第五活动件以能够随该第五活动件移动,并用于定位所述盖板玻璃。
优选地,所述定位调整机构包括第四丝杠驱动机构,所述第五活动件 包括第四丝杠螺母座和第四滑动件,所述定位组合件通过该第四丝杠螺母座和第四滑动件连接于所述第四丝杠驱动机构,以能够沿垂直于所述研磨中心线的方向平移。
优选地,所述定位组合件包括固定于所述第五活动件上的定位支承板,该定位支承板的远离所述研磨中心线的一侧设置有定位杆,该定位杆平行于所述研磨中心线设置并用于定位所述盖板玻璃。
优选地,所述设备底座包括用于固定所述研磨机构和定位机构的设备底板,该设备底板呈T字型。
本发明在第二方面提供一种盖板玻璃加工系统,该盖板玻璃加工系统包括如上所述的盖板玻璃磨边设备,该盖板玻璃磨边设备设置于掰断设备与精雕设备之间。
通过上述技术方案,本发明设计了一种盖板玻璃磨边设备,以在掰断工序与精雕工序之间新增一道磨边工序;该设备能够对盖板玻璃快速定位并进行研磨,且单次可装夹多片盖板玻璃;该设备可安装较大直径研磨轮,转速高,适应于快速进给研磨;该设备不仅可以对盖板玻璃的边部进行粗加工,实现边部去应力、去棱角以及减少微裂纹的作用,更主要的是该设备能够在很大程度上提高盖板玻璃的加工效率,提升产能。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明盖板磨边设备的结构示意图;
图2是图1所示的盖板磨边设备的左视图;
图3是图1所示的盖板磨边设备的俯视图;
图4是图1所示的设备底座的结构示意图;
图5是图4所示的设备底座的左视图;
图6是图4所示的设备底座的俯视图;
图7是图1所示的输送机构的结构示意图;
图8是图7所示的输送机构的左视图;
图9是图2所示的研磨单元的结构示意图;
图10是图1所示的定位单元的结构示意图;
图11是图10所示的定位单元的左视图;
图12是图3所示的供水机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
首先需要说明的是,在本发明中,术语“第一”、“第二”、……等仅用于将不同技术特征区别开来,并不用于限定技术特征的轻重主次,在需要的情况下,这些技术特征所能达到的效果基本相同。
另外,在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
参照图1至图12所示,本发明提供了一种盖板玻璃磨边设备,包括设备底座1、输送机构3、研磨机构4和定位机构2。其中,设备底座1具有沿盖板玻璃100的输送通道移动的第一活动件;输送机构3固定于第一活动件以能够随该第一活动件移动,并用于支承盖板玻璃100;研磨机构4包括对称固定于输送通道的两侧的研磨单元,该研磨单元限定出研磨中心线 并用于研磨盖板玻璃100;定位机构2固定于研磨机构4的入口侧并包括对称布置于研磨中心线的两侧的定位单元,该定位单元用于将盖板玻璃100沿研磨中心线定位。
通过上述技术方案,本发明设计了一种盖板玻璃磨边设备,以在掰断工序与精雕工序之间新增一道磨边工序;该设备能够对盖板玻璃100快速定位并进行研磨,且单次可装夹多片盖板玻璃100;该设备可安装较大直径研磨轮413,转速高,适应于快速进给研磨;该设备不仅可以对盖板玻璃100的边部进行粗加工,同样能够实现边部去应力、去棱角以及减少微裂纹的作用,更主要的是该设备能够在很大程度上提高盖板玻璃100的加工效率,提升产能。
继续参照图4至图6所示,设备底座进一步可以包括设备底板11以及固定于该设备底板11上的齿轮齿条驱动机构,则第一活动件包括齿轮电机和滑动导向件15,输送机构3通过该齿轮电机及滑动支承件15连接于齿轮齿条驱动机构,进而能够沿盖板玻璃199的输送通道移动。如此设置,使得本发明的盖板玻璃磨边设备通过齿轮齿条驱动机构驱动输送机构3输送盖板玻璃100,能够实现对多块盖板玻璃100的快速进给研磨,提高了盖板玻璃100的产能。
为了能够更稳定且快速地传送输送机构3,本发明使得齿轮齿条驱动机构具体包括齿条12、齿轮电机以及输送导向单元。齿条12固定于设备底板11上;齿轮电机包括固定于输送机构3的输送电机32以及连接于该输送电机32的驱动轴上的齿轮13,该齿轮13配合连接于齿条12;输送导向单元包括固定于设备底板11上的输送导轨底座,该输送导轨底座上设置有与齿条12相互平行的输送导轨14,该输送导轨14上设置有能够沿该输送导轨14滑动的滑动导向件15。如此设置,使得输送机构3能够沿输送导轨14随齿轮电机移动,该驱动结构稳定且高效。
参照图7至图8所示,输送机构进一步可以包括固定于第一活动件上 的底板31以及沿研磨中心线对称固定于该底板31的上端的两个输送单元,每个输送单元包括支承调整机构和支承机构,支承调整机构固定于底板31并具有能够沿接近或远离另一输送单元的方向移动的第二活动件;支承机构固定于第二活动件以能够随该第二活动件移动并用于支承盖板玻璃100。如此设置使得输送机构3能够在宽度上进行调整,进而能够同时或分批次输送不同尺寸的多块盖板玻璃100,大大提高了盖板玻璃100的生产效率。
为了使得输送机构3便于精调、对准以适应于盖板玻璃100的尺寸,本发明选用丝杠驱动机构以使得输送单元能够调节输送机构的开口宽度。具体地,支承调整机构进一步可以包括第一丝杠驱动机构,则第二活动件包括第一丝杠螺母座35和第一滑动件37,支承机构通过第一丝杠螺母座35以及第一滑动件37连接于丝杠驱动机构,进而能够沿接近或远离另一输送单元的方向移动。
第一丝杠驱动机构具体可以包括第一丝杠单元、第一驱动单元以及第一导向单元,第一丝杠单元包括固定于底板31上端的第一带座轴承,该第一带座轴承上设置有沿输送方向设置的第一丝杠34,该第一丝杠34上设置有第一丝杠螺母座35;第一驱动单元包括固定于底板31上端的第一电机33,该第一电机33用于驱动第一丝杠34旋转;第一导向单元包括固定于底板31上端的第一导轨底座,该第一导轨底座上设置有与第一丝杠34平行的第一导轨36,该第一导轨36上设置有沿第一导轨36滑动的第一滑动件37,进而使得支承机构能够沿第一导轨36随第一丝杠螺母座35移动。该丝杠驱动机构性价比高且便于组装,实用性十分强。
另外,支承机构优选地包括固定于第二活动件上的支承板38,该支承板38上设置有支承台39,该支承台39的顶端平行于水平面,这使得支承机构将盖板玻璃100稳定的支承在一个较高的位置上,避免支承调整机构对盖板玻璃100产生不利的影响。支承台39可以设置为中空结构,该支承台39在顶端设置有吸气口并在一侧设置有通气接头391,该通气接头391 连接有吸气箱,当输送盖板玻璃100时,吸气箱通过通气接头391、吸气口吸附盖板玻璃100,以能够使盖板玻璃100牢固地支承于支承台39上,这大大提高了本发明的盖板玻璃磨边设备的安全性,避免了盖板玻璃100从输送机构3上滑落而降低了产能。
继续参照图9所示,如前所述,研磨机构4包括对称固定于输送通道的两侧的研磨单元,为使得该研磨单元便于对盖板玻璃100进行研磨,该研磨单元进一步可以包括研磨底座、研磨支承座和研磨组件。其中,研磨底座固定于设备底板11的上端,并具有沿接近或远离研磨中心线的方向移动的第三活动件,优选地,该第三活动件沿垂直于研磨中心线的水平方向移动;研磨支承座固定于第三活动件以能够随该第三活动件移动,并具有沿竖直方向移动的第四活动件;研磨组件固定于第四活动件以能够随该第四活动件移动,并用于研磨盖板玻璃100。如此设置,使得研磨单元能够进行四自由度的自调整,进而能够灵活且快速地加工不同尺寸的多块盖板玻璃100,大大节约了加工时间。
研磨底座进一步可以包括固定于设备底板11的上端的底座本体41,该底座本体41上固定有第二丝杠驱动机构,则第三活动件为第二丝杠螺母座44和第二滑动件45,研磨支承座通过该第一丝杠螺母座44及第一滑动件45连接于第二丝杠驱动机构,进而能够沿接近或远离另一研磨单元的方向移动。本发明选用丝杠驱动机构以驱动研磨支承座沿接近或远离研磨中心线的方向移动,便于精调和对准,能够安全地将研磨支承座移动到位,避免移动过位进而损坏盖板玻璃100。
第二丝杠驱动机构具体可以包括第二丝杠单元、第二驱动单元以及第二导向单元。其中,第二丝杠单元包括固定于底座本体41上的第二带座轴承,该第二带座轴承上设置有第二丝杠43,该第二丝杠43上设置有第二丝杠螺母座44;第二驱动单元包括固定于底座本体41上的第二电机42,该第二电机42用于驱动第二丝杠43旋转;第二导向单元包括固定于底座本 体41上的第二导轨,该第二导轨平行于第二丝杠43并设置有能够沿该第二导轨滑动的第一滑动件45,进而使得研磨支承座能够沿该第二导轨随第一丝杠螺母座44移动。该第二丝杠驱动机构性价比高且便于组装,实用性十分强。
研磨支承座进一步可以包括固定于第三活动件的支承座本体46,该支承座本体46上固定有第三丝杠驱动机构,则第四活动件包括第三丝杠螺母座49和第三滑动件410,研磨组件通过该第三丝杠螺母座49和第三滑动件410连接于第三丝杠驱动机构,进而能够沿竖直方向移动。本发明选用丝杠驱动机构以驱动研磨组件沿竖直方向移动,便于精调和对准,能够在竖直方向上安全地将研磨支承座移动到位,避免移动过位进而损坏盖板玻璃100。
第三丝杠驱动机构具体可以包括第三丝杠单元、第三驱动单元和底单导向单元。其中,底单丝杠单元包括固定于支承座本体46上的第三带座轴承,该第三带座轴承上设置有第三丝杠48,该第三丝杠48上设置有第三丝杠螺母座49;第三驱动单元包括固定于支承座本体46上的第三电机47,该第三电机47用于驱动第三丝杠48旋转;第三导向单元包括固定于支承座本体46上的第三导轨,该第三导轨平行于第三丝杠48并设置有能够沿该第三导轨滑动的第三滑动件410,进而使得研磨组件能够沿该第三导轨随第三丝杠螺母座49移动。该第三丝杠驱动机构同样性价比高且便于组装,提升了本盖板玻璃磨边设备的实用性。
此外,研磨组件进一步可以包括固定于第四活动件的组件底板411,该组件底板411上固定有研磨电机412,该研磨电机412的驱动轴沿竖直方向设置并安装有研磨轮413,研磨轮413的研磨端面与水平面平行,进而当第四活动件带动组件底板411竖直向下移动的同时,研磨轮413能够向下对盖板玻璃100进行研磨。本研磨机构4的研磨组件结构简单稳定,十分适用于对速度有要求的粗加工工序。
参照图10至图11所示,如前所述,定位机构2的定位单元用于定位盖板玻璃100以使得盖板玻璃100达到研磨机构4前能够沿研磨中心线定位,为此,定位机构2的每个定位单元可以包括两个定位调整机构以及一个定位组合件。其中,两个定位调整机构平行于研磨中心线设置,并分别具有沿垂直于研磨中心线的方向平移的第五活动件,该两个第五活动件受电气系统控制同步运行;定位组合件固定于该两个第五活动件以随之移动,并用于定位盖板玻璃100。如此设置,使得定位机构2运行更稳定、少波动、定位更精准,并能够对批量的不同尺寸的多块盖板玻璃100进行定位调整,与研磨机构4相配合,显著地提高了整个研磨系统的工作效率。
定位调整机构进一步可以包括固定于设备底板11上的定位底座21,该定位底座21上固定有第四丝杠驱动机构,则第五活动件包括第四丝杠螺母座28和第四滑动件23,定位组合件通过该第四丝杠螺母座28和第四滑动件23连接于第四丝杠驱动机构,进而能够在水平面内沿垂直于所述研磨中心线的方向移动。本发明的定位调整机构被丝杠驱动机构所驱动,能够对盖板玻璃100进行精确定位,不会因为位移过量导致盖板玻璃100被磨损。
第四丝杠驱动机构具体可以包括第四丝杠单元、第四驱动单元以及第四导向单元。其中,第四丝杠单元包括固定于定位底座21的上端的第四带座轴承,该第四带座轴承上设置有第四丝杠27,该第四丝杠27上设置有第四丝杠螺母座28;第四驱动单元包括固定于定位底座21上的第四电机26,该第四电机26用于驱动第四丝杠27旋转;第四导向单元包括固定于定位底座21上的第四导轨22,该第四导轨22平行于第四丝杠27并设置有能够沿该第四导轨22滑动的第四滑动件23,以使得定位组合件能够沿该第四导轨22随第四丝杠螺母座28移动。该第四丝杠驱动机构结构简单可靠,与前述的丝杠驱动机构运行原理相同,便于制造及组装。此外,将该第四丝杠驱动机构的丝杠单元设置于定位底座的上端,使得本定位机构2通过定位底座达到需要的高度,支承效果更好且便于后期调整。
定位组合件进一步可以包括分别固定于前述两个第五活动件上的两个定位支承板24,该两个定位支承板24的接近研磨中心线的一侧设置有一个定位杆25,该定位杆25平行于研磨中心线设置并用于定位盖板玻璃100。如此设置,使得两个定位调整机构驱动一个定位杆在研磨中心线的一侧对盖板玻璃100进行定位,这使得定位更加精准、稳定。定位杆25通过两个定位支承板24支承于两个定位调整机构,而不是直接支承于两个定位调整机构,这使得定位杆25运行更平稳,同时,定位支承板24还能够对定位调整机构起到一定的密封作用。
需要说明的是,在本发明中,两个输送单元优选为同步调节,即由电气系统进行自动化控制,使得两个输送单元能够同时朝向彼此移动或远离彼此移动,这样便于使得输送机构3上的盖板玻璃100对准于输送通道的中心,以便于后期磨边的工序。另外,两个研磨单元也与电气系统相连进而使得彼此同步运行,如此设置使得盖板玻璃100的两侧受力均衡并同时进行磨边,大大提高了本盖板玻璃磨边设备的工作效率。同样的,两个定位单元也受电气系统驱动同步运行,这能够使盖板玻璃100以最快的速度被定位到研磨中心线。
本发明的设备底座的设备底板11优选为呈T字型,由于本发明的输送机构3、研磨机构4和定位机构2均支承于该设备底板11上,并且研磨机构4和定位机构2都是布置于输送通道的外侧,进而将设备底板11设置为T字型,使得如研磨机构的某一研磨单元布置于T字型设备底板11的凸出部,这样能够减少工作人员到本盖板玻璃磨边设备的中心的距离,以方便工作人员操作。
另外,由于本盖板玻璃磨边设备需要对盖板玻璃100进行快速进给研磨,这会产生较大的热量,该热量容易损坏盖板玻璃。对此,本发明的盖板玻璃磨边设备还可以包括供水机构,该供水机构设置于设备底座11的一侧,能够为研磨机构4提供高压冷却水以进行降温。具体地,该供水机构 可以包括水箱51和水泵52(高压水泵),水箱51具有进水口54,水泵52具有出水口53并用于将水箱51中的水由出水口53输送至研磨机构4。该供水机构5具有简单的储水装置和供水装置,简单、可靠且方便控制,提高了本盖板玻璃磨边设备的工作效率且使得本盖板玻璃磨边设备组装更容易。
此外,本发明在另一方面还提供了一种盖板玻璃加工系统,该盖板玻璃加工系统包括如上所述的盖板玻璃磨边设备,该盖板玻璃磨边设备设置于该盖板玻璃加工系统的掰断设备与精雕设备之间,进而能够提高盖板玻璃100加工效率,从而提高产能。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (16)

  1. 一种盖板玻璃磨边设备,其特征在于,包括:
    设备底座(1),该设备底座(1)具有沿所述盖板玻璃(100)的输送通道移动的第一活动件;
    输送机构(3),该输送机构(3)固定于所述第一活动件以能够随该第一活动件移动,并用于支承所述盖板玻璃(100);
    研磨机构(4),该研磨机构(4)包括对称固定于所述输送通道的两侧的研磨单元,该研磨单元限定出研磨中心线并用于研磨所述盖板玻璃(100);
    定位机构(2),该定位机构(2)固定于所述研磨机构(4)的入口侧并包括对称布置于所述研磨中心线的两侧的定位单元,该定位单元用于将所述盖板玻璃(100)沿所述研磨中心线定位。
  2. 根据权利要求1所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,还包括:
    供水机构(5),该供水机构(5)设置于所述设备底座(1)的一侧,以用于为研磨机构(4)提供高压冷却水以降温。
  3. 根据权利要求2所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述供水机构(5)包括水箱(51)和水泵(52),该水箱(51)具有进水口(54),该水泵(52)具有出水口(53)并用于将所述水箱(51)中的水由所述出水口(53)输送至所述研磨机构(4)。
  4. 根据权利要求1所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述设备底座(1)包括齿轮齿条驱动机构,所述第一活动件包括齿轮电机和滑动导向件(15),所述输送机构(3)通过该齿轮电机和滑动导向件(15)连接于所述齿轮齿条驱动机构,以能够沿所述盖板玻璃(100)的输送通道移动。
  5. 根据权利要求1所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述输送机构(3)包括固定于所述第一活动件上的底板(31)以及沿所述研磨中心线对称固定于该底板(31)的上端的两个输送单元,其中,每个所述输送单元包括:
    支承调整机构,该支承调整机构固定于所述底板(31),并具有能够沿接近或远离另一所述输送单元的方向移动的第二活动件;
    支承机构,该支承机构固定于所述第二活动件以能够随该第二活动件移动,并用于支承所述盖板玻璃(100)。
  6. 根据权利要求5所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述支承调整机构包括第一丝杠驱动机构,所述第二活动件包括第一丝杠螺母座(35)和第一滑动件(37),所述支承机构通过该第一丝杠螺母(35)和第一滑动件(37)连接于所述第一丝杠驱动机构,以能够沿接近或远离另一所述输送单元的方向移动。
  7. 根据权利要求5所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述支承机构包括固定于所述第二活动件上的支承板(38),该支承板(38)上设置有支承台(39),该支承台(39)的顶端平行于水平面并用于支承所述盖板玻璃(100)。
  8. 根据权利要求1所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,每个所述研磨单元包括:
    研磨底座,该研磨底座固定于所述输送通道的一侧,并具有沿接近或远离所述研磨中心线的方向移动的第三活动件;
    研磨支承座,该研磨支承座固定于所述第三活动件以能够随该第三活 动件移动,并具有沿竖直方向移动的第四活动件;
    研磨组件,该研磨组件固定于所述第四活动件以能够随该第四活动件移动,并用于研磨所述盖板玻璃(100)。
  9. 根据权利要求8所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述研磨底座包括第二丝杠驱动机构,所述第三活动件包括第二丝杠螺母座(44)和第二滑动件(45),所述研磨支承座通过该第二丝杠螺母座(44)和第二滑动件(45)连接于所述第二丝杠驱动机构,以能够沿接近或远离所述研磨中心线的方向移动。
  10. 根据权利要求8所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述研磨支承座包括第三丝杠驱动机构,所述第四活动件包括第三丝杠螺母座(49)和第三滑动件(410),所述研磨支承座通过该第三丝杠螺母座(49)和第三滑动件(410)连接于所述第三丝杠驱动机构,以能够沿竖直方向移动。
  11. 根据权利要求8所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述研磨组件包括固定于所述第四活动件的组件底板(411),该组件底板(411)上设置有研磨电机(412),该研磨电机(412)的驱动轴沿竖直方向设置并安装有研磨轮(413)。
  12. 根据权利要求1所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述定位单元包括:
    定位调整机构,该定位调整机构固定于所述研磨中心线的一侧,并具有沿垂直于所述研磨中心线的方向移动的第五活动件;
    定位组合件,该定位组合件固定于所述第五活动件以能够随该第五活 动件移动,并用于定位所述盖板玻璃(100)。
  13. 根据权利要求12所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述定位调整机构包括第四丝杠驱动机构,所述第五活动件包括第四丝杠螺母座(28)和第四滑动件(23),所述定位组合件通过该第四丝杠螺母座(28)和第四滑动件(23)连接于所述第四丝杠驱动机构,以能够沿垂直于所述研磨中心线的方向平移。
  14. 根据权利要求12所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述定位组合件包括固定于所述第五活动件上的定位支承板(24),该定位支承板(24)的远离所述研磨中心线的一侧设置有定位杆(25),该定位杆(25)平行于所述研磨中心线设置并用于定位所述盖板玻璃(100)。
  15. 根据权利要求1-14中任一项所述的盖板玻璃磨边设备,其特征在于,所述设备底座(1)包括用于固定所述研磨机构(4)和定位机构(2)的设备底板(11),该设备底板(11)呈T字型。
  16. 一种盖板玻璃加工系统,其特征在于,该盖板玻璃加工系统包括如权利要求1-15中任一项所述的盖板玻璃磨边设备,该盖板玻璃磨边设备设置于掰断设备与精雕设备之间。
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