WO2020031824A1 - 熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法 - Google Patents

熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法 Download PDF

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WO2020031824A1
WO2020031824A1 PCT/JP2019/030144 JP2019030144W WO2020031824A1 WO 2020031824 A1 WO2020031824 A1 WO 2020031824A1 JP 2019030144 W JP2019030144 W JP 2019030144W WO 2020031824 A1 WO2020031824 A1 WO 2020031824A1
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heat
steam
heat treatment
shrinkable film
generated
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晶 植月
康行 河内
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株式会社フジシールインターナショナル
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    • B65B53/00Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063Tunnels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65C3/08Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B65C3/163Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type
    • B65C3/166Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type the label being shrunken after application

Definitions

  • the present invention provides a heat-shrinkable film heat treatment apparatus and a heat-shrinkable film, which heats and shrinks a heat-shrinkable film applied to an article, thereby covering a part or all of the article with the shrinkable heat-shrinkable film.
  • the present invention relates to a treatment method (hereinafter, may be simply referred to as a heat treatment apparatus and a heat treatment method).
  • the packaging with the heat-shrinkable film can be realized by covering the container with a heat-shrinkable film before shrinking, and heating and shrinking the heat-shrinkable film (hereinafter, these heat-shrinkable films and containers are included. May be referred to as a work).
  • heat treatment apparatuses that enable packaging with such a heat-shrinkable film.
  • the first type of heat treatment apparatus is called a steam tunnel type, and a specific configuration thereof is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-272514 (Patent Document 1).
  • the heat treatment device conveys the work using a conveyance mechanism such as a conveyor so as to pass through a tunnel filled with high-temperature steam, thereby shrinking the heat-shrinkable film and covering the container. Is what you do.
  • This type of heat treatment apparatus has a good finish of the heat-shrinkable film after shrinkage (that is, rarely generates wrinkles and the like), but has a state in which many water droplets adhere to the work even after passing through the tunnel. Therefore, it is necessary to separately perform a drying process in a subsequent step, and there is a problem that the apparatus becomes large and complicated.
  • the contents of the container are hygroscopic, there is a possibility that moisture may enter through a gap or the like in the container, and thus there is a tendency that the use thereof is avoided.
  • the second type of heat treatment apparatus is called a dry tunnel type, and a specific configuration thereof is disclosed in, for example, JP-A-2003-54520 (Patent Document 2).
  • the heat treatment device conveys the work using a conveyance mechanism such as a conveyor so as to pass through a tunnel in a state where convection is generated by blowing dry high-temperature gas, thereby shrinking the heat-shrinkable film. Then, the container is covered.
  • This type of heat treatment apparatus does not require a drying treatment because water droplets do not adhere to the work when passing through the tunnel, and can be configured in a small and simple apparatus, particularly in a steam tunnel type heat treatment apparatus. This is effective for a workpiece that is not suitable for the processing.
  • the finish of the heat-shrinkable film after shrinkage is significantly inferior to a steam tunnel type heat treatment apparatus (that is, wrinkles and the like are easily generated).
  • the third type of heat treatment apparatus is of the so-called superheated steam tunnel type, and a specific configuration thereof is disclosed in, for example, JP-A-2008-150063 (Patent Document 3).
  • the heat treatment apparatus generates a high-temperature superheated steam by heating the steam with a super heater, and uses a transport mechanism such as a conveyor so that the work passes through a tunnel filled with the superheated steam.
  • the container is covered by shrinking the heat-shrinkable film.
  • the amount of water droplets attached to the work after passing through the tunnel is significantly reduced as compared with a steam tunnel type heat treatment apparatus, so that the drying process can be simplified. It can be made compact and simple.
  • the heat treatment apparatus has an advantage that the finished heat-shrinkable film after shrinkage can be improved in comparison with a dry tunnel type heat treatment apparatus.
  • the heat treatment apparatus of the superheated steam tunnel type can make the apparatus compact and simple, and the heat-shrinkable film after shrinkage can have a relatively good finish. In these respects, it can be said that it is superior to steam tunnel type and dry tunnel type heat treatment apparatuses.
  • the temperature of the superheated steam near the exit in the tunnel is easily affected by the external environment, and is slightly lower than the temperature of the superheated steam in the center of the tunnel. Along with this, condensation occurs in the superheated steam near the exit in the tunnel, which adheres to the work as water droplets. For example, when the temperature of the superheated steam introduced into the tunnel is 150 ° C. and the relative humidity exceeds 12%, water droplets adhere to the work after passing through the tunnel.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has a good finish of a heat-shrinkable film after shrinkage, and can form a small and simple apparatus. It is an object of the present invention to provide a heat treatment apparatus and a heat treatment method.
  • the heat-treating device for heat-shrinkable film heats and shrinks the heat-shrinkable film using superheated steam, thereby covering part or all of the article with the heat-shrinkable film after shrinkage.
  • the superheated steam generation and supply device is a steam generator that generates steam, a heated air generator that generates heated air having the same temperature or higher as the steam generated by the steam generator, and a steam generator that generates the steam.
  • a mixed gas generator that generates a mixed gas having the same temperature or higher as the steam generated by the steam generator by mixing the steam and the heated air generated by the heated air generator; And a supply unit that supplies the superheated steam generated by the reheating device to the heat treatment chamber by reheating the mixed gas generated in the above step to generate superheated steam.
  • the temperature of the superheated steam generated by the reheating device is not less than 150 ° C. and not more than 300 ° C. It is preferable that the relative humidity of the superheated steam generated by the device is not less than 0.04 [%] and not more than 3.4 [%].
  • the mixed gas generator passes both steam generated by the steam generator and heated air generated by the heated air generator. It is preferable to mix them in a flowing state.
  • the mixed gas generation unit causes the steam generated by the steam generator and the heated air generated by the heated air generator to flow in the same direction. It is preferable that the mixture is mixed in a state where the mixture is passed through the container.
  • the mixed gas generation section is located at a downstream side of the double pipe structure section including the inner pipe and the outer pipe. And in which case, one of the steam generated by the steam generator and the heated air generated by the heated air generator flows through the inner pipe, and The other of the steam generated by the steam generator and the heated air generated by the heated air generator flows through the outer tube, so that the steam generated by the steam generator and the heated air It is preferable that the apparatus be configured so that the heated air generated by the generator is mixed in the mixing section.
  • the steam generator preferably generates saturated steam.
  • the heat-shrinkable film heat treatment apparatus may further include a conveyance path for conveying an article covered by the heat-shrinkable film, in which case, the conveyance path may include the heat treatment. Preferably, it is provided so as to pass through the chamber.
  • the heat-shrinkable film heat treatment apparatus is located on the upstream side of the transport path as viewed from the heat treatment chamber, so that the article on which the heat-shrinkable film before shrinkage is covered,
  • the apparatus may further include a pre-heating treatment chamber for preheating before being charged into the heating treatment chamber.
  • the heat-treating method of the heat-shrinkable film according to the present invention is a step in which a mixed gas of steam and the same temperature or higher is generated by mixing steam and heated air having the same temperature or higher, The step of generating superheated steam by reheating the gaseous mixture, and the step of generating heat-shrinkable film after shrinkage by heating the heat-shrinkable film before shrinkage applied to the article by the superheated steam. Covering part or all of the article with a film.
  • a heat-shrinkable film heat treatment apparatus and a heat treatment method which can provide a good finish of a heat-shrinkable film after shrinkage, and can be configured to be small and simple. it can.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the heat treatment apparatus according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic vertical sectional view of the heat treatment apparatus shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the vicinity of a mixed gas generator and a reheating device shown in FIGS. 1 and 2. It is the figure which showed roughly the heat-processing method of the heat-shrinkable film in the heat-processing apparatus shown in FIG.
  • the embodiment described below exemplifies a case where the present invention is applied to a heat-treating device and a heat-treating method for a heat-shrinkable film that heats and shrinks a heat-shrinkable film put on a PET bottle.
  • a heat treatment apparatus and a heat treatment method for a heat-shrinkable film of a continuous processing type in which a plurality of works can be processed continuously is illustrated.
  • the heat-shrinkable film that covers the PET bottle after shrinkage is a label on which a product name, contents, and the like are printed, and the material thereof is not particularly limited as long as it has heat-shrinkability.
  • it is a polystyrene resin, a polyethylene terephthalate resin, or the like.
  • FIGS. 1 and 2 are a schematic cross-sectional view and a schematic vertical cross-sectional view, respectively, of the heat treatment apparatus according to the embodiment.
  • a schematic configuration of the heat treatment apparatus 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the heat treatment apparatus 1 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape as a whole, and includes a housing 10, a transport mechanism 20, a superheated steam generation / supply device 30, and a heat treatment chamber. 40 and a preheating chamber 50.
  • the casing 10 forms a skeleton of the heat treatment apparatus 1, and is provided with the transport mechanism 20, the superheated steam generation / supply device 30, the heat treatment chamber 40, and the pre-heat treatment chamber 50 in the casing 10. , A heat treatment apparatus 1.
  • the housing 10 has a carry-in port 11 on one side wall and a carry-out port 12 on the other side wall.
  • the carry-in port 11 and the carry-out port 12 are formed by openings for carrying the PET bottle 100 covered with the heat-shrinkable film 200 as a work into and out of the housing 10.
  • the carry-in port 11 and the carry-out port 12 are arranged so as to face each other, and a curtain or a shutter (not shown) may be provided as necessary.
  • the transport mechanism 20 is formed of a so-called top chain conveyor, and is provided so as to straddle the above-described carry-in port 11 and carry-out port 12.
  • the conveyor is not limited to the top chain conveyor, but may be a belt conveyor.
  • the transport mechanism 20 has a plurality of rollers 21 and an endless chain 22 stretched over the plurality of rollers 21.
  • the plurality of rollers 21 include a driving roller and a driven roller, and the chain 22 is configured to be movable by driving the driving roller by a driving mechanism such as a motor (not shown). .
  • One end of the transfer mechanism 20 in the transfer direction is drawn out of the case 10 beyond the carry-in port 11, and the portion drawn out from the carry-in port 11 constitutes a work input section. Further, the other end of the transport mechanism 20 in the transport direction is drawn out to the outside of the housing 10 from the carry-out port 12, and a portion taken out from the carry-out port 12 constitutes a work take-out portion.
  • the chain 22 forms a transfer path 23 for transferring the work, and transfers the work placed on the chain 22 in the input section to the take-out section.
  • the workpiece is moved along the direction of the arrow DR shown in FIG. 1 into the input section, the carry-in port 11, the pre-heat treatment chamber 50 described later in detail, the heat treatment chamber 40 described later in detail, It moves on the heat treatment apparatus 1 in the order of the take-out part.
  • a plurality of works can be continuously processed in the heat treatment apparatus 1.
  • the superheated steam generation and supply device 30 generates superheated steam for heating and shrinking the heat-shrinkable film and supplies it to the heat treatment chamber 40, and includes a steam generation device 31 (see FIG. 2); It mainly has a heated air generator 32, a mixed gas generator 33, a reheater 34, a supply unit 35, and piping lines L1 to L4 interconnecting these.
  • the steam generator 31 generates steam by heating water, and is composed of, for example, a boiler.
  • the steam generator 31 preferably generates saturated steam, but may generate heated air containing steam having a remarkably high relative humidity.
  • the steam generator 31 is provided outside the back wall of the housing 10.
  • the heated air generator 32 generates dried heated air by taking in air and heating the air, and is composed of, for example, a hot air generator.
  • the heated air generating device 32 includes a device main body 32a that generates heated air, and a tank 32b that temporarily stores the generated heated air in a compressed state. It is installed in.
  • the mixed gas generator 33 is connected to the steam generator 31 via the pipe line L1 and to the heated air generator 32 via the pipe line L2.
  • the mixed gas generator 33 is for mixing the steam generated by the steam generator 31 with the heated air generated by the heated air generator 32.
  • the mixed gas generation unit 33 is installed at a predetermined position inside the housing 10 and is configured by a connection part between piping lines L1 and L2 and a piping line L3 described later. The detailed structure will be described later.
  • the reheating device 34 is connected to the mixed gas generator 33 via the piping line L3.
  • the reheating device 34 generates superheated steam under predetermined temperature conditions and humidity conditions, which will be described later, by reheating the mixed gas generated by the mixed gas generation unit 33, and includes, for example, a super heater.
  • the reheating device 34 is installed at a predetermined position inside the housing 10. The detailed structure will be described later.
  • the supply unit 35 is connected to the reheating device 34 via the piping line L4, and is also connected to a pair of side wall portions 41 constituting the heat treatment chamber 40.
  • the supply unit 35 supplies the superheated steam generated by the reheating device 34 to the heat treatment chamber 40, and includes, for example, a duct or the like.
  • the supply unit 35 has a branch pipe structure corresponding to the pair of side walls 41 described above, and downstream ends thereof are connected to the pair of side walls 41, respectively. .
  • the supply unit 35 is installed at a predetermined position inside the housing 10.
  • the steam generator 31 is provided outside the housing 10 as described above. This is because the steam generator 31 is relatively large. However, the steam generator 31 may be installed at a location away from the housing 10 and connected via a pipe line. When the steam generator 31 is small, it may be installed in the housing 10 as a matter of course.
  • the heated air generator 32, the mixed gas generator 33, and the reheater 34 are installed inside the housing. Like the device 31, it may be provided outside the housing 10, or a part or all of them may be installed at a location remote from the housing 10 and connected via a piping line. .
  • the heat treatment chamber 40 is provided inside the housing 10 and is constituted by a pair of side wall portions 41 arranged to face each other. More specifically, the heat treatment chamber 40 is configured in a tunnel shape by arranging a pair of side wall portions 41 to face each other so as to sandwich the above-described transfer path 23, whereby the transfer path 23 is heated. It is configured to pass through the processing chamber 40.
  • a plurality of nozzles 42 are provided on the pair of side wall portions 41, and each of the plurality of nozzles 42 faces the transport path 23 side.
  • the plurality of nozzles 42 are provided, for example, in a matrix as shown in the figure, and each of them is connected to the supply unit 35 described above. Specifically, a flow passage communicating with each of the plurality of nozzles 42 is formed inside each of the pair of side wall portions 41, and the flow passage is connected to the supply unit 35 described above. Thereby, the superheated steam generated by the reheating device 34 is ejected from the plurality of nozzles 42 toward the space near the transport path 23.
  • the pre-heating processing chamber 50 is located on the upstream side of the transport path 23 when viewed from the heating processing chamber 40 described above, and has substantially the same structure as the heating processing chamber 40.
  • the pre-heating chamber 50 is for pre-heating the workpiece before the workpiece is put into the heating chamber 40, and is configured such that, for example, dry heated air can be blown toward the workpiece. It is.
  • the dried heated air for example, air generated by the above-described heated air generator 32 can be used.
  • the area of the transport path 23 where the preheating chamber 50 is provided functions as a preheating zone Z1.
  • the preheating zone Z1 the heat-shrinkable film 200 covered on the PET bottle 100 is heated to, for example, about 60 ° C. or more and 120 ° C. or less. Thereby, the heat-shrinkable film 200 is softened.
  • the space inside the tunnel-shaped preheating chamber 50 is filled exclusively with high-temperature heated air containing almost no water vapor, water droplets adhere to the work in the preheating zone Z1.
  • the area of the transport path 23 where the heat treatment chamber 40 is provided functions as the main heating zone Z2.
  • the heat-shrinkable film 200 covered with the PET bottle 100 and softened by being heated in the preheating zone Z1 is further heated to about 150 ° C. or more and 300 ° C. or less. .
  • the space inside the tunnel-shaped heat treatment chamber 40 is entirely filled with superheated steam under predetermined temperature and humidity conditions described later.
  • the superheated steam does not condense until the superheated steam drops to the saturation temperature, and only a part of the enthalpy is reduced. It is suitable for
  • the heat treatment chamber 40 is filled with superheated steam under predetermined temperature conditions and humidity conditions described later, water droplets are formed on the work in the main heating zone Z2. There is basically no sticking.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the vicinity of the mixed gas generation unit and the reheating device shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3 the configuration near the mixed gas generation unit 33 and the reheating device 34 of the heat treatment apparatus 1 according to the present embodiment will be described in detail.
  • the mixed gas generation unit 33 includes only a double pipe structure part 33a including an inner pipe 33a1 and an outer pipe 33a2, and an outer pipe 33a2 positioned downstream of the double pipe structure part 33a. And a mixing section 33b.
  • the double tube structure 33a has a configuration in which an inner tube 33a1 and an outer tube 33a2 are coaxially arranged.
  • the inner pipe 33a1 is constituted by a part of the above-mentioned piping line L1
  • the outer pipe 33a2 is constituted by a part of the above-mentioned piping line L2. Therefore, the steam generated by the steam generator 31 is blown into the mixing section 33b through the inner pipe 33a1, and the dried heated air generated by the heated air generator 32 is passed through the outer pipe 33a2. It will be blown. As a result, in the mixing section 33b, the steam and the dry heated air are mixed in a flowing state, and thereby a mixed gas is generated.
  • the reheating device 34 is wound around the outside of the housing 34a so as to surround the tubular housing 34a provided with the inlet and the outlet, the heating element 34b housed inside the housing 34a, and the heating element 34b. And a coil 34c, and is disposed downstream of the mixing section 33b of the mixed gas generation section 33.
  • An end on the inlet side of the housing 34a is connected to an outer pipe 33a2 that constitutes a part of the piping line L3, and an end on the outlet side of the housing 34a is connected to the piping line L4.
  • the reheating device 34 is a superheater of an electromagnetic induction heating system, and applies a current to the coil 34c to form, for example, a heating element 34b formed by stacking a plurality of thin stainless steel plates pressed into a predetermined shape. An eddy current is generated, thereby heating the gas flowing inside the housing 34a so as to come into thermal contact with the heating element 34b.
  • the steam and the dried heated air are mixed in the mixed gas generating section 33 composed of the above-described double pipe structure section 33a and the mixing section 33b located on the downstream side, so that these steam and the dried The heated air can be sufficiently mixed in a short time.
  • the steam and the dried heated air are mixed in the mixing section 33b in a flowing state, so that not only the mixed gas generation section 33 can be configured to be small, but also the reheating device 34 can surely form the mixed gas generation section 33. It is possible to generate superheated steam under predetermined temperature conditions and humidity conditions described later.
  • the mixed gas generating unit 33 does not necessarily need to be configured to include the double pipe structure unit 33a as described above. It is sufficient to configure the flow path such that the heated air is mixed. In that case, if a configuration is adopted in which the piping through which the steam flows and the piping through which the dry heated air flows are merged, these steam and the dry heated air are mixed in a flowing state, These can be mixed more reliably, and if the flowing directions are the same, the flow loss of the flowing steam and the dried heated air can be suppressed.
  • the inner pipe 33a1 is configured by the piping line L1
  • the outer pipe 33a2 is configured by the piping line L2.
  • the pipe 33a2 may be configured by the pipe line L1. In that case, the dried heated air generated by the heated air generator 32 is blown into the mixing section 33b via the inner pipe 33a1, and the steam generated by the steam generator 31 is discharged to the outer pipe 33a2. Will be blown through.
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a heat treatment method for a heat-shrinkable film in the heat treatment apparatus according to the present embodiment described above.
  • the heat treatment method in heat treatment apparatus 1 according to the present embodiment that is, the heat treatment method for heat-shrinkable film according to the present embodiment
  • the heat treatment method in heat treatment apparatus 1 includes the following first to third steps in summary.
  • the steam generated by the steam generator 31 and the dry heated air generated by the heated air generator 32 having the same temperature or higher as the steam are mixed in the mixed gas generator 33. Thereby, a mixed gas having the same temperature or higher as the steam is generated.
  • the mixed gas generated by the mixed gas generation unit 33 is reheated by the reheating device 34, so that superheated steam is generated.
  • the heat-shrinkable film 200 is heated by spraying the superheated steam generated by the reheating device 34 on the heat-shrinkable film 200 before shrinkage placed on the PET bottle 100.
  • the heat-shrinkable film 200 is covered with the heat-shrinkable film 200 after shrinkage.
  • the superheated steam generated through the first and second steps described above is composed of heated air containing saturated steam or steam having a relatively high relative humidity and dry heated air having the same temperature or higher as the steam (that is, almost no steam is generated). (Heated air that does not contain water) is generated by reheating the gas mixture generated by mixing the heated air with saturated steam or steam having a relatively high relative humidity. It is clearly distinguished from superheated steam heated as it is.
  • the superheated steam generated through the first and second steps described above has a temperature of approximately 150 ° C. or more and 300 ° C. or less, and a relative humidity of approximately 0.04 ° C. It is not less than [%] and not more than 3.4 [%].
  • the superheated steam generated through the first and second steps is closer to the outlet in the tunnel (that is, transported) than the superheated steam obtained by simply heating heated air containing saturated steam or steam having a significantly high relative humidity as it is.
  • the relative humidity is remarkably low such that condensation does not occur even if the temperature is lowered at the outlet 12).
  • the relative humidity of the superheated steam generated in the present embodiment is significantly lower than this.
  • the temperature of the steam generated by the steam generator 31 is 100 ° C. or more and 160 ° C. or less, and the steam amount of the steam is 10 kg / h or more and 30 kg / h or less.
  • the steam pressure of the steam is not less than 0.1 [MPa] and not more than 0.5 [MPa], and the temperature of the heated air generated by the heated air generator 32 is higher than the temperature of the steam. Assuming that the temperature is not less than 100 ° C. and not more than 250 ° C., and that the mixing ratio based on the volume of the steam and the heated air is 1: 2 to 1: 5, the mixed gas is reheated. By heating at 34, the above-described superheated steam having a remarkably low relative humidity can be obtained.
  • the temperature of the steam generated by the steam generator 31 is 120 [° C.] and the relative humidity is 100 [%], and the steam is generated by the heated air generator 32.
  • the temperature of the heated air is 130 [° C.] and the relative humidity is 0.52 [%], and these are mixed at a mixing ratio of 1: 5, the temperature of the generated mixed gas is 126.5 [° C.].
  • the relative humidity is 2.4 [%], and by further heating this to 180 [° C] by the reheating device 34, the relative humidity of the obtained superheated steam becomes 0.62 [%].
  • the atmosphere to which the work is exposed is remarkable. Since the superheated steam has low relative humidity, water droplets do not adhere to the work when passing through the tunnel. As a result, there is no need to separately perform a drying process, and the device can be made smaller and simpler than the above-described conventional heat treatment device of the superheated steam tunnel type.
  • the atmosphere to which the workpiece is exposed becomes remarkably low-humidity superheated steam, but the above-described conventional dry tunnel type heat treatment apparatus is used.
  • the heat-shrinkable film after shrinking also has a good finish because it has more moisture than a dry high-temperature gas (ie, heated air containing almost no water vapor), which is an atmosphere to which the work is exposed.
  • the heat-shrinkable film can have a good finish after shrinkage, and can be configured to be small and simple.
  • a heat treatment device can be used. Therefore, not only the degree of freedom of installation of the heat treatment apparatus is increased, but also a high-performance heat treatment apparatus can be provided at lower cost.
  • the reason why it is necessary that the heating air mixed with the steam has the same temperature or higher as that of the steam is that the heating air having a temperature lower than the steam is mixed. This is because a part of the water vapor is condensed during mixing, and if this water vapor is partially condensed, it becomes difficult to efficiently generate superheated water vapor having a remarkably low relative humidity. is there.
  • the heat treatment chamber 40 is always filled with the superheated steam under the above-described predetermined temperature condition and humidity condition.
  • This can be realized by appropriately adjusting the size (more precisely, the size of the entrance and exit of the heat treatment chamber 40) and the transfer speed of the work.
  • the size of the carry-in port 11 and the carry-out port 12 of the casing 10 is set so that the vertical dimension is 300 [mm] and the horizontal dimension is 200 [mm], and the transfer speed of the workpiece is 5 mm. [M / min] or more and 70 [m / min].
  • the vertical dimension is 350 [mm]
  • the horizontal dimension is 110 [mm] to 200 [mm]
  • the width dimension (that is, the length in the transport direction) ) May be 500 [mm]
  • the flow rate of the superheated steam may be, for example, 6.3 [m 3 / min] or more and 21.5 [m 3 / min] or less.
  • the preheating chamber is not necessarily an essential configuration. In some cases, it is also possible to adopt a configuration in which this is not provided.
  • a post-heat treatment chamber may be provided in the heat treatment apparatus in addition to the heat treatment chamber.
  • the pre-heating chamber or the post-heating chamber may be a tunnel-shaped one configured so that a dry heated gas is sprayed on the work, or a far-infrared heater, a near-infrared heater, a halogen lamp, or the like. Etc. may be used.
  • the steam generator is used as the device for generating steam
  • a superheated steam generator that generates superheated steam may be used instead.
  • the superheated steam generated by the superheated steam generator is mixed with the heated air generated by the heated air generator to generate a mixed gas, and the mixed gas is reheated by the reheating device. By doing so, the temperature and the relative humidity may be controlled to a desired value.
  • the present invention is applied to a heat treatment apparatus and a heat treatment method of a heat-shrinkable film of a continuous processing type configured so that a plurality of workpieces can be processed continuously is exemplified.
  • the present invention can be applied to a heat treatment apparatus and a heat treatment method for a so-called batch processing type heat-shrinkable film.
  • the present invention is applied to a heat treatment device and a heat treatment method for a heat shrinkable film that heats and shrinks a heat shrinkable film put on a PET bottle is exemplified.
  • the present invention can be applied to any heat treatment apparatus and heat treatment method for a heat-shrinkable film that heats and shrinks the heat-shrinkable film.

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Abstract

収縮後の熱収縮性フィルムの仕上がりが良好であり、かつ、装置を小型にかつ簡素に構成することができる熱収縮性フィルムの加熱処理装置を提供する。 熱収縮性フィルムの加熱処理装置1は、水蒸気を発生させる水蒸気発生装置31と、水蒸気発生装置31にて発生した水蒸気と同温以上の加熱空気を発生させる加熱空気発生装置32と、水蒸気発生装置31にて発生した水蒸気と加熱空気発生装置32にて発生した加熱空気とを混合することにより、水蒸気発生装置31にて発生した水蒸気と同温以上の混合気体を生成する混合気体生成部33と、混合気体生成部33にて生成された混合気体を再加熱することで過熱水蒸気を生成する再加熱装置34と、再加熱装置34で生成された過熱水蒸気を加熱処理室40に供給する供給部35とを含む。

Description

熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法
 本発明は、物品に被せ付けられた熱収縮性フィルムを加熱して収縮させることにより、収縮後の熱収縮性フィルムによって物品の一部または全部を被覆する熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法(以下、単に加熱処理装置および加熱処理方法と称する場合がある)に関する。
 従来、飲料や食品、医薬品等を収容するボトルやカップといった容器を熱収縮性フィルムによって包装することが行なわれている。この熱収縮性フィルムによる包装は、容器に収縮前の熱収縮性フィルムを被せ付け、当該熱収縮性フィルムを加熱して収縮させることで実現できる(以下、これら熱収縮性フィルムと容器とを含めてワークと称する場合がある)。このような熱収縮性フィルムによる包装を可能にする加熱処理装置には、大別して以下の3種類のものが存在する。
 第1の種類の加熱処理装置は、スチームトンネルタイプと称されるものであり、その具体的な構成は、たとえば特開平9-272514号公報(特許文献1)において開示されている。当該加熱処理装置は、高温の水蒸気にて充填された状態にあるトンネル内を通過するようにワークをコンベア等の搬送機構を用いて搬送し、これにより熱収縮性フィルムを収縮させて容器を被覆するものである。
 この種の加熱処理装置は、収縮後の熱収縮性フィルムの仕上がりが良好である(すなわち、皺等が発生することが少ない)反面、トンネル通過後においてもワークに多数の水滴が付着した状態となってしまうため、後工程において乾燥処理を別途行なう必要があり、装置が大型化および複雑化する問題がある。また、容器の内容物が吸湿性のものである場合には、容器の隙間等から水分が侵入するおそれがあるため、その使用が避けられる傾向にもある。
 第2の種類の加熱処理装置は、ドライトンネルタイプと称されるものであり、その具体的な構成は、たとえば特開2003-54520号公報(特許文献2)において開示されている。当該加熱処理装置は、乾燥した高温気体を吹き込むことで対流を生じさせた状態にあるトンネル内を通過するようにワークをコンベア等の搬送機構を用いて搬送し、これにより熱収縮性フィルムを収縮させて容器を被覆するものである。
 この種の加熱処理装置は、トンネル通過時においてワークに水滴が付着することがないため乾燥処理が不要であり、装置を小型および簡素に構成することができ、特にスチームトンネルタイプの加熱処理装置での処理に不向きなワークに対して有効なものである。しかしながら、収縮後の熱収縮性フィルムの仕上がりがスチームトンネルタイプの加熱処理装置に比べて大幅に劣ってしまう(すなわち、皺等が発生し易い)問題がある。
 第3の種類の加熱処理装置は、過熱水蒸気トンネルタイプと称されるものであり、その具体的な構成は、たとえば特開2008-150063号公報(特許文献3)において開示されている。当該加熱処理装置は、水蒸気をスーパーヒータで加熱することで高温の過熱水蒸気を生成し、この過熱水蒸気にて充填された状態にあるトンネル内を通過するようにワークをコンベア等の搬送機構を用いて搬送し、これにより熱収縮性フィルムを収縮させて容器を被覆するものである。
 この種の加熱処理装置は、スチームトンネルタイプの加熱処理装置に比べてトンネル通過後のワークに対する水滴の付着量が大幅に減少するため、乾燥工程を簡略化することができ、この点において装置を小型にかつ簡素に構成できるものである。また、当該加熱処理装置は、ドライトンネルタイプの加熱処理装置に比べて収縮後の熱収縮性フィルムの仕上がりを良好にすることができるメリットも有する。
特開平9-272514号公報 特開2003-54520号公報 特開2008-150063号公報
 上述したように、過熱水蒸気トンネルタイプの加熱処理装置は、装置を小型にかつ簡素に構成できるものであり、また、収縮後の熱収縮性フィルムの仕上がりも比較的良好にできるものであるため、これらの点においてスチームトンネルタイプおよびドライトンネルタイプの加熱処理装置よりも優位なものと言える。
 しかしながら、この過熱水蒸気トンネルタイプの加熱処理装置においても、上述したようにトンネル通過後において少量ではあるもののワークに水滴が付着してしまう問題がある。これは、トンネル内に導入される過熱水蒸気の相対湿度が比較的高いことが原因である。
 すなわち、トンネル内の出口付近の過熱水蒸気の温度は、外部環境の影響を受け易く、トンネル内の中央部の過熱水蒸気の温度に比較して、僅かではあるが低くなる。これに伴い、トンネル内の出口付近において過熱水蒸気に凝縮が生じてしまい、これがワークに水滴となって付着する。たとえばトンネル内に導入される過熱水蒸気の温度が150[℃]であって相対湿度が12[%]を超える場合には、トンネル通過後においてワークに水滴が付着してしまう。
 そのため、この過熱水蒸気トンネルタイプの加熱処理装置においても、特に容器の内容物が吸湿性のものである場合等には、発生した水滴を除去するために乾燥処理が別途必要になり、乾燥処理を完全に無くすことができず、この点のさらなる改善が求められているところである。
 したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、収縮後の熱収縮性フィルムの仕上がりが良好であり、かつ、装置を小型にかつ簡素に構成することができる熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法を提供することを目的とする。
 本発明に基づく熱収縮性フィルムの加熱処理装置は、過熱水蒸気を用いて熱収縮性フィルムを加熱して収縮させることにより、物品の一部または全部を収縮後の熱収縮性フィルムによって被覆するものであって、収縮前の熱収縮性フィルムが被せ付けられた物品が投入される加熱処理室と、過熱水蒸気を生成して上記加熱処理室に供給する過熱水蒸気生成供給装置とを備えている。上記過熱水蒸気生成供給装置は、水蒸気を発生させる水蒸気発生装置と、上記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気と同温以上の加熱空気を発生させる加熱空気発生装置と、上記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気と上記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気とを混合することにより、上記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気と同温以上の混合気体を生成する混合気体生成部と、上記混合気体生成部にて生成された混合気体を再加熱することで過熱水蒸気を生成する再加熱装置と、上記再加熱装置で生成された過熱水蒸気を上記加熱処理室に供給する供給部とを含んでいる。
 上記本発明に基づく熱収縮性フィルムの加熱処理装置にあっては、上記再加熱装置にて生成される過熱水蒸気の温度が、150[℃]以上300[℃]以下であるとともに、上記再加熱装置にて生成される過熱水蒸気の相対湿度が、0.04[%]以上3.4[%]以下であることが好ましい。
 上記本発明に基づく熱収縮性フィルムの加熱処理装置にあっては、上記混合気体生成部が、上記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気および上記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気をいずれも通流させた状態で混合するものであることが好ましい。
 上記本発明に基づく熱収縮性フィルムの加熱処理装置にあっては、上記混合気体生成部が、上記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気および上記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気を互いに同じ方向に通流させた状態で混合するものであることが好ましい。
 上記本発明に基づく熱収縮性フィルムの加熱処理装置にあっては、上記混合気体生成部が、内管および外管からなる二重管構造部と、上記二重管構造部の下流側に位置する混合部とを含んでいてもよく、その場合には、上記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気および上記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気のうちの一方が上記内管を通流し、かつ、上記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気および上記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気のうちの他方が上記外管を通流することにより、上記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気と上記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気とが、上記混合部において混合されるように構成されていることが好ましい。
 上記本発明に基づく熱収縮性フィルムの加熱処理装置にあっては、上記水蒸気発生装置が、飽和水蒸気を発生させるものであることが好ましい。
 上記本発明に基づく熱収縮性フィルムの加熱処理装置は、熱収縮性フィルムによって被覆される物品を搬送する搬送路をさらに備えていてもよく、その場合には、上記搬送路が、上記加熱処理室を通過するように設けられていることが好ましい。
 上記本発明に基づく熱収縮性フィルムの加熱処理装置は、上記加熱処理室から見て上記搬送路の上流側に位置することにより、収縮前の熱収縮性フィルムが被せ付けられた物品を、上記加熱処理室に投入されるに先立って予め加熱する前加熱処理室をさらに備えていてもよい。
 本発明に基づく熱収縮性フィルムの加熱処理方法は、水蒸気と、上記水蒸気と同温以上の加熱空気とが混合されることにより、上記水蒸気と同温以上の混合気体が生成されるステップと、上記混合気体が再加熱されることにより、過熱水蒸気が生成されるステップと、物品に被せ付けられた収縮前の熱収縮性フィルムが上記過熱水蒸気によって加熱されることにより、収縮後の熱収縮性フィルムによって上記物品の一部または全部が被覆されるステップとを備えている。
 本発明によれば、収縮後の熱収縮性フィルムの仕上がりが良好であり、かつ、装置を小型にかつ簡素に構成することができる熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法とすることができる。
実施の形態に係る加熱処理装置の模式横断面図である。 図1に示す加熱処理装置の模式縦断面図である。 図1および図2に示す混合気体生成部および再加熱装置近傍の模式断面図である。 図1に示す加熱処理装置における熱収縮性フィルムの加熱処理方法を概略的に示した図である。
 以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
 以下に示す実施の形態は、ペットボトルに被せ付けられた熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法に本発明を適用した場合を例示するものであり、特に連続的に複数のワークが加工可能に構成された連続処理式の熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法に本発明を適用した場合を例示するものである。ここで、収縮後においてペットボトルを被覆する熱収縮フィルムは、商品名や内容物等が印刷されたラベルであり、その材質は、熱収縮性を有する限り特に限定されるものではないが、典型的にはポリスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等である。
 図1および図2は、それぞれ実施の形態に係る加熱処理装置の模式横断面図および模式縦断面図である。まず、これら図1および図2を参照して、本実施の形態に係る加熱処理装置1の概略的な構成について説明する。
 図1および図2に示すように、加熱処理装置1は、全体として略直方体形状の外形を有しており、筐体10と、搬送機構20と、過熱水蒸気生成供給装置30と、加熱処理室40と、前加熱処理室50とを主として備えている。筐体10は、加熱処理装置1の骨格を成すものであり、当該筐体10に上述した搬送機構20、過熱水蒸気生成供給装置30、加熱処理室40および前加熱処理室50が設けられることにより、加熱処理装置1が構成されている。
 筐体10は、その一方の側壁に搬入口11を有しており、その他方の側壁に搬出口12を有している。これら搬入口11および搬出口12は、ワークとしての熱収縮性フィルム200が被せ付けられたペットボトル100を筐体10の内部に搬入および搬出するための開口部からなる。搬入口11および搬出口12は、互いに対向するように配置されており、必要に応じて図示しないカーテンまたはシャッタ等が設けられていてもよい。
 搬送機構20は、いわゆるトップチェーンコンベアにて構成されており、上述した搬入口11および搬出口12に跨るように設けられている。なお、コンベアはトップチェーンコンベアに限らず、ベルトコンベアであってもよい。搬送機構20は、複数のローラ21と、当該複数のローラ21に張架された無端状のチェーン22とを有している。複数のローラ21には、駆動ローラと従動ローラとが含まれており、このうちの駆動ローラが図示しないモータ等からなる駆動機構によって駆動されることにより、チェーン22が移動可能に構成されている。
 搬送機構20の搬送方向の一端は、搬入口11よりも筐体10の外側にまで引き出されており、当該搬入口11から引き出された部分によってワークの投入部が構成されている。また、搬送機構20の搬送方向の他端は、搬出口12よりも筐体10の外側にまで引き出されており、当該搬出口12から引き出された部分によってワークの取出し部が構成されている。
 チェーン22は、ワークを搬送する搬送路23を構成しており、上述した投入部においてチェーン22上に載置されたワークを上述した取出し部にまで搬送する。これにより、ワークは、図1中に示す矢印DR方向に沿って、投入部、搬入口11、後において詳述する前加熱処理室50、後において詳述する加熱処理室40、搬出口12および取出し部の順で加熱処理装置1上を移動することになる。なお、投入部において複数のワークを順次投入することにより、加熱処理装置1において連続的に複数のワークを加工することができる。
 過熱水蒸気生成供給装置30は、熱収縮性フィルムを加熱して収縮させるための過熱水蒸気を生成してこれを加熱処理室40に供給するものであり、水蒸気発生装置31(図2参照)と、加熱空気発生装置32と、混合気体生成部33と、再加熱装置34と、供給部35と、これらを相互に接続する配管ラインL1~L4とを主として有している。
 水蒸気発生装置31は、水を加熱することで水蒸気を発生させるものであり、たとえばボイラーからなる。水蒸気発生装置31は、飽和水蒸気を発生させるものであることが好ましいが、相対湿度が顕著に高い水蒸気を含む加熱空気を発生させるものであってもよい。水蒸気発生装置31は、筐体10の背壁の外側に付設されている。
 加熱空気発生装置32は、空気を取り込んでこれを加熱することによって乾燥した加熱空気を発生させるものであり、たとえば熱風発生機からなる。加熱空気発生装置32は、加熱空気を発生させる装置本体部32aと、発生した加熱空気を圧縮した状態で一時的に貯留するタンク部32bとを有しており、筐体10の内部の所定位置に設置されている。
 混合気体生成部33は、配管ラインL1を介して水蒸気発生装置31に接続されているとともに、配管ラインL2を介して加熱空気発生装置32に接続されている。混合気体生成部33は、水蒸気発生装置31にて発生した水蒸気と、加熱空気発生装置32にて発生した加熱空気とを混合するためのものである。混合気体生成部33は、筐体10の内部の所定位置に設置されており、配管ラインL1,L2と後述する配管ラインL3との接続部にて構成されている。なお、その詳細な構造については、後述することとする。
 再加熱装置34は、配管ラインL3を介して混合気体生成部33に接続されている。再加熱装置34は、混合気体生成部33にて生成された混合気体を再加熱することで後述する所定の温度条件および湿度条件の過熱水蒸気を生成するものであり、たとえばスーパーヒータからなる。再加熱装置34は、筐体10の内部の所定位置に設置されている。なお、その詳細な構造については、後述することとする。
 供給部35は、配管ラインL4を介して再加熱装置34に接続されているとともに、加熱処理室40を構成する一対の側壁部41に接続されている。供給部35は、再加熱装置34にて生成された過熱水蒸気を加熱処理室40に供給するものであり、たとえばダクト等によって構成されている。本実施の形態においては、供給部35は、上述した一対の側壁部41に対応した分岐管構造を有しており、その下流側の端部が、それぞれ一対の側壁部41に接続されている。供給部35は、筐体10の内部の所定位置に設置されている。
 ここで、本実施の形態においては、上述したように水蒸気発生装置31が筐体10の外部に付設されている。これは、水蒸気発生装置31が比較的大型であるためであるが、水蒸気発生装置31を筐体10から離れた場所に設置して配管ラインを介して接続するように構成してもよい。また、水蒸気発生装置31が小型である場合には、当然にこれを筐体10の内部に設置してもよい。
 また、本実施の形態においては、上述したように加熱空気発生装置32、混合気体生成部33および再加熱装置34が筐体の内部に設置されているが、これらの一部または全部を水蒸気発生装置31と同様に筐体10の外部に付設してもよいし、これらの一部または全部を筐体10から離れた場所に設置して配管ラインを介して接続するように構成してもよい。
 加熱処理室40は、筐体10の内部に設けられており、互いに対向して配置された一対の側壁部41によって構成されている。より詳細には、加熱処理室40は、上述した搬送路23を挟み込むように一対の側壁部41が対向して配置されることでトンネル状に構成されており、これにより搬送路23は、加熱処理室40を通過するように構成されている。一対の側壁部41には、複数のノズル42が設けられており、当該複数のノズル42の各々は、搬送路23側を向いている。
 複数のノズル42は、たとえば図示するように行列状に点在して設けられており、その各々は、上述した供給部35に接続されている。具体的には、一対の側壁部41の各々の内部には、複数のノズル42の各々に通じる流路が形成されており、当該流路は、上述した供給部35に接続されている。これにより、複数のノズル42からは、再加熱装置34にて生成された過熱水蒸気が搬送路23近傍の空間に向けて噴出されることになる。
 前加熱処理室50は、上述した加熱処理室40から見て搬送路23の上流側に位置しており、加熱処理室40とほぼ同様の構造を有している。前加熱処理室50は、加熱処理室40にワークが投入されるに先立って当該ワークを予め加熱するためのものであり、たとえば乾燥した加熱空気がワークに向けて噴き付け可能に構成されたものである。当該乾燥した加熱空気としては、たとえば上述した加熱空気発生装置32にて発生させられたものを用いることができる。
 ここで、搬送路23のうちの前加熱処理室50が設けられる領域は、予熱ゾーンZ1として機能する。当該予熱ゾーンZ1においては、ペットボトル100に被せ付けられた熱収縮性フィルム200が、たとえば60[℃]以上120[℃]以下程度に加熱される。
これにより、熱収縮性フィルム200が軟化することになる。なお、予熱ゾーンZ1においては、トンネル状の前加熱処理室50の内部の空間が、もっぱら水蒸気を殆ど含まない高温の加熱空気によって充填されているため、当該予熱ゾーンZ1においてワークに水滴が付着することはない。
 一方、搬送路23のうちの加熱処理室40が設けられた領域は、本加熱ゾーンZ2として機能する。当該本加熱ゾーンZ2においては、ペットボトル100に被せ付けられ、予熱ゾーンZ1において加熱されることで軟化した熱収縮性フィルム200が、さらに150[℃]以上300[℃]以下程度に加熱される。
 ここで、本加熱ゾーンZ2においては、上述したようにトンネル状の加熱処理室40の内部の空間が、もっぱら後述する所定の温度条件および湿度条件の過熱水蒸気によって充填されている。一般に、過熱水蒸気は、当該過熱水蒸気が飽和温度に低下するまでの間は凝縮することなくそのエンタルピの一部が減少するのみであり、ワークに水滴が付着し難い点において熱収縮性フィルムの加熱に適したものである。
 しかしながら、実際には、過熱水蒸気の相対湿度が相当程度に高い場合には、周囲の影響を受けることで水蒸気の凝縮が発生してしまう。そのため、上述した従来の加熱水蒸気トンネルタイプの加熱処理装置においては、トンネル通過後のワークに少ないながらも水滴が付着する結果となってしまう。
 この点、本実施の形態に係る加熱処理装置1においては、後述する所定の温度条件および湿度条件の過熱水蒸気によって加熱処理室40が充填されているため、当該本加熱ゾーンZ2においてワークに水滴が付着することが基本的にない。
 図3は、図1および図2に示す混合気体生成部および再加熱装置近傍の模式断面図である。次に、この図3を参照して、本実施の形態に係る加熱処理装置1の混合気体生成部33および再加熱装置34近傍の構成について詳説する。
 図3に示すように、混合気体生成部33は、内管33a1および外管33a2からなる二重管構造部33aと、当該二重管構造部33aよりも下流側に位置する外管33a2のみからなる混合部33bとを有している。二重管構造部33aは、内管33a1および外管33a2が同軸上に配置された構成を有している。
 内管33a1は、上述した配管ラインL1の一部によって構成されており、外管33a2は、上述した配管ラインL2の一部によって構成されている。そのため、混合部33bに対しては、水蒸気発生装置31にて発生した水蒸気が内管33a1を経由して吹き込まれるとともに、加熱空気発生装置32にて発生した乾燥した加熱空気が外管33a2を経由して吹き込まれることになる。これにより、混合部33bにおいては、水蒸気および乾燥した加熱空気がいずれも通流した状態で混合されることになり、これによってこれらの混合気体が生成されることになる。
 一方、再加熱装置34は、入口および出口が設けられた管状のハウジング34aと、ハウジング34aの内部に収容された発熱体34bと、発熱体34bを取り囲むようにハウジング34aの外側において巻回されたコイル34cとを有しており、混合気体生成部33の混合部33bの下流側に配置されている。ハウジング34aの入口側の端部は、配管ラインL3の一部を構成する外管33a2に接続されており、ハウジング34aの出口側の端部は、配管ラインL4に接続されている。
 再加熱装置34は、電磁誘導加熱方式のスーパーヒータであり、コイル34cに電流を印加することにより、たとえば所定形状にプレス成形された薄いステンレス鋼板を複数積層することで構成された発熱体34bに渦電流を発生させ、これにより発熱体34bに熱的に接触するようにハウジング34aの内部に通流される気体を加熱するものである。
 再加熱装置34に対しては、上述した混合部33bにて水蒸気と乾燥した加熱空気とが混合されることで生成された混合気体が配管ラインL3を介して導入される。これにより、当該混合気体が発熱体34bにて発生する熱を受け取ることで再加熱されて昇温し、後述する所定の温度条件および湿度条件の過熱水蒸気となって配管ラインL4に導出されることになる。
 ここで、上述した二重管構造部33aおよびその下流側に位置する混合部33bにて構成された混合気体生成部33にて水蒸気と乾燥した加熱空気とを混合することにより、これら水蒸気と乾燥した加熱空気とを短時間のうちに十分に混合することができる。これは、混合部33bにおいて水蒸気と乾燥した加熱空気とが通流した状態で混合されるためであり、これによって混合気体生成部33が小型に構成できるばかりでなく、再加熱装置34において確実に後述する所定の温度条件および湿度条件の過熱水蒸気を生成することが可能になる。
 なお、水蒸気と乾燥した加熱空気とを混合させる観点のみに着目すれば、必ずしも混合気体生成部33を上述した如くの二重管構造部33aを含む構成とする必要はなく、単に水蒸気と乾燥した加熱空気とが混合されるように流路を構成することで足りる。その場合において、水蒸気が通流する配管と乾燥した加熱空気が通流する配管とを合流させる構成とすれば、これら水蒸気と乾燥した加熱空気とが通流状態で混合されることになるため、より確実にこれらを混合することができ、さらにこれらの通流方向を互いに同じ方向とすれば、これら通流する水蒸気および乾燥した加熱空気に流動損失が生じることが抑制できる。
 本実施の形態においては、内管33a1を配管ラインL1にて構成するとともに、外管33a2を配管ラインL2にて構成することとしているが、内管33a1を配管ラインL2にて構成するとともに、外管33a2を配管ラインL1にて構成することとしてもよい。その場合には、混合部33bに対して、加熱空気発生装置32にて発生した乾燥した加熱空気が内管33a1を経由して吹き込まれるとともに、水蒸気発生装置31にて発生した水蒸気が外管33a2を経由して吹き込まれることになる。
 図4は、上述した本実施の形態に係る加熱処理装置における熱収縮性フィルムの加熱処理方法を概略的に示した図である。以下、この図4を参照して、本実施の形態に係る加熱処理装置1における加熱処理方法(すなわち本実施の形態に係る熱収縮フィルムの加熱処理方法)について詳細に説明する。
 図4を参照して、加熱処理装置1における加熱処理方法は、要約すると以下の第1ないし第3ステップを備えている。
 第1ステップにおいては、水蒸気発生装置31にて発生した水蒸気と、当該水蒸気と同温以上の、加熱空気発生装置32にて発生した乾燥した加熱空気とが、混合気体生成部33において混合されることにより、上記水蒸気と同温以上の混合気体が生成される。
 第2ステップにおいては、混合気体生成部33にて生成された混合気体が、再加熱装置34によって再加熱されることにより、過熱水蒸気が生成される。
 第3ステップにおいては、ペットボトル100に被せ付けられた収縮前の熱収縮性フィルム200に対して再加熱装置34にて生成された過熱水蒸気が吹き付けられることにより、熱収縮性フィルム200が加熱されて収縮し、これによってペットボトル100の一部が収縮後の熱収縮性フィルム200によって被覆される。
 上述した第1および第2ステップを経て生成された過熱水蒸気は、飽和水蒸気または相対湿度が顕著に高い水蒸気を含む加熱空気と、当該水蒸気と同温以上の乾燥した加熱空気(すなわち、水蒸気を殆ど含まない加熱空気)とが混合されることで生成された混合気体を再加熱することで生成されたものであり、この点において、飽和水蒸気または相対湿度が顕著に高い水蒸気を含む加熱空気を単にそのまま加熱した過熱水蒸気とは明確に区別されるものである。
 より特定的には、上述した第1および第2ステップを経て生成された過熱水蒸気は、その温度が概ね150[℃]以上300[℃]以下であり、かつ、その相対湿度が概ね0.04[%]以上3.4[%]以下である。この第1および第2ステップを経て生成された過熱水蒸気は、飽和水蒸気または相対湿度が顕著に高い水蒸気を含む加熱空気を単にそのまま加熱した過熱水蒸気に比べて、トンネル内の出口付近(すなわち、搬出口12付近)における温度低下を受けても凝縮が生じない顕著に相対湿度が低いものである。前述のとおり、トンネル内に導入される過熱水蒸気の温度が150[℃]であって相対湿度が12[%]を超える場合には、トンネル通過後においてワークに水滴が付着してしまうことになるが、これに比べて本実施の形態において生成される過熱水蒸気は、その相対湿度が顕著に低いものであることは明らかである。
 ここで、水蒸気発生装置31にて発生させられる水蒸気の温度が100[℃]以上160[℃]以下であり、当該水蒸気の蒸気量が10[kg/h]以上30[kg/h]以下であり、当該水蒸気の蒸気圧が0.1[MPa]以上0.5[MPa]以下であるとともに、加熱空気発生装置32にて発生させられる加熱空気の温度が上記水蒸気の温度よりも高いことを前提に100[℃]以上250[℃]以下であり、さらに、これら水蒸気および加熱空気の体積に基づいた混合比が1:2~1:5である場合には、その混合気体を再加熱装置34にて加熱することにより、上述した顕著に相対湿度の低い過熱水蒸気を得ることができる。
 一例としては、図3に示すように、水蒸気発生装置31にて発生させられる水蒸気の温度が120[℃]でかつ相対湿度が100[%]であり、加熱空気発生装置32にて発生させられる加熱空気の温度が130[℃]でかつ相対湿度が0.52[%]であり、これらを混合比1:5で混合した場合、生成される混合気体の温度は126.5[℃]でかつ相対湿度は2.4[%]であり、これをさらに再加熱装置34で180[℃]にまで加熱することにより、得られる過熱水蒸気の相対湿度は0.62[%]となる。
 以上において説明したように、上述した加熱処理装置1における加熱処理方法を適用してペットボトル100に被せ付けられた熱収縮性フィルム200を加熱して収縮させることにより、ワークが晒される雰囲気が顕著に相対湿度が低い過熱水蒸気となるため、トンネル通過時においてワークに水滴が付着することがなくなる。そのため、結果として乾燥処理を別途行なう必要がなくなり、上述した従来の過熱水蒸気トンネルタイプの加熱処理装置よりもさらに装置を小型にかつ簡素に構成することができる。
 加えて、上述した加熱処理装置1における加熱処理方法を適用した場合には、ワークが晒される雰囲気が顕著に相対湿度が低い過熱水蒸気にはなるものの、上述した従来のドライトンネルタイプの加熱処理装置においてワークが晒される雰囲気である乾燥した高温気体(すなわち、水蒸気を殆ど含まない加熱空気)よりも湿気が多い分だけ、収縮後の熱収縮性フィルムの仕上がりも良好なものとなる。
 したがって、本実施の形態に係る加熱処理装置1とすることにより、収縮後の熱収縮性フィルムの仕上がりが良好であり、かつ、装置を小型にかつ簡素に構成することができる熱収縮性フィルムの加熱処理装置とすることができる。そのため、加熱処理装置の設置自由度が増すばかりでなく、より安価に高性能の加熱処理装置を提供することが可能になる。
 なお、上述した第1ステップにおいて、水蒸気に対して混合する加熱空気が当該水蒸気と同温以上であることが必要になる理由は、当該水蒸気よりも低い温度の加熱空気を混合した場合に、当該混合に際して水蒸気の一部が凝縮してしまうためであり、この水蒸気の一部の凝縮が生じた場合には、顕著に相対湿度が低い過熱水蒸気を効率的に生成することが困難になるためである。
 ここで、加熱処理室40は、常時、上述した所定の温度条件および湿度条件の過熱水蒸気によって充填されていることが必要になるが、これは、筐体10の搬入口11および搬出口12の大きさ(より厳密には加熱処理室40の入口および出口の大きさ)やワークの搬送速度等を適切に調節することにより、その実現が可能である。当該観点から、一例としては、筐体10の搬入口11および搬出口12の大きさを縦寸法が300[mm]でかつ横寸法が200[mm]となるようにし、ワークの搬送速度を5[m/min]以上70[m/min]とすればよい。
 また、そのときの加熱処理室40の大きさとしては、一例としては、縦寸法が350[mm]、横寸法が110[mm]以上200[mm]以下、幅寸法(すなわち搬送方向の長さ)を500[mm]とすればよく、過熱水蒸気の流量は、一例としては、6.3[m3/min]以上21.5[m3/min]以下とすればよい。
 上述した実施の形態においては、加熱処理装置に加熱処理室に加えて前加熱処理室を設けた場合を例示して説明を行なったが、当該前加熱処理室は、必ずしも必須の構成ではなく、場合によってはこれを設けない構成とすることも可能である。一方で、収縮後の熱収縮フィルムの仕上がりを必要に応じてさらに高品位にするためには、加熱処理装置に加熱処理室に加えて後加熱処理室を設けてもよい。
 これら前加熱処理室や後加熱処理室は、乾燥した加熱気体がワークに対して噴き付けられるように構成されたトンネル状のものであってもよいし、遠赤外線ヒータや近赤外線ヒータ、ハロゲンランプ等を利用したものであってもよい。
 また、上述した実施の形態においては、再加熱装置として電磁誘導加熱式のスーパーヒータを用いた場合を例示したが、これに代えて各種の加熱方式のものを利用することもできる。
 また、上述した実施の形態においては、水蒸気を発生させるための装置として水蒸気発生装置を採用した場合を例示したが、これに代えて過熱水蒸気を発生させる過熱水蒸気発生装置を採用してもよい。この場合には、過熱水蒸気発生装置において発生させた過熱水蒸気に対して加熱空気発生装置にて発生させた加熱空気を混合させて混合気体を生成し、この混合気体を再加熱装置にて再加熱することにより、所望の温度および相対湿度になるよう制御すればよい。
 また、上述した実施の形態においては、連続的に複数のワークが加工可能に構成された連続処理式の熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、いわゆるバッチ処理式の熱収縮性フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法に本発明を適用することも可能である。
 さらには、上述した実施の形態においては、ペットボトルに被せ付けられた熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる熱収縮フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、熱収縮性フィルムを加熱して収縮させる熱収縮フィルムの加熱処理装置および加熱処理方法であれば、どのようなものにも本発明を適用することができる。
 このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
 1 加熱処理装置、10 筐体、11 搬入口、12 搬出口、20 搬送機構、21 ローラ、22 チェーン、23 搬送路、30 過熱水蒸気生成供給装置、31 水蒸気発生装置、32 加熱空気発生装置、32a 装置本体部、32b タンク部、33 混合気体生成部、33a 二重管構造部、33a1 内管、33a2 外管、33b 混合部、34 再加熱装置、34a ハウジング、34b 発熱体、34c コイル、35 供給部、40 加熱処理室、41 側壁部、42 ノズル、50 前加熱処理室、100 ペットボトル、200 熱収縮性フィルム、L1~L4 配管ライン、Z1 予熱ゾーン、Z2 本加熱ゾーン。

Claims (9)

  1.  過熱水蒸気を用いて熱収縮性フィルムを加熱して収縮させることにより、物品の一部または全部を収縮後の熱収縮性フィルムによって被覆する、熱収縮性フィルムの加熱処理装置であって、
     収縮前の熱収縮性フィルムが被せ付けられた物品が投入される加熱処理室と、
     過熱水蒸気を生成して前記加熱処理室に供給する過熱水蒸気生成供給装置とを備え、
     前記過熱水蒸気生成供給装置が、
     水蒸気を発生させる水蒸気発生装置と、
     前記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気と同温以上の加熱空気を発生させる加熱空気発生装置と、
     前記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気と前記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気とを混合することにより、前記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気と同温以上の混合気体を生成する混合気体生成部と、
     前記混合気体生成部にて生成された混合気体を再加熱することで過熱水蒸気を生成する再加熱装置と、
     前記再加熱装置で生成された過熱水蒸気を前記加熱処理室に供給する供給部とを含む、熱収縮性フィルムの加熱処理装置。
  2.  前記再加熱装置にて生成される過熱水蒸気の温度が、150[℃]以上300[℃]以下であり、
     前記再加熱装置にて生成される過熱水蒸気の相対湿度が、0.04[%]以上3.4[%]以下である、請求項1に記載の熱収縮性フィルムの加熱処理装置。
  3.  前記混合気体生成部が、前記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気および前記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気をいずれも通流させた状態で混合するものである、請求項1または2に記載の熱収縮性フィルムの加熱処理装置。
  4.  前記混合気体生成部が、前記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気および前記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気を互いに同じ方向に通流させた状態で混合するものである、請求項3に記載の熱収縮性フィルムの加熱処理装置。
  5.  前記混合気体生成部が、内管および外管からなる二重管構造部と、前記二重管構造部の下流側に位置する混合部とを含み、
     前記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気および前記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気のうちの一方が前記内管を通流し、かつ、前記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気および前記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気のうちの他方が前記外管を通流することにより、前記水蒸気発生装置にて発生した水蒸気と前記加熱空気発生装置にて発生した加熱空気とが、前記混合部において混合されるように構成されている、請求項4に記載の熱収縮性フィルムの加熱処理装置。
  6.  前記水蒸気発生装置が、飽和水蒸気を発生させるものである、請求項1から5のいずれかに記載の熱収縮性フィルムの加熱処理装置。
  7.  熱収縮性フィルムによって被覆される物品を搬送する搬送路をさらに備え、
     前記搬送路が、前記加熱処理室を通過するように設けられている、請求項1から6のいずれかに記載の熱収縮性フィルムの加熱処理装置。
  8.  前記加熱処理室から見て前記搬送路の上流側に位置することにより、収縮前の熱収縮性フィルムが被せ付けられた物品を、前記加熱処理室に投入されるに先立って予め加熱する前加熱処理室をさらに備えた、請求項7に記載の熱収縮性フィルムの加熱処理装置。
  9.  水蒸気と、前記水蒸気と同温以上の加熱空気とが混合されることにより、前記水蒸気と同温以上の混合気体が生成されるステップと、
     前記混合気体が再加熱されることにより、過熱水蒸気が生成されるステップと、
     物品に被せ付けられた収縮前の熱収縮性フィルムが前記過熱水蒸気によって加熱されることにより、収縮後の熱収縮性フィルムによって前記物品の一部または全部が被覆されるステップとを備えた、熱収縮性フィルムの加熱処理方法。
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