WO2020011502A1

WO2020011502A1 - Drehverteileranordnung mit einer dichtanordnung

Info

Publication number: WO2020011502A1
Application number: PCT/EP2019/066133
Authority: WO
Inventors: Michael Beisel
Original assignee: Khs Gmbh
Priority date: 2018-07-12
Filing date: 2019-06-19
Publication date: 2020-01-16
Also published as: DE102018116909A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehverteileranordnung (1) zum Durchleiten wenigstens eines Mediums, mit einem feststehenden Teil (2), welches zumindest einen ersten Kanalabschnitt (4) aufweist, einem um eine Rotationsachse (RA) rotierenden Teil (3), welches zumindest einen zweiten Kanalabschnitt (5) aufweist, mindestens einem Lager (28, 29) zwischen dem feststehenden Teil (2) und dem rotierenden Teil (3), einem zwischen dem feststehenden Teil (2) und dem rotierenden Teil (3) ausgebildeten ringförmigen Zwischenraum (6) und einer Dichtanordnung (7), welche in dem ringförmigen Zwischenraum (6) angeordnet ist und den ringförmigen Zwischenraum (6) gegenüber dem ersten Kanalabschnitt (4) und dem zweiten Kanalabschnitt (5) abdichtet, wobei die Dichtanordnung (7) wenigstens zwei ringförmig ausgebildete und voneinander beabstandete Dichtelemente (8) und ein Abstandselement (9) umfasst, wobei das Abstandselement (9) als hohlzylinderförmiger Grundkörper (10) ausgebildet ist, der zumindest eine Durchbrechung (11) aufweist, wobei die zumindest eine Durchbrechung (11) zur Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanalabschnitt (4) und dem zweiten Kanalabschnitt (5) dient und wobei an dem Abstandselement (9) entlang der Rotationsachse (RA) oberhalb und unterhalb je ein Dichtelement (8) anliegt.

Description

Drehverteileranordnung mit einer Dichtanordnung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehverteileranordnung zum Durchleiten wenigstens eines Mediums gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Derartige Drehverteileranordnungen kommen beispielsweise in Behälter-,

Behandlungs- und Füllmaschinen und dgl. zum Einsatz und sind hinsichtlich ihres Aufbaus und Funktionsweise prinzipiell bekannt. Üblicherweise ist die Leitung, durch welche hindurch das Medium zugeführt wird, stationär angeordnet, während sich das Behältnis, in welche das Medium eingefüllt werden soll, demgegenüber dreht bzw. sich in Rotation befindet. Zu diesem Zweck ist es nötig, eine Drehverteileranordnung vorzusehen, die insbesondere dazu dient, flüssige oder gasförmige Medien von einem feststehenden Teil der Anlage in einem rotierenden Teil der Anlage zu übertragen. Um das Medium von dem feststehenden Teil in den rotierenden Teil der Anlage überzuleiten, ist es erforderlich, den Überleitbereich derart abzudichten, dass ein dichter Strömungskanal zwischen dem feststehenden Teil und dem rotierenden Teil entsteht. Gleichzeitig wird durch die Abdichtung verhindert, dass von außen Fremdstoff in den Strömungskanal bzw. die abzufüllenden Behältnisse gelangt.

Aus dem Stand der Technik sind bereits Drehverteileranordnungen mit

Dichtungseinrichtungen bekannt, bei denen in eine umlaufende, nutförmige

Ausnehmung eine Dichtung eingelegt wird. Da diese Dichtungen in die

entsprechenden Ausnehmungen eingesetzt werden, müssen diese aus einem flexiblen Material hergestellt sein, so dass der Einbau der Dichtungen in die

Ausnehmung möglich ist. Solche Dichtungen werden herkömmlicherweise als Nutringe bezeichnet. Die Dichtungen haben jedoch einerseits den Nachteil, dass diese, nicht für hohe Umfangsgeschwindigkeiten geeignet sind, andererseits ein erhöhter Verschleiß festzustellen ist, wenn hohe Drücke an der

Drehverteileranordnung anliegen. Ein erhöhter Verschleiß der Dichtungen führt zwangsläufig dazu, dass die Dichtungen häufiger ausgetauscht und die Anlage öfter gewartet werden muss. Ein häufiger Stillstand der Anlage ist die Folge. Ferner sind Drehverteileranordnungen mit geschichteten Ringen bekannt. Hierbei werden die Dichtungen zunächst in die geschichteten Ringe eingelegt, bevor die Ringe anschließend verbunden werden. Nach dem Verbinden der Ringe erhält man ein Bauteil, das dem äußeren der Drehverteileranordnung entspricht. Zwar haben derartige Drehverteileranordnungen den Vorteil, dass Dichtungen aus einem steifen Material wie PTFE verwendet werden können, jedoch ist die Montage des Bauteils sowie die Herstellung der Ringe äußerst aufwendig. Dies liegt insbesondere daran, dass in die Ringe viele Passungen mit präzisen Toleranzen eingebracht werden müssen.

Schließlich wird in der DE 296 20 323 U1 ein Drehverteiler für rotierende

Gefäßfüllmaschinen beschrieben, umfassend ein feststehendes Teil und ein rotierendes Teil, wobei an das feststehende Teil mehrere Zuleitungen und an das rotierende Teil mehrere Ableitungen angeschlossen sind, wobei jede Zuleitung mit ihrer Ableitung durch Kanäle im Inneren des rotierenden Teils verbunden ist.

Weiterhin sind in dem feststehenden Teil mehrere Ringnuten ausgebildet, die jeweils eine Dichtung aufnehmen. Durch die Dichtungen werden die den Drehverteiler durchströmenden Fluide voneinander getrennt. Die Dichtungen umfassen jeweils zwei separate, elastische Dichtringe, die beabstandet voneinander in einem gemeinsamen Gehäuse befestigt sind. Die Dichtringe sind vorzugsweise flache Teflonringe mit einer gebogenen Dichtlippe, wobei die Dichtlippe mit Vorspannung auf der Mantelfläche des rotierenden Teils anliegt. Zwischen den beiden Dichtringen ist ein diese auf Abstand haltender massiver Stützring mit zwei um 180 Grad über den Umfang versetzte Bohrungen eingesetzt, um eine Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung des Gehäuseinnenraums einleiten zu können. Nachteilig ist hier, dass sowohl die elastischen Dichtringe als auch der Stützring in einem Gehäuse verbaut sind, wodurch die Montage, insbesondere der Dichtringe sowie deren Wartung äußerst zeitaufwendig ist. Zudem werden hier elastische Dichtringe verwendet, welche für hohe Drücke ungeeignet sind, da diese im Vergleich zu steiferen

Dichtringen einen höheren Verschleiß aufweisen. Darüber hinaus ist durch die Abmessung des Gehäuses der Einbauraum für die Dichtringe sowie für den Stützring fest vorgegeben. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine

Drehverteileranordnung mit einer Dichtanordnung zur Verfügung zu stellen, welche gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist. Genauer gesagt, soll eine

Dichtanordnung bereitgestellt werden, welche auf einfache Art und Weise montiert werden kann, äußerst robust ist und kostengünstig herzustellen ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Drehverteileranordnung nach

Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.

Der wesentliche Aspekt der Erfindung der Drehverteileranordnung zum Durchleiten wenigstens eines Mediums ist darin zu sehen, zwischen einem feststehenden Teil und einem um eine Rotationsachse rotierenden Teil ausgebildeten ringförmigen Zwischenraum eine Dichtanordnung vorgesehen ist, welche den ringförmigen Zwischenraum gegenüber einem ersten Kanalabschnitt und einem zweiten

Kanalabschnitt abdichtet, wobei die Dichtanordnung wenigstens zwei ringförmig ausgebildete und voneinander beabstandete Dichtelemente und ein

Abstandselement umfasst, wobei das Abstandselement als hohlzylinderförmiger Grundkörper ausgebildet ist, der zumindest eine Durchbrechung aufweist, wobei die zumindest eine Durchbrechung zur Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanalabschnitt und dem zweiten Kanalabschnitt dient und wobei an dem Abstandselement entlang der Rotationsachse oberhalb und unterhalb je eine Dichtelement anliegt. Durch vorteilhafte Anordnung der Dichtelemente und der Abstandselemente in dem Zwischenraum, ist ein einfacher und schneller Einbau bzw. Austausch der Dichtelemente und der Abstandselemente möglich.

Einhergehend sind damit geringe Stillstandzeiten der Anlagen verbunden. Da die Dichtelemente und Abstandselemente als einzelne Bauteile vorliegen, ist ein modulartiger Aufbau der Dichtanordnung möglich, wodurch die Dichtanordnung je nach Anforderung individuell zusammensetzbar ist.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist jedes der Dichtelemente einen zentralen Dichtelementgrundkörper und zumindest einen gebogenen, von dem zentralen Dichtelementgrundkörper wegstehenden Dichtlippenabschnitt auf. Es ist jedoch aus denkbar, an jedem der Dichtelemente zwei gebogene und in dieselbe Richtung zeigende Dichtlippenabschnitte vorzusehen. Von Vorteil ist, wenn jedes der

Dichtelemente zwei gebogene, voneinander wegweisende und von dem

Dichtelementgrundkörper wegstehende Dichtlippenabschnitte aufweist. Durch die zwei gebogenen, voneinander wegweisenden Dichtlippenabschnitte werden die Dichtelemente im eingebauten Zustand stabilisiert. Weiterhin können derartige gebogene Dichtlippenabschnitte einen mit dem ersten Dichtlippenabschnitt in Verbindung stehenden ersten Durchleitbereich sowie für einen mit dem zweiten Dichtlippenabschnitt in Verbindung stehenden zweiten Durchleitbereich optimal abdichten. Folglich können bei mehrere übereinander angeordneten

Durchleitbereichen die Anzahl der Dichtelemente reduziert werden.

Vorteilhafterweise weist jedes der Dichtelement einen Dichtelementgrundkörper auf, wobei der Dichtelementgrundkörper mit der ersten Seitenfläche positions- und rutschfest entweder an dem feststehenden Teil oder an dem rotierenden Teil angebracht ist und an der zweiten Seitenfläche der erste und/oder zweite

Dichtlippenabschnitt angeordnet ist.

Dabei ist mindestens ein Lager, idealerweise zwei oder mehrere Lager zwischen dem rotierenden Teil und dem feststehenden Teil vorgesehen. Diese Lager sind bei einer vorteilhaften Ausführungsform als Hybridlager ausgebildet, weisen also mindestens ein Keramikbauteil auf, und sind derart eingebaut, dass sie einzeln oder gemeinsam von einem Medium durchströmbar sind. Hierfür sind in der Regel geeignete Zuführöffnungen zur Ausbildung eines sinnvollen Strömungsweges vorzusehen.

In einer weiteren Ausführungsform ist der Dichtelementgrundkörper mit dessen ersten Seitenfläche an dem feststehenden Teil angebracht und der erste und/oder zweite Dichtlippenabschnitt liegt an der dem feststehenden Teil zugewandten Oberfläche des rotierenden Teils an. In einer alternativen Ausführungsform ist der Dichtelementgrundkörper mit dessen ersten Seitenfläche an dem rotierenden Teil befestigt und der erste und/oder zweite Dichtlippenabschnitt streift über eine dem rotierenden Teil zugewandte Oberfläche des feststehenden Teils. Gemäß einer weiteren vorteilhaften weist der der Dichtelementgrundkörper an der ersten Seitenfläche eine umlaufende, nutförmig ausgebildete Ausnehmung zur Aufnahme eines Dichtrings, insbesondere O-Rings, auf. Durch die zusätzlich einsetzbare Dichtung wird die Dichtwirkung von dem Durchleitbereich zum

Zwischenraum nochmals verbessert.

Besonders vorteilhaft ist, dass die Querschnittsfläche des Dichtelementgrundkörper von der ersten Seitenfläche in Richtung der zweiten Seitenfläche abnehmend ausbildet ist, um eine angeschrägte Ober- und Unterseite zu erhalten, wobei die Oberseite und Unterseite je eine Anlagefläche für ein Abstandselement ausbilden.

Zweckmäßig ist an dem Dichtelementgrundkörper ein zentraler

Dichtelementführungsabschnitt vorgesehen, an dem zumindest ein

Dichtlippenabschnitt angrenzt oder der zwischen dem ersten und zweiten

Dichtlippenabschnitt angeordnet ist und zur Stabilisierung des Dichtelementes in dem Zwischenraum dient. Außerdem vorteilhaft ist, dass sich der erste und/oder zweite Dichtlippenabschnitt zumindest abschnittsweise an dem

Dichtelementführungsabschnitt abstützen kann.

Als vorteilhaft ist zu sehen, dass der zumindest eine Dichtlippenabschnitt des jeweiligen Dichtelements eine Eigenvorspannung aufweist. Weiterhin vorteilhaft umfasst der zumindest eine Dichtlippenabschnitt des jeweiligen Dichtelements eine Einlagefeder. Diese Einlagefeder ist vorzugsweise aus Edelstahl oder ähnlichen Materialien hergestellt.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Dichtelement aus Kunststoff, insbesondere PTFE oder PCTFE hergestellt. Das Dichtelement kann jedoch auch aus einem Werkstoff, welcher durch ein Spritzgussverfahren hergestellt werden kann, bestehen. Vorteilhaft ist außerdem die einstückige Ausbildung des jeweiligen Dichtelements.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist zumindest eine Durchbrechung radial zur Flohlzylinderhauptachse in das Abstandselement eingebracht ist. Die Durchbrechung kann dabei eine beliebige Querschnittsform, insbesondere kreisförmige, ellipsenförmige, vieleckige Querschnittsform, aufweisen. Von Vorteil ist ferner, wenn die Querschnittsform und/oder die Abmessung der Durchbrechung der des ersten Kanalabschnitts und/oder des zweiten Kanalabschnitts entspricht.

Vorteilhafterweise sind in das Abstandselement mehrere, insbesondere, zwei bis zwölf, vorzugsweise sechs bis zehn, voneinander beabstandete Durchbrechungen eingebracht.

Zweckmäßig ist, dass das Abstandselement zwischen einem ersten Dichtelement und einem zweiten Dichtelement aufgenommen wird, in dem die Deckfläche an der Unterseite des Dichtelementgrundkörpers des ersten Dichtelements und die

Bodenfläche an der Oberseite des Dichtelementgrundkörpers des zweiten

Dichtelements anliegt.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Bodenfläche und Deckfläche von der inneren Mantelfläche in Richtung der äußeren Mantelfläche angeschrägt, so dass die Höhe der inneren Mantelfläche größer ist als die Höhe der äußeren Mantelfläche und die jeweilige Neigung der angeschrägten Bodenfläche und Deckfläche im

Wesentlichen der der jeweiligen Oberseite und Unterseite des Dichtelements entspricht.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Abstandselement an dem

feststehenden Teil oder dem rotierenden Teil positions- und rutschfest angebracht, wobei das Abstandselement an demjenigen Teil angebracht ist, an dem auch das jeweilige Dichtelement positions- und rutschfest angebracht ist. Besonders vorteilhaft ist es, die Dichtanordnung modulartig auszubilden.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen

Drehverteileranordnung,

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Teils der

Drehverteileranordnung gemäß Figur 1 , Fig. 3 beispielhaft eine perspektivische Darstellung eines

Abstandselements mit mehreren Durchbrechungen

Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung des Abstandselements gemäß Figur 3,

Fig. 5 beispielhaft eine perspektivische Darstellung eines

Dichtelements und

Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung des Dichtelements gemäß

Figur 5.

In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 eine Drehverteileranordnung zum Durchleiten wenigstens eines Mediums gezeigt. Eine erfindungsgemäße Drehverteileranordnung 1 kommt beispielsweise in einer nicht näher dargestellten

Getränkebehälterabfüllanlage zum Einsatz.

Die Drehverteileranordnung 1 dient üblicherweise dazu, flüssige und/oder gasförmige Medien vom feststehenden Bereich der Anlage an den rotierenden Teil der Anlage zu übertragen bzw. durchzuleiten. Bei den durch die Drehverteileranordnung 1 durchzuleitenden Medien kann es sich um verschiedenste Medien, insbesondere flüssige und/oder gasförmige Medien wie beispielsweise Nahrungsmittel, Getränke, kohlensäurehaltigen Gase, Reinigungsgase, Reinigungsflüssigkeiten, CIP- Flüssigkeiten, etc. handeln.

Die Drehverteileranordnung 1 weist zunächst eine sich in Längsrichtung

erstreckende Längsachse auf, welche gleichzeitig auch die Drehachse bzw.

Rotationsachse RA der Drehverteileranordnung 1 darstellt. Weiterhin weist die Drehverteileranordnung 1 einen feststehenden Teil und einen um die Rotationsachse RA rotierenden Teil auf, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel der

feststehende Teil mit dem Bezugszeichen 2 und der rotierende Teil mit dem

Bezugszeichen 3 bezeichnet ist. In einem alternativen, nicht näher dargestellten, Ausführungsbeispiel kann die Anordnung aber auch umgekehrt ausgeführt sein, so dass das Teil 2 als rotierendes Teil ausgebildet ist und das Teil 3 als feststehendes Teil ausgebildet ist. In beiden Ausführungsbeispielen weisen der feststehende Teil 3 eine rotationssymmetrische und zum rotierenden Teil 2 zeigende bzw. weisende Mantelfläche auf und das rotierende Teil 2 eine rotationssymmetrische und zum feststehenden Teil 3 zeigende Mantelfläche auf.

Der rotierende Teil 3 wird dabei über eine nicht näher dargestellte

Antriebseinrichtung gedreht bzw. angetrieben. Zur Übertragung der

Rotationsbewegung ist üblicherweise eine Welle 35, vorzugsweise Hohlwelle vorgesehen. Da die Hohlwelle thermisch entkoppelt ist, ist es möglich, durch die Hohlwelle Kabel, Leitungen oder dgl. zuführen. Mit dem Bezugszeichen 32 ist in der Figur 1 schematisch das Grundgestell bzw. Grundträger, weicher auch als Fußträger ausgebildet sein kann, angedeutet, mit welchem im vorliegenden

Ausführungsbeispiel das feststehende Teil 2 verbunden ist.

Zur drehbaren Anordnung des rotierenden Teils 3 gegenüber dem feststehenden Teil 2 sind mehrere Lager 28, 29 vorgesehen. Bei den Lagern 28, 29 handelt es sich vorzugweise um Kugellager, insbesondere Keramiklager oder Hybridlager wie z.B. Rillenkugellager. Das Hybridlager hat dabei den Vorteil, dass es nur einen sehr geringen Verschleiß aufweist. Zudem entstehen bei einem Hybridlager bei schneller Drehung nur geringe Fliehkräfte, wodurch die Lebensdauer des Lagers erhöht werden kann.

Bei der Verwendung eines Keramiklagers bzw. Hybridlagers als erstes und zweites Lager 28, 29 ist es möglich, dass durch diese ein Medium, vorzugsweise ein

Reinigungsmedium, strömen kann. Diese Strömungswege A, B sind vorliegend in der Figur 7 als strichpunktierte Linie angedeutet. Das Ausführungsbeispiel nach Figur 7 entspricht ansonsten weitgehend dem nach Figur 1. Dabei ist weiterhin mindestens je eine Zuführöffnung 40, 41 vorgesehen, die zum jeweiligen, an die Lager 28, 29 angrenzenden, inneren Zwischenraum 6 führt und durch welche die Strömungswege A, B des Medium verlaufen.

Eine weitere strichpunktierte Linie C zeigt den inneren Strömungsweg C eines Reinigungsfluides, entlang der Welle 35 und dem feststehenden Teil 2. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Figur 1 werden Lager 28, 29 verwendet, welche zumindest an einer Seite von einer Schutz-/Deckplatte 31 abgedeckt werden, wobei die Schutz-/Deckplatten 31 die Lager 28, 29 im Wesentlichen vor

Verschmutzungen und Fremdstoffen schützen. An dem ersten Lager 28 ist zusätzlich ein Kopf- oder Spannkranz vorgesehen, welcher das Lager 28 in Position hält.

Zwischen dem feststehenden Teil 2 und dem rotierenden Teil 3 weist die

Drehverteileranordnung 1 einen ringförmig ausgebildeten Zwischenraum 6 auf, in welchem die erfindungsgemäße Dichtanordnung 7 angeordnet ist und der von den gegenüberliegenden Mantelflächen eingeschlossen wird.

Wie aus Figur 1 zu erkennen ist, weist der feststehende Teil 2 zumindest einen ersten Kanalabschnitt 4, welcher an einem Ende in einer Einlassöffnung endet, an welchem eine Leitung zum Zuführen eines Mediums angeschlossen ist, und an dem anderen Ende in einer Auslassöffnung endet, von welchem das Medium über einen Durchleitbereich 27 dem rotierenden Teil 3 zugeführt wird. Das rotierende Teil 3 weist zumindest einen zweiten Kanalabschnitt 5 auf, dessen Einlassöffnung derart positioniert werden kann, dass zwischen dem feststehenden Teil 2 und dem rotierenden Teil 3 eine Strömungsverbindung hergestellt werden kann. Das der Einlassöffnung des rotierenden Teils 3 gegenüberliegende Ende des zumindest zweiten Kanalabschnitts 5 dient vorliegend dazu, dass das durchzuleitenden Medium an eine sich drehende, nicht näher dargestellte Füllstation weitergeleitet werden kann.

Um den Durchleitbereich 27 zwischen dem ersten Kanalabschnitt 4 des

feststehenden Teils 2 und dem korrespondierenden, zweiten Kanalabschnitt 5 des rotierenden Teils 3 abzudichten, ist eine Dichtanordnung 7 vorgesehen. Diese umfasst erfindungsgemäß wenigstens zwei ringförmig ausgebildete und voneinander beabstandete Dichtelementen 8 und ein Abstandselement 9. Das Dichtelement 8 ist in den Figuren 5 und 6 in einer vergrößerten Detailansicht beispielhaft gezeigt. Bei dem Dichtelement 8 handelt es sich im Wesentlichen um eine ringförmig

ausgebildete Dichtung, welche aus Kunststoff, insbesondere PTFE oder PCTFE hergestellt ist. Alternativ kann das Dichtelement 8 auch aus artverwandten Werkstoffen, welche durch ein Spritzgussverfahren hergestellt werden können, bestehen. Um jedoch ein möglichst robustes Dichtelement zu erhalten, werden vorzugsweise Kunststoffe verwendet, die relativ steif sind. So hat beispielsweise der Kunststoff PTFE oder PCTFE die Eigenschaft, einerseits robust zu sein, andererseits eine gute Dichtwirkung zu erzielen. Durch die Fierstellung des Dichtelements 8 aus einem Kunststoff ist es möglich, dass Dichtelement 8 auch einstückig auszubilden.

Jedes Dichtelement 8 weist eine Flauptachse FIA, um welche sich das jeweilige Dichtelement 8 konzentrisch erstreckt, und eine durch den Mittelpunkt P des jeweiligen Dichtelements 8 verlaufende und die Flauptachse FIA im Mittelpunkt P schneidende Flauptebene FHE auf. Den Grundkörper des Dichtelements bildet ein zentraler Dichtelementengrundkörper, welcher in der Figur 6 mit dem Bezugszeichen 12 bezeichnet ist. Dieser weist eine erste, sich parallel zur Flauptachse FIA

erstreckenden Seitenfläche 15 und eine zweite, der ersten Seitenfläche 15

gegenüberliegenden Seitenfläche 16 auf.

Neben der ersten und zweiten Seitenfläche 15, 16 weist der

Dichtelementgrundkörper 12 eine sich im Wesentlichen parallel zur Flauptebene FHE verlaufende Oberseite 19 und Unterseite 20 auf, wobei die Querschnittsfläche des Dichtelementgrundkörper 12 von der ersten Seitenfläche 15 in Richtung der zweiten Seitenfläche 16 abnehmend ausgebildet ist. Demzufolge kann die Oberseite 19 und Unterseite 20 je eine schräge Fläche aufweisen, welche gegenüber der Flauptebene FIE einen Neigungswinkel a einschließt. Der Neigungswinkel a beträgt vorzugsweise zwischen 1 Grad und 20 Grad, insbesondere zwischen 5 Grad und 15 Grad.

Besonders bevorzugt beträgt der Neigungswinkel 10 Grad. Die Oberseite 19 und Unterseite 20 bilden zudem eine Anlagefläche für je ein Abstandselement 9 aus.

Zusätzlich kann an der ersten Seitenfläche 15 des Dichtelementgrundkörpers 12 eine umlaufende, nutförmig ausgebildete Ausnehmung 17 zur Aufnahme eines Dichtrings, insbesondere O-Rings, vorgesehen sein, um im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine verbesserte Dichtwirkung gegenüber der Mantelfläche des rotierenden Teils 3 erzielen zu können. Die nutförmig ausgebildete Ausnehmung 17 ist dabei

vorteilhafterweise mittig in die Seitenfläche 15 des Dichtelementgrundkörpers 12 eingebracht. Darüber hinaus weist das Dichtelement 8 zumindest einen gebogenen, von dem zentralen Dichtelementgrundkörper wegstehenden Dichtlippenabschnitt 13, 14 auf. Der zumindest eine Dichtlippenabschnitt 13, 14 erstreckt sich dabei von der

Hauptebene HE weg und zwar in Richtung der Hauptachse HA. Durch die gebogene Form des zumindest einen Dichtlippenabschnitts 13, 14, weist der zumindest eine Dichtlippenabschnitt 13, 14 von der Hauptebene HE bis zum wegstehenden, freien Rand eine im Wesentlichen kegelstumpfförmige Form auf. Um eine noch sichere Abdichtung zu erzielen, können auch mehrere, vorzugsweise zwei gebogene und in dieselbe Richtung zeigende Dichtlippenabschnitte vorgesehen sein. In den Figuren 5 und 6 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Dichtelements dargestellt, nämlich ein Dichtelement 8 mit zwei gebogenen, voneinander wegweisenden und von dem Dichtelementgrundkörper 12 wegstehenden Dichtlippenabschnitte 13, 14. Wie in Figur 6 gezeigt, sind ein erster Dichtlippenabschnitt 13 und ein zweiter

Dichtlippenabschnitt 14 vorgesehen, welche über die Hauptebene HE

spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind und sich konzentrisch um die Hauptachse HA erstrecken. Zur besseren Abdichtung gegenüber der Mantelfläche des feststehenden Teils 2 können der erste und/oder zweite Dichtlippenabschnitt 13, 14 beispielsweise eine Eigenvorspannung aufweisen. In einem alternativen

Ausführungsbeispiel kann der erste und/oder zweite Dichtlippenabschnitt 13, 14 des jeweiligen Dichtelements 8 eine Einlagefeder umfassen. Die Einlagefeder ist vorzugsweise aus einem Material mit elastischen bzw. federnden Eigenschaften wie z.B. Edelstahl oder ähnlichen Materialien hergestellt. Durch die federnde

Ausgestaltung der Dichtlippenabschnitte 13, 14 sind diese bei Druck

selbstunterstützend dichtend ausgebildet.

An dem Dichtelementgrundkörper 12 ist ferner ein zentraler

Dichtelementführungsabschnitt 18 vorgesehen, der zwischen dem ersten und zweiten Dichtlippenabschnitt 13, 14 angeordnet ist und zur Stabilisierung des

Dichtelementes 8 in dem Zwischenraum 6 dient. Vielmehr liegt der

Dichtelementführungsabschnitt 18 im vorliegenden Ausführungsbeispiel zur

Stabilisierung an der Mantelfläche des feststehenden Teils 2 an. Außerdem kann der erste und zweite Dichtlippenabschnitt 13, 14 derart ausgebildet sein, dass sich diese zumindest abschnittsweise an dem Dichtelementführungsabschnitt 18 abstützen können. In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante weist der

Dichtelementgrundkörper 12 einen zentralen Dichtelementführungsabschnitt 18 und eine an den zentralen Dichtelementführungsabschnitt 18 angrenzenden

Dichtlippenabschnitt auf.

Das erfindungsgemäße Dichtelement 8 wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel so in den Zwischenraum 6 eingesetzt, dass der Dichtelementgrundkörper 12 mit dessen ersten Seitenfläche 15 an dem rotierenden Teil 3 angebracht ist und der erste und zweite Dichtlippenabschnitt 13, 14 über eine dem rotierenden Teil 3 zugewandte Oberfläche des feststehenden Teils 2 streift. In einer alternativen, nicht dargestellten, Ausführungsform wird das Dichtelement derart in den Zwischenraum 6 eingesetzt, dass der Dichtelementgrundkörper 12 mit dessen erste Seitenfläche 15 an dem feststehenden Teil 2 angebracht ist und der erste und zweite Dichtlippenabschnitt 13, 14 an der dem feststehenden Teil 2 zugewandten Oberfläche des rotierenden Teils 3 anliegt. Je nach Ausführungsform ist der Dichtelementgrundkörper 12 weiterhin mit der ersten Seitenfläche 15 positions- und rutschfest entweder an dem feststehenden Teil 2 oder an dem rotierenden Teil 3 angebracht ist. Damit die Dichtelemente 8 in Form und Lage dichtend positioniert werden können, werden diese axial von beiden Seiten vorgespannt.

Neben dem Dichtelementen 8 weist die Dichtanordnung ein Abstandselement 9 auf, welches in den Figuren 3 und 4 detaillierter dargestellt ist und welches als

hohlzylinderförmiger Grundkörper 10 ausgebildet ist, wobei dieser eine

Hohlzylinderhauptachse ZHA aufweist und aus einer Hohlzylinderwandung 21 mit einer inneren Mantelfläche 22 und einer äußeren Mantelfläche 23 besteht. Der hohlzylinderförmiger Grundkörper 10 weist ferner eine sich von der inneren

Mantelfläche 22 in Richtung der äußeren Mantelfläche 23 erstreckende Bodenfläche 24 und Deckfläche 25 auf. Da das Abstandselement 9 im eingebauten Zustand mit zumindest zwei Dichtelementen 8.1 , 8.2 zusammenwirkt, ist die Bodenfläche 24 und Deckfläche 25 von der inneren Mantelfläche 22 in Richtung der äußeren

Mantelfläche 23 angeschrägt, so dass die Höhe h1 der inneren Mantelfläche 22 größer ist als die Höhe h2 der äußeren Mantelfläche 23. Insbesondere entspricht die Neigung der jeweiligen angeschrägten Bodenfläche 24 und Deckfläche 25 im

Wesentlichen der Neigung a der jeweiligen Oberseite 19 und Unterseite 20 des Dichtelements 8.1 , 8.2. Da die schrägen Flächen der Dichtelemente 8.1 , 8.2, gegenläufig zu den schrägen Flächen des Abstandselements 9 ausgebildet sind, ergibt sich durch die gegenseitige Abstützung der schrägen Flächen eine besonders gute Dichtwirkung.

Bei der Montage der Dichtanordnung 7 wird zunächst nacheinander ein zweites Dichtelement 8.2, ein Abstandselement 9 und ein erstes Dichtelement 8.1 in den Zwischenraum 6 eingesetzt und positioniert. Das Abstandselement 9 wird also zwischen dem ersten Dichtelement 8.1 und dem zweiten Dichtelement 8.2

aufgenommen. Genauer gesagt, liegt die Deckfläche 25 des Abstandselements 9 an der Unterseite 20 des Dichtelementgrundkörpers 12 des ersten Dichtelements 8.1 und die Bodenfläche 24 des Abstandselements 9 an der Oberseite 19 des

Dichtelementgrundkörpers 12 des zweiten Dichtelements 8.2 an.

Zur Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanalabschnitt 4 und dem zweiten Kanalabschnitt 5 weist das Abstandselement 9 zumindest eine Durchbrechung 11 auf, wobei die zumindest eine Durchbrechung 11 radial zur Hohlzylinderhauptachse ZHA in das Abstandselement 9 eingebracht ist. Bevorzugter Weise ist die Querschnittsform der Durchbrechung 11 kreisförmig ausgebildet. Es ist jedoch auch eine andere Querschnittsform denkbar, wie beispielsweise

ellipsenförmig, vieleckig, insbesondere rechteckig oder quadratisch. Um eine möglichst gute Strömungsverbindung zwischen ersten Kanalabschnitt 4 und dem zweiten Kanalabschnitt 3 hersteilen zu können, ist es vorteilhaft, wenn die

Querschnittsform und/oder die Abmessung der Durchbrechung 11 der des ersten Kanalabschnitts 4 und/oder des zweiten Kanalabschnitts 5 entspricht.

Wie auch die Dichtelemente 8 ist auch das zumindest eine Abstandselement 9 je nach Ausführungsform an dem feststehenden Teil 2 oder dem rotierenden Teil 3 positions- und rutschfest angebracht ist. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 , ist das Abstandselement 9 positions- und rutschfest an der Mantelfläche des

rotierenden Teils 3 angebracht. Die dichtende Positionierung des Abstandselements 9 in Form und Lage erfolgt dadurch, dass dieses von beiden Seiten axial

vorgespannt wird. Beim Einbau des Abstandselements 9 in den Zwischenraum 6 ist die Lage der Durchbrechung 11 nicht spezifiziert, d.h. die Strömungsverbindung ist nach dem Einbau nicht zwangsläufig gegeben. Es ist möglich, dass das Abstandselement 9 erst eine Strömungsverbindung herstellt, wenn sich das rotierende Teil 3 gegenüber dem feststehenden Teil 2 soweit dreht, dass die Durchbrechung 11 den ersten Kanalabschnitt 4 erreicht hat. Um eine möglichst gute Strömungsverbindung hersteilen zu können, sind in das Abstandselement 9 mehrere voneinander beabstandete Durchbrechungen 11 , insbesondere zwei bis zwölf Durchbrechungen, vorzugsweise sechs bis zehn Durchbrechungen eingebracht.

Des Weiteren befindet sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel in dem rotierenden Teil 3 eine kanalartig ausgebildete und zum Zwischenraum 6 hin offene Ringkammer 26 zur Pufferung eines Mediums. Das durchzuleitende Medium gelangt somit über die Zuleitung über den ersten Kanalabschnitt 4 zum Durchleitbereich 27, bevor sich das Medium in der Ringkammer 26 sammelt und über zumindest einen zweiten Kanalabschnitt 5 an die sich drehenden, nicht näher dargestellten Füllstationen weitergeleitet werden kann.

Wie die Figuren 1 und 2 zeigen, weist die Drehverteileranordnung einen

feststehenden Teil 2 mit drei ersten Kanalabschnitten 4 und einen rotierenden Teil 3 mit drei zweiten Kanalabschnitten 5 auf. Um drei Strömungsverbindungen zwischen den ersten Kanalabschnitten 4 und den Kanalabschnitten 5 hersteilen zu können, sind drei Abstandselemente 9 notwendig. In jedem Durchleitbereich 27 wird ein Abstandselement 9 angeordnet, wobei zur Abdichtung vier Dichtungselemente 8 eingesetzt werden müssen. Demzufolge liegt jedes Abstandselement 9 mit seiner jeweiligen Bodenfläche 24 und Deckfläche 25 an der Oberseite 19 oder Unterseite 20 eines Dichtelements 8 an. Der Einbau der Dichtanordnung 7 erfolgt im

vorliegenden Ausführungsbeispiel durch abwechselndes Einsetzen von

Dichtelementen 8 und Abstandselementen 9. Durch diese Dichtanordnung 7 ist ein modulartiger Aufbau möglich. Da die Dichtanordnung 7 unabhängig von einem Einbauraum ist, können die Abstandselemente und/oder Dichtungen in ihren

Abmessungen entsprechend den Anforderungen der Anlage ausgestaltet sein. So ist es denkbar Abstandselemente 9 mit unterschiedlichen Größen einzubauen, insbesondere mit unterschiedliche großen Durchbrechungen 11 zum Durchleiten des Mediums. Außerdem können die zueinander zeigenden Mantelflächen des feststehenden Teils 2 und/oder des rotierenden Teils 3 nutfrei ausgestaltet werden.

Zur Verbesserung der Haftung des Abstandselements 9 und/oder des Dichtelements 8 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die zum feststehenden Teils 2 zeigende Mantelfläche des rotierenden Teils 3 zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, geschliffen. Um den Verschleiß der Dichtelemente 8 zu reduzieren, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel an der zum rotierenden Teil 3 zeigenden

Mantelfläche des feststehenden Teils 2 eine Beschichtung aufgebracht, welche vorzugsweise die Reibung zwischen den Dichtlippenabschnitte 13, 14 und der Mantelfläche minimiert.

Des Weiteren ist zwischen dem zweiten Lager 29 und dem zweiten Dichtelement 8.2. eine Stützvorrichtung angeordnet, umfassend einen ersten Einlagekörper 33 und einen zweiten Einlagekörper 34. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der erste Einlagekörper 33 als Metallring ausgebildet und in eine am rotierenden Teil 3 eingebrachte Ringnut eingesetzt. Der Metallring bildet dabei eine Art Halte-/Stützring und dient dazu, die zwischen dem feststehenden Teil 2 und dem rotierenden Teil 3 befindliche Dichtanordnung 7 zu halten bzw. zu tragen. Als Metallring können dabei unterschiedliche Typen wie beispielsweise ein Federring oder ein zweigeteilter Metallring, ein O-förmig ausgebildeter Metallring oder dgl. zum Einsatz kommen. Zwischen dem oberen Ende des ersten Einlagekörpers 33 und der Unterseite 20 des Dichtelementgrundkörpers 12 des zweiten Dichtelements 8.2 ist der zweite

Einlagekörper 34 angeordnet. Die in Richtung des zweiten Dichtelements 8.2 weisende, obere Fläche des zweiten Einlagekörpers 34 ist dabei vorzugsweise an die Kontur des Dichtelements 8.2. angepasst bzw. die Neigung der Fläche des zweiten Einlagekörpers 34 ist gegenläufig zur Neigung der Unterseite 20 des

Dichtelementgrundkörpers 12 des zweiten Dichtelements 8.2. ausgebildet. Der zweite Einlagekörper 34 ist vorzugsweise ein Metallring, insbesondere Federring, welcher sich gegen die zum feststehenden Teils 2 zeigende Mantelfläche des rotierenden Teils 3 spreizt. Bezugszeichenliste

1 Drehverteileranordnung

2 feststehendes Teil

3 rotierendes Teil

4 erster Kanalabschnitt

5 zweiter Kanalabschnitt

6 Zwischenraum

7 Dichtanordnung

8 Dichtelement

8.1 erstes Dichtelement

8.2 zweites Dichtelement

9 Abstandselement

10 Grundkörper

1 1 Durchbrechung

12 Dichtelementgrundkörper

13 erster Dichtlippenabschnitt

14 zweiter Dichtlippenabschnitt

15 erste Seitenfläche

16 zweite Seitenfläche

17 nutförmige Ausnehmung

18 Dichtelementführungsabschnitt

19 Oberseite

20 Unterseite

21 Hohlzylinderwandung

22 innere Mantelfläche

23 äußere Mantelfläche

24 Bodenfläche

25 Deckfläche

26 Ringkammer

27 Durchleitbereich

28 erstes Lager

29 zweites Lager 30 Kopf- oder Spannkranz

31 Schutz-/ Deckplatte

32 Grundgestell

33 erster Einlagekörper

34 zweiter Einlagekörper

35 Welle

40, 41 Zuführöffnung

A, B, C Strömungswege

HA Hauptachse

HE Hauptebene

ZHA Hohlzylinderhauptachse

P Mittelpunkt

RA Rotationsachse

a Neigungswinkel

h1 Höhe der innenliegenden Mantelfläche h2 Höhe der außenliegenden Mantelfläche

Claims

Patentansprüche

1. Drehverteileranordnung (1 ) zum Durchleiten wenigstens eines Mediums, mit

einem feststehenden Teil (2), welches zumindest einen ersten Kanalabschnitt (4) aufweist, einem um eine Rotationsachse (RA) rotierenden Teil (3), welches zumindest einen zweiten Kanalabschnitt (5) aufweist, mindestens einem Lager (28, 29) zwischen dem feststehenden Teil (2) und dem rotierenden Teil (3), einem zwischen dem feststehenden Teil (2) und dem rotierenden Teil (3) ausgebildeten ringförmigen Zwischenraum (6) und einer Dichtanordnung (7), welche in dem ringförmigen Zwischenraum (6) angeordnet ist und den ringförmigen

Zwischenraum (6) gegenüber dem ersten Kanalabschnitt (4) und dem zweiten Kanalabschnitt (5) abdichtet, wobei die Dichtanordnung (7) wenigstens zwei ringförmig ausgebildete und voneinander beabstandete Dichtelemente (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtanordnung (7) weiterhin ein Abstandselement (9) umfasst, wobei das Abstandselement (9) als

hohlzylinderförmiger Grundkörper (10) ausgebildet ist, der zumindest eine

Durchbrechung (11 ) aufweist, wobei die zumindest eine Durchbrechung (11 ) zur Herstellung einer Strömungsverbindung zwischen dem ersten Kanalabschnitt (4) und dem zweiten Kanalabschnitt (5) dient und wobei an dem Abstandselement (9) entlang der Rotationsachse (RA) oberhalb und unterhalb je ein Dichtelement (8) anliegt.

2. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das jedes der Dichtelemente (8) einen zentralen Dichtelementgrundkörper (12) und zumindest einen gebogenen, von dem zentralen Dichtelementgrundkörper (12) wegstehende Dichtlippenabschnitt (13, 14) aufweist.

3. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das jedes der Dichtelemente (8) zwei gebogene, voneinander wegweisende und von dem zentralen Dichtelementgrundkörper (12) wegstehende Dichtlippenabschnitte (13, 14) aufweist.

4. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Dichtelement (8) eine Hauptachse (HA), um welche sich das jeweilige Dichtelement (8) konzentrisch erstreckt, und eine durch den Mittelpunkt (P) des jeweiligen Dichtelements (8) verlaufende und die Hauptachse (HA) im Mittelpunkt (P) schneidende Hauptebene (HE) aufweist, wobei der Dichtelementgrundkörper (12) eine erste, sich parallel zur Hauptachse (HA) erstreckenden Seitenfläche (15) und eine zweite, der ersten Seitenfläche (15) gegenüberliegenden

Seitenfläche (16) aufweist, wobei der Dichtelementgrundkörper (12) mit der ersten Seitenfläche (15) positions- und rutschfest entweder an dem feststehenden Teil (2) oder an dem rotierenden Teil (3) angebracht ist und an der zweiten Seitenfläche (16) der erste und/oder zweite Dichtlippenabschnitt (13, 14) angeordnet ist.

5. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtelementgrundkörper (12) mit dessen ersten Seitenfläche (15) an dem feststehenden Teil (2) angebracht ist und der erste und/oder zweite

Dichtlippenabschnitt (13, 14) an der dem feststehenden Teil (2) zugewandten Oberfläche des rotierenden Teils (3) anliegt oder der Dichtelementgrundkörper (12) mit dessen ersten Seitenfläche (15) an dem rotierenden Teil (3) befestigt ist und der erste und/oder zweite Dichtlippenabschnitt (13, 14) über eine dem rotierenden Teil (3) zugewandte Oberfläche des feststehenden Teils (2) streift.

6. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtelementgrundkörper (12) an der ersten Seitenfläche (15) eine umlaufende, nutförmig ausgebildete Ausnehmung (17) zur Aufnahme eines Dichtrings, insbesondere O-Rings, aufweist.

7. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtelementgrundkörper (12) eine sich im Wesentlichen parallel zur

Hauptebene (HE) verlaufende Oberseite (19) und Unterseite (20) aufweist, wobei die Querschnittsfläche des Dichtelementgrundkörper (12) von der ersten

Seitenfläche (15) in Richtung der zweiten Seitenfläche (16) abnehmend ausbildet ist, um eine angeschrägte Ober- und Unterseite (19, 20) zu erhalten, wobei die Oberseite und Unterseite (19, 20) je eine Anlagefläche für ein Abstandselement (9) ausbilden.

8. Drehverteileranordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch

gekennzeichnet, dass an dem Dichtelementgrundkörper (12) ein zentraler Dichtelementführungsabschnitt (18) vorgesehen ist, der an dem zumindest einen Dichtlippenabschnitt (13, 14) angrenzt oder der zwischen dem ersten und zweiten Dichtlippenabschnitt (13, 14) angeordnet ist und zur Stabilisierung des

Dichtelementes (8) in dem Zwischenraum (6) dient.

9. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Dichtlippenabschnitt (13, 14) sich zumindest

abschnittsweise an dem Dichtelementführungsabschnitt (18) abstützen.

10. Drehverteileranordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch

gekennzeichnet, dass der zumindest eine Dichtlippenabschnitt (13, 14) des jeweiligen Dichtelements (8) eine Eigenvorspannung aufweist.

11. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Dichtlippenabschnitt (13, 14) des jeweiligen Dichtelements (8) eine Einlagefeder umfasst, welche vorzugsweise aus Edelstahl oder ähnlichen Materialien hergestellt ist.

12. Drehverteileranordnung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Dichtelement (8) aus Kunststoff, insbesondere PTFE oder PCTFE, oder einem Werkstoff, welcher durch ein Spritzgussverfahren hergestellt werden kann, besteht.

13. Drehverteileranordnung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Dichtelement (8) einstückig ausgebildet ist.

14. Drehverteileranordnung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass das Abstandselement (9) eine Hohlzylinderhauptachse (ZHA) aufweist und aus einer Hohlzylinderwandung (21 ) mit einer inneren Mantelfläche (22) und einer äußeren Mantelfläche (23) besteht, wobei die zumindest eine Durchbrechung (1 1 ) radial zur Hohlzylinderhauptachse (ZHA) in das Abstandselement (9) eingebracht ist und die Durchbrechung (1 1 ) eine beliebige Querschnittsform, insbesondere kreisförmige, ellipsenförmige, vieleckige Querschnittsform, aufweisen kann.

15. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsform und/oder die Abmessung der Durchbrechung (1 1 ) der des ersten Kanalabschnitts (4) und/oder des zweiten Kanalabschnitts (5) entspricht.

16. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere, zwei bis zwölf, vorzugsweise sechs bis zehn, voneinander beabstandete Durchbrechungen (1 1 ) in das Abstandselement (9) eingebracht sind, wobei die Durchbrechungen (1 1 ) konzentrisch zur

Hohlzylinderhauptachse (ZHA) angeordnet sind.

17. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstandselement (9) eine sich von der inneren Mantelfläche (22) in Richtung der äußeren Mantelfläche (23) erstreckende Bodenfläche (24) und Deckfläche (25) aufweist und das Abstandselement (9) zwischen einem ersten Dichtelement (8.1 ) und einem zweiten Dichtelement (8.2) aufgenommen wird, in dem die Deckfläche (25) an der Unterseite des Dichtelementgrundkörpers (12) des ersten Dichtelements (8.1 ) und die Bodenfläche (24) an der Oberseite des Dichtelementgrundkörpers (12) des zweiten Dichtelements (8.2) anliegt.

18. Drehverteileranordnung (1 ) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (24) und Deckfläche (25) von der inneren Mantelfläche (22) in Richtung der äußeren Mantelfläche (23) angeschrägt ist, so dass die Höhe (h1 ) der inneren Mantelfläche (22) größer ist als die Höhe (h2) der äußeren

Mantelfläche (23) und die jeweilige Neigung der angeschrägten Bodenfläche (24) und Deckfläche (25) im Wesentlichen der der jeweiligen Oberseite (19) und Unterseite (20) des Dichtelements (8) entspricht.

19. Drehverteileranordnung (1 ) nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch

gekennzeichnet, dass das Abstandselement (9) an dem feststehenden Teil (2) oder dem rotierenden Teil (3) positions- und rutschfest angebracht ist, wobei das Abstandselement (9) an demjenigen Teil (2, 3) angebracht ist, an dem auch das jeweilige Dichtelement (8) positions- und rutschfest angebracht ist.

20. Drehverteileranordnung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass entweder das feststehende Teil (2) oder das rotierende Teil (3) eine kanalartig ausgebildete und zum Zwischenraum (6) hin offene

Ringkammer (26) zur Pufferung eines Mediums aufweist.

21. Drehverteileranordnung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass die Dichtanordnung (7) modulartig ausgebildet ist.

22. Drehverteileranordnung (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, dass mindestens eines der Lager (28, 29) als Hybridlager ausgebildet ist.

23. Drehverteileranordnung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass keine Schutz- oder Deckplatte (31 ) an oder auf dem mindestens einen Hybridlager (28, 29) vorgesehen ist, und dass dieses mindestens eine Hybridlager von einem Medium, insbesondere einem Reinigungsmedium durchströmbar ist.