WO2019185282A1 - Griffvorrichtung für eine tür oder eine klappe - Google Patents

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WO2019185282A1
WO2019185282A1 PCT/EP2019/054980 EP2019054980W WO2019185282A1 WO 2019185282 A1 WO2019185282 A1 WO 2019185282A1 EP 2019054980 W EP2019054980 W EP 2019054980W WO 2019185282 A1 WO2019185282 A1 WO 2019185282A1
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WO
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carrier element
handle
grip part
holding means
guide
Prior art date
Application number
PCT/EP2019/054980
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Bartels
Andreas Niegeloh
Thomas Kittel
Alexander Fromme
Original Assignee
Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
Application filed by Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg filed Critical Huf Hülsbeck & Fürst Gmbh & Co. Kg
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Priority to EP19708484.1A priority patent/EP3775449A1/de
Priority to CN201980022554.2A priority patent/CN111971441B/zh
Publication of WO2019185282A1 publication Critical patent/WO2019185282A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B79/00—Mounting or connecting vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/02—Mounting of vehicle locks or parts thereof
    • E05B79/06—Mounting of handles, e.g. to the wing or to the lock
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/10—Handles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/54—Electrical circuits
    • E05B81/64—Monitoring or sensing, e.g. by using switches or sensors
    • E05B81/76—Detection of handle operation; Detection of a user approaching a handle; Electrical switching actions performed by door handles

Definitions

  • the invention relates to a handle device for a movable part, in particular a door or a flap, of a motor vehicle according to the preamble of the independent device claim, which is executed with a, in particular fixed, handle part for actuating the movable part and a support member for fixing the handle part on the movable part is. Furthermore, the invention relates to a method for mounting a corresponding handle device according to the preamble of the independent method claim.
  • Gripping devices for motor vehicle doors are basically known, for example from the document DE 10 2007 027 845 A1.
  • Known grip devices are usually designed with a grip part for actuating a motor vehicle door and a carrier element for fastening the grip part to the motor vehicle door.
  • To attach the handle to the support member often several complicated assembly steps must be performed until the handle in a proper position on the support element is arranged and can be finally fixed.
  • Such gripping devices are therefore expensive to install.
  • Object of the present invention is therefore to provide a handle device for a movable part, in particular a door or a flap of a motor vehicle, which at least partially overcomes the disadvantages mentioned above.
  • a method for mounting such a grip device is to be provided. The method should in particular enable the assembly of the grip device to be improved, preferably facilitated.
  • the present object is achieved by a grip device with the features of the independent device claim, in particular from the characterizing part. Also, to solve the problem, a method for assembling a door handle system with the features of the independent method claim, in particular from the characterizing part proposed.
  • a grip device with the features of the independent device claim, in particular from the characterizing part.
  • a method for assembling a door handle system with the features of the independent method claim, in particular from the characterizing part proposed.
  • preferred developments of the invention are listed.
  • Features which are disclosed for the individual embodiments of the grip device according to the invention and the method according to the invention can be combined in such a way that with respect to the disclosure of the embodiments of the grip device according to the invention and the method according to the invention is always reciprocal reference or can be.
  • the inventive method for mounting the handle device according to the invention can be carried out.
  • the handle device according to the invention for a movable part, in particular a door or a flap, of a motor vehicle is designed with a, in particular fixed, handle part for actuating the movable part and a support member for fixing the grip part on the movable part.
  • at least one guide unit is provided between the grip part and the carrier element in order to guide the grip part in a form-fitting manner during assembly on the carrier element.
  • the device according to the invention can be used on a motor vehicle door both on the driver's side and on the passenger side as well as on rear motor vehicle doors or a boot lid.
  • the carrier element may mean any parts in relation to the movable part for mounting the handle part.
  • a guide unit which allows a positive guidance of the grip part on the support element during assembly.
  • a form-locking guide is a controlled guide in a predetermined path created by the guide unit.
  • the installer can advantageously receive a tactile feedback about a correct insertion movement of the grip part into the carrier element.
  • the guide unit allows the correct position of the handle portion on the support member can be set quickly, accurately and easily controlled.
  • the assembly of the gripping device according to the invention can be performed easily, quickly, safely and correctly.
  • the guide unit can form a linear guide for the grip part during assembly on the carrier element.
  • the linear guide can be provided at least for one, in particular for both handle ends.
  • the mounting of the handle part on the support element can be significantly improved.
  • the handle can be easily used on the support element in only one assembly step and with the help of only one insertion in a right direction.
  • the fitter must position the handle part with the handle body parallel to the surface of the movable part and then insert only in a linear insertion movement in the direction of the surface of the movable part with both ends at the same time on the support element.
  • at least one, in particular both handle part ends are positively received in the carrier element.
  • the invention can provide that the grip part can have a first holding means and a second holding means over its longitudinal extension at opposite ends.
  • the handle part can interact mechanically with the carrier element via the first holding means and via the second holding means.
  • corresponding openings may be provided in the carrier element as bearing points, in which the first holding means and the second holding means, preferably in a form-fitting manner, can be received.
  • first holding means and the second holding means may be linear and form part of the guide unit. It is conceivable that the first holding means and the second holding means may be formed as a linear protruding projections at the opposite ends of the handle portion. The first holding means and the second holding means may protrude in a same direction from the handle portion and be aligned substantially parallel to each other. In addition, it is conceivable that the first holding means and the second holding means can be aligned in such a way that they can be received therein substantially perpendicular to the extension direction of the carrier element. With the aid of such retaining means, not only the grip part can be designed to be simple and inexpensive, but also the construction of the entire grip device, including the support element for receiving the retaining means, can be simplified.
  • first holding means and the second holding means can form part of the guide unit.
  • first holding means and the second holding means advantageously not only contribute to the attachment of the handle portion to the support member, but also to a simple, controllable and precise assembly.
  • the handle part and / or the carrier element can be designed as an injection molded part, in particular as a plastic injection molded part, whereby a mass production with high consistent quality is possible.
  • the guide unit can be provided with an additional coating to reduce the friction, especially during assembly of the handle part.
  • an electronic unit can be arranged in a recess or a cavity at least in the grip part or on the carrier element, whereby the ease of operation of the handle device according to the invention can be improved overall.
  • the carrier element can have a first bearing point for the first holding means of the grip part and a second bearing point for the second holding means of the grip part.
  • the first bearing point and the second bearing point can serve for the mechanical fastening of the grip part on the carrier element.
  • the first bearing and the second bearing can form part of the guide unit.
  • the guide unit can have at least one mounting means on the first holding means and / or on the second holding means of the handle part.
  • the mounting means for producing a positive guidance of the grip part in the carrier element or the holding means of the grip part may be formed in the bearing points of the carrier element.
  • the mounting means may be in the form of a rib and / or a guide receptacle. Such a mounting means is easy to manufacture and only requires a simple connection partner for a positive guidance according to the invention.
  • the holding means may be performed on the handle part as a whole corresponding to the openings at the bearing points of the carrier element in order to realize a positive guide, but a positive guidance is easier and more reliable to implement a specially trained mounting means.
  • the holding means as a whole can be designed with a certain play to the openings at the bearing points in order to counteract tolerances in the production of the elements of the grip device or as a result of material properties.
  • the mounting means in the form of a rib and / or a guide receptacle can define the correct insertion direction of the grip part into the carrier element by the extension direction of the rib and / or the projection.
  • the mounting means can be moved in the support element or in a correspondingly formed bearing point.
  • the mounting means is advantageously in the way.
  • the guide unit may comprise at least one guide means at the first bearing point and / or at the second bearing point of the support element, wherein in particular the guide means may be formed as a corresponding means for mounting means to a positive connection of the Make handle with the support element.
  • the guide means can serve as a connection partner for the mounting means in producing a positive guidance of the grip part in the carrier element or the holding means of the grip part in the bearing points of the carrier element.
  • the guide means may be formed in the form of a guide receptacle or a guide rail. Such a mounting means is easy to manufacture.
  • the guide means in the form of a guide receptacle or a guide rail can advantageously predetermine a preferably linear insertion direction of the grip part into the carrier element with the aid of the mounting means. The attachment of the handle part on the support element can be facilitated.
  • the invention can provide that the mounting means can have a bore on the first holding means and / or on the second holding means of the grip part, which can serve as a cable holder.
  • the bore can extend along the mounting means and accommodate different cables protected and bundled.
  • the cables can lead to various sensors on the handle part, which can be provided for actuating the movable part.
  • the mounting means can not only provide for a positive guidance of the grip part in the support member, but also fulfill another important function, namely to allow bundled, protected guiding cables from the inside of the grip device behind the movable part to the outer handle part. This also allows the construction of the Handle device can be considerably simplified, the functionality of the handle device can be significantly improved at the same time.
  • the guide unit may have at least one latching means on the first holding means and / or on the second holding means of the grip part in order to fix a final assembly position of the grip part on the carrier element in a positive and / or non-positive manner.
  • the installer can recognize the correct final assembly position of the handle on the support member by the locking means can deliver a clear tactile feedback to the fitter when reaching the final assembly position.
  • the latching means may be in the form of a latching cam and / or a latching receptacle.
  • the locking means can be easily configured.
  • the latching means can cooperate with a simple complementary connection partner in order to fix the final assembly position of the handle part on the carrier element positively and / or non-positively.
  • the latching means can produce a certain guide resistance upon insertion of the grip part into the carrier element, shortly before the final assembly position has been reached.
  • the fitter In order to achieve this final assembly position, the fitter must once again overcome the small guide resistance that is generated by the latching means. Based on the tactile feedback, the mechanic finally knows that he has reached the right final assembly position.
  • the fitter can mechanically secure the handle part in the final assembly position, for example by a securing element, which can prevent forcible pulling out of the grip part from the carrier element.
  • the guide unit may have at least one fixing means at the first bearing point and / or at the second bearing point of the carrier element, wherein in particular the fixing means may be formed as a corresponding means for locking means to a positive and / or non-positive connection make with the locking means in the final assembly position of the handle part on the support element.
  • the fixing means may be complementary to the locking means to fix the final assembly position of the handle portion on the support member positively and / or non-positively.
  • the fixing means may be designed in the form of a fixing receptacle and / or a fixing cam. Such a fixative is easy to train and can in conjunction with a corresponding latching means fix the final assembly position of the handle part on the support element.
  • the guide unit pre-locking means on the first holding means and / or on the second holding means of the grip part and / or on the first bearing point and / or on the second bearing point of the carrier element in order to fix the fixing means to the first bearing position and / or. or at the second bearing point of the support element and / or the latching means on the first holding means and / or on the second holding means of the handle part during assembly of the handle part to the carrier element positively before the final assembly position of the handle part is achieved on the support element.
  • the advantage can be achieved that during the insertion movement of the handle part in the support member, the locking means on the first holding means and / or on the second holding means of the handle part and / or the fixing means on the first bearing and / or on the second bearing point of the carrier element of a positive guide the handle part on the support element by the guide unit initially does not bother.
  • the pre-locking means can end so that a guide resistance for the locking means and / or for the fixing means is provided.
  • the handle part in particular the first holding means and / or the second holding means of the handle part, at least one connection means may have, which can cooperate with a securing element to the handle part in a final assembly position of the handle on Secure carrier element.
  • the grip part In the final assembly position, the grip part is first held by the latching means and the fixing means on the carrier element, which produce a positive and / or non-positive connection with each other.
  • the positive and / or non-positive connection between the locking means and the Fixing agent can be solved and the handle can be removed again from the support element.
  • the handle part in the final assembly position can be positively and / or non-positively secured by the securing element, wherein the created positive and / or frictional connection can preferably act perpendicular to the insertion of the handle portion along the positive guide of the guide unit.
  • the securing element can extend substantially along the grip part.
  • Prevent securing element advantageously that the handle part unauthorized and / or unintentionally back along the positive guide of the guide unit, which was created for mounting, can be pulled out.
  • a securing element can be provided which can serve to secure the grip part in a final assembly position on the carrier element, in particular by at least one connection means on the grip part.
  • the securing element may be formed into a part in the form of a securing plate and / or to another part of a securing fork.
  • the safety fork can advantageously be designed for receiving and positive and / or non-positive locking of the handle part.
  • the locking plate can be mounted very easily and safely on the support element and a high
  • the handle can be secured in the final assembly position particularly simple and reliable.
  • a flat elongated receptacle in which the securing element can be arranged longitudinally displaceable, in particular along its extension direction.
  • the securing element can be mounted longitudinally displaceable in the carrier element by means of an adjusting screw. By tightening the screw, the fuse element can be easily moved to secure the handle in the final assembly position against pulling out.
  • an easy trained and secure in operation handle device can be created, which also can be easily mounted.
  • a lock cylinder may be provided on the support member to mechanically actuate the movable member.
  • a reinforcing element for the lock cylinder may be provided on the handle part in order to protect the lock cylinder from mechanical manipulation.
  • the reinforcing element can provide a mechanical reinforcement around the lock cylinder in an externally accessible area on the handle part.
  • a burglar alarm for the motor vehicle can be provided.
  • the reinforcing element in the form of a solid collar element for the lock cylinder, for example. From a material with a high hardness, such. As cast iron, may be formed. Such a reinforcing element can not easily be sawed or damaged in any way.
  • the lock cylinder can be reliably protected from unauthorized manipulation that can be performed from the outside of the handle of an unauthorized person.
  • the gripping device can be formed as part of a locking system of the motor vehicle, in particular a keyless go system or a keyless entry system, wherein preferably at least one sensor element, preferably on the handle part, can be provided to the to move the movable part electronically.
  • the sensor element may be designed accordingly, for example as a non-contact proximity sensor, a capacitive sensor or the like.
  • a security system for the locking system or at least one electronic unit for this can be integrated with a corresponding transmitting and receiving unit for an identification query entirely or partially in the grip device, in particular in the grip part.
  • the object according to the invention is achieved by a method for mounting a handle device for a movable part, in particular a door or a flap, of a motor vehicle, which can be designed with a grip part for actuating the movable part and a carrier element for fastening the grip part to the moving part ,
  • a handle device for a movable part in particular a door or a flap
  • a carrier element for fastening the grip part to the moving part for this purpose, it is provided according to the invention that the grip part is guided in a form-fitting manner during assembly on the carrier element.
  • the same advantages are achieved, which have been described above in connection with the gripping device according to the invention. To avoid repetition, reference is made in the present case in full.
  • the method can provide that the gripping part can first be guided in a form-fitting manner and then fixed in a final assembly position on the carrier element at least once, in particular twice, positively and / or non-positively.
  • a positive guidance of the handle part can be carried out during assembly in a predetermined path.
  • the assembly can be facilitated and the correct direction of insertion of the handle part can be specified in the carrier element.
  • the final assembly position can be fixed for the first time positive and / or non-positive, whereby the fitter can get a clearly tactile feedback on reaching the final assembly position.
  • the installer In order to reach this end position, the installer must once again overcome a small guide resistance to fix the final assembly position for the first time positively and / or non-positively. Based on the tactile feedback, the fitter knows then that he has reached the correct final assembly position and can make the door from the mechanical securing of the handle with the support member by a securing element, whereby the handle again, ie for the second time, form and / or can be fixed non-positively.
  • the handle can not only be secured against loss on the support element, but also be secured against unauthorized and / or unwanted tearing out.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a gripping device according to the invention in
  • FIG. 2a is a schematic representation of a possible embodiment of the gripping device according to the invention in cross section to a holding means
  • FIG. 2b is a schematic representation of another possible embodiment of the gripping device according to the invention in cross section to the holding means
  • FIG. 3a is a perspective view of the handle device according to the invention according to an alternative embodiment
  • FIG. 3b is a schematic representation of the gripping device according to the invention according to the alternative embodiment of Figure 3a in longitudinal section along the holding means,
  • FIG. 4a is a perspective view of the handle device according to the invention according to another alternative embodiment
  • FIG. 4b is a schematic representation of the gripping device according to the invention according to the alternative embodiment of Figure 4a in longitudinal section along the holding means, and
  • Fig. 5 is a perspective view of the handle device according to the invention with a securing element.
  • the identical reference numerals are used for the same technical features of different embodiments.
  • FIG. 1 shows a handle device 1 according to the invention for a movable part, in particular a door or a flap, of a motor vehicle, wherein the motor vehicle and the movable part as a whole are not shown as a whole for reasons of simplicity.
  • the gripping device 1 is designed with a, preferably stationary, handle part 10 for actuating the movable part and a carrier element 20 for fastening the gripping part 10 on the movable part.
  • the grip part 10 is arranged on the outside and the carrier element 20 on the inside on the movable part. By fastening the grip part 10 on the carrier element 20, the grip device 1 is mounted on the movable part.
  • at least one guide unit 30 is provided to guide the handle member 10 during assembly on the support member 20 positively.
  • the guide unit 30 is integrated in the grip device 1 in order to guide the grip part 10 in a manner controlled on the carrier element 20 in a predetermined path 30a in the carrier element 20.
  • the advantage of the guide unit 30 is firstly that the guide unit 30 predetermines an insertion direction E for a correct insertion movement of the grip part 10 into the carrier element 20.
  • another advantage of the guide unit 30 lies in the fact that the handle part 10 is guided in a form-fitting manner through the guide unit 30 along the correct insertion direction E, so that the handle part 10 can not tilt to the side. If the grip part 10 can therefore be easily inserted into the carrier element 20, the installer experiences a tactile feedback signal, which signals to him that the insertion direction E has been selected correctly and that he can continue with the assembly of the grip part 10.
  • the guide unit 30 provides a linear guide 30a for the grip part 10 on the carrier element 20.
  • the linear guide 30a can be provided at least for a grip end E1 or E2 of the grip part 10.
  • the mounting of the grip part 10 on the carrier element 20 can be considerably improved, in particular simplified become.
  • the handle part 10 can be inserted simultaneously with both ends E1, E2 on the carrier element 20 in only one assembly step and with the aid of only one insertion movement in a correct insertion direction E perpendicular to its extension direction L.
  • the accuracy of the assembly can be tactilely monitored by the fitter when the handle member 10 encounters little resistance in the, preferably linear, guide 30a during the insertion movement 20.
  • the grip part 10 has a first holding means 11 and a second holding means 12 over its longitudinal extension L at opposite ends E1, E2.
  • the first holding means 1 1 and the second holding means 12 are used for mechanical attachment of the handle portion 10 on the support member 20.
  • corresponding openings are provided as bearing points 21, 22 in the support member 20, in which the first holding means 1 1 and the second holding means 12 can be accommodated.
  • the first holding means 1 1 and the second holding means 12 are formed as linear projections or pins at the opposite ends E1, E2 of the handle portion 10, which project in a same direction from the handle portion 10 and are aligned substantially parallel to each other.
  • the carrier element 20 has a first bearing point 21 for the first holding means 1 1 of the grip part 10 and a second bearing point 22 for the second holding means 12 of the grip part 10. Together, the first bearing 21 and the first holding means 1 1 and the second bearing 22 and the second holding means 12, the guide unit 30.
  • the advantage can be achieved that the functionality of the handle device 1 can be extended with only a few means, the first Bearing 21 and the first holding means 1 1 and the second bearing 22 and the second holding means 12 as a part of the guide unit 30 not only for attachment of the handle portion 10 on the support member 20, but also for a simple, quick and correct installation of the handle device 1 on the movable Contribute part.
  • the guide unit 30 further comprises in each case a mounting means 1 1 a, 12a on the first holding means 1 1 and the second holding means 12 of the handle portion 10.
  • the mounting means 1 1 a, 12a is used to produce a positive linear guide 30a, each with a Guide means 21 a, 22 a at the first bearing point 21 and at the second bearing point 22 of the support element 20th
  • the mounting means 1 1 a, 12a may be formed on the first holding means 1 1 and the second holding means 12 in the form of projecting ribs
  • the guide means 21 a, 22 a may be formed at the first bearing 21 and at the second bearing point 22 of the support member 20 as a guide receptacles.
  • the mounting means 1 1 a, 12a in the form of projecting ribs and the guide means 21 a, 22 a in the form of guide receptacles form a positive linear guide 30 a of the guide unit 30th
  • FIG. 2b shows another possible example of a positive linear guide 30a in the sense of the invention.
  • the figure 2b also shows a view in cross section to the first holding means 11 and the second holding means 12 in a cutting direction B.
  • the mounting means 1 1 a, 12a may be formed on the first holding means 1 1 and on the second holding means 12 in the form of guide seats
  • the guide means 21 a, 22 a may be formed on the first bearing point 21 and on the second bearing point 22 of the carrier element 20 as guide rails.
  • the mounting means 1 1 a, 12a in the form of guide seats and the guide means 21 a, 22 a in the form of guide rails form a positive linear guide 30 a of the guide unit 30th
  • the holding means 1 1, 12 on the handle part 10 as a whole can be made to fit the openings on the bearings 21, 22 of the support member 20 directly to realize a positive guide 30a.
  • a positive guide 30a is easier and more reliable on the specially trained mounting means 1 1 a, 12a and guide means 21 to realize a, 22a, since the holding means 1 1, 12 as a whole with a certain play to the openings at the bearing points 21, 22nd may be designed to counteract tolerances in the manufacture of the elements of the handle device 1 or as a result of material properties.
  • Figures 3a and 4a each show a possible embodiment of the handle device 1 according to the invention in a perspective view, each with a locking means 1 1 b, 12b on the first holding means 1 1 and the second holding means 12 of the handle portion 10.
  • the locking means 1 1 b, 12b serve to fix a final assembly position of the handle portion 10 on the support member 20 positively and / or non-positively.
  • the fitter can recognize the correct final assembly position of the handle portion 10 on the support member 20 when the locking means 1 1 b, 12b snap on reaching the final assembly position in specially formed fixing 21 b, 22b at the first bearing 21 and at the second bearing point 22 of the support member 20 ,
  • the fixing means 21b, 22b are shown below in detail in Figures 3b and 4b, showing the holding means 1 1, 12 in longitudinal section along a cutting direction A.
  • Figures 3a and 3b show a possible embodiment of the locking means 1 1 b, 12b on the first holding means 1 1 and on the second holding means 12 of the handle part 10 in the form of locking receptacles.
  • the fixing means 21 b, 22 b may be formed on the first bearing 21 and on the second bearing point 22 of the support member 20 in the form of fixing cams.
  • the locking means 1 1 b, 12b in the form of locking receptacles and the fixing means 21 b, 22 b in the form of fixing cams a positive and / or non-positive connection.
  • Figures 4a and 4b show another possible embodiment of the locking means 1 1 b, 12b on the first holding means 1 1 and on the second holding means 12 of the handle part 10 in the form of locking cams.
  • the fixing means 21 b, 22 b may be formed on the first bearing 21 and on the second bearing point 22 of the support member 20 in the form of Fixierfactn.
  • the latching means 1 1 b, 12 b in the form of locking cams and the fixing means 21 b, 22 b in the form of Fixierfactn a positive and / or non-positive connection.
  • FIG. 3c further shows that, at least in one mounting means 12a, for example on the second holding means 12, of the grip part 10, a bore 12e can be provided which can serve as a cable holder.
  • FIG. 3c shows a cross section of the second holding means 12 in a cutting direction B.
  • the bore 12e may extend along the entire mounting means 12a and protect at least one cable 16 take up.
  • the cable 16 can lead to a sensor element 17 on the handle part 10, which can be provided for actuating the movable part, for example for opening the movable part.
  • the mounting means 12a not only provide for a positive guidance of the handle part 10 in the support member 20, but also fulfill another important function, namely a protected guiding at least one cable 16 from the interior of the handle device 1 behind the movable part to the outer handle part 10th ,
  • FIGS 3a, 3b, 4a and 4b are in the frame of the guide unit 30 pre-locking means 1 1 c, 12c, 21 c, 22c on the first holding means 1 1 and on the second holding means 12 of the handle portion 10 (s.
  • the Vorraststoff 1 1 c, 12c, 21c, 22c serve to ensure that during the insertion movement of the handle member 10 in the support member 20, the respective latching means 1 1 b, 12b on the first holding means 1 1 and the second holding means 12 of the handle portion 10 (s 4a and 4b) or the respective fixing means 21b, 22b at the first bearing point 21 and at the second bearing point 22 of the carrier element 20 (see FIGS 3a and 3b) of a positive guidance of the handle portion 10 on the support member 20 through the linear guide 30a, which is shown in Figures 1, 2a and 2b, initially does not bother.
  • the fitter Based on the haptic feedback, the fitter knows that he has reached the correct final assembly position and can make the mechanical securing of the grip part 10 with the carrier element 20 by a securing element 40 from the inside of the door, as will be explained below with reference to FIG.
  • a lock cylinder 23 may be provided to mechanically actuate the movable member.
  • a reinforcing element 13 may be provided for the lock cylinder 23 to the lock cylinder 23 against mechanical manipulation from the outside, d. H. to protect from the side of the handle part 10.
  • the reinforcing element 13 can be designed in the form of a solid collar element for the lock cylinder 23. From the side of the first holding means 1 1 of the handle portion 10, the reinforcing member 13 can be clamped to be attached to the handle portion 10.
  • the Vorraststoffitz 1 1 c on the first holding means 1 1 can pass into a Vorraststoff 13c on the reinforcing element 13 to guide a complementary Fixiernockens 21 b in the first bearing 21 on the support member 20 shortly before reaching the final assembly position of the handle portion 10.
  • the lock cylinder 23 can have at least a first closed position I and a second closed position II in order to actuate a lock on the movable part and to open or close the movable part. In a fixed handle part 10, the lock cylinder 23 can act directly mechanically on a pawl in the door lock without a handle operation.
  • a boom 24 can be further provided for a bearing bush 25.
  • FIGS. 3 a and 4 a show schematically two closed positions I, II of the lock cylinder 23.
  • each have a seal 14, 15 may be provided which can protect the interior of the handle portion 10 from moisture and dirt.
  • a connection means 11d, 12d is provided on the first holding means 11 and on the second holding means 12 of the grip part 10, which can cooperate with a securing element 40 which is shown in FIG is shown to secure the handle portion 10 in the final assembly position on the support member 20.
  • a screw 41 for the Secured element 40 which during movement of the securing element 40 along the longitudinal direction L stabilize the movement of the securing element 40 and / or can serve as a stop in an end position of the securing element 40.
  • FIG. 5 shows the grip part 10 in a fastened final assembly position on the carrier element 20, which is secured by the securing element 40 against forcible pulling out of the grip part 10.
  • the securing element 40 can be displaced by means of an adjusting screw 42 in a longitudinal direction L.
  • the adjusting screw 42 can be tightened by turning in a direction of rotation D with respect to a fixedly received in the carrier element 20 nut 26.
  • the securing element 40 may be formed in the middle in the form of a securing plate 40b and at the end in the form of a securing fork 40a for the respective holding means 11, 12 on the handle part 10.
  • a wider mounting opening 40c for the respective holding means 1 1, 12 at each fork-like end of the fuse element 40 in a narrower fuse opening 40 d pass, in each of which a connection means 11 d, 12 d of the first holding means 11 and the second holding means 12 of the handle part 10 can engage positively.
  • a pulling out of the handle part 10 perpendicular to the extension direction L of the securing element 40 is no longer possible because the securing element 40 is such a movement in the way. Consequently, the securing element 40 can prevent the grip part 10 from being pulled out unauthorized and / or unintentionally along the form-fitting guide 30a of the guide unit 30 that was created for assembly.
  • a simple, secure handle device 1 can be provided, which in addition can be easily mounted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Griffvorrichtung (1) für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Kraftfahrzeuges, die mit einem, insbesondere feststehenden, Griffteil (10) zum Betätigen des beweglichen Teils, und einem Trägerelement (20) zum Befestigen des Griffteils (10) am beweglichen Teil ausgeführt ist.

Description

Griffvorrichtung für eine Tür oder eine Klappe
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Griffvorrichtung für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Kraftfahrzeuges nach dem Oberbegriff des unabhängigen Vorrichtungsanspruches, die mit einem, insbesondere feststehenden, Griffteil zum Betätigen des beweglichen Teils und einem Trägerelement zum Befestigen des Griffteils am beweglichen Teil ausgeführt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer entsprechenden Griffvorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Verfahrensanspruches.
Griffvorrichtungen für Kraftfahrzeugtüren sind grundsätzlich bekannt, bspw. aus der Druckschrift DE 10 2007 027 845 A1. Bekannte Griffvorrichtungen sind meistens mit einem Griffteil zum Betätigen einer Kraftfahrzeugtür und einem Trägerelement zum Befestigen des Griffteils an der Kraftfahrzeugtür ausgeführt. Um das Griffteil am Trägerelement zu befestigen, müssen oft mehrere komplizierte Montageschritte ausgeführt werden, bis das Griffteil in einer richtigen Position am Trägerelement angeordnet ist und schließlich befestigt werden kann. Solche Griffvorrichtungen sind daher aufwendig in der Montage.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Griffvorrichtung für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Kraftfahrzeuges bereitzustellen, welche die oben genannten Nachteile zumindest zum Teil überwindet. Insbesondere ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Griffvorrichtung zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und die leicht, schnell und präzise am beweglichen Teil montiert werden kann. Ferner soll ein Verfahren zur Montage einer solchen Griffvorrichtung bereitgestellt werden. Das Verfahren soll insbesondere ermöglichen, dass die Montage der Griffvorrichtung verbessert, vorzugsweise erleichtert wird.
Die vorliegende Aufgabe wird durch eine Griffvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs, insbesondere aus dem kennzeichnenden Teil gelöst. Ebenfalls wird zur Lösung der Aufgabe ein Verfahren zur Montage eines Türgriffsystems mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs, insbesondere aus dem kennzeichnenden Teil, vorgeschlagen. In den abhängigen Vorrichtungs- und Verfahrensansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung aufgeführt. Merkmale, die zu den einzelnen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens offenbart werden, können in der Weise miteinander kombiniert werden, dass bezüglich der Offenbarung zu den Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung und das erfindungsgemäßen Verfahrens stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann. Außerdem kann das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäße Griffvorrichtung für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Kraftfahrzeuges ist mit einem, insbesondere feststehenden, Griffteil zum Betätigen des beweglichen Teils und einem Trägerelement zum Befestigen des Griffteils am beweglichen Teil ausgeführt. Zwischen dem Griffteil und dem Trägerelement ist erfindungsgemäß mindestens eine Führungseinheit vorgesehen, um das Griffteil bei der Montage am Trägerelement formschlüssig zu führen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann an einer Kraftfahrzeugtür sowohl von der Fahrerseite als auch von der Beifahrerseite sowie an hinteren Kraftfahrzeugtüren oder einer Kofferraumklappe eingesetzt werden. Das Trägerelement kann dabei jegliche in Bezug zum beweglichen Teil stehenden Teile zur Montage des Griffteils bedeuten.
Der Erfindungsgedanke liegt dabei darin, dass in der Griffvorrichtung eine Führungseinheit geschaffen wird, die eine formschlüssige Führung des Griffteils am Trägerelement bei der Montage ermöglicht. Erfindungsgemäß heißt eine formschlüssige Führung eine kontrollierte Führung in einer vorgegebenen Bahn, die durch die Führungseinheit geschaffen ist. Durch die erfindungsgemäße Führungseinheit kann der Monteur vorteilhafterweise eine taktile Rückmeldung über eine richtige Einführbewegung des Griffteils in das Trägerelement erhalten. Somit kann die Einführbewegung des Griffteils in das Trägerelement intuitiv und haptisch nachvollziehbar ausführt werden. Ferner ermöglicht die Führungseinheit, dass die richtige Position des Griffteils am Trägerelement schnell, präzise und leicht kontrollierbar eingestellt werden kann. Somit kann die Montage der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung einfach, schnell, sicher und korrekt ausgeführt werden.
Ferner kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Führungseinheit eine lineare Führung für das Griffteil bei der Montage am Trägerelement bilden kann. Die lineare Führung kann dabei zumindest für ein, insbesondere für beide Griffteilenden vorgesehen sein. Durch eine solche lineare Führungseinheit kann die Montage des Griffteils am Trägerelement deutlich verbessert werden. Dabei kann das Griffteil einfach am Trägerelement in nur einem Montageschritt und mithilfe nur einer Einführbewegung in eine richtige Richtung eingesetzt werden. Hierzu muss der Monteur das Griffteil mit dem Griffkörper parallel zur Oberfläche des beweglichen Teils positionieren und dann nur noch in einer linearen Einführbewegung in Richtung zur Oberfläche des beweglichen Teils mit beiden Enden gleichzeitig am Trägerelement einstecken. Dabei kann zumindest ein, insbesondere beide Griffteilenden, formschlüssig im Trägerelement aufgenommen werden. Eine solche Einführbewegung des Griffteils ermöglicht eine einfache, intuitive und leicht kontrollierbare Montage der Griffvorrichtung am beweglichen Teil. Die Richtigkeit der Montage kann dabei vorteilhafterweise taktil vom Monteur erkannt werden, wenn das Griffteil formschlüssig in der, vorzugsweise linearen, Führung aufgenommen wird. Weiterhin kann die Erfindung vorsehen, dass das Griffteil über seine Längserstreckung an gegenüberliegenden Enden ein erstes Haltemittel und ein zweites Haltemittel aufweisen kann. Vorteilhafterweise kann das Griffteil über das erste Haltemittel und über das zweite Haltemittel mechanisch zur Befestigung mit dem Trägerelement Zusammenwirken. Damit das Griffteil mechanisch mit dem Trägerelement zur Befestigung Zusammenwirken kann, können im Trägerelement entsprechende Öffnungen als Lagerstellen vorgesehen sein, in welchen das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel, vorzugsweise formschlüssig, aufgenommen werden können. Zudem können das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel linear ausgebildet sein und ein Teil der Führungseinheit bilden. Denkbar ist dabei, dass das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel als lineare abstehende Vorsprünge an den gegenüberliegenden Enden des Griffteils ausgebildet sein können. Das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel können dabei in eine gleiche Richtung vom Griffteil abstehen und im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sein. Zudem ist es denkbar, dass das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel derart ausgerichtet sein können, dass sie im Wesentlichen senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Trägerelementes in diesem aufgenommen werden können. Mithilfe solcher Haltemittel kann nicht nur das Griffteil einfach und kostengünstig ausgebildet sein, sondern auch die Konstruktion der gesamten Griffvorrichtung, inklusive des Trägerelementes zur Aufnahme der Haltemittel, vereinfacht werden. Vorteilhaft ist außerdem, dass das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel ein Teil der Führungseinheit bilden können. Somit können das erste Haltemittel und das zweite Haltemittel vorteilhafterweise nicht nur zur Befestigung des Griffteils am Trägerelement, sondern auch zu einer einfachen, kontrollierbaren und präziser Montage beitragen.
Das Griffteil und/oder das Trägerelement können als Spritzgussteil, insbesondere als Kunststoff-Spritzgussteil ausgestaltet sein, wodurch eine Massenfertigung bei hoher gleichbleibender Qualität möglich ist. Gerade die Führungseinheit kann mit einer zusätzlichen Beschichtung versehen sein, um die Reibung insbesondere bei der Montage des Griffteils zu reduzieren. Außerdem kann eine Elektronikeinheit in einer Ausnehmung oder einem Hohlraum zumindest im Griffteil oder am Trägerelement angeordnet sein, wodurch der Bedienungskomfort der erfindungsgemäßen Griffvor- richtung insgesamt verbessert werden kann. Des Weiteren kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Trägerelement eine erste Lagerstelle für das erste Haltemittel des Griffteils und eine zweite Lagerstelle für das zweite Haltemittel des Griffteils aufweisen kann. Vorteilhafterweise können die erste Lagerstelle und die zweite Lagerstelle zur mechanischen Befestigung des Griffteils am Trägerelement dienen. Zudem können die erste Lagerstelle und die zweite Lagerstelle ein Teil der Führungseinheit bilden. Dadurch kann der Vorteil erreicht werden, dass die Funktionalität der Griffvorrichtung mit nur wenigen Mitteln erweitert werden kann, wobei die erste Lagerstelle und die zweite Lagerstelle als ein Teil der Führungseinheit nicht nur zur Befestigung des Griffteils am Trägerelement beitragen können, sondern auch zu einer einfachen, schnellen und sicheren Montage der Griffvorrichtung am beweglichen Teil.
Zudem kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Führungseinheit mindestens ein Montagemittel am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils aufweisen kann. Vorteilhafterweise kann das Montagemittel zum Herstellen einer formschlüssigen Führung des Griffteils im Trägerelement bzw. der Haltemittel des Griffteils in den Lagerstellen des Trägerelementes ausgebildet sein. Denkbar ist ferner, dass das Montagemittel in Form einer Rippe und/oder einer Führungsaufnahme ausgebildet sein kann. Ein solches Montagemittel ist einfach herzustellen und erfordert nur einen einfachen Verbindungspartner für eine erfindungsgemäße formschlüssige Führung. Denkbar ist zwar, dass die Haltemittel am Griffteil im Ganzen entsprechend zu den Öffnungen an den Lagerstellen des Trägerelementes ausgeführt sein können, um eine formschlüssige Führung zu realisieren, eine formschlüssige Führung ist jedoch einfacher und zuverlässiger über ein speziell ausgebildetes Montagemittel zu realisieren. Dies geschieht aus dem Grund, dass die Haltemittel im Ganzen mit einem gewissen Spiel zu den Öffnungen an den Lagerstellen ausgebildet sein können, um Toleranzen bei der Herstellung der Elemente der Griffvorrichtung oder in Folge von Materialeigenschaften entgegenzuwirken. Des Weiteren ist es von Vorteil, dass das Montagemittel in Form einer Rippe und/oder einer Führungsaufnahme die richtige Einführrichtung des Griffteils in das Trägerelement durch die Erstreckungsrichtung der Rippe und/oder des Vorsprunges definieren kann. Nur bei einer richtigen Einführrichtung des Griffteils in das Trägerelement entlang der Erstreckungsrichtung der Rippe und/oder des Vorsprunges lässt sich das Montagemittel im Trägerelement bzw. in einer entsprechend ausgebildeten Lagerstelle verschieben. Einem Kippen oder einem schiefen Einführen des Griffteils in das Trägerelement steht das Montagemittel vorteilhafterweise im Weg. Somit kann der Monteur beim Einführen des Griffteils in das Trägerelement haptisch eine Rückmeldung erhalten, ob die Einführrichtung des Griffteils in das Trägerelement richtig ist.
Ferner ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Führungseinheit mindestens ein Führungsmittel an der ersten Lagerstelle und/oder an der zweiten Lagerstelle des Trägerelementes aufweisen kann, wobei insbesondere das Führungsmittel als ein korrespondierendes Mittel zum Montagemittel ausgebildet sein kann, um eine formschlüssige Verbindung des Griffteils mit dem Trägerelement herzustellen. Vorteilhafterweise kann das Führungsmittel als ein Verbindungspartner für das Montagemittel beim Herstellen einer formschlüssigen Führung des Griffteils im Trägerelement bzw. der Haltemittel des Griffteils in den Lagerstellen des Trägerelementes dienen. Denkbar ist zudem, dass das Führungsmittel in Form einer Führungsaufnahme oder einer Führungsschiene ausgebildet sein kann. Ein solches Montagemittel ist einfach herzustellen. Zudem kann das Führungsmittel in Form einer Führungsaufnahme oder einer Führungsschiene vorteilhafterweise eine, vorzugsweise lineare Einführrichtung des Griffteils in das Trägerelement mithilfe des Montagemittels vorgeben. Die Befestigung des Griffteils am Trägerelement kann dadurch erleichtert werden.
Weiterhin kann die Erfindung vorsehen, dass das Montagemittel am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils eine Bohrung aufweisen kann, die als ein Kabelhalter dienen kann. Die Bohrung kann sich entlang des Montagemittels erstrecken und unterschiedliche Kabel geschützt und gebündelt aufnehmen. Die Kabel können dabei zu verschiedenen Sensoren am Griffteil führen, die zum Betätigen des beweglichen Teils vorgesehen sein können. Somit kann das Montagemittel nicht nur für eine formschlüssige Führung des Griffteils im Trägerelement sorgen, sondern auch eine weitere wichtige Funktion erfüllen, nämlich ein gebündeltes, geschütztes Führen von Kabeln aus dem Inneren der Griffvorrichtung hinter dem beweglichen Teil zum außen liegenden Griffteil zu ermöglichen. Dadurch kann außerdem die Konstruktion der Griffvorrichtung erheblich vereinfacht werden, wobei die Funktionalität der Griffvorrichtung gleichzeitig wesentlich verbessert werden kann.
Des Weiteren kann die Führungseinheit mindestens ein Rastmittel am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils aufweisen, um eine Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren. Somit kann der Monteur die richtige Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement erkennen, indem das Rastmittel bei Erreichen der Endmontagestellung eine deutliche taktile Rückmeldung an den Monteur liefern kann. Denkbar ist außerdem, dass das Rastmittel in Form eines Rastnockens und/oder einer Rastaufnahme ausgebildet sein kann. Somit kann das Rastmittel einfach ausgestaltet werden. Zudem kann das Rastmittel mit einem einfachen komplementären Verbindungspartner Zusammenwirken, um die Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren. Weiterhin ist es von Vorteil, dass das Rastmittel bei Einführen des Griffteils in das Trägerelement einen gewissen Führungswiderstand erzeugen kann, kurz bevor die Endmontagestellung erreicht ist. Um diese Endmontagestellung zu erreichen, muss der Monteur noch einmal den kleinen Führungswiderstand überwinden, der durch das Rastmittel erzeugt wird. Anhand der taktilen Rückmeldung weiß der Monteur schließlich, dass er die richtige Endmontagestellung erreicht hat. Abschließend kann der Monteur das Griffteil in der Endmontagestellung mechanisch absichern, bspw. durch ein Sicherungselement, welches ein gewaltsames Herausziehen des Griffteils aus dem Trägerelement verhindern kann.
Ferner ist es denkbar, dass die Führungseinheit mindestens ein Fixiermittel an der ersten Lagerstelle und/oder an der zweiten Lagerstelle des Trägerelementes aufweisen kann, wobei insbesondere das Fixiermittel als ein korrespondierendes Mittel zum Rastmittel ausgebildet sein kann, um eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Rastmittel in der Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement herzustellen. Vorteilhafterweise kann das Fixiermittel komplementär zum Rastmittel ausgebildet sein, um die Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren. Hierbei ist es denkbar, dass das Fixiermittel in Form einer Fixieraufnahme und/oder eines Fixiernockens ausgebildet sein kann. Ein solches Fixiermittel ist einfach auszubilden und kann im Zusammenspiel mit einem entsprechenden Rastmittel die Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement fixieren.
Weiterhin ist es möglich, dass die Führungseinheit mindestens ein Vorrastmittel am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils und/oder an der ersten Lagerstelle und/oder an der zweiten Lagerstelle des Trägerelements aufweisen kann, um das Fixiermittel an der ersten Lagerstelle und/oder an der zweiten Lagerstelle des Trägerelementes und/oder das Rastmittel am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils bei der Montage des Griffteils am Trägerelement formschlüssig zu führen, bevor die Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement erreicht ist. Somit kann der Vorteil erreicht werden, dass bei der Einführbewegung des Griffteils in das Trägerelement das Rastmittel am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils und/oder das Fixiermittel an der ersten Lagerstelle und/oder an der zweiten Lagerstelle des Trägerelementes einer formschlüssigen Führung des Griffteils am Trägerelement durch die Führungseinheit zunächst nicht stört. Kurz vor dem Erreichen einer Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement kann das Vorrastmittel enden, damit ein Führungswiderstand für das Rastmittel und/oder für das Fixiermittel geschaffen wird. Somit kann schließlich in der Endmontagestellung bewirkt werden, dass das Rastmittel mit dem Fixiermittel in eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung kommt, wodurch sich der Führungswiderstand auflöst und eine haptische Rückmeldung an den Monteur erzeugt werden kann, welche die Endmontagestellung kennzeichnen kann.
Des Weiteren kann es im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass das Griffteil, insbesondere das erste Haltemittel und/oder das zweite Haltemittel des Griffteils, mindestens ein Anschlussmittel aufweisen kann, welches mit einem Sicherungselement Zusammenwirken kann, um das Griffteil in einer Endmontagestellung des Griffteils am Trägerelement zu sichern. In der Endmontagestellung ist das Griffteil zunächst durch das Rastmittel und das Fixiermittel am Trägerelement gehalten, die eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung miteinander hersteilen. Durch ein gewaltsames Ziehen oder durch Fliehkräfte, die bspw. bei hohen Beschleunigungen auftreten können, die entgegengesetzt der Einführrichtung des Griffteils am Trägerelement wirken können, kann die form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Rastmittel und dem Fixiermittel gelöst werden und das Griffteil kann wieder vom Trägerelement abgenommen werden. Um dies zu verhindern, kann das Griffteil in der Endmontagestellung durch das Sicherungselement form- und/oder kraftschlüssig abgesichert werden, wobei der geschaffene Form- und/oder Kraftschluss vorzugsweise senkrecht zur Einführrichtung des Griffteils entlang der formschlüssigen Führung der Führungseinheit wirken kann. Dabei kann sich das Sicherungselement im Wesentlichen entlang des Griffteils erstrecken. Durch ein Verschieben des Sicherungselementes entlang des Griffteils kann es in den Anschlussmitteln am ersten Haltemittel und/oder am zweiten Haltemittel des Griffteils einrasten, sodass ein Bewegen des Griffteils senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Sicherungselementes nicht mehr möglich ist, weil das Sicherungselement einer solchen Bewegung im Wege steht. Folglich kann das
Sicherungselement vorteilhafterweise verhindern, dass das Griffteil unberechtigt und/oder ungewollt zurück entlang der formschlüssigen Führung der Führungseinheit, die zur Montage geschaffen wurde, herausgezogen werden kann.
Vorteilhafterweise kann im Rahmen der Erfindung ein Sicherungselement vorgesehen sein, das zur Sicherung des Griffteils in einer Endmontagestellung am Trägerelement, insbesondere durch zumindest ein Anschlussmittel am Griffteil dienen kann. Dabei ist es denkbar, dass das Sicherungselement zu einem Teil in Form eines Sicherungsbleches und/oder zu einem anderen Teil einer Sicherungsgabel ausgebildet sein kann. Die Sicherungsgabel kann vorteilhafterweise zur Aufnahme und form- und/oder kraftschlüssigen Sicherung des Griffteils ausgelegt sein. Das Sicherungsblech kann besonders einfach und sicher am Trägerelement montiert werden und eine hohe
Normalkraft gegen ein Herausziehen des Griffteils aus dem Trägerelement erzeugen. Somit kann das Griffteil in der Endmontagestellung besonders einfach und zuverlässig abgesichert werden. Zur Aufnahme des Sicherungselementes im Trägerelement kann eine flächige längliche Aufnahme vorgesehen sein, in welcher das Sicherungselement längsverschiebbar, insbesondere entlang seiner Erstreckungsrichtung angeordnet sein kann. Zudem ist es denkbar, dass das Sicherungselement mittels einer Verstellschraube längsverschiebbar im Trägerelement gelagert sein kann. Durch ein Anziehen der Schraube kann das Sicherungselement einfach bewegt werden, um das Griffteil in der Endmontagestellung gegen ein Herausziehen abzusichern. Somit kann eine einfach ausgebildete und eine im Betrieb sichere Griffvorrichtung geschaffen werden, die außerdem leicht montiert werden kann.
Ferner kann am Trägerelement ein Schließzylinder vorgesehen sein, um das bewegliche Teil mechanisch zu betätigen. Somit kann für einen berechtigten Benutzer eine Möglichkeit geschaffen werden, das bewegliche Teil mechanisch zu öffnen oder zu schließen.
Vorteilhafterweise kann am Griffteil ein Verstärkungselement für den Schließzylinder vorgesehen sein, um den Schließzylinder vor mechanischen Manipulationen zu schützen. Das Verstärkungselement kann eine mechanische Verstärkung rund um den Schließzylinder in einem von außen zugänglichen Bereich am Griffteil schaffen. Somit kann vorteilhafterweise eine Einbruchssicherung für das Kraftfahrzeug bereitgestellt werden. Dabei ist es denkbar, dass das Verstärkungselement in Form eines massiven Kragenelementes für den Schließzylinder, bspw. aus einem Material mit einer hohen Härte, wie z. B. Gusseisen, ausgebildet sein kann. Ein solches Verstärkungselement kann nicht leicht zersägt oder irgendwie beschädigt werden. Damit kann der Schließzylinder zuverlässig vor unberechtigten Manipulationen geschützt werden, die von außen am Griffteil von einer unberechtigten Person ausgeführt werden können.
Denkbar ist weiterhin, dass die Griffvorrichtung als ein Teil eines Schließsystems des Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Keyless-Go-Systems oder eines Keyless-Entry- Systems, ausgebildet sein kann, wobei bevorzugt mindestens ein Sensorelement, vorzugsweise am Griffteil, vorgesehen sein kann, um das bewegliche Teil elektronisch zu betätigen. Gemäß beider Alternativen kann das Sensorelement entsprechend ausgebildet sein, bspw. als ein berührungsloser Näherungssensor, ein kapazitiver Sensor oder dergleichen. Ferner ist es denkbar, dass ein Sicherheitssystem für das Schließsystem oder zumindest eine Elektronikeinheit hierfür (wie bereits erwähnt) mit einer entsprechenden Sende- und Empfangseinheit für eine Identifizierungsabfrage ganz oder zum Teil in der Griffvorrichtung, insbesondere im Griffteil, integriert sein kann. Vorteilhafterweise ist dabei, dass ein solches Schließsystem im Normalbetrieb der Griffvorrichtung ohne einen mechanischen Schließzylinder die Fahrzeugtür automatisch öffnen und/oder schließen kann, wenn entsprechende Sensoren im oder am Türgriff betätigt wurden. Somit kann ein vollautomatisiertes Schließsystem für ein Kraftfahrzeug, vorzugsweise mit einem feststehenden Griffteil, bereitgestellt werden.
Ferner wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Verfahren zur Montage einer Griffvorrichtung für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Kraftfahrzeuges gelöst, die mit einem Griffteil zum Betätigen des beweglichen Teils und einem Trägerelement zum Befestigen des Griffteils am beweglichen Teil ausgeführt sein kann. Hierzu ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Griffteil bei der Montage am Trägerelement formschlüssig geführt wird. Dabei werden die gleichen Vorteile erreicht, die oben in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung beschrieben wurden. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird vorliegend vollumfänglich darauf Bezug genommen.
Ferner kann das Verfahren vorsehen, dass das Griffteil zuerst formschlüssig geführt und anschließend in einer Endmontagestellung am Trägerelement mindestens einfach, insbesondere zweifach, form- und/oder kraftschlüssig fixiert werden kann. Vorteilhafterweise kann eine formschlüssige Führung des Griffteils bei der Montage in einer vorgegebenen Bahn erfolgen. Somit kann die Montage erleichtert werden und die richtige Einführungsrichtung des Griffteils in das Trägerelement vorgegeben werden. Damit der Monteur die richtige Endmontagestellung des Türaußengriffs erkennen kann, kann die Endmontagestellung erstmals form- und/oder kraftschlüssig fixiert werden, wodurch der Monteur eine deutlich taktile Rückmeldung über das Erreichen der Endmontagestellung erhalten kann. Um diese Endstellung zu erreichen, muss der Monteur noch einmal einen kleinen Führungswiderstand überwinden, um die Endmontagestellung erstmals form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren. Anhand der taktilen Rückmeldung weiß der Monteur dann, dass er die richtige Endmontagestellung erreicht hat und kann vom Türinneren aus die mechanische Sicherung des Griffteils mit dem Trägerelement durch ein Sicherungselement vornehmen, wodurch das Griffteil noch einmal, d. h. zum zweiten Mal, form- und/oder kraftschlüssig fixiert werden kann. Somit kann das Griffteil nicht nur verlierfest am Trägerelement befestigt werden, sondern auch gegen ein unberechtigtes und/oder ungewolltes Herausreißen abgesichert werden. Weitere Maßnahmen und Vorteile sowie technische Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei können unterschiedliche Merkmale für sich alleine und in einer beliebigen Kombination vorteilhaft sein, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. In den nachstehenden Figuren ist die erfindungsgemäße Griffvorrichtung in mehreren Ausführungsbeispielen detailliert dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Griffvorrichtung im
Längsschnitt,
Fig. 2a eine schematische Darstellung einer möglichen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung im Querschnitt zu einem Haltemittel,
Fig. 2b eine schematische Darstellung einer weiteren möglichen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung im Querschnitt zum Haltemittel,
Fig. 3a eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung gemäß einer Ausführungsalternative,
Fig. 3b eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung gemäß der Ausführungsalternative der Figur 3a im Längsschnitt entlang des Haltemittels,
Fig. 4a eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung gemäß einer weiteren Ausführungsalternative,
Fig. 4b eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung gemäß der Ausführungsalternative der Figur 4a im Längsschnitt entlang des Haltemittels, und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung mit einem Sicherungselement. In den nachfolgenden Figuren werden für die gleichen technischen Merkmale auch von unterschiedlichen Ausführungsbeispielen die identischen Bezugszeichen verwendet.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Griffvorrichtung 1 für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Kraftfahrzeuges, wobei das Kraftfahrzeug und das bewegliche Teil im Ganzen aus Einfachheitsgründen nicht dargestellt sind. Die Griffvorrichtung 1 ist mit einem, vorzugsweise feststehenden, Griffteil 10 zum Betätigen des beweglichen Teils und einem Trägerelement 20 zum Befestigen des Griffteils 10 am beweglichen Teil ausgeführt. Das Griffteil 10 wird dabei außenseitig und das Trägerelement 20 innenseitig am beweglichen Teil angeordnet. Durch Befestigen des Griffteils 10 am Trägerelement 20 wird die Griffvorrichtung 1 am beweglichen Teil montiert. Zwischen dem Griffteil 10 und dem Trägerelement 20 ist erfindungsgemäß mindestens eine Führungseinheit 30 vorgesehen, um das Griffteil 10 bei der Montage am Trägerelement 20 formschlüssig zu führen.
Erfindungsgemäß ist die Führungseinheit 30 in der Griffvorrichtung 1 integriert, um das Griffteil 10 bei der Montage am Trägerelement 20 kontrolliert in einer vorgegebenen Bahn 30a im Trägerelement 20 zu führen. Der Vorteil der Führungseinheit 30 liegt erfindungsgemäß zum einen darin, dass die Führungseinheit 30 eine Einführrichtung E für eine korrekte Einführbewegung des Griffteils 10 in das Trägerelement 20 vorgibt. Ein weiterer Vorteil der Führungseinheit 30 liegt zum anderen darin, dass durch die Führungseinheit 30 das Griffteil 10 entlang der richtigen Einführrichtung E formschlüssig geleitet wird, sodass das Griffteil 10 nicht zur Seite kippen kann. Wenn sich das Griffteil 10 also leicht in das Trägerelement 20 einführen lässt, erfährt der Monteur eine taktile Rückmeldung, die ihm signalisiert, dass die Einführrichtung E richtig gewählt ist und er mit der Montage des Griffteils 10 fortführen kann.
Wie die Figur 1 außerdem zeigt, schafft die erfindungsgemäße Führungseinheit 30 eine lineare Führung 30a für das Griffteil 10 am Trägerelement 20. Die lineare Führung 30a kann zumindest für ein Griffteilende E1 oder E2 des Griffteils 10 vorgesehen sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist jeweils eine lineare Führung 30a für beide Enden E1 , E2 des Griffteils 10 vorgesehen. Dadurch kann die Montage des Griffteils 10 am Trägerelement 20 erheblich verbessert, insbesondere vereinfacht werden. Hierzu kann das Griffteil 10 in nur einem Montageschritt und mithilfe nur einer Einführbewegung in eine richtige Einführrichtung E senkrecht zu seiner Erstreckungsrichtung L gleichzeitig mit beiden Enden E1 , E2 am Trägerelement 20 eingesteckt werden. Die Richtigkeit der Montage kann vom Monteur taktil überwacht werden, wenn das Griffteil 10 bei der Einführbewegung 20 auf wenig Widerstand in der, vorzugsweise linearen, Führung 30a stößt.
Im in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Griffteil 10 über seine Längserstreckung L an gegenüberliegenden Enden E1 , E2 ein erstes Haltemittel 1 1 und ein zweites Haltemittel 12 auf. Das erste Haltemittel 1 1 und das zweite Haltemittel 12 dienen zur mechanischen Befestigung des Griffteils 10 am Trägerelement 20. Komplementär zum ersten Haltemittel 1 1 und zum zweiten Haltemittel 12 sind im Trägerelement 20 entsprechende Öffnungen als Lagerstellen 21 , 22 vorgesehen, in welchen das erste Haltemittel 1 1 und das zweite Haltemittel 12 aufgenommen werden können. Das erste Haltemittel 1 1 und das zweite Haltemittel 12 sind als lineare Vorsprünge bzw. Stifte an den gegenüberliegenden Enden E1 , E2 des Griffteils 10 ausgebildet, die in eine gleiche Richtung vom Griffteil 10 abstehen und im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet sind.
Das Trägerelement 20 weist eine erste Lagerstelle 21 für das erste Haltemittel 1 1 des Griffteils 10 und eine zweite Lagerstelle 22 für das zweite Haltemittel 12 des Griffteils 10 auf. Zusammen bilden die erste Lagerstelle 21 und das erste Haltemittel 1 1 sowie die zweite Lagerstelle 22 und das zweite Haltemittel 12 die Führungseinheit 30. Dadurch kann der Vorteil erreicht werden, dass die Funktionalität der Griffvorrichtung 1 mit nur wenigen Mitteln erweitert werden kann, wobei die erste Lagerstelle 21 und das erste Haltemittel 1 1 sowie die zweite Lagerstelle 22 und das zweite Haltemittel 12 als ein Teil der Führungseinheit 30 nicht nur zur Befestigung des Griffteils 10 am Trägerelement 20, sondern auch zur einer einfachen, schnellen und korrekten Montage der Griffvorrichtung 1 am beweglichen Teil beitragen.
Die Führungseinheit 30 umfasst ferner jeweils ein Montagemittel 1 1 a, 12a am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10. Das Montagemittel 1 1 a, 12a dient zum Herstellen einer formschlüssigen linearen Führung 30a mit jeweils einem Führungsmittel 21 a, 22a an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20.
Wie weiterhin die Figur 2a im Querschnitt quer zum ersten Haltemittel 1 1 bzw. zum zweiten Haltemittel 12 in eine Schnittrichtung B zeigt, können die Montagemittel 1 1 a, 12a am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 in Form von abstehenden Rippen ausgebildet sein. Komplementär dazu können die Führungsmittel 21 a, 22a an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 als Führungsaufnahmen ausgebildet sein. Zusammen bilden die Montagemittel 1 1 a, 12a in Form von abstehenden Rippen und die Führungsmittel 21 a, 22a in Form von Führungsaufnahmen eine formschlüssige lineare Führung 30a der Führungseinheit 30.
Die Figur 2b zeigt ein weiteres mögliches Beispiel einer formschlüssigen linearen Führung 30a im Sinne der Erfindung. Die Figur 2b zeigt dabei ebenfalls eine Ansicht im Querschnitt zum ersten Haltemittel 11 bzw. zum zweiten Haltemittel 12 in eine Schnittrichtung B. Dabei können die Montagemittel 1 1 a, 12a am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 in Form von Führungsaufnahmen ausgebildet sein. Komplementär dazu können die Führungsmittel 21 a, 22a an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 als Führungsschienen ausgebildet sein. Zusammen bilden die Montagemittel 1 1 a, 12a in Form von Führungsaufnahmen und die Führungsmittel 21 a, 22a in Form von Führungsschienen eine formschlüssige lineare Führung 30a der Führungseinheit 30.
Grundsätzlich ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die Haltemittel 1 1 , 12 am Griffteil 10 im Ganzen passgenau zu den Öffnungen an den Lagerstellen 21 , 22 des Trägerelementes 20 ausgebildet sein können, um direkt eine formschlüssige Führung 30a zu realisieren. Eine formschlüssige Führung 30a ist jedoch einfacher und zuverlässiger über die speziell ausgebildeten Montagemittel 1 1 a, 12a und Führungsmittel 21 a, 22a zu realisieren, da die Haltemittel 1 1 , 12 im Ganzen mit einem gewissen Spiel zu den Öffnungen an den Lagerstellen 21 , 22 ausgebildet sein können, um Toleranzen bei der Herstellung der Elemente der Griffvorrichtung 1 oder in Folge von Materialeigenschaften entgegenzuwirken. Die Figuren 3a und 4a zeigen jeweils eine mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Griffvorrichtung 1 in einer perspektivischen Darstellung mit jeweils einem Rastmittel 1 1 b, 12b am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10. Die Rastmittel 1 1 b, 12b dienen dazu, eine Endmontagestellung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren. Somit kann der Monteur die richtige Endmontagestellung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 erkennen, wenn die Rastmittel 1 1 b, 12b bei Erreichen der Endmontagestellung in speziell ausgebildete Fixiermittel 21 b, 22b an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 einschnappen. Die Fixiermittel 21 b, 22b sind nachfolgend in den Figuren 3b und 4b im Detail gezeigt, die die Haltemittel 1 1 , 12 im Längsschnitt entlang einer Schnittrichtung A zeigen.
Die Figuren 3a und 3b zeigen eine mögliche Ausführungsform der Rastmittel 1 1 b, 12b am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10 in Form von Rastaufnahmen. Komplementär hierzu können die Fixiermittel 21 b, 22b an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 in Form von Fixiernocken ausgebildet sein. Zusammen bilden die Rastmittel 1 1 b, 12b in Form von Rastaufnahmen und die Fixiermittel 21 b, 22b in Form von Fixiernocken eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung.
Die Figuren 4a und 4b zeigen eine weitere mögliche Ausführungsform des Rastmittels 1 1 b, 12b am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10 in Form von Rastnocken. Komplementär hierzu können die Fixiermittel 21 b, 22b an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 in Form von Fixieraufnahmen ausgebildet sein. Zusammen bilden die Rastmittel 1 1 b, 12b in Form von Rastnocken und die Fixiermittel 21 b, 22b in Form von Fixieraufnahmen eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung.
Die Figur 3c zeigt weiterhin, dass zumindest in einem Montagemittel 12a, bspw. am zweiten Haltemittel 12, des Griffteils 10 eine Bohrung 12e vorgesehen sein kann, die als ein Kabelhalter dienen kann. Die Figur 3c zeigt einen Querschnitt des zweiten Haltemittels 12 in eine Schnittrichtung B. Die Bohrung 12e kann sich entlang des gesamten Montagemittels 12a erstrecken und mindestens ein Kabel 16 geschützt aufnehmen. Das Kabel 16 kann zu einem Sensorelement 17 am Griffteil 10 führen, welches zum Betätigen des beweglichen Teils vorgesehen sein kann, bspw. zum Öffnen des beweglichen Teils. Somit kann das Montagemittel 12a nicht nur für eine formschlüssige Führung des Griffteils 10 im Trägerelement 20 sorgen, sondern auch eine weitere wichtige Funktion erfüllen, nämlich ein geschütztes Führen mindestens eines Kabels 16 aus dem Inneren der Griffvorrichtung 1 hinter dem beweglichen Teil zum außen liegenden Griffteil 10.
Wie die Figuren 3a, 3b, 4a und 4b zudem zeigen, sind im Rahmen der Führungseinheit 30 Vorrastmittel 1 1 c, 12c, 21 c, 22c am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10 (s. die Figuren 3a und 3b) oder an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelements 20 (s. die Figuren 4a und 4b) vorgesehen, um das jeweilige Fixiermittel 21 b, 22b an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 (s. die Figuren 3a und 3b) oder das jeweilige Rastmittel 1 1 b, 12b am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10 (s. die Figuren 4a und 4b) bei der Montage des Griffteils 10 am Trägerelement 20 formschlüssig zu führen, bevor die Endmontagestellung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 erreicht ist, die in den Figuren 3b und 4b gezeigt ist. Die Vorrastmittel 1 1 c, 12c, 21 c, 22c dienen dabei dazu, dass bei der Einführbewegung des Griffteils 10 in das Trägerelement 20 das jeweilige Rastmittel 1 1 b, 12b am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10 (s. die Figuren 4a und 4b) bzw. das jeweilige Fixiermittel 21 b, 22b an der ersten Lagerstelle 21 und an der zweiten Lagerstelle 22 des Trägerelementes 20 (s. die Figuren 3a und 3b) einer formschlüssigen Führung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 durch die lineare Führung 30a, die in den Figuren 1 , 2a und 2b gezeigt ist, zunächst nicht stört. Kurz vor dem Erreichen einer Endmontagestellung des Griffteils 10 am Trägerelement 20 endet das Vorrastmittel 1 1 c, 12c, 21 c, 22c, sodass ein Führungswiderstand für das Rastmittel 1 1 b, 12b bzw. für das Fixiermittel 21 b, 22b entsteht. Somit kann schließlich in der Endmontagestellung bewirkt werden, dass das Rastmittel 1 1 b, 12b mit dem Fixiermittel 21 b, 22b in eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung kommt, wenn der Führungswiderstand aufgelöst wird. Dabei erfährt der Monteur eine Schnappbewegung als eine haptische Rückmeldung, welche die Endmontagestellung signalisiert. Anhand der haptischen Rückmeldung weiß der Monteur dann, dass er die richtige Endmontagestellung erreicht hat und kann vom Türinneren aus die mechanische Sicherung des Griffteils 10 mit dem Trägerelement 20 durch ein Sicherungselement 40 vornehmen, wie nachfolgend anhand der Figur 5 erklärt wird.
Wie ferner die Figuren 3a und 4a zeigen, kann an einem Ende E1 des Griffteils 10 ein Schließzylinder 23 vorgesehen sein, um das bewegliche Teil mechanisch zu betätigen. Zudem kann am Griffteil 10 ein Verstärkungselement 13 für den Schließzylinder 23 vorgesehen sein, um den Schließzylinder 23 vor mechanischen Manipulationen von außen, d. h. von der Seite des Griffteils 10 zu schützen. Das Verstärkungselement 13 kann dabei in Form eines massiven Kragenelementes für den Schließzylinder 23 ausgebildet sein. Von der Seite des ersten Haltemittels 1 1 des Griffteils 10 kann das Verstärkungselement 13 eingeklemmt werden, um am Griffteil 10 befestigt zu werden. Das Vorrastmittel 1 1 c am ersten Haltemittel 1 1 kann dabei in ein Vorrastmittel 13c am Verstärkungselement 13 übergehen, um eine Führung eines komplementären Fixiernockens 21 b in der ersten Lagerstelle 21 am Trägerelement 20 kurz vor dem Erreichen der Endmontagestellung des Griffteils 10 zu führen. Der Schließzylinder 23 kann dabei zumindest eine erste Schließstellung I und eine zweite Schließstellung II aufweisen, um ein Schloss am beweglichen Teil zu betätigen und das bewegliche Teil zu öffnen oder zu schließen. Bei einem feststehenden Griffteil 10 kann der Schließzylinder 23 direkt mechanisch auf eine Sperrklinke im Türschloss ohne eine Griffbetätigung einwirken. Am Schließzylinder 23 kann weiterhin ein Ausleger 24 für eine Lagerbüchse 25 vorgesehen sein. Die Figuren 3a und 4a zeigen schematisch zwei Schließstellungen I, II des Schließzylinders 23.
Zudem kann am ersten Ende E1 und am zweiten Ende E2 des Griffteils 10 jeweils eine Dichtung 14, 15 vorgesehen sein, die das Innere des Griffteils 10 vor Feuchtigkeit und Schmutz schützen kann.
Wie außerdem die Figuren 3a, 3b, 4a und 4b zeigen, ist am ersten Haltemittel 1 1 und am zweiten Haltemittel 12 des Griffteils 10 jeweils ein Anschlussmittel 1 1 d , 12d vorgesehen, welches mit einem Sicherungselement 40 Zusammenwirken kann, welches in der Figur 5 gezeigt ist, um das Griffteil 10 in der Endmontagestellung am Trägerelement 20 zu sichern. Zudem ist in den Figuren 3a, 3b, 4a und 4b eine Schraube 41 für das Sicherungselement 40 gezeigt, die beim Verschieben des Sicherungselementes 40 entlang der Längsrichtung L die Bewegung des Sicherungselementes 40 stabilisieren und/oder in einer Endstellung des Sicherungselementes 40 als ein Anschlag dienen kann.
Die Figur 5 zeigt schließlich das Griffteil 10 in einer befestigten Endmontagestellung am Trägerelement 20, die durch das Sicherungselement 40 gegen ein gewaltsames Herausziehen des Griffteils 10 abgesichert ist. Hierzu kann das Sicherungselement 40 mithilfe einer Verstellschraube 42 in eine Längsrichtung L verschoben werden. Die Verstellschraube 42 kann dabei durch ein Drehen in eine Drehrichtung D gegenüber einer fest im Trägerelement 20 aufgenommenen Schraubenmutter 26 angezogen werden. Das Sicherungselement 40 kann in der Mitte in Form eines Sicherungsbleches 40b und endseitig jeweils in Form einer Sicherungsgabel 40a für das jeweilige Haltemittel 1 1 , 12 am Griffteil 10 ausgebildet sein.
Bei Verschieben des Sicherungselementes 40 entlang der Längsrichtung L von links nach rechts kann eine breitere Montageöffnung 40c für das jeweilige Haltemittel 1 1 , 12 an jeweils einem gabelartigen Ende des Sicherungselementes 40 in eine schmalere Sicherungsöffnung 40d übergehen, in welcher jeweils ein Anschlussmittel 11 d, 12d des ersten Haltemittels 11 und des zweiten Haltemittels 12 des Griffteils 10 formschlüssig eingreifen kann. Danach ist ein Herausziehen des Griffteils 10 senkrecht zur Erstreckungsrichtung L des Sicherungselementes 40 nicht mehr möglich, weil das Sicherungselement 40 einer solchen Bewegung im Wege steht. Folglich kann das Sicherungselement 40 verhindern, dass das Griffteil 10 unberechtigt und/oder ungewollt entlang der formschlüssigen Führung 30a der Führungseinheit 30, die zur Montage geschaffen wurde, herausgezogen werden kann. Somit kann eine einfache, sichere Griffvorrichtung 1 bereitgestellt werden, die außerdem leicht montiert werden kann.
Die voranstehende Erläuterung der Ausführungsformen beschreibt die vorliegende Erfindung ausschließlich im Rahmen von Beispielen. Selbstverständlich können einzelne Merkmale der vorliegenden Erfindung, sofern technisch sinnvoll, frei miteinander kombiniert werden, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung/Ansprüche zu verlassen. B ez u q s ze i c h e n l i ste
I Griffvorrichtung
10 Griffteil
I I erstes Haltemittel
11a Montagemittel
11 b Rastmittel
11c Vorrastmittel
11 d Anschlussmittel
12 zweites Haltemittel
12a Montagemittel
12b Rastmittel
12c Vorrastmittel
12d Anschlussmittel
12e Bohrung
13 Verstärkungselement
13c Vorrastmittel
14 Dichtung
15 Dichtung
16 Kabel
17 Sensorelement
20 Trägerelement
21 erste Lagerstelle
21a Führungsmittel
21b Fixiermittel
21c Vorrastmittel
22 zweite Lagerstelle
22a Führungsmittel
22b Fixiermittel 22c Vorrastmittel
23 Schließzylinder
24 Ausleger am Schließzylinder für eine Lagerbüchse
25 Lagerbüchse
26 Schraubenmutter
30 Führungseinheit
30a vorgegebene Bahn, lineare Führung
40 Sicherungselement
40a Sicherungsgabel
40b Sicherungsblech
40c Montageöffnung
40d Sicherungsöffnung
41 Schraube
42 Verstellschraube
A Schnittrichtung entlang des ersten Haltemittels
B Schnittrichtung quer zum ersten Haltemittel
D Drehrichtung der Verstellschraube
E1 Ende des Griffteils
E2 Ende des Griffteils
L Erstreckungsrichtung, Längsrichtung
E Einführrichtung
I erste Schließstellung
II zweite Schließstellung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Griffvorrichtung (1 ) für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Kraftfahrzeuges, mit
einem, insbesondere feststehenden, Griffteil (10) zum Betätigen des beweglichen Teils, und einem Trägerelement (20) zum Befestigen des Griffteils (10) am beweglichen Teil, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Griffteil (10) und dem Trägerelement (20) mindestens eine Führungseinheit (30) vorgesehen ist, um das Griffteil (10) bei der Montage am Trägerelement (20) formschlüssig zu führen.
2. Griffvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (30) eine lineare Führung für das Griffteil (10) bei der Montage am Trägerelement (20) bildet.
3. Griffvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffteil (10) über seine Längserstreckung (L) an gegenüberliegenden Enden (E1 , E2) ein erstes Haltemittel (1 1 ) und ein zweites Haltemittel (12) aufweist,
wobei insbesondere das erste Haltemittel (1 1 ) und das zweite Haltemittel (12) linear ausgebildet sind und ein Teil der Führungseinheit (30) bilden.
4. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trägerelement (20) eine erste Lagerstelle (21 ) für das erste Haltemittel (11 ) des Griffteils (10) und eine zweite Lagerstelle (22) für das zweite Haltemittel (12) des Griffteils (10) aufweist,
wobei insbesondere die erste Lagerstelle (21 ) und die zweite Lagerstelle (22) ein Teil der Führungseinheit (30) bilden.
5. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (30) mindestens ein Montagemittel (1 1 a, 12a) am ersten Haltemittel (11 ) und/oder am zweiten Haltemittel (12) des Griffteils (10) aufweist, wobei insbesondere das Montagemittel (1 1 a, 12a) in Form einer Rippe und/oder einer Führungsaufnahme ausgebildet ist.
6. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (30) mindestens ein Führungsmittel (21a, 22a) an der ersten Lagerstelle (21 ) und/oder an der zweiten Lagerstelle (22) des Trägerelementes (20) aufweist,
wobei insbesondere das Führungsmittel (21 a, 22a) als ein korrespondierendes Mittel zum Montagemittel (1 1a, 12a) ausgebildet ist, um eine formschlüssige Verbindung des Griffteils (10) mit dem Trägerelement (20) herzustellen,
wobei bevorzugt das Führungsmittel (21a, 22a) in Form einer Führungsaufnahme oder einer Führungsschiene ausgebildet ist.
7. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Montagemittel (1 1a, 12a) am ersten Haltemittel (11 ) und/oder am zweiten Haltemittel (12) des Griffteils (10) eine Bohrung (12e) aufweist, die als ein Kabelhalter dient.
8. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (30) mindestens ein Rastmittel (1 1 b, 12b) am ersten Haltemittel (1 1 ) und/oder am zweiten Haltemittel (12) des Griffteils (10) aufweist, um eine Endmontagestellung des Griffteils (10) am Trägerelement (20) form- und/oder kraftschlüssig zu fixieren,
wobei insbesondere das Rastmittel (11 b, 12b) in Form eines Rastnockens und/oder einer Rastaufnahme ausgebildet ist.
9. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (30) mindestens ein Fixiermittel (21 b, 22b) an der ersten Lagerstelle (21 ) und/oder an der zweiten Lagerstelle (22) des Trägerelementes (20) aufweist,
wobei insbesondere das Fixiermittel (21 b, 22b) als ein korrespondierendes Mittel zum Rastmittel (1 1 b, 12b) ausgebildet ist, um eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung mit dem Rastmittel (1 1 b, 12b) in der Endmontagestellung des Griffteils (10) am Trägerelement (20) herzustellen,
wobei bevorzugt das Fixiermittel (21 b, 22b) in Form einer Fixieraufnahme und/oder eines Fixiernockens ausgebildet ist.
10. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Führungseinheit (30) mindestens ein Vorrastmittel (1 1c, 12c, 21c, 22c) am ersten Haltemittel (11 ) und/oder am zweiten Haltemittel (12) des Griffteils (10) und/oder an der ersten Lagerstelle (21 ) und/oder an der zweiten Lagerstelle (22) des Trägerelements (20) aufweist, um das Fixiermittel (21 b, 22b) an der ersten Lagerstelle (21 ) und/oder an der zweiten Lagerstelle (22) des Trägerelementes (20) und/oder das Rastmittel (1 1 b, 12b) am ersten Haltemittel (11 ) und/oder am zweiten Haltemittel (12) des Griffteils (10) bei der Montage des Griffteils (10) am Trägerelement (20) formschlüssig zu führen, bevor die Endmontagestellung des Griffteils (10) am Trägerelement (20) erreicht ist.
1 1. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffteil (10), insbesondere das erste Haltemittel (11 ) und/oder das zweite Haltemittel (12) des Griffteils (10), mindestens ein Anschlussmittel (1 1 d, 12d) aufweist, welches mit einem Sicherungselement (40) zusammenwirkt, um das Griffteil (10) in einer Endmontagestellung des Griffteils (10) am Trägerelement (20) zu sichern.
12. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Sicherungselement (40) vorgesehen ist, das zur Sicherung des Griffteils (10) in einer Endmontagestellung am Trägerelement (20), insbesondere durch zumindest ein Anschlussmittel (11 d, 12d) am Griffteil (10), dient,
wobei insbesondere das Sicherungselement (40) ein Teil in Form eines Sicherungsblechs (40b) und/oder mindestens ein Teil in Form einer Sicherungsgabel (40a) aufweist,
wobei bevorzugt das Sicherungselement (40) mittels einer Verstellschraube (41 ) längsverschieblich im Trägerelement (20) gelagert ist.
13. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Trägerelement (20) ein Schließzylinder (23) vorgesehen ist, um das bewegliche Teil mechanisch zu betätigen,
wobei insbesondere am Griffteil (10) ein Verstärkungselement (13) für den Schließzylinder (23) vorgesehen ist, um den Schließzylinder (23) vor mechanischen Manipulationen zu schützen,
wobei bevorzugt das Verstärkungselement (13) in Form eines massiven Kragenelementes für den Schließzylinder (13) ausgebildet ist.
14. Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Griffvorrichtung (1 ) als ein Teil eines Schließsystems des Kraftfahrzeuges, insbesondere eines Keyless-Go-Systems oder eines Keyless-Entry-Systems, ausgebildet ist,
wobei bevorzugt ein Sensorelement (17), vorzugsweise am Griffteil (10), vorgesehen ist, um das bewegliche Teil elektronisch zu betätigen.
15. Verfahren zur Montage einer Griffvorrichtung (1 ) für ein bewegliches Teil, insbesondere eine Tür oder eine Klappe, eines Kraftfahrzeuges, die mit
einem Griffteil (10) zum Betätigen des beweglichen Teils,
und einem Trägerelement (20) zum Befestigen des Griffteils (10) am beweglichen Teil ausgeführt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffteil (10) bei der Montage am Trägerelement (20) formschlüssig geführt wird.
16. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Griffteil (10) zuerst formschlüssig geführt und anschließend in einer Endmontagestellung am Trägerelement (20) mindestens einfach, insbesondere zweifach, form- und/oder kraftschlüssig fixiert wird.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Griffvorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Vorrichtungsansprüche zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Verfahrensansprüche dient.
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