WO2019121207A1 - Kolbenanordnung für eine kartuschen-ausdrückvorrichtung - Google Patents

Kolbenanordnung für eine kartuschen-ausdrückvorrichtung Download PDF

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WO2019121207A1
WO2019121207A1 PCT/EP2018/084488 EP2018084488W WO2019121207A1 WO 2019121207 A1 WO2019121207 A1 WO 2019121207A1 EP 2018084488 W EP2018084488 W EP 2018084488W WO 2019121207 A1 WO2019121207 A1 WO 2019121207A1
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piston
cartridge
pressure plate
edge
holding
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PCT/EP2018/084488
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Zbigniew Noniewicz
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Wolfcraft Gmbh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/005Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/00576Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes characterised by the construction of a piston as pressure exerting means, or of the co-operating container
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05C17/01Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
    • B05C17/0116Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like characterised by the piston driving means
    • B05C17/012Stepwise advancing mechanism, e.g. pawl and ratchets
    • B05C17/0123Lever actuated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/0005Containers or packages provided with a piston or with a movable bottom or partition having approximately the same section as the container

Definitions

  • the invention relates to a piston arrangement with a piston for a cartridge ejection device for expressing a pasty mass from a cartridge having an inner wall, comprising a rear side which can be acted upon by a pressure plate, a front side opposite this and a holding element which is in a holding position with a holding projection which overlaps an edge of the printing plate, ties the printing plate to the rear side.
  • the invention also relates to a cartridge ejection device designed with such a piston arrangement.
  • US 2014/0084022 A1 discloses a piston ejection device in which the piston is hook-connected to a pull hood connected to the push rod. The outgoing from the piston hooks engage in slots of the hood.
  • US 3,162,337 discloses a cartridge ejection device in which a pressure plate is fixedly connected to a push rod. The push rod engages in a rear cup-shaped recess of the piston and there is bayonet-like manner connected to the piston.
  • EP 3 075457 A1 describes a cartridge ejecting device with a piston.
  • the piston has a front side which points in the direction of a pasty mass to be expressed from a cartridge, wherein in the cartridge a second piston can be arranged which extends from the front side of the cartridge Kolbens can be acted upon.
  • the front side of the piston opposite the rear side is fastened to a pressure plate, which is connected to the end of a pressure rod.
  • the push rod can be linearly displaced with a stepping gear by reciprocating a drive lever to displace the piston in a push-out direction.
  • the holding member for capturing the pressure plate to the back of the piston is formed here by a U-shaped, in cross section F-shaped web, which overhangs the edge of the pressure plate with a blocking edge.
  • the pressure plate can be pushed laterally into an opening. If a release lever of the cartridge ejection device is brought into a fixed position, the push rod can be retracted. With it, the piston is displaced in the cartridge.
  • DE 20 2010 013 511 U1 discloses a replaceable piston for a cartridge ejection device in which retaining tongues engage in a groove.
  • Cartridge presses are also described in US 3,069,053 and WO 96/08428.
  • the piston assembly according to the invention has a piston with at least one first retaining projection, which is fastened deflectable on the piston in a direction away from the pressure plate.
  • a displacement of the retaining projection relative to the pressure plate of the retaining projection is brought into a release position in which the pressure plate can be separated in the direction away from the back of the piston.
  • the retaining projection is elastically evasive attached to the piston.
  • the retaining projection may be secured via a spring bar with the piston.
  • the pressure plate is connected at its center to a push rod which can be displaced linearly in order to push the pasty mass out of the cartridge.
  • the push rod defines an axis.
  • the two holding projections are arranged diametrically relative to the axis.
  • a limiting projection can be provided, which forms a contact edge on which the edge of the pressure plate rests.
  • the limiting projection may be formed by an arcuate boundary rib.
  • the stop flank is arranged in particular on a limiting rib which runs on the circumferential contour line of the piston between two holding members.
  • the holding members can only be moved from the holding position to a release position when the piston is not in a cartridge.
  • the holding member has a supporting flank.
  • the support flank preferably has radially outward and moves when moving the holding member from the holding position to the release position radially outward.
  • the Supporting flank has such a radial distance from the axis of the piston that the inner wall of the cartridge is in the path of movement of the supporting flank, when it is displaced in the direction of the release position.
  • the inner wall of the cartridge thus forms together with the supporting flank a locking mechanism with which the retaining member is held in the holding position when the piston is in the cartridge.
  • the support flank is thus arranged such that, when the piston is in the cartridge, it prevents deflection, in particular elastic deflection of the retaining member into the release position, by striking or contacting the inner wall of the cartridge.
  • the support flank can be formed by a support arm, which is arranged at a free end of the spring web.
  • the support arm projects radially outward.
  • the retaining projection which on its side facing the rear side forms the blocking flank, which in the retaining position engages over the edge of the pressure plate.
  • the support flank or the support flank forming support arm has a greater axial distance to the back, as the retaining projection.
  • a side facing away from the edge of the pressure plate side of the spring bar can be spaced by a radial distance from the inner wall of the cartridge. This radial distance is bridged by the support arm.
  • the front side of the piston is formed by a pressure portion having a frustoconical outer wall.
  • the front side has a radially outer peripheral edge, the radial distance of which corresponds approximately to the radial distance of the supporting flank from the axle.
  • the holding projection may have a bevel leading away from the blocking edge.
  • the edge of the pressure plate occurs when the pressure plate is assigned to the piston against this run-on slope. By running the edge of the pressure plate on the run-up slope, the holding members are pivoted into the release position. In this case, the spring web bends elastically and then snaps back into the holding position, in which the edge of the pressure plate is covered by the retaining projection.
  • the holding members are in particular made of the same material with the Plastic existing piston connected.
  • the piston made of plastic can have a radial slot, so that it can be plugged into such cartridges or tubes whose inner diameter is slightly larger than the diameter of the edge of the front. By compressing the gap, the circumferential length of the edge of the gap decrease
  • the front side is formed in particular by a cup-shaped depression.
  • Fig. 4 in perspective and cut one with a plunger
  • Fig. 5 is a side view of the attached to a pressure plate 8
  • FIG. 6 is a perspective view of the asked in Figure 1 represents
  • Fig. 7 is a perspective view of the piston with a view of the
  • Fig. 7a is a sectional view similar to Figure 2 when attaching a
  • Fig. 7b is a sequential view to Figure 7a, after the pressure plate. 8
  • Holding members 16 has brought into a release position
  • Fig. 7c is a further sequence after the holding members 16 their
  • the exemplary embodiment of the invention relates to a cartridge press 1 which has an actuating housing 2 in which a push rod 7 is guided linearly.
  • the push rod 7 can be displaced stepwise in a direction of expression by a pivoting operation of a drive lever 3 in the direction of a handle 4.
  • the actuation of a release lever 6 is required.
  • the push rod 7 carries a pressure plate 8, which has an outer edge 8 '. With this outer edge 8 ', the pressure plate 8 fiction, according to as fastened to a piston 11.
  • the pressure plate 8 has a rotational symmetry.
  • the piston 11 is a material-like body made of plastic, which has a front side 13 which has a circular outline.
  • a peripheral edge 14 surrounding the front side 13 extends a circular arc line.
  • the peripheral edge 14 surrounds a cup-shaped depression.
  • the edge 14 is adjoined by a frusto-conical surface.
  • the front side 13 is located opposite a rear side 12, which receives a receiving space 12 'for receiving the pressure plate 8.
  • the receiving clearance 12 ' is delimited by two limiting ribs 15 extending on a circular arc line, each forming a contact flank 15' for engaging the edge 8 'of the pressure plate 8.
  • the boundary rib 15 is divided into two halves by a radial slot, wherein the radial slot also divides the main body forming the cup-shaped depression.
  • Two diametrically opposed retaining members 16 are provided, relative to the pressure rod 7 arranged in the axis of the pressure plate 8.
  • Each of the two holding members 16 forms a holding projection 18 with a blocking edge 23.
  • the blocking flank 23 lies in a holding position over the edge 8 'of the pressure plate 8 in order to fix the pressure plate 8 to the piston 11.
  • the retaining projection 18 has a ramp 19 on its side opposite the blocking flank 23 and is fastened to a free end of a spring web 17.
  • the spring bar 17 extends - with respect to the axis of the pressure plate 8 - in the axial direction away from the main body of the piston 11, which has a frusto-conical shape.
  • the spring bar 17 has a radial distance from a circumferential circular arc line, which is defined by the course of the peripheral edge 14.
  • the distance of the spring bar 17 to the axis is less than the radius of the edge 14th
  • a support arm 20 is fastened to the holding projection 18 and in particular to its free end.
  • the support arm 20 protrudes in the radial outward direction and forms a supporting flank 21 with a circumferential line.
  • This supporting flank 21 has approximately the same radial distance from the axis as the edge 14.
  • a projection protrudes from the radially outermost section of the supporting arm 20
  • the projection 22 protrudes in the axial direction from the support arm 20, it can be used as an actuating handle to pivot the holding member 16 from a stop position to a release position.
  • the supporting flank 21 forms, with an inner wall 10 of a cartridge 9 or a tube, a locking element which prevents the plunger 11 inserted in a cartridge from being able to separate from the pressure plate 8.
  • the radial distance of the inner wall 10 to the support edge 21 is in fact less than the radial length of the overlap of the locking edge 23 over the edge 8 'of the pressure plate 8.
  • the support flank 21 abuts against the inner wall 10 of the cartridge 9 and thus prevents the locking edge 23 loses the edge 8 'cross-blocking effect.
  • the diameter of the rim 14 is slightly larger than the inner diameter of the tube 9 forming the cartridge.
  • the supporting flanks 21 run on the same circumferential circle. If such a piston 11 is inserted into the cartridge 9, the radial slot 25 has to be somewhat compressed. Also, the two opposing holding members 16 must be slightly shifted towards each other.
  • the support flanks 21 are then coated with a low spring before oltage S at the home nenwandung 10 at.
  • a window is formed between two spring webs 17, so that the support arm 20 or the retaining projection 18 is connected to the base body, which has a truncated cone shape, with two spring webs 17.
  • a piston assembly which is characterized in that the Hal- tevorsprung 18 in a direction away from the push rod 7 in a release Se ttings displaceable on the piston 11 is fixed.
  • a piston arrangement which is characterized in that the retaining projection 18 is attached elastically deflectable to the piston 11.
  • a piston arrangement which is characterized in that the holding member 16 forms a spring bar 17, with which the holding projection 18 is fastened to the piston 11.
  • a piston arrangement which is characterized by a second retaining projection 18, which is opposite to the retaining projection 18, and which in particular can likewise be elastically displaced into a release position.
  • a piston assembly which is characterized by a contact edge 15 'for abutment of the edge 8' of the pressure plate.
  • a piston arrangement which is characterized in that the contact surface 15 'is formed by a limiting rib 15.
  • a piston arrangement which is characterized in that the holding member 16 has a supporting flank 21 which, when the piston 11 is inserted in the cartridge 9, deflects the holding member 16 due to abutment or abutment against the inner wall 10 of the cartridge 9 prevented in the release position.
  • a piston arrangement which is characterized in that the support flank 21 is formed by a support arm 20.
  • a piston assembly which is characterized in that a locking edge 23 of the retaining projection 18 is opposite a ramp 19.
  • a cartridge press in which by pressing a drive lever (3), the push rod (7) is displaced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Anmeldung betrifft eine Kolbenanordnung mit einem Kolben für eine Kartuschen-Ausdrückvorrichtung(1) zum Ausdrücken einer pastösen Masse aus einer eine Innenwandung (10) aufweisenden Kartusche (9) aufweisend einen Kolben (11) und eine von einer an einer Druckstange (7) befestigten Druckplatte (8) beaufschlagbare Rückseite (12), eine dieser gegenüberliegende Frontseite (13) und ein Halteglied (16), das in einer Haltestellung mit einem einen Rand (8') der Druckplatte (8) übergreifenden Haltevorsprung (18) die Druckplatte (8) an die Rückseite (12) fesselt. Um eine derartige Kolbenanordnung mit einem Kolben für eine Kartuschen-Ausdrückvorrichtung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden, schlägt die Erfindung vor, dass der Haltevorsprung (18) in einer Richtung weg von der Druckstange (7) in eine Freigabestellung verlagerbar am Kolben (11) befestigt ist.

Description

Beschreibung
Kolbenanordnung für eine Kartuschen- Ausdrückvorrichtung
Gebiet der Technik
[0001] Die Erfindung betrifft eine Kolbenanordnung mit einem Kolben für ei- ne Kartuschen- Ausdrückvorrichtung zum Ausdrücken einer pastösen Masse aus einer eine Innenwandung aufweisenden Kartusche, aufweisend eine von einer Druckplatte beaufschlagbare Rückseite, eine dieser gegenüberliegende Frontseite und ein Halteglied, das in einer Haltestellung mit einem einen Rand der Druckplatte übergreifenden Haltevorsprung die Druckplatte an die Rück- seite fesselt.
[0002] Die Erfindung betrifft darüber hinaus auch eine mit einer derartigen Kolbenanordnung ausgebildete Kartuschenausdrückvorrichtung.
Stand der Technik
[0003] Aus der US 2014/ 0084022 Al ist eine Kolbenausdrückvorrichtung be- kannt, bei der der Kolben mit einer mit der Druckstange verbundenen Zug- Haube hakenverbunden ist. Die vom Kolben ausgehenden Haken greifen in Schlitze der Haube ein. [0004] Die US 3, 162,337 offenbart eine Kartuschen- Ausdrückvorrichtung, bei der eine Druckplatte fest mit einer Druckstange verbunden ist. Die Druckstange greift in eine rückwärtige becherförmige Ausnehmung des Kolbens ein und ist dort bajonettverschlussartig mit dem Kolben verbunden.
[0005] Die US 3, 069,053 offenbart eine ähnliche Verbindung einer Druckplatte mit einem Kolben. [0006] Die EP 3 075457 Al beschreibt eine Kartuschenausdrückvorrichtung mit einem Kolben Der Kolben besitzt eine Frontseite, die in Richtung einer aus einer Kartusche auszudrückenden pastösen Masse weist, wobei in der Kartu- sche ein zweiter Kolben angeordnet sein kann, der von der Frontseite des Kol- bens beaufschlagt werden kann. Die der Rückseite gegenüberliegende Frontsei- te des Kolbens ist an eine Druckplatte befestigt, die mit dem Ende einer Druck- stange verbunden ist. Die Druckstange kann mit einem Schrittschaltgetriebe durch ein Hin- und Herbewegen eines Antriebshebels linear verlagert werden, um den Kolben in einer Ausdrückrichtung zu verlagern. Das Halteglied zur Fesselung der Druckplatte an die Rückseite des Kolbens wird hier von einem U-förmigen, im Querschnitt F-förmigen Steg ausgebildet, der den Rand der Druckplatte mit einer Sperrflanke überfängt. Die Druckplatte kann seitlich in eine Öffnung eingeschoben werden. Wird ein Fösehebel der Kartuschen- Ausdrückvorrichtung in eine Fösestellung gebracht, kann die Druckstange zu- rückgezogen werden. Mit ihr wird der Kolben in der Kartusche verlagert.
[0007] Aus der DE 20 2010 013 511 Ul ist ein Wechselkolben für eine Kartu- schen- Ausdrückeinrichtung vorbekannt, bei der Haltezungen in eine Nut ein- greifen.
[0008] Kartuschenpressen werden darüber hinaus auch in den US 3,069,053 und WO 96/08428 beschrieben.
Zusammenfassung der Erfindung
[0009] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Kol- benanordnung mit einem Kolben für eine Kartuschen- Ausdrückvorrichtung beziehungsweise eine mit einer derartigen Kolbenanordnung ausgestattete Kar- tuschen- Ausdrückvorrichtung gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden. [0010] Gelöst wird die Aufgabe durch die in den Ansprüchen angegebene Er- findung. Die Unter ansprüche stellen nicht nur vorteilhafte Weiterbildungen der im Anspruch 1 angegebenen Erfindung, sondern auch eigenständige Lösungen der Aufgabe dar.
[0011] Die erfindungs gemäße Kolbenanordnung besitzt einen Kolben mit zu- mindest einem ersten Haltevorsprung, der in einer Richtung weg von der Druckplatte ausweichbar am Kolben befestigt ist. Durch eine Verlagerung des Haltevorsprungs gegenüber der Druckplatte wird der Haltevorsprung in eine Freigabestellung gebracht, in der die Druckplatte in Richtung weg von der Rückseite vom Kolben getrennt werden kann. Es ist insbesondere vorgesehen, dass der Haltevorsprung elastisch ausweichbar am Kolben befestigt ist. Hierzu kann der Haltevorsprung über einen Federsteg mit dem Kolben befestigt sein. Es können zwei oder mehrere Haltevorsprünge vorgesehen sein, die jeweils insbesondere elastisch ausweichbar am Kolben befestigt sind. Zwei Haltevor- sprünge können sich gegenüberliegen. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die Druckplatte mit ihrer Mitte mit einer Druckstange verbunden ist, die linear ver- lagerbar ist, um die pastöse Masse aus der Kartusche herauszudrücken. Die Druckstange definiert eine Achse. Die beiden Haltevorsprünge sind diametral bezogen auf die Achse angeordnet. Darüber hinaus kann ein Begrenzungsvor- sprung vorgesehen sein, der eine Anlageflanke ausbildet, an der der Rand der Druckplatte anliegt. Der Begrenzungsvorsprung kann von einer bogenförmigen Begrenzungsrippe ausgebildet sein. Die Anschlagflanke ist insbesondere an einer Begrenzungsrippe angeordnet, die auf der Umfangskontur linie des Kol- bens zwischen zwei Haltegliedern verläuft. Bevorzugt können die Halteglieder nur dann von der Haltestellung in eine Freigabestellung verlagert werden, wenn sich der Kolben nicht in einer Kartusche befindet. Hierzu ist insbesondere vorgesehen, dass das Halteglied eine Stützflanke aufweist. Die Stützflanke weist bevorzugt radial nach außen und bewegt sich beim Verlagern des Halte- gliedes von der Haltestellung in die Freigabestellung radial nach außen. Die Stützflanke hat einen derartigen radialen Abstand zur Achse des Kolbens, dass die Innenwand der Kartusche in der Bewegungsbahn der Stützflanke liegt, wenn diese in Richtung der Freigabestellung verlagert wird. Die Innenwan- dung der Kartusche bildet somit zusammen mit der Stützflanke einen Verriege- lungsmechanismus, mit dem das Halteglied in der Haltestellung gehalten wird, wenn sich der Kolben in der Kartusche befindet. Die Stützflanke ist somit derart angeordnet, dass sie bei in der Kartusche steckendem Kolben durch ein An- schlagen oder Anliegen an der Innenwand der Kartusche ein Ausweichen, ins- besondere ein elastisches Ausweichen des Haltegliedes in die Freigabestellung verhindert. Die Stützflanke kann hierzu von einem Stützarm gebildet sein, der an einem freien Ende des Feder-steges angeordnet ist. Der Stützarm ragt radial nach außen. Am freien Ende des Federarmes sitzt darüber hinaus auch der Hal- tevorsprung, der auf seiner zur Rückseite weisenden Seite die Sperrflanke aus- bildet, die in der Haltestellung den Rand der Druckplatte übergreift. Es kann vorgesehen sein, dass die Stützflanke beziehungsweise der die Stützflanke aus- bildende Stützarm einen größeren axialen Abstand zur Rückseite aufweist, als der Haltevorsprung. Eine vom Rand der Druckplatte wegweisende Seite des Federsteges kann durch einen radialen Abstand von der Innenwand der Kartu- sche beabstandet sein. Dieser radiale Abstand wird vom Stützarm überbrückt. Die Frontseite des Kolbens wird von einem Druckabschnitt ausgebildet, der eine kegelstumpfmantelförmige Außenwandung aufweist. Die Frontseite be- sitzt eine radial äußere Randkante, deren Radialabstand in etwa dem Radialab- stand der Stützflanke von der Achse entspricht. Der Haltevorsprung kann eine von der Sperrflanke wegweisende Auflaufschräge aufweisen. Gegen diese Auf- laufschräge tritt der Rand der Druckplatte, wenn die Druckplatte dem Kolben zugeordnet wird. Durch ein Auflaufen des Randes der Druckplatte auf der Auf- laufschräge werden die Halteglieder in die Freigabestellung verschwenkt. Da- bei verbiegt sich der Feder-steg elastisch und schnappt anschließend zurück in die Haltestellung, in der der Rand der Druckplatte vom Haltevorsprung über- griffen ist. Die Halteglieder sind insbesondere materialeinheitlich mit dem aus Kunststoff bestehenden Kolben verbunden. Der aus Kunststoff bestehende Kol- ben kann einen Radialschlitz aufweisen, so dass er auch in solche Kartuschen oder Rohre eingesteckt werden kann, deren Innendurchmesser geringfügig größer ist, als der Durchmesser des Randes der Frontseite. Durch ein Zusam- mendrücken des Spaltes vermindert sich die Umfangslänge des Randes der
Frontseite. Die Frontseite wird insbesondere von einer napfförmigen Vertiefung ausgebildet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[0012] Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kartuschenpresse,
Fig. 2 vergrößert, den Ausschnitt II in Figur 1,
Fig. 3 vergrößert, den Ausschnitt III in Figur 2,
Fig. 4 perspektivisch und geschnitten einen mit einem Druckstempel
8 verbundenen erfindungsgemäßen Kolben,
Fig. 5 eine Seitenansicht auf den an einer Druckplatte 8 befestigten
Kolben 11,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der in Figur 1 dar gestellten
Kartuschenpresse mit einem Aufbruch,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung des Kolbens mit Blick auf die
Rückseite 12, Fig. 7a eine Schnittdarstellung ähnlich Figur 2 beim Befestigen einer
Druckplatte 8 an einem Kolben 11, wobei der Rand 8' eine Auf- laufschräge 19 beaufschlagt,
Fig. 7b eine Folgedarstellung zu Figur 7a, nachdem die Druckplatte 8
Halteglieder 16 in eine Freigabestellung gebracht hat,
Fig. 7c eine weitere Folgedarstellung, nachdem die Halteglieder 16 ihre
Haltestellung eingenommen haben.
Beschreibung der Ausführungsformen
[0013] Das Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft eine Kartuschenpresse 1, die ein Betätigungsgehäuse 2 aufweist, in dem eine Druckstange 7 linear ge- führt ist. Mittels Mitnahmegliedern 5 kann durch eine Schwenkbetätigung eines Antriebshebels 3 in Richtung auf einen Handgriff 4 die Druckstange 7 schritt- weise in eine Ausdruckrichtung verlagert werden. Zum Zurückverlagern der Druckstange 7 ist die Betätigung eines Lösehebels 6 erforderlich. Hinsichtlich der Funktionsweise einer derartigen Kartuschenpresse wird auf den einschlägi- gen Stand der Technik, insbesondere auf eine DE 20 2016 101 734 Ul oder auf eine nicht vorveröffentlichte DE 10 2017 100 627 verwiesen.
[0014] An ihrem freien Ende trägt die Druckstange 7 eine Druckplatte 8, die einen äußeren Rand 8' aufweist. Mit diesem äußeren Rand 8' ist die Druckplatte 8 erfindungs gemäß wie folgt an einem Kolben 11 gefesselt. Die Druckplatte 8 hat eine Rotationssymmetrie.
[0015] Bei dem Kolben 11 handelt es sich um einen materialeinheitlichen Kör- per aus Kunststoff, der eine Frontseite 13 aufweist, die einen kreisförmigen Umriss besitzt. Eine die Frontseite 13 umgebende Randkante 14 verläuft auf einer Kreisbogenlinie. Die Randkante 14 umgibt eine napfförmige Vertiefung. An die Randkante 14 schließt sich eine kegelstumpfförmige Fläche an. Der Frontseite 13 liegt eine Rückseite 12 gegenüber, die einen Aufnahmefreiraum 12' zur Aufnahme der Druckplatte 8 aufnimmt. [0016] Der Aufnahmefreiraum 12' wird von zwei sich gegenüberliegenden, auf einer Kreisbogenlinie verlaufenden Begrenzungsrippen 15 begrenzt, die jeweils eine Anlageflanke 15' zur Anlage des Randes 8' der Druckplatte 8 aus- bilden. Die Begrenzungsrippe 15 ist von einem Radialschlitz in zwei Hälften geteilt, wobei der Radialschlitz auch den die napfförmige Vertiefung ausbil- denden Grundkörper teilt.
[0017] Es sind zwei sich diametral - bezogen auf die in der Achse der Druck- platte 8 angeordnete Druckstange 7 - sich gegenüberliegende Halteglieder 16 vorgesehen. Jedes der beiden Halteglieder 16 bildet einen Haltevorsprung 18 mit einer Sperrflanke 23 aus. Die Sperrflanke 23 liegt in einer Haltestellung über dem Rand 8' der Druckplatte 8, um die Druckplatte 8 an den Kolben 11 zu fes- seln.
[0018] Der Haltevorsprung 18 besitzt auf seiner der Sperrflanke 23 gegenüber- liegenden Seite eine Auflaufschräge 19 und ist an einem freien Ende eines Fe- dersteges 17 befestigt. Der Federsteg 17 erstreckt sich - bezogen auf die Achse der Druckplatte 8 - in axialer Richtung weg von dem Grundkörper des Kolbens 11, welcher eine kegelstumpfförmige Gestalt aufweist. Der Federsteg 17 besitzt einen radialen Abstand von einer Umfangs-Kreisbogenlinie, die durch den Ver- lauf der Randkante 14 definiert ist. Der Abstand des Federsteges 17 zur Achse ist geringer als der Radius des Randes 14. [0019] Durch ein radiales Verbiegen der Federstege 17 entgegen einer elasti- schen Rückstellkraft können die Sperrflanken 23 aus einer den Rand übergrei- fenden Haltestellung in eine Freigabestellung gebracht werden, in der die Druckplatte 8 in axialer Richtung vom Kolben 11 getrennt werden kann. [0020] Um die Druckplatte 8 dem Kolben 11 zuzuordnen, kann sie in axialer
Richtung auf die Rückseite 12 zu verlagert werden (Fig. 7a). Dabei gleitet der Rand 8' auf der Auf lauf schräge 19 ab und verbiegt den Feder steg 17 in Radial- auswärtsrichtung (Figur 7b), bis der Haltevorsprung 18 zurück in die Haltestel- lung schnappt (Figur 7c). [0021] Erfindungsgemäß ist am Haltevorsprung 18 und insbesondere an des- sen freiem Ende ein Stützarm 20 befestigt. Der Stützarm 20 ragt in Radialaus- wärtsrichtung ab und bildet mit einer Umfangslinie eine Stützflanke 21 aus. Diese Stützflanke 21 besitzt etwa denselben radialen Abstand zur Achse wie der Rand 14. [0022] Vom radial äußersten Abschnitt des Stützarmes 20 ragt ein Vorsprung
22 ab. Da der Vorsprung 22 in Achsrichtung vom Stützarm 20 abragt, kann er als Betätigungshandhabe benutzt werden, um das Halteglied 16 von einer Hal- testellung in eine Freigabestellung zu verschwenken.
[0023] Die Stützflanke 21 bildet mit einer Innenwand 10 einer Kartusche 9 o- der eines Rohres ein Verriegelungselement, das verhindert, dass sich der in ei- ner Kartusche steckende Kolben 11 von der Druckplatte 8 trennen kann. Der radiale Abstand der Innenwandung 10 zur Stützflanke 21 ist nämlich geringer, als die radiale Länge des Übergriffs der Sperrflanke 23 über den Rand 8' der Druckplatte 8. Wird beispielsweise durch Aufbringen eines Zuges auf die Druckstange 7 in Richtung weg vom Kolben 11 eine Kraft auf die Sperrflanke 23 aufgebracht, die ein Drehmoment erzeugt, welches das Halteglied 16 in Rich- tung der Freigabestellung beaufschlagt, also tendenziell den Federsteg 17 in Radialauswärtsrichtung verbiegt, so stößt die Stützflanke 21 gegen die Innen- wand 10 der Kartusche 9 an und verhindert so, dass die Sperrflanke 23 ihre den Rand 8' übergreifende Sperrwirkung verliert. Beim Ausführungsbeispiel ist insbesondere vorgesehen, dass der Durchmesser des Randes 14 geringfügig größer ist, als der Innendurchmesser des die Kartusche 9 ausbildenden Rohres. Die Stützflanken 21 verlaufen auf demselben Umfangskreis. Wird ein derartiger Kolben 11 in die Kartusche 9 hineingesteckt, so muss der radiale Schlitz 25 et- was zusammengedrückt werden. Auch müssen die beiden sich gegenüberlie- genden Halteglieder 16 geringfügig aufeinander zu verlagert werden. Die Stützflanken 21 liegen dann mit einer geringen Feder vor Spannung an der In- nenwandung 10 an.
[0024] Beim Ausführungsbeispiel ist ferner vorgesehen, dass zwischen zwei Federstegen 17 ein Fenster ausgebildet ist, so dass der Stützarm 20 bezie- hungsweise der Haltevorsprung 18 mit zwei Federstegen 17 mit dem Grund- körper, der eine Kegelstumpfform hat, verbunden ist.
[0025] Die vorstehenden Ausführungen dienen der Erläuterung der von der Anmeldung insgesamt erfassten Erfindungen, die den Stand der Technik zu- mindest durch die folgenden Merkmalskombinationen jeweils auch eigenstän- dig weiterbilden, wobei zwei, mehrere oder alle dieser Merkmalskombinatio- nen auch kombiniert sein können, nämlich:
[0026] Eine Kolbenanordnung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Hal- tevorsprung 18 in einer Richtung weg von der Druckstange 7 in eine Freigabe- Stellung verlagerbar am Kolben 11 befestigt ist. [0027] Eine Kolbenanordnung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Hal- tevorsprung 18 elastisch ausweichbar am Kolben 11 befestigt ist.
[0028] Eine Kolbenanordnung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Hal- teglied 16 einen Federsteg 17 ausbildet, mit dem der Haltevorsprung 18 am Kolben 11 befestigt ist.
[0029] Eine Kolbenanordnung, die gekennzeichnet ist durch einen dem Halte- vorsprung 18 gegenüberliegenden zweiten Haltevorsprung 18, der insbesonde- re ebenfalls elastisch in eine Freigabestellung verlagerbar ist.
[0030] Eine Kolbenanordnung, die gekennzeichnet ist durch eine Anlageflanke 15' zur Anlage des Randes 8' der Druckplatte 8.
[0031] Eine Kolbenanordnung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anla- geflanke 15' von einer Begrenzungsrippe 15 ausgebildet ist.
[0032] Eine Kolbenanordnung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass das Hal- teglied 16 eine Stützflanke 21 aufweist, die bei in der Kartusche 9 steckendem Kolben 11 durch ein Anschlägen oder Anliegen an der Innenwand 10 der Kar- tusche 9 ein Ausweichen des Haltegliedes 16 in die Freigabestellung verhindert.
[0033] Eine Kolbenanordnung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Stütz- flanke 21 von einem Stützarm 20 gebildet ist.
[0034] Eine Kolbenanordnung, die dadurch gekennzeichnet ist, dass einer Sperrflanke 23 des Haltevorsprungs 18 eine Auflaufschräge 19 gegenüberliegt. [0035] Eine Kartuschenpresse, bei der durch Betätigen eines Antriebshebels (3) die Druckstange (7) verlagert wird.
[0036] Alle offenbarten Merkmale sind (für sich, aber auch in Kombination untereinander) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/ beigefügten Prioritäts- Unterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender An- meldung mit aufzunehmen. Die Unteransprüche charakterisieren, auch ohne die Merkmale eines in Bezug genommenen Anspruchs, mit ihren Merkmalen eigenständige erfinderische Weiterbildungen des Standes der Technik, insbe- sondere um auf Basis dieser Ansprüche Teilanmeldungen vorzunehmen. Die in jedem Anspruch angegebene Erfindung kann zusätzlich ein oder mehrere der in der vorstehenden Beschreibung, insbesondere mit Bezugsziffern versehene und/ oder in der Bezugsziffernliste angegebene Merkmale aufweisen. Die Er- findung betrifft auch Gestaltungsformen, bei denen einzelne der in der vorste- henden Beschreibung genannten Merkmale nicht verwirklicht sind, insbeson- dere soweit sie erkennbar für den jeweiligen Verwendungszweck entbehrlich sind oder durch andere technisch gleichwirkende Mittel ersetzt werden kön- nen.
Liste der Bezugszeichen
1 Kartuschen-Ausdrückvorrichtung 25 Schlitz
2 Betätigungsgehäuse
3 Antriebshebel
4 Handgriff
5 Mitnahmeglied
6 Lösehebel
7 Druckstange
8 Druckplatte
8' Rand
9 Kartusche
10 Innenwandung
11 Kolben
12 Rückseite
12' Aufnahmefreiraum
13 Frontseite
14 Rand der Frontseite
15 Begrenzungsrippe
15' Anlageflanke
16 Halteglied
17 Federsteg
18 Haltevorsprung
19 Auflauf schräge
20 Stützarm
21 Stützflanke
22 Vorsprung
23 Sperrflanke
24 Fenster

Claims

Ansprüche
1. Kolbenanordnung für eine Kartuschen- Ausdrückvorrichtung (1) zum
Ausdrücken einer pastösen Masse aus einer eine Innen wandung (10) aufweisenden Kartusche (9) aufweisend einen Kolben (11) und eine von einer an einer Druckstange (7) befestigten Druckplatte (8) beaufschlagbare Rückseite (12), eine dieser gegenüberliegende Frontseite (13) und ein
Halteglied (16), das in einer Haltestellung mit einem einen Rand (8') der Druckplatte (8) über greifenden Halte vor sprung (18) die Druckplatte (8) an die Rückseite (12) fesselt, dadurch gekennzeichnet, dass der
Haltevorsprung (18) in einer Richtung weg von der Druckstange (7) in eine Freigabestellung verlagerbar am Kolben (11) befestigt ist.
2. Kolbenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltevorsprung (18) elastisch ausweichbar am Kolben (11) befestigt ist.
3. Kolbenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteglied (16) einen Federsteg (17) ausbildet, mit dem der Halte vor sprung (18) am Kolben (11) befestigt ist.
4. Kolbenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekenn- zeichnet durch einen dem Halte vor sprung (18) gegenüberliegenden zwei- ten Haltevorsprung (18), der insbesondere ebenfalls elastisch in eine Frei- gabestellung verlagerbar ist.
5. Kolbenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (11) eine Anlageflanke (15') zur Anlage des Randes (8') der Druckplatte (8) aufweist.
6. Kolbenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlageflanke (15') von einer Begrenzungsrippe (15) ausgebildet ist.
7. Kolbenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteglied (16) eine Stützflanke (21) aufweist, die bei in der Kartusche (9) steckendem Kolben (11) durch ein Anschlägen oder Anliegen an der Innenwand (10) der Kartusche (9) ein Ausweichen des Haltegliedes (16) in die Freigabestellung verhindert.
8. Kolbenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützflanke (21) von einem Stützarm (20) gebil- det ist.
9. Kolbenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer Sperrflanke (23) des Haltevorsprungs (18) eine Auflauf schräge (19) gegenüber liegt.
10. Kartuschenpresse mit einer Kolbenanordnung gemäß einem der vorher- gehenden Ansprüche, bei der durch Betätigen eines Antriebshebels (3) die Druckstange (7) verlagert wird.
11. Kolben oder Kartuschenpresse, gekennzeichnet durch eines oder mehrere der kennzeichnenden Merkmale eines der vorhergehenden Ansprüche.
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