WO2019044867A1 - Scroll-type compressor - Google Patents

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WO2019044867A1
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貞光 塚越
裕暁 岡倉
亮介 井澤
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株式会社ヴァレオジャパン
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents

Abstract

[Problem] To prevent excessive amounts of oil from being taken into a compression mechanism. [Solution] A fixed scroll (10) constituting a compression mechanism (3) of a scroll compressor (1) is provided with at least one working fluid intake port (10d1, 10d2, 10d3) for drawing a working fluid into the compression mechanism. In the lower part of an outer peripheral wall (10c) of the fixed scroll, an oil introduction path (10e) is provided so as to pass through the outer peripheral wall (10c), the purpose of the oil introduction path being to introduce oil that stops in the lower part of a low-pressure chamber (21) of a housing (2) into the compression mechanism. In the outer peripheral wall (10c) of the fixed scroll, an oil discharge path (10f) that discharges excess oil from the compression mechanism is provided so as to pass through the outer peripheral wall (10c), the oil discharge path being provided lower than a position that is advanced in the revolution direction of a revolving scroll (11) from the location where the oil introduction path (10e) is provided in the outer peripheral wall, and that is the position of a winding end (11d) of the revolving scroll when the winding end is at a lowest position.

Description

スクロール型圧縮機Scroll compressor
本発明は、車両用空調装置の冷凍サイクル等に用いることができるスクロール型圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor that can be used for a refrigeration cycle or the like of a vehicle air conditioner.
スクロール型圧縮機は、端板と、端板から立設された渦巻壁を有する固定スクロールと、端板と、端板から立設された渦巻壁を有する旋回スクロールとを備えた圧縮機構を有する。旋回スクロールが公転することにより固定スクロールの渦巻壁と旋回スクロールの渦巻壁との間に形成された圧縮室が容積を減じながらスクロールの中心部に移動し、これにより作動流体の圧縮が行われる。圧縮室の気密性を担保するとともに渦巻壁表面の摩耗を防止するため、渦巻壁の表面に薄い油膜を形成する必要がある。  The scroll compressor has a compression mechanism having an end plate, a fixed scroll having a spiral wall provided upright from the end plate, an end plate, and a orbiting scroll having a spiral wall provided upright from the end plate. . As the orbiting scroll revolves, a compression chamber formed between the scroll wall of the fixed scroll and the scroll wall of the orbiting scroll moves to the center of the scroll while reducing its volume, thereby compressing the working fluid. In order to ensure the airtightness of the compression chamber and to prevent the abrasion of the surface of the spiral wall, it is necessary to form a thin oil film on the surface of the spiral wall.
このため、横型のスクロール型圧縮機においては、圧縮機構内に潤滑オイルが供給される。この目的のため、例えば、圧縮機構特に固定スクロールの下部に位置している穴、溝あるいはこれらを組み合わせたものからなるオイル導入路が設けられる(例えば特許文献1を参照)。このような構成を有するスクロール型圧縮機では、ある特定の運転条件下、例えば圧縮機構の下部に多くのオイルが溜まっている状況下において、過剰な量のオイルが両スクロール間に取り込まれ、圧縮機の効率低下または損傷をもたらしうるオイル圧縮が発生することがある。 For this reason, in the horizontal scroll compressor, lubricating oil is supplied into the compression mechanism. For this purpose, for example, an oil introducing passage is provided which is composed of a hole, a groove or a combination of these located in the lower part of the compression mechanism, particularly the fixed scroll (see, for example, Patent Document 1). In a scroll compressor having such a configuration, an excessive amount of oil is taken in between both scrolls under certain operating conditions, for example, a situation where a large amount of oil is accumulated in the lower part of the compression mechanism, and compression is performed. Oil compression may occur which may result in reduced efficiency or damage to the machine.
特開平1-155087号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-155087
本発明は、過剰な量のオイルが圧縮機構内に取り込まれることを防止することができるスクロール型圧縮機を提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a scroll type compressor capable of preventing an excessive amount of oil from being taken into a compression mechanism.
本発明の一実施形態によれば、ハウジングと、ハウジング内に設けられた電動機と、ハウジング内に設けられて電動機により駆動されるスクロール式の圧縮機構とを備えた横置き型のスクロール圧縮機が提供される。 この圧縮機において、ハウジングは、ハウジングに作動流体を吸入するための吸入ポートと、圧縮機構により圧縮された作動流体をハウジングから吐出するための吐出ポートを有している。 ハウジングの内部において、圧縮機構の一側に吸入ポートと連通する低圧室が形成され、圧縮機構の他側に吐出ポートと連通する高圧室が形成され、圧縮機構は、固定スクロールと、固定スクロールに噛み合わされるとともに固定スクロールに対して公転する旋回スクロールを備え、固定スクロールは、端板と、当該端板の外周縁から旋回スクロールに向けて立設された円筒状の外周壁と、外周壁の半径方向内側において端板から旋回スクロールに向けて立設された渦巻壁と、を有し、旋回スクロールは、端板と、当該端板から固定スクロールに向けて立設された渦巻壁と、を有している。 固定スクロールには、作動流体を圧縮機構に導入するための少なくとも一つの作動流体導入口が設けられている。 固定スクロールの外周壁の下部には、低圧室の下部に停留するオイルを圧縮機構に導入するためのオイル導入路が外周壁を貫通するように設けられている。 固定スクロールの外周壁には、外周壁のオイル導入路が設けられている箇所に対して、旋回スクロールの公転方向に進んだ位置であって、かつ旋回スクロールの巻き終わりが最も下に位置しているときの当該巻き終わりの位置よりも下方に、圧縮機構から余分なオイルを排出するオイル排出路が、外周壁を貫通するように設けられている。 According to one embodiment of the present invention, there is provided a horizontal-type scroll compressor including a housing, an electric motor provided in the housing, and a scroll-type compression mechanism provided in the housing and driven by the electric motor. Provided. In this compressor, the housing has a suction port for sucking the working fluid into the housing, and a discharge port for discharging the working fluid compressed by the compression mechanism from the housing. Inside the housing, a low pressure chamber communicating with the suction port is formed on one side of the compression mechanism, a high pressure chamber communicating with the discharge port is formed on the other side of the compression mechanism, and the compression mechanism is fixed scroll and fixed scroll The fixed scroll includes an orbiting scroll engaged with the fixed scroll and the fixed scroll includes an end plate, a cylindrical outer peripheral wall erected from the outer peripheral edge of the end plate toward the orbiting scroll, and an outer peripheral wall The spiral scroll includes a spiral wall provided radially inward from the end plate toward the orbiting scroll, and the orbiting scroll includes an end plate and a spiral wall erected from the end plate toward the fixed scroll. Have. The fixed scroll is provided with at least one working fluid inlet for introducing working fluid into the compression mechanism. At the lower part of the outer peripheral wall of the fixed scroll, an oil introducing passage for introducing the oil staying at the lower part of the low pressure chamber into the compression mechanism is provided to penetrate the outer peripheral wall. With respect to the location where the oil introduction passage of the outer peripheral wall is provided on the outer peripheral wall of the fixed scroll, the position where it has advanced in the direction of revolution of the orbiting scroll, and the winding end of the orbiting scroll is located at the lowest position An oil discharge path for discharging excess oil from the compression mechanism is provided below the outer winding end below the winding end position when the motor is running.
上記の本発明の実施形態によれば、オイル排出路を設けたことにより、過剰な量のオイルが圧縮機構内に取り込まれることを防止することができる。 According to the above-described embodiment of the present invention, by providing the oil discharge passage, it is possible to prevent an excessive amount of oil from being taken into the compression mechanism.
図1は、本発明の一実施形態に係る横型のスクロール圧縮機の全外構成を示す軸方向断面図である。FIG. 1 is an axial sectional view showing the entire outer configuration of a horizontal scroll compressor according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1に示した支持ブロックの後端面を図1の矢印IIの方向から見た側面図である。2 is a side view of the rear end surface of the support block shown in FIG. 1 as viewed in the direction of arrow II of FIG. 図3は、図1に示したスラストプレートを図1の矢印IIの方向から見た側面図である。3 is a side view of the thrust plate shown in FIG. 1 as viewed in the direction of arrow II of FIG. 図4は、図1に示した固定スクロールを、旋回スクロールの側から軸線方向に見た側面図である。FIG. 4 is a side view of the fixed scroll shown in FIG. 1 as viewed in the axial direction from the side of the orbiting scroll. 図5は、図4に示した固定スクロールの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the fixed scroll shown in FIG. 図6Aは、図1に示した固定スクロールに対する旋回スクロールの公転について説明する図であり、旋回スクロールが基準位置にある状態を示す図である。FIG. 6A is a view for explaining the revolution of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll shown in FIG. 1 and showing the orbiting scroll at the reference position. 図6Bは、図1に示した固定スクロールに対する旋回スクロールの公転について説明する図であり、旋回スクロールが基準位置から90度進んだ位置にある状態を示す図である。FIG. 6B is a view for explaining the revolution of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll shown in FIG. 1 and showing the orbiting scroll at a position advanced by 90 degrees from the reference position. 図6Cは、図1に示した固定スクロールに対する旋回スクロールの公転について説明する図であり、旋回スクロールが基準位置から180度進んだ位置にある状態を示す図である。FIG. 6C is a view for explaining the revolution of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll shown in FIG. 1 and showing the orbiting scroll at a position 180 degrees ahead of the reference position. 図6Dは、図1に示した固定スクロールに対する旋回スクロールの公転について説明する図であり、旋回スクロールが基準位置から270度進んだ位置にある状態を示す図である。FIG. 6D is a view for explaining the revolution of the orbiting scroll with respect to the fixed scroll shown in FIG. 1 and showing the orbiting scroll at a position advanced by 270 degrees from the reference position.
以下、本発明の一実施形態に係るスクロール型圧縮機として、圧縮機構と電動機とを一体化した横型の電動スクロール型圧縮機(以下、簡便のため単に「圧縮機」と呼ぶ)について、添付図面を参照して説明する。この圧縮機は、冷媒を作動流体とする冷凍サイクル内で使用するのに適している。この圧縮機は、自動車用空調装置の冷凍サイクル内で好適に用いられるが、この用途には限定されない。  Hereinafter, as a scroll-type compressor according to an embodiment of the present invention, a horizontal-type electric scroll-type compressor (hereinafter simply referred to as a "compressor" for simplicity) integrated with a compression mechanism and a motor is shown in the attached drawing. Explain with reference to. This compressor is suitable for use in a refrigeration cycle using a refrigerant as a working fluid. This compressor is suitably used in the refrigeration cycle of an automotive air conditioner, but is not limited to this application.
圧縮機1は、ハウジング2を有する。ハウジング2内には、スクロール式の圧縮機構3と、圧縮機構3を駆動する電動機4とが設けられている。  The compressor 1 has a housing 2. In the housing 2, a scroll type compression mechanism 3 and a motor 4 for driving the compression mechanism 3 are provided.
ハウジング2は、このハウジング2に作動流体(ここでは冷媒)を吸入するための吸入ポート20と、圧縮機構3により圧縮された作動流体をこのハウジング2から吐出するための吐出ポート30とを有している。  The housing 2 has a suction port 20 for sucking the working fluid (here, refrigerant) into the housing 2 and a discharge port 30 for discharging the working fluid compressed by the compression mechanism 3 from the housing 2. ing.
ハウジング2の内部には、圧縮機構3の一側(図1中の右側)に吸入ポート20と連通する低圧室21が形成され、圧縮機構3の他側(図1中の左側)に吐出ポート30と連通する高圧室(後述する吐出室23及び気液分離室25などを含む室)が形成されている。  Inside the housing 2, a low pressure chamber 21 communicating with the suction port 20 is formed on one side (right side in FIG. 1) of the compression mechanism 3 and on the other side (left side in FIG. 1) of the compression mechanism 3 A high pressure chamber (a chamber including a discharge chamber 23 and a gas-liquid separation chamber 25 described later) in communication with the chamber 30 is formed.
なお、本明細書において、図1の左右方向を「軸線方向」、図1における左側を「後側」、図1における右側を「前側」と呼ぶこともある。  In the present specification, the left and right direction in FIG. 1 may be referred to as “axial direction”, the left side in FIG. 1 as “rear side”, and the right side in FIG. 1 as “front side”.
ハウジング2内の軸線方向略中央部には、支持ブロック5が設けられている。支持ブロック5にはベアリング6が設けられている。ハウジング2の前壁部2aにもベアリング7が設けられている。軸線方向に延びる駆動軸8が、ベアリング6、7を介して回転可能に支持されている。駆動軸8には電動機4のロータ4aが固定されており、ハウジング2には電動機4のステータ4bが固定されている。電動機4は、上述した低圧室内に配置されている。  A support block 5 is provided at a substantially central portion in the axial direction in the housing 2. The bearing block 5 is provided with a bearing 6. A bearing 7 is also provided on the front wall 2 a of the housing 2. An axially extending drive shaft 8 is rotatably supported via the bearings 6, 7. The rotor 4 a of the motor 4 is fixed to the drive shaft 8, and the stator 4 b of the motor 4 is fixed to the housing 2. The motor 4 is disposed in the low pressure chamber described above.
圧縮機構3は、固定スクロール10と、固定スクロール10に噛み合わされるとともに固定スクロール10に対して公転する旋回スクロール11とを備えている。固定スクロール10は、円板形の端板10aと、端板10aの外周縁から旋回スクロール11に向けて立設された円筒状の外周壁10cと、外周壁10cの半径方向内側において端板10aから旋回スクロール11に向けて立設された渦巻壁10bとを有している。旋回スクロール11は、円板形の端板11aと、端板11aから固定スクロール10に向けて立設された渦巻壁11bと、を有している。  The compression mechanism 3 includes a fixed scroll 10 and a orbiting scroll 11 engaged with the fixed scroll 10 and revolving with respect to the fixed scroll 10. The fixed scroll 10 includes a disk-shaped end plate 10a, a cylindrical outer peripheral wall 10c erected from the outer peripheral edge of the end plate 10a toward the orbiting scroll 11, and the end plate 10a radially inward of the outer peripheral wall 10c. And a spiral wall 10 b provided upright toward the orbiting scroll 11. The orbiting scroll 11 has a disk-shaped end plate 11 a and a spiral wall 11 b erected from the end plate 11 a toward the fixed scroll 10.
端板11aにはベアリング受け11e及び複数の円形凹部11fが形成されている。各円形凹部11f内には、支持ブロック5に圧入された回り止めピン9が収容されている。各円形凹部11f内には、回り止めピン9との接触に耐えうるような硬質材料からなるリングが嵌入されている。  The end plate 11a is formed with a bearing receiver 11e and a plurality of circular recesses 11f. In each of the circular recesses 11f, a locking pin 9 pressed into the support block 5 is accommodated. A ring made of a hard material capable of resisting contact with the locking pin 9 is fitted in each circular recess 11 f.
駆動軸8の後端の駆動軸8の回転軸線からずれた位置に形成された穴には、偏心ピン8aの前端部が圧入されている。偏心ピン8aの後端部はブッシュ12に形成された穴に嵌入されている。ブッシュ12には、当該ブッシュ12と一体のバランスウエイト12aが設けられている。ベアリング13の内輪にブッシュ12が嵌入されており、ベアリング13の外輪が旋回スクロール11のベアリング受け11eに取り付けられている。上記構成により、駆動軸8を回転させることにより、旋回スクロール11は、駆動軸8の軸心を中心として公転(偏心回転)することができる。  The front end portion of the eccentric pin 8a is press-fit into a hole formed at a position shifted from the rotational axis of the drive shaft 8 at the rear end of the drive shaft 8. The rear end portion of the eccentric pin 8 a is inserted into a hole formed in the bush 12. The bush 12 is provided with a balance weight 12 a integrated with the bush 12. The bush 12 is inserted into the inner ring of the bearing 13, and the outer ring of the bearing 13 is attached to the bearing receiver 11 e of the orbiting scroll 11. With the above configuration, by rotating the drive shaft 8, the orbiting scroll 11 can revolve (eccentrically rotate) about the axis of the drive shaft 8.
旋回スクロール11は、円形凹部11fの円の範囲内だけ、支持ブロック5に対して動くことができる。駆動軸8の回転に伴い旋回スクロール11は自転しようとするが、円形凹部11f及び回り止めピン9によりその動きは制限される。つまり、円形凹部11fと回り止めピン9は、旋回スクロール11の公転運動を許容しつつ自転運動を防止する。  The orbiting scroll 11 can move relative to the support block 5 within the range of the circle of the circular recess 11 f. The orbiting scroll 11 tries to rotate as the drive shaft 8 rotates, but its movement is restricted by the circular recess 11 f and the anti-rotation pin 9. That is, the circular recess 11 f and the anti-rotation pin 9 prevent the rotation movement while permitting the revolution movement of the orbiting scroll 11.
このような公転運動防止機能を実現するための機構として、オルダムリングを用いた機構を用いることもできる。  As a mechanism for realizing such a revolution movement prevention function, a mechanism using an Oldham ring can also be used.
固定スクロール10の渦巻壁10bと、旋回スクロール11の渦巻壁11bとを噛み合わせることにより、両スクロール10、11の間に複数(例えば2つまたは3つ)の圧縮室15が形成される。旋回スクロール11の公転に伴い、各圧縮室15は徐々に内容積を減じながら中心側に移動してゆき、これにより、圧縮室15内の作動流体が圧縮される。  By engaging the spiral wall 10b of the fixed scroll 10 with the spiral wall 11b of the orbiting scroll 11, a plurality of (for example, two or three) compression chambers 15 are formed between the scrolls 10 and 11. As the orbiting scroll 11 revolves, the compression chambers 15 move to the center side while gradually reducing the internal volume, whereby the working fluid in the compression chambers 15 is compressed.
固定スクロール10の外周壁10cの前面及び旋回スクロール11の端板の前面と、支持ブロック5の後面との間には、高耐摩耗性材料からなる環状のスラストプレート16が挟持されている。  An annular thrust plate 16 made of a highly wear resistant material is held between the front surface of the outer peripheral wall 10 c of the fixed scroll 10 and the front surface of the end plate of the orbiting scroll 11 and the rear surface of the support block 5.
図3に示すように、スラストプレート16は、これと対面する固定スクロール10の端面の形状(図2を参照)に合わせた形状を有している。スラストプレート16の中央部には、ベアリング13及びバランスウエイト12aの偏心回転運動を許容するサイズの中央孔16cが形成されている。  As shown in FIG. 3, the thrust plate 16 has a shape that matches the shape of the end surface of the fixed scroll 10 facing this (see FIG. 2). A central hole 16c sized to allow eccentric rotational movement of the bearing 13 and the balance weight 12a is formed in the central portion of the thrust plate 16.
スラストプレート16には、回り止めピン9と同数の穴16pが形成されており、各穴16pを回り止めピン9が貫通する。スラストプレート16は、回り止めピン9により、支持ブロック5に対して位置決めされる。  The thrust plate 16 is formed with the same number of holes 16 p as the locking pins 9, and the locking pins 9 pass through the holes 16 p. The thrust plate 16 is positioned relative to the support block 5 by means of the locking pin 9.
圧縮機1の運転中、吸入ポート20から低圧室内に導入された作動流体(冷凍サイクルの冷媒)は、電動機4の構成部品が設けられていない隙間を通って図1の左側に向けて流れ、固定スクロール10の外周壁10cに形成された作動流体吸入口10d1,10d2,10d3から圧縮機構3内に導入される。  During operation of the compressor 1, the working fluid (refrigerant of the refrigeration cycle) introduced into the low pressure chamber from the suction port 20 flows toward the left side of FIG. 1 through the gap where the components of the motor 4 are not provided It is introduced into the compression mechanism 3 from working fluid inlets 10d1, 10d2, 10d3 formed in the outer peripheral wall 10c of the fixed scroll 10.
作動流体は、前述したように固定スクロール10及び旋回スクロール11との間に形成される圧縮室15内で圧縮され、固定スクロール10の端板10aの中心部に形成された吐出孔10hから、ハウジング2内に設けられた吐出室23に流入する。吐出孔10hにはフラップバルブの形態の逆止弁24が設けられており、逆止弁24は、吐出孔10h近傍の圧縮室15内の圧力が吐出室23内の圧力よりも高いときに開く。  The working fluid is compressed in the compression chamber 15 formed between the fixed scroll 10 and the orbiting scroll 11 as described above, and the housing is from the discharge hole 10 h formed at the center of the end plate 10 a of the fixed scroll 10. It flows into the discharge chamber 23 provided in the inside of 2. The discharge hole 10 h is provided with a check valve 24 in the form of a flap valve, and the check valve 24 opens when the pressure in the compression chamber 15 near the discharge hole 10 h is higher than the pressure in the discharge chamber 23 .
吐出室23の後方に全体として円柱形の気液分離室25が設けられている。吐出室23と気液分離室25との間の隔壁に貫通穴26が形成されている。気液分離室25内の貫通穴26の近傍の位置に、は円筒ガイド27が設けられている。貫通穴26から吐出された作動流体は、円筒ガイド27の周囲を回転しながら流れ、これにより作動流体(ガス状の冷媒)に含まれるオイル(液体)が遠心分離される。オイルが分離された作動流体(ガス状の冷媒)は、円筒ガイド27の内部空間を通って上方に流れ、吐出ポート30を介してハウジング2内から排出される。  A generally cylindrical gas-liquid separation chamber 25 is provided at the rear of the discharge chamber 23. A through hole 26 is formed in a partition between the discharge chamber 23 and the gas-liquid separation chamber 25. A cylindrical guide 27 is provided at a position near the through hole 26 in the gas-liquid separation chamber 25. The working fluid discharged from the through hole 26 flows while rotating around the cylindrical guide 27, and the oil (liquid) contained in the working fluid (gaseous refrigerant) is centrifuged. The working fluid (gaseous refrigerant) from which the oil is separated flows upward through the internal space of the cylindrical guide 27 and is discharged from the housing 2 through the discharge port 30.
一方、遠心分離されたオイルは、気液分離室25の内壁面に沿って流下し、気液分離室25の下部に溜まる。吐出室23の下方に貯油室28が形成されている。気液分離室25と貯油室28との間の隔壁に貫通穴29が形成されている。気液分離室25の下部に溜まったオイルは、貫通穴29を介して貯油室28に流入する。貯油室28内のオイルは、フィルタ31及びオリフィス32を介して、固定スクロール1
0の内部に形成されたオイル供給路33に流入する。 
On the other hand, the centrifuged oil flows down along the inner wall surface of the gas-liquid separation chamber 25 and accumulates in the lower part of the gas-liquid separation chamber 25. An oil storage chamber 28 is formed below the discharge chamber 23. A through hole 29 is formed in a partition between the gas-liquid separation chamber 25 and the oil storage chamber 28. The oil accumulated in the lower part of the gas-liquid separation chamber 25 flows into the oil storage chamber 28 through the through hole 29. The oil in the oil storage chamber 28 passes through the filter 31 and the orifice 32 to fix the fixed scroll 1.
It flows into the oil supply passage 33 formed inside 0.
図2及び図3に示すように、支持ブロック5の後端面には、連続するオイル溝51,52,53が形成されている。オイル溝51の端部51aの位置は、上述したオイル供給路33の位置と一致している。スラストプレート16には、オイル供給路33の位置と一致する位置に開口16aが形成されている。オイル溝53の下流端は、ブッシュ12及びベアリング6,13などが収容されている空間5a内に開口している。  As shown in FIGS. 2 and 3, continuous oil grooves 51, 52, 53 are formed on the rear end face of the support block 5. The position of the end 51 a of the oil groove 51 coincides with the position of the oil supply passage 33 described above. An opening 16 a is formed in the thrust plate 16 at a position corresponding to the position of the oil supply passage 33. The downstream end of the oil groove 53 opens into a space 5 a in which the bush 12 and the bearings 6, 13 and the like are accommodated.
従って、貯油室28からオイル供給路33に流出したオイルは、空間5a内に流入し、旋回スクロール11とスラストプレート16との摺動面、ベアリング13などを潤滑した後、ベアリング6の間を通過してハウジング2の低圧室21(電動機4が収容されている室)の底部(下部)に溜まる。  Accordingly, the oil flowing out of the oil storage chamber 28 into the oil supply passage 33 flows into the space 5 a and lubricates the sliding surface between the orbiting scroll 11 and the thrust plate 16, the bearing 13 and the like, and then passes between the bearings 6. Then, it accumulates in the bottom (lower part) of the low pressure chamber 21 (the chamber in which the motor 4 is accommodated) of the housing 2.
このオイルは、ハウジング2の底壁に形成された溝2gと、この溝2gに対向する位置において支持ブロック5の後面に形成された溝5gとを通って、ハウジング2の底部の圧縮機構3の下部領域にある油溜まり2bに流入する。この油溜まり2b内のオイルにより、圧縮機構3の潤滑及びシールが行われる。  This oil passes through a groove 2g formed in the bottom wall of the housing 2 and a groove 5g formed in the rear surface of the support block 5 at a position opposite to the groove 2g, and the compression mechanism 3 of the bottom portion of the housing 2 It flows into the oil reservoir 2b in the lower region. The oil in the oil reservoir 2b lubricates and seals the compression mechanism 3.
次に、圧縮機構3の構成及び動作について、図4、図5及び図6A~Dを参照して詳細に説明する。  Next, the configuration and operation of the compression mechanism 3 will be described in detail with reference to FIGS. 4, 5 and 6A to D.
図4及び図5に示すように、固定スクロール10の外周壁10cの上半部には、圧縮機構3の内部に作動流体を吸入するための1つ以上(本例では3つ)の作動流体吸入口10d1、10d2、10d3が形成されている。  As shown in FIGS. 4 and 5, at the upper half of the outer peripheral wall 10c of the fixed scroll 10, one or more (three in this example) working fluids for suctioning the working fluid into the compression mechanism 3 The suction ports 10d1, 10d2 and 10d3 are formed.
また、固定スクロール10の外周壁10cの下部(好ましくは最も低い位置かその近傍)には、ハウジング2の低圧室21の底部から溝2g,5gを介して油溜まり2bに流入して、この油溜まり2bに溜まっているオイルを、圧縮機構3の内部(つまり固定スクロール10旋回スクロール11との間)に導入するためのオイル導入路10eが形成されている。  The lower portion (preferably at the lowest position or in the vicinity) of the outer peripheral wall 10c of the fixed scroll 10 flows from the bottom of the low pressure chamber 21 of the housing 2 into the oil reservoir 2b through the grooves 2g and 5g. An oil introduction passage 10 e is formed to introduce the oil accumulated in the accumulation 2 b into the inside of the compression mechanism 3 (that is, between the fixed scroll 10 and the orbiting scroll 11).
さらに、固定スクロール10の外周壁10cには、圧縮機構3から余分なオイルを排出するためのオイル排出路10fが、外周壁10cを貫通するように設けられている。オイル排出路10fが設けられている位置は、外周壁10cのオイル導入路10eが設けられている箇所に対して、旋回スクロール11の公転方向(図4、図5における時計回り方向)にある進角θ(但し0度<θ<180度)だけ進んだ位置であって、かつ、旋回スクロール11の巻き終わり11dが最も下に位置しているときの当該巻き終わり11dの位置よりも下方の位置である。  Further, an oil discharge passage 10 f for discharging excess oil from the compression mechanism 3 is provided on the outer peripheral wall 10 c of the fixed scroll 10 so as to penetrate the outer peripheral wall 10 c. The position at which the oil discharge passage 10f is provided is the advance in the revolving direction (clockwise direction in FIGS. 4 and 5) of the orbiting scroll 11 with respect to the portion at which the oil introduction passage 10e of the outer peripheral wall 10c is provided. A position advanced by an angle θ (where 0 ° <θ <180 °), and a position lower than the position of the winding end 11d when the winding end 11d of the orbiting scroll 11 is positioned at the lowermost position It is.
なお、オイル導入路10eを圧縮機構3の最下部付近に設けることが好ましいこと、並びに、作動流体吸入口10d1、10d2、10d3と旋回スクロール11の巻き終わり11dとの配置関係を考慮すると、オイル排出路10fは圧縮機構3の下半部に配置することが好ましい。従って、上記進角θは具体的には例えば20度~90度程度に設定される(但し、これには限定されない)。  In addition, it is preferable to provide the oil introduction path 10e near the lowermost portion of the compression mechanism 3, and in consideration of the arrangement relationship between the working fluid inlets 10d1, 10d2 and 10d3 and the winding end 11d of the orbiting scroll 11, oil discharge The passage 10 f is preferably disposed in the lower half of the compression mechanism 3. Therefore, the advance angle θ is specifically set to, for example, about 20 degrees to 90 degrees (but not limited thereto).
オイル排出路10f(特にその底面10g)は、固定スクロール10の半径方向外側にゆくに従って低くなるように傾斜している。  The oil discharge passage 10f (in particular, the bottom surface 10g thereof) is inclined to be lower as it goes radially outward of the fixed scroll 10.
上記のように定義された進角(オイル導入路10eの位置を基準として旋回スクロール11の公転方向に測定した角度)は、上述した複数の作動流体吸入口10d1、10d2、10d3の位置を表すために用いることもできる。  The advance angle defined as described above (the angle measured in the direction of revolution of the orbiting scroll 11 with reference to the position of the oil introduction passage 10e) represents the positions of the plurality of working fluid inlets 10d1, 10d2 and 10d3 described above. It can also be used for
上述した複数(本例では3つ)の作動流体吸入口10d1、10d2、10d3のうち、オイル導入路10eからの進角が最も小さい作動流体吸入口10d1は、固定スクロール10の外周壁10cのうち、旋回スクロール11の巻き終わり11d(渦巻壁11bの巻き終わり11d)の近傍に設けられている。オイル排出路10fは、オイル導入路10eと、進角が最も小さい作動流体吸入口10d1との間に設けられている。  Among the plurality (three in this example) of the working fluid inlets 10d1, 10d2 and 10d3, the working fluid inlet 10d1 having the smallest advance angle from the oil introduction path 10e is one of the outer peripheral walls 10c of the fixed scroll 10. , And is provided in the vicinity of the winding end 11d of the orbiting scroll 11 (the winding end 11d of the spiral wall 11b). The oil discharge passage 10 f is provided between the oil introduction passage 10 e and the working fluid inlet 10 d 1 with the smallest advance angle.
図6Aは、旋回スクロール11が基準位置である0(零)度の位置にある状態を示している。旋回スクロール11は図6A~図6Dに示されているように、図中における時計回りに公転する。旋回スクロール11は、図6Bにおいて基準位置から90度進んだ位置にあり、図6Cにおいて基準位置から180度進んだ位置にあり、そして図6Dにおいて基準位置から270度進んだ位置にある。  FIG. 6A shows a state in which the orbiting scroll 11 is at a reference position of 0 (zero) degrees. The orbiting scroll 11 revolves clockwise in the figure as shown in FIGS. 6A to 6D. The orbiting scroll 11 is located at a position advanced by 90 degrees from the reference position in FIG. 6B, at a position advanced by 180 degrees from the reference position in FIG. 6C, and at a position advanced by 270 degrees from the reference position in FIG.
図6A~図6Dにおいて、旋回スクロール11の端板11aが太い実線の円で示されている。なお、端板11aの高さH1(軸線方向長さ)(図1を参照)は、軸線方向に測定した固定スクロール10の渦巻壁10bの頂部から外周壁10cの頂部までの距離H2とほぼ等しい。  In FIGS. 6A to 6D, the end plate 11a of the orbiting scroll 11 is indicated by a thick solid circle. The height H1 (axial length) (see FIG. 1) of the end plate 11a is substantially equal to the distance H2 from the top of the spiral wall 10b of the fixed scroll 10 to the top of the outer peripheral wall 10c measured in the axial direction. .
図4に示すように(図5も参照)、時計の約2時の位置から約8時の位置の範囲内に、外周壁10cと渦巻壁10bとの間に、渦巻壁10bの頂部と同じ高さ位置(軸線方向位置)にある面10iが広がっている。図示例においては、面10iはその全体が軸線に垂直な平坦面であるが、面10iの一部に軽量化あるいはオイルの整流を目的とした溝または凹所を形成してもよい。  As shown in FIG. 4 (see also FIG. 5), the same as the top of the spiral wall 10b between the outer peripheral wall 10c and the spiral wall 10b within the range from about 2 o'clock to about 8 o'clock of the watch The surface 10i at the height position (axial position) is expanded. In the illustrated example, the surface 10i is a flat surface that is entirely perpendicular to the axis, but a groove or a recess may be formed in part of the surface 10i for weight reduction or oil rectification.
図4及び図5に示すように、外周壁10cにより囲まれた領域のうち、渦巻壁10bの頂部及び面10i以外の領域は、旋回スクロール11の渦巻壁11bを受け入れる渦巻き状の凹所10jとなっている。凹所10jの深さ(軸線方向に測定した面10iから凹所10jまでの距離)は、渦巻壁11bの高さとほぼ等しい。  As shown in FIGS. 4 and 5, of the area surrounded by the outer peripheral wall 10c, the area other than the top of the spiral wall 10b and the surface 10i is a spiral recess 10j receiving the spiral wall 11b of the orbiting scroll 11. It has become. The depth of the recess 10 j (the distance from the surface 10 i to the recess 10 j measured in the axial direction) is approximately equal to the height of the spiral wall 11 b.
旋回スクロール11を旋回させると、固定スクロール10の外周壁10cに形成された作動流体吸入口10d1,10d2,10d3から作動流体が固定スクロール10の外周壁10cの内側の空間に吸入される。この吸入された作動流体は、固定スクロール10の渦巻壁10bと旋回スクロール11の渦巻壁11bとの間に形成される2つの圧縮室15で圧縮され、吐出孔10hを介して吐出室23に吐出される。この圧縮のメカニズムは当業者において周知であるため詳細な説明は省略する。  When the orbiting scroll 11 is pivoted, the working fluid is drawn from the working fluid inlets 10 d 1, 10 d 2 and 10 d 3 formed in the outer peripheral wall 10 c of the fixed scroll 10 into the space inside the outer peripheral wall 10 c of the fixed scroll 10. The suctioned working fluid is compressed by the two compression chambers 15 formed between the spiral wall 10b of the fixed scroll 10 and the spiral wall 11b of the orbiting scroll 11, and is discharged to the discharge chamber 23 through the discharge hole 10h. Be done. The mechanism of this compression is well known to those skilled in the art and therefore will not be described in detail.
以下に圧縮機構3へのオイル供給動作について説明する。  The oil supply operation to the compression mechanism 3 will be described below.
図6Aには、ハウジング2の底部の圧縮機構3の下部領域にある油溜まり2b内にあるオイルの液位(液面高さ)が、最高液位となっている状態が示されている。オイルの液位が最高となるのは、例えば運転開始直後等においてハウジング2内のオイルが全て下に落ちている場合等が考えられる。定常運転状態では、オイルが冷凍サイクル内およびハウジング2内を循環しているため、油溜まり2b内にあるオイルの液位は図6Aに示した液位より低くなる。想定しうるあらゆる運転状態において、オイルの液面が少なくともオイル導入路10eの最上端より高く、圧縮機構3で必要とされる最小限の量のオイルが圧縮機構3の内部に侵入することが保証されるように、オイル量が設定される。また、オイルが最高液位にあるときに、オイルの液面が固定スクロール10の渦巻き状の凹所10jの最下部よりも低い高さ位置にあるように、オイル量が設定される。  FIG. 6A shows that the liquid level (liquid level height) of the oil in the oil reservoir 2b in the lower region of the compression mechanism 3 at the bottom of the housing 2 is the highest liquid level. The oil level may be maximized when, for example, all the oil in the housing 2 has fallen downward immediately after the start of operation. In the steady operation state, since the oil circulates in the refrigeration cycle and in the housing 2, the oil level in the oil reservoir 2b is lower than that shown in FIG. 6A. In all possible operating conditions, the oil level is at least higher than the top end of the oil introduction passage 10e, ensuring that the minimum amount of oil required by the compression mechanism 3 penetrates inside the compression mechanism 3 The amount of oil is set as In addition, when the oil is at the highest level, the amount of oil is set such that the level of the oil is at a lower level than the bottom of the spiral recess 10j of the fixed scroll 10.
図6Aに示した状態から旋回スクロール11が時計方向に公転(偏心回転)すると、図6B~図6Dに示すように、旋回スクロール11の端板11aの外周面の下部が、圧縮機構3の内部に侵入したオイルを掻き上げる(図6Bの矢印F1を参照)。なお、図6B~図6Dでは、線図の見やすさのため、オイルの記載は省略している。  When the orbiting scroll 11 revolves clockwise (eccentric rotation) from the state shown in FIG. 6A, the lower portion of the outer peripheral surface of the end plate 11a of the orbiting scroll 11 is the inside of the compression mechanism 3 as shown in FIGS. Scrape the oil that has invaded (see arrow F1 in FIG. 6B). In FIGS. 6B to 6D, the description of the oil is omitted for the sake of easy viewing of the diagrams.
高速で旋回する旋回スクロール11の端板11aにより掻き上げられたオイルの一部は、ミスト状になり圧縮機構3の内部の周縁空間を巡回する。なお、周縁空間とは、主として、凹所10j内において固定スクロール10の外周壁10cの内周面と旋回スクロール11の渦巻壁11bの外周面により挟まれた第1空間(これは「吸入室」とも呼ばれる)と、凹所10jが形成されていない角度範囲(面10iが形成されている角度範囲)において旋回スクロール11の端板11の外周面と固定スクロール10の外周壁10cの内周面とにより挟まれた第2空間とから構成される空間である。  A portion of the oil scraped up by the end plate 11 a of the orbiting scroll 11 which turns at a high speed turns into a mist and circulates in the peripheral space inside the compression mechanism 3. The peripheral space is mainly a first space (this is the “suction chamber”) sandwiched by the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 10c of the fixed scroll 10 and the outer peripheral surface of the spiral wall 11b of the orbiting scroll 11 in the recess 10j. And the outer peripheral surface of the end plate 11 of the orbiting scroll 11 and the inner peripheral surface of the outer peripheral wall 10c of the fixed scroll 10 in an angle range in which the recess 10j is not formed (an angle range in which the surface 10i is formed). And a second space sandwiched between the two.
周縁空間を巡回するオイルミストが、吸入室(上記第1空間)から、圧縮室15に入り、固定スクロール10と旋回スクロール11との対向面例えば渦巻壁10bと渦巻壁11bの対向面間をシールするとともに両渦巻壁の接触部における焼き付きを防止する。  An oil mist circulating in the peripheral space enters the compression chamber 15 from the suction chamber (the first space), and seals the opposing surfaces of the fixed scroll 10 and the orbiting scroll 11, for example, the opposing surfaces of the spiral wall 10b and the spiral wall 11b. At the same time, it prevents burn-in at the contact portion between both spiral walls.
オイル排出路10fが無い場合には、オイル導入路10eを介して圧縮機構3に侵入したオイルは、旋回スクロール11の端板11aにより掻き上げられ続け、動力損失を引き起こすとともに過剰に濃厚なオイルミストを生じさせる。過剰に濃厚なオイルミストが吸入室(上記第1空間)から圧縮室15内に導入されると、圧縮機の効率低下または損傷をもたらすオイル圧縮が発生するおそれがある。  In the absence of the oil discharge passage 10f, the oil that has entered the compression mechanism 3 via the oil introduction passage 10e continues to be scraped up by the end plate 11a of the orbiting scroll 11, causing a power loss and an excessively thick oil mist. Give rise to If excessively thick oil mist is introduced into the compression chamber 15 from the suction chamber (the first space), oil compression may occur, which may reduce the efficiency of the compressor or damage the compressor.
しかしながら、本実施形態では、旋回スクロール11の端板11aにより掻き上げられたオイルの一部は、固定スクロール10に設けられたオイル排出路10fを介して、圧縮機構3の周縁空間内から排出される(図6Bの矢印F2を参照)。このため、上記周縁空間内に過剰な量のオイルミストが存在することを防止することができる。オイル排出路10fから排出されたオイルは、ハウジング2の内壁面にそって流下し、油溜まり2bに戻る。  However, in the present embodiment, a part of the oil scraped up by the end plate 11 a of the orbiting scroll 11 is discharged from within the peripheral space of the compression mechanism 3 via the oil discharge passage 10 f provided in the fixed scroll 10. (See arrow F2 in FIG. 6B). Therefore, it is possible to prevent the presence of an excessive amount of oil mist in the peripheral space. The oil discharged from the oil discharge passage 10 f flows down along the inner wall surface of the housing 2 and returns to the oil reservoir 2 b.
本実施形態では、固定スクロール10の外周壁10cに、外周壁10cのオイル導入路10eが設けられている箇所に対して、旋回スクロール11の公転方向に進んだ位置であって、かつ、旋回スクロール11の巻き終わり11dが最も下に位置しているときの当該巻き終わり11dの位置(この位置は、凹所10jの端部(ここから凹所10j内にオイルが取り込まれる)の位置とほぼ一致する)よりも下方に、オイル排出路10fが、外周壁10cを貫通するように設けられている。  In this embodiment, the position is a position at which the peripheral scroll wall 11c proceeds in the direction of revolution of the orbiting scroll 11 with respect to the portion where the oil introduction passage 10e of the outer circumferential wall 10c is provided on the outer peripheral wall 10c of the fixed scroll 10 The position of the end 11d when the end 11d of the end of the winding is at the lowermost position (this position substantially coincides with the position of the end of the recess 10j from which the oil is taken into the recess 10j) An oil discharge passage 10f is provided below the outer circumferential wall 10c so as to penetrate the outer circumferential wall 10c.
この位置にオイル排出路10fを設けることにより、以下の利点が得られる。オイルの液位が高いときに旋回スクロール11の端板11aにより掻き上げられたオイルを、それが凹所10jに入り込む前に、排出することが容易となる。吸入室(上記第1空間)が形成されうる範囲にオイル排出路10fに設けると、作動流体吸入口10d1,10d2,10d3から圧縮機構3内に吸入される作動流体の流れがオイル排出を妨げる傾向にある。しかし、上述した位置にオイル排出路10fに設けることにより、そのような問題は解消されるか低減される。  By providing the oil discharge passage 10f at this position, the following advantages can be obtained. It becomes easy to discharge the oil scraped up by the end plate 11a of the orbiting scroll 11 when the oil level is high, before it enters the recess 10j. If the oil discharge passage 10f is provided in the range where the suction chamber (the first space) can be formed, the flow of the working fluid sucked into the compression mechanism 3 from the working fluid inlets 10d1, 10d2, 10d3 tends to prevent the oil discharge. It is in. However, by providing the oil discharge passage 10f at the above-mentioned position, such a problem is eliminated or reduced.
また、オイル排出路10fが固定スクロール10の径方向外側にゆくに従って低くなるように傾斜しているため、一旦固定スクロール10から排出されかかったオイルが固定スクロール10内に戻されることが防止される。  Further, since the oil discharge path 10 f is inclined to become lower as it goes outward in the radial direction of the fixed scroll 10, it is possible to prevent the oil temporarily discharged from the fixed scroll 10 from being returned into the fixed scroll 10. .
上記の実施形態によれば、オイル導入路10eを設けることにより圧縮機構3のシール及び潤滑のために十分な量のオイルを圧縮機構3内に導入することができる。これに加えて、オイル排出路10fを設けることにより過剰な量のオイルを圧縮機構3内に存在することを防止することができる。すなわち、本実施形態によれば、圧縮機構3のシール及び潤滑を確実に行うことができ、しかも、効率低下またはオイル圧縮を防止することができる、適正な量のオイルが圧縮機構3内を巡回するようにすることができる。 According to the above embodiment, by providing the oil introduction passage 10 e, a sufficient amount of oil can be introduced into the compression mechanism 3 for sealing and lubrication of the compression mechanism 3. In addition to this, by providing the oil discharge passage 10 f, it is possible to prevent an excessive amount of oil from being present in the compression mechanism 3. That is, according to the present embodiment, it is possible to reliably seal and lubricate the compression mechanism 3 and to prevent the efficiency reduction or the oil compression, and an appropriate amount of oil is circulated in the compression mechanism 3. You can do it.
1 圧縮機 2 ハウジング 3 圧縮機構 4 電動機 10 固定スクロール 10a 端板 10b 渦巻壁 10c 外周壁 10d1、10d2、10d3 作動流体吸入口 10e オイル導入路 10f オイル排出路 11 旋回スクロール 11a 端板 11b 渦巻壁 11d スクロールの巻き終わり 20 吸入ポート 21 低圧室 30 吐出ポート 23,25 高圧室(吐出室23及び気液分離室25) Reference Signs List 1 compressor 2 housing 3 compression mechanism 4 electric motor 10 fixed scroll 10a end plate 10b spiral wall 10c outer peripheral wall 10d1, 10d2, 10d3 hydraulic fluid inlet 10e oil introduction passage 10f oil discharge passage 11 orbiting scroll 11a end plate 11b spiral wall 11d scroll End of winding 20 suction port 21 low pressure chamber 30 discharge port 23, 25 high pressure chamber (discharge chamber 23 and gas-liquid separation chamber 25)

Claims (3)

  1. ハウジング(2)と、前記ハウジング内に設けられた電動機(4)と、前記ハウジング内に設けられて前記電動機により駆動されるスクロール式の圧縮機構(3)とを備えた横置き型のスクロール圧縮機において、 前記ハウジング(2)は、前記ハウジングに作動流体を吸入するための吸入ポート(20)と、前記圧縮機構(3)により圧縮された作動流体を前記ハウジングから吐出するための吐出ポート(30)を有し、前記ハウジングの内部において、前記圧縮機構の一側に前記吸入ポートと連通する低圧室(21)が形成され、前記圧縮機構の他側に前記吐出ポートと連通する高圧室(23,25)が形成され、 前記圧縮機構は、固定スクロール(10)と、前記固定スクロールに噛み合わされるとともに前記固定スクロールに対して公転する旋回スクロール(11)を備え、前記固定スクロールは、端板(10a)と、当該端板の外周縁から前記旋回スクロールに向けて立設された円筒状の外周壁(10c)と、前記外周壁の半径方向内側において前記端板から前記旋回スクロールに向けて立設された渦巻壁(10b)と、を有し、前記旋回スクロールは、端板(11a)と、当該端板から前記固定スクロールに向けて立設された渦巻壁(11b)と、を有し、 前記固定スクロール(10)には、作動流体を前記圧縮機構に吸入するための少なくとも一つの作動流体吸入口(10d1、10d2、10d3)が設けられ、 前記固定スクロール(10)の前記外周壁(10c)の下部には、前記低圧室の下部に停留するオイルを前記圧縮機構に導入するためのオイル導入路(10e)が前記外周壁(10c)を貫通するように設けられ、 さらに前記固定スクロール(10)の前記外周壁(10c)には、前記外周壁(10c)の前記オイル導入路(10e)が設けられている箇所に対して、前記旋回スクロール(11)の公転方向に進んだ位置であって、かつ前記旋回スクロール(11)の巻き終わり(11d)が最も下に位置しているときの当該巻き終わり(11d)の位置よりも下方に、前記圧縮機構から余分なオイルを排出するオイル排出路(10f)が、外周壁(10c)を貫通するように設けられているスクロール圧縮機。 Horizontal-type scroll compression comprising a housing (2), a motor (4) provided in the housing, and a scroll-type compression mechanism (3) provided in the housing and driven by the motor In the machine, the housing (2) includes a suction port (20) for sucking the working fluid into the housing, and a discharge port (for discharging the working fluid compressed by the compression mechanism (3) from the housing (2). A low pressure chamber (21) communicating with the suction port at one side of the compression mechanism inside the housing, and a high pressure chamber (11) communicating with the discharge port at the other side of the compression mechanism 23, 25), the compression mechanism is engaged with the fixed scroll (10), the fixed scroll and the fixed scroll. The fixed scroll includes an end plate (10a), and a cylindrical outer peripheral wall (10c) erected from the outer peripheral edge of the end plate toward the orbiting scroll; And a spiral wall (10b) erected from the end plate toward the orbiting scroll at a radially inner side of the outer peripheral wall, the orbiting scroll including the end plate (11a) and the end plate And a spiral wall (11b) erected toward the fixed scroll, wherein the fixed scroll (10) has at least one working fluid suction port (10d1,) for sucking the working fluid into the compression mechanism. 10d2 and 10d3) are provided, in the lower part of the outer peripheral wall (10c) of the fixed scroll (10), an oil for introducing the oil retained in the lower part of the low pressure chamber into the compression mechanism An inlet (10e) is provided so as to penetrate the outer peripheral wall (10c), and the oil introduction path (10e) of the outer peripheral wall (10c) is provided in the outer peripheral wall (10c) of the fixed scroll (10). When the winding scroll (11) is at a position where it has advanced in the direction of revolution of the orbiting scroll (11) with respect to the place where the) is provided and the winding end (11d) of the orbiting scroll (11) is at the bottom. An oil discharge passage (10f) for discharging excess oil from the compression mechanism is provided below the position of the winding end (11d) so as to penetrate the outer peripheral wall (10c).
  2. 前記少なくも一つの作動流体吸入口のうちの一つ(10d1)は、前記固定スクロール(10)の前記外周壁(10c)のうち、前記旋回スクロールの巻き終わり(11d)の近傍に設けられており、前記オイル排出路(10f)は、前記オイル導入路(10e)と、前記巻き終わり(11d)の近傍に設けられた前記作動流体吸入口(10d1)との間に設けられている、請求項1記載のスクロール圧縮機。 One of the at least one working fluid inlet (10d1) is provided in the vicinity of the winding end (11d) of the orbiting scroll on the outer peripheral wall (10c) of the fixed scroll (10) The oil discharge passage (10f) is provided between the oil introduction passage (10e) and the working fluid inlet (10d1) provided in the vicinity of the winding end (11d). The scroll compressor according to item 1.
  3. 前記オイル排出路(10f)は、前記固定スクロール(10)の径方向外側にゆくに従って低くなるように傾斜している、請求項1記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein the oil discharge passage (10f) is inclined to become lower as it goes radially outward of the fixed scroll (10).
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