WO2018235833A1

WO2018235833A1 - 粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、合わせ構造体、積層体、粘着剤組成物およびその製造方法

Info

Publication number: WO2018235833A1
Application number: PCT/JP2018/023351
Authority: WO
Inventors: 美香岡田; 長南　武; 裕史常松
Original assignee: 住友金属鉱山株式会社
Priority date: 2017-06-19
Filing date: 2018-06-19
Publication date: 2018-12-27
Also published as: TW201906965A; EP3666846A4; EP3666846A1

Abstract

可視光領域を透過し且つ近赤外線領域に吸収をもち、ヘイズが低く、生産性に優れた粘着剤層を提供する。複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、粘着剤と、架橋剤とを含有する粘着剤層であって、前記複合タングステン酸化物粒子は、そのＸＲＤピークトップ強度の比の値が、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）の（２２０）面のＸＲＤピーク強度の値を１としたとき、０．１３以上である粘着剤層を提供する。

Description

粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、合わせ構造体、積層体、粘着剤組成物およびその製造方法

　本発明は、粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、合わせ構造体、積層体、粘着剤組成物およびその製造方法に関する。

　入射する太陽エネルギーの一部を遮断し、冷房負荷や、人の熱暑感、植物への悪影響等を低減できる近赤外線吸収能を備えた近赤外線吸収膜が、自動車、建造物等の窓材や、ビニールハウスのフィルム等の用途において求められており、各種検討がされている。また、ディスプレイパネルやカメラモジュールにおいても赤外線吸収フィルターとして近赤外線吸収膜の使用が検討されている。

　既存の窓に近赤外線吸収能を付与する方法として、窓に近赤外線吸収フィルム（粘着剤層付き透明フィルム）を貼着することが提案されている。

　近赤外線吸収フィルムの例として、特許文献１に熱線吸収層、粘着剤層、ハードコート層を有してなり、表面がハードコート層からなり、裏面が粘着剤層からなることを特徴とする熱線吸収フィルムが開示されている。特許文献１では、ハードコート層が熱線吸収層を兼ねることや、熱線吸収層が熱線吸収性無機微粒子を含有し、熱線吸収性無機微粒子として、アンチモン含有酸化スズ微粒子（ＡＴＯ）や、インジウム含有酸化スズ微粒子（ＩＴＯ）が用いられることも開示されている。しかしながら、特許文献１に開示された熱線吸収フィルムについては、熱線吸収性無機微粒子として、ＡＴＯ、ＩＴＯ等を用いており、本発明の発明者らの検討によれば、近赤外線吸収特性が十分ではなかった。

　また、特許文献２には、基材フィルムの一方の面に、（Ａ）活性エネルギー線照射による硬化樹脂と近赤外線吸収剤を含む厚さ２～２０μｍのハードコート層、及び（Ｂ）活性エネルギー線照射による硬化樹脂を含む、屈折率が１.４３以下の厚さ５０～２００ｎｍの低屈折率層が順次積層されてなる反射防止フィルムが開示されている。特許文献２に開示された反射防止フィルムにおいては、基材フィルムのハードコート層とは反対側の面に粘着剤層を形成させることができることも開示されている。

　しかしながら、特許文献２においては、基材上に近赤外線吸収剤を含有する塗膜を形成している。このため、得られる反射防止フィルムは、近赤外線吸収剤が大気に曝露する構成となっている。そして、近赤外線吸収剤として用いた酸化タングステン系化合物を大気中に長期間曝露した場合、酸化による退色で近赤外線吸収特性が低下する場合があり問題であった。

　特許文献３には、架橋性化合物と、アミン価の高い添加剤と、無機粒子とを含有してなる透明樹脂組成物が開示されている。そして、無機粒子は、アンチモン添加酸化スズ、スズ添加酸化インジウム、セシウム添加酸化タングステン、アルミニウム添加酸化亜鉛、ガリウム添加酸化亜鉛及びニオブ添加酸化チタンの群から選択される１種または２種以上の金属複合酸化物を含有することも開示されている。さらに、基材上に、透明樹脂組成物を用いて塗膜を形成してなる熱線吸収フィルムも開示されている。

　特許文献４には、架橋性化合物と、無機粒子とを含有してなる透明樹脂組成物であって、無機粒子は、アンチモン添加酸化スズ、スズ添加酸化インジウム、セシウム添加酸化タングステン、アルミニウム添加酸化亜鉛、ガリウム添加酸化亜鉛及びニオブ添加酸化チタンの群から選択される１種または２種以上の金属複合酸化物を含有し、かつ、この無機粒子の表面は、アクリロイル基及びメタクリロイル基のいずれか一方または双方を含む有機基を有する有機化合物にて修飾されている透明樹脂組成物が開示されている。さらに、基材上に透明樹脂組成物を用いた塗膜を形成してなる熱線吸収フィルムも開示されている。

　特許文献３、４では、無機粒子として、アンチモン添加酸化スズ、スズ添加酸化インジウム、セシウム添加酸化タングステン、アルミニウム添加酸化亜鉛、ガリウム添加酸化亜鉛及びニオブ添加酸化チタンが挙げられている。しかし、実施例ではＡＴＯ、またはＩＴＯを用いた例が開示されているのみである。従って、特許文献１の場合と同様に具体的に開示された熱線吸収フィルムの近赤外線吸収特性は十分ではなかった。

　また、特許文献３、４に開示された熱線吸収フィルムは、基材上に、上記無機粒子を含有する透明樹脂組成物を用いた塗膜を形成しており、特許文献２と同様に無機粒子が大気に曝露する問題があった。

　さらに、特許文献５には、所定の平均粒子径を有する酸化タングステン系化合物、金属酸化物微粒子及び樹脂を含有する粘着剤組成物が開示されており、基材上に係る粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルターも開示されている。

　特許文献６には、タングステン酸化物微粒子、複合タングステン酸化物微粒子から選択される１種以上の酸化物微粒子により構成される赤外線吸収材料微粒子が溶媒中に分散され、赤外線吸収材料微粒子と共に、リン系酸化防止剤が溶媒中に含まれている赤外線吸収粘着膜形成用分散液が開示されている。また、上記赤外線吸収粘着膜形成用分散液に、（メタ）アクリル系ポリマーと、架橋剤が添加されてなることも開示されている。さらに、プラズマディスプレイパネル用多層フィルターの第一基材面上に、赤外線吸収粘着膜形成用塗布液を塗布して塗布膜を形成し、かつ、該塗布膜をエージング処理して得られる赤外線吸収粘着膜や、第一基材と、第一基材面上に形成された赤外線吸収粘着膜とで構成される赤外線吸収光学部材が開示されている。

　特許文献５、特許文献６は粘着剤層に酸化タングステン系化合物や、複合タングステン酸化物微粒子を含有するため、これらの材料の大気への曝露は抑制され、酸化による退色は起こりにくくなっている。

　しかしながら、本発明の発明者らの検討によれば、特許文献５、６に開示された方法で作製した粘着剤組成物は、作製後数時間で白濁、ゲル化が生じる場合があることが判明した。

　このように粘着剤組成物の安定性が悪い場合、粘着剤組成物を作製後、直ちに使用する必要があり、生産性の点で問題があった。また、係る粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成した場合、粘着剤層のヘイズが高くなるという問題があった。さらには、白濁、ゲル化した粘着剤組成物は廃棄しなければならずコスト上も問題となる。

日本国特開平８－２８１８６０号公報日本国特開２００８－２６４９２号公報日本国特開２０１５-１０５３２５号公報日本国特開２０１５-１０５３２８号公報日本国特許５３３８０９９号日本国特許５６９２４９９号

　本発明は、上記従来技術が有する問題に鑑みてなされたものであり、可視光領域を透過し且つ近赤外線領域に吸収をもち、ヘイズが低く、生産性に優れた粘着剤組成物およびその製造方法を提供することを目的とする。

　上述の課題を解決する為、本発明らが研究を行った結果、複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折（本発明において「ＸＲＤ」と記載する場合がある。）パターンにおいて、ピークトップ強度の比の値が所定の値である複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、粘着剤と、架橋剤とを含有する粘着剤層を知見した。具体的には、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）（２２０）面のＸＲＤピーク強度を１としたとき、前記複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の比が０．１３以上であるものを含む粘着剤層は、可視光領域の光を透過し且つ近赤外線領域に吸収をもち、十分なコントラストを発現することを知見した。

　即ち、上述の課題を解決する為の第１の発明は、
　複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、粘着剤と、架橋剤とを含有する粘着剤層であって、
　前記複合タングステン酸化物粒子は、そのＸＲＤピークトップ強度の比の値が、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）の（２２０）面のＸＲＤピーク強度の値を１としたとき、０．１３以上であることを特徴とする粘着剤層である。
　第２の発明は、
　前記複合タングステン酸化物粒子が、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎａから選択される１種類以上の元素、０.００１≦ｘ／ｙ≦１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）で示される複合タングステン酸化物の粒子である第１の発明に記載の粘着剤層である。
　第３の発明は、
　前記複合タングステン酸化物粒子が六方晶の結晶構造の複合タングステン酸化物を含む第１または第２の発明に記載の粘着剤層である。
　第４の発明は、
　前記複合タングステン酸化物超微粒子の結晶子径が、１ｎｍ以上である第１から第３の発明のいずれかに記載の粘着剤層である。
　第５の発明は、
　前記複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径が、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である第１から第４の発明のいずれかに記載の粘着剤層である。
　第６の発明は、
　前記アミノ基を有する金属カップリング剤が、アミノ基を有するシランカップリング剤である第１から第５の発明のいずれかに記載の粘着剤層である。
　第７の発明は、
　前記アミノ基を有する金属カップリング剤が、アミノ基を有するチタネート系カップリング剤である第１から第６の発明のいずれかに記載の粘着剤層である。
　第８の発明は、
　前記複合タングステン酸化物粒子１００質量部に対して、前記アミノ基を有する金属カップリング剤を１質量部以上１００質量部以下の割合で含有する第１から第７の発明のいずれかに記載の粘着剤層である。
　第９の発明は、
　前記粘着剤が、アクリル系ポリマーを含む第１から第８の発明のいずれかに記載の粘着剤層である。
　第１０の発明は、
　前記分散剤が高分子分散剤である第１から第９の発明のいずれかに記載の粘着剤層である。
　第１１の発明は、
　紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ、酸化防止剤から選択される一種類以上をさらに含有する第１から第１０の発明のいずれかに記載の粘着剤層である。
　第１２の発明は、
　第１から第１１の発明のいずれかに記載の粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルムである。
　第１３の発明は、
　一方の面と、前記一方の面とは反対側に位置する他方の面とを有する透明フィルムと、
　前記透明フィルムの前記一方の面側に配置した、第１から第１１の発明のいずれかに記載の粘着剤層と、
　前記透明フィルムの前記他方の面側に配置した、ハードコート層と、を有する近赤外線吸収フィルムである。
　第１４の発明は、
　複数枚の透明フィルムと、
　第１から第１１の発明のいずれかに記載の粘着剤層と、を有し、
　複数枚の前記透明フィルム、及び前記粘着剤層は互いに平行に配置され、
　前記粘着剤層は、複数枚の前記透明フィルムの間に配置された合わせ構造体である。
　第１５の発明は、
　第１から第１１の発明のいずれかに記載の粘着剤層と、
　前記粘着剤層の一方の面側に配置されたガラス板と、
　前記粘着剤層の前記一方の面とは反対側の面に配置されたハードコート層を有する透明フィルムと、を有する積層体である。
　第１６の発明は、
　複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤と、粘着剤と、架橋剤とを含有する粘着剤組成物であって、
　前記複合タングステン酸化物粒子は、そのＸＲＤピークトップ強度の比の値が、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）の（２２０）面のＸＲＤピーク強度の値を１としたとき、０．１３以上であることを特徴とする粘着剤組成物である。
　第１７の発明は、
　紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ、酸化防止剤から選択される一種類以上をさらに含有する第１６の発明に記載の粘着剤組成物である。
　第１８の発明は、
　複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、粘着剤と、架橋剤と、溶剤とを含有する粘着剤組成物の製造方法であって、
　前記複合タングステン酸化物粒子を、そのＸＲＤピークトップ強度の比の値が、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）の（２２０）面のＸＲＤピーク強度の値を１としたとき、０．１３以上となるように焼成して製造し、
　前記製造された複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、粘着剤と、架橋剤とを、溶剤へ加え、
　前記ＸＲＤピークトップ強度の比の値を０．１３以上に保ちながら、前記複合タングステン酸化物粒子を前記溶剤へ分散させる、粘着剤組成物の製造方法である。

　本発明によれば、近赤外領域の光の吸収能力を有し、ヘイズが低く、生産性に優れた粘着剤層を提供することができる。

本発明に用いられる高周波プラズマ反応装置の概念図である。実施例１に係る粉砕前微粒子のＸ線回折パターンである。本発明に係る合わせ構造体の説明図である。本発明に係る積層体の説明図である。

　以下、本発明を実施するための形態について、［１］粘着剤組成物と当該粘着剤組成物から製造される粘着剤層、［２］近赤外線吸収フィルム、［３］合わせ構造体、［４］積層体、の順に説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。

［１］粘着剤組成物と当該粘着剤組成物から製造される粘着剤層
　まず、本発明に係る粘着剤組成物と当該粘着剤組成物から製造される粘着剤層について、（Ａ）粘着剤組成物、（Ｂ）粘着剤層、の順に説明する。

　（Ａ）粘着剤組成物
　本発明に係る粘着剤組成物は、後述する粘着剤層を得る為の組成物であり、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、粘着剤と、架橋剤、所望によりその他の添加成分とが、所定の溶剤中に含まれているものである。

　本発明の発明者らは、近赤外領域の光の吸収能力を有し、ヘイズが低く、生産性に優れた粘着剤層について、鋭意検討を行った。また、粘着剤層の原料となる、粘着剤組成物の白濁、ゲル化を改善し、粘着剤組成物を安定に保つ方法についても鋭意検討を行った。

　その結果、粘着剤層、粘着剤組成物が、複合タングステン酸化物粒子と共にアミノ基を有する金属カップリング剤を含有することで、粘着剤層は、近赤外領域の光の吸収能力を有し、ヘイズを抑制できることを見出した。さらに、粘着剤組成物も白濁、ゲル化することなく安定に保つことができ、粘着剤層の生産性を高められることを見出した。

　この理由は明確ではないが、粘着剤層、粘着剤組成物にアミノ基を有する金属カップリング剤を添加することで、アミノ基を有する金属カップリング剤により複合タングステン酸化物粒子の表面を改質できる。その結果、複合タングステン酸化物粒子と粘着剤との相溶性が改善される。複合タングステン酸化物粒子と粘着剤との相溶性が改善されることで、粘着剤層中、および粘着剤組成物中に複合タングステン酸化物粒子を均一に分散できる。さらには、粘着剤層のヘイズを下げ、粘着剤組成物を安定に保つことができ、粘着剤層の生産性を高められる。

　以上がアミノ基を有する金属カップリング剤添加による粘着剤層のヘイズの抑制と、粘着剤組成物の安定性向上の原理であると本発明の発明者らは推測している。

　以下に、本発明に係る粘着剤組成物について、（１）複合タングステン酸化物粒子（２）アミノ基を有する金属カップリング剤、（３）粘着剤、（４）分散剤、架橋剤、その他の添加成分、（５）溶剤、（６）粘着剤組成物の製造、の順で説明する。

　（１）複合タングステン酸化物粒子
複合タングステン酸化物粒子について、（a）ＸＲＤピークトップ強度の比、（ｂ）構成元素比率、（ｃ）結晶構造、（ｄ）複合タングステン酸化物粒子の合成方法、（ｅ）まとめ、の順に説明する。

　（a）ＸＲＤピークトップ強度の比
　本発明において、粘着剤層に用いる近赤外線吸収微粒子は、複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤパターンにおいて、ピークトップ強度の比の値が所定の値にある複合タングステン酸化物粒子であることを知見した。具体的には、被測定対象である前記複合タングステン酸化物粒子と同様の測定条件下にあるシリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）の（２２０）面に係るＸＲＤピーク強度を１としたときの、前記複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の比が０．１３以上である複合タングステン酸化物粒子である。

　さらに、後述する本発明に係る粘着剤層において、当該複合タングステン酸化物粒子の結晶子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが、より好ましい。

　上述した複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度は、当該微粒子の結晶性と密接な関係があり、ひいては当該微粒子の自由電子密度と密接な関係があり、当該微粒子の近赤外線吸収特性に大きく影響を及ぼす。そして、当該複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度が０．１３以上であれば、所望の近赤外線吸収特性が得られる。所望の近赤外線吸収特性とは、可視光領域である波長５５０ｎｍの光の透過率を７０％程度に調整した場合に、近赤外線領域である波長１０００ｎｍの光の透過率を、可視光領域での光の透過率の１／７程度もしくはそれ以下にするものである。当該近赤外線吸収特性が発揮されれば、可視光線と近赤外線のコントラストが明確になる。

　当該複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の比の値が０．１３以上であれば、当該微粒子において自由電子密度が担保され、上述した近赤外線吸収特性が発揮される。一方、ピークトップ強度の比の値は０．７以下であることが好ましい。
　尚、ＸＲＤピークトップ強度とは、Ｘ線回折パターンにおいて最もピークカウントが高い２θにおけるピーク強度である。そして、六方晶のＣｓ複合タングステン酸化物やＲｂ複合タングステン酸化物では、Ｘ線回折パターンにおけるピークカウントの２θは、２３°～３１°の範囲に出現する。

　前記複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度について、異なる観点からも説明する。
　前記複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の比の値が０．１３以上であることは、異相が殆ど含まれていない結晶性の良い複合タングステン酸化物粒子が得られていることを表す。即ち、得られる複合タングステン酸化物粒子が実質的にアモルファス化していないと考えられる。この結果、可視光を透過する液体媒体へ、当該異相が殆ど含まれていない複合タングステン酸化物粒子を分散させることにより、近赤外線吸収特性が十分得られると考えられる。
　尚、本発明において「異相」とは、複合タングステン酸化物以外の化合物の相をいう。

　上述した複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の測定には、粉末Ｘ線回折法を用いる。このとき、試料間の比較で客観的な定量性を持たせるため、標準試料を同条件で測定し、その標準試料のピーク強度に対する該微粒子のＸＲＤピークトップ強度の比をもって、試料間の比較を行うことが必要である。標準試料は普遍性のあるシリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）を使用することが望ましい。さらに定量性を持たせるため、その他の測定条件も常に一定にすることが望ましく、深さ１．０ｍｍの試料ホルダーへ、Ｘ線回折測定の際における公知の操作によって微粒子試料を充填する。具体的には、微粒子試料において優先方位（結晶の配向）が生じるのを回避する為、ランダム且つ徐々に充填し、尚且つムラなく出来るだけ密に充填することが好ましい。
　Ｘ線源として、陽極のターゲット材質がＣｕであるＸ線管球を４５ｋＶ／４０ｍＡの出力設定で使用し、ステップスキャンモード（ステップサイズ：０．０１６５°（２θ）および計数時間：０．０２２ｍ秒／ステップ）のθ－２θの粉末Ｘ線回折法で測定することとしたものである。
　このとき、Ｘ線管球の使用時間によってＸＲＤピーク強度は変化するので、Ｘ線管球の使用時間は試料間で殆ど同じであることが望ましい。客観的な定量性を確保するため、Ｘ線管球使用時間の試料間の差は、最大でもＸ線管球の予測寿命の２０分の１以下に収めることが必要である。より望ましい測定方法として、複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンの測定毎に、シリコン粉末標準試料の測定を実施して、前記ＸＲＤピークトップ強度の比を算出する方法が挙げられる。本発明ではこの測定方法を用いた。市販のＸ線装置のＸ線管球予測寿命は数千時間以上で且つ１試料当たりの測定時間は数時間以下のものが殆どであるため、上述の望ましい測定方法を実施することで、Ｘ線管球使用時間によるＸＲＤピークトップ強度の比への影響を無視できるほど小さくすることが出来る。
　また、Ｘ線管球の温度を一定とするため、Ｘ線管球用の冷却水温度も一定とすることが望ましい。

　尚、粘着剤層に含まれ、後述する解砕、粉砕または分散された後の複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤパターンは、本発明に係る粘着剤層に含まれる複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤパターンにおいても維持される。尚、ＸＲＤピークトップ強度を測定する際に得られるＸＲＤパターンを解析することで、結晶構造や結晶子径を求めることが出来る。
　また、本発明に係る粘着剤層に含まれる複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径は１ｎｍ以上１００ｎｍ以下が望ましい。このような平均粒子径であれば、複合タングステン酸化物粒子が近赤外線を吸収し、可視光領域の透明性を確保でき、視認性を確保できるからである。
　本発明に係る粘着剤層を、自動車のルーフやサイドウインド等の特に可視領域の透明性が重視される用途に用いる場合は、複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径は４０ｎｍ以下であることがより好ましく、３０ｎｍ以下であることがさらに好ましく、２５ｎｍ以下であることが特に好ましい。
　一方、複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上であれば工業的製造が容易であり好ましい。

　（ｂ）構成元素比率
　本発明に係る近赤外線吸収微粒子の好ましい実施形態である、ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物（但し、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉ、Ｙｂのうちから選択される１種類以上の元素で、Ｗはタングステン、Ｏは酸素で、０.００１≦ｘ／ｙ≦１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）は、暗色系の材料である。そして微細な微粒子状では、可視光領域（波長３８０～７８０ｎｍ）に透過率のピークを持ち、近赤外線領域（波長８００～２４００ｎｍ）に透過率のボトムを持つ透過特性を示す。

　また、Ｍ元素としては、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ，Ｂａ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｉｎが好ましく、複合タングステン酸化物が六方晶構造を取りやすく、かつ、可視光線と近赤外線のコントラストが明確になることから、Ｃｓ、Ｒｂが特に好ましい。
　ここで、元素Ｍの添加量を示すｘ／ｙの値について説明する。ｘ／ｙの値が０．００１以上であれば、十分な量の自由電子が生成され目的とする近赤外線吸収特性を得ることが出来る。そして、元素Ｍの添加量が多いほど、自由電子の供給量が増加し、近赤外線吸収特性も上昇するが、ｘ／ｙの値が１程度で当該効果も飽和する。また、ｘ／ｙの値が１以下であれば、複合タングステン微粒子に不純物相が生成されるのを回避できるので好ましい。

　次に、酸素量の制御を示すｚの値について説明する。
　一般式ＭｘＷｙＯｚで示される複合タングステン酸化物粒子において、ｚ／ｙの値は２．２＜ｚ／ｙ≦３．０であることが好ましく、より好ましくは２．６≦ｚ／ｙ≦３．０、最も好ましくは２．７≦ｚ／ｙ≦３．０である。このｚ／ｙの値が２．２以上であれば、当該複合タングステン酸化物中に目的以外の化合物であるＷＯ_２の結晶相が現れるのを回避することが出来ると伴に、材料としての化学的安定性を得ることが出来るので、有効な赤外線吸収材料として適用できるためである。一方、このｚ／ｙの値が、３．０以下であれば、当該タングステン酸化物中に必要とされる量の自由電子が生成され、効率よい赤外線吸収材料となる。

　（ｃ）結晶構造
　六方晶の結晶構造を有する複合タングステン酸化物粒子が均一な結晶構造を有するとき、添加元素Ｍの添加量は、ｘ／ｙの値で０．２以上０．５以下が好ましく、更に好ましくは０．２９≦ｘ／ｙ≦０．３９である。理論的にはｚ／ｙ＝３の時、ｘ／ｙの値が０．３３となることで、添加元素Ｍが六角形の空隙の全てに配置されると考えられる。

　そして、複合タングステン酸化物粒子が、上述の六方晶以外に、正方晶、立方晶のタングステンブロンズの構造をとるときも赤外線吸収材料として有効である。当該複合タングステン酸化物粒子がとる結晶構造によって、近赤外線領域の吸収位置が変化する傾向があり、この近赤外線領域の吸収位置は、立方晶よりも正方晶のときが長波長側に移動し、さらに六方晶のときは正方晶のときよりも長波長側に移動する傾向がある。また、当該吸収位置の変動に付随して、可視光線領域の吸収は六方晶が最も少なく、次に正方晶であり、立方晶はこの中では最も大きい。よって、より可視光領域の光を透過して、より赤外線領域の光を吸収する用途には、六方晶のタングステンブロンズを用いることが最も好ましい。複合タングステン酸化物粒子が六方晶の結晶構造を有する場合、当該微粒子の可視光領域の透過が向上し、近赤外領域の吸収が向上する。

　以上、説明したように、複合タングステン酸化物において、ＸＲＤピークトップ強度比の値が上述した所定値を満たし、六方晶のタングステンブロンズであれば、優れた光学的特性が発揮される。さらに、複合タングステン酸化物粒子が、斜方晶の結晶構造をとっている場合や、マグネリ相と呼ばれるＷＯ_２．７２と同様の単斜晶の結晶構造をとっている場合も、赤外線吸収に優れ、近外線吸収材料として有効なことがある。

　さらに、複合タングステン酸化物粒子はアモルファス相の体積比率が５０％以下であり、その粒子の内部が単結晶であることが望ましい。すなわち、複合タングステン酸化物粒子はその表面にアモルファス相を備えても、内部が単結晶であり、実質的に単結晶の複合タングステン酸化物粒子である。
　複合タングステン酸化物粒子が単結晶であれば、ＸＲＤピークトップ強度の値を維持しつつ、結晶子径を１００ｎｍ以下に維持できることから、平均粒子径を１ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることができる。
　一方、複合タングステン微粒子の平均粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であっても、アモルファス相が体積比率で５０％を超えて存在する場合、もしくは多結晶の場合には、複合タングステン微粒子のＸＲＤピークトップ強度比の値が０．１３未満となり、結果的に、近赤外線吸収特性が不十分で、可視光線と近赤外線のコントラストを十分に発現しない場合がある。さらに、より好ましい結晶子径は、１００ｎｍ以下１０ｎｍ以上である。より好ましい、結晶子径がこの範囲であれば、ＸＲＤピークトップ強度比の値が０．１３以上となり、近赤外線吸収特性が発揮される。
　また、複合タングステン酸化物粒子が単結晶であることは、透過型電子顕微鏡等の電子顕微鏡像において、各微粒子内部に結晶粒界が観察されず、一様な格子縞のみが観察されることから確認することができる。また、複合タングステン酸化物粒子においてアモルファス相の体積比率が５０％以下であることは、同じく透過型電子顕微鏡像において、粒子全体に一様な格子縞が観察され、格子縞が不明瞭な箇所が殆ど観察されないことから確認することができる。アモルファス相は粒子外周部に存在する場合が多いので、特に粒子外周部に着目することでアモルファス相の体積比率を算出可能な場合が多い。例えば、真球状の複合タングステン酸化物粒子において、格子縞が不明瞭なアモルファス相が粒子外周部に層状に存在する場合、その粒子径の１０％以下の厚さであれば、複合タングステン酸化物粒子のアモルファス相の体積比率は５０％以下となる。
　一方、複合タングステン酸化物粒子が粘着剤層の内部で分散している場合、分散した複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径から結晶子径を引いたとの差違が２０％以下であれば、当該複合タングステン酸化物粒子は、アモルファス相の体積比率が５０％以下であるので、実質的に単結晶と言える。
　ここで、複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径は、粘着剤層の透過型電子顕微鏡像から画像処理装置を用いて複合タングステン酸化物粒子１００個の粒子径を測定し、その平均値を算出することで求めることが出来る。
　そこで、本発明に係る粘着剤層に分散された複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径と結晶子径の差が２０％以下になるように、後述する合成、粉砕、分散を使用する製造設備に応じて適宜調整すればよいのである。

　以上より、本発明に係る粘着剤層に含まれる複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径は２００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。さらに好ましくは１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下、最も好ましくは１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下である。
　これは、当該複合タングステン酸化物粒子の結晶子径が最大でも１００ｎｍ以下であることが好ましいこと、一方、近赤外線吸収特性の観点から、複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は１０ｎｍ以上であることが好ましいことによる。即ち、複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下、最も好ましくは１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることによる。つまり、複合タングステン酸化物粒子の結晶子径が、１０ｎｍ以上６０ｎｍ以下の範囲であれば、最も優れた赤外線吸収特性が発揮されるからである。

　（ｄ）複合タングステン酸化物粒子の合成方法
　複合タングステン酸化物粒子の合成方法としては、熱プラズマ中にタングステン化合物出発原料を投入する熱プラズマ法や、タングステン化合物出発原料を還元性ガス雰囲気中で熱処理する固相反応法が挙げられる。熱プラズマ法や固相反応法で合成された複合タングステン酸化物粒子は、分散処理または粉砕・分散処理される。
　以下、（イ）熱プラズマ法、（ロ）固相反応法、（ハ）合成された複合タングステン酸化物粒子、の順に説明する。
の順に説明する。

　（イ）熱プラズマ法
　熱プラズマ法について（ｉ）熱プラズマ法に用いる原料、（ｉｉ）熱プラズマ法とその条件、の順に説明する。

　　（ｉ）熱プラズマ法に用いる原料
　複合タングステン酸化物粒子を熱プラズマ法で合成する際には、タングステン化合物と、Ｍ元素化合物との混合粉体を原料として用いることができる。
　タングステン化合物としては、タングステン酸（Ｈ_２ＷＯ_４）、タングステン酸アンモニウム、六塩化タングステン、アルコールに溶解した六塩化タングステンに水を添加して加水分解した後溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、から選ばれる１種以上であることが好ましい。
　また、Ｍ元素化合物としては、Ｍ元素の酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、塩化物、炭酸塩、から選ばれる１種以上を用いることが好ましい。

　上述したタングステン化合物と、上述したＭ元素化合物とを含む水溶液を、Ｍ元素とＷ元素の比が、ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは前記Ｍ元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．０、２．０≦ｚ／ｙ≦３．０）のＭ元素とＷ元素の比となるように湿式混合する。そして、得られた混合液を乾燥することによって、Ｍ元素化合物とタングステン化合物との混合粉体が得られる、そして、当該混合粉体は、熱プラズマ法の原料とすることが出来る。

　また、当該混合粉体を、不活性ガス単独または不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下にて、１段階の焼成によって得られる複合タングステン酸化物を、熱プラズマ法の原料とすることもできる。他にも、１段階目で不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下で焼成し、当該１段階目の焼成物を、２段階目にて不活性ガス雰囲気下で焼成する、という２段階の焼成によって得られる複合タングステン酸化物を、熱プラズマ法の原料とすることも出来る。

　　（ｉｉ）熱プラズマ法とその条件
　本発明で用いる熱プラズマとして、例えば、直流アークプラズマ、高周波プラズマ、マイクロ波プラズマ、低周波交流プラズマ、のいずれか、または、これらのプラズマの重畳したもの、または、直流プラズマに磁場を印加した電気的な方法により生成するプラズマ、大出力レーザーの照射により生成するプラズマ、大出力電子ビームやイオンビームにより生成するプラズマ、が適用出来る。尤も、いずれの熱プラズマを用いるにしても、１００００～１５０００Ｋの高温部を有する熱プラズマであり、特に、微粒子の生成時間を制御できるプラズマであることが好ましい。

　当該高温部を有する熱プラズマ中に供給された原料は、当該高温部において瞬時に蒸発する。そして、当該蒸発した原料は、プラズマ尾炎部に至る過程で凝縮し、プラズマ火炎外で急冷凝固されて、複合タングステン酸化物粒子を生成する。

　高周波プラズマ反応装置を用いる場合を例として、図１を参照しながら合成方法について説明する。

　先ず、真空排気装置により、水冷石英二重管内と反応容器６内で構成される反応系内を約０．１Ｐａ（約０．００１Ｔｏｒｒ）まで真空引きする。反応系内を真空引きした後、今度は、当該反応系内をアルゴンガスで満たし、１気圧のアルゴンガス流通系とする。
　その後、反応容器内にプラズマガスとして、アルゴンガス、アルゴンとヘリウムの混合ガス（Ａｒ－Ｈｅ混合ガス）、またはアルゴンと窒素の混合ガス（Ａｒ－Ｎ_２混合ガス）から選択されるいずれかのガスを３０～４５Ｌ／ｍｉｎの流量で導入する。一方、プラズマ領域のすぐ外側に流すシースガスとして、Ａｒ－Ｈｅ混合ガスを６０～７０Ｌ／ｍｉｎの流量で導入する。
　そして、高周波コイル２に交流電流をかけて、高周波電磁場（周波数４ＭＨｚ）により熱プラズマを発生させる。このとき、高周波電力は３０～４０ｋＷとする。

　原料粉末供給ノズル５より、上記合成方法で得たＭ元素化合物とタングステン化合物との混合粉体、または、複合タングステン酸化物粒子酸化物の原料を、ガス供給装置から供給する６～９８Ｌ／ｍｉｎのアルゴンガスをキャリアガスとして、供給速度２５～５０ｇ／ｍｉｎの割合で，熱プラズマ中に導入して所定時間反応を行う。反応後、生成した複合タングステン酸化物粒子は，フィルター８に堆積するので、これを回収する。

　キャリアガス流量と原料供給速度は、微粒子の生成時間に大きく影響する。そこで、キャリアガス流量を６Ｌ／ｍｉｎ以上９Ｌ／ｍｉｎ以下とし、原料供給速度を２５～５０ｇ／ｍｉｎとするのが好ましい。
　また、プラズマガス流量を３０Ｌ／ｍｉｎ以上４５Ｌ／ｍｉｎ以下、シースガス流量を６０Ｌ／ｍｉｎ以上７０Ｌ／ｍｉｎ以下とすることが好ましい。プラズマガスは１００００～１５０００Ｋの高温部を有する熱プラズマ領域を保つ機能があり、シースガスは反応容器内における石英トーチの内壁面を冷やし、石英トーチの溶融を防止する機能がある。それと同時に、プラズマガスとシースガスはプラズマ領域の形状に影響を及ぼすため、それらのガスの流量はプラズマ領域の形状制御に重要なパラメータとなる。プラズマガスとシースガス流量を上げるほどプラズマ領域の形状がガスの流れ方向に延び、プラズマ尾炎部の温度勾配が緩やかなるので、生成される微粒子の生成時間を長くし、結晶性の高い微粒子を生成できるようになる。逆に、プラズマガスとシースガス流量を下げるほどプラズマ領域の形状がガスの流れ方向に縮み、プラズマ尾炎部の温度勾配が急になるので、生成される微粒子の生成時間を短くし、ＢＥＴ比表面積の大きい微粒子を生成できるようになる。これにより複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の比の値を、所定の値に設定することが出来る。
　熱プラズマ法で合成し得られる複合タングステン酸化物が、その結晶子径が２００ｎｍを超える場合や、熱プラズマ法で合成し得られる複合タングステン酸化物から得られる粘着剤組成物中の複合タングステン酸化物の分散粒子径が２００ｎｍを超える場合は、後述する、粉砕・分散処理を行うことができる。熱プラズマ法で複合タングステン酸化物を合成する場合は、そのプラズマ条件や、その後の粉砕・分散処理条件を適宜選択して、ＸＲＤピークトップ強度比の値が０．１３以上となるようにして、粘着剤組成物中の複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径と結晶子径の差が２０％以下となるようにすれば、本発明の効果が発揮される。

　（ロ）固相反応法
　固相反応法について（ｉ）固相反応法に用いる原料、（ｉｉ）固相反応法における焼成とその条件、の順に説明する。

　　（ｉ）固相反応法に用いる原料
　複合タングステン酸化物粒子を固相反応法で合成する際には、原料としてタングステン化合物およびＭ元素化合物を用いる。
　タングステン化合物は、タングステン酸（Ｈ_２ＷＯ_４）、タングステン酸アンモニウム、六塩化タングステン、アルコールに溶解した六塩化タングステンに水を添加して加水分解した後、溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、から選ばれる１種以上であることが好ましい。
　また、より好ましい実施形態である一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｂａから選択される１種類以上の元素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１、２．２≦ｚ／ｙ≦３．０）で示される複合タングステン酸化物粒子の原料の製造に用いるＭ元素化合物には、Ｍ元素の酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、塩化物、炭酸塩、から選ばれる１種以上であることが好ましい。

　また、複合タングステン酸化物粒子は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒから選ばれる１種以上の不純物元素を含有する化合物（本発明において「不純物元素化合物」と記載する場合がある。）を、原料として含んでもよい。当該不純物元素化合物は、後の焼成工程において複合タングステン化合物と反応せず、複合タングステン酸化物の結晶成長を抑制して、結晶の粗大化を防ぐ働きをするものである。不純物元素を含む化合物としては、酸化物、水酸化物、硝酸塩、硫酸塩、塩化物、炭酸塩、から選ばれる１種以上であることが好ましく、粒径が５００ｎｍ以下のコロイダルシリカやコロイダルアルミナが特に好ましい。

　上記タングステン化合物と、上記Ｍ元素化合物を含む水溶液と、上記不純物化合物とを、Ｍ元素とＷ元素の比が、ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは前記Ｍ元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．０、２．０＜ｚ／ｙ≦３．０）のＭ元素とＷ元素の比となるように湿式混合する。不純物元素化合物を原料として含有する場合は、不純物元素化合物が０．５質量％以下になるように湿式混合する。そして、得られた混合液を乾燥することによって、Ｍ元素化合物とタングステン化合物との混合粉体、もしくは不純物元素化合物を含むＭ元素化合物とタングステン化合物との混合粉体が得られる。

　　（ｉｉ）固相反応法における焼成とその条件
　当該湿式混合で製造したＭ元素化合物とタングステン化合物との混合粉体、もしくは不純物元素化合物を含むＭ元素化合物とタングステン化合物との混合粉体を、不活性ガス単独または不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下、１段階で焼成する。このとき、焼成温度は複合タングステン酸化物粒子が結晶化し始める温度に近いことが好ましい。
　具体的には焼成温度が１０００℃以下であることが好ましく、８００℃以下であることがより好ましく、８００℃以下５００℃以上の温度範囲がさらに好ましい。この焼成温度の制御により、本発明に係る複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の比の値を所定の値に設定することが出来る。この焼成温度の制御により、本発明に係る複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の比の値を所定の値に設定することが出来る。
　尤も、当該複合タングステン酸化物の合成において、前記タングステン化合物に替えて、三酸化タングステンを用いても良い。

　（ハ）合成された複合タングステン酸化物粒子
　熱プラズマ法や固相反応法による合成法で得られた複合タングステン酸化物粒子を用いて、後述する粘着剤層を作製した場合、当該粘着剤層に含有されている微粒子の結晶子径が、２００ｎｍを超える場合がある。このような場合は、後述する粘着剤組成物を製造する工程において、当該複合タングステン酸化物粒子の粉砕・分散処理をすればよい。そして、粉砕・分散処理を経て得られた複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の比の値が、本発明の範囲を実現できていれば、複合タングステン酸化物粒子やその分散液から得られる、本発明に係る粘着剤組成物等は、優れた近赤外線吸収特性を発揮する。

　（ｅ）まとめ
　複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度比の値やＢＥＴ比表面積は、様々な製造条件の変更によって制御可能であり、例えば熱プラズマ法や固相反応法などで該微粒子が生成される際の温度（焼成温度）、生成時間（焼成時間）、生成雰囲気（焼成雰囲気）、前駆体原料の形態、生成後のアニール処理、不純物元素のドープなどの製造条件の変更によって制御可能である。一方、複合タングステン酸化物粒子の揮発成分の含有率は、当該微粒子の保存方法や保存雰囲気、当該微粒子分散液を乾燥させる際の温度、乾燥時間、乾燥方法などの製造条件を適宜に設定することによって制御可能である。尚、複合タングステン酸化物粒子の揮発成分の含有率は、複合タングステン酸化物粒子の結晶構造や、後述する熱プラズマ法や固相反応等の複合タングステン酸化物粒子の合成方法に依存しない。

　（２）アミノ基を有する金属カップリング剤
　前述の通り、複合タングステン酸化物粒子を含有する粘着剤層はヘイズが高くなる場合があり、既存の窓に貼り付ける近赤外線吸収フィルムには不適な場合があった。また、粘着剤組成物は安定性が悪く、保管時に白濁、ゲル化が生じることがあり、生産性の低下の原因となっていた。そこで、本発明の発明者らがヘイズを低減し、粘着剤組成物の安定性を向上する方法について検討したところ、既述のように粘着剤層、粘着剤組成物にアミノ基を有する金属カップリング剤を添加することで、ヘイズを低減でき、液安定性を向上できることを見出した。

　また、粘着剤層は、例えば強力な紫外線の長期暴露により透過率が低下する光着色現象を生じることがある。しかしながら、本発明の発明者らの検討によると、本発明に係る粘着剤層が、アミノ基を有する金属カップリング剤を含有することで、係る光着色現象を抑制でき、複合タングステン酸化物粒子の耐候性を高めることができる。

　アミノ基を有する金属カップリング剤としてはアミノ基をその構造中に有していれば特に限定されるものではなく、例えばシランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミネート系カップリング剤等を用いることができる。尚、粘着剤層に添加するアミノ基を有する金属カップリング剤は１種類に限定されるものではなく、２種類以上のアミノ基を有する金属カップリング剤を同時に添加することもできる。

　特にアミノ基を有する金属カップリング剤としては、アミノ基を有するシランカップリング剤、またはアミノ基を有するチタネート系カップリング剤を好適に用いることができる。

　尚、例えばアミノ基を有する金属カップリング剤として、アミノ基を有するシランカップリング剤を用いる場合についても、粘着剤層に用いるのは、１種類のアミノ基を有するシランカップリング剤に限定されるものではない。例えば、１種類、または２種類以上のアミノ基を有するシランカップリング剤を同時に添加することもできる。

　また、アミノ基を有する金属カップリング剤の官能基の種類によっては、粘着剤層における複合タングステン酸化物粒子の分散性を向上させ、粘着剤層の透明性を向上させることもできる。これはアミノ基を有する金属カップリング剤に含まれる官能基が複合タングステン酸化物粒子に吸着し、立体障害により他の複合タングステン酸化物粒子との凝集を防止する場合があるためである。この場合、アミノ基を有する金属カップリング剤の添加により、前述したアミノ基を有する金属カップリング剤の添加による効果と、分散剤の添加による効果を兼ね備えることができる。このような効果を発揮するアミノ基を有する金属カップリング剤としては例えば、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルジメトキシメチルシラン、トリメトキシ[３－(フェニルアミノ)プロピル]シラン、３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、イソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル・アミノエチル）チタネート等を好適に用いることができる。

　粘着剤層のアミノ基を有する金属カップリング剤の含有量は特に限定されるものではなく、粘着剤層に要求される可視光透過率やヘイズ、複合タングステン酸化物粒子の耐候性、前述した粒子の分散性の程度等に応じて任意に選択できる。粘着剤層中の、アミノ基を有する金属カップリング剤の含有量（含有率）は例えば、０．０１質量％以上０．６０質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上０．５０質量％以下であることがより好ましい。これはアミノ基を有する金属カップリング剤の含有量が０．０１質量％以上であれば、既述のアミノ基を有する金属カップリング剤の添加による効果を十分に発揮できるためである。また含有量が０．６０質量％以下であれば、粘着剤層でアミノ基を有する金属カップリング剤が析出することを確実に抑制し、粘着剤層の透明性や意匠性に大きな影響を与えないためである。

　複合タングステン酸化物粒子に対するアミノ基を有する金属カップリング剤の含有比についても特に限定されるものではない。例えば、粘着剤層に要求される可視光透過率やヘイズ、複合タングステン酸化物粒子の耐候性、前述した粒子の分散性の程度等に応じて任意に選択できる。例えば、粘着剤層は、複合タングステン酸化物粒子１００質量部に対して、アミノ基を有する金属カップリング剤を１質量部以上１００質量部以下の割合で含有することが好ましい。

　これは、粘着剤層が、複合タングステン酸化物粒子１００質量部に対して、アミノ基を有する金属カップリング剤を１質量部以上の割合で含有する場合、粘着剤組成物の安定性を十分保ち、白濁、ゲル化の発生をより確実に抑制できる。このため、粘着剤層のヘイズを抑制し、生産性良く粘着剤層を形成することができるからである。また、複合タングステン酸化物粒子の耐候性を高めることができるからである。

　そして、粘着剤層が、複合タングステン酸化物粒子１００質量部に対して、アミノ基を有する金属カップリング剤を１００質量部以下の割合で含有する場合、アミノ基を有する金属カップリング剤の析出を確実に抑制できる。このため、粘着剤層の透明性や、意匠性に大きな影響を与えないためである。

　尚、粘着剤層が、２種以上の複合タングステン酸化物粒子を含有する場合には、粘着剤層が含有する両粒子の含有量の合計を１００質量部とした場合のアミノ基を有する金属カップリング剤の含有量が上記範囲を充足することが好ましい。

　また、粘着剤組成物においても、複合タングステン酸化物粒子に対する、アミノ基を有する金属カップリング剤の割合は、上述の粘着剤層の場合と同様であることが好ましい。

　（３）粘着剤
　本発明に係る粘着剤層が含有する粘着剤についても特に限定されるものではないが、粘着剤は、アクリル系ポリマー、エポキシ系ポリマー、ウレタン系ポリマー、スチレンアクリル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、シリコーン系ポリマー等から選択された１種類以上のポリマーを含むことが好ましい。特に粘着剤層はアクリル系ポリマーを含むことがより好ましい。

　尚、本発明に係る粘着剤層が含有する粘着剤は、粘着剤組成物に添加された粘着剤に由来するものである。上記粘着剤組成物中の粘着剤の含有量は特に限定されないが、粘着剤組成物中の粘着剤を含む固形分を１００質量％とした場合に、粘着剤組成物中の粘着剤を含む固形分中の粘着剤の含有量は５０質量％以上が好ましく、より好ましくは６０質量％以上である。

　粘着剤組成物中の粘着剤を含む固形分を１００質量％とした場合に、粘着剤組成物中の粘着剤を含む固形分中の粘着剤の含有量の上限値は特に限定されないが、例えば９９．９９９質量％以下であることが好ましい。

　粘着剤は、上述のようにアクリル系ポリマーを含むことが好ましい。そしてアクリル系ポリマーは、特にアルキル基の炭素数が１以上１２以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（「（メタ）アクリル酸Ｃ１－１２アルキルエステル」と称する場合がある）および／または（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを主たるモノマー成分（モノマー主成分）として構成される重合体であることが好ましい。尚、粘着剤を構成するモノマー（単量体）成分としては、上記モノマー主成分以外にも、他の共重合モノマー成分（共重合性モノマー）が含まれていてもよい。尚、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」および／または「メタクリル」を意味する。以下も同様である。

　上記（メタ）アクリル酸Ｃ１－１２アルキルエステルは、炭素数が１以上１２以下である直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、特に制限されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。中でも、（メタ）アクリル酸Ｃ１－１２アルキルエステルとしては、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸イソノニルから選択された１種類以上を好ましく用いることができる。特に、アクリル酸２－エチルヘキシル（２ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）から選択された１種類以上をより好ましく用いることができる。上記（メタ）アクリル酸Ｃ１－１２アルキルエステルは単独で、または２種類以上組み合わせて使用することができる。

　上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２－メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２－エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３－メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４－エトキシブチルなどが挙げられる。中でも、アクリル酸アルコキシアルキルエステルが好ましく、特にアクリル酸２－メトキシエチル（２ＭＥＡ）がより好ましい。上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは単独で、または２種類以上組み合わせて使用することができる。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（モノマー成分全量）（１００質量％）に対する、上記のモノマー主成分である、（メタ）アクリル酸Ｃ１－１２アルキルエステルおよび／または（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの含有量は、５０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。

　尚、上記のモノマー主成分の全モノマー成分に対する含有量の上限としては、特に限定されないが、９９．５質量％以下が好ましく、より好ましくは９９質量％以下である。モノマー成分として、（メタ）アクリル酸Ｃ１－１２アルキルエステル、および（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの両方が用いられている場合、（メタ）アクリル酸Ｃ１－１２アルキルエステルの含有量と、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの含有量との合計量（合計含有量）が上記の範囲を満たすことが好ましい。

　また、上記のアクリル系ポリマーを構成するモノマー成分には、さらに、極性基含有単量体、多官能性単量体やその他の共重合性単量体が共重合モノマー成分として含まれていてもよい。

　上記の極性基含有単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸などのカルボキシル基含有単量体、またはその酸無水物（無水マレイン酸など）；（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどのヒドロキシル基（水酸基）含有単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチルアクリルアミドなどのアミド基含有単量体；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有単量体；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのグリシジル基含有単量体；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有単量体；Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリンの他、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール等の複素環含有ビニル系単量体；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有単量体；２－ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有単量体；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有単量体；２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有単量体などが挙げられる。上記極性基含有単量体は単独で、または２種類以上組み合わせて使用することができる。極性基含有単量体としては、上記の中でも、カルボキシル基含有単量体またはその酸無水物、ヒドロキシル基含有単量体から選択された１種類以上を含有することが好ましく、特に、アクリル酸（ＡＡ）、アクリル酸４－ヒドロキシブチル（４ＨＢＡ）、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）から選択された１種類以上を含有することがより好ましい。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（モノマー成分全量）（１００質量％）に対する、上記の極性基含有単量体の含有量は、１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１０質量％以下である。これは、極性基含有単量体の含有量が１５質量％を超えると、例えば、粘着剤層の凝集力が高くなりすぎ、接着性が低下する場合や、極性基は架橋点になるため架橋が密になりすぎる場合があるからである。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（モノマー成分全量）（１００質量％）に対する、上記の極性基含有単量体の含有量の下限値は特に限定されないが、例えば０．０１質量％以上であることが好ましく、より好ましくは、０．５質量％以上である。これは、極性基含有単量体含有量を０．０１質量％以上とすることで、粘着剤層の接着性を特に高めることができ、架橋反応を特に適切な速度とすることができるためである。

　また、上述の多官能性単量体としては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（モノマー成分全量）（１００質量％）に対する、上記の多官能性単量体の含有量は特に限定されるものではないが、０．５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．１質量％以下である。

　これは、アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（モノマー成分全量）（１００質量％）に対する、上記の多官能性単量体の含有量が０．５質量％を超えると、例えば、粘着剤層の接着性が低下する場合があるからである。

　アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分（モノマー成分全量）（１００質量％）に対する、上記の多官能性単量体の含有量の下限値は特に限定されないが、例えば０質量％以上とすることができる。

　また、上記の極性基含有単量体や多官能性単量体以外の共重合性単量体（その他の共重合性単量体）としては、例えば、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどのアルキル基の炭素数が１３以上２０以下の（メタ）アクリル酸アルキルエステル；シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルやフェニル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの前述の（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルや極性基含有単量体や多官能性単量体以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィンまたはジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。

　上記のアクリル系ポリマーは、各種重合方法により調製することができる。アクリル系ポリマーの重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法や紫外線照射による重合方法などが挙げられるが、透明性、耐水性、コストなどの点で、溶液重合方法が好適である。

　上記のアクリル系ポリマーの重合に際して用いられる重合開始剤などは、特に限定されず、各種重合開始剤の中から任意に選択して使用することができる。より具体的には、重合開始剤としては、例えば、２，２´－アゾビスイソブチロニトリル、２，２´－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２´－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２´－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、１，１´－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２´－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、ジメチル－２，２´－アゾビス（２－メチルプロピオネート）等のアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系重合開始剤などの油溶性重合開始剤を挙げることができる。重合開始剤は、単独でまたは２種類以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、アクリル系ポリマーを構成する全モノマー成分１００質量部に対して、重合開始剤を０．０１質量部以上１質量部以下程度の範囲から選択することができる。

　尚、溶液重合では、各種の一般的な溶剤を用いることができる。このような溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。溶剤は単独で、または２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　上記のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は、５０万以上１２０万以下が好ましく、より好ましくは６０万以上１００万以下、さらに好ましくは６０万以上９０万以下である。

　本発明に係る粘着剤層においては、粘着剤層を形成する際に用いる粘着剤組成物（溶液）の固形分濃度を高くし、乾燥時の粘着剤組成物の塗布層、すなわち溶剤を含む層の膜厚を薄くすることが好ましい。これは、乾燥時の塗布層内での対流を抑制することで、粘着剤層の全面厚さムラを低減しやすくなるためである。

　そして、アクリル系ポリマーの重量平均分子量が高くなると、重量平均分子量が低い場合と比べて、同じ固形分濃度における粘着剤組成物の粘度が高くなる。このため、アクリル系ポリマーの重量平均分子量が１２０万を超えていると、塗工性の観点から粘着剤組成物の固形分濃度を高くできず、全面厚さムラが大きくなる場合がある。このため、上述のようにアクリル系ポリマーの重量平均分子量は１２０万以下が好ましい。

　一方、重量平均分子量が５０万未満の場合、ゾル分の重量平均分子量が低下し、粘着剤層の耐久性が悪化する場合がある。このため、上述のようにアクリル系ポリマーの重量平均分子量は５０万以上が好ましい。

　尚、アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、重合開始剤の種類やその使用量、重合の際の温度や時間の他、モノマー濃度、モノマー滴下速度などによりコントロールすることができる。

　（４）分散剤、架橋剤、その他の添加成分
　本発明に係る粘着剤層には、上述した複合タングステン酸化物粒子、アミノ基を有する金属カップリング剤、及び粘着剤以外にも、分散剤、架橋剤や、さらに任意の成分を含有することができる。分散剤、架橋剤、さらに任意に添加できる成分について以下に説明する。

　本発明に係る粘着剤層は、上述した複合タングステン酸化物粒子を、粘着剤中へ均一に分散させる為に分散剤を含有することができる。

　分散剤としては特に限定されるものではなく、粘着剤層の製造条件等に応じて任意に選択することができる。分散剤は、例えば高分子分散剤であることが好ましく、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリアミン系、ポリスチレン系、脂肪族系から選択されるいずれかの主鎖、あるいはポリエステル系、ポリエーテル系、ポリアクリル系、ポリウレタン系、ポリアミン系、ポリスチレン系、脂肪族系から選択される２種類以上の単位構造が共重合した主鎖を有する分散剤であることがより好ましい。

　また、分散剤は、アミンを含有する基、水酸基、カルボキシル基、カルボキシル基を含有する基、スルホ基、りん酸基、または、エポキシ基から選択される１種類以上を官能基として有することが好ましい。上述のいずれかの官能基を有する分散剤は、複合タングステン酸化物粒子の表面に吸着し、複合タングステン酸化物粒子の凝集をより確実に防ぐことができる。このため、粘着剤層で複合タングステン酸化物粒子をより均一に分散させることができるため、好適に用いることができる。

　このような分散剤には、ソルスパース９０００、ソルスパース１２０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３５１００、ソルスパース５４０００、ソルシックス２５０（日本ルーブリゾール株式会社製）、ＥＦＫＡ４００８、ＥＦＫＡ４００９、ＥＦＫＡ４０１０、ＥＦＫＡ４０１５、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４０４７、ＥＦＫＡ４０６０、ＥＦＫＡ４０８０、ＥＦＫＡ７４６２、ＥＦＫＡ４０２０、ＥＦＫＡ４０５０、ＥＦＫＡ４０５５、ＥＦＫＡ４４００、ＥＦＫＡ４４０１、ＥＦＫＡ４４０２、ＥＦＫＡ４４０３、ＥＦＫＡ４３００、ＥＦＫＡ４３２０、ＥＦＫＡ４３３０、ＥＦＫＡ４３４０、ＥＦＫＡ６２２０、ＥＦＫＡ６２２５、ＥＦＫＡ６７００、ＥＦＫＡ６７８０、ＥＦＫＡ６７８２、ＥＦＫＡ８５０３（エフカアディディブズ社製）、アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＮ４１１、フェイメックスＬ－１２（味の素ファインテクノ株式会社製）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１０１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１０２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１０６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１０８、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１１１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１１６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１３０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１４０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１４２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１４５、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１６１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１６２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１６３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１６４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１６６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１６７、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１６８、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１７０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１７１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１７４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１８０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１８２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１９２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ１９３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ２０００、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ２００１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ２０２０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ２０２５、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ２０５０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ２０７０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ２１５５、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ２１６４、ＢＹＫ２２０Ｓ、ＢＹＫ３００、ＢＹＫ３０６、ＢＹＫ３２０、ＢＹＫ３２２、ＢＹＫ３２５、ＢＹＫ３３０、ＢＹＫ３４０、ＢＹＫ３５０、ＢＹＫ３７７、ＢＹＫ３７８、ＢＹＫ３８０Ｎ、ＢＹＫ４１０、ＢＹＫ４２５、ＢＹＫ４３０（ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ディスパロン１７５１Ｎ、ディスパロン１８３１、ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン１９３４、ディスパロンＤＡ－４００Ｎ、ディスパロンＤＡ－７０３－５０、ディスパロンＤＡ－７２５、ディスパロンＤＡ－７０５、ディスパロンＤＡ－７３０１、ディスパロンＤＮ－９００、ディスパロンＮＳ－５２１０、ディスパロンＮＶＩ－８５１４Ｌ（楠本化成株式会社製）、アルフォンＵＣ－３０００、アルフォンＵＦ－５０２２、アルフォンＵＧ－４０１０、アルフォンＵＧ－４０３５、アルフォンＵＧ－４０７０（東亞合成株式会社製）が挙げられる。

　上述のいずれかの官能基を有する分散剤として、具体的には例えば、アミンを含有する基を官能基として有するアクリル系分散剤や、カルボキシル基を官能基として有するアクリル－スチレン共重合体系分散剤等が挙げられる。

　そして、官能基にアミンを含有する基を有する分散剤は、分子量Ｍｗが２０００以上２０００００以下であることが好ましい。また、官能基にアミンを含有する基を有する分散剤は、アミン価が５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。カルボキシル基を有する分散剤では、分子量Ｍｗが２０００以上２０００００以下であることが好ましい。また、カルボキシル基を有する分散剤では、酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。

　本発明に係る粘着剤層の分散剤の含有量は特に限定されるものではないが、例えば複合タングステン酸化物粒子１００質量部に対し、分散剤の含有量が１０質量部以上１０００質量部以下の割合であることが好ましく、３０質量部以上４００質量部以下の割合であることがより好ましい。

　分散剤の含有量が上記範囲にあれば、複合タングステン酸化物粒子をより確実に粘着剤中に均一に分散でき、得られる粘着剤層の透明性を高め、かつ近赤外線吸収効果を高めることができるからである。
　尚、粘着剤層が、複合タングステン酸化物粒子を含有する場合には、粘着剤層が含有する両粒子の含有量の合計を１００質量部とした場合の分散剤の含有量が上記範囲を充足することが好ましい。

　本発明に係る粘着剤層は、架橋剤を含有することができる。架橋剤を含有することにより、粘着剤を架橋させ、粘着剤同士を重合させて密着させることができる。また、粘着剤層のゾル分の重量平均分子量を調整することができる。

　架橋剤としては、特に限定されるものではなく、例えば粘着剤の材料等に応じて任意に選択することができる。架橋剤としては例えば、多官能性メラミン化合物（メラミン系架橋剤）、多官能性イソシアネート化合物（イソシアネート系架橋剤）、多官能性エポキシ化合物（エポキシ系架橋剤）等から選択された１種類以上を好ましく用いることができる。中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤から選択された１種類以上をより好ましく用いることができる。架橋剤は単独で、または２種類以上混合して使用することができる。

　上記メラミン系架橋剤としては、例えば、メチル化トリメチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミン等が挙げられる。
　上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、１，２－エチレンジイソシアネート、１，４－ブチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４´－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。その他、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物（例えば、日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物（例えば、日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＨＬ」）なども挙げられる。

　上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。市販品としては、例えば、三菱ガス化学（株）製、商品名「テトラッドＣ」等を用いることができる。

　本発明に係る粘着剤層の架橋剤の含有量としては、特に制限されず、例えば、粘着剤１００質量部に対して、通常、０．００１質量部以上２０質量部以下が好ましく、より好ましくは０．０１質量部以上１０質量部以下である。

　中でも、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を用いる場合、イソシアネート系架橋剤の含有量は、粘着剤１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下が好ましく、より好ましくは０．０１質量部以上３質量部以下である。

　また、エポキシ系架橋剤を用いる場合、エポキシ系架橋剤の使用量は、粘着剤１００質量部に対して、０．００１質量部以上５質量部以下が好ましく、より好ましくは０．０１質量部以上５質量部以下である。

　本発明に係る粘着剤層には、粘着剤や分散剤、架橋剤以外にも、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、界面活性剤、帯電防止剤などの添加剤等が含まれていてもよい。

　上述したように、本発明に係る粘着剤層には、複合タングステン酸化物粒子を添加しているため、主に近赤外領域の光の透過を抑制することができる。このため、近赤外線の透過を抑制することができ、粘着剤層を配置した内側の領域の温度上昇を抑制することができる。

　そして、本発明に係る粘着剤層が、さらに紫外線吸収剤を含有することで、紫外領域の光をさらにカットすることが可能となり、温度上昇の抑止効果を特に高めることができる。また、本発明に係る粘着剤層が紫外線吸収剤を含有することで、例えば本発明に係る粘着剤層を含む近赤外線吸収フィルムを貼付した窓を有する自動車車内や建造物内部の人間や内装などに対する紫外線の影響、日焼けや家具、内装の劣化などを特に抑制できる。

　また、複合タングステン酸化物粒子を粘着剤中に分散した粘着剤層においては、強力な紫外線の長期暴露により透過率が低下する光着色現象を生じることがある。しかしながら、本発明に係る粘着剤層が紫外線吸収剤を含有することでも、光着色現象の発生を抑制することができる。

　紫外線吸収剤としては特に限定されるものではなく、粘着剤層の可視光透過率等に与える影響や、紫外線吸収能、耐久性等に応じて任意に選択することができる。紫外線吸収剤としては例えば、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、サリチル酸化合物、トリアジン化合物、ベンゾトリアゾリル化合物、ベンゾイル化合物等の有機紫外線吸収剤や、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の無機紫外線吸収剤等が挙げられる。特に紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物から選択される１種類以上を含有することが好ましい。これは、ベンゾトリアゾール化合物およびベンゾフェノン化合物は、紫外線を十分に吸収するだけの濃度を添加した場合でも粘着剤層の可視光透過率を非常に高くすることができ、かつ強力な紫外線の長期暴露に対する耐久性が高いためである。

　また、紫外線吸収剤は例えば以下の化学式１および／または化学式２で示される化合物を含有することがより好ましい。

　粘着剤層の紫外線吸収剤の含有量は特に限定されるものではなく、粘着剤層に要求される可視光透過率や、紫外線吸収能等に応じて任意に選択することができる。粘着剤層中の紫外線吸収剤の含有量（含有率）は例えば、０．０２質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。これは紫外線吸収剤の含有量が０．０２質量％以上であれば、複合タングステン酸化物粒子で吸収しきれない紫外領域の光を十分に吸収することができるためである。また含有量が５．０質量％以下であれば、粘着剤層で紫外線吸収剤が析出することをより確実に防止し、粘着剤層の透明性や、意匠性に大きな影響を与えないためである。

　また、本発明に係る粘着剤層はさらにＨＡＬＳ（ヒンダードアミン系光安定化剤）を含有することもできる。前述の通り、紫外線吸収剤を含有することで、本発明に係る粘着剤層や該粘着剤層を含有する近赤外線吸収フィルム等において紫外線吸収能力を高めることができる。しかし本発明に係る粘着剤層や、該粘着剤層を含有する近赤外線吸収フィルム等が実用される環境、あるいは紫外線吸収剤の種類によっては、長時間の使用に伴って紫外線吸収剤が劣化し、紫外線吸収能力が低下してしまうことがある。これに対して、粘着剤層がＨＡＬＳを含有することで、紫外線吸収剤の劣化を防止し、本発明に係る粘着剤層や、当該粘着剤層を含む近赤外線吸収フィルム等の紫外線吸収能力の維持に寄与することができる。

　また前述の通り、複合タングステン酸化物粒子を粘着剤中に分散した粘着剤層においては、強力な紫外線の長期暴露により透過率が低下する光着色現象を生じることがある。しかしながら、本発明に係る粘着剤層がＨＡＬＳを含有することでも、紫外線吸収剤やアミノ基を有する金属カップリング剤の場合と同様に、光着色現象の発生を抑制することができる。

　尚、ＨＡＬＳを含有することによる、光着色現象を抑制する効果は、アミノ基を有する金属カップリング剤の添加による光着色現象を抑制する効果とは、明確に異なる機構に基づくものである。

　このため、ＨＡＬＳをさらに添加することによる光着色現象を抑制する効果と、アミノ基を有する金属カップリング剤を添加したことによる光着色現象を抑制する効果とは相反するものではなく、むしろ相乗的に働き、特に光着色現象を抑制できる。

　さらにＨＡＬＳにおいては、それ自体が紫外線の吸収能力をもつ化合物がある。この場合、該化合物の添加によっては、前述した紫外線吸収剤の添加による効果と、ＨＡＬＳの添加による効果を兼ね備えることができる。

　ＨＡＬＳとしては特に限定されるものではなく、粘着剤層の可視光透過率等に与える影響や、紫外線吸収剤との相性、耐久性等に応じて任意に選択することができる。ＨＡＬＳとしては例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケード、１－［２－［３－（３，５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］－４－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、８－アセチル－３－ドデシル－７，７，９，９－テトラメチル－１，３，８－トリアザスピロ［４，５］デカン－２，４－ジオン、ビス－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２－ｎ－ブチルマロネート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、（Ｍｉｘｅｄ　　１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル／トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、Ｍｉｘｅｄ　　｛１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル／β，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル｝－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、（Ｍｉｘｅｄ　　２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル／トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、Ｍｉｘｅｄ　　｛２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル／β，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエチル｝－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルメタクリレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルメタクリレート、ポリ［（６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル）］［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノール］、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン－１，３，５－トリアジン－Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチルピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル等を好適に用いることができる。

　粘着剤層のＨＡＬＳの含有量は特に限定されるものではなく、粘着剤層に要求される可視光透過率や耐候性等に応じて任意に選択することができる。粘着剤層中のＨＡＬＳの含有量（含有率）は例えば、０．０５質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。これは粘着剤層中のＨＡＬＳの含有量が０．０５質量％以上であれば、ＨＡＬＳの添加による効果を粘着剤層で十分に発揮することができるためである。また含有量が５．０質量％以下であれば、粘着剤層でＨＡＬＳが析出することをより確実に防ぐことができ、粘着剤層の透明性や意匠性に大きな影響を与えないためである。

　また、本発明に係る粘着剤層はさらに酸化防止剤（抗酸化剤）を含有することもできる。

　粘着剤層が、酸化防止剤を含有することで、粘着剤層に含まれる粘着剤の酸化劣化を抑制し、粘着剤層の耐候性をさらに向上させることができる。また、粘着剤中に含有される他の添加剤、例えば複合タングステン酸化物、酸化タングステン、アミノ基を有する金属カップリング剤、紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ等の酸化劣化を抑制し、耐候性を向上させることができる。

　酸化防止剤としては特に限定されるものではなく、粘着剤層の可視光透過率等に与える影響や、所望する耐候性等に応じて任意に選択することができる。例えば、フェノール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤及びリン系酸化防止剤等を好適に用いることができる。酸化防止剤としては、具体的には例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール、ステアリル－β－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’－メチレンビス－（４－メチル－６－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス－（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデン－ビス－（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス－（２－メチル－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、テトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、１，３，３－トリス－（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェノール）ブタン、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、及びビス（３，３’－ｔ－ブチルフェノール）ブチリックアッシドグリコールエステル、イソオクチル?３?（３，５?ジ?ｔ?ブチル?４?ヒドロキシフェニル）プロピオネート等を好適に用いることができる。

　粘着剤層の酸化防止剤の含有量は特に限定されるものではなく、粘着剤層に要求される可視光透過率や耐候性等に応じて任意に選択することができる。粘着剤層中の酸化防止剤の含有量（含有率）は例えば、０．０５質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。これは酸化防止剤の含有量が０．０５質量％以上であれば、酸化防止剤の添加による効果を粘着剤層中で十分に発揮することができるためである。また含有量が５．０質量％以下であれば、粘着剤層中で酸化防止剤が析出することをより確実に防ぐことができ、粘着剤層の透明性や意匠性に大きな影響を与えないためである。

　分散剤、架橋剤以外に任意に添加できる成分として、紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ、酸化防止剤を説明したが、本発明に係る粘着剤層は他にも、界面活性剤、帯電防止剤等を含有することもできる。

　（５）溶剤
　本発明に係る粘着剤組成物溶剤としては、各種の有機溶剤が使用できる。
　当該有機溶剤は、本発明に係る粘着剤組成物に含まれる各成分を混合する際の溶媒として添加するものであり、本発明に係る粘着剤組成物に含まれる各成分との反応性が低い材料を好適に用いることができる。有機溶剤としては、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系、グリコール系、グリコールエーテル系、アミド系、炭化水素系、ハロゲン系など、種々のものを選択することが可能である。具体的には、メタノール、エタノール、１－プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、ペンタノール、ベンジルアルコール、ジアセトンアルコール、イソプロピルアルコール、１－メトキシ－２－プロパノールなどのアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、ジメチルケトンなどのケトン系溶剤；３－メチル－メトキシ－プロピオネート、酢酸ｎ－ブチル、酢酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールエチルエーテルアセテートなどのエステル系溶剤；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコール系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メトキシー３－メチルー１－ブタノールのなどのグリコールエーテル系溶剤；ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのアミド系溶剤；トルエン、キシレン、ソルベントナフサなどの炭化水素系溶剤；エチレンクロライド、クロルベンゼンなどのハロゲン系溶剤などを挙げることができる。

　これらの中でも特に、イソプロピルアルコール、エタノール、１－メトキシ－２－プロパノール、ジメチルケトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、酢酸ｎ－ブチルなどがより好ましい。これらの有機溶剤は１種類または２種類以上を組み合わせて用いることができる。

　粘着剤組成物中の有機溶剤の濃度は、特に限定されるものではないが、１０質量％以上９０質量％以下とすることが好ましい。有機溶剤の濃度が１０質量％以上とすることで、粘着剤組成物を取扱いに特に適した粘度とすることができる。ただし、有機溶剤の濃度が９０質量％より多い場合、乾燥時に除去すべき有機溶剤量が多くなり、製造コストが高くなる恐れがある。このため、粘着剤組成物中の有機溶剤の濃度は９０質量％以下であることが好ましい。

　尚、粘着剤組成物に添加した粘着剤や、架橋剤等に有機溶剤が含まれている場合には、上述の粘着剤組成物中の有機溶剤の濃度を計算する際に、係る粘着剤等由来の有機溶剤も含めて計算し、上記範囲を充足することが好ましい。

（６）粘着剤組成物の製造
　本発明に係る粘着剤組成物は、上述の各成分を秤量、混合することにより製造することができる。上述の成分は、全てを一度に混合することもできるが、一部の成分ごとに混合を行うこともできる。

　例えば複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、有機溶剤とを混合し、第１次分散液を形成することができる。第１次分散液への複合タングステン酸化物の分散方法は、当該微粒子を、第１次分散液中において、凝集させることなく均一に分散できる方法であれば特に限定されない。当該分散方法として、例えば、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、ペイントシェーカー、超音波ホモジナイザーなどの装置を用いた分散処理方法が挙げられる。その中でも、媒体メディア（ビーズ、ボール、オタワサンド）を用いるビーズミル、ボールミル、サンドミル、ペイントシェーカー等の媒体攪拌ミルで粉砕、分散させることが所望とする分散粒子径に要する時間が短いことから好ましい。媒体攪拌ミルを用いた粉砕・分散処理によって、複合タングステン酸化物粒子の分散液中への分散と同時に、複合タングステン酸化物粒子同士の衝突や媒体メディアの当該粒子への衝突などによる微粒子化も進行し、複合タングステン酸化物粒子をより微粒子化して分散させることができる（即ち、粉砕・分散処理される。）。

　そして、第１次分散液中での複合タングステン酸化物粒子の粉砕や分散の程度は、粒子分散液中の粒子をレーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％（メジアン値）の粒径を分散粒子径として判断することができる。
　第１次分散液中の複合タングステン酸化物粒子の分散粒子径は、２００ｎｍ以下の場合に得られる粘着剤層での、複合タングステン酸化物粒子による光の散乱を抑制でき、可視領域において効率よく粘着剤層の透明性を保持でき、視認性を確保できる。そして望ましくは、分散粒子径が１００ｎｍ以下であり、さらに望ましくは８０ｎｍ以下である。

　次いで、得られた第１次分散液にアミノ基を有する金属カップリング剤を添加、混合し、第２次分散液を形成できる。さらに第２次分散液に粘着剤や、架橋剤、さらにその他の添加成分を添加、混合し、第３次分散液である粘着剤組成物を形成できる。第１次分散液から第２次分散液そして第３次分散液を得る手段は特に限定されず、ボールミルやペイントシェーカー等を用いることができる。そして、第１次分散液から第２次分散液そして第３次分散液を得る過程では、複合タングステン酸化物粒子は粉砕されないので、第１次分散液中の複合タングステン酸化物粒子の分散粒子径が、粘着剤組成物中での複合タングステン酸化物粒子の分散粒子径とみなしてよい。
　そして当該複合タングステン酸化物粒子の分散において、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）の（２２０）面のＸＲＤピーク強度の値を１としたとき、当該複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピークトップ強度の比の値が０．１３以上を担保出来るように分散の工程条件を設定する。当該設定により、粘着剤組成物が優れた光学的特性を発揮する。

　粘着剤組成物に含まれる複合タングステン酸化物粒子の分散粒子径と、当該粘着剤組成物から得られた粘着剤層に含まれる複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径が異なる場合がある。これは、粘着剤組成物中で凝集などしている複合タングステン酸化物粒子が、粘着剤層に加工される際にほぐされるからである。

　以上に説明した、本発明に係る粘着剤組成物によれば、作製後数時間に渡って、白濁、ゲル化が生じることを抑制できる。このため、該粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成する場合の作業性にすぐれ、また従来なされていた白濁、ゲル化による廃棄を抑制できるため、経済性を高めることができる。
　さらには、本発明に係る粘着剤組成物を用いることで、後述する粘着剤層のヘイズを抑制することが可能になる。

（Ｂ）粘着剤層
　本発明に係る粘着剤層は、上述した粘着剤組成物を成形したり、所定の透明基材上に塗布または、成形した後、乾燥することで溶剤を除去して得られたものである。尤も、当該溶剤は得られた粘着剤層に残留している場合がある。
　そして、本発明に係る粘着剤層においては、透明性と近赤外線吸収能とが高いことが好ましい。粘着剤層の透明性と、近赤外線吸収能すなわち遮熱特性とは、それぞれ、可視光透過率と、日射透過率とにより評価を行うことができる。

　本発明に係る粘着剤層に要求される透明性、及び近赤外線吸収能の程度は特に限定されるものではなく、粘着剤層の用途等に応じた性能とすることが好ましい。

　具体的には、例えば窓材等の用途に用いる場合、人間の眼に対する光の透過性を保つ観点からは可視光透過率が高いほうが好ましく、太陽光による熱の入射を低減する観点からは日射透過率が低いことが好ましい。

　より具体的には、例えば本発明に係る粘着剤層を含む近赤外線吸収フィルムを建材や自動車の窓材として用いる場合、粘着剤層は、可視光透過率が７０％以上であり、かつ日射透過率が６０％以下であることが好ましい。特に、可視光透過率が７０％以上であり、かつ日射透過率が５０％以下であることがより好ましく、可視光透過率が７０％以上であり、かつ日射透過率が４０％以下であることがさらに好ましい。

　尚、可視光透過率および日射透過率はＪＩＳ　Ｒ　３１０６で規定されている。

　可視光透過率及び日射透過率は、例えば本発明に係る粘着剤層に含まれる複合タングステン酸化物粒子等の添加量を調整することにより、所望の範囲とすることができる。

　本発明に係る粘着剤層は、例えば透明基材等の一方の面上に配置して各種用途に用いることが好ましい。

　係る透明基材は、特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）；ポリサルフォン；ポリアリレート；ポリイミド；ポリ塩化ビニル；ポリ酢酸ビニル；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、環状オレフィン系ポリマー（例えば、商品名「アートン」（ＪＳＲ社製）、商品名「ゼオノア」（日本ゼオン社製））等のオレフィン系樹脂などのプラスチック材料からなるプラスチック基材が挙げられる。尚、プラスチック基材の形態は特に限定されないが、例えばプラスチックフィルム、またはプラスチックシートが挙げられる。尚、上記プラスチック材料は単独で、または２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　また、透明基材としてはガラス材料からなるガラス基材、すなわちガラス基板等を用いることもできる。ただし、取扱い性等の観点から、透明基材としては、プラスチック材料からなるプラスチック基材を好ましく用いることができる。

　透明基材の厚さは、透明基材の材料等に応じて任意に選択することができ、特に限定されないが、例えば透明基材がプラスチック基材の場合は３μｍ以上が好ましい。これは、透明基材がプラスチック基材の場合、厚さを３μｍ以上とすることで、十分な強度を有することができ、例えばプラスチック基材と、粘着剤層とを有する近赤外線吸収フィルムを窓等に貼付する際に、プラスチック基材等に破れなどが生じることを抑制できるからである。

　透明基材がプラスチック基材の場合、厚さの上限値は特に限定されるものではないが、取扱い性等を考慮すると、１００μｍ以下であることが好ましい。

　また、透明基材がガラス基材の場合、ガラス基材の厚さは１ｍｍ以上であることが好ましい。これはガラス基材の厚さを１ｍｍ以上とすることで十分な強度を有することができ、例えばガラス基材と、粘着剤層とを有する近赤外線吸収フィルムを窓等に貼付する際に、ガラス基材等に割れなどが生じることを抑制できるからである。

　透明基材がガラス基材の場合の厚さの上限値についても特に限定されるものではないが、例えば５ｍｍ以下であることが好ましい。これはガラス基材の厚さが５ｍｍを超えると、重量が増加し、取扱い性が低下する等の問題を生じるためである。

　尚、透明基材は単層および複層のいずれの形態を有していてもよく、透明基材が複数の層から構成される場合、各層が、上記範囲であることが好ましい。

　また、透明基材表面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理等の物理的処理、下塗り処理等の化学的処理などの表面処理が施されていてもよい。

　透明基材は、高い透明性を有している基材であることが好ましい。例えば、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に基いて評価した、透明基材の可視光波長領域における全光線透過率は８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上である。

　また、透明基材のＪＩＳ　Ｋ　７１３６に基いて評価したヘイズは、例えば、１．５％以下が好ましく、より好ましくは１．０％以下である。
　以上に本発明に係る粘着剤層について説明したが、本発明に係る粘着剤層によれば、近赤外領域の光の吸収能力を有し、ヘイズが低く、生産性に優れた粘着剤層とすることができる。

［２］近赤外線吸収フィルム
　次に、本発明に係る近赤外線吸収フィルムの一構成例について説明する。

　本発明に係る近赤外線吸収フィルムは、既述の粘着剤層を有することができる。

　本発明に係る近赤外線吸収フィルムは、例えば透明フィルムと、既述の粘着剤層とを有することができる。

　透明フィルムとしては特に限定されるものではないが、既述の透明基材を好適に用いることができる。透明フィルムは、一方の面と、一方の面とは反対側に位置する他方の面とを有することができる。

　そして、例えば透明フィルムの一方の面側に既述の粘着剤層を有することができる。

　このように、透明フィルムの一方の面側に粘着剤層を配置した近赤外線吸収フィルムとすることで、窓等に当該近赤外線吸収フィルムを貼付した場合に、粘着剤層に含まれる複合タングステン酸化物粒子が大気中に曝露しない構造にできる。このため、高温、多湿の苛酷な雰囲気に長時間おかれた場合でも、複合タングステン酸化物粒子の酸化による近赤外線吸収フィルムの退色を抑制することができる。

　また、本発明に係る粘着剤層は赤外線吸収性の粒子として複合タングステン酸化物粒子を含有しており、ヘイズも低いため、赤外線カットフィルターとしても優れた特性を示す。

　本発明に係る近赤外線吸収フィルムは、上述の透明フィルム、および粘着剤層以外にも任意の層を有することができる。本発明に係る近赤外線吸収フィルムは、例えばハードコート層を有することができる。

　この場合、近赤外線吸収フィルムは、一方の面と、一方の面とは反対側に位置する他方の面とを有する透明フィルムと、粘着剤層と、ハードコート層とを有することができる。そして、粘着剤層は、透明フィルムの一方の面側に配置でき、ハードコート層は、透明フィルムの他方の面側に配置できる。

　このように近赤外線吸収フィルムにハードコート層を設けることで、近赤外線吸収フィルムの露出した面に傷がつくことを抑制できる。

　ハードコート層については特に限定されるものではなく、例えば、紫外線硬化樹脂等により形成することができ、透明フィルムの他方の面側に紫外線硬化樹脂を塗布し、紫外線照射をすることにより硬化することができる。

　ハードコート層についても全光線透過率が高いことが好ましく、例えばＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に基いて評価した、ハードコート層の可視光波長領域における全光線透過率は８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８８％以上、さらに好ましくは９０％以上である。

　尚、ハードコート層には複合タングステン酸化物粒子を含まないことが好ましい。これは既述のようにハードコート層に含まれる複合タングステン酸化物粒子は大気中に曝露した状態に置かれ、酸化により退色する場合があるからである。

［３］合わせ構造体
　次に、本発明に係る合わせ構造体の一構成例について説明する。

　本発明に係る合わせ構造体は、複数枚の透明フィルムと、既述の粘着剤層と、を有することができる。そして、複数枚の透明フィルム、及び粘着剤層は互いに平行に配置され、粘着剤層は、複数枚の透明フィルム間に粘着剤層が配置された構造を有することができる。

　本発明に係る合わせ構造体について図３を用いて説明する。図３は、本発明に係る合わせ構造体２０の斜視図を示している。

　合わせ構造体２０は、図３に示すように、複数枚の透明フィルム２１、２２、２３を有することができる。尚、図３においては、３枚の透明フィルム２１～２３を用いた例を示したが、係る形態に限定されるものではなく、２枚、または４枚以上であってもよい。

　尚、透明フィルムとしては特に限定されるものではないが、粘着剤層において説明した透明基材を用いることができる。また、図３に示したように、複数枚の透明フィルム２１～２３は互いに主表面が平行になるように配置することができる。

　図示しない粘着剤層についても、複数枚の透明フィルム２１～２３と平行になるように配置できる。そして、図示しない粘着剤層は、透明フィルム間２４、２５に配置することができる。

　尚、合わせ構造体に含まれる粘着剤層の数は特に限定されるものではなく、複数枚の透明フィルム同士の間隙の数、すなわち透明フィルム間の数に応じて設けることができる。例えば図３に示した合わせ構造体２０の場合、透明フィルム間２４、２５を有する。このため、透明フィルム間２４、２５の両方に粘着剤層を設けることもできる。また、透明フィルム間２４、透明フィルム間２５のいずれかのみに粘着剤層を設けることもできる。すなわち、透明フィルム間の間隙のうち、選択された一以上の透明フィルム間の間隙に、粘着剤層を配置できる。

　合わせ構造体に含まれる透明フィルム間の間隙のうち、粘着剤層を配置しない間隙がある場合、係る間隙の構成については特に限定されるものではない。例えば紫外線吸収フィルムや、他の構成を有する粘着剤層等を配置することもできる。

　図３に示した合わせ構造体２０とすることで、透明フィルム間に粘着剤層が配置された構造となるため、粘着剤層に含まれる複合タングステン酸化物粒子が大気中に曝露しない構造にできる。このため、高温、多湿の苛酷な雰囲気に長時間おかれた場合でも、複合タングステン酸化物の酸化による近赤外線吸収フィルムの退色を抑制することができる。

［４］積層体
　次に、本発明に係る積層体の一構成例について説明する。

　本発明に係る積層体は、既述の粘着剤層と、粘着剤層の一方の面側に配置されたガラス板と、粘着剤層の一方の面とは反対の面側に配置されたハードコート層を有する透明フィルムと、を有することができる。

　本発明に係る積層体について図４を用いて説明する。図４は、本発明に係る積層体３０の斜視図を示している。尚、図４では、積層体３０の層の構造が分かりやすいように各層を離隔して示しているが、実際には積層体３０を構成する各層は積層され、接着された状態となっている。

　積層体３０は、図４に示すように、粘着剤層３１を有することができる。

　そして、粘着剤層３１の一方の面３１ａ側にガラス板３２を配置することができる。また、粘着剤層３１の一方の面３１ａとは反対の面側（他方の面側）３１ｂには、ハードコート層付き透明フィルム３３を配置することができる。

　尚、ハードコート層付き透明フィルム３３は、透明フィルム３３１の表面にハードコート層３３２を配置した構造を有することができる。透明フィルム３３１の表面のうち、ハードコート層３３２を配置する面は特に限定されないが、図４に示すように粘着剤層３１と対向する面とは反対側の面に有することが好ましい。これは、ハードコート層３３２は、透明フィルム３３１の表面に傷がつくことを抑制できるため、透明フィルム３３１の露出した側の面に配置することが好ましいからである。

　尚、透明フィルムとしては特に限定されるものではないが、粘着剤層において説明した既述の透明基材を用いることができる。

　図４に示した積層体は、例えば粘着剤層３１と、ハードコート層付き透明フィルム３３とで、近赤外線吸収フィルムを形成しておき、該近赤外線吸収フィルムを窓ガラス等に貼付した場合に形成することができる。

　本発明に係る積層体は、可視光透過率が６５％以上であり、かつ日射透過率が６０％以下であることが好ましい。特に、本発明に係る積層体は、可視光透過率が７０％以上であり、かつ日射透過率が５０％以下であることがより好ましく、可視光透過率が７０％以上であり、かつ日射透過率が４０％以下であることがさらに好ましい。

　また、本発明に係る積層体のヘイズは、１．５％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがより好ましい。

　尚、可視光透過率および日射透過率はＪＩＳ　Ｒ　３１０６で規定されている。また、ヘイズはＪＩＳ　Ｋ７１３６に基いて測定、評価することができる。

　図４に示した積層体３０とすることで、ハードコート層付き透明フィルムと、ガラス板との間に粘着剤層が配置された構造となるため、粘着剤層に含まれる複合タングステン酸化物粒子が大気中に曝露しない構造にできる。このため、高温、多湿の苛酷な雰囲気に長時間おかれた場合でも、複合タングステン酸化物の酸化による粘着剤層の退色を抑制することができる。

　積層体の耐候性については、積層体を湿熱試験に供し、湿熱試験前後での可視光波長領域における全光線透過率の変化により評価することができる。

　尚、湿熱試験とは、高温、高湿度下に積層体を保持する試験をいい、例えば温度８５℃、相対湿度９０％の環境下に７日間保持して試験を行うことができる。

　本発明に係る積層体は湿熱試験の前後での可視光波長領域における全光線透過率の差の絶対値が１．０％以下であることが好ましい。これは湿熱試験の前後での可視光波長領域における全光線透過率の差の絶対値が１．０％以下の場合、複合タングステン酸化物の酸化による粘着剤層の退色を抑制でき、耐候性に優れていることを意味しているからである。
　尚、可視光波長領域における全光線透過率はＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に基いて測定を行うことができる。

　以下、実施例を参照しながら本発明をより具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　まず、実施例における評価項目について、（１）ＸＲＤピークトップ強度の比の値、（２）平均粒子径、（３）粘着剤層中の平均粒子径、（４）近赤外線吸収フィルムを有する積層体についての評価、（５）全光線透過率、ヘイズ、（６）可視光透過率、日射透過率、（７）湿熱試験、（８）粘着剤組成物の安定性、の順に説明する。

　（１）ＸＲＤピークトップ強度の比の値
　粉末Ｘ線回折装置（スペクトリス株式会社ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製Ｘ’Ｐｅｒｔ－ＰＲＯ／ＭＰＤ）を用いて粉末Ｘ線回折法（θ―２θ法）によりＸ線回折パターンを測定した。客観的な定量性を確保するため、複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンの測定毎に、シリコン粉末標準試料のＸ線回折パターンの測定を実施して、都度ピーク強度の比を算出した。

　（２）平均粒子径
　粒子分散液中の複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径は、マイクロトラック粒度分布計（日機装株式会社製　型式：ＵＰＡ－ＵＴ）により測定を行った。

　（３）粘着剤層中の平均粒子径
　粘着剤層中に分散された複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径は、当該粘着剤層の断面の透過型電子顕微鏡像を観察することによって測定した。透過型電子顕微鏡像は、透過型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製　ＨＦ－２２００）を用いて観察した。当該透過型電子顕微鏡像を画像処理装置にて処理し、複合タングステン酸化物粒子１００個の粒子径を測定して、その平均値を平均粒子径とした。

　（４）近赤外線吸収フィルムを有する積層体についての評価
　厚さ３ｍｍのガラス板に近赤外線吸収フィルムを貼り付けて形成した積層体について、後述する、可視光透過率、日射吸収率、ヘイズの評価を行った。また、該積層体について、湿熱試験を行い、湿熱試験前後での可視光波長領域における全光線透過率（以下、単に「全光線透過率」とも記載する）の変化について評価を行った。

　近赤外線吸収フィルムは、粘着剤層と、ハードコート層付透明フィルムとを積層した構造を有する。このため、該近赤外線吸収フィルムをガラス板に貼り付けて形成した積層体は図４に示した積層体と同様の構造を有している。

　すなわち、図４に示したように、積層体３０は、厚さ３ｍｍのガラス板３２と、粘着剤層３１と、ハードコート層付き透明フィルム３３とを積層した構造を有する。尚、ハードコート層付き透明フィルム３３は、透明フィルム３３１の粘着剤層３１と対向する面とは反対側の面の表面にハードコート層３３２を配置した構造を有する。

　（５）全光線透過率、ヘイズ
　近赤外線吸収フィルムを有する積層体の全光線透過率、ヘイズは、ヘーズ・透過率計（株式会社村上色彩技術研究所製　型式：ＨＭ－１５０）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に基いて測定した。

　近赤外線吸収フィルムを有する積層体のヘイズが１．５％以下である場合に、該積層体は十分な特性を有するといえる。

　尚、全光線透過率は湿熱試験前、および試験後に測定を行っている。

　（６）可視光透過率、日射透過率
　近赤外線吸収フィルムを有する積層体の可視光透過率、及び日射透過率は、分光光度計（株式会社日立製作所製　型式：Ｕ－４１００）を用いて測定した波長２００ｎｍ～２６００ｎｍの透過率から、ＪＩＳ　Ｒ　３１０６に基いて算出した。

　（７）湿熱試験
　近赤外線吸収フィルムを有する積層体の耐候性は、湿熱試験の実施前後で該積層体の全光線透過率をそれぞれ測定し、その差を取ることで確認した。すなわち湿熱試験の実施前後で近赤外線吸収フィルムを有する積層体の全光線透過率の差が小さいほど、耐湿熱性が良好であると判断した。具体的には、湿熱試験前後で近赤外線吸収フィルムを有する積層体の全光線透過率の差の絶対値が１．０％以下である場合に、十分な耐候性を有するといえる。

　湿熱試験は、温度８５℃、相対湿度９０％の環境下に近赤外線吸収フィルムを有する積層体を７日間暴露して行った。

　（８）粘着剤組成物の安定性
　粘着剤組成物の安定性は、作製後１２時間静置した粘着剤組成物の目視評価で判断した。粘着剤組成物のゲル化、白濁、複合タングステン酸化物粒子の凝集や沈殿が見られなかった場合に、安定性が良好であると判断した。

［実施例１］
　水０．３３０ｋｇにＣｓ_２ＣＯ_３０．２１６ｋｇを溶解し、これをＨ_２ＷＯ_４１．０００ｋｇに添加して十分攪拌した後、乾燥し、狙いの組成であるＣｓ_０．３３ＷＯ_３混合粉体を得た。

　次に、上記図１にて説明した高周波プラズマ反応装置を用い、真空排気装置により反応系内を約０．１Ｐａ（約０．００１Ｔｏｒｒ）まで真空引きした後、アルゴンガスで完全に置換して１気圧の流通系とした。その後、反応容器内にプラズマガスとしてアルゴンガスを３０Ｌ／ｍｉｎの流量で導入し、シースガスとしてシースガス供給口より螺旋状にアルゴンガス５５Ｌ／ｍｉｎとヘリウムガス５Ｌ／ｍｉｎの流量で導入した。そして、高周波プラズマ発生用の水冷銅コイルに高周波電力を印加し、高周波プラズマを発生させた。このとき、１００００～１５０００Ｋの高温部を有している熱プラズマを発生させるため、高周波電力は４０ＫＷとした。

　こうして、高周波プラズマを発生させた後、キャリアガスとして、アルゴンガスをガス供給装置１１から９Ｌ／ｍｉｎの流量で供給しながら、上記混合粉体を５０ｇ／ｍｉｎの割合で熱プラズマ中に供給した。
　その結果、混合粉体は熱プラズマ中にて瞬時に蒸発し、プラズマ尾炎部に至る過程で急冷凝固して微粒化した。当該生成した微粒子は、回収フィルターに堆積した。

　当該堆積した微粒子を回収し実施例１に係る複合タングステン酸化物粒子（以下、微粒子ａと記載する）を得た。粉末Ｘ線回折装置（スペクトリス株式会社ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製　Ｘ’Ｐｅｒｔ－ＰＲＯ／ＭＰＤ）を用いて粉末Ｘ線回折法（θ―２θ法）によりＸ線回折パターンを測定した。

　微粒子aのＸ線回折パターンを図２に示す。相の同定を行った結果、微粒子aは六方晶Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３単相と同定された。さらに当該Ｘ線回折パターンを用いて、リートベルト解析法による結晶構造解析を行ったところ、微粒子aの結晶子径は２３．５ｎｍであった。さらに微粒子aのＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウントであった。

　微粒子aの組成を、ＩＣＰ発光分析法により調べた。その結果、Ｃｓ濃度が１３．６質量％、Ｗ濃度が６５．３質量％であり、Ｃｓ／Ｗのモル比は０．２９であった。ＣｓとＷ以外の残部は酸素であり、１質量％以上含有されるその他不純物元素は存在していないことを確認した。

　微粒子aのＢＥＴ比表面積を、ＢＥＴ比表面積測定装置（株式会社Ｍｏｕｎｔｅｃｈ製　ＨＭｍｏｄｅｌ－１２０８）を用いて測定したところ、６０．０ｍ^２／ｇであった。尚、ＢＥＴ比表面積の測定には純度９９．９％の窒素ガスを使用した。

　微粒子ａを２０質量部、官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤（アミン価１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ａと記載する）を７質量部、有機溶剤であるトルエンを７３質量部となるように秤量した。これらの原料を０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１時間粉砕・分散処理し、微粒子ａの粒子分散液（以下、粒子分散液ａと記載する）を得た。
　以上の製造条件を表５へ記載する。また、実施例２～２１、比較例１～８の製造条件も同様に表５へ記載する。

　粒子分散液ａに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は３２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１に係る粒子分散液ａの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．１６であることが判明した。
　また、実施例１に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２３．５ｎｍであった。

　さらに、実施例１に係る粒子分散液ａの分散粒子径を、動的光散乱法に基づく粒径測定装置を用いて測定したところ、８０ｎｍであった。尚、粒径測定の設定として、粒子屈折率は１．８１とし、粒子形状は非球形とした。また、バックグラウンドは、トルエンを用いて測定し、溶媒屈折率は１．５０とした。

　粒子分散液ａに対してさらに、アミノ基を有する金属カップリング剤である３－アミノプロピルトリメトキシシラン（ＣＡＳ　Ｎｏ．１３８２２－５６－５、以下シランカップリング剤ａと記載する）を添加、混合した。この際、得られる分散液中の複合タングステン酸化物に対するシランカップリング剤ａの質量比率が［複合タングステン酸化物］／［シランカップリング剤ａ］＝１００／１０となるようにシランカップリング剤ａを添加、混合した。これにより、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ａ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’１０質量部、粘着剤（綜研化学製、商品名ＳＫダイン１８１１Ｌ、樹脂固形成分２３％）１７０質量部、イソシアネート系の架橋剤（綜研化学製、商品名ＴＤ－７５、有効成分７５％）０．６質量部を混合し、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ａと記載する）を得た。
　尚、用いた粘着剤はアクリル系ポリマーを含有している。
　当該測定結果を表１に記載する。

　透明フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製５０μｍ厚ＰＥＴフィルム、商品名テトロン（登録商標）ＨＰＥ）の一方の面上に紫外線硬化樹脂（東亞合成（株）製、ＵＶ３７０１）を塗布した。次いでこの塗膜に積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層を形成した。透明フィルムのもう一方の面上に粘着剤組成物aを塗布し、乾燥させることで粘着剤層を作製し、実施例１に係る近赤外線吸収フィルムを得た。

　尚、用いた透明フィルムについて、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１に基いて可視光波長領域における、全光線透過率を評価したところ９０．２％であった。また、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６に基いてヘイズを評価したところ０．９％であった。

　実施例１に係る近赤外線吸収フィルムの粘着剤層を３ｍｍ厚のガラス板に貼り付けて、近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。

　実施例１に係る粘着剤層中に分散された複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径を、透過型電子顕微鏡像を用いた画像処理装置によって算出したところ、２３ｎｍであり、上述した結晶子径２３．５ｎｍとほぼ同値であった。

　実施例１に係る積層体について上述の方法により可視光透過率、日射吸収率、ヘイズを測定、算出したところ、可視光透過率は７１．１％、日射透過率は３１．８％、ヘイズは０．８％であった。

　実施例１に係る積層体に対して湿熱試験を行った。試験前の全光線透過率は７０．４％であり、試験後の全光線透過率は７０．６％であった。従って、試験前後の全光線透過率の変化は＋０．２％であった。

　加えて、作製後１２時間静置した粘着剤組成物ａを目視で評価したところ、ゲル化、白濁は見られず、複合タングステン酸化物粒子の凝集や沈殿も見られなかったことから、安定性が良好であると判断した。
　当該結果を表３に示す。

［実施例２～６］
　キャリアガス流量、プラズマガス流量、シースガス流量、原料供給速度を変更したこと以外は、実施例１と同様の操作をすることで、実施例２～６に係る複合タングステン酸化物粒子と複合タングステン酸化物粒子分散液を製造した。変更したキャリアガス流量条件と原料供給速度条件、およびその他の条件を表２に記載する。実施例２～６に係る複合タングステン酸化物粒子と複合タングステン酸化物粒子分散液に対して、実施例１と同様の評価を実施した。当該評価結果を表１に示す。
　また、実施例２～６に係る複合タングステン酸化物粒子分散液を用いた以外は実施例１に係る近赤外線吸収フィルムと同様に、実施例２～６に係る近赤外線吸収フィルムを得て評価した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例７］
　実施例１に記載のＣｓ_２ＣＯ_３とＨ_２ＷＯ_４との混合粉体を、窒素ガスと水素ガスとの混合ガス雰囲気下、８００℃で焼成したＣｓ_０．３３ＷＯ_３で表される複合タングステン酸化物に変更して、高周波プラズマ反応装置に投入する原料として用いた。それ以外は実施例１と同様の方法で実施例７に係る複合タングステン酸化物粒子（以下、微粒子ｇと記載する）を製造した。
　また、微粒子ａに替えて、微粒子ｇを用いた点以外は実施例１と同様にして微粒子ｇの分散液（以下、粒子分散液ｇと記載する）を得た。

　粒子分散液ｇに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は３８００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例７に係る粒子分散液ｇの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．１９であることが判明した。
　また、実施例７に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２４．３ｎｍであった。

　粒子分散液ａに替えて、粒子分散液ｇを用いた点以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｇ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｇ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｇと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｇを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例７に係る粘着剤層、実施例７に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例７に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　微粒子aに替えて微粒子ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、微粒子ｇを評価した。また、粒子分散液ｇ、粒子分散液ｇ’、粘着剤組成物ｇとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～６と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例８］
　実施例１に記載のキャリアガス流量、原料供給速度を変更したこと以外は、実施例１と同様の操作をすることで、微粒子ｈを得た。
　そして微粒子ａに替えて、微粒子ｈを用いた点以外は、実施例１と同様にして、微粒子ｈの分散液（以下、粒子分散液ｈと記載する）を得た。

　粒子分散液ｈに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例８に係る粒子分散液ｈの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例８に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は１９．３ｎｍであった。

　粒子分散液ａに替えて、粒子分散液ｈを用いた点以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｈ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｈ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｈと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｈを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例８に係る粘着剤層、実施例８に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例８に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　微粒子ａに替えて微粒子ｈを用いた以外は実施例１と同様にして、微粒子ｈを評価した。また、粒子分散液ｈ、粒子分散液ｈ’、粘着剤組成物ｈとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～７と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例９］
　水０．３３０ｋｇにＲｂ_２ＣＯ_３０．１４８ｋｇを溶解し、これをＨ_２ＷＯ_４１．０００ｋｇに添加して十分攪拌した後、乾燥し、狙いの組成であるＲｂ_０．３２ＷＯ_３混合粉体を得た。前記混合粉体を高周波熱プラズマ反応装置に投入する原料として用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で実施例７に係る微粒子ｉを得た。
　そして、微粒子ａに替えて、微粒子ｉを用いた点以外は実施例１と同様にして微粒子ｉの分散液（以下、粒子分散液ｉと記載する）を得た。

　粒子分散液ｉに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４１００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例９に係る粒子分散液ｉの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例９に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２４．４ｎｍであった。

　粒子分散液ａに替えて、粒子分散液ｉを用いた点以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｉ’と記載する）を得た。
　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｉ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｉと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｉを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例９に係る粘着剤層、実施例９に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例９に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｉ、粒子分散液ｉ’、粘着剤組成物ｉとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～８と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１０］
　水０．３３０ｋｇにＣｓ_２ＣＯ_３０．２１６ｋｇを溶解し、得られた溶液をＨ_２ＷＯ_４１．０００ｋｇに添加して十分攪拌した後、乾燥して乾燥物を得た。Ｎ_２ガスをキャリアーとした５％Ｈ_２ガスを供給しながら当該乾燥物を加熱し、８００℃の温度で１時間焼成した。その後、さらにＮ_２ガス雰囲気下８００℃で２時間焼成する固相法にて実施例１０に係る複合タングステン酸化物（以下、微粒子ｊと記載する）を得た。
　微粒子ｊを２０重量部と、水８０重量部とを混合し、約３ｋｇのスラリーを調製した。尚、このスラリーには、分散剤を添加していない。このスラリーをビーズと共に媒体攪拌ミルに投入し、４時間粉砕分散処理を行った。尚、媒体攪拌ミルは横型円筒形のアニュラータイプ(アシザワ株式会社製)を使用し、ベッセル内壁とローター（回転攪拌部）の材質はジルコニアとした。また、ビーズには、直径０．１ｍｍのＹＳＺ（Yttria-Stabilized Zirconia：イットリア安定化ジルコニア）製のビーズを使用した。ローターの回転速度は１４ｒｐｍ／秒とし、スラリー流量０．５ｋｇ／ｍｉｎにて粉砕分散処理を行い、複合タングステン酸化物超微粒子水分散液を得た。
　実施例１０に係る複合タングステン酸化物粒子水分散液の分散粒子径を測定したところ、７０ｎｍであった。水分散液約３ｋｇを大気乾燥機で乾燥処理して、実施例１０に係る微粒子ｊ’を得た。尚、大気乾燥機には、恒温オーブンＳＰＨ－２０１型（エスペック株式会社製）を使用し、乾燥温度は７０℃、乾燥時間は９６時間とした。

　また、微粒子ａに替えて、微粒子ｊ’を用いた点以外は実施例１と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｊと記載する）を得た。但し、ペイントシェーカーによる分散処理時間は５分間とした。

　粒子分散液ｊに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンを測定し、相の同定を行った結果、得られた微粒子は六方晶Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３単相と同定され、ピークトップ強度の値は３０００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．９°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１０に係る粒子分散液ｊの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．１５であることが判明した。
　また、実施例１０に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は１７．２ｎｍであった。

　粒子分散液ａに替えて、粒子分散液ｊを用いた点以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｊ’と記載する）を得た。
次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｊ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｊと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｊを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１０に係る粘着剤層、実施例１０に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１０に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　微粒子ａに替えて微粒子ｊを用いた以外は実施例１と同様にして、微粒子ｊを評価した。また、粒子分散液ｊ、粒子分散液ｊ’、粘着剤組成物ｊとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～９と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１１］
　官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤に替えて、官能基としてアミンを含有する基とポリウレタン系の主鎖を有する分散剤（アミン価２９ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｋと記載する）を用いた点以外は実施例１０と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｋと記載する）を得た。

　粒子分散液ｋに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１１に係る粒子分散液ｋの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例１１に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２３．７ｎｍであった。

　粒子分散液ａに替えて、粒子分散液ｋを用いた点以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｋ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｋ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｋと記載する）を得た。
　粘着剤組成ｋを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１１に係る粘着剤層、実施例１１に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１１に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｋ、粒子分散液ｋ’、粘着剤組成物ｋとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１０と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１２］
　官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤に替えて、官能基としてアミンを含有する基とポリスチレン系の主鎖を有する分散剤（アミン価６６ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｌと記載する）を用いた点以外は実施例１０と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｌと記載する）を得た。

　粒子分散液ｌに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１２に係る粒子分散液ｌの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例１２に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は１９．２ｎｍであった。

　粒子分散液ｌに対してさらに、アミノ基を有する金属カップリング剤である３－アミノプロピルトリエトキシシラン（ＣＡＳ　Ｎｏ．９１９－３０－２、以下シランカップリング剤ｌと記載する）を添加、混合した。この際、得られる分散液中の複合タングステン酸化物に対するシランカップリング剤ｌの質量比率が［複合タングステン酸化物］／［シランカップリング剤ｌ］＝１００／１０となるように、シランカップリング剤ｌを添加、混合した。これにより、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｌ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｌ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｌと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｌを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１２に係る粘着剤層、実施例１２に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１２に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｌ、粒子分散液ｌ’、粘着剤組成物ｌとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１１と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１３］
　官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤に替えて、官能基としてカルボキシル基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤（酸価１９ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｍと記載する）を用いた点以外は実施例１０と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｍと記載する）を得た。

　粒子分散液ｍに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１３に係る粒子分散液ｍの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例１３に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２８．３ｎｍであった。

　粒子分散液ｍに対してさらに、アミノ基を有する金属カップリング剤である３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルジメトキシメチルシラン（ＣＡＳ　Ｎｏ．３０６９－２９－２、以下シランカップリング剤ｍと記載する）を、添加、混合した。この際、得られる分散液中の複合タングステン酸化物に対するシランカップリング剤ｍの質量比率が［複合タングステン酸化物］／［シランカップリング剤ｍ］＝１００／１０となるように、シランカップリング剤ｍを添加、混合した。これにより、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｍ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｍ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｍと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｍを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１３に係る粘着剤層、実施例１３に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１３に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｍ、粒子分散液ｍ’、粘着剤組成物ｍとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１２と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１４］
　官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤に替えて、官能基としてカルボキシル基とポリウレタン系の主鎖を有する分散剤（酸価７６ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｎと記載する）を用いた点以外は実施例１０と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｎと記載する）を得た。

　粒子分散液ｎに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１４に係る粒子分散液ｎの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例１４に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２２．１ｎｍであった。

　粒子分散液ｎに対し、アミノ基を有する金属カップリング剤である３－アミノプロピルトリメトキシシラン（ＣＡＳ　Ｎｏ．１３８２２－５６－５）に替えて、アミノ基を有する金属カップリング剤である３－（２－アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン（ＣＡＳ　Ｎｏ．１７６０－２４－３、以下シランカップリング剤ｎと記載する）を、添加、混合した。この際、得られる分散液中の複合タングステン酸化物に対するシランカップリング剤ｎの質量比率が［複合タングステン酸化物］／［シランカップリング剤ｎ］＝１００／１０となるように、シランカップリング剤ｎを添加、混合した。これにより、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｎ’と記載する）を得た。

次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｎ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｎと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｎを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１４に係る粘着剤層、実施例１４に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１４に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｎ、粒子分散液ｎ’、粘着剤組成物ｎとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１３と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１５］
　官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤に替えて、官能基としてカルボキシル基とポリスチレン系の主鎖を有する分散剤（酸価２９ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｏと記載する）を用いた点以外は実施例１０と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｏと記載する）を得た。

　粒子分散液ｏに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１５に係る粒子分散液ｏの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例１５に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は１８．５ｎｍであった。

　粒子分散液ｏに対し、アミノ基を有する金属カップリング剤である３－アミノプロピルトリメトキシシラン（ＣＡＳ　Ｎｏ．１３８２２－５６－５）に替えて、アミノ基を有する金属カップリング剤であるトリメトキシ[３－(フェニルアミノ)プロピル]シラン（ＣＡＳ　Ｎｏ．３０６８－７６－６、以下シランカップリング剤ｏと記載する）を添加、混合した。この際、得られる分散液中の複合タングステン酸化物に対するシランカップリング剤ｏの質量比率が［複合タングステン酸化物］／［シランカップリング剤ｏ］＝１００／１０となるように、シランカップリング剤ｏを添加、混合した。これにより、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｏ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｏ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｏと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｏを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１５に係る粘着剤層、実施例１５に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１５に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｏ、粒子分散液ｏ’、粘着剤組成物ｏとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１４と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１６］
　実施例１に係る粒子分散液ａに対し、アミノ基を有する金属カップリング剤である３－アミノプロピルトリメトキシシラン（ＣＡＳ　Ｎｏ．１３８２２－５６－５）に替えて、アミノ基を有する金属カップリング剤であるイソプロピルトリ（Ｎ－アミノエチル・アミノエチル）チタネート（以下チタネート系カップリング剤ｐと記載する）を、添加、混合した。この際、得られる分散液中の複合タングステン酸化物に対するチタネート系カップリング剤ｐの質量比率が［複合タングステン酸化物］／［チタネート系カップリング剤ｐ］＝１００／１０となるように、チタネート系カップリング剤ｐを添加、混合した。これにより、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｐ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｐ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｐと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｐを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１６に係る粘着剤層、実施例１６に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１６に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｐ’、粘着剤組成物ｐとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１５と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１７］
　官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤に替えて、官能基としてアミンを含有する基とポリエーテル系の主鎖を有する分散剤（アミン価３２ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｑと記載する）を用いた点以外は実施例１０と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｑと記載する）を得た。

　粒子分散液ｑに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１７に係る粒子分散液ｑの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例１７に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２３．３ｎｍであった。

　粒子分散液ａに変えて粒子分散液ｑを用いた以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｑ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｑ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｑと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｑを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１７に係る粘着剤層、実施例１７に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１７に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｑ、粒子分散液ｑ’、粘着剤組成物ｑとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１６と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１８］
　官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤に替えて、官能基としてカルボキシル基を含有する基と脂肪族系の主鎖を有する分散剤（アミン価４２ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｒと記載する）を用いた点以外は実施例１０と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｒと記載する）を得た。

　粒子分散液ｒに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１８に係る粒子分散液ｒの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例１８に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２６．１ｎｍであった。

　粒子分散液ａに変えて粒子分散液ｒを用いた以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｒ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｒ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｒと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｒを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１８に係る粘着剤層、実施例１８に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１８に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｒ、粒子分散液ｒ’、粘着剤組成物ｒとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１７と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例１９］
　官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤に替えて、官能基としてりん酸基とアミンを含有する基と、ポリエーテル系とポリエステル系の単位重合が共重合した主鎖を有する分散剤（アミン価９４ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価９４ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｓと記載する）を用いた点以外は実施例１０と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｓと記載する）を得た。

　粒子分散液ｓに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例１９に係る粒子分散液ｓの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例１９に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２４．９ｎｍであった。

　粒子分散液ａに変えて粒子分散液ｓを用いた以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｓ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｓ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｓと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｓを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例１９に係る粘着剤層、実施例１９に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例１９に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｓ、粒子分散液ｓ’、粘着剤組成物ｓとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１８と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例２０］
　官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤に替えて、官能基としてアミンを含有する基とポリウレタン系の主鎖を有する分散剤（アミン価４８ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｔと記載する）を用いた点以外は実施例１０と同様にして微粒子ｊ’の分散液（以下、粒子分散液ｔと記載する）を得た。

　粒子分散液ｔに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例２０に係る粒子分散液ｔの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例２０に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２３．７ｎｍであった。

　粒子分散液ａに変えて粒子分散液ｔを用いた以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｔ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｔ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｔと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｔを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例２０に係る粘着剤層、実施例２０に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例２０に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｔ、粒子分散液ｔ’、粘着剤組成物ｔとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～１９と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［実施例２１］
　微粒子ｊを２０質量部、分散剤ａを７質量部、有機溶剤であるトルエンを７３質量部、ベンゾトリアゾール化合物を含むベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ製、ＴＩＮＵＶＩＮ３８４－２）を１質量部、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル、１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物を含むアミノエーテル系ＨＡＬＳ（ＢＡＳＦ製、ＴＩＮＵＶＩＮ１２３）を１質量部、酸化防止剤として、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートを含むヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名ＩＲＧＡＮＯＸ１１３５）を１質量部となるように秤量した。これらの原料を０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、１時間粉砕・分散処理し、微粒子ｊの粒子分散液（以下、粒子分散液ｕと記載する）を得た。
　紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ、酸化防止剤を加えることで、粘着剤層の耐候性が向上する。

　粒子分散液ｕに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は４２００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、実施例２１に係る粒子分散液ｕの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．２１であることが判明した。
　また、実施例２１に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２６．５ｎｍであった。

　粒子分散液ａに変えて粒子分散液ｕを用いた以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤と、紫外線吸収剤と、ＨＡＬＳと、酸化防止剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｕ’と記載する）を得た。
　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｕ’を用いた点以外は実施例１と同様にして粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｕと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｕを用いた点以外は実施例１と同様にして、実施例２１に係る粘着剤層、実施例２１に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、実施例２１に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　粒子分散液ｕ、粒子分散液ｕ’、粘着剤組成物ｕとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～２０と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表１、３に示す。

［比較例１］
　キャリアガス流量、プラズマガス流量、シースガス流量、原料供給速度を変更したこと以外は、実施例１と同様の操作をすることで、比較例１係る複合タングステン酸化物粒子（以下、微粒子ｖと記載する）を製造した。
　また、微粒子ａに替えて、微粒子ｖを用いた点以外は実施例１と同様にして微粒子ｖの分散液（以下、粒子分散液ｖと記載する）を得た。

　粒子分散液ｖに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は１０００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、比較例１に係る粒子分散液ｖの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．０５であることが判明した。
　また、比較例１に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は８．０ｎｍであった。

　粒子分散液ａに替えて、粒子分散液ｖを用いた点以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｖ’と記載する）を得た。
次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｖ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｖと記載する）を得た。

　粘着剤組成物ｖを用いた点以外は実施例１と同様にして、比較例１に係る粘着剤層、比較例１に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、比較例１に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　微粒子aに替えて微粒子ｖを用いた以外は実施例１と同様にして、微粒子ｖを評価した。また、粒子分散液ｖ、粒子分散液ｖ’、粘着剤組成物ｖとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～２１と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表２、４に示す。

［比較例２］
　キャリアガス流量、プラズマガス流量、シースガス流量、原料供給速度を変更したこと以外は、実施例１と同様の操作をすることで、比較例２係る複合タングステン酸化物粒子（以下、微粒子ｗと記載する）を製造した。

　また、微粒子ａに替えて、微粒子ｗを用いた点以外は実施例１と同様にして微粒子ｗの分散液（以下、粒子分散液ｗと記載する）を得た。

　粒子分散液ｗに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は１１００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、比較例２に係る粒子分散液ｗの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．０６であることが判明した。
　また、比較例２に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は９．２ｎｍであった。

　粒子分散液ａに替えて、粒子分散液ｗを用いた点以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｗ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｗ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｗと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｗを用いた点以外は実施例１と同様にして、比較例２に係る粘着剤層、比較例２に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、比較例２に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　微粒子aに替えて微粒子ｗを用いた以外は実施例１と同様にして、微粒子ｗを評価した。また、粒子分散液ｗ、粒子分散液ｗ’、粘着剤組成物ｗとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～２１と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表２、４に示す。

［比較例３］
　５０００～１００００Ｋの高温部を有している熱プラズマを発生させるために、高周波電力は１５ＫＷとした以外は、実施例１と同様の操作をすることで、比較例３に係る複合タングステン酸化物粒子（以下、微粒子ｘと記載する）を製造した。
　また、微粒子ａに替えて、微粒子ｘを用いた点以外は実施例１と同様にして微粒子ｘの分散液（以下、粒子分散液ｘと記載する）を得た。

　粒子分散液ｘに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は２４００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、比較例３に係る粒子分散液ｘの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．１２であることが判明した。
　また、比較例３に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は２２．９ｎｍであった。

　粒子分散液ａに替えて、粒子分散液ｘを用いた点以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｘ’と記載する）を得た。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｘ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｘと記載する）を得た。
　粘着剤組成物ｘを用いた点以外は実施例１と同様にして、比較例３に係る粘着剤層、比較例３に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、比較例３に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　微粒子ａに替えて微粒子ｘを用いた以外は実施例１と同様にして、微粒子ｘを評価した。また、粒子分散液ｘ、粒子分散液ｘ’、粘着剤組成物ｘとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～２１と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表２、４に示す。

［比較例４］
　微粒子ｊ’２０重量部と、水８０重量部とを混合し、約３ｋｇのスラリーを調製した。尚、このスラリーには、分散剤を添加していない。このスラリーをビーズと共に媒体攪拌ミルに投入し、４０時間の粉砕分散処理して、比較例４に係る複合タングステン酸化物粒子水分散液を得た。比較例４に係る複合タングステン酸化物粒子水分散液の分散粒子径を測定したところ、１２０ｎｍであった。比較例４に係る複合タングステン酸化物粒子水分散液の水を実施例１０と同様の条件で除去した後、粉砕して得られた比較例４に係る複合タングステン酸化物粒子ｙを得た。

　複合タングステン酸化物粒子ｙのＸ線回折パターンを測定し、相の同定を行った結果、得られた超微粒子は、六方晶Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３単相と同定された。また、得られた粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は１３００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であり、結晶子径は８．１ｎｍであった。一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、粉砕分散処理後の比較例４に係る複合タングステン酸化物粒子ｙのＸＲＤピーク強度の比の値は０．０７であることが判明した。

　複合タングステン酸化物粒子ｙのＢＥＴ比表面積を測定したところ、１０２．８ｍ^２／ｇであった。
　複合タングステン酸化物超微粒子ｙ２０質量部、官能基としてアミンを含有する基とポリアクリル系の主鎖を有する分散剤（アミン価１３ｍｇＫＯＨ／ｇ）（以下、分散剤ｙと記載する）を７質量部、有機溶剤であるトルエンを７３質量部となるように秤量した。これらの原料を０．３ｍｍφＺｒＯ_２ビーズを入れたペイントシェーカーに装填し、５分間分散処理し、微粒子ｙの粒子分散液（以下、粒子分散液ｙと記載する）を得た。

　粒子分散液ａに替えて、粒子分散液ｙを用いた点以外は実施例１と同様にして、複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤とを含有する分散液（以下、粒子分散液ｙ’と記載する）を得た。

　粒子分散液ｙに含まれる複合タングステン酸化物粒子、すなわち粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子のＸ線回折パターンのピークトップ強度の値は１３００カウント、ピーク位置は２θ＝２７．８°であった。
　一方、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製　６４０ｃ）を準備し、当該シリコン粉末標準試料における（２２０）面を基準としたピーク強度の値を測定したところ、１９８００カウントであった。
　従って、当該標準試料のピーク強度の値を１としたときの、比較例４に係る粒子分散液ｙの複合タングステン酸化物粒子のＸＲＤピーク強度の比の値は０．０７であることが判明した。
　また、比較例４に係る粉砕分散処理後の複合タングステン酸化物粒子の結晶子径は８．１ｎｍであった。

　次いで、粒子分散液ａ’に替えて、粒子分散液ｙ’を用いた点以外は実施例１と同様にして、粘着剤組成物（以下、粘着剤組成物ｙと記載する）を得た。

　粘着剤組成物ｙを用いた点以外は実施例１と同様にして、比較例４に係る粘着剤層、比較例４に係る粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム、比較例４に係る近赤外線吸収フィルムを有する積層体を得た。
　微粒子ａに替えて微粒子ｙを用いた以外は実施例１と同様にして、微粒子ｙを評価した。また、粒子分散液ｙ、粒子分散液ｙ’、粘着剤組成物ｙとその粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、積層体に対して、実施例１～２１と同様の評価を実施した。
　当該測定結果を表２、４に示す。

　以上に示した実施例、比較例の結果によると、実施例１～２１に係る粘着剤層を有する積層体はいずれもヘイズが低く、湿熱試験前後で全光線透過率の変化が小さく耐候性に優れていることが確認できた。加えて、粘着剤組成物の安定性も良好であった。さらには、可視光透過率が６５％以上、日射透過率が６０％以下であり、十分な近赤外線吸収特性を示し、かつ近赤外領域の光の透過を十分に抑制したときでも、可視領域の光に対して高い透過性を保つことが確認できた。

　以上の結果から、実施例１～２１においては、近赤外領域の光の吸収能力を有し、ヘイズが低く、生産性に優れた粘着剤層を提供できていることを確認できた。

　これに対して、比較例１～３に係る粘着剤層を有する積層体は可視光透過率が６５％以上、日射透過率が６５％以上であり、十分な近赤外線吸収特性を有していない。
　また、比較例４に係る粘着剤層を有する積層体はヘイズが高く、窓材に貼り付けて使用する近赤外線吸収フィルムとしては不適であった。

　以上に粘着剤層、近赤外線吸収フィルム、合わせ構造体、積層体、及び粘着剤組成物を、実施形態および実施例等で説明したが、本発明は前記実施形態および実施例等に限定されない。特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１　　　熱プラズマ
２　　　高周波コイル
３　　　シースガス供給ノズル
４　　　プラズマガス供給ノズル
５　　　原料粉末供給ノズル
６　　　反応容器
７　　　吸引管
８　　　フィルター
２１　　透明フィルム
２２　　透明フィルム
２３　　透明フィルム
３１　　粘着剤層
３２　　ガラス板
３３１　透明フィルム
３３２　ハードコート層

Claims

　複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、粘着剤と、架橋剤とを含有する粘着剤層であって、
　前記複合タングステン酸化物粒子は、そのＸＲＤピークトップ強度の比の値が、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）の（２２０）面のＸＲＤピーク強度の値を１としたとき、０．１３以上であることを特徴とする粘着剤層。
　前記複合タングステン酸化物粒子が、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｎａから選択される１種類以上の元素、０.００１≦ｘ／ｙ≦１、２.２≦ｚ／ｙ≦３.０）で示される複合タングステン酸化物の粒子である請求項１に記載の粘着剤層。
　前記複合タングステン酸化物粒子が六方晶の結晶構造の複合タングステン酸化物を含む請求項１または２に記載の粘着剤層。
　前記複合タングステン酸化物超微粒子の結晶子径が１ｎｍ以上である請求項１から３のいずれかに記載の粘着剤層。
　前記複合タングステン酸化物粒子の平均粒子径が、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である請求項１から４のいずれかに記載の粘着剤層。
　前記アミノ基を有する金属カップリング剤が、アミノ基を有するシランカップリング剤である請求項１から５のいずれかに記載の粘着剤層。
　前記アミノ基を有する金属カップリング剤が、アミノ基を有するチタネート系カップリング剤である請求項１から６のいずれかに記載の粘着剤層。
　前記複合タングステン酸化物粒子１００質量部に対して、前記アミノ基を有する金属カップリング剤を１質量部以上１００質量部以下の割合で含有する請求項１から７のいずれかに記載の粘着剤層。
　前記粘着剤が、アクリル系ポリマーを含む請求項１から８のいずれかに記載の粘着剤層。
　前記分散剤が高分子分散剤である請求項１から９のいずれかに記載の粘着剤層。
　紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ、酸化防止剤から選択される一種類以上をさらに含有する請求項１から１０のいずれかに記載の粘着剤層。
　請求項１から１１のいずれかに記載の粘着剤層を有する近赤外線吸収フィルム。
　一方の面と、前記一方の面とは反対側に位置する他方の面とを有する透明フィルムと、
　前記透明フィルムの前記一方の面側に配置した、請求項１から１１のいずれかに記載の粘着剤層と、
　前記透明フィルムの前記他方の面側に配置した、ハードコート層と、を有する近赤外線吸収フィルム。
　複数枚の透明フィルムと、
　請求項１から１１のいずれかに記載の粘着剤層と、を有し、
　複数枚の前記透明フィルム、及び前記粘着剤層は互いに平行に配置され、
　前記粘着剤層は、複数枚の前記透明フィルムの間に配置された合わせ構造体。
　請求項１から１１のいずれかに記載の粘着剤層と、
　前記粘着剤層の一方の面側に配置されたガラス板と、
　前記粘着剤層の前記一方の面とは反対側の面に配置されたハードコート層を有する透明フィルムと、を有する積層体。
　複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、有機溶剤と、粘着剤と、架橋剤とを含有する粘着剤組成物であって、
　前記複合タングステン酸化物粒子は、そのＸＲＤピークトップ強度の比の値が、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）の（２２０）面のＸＲＤピーク強度の値を１としたとき、０．１３以上であることを特徴とする粘着剤組成物。
　紫外線吸収剤、ＨＡＬＳ、酸化防止剤から選択される一種類以上をさらに含有する請求項１６に記載の粘着剤組成物。
　複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、粘着剤と、架橋剤と、溶剤とを含有する粘着剤組成物の製造方法であって、
　前記複合タングステン酸化物粒子を、そのＸＲＤピークトップ強度の比の値が、シリコン粉末標準試料（ＮＩＳＴ製、６４０ｃ）の（２２０）面のＸＲＤピーク強度の値を１としたとき、０．１３以上となるように焼成して製造し、
　前記製造された複合タングステン酸化物粒子と、分散剤と、アミノ基を有する金属カップリング剤と、粘着剤と、架橋剤とを、溶剤へ加え、
　前記ＸＲＤピークトップ強度の比の値を０．１３以上に保ちながら、前記複合タングステン酸化物粒子を前記溶剤へ分散させる、粘着剤組成物の製造方法。