WO2018198416A1 - ホース構造体 - Google Patents

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WO2018198416A1
WO2018198416A1 PCT/JP2017/044144 JP2017044144W WO2018198416A1 WO 2018198416 A1 WO2018198416 A1 WO 2018198416A1 JP 2017044144 W JP2017044144 W JP 2017044144W WO 2018198416 A1 WO2018198416 A1 WO 2018198416A1
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WO
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hose
inner member
water
elastic body
flow
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PCT/JP2017/044144
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English (en)
French (fr)
Inventor
秀一 恵良
Original Assignee
株式会社タカギ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社タカギ filed Critical 株式会社タカギ
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Priority to JP2019515085A priority patent/JP6901800B2/ja
Priority to TW107105282A priority patent/TWI783970B/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/118—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having arrangements for particular purposes, e.g. electrically conducting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting

Definitions

  • This disclosure relates to a hose structure.
  • Patent Document 1 discloses a hose that automatically expands in the longitudinal direction and automatically expands in the lateral direction when a liquid pressure is applied.
  • the portion through which the liquid passes is expanded and contracted to be deformable according to the liquid.
  • the liquid passage portion may be damaged.
  • both the liquid permeability and stretchability functions are impaired in the hose.
  • an object of the present disclosure is to provide a hose structure that can be deformed according to a fluid while suppressing breakage of a portion through which the fluid passes.
  • a hose structure includes a flow member having a substantially elliptical cross section that allows fluid to pass therethrough, and is provided separately from the flow member and extends along the flow member, and the flow state in the flow member And a stretchable member configured to be stretchable in the extending direction of the flow passage member.
  • the expansion member separate from the flow member can be expanded and contracted in the extending direction of the flow member according to the flow state of the flow member. Since such an expansion / contraction member extends along the flow passage member, the flow passage member is deformed in response to the expansion / contraction of the expansion / contraction member. Thereby, in the hose structure, the flowing part (flowing member) and the expanding / contracting part (expanding member) are separated, and the flowing part is deformed without expanding / contracting the flowing part (for example, compact) Can be summarized). Thus, it is possible to adopt a configuration in which damage to the flowing portion, which is a problem when the flowing portion mainly expands and contracts, hardly occurs. As described above, according to the hose structure according to one aspect of the present disclosure, it is possible to provide a configuration that can be deformed according to the fluid while suppressing breakage of a portion that flows.
  • the flow passage member is formed in a substantially elliptical cross section.
  • the expansion / contraction member In a state where the fluid is flowing through the flow member, the expansion / contraction member is extended, and the flow member is fully extended accordingly.
  • the expansion / contraction member contracts in a state where no fluid flows through the flow member, and the flow member contracts and is folded into, for example, a spiral shape accordingly.
  • the flow member is formed in a substantially elliptical cross section, as in the hose structure of the present disclosure, for example, compared to the case where the flow member is formed in a circular shape in cross section, such as a normal hose.
  • the direction of bending when folded in a predetermined direction is easily unified, such as when contracting into a spiral shape.
  • the expansion / contraction member contracts, the flow member becomes easy to contract smoothly in a spiral shape, and the water accumulated in the flow member can be appropriately discharged by the force of the spiral contraction.
  • drainage nature can be improved.
  • the thickness of the long axis portion opposed in the long axis direction in the cross section may be larger than the thickness of the short axis portion opposed in the short axis direction.
  • the short shaft portion is made thin and easy to extend even at a low water pressure, and the long shaft portion is made thick so that the flow member expands or expands more than necessary, and the flow member and the flow member. It is possible to prevent an excessive load from being applied to the member (outer member) that covers.
  • the flow member may be deformed in a direction in which the short axis portions opposed in the short axis direction approach each other. Since the portion facing in the minor axis direction is deformed in the central direction, the portion that is likely to be deformed (short axis portion) in the flow member is determined, so the direction of bending when shrinking into a spiral shape is more easily unified. Can be folded more smoothly. In addition, by unifying the bending direction, a portion that is difficult to deform (long axis portion) is determined, and the portion is secured as a water-permeable region, so that drainage (drainage) when folded is improved. The water permeability in the initial stage of water flow can be improved.
  • the flow member may be provided with a reinforcing member at a long axis portion facing in the long axis direction in the cross section.
  • the reinforcing member By providing the reinforcing member on the long shaft part, the part that is easy to deform (short shaft part) in the flow-through member is determined, so the direction of bending when shrinking into a spiral shape becomes easier to be unified, and it folds more smoothly. Can do.
  • the long shaft portion is a portion that is not easily deformed, the portion is secured as a water passage region, so that drainage when folded is improved (water drainage) and water passage in the initial stage of water passage is improved. be able to.
  • an excessive load is applied to the flow passage member and the member (outer member) covering the flow passage member when the flow passage member extends or expands more than necessary. Can be suppressed.
  • a hose structure that can be deformed according to a fluid while suppressing breakage of a portion through which the fluid passes.
  • FIG. 1 is a perspective view of the hose structure according to the first embodiment.
  • 2A and 2B are diagrams for explaining deformation according to expansion and contraction of the elastic body.
  • FIG. 2A shows a non-water-permeable hose structure
  • FIG. 2B shows a water-permeable hose structure.
  • FIG. 3 is a view for explaining deformation in the hose structure according to the second embodiment according to the expansion and contraction of the elastic body.
  • FIG. 3 (a) is a non-water-permeable hose structure
  • FIG. 4 is a diagram for explaining deformation according to the expansion and contraction of the elastic body in the hose structure according to the third embodiment.
  • FIG. 4 (a) is a non-water-permeable hose structure
  • FIG. 4 (b). Is a hose structure at the start of water flow
  • FIG. 4C shows a hose structure in a state where time has passed since the start of water flow.
  • FIG. 5 is a view for explaining deformation according to the expansion and contraction of the elastic body in the hose structure according to the fourth embodiment.
  • FIG. 5A is a hose structure in a non-water-permeable state
  • FIG. 5C shows a hose structure in a state where time has passed since the start of water flow.
  • FIG. 6 is a diagram showing another example hose structure according to the fourth embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing another example hose structure according to the fourth embodiment.
  • FIG. 7 is a view for explaining deformation of the hose structure according to the fifth embodiment according to the expansion and contraction of the elastic body.
  • FIG. 7 (a) is a non-water-permeable hose structure, FIG. 7 (b). Shows a hose structure in a water flow state.
  • FIG. 8 is a view for explaining deformation according to the expansion and contraction of the elastic body in the hose structure according to the sixth embodiment.
  • FIG. 8 (a) is a non-water-permeable hose structure, FIG. 8 (b). Shows a hose structure in a water flow state.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a hose structure according to the seventh embodiment. 10 is a cross-sectional view of an inner member included in the hose structure shown in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of an inner member included in the hose structure according to the eighth embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of an inner member included in the hose structure according to the ninth embodiment.
  • the hose structure 1 includes a hose part 10, a liquid source connector 11, a nozzle connector 12, and a nozzle part 13.
  • the hose structure 1 is configured to be portable and has a function of supplying a liquid (fluid) such as water from a supply source (liquid source) outdoors or indoors.
  • a liquid such as water from a supply source (liquid source) outdoors or indoors.
  • the hose structure 1 that supplies fluid is described as supplying liquid, but gas may be supplied.
  • the hose part 10 is a long hollow tube for sending the liquid supplied from the liquid source.
  • the hose unit 10 sends a liquid such as water.
  • the hose portion 10 will be described as one that sends water, but is not limited to this, and may be one that sends other liquid, for example.
  • the hose part 10 is described as being connected to a water supply facility (for example, a water faucet) that is a liquid source via the liquid source connector 11, the hose unit 10 is not limited to this and is not limited to the liquid source connector 11. It may be indirectly connected to the water supply equipment through a hose or the like.
  • the hose portion 10 is fully extended due to water pressure in a water passage state (a state where water flows), and is folded when the water pressure is removed in a non-water passage state (a state where water does not flow) (see FIG. 1). Details of the hose portion 10 will be described later.
  • the liquid source connector 11 is a connector for connecting the water supply equipment and the hose portion 10.
  • the liquid source connector 11 is connected to the proximal end side of the hose portion 10. That is, the liquid source connector 11 is an inflow port of water sent from the water supply facility to the hose unit 10.
  • the nozzle connector 12 is a connector that connects the hose part 10 and the nozzle part 13 together.
  • the nozzle connector 12 is connected to the distal end side of the hose portion 10. That is, the nozzle connector 12 is an outlet for water to be sent from the hose portion 10 to the nozzle portion 13.
  • the nozzle unit 13 is a watering nozzle that sprinkles water sent from the water supply facility via the hose unit 10 to a water supply destination.
  • the nozzle unit 13 includes a gun lever 14 and a nozzle screen 15. The nozzle unit 13 discharges water from the nozzle screen 15 when the gun lever 14 is gripped (pushed in) by the user.
  • the hose portion 10 includes an inner member 16 (flow member), an outer member 17, and an elastic body 18 (expandable member).
  • the inner member 16, the outer member 17, and the elastic body 18 are all connected to the liquid source connector 11 at the proximal end and to the nozzle connector 12 at the distal end.
  • the inner member 16 and the outer member 17 have a form in which a mountain fold and a valley fold are repeated in a cut section cut by a section in the longitudinal direction, in other words, a bellows member (see FIG. 2A).
  • a bellows member see FIG. 2A.
  • the inner member 16 and the outer member 17 are in a water-permeable state, the height of the above-described mountain fold and valley fold is reduced and apparently extends in the longitudinal direction (see FIG. 2B).
  • the height of the mountain fold and the valley fold increases, and apparently shrinks in the longitudinal direction (see FIG. 2A).
  • the inner member 16 and the outer member 17 themselves try to shrink to some extent, but the length in the longitudinal direction of the hose portion 10 is reduced only by the force to try to shrink.
  • the hose portion 10 includes an elastic body 18 and is configured to shorten the length in the longitudinal direction when the elastic body 18 is changed from a water-transmitting state to a non-water-transmitting state by a force to be contracted. Yes.
  • the presence of the elastic body 18 allows the hose portion 10 to be contracted to a predetermined length (non-water-passage initial length A) in a non-water-permeable state, and the elastic body 18 has a shrinking function. If not, the hose part 10 cannot be shrunk to the initial length A of the non-water-permeable state.
  • a / B is set to about 0.3 to 0.5, for example.
  • a / B When A / B is smaller than the value, the load in the stretched state of the elastic body 18 is increased, and the stretchability of the elastic body 18 is likely to be reduced.
  • a / B When A / B is larger than the value, the shrinkage function of the hose portion 10 is deteriorated, and the elasticity of the inner member 16 and the outer member 17 is increased, and cracking or the like is likely to occur due to repeated use. It becomes a problem. Based on these, A / B may be about 0.4, for example.
  • the length of the hose portion 10 in a non-water-permeable state is L1, and the length when liquid is passed at a predetermined water pressure (for example, 0.15 Mpa to 0.4 Mpa).
  • a predetermined water pressure for example 0.15 Mpa to 0.4 Mpa.
  • L1 / L2 is set to 0.3 to 0.7.
  • L1 / L2 is smaller than the value, each member is likely to deteriorate due to repeated use. For this reason, L1 / L2 may be 0.4 or more, further 0.45 or more.
  • L1 / L2 becomes larger than the value, it becomes difficult to shorten (it is difficult to shrink). For this reason, L1 / L2 may be 0.6 or less, and further 0.55 or less.
  • the inner member 16 is a water passage through which water passes.
  • the inner member 16 itself may be made of a material having elasticity, or may be made of a material having no elasticity.
  • the inner member 16 is made of a material such as polyvinyl chloride, silicon, elastomer, polyurethane, or fluorine resin.
  • the length of the inner member 16 in the extending direction is, for example, in the range of 5 m to 50 m, for example, 15 m.
  • the inner member 16 has an inner diameter (inner diameter when water is passed), for example, in a range of ⁇ 7 mm to ⁇ 15 mm, for example, ⁇ 12 mm to ⁇ 13.5 mm.
  • the outer member 17 is a member that covers the inner member 16.
  • the outer member 17 may be made of a material having elasticity or may be made of a material having no elasticity.
  • the outer member 17 is made of a material such as polyester or nylon.
  • the length of the outer member 17 in the extending direction is, for example, in the range of 5 m to 50 m, for example, 15 m.
  • the inner diameter of the outer member 17 (the inner diameter when water is passed) is set to be approximately 0 mm to 2 mm larger than the inner diameter of the inner member.
  • the elastic body 18 is a string-like elastic member that extends along the inner member 16 and can be expanded and contracted in the extending direction (longitudinal direction) of the inner member 16 according to the liquid passing state in the inner member 16.
  • the elastic body 18 is provided separately from the inner member 16 and the outer member 17.
  • the elastic body 18 is disposed between the inner member 16 and the outer member 17 (between in the radial direction). That is, the elastic body 18 is disposed outside the inner member 16 and inside the outer member 17.
  • the elastic body 18 is arranged in a biased state in a predetermined region in the circumferential direction of the inner member 16 (see FIGS. 2A and 2B).
  • the elastic body 18 extends in the extending direction of the inner member 16 by water pressure when water flows in the inner member 16 (water passing state) (see FIG. 2B). Further, the elastic body 18 returns to its original length (shrinks) by removing the water pressure in a state where water does not flow in the inner member 16 (non-water passing state) (see FIG. 2A). “Elongation” and “shrink” of the elastic body 18 means that the elastic body 18 actually expands and contracts in the stretching direction and the length in the stretching direction changes. The apparent lengths of the inner member 16 and the outer member 17 change as the elastic body 18 expands and contracts in the extending direction. That is, as shown in FIG.
  • the elastic body 18 is made of a material such as natural rubber, nitrile rubber, ethylene propylene rubber, silicon rubber, or fluorine rubber.
  • the length of the elastic body 18 in the stretching direction is 50% to 80% of the stretched state due to water pressure, for example, in a normal state (shrinked state), for example, 7.5 m to 12 m.
  • the elastic body 18 may be linear in a non-water-permeable state (however, it may be bent by bending of the hose portion 10 itself) in order to increase the extent to which the length of the hose portion 10 can be shortened. In a non-water-permeable state, it may be spiral. Further, the elastic body 18 is a solid elastic member in order to achieve both the increase of the contraction force and the reduction of the cross-sectional area. The elastic body 18 may be a hollow elastic member.
  • the hose structure 1 is provided separately from the inner member 16 through which water passes and the inner member 16, and extends along the inner member 16, so that the inner member 16 is in a liquid-permeable state. Accordingly, an elastic body 18 configured to be extendable and contractable in the extending direction of the inner member 16 is provided.
  • the elastic member 18, which is separate from the inner member 16 can be expanded and contracted in the extending direction of the inner member 16 according to the liquid passage state in the inner member 16. Since such an elastic body 18 extends along the inner member 16, the inner member 16 is deformed as the elastic body 18 expands and contracts. As a result, in the hose structure 1, the portion (the inner member 16) through which the liquid passes is separated from the portion (the elastic body 18) that expands and contracts, and the portion that passes through is deformed without expanding or contracting the portion through which the liquid passes ( For example, it can be made compact. By this, it can be set as the structure which is hard to occur to the failure
  • transformed according to the liquid can be provided, suppressing the failure
  • the hose structure 1 further includes an outer member 17 that covers the inner member 16, and the elastic body 18 is provided separately from the inner member 16 and the outer member 17. Accordingly, the inner member 16 that is a portion through which the liquid passes is covered with the outer member 17, and the inner member 16 is less likely to be damaged, while the elastic member 18 provided separately from the inner member 16 and the outer member 17.
  • the inner member 16 and the outer member 17 can be appropriately deformed.
  • the elastic body 18 is disposed between the inner member 16 and the outer member 17. Thereby, the influence by expansion / contraction of the elastic body 18 can be effectively given to both the inner member 16 and the outer member 17, and the inner member 16 and the outer member 17 can be deformed more appropriately. Moreover, since it can be set as the structure which the elastic body 18 does not contact with the water which flows through the inner member 16, degradation of the elastic body 18 by contacting with water can be suppressed.
  • the elastic body 18 is arranged close to a predetermined region in the circumferential direction of the inner member 16.
  • the elastic body When the elastic body is disposed in various regions in the circumferential direction of the inner member, when the elastic body expands and contracts, the elastic body and the inner member are easily entangled, and the inner member is less likely to be deformed, and There may be a problem that the liquid permeability in the inner member is deteriorated.
  • the elastic body 18 is arranged close to a predetermined region in the circumferential direction of the inner member 16, whereby the inner member 16 is easily deformed and the liquid permeability of the inner member 16 can be ensured. it can.
  • the elongation of the hose can be easily adjusted by adjusting the length of the elastic member 18.
  • the hose portion 20 of the hose structure 2 includes a water passage mechanism 21 for water passage and expansion / contraction for expansion and contraction in the extending direction. And a mechanism 22.
  • the water flow mechanism 21 includes an inner member 26 and an outer member 27.
  • the inner member 26 has the same configuration as the inner member 16 of the first embodiment, and the outer member 27 has the same configuration as the outer member 17 of the first embodiment. That is, the inner member 26 is a water passage that allows water to pass therethrough, and the outer member 27 is a member that covers the inner member 16.
  • the telescopic mechanism 22 is provided along the extending direction of the water passage mechanism 21 (specifically, the outer member 27).
  • the expansion / contraction mechanism 22 includes an elastic body 28 and a covering member 29.
  • the elastic body 28 is made of the same material as that of the elastic body 18 of the first embodiment, and is disposed outside the outer member 27.
  • the elastic body 28 extends in the extending direction of the inner member 26 and the outer member 27.
  • the covering member 29 is a member that covers the elastic body 28 disposed outside the outer member 27, and extends in the extending direction of the inner member 26 and the outer member 27.
  • the covering member 29 is provided so as to be continuous with the outer member 27 in a predetermined region in the circumferential direction of the outer member 27.
  • the covering member 29 is made of, for example, the same material as the outer member 27, such as polyester and nylon.
  • the hose portion 20 of the hose structure 2 includes the region (room) of the water passage mechanism 21 partitioned by the outer member 27 and the region of the expansion / contraction mechanism 22 partitioned by the covering member 29. (Room) and a two-room structure.
  • the elastic member 28 of the expansion / contraction mechanism 22 extends in the extending direction, and the covering member 29 of the expansion / contraction mechanism 22 and the water supply mechanism 21
  • the inner member 26 and the outer member 27 are in a fully extended state.
  • the covering member 29, the inner member 26, and the outer member 28 according to the elastic body 28 contracting in the extending direction (returning to the original length).
  • the member 27 is contracted in a spiral shape and is in a folded state.
  • the elastic body 28 is disposed outside the outer member 27.
  • the inner member may be entangled with the elastic body that expands and contracts when water passes through the inner member.
  • the inner member is difficult to be deformed and the water permeability in the inner member is deteriorated.
  • the elastic body 28 since the elastic body 28 is disposed outside the outer member 27, the inner member 26 and the elastic body 28 are effectively prevented from being entangled during water flow and the inner member 26 is deformed. While being easy to configure, the water permeability of the inner member 26 can be ensured.
  • the hose structure 2 includes a covering member 29 that covers an elastic body 28 disposed outside the outer member 27.
  • a covering member 29 that covers an elastic body 28 disposed outside the outer member 27.
  • the hose portion 30 of the hose structure 3 includes a main hose 31, an extendable hose 32, and an elastic body 33.
  • the main hose 31, the telescopic hose 32, and the elastic body 33 are all connected to the liquid source connector 11 at the proximal end and to the nozzle connector 12 at the distal end.
  • the main hose 31 is a bellows-like hose configured to be expandable and contractable in the direction of sending water.
  • the main hose 31 is made of, for example, a material such as polyester, nylon, polyvinyl chloride, soft polyvinyl chloride, soft polypropylene, soft polyethylene, polyethylene vinyl acetate, or a polyester or nylon woven cloth coated with a resin.
  • the main hose 31 has a cylindrical structure and is configured to repeat so-called mountain folds and valley folds. With such a structure, the main hose 31 can be expanded and contracted in the extending direction, and is a closed space with a variable volume.
  • the length of the main hose 31 in the extending direction is, for example, in a range of 5 m to 50 m, for example, 7.5 m in a normal state (a contracted state). Further, the length of the main hose 31 in the extending direction is, for example, 2 to 3 times the contracted state in the expanded state due to water pressure, for example, 15 m.
  • the telescopic hose 32 is a bellows-like hose that is passed through the inside of the main hose 31 and configured to be stretchable in the direction of sending water.
  • the stretchable hose 32 is made of, for example, a material such as polyester, nylon, polyvinyl chloride, soft polyvinyl chloride, soft polypropylene, soft polyethylene, polyethylene vinyl acetate, or a polyester or nylon woven cloth coated with a resin.
  • the telescopic hose 32 has a cylindrical structure and has a structure in which so-called mountain folds and valley folds are repeated. With such a structure, the telescopic hose 32 can be expanded and contracted in the extending direction, and is a closed space with a variable volume.
  • the telescopic hose 32 is sealed at the tip portion connected to the nozzle connector 12.
  • the length of the expansion / contraction hose 32 in the extending direction is, for example, in the range of 5 m to 50 m, for example, 7.5 m in a normal state (a contracted state). Further, the length of the main hose 31 in the extending direction is, for example, 2 to 3 times the contracted state in the expanded state due to water pressure, for example, 15 m.
  • the elastic body 33 is an elastic member that is passed inside the telescopic hose 32.
  • the elastic body 33 is made of the same material as that of the elastic body 18 of the first embodiment, for example.
  • the elastic body 33 in the non-water-permeable state, as shown in FIG. 4A, the elastic body 33 is not extended, and the main hose 31 and the expansion / contraction The hose 32 is in a contracted state. From this state, as shown in FIG. 4 (b), when water is passed from the liquid source connector 11 to a region inside the main hose 31 and outside the telescopic hose 32, the water passage state is shown in FIG. 4 (c). As described above, the elastic body 33 extends in the extending direction due to water pressure, and the main hose 31 and the telescopic hose 32 are fully extended accordingly. Thereafter, when the water is stopped and the water non-flowing state is obtained, the main hose 31 and the expansion / contraction hose 32 shown in FIG. 4A are again contracted.
  • the elastic body 33 is passed through the inside of the telescopic hose 32 and water can flow outside the telescopic hose 32 (the elastic body 33 is not a water passage member), the elastic body 33 is temporarily worn. In addition, the hose portion 30 does not leak or rupture.
  • the elastic body 33 is not a water-permeable member, it is possible to form a thin structure that mainly expands and contracts in the hose (the elastic body 33 in the hose portion 30). Thereby, the elastic body 33 becomes easy to extend and the water pressure for expanding and contracting the elastic body 33 can be set low. That is, the usable water pressure range can be expanded.
  • the hose part 40 of the hose structure 4 according to the fourth embodiment shown in FIGS. 5A to 5C is the same as the hose part 30 of the hose structure 3 according to the third embodiment described above. Yes, it includes a main hose 31, a telescopic hose 32, and an elastic body 33.
  • the hose portion 40 includes a check valve 41 and a discharge valve 42 on the proximal end side (liquid source connector 11 side) of the hose portion 40.
  • the check valve 41 is a valve that suppresses the expansion / contraction hose 32 from contracting even when the water flow is completed and the pressure in the flow path is reduced (see FIG. 5C). That is, the check valve 41 regulates the pressure applied in the telescopic hose 32. And by controlling the discharge valve 42, the telescopic hose 32 can be arbitrarily shrunk and stored.
  • the discharge valve 42 may be provided on the nozzle connector 12 side. With such a configuration, it is possible to reduce the pressure load applied to the telescopic hose 32 and improve durability.
  • the hose part 40X has the same basic configuration as the hose part 40 described above, and includes a pressure control valve 41X (pressure reducing valve) instead of the check valve 41 and the discharge valve 42.
  • the pressure control valve 41X is provided in the liquid source connector 11 which is the primary side of the hose part 40X.
  • the pressure control valve 41X regulates (controls) the pressure applied to the telescopic hose 32. Thereby, the load of the pressure concerning the expansion-contraction hose 32 can be reduced, and durability can be improved.
  • the hose portion 50 of the hose structure 5 includes a main hose 51 and an elastic body 52.
  • Each of the main hose 51 and the elastic body 52 has a base end connected to the liquid source connector 11 and a tip connected to the nozzle connector 12.
  • the main hose 51 is a bellows-like hose configured to be expandable and contractable in the direction of feeding water.
  • the main hose 51 is made of the same material as the main hose 31 of the third embodiment, for example.
  • the elastic body 52 is an elastic member passed through the inside of the main hose 51.
  • the elastic body 52 is made of the same material as that of the elastic body 33 of the third embodiment, for example.
  • the non-water-permeable state is a state in which the elastic body 52 is not extended as shown in FIG.
  • the body 52 is in a contracted state. From this state, when water is allowed to flow from the liquid source connector 11 to a region inside the main hose 51 and outside the elastic body 52, the elastic body 52 is stretched by water pressure as shown in FIG. 7B. The main hose 51 is fully extended accordingly. Then, when the water is stopped and the water non-permeating state is reached, the main hose 51 shown in FIG. 7A is again contracted.
  • the water passing area (the area inside the main hose 51 and the outside of the elastic body 52) is widened. Therefore, water can be efficiently sprayed. Moreover, since the thickness of the elastic body 52 becomes thick when shrinking in a non-water-passing state, the water-passing region is narrowed, and the accumulated water in the hose portion 50 can be discharged efficiently.
  • the structure in which the elastic body 52 is difficult to break the structure in which water leakage from the hose part 50 is difficult even if the elastic body 52 is worn, and The structure which can expand the water pressure range which can be used is realizable.
  • the hose part 60 of the hose structure 6 according to the sixth embodiment shown in FIGS. 8A and 8B is the same as the hose part 50 of the hose structure 5 according to the fifth embodiment described above. is there.
  • the hose part 60 includes an elastic body 62 instead of the elastic body 52 of the hose part 50.
  • the elastic body 62 is made of the same material as the elastic body 52 of the fifth embodiment, and the arrangement is different from that of the elastic body 52. That is, the elastic body 62 is disposed in a biased state in a predetermined region (lower part in FIG. 8) in the circumferential direction of the main hose 51.
  • the hose portion 60 since the elastic body 62 is arranged in a biased state in a predetermined area (lower part in FIG. 8) in the circumferential direction of the main hose 51, the area where the main hose 51 and the elastic body 62 are in contact with each other. The friction between the main hose 51 and the elastic body 62 can be reduced. Thereby, the water pressure range which can be used can be expanded.
  • the hose part 70 of the hose structure 7 includes an inner member 76 (flow member), an outer member 77, and an elastic body 78 (expandable member). .
  • the inner member 76, the outer member 77, and the elastic body 78 are all connected to a liquid source connector (not shown in FIG. 9; see “Liquid source connector 11” in FIG. 1), and the tip is a nozzle connector (see FIG. 9 (not shown, refer to “nozzle connector 12” in FIG. 1).
  • the outer member 77 is configured similarly to the outer member 17 of the first embodiment, for example.
  • the elastic body 78 has the same configuration as the elastic body 18 of the first embodiment, for example.
  • the details of the inner member 76 will be described with reference to FIG.
  • the inner member 76 is a water passage through which water passes.
  • the material of the inner member 76 and the length in the extending direction are the same as those of the inner member 16 of the first embodiment, for example.
  • the inner member 76 has a substantially elliptical cross section perpendicular to the axis of the inner member 76.
  • the substantially elliptical shape includes not only a perfect elliptical shape but also a shape that can be visually recognized as being closer to an elliptical shape than a perfect circular shape.
  • the length (major axis) of the major axis La of the inner member 76 is, for example, about 2 to 3 times the length (minor axis) of the minor axis Sa of the inner member 76.
  • the length of the short axis Sa is, for example, in the range of 5 mm to 8 mm, and the length of the long axis La is set according to the ratio with the short axis Sa described above.
  • the inner member 76 has a thickness t1 (thickness) of the major axis portion Lp facing in the substantially elliptical major axis La direction, and the thickness of the minor axis portion Sp facing in the minor axis Sa direction. It is thicker than t2 (thickness).
  • the inner member 76 is formed so that the thickness gradually increases from the short axis portion Sp toward the long axis portion Lp.
  • the thickness t1 is 1.2 times or more, preferably 1.3 times or more the thickness t2.
  • the wall thickness t1 of the long axis portion Lp becomes excessively thick, it is considered that the flexibility of the hose portion 70 itself is lost and the usability of the hose portion 70 is deteriorated.
  • the thickness t1 is not more than twice the thickness t2, preferably not more than 1.5 times.
  • the thickness t2 of the short shaft portion Sp is preferably 0.3 mm or more from the viewpoint of facilitating the swelling of the inner member 76 by water pressure, and preferably 0.6 mm or more from the viewpoint of preventing damage due to water pressure.
  • the thickness t2 is preferably 1.5 mm or less from the viewpoint of preventing the inner member 76 from becoming difficult to swell due to water pressure, and is preferably 1.2 mm or less from the viewpoint of enabling use even at low water pressure.
  • the wall thickness t1 of the long axis portion Lp is set to a thickness according to the ratio with the wall thickness t2 described above.
  • the inner member 76 is deformed so that the short axis portions Sp, Sp opposed in the short axis Sa direction are recessed in the direction approaching each other (the central direction of the substantially elliptical shape), and the cross-section glasses type Is formed.
  • the deformation amount (one-side dent amount) of the short-axis portion Sp is, for example, about 0% to 20% of the distance between the short-axis portions Sp and Sp in the undeformed state. That is, for example, if the distance between the short-axis portions Sp and Sp in the undeformed state is 7 mm, the deformation amount (the dent amount on one side) of the short-axis portion Sp is about 0 mm to 1.4 mm.
  • the hose structure 7 includes the inner member 76 having a substantially elliptical cross section.
  • the elastic body 78 is extended in a state where the liquid flows through the inner member 76, and the inner member 76 is fully extended accordingly.
  • the elastic body 78 contracts in a state where no liquid flows through the inner member 76, and the inner member 76 is contracted and folded in a spiral shape accordingly.
  • the inner member 76 When the inner member 76 is formed in a substantially oval cross section like the hose structure 7, for example, compared to the case where the inner member is formed in a cross-sectional perfect circle like a normal hose, The direction of bending when folded in a predetermined direction, such as when shrinking in a spiral shape, is easily unified. Accordingly, when the elastic body 78 is contracted, the inner member 76 is easily contracted smoothly in a spiral shape, and the water accumulated in the inner member 76 can be appropriately discharged by the force contracted in the spiral shape. As mentioned above, according to the hose structure 7, drainage can be improved.
  • the thickness t1 of the major axis portion Lp facing in the major axis La direction is thicker than the thickness t2 of the minor axis portion Sp facing in the minor axis Sa direction. Since the long shaft portion Lp is thickened and the short shaft portion Sp is thinned, a portion (short shaft portion Sp) that is easily deformed in the inner member 76 is determined. Therefore, the bending direction when shrinking into a spiral shape is more easily unified. It can be folded more smoothly. In addition, since the long axis portion Lp is thick and is hard to be deformed, the portion is secured as a water passage region, so that drainage when folded is improved and drainage at the initial stage of water passage is improved.
  • Aqueous property can be improved. Further, the short shaft portion Sp is thinned so that it can be easily extended even at a low water pressure, and the long shaft portion Lp is thickened so that the flow passage member extends or expands more than necessary, thereby causing the inner member 76 and the inner member 76 to expand. It can suppress that an excessive load is applied to the member (outer member 77) covering the member 76.
  • the inner member 76 is deformed in a direction in which the short-axis portions Sp and Sp opposed in the short-axis Sa direction approach each other, and is formed in a cross-sectional glasses shape. Since the portion facing in the minor axis Sa direction is deformed in the central direction, the portion (short axis portion Sp) that is easily deformed in the inner member 76 is more clearly determined, so the direction of bending when shrinking into a spiral shape is determined. It becomes easier to unify and can be folded more smoothly. In addition, by unifying the bending direction, a portion that is difficult to deform (long-axis portion Lp) is determined, and the portion is secured as a water passage region, so that drainage (drainage) when folded is improved. At the same time, water permeability in the initial stage of water flow can be improved.
  • a hose structure according to an eighth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the basic configuration of the hose structure according to this embodiment is the same as that of the hose structure 7 according to the seventh embodiment described above, and only the configuration of the inner member is partially different.
  • a point different from the hose structure 7 which concerns on 7th Embodiment among the structures of the hose structure which concerns on 8th Embodiment is mainly demonstrated.
  • the inner member 86 (flow member) of the hose structure according to the eighth embodiment has a substantially elliptical cross section perpendicular to the axis, like the inner member 76 described above.
  • the thickness t1 (thickness) of the long axis portion Lp facing in the major axis La direction is thicker than the thickness t2 (thickness) of the minor axis portion Sp facing in the minor axis Sx direction.
  • the inner member 86 unlike the above-described inner member 76 having the cross-section glasses, the short-axis portions Sp and Sp opposed in the short-axis Sx direction are not deformed (not recessed in the central direction of the substantially elliptical shape). .
  • the short axis portion Sp is not recessed in the center direction, and therefore, the short axis Sx is longer than the short axis Sa of the inner member 76 having the cross-sectional glasses type.
  • the short shaft portion Sp is made thin so that it can be easily extended even at low water pressure
  • the long shaft portion Lp is made thick so that the flow passage member extends or expands more than necessary so that the inner member 86 and the inner member 86 are expanded. It can suppress that an excessive load is applied to the member (outer member) that covers the member 86.
  • a hose structure according to a ninth embodiment will be described with reference to FIG.
  • the basic configuration of the hose structure according to this embodiment is the same as that of the hose structure 7 according to the seventh embodiment described above, and only the configuration of the inner member is partially different.
  • a point different from the hose structure 7 which concerns on 7th Embodiment among the structures of the hose structure which concerns on 9th Embodiment is mainly demonstrated.
  • the inner member 96 (see FIG. 12 (a)), 106 (see FIG. 12 (b)), 116 of the hose structure according to the ninth embodiment.
  • the cross section orthogonal to the axis is substantially elliptical (see FIG. 12C).
  • the inner members 96, 106, 116 are not formed in a cross-sectional glasses shape, unlike the inner glasses 76 of the cross-section glasses described above.
  • the inner members 96, 106, and 116 are provided with reinforcing members 99, 109, and 119 on the long-axis portions Lp that face each other in the long-axis direction in the cross section.
  • the inner member 96 has a reinforcing member 99 that extends outward in the long axis direction from the long axis portion Lp as the above-described reinforcing member. Unlike the inner member 76 described above, the inner member 96 has the same major wall portion Lp and short shaft portion Sp. In the inner member 96, since the reinforcing member 99 is provided, a force for pulling outward is applied to the long axis portion Lp.
  • the long axis portion Lp becomes a portion that is difficult to deform, and when the portion that easily deforms (the short axis portion Sp) is clarified and contracted into a spiral shape.
  • the direction of bending can be unified.
  • the inner member 106 has a reinforcing member 109 provided inside the long axis portion Lp (center side of the ellipse) as the above-described reinforcing member.
  • the reinforcing member 109 extends in the axial direction along the long axis portion Lp of the inner member 106.
  • the reinforcing member 109 is integrally formed of the same material as other portions of the inner member 106, for example.
  • the inner member 116 has a reinforcing member 119 provided inside the long axis portion Lp (center side of the ellipse) as the above-described reinforcing member.
  • the reinforcing member 119 extends in the axial direction along the long axis portion Lp of the inner member 106.
  • the reinforcing member 119 is formed of a different material from the other parts of the inner member 106, and is formed of a material such as a thread.
  • the thickness of the major axis portion Lp can be made larger than the thickness of the minor axis portion Sp. According to such a configuration, the long axis portion Lp becomes a portion that is difficult to deform, and the easily deformable portion (short axis portion Sp) can be clarified to unify the bending direction when contracting into a spiral shape. .

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Abstract

ホース構造体は、水を通す断面略楕円形状のインナー部材と、インナー部材と別体で設けられると共にインナー部材に沿って延び、インナー部材における通液状態に応じてインナー部材の延伸方向に伸縮可能に構成された弾性体と、を備える。

Description

ホース構造体
　本開示は、ホース構造体に関する。
　特許文献１には、液体の圧力が加えられることによって長手方向に自動的に伸長すると共に、横方向に自動的に膨張するホースが開示されている。
特開２０１３－２４９９４８号公報
　ここで、特許文献１に記載されたようなホースでは、通液する部分が伸縮することにより、液体に応じて変形可能とされている。このようなホースにおいて、通液する部分の伸縮が繰り返されると、該通液する部分が破損することがある。通液する部分が破損した場合には、当該ホースにおいては通液性及び伸縮性の両機能が損なわれることとなる。
　そこで、本開示は、流体が通過する部分の破損を抑制しながら、流体に応じて変形可能なホース構造体を提供することを目的とする。
　本開示の一態様に係るホース構造体は、流体を通す断面略楕円形状の通流部材と、通流部材と別体で設けられると共に通流部材に沿って延び、通流部材における通流状態に応じて通流部材の延伸方向に伸縮可能に構成された伸縮部材と、を備える。
　本開示の一態様に係るホース構造体では、通流部材と別体の伸縮部材が、通流部材における通流状態に応じて、通流部材の延伸方向に伸縮可能とされている。このような伸縮部材が通流部材に沿って延びているため、伸縮部材が伸縮することに応じて、通流部材が変形することとなる。これにより、ホース構造体において、通流する部分（通流部材）と、伸縮する部分（伸縮部材）とを分け、通流する部分を伸縮させることなく、通流する部分を変形させる（例えばコンパクトにまとめる）ことが可能となる。このことで、通流する部分が主に伸縮する場合に問題となる、通流する部分の破損等が起こりにくい構成とすることができる。以上より、本開示の一態様に係るホース構造体によれば、通流する部分の破損を抑制しながら、流体に応じて変形可能な構成を提供することができる。
　また、本開示の一態様に係るホース構造体では、通流部材が断面略楕円形状に形成されている。通流部材に流体が流れている状態においては伸縮部材が伸び、通流部材はこれに応じて伸びきった状態となる。一方で、通流部材に流体が流れていない状態において伸縮部材が縮み、通流部材はこれに応じて例えばスパイラル状に縮まり折り畳まれた状態となる。本開示のホース構造体のように、通流部材が断面略楕円形状に形成されている場合には、例えば通常のホースのように通流部材が断面真円形状に形成されている場合と比較して、スパイラル状に縮まる場合等、所定の方向に折り畳まれる際の曲げの方向が統一されやすい。このことにより、通流部材は、伸縮部材が縮む際に、スムーズにスパイラル状に縮まりやすくなり、スパイラル状に縮まる力によって通流部材に溜まった水を適切に排出することができる。以上より、本開示の一態様に係るホース構造体によれば、排水性を向上させることができる。
　通流部材は、断面における、長軸方向で対向する長軸部分の厚みが、短軸方向で対向する短軸部分の厚みよりも厚くてもよい。長軸部分が厚くされ短軸部分が薄くされることにより、通流部材において変形しやすい部分（短軸部分）が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、長軸部分が厚くされ固く変形しにくい部分となるところ、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ（排水性）を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。また、短軸部分が薄くされることにより低水圧でも伸びやすい構成とすると共に、長軸部分が厚くされることにより通流部材が必要以上に伸びたり膨張することによって通流部材及び該通流部材を覆う部材（アウター部材）に過大な負荷がかかることを抑制できる。
　通流部材は、短軸方向で対向する短軸部分が互いに近づく方向に変形していてもよい。短軸方向で対向する部分が中央方向に変形していることにより、通流部材において変形しやすい部分（短軸部分）が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、曲げの方向が統一されることによって、変形しにくい部分（長軸部分）が決まり、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ（排水性）を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。
　通流部材は、断面における長軸方向で対向する長軸部分に補強部材が設けられていてもよい。長軸部分に補強部材が設けられることにより、通流部材において変形しやすい部分（短軸部分）が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、長軸部分が変形しにくい部分となるところ、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ（排水性）を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。また、長軸部分に補強部材が設けられることにより、通流部材が必要以上に伸びたり膨張することによって通流部材及び該通流部材を覆う部材（アウター部材）に過大な負荷がかかることを抑制できる。
　本開示によれば、流体が通過する部分の破損を抑制しながら、流体に応じて変形可能なホース構造体を提供することができる。
図１は、第１実施形態に係るホース構造体の斜視図である。 図２は、弾性体の伸縮に応じた変形を説明する図であり、図２（ａ）は非通水状態のホース構造体、図２（ｂ）は通水状態のホース構造体を示している。 図３は、第２実施形態に係るホース構造体における、弾性体の伸縮に応じた変形を説明する図であり、図３（ａ）は非通水状態のホース構造体、図３（ｂ）は通水状態のホース構造体を示している。 図４は、第３実施形態に係るホース構造体における、弾性体の伸縮に応じた変形を説明する図であり、図４（ａ）は非通水状態のホース構造体、図４（ｂ）は通水開始時のホース構造体、図４（ｃ）は通水開始から時間が経過した状態のホース構造体を示している。 図５は、第４実施形態に係るホース構造体における、弾性体の伸縮に応じた変形を説明する図であり、図５（ａ）は非通水状態のホース構造体、図５（ｂ）は通水開始時のホース構造体、図５（ｃ）は通水開始から時間が経過した状態のホース構造体を示している。 図６は、第４実施形態に係る、他の例のホース構造体を示す図である。 図７は、第５実施形態に係るホース構造体における、弾性体の伸縮に応じた変形を説明する図であり、図７（ａ）は非通水状態のホース構造体、図７（ｂ）は通水状態のホース構造体を示している。 図８は、第６実施形態に係るホース構造体における、弾性体の伸縮に応じた変形を説明する図であり、図８（ａ）は非通水状態のホース構造体、図８（ｂ）は通水状態のホース構造体を示している。 図９は、第７実施形態に係るホース構造体を説明する図である。 図１０は、図９に示すホース構造体に含まれるインナー部材の断面図である。 図１１は、第８実施形態に係るホース構造体に含まれるインナー部材の断面図である。 図１２は、第９実施形態に係るホース構造体に含まれるインナー部材の断面図である。
［第１実施形態］
　以下、第１実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
（ホース構造体）
　図１に示されるように、ホース構造体１は、ホース部１０と、液体源コネクタ１１と、ノズルコネクタ１２と、ノズル部１３と、を備えている。ホース構造体１は、持ち運び可能に構成されており、屋外又は屋内において、水などの液体（流体）を供給源（液体源）から供給する機能を有する。なお、本実施形態では、流体を供給するホース構造体１が、液体を供給するとして説明するが、気体を供給するものであってもよい。
　ホース部１０は、液体源から供給された液体を送るための長尺状の中空管である。ホース部１０は、例えば水などの液体を送る。本実施形態では、ホース部１０は水を送るものであるとして説明するが、これに限定されず、例えば他の液体を送るものであってもよい。ホース部１０は、液体源コネクタ１１を介して液体源である給水設備（例えば水道の蛇口）に接続されるものであるとして説明するが、これに限定されず、液体源コネクタ１１だけでなく他のホース等を介して間接的に給水設備に接続されるものであってもよい。ホース部１０は、通水状態（水が流れた状態）においては水圧によって伸びきった状態となり、非通水状態（水が流れていない状態）においては水圧が除されて折り畳まれた状態（図１に示す状態）となる。ホース部１０の詳細については後述する。
　液体源コネクタ１１は、給水設備とホース部１０とを連結するコネクタである。液体源コネクタ１１は、ホース部１０の基端側と連結される。すなわち、液体源コネクタ１１は、給水設備からホース部１０に送られる水の流入口である。
　ノズルコネクタ１２は、ホース部１０とノズル部１３とを連結するコネクタである。ノズルコネクタ１２は、ホース部１０の先端側と連結される。すなわち、ノズルコネクタ１２は、ホース部１０からノズル部１３に送り出す水の流出口である。
　ノズル部１３は、ホース部１０を介して給水設備から送られる水を給水先に撒く散水ノズルである。ノズル部１３は、ガンレバー１４と、ノズルスクリーン１５とを有している。ノズル部１３は、利用者によってガンレバー１４が握られる（押し込まれる）ことにより、ノズルスクリーン１５から放水を行う。
（ホース部の詳細）
　次に、図２も参照しながら、ホース部１０の詳細について説明する。ホース部１０は、インナー部材１６（通流部材）と、アウター部材１７と、弾性体１８（伸縮部材）と、を備える。インナー部材１６、アウター部材１７、及び弾性体１８は、いずれも基端が液体源コネクタ１１に連結され、先端がノズルコネクタ１２に連結されている。
　インナー部材１６及びアウター部材１７は、その長手方向の断面でカットしたカット断面において、山折と谷折を繰り返す形態をなしており、言い換えると蛇腹部材である（図２（ａ）参照）。インナー部材１６及びアウター部材１７は、通水状態においては、上述した山折と谷折の高さが減少して長手方向に見かけ上伸び（図２（ｂ）参照）、非通水状態においては、山折と谷折の高さが高くなり長手方向に見かけ上縮む（図２（ａ）参照）。通水状態から非通水状態にしたときに、インナー部材１６及びアウター部材１７自体がある程度は縮もうとするが、その縮もうとする力のみでは、ホース部１０の長手方向の長さの減少は小さいものとなる。そこで、ホース部１０では、弾性体１８を備え、該弾性体１８が縮もうとする力により、通水状態から非通水状態となった際に長手方向長さを短くするように構成されている。
　つまり、弾性体１８が存在することによって、非通水状態においてホース部１０が所定の長さ（非通水状態初期長さＡ）まで縮むことができるのであり、弾性体１８の縮み機能を有さない場合には、ホース部１０は非通水状態初期長さＡまで縮むことはできない。弾性体１８の縮み機能が無い場合の非通水状態でのホース部１０の長さを非通水状態仮想長さＢとした場合、Ａ／Ｂは例えば０．３～０．５程度とされる。Ａ／Ｂが当該値よりも小さい場合には、弾性体１８の伸長状態における負担が大きくなり、弾性体１８の伸縮性が低下しやすくなる。Ａ／Ｂが当該値よりも大きい場合には、ホース部１０の縮み機能が悪化すること、及び、インナー部材１６及びアウター部材１７の弾性が大きくなり使用繰り返しによって亀裂発生等が起こりやすくなることが問題となる。これらを踏まえて、Ａ／Ｂは例えば０．４程度とされてもよい。
　ホース部１０の非通水状態（縮んだ分だけ、内部の水が外部へ流れる状態）における長さをＬ１、所定（例えば０．１５Ｍｐａ～０．４Ｍｐａ）の水圧で通液した場合の長さをＬ２とした場合、Ｌ１／Ｌ２は０．３～０．７とされる。Ｌ１／Ｌ２が当該値よりも小さくなると、各部材が繰り返し使用されることにより劣化しやすくなる。このため、Ｌ１／Ｌ２は０．４以上、さらには０．４５以上とされてもよい。また、Ｌ１／Ｌ２が当該値よりも大きくなると、短くなりにくくなる（縮まりにくくなる）。このため、Ｌ１／Ｌ２は０．６以下、さらには０．５５以下とされてもよい。
　インナー部材１６は、水を通す通水路である。インナー部材１６は、それ自体が伸縮性を有する材料で構成されてもよいし、伸縮性を有さない材料で構成されていてもよい。インナー部材１６は、例えばポリ塩化ビニル、シリコン、エラストマー、ポリウレタン、フッ素樹脂等の材料で構成されている。インナー部材１６の延伸方向の長さは、例えば５ｍ～５０ｍの範囲とされ、例えば１５ｍとされる。インナー部材１６の内径（通水時における内径）は、例えばφ７ｍｍ～φ１５ｍｍの範囲とされ、例えばφ１２ｍｍ～φ１３．５ｍｍとされる。
　アウター部材１７は、インナー部材１６を覆う部材である。アウター部材１７は、それ自体が伸縮性を有する材料で構成されてもよいし、伸縮性を有さない材料で構成されていてもよい。アウター部材１７は、例えばポリエステル、ナイロン等の材料で構成されている。アウター部材１７の延伸方向の長さは、例えば５ｍ～５０ｍの範囲とされ、例えば１５ｍとされる。アウター部材１７の内径（通水時における内径）は、例えばインナー部材の内径よりもφ０ｍｍ～φ２ｍｍ程度大きくされる。
　弾性体１８は、インナー部材１６に沿って延び、インナー部材１６における通液状態に応じてインナー部材１６の延伸方向（長手方向）に伸縮可能に構成された紐状の弾性部材である。弾性体１８は、インナー部材１６及びアウター部材１７と別体で設けられている。弾性体１８は、インナー部材１６及びアウター部材１７の間（径方向における間）に配置されている。すなわち、弾性体１８は、インナー部材１６よりも外側且つアウター部材１７よりも内側に配置されている。また、弾性体１８は、インナー部材１６の周方向における所定の領域に、片寄状態で配置されている（図２（ａ）及び（ｂ）参照）。
　弾性体１８は、インナー部材１６において水が流れた状態（通水状態）においては、水圧によって、インナー部材１６の延伸方向に伸びる（図２（ｂ）参照）。また、弾性体１８は、インナー部材１６において水が流れていない状態（非通水状態）においては、水圧が除されて元の長さに戻る（縮む）（図２（ａ）参照）。弾性体１８についての「伸びる」「縮む」とは、実際に延伸方向に伸縮し、延伸方向の長さが変化することをいう。そして、弾性体１８が延伸方向に伸縮することにより、インナー部材１６及びアウター部材１７の見かけ上の長さが変化する。すなわち、図２（ｂ）に示すように、通水状態においては、弾性体１８が延伸方向に伸びることに応じて、インナー部材１６及びアウター部材１７は伸びきった状態となる。一方で、図２（ａ）及び図１に示すように、非通水状態においては、弾性体１８が延伸方向に縮む（元の長さに戻る）ことに応じて、インナー部材１６及びアウター部材１７は例えばスパイラル状に縮まり、折り畳まれた状態となる。
　弾性体１８は、例えば天然ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等の材料で構成されている。弾性体１８の延伸方向の長さは、通常時（縮んだ状態）において例えば水圧によって伸びた状態の５０％～８０％とされ、例えば７．５ｍ～１２ｍとされる。
　弾性体１８は、ホース部１０の長さを短くできる程度を大きくするために、非通水状態において直線状（但し、ホース部１０自体の折れ曲がりによって曲がっていてもよい）とされてもよいし、非通水状態において螺旋状とされてもよい。また、弾性体１８は、縮み力を大きくすることと断面積を小さくすることとを両立すべく、中実の弾性部材とされる。なお、弾性体１８は、中空の弾性部材とされてもよい。
（第１実施形態の作用効果）
　上述したように、本実施形態に係るホース構造体１は、水を通すインナー部材１６と、インナー部材１６と別体で設けられると共にインナー部材１６に沿って延び、インナー部材１６における通液状態に応じてインナー部材１６の延伸方向に伸縮可能に構成された弾性体１８と、を備える。
　このようなホース構造体１では、インナー部材１６と別体の弾性体１８が、インナー部材１６における通液状態に応じて、インナー部材１６の延伸方向に伸縮可能とされている。このような弾性体１８がインナー部材１６に沿って延びているため、弾性体１８が伸縮することに応じて、インナー部材１６が変形することとなる。これにより、ホース構造体１において、通液する部分（インナー部材１６）と、伸縮する部分（弾性体１８）とを分け、通液する部分を伸縮させることなく、通液する部分を変形させる（例えばコンパクトにまとめる）ことが可能となる。このことで、通液する部分が主に伸縮する場合に問題となる、通液する部分の破損等が起こりにくい構成とすることができる。以上より、ホース構造体１によれば、通液する部分の破損を抑制しながら、液体に応じて変形可能な構成を提供することができる。
　ホース構造体１は、インナー部材１６を覆うアウター部材１７を更に備え、弾性体１８は、インナー部材１６及びアウター部材１７と別体で設けられている。これにより、通液する部分であるインナー部材１６をアウター部材１７で覆い、インナー部材１６がより破損しにくい構成としながら、インナー部材１６及びアウター部材１７と別体で設けられている弾性体１８によって、インナー部材１６及びアウター部材１７を適切に変形させることができる。
　弾性体１８は、インナー部材１６及びアウター部材１７の間に配置されている。これにより、弾性体１８の伸縮による影響を、インナー部材１６及びアウター部材１７の双方に効果的に与えることができ、インナー部材１６及びアウター部材１７をより適切に変形させることができる。また、弾性体１８がインナー部材１６を流れる水と接しない構成とできるため、水と接することによる弾性体１８の劣化を抑制することができる。
　弾性体１８は、インナー部材１６の周方向における所定の領域に寄せて配置されている。弾性体がインナー部材の周方向の様々な領域に配置されている場合には、弾性体が伸縮する際に、弾性体とインナー部材とが絡まりやすくなり、インナー部材が変形しにくくなること、及びインナー部材における通液性が悪くなること等が問題となるおそれがある。この点、弾性体１８がインナー部材１６の周方向における所定の領域に寄せて配置されることにより、インナー部材１６が変形しやすい構成となると共に、インナー部材１６の通液性を担保することができる。
　また、別部材の弾性体１８によりインナー部材１６等を折り畳む構成を採用しているため、弾性体１８の長さを調整することにより容易にホースの伸び率を調整することができる。
［第２実施形態］
　次に、図３を参照して、第２実施形態に係るホース構造体２について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
　図３（ａ）及び図３（ｂ）に示されるように、第２実施形態に係るホース構造体２のホース部２０は、通水に係る通水機構２１と、延伸方向における伸縮に係る伸縮機構２２とを備える。
　通水機構２１は、インナー部材２６と、アウター部材２７とを備える。インナー部材２６は第１実施形態のインナー部材１６と同様の構成であり、アウター部材２７は第１実施形態のアウター部材１７と同様の構成である。すなわち、インナー部材２６は水を通す通水路であり、アウター部材２７はインナー部材１６を覆う部材である。
　伸縮機構２２は、通水機構２１（詳細にはアウター部材２７）の延伸方向に沿って設けられている。伸縮機構２２は、弾性体２８と、被覆部材２９とを備える。弾性体２８は第１実施形態の弾性体１８と同様の材料で構成されており、アウター部材２７よりも外側に配置されている。弾性体２８は、インナー部材２６及びアウター部材２７の延伸方向に伸びている。被覆部材２９は、アウター部材２７の外側に配置された弾性体２８を覆う部材であり、インナー部材２６及びアウター部材２７の延伸方向に伸びている。被覆部材２９は、アウター部材２７の周方向における所定の領域においてアウター部材２７に連続するように設けられている。被覆部材２９は、例えばアウター部材２７と同様の、ポリエステル、ナイロン等の材料で構成されている。
　このように、第２実施形態に係るホース構造体２のホース部２０は、アウター部材２７により仕切られた通水機構２１の領域（部屋）と、被覆部材２９により仕切られた伸縮機構２２の領域（部屋）との２部屋構造とされている。そして、図３（ｂ）に示すように、通水状態においては、伸縮機構２２の弾性体２８が延伸方向に伸びることに応じて、伸縮機構２２の被覆部材２９、並びに、通水機構２１のインナー部材２６及びアウター部材２７は伸びきった状態となる。一方で、図３（ａ）に示すように、非通水状態においては、弾性体２８が延伸方向に縮む（元の長さに戻る）ことに応じて、被覆部材２９、インナー部材２６及びアウター部材２７は例えばスパイラル状に縮まり、折り畳まれた状態となる。
　上述したように、第２実施形態に係るホース構造体２では、弾性体２８がアウター部材２７よりも外側に配置されている。例えば、インナー部材と弾性体とが近接している場合には、インナー部材への通水時等においてインナー部材と、伸縮する弾性体とが絡まる場合がある。この場合には、インナー部材が変形しにくくなること、及びインナー部材における通水性が悪くなること等が問題となるおそれがある。この点、弾性体２８がアウター部材２７よりも外側に配置されていることにより、通水時等においてインナー部材２６と弾性体２８とが絡まることが効果的に抑制され、インナー部材２６が変形しやすい構成となると共に、インナー部材２６の通水性を担保することができる。
　そして、ホース構造体２は、アウター部材２７の外側に配置された弾性体２８を覆う被覆部材２９を備えている。これにより、インナー部材２６及びアウター部材２７により構成される通水に係る通水機構２１の領域（部屋）と、弾性体２８及び被覆部材２９により構成される伸縮に係る伸縮機構２２の領域（部屋）とを分けることができ、弾性体２８の伸縮が、通水のためのインナー部材２６及びアウター部材２７に影響することを効果的に抑制することができる。
［第３実施形態］
　次に、図４を参照して、第３実施形態に係るホース構造体３について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１及び第２実施形態と異なる点について主に説明する。
　図４（ａ）～（ｃ）に示されるように、第３実施形態に係るホース構造体３のホース部３０は、メインホース３１と、伸縮ホース３２と、弾性体３３と、を備える。メインホース３１、伸縮ホース３２、及び弾性体３３は、いずれも基端が液体源コネクタ１１に連結され、先端がノズルコネクタ１２に連結されている。
　メインホース３１は、水を送る方向に伸縮可能に構成された蛇腹状のホースである。メインホース３１は、例えばポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、軟質ポリプロピレン、軟質ポリエチレン、ポリエチレンビニルアセテート等の材料、又は、ポリエステルやナイロンの織布を樹脂コーティングしたもので構成されている。メインホース３１は、円筒構造であり、いわゆる山折と谷折を繰り返す構造とされている。このような構造により、メインホース３１は、延伸方向に伸縮可能とされており、また、容積可変な閉鎖空間とされている。メインホース３１の延伸方向の長さは、通常時（縮んだ状態）において例えば５ｍ～５０ｍの範囲とされ、例えば７．５ｍとされる。また、メインホース３１の延伸方向の長さは、水圧によって伸びた状態において例えば縮んだ状態の２～３倍とされ、例えば１５ｍとされる。
　伸縮ホース３２は、メインホース３１の内側に通され、水を送る方向に伸縮可能に構成された蛇腹状のホースである。伸縮ホース３２は、例えばポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、軟質ポリプロピレン、軟質ポリエチレン、ポリエチレンビニルアセテート等の材料、又は、ポリエステルやナイロンの織布を樹脂コーティングしたもので構成されている。伸縮ホース３２は、円筒構造であり、いわゆる山折と谷折を繰り返す構造とされている。このような構造により、伸縮ホース３２は、延伸方向に伸縮可能とされており、また、容積可変な閉鎖空間とされている。伸縮ホース３２は、ノズルコネクタ１２に連結される先端部分で封止されている。伸縮ホース３２の延伸方向の長さは、通常時（縮んだ状態）において例えば５ｍ～５０ｍの範囲とされ、例えば７．５ｍとされる。また、メインホース３１の延伸方向の長さは、水圧によって伸びた状態において例えば縮んだ状態の２～３倍とされ、例えば１５ｍとされる。
　弾性体３３は、伸縮ホース３２の内側に通された弾性部材である。弾性体３３は、例えば第１実施形態の弾性体１８と同様の材料で構成されている。
　第３実施形態に係るホース構造体３のホース部３０では、非通水状態においては、図４（ａ）に示されるように、弾性体３３が伸びていない状態であり、メインホース３１及び伸縮ホース３２は縮んだ状態とされている。この状態から、図４（ｂ）に示されるように、メインホース３１の内側且つ伸縮ホース３２の外側の領域に液体源コネクタ１１から水を流し通水状態とすると、図４（ｃ）に示されるように、水圧により弾性体３３が延伸方向に伸び、それに応じてメインホース３１及び伸縮ホース３２が伸びきった状態となる。その後、止水されて非通水状態となると、再度、図４（ａ）に示される、メインホース３１及び伸縮ホース３２が縮んだ状態となる。
　このようなホース部３０では、弾性体３３は基本的に長手方向（伸縮方向）にのみ伸縮するため、伸縮ホース３２との摩擦抵抗が少ない。これにより、弾性体３３を繰り返し伸縮させた場合にも破損等が起こりにくい、耐久性の高い構成を実現することができる。
　また、弾性体３３が伸縮ホース３２の内側に通され、伸縮ホース３２の外側を水が流れる構成とできる（弾性体３３が通水部材でない）ため、仮に弾性体３３が摩耗した場合であっても、ホース部３０が水漏れすること又は破裂することがない。
　更に、弾性体３３が通水部材でないことから、ホースにおける主に伸縮する構成（ホース部３０では弾性体３３）を薄く形成することができる。これにより、弾性体３３が伸びやすくなり、弾性体３３を伸縮させるための水圧を低く設定することができる。すなわち、使用可能な水圧範囲を広げることができる。
［第４実施形態］
　次に、図５を参照して、第４実施形態に係るホース構造体４について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１～第３実施形態と異なる点について主に説明する。
　図５（ａ）～（ｃ）に示される第４実施形態に係るホース構造体４のホース部４０は、基本構成が上述した第３実施形態に係るホース構造体３のホース部３０と同一であり、メインホース３１と、伸縮ホース３２と、弾性体３３と、を備える。ホース部４０は、これらの構成に加えて、ホース部４０の基端側（液体源コネクタ１１側）に、逆止弁４１及び排出バルブ４２を備えている。
　逆止弁４１は、通水が完了し流路内の圧力が下がった状態においても、伸縮ホース３２が縮むことを抑制する弁である（図５（ｃ）参照）。すなわち、逆止弁４１は、伸縮ホース３２内に付加する圧力を規制する。そして、排出バルブ４２が制御されることにより、任意に伸縮ホース３２を縮めて収納することができる。なお、排出バルブ４２は、ノズルコネクタ１２側に設けられていてもよい。このような構成により、伸縮ホース３２にかかる圧力の負荷を低減し、耐久性の向上を図ることができる。
　なお、上述したホース構造体４のホース部４０に替えて、図６に示すホース構造体４Ｘのホース部４０Ｘを採用してもよい。ホース部４０Ｘは、基本構成が上述したホース部４０と同一であり、逆止弁４１及び排出バルブ４２に替えて、圧力制御弁４１Ｘ（減圧弁）を備えている。圧力制御弁４１Ｘは、ホース部４０Ｘの一次側である液体源コネクタ１１に設けられている。圧力制御弁４１Ｘは、伸縮ホース３２に加わる圧力を規制（制御）する。これにより、伸縮ホース３２にかかる圧力の負荷を低減することができ、耐久性の向上を図ることができる。
［第５実施形態］
　次に、図７を参照して、第５実施形態に係るホース構造体５について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１～第４実施形態と異なる点について主に説明する。
　図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、第５実施形態に係るホース構造体５のホース部５０は、メインホース５１と、弾性体５２とを備える。メインホース５１及び弾性体５２は、いずれも基端が液体源コネクタ１１に連結され、先端がノズルコネクタ１２に連結されている。
　メインホース５１は、水を送る方向に伸縮可能に構成された蛇腹状のホースである。メインホース５１は、例えば第３実施形態のメインホース３１と同様の材料で構成されている。
　弾性体５２は、メインホース５１の内側に通された弾性部材である。弾性体５２は、例えば第３実施形態の弾性体３３と同様の材料で構成されている。
　第５実施形態に係るホース構造体５のホース部５０では、非通水状態においては、図７（ａ）に示されるように、弾性体５２が伸びていない状態であり、メインホース５１及び弾性体５２は縮んだ状態とされている。この状態から、メインホース５１の内側且つ弾性体５２の外側の領域に液体源コネクタ１１から水を流し通水状態とすると、図７（ｂ）に示されるように、水圧により弾性体５２が延伸方向に伸び、それに応じてメインホース５１が伸びきった状態となる。その後、止水されて非通水状態となると、再度、図７（ａ）に示される、メインホース５１が縮んだ状態となる。
　このようなホース部５０では、通水状態において延伸方向に伸びる際には、弾性体５２の厚みが薄くなるので、通水領域（メインホース５１の内側且つ弾性体５２の外側の領域）が広がることとなり、効率的に散水することができる。また、非通水状態において縮む際には、弾性体５２の厚みが厚くなるので、通水領域が狭まることとなり、ホース部５０内の滞留水を効率的に排出することができる。
　そして、第３実施形態に係るホース部３０と同様の理由により、弾性体５２が破損しにくい構成、仮に弾性体５２が摩耗した場合であってもホース部５０から水漏れしにくい構成、及び、使用可能な水圧範囲を広げることができる構成を実現することができる。
［第６実施形態］
　次に、図８を参照して、第６実施形態に係るホース構造体６について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１～第５実施形態と異なる点について主に説明する。
　図８（ａ）及び（ｂ）に示される第６実施形態に係るホース構造体６のホース部６０は、基本構成が上述した第５実施形態に係るホース構造体５のホース部５０と同一である。ホース部６０は、ホース部５０の弾性体５２に替えて、弾性体６２を備えている。
　弾性体６２は、第５実施形態の弾性体５２と同様の材料で構成されており、配置が弾性体５２と異なっている。すなわち、弾性体６２は、メインホース５１の周方向における所定の領域（図８では下部）に、片寄状態で配置されている。
　水圧によりホースを伸縮させる構成においては、ホースと、ゴムチューブ等の弾性体との摩擦が大きいとホースが伸縮しにくくなり、使用可能な水圧が高くなることが問題となる。この点、ホース部６０では、弾性体６２がメインホース５１の周方向における所定の領域（図８では下部）に片寄状態で配置されているため、メインホース５１と弾性体６２とが接する領域を限定することができ、メインホース５１と弾性体６２との摩擦を軽減することができる。これにより、使用可能な水圧範囲を広げることができる。
［第７実施形態］
　次に、図９及び図１０を参照して、第７実施形態に係るホース構造体７について説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１～第６実施形態と異なる点について主に説明する。
　図９に示されるように、第７実施形態に係るホース構造体７のホース部７０は、インナー部材７６（通流部材）と、アウター部材７７と、弾性体７８（伸縮部材）と、を備える。インナー部材７６、アウター部材７７、及び弾性体７８は、いずれも基端が液体源コネクタ（図９では不図示。図１の「液体源コネクタ１１」参照）に連結され、先端がノズルコネクタ（図９では不図示。図１の「ノズルコネクタ１２」参照）に連結されている。アウター部材７７は、例えば、第１実施形態のアウター部材１７と同様の構成とされる。また、弾性体７８は、例えば、第１実施形態の弾性体１８と同様の構成とされる。以下、図１０を参照して、インナー部材７６の詳細について説明する。
　インナー部材７６は、水を通す通水路である。インナー部材７６の材料及び延伸方向の長さは、例えば第１実施形態のインナー部材１６と同様とされる。図１０に示されるように、インナー部材７６は、インナー部材７６の軸線に直交する断面が略楕円形状とされている。略楕円形状とは、完全な楕円形状だけではなく、真円形状よりも楕円形状に近いと視認される程度の形状を含むものである。インナー部材７６の長軸Ｌａの長さ（長径）は、インナー部材７６の短軸Ｓａの長さ（短径）の、例えば２～３倍程度とされる。短軸Ｓａの長さは例えば５ｍｍ～８ｍｍの範囲とされ、長軸Ｌａの長さは上述した短軸Ｓａとの比率に応じた長さとされる。
　インナー部材７６は、図１０に示す断面において、略楕円形状の長軸Ｌａ方向で対向する長軸部分Ｌｐの肉厚ｔ１（厚み）が、短軸Ｓａ方向で対向する短軸部分Ｓｐの肉厚ｔ２（厚み）よりも厚い。インナー部材７６は、短軸部分Ｓｐから長軸部分Ｌｐに向かうにつれて肉厚が徐々に大きくなるように形成されている。インナー部材７６における変形しやすい部分（短軸部分Ｓｐ）を明確にすべくインナー部材７６に硬さの差を生じさせるためには、肉厚ｔ１を肉厚ｔ２よりも十分に厚くすることが好ましく、例えば肉厚ｔ１を肉厚ｔ２の１．２倍以上、好ましくは１．３倍以上とすることが好ましい。一方で、長軸部分Ｌｐの肉厚ｔ１が過度に厚くなると、ホース部７０自体のしなやかさが失われホース部７０の使用感が悪化すると考えられる。このような観点から、例えば肉厚ｔ１を肉厚ｔ２の２倍以下、好ましくは１．５倍以下とすることが好ましい。短軸部分Ｓｐの肉厚ｔ２は、水圧によりインナー部材７６を膨らみやすくする観点から０．３ｍｍ以上が好ましく、水圧による破損を防止する観点から０．６ｍｍ以上が好ましく、特に繰り返し使用による伸縮・引き摺りへの耐久性の観点から１．０ｍｍ以上が好ましい。一方で、肉厚ｔ２は、水圧によりインナー部材７６が膨らみにくくなることを防止する観点から１．５ｍｍ以下が好ましく、低水圧でも使用可能とする観点から１．２ｍｍ以下が好ましい。長軸部分Ｌｐの肉厚ｔ１は上述した肉厚ｔ２との比率に応じた厚みとされる。
　また、インナー部材７６は、図１０に示す断面において、短軸Ｓａ方向で対向する短軸部分Ｓｐ，Ｓｐが、互いに近づく方向（略楕円形状の中心方向）に凹むように変形し、断面めがね型に形成されている。短軸部分Ｓｐの変形量（片側の凹み量）は、例えば、変形していない状態の短軸部分Ｓｐ，Ｓｐの離間距離の０％～２０％程度である。すなわち例えば変形していない状態の短軸部分Ｓｐ，Ｓｐの離間距離が７ｍｍであったとすると、短軸部分Ｓｐの変形量（片側の凹み量）は０ｍｍ～１．４ｍｍ程度とされる。
　上述したように、第７実施形態に係るホース構造体７は、断面略楕円形状のインナー部材７６を備えている。このようなホース構造体７では、インナー部材７６に液体が流れている状態においては弾性体７８が伸び、インナー部材７６はこれに応じて伸びきった状態となる。一方で、インナー部材７６に液体が流れていない状態において弾性体７８が縮み、インナー部材７６はこれに応じてスパイラル状に縮まり折り畳まれた状態となる。ホース構造体７のように、インナー部材７６が断面略楕円形状に形成されている場合には、例えば通常のホースのようにインナー部材が断面真円形状に形成されている場合と比較して、スパイラル状に縮まる場合等、所定の方向に折り畳まれる際の曲げの方向が統一されやすい。このことにより、インナー部材７６は、弾性体７８が縮む際に、スムーズにスパイラル状に縮まりやすくなり、スパイラル状に縮まる力によってインナー部材７６に溜まった水を適切に排出することができる。以上より、ホース構造体７によれば、排水性を向上させることができる。
　また、インナー部材７６は、断面における、長軸Ｌａ方向で対向する長軸部分Ｌｐの肉厚ｔ１が、短軸Ｓａ方向で対向する短軸部分Ｓｐの肉厚ｔ２よりも厚い。長軸部分Ｌｐが厚くされ短軸部分Ｓｐが薄くされることにより、インナー部材７６において変形しやすい部分（短軸部分Ｓｐ）が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、長軸部分Ｌｐが厚くされ固く変形しにくい部分となるところ、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ（排水性）を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。また、短軸部分Ｓｐが薄くされることにより低水圧でも伸びやすい構成とすると共に、長軸部分Ｌｐが厚くされることにより通流部材が必要以上に伸びたり膨張することによってインナー部材７６及び該インナー部材７６を覆う部材（アウター部材７７）に過大な負荷がかかることを抑制できる。
　また、インナー部材７６は、短軸Ｓａ方向で対向する短軸部分Ｓｐ，Ｓｐが互いに近づく方向に変形し、断面めがね型に形成されている。短軸Ｓａ方向で対向する部分が中央方向に変形していることにより、インナー部材７６において変形しやすい部分（短軸部分Ｓｐ）がより明確に決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、曲げの方向が統一されることによって、変形しにくい部分（長軸部分Ｌｐ）が決まり、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ（排水性）を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。
［第８実施形態］
　次に、図１１を参照して、第８実施形態に係るホース構造体について説明する。なお、本実施形態のホース構造体の基本構成は、上述した第７実施形態に係るホース構造体７と同様であり、インナー部材の構成のみ一部異なる。以下では、第８実施形態に係るホース構造体の構成のうち、第７実施形態に係るホース構造体７と異なる点について主に説明する。
　図１１に示されるように、第８実施形態に係るホース構造体のインナー部材８６（通流部材）は、上述したインナー部材７６と同様に、軸線に直交する断面が略楕円形状とされており、長軸Ｌａ方向で対向する長軸部分Ｌｐの肉厚ｔ１（厚み）が、短軸Ｓｘ方向で対向する短軸部分Ｓｐの肉厚ｔ２（厚み）よりも厚い。一方で、インナー部材８６は、上述した断面めがね型のインナー部材７６と異なり、短軸Ｓｘ方向で対向する短軸部分Ｓｐ，Ｓｐが変形していない（略楕円形状の中心方向に凹んでいない）。インナー部材８６は、短軸部分Ｓｐが中心方向に凹んでいないため、その短軸Ｓｘが、断面めがね型のインナー部材７６の短軸Ｓａよりも長い。
　断面めがね型とされていないインナー部材８６においても、長軸部分Ｌｐが厚くされ短軸部分Ｓｐが薄くされることにより、インナー部材８６において変形しやすい部分（短軸部分Ｓｐ）が決まるため、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向がより統一されやすくなり、よりスムーズに折り畳むことができる。また、長軸部分Ｌｐが厚くされ固く変形しにくい部分となるところ、当該部分が通水領域として確保されるため、折り畳まれた際の水はけ（排水性）を向上させると共に、通水初期における通水性を向上させることができる。また、短軸部分Ｓｐが薄くされることにより低水圧でも伸びやすい構成とすると共に、長軸部分Ｌｐが厚くされることにより通流部材が必要以上に伸びたり膨張することによってインナー部材８６及び該インナー部材８６を覆う部材（アウター部材）に過大な負荷がかかることを抑制できる。
［第９実施形態］
　次に、図１２を参照して、第９実施形態に係るホース構造体について説明する。なお、本実施形態のホース構造体の基本構成は、上述した第７実施形態に係るホース構造体７と同様であり、インナー部材の構成のみ一部異なる。以下では、第９実施形態に係るホース構造体の構成のうち、第７実施形態に係るホース構造体７と異なる点について主に説明する。
　図１２（ａ）～図１２（ｃ）に示されるように、第９実施形態に係るホース構造体のインナー部材９６（図１２（ａ）参照），１０６（図１２（ｂ）参照），１１６（図１２（ｃ）参照）は、上述したインナー部材７６と同様に、軸線に直交する断面が略楕円形状とされている。一方で、インナー部材９６，１０６，１１６は、上述した断面めがね型のインナー部材７６と異なり、断面めがね型に形成されていない。
　そして、インナー部材９６，１０６，１１６は、断面における長軸方向で対向する長軸部分Ｌｐにそれぞれ補強部材９９，１０９，１１９が設けられている。
　図１２（ａ）に示されるように、インナー部材９６は、上述した補強部材として、長軸部分Ｌｐから長軸方向外側に延びる補強部材９９を有している。インナー部材９６は、上述したインナー部材７６と異なり長軸部分Ｌｐと短軸部分Ｓｐの肉厚が同程度とされている。インナー部材９６では、補強部材９９が設けられていることにより、長軸部分Ｌｐには外側に引っ張る力が加わることとなる。このことで、長軸部分Ｌｐの厚みを厚くした場合と同様に、当該長軸部分Ｌｐが変形しにくい部分となり、変形しやすい部分（短軸部分Ｓｐ）を明確にして、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向を統一することができる。
　また、図１２（ｂ）に示されるように、インナー部材１０６は、上述した補強部材として、長軸部分Ｌｐの内側（楕円の中心側）に設けられた補強部材１０９を有している。補強部材１０９は、インナー部材１０６の長軸部分Ｌｐに沿って軸線方向に延びている。補強部材１０９は、例えばインナー部材１０６における他の部分と同素材で一体的に形成される。また、図１２（ｃ）に示されるように、インナー部材１１６は、上述した補強部材として、長軸部分Ｌｐの内側（楕円の中心側）に設けられた補強部材１１９を有している。補強部材１１９は、インナー部材１０６の長軸部分Ｌｐに沿って軸線方向に延びている。補強部材１１９は、インナー部材１０６の他の部分と別素材で形成されており、例えば糸などの素材で形成されている。インナー部材１０６，１１６のように、補強部材を設けることによっても、長軸部分Ｌｐの肉厚を短軸部分Ｓｐの肉厚よりも厚くすることができる。このような構成によれば、当該長軸部分Ｌｐが変形しにくい部分となり、変形しやすい部分（短軸部分Ｓｐ）を明確にして、スパイラル状に縮まる際の曲げの方向を統一することができる。
１，２，３，４，４Ｘ，５，６，７…ホース構造体、１６，２６，７６，８６，９６，１０６，１１６…インナー部材（通流部材）、１８，２８…弾性体、２９…被覆部材、４１Ｘ…圧力制御弁（減圧弁）、９９，１０９，１１９…補強部材、Ｌｐ…長軸部分、Ｓｐ…短軸部分。

Claims (4)

  1. 　流体を通す断面略楕円形状の通流部材と、
    　前記通流部材と別体で設けられると共に前記通流部材に沿って延び、前記通流部材における通流状態に応じて前記通流部材の延伸方向に伸縮可能に構成された伸縮部材と、を備えるホース構造体。
  2. 　前記通流部材は、断面における、長軸方向で対向する長軸部分の厚みが、短軸方向で対向する短軸部分の厚みよりも厚い、請求項１記載のホース構造体。
  3. 　前記通流部材は、前記短軸方向で対向する前記短軸部分が互いに近づく方向に変形している、請求項２記載のホース構造体。
  4. 　前記通流部材は、断面における長軸方向で対向する長軸部分に補強部材が設けられている、請求項１～３のいずれか一項記載のホース構造体。
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