WO2018192819A1 - Möbelplatte mit einem klappenbeschlag und möbelkorpus sowie möbel mit einer derartigen möbelplatte - Google Patents

Möbelplatte mit einem klappenbeschlag und möbelkorpus sowie möbel mit einer derartigen möbelplatte Download PDF

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Martin NORDIEKER
Jens Poischbeg
Michael Tasche
Karsten Nolte
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Hettich-Oni Gmbh & Co. Kg
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a furniture panel with an integrated or inserted flap fitting, which has a lever mechanism with a plurality of levers for guiding a flap of a piece of furniture.
  • the flap fitting has a spring unit which acts on at least one lever of the lever mechanism, wherein a bias voltage of the spring unit is adjustable.
  • the invention further relates to a furniture body or furniture with at least one flap fitting.
  • Furniture in particular kitchen furniture or home furniture such as base cabinets or wall cabinets, generally have a forwardly open furniture body, are mounted on the guided over fittings movable furniture parts.
  • Flaps are often used as movable furniture parts, in particular for wall cabinets for closing the furniture body, which are mounted on at least one, usually two, laterally arranged flap fittings.
  • the flap fittings allow the flap to be opened upwards (pivoting up), the flap being e.g. can be pivotable about a horizontally extending imaginary pivot axis arranged in the upper region of the furniture body. Other upward opening movements of a flap are also conceivable.
  • the lever mechanism of the flap fitting is usually more than one piece
  • Multi-jointed lever mechanism is formed so that a so-called door bearing lever to which the flap is attached, performs a combined pivoting and sliding movement or a pivoting movement, which takes place about a pivot axis, which is outside the flap fitting and usually outside the furniture body.
  • a flap fitting with a lever mechanism and a spring, which acts on one of the levers, is known from the document CN 105 155 962 A.
  • the spring keeps the guided flap energized both in the closed and in the fully opened state.
  • the force to be applied by the spring, in particular in the open state, to the lever mechanism depends greatly on the geometry and the weight of the guided flap.
  • the spring preload of the spring is a adjustable.
  • a bearing point of the spring via a spindle relative to a housing of the flap fitting is adjustable.
  • the spindle is connected via a deflection gear with a laterally accessible tool holder. If the flap fitting is mounted on a side wall of a furniture body, it can be opened using a screwdriver with the flap open
  • the described flap fitting is suitable for mounting on an inner side of a side wall of the furniture body.
  • the fitting inevitably protrudes into the interior of the furniture body, which on the one hand reduces the usable storage space within the furniture body and on the other also impairs structuring of the interior of the furniture body.
  • a side wall on which no fittings are mounted desirable for visual reasons.
  • a furniture wall with an insertable or integrated fitting is desirable because of the advantages mentioned also for furniture with flaps.
  • the above-described from the document CN 1 05 1 55 962 A known flap fitting is not suitable for integration or insertion into a furniture wall, since the setting of the spring preload takes place from the side, which is not at a side wall with a continuous inner surface is possible.
  • a furniture panel according to the invention is characterized in that the lever mechanism retracts in a closed position of the guided flap in an end opening of the flap fitting and the furniture panel, wherein the bias is adjustable via an adjustment with a tool holder and wherein the tool holder through the frontal opening , in which the lever mechanism retracts, is accessible.
  • the frontal opening is provided in the flap fitting and the furniture plate to accommodate the lever mechanism in the closed state of the flap. According to the invention, this opening is also used to set the bias of the spring unit of the flap fitting and / or a transmission ratio between see the spring unit and the lever mechanism.
  • the tool holder is so arranged in the flap fitting and aligned that it is accessible through said opening, whereby an adjustability is given without an additional, e.g. lateral Einstellö réelle must be provided. A consistently homogeneous appearance and the side surfaces of the furniture board is thus preserved.
  • the spindle is coupled via an angle gear with the adjusting element.
  • the spindle can be dimensioned so that it can absorb forces transmitted by the spring bearing directly. It is alternatively also possible for the spring bearing to be arranged in a guide rail parallel to the spindle. store slidably near, so that forces are wholly or partially absorbed by the guide rail.
  • the spindle can be dimensioned correspondingly weaker.
  • the guide rail may for example be U-shaped.
  • the furniture panel in the region of the flap fitting and outside this area has no or almost no thickness difference.
  • the furniture panel is the
  • Tool holder accessible through the frontal opening of the furniture panel, whereby an adjustability is given without an additional opening is provided.
  • the tool holder can be adjustable by a different frontal opening of the furniture panel than the aforementioned end opening of the furniture panel, in which the lever mechanism retracts. Although this is slightly more expensive, but also allows a setting without the side surfaces of the furniture body are impaired.
  • a scale is arranged on the adjusting element, which is visible to a user.
  • a scale allows presetting of the spring preload, e.g. the spindle unit to specified values.
  • the scale facilitates the same setting of several flap fittings, which together lead a flap.
  • a side wall according to the invention for a furniture carcass is characterized by the use of at least one such furniture panel with inserted or integrated flap fitting.
  • An inventive furniture with a furniture body and a guided flap is characterized by such a furniture body with at least one such side wall with inserted or integrated flap fitting. This results in the advantages mentioned in connection with the flap fitting.
  • a furniture can be provided with a guided flap, the interior of which can be used in its full size, which can be freely designed and looks visually appealing.
  • Fig. 1 a, 1 b is an isometric view and a side view of a flap fitting in a closed position with the housing open;
  • FIG. 6 shows a furniture panel as a side wall of a furniture body with an integrated flap fitting in an isometric view
  • FIG. 7a-c show various illustrations of a flap fitting in an alternative embodiment for use in a furniture panel according to FIG. 6.
  • Figs. 1a and 1b or 2a and 2b is a first example of a flap fitting 1 in a closed position (Fig. 1 a, 1 b) and a fully open position (Fig. 2a, 2b) one of the flap fitting 1 guided and not shown here flap.
  • 1 a and 2a show the flap fitting in an isometric view and Figs. 1 b and 2b in a side view.
  • the flap fitting 1 has a lever mechanism 20 with five levers, which are connected to each other or to the housing 10 at seven points of articulation.
  • the flap fitting 1 is thus formed as a Siebengelenkscharnier.
  • the lever mechanism 20 comprises a door bearing lever 21 as an extreme member of the lever mechanism 20, which is connected via an adjusting device 30 with a mounting plate 31. At this mounting plate 31 which is mounted from the flap fitting 1 to flap.
  • the adjusting device 30, which is shown in more detail in subsequent figures, allows an adjusting movement of the mounting plate 31 and thus the guided flap against the Mat largerhe- at 21st
  • this fixed spring bearing 41 2 can be adjusted by a spindle unit 42 in order to be able to set a spring bias and also a direction of action of the spring assembly 41 on the intermediate lever 43.
  • the additions "fixed” and “free” in the spring bearings 41 2, 41 3 refer to a position of the spring bearings 41 2, 41 3 during movement of the lever mechanism (20).
  • the fixed spring bearing 41 2 maintains its position, the free spring bearing 41 3 moves according to the movement of the pressure roller 431 along the control portion 221st Details about the spindle unit 42 will be explained below.
  • the spindle unit 42 comprises a spindle 421, which is rotatably mounted in a (here lower) first spindle bearing 422 and a second spindle bearing 424 (here upper).
  • a first spindle bearing 422 also an angle gear is arranged, which transmits a rotational movement of an adjusting element with a tool holder 423 on the spindle 421, for example via intermeshing bevel gears.
  • the tool holder 423 for example a
  • the two spindle bearings 422, 424 are fastened with fastening means 425 on the housing 1 0.
  • the fastening means 425 are, for example, rivets which are guided in a manner comparable to the rivets 1 3 through both side plates 11, so that the spindle unit 42 is arranged and fastened between the two side plates 11.
  • an adaptation of the spring action can be done not only by changing the spring preload, but alternatively and / or additionally by changing a transmission ratio- Ses be transferred with the forces of the spring unit on the lever mechanism.
  • a damping unit 50 is provided, in the present case a linear damper acting as a pressure damper, against which a section of the transmission lever 22, here specifically a part of the control section 221 of the transmission lever 22, decelerates the lever mechanism 20 when approaching the closed state.
  • the damping unit 50 could also be arranged elsewhere within the housing 10 and act on another lever or arm of the lever mechanism 20 in order to decelerate approach of the flap to one of the end positions (closed / open) and thereby damp.
  • two independent damping units 50 may be provided, one of which performs a closing damping and the other an opening damping.
  • FIGS. 3a, b and 4a, b The adjustability resulting from the spindle unit 42 and an adjustment operation of the spring unit 41 are shown in FIGS. 3a, b and 4a, b.
  • Fig. 3a the flap fitting 1 is reproduced in the same manner as in Fig. 2b in a fully opened state of the door bearing 21 and an associated flap.
  • a setting tool 60 is used in the form of a screwdriver.
  • a shaft of the adjusting tool 60 passes through the opening of the housing 1 0, in which the lever mechanism 20 dips when closing the flap.
  • the flap fitting 1 0 can thus be set with the flap open from the front side of the flap fitting 1 0 ago.
  • 3b shows the flap fitting 10 with changed adjustment of the spring unit 40. In this position shown by way of example, the fixed spring bearing 41 2 has been moved from the uppermost setting (FIG. 3a) to the lowest setting.
  • the spindle unit 42 allows the setting of any intermediate position.
  • the pitch of the spindle 421 or the friction of the spindle nut 426 on the spindle 421 are selected so that the spindle unit 42 is self-locking.
  • a set intermediate position is retained accordingly.
  • the change in the setting of the spring unit 40 changes on the one hand, the spring bias of the compression springs 41 1 and changes due to the different angle in which the spring assembly 42 acts on the intermediate lever 43, the dynamics of the action of force of the spring assembly 41 on the lever mechanism 20.
  • the type and The way in which this dynamics changes and also the type of change in the spring preload is dependent on the orientation of the spindle unit 42 within the housing 10. For the construction shown, an alignment of the spindle unit 42 parallel to a front edge of the housing 10 has proven to be particularly advantageous.
  • FIGs. 4a and 4b an adjustment of the spindle unit 42 in the closed position of the flap fitting 1 is shown in a similar manner as in Figs. 3a and 3b.
  • An adjustment with retracted lever mechanism 20 is possible when the flap fitting 1 is not connected to the attached flap and the mounting plate 31 is not disposed on the adjusting device 30 of the door bearing lever 21. If only the door bearing lever 21 of the lever mechanism 20 is retracted between the two side plates 1 1, remains in the lower part of the opening of the housing 1 0 free, through which the adjusting tool 60 can be performed. In this way, even when the flap is not set, the spindle unit 42 can already be pre-set, for example, before the flap is mounted on an expected setting, which then only has to be corrected slightly, if necessary.
  • the housing 1 0 is closed in the region of the frame 1 2 by the previously mentioned rivets 1 3. It is understood that instead of the rivets 1 3 other fasteners for closing the housing 1 0 can be used, for example screws. Alternatively, a closing of the housing can also be effected by an adhesive connection between the side plates 1 1 and the frame 12.
  • Fig. 5a shows that in the closed position of the flap fitting 1, the entire lever mechanism 20 including the adjusting device 30 moves between the side plates 1.
  • Fig. 6 a furniture plate according to the application is shown, which forms a side wall 2 of a furniture body, not shown, into which a flap according to the application 1, for example, as shown in Figs. 1 a to 3b, is integrated.
  • a furniture carcass usually has at least two such side walls 2, wherein in both a corresponding registration-compliant flap fitting 1 is integrated.
  • the two - or possibly further flap fittings 1, which are integrated in partitions of the furniture body - carry a flap closing the furniture body to the front.
  • the thickness of the flap fitting is necessarily below 1 6 mm and is preferably less than or equal to 14 mm. Accordingly, the lever mechanism 20 including the adjusting device 30 is formed so that it can be retracted between the two side plates 1 1, which have this distance.
  • FIGS. 7a to 7c A second example of a flap fitting 1 is shown in FIGS. 7a to 7c, which corresponds to the flap fitting 1 of the first example with respect to its basic construction and in particular its lever mechanism 20. Also, this flap fitting 1 can be used or integrated into a furniture panel, from which, for example, according to Figure 6, a side wall of a furniture body is made.
  • FIGS. 7a to 7c show the flap fitting 1 with the housing 1 0 open in two isometric views (FIGS. 7 a, 7 c) and a side view (FIG. 7 b).
  • 7a and 7b show the flap fitting in a closed and Fig. 7c in an open position of its lever mechanism 20th
  • a difference to the first example is the flap fitting 1 of the second example in the embodiment of the spindle unit 42.
  • the spring assembly 41 is slidably mounted on one side in position in the fixed spring bearing 412 via the spindle unit 42 on the housing 10 and acts on the other
  • the spindle unit 42 differs in the second example in that the spindle (visible only in FIG. 7a) is arranged in a U-shaped guide rail 427.
  • the spindle nut 426 is guided in this U-shaped guide rail 427. Compressive forces acting on the spindle unit 42 by the spring assembly 41 are absorbed not only by the spindle 421 but in particular by the U-shaped guide rail 427 in this embodiment.
  • a scale 428 may optionally be mounted in the guide rail 427, the position of the spindle nut 426 being visible on the scale 428 through a slot in the guide rail 427. In this way, a default setting of the spindle unit 42 Specifically specified values are made.
  • the scale facilitates 428 a same setting a plurality of flap fittings 1, which together lead a flap.
  • Another difference in the second example relates to the design of the frame 12, which has reinforcing ribs 121, in particular in the region of the rear portions of the flap fitting 1 opposite the opening.
  • the damping unit 50 is integrated in the frame 12 in this example. The integral construction of the damping unit 50 in the frame 12 simplifies the assembly of the flap fitting 1, since the damping unit 50 does not have to be connected separately to the housing 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Möbelplatte mit einem integrierten oder eingesetzten Klappenbeschlag (1), der ein Hebelwerk (20) mit mehreren Hebeln zur Führung einer Klappe eines Möbels aufweist, wobei der Klappenbeschlag (1) eine Federeinheit (40) aufweist, die auf zumindest einen Hebel des Hebelwerks (20) mit einstellbarer Vorspannung einwirkt. Die Möbelplatte zeichnet sich dadurch aus, dass das Hebelwerk (20) in einer geschlossenen Stellung der geführten Klappe in eine stirnseitige Öffnung des Klappenbeschlags (1) und einer stirnseitigen Öffnung (4) der Möbelplatte einfährt, wobei die Vorspannung der Federeinheit (40) und/oder das Übersetzungsverhältnis zwischen der Federeinheit (40) und dem Hebelwerk (20) über ein Verstellelement mit einer Werkzeugaufnahme (423) einstellbar ist, und wobei die Werkzeugaufnahme (423) durch eine stirnseitige Öffnung der Möbelplatte und/oder des Klappenbeschlags (1), zugänglich ist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Möbelkorpus und ein Möbel, die zumindest eine Seitenwand aufweisen, die von einer derartigen Möbelplatte gebildet ist.

Description

Möbelplatte mit einem Klappenbeschlag und Möbelkorpus sowie Möbel mit einer derartigen Möbelplatte
Die Erfindung betrifft eine Möbelplatte mit einem integrierten oder eingesetzten Klappenbeschlag, der ein Hebelwerk mit mehreren Hebeln zur Führung einer Klappe eines Möbels aufweist. Der Klappenbeschlag weist eine Federeinheit auf, die auf zumindest einen Hebel des Hebelwerks einwirkt, wobei eine Vor- Spannung der Federeinheit einstellbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen Möbelkorpus bzw. ein Möbel mit mindestens einem Klappenbeschlag.
Möbel, insbesondere Küchenmöbel bzw. Wohnmöbel wie Unterschränke oder Hängeschränke, weisen in der Regel einen nach vorne offenen Möbelkorpus auf, an dem über Beschläge geführte bewegbare Möbelteile montiert sind. Insbesondere bei Hängeschränken werden zum Verschließen des Möbelkorpus häufig Klappen als bewegbare Möbelteile verwendet, die über mindestens einen, in der Regel zwei, seitlich angeordnete Klappenbeschläge gelagert sind. Die Klappenbeschläge ermöglichen ein Öffnen nach oben (Hochschwenken) der Klappe, wobei die Klappe z.B. um eine im oberen Bereich des Möbelkorpus angeordnete horizontal verlaufende gedachte Schwenkachse schwenkbar sein kann. Andere nach oben gerichtete Öffnungsbewegungen einer Klappe sind ebenfalls denkbar. Das Hebelwerk des Klappenbeschlags ist üblicherweise mehrteilig als ein
Mehrgelenkhebelwerk ausgebildet, so dass ein sogenannter Türlagerhebel, an dem die Klappe befestigt ist, eine kombinierte Schwenk- und Schiebebewegung ausführt oder eine Schwenkbewegung, die um eine Schwenkachse erfolgt, die außerhalb des Klappenbeschlags und in der Regel auch außerhalb des Möbelkorpus liegt.
Ein Klappenbeschlag mit einem Hebelwerk und einer Feder, die auf einen der Hebel einwirkt, ist aus der Druckschrift CN 105 155 962 A bekannt. Die Feder hält die geführte Klappe kraftbeaufschlagt sowohl im geschlossenen als auch im vollständig geöffneten Zustand. Die dabei von der Feder insbesondere im geöffneten Zustand auf das Hebelwerk aufzubringende Kraft ist stark von der Geometrie und dem Gewicht der geführten Klappe abhängig. Um sicher zu stellen, dass unterschiedlich große und schwere Klappen in der geöffneten Stellung zuverlässig gehalten werden, ist die Federvorspannung der Feder ein- stellbar. Zu diesem Zweck ist ein Lagerpunkt der Feder über eine Spindel relativ zu einem Gehäuse des Klappenbeschlags verstellbar. Die Spindel ist über ein Umlenkgetriebe mit einer seitlich zugänglichen Werkzeugaufnahme verbunden. Bei Montage des Klappenbeschlags an einer Seitenwand eines Mö- belkorpus kann bei geöffneter Klappe mit Hilfe eines Schraubendrehers als
Werkzeug die Vorspannung der Feder im Innenraum des Möbelkorpus eingestellt werden.
Der beschriebene Klappenbeschlag eignet sich zur Montage an einer Innensei- te einer Seitenwand des Möbelkorpus. Der Beschlag ragt dabei jedoch unvermeidbar in den Innenraum des Möbelkorpus hinein, was zum einen den nutzbaren Stauraum innerhalb des Möbelkorpus verringert und zum anderen auch eine Strukturierung des Innenraums des Möbelkorpus beeinträchtigt. Ebenso wird eine Reinigung des Innenraums, insbesondere der Innenseite der Seiten- wand des Möbelkorpus, durch den montierten Beschlag erschwert. Nicht zuletzt ist eine Seitenwand, auf der keine Beschläge montiert sind, aus optischen Gründen erstrebenswert.
Zur Montage von Türscharnieren ist es bekannt, in eine Stirnseite einer Sei- tenwand eines Möbelkorpus eine Tasche zu fräsen, in die das Türscharnier von vorne einsetzbar ist. Auf diese Weise wird eine Seitenwand mit einem integrierten Türscharnier geschaffen, bei dem die Innenseite der Seitenwand frei bleibt. Ein zum Einsatz in eine derartige eingefräste Tasche geeignetes Scharnier ist beispielsweise aus der Druckschrift DE 1 559 963 bekannt.
Eine Möbelwand mit einem einsetzbaren oder integrierten Beschlag ist aufgrund der genannten Vorteile auch für Möbel mit Klappen wünschenswert. Der zuvor beschriebene aus der Druckschrift CN 1 05 1 55 962 A bekannte Klappenbeschlag eignet sich jedoch nicht für eine Integration oder das Einsetzen in eine Möbelwand, da die Einstellung der Federvorspannung von der Seite her erfolgt, was bei einer Seitenwand mit einer durchgängigen inneren Oberfläche nicht möglich ist.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möbelplatte für ein Möbel mit einem eingesetzten oder integrierten Klappenbeschlag zu schaffen, bei der seitliche Oberflächen durchgängig ausgestaltet werden können und dennoch eine einfache Einstellbarkeit einer Vorspannung einer Federeinheit des Klappenbeschlags möglich ist. Es ist eine weitere Aufgabe, einen Möbel- korpus und ein Möbel mit mindestens einem Klappenbeschlag und den angeführten Vorteilen anzugeben.
Diese Aufgabe wird durch eine Möbelplatte, einen Möbelkorpus bzw. ein Möbel mit den Merkmalen des jeweiligen unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.
Eine erfindungsgemäße Möbelplatte zeichnet sich dadurch aus, dass das He- belwerk in einer geschlossenen Stellung der geführten Klappe in eine stirnseitige Öffnung des Klappenbeschlags und der Möbelplatte einfährt, wobei die Vorspannung über ein Verstellelement mit einer Werkzeugaufnahme einstellbar ist und wobei die Werkzeugaufnahme durch die stirnseitige Öffnung, in die das Hebelwerk einfährt, zugänglich ist.
Die stirnseitige Öffnung ist im Klappenbeschlag und der Möbelplatte vorgesehen, um das Hebelwerk im geschlossenen Zustand der Klappe aufzunehmen. Erfindungsgemäß wird diese Öffnung auch benutzt, um die Vorspannung der Federeinheit des Klappenbeschlags und/oder ein Übersetzungsverhältnis zwi- sehen der Federeinheit und dem Hebelwerk einzustellen. Die Werkzeugaufnahme ist dazu so im Klappenbeschlag angeordnet und ausgerichtet, dass sie durch die genannte Öffnung zugänglich ist, wodurch eine Einstellbarkeit gegeben ist, ohne dass eine zusätzliche, z.B. seitliche Einstellöffnung vorgesehen werden muss. Eine durchgehend homogene Optik und der Seitenflächen der Möbelbauplatte bleibt somit erhalten.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte weist der Klappenbeschlag eine Spindeleinheit mit einer Spindel auf, mit der ein Federlager verfahrbar ist, wobei die Spindel mit dem Verstellelement gekoppelt ist. Bevorzugt ist die Spindel über ein Winkelgetriebe mit dem Verstellelement gekoppelt. Durch ein Verfahren des Federlagers ist eine einfach und kompakt realisierbare Verstellmöglichkeit für die Federvorspannung gegeben. Durch das Winkelgetriebe kann eine Einstellung durch die stirnseitige Öffnung der Möbelbauplatte erfolgen, auch wenn die Spindel parallel oder schräg zu der Ausrichtung der Stirn- seite verläuft.
Die Spindel kann dabei so dimensioniert sein, dass sie von dem Federlager übertragene Kräfte unmittelbar aufnehmen kann. Es ist alternativ auch möglich, das Federlager in einer parallel zur Spindel angeordneten Führungsschiene Ii- near verschiebbar zu lagern, so dass Kräfte ganz oder teilweise von der Führungsschiene aufgenommen werden. Die Spindel kann entsprechend schwächer dimensioniert werden. Die Führungsschiene kann z.B. u-förmig ausgebildet sein.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte wirkt die Federeinheit über eine Druckrolle auf einen Steuerabschnitt eines der Hebel des Hebelwerks, wodurch der Klappenbeschlag in der geschlossenen und/oder einer geöffneten Endlage gehalten wird. Über die Formgebung des Steuerabschnitts kann dabei präzise vorgegeben werden, wie stark und in welche Richtung die Federkraft in Abhängigkeit des Öffnungswinkels des Klappenbeschlags auf das Hebelwerk wirkt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte weist der Klap- penbeschlag ein Gehäuse auf, das zwei parallele voneinander beabstandete Seiten, z.B. gebildet durch Seitenplatten, umfasst. Bevorzugt sind alle Gelenkachsen des Hebelwerks in einem geschlossenen Zustand des Klappenbeschlags zwischen den Seiten positioniert. Es wird so eine Möbelplatte geschaffen, die das Erscheinungsbild des Möbelkorpus nicht durch hervorstehende Komponenten des Klappenbeschlags beeinträchtigt. Weiter bevorzugt weisen die Seiten einen Innenabstand auf, der kleiner ist als 1 6 Millimeter (mm) und bevorzugt kleiner als 14 mm ist. Damit weisen trotz integriertem Klappenbeschlag Möbelwände die gewohnte Wandstärke von Möbelkorpussen auf, was für den optischen Eindruck des Möbels wichtig ist und auch die uneinge- schränkte Verwendung bisher genutzter Bearbeitungsmaschinen sicherstellt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte reichen die Seiten des Klappenbeschlags bis an die stirnseitige Öffnung der Möbelplatte heran, was u.a. aus Gründen der Festigkeit der Möbelplatte im Bereich der Öffnung vorteilhaft ist. Die Seiten können zudem genutzt werden, um Komponenten des Klappenbeschlags zu tragen, beispielsweise ist bevorzugt die Spindeleinheit an zumindest einer der Seiten befestigt. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist der Klappenbeschlag durch die Öffnung der Möbelplatte in eine hinter der Öffnung ausgebildete Tasche in die Möbelplatte eingesetzt wird. Alternativ kann der Klappenbeschlag bei der Herstellung der Seitenwand in diese Tasche integriert werden. Weiter alternativ kann der Klappenbeschlag durch eine Tasche, die von einer Seitenfläche der Möbelplatte aus eingebracht ist und die eine Öffnung an der Stirnseite aufweist, seitlich eingesetzt werden. Bevorzugt ist in allen genannten Fällen in einer vorderen Stirnfläche der Möbelplatte die genannte Öffnung ausgebildet, durch die das Hebelwerk des Klappenbeschlags ausfährt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Möbelplatte im Bereich des Klappenbeschlags und außerhalb dieses Bereichs keinen oder nahezu keinen Dickenunterschied auf. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Möbelplatte ist die
Werkzeugaufnahme durch die stirnseitige Öffnung der Möbelplatte zugänglich, wodurch eine Einstellbarkeit gegeben ist, ohne dass eine zusätzliche Öffnung vorzusehen ist. Alternativ kann die Werkzeugaufnahme durch eine andere stirnseitige Öffnung der Möbelplatte als die zuvor genannte stirnseitige Öffnung der Möbelplatte, in die das Hebelwerk einfährt, einstellbar sein. Das ist zwar leicht aufwendiger, ermöglicht aber ebenfalls eine Einstellung, ohne dass die Seitenflächen des Möbelkorpus beeinträchtigt sind.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Möbelplatte ist an dem Verstellelement eine Skala angeordnet, die für einen Nutzer sichtbar ist. Eine solche Skala ermöglicht eine Voreinstellung der Federvorspannung z.B. der Spindeleinheit auf konkret vorgegebene Werte. Zudem erleichtert die Skala eine gleiche Einstellung mehrerer Klappenbeschläge, die gemeinsam eine Klappe führen.
Eine erfindungsgemäße Seitenwand für einen Möbelkorpus zeichnet sich durch den Einsatz zumindest einer derartigen Möbelplatte mit eingesetztem oder in- tegriertem Klappenbeschlag aus. Ein erfindungsgemäßes Möbel mit einem Möbelkorpus und einer geführten Klappe zeichnet sich durch einen solchen Möbelkorpus mit mindestens einer solchen Seitenwand mit eingesetztem oder integriertem Klappenbeschlag aus. Es ergeben sich die im Zusammenhang mit dem Klappenbeschlag genannten Vorteile. Insbesondere kann ein Möbel mit einer geführten Klappe bereitgestellt werden, dessen Innenraum in seiner ganzen Größe genutzt werden kann, der frei gestaltet werden kann und der optisch ansprechend wirkt. Die Erfindung wird nachfolgend anhang von Ausführungsbeispielen mit Hilfe von Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 a, 1 b eine isometrische Ansicht und eine Seitenansicht eines Klappenbeschlags in einer geschlossenen Stellung mit geöffnetem Gehäuse;
Fig. 2a, 2b der Klappenbeschlag der Fig. 1 a und 1 b in einer isometrischen
Ansicht bzw. einer Seitenansicht in einer geöffneten Stellung;
Fig. 3a, 3b der Klappenbeschlag wie in Fig. 2b mit angesetztem Einstellwerkwerkzeug bei zwei verschiedenen Federeinstellungen;
Fig. 4a, 4b der Klappenbeschlag wie in Fig. 1 b mit angesetztem Einstellwerkwerkzeug bei zwei verschiedenen Federeinstellungen;
Fig. 5a, 5b der Klappenbeschlag der vorherigen Figuren mit verschlossenem
Gehäuse in einer geschlossenen (Fig. 5a) und einer teilgeöffneten (Fig. 5b) Stellung;
Fig. 6 eine Möbelplatte als Seitenwand eines Möbelkorpus mit einem integrierten Klappenbeschlag in einer isometrischen Ansicht; und
Fig. 7a-c verschiedene Darstellungen eines Klappenbeschlags in einer alternativen Ausführungsform zur Verwendung in einer Möbelplatte gemäß Fig. 6.
In den Fig. 1 a und 1 b bzw. 2a und 2b ist ein erstes Beispiel eines Klappenbeschlags 1 in einer geschlossenen Stellung (Fig. 1 a, 1 b) und einer vollständig geöffneten Stellung (Fig. 2a, 2b) einer von dem Klappenbeschlag 1 geführten und hier nicht dargestellten Klappe wiedergegeben. Die Fig.1 a und 2a zeigen den Klappenbeschlag in einer isometrischen Darstellung und die Fig. 1 b bzw. 2b in einer Seitenansicht.
In der Beschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung. Die Begriffe vorne und hinten sind in der Regel auf eine Öffnungsbewegung der geführten Klappe bezogen. Die vordere Seite ist dabei eine dem Benutzer zugewandte Seite. Ein Gehäuse 1 0 des Klappenbeschlags ist jeweils auf einer Seite geöffnet dargestellt, um den inneren Aufbau des Klappenbeschlags 1 wiedergeben zu können. In allen Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren nicht jedes Element in allen Figuren mit einem Bezugszeichen versehen.
Das Gehäuse 1 0 ist vorliegend aus zwei Seitenplatten 1 1 , von denen in den Figuren nur die hintere gezeigt ist, gebildet. Die Seitenplatten 1 1 sind von einem teilweise umlaufenden Rahmen 1 2 voneinander beabstandet und parallel zueinander ausgerichtet. Durch die Seitenplatten 1 1 und den Rahmen 12 führen eine Mehrzahl von Nieten 1 3 (vgl. Fig. 3a, 3b), mit denen das Gehäuse 1 0 und damit der Klappenbeschlag 1 zusammengehalten wird. Anstelle der Nieten können auch andere Befestigungsmittel wie z.B. Schrauben eingesetzt werden. Die Nieten 1 3 führen durch verbreiterte Abschnitte 1 21 des Rahmens 1 2.
Beim dargestellten Klappenbeschlag 1 sind alle weiteren Komponenten an den Seitenplatten 1 1 befestigt, beispielsweise ebenfalls mit Nieten oder Bolzen, die durch eine oder beide der Seitenplatten 1 1 führen.
Der Klappenbeschlag 1 weist ein Hebelwerk 20 mit fünf Hebeln auf, die in sieben Gelenkpunkten miteinander bzw. mit dem Gehäuse 1 0 verbunden sind. Der Klappenbeschlag 1 ist somit als ein Siebengelenkscharnier ausgebildet. Das Hebelwerk 20 umfasst einen Türlagerhebel 21 als äußerstes Glied des Hebelwerks 20, der über eine Versteileinrichtung 30 mit einer Montageplatte 31 verbunden ist. An diese Montageplatte 31 wird die vom Klappenbeschlag 1 zu führende Klappe montiert. Die Versteileinrichtung 30, die in nachfolgenden Figuren noch detaillierter dargestellt wird, ermöglicht eine Verstellbewegung der Montageplatte 31 und damit der geführten Klappe gegenüber dem Türlagerhe- bei 21 .
Der Türlagerhebel 21 ist an dem in den Fig. 1 a, 1 b oberen Gelenkpunkt mit einem Übertragungshebel 22 drehbar verbunden. In einem in den Figuren unteren Gelenkpunkt ist der Türlagerhebel 21 mit einem Umlenkhebel 23 verbun- den. Der Umlenkhebel 23 und der Übertragungshebel 22 sind wiederum an einem Steuerhebel 24 angelenkt. Der Übertragungshebel 22 ist an seinem hinteren Ende mit einem Traghebel 25 verbunden, wobei der Traghebel 25 wiederum an dem Gehäuse 1 0 drehbar gelagert ist. Dieses Hebelwerk 20 ergibt somit eine Siebengelenkkette. Wie aus den Fig. 2a und 2b ersichtlich ist, sind die einzelnen Hebel des Hebelwerks 20 so geformt, dass sie in der geöffneten Stellung der Klappe eine annähernd gestreckte Anordnung bilden. Beim Öffnungs- bzw. Schließvorgang voll- führt das äußere Element des Hebelwerks 20, der Türlagerhebel 21 eine kombinierte Dreh- und Translationsbewegung, durch die eine anmontierte Klappe nicht nur verschwenkt wird, sondern so nach vorne bewegt wird, das sie mit ihrer oberen Kante über eine obere bzw. die oberste Korpuskante geführt werden kann.
Der Klappenbeschlag 1 umfasst weiter eine Federeinheit 40, die die Klappe federkraftbeaufschlagt sowohl im geschlossenen als auch im vollständig geöffneten Zustand hält. Insbesondere im vollständig geöffneten Zustand ist die Federeinheit 40 dazu in der Lage, das Gewicht der Klappe zu kompensieren, so dass diese ohne weiteren Arretierhebel in der offenen Stellung verbleibt.
Die Federeinheit 40 umfasst im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Federpaket 41 mit einer Mehrzahl von Druckfedern 41 1 . In alternativen Ausgestaltungen kann eine Federeinheit auch nur eine Feder anstelle einer Mehrzahl von Federn aufweisen. Eine in den Figuren rechte Seite des Federpakets 41 ist in einem festen Federlager 41 2 gelagert. Eine in den Figuren linken Seite des Federpakets 41 ist in einem freien Federlager 41 3 an einem kürzeren Ende eines winkelförmigen Zwischenhebels 43 gelagert, wobei der Zwischenhebel 43 als zweiseitiger Hebel ausgebildet und schwenkbar am Gehäuse 10 befestigt ist. Am Ende des zweiten, freien Hebelarms des Zwischenhebels 43 ist eine Druckrolle 431 angebracht, die auf einen Steuerabschnitt 221 des Übertragungshebels 22 einwirkt. Das feste Federlager 41 2 legt die in den Figuren rechte Seite des Federpakets relativ zum Gehäuse 10 fest. Die Position dieses festen Federlagers 41 2 ist durch eine Spindeleinheit 42 jedoch verstellbar, um eine Fe- dervorspannung und auch eine Wirkrichtung des Federpakets 41 auf den Zwischenhebel 43 einstellen zu können. Die Zusätze„fest" und„frei" bei den Federlagern 41 2, 41 3 beziehen sich auf eine Position der Federlager 41 2, 41 3 während einer Bewegung des Hebelwerks (20). Das feste Federlager 41 2 behält seine Position bei, das freie Federlager 41 3 bewegt sich entsprechend der Bewegung der Druckrolle 431 entlang dem Steuerabschnitt 221 . Details zur Spindeleinheit 42 werden weiter unten erläutert.
Der Steuerabschnitt 221 verläuft an seinem Rand kuppenförmig mit einer ansteigenden (linke Seite des Steuerabschnitts 221 in den Figuren) und einer ab- fallenden Flanke (rechte Seite des Steuerabschnitts 221 in den Figuren). Wenn die Druckrolle 431 an der abfallenden Flanke anliegt, führt ein Druck der Druckrolle 431 dazu, das Hebelwerk 20 in Richtung der geschlossenen Stellung zu bewegen. Entsprechend wird die anmontierte Klappe zugedrückt bzw. ge- schlössen gehalten. Während der Öffnungsbewegung wird ein Totpunkt durchlaufen, wenn die Druckrolle sich gerade auf der Kuppe des Steuerabschnitts 221 befindet. Im weiteren Verlauf der Öffnungsbewegung liegt die Druckrolle 431 an der ansteigenden Flanke der Steuerkurve an, wobei der Druck der Druckrolle 431 dazu führt, das Hebelwerk 20 weiter in Richtung der Öffnungs- Stellung zu bewegen. Entsprechend wird die Öffnungsbewegung unterstützt und die Klappe in der geöffneten Stellung gehalten.
Die Spindeleinheit 42 umfasst eine Spindel 421 , die in einem (hier unteren) ersten Spindellager 422 und einem (hier oberen) zweiten Spindellager 424 dreh- bar gelagert ist. Im ersten Spindellager 422 ist zudem ein Winkelgetriebe angeordnet, das eine Drehbewegung eines Verstellelements mit einer Werkzeugaufnahme 423 auf die Spindel 421 überträgt, beispielsweise über ineinandergreifende Kegelräder. Die Werkzeugaufnahme 423, beispielsweise eine
Schlitz-, eine Kreuzschlitz-, eine Innensechskant- oder eine Vielzahnaufnahme, ist nach vorne in Richtung des offenen Bereichs des Gehäuses 10 gerichtet und von dort zugänglich.
Die beiden Spindellager 422, 424 sind mit Befestigungsmitteln 425 am Gehäuse 1 0 befestigt. Die Befestigungsmittel 425 sind beispielsweise Nieten, die ver- gleichbar mit den Nieten 1 3 durch beide Seitenplatten 1 1 geführt sind, so dass die Spindeleinheit 42 zwischen den beiden Seitenplatten 1 1 angeordnet und befestigt ist.
Durch Drehung der Spindel 421 bewegt sich eine Spindelmutter 426 entlang der Spindel 421 , wobei an der Spindelmutter 426 das feste Federlager 41 2 ausgebildet ist. Entsprechend verschiebt eine Drehbewegung der Werkzeugaufnahme 423 und somit des Verstellelements das feste Federlager 41 2 entlang der Spindel 421 und verändert damit die Federvorspannung und die Angriffsrichtung der Federeinheit 41 an dem Zwischenhebel 43.
Es wird darauf hingewiesen, dass eine Anpassung der Federwirkung nicht nur durch eine Änderung der Federvorspannung erfolgen kann, sondern alternativ und/oder zusätzlich auch durch eine Änderung eines Übertragungsverhältnis- ses mit dem Kräfte von der Federeinheit auf das Hebelwerk übertragen werden.
Weiter ist eine Dämpfungseinheit 50 vorgesehen, vorliegend ein als Druck- dämpfer arbeitender Lineardämpfer, gegen den ein Abschnitt des Übertragungshebels 22, hier konkret ein Teil des Steuerabschnitts 221 des Übertragungshebels 22 fährt, um das Hebelwerk 20 beim Annähern an den geschlossenen Zustand abzubremsen. Prinzipiell könnte die Dämpfungseinheit 50 auch an anderer Stelle innerhalb des Gehäuses 1 0 angeordnet sein und auf einen anderen Hebel oder Arm des Hebelwerks 20 wirken, um ein Annähern der Klappe an eine der Endstellungen (geschlossen/offen) abzubremsen und dadurch zu dämpfen. In einer Weiterbildung können auch zwei unabhängige Dämpfungseinheiten 50 vorgesehen sein, von denen eine eine Schließdämpfung und die andere eine Öffnungsdämpfung vornimmt.
Die sich durch die Spindeleinheit 42 ergebene Einstellbarkeit und ein Einstellvorgang der Federeinheit 41 sind in den Fig. 3a, b und 4a, b dargestellt.
In der Fig. 3a ist der Klappenbeschlag 1 in gleicher Weise wie in Fig. 2b in einem vollständig geöffneten Zustand des Türlagers 21 bzw. einer damit verbundenen Klappe wiedergegeben. In die Werkzeugaufnahme 423 der Spindeleinheit 21 ist ein Einstellwerkzeug 60 in Form eines Schraubendrehers eingesetzt. Ein Schaft des Einstellwerkzeugs 60 führt durch die Öffnung des Gehäuses 1 0, in die das Hebelwerk 20 beim Schließen der Klappe eintaucht. Der Klappenbeschlag 1 0 kann somit bei geöffneter Klappe von der Stirnseite des Klappenbeschlags 1 0 her eingestellt werden. Fig. 3b zeigt den Klappenbeschlag 1 0 mit geänderter Einstellung der Federeinheit 40. In dieser beispielhaft gezeigten Stellung ist das feste Federlager 41 2 von der obersten Einstellung (Fig. 3a) in die unterste Einstellung verfahren worden. Die Spindeleinheit 42 ermöglicht das Einstellen jeder beliebigen Zwischenstellung. Die Steigung der Spindel 421 bzw. die Reibung der Spindelmut- ter 426 auf der Spindel 421 sind so gewählt, dass die Spindeleinheit 42 selbsthemmend ist. Eine eingestellte Zwischenposition wird entsprechend beibehalten. Die Änderung der Einstellung der Federeinheit 40 ändert zum einen die Federvorspannung der Druckfedern 41 1 und ändert aufgrund des unterschiedlichen Winkels, in dem das Federpaket 42 auf den Zwischenhebel 43 wirkt, auch die Dynamik der Krafteinwirkung des Federpakets 41 auf das Hebelwerk 20. Die Art und Weise wie sich diese Dynamik ändert und auch die Art der Änderung der Federvorspannung ist von der Ausrichtung der Spindeleinheit 42 innerhalb des Gehäuses 1 0 abhängig. Für den gezeigten Aufbau hat sich eine Ausrichtung der Spindeleinheit 42 parallel zu einer vorderen Kante des Gehäuses 1 0 als besonders vorteilhaft erwiesen.
In den Fig. 4a und 4b ist in ähnlicher Weise wie in den Fig. 3a und 3b eine Verstellung der Spindeleinheit 42 bei geschlossener Stellung des Klappenbeschlags 1 gezeigt. Eine Verstellung bei eingefahrenem Hebelwerk 20 ist möglich, wenn der Klappenbeschlag 1 nicht mit der angesetzten Klappe verbunden ist und auch die Montageplatte 31 nicht an der Versteileinrichtung 30 des Türlagerhebels 21 angeordnet ist. Wenn nur der Türlagerhebel 21 des Hebelwerks 20 zwischen die beiden Seitenplatten 1 1 eingefahren ist, verbleibt im unteren Bereich ein Teil der Öffnung des Gehäuses 1 0 frei, durch den das Einstellwerkzeug 60 geführt werden kann. Auf diese Weise kann auch bei nicht angesetzter Klappe die Spindeleinheit 42 beispielsweise bereits vor Montage der Klappe auf eine zu erwartende Einstellung voreingestellt werden, die danach nur ggf. geringfügig korrigiert werden muss.
In den Fig. 5a und 5b ist eine isometrische Ansicht des Klappenbeschlags der Fig.1 a bis 2b mit geschlossenem Gehäuse 1 0, d. h. mit aufgesetzter zweiter Seitenplatte 1 1 wiedergegeben. Die Fig. 5a zeigt den Klappenbeschlag in einem geschlossenen Zustand einer hier nicht sichtbaren anmontierten Klappe und die Fig. 5b einen teilgeöffneten Zustand, wobei der Öffnungswinkel bei etwa 1 0 Grad liegt.
Das Gehäuse 1 0 ist im Bereich des Rahmens 1 2 durch die zuvor bereits erwähnten Nieten 1 3 verschlossen. Es versteht sich, dass anstelle der Nieten 1 3 andere Verbindungselemente zum Verschließen des Gehäuses 1 0 eingesetzt werden können, beispielsweise Schrauben. Alternativ kann ein Verschließen des Gehäuses auch durch eine Klebeverbindung zwischen den Seitenplatten 1 1 und dem Rahmen 12 erfolgen. Insbesondere die Fig. 5a zeigt, dass in der geschlossenen Stellung des Klappenbeschlags 1 das gesamte Hebelwerk 20 einschließlich der Versteileinrichtung 30 zwischen die Seitenplatten 1 einfährt. In Fig. 6 ist eine anmeldungsgemäße Möbelplatte dargestellt, die eine Seitenwand 2 eines nicht weiter dargestellten Möbelkorpus bildet, in die ein anmeldungsgemäßer Klappenbeschlag 1 , beispielsweise wie in den Fig. 1 a bis 3b gezeigt, integriert ist. Ein Möbelkorpus weist in der Regel mindestens zwei derartiger Seitenwände 2 auf, wobei in beiden ein entsprechender anmeldungs- gemäßer Klappenbeschlag 1 integriert ist. Die beiden - oder ggf. weitere Klappenbeschläge 1 , die in Zwischenwänden des Möbelkorpus integriert sind - tragen eine den Möbelkorpus nach vorne verschließende Klappe.
In eine vordere Stirnfläche 3 der Seitenwand 2 ist eine Öffnung 4 ausgebildet, durch die das Hebelwerk 20 des Klappenbeschlags 1 ausfährt. Der Klappenbeschlag 1 wird entweder durch die Öffnung 4 in eine hinter dieser ausgebildeten Tasche in die Seitenwand 2 eingesetzt oder wird bereits bei der Herstellung der Seitenwand 2 in diese integriert oder durch eine Tasche, die von einer Seitenfläche 5 aus eingebracht ist und eine Öffnung 4 an der Stirnseite 3 aufweist, seitlich eingesetzt. In allen Fällen ist der Klappenbeschlag 1 in der Seitenwand 2 integriert, wobei zumindest bei den ersten beiden Fällen der Klappenbeschlag an seinen Seiten von Seitenflächen 5 der Seitenwand 2 abgedeckt und daher weder von der Außen-, noch von der Innenseite des Möbelkorpus sichtbar ist. Wesentlich ist hier, dass der Klappenbeschlag 1 und die Seitenwand 2 eine Einheit bilden und dass die Seitenwand 2 mit eingesetztem Klappenbeschlag keinen oder nahezu keinen Dickenunterschied aufweist.
Um in die Möbelplatte bzw. Seitenwand 2 des Möbelkorpus integriert zu werden, ist die Dicke des Klappenbeschlags 1 , d. h. der äußere Abstand der Sei- tenplatten 1 1 , durch Vorgaben bezüglich der Wandstärke des Möbelkorpus stark eingeschränkt. Bei üblichen Seitenwänden von Möbelkorpussen mit einer Dicke von 1 6 Millimetern (mm) liegt die Dicke des Klappenbeschlags notwendigerweise unterhalb von 1 6 mm und ist vorzugsweise kleiner gleich 14 mm. Entsprechend ist das Hebelwerk 20 einschließlich der Versteileinrichtung 30 so ausgebildet, dass es zwischen den beiden Seitenplatten 1 1 , die diesen Abstand aufweisen, eingefahren werden kann.
Seitenflächen der Möbelplatte bzw. der Seitenwand 2 können so eine durchgängige Oberfläche aufweisen, die durch keinerlei Elemente des Klappenbe- schlags 1 unterbrochen ist. Dieses wird insbesondere dadurch erreicht, dass die Werkzeugaufnahme 423 des Klappenbeschlags 1 durch die Öffnung in der Stirnseite des Klappenbeschlags und der Möbelplatte bzw. der Seitenwand 2 erreichbar ist.
In den Fig. 7a bis 7c ist ein zweites Beispiel eines Klappenbeschlags 1 dargestellt, der bezüglich seines Grundaufbaus und insbesondere seines Hebelwerks 20 dem Klappenbeschlag 1 des ersten Beispiels entspricht. Auch dieser Klappenbeschlag 1 kann in eine Möbelplatte eingesetzt bzw. integriert sein, aus der beispielsweise gemäß Fig.6 eine Seitenwand eines Möbelkorpus gefertigt ist.
In diesen Figuren kennzeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder gleichwirkende Elemente wie in den vorherigen Figuren. Auf die Beschreibung des ersten Beispiels wird explizit verwiesen. Im Folgenden werden insbesondere die Unterschiede zwischen den beiden Beispielen näher erläutert.
In den Fig. 7a bis 7c ist der Klappenbeschlag 1 mit geöffnetem Gehäuse 1 0 in zwei isometrischen Darstellungen (Fig. 7a, 7c) sowie einer Seitenansicht (Fig. 7b) wiedergegeben. Die Fig. 7a und 7b zeigen den Klappenbeschlag in einer geschlossenen und die Fig. 7c in einer geöffneten Stellung seines Hebelwerks 20.
Ein Unterschied zum ersten Beispiel besteht beim Klappenbeschlag 1 des zweiten Beispiels in der Ausgestaltung der Spindeleinheit 42. Wie beim ersten Beispiel ist das Federpaket 41 an einer Seite in Position verschiebbar im festen Federlager 412 über die Spindeleinheit 42 am Gehäuse 10 gelagert und wirkt an seinem anderen Ende über das freie Federlager 41 3 auf den Zwischenhebel 43. Die Spindeleinheit 42 unterscheidet sich beim zweiten Beispiel dahingehend, dass die (nur in Fig. 7a sichtbare) Spindel in einer u-förmigen Führungsschiene 427 angeordnet ist. Die Spindelmutter 426 wird in dieser u-förmigen Führungsschiene 427 geführt. Von dem Federpaket 41 auf die Spindeleinheit 42 wirkende Druckkräfte werden bei dieser Ausgestaltung nicht nur von der Spindel 421 , sondern insbesondere von der u-förmigen Führungsschiene 427 aufgenommen. Zusätzlich kann, wie in diesem Beispiel gezeigt, optional in der Führungsschiene 427 eine Skala 428 aufgebracht sein, wobei durch einen Schlitz in der Führungsschiene 427 die Position der Spindelmutter 426 auf der Skala 428 sichtbar ist. Auf diese Weise kann eine Voreinstellung der Spindeleinheit 42 auf konkret vorgegebene Werte vorgenommen werden. Zudem erleichtert die Skala 428 eine gleiche Einstellung mehrerer Klappenbeschläge 1 , die gemeinsam eine Klappe führen.
Ein weiterer Unterschied bei dem zweiten Beispiel betrifft die Ausgestaltung des Rahmens 12, der insbesondere im Bereich der hinteren, der Öffnung gegenüber liegenden Abschnitte des Klappenbeschlags 1 Verstärkungsrippen 121 aufweist. Zudem ist die Dämpfungseinheit 50 bei diesem Beispiel in den Rahmen 12 integriert. Die integrale Ausbildung der Dämpfungseinheit 50 in den Rahmen 12 vereinfacht die Montage des Klappenbeschlags 1 , da die Dämpfungseinheit 50 nicht separat mit dem Gehäuse 10 verbunden werden muss.
Bezugszeichen Klappenbeschlag
Seitenwand
Stirnfläche
Öffnung
Seitenfläche Gehäuse
Seitenplatte
Rahmen
Verstärkungsrippe
verbreiteter Abschnitt
Niet Hebelwerk
Türlagerhebel
Übertragungshebel
Steuerabschnitt
Umlenkhebel
Steuerhebel
Traghebel Versteileinrichtung
Montageplatte Federeinheit
Federpaket
Druckfeder
festes Federlager
freies Federlager
Spindeleinheit
Spindel
erstes Spindellager
Werkzeugaufnahme
zweites Spindellager
Befestigungsmittel
Spindelmutter
Führungsschiene Skala
Zwischenhebel Druckrolle
Dämpfungseinheit Einstellwerkzeug

Claims

Ansprüche
Möbelplatte mit einem integrierten oder eingesetzten Klappenbeschlag (1 ), der ein Hebelwerk (20) mit mehreren Hebeln zur Führung einer Klappe eines Möbels aufweist, wobei der Klappenbeschlag (1 ) eine Federeinheit (40) aufweist, die auf zumindest einen Hebel des Hebelwerks (20) mit einstellbarer Vorspannung einwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass
das Hebelwerk (20) in einer geschlossenen Stellung der geführten Klappe in eine stirnseitige Öffnung des Klappenbeschlags (1 ) und einer stirnseitigen Öffnung (4) der Möbelplatte einfährt, wobei die Vorspannung der Federeinheit (40) und/oder das Übersetzungsverhältnis zwischen der Federeinheit (40) und dem Hebelwerk (20) über ein Verstellelement mit einer Werkzeugaufnahme (423) einstellbar ist, und wobei die Werkzeugaufnahme (423) durch eine stirnseitige Öffnung der Möbelplatte und/oder des Klappenbeschlags (1 ), zugänglich ist.
Möbelplatte nach Anspruch 1 , bei der der Klappenbeschlag (1 ) eine Spindeleinheit (42) mit einer Spindel (421 ) aufweist, mit der ein Federlager (412) verfahrbar ist, wobei die Spindel (421 ) mit dem Verstellelement gekoppelt ist.
Möbelplatte nach Anspruch 2, bei der die Spindel (421 ) über ein Winkelgetriebe mit dem Verstellelement gekoppelt ist.
Möbelplatte nach Anspruch 2 oder 3, bei der das Federlager (412) in einer parallel zur Spindel (421 ) angeordneten Führungsschiene (427) linear verschiebbar geführt ist.
Möbelplatte nach Anspruch 4, bei der die Führungsschiene (427) u-förmig ausgebildet ist.
6. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Federeinheit (40) über eine Druckrolle (43) auf einen Steuerabschnitt (221 ) eines der Hebel des Hebelwerks (20) wirkt und den Klappenbeschlag (1 ) in der geschlossenen und/oder einer geöffneten Endlage hält.
7. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Klappenbeschlag (1 ) ein Gehäuse (10) aufweist, das zwei parallele voneinander be- abstandete Seiten (1 1 ) umfasst.
8. Möbelplatte nach Anspruch 7, bei der alle Gelenkachsen des Hebelwerks (20) in einem geschlossenen Zustand des Klappenbeschlags (1 ) zwischen den Seiten (1 1 ) positioniert sind.
9. Möbelplatte nach Anspruch 7 oder 8, bei der die Seiten (1 1 ) des Klappenbeschlags (1 ) bis an der stirnseitigen Öffnung (4) der Möbelplatte anliegen.
10. Möbelplatte nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei der die Spindeleinheit (42) an zumindest einer der Seiten (1 1 ) befestigt ist.
1 1 . Möbelplatte nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , bei der die Seiten (1 1 ) einen Innenabstand aufweisen, der kleiner ist als 1 6 mm und bevorzugt kleiner als 14 mm ist.
12. Möbelplatte nach Anspruch 1 , bei der der Klappenbeschlag (1 ) durch die Öffnung (4) der Möbelplatte in eine hinter der Öffnung (4) ausgebildete Tasche in die Möbelplatte eingesetzt wird, oder bei der der Klappenbeschlag (1 ) bei der Herstellung der Möbelplatte in diese Tasche integriert wird, oder bei der der Klappenbeschlag (1 ) durch eine Tasche, die von einer Seitenfläche (5) der Möbelplatte aus eingebracht ist und eine Öffnung (4) an der Stirnseite (3) aufweist, seitlich eingesetzt wird.
13. Möbelplatte nach Anspruch 12, bei der in einer vorderen Stirnfläche (3) der Möbelplatte die Öffnung (4) ausgebildet ist, durch die das Hebelwerk (20) des Klappenbeschlags (1 ) ausfährt.
14. Möbelplatte nach Anspruch 12, die im Bereich des Klappenbeschlags (1 ) und außerhalb dieses Bereichs nahezu keinen Dickenunterschied aufweist.
15. Möbelplatte nach Anspruch 13, bei der die Werkzeugaufnahme (423)
durch die stirnseitige Öffnung (4) der Möbelplatte zugänglich ist.
16. Möbelplatte nach Anspruch 13, bei der die Werkzeugaufnahme (423) durch eine andere stirnseitige Öffnung der Möbelplatte als die stirnseitige Öffnung (4) der Möbelplatte einstellbar ist.
17. Möbelplatte nach Anspruch 15 oder 1 6, bei der an dem Verstellelement eine Skala (428) angeordnet ist, die für einen Nutzer sichtbar ist.
18. Möbelkorpus mit mindestens einem Klappenbeschlag (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Klappenbeschlag (1 ) in eine Möbelplatte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 18 eingesetzt oder integriert ist.
19. Möbelkorpus nach Anspruch 18, bei dem zumindest eine Seitenwand (2) durch die Möbelplatte gebildet ist.
20. Möbel mit einem Möbelkorpus und einer geführten Klappe, dadurch gekennzeichnet, dass der Möbelkorpus mindestens eine Möbelplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 17 aufweist.
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