WO2018135421A1 - コンタクトレンズ用モノマー組成物、コンタクトレンズ用重合体及びその製造方法、並びにコンタクトレンズ及びその製造方法 - Google Patents

コンタクトレンズ用モノマー組成物、コンタクトレンズ用重合体及びその製造方法、並びにコンタクトレンズ及びその製造方法 Download PDF

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WO2018135421A1
WO2018135421A1 PCT/JP2018/000765 JP2018000765W WO2018135421A1 WO 2018135421 A1 WO2018135421 A1 WO 2018135421A1 JP 2018000765 W JP2018000765 W JP 2018000765W WO 2018135421 A1 WO2018135421 A1 WO 2018135421A1
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contact lens
composition
mass
polymer
monomer
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PCT/JP2018/000765
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Inventor
陽介 松岡
龍矢 五反田
Original Assignee
日油株式会社
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F230/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal
    • C08F230/04Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal containing a metal
    • C08F230/08Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal containing a metal containing silicon
    • C08F230/085Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal containing a metal containing silicon the monomer being a polymerisable silane, e.g. (meth)acryloyloxy trialkoxy silanes or vinyl trialkoxysilanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F230/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal
    • C08F230/02Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing phosphorus, selenium, tellurium or a metal containing phosphorus
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02CSPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
    • G02C7/00Optical parts
    • G02C7/02Lenses; Lens systems ; Methods of designing lenses
    • G02C7/04Contact lenses for the eyes

Definitions

  • the present invention relates to a monomer composition for contact lenses, a polymer of the composition and a production method thereof, and a contact lens comprising a hydrate of the polymer and a production method thereof.
  • the silicone hydrogel contact lens has a problem that it is difficult to make the lens surface hydrophilic.
  • a soft contact lens is manufactured by a cast mold method, and a polypropylene mold is often used in this method.
  • the silicone hydrogel contact lens is produced by this method, since the polypropylene is hydrophobic, the silicone monomer is polymerized in a state of being oriented on the mold surface. Therefore, a silicone part is formed on the lens surface, and the hydrophilicity of the surface is lowered.
  • the hydrophilicity of the lens surface is not sufficient, there is a concern that lipids or proteins adhere to the lens surface, causing white turbidity of the lens and eye diseases.
  • N, N-dimethylacrylamide, N-vinyl-2-pyrrolidone, N-methyl-N-vinylacetamide, N-vinyl for the purpose of improving the surface hydrophobicity of soft contact lenses using silicone-containing copolymers
  • a method of using a hydrophilic monomer having a vinyl group such as pyrrolidinone in a monomer composition has been proposed. However, even if such a hydrophilic monomer is used, the hydrophilicity of the lens surface is not sufficient.
  • Patent Document 1 discloses a silicone hydrogel composition
  • a silicone monomer having a (meth) acryloyl group a hydrophilic monomer having a vinyl group, a crosslinkable monomer, and a polymerization initiator having a 10-hour half-life temperature of 70 ° C. to 100 ° C.
  • Patent Document 2 discloses a monomer composition for a contact lens containing a phosphorylcholine group-containing (meth) acrylic ester monomer, a (meth) acrylic ester silicone monomer having a hydroxyl group, and a crosslinking agent.
  • Patent Document 3 discloses a composition containing 2-methacryloyloxyethyl phosphorylcholine (MPC), dimethacryloyl silicone macromer, and (3-methacryloxy-2-hydroxypropyloxy) propylbis (trimethylsiloxy) methylsilane (SiGMA).
  • MPC 2-methacryloyloxyethyl phosphorylcholine
  • SiGMA 3-methacryloxy-2-hydroxypropyloxy
  • a silicone hydrogel contact lens is disclosed.
  • Patent Document 4 discloses a (meth) acrylic ester monomer containing a phosphorylcholine group or a carboxybetaine group, a (meth) acrylic ester silicone monomer having a secondary hydroxyl group, a (meth) acrylic ester cyclic silicone monomer having no hydroxyl group, and an alkyl fluoride.
  • a contact lens obtained from a composition containing a maleic acid or fumaric acid diester silicone monomer having a group or the like is disclosed.
  • the contact lenses according to Patent Documents 2 to 4 have a problem that oxygen permeability is lowered although the hydrophilicity of the lens surface is improved.
  • Patent Document 5 discloses a composition comprising a phosphorylcholine group-containing (meth) acrylic ester monomer, a hydroxyl group-containing (meth) acrylic ester silicone monomer, and silicone (meth) acrylate, and the polymer is used as a contact lens. It is described that it can be used.
  • Patent Document 6 discloses a composition containing a siloxanyl group-containing itaconic acid diester monomer having a primary hydroxyl group and MPC, and describes that the polymer can be used for a contact lens. In Patent Documents 5 and 6, good results are obtained in terms of hydrophilicity and oxygen permeability of the lens surface.
  • An object of the present invention is to provide a contact lens that can exhibit excellent surface hydrophilicity, oxygen permeability, mechanical strength, and wearing feeling even when manufactured using a hydrophobic mold made of polypropylene or the like. That is.
  • the “excellent surface hydrophilicity” refers to a characteristic that the water film retention time is 30 seconds or more in WBUT (water film break up time) evaluation described in detail in Examples.
  • Another object of the present invention is to provide a composition and a polymer that can be suitably used for obtaining the contact lens.
  • a further object of the present invention is to provide a production method for obtaining the polymer and the contact lens.
  • the present inventors can achieve all of the above objects by using a monomer composition containing two types of hydrophilic monomers and two types of siloxanyl group-containing silicone monomers as a raw material for contact lenses. As a result, the present invention has been completed.
  • component (B) 20% by mass
  • the content of component (C) is 5 to 25% by mass
  • the content of component (C) is 30 to 70% by mass
  • the content of component (D) is 5 to 40% by mass.
  • a content ratio of the component (E) is 0.1 to 10% by mass.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • m is 0 or 1
  • n is 10-20.
  • a polymer for contact lenses comprising a polymer of the monomer composition for contact lenses and a method for producing the same.
  • a contact lens comprising a hydrate of the above polymer for contact lenses, and a method for producing the contact lens.
  • the contact lens monomer composition of the present invention contains components (A) to (E) as essential components. Therefore, the contact lens of the present invention obtained using the polymer of the composition can exhibit excellent surface hydrophilicity, oxygen permeability, mechanical strength, and wearing feeling. Moreover, according to the manufacturing method of the polymer for contact lenses of this invention, and the manufacturing method of a contact lens, the silicone hydrogel soft contact lens of the said outstanding performance can be manufactured.
  • the monomer composition for contact lenses of the present invention is a uniform transparent liquid that contains the components (A) to (E) described later as essential components and may further contain the component (F) as optional components.
  • the polymer for contact lenses of the present invention comprises a polymer of the monomer composition for contact lenses, and the contact lens of the present invention comprises a hydrate of the polymer for contact lenses.
  • the monomer composition for contact lenses of the present invention is simply referred to as a composition.
  • the polymer for contact lenses of this invention is only called a polymer.
  • Component (A) Phosphorylcholine group-containing methacrylic ester monomer
  • Component (A) is a phosphorylcholine group-containing methacrylic ester monomer represented by the following formula (1), specifically 2-methacryloyloxyethyl phosphorylcholine (MPC).
  • MPC 2-methacryloyloxyethyl phosphorylcholine
  • the content of component (A) when the total of all monomer components is 100% by mass, the content of component (A) is 5 to 20% by mass, preferably 8 to 20% by mass.
  • the content ratio of the component (A) is less than 5% by mass, sufficient surface hydrophilicity cannot be obtained.
  • it exceeds 20% by mass it is difficult to dissolve the component (A) in the composition, and there is a concern that the mechanical strength of the contact lens is lowered.
  • “monomer component” refers to components (A) to (F).
  • (B) component hydroxyl group-containing monomer (B) component consists of hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxyethyl acrylamide, ethylene glycol monovinyl ether, and diethylene glycol monovinyl ether.
  • One or more hydroxyl group-containing monomers selected from the group. By containing a predetermined amount of the component (B), the dissolution of the component (A) in the composition of the present invention becomes good.
  • the hydroxyl group of the component (B) is preferably a primary hydroxyl group.
  • “(meth) acrylate” means “acrylate and / or methacrylate”
  • (meth) acryl” means “acryl and / or methacryl”.
  • component (B) examples include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, polyethylene Examples include glycol monomethacrylate, N- (2-hydroxyethyl) acrylamide, N-methyl-N- (2-hydroxyethyl) acrylamide, ethylene glycol monovinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether, and tetramethylene glycol monovinyl ether. Component (B) may be any one of these monomers or a mixture of two or more.
  • the content of the component (B) when the total of all the monomer components is 100% by mass, the content of the component (B) is 5 to 25% by mass. There exists a possibility that the composition of this invention may not become a uniform transparent liquid as the content rate of (B) component is less than 5 mass%. On the other hand, when it exceeds 25 mass%, there exists a possibility that the oxygen permeability of a contact lens may fall.
  • Component (C) Siloxanyl group-containing itaconic acid diester monomer
  • Component (C) is a siloxanyl group-containing itaconic acid diester monomer represented by the following formula (2).
  • the component (C) contributes to improvement of oxygen permeability and transparency of the contact lens.
  • the monomer of the formula (2) is obtained by an esterification reaction of itaconic acid monoethylene glycol ester and 3-iodopropyl [tris (trimethylsiloxy)] silane.
  • Itaconic acid monoethylene glycol ester can be obtained by reacting itaconic anhydride and ethylene glycol as described in Patent Document 6, for example.
  • 3-iodopropyl [tris (trimethylsiloxy)] silane may be a commercially available product, it is preferable to use a high-purity product in order to increase the purity of the resulting silicone monomer of the present invention.
  • a small amount of a structural isomer represented by the following formula (2 ') may be produced as a by-product.
  • a mixture of the monomer of the formula (2) and a small amount of the monomer of the formula (2 ′) may be used as the component (C). That is, in the present invention, the “siloxanyl group-containing itaconic acid diester monomer represented by the formula (2)” is not limited to the monomer of the formula (2) alone, but other than the monomer of the formula (2), Also included are those containing some isomers.
  • the content ratio of the component (C) when the total of all the monomer components is 100% by mass, the content ratio of the component (C) is 30 to 70% by mass, preferably 30 to 60% by mass.
  • the content ratio of the component (C) is less than 30% by mass, it may be difficult to dissolve the component (A) in the composition of the present invention, and the produced contact lens polymer may become cloudy. There is sex.
  • the surface hydrophilicity of the contact lens may be insufficient.
  • Component (D) Siloxanyl group-containing (meth) acrylate
  • the component (D) is a siloxanyl group-containing (meth) acrylate represented by the following formula (3).
  • the component (D) contributes to improvement of oxygen permeability of the contact lens and adjustment of mechanical strength.
  • the component (D) can be prepared by the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2014-031338, and may be a commercially available product.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group.
  • m represents the number of ethyleneoxy groups and is 0 or 1.
  • n represents the number of repeating dimethylsiloxane parts and is 10 to 20.
  • Component (D) may be a mixture of a plurality of compounds having different repeating numbers n.
  • n is an average value in the number average molecular weight, and is in the range of 10-20. If n is less than 10, oxygen permeability is lowered, which is not preferable. When n is larger than 20, the surface hydrophilicity and mechanical strength of the contact lens are lowered.
  • M in the formula (3) is preferably 0. That is, the component (D) is preferably a siloxanyl group-containing (meth) acrylate represented by the following formula (4).
  • R ⁇ 1 > and n in Formula (4) are synonymous with those in Formula (3).
  • the content of component (D) when the total amount of all monomer components is 100% by mass, the content of component (D) is 5 to 40% by mass.
  • the content ratio of the component (D) when the content ratio of the component (D) is less than 5% by mass, there is a concern that the mechanical strength of the contact lens becomes too high and the wearing feeling is not excellent.
  • it exceeds 40 mass% there exists a possibility that the surface hydrophilicity of a contact lens may fall.
  • the total content of the component (C) and the component (D) is preferably 40 to 75% by mass, more preferably Is 60 to 65% by mass.
  • Component (E) Crosslinking agent
  • the component (E) serves as a crosslinking agent during the polymerization reaction of the monomers (A) to (D).
  • the component (E) usually has two or more polymerizable unsaturated groups. Since the composition of the present invention contains a predetermined amount of the component (E), the polymer of the present invention has a crosslinked structure, so that the contact lens of the present invention exhibits excellent solvent resistance.
  • the component (E) may be silicone dimethacrylate represented by the following formula (5).
  • p and r are equal to each other and are 0 or 1.
  • q represents the number of repeating dimethylsiloxane parts and is 10 to 70.
  • the silicone dimethacrylate represented by the formula (5) may be a mixture of a plurality of compounds having different repeating numbers q. In this case, q is an average value in the number average molecular weight, and is in the range of 10 to 70 from the viewpoint of availability.
  • component (E) examples include, in addition to the silicone dimethacrylate of the above formula (5), ethylene glycol divinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, methylene bisacrylamide, allyl methacrylate, (2-allyloxy) ethyl. Examples thereof include methacrylate, 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate, and 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl methacrylate.
  • the component (E) may be any one of these crosslinking agents or a mixture of two or more.
  • the content ratio of the component (E) is 0.1 to 10% by mass.
  • the content rate of a component is less than 0.1 mass%, the solvent resistance of a contact lens will fall. On the other hand, if it exceeds 10% by mass, the contact lens may be brittle and breakage may occur, and the mechanical strength may be too high, resulting in deterioration of the wearing feeling of the contact lens.
  • Component (F) Monomers other than components (A) to (E)
  • Component (F) is a monomer other than components (A) to (E).
  • the component (F) is an optional component and is used for the purpose of adjusting the moisture content of the contact lens.
  • Examples of the component (F) include monomers having one or more functional groups selected from amide groups, carboxyl groups, and ester groups.
  • Specific examples of the monomer having an amide group include N-vinylpyrrolidone, N-vinylpiperidin-2-one, N-vinyl- ⁇ -caprolactam, N-vinyl-3-methyl-2-caprolactam, and N, N-dimethyl.
  • Examples include acrylamide, N, N-diethylacrylamide, acrylamide, N-isopropylacrylamide, acryloylmorpholine, N-vinyl-N-methylacetamide, N-vinylacetamide, N-vinylformamide and the like.
  • the monomer having a carboxyl group examples include (meth) acrylic acid and 2-methacryloyloxyethyl succinic acid.
  • Specific examples of the monomer having an ester group include alkyl (meth) acrylates such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, and butyl (meth) acrylate, and methoxypolyethylene glycol methacrylate.
  • Component (F) may be any one of these monomers or a mixture of two or more.
  • the content of the component (F) when the total of all the monomer components is 100% by mass, the content of the component (F) is preferably 25% by mass or less. If it is 25 mass% or less, the solubility of the component (A) in the composition is good, and the surface hydrophilicity of the contact lens is also good.
  • the composition of the present invention may contain a solvent in addition to the components (A) to (F).
  • a solvent will not be specifically limited if the solubility in the composition of each component can be improved, It is preferable that it is a solvent which has a hydroxyl group. By using the solvent having a hydroxyl group, the dissolution rate of the component (A) in the composition of the present invention is increased, and the dissolution is facilitated.
  • the solvent having a hydroxyl group may be alcohols or carboxylic acids.
  • alcohols include ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-butanol, tert-butanol, 1-pentanol, 2-pentanol, tert-amyl alcohol, 1-hexanol, 1 -Octanol, 1-decanol, 1-dodecanol and the like.
  • Specific examples of the carboxylic acids include glycolic acid, lactic acid, acetic acid and the like.
  • the solvent may be one of these or a mixture of two or more.
  • the solvent is particularly preferably composed of one or more selected from ethanol, 1-propanol, and 2-propanol.
  • the content of the solvent when the total of all monomer components in the composition is 100 parts by mass, the content of the solvent is preferably 25 parts by mass or less. If it is 25 parts by mass or less, the mechanical strength of the contact lens is good.
  • the composition of the present invention may contain a polymerization initiator in addition to the components (A) to (F).
  • the polymerization initiator may be a known one, and is preferably a thermal polymerization initiator. When a thermal polymerization initiator is used, the copolymerization of each monomer component can be easily changed due to a temperature change during the polymerization.
  • thermal polymerization initiators examples include 2,2′-azobisisobutyronitrile, dimethyl 2,2-azobis (2-methylpropionate), 2,2′-azobis [2- (2-imidazoline- 2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile), 2,2′-azobis [2- (2-imidazolin-2-yl) propane] disulfate dihydride 2,2′-azobis (2-methylpropionamidine) dihydrochloride, 2,2′-azobis [N- (2-carboxyethyl) -2-methylpropionamidine] dihydrate, 2,2′-azobis [2 -(2-imidazolin-2-yl) propane], 2,2′-azobis (1-imino-1-pyrrolidino-2-methylpropane) dihydrochlori 2,2′-azobis [2-methyl-N- ⁇ 1,1-bis (hydroxymethyl) -2-hydroxyethyl ⁇ propionamide], 2,2′-
  • Initiators peroxides such as benzoyl peroxide, t-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, lauroyl peroxide, t-butyl peroxyhexanoate, 3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide A polymerization initiator etc. are mentioned. These polymerization initiators may be used alone or in combination of two or more. Of these, azo polymerization initiators are preferable from the viewpoint of safety and availability, and 2,2′-azobisisobutyronitrile, dimethyl 2,2-azobis (2-methylpropionate) from the viewpoint of reactivity. And 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) are particularly preferred.
  • the amount of the polymerization initiator to be added is preferably 0.1 to 3 parts by mass, more preferably 0.1 to 2 parts by mass when the total of all the monomer components in the composition is 100 parts by mass. It is particularly preferably 0.2 to 1 part by mass.
  • the amount is less than 0.1 part by mass, the polymerizability of the composition is insufficient, and the advantage of blending the polymerization initiator may not be obtained.
  • extraction and removal of the polymerization initiator decomposition product may be insufficient.
  • the composition of the present invention contains additives such as a polymerizable ultraviolet absorber and a polymerizable dye (colorant) as long as the object of the present invention is not impaired. May be.
  • a polymerizable ultraviolet absorber By blending the ultraviolet absorber, the burden on the eyes due to ultraviolet rays such as sunlight can be reduced. Moreover, it can be set as a color contact lens by mix
  • the method for producing the composition of the present invention is not particularly limited.
  • the respective components are put in a stirring (mixing) apparatus in any order or collectively and stirred at a temperature of 10 ° C. to 50 ° C. until uniform ( Can be produced by mixing).
  • a stirring (mixing) apparatus in any order or collectively and stirred at a temperature of 10 ° C. to 50 ° C. until uniform ( Can be produced by mixing).
  • care must be taken so that the polymerization reaction does not start during mixing, and it is preferable to mix at 40 ° C. or lower.
  • the polymer of the present invention comprises the polymer of the composition of the present invention.
  • the manufacturing method of the polymer of this invention is demonstrated.
  • the production method shown below is only one embodiment of a method for obtaining the polymer, and the polymer of the present invention is not limited to that obtained by the production method.
  • the polymer of the present invention can be produced by filling a mold with the composition of the present invention and performing a polymerization reaction.
  • a mold having a hydrophobic surface made of polypropylene or the like may be used.
  • the polymerization reaction may be performed, for example, by a one-step polymerization method in which the composition is maintained at a temperature of 45 ° C. to 140 ° C. for 1 hour or longer in accordance with the decomposition temperature of the polymerization initiator used. It is preferable to carry out by two or more stages of polymerization methods including polymerization step 2. In this case, the hydrophilicity of the surface of the contact lens can be further improved.
  • the polymer may be cooled to, for example, 60 ° C. or less, and the polymer may be taken out from the mold.
  • Polymerization step 1 In the polymerization step 1, the polymerization initiator is added to the composition as necessary, and polymerization is performed at a temperature of 45 ° C. to 75 ° C. for 1 hour or longer.
  • the polymerization temperature in the polymerization step 1 is preferably 50 ° C. to 70 ° C., more preferably 55 ° C. to 70 ° C.
  • the polymerization temperature in the polymerization step 1 is 45 ° C. to 75 ° C., a polymer having good physical properties such as surface hydrophilicity can be stably obtained.
  • the polymerization time in the polymerization step 1 is preferably 2 hours or more and 12 hours or less.
  • the polymerization time in the polymerization step 1 is 1 to 12 hours, a polymer having good physical properties such as surface hydrophilicity can be obtained efficiently.
  • the polymerization step 2 is a step that is performed after the polymerization step 1 and performs a polymerization reaction at 90 ° C. to 140 ° C., which is a higher temperature than the polymerization step 1.
  • the polymerization temperature in the polymerization step 2 is preferably 100 ° C to 120 ° C. If the polymerization temperature in the polymerization step 2 is 90 ° C. to 140 ° C., a polymer having good physical properties such as surface hydrophilicity can be stably obtained, and the polymer can be efficiently used without deforming a mold made of polypropylene or the like. Can get well.
  • the polymerization time in the polymerization step 2 is preferably 1 hour or more and 10 hours or less.
  • the polymerization time in the polymerization step 2 is 1 to 10 hours, a polymer having good physical properties such as surface hydrophilicity can be obtained efficiently.
  • the atmosphere in which the polymerization steps 1 and 2 are performed is not particularly limited, it is preferable that both the polymerization steps 1 and 2 are performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon in terms of improving the polymerization rate.
  • an inert gas may be passed through the composition, or the composition filling place of the mold may be an inert gas atmosphere.
  • the pressure in the mold may be from atmospheric pressure to slightly pressurized.
  • the gauge pressure is preferably 1 kgf / cm 2 or less.
  • the contact lens of the present invention is a silicone hydrogel contact lens made of a hydrate of the above polymer. That is, the contact lens of the present invention can be obtained by hydrating and hydrating the polymer of the present invention to form a hydrogel.
  • silicone hydrogel refers to a hydrogel having a silicone moiety in a polymer. Since the composition of the present invention contains the components (C) and (D) which are silicone-containing monomers, the polymer has a silicone part, and a silicone hydrogel can be formed by hydration (hydrous).
  • the water content of the contact lens (the ratio of water to the total mass of the contact lens) is preferably 35% by mass to 60% by mass, and more preferably 35% by mass to 50% by mass. If the water content is 35 to 60% by mass, it can be excellent in balance with oxygen permeability.
  • the manufacturing method shown below is only one embodiment of the method for obtaining the contact lens of the present invention, and the contact lens of the present invention is not limited to that obtained by the manufacturing method.
  • the polymer may be in a mixture with unreacted monomer components (unreacted materials), residue of each component, by-products, remaining solvent, and the like. Although such a mixture can be directly subjected to a hydration treatment, it is preferable to purify the polymer using a purification solvent before the hydration treatment.
  • the purification solvent examples include water, methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, and mixtures thereof.
  • the purification can be performed, for example, at a temperature of 10 ° C. to 40 ° C., soaking the polymer in an alcohol solvent for 10 minutes to 5 hours, and then in water for 10 minutes to 5 hours.
  • an alcohol solvent after dipping in an alcohol solvent, it may be dipped in hydrous alcohol having an alcohol concentration of 20 to 50% by weight for 10 minutes to 5 hours and further immersed in water.
  • water pure water, ion-exchanged water and the like are preferable.
  • the contact lens of the present invention can be obtained by immersing the polymer in physiological saline and hydrating the polymer so as to obtain a predetermined water content.
  • the physiological saline may be borate buffered saline, phosphate buffered saline, or the like. Moreover, you may immerse in the preservation
  • the osmotic pressure of physiological saline is preferably 250 to 400 mOms / kg from the viewpoint of hydration.
  • the contact lens of the present invention has good hydrophilicity on the lens surface, is difficult to adhere dirt such as lipids, and is easy to wash and remove when adhered, and is excellent in mechanical strength. Can be used for about a month. Of course, it may be exchanged in a shorter period.
  • Component (A) (phosphorylcholine group-containing methacrylic ester monomer)
  • MPC (2-Methacryloyloxyethyl) phosphorylcholine
  • HEA 2-hydroxyethyl acrylate
  • HEMA 2-hydroxyethyl methacrylate
  • HPMA 2-hydroxypropyl methacrylate (2-hydroxypropyl ester, 2-hydroxy-1-methylethyl ester mixture, manufactured by Nippon Shokubai
  • HBMA 2-hydroxybutyl methacrylate (2-hydroxybutyl ester, 2-hydroxy-1-ethylethyl ester mixture, manufactured by Sigma-Aldrich
  • HPA 2-hydroxypropyl acrylate (2-hydroxypropyl ester, 2-hydroxy-1-methylethyl ester mixture, manufactured by Tokyo Chemical Industry)
  • HBA 4-hydroxybutyl acrylate
  • HEAA hydroxyethyl acrylamide
  • EMVE ethylene glycol monovinyl ether
  • DEMVE diethylene glycol monovinyl ether
  • Component (C) siloxanyl group-containing itaconic acid diester monomer
  • Component (C) siloxanyl group-containing itaconic acid diester monomer
  • Component (D) siloxanyl group-containing methacrylate
  • TEGDV triethylene glycol divinyl ether
  • DEGDV diethylene glycol divinyl ether
  • EGDV ethylene glycol divinyl ether
  • VEEA 2- (2-vinyloxyethoxy) ethyl acrylate
  • TEGDMA Tetraethylene glycol divinyl ether
  • NVP N-vinylpyrrolidone
  • DMAA N, N-dimethylacrylamide
  • NIPA N-isopropylacrylamide
  • VMA N-vinyl-N-methylacetamide
  • VFA N-vinylformamide MA: methacrylic acid MMA: methyl methacrylate
  • Solvent EtOH ethanol NPA: 1-propanol (normal propyl alcohol)
  • IPA 2-propanol (isopropyl alcohol)
  • Polymerization initiator AIBN 2,2′-azobis (isobutyronitrile) (10-hour half-life temperature 65 ° C.)
  • ADVN 2,2′-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) (10 hour half-life temperature 51 ° C.)
  • compositions were evaluated for the compositions, polymers, and contact lenses of Examples and Comparative Examples.
  • composition “composition”, “polymer”, and “contact lens” in each evaluation item and each table include not only examples but also those according to comparative examples.
  • Transparency of polymer The transparency of the polymer was visually evaluated according to the following criteria. ⁇ : Transparent ⁇ : Slightly turbid ⁇ : White turbidity
  • WBUT Contact lens surface hydrophilicity
  • the surface hydrophilicity of the contact lens was evaluated by WBUT (water film break up time). For details, immerse the contact lens in ISO physiological saline overnight, pinch the outer periphery with tweezers, pull it up from the water surface, and the time from when the water surface is pulled up until the water film on the lens surface breaks (water film holding time) It was measured. The state where the water film was cut was judged visually. This measurement was performed 3 times, the average value was calculated
  • Moisture content of contact lens The moisture content was measured by the method described in ISO-18369-4.
  • the modulus [MPa] of the contact lens was measured according to JIS-K7127, and the mechanical strength was evaluated. Specifically, a sample obtained by cutting a contact lens into a width of 2 mm was used, a 200 gf load cell was used, and the modulus was measured by pulling at a speed of 1 mm / sec with a clamp distance of 6 mm. When the modulus was 0.2 MPa or more and less than 0.7 MPa, it was determined that the mechanical strength was good.
  • Oxygen permeability of contact lens In accordance with the measurement method by polarography described in ISO 18369-4, the oxygen permeability coefficient of a sample in which 2 to 4 contact lenses were superposed was measured. The measurement was carried out using an O 2 Permeometer Model 201T manufactured by Rehder Development Company. The lens thickness was plotted on the x-axis, and the t / Dk value obtained by measurement was plotted on the y-axis. The larger the oxygen permeability coefficient, the better the oxygen permeability.
  • the lubricity was evaluated by sensory evaluation with fingertips. Polymacon and omafilcon A were used as standard contact lenses for evaluation. The lubricity of polymacon was 2, and the lubricity of omafilcon A was 8, and was evaluated in 10 stages of 1 to 10. When the evaluation score was 6 or more, it was determined that the stated lubricity was good, and when it was 5 or less, the surface lubricity was poor.
  • Example 1 0.5 g (5.0 wt%) MPC, 1.0 g (10.0 wt%) HEA, 4.0 g (40.0 wt%) ES, and 0.5 g (5 wt%) EtOH
  • MPC 1.0 g (10.0 wt%)
  • HEA 1.0 g (10.0 wt%)
  • ES 4.0 g
  • EtOH 0.5 g (5 wt%)
  • 1.9 g (19.0% by mass) FM-0711, 0.1 g (1.0% by mass) TEGDV, 2.5 g (25.0% by mass) NVP, and 0.05 g (.0. 5 parts by mass) of AIBN was added to the vessel and stirred at room temperature until uniform to obtain a composition. The above evaluation was performed on this composition.
  • 0.3 g of the above composition was poured into a 25 mm ⁇ 70 mm ⁇ 0.2 mm cell sandwiched between two polypropylene plates using a 0.1 mm thick polyethylene terephthalate sheet as a spacer and placed in an oven. After performing nitrogen substitution in the oven, the temperature was raised to 65 ° C. and maintained at that temperature for 3 hours, and further heated to 120 ° C. and maintained for 2 hours to polymerize the composition to obtain a polymer. The polymer was taken out of the cell and evaluated as described above.
  • the polymer was immersed in 40 g of 2-propanol for 4 hours and then immersed in 50 g of ion-exchanged water for 4 hours to remove unreacted substances and purified. Further, the polymer was immersed in physiological saline described in ISO-18369-3 and swollen (hydrated) to produce a contact lens. This contact lens was processed into a sample having a size and shape suitable for each evaluation test, and each evaluation was performed. Table 1 shows the blending ratio of each component in the composition, the polymerization conditions, and the evaluation results.
  • Examples 2 to 27 The compositions, polymers, and contact lenses of Examples 2 to 27 were prepared in the same manner as in Example 1 except that the content ratio of each component and the polymerization conditions were changed as shown in Tables 1 to 4, and the evaluation test Went. The results are shown in Tables 1 to 4.
  • Comparative Example 1 1.98 g (19.8% by weight) HEA, 4.95 g (49.5% by weight) ES, and 0.5 g (5 parts by weight) EtOH were mixed in a container and stirred at room temperature. Further, 1.98 g (19.8 wt%) FM-0711, 0.1 g (1.0 wt%) TEGDV, 0.99 g (9.9 wt%) DMAA, and 0.1 g (1. (0 part by mass) of AIBN was added to the container and stirred at room temperature until uniform, to obtain a composition of Comparative Example 1. The above evaluation was performed on this composition.
  • 0.3 g of the above composition was poured into a 25 mm ⁇ 70 mm ⁇ 0.2 mm cell sandwiched between two polypropylene plates using a 0.1 mm thick polyethylene terephthalate sheet as a spacer and placed in an oven. After performing nitrogen substitution in the oven, the temperature was raised to 65 ° C. and maintained at that temperature for 3 hours, then further heated to 120 ° C. and maintained for 2 hours to polymerize the composition, and the polymer of Comparative Example 1 Got. The polymer was taken out of the cell and evaluated as described above.
  • the polymer of Comparative Example 1 was immersed in 40 g of 2-propanol for 4 hours, and then immersed in 50 g of ion-exchanged water for 4 hours to remove unreacted substances and purified. Further, the polymer was immersed in physiological saline described in ISO-18369-3 and swollen (hydrated) to produce a contact lens of Comparative Example 1. This contact lens was processed into a sample having a size and shape suitable for each evaluation test, and each evaluation was performed. Table 5 shows the blending ratio of each component in the composition of Comparative Example 1, the polymerization conditions, and the evaluation results. Since WBUT was a bad result of 0 second in the evaluation of surface hydrophilicity, no other evaluation was performed.
  • Comparative Examples 2-5 The compositions, polymers, and contact lenses of Comparative Examples 2 to 5 were prepared and subjected to evaluation tests in the same manner as Comparative Example 1 except that the content ratio of each component and the polymerization conditions were changed as shown in Table 5. It was. The results are shown in Table 5. As in Comparative Example 1, Comparative Example 5 had a bad WBUT value of 0 seconds, so no other evaluation was performed. In Comparative Examples 2 and 3, polymerization was not performed because the composition was not uniform. Therefore, the polymers and contact lenses of Comparative Examples 2 and 3 could not be prepared and could not be evaluated. In Comparative Example 4, the surface hydrophilicity of the contact lens was good, but the mechanical strength was 0.9 MPa and the oxygen permeability was 67, which was inferior to the examples.

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Abstract

優れた表面親水性、酸素透過性、機械的強度、及び装用感を有するコンタクトレンズの製造に有用なコンタクトレンズ用モノマー組成物を提供する。更に、該組成物から得られるコンタクトレンズ用重合体及びコンタクトレンズを提供する。当該組成物は、特定量の(A)ホスホリルコリン基含有メタクリルエステルモノマーと、(B)ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド、エチレングリコールモノビニルエーテル、及びジエチレングリコールモノビニルエーテルからなる群から選択される1種以上の水酸基含有モノマーと、(C)シロキサニル基含有イタコン酸ジエステルモノマーと、(D)シロキサニル基含有(メタ)アクリレートと、(E)架橋剤とを含有する。

Description

コンタクトレンズ用モノマー組成物、コンタクトレンズ用重合体及びその製造方法、並びにコンタクトレンズ及びその製造方法
 本発明は、コンタクトレンズ用モノマー組成物、当該組成物の重合体とその製造方法、並びに当該重合体の水和物からなるコンタクトレンズとその製造方法に関する。
 従来型のヒドロゲルコンタクトレンズは目の角膜への酸素供給量が不十分であり、長時間装用時の安全性に問題があった。この欠点を解決し、安全性を向上させたコンタクトレンズとして、シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズが開発されている。
 しかし、シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズは、レンズ表面を親水性にすることが困難であるという問題点を有している。一般に、ソフトコンタクトレンズはキャストモールド法によって製造され、この方法ではポリプロピレン製モールドが用いられることが多い。シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズをこの方法で製造する場合、ポリプロピレンが疎水性であるため、シリコーンモノマーがモールド表面に配向した状態で重合される。そのためレンズ表面にシリコーン部が形成され、該表面の親水性が低くなる。レンズ表面の親水性が十分でない場合、脂質やタンパク質等が付着し、レンズの白濁や眼疾患を引き起こす懸念がある。
 そこで、シリコーンヒドロゲルコンタクトレンズを調製した後、レンズ表面にプラズマガスや親水性ポリマーによるコーティングや、親水性モノマーによる表面グラフトポリマーを形成することが提案されている。しかしながら、これらの表面処理は多くの装置を必要とし、工程が煩雑となるため、量産化において望ましくない。
 シリコーン含有共重合体を用いるソフトコンタクトレンズの表面の疎水性を改善することを目的として、N,N-ジメチルアクリルアミド、N-ビニル-2-ピロリドン、N-メチル-N-ビニルアセトアミド、N-ビニルピロリジノン等のビニル基を有する親水性モノマーを、モノマー組成物に用いる方法が提案されている。しかしながら、このような親水性モノマーを使用しても、レンズ表面の親水性は十分とは言えない。
 特許文献1は、(メタ)アクリロイル基を有するシリコーンモノマー、ビニル基を有する親水性モノマー、架橋性モノマー、及び10時間半減期温度が70℃~100℃の重合開始剤を含むシリコーンヒドロゲル用組成物からレンズを製造する方法を開示している。この方法は、原料モノマーの重合性の差を利用してレンズ表面の親水性を改善することを目的としているが、やはり満足のいく親水性は得られていない。
 特許文献2には、ホスホリルコリン基含有(メタ)アクリルエステルモノマー、水酸基を有する(メタ)アクリルエステルシリコーンモノマー、及び架橋剤を含むコンタクトレンズ用単量体組成物が開示されている。特許文献3には、2-メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン(MPC)、ジメタクリロイルシリコーンマクロマー、及び(3-メタクリルオキシ-2-ヒドロキシプロピルオキシ)プロピルビス(トリメチルシロキシ)メチルシラン(SiGMA)を含む組成物から得られるシリコーンヒドロゲルコンタクトレンズが開示されている。特許文献4には、ホスホリルコリン基又はカルボキシベタイン基含有(メタ)アクリルエステルモノマー、2級水酸基を有する(メタ)アクリルエステルシリコーンモノマー、水酸基を有さない(メタ)アクリルエステル環状シリコーンモノマー、フッ化アルキル基を有するマレイン酸又はフマル酸ジエステルシリコーンモノマー等を含む組成物から得られるコンタクトレンズが開示されている。しかし、特許文献2~4に係るコンタクトレンズは、レンズ表面の親水性に改善が見られるものの、酸素透過性が低下するという問題がある。
 特許文献5には、ホスホリルコリン基含有(メタ)アクリルエステルモノマー、水酸基を有する(メタ)アクリルエステルシリコーンモノマー、及びシリコーン(メタ)アクリレートを含む組成物が開示されており、その重合体がコンタクトレンズに利用できることが記載されている。特許文献6には、一級水酸基を有するシロキサニル基含有イタコン酸ジエステルモノマー及びMPCを含む組成物が開示されており、その重合体がコンタクトレンズに利用できることが記載されている。特許文献5及び6では、レンズ表面の親水性及び酸素透過性の点で良好な結果が得られている。
国際公開第2015/001811号 特開2007-009060号公報 特開2014-089477号公報 特開2007-056220号公報 特開2007-197513号公報 国際公開第2010/104000号
 しかしながら、特許文献5及び6に係るコンタクトレンズは、レンズ表面の親水性及び酸素透過性の点で良好であるものの、機械的強度及び装用感が十分ではなく、さらなる改良が必要と考える。
 本発明の課題は、ポリプロピレン等からなる疎水性のモールドを用いて製造した場合であっても、優れた表面親水性、酸素透過性、機械的強度、及び装用感を示し得るコンタクトレンズを提供することである。なお、「優れた表面親水性」とは、実施例で詳述するWBUT(water film break up time)評価で、水膜保持時間が30秒以上である特性を指すものとする。
 本発明の他の課題は、上記コンタクトレンズを得るために好適に使用できる組成物及び重合体を提供することである。
 本発明の更なる課題は、上記重合体及びコンタクトレンズを得るための製造方法を提供することである。
 本発明者らは、鋭意研究した結果、2種類の親水性モノマーと2種類のシロキサニル基含有シリコーンモノマーとを含有するモノマー組成物をコンタクトレンズ用原料として使用することにより、上記目的を全て達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
 本発明の一形態によれば、(A)下記式(1)で表されるホスホリルコリン基含有メタクリルエステルモノマーと、(B)ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド、エチレングリコールモノビニルエーテル、及びジエチレングリコールモノビニルエーテルからなる群から選択される1種以上の水酸基含有モノマーと、(C)下記式(2)で表されるシロキサニル基含有イタコン酸ジエステルモノマーと、(D)下記式(3)で表されるシロキサニル基含有(メタ)アクリレートと、(E)架橋剤とを含有する組成物であり、前記組成物中の全てのモノマー成分の合計100質量%に対して、(A)成分の含有割合が5~20質量%であり、(B)成分の含有割合が5~25質量%であり、(C)成分の含有割合が30~70質量%であり、(D)成分の含有割合が5~40質量%であり、且つ(E)成分の含有割合が0.1~10質量%である、コンタクトレンズ用モノマー組成物が提供される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 式(3)中、R1は水素原子又はメチル基であり、mは0又は1であり、nは10~20である。
 本発明の他の形態によれば、上記コンタクトレンズ用モノマー組成物の重合体からなるコンタクトレンズ用重合体、及びその製造方法が提供される。
 本発明の更なる形態によれば、上記コンタクトレンズ用重合体の水和物からなるコンタクトレンズ、及びその製造方法が提供される。
 本発明のコンタクトレンズ用モノマー組成物は、(A)~(E)成分を必須成分として含有する。そのため、該組成物の重合体を用いて得られる本発明のコンタクトレンズは、優れた表面親水性、酸素透過性、機械的強度、及び装用感を示し得る。また、本発明のコンタクトレンズ用重合体の製造方法及びコンタクトレンズの製造方法によれば、上記優れた性能のシリコーンヒドロゲルソフトコンタクトレンズを製造することができる。
 本発明のコンタクトレンズ用モノマー組成物は、必須成分として後述する(A)~(E)成分を含有し、更に任意成分として(F)成分を含有し得る、均一な透明液体である。本発明のコンタクトレンズ用重合体はこのコンタクトレンズ用モノマー組成物の重合体からなり、本発明のコンタクトレンズは当該コンタクトレンズ用重合体の水和物からなる。以下、本発明のコンタクトレンズ用モノマー組成物を単に組成物と称する。また、本発明のコンタクトレンズ用重合体を単に重合体と称する。
(A)成分:ホスホリルコリン基含有メタクリルエステルモノマー
 (A)成分は、下記式(1)で表されるホスホリルコリン基含有メタクリルエステルモノマー、具体的には2-メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン(MPC)である。(A)成分を含有することにより、本発明の組成物の重合体から製造されるコンタクトレンズの、表面の親水性と潤滑性を良好にすることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 本発明の組成物において、全てのモノマー成分の合計を100質量%としたとき、(A)成分の含有割合は5~20質量%であり、好ましくは8~20質量%である。(A)成分の含有割合が5質量%未満であると、十分な表面親水性が得られない。一方、20質量%を超えると、(A)成分を組成物中に溶解させることが困難となり、また、コンタクトレンズの機械的強度の低下が懸念される。なお、本発明において、「モノマー成分」は(A)~(F)成分を指す。
(B)成分:水酸基含有モノマー
 (B)成分は、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド、エチレングリコールモノビニルエーテル、及びジエチレングリコールモノビニルエーテルからなる群から選択される1種以上の水酸基含有モノマーである。(B)成分を所定量含有することにより、本発明の組成物中への(A)成分の溶解が良好となる。(A)成分の当該溶解性の点で、(B)成分の水酸基は1級水酸基であることが好ましい。なお、本発明において、「(メタ)アクリレート」は「アクリレート及び/又はメタクリレート」を意味し、「(メタ)アクリル」は「アクリル及び/又はメタクリル」を意味する。
 (B)成分の具体例としては、2-ヒドロキシエチルアクリレート、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、4-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、2-ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、N-(2-ヒドロキシエチル)アクリルアミド、N-メチル-N-(2-ヒドロキシエチル)アクリルアミド、エチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、テトラメチレングリコールモノビニルエーテル等が挙げられる。(B)成分は、これらのモノマーのいずれか1種類であっても、2種類以上の混合物であってもよい。
 (A)成分の溶解性がより良好となる点で、2-ヒドロキシエチルメタクリレート、2-ヒドロキシエチルアクリレート、N-(2-ヒドロキシエチル)アクリルアミド、N-メチル-N-(2-ヒドロキシエチル)アクリルアミド、エチレングリコールモノビニルエーテル、及びジエチレングリコールモノビニルエーテルが好ましく、2-ヒドロキシエチルアクリレート、N-(2-ヒドロキシエチル)アクリルアミド、N-メチル-N-(2-ヒドロキシエチル)アクリルアミド、及びエチレングリコールモノビニルエーテルが特に好ましい。
 本発明の組成物において、全てのモノマー成分の合計を100質量%としたとき、(B)成分の含有割合は5~25質量%である。(B)成分の含有割合が5質量%未満であると、本発明の組成物が均一透明液体とならない懸念がある。一方、25質量%を超えると、コンタクトレンズの酸素透過性が低下する懸念がある。
(C)成分:シロキサニル基含有イタコン酸ジエステルモノマー
 (C)成分は、下記式(2)で表されるシロキサニル基含有イタコン酸ジエステルモノマーである。(C)成分はコンタクトレンズの酸素透過性及び透明性の向上に寄与する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 式(2)のモノマーは、イタコン酸モノエチレングリコールエステルと3-ヨードプロピル[トリス(トリメチルシロキシ)]シランとのエステル化反応により得られる。イタコン酸モノエチレングリコールエステルは、例えば特許文献6に記載のように無水イタコン酸とエチレングリコールとを反応させて得られる。また、3-ヨードプロピル[トリス(トリメチルシロキシ)]シランは市販品を用いてもよいが、得られる本発明のシリコーンモノマーの純度を高くするために、高純度品を用いることが好ましい。
 上記エステル化反応において、下記式(2’)で表される構造異性体が少量副生する場合がある。本発明では、式(2)のモノマーと、少量の式(2’)のモノマーとの混合物を、(C)成分として使用してもよい。即ち、本発明において、「式(2)で表されるシロキサニル基含有イタコン酸ジエステルモノマー」は、式(2)のモノマー単独だけではなく、式(2)のモノマー以外に式(2’)の異性体が一部含まれるものも包含する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 本発明の組成物において、全てのモノマー成分の合計を100質量%としたとき、(C)成分の含有割合は30~70質量%であり、好ましくは30~60質量%である。(C)成分の含有割合が30質量%未満であると、本発明の組成物中への(A)成分の溶解が困難となる可能性や、製造されるコンタクトレンズ用重合体が白濁する可能性がある。一方、70質量%を超えると、コンタクトレンズの表面親水性が不十分となる懸念がある。
(D)成分:シロキサニル基含有(メタ)アクリレート
 (D)成分は、下記式(3)で表されるシロキサニル基含有(メタ)アクリレートである。(D)成分はコンタクトレンズの酸素透過性の向上と機械的強度の調節に寄与する。(D)成分は特開2014-031338号が開示している方法等によって調製でき、また市販品であってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 式(3)中、R1は水素原子又はメチル基である。mはエチレンオキシ基の数を表し、0又は1である。nはジメチルシロキサン部の繰り返し数を表し、10~20である。(D)成分は繰り返し数nが異なる複数の化合物の混合物であってよい。この場合、nは数平均分子量における平均値であり、10~20の範囲内である。nが10未満では酸素透過性が低下するため好ましくない。またnが20よりも大きい場合、コンタクトレンズの表面親水性や機械的強度が低下する。
 式(3)中のmは0であることが好ましい。即ち、(D)成分は下記式(4)で表されるシロキサニル基含有(メタ)アクリレートであることが好ましい。なお、式(4)中のR1及びnは、式(3)中のそれらと同義である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 本発明の組成物において、全てのモノマー成分の合計を100質量%としたとき、(D)成分の含有割合は5~40質量%である。(D)成分の含有割合が5質量%未満であると、コンタクトレンズの機械的強度が大きくなりすぎ、装用感が優れない懸念がある。一方、40質量%を超えると、コンタクトレンズの表面親水性が低下する懸念がある。
 また、本発明の組成物において、全てのモノマー成分の合計を100質量%としたとき、(C)成分と(D)成分の合計含有割合は、好ましくは40~75質量%であり、より好ましくは60~65質量%である。この合計含有割合を40質量%以上とすることで、均一透明液体の本発明の組成物が得られ易くなる。一方、75質量%以下とすることで、コンタクトレンズが過度に硬くなることを防ぐことができる。
(E)成分:架橋剤
 (E)成分は、(A)~(D)成分のモノマーの重合反応時に架橋剤として働く。(E)成分は通常2つ以上の重合性不飽和基を有する。本発明の組成物は所定量の(E)成分を含有するため、本発明の重合体は架橋構造を有し、そのため本発明のコンタクトレンズは優れた耐溶剤性を示す。
 例えば、(E)成分は下記式(5)で表されるシリコーンジメタクリレートであってよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 式(5)中、p及びrは互いに等しく、0又は1である。qはジメチルシロキサン部の繰り返し数を表し、10~70である。式(5)で表されるシリコーンジメタクリレートは繰り返し数qが異なる複数の化合物の混合物であってよい。この場合、qは数平均分子量における平均値であり、入手性の面から10~70の範囲内である。
 (E)成分の具体例としては、上記式(5)のシリコーンジメタクリレートに加え、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、メチレンビスアクリルアミド、アリルメタクリレート、(2-アリルオキシ)エチルメタクリレート、2-(2-ビニルオキシエトキシ)エチルアクリレート、及び2-(2-ビニルオキシエトキシ)エチルメタクリレート等が挙げられる。(E)成分は、これら架橋剤のいずれか1種類であっても、2種類以上の混合物であってもよい。
 本発明の組成物において、全てのモノマー成分の合計を100質量%としたとき、(E)成分の含有割合は0.1~10質量%である。(E)成分の含有割合が0.1質量%未満であると、コンタクトレンズの耐溶剤性が低下する。一方、10質量%を超えると、コンタクトレンズが脆く破損が生じる懸念があり、また機械的強度が高くなりすぎてコンタクトレンズの装用感が悪化するおそれがある。
(F)成分:(A)~(E)成分以外のモノマー
 (F)成分は、(A)~(E)成分以外のモノマーである。(F)成分は任意成分であり、コンタクトレンズの含水率の調整等を目的として使用される。
 (F)成分としては、アミド基、カルボキシル基、及びエステル基から選択される官能基を1種以上有するモノマーを例示できる。アミド基を有するモノマーの具体例としては、N-ビニルピロリドン、N-ビニルピペリジン-2-オン、N-ビニル-ε-カプロラクタム、N-ビニル-3-メチル-2-カプロラクタム、N,N-ジメチルアクリルアミド、N,N-ジエチルアクリルアミド、アクリルアミド、N-イソプロピルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、N-ビニル-N-メチルアセトアミド、N-ビニルアセトアミド、N-ビニルホルムアミド等が挙げられる。カルボキシル基を有するモノマーの具体例としては、(メタ)アクリル酸、2-メタクリロイルオキシエチルコハク酸等が挙げられる。エステル基を有するモノマーの具体例としては、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレートや、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート等が挙げられる。(F)成分はこれらモノマーのいずれか1種類であっても、2種類以上の混合物であってもよい。
 本発明の組成物が(F)成分を含有する場合、全てのモノマー成分の合計を100質量%としたとき、(F)成分の含有割合は25質量%以下が好ましい。25質量%以下であれば、(A)成分の組成物中への溶解性が良好で、またコンタクトレンズの表面親水性も良好である。
 本発明の組成物は、上記(A)~(F)成分に加え、溶剤を含有していてもよい。溶剤は各成分の組成物中の溶解性を改善し得るものであれば特に限定されないが、水酸基を有する溶剤であることが好ましい。水酸基を有する溶剤を用いることにより、本発明の組成物中での(A)成分の溶解速度が高くなり、その溶解が容易になる。
 水酸基を有する溶剤はアルコール類やカルボン酸類であってよい。アルコール類の具体例としては、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、1-ブタノール、2-ブタノール、tert-ブタノール、1-ペンタノール、2-ペンタノール、tert-アミルアルコール、1-ヘキサノール、1-オクタノール、1-デカノール、1-ドデカノール等が挙げられる。カルボン酸類の具体例としては、グリコール酸、乳酸、酢酸等が挙げられる。該溶剤はこれらのいずれか1種類であっても、2種類以上の混合物であってもよい。(A)成分の溶解性及び組成物のpH安定性の点において、該溶剤はエタノール、1-プロパノール、及び2-プロパノールから選ばれる1種以上からなるのが特に好ましい。
 本発明の組成物が溶剤を含有する場合、組成物中の全てのモノマー成分の合計を100質量部としたとき、溶剤の含有割合は好ましくは25質量部以下である。25質量部以下であれば、コンタクトレンズの機械的強度が良好である。
 本発明の組成物は、上記(A)~(F)成分に加え、重合開始剤を含有していてもよい。重合開始剤は公知のものであってよく、好ましくは熱重合開始剤である。熱重合開始剤を用いると、重合途中の温度変化による各モノマー成分の共重合性の変化が容易である。熱重合開始剤の例としては、2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル2,2-アゾビス(2-メチルプロピオネート)、2,2’-アゾビス[2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン]ジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)、2,2’-アゾビス[2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン]ジサルフェイトジハイドレート、2,2’-アゾビス(2-メチルプロピオンアミジン)ジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス[N-(2-カルボキシエチル)-2-メチルプロピオンアミジン]ジハイドレート、2,2’-アゾビス[2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン]、2,2’-アゾビス(1-イミノ-1-ピロリジノ-2-メチルプロパン)ジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス[2-メチル-N-{1,1-ビス(ヒドロキシメチル)-2-ヒドロキシエチル}プロピオンアミド]、2,2’-アゾビス[2-メチル-N-(2-ヒドロキシエチル)プロピオンアミド]、2,2’-アゾビス(2-メチルプロピオンアミジン)ジヒドロクロライド、2,2’-アゾビス[2-メチル-N-(2-ヒドロキシエチル)プロピオンアミド]等のアゾ系重合開始剤や、ベンゾイルパーオキサイド、t-ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、t-ブチルパーオキシヘキサノエート、3,5,5-トリメチルヘキサノイルパーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等が挙げられる。これら重合開始剤は単独で使用してよく、また2種類以上を組み合わせて使用してもよい。これらのうち、安全性と入手性の点でアゾ系重合開始剤が好ましく、反応性の点から2,2’-アゾビスイソブチロニトリル、ジメチル2,2-アゾビス(2-メチルプロピオネート)、及び2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)が特に好ましい。
 添加する重合開始剤の量は、組成物中の全てのモノマー成分の合計を100質量部としたとき、好ましくは0.1~3質量部であり、より好ましくは0.1~2質量部であり、特に好ましくは0.2~1質量部である。0.1質量部未満の場合、組成物の重合性が不十分で、重合開始剤を配合する利点が得られないおそれがある。3質量部超の場合は、コンタクトレンズ用重合体を洗浄してコンタクトレンズを製造するときに、重合開始剤分解物の抽出除去が不十分になるおそれがある。
 本発明の組成物は、上記(A)~(F)成分に加え、本発明の目的を阻害しない範囲で、重合性紫外線吸収剤、重合性色素(着色剤)等の添加剤を含有していてもよい。紫外線吸収剤を配合することにより、日光等の紫外線による目の負担を低減できる。また、色素を配合することにより、カラーコンタクトレンズとすることができる。
 本発明の組成物の製造方法は特に限定されず、例えば、各成分を任意の順又は一括して撹拌(混合)装置に投入し、10℃~50℃の温度で、均一になるまで撹拌(混合)することにより製造できる。ただし、組成物が重合開始剤を含有する場合は、混合時に重合反応が開始しないように留意が必要であり、40℃以下で混合するのが好ましい。(A)成分の溶解性が良好となる点において、(A)、(B)、及び(C)成分の3成分を混合溶解した後、他の成分を添加して混合することが好ましい。
 本発明の重合体は、上記本発明の組成物の重合体からなる。以下、本発明の重合体の製造方法について説明する。以下に示す製造方法は該重合体を得る方法の一実施形態にすぎず、本発明の重合体は当該製造方法によって得られるものに限定されない。
 本発明の組成物をモールドに充填して重合反応を行うことにより、本発明の重合体を製造できる。該モールドとしては、ポリプロピレン等からなる疎水性表面を有するモールドを使用してよい。
 重合反応は、例えば、使用する重合開始剤の分解温度に合わせて45℃~140℃の温度で組成物を1時間以上維持する1段階重合法により行ってよいが、以下に示す重合工程1及び重合工程2を含む2段階以上の重合法によって実施するのが好ましい。この場合、コンタクトレンズの表面の親水性をより向上させることができる。重合終了後、例えば60℃以下まで冷却し、重合体をモールドから取り出してよい。
[重合工程1]
 重合工程1では、必要に応じて組成物に上記重合開始剤を添加し、45℃~75℃の温度で1時間以上重合を行う。
 重合工程1の重合温度は、好ましくは50℃~70℃であり、より好ましくは55℃~70℃である。重合工程1の重合温度が45℃~75℃であれば、表面親水性等の物性が良好な重合体を安定して得ることができる。
 重合工程1の重合時間は、好ましくは2時間以上、12時間以下である。重合工程1の重合時間が1~12時間であれば、表面親水性等の物性が良好な重合体を効率よく得ることができる。
[重合工程2]
 重合工程2は重合工程1の後に実施され、重合工程1よりも高い温度である90℃~140℃で重合反応を行う工程である。
 重合工程2の重合温度は、好ましくは100℃~120℃である。重合工程2の重合温度が90℃~140℃であれば、表面親水性等の物性が良好な重合体を安定して得ることができ、ポリプロピレン等からなるモールドを変形させずに重合体を効率よく得ることができる。
 重合工程2の重合時間は、好ましくは1時間以上、10時間以下である。重合工程2の重合時間が1~10時間であれば、表面親水性等の物性が良好な重合体を効率よく得ることができる。
 重合工程1及び2を行う雰囲気は特に限定されないが、重合工程1及び2のいずれも、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気中で行うのが重合率を向上させる点で好ましい。この場合、組成物に不活性ガスを通気したり、モールドの組成物充填場所を不活性ガス雰囲気としてよい。
 モールド内の圧力は大気圧~微加圧でよい。不活性ガス雰囲気中で重合する場合は、ゲージ圧で1kgf/cm2以下とすることが好ましい。
 本発明のコンタクトレンズは、上記重合体の水和物からなるシリコーンヒドロゲルコンタクトレンズである。即ち、本発明の重合体を水和し、含水させてヒドロゲル状とすることで、本発明のコンタクトレンズが得られる。なお、本明細書中において「シリコーンヒドロゲル」とは、重合体中にシリコーン部を有するヒドロゲルのことをいう。本発明の組成物はシリコーン含有モノマーである(C)及び(D)成分を含有するので、その重合体はシリコーン部を有しており、水和(含水)させることによりシリコーンヒドロゲルを形成できる。
 コンタクトレンズの含水率(コンタクトレンズの総質量に対する水の割合)は、好ましくは35質量%以上60質量%以下であり、より好ましくは35質量%以上50質量%以下である。含水率が35~60質量%であれば、酸素透過性とのバランスに優れたものとすることができる。
 次に、本発明のコンタクトレンズの製造方法について説明する。以下に示す製造方法は本発明のコンタクトレンズを得る方法の一実施形態にすぎず、本発明のコンタクトレンズは当該製造方法によって得られるものに限定されない。
 上記重合反応の後、重合体は、未反応のモノマー成分(未反応物)、各成分の残渣、副生成物、残存した溶剤等との混合物の状態にある場合がある。このような混合物をそのまま水和処理に供することも可能であるが、水和処理の前に、精製用溶剤を用いて重合体を精製することが好ましい。
 精製用溶剤としては、水、メタノール、エタノール、1-プロパノール、2-プロパノール、これらの混合物等が挙げられる。精製は、例えば、10℃~40℃の温度で、重合体をアルコール溶剤に10分間~5時間浸漬し、次に水に10分間~5時間浸漬する、等のように実施できる。また、アルコール溶剤に浸漬後、アルコール濃度20~50重量%の含水アルコールに10分間~5時間浸漬し、更に水に浸漬してもよい。水としては、純水、イオン交換水等が好ましい。
 重合体を生理食塩水に浸漬し、所定の含水率となるように水和させることによって、本発明のコンタクトレンズが得られる。生理食塩水は、ホウ酸緩衝生理食塩水、リン酸緩衝生理食塩水等であってよい。また、生理食塩水を含有するソフトコンタクトレンズ用保存液に浸漬してもよい。生理食塩水の浸透圧は250~400mOms/kgであることが水和の点で好ましい。
 本発明のコンタクトレンズは、レンズ表面の親水性が良好で、脂質等の汚れが付着しにくく、また付着した場合も洗浄除去が容易であり、且つ機械的強度に優れているので、所望により通常の使用形態で1カ月程度使用することができる。当然ながら、それより短期間で交換してもよい。
 以下、実施例及び比較例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。まず、実施例及び比較例で用いた成分を以下に示す。
(A)成分(ホスホリルコリン基含有メタクリルエステルモノマー)
 MPC:(2-メタクリロイルオキシエチル)ホスホリルコリン
(B)成分(水酸基含有モノマー)
 HEA:2-ヒドロキシエチルアクリレート
 HEMA:2-ヒドロキシエチルメタクリレート
 HPMA:2-ヒドロキシプロピルメタクリレート(2-ヒドロキシプロピルエステル、2-ヒドロキシ-1-メチルエチルエステル混合物、日本触媒製)
 HBMA:2-ヒドロキシブチルメタクリレート(2-ヒドロキシブチルエステル、2-ヒドロキシ-1-エチルエチルエステル混合物、シグマ・アルドリッチ製)
 HPA:2-ヒドロキシプロピルアクリレート(2-ヒドロキシプロピルエステル、2-ヒドロキシ-1-メチルエチルエステル混合物、東京化成製)
 HBA:4-ヒドロキシブチルアクリレート
 HEAA:ヒドロキシエチルアクリルアミド
 EMVE:エチレングリコールモノビニルエーテル
 DEMVE:ジエチレングリコールモノビニルエーテル
(C)成分(シロキサニル基含有イタコン酸ジエステルモノマー)
 ES:イタコン酸モノエチレングリコールエステルと3-ヨードプロピル[トリス(トリメチルシロキシ)]シランとのエステル化反応物である式(2)の化合物
(D)成分(シロキサニル基含有メタクリレート)
 FM-0711:式(3)で表される化合物(R1=メチル基、m=0、n=11、数平均分子量Mn=約1000)
(E)成分(架橋剤)
 TEGDV:トリエチレングリコールジビニルエーテル
 DEGDV:ジエチレングリコールジビニルエーテル
 EGDV:エチレングリコールジビニルエーテル
 VEEA:2-(2-ビニルオキシエトキシ)エチルアクリレート
 FM-7711:式(5)で表される化合物(p=r=0、数平均分子量Mn=約1,000)
 FM-7721:式(5)で表される化合物(p=r=0、数平均分子量Mn=約5,000)
 TEGDMA:テトラエチレングリコールジビニルエーテル
(F)成分((A)~(E)成分以外のモノマー)
 NVP:N-ビニルピロリドン
 DMAA:N,N-ジメチルアクリルアミド
 NIPA:N-イソプロピルアクリルアミド
 VMA:N-ビニル-N-メチルアセトアミド
 VFA:N-ビニルホルムアミド
 MA:メタクリル酸
 MMA:メチルメタクリレート
溶剤
 EtOH:エタノール
 NPA:1-プロパノール(ノルマルプロピルアルコール)
 IPA:2-プロパノール(イソプロピルアルコール)
重合開始剤
 AIBN:2,2’-アゾビス(イソブチロニトリル)(10時間半減期温度65℃)
 ADVN:2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)(10時間半減期温度51℃)
 実施例及び比較例の組成物、重合体、及びコンタクトレンズについて、以下の項目を評価した。以後、各評価項目及び各表での「組成物」、「重合体」及び「コンタクトレンズ」とは、各々実施例だけでなく、比較例に係るものも含む。
組成物の均一性及び透明性
 組成物を無色透明な容器へ入れ、組成物の状態を目視により以下の基準で評価した。
 ○:均一透明
 ×:白濁又は沈殿あり
重合体の形態
 重合体の形態を目視により以下の基準で評価した。
 ○:固体
 ×:液体(粘調液体含む)
重合体の透明性
 重合体の透明性を目視により以下の基準で評価した。
 ○:透明
 △:微濁
 ×:白濁
コンタクトレンズの透明性
 重合体を精製した後、ISO-18369-3に記載の生理食塩水中に浸漬し膨潤させて得られるヒドロゲル(コンタクトレンズ)の透明性を、目視により以下の基準で評価した。
 ○:透明
 △:微濁
 ×:白濁
コンタクトレンズの表面親水性(WBUT)
 コンタクトレンズの表面親水性を、WBUT(water film break up time)により評価した。詳しくは、ISO生理食塩水中にコンタクトレンズを一晩浸漬し、ピンセットで外周部をつまんで水面から引き上げ、水面から引き上げた時からレンズ表面の水膜が切れるまでの時間(水膜保持時間)を測定した。水膜が切れた状態は目視により判定した。この測定を3回行い、その平均値を求め、30秒以上の場合を表面親水性が良好と判定した。
コンタクトレンズの含水率
 ISO-18369-4に記載の方法で含水率を測定した。
コンタクトレンズの機械的強度
 山電社製BAS-3305(W)破断強度解析装置を用い、JIS-K7127に従ってコンタクトレンズのモジュラス[MPa]を測定し、機械的強度を評価した。詳しくは、コンタクトレンズを幅2mmに切断したサンプルを使用し、200gfのロードセルを用い、クランプ間6mmとして1mm/秒の速度で引張り、モジュラスを測定した。モジュラスが0.2MPa以上0.7MPa未満の場合、機械的強度が良好と判定した。
コンタクトレンズの酸素透過性
 ISO 18369-4に記載のポーラログラフィー法による測定方法に従い、2~4枚のコンタクトレンズを重ね合わせたサンプルの酸素透過係数を測定した。測定にはRehder Development Company社のO2 Permeometer Model 201Tを用いた。レンズの厚さをx軸に、測定により求められたt/Dk値をy軸にプロットし、回帰線の傾きの逆数を酸素透過係数とした。酸素透過係数が大きいほど酸素透過性が良好である。
コンタクトレンズの表面潤滑性
 潤滑性を指先での官能評価により評価した。評価用の標準コンタクトレンズとしてpolymacon及びomafilcon Aを用いた。polymaconの潤滑性を2、omafilcon Aの潤滑性を8として、1~10の10段階で評価した。評価点6以上の場合は表明潤滑性良好、5以下の場合は表面潤滑性不良と判定した。
実施例1
 0.5g(5.0質量%)のMPC、1.0g(10.0質量%)のHEA、4.0g(40.0質量%)のES、及び0.5g(5質量部)のEtOHを容器中で混合し、室温下でMPCが溶解するまで撹拌した。更に、1.9g(19.0質量%)のFM-0711、0.1g(1.0質量%)のTEGDV、2.5g(25.0質量%)のNVP、及び0.05g(0.5質量部)のAIBNを容器に添加し、室温下で均一になるまで撹拌して組成物を得た。この組成物について上記評価を行った。
 0.3gの上記組成物を、厚さ0.1mmのポリエチレンテレフタレートシートをスペーサーとして2枚のポリプロピレン板の間に挟みこんだ25mm×70mm×0.2mmのセル内に流し込み、オーブン内へ置いた。オーブン内の窒素置換を行った後、65℃まで昇温し該温度で3時間維持した後、更に120℃に昇温し2時間維持して、組成物を重合させて重合体を得た。重合体をセルから取り出し、上記評価を行った。
 上記重合体を2-プロパノール40gに4時間浸漬した後、イオン交換水50gに4時間浸漬して未反応物等を除去して精製した。更に重合体をISO-18369-3に記載の生理食塩水に浸漬し、膨潤(水和)させてコンタクトレンズを作製した。このコンタクトレンズを各評価試験に適したサイズ及び形状のサンプルに加工し、各評価を行った。組成物中の各成分の配合割合、重合条件、及び各評価結果を表1に示す。
実施例2~27
 各成分の含有割合及び重合条件を表1~4に示すように変更したこと以外は実施例1と同様に、実施例2~27の組成物、重合体、及びコンタクトレンズを調製し、評価試験を行った。結果を表1~4に示す。
比較例1
 1.98g(19.8質量%)のHEA、4.95g(49.5質量%)のES、及び0.5g(5質量部)のEtOHを容器中で混合し、室温下で撹拌した。更に、1.98g(19.8質量%)のFM-0711、0.1g(1.0質量%)のTEGDV、0.99g(9.9質量%)のDMAA、及び0.1g(1.0質量部)のAIBNを容器に添加し、室温下で均一になるまで撹拌して比較例1の組成物を得た。この組成物について上記評価を行った。
 0.3gの上記組成物を、厚さ0.1mmのポリエチレンテレフタレートシートをスペーサーとして2枚のポリプロピレン板の間に挟みこんだ25mm×70mm×0.2mmのセル内に流し込み、オーブン内へ置いた。オーブン内の窒素置換を行った後、65℃まで昇温し該温度で3時間維持した後、更に120℃に昇温し2時間維持して、組成物を重合させて比較例1の重合体を得た。重合体をセルから取り出し、上記評価を行った。
 比較例1の重合体を2-プロパノール40gに4時間浸漬した後、イオン交換水50gに4時間浸漬して未反応物等を除去して精製した。更に重合体をISO-18369-3に記載の生理食塩水に浸漬し、膨潤(水和)させて比較例1のコンタクトレンズを作製した。このコンタクトレンズを各評価試験に適したサイズ及び形状のサンプルに加工し、各評価を行った。比較例1の組成物中の各成分の配合割合、重合条件、及び各評価結果を表5に示す。表面親水性の評価でWBUTが0秒と悪い結果であったので、それ以外の評価は実施しなかった。
比較例2~5
 各成分の含有割合及び重合条件を表5に示すように変更したこと以外は比較例1と同様に、比較例2~5の組成物、重合体、及びコンタクトレンズを調製し、評価試験を行った。結果を表5に示す。比較例5は比較例1と同様、WBUTが0秒と悪い結果であったので、それ以外の評価は実施しなかった。比較例2及び3では組成物が均一とならなかったため重合を実施しなかった。従って、比較例2及び3の重合体及びコンタクトレンズは調製できず、その評価も実施できなかった。比較例4は、コンタクトレンズの表面親水性は良好であったが、機械的強度が0.9MPa、酸素透過性が67であり、実施例と比較して劣っていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017

Claims (7)

  1.  (A)下記式(1):
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    で表されるホスホリルコリン基含有メタクリルエステルモノマーと、
     (B)ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシエチルアクリルアミド、エチレングリコールモノビニルエーテル、及びジエチレングリコールモノビニルエーテルからなる群から選択される1種以上の水酸基含有モノマーと、
     (C)下記式(2):
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    で表されるシロキサニル基含有イタコン酸ジエステルモノマーと、
     (D)下記式(3):
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
    [式(3)中、R1は水素原子又はメチル基であり、mは0又は1であり、nは10~20である。]で表されるシロキサニル基含有(メタ)アクリレートと、
     (E)架橋剤と、を含有する組成物であり、
     前記組成物中の全てのモノマー成分の合計100質量%に対して、(A)成分の含有割合が5~20質量%であり、(B)成分の含有割合が5~25質量%であり、(C)成分の含有割合が30~70質量%であり、(D)成分の含有割合が5~40質量%であり、且つ(E)成分の含有割合が0.1~10質量%である、
     コンタクトレンズ用モノマー組成物。
  2.  前記組成物が更に(F)前記(A)~(E)成分以外のモノマーを含有し、前記組成物中の全てのモノマー成分の合計100質量%に対して、(F)成分の含有割合が25質量%以下である、
     請求項1に記載のコンタクトレンズ用モノマー組成物。
  3.  前記組成物が更に水酸基を有する溶剤を含有し、前記組成物中の全てのモノマー成分の合計100質量部に対して、前記溶剤の含有割合が25質量部以下である、
     請求項1又は2に記載のコンタクトレンズ用モノマー組成物。
  4.  請求項1~3のいずれか一項に記載のコンタクトレンズ用モノマー組成物の重合体からなる、
     コンタクトレンズ用重合体。
  5.  請求項1~3のいずれか一項に記載のコンタクトレンズ用モノマー組成物を45℃~75℃の温度で1時間以上維持して重合を行う重合工程1と、
     前記重合工程1の後、90℃~140℃の温度で1時間以上維持して重合を行う重合工程2と、を含む、
     請求項4に記載のコンタクトレンズ用重合体の製造方法。
  6.  請求項4に記載のコンタクトレンズ用重合体の水和物からなる、
     コンタクトレンズ。
  7.  請求項4に記載のコンタクトレンズ用重合体と、水、メタノール、エタノール、1-プロパノール、及び2-プロパノールからなる群から選択される1種以上の溶剤とを混合し、前記重合体を精製する工程と、
     前記重合体を生理食塩水に浸漬して水和させる工程と、を有する、
     コンタクトレンズの製造方法。
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