WO2018115651A1 - Accumulateur sur une ligne de carburant d'aeronef - Google Patents
Accumulateur sur une ligne de carburant d'aeronef Download PDFInfo
- Publication number
- WO2018115651A1 WO2018115651A1 PCT/FR2017/053593 FR2017053593W WO2018115651A1 WO 2018115651 A1 WO2018115651 A1 WO 2018115651A1 FR 2017053593 W FR2017053593 W FR 2017053593W WO 2018115651 A1 WO2018115651 A1 WO 2018115651A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- accumulator
- pipe
- wall
- fuel system
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
- B64D37/00—Arrangements in connection with fuel supply for power plant
- B64D37/005—Accessories not provided for in the groups B64D37/02 - B64D37/28
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/22—Fuel supply systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/22—Fuel supply systems
- F02C7/222—Fuel flow conduits, e.g. manifolds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/07—Arrangement or mounting of devices, e.g. valves, for venting or aerating or draining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/96—Preventing, counteracting or reducing vibration or noise
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B1/00—Installations or systems with accumulators; Supply reservoir or sump assemblies
- F15B1/02—Installations or systems with accumulators
- F15B1/021—Installations or systems with accumulators used for damping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/30—Accumulator separating means
- F15B2201/315—Accumulator separating means having flexible separating means
- F15B2201/3153—Accumulator separating means having flexible separating means the flexible separating means being bellows
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B2201/00—Accumulators
- F15B2201/40—Constructional details of accumulators not otherwise provided for
- F15B2201/405—Housings
Definitions
- the subject of the invention is an accumulator on an aircraft fuel line.
- the control system quickly cuts the fuel flow injected.
- FIG. 1 schematically represents an existing configuration in which an accumulator 1 is connected to a pipe 2 between a fuel tank 3 upstream and a downstream portion of the fuel circuit, leading to injectors 4 belonging to the engine and comprising in particular a pumping unit 5 immediately downstream of the accumulator 1, a metering unit 6 downstream of the preceding one, and a flow control unit 7 associated with the pumping unit 5.
- the accumulator 1 is usually connected to a transverse tapping 8 of the pipe 2 by a branch pipe 9 perpendicular to the fuel flow pipe 2, and the accumulator 1 is therefore located some distance from it. It typically comprises an outer wall 10 in which a sealed bellows structure 11 and piston separates a gaseous volume 12 from a liquid volume 13, the latter communicating with the flow of fuel through an orifice 14 of the outer wall 10 and the pipe 9.
- a sealed bellows structure 11 and piston separates a gaseous volume 12 from a liquid volume 13, the latter communicating with the flow of fuel through an orifice 14 of the outer wall 10 and the pipe 9.
- Such accumulator arrangements have various disadvantages.
- the accumulator 1 empties completely of the liquid and must then be put back into service, by actuating a purge device 15 which discharges the air then occupies the liquid volume 13 and the supply line 9.
- Another disadvantage is that the accumulator 1 is in a dead zone of the flow, where the water can therefore s accumulate and possibly freeze with various possible damages (disturbance of the flow, corrosion or proliferation of bacteria).
- the accumulator 1 must generally be attached to adjacent structures of the aircraft by supports 16 which therefore complicate its installation.
- the static liquid content of the accumulator 1 is exposed directly to the flame temperature and is therefore likely to overheat and vaporize, breaking the continuity of the flow.
- the absorption of the pressure peaks produced by the water hammers is not ideal, since it is effected by a relaxation of the fluid through the branch pipe 9 perpendicular to the main pipe 2, and which involves therefore significant losses of load.
- the object of the present invention is therefore to achieve an improved arrangement of a hydraulic accumulator on a fuel supply circuit of an aircraft engine.
- a general aspect of the invention is then an aircraft fuel system, comprising a pipeline extending between a fuel tank and a motor, and a hydraulic accumulator opening into the pipe, characterized in that the accumulator is surrounded by the pipeline. And the accumulator has a filtering outer wall disposed coaxially with the pipe; and an orifice of the filtering outer wall, through which the accumulator communicates with the inside of the pipe, is directed towards the motor.
- a good flow is obtained if the accumulator extends to a central position of the pipe, and is supported by the pipe by means of a support which connects them: the flow then distributes regularly around the accumulator.
- a more moderate pressure drop in the flow can be expected if the support is then a perforated cylindrical partition, coaxial with the wall and the pipe.
- the accumulator is located in an enlargement of the pipe, connected to an upstream section and a downstream section of smaller section, the enlargement, the upstream section and the downstream section being coaxial and in extension (curvilinear or in a straight line).
- a chamber of liquid in the accumulator communicates with the outside volume, seat of the flow, by the filtering outer wall of the accumulator and by an opening provided with a filter, to prevent further bursting. solid impurities or the permanence of gas bubbles.
- FIG. 2 illustrates a typical and known accumulator configuration
- FIG. 3 illustrates a modified configuration according to the invention.
- Line 2 now comprises a widening of section 20 between an upstream section 21 and a downstream section 22, which have the normal, smaller section of the pipe 2.
- the widening 20, the upstream section 21 and the downstream section 22 are in extension and coaxial on the same straight line.
- the accumulator 23 of the invention is placed at the same place as the accumulator 1 known on the pipe 2; it is similar in some respects to the known accumulator 1, and notably comprises a cylindrical external filter wall 24, a piston bellows 25 (or, more generally, a deformable and continuous wall) completely separating a gaseous volume 26 from a volume liquid
- the accumulator 23 may be devoid of purge device, the orifice
- a support 31 connects the accumulator 23 to the wall of the widening 20 and consists of a cylindrical and perforated partition surrounding the orifice 28 coaxial with the outer wall 24 and the pipe 2.
- the bellows 25 is a reliable mechanism.
- Filter strainer 29 stops impurities that could enter accumulator 23, but is permeable to fluids without significant pressure drop.
- the outer wall 24, self-washable filter, allows to enter or evacuate the fluid between the bellows 25 and the outer wall 24. It ensures with the strainer 29 that no pollution can come to hang between the sections of the bellows 25, which would entail a risk of drilling the bellows 25.
- a circulation through the liquid volume 27 can easily be established from the outer filter wall 24 up to the orifice 28, since it is approximately parallel to the main flow; the liquid volume 27 can not be considered as a dead volume of the flow.
- the outer wall 24 is preferably of the self-washable type, in order to scan the liquid volume 27.
- the surfaces of the pipe 2 and the accumulator 23 can be modified to reduce the pressure drop if necessary by reducing the abruptness of the variations of section and direction of flow.
- the invention can be designed with other kinds of hydraulic accumulators that hydropneumatic accumulators bellows and piston.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
Un accumulateur (23) destiné à amortir les ondes de pression des coups de bélier originaires d'un tronçon aval (22) de canalisation (2) est disposé à l'intérieur de la canalisation, son orifice (28) étant dirigé vers l'aval. L'absorption de l'onde de pression est alors excellente et le circuit est protégé d'accumulations possibles d'air, d'eau ou de glace, en l'absence de portions stagnantes de l'écoulement. Immerger l'accumulateur dans l'écoulement permet par ailleurs d'assurer la protection de l'équipement en cas de feu.
Description
ACCUMULATEUR SUR UNE LIGNE DE CARBURANT D'AERONEF
DESCRIPTION
Le sujet de l'invention est un accumulateur sur une ligne de carburant d'aéronef.
En cas de détection d'une survitesse du moteur de l'aéronef, le système de régulation coupe rapidement le débit de carburant injecté. Il peut alors se produire un coup de bélier hydraulique, susceptible d'endommager le circuit d'alimentation de carburant en amont du moteur. C'est pourquoi il est souvent disposé un accumulateur hydraulique sur la canalisation, afin de filtrer le pic de pression associé à ce coup de bélier.
La figure 1 représente schématiquement une configuration existante dans laquelle un accumulateur 1 est raccordé à une canalisation 2 entre un réservoir 3 de carburant à l'amont et une portion aval du circuit de carburant, menant à des injecteurs 4 appartenant au moteur et comprenant notamment une unité de pompage 5 immédiatement en aval de l'accumulateur 1, une unité de dosage 6 en aval de la précédente, et une unité de régulation de débit 7 associée à l'unité de pompage 5.
Comme la figure 2 le représente plus précisément, l'accumulateur 1 est habituellement relié à un piquage transversal 8 de la canalisation 2 par une canalisation d'embranchement 9 perpendiculaire à la canalisation 2 d'écoulement du carburant, et l'accumulateur 1 est donc situé à quelque distance de cette dernière. Il comporte typiquement une paroi extérieure 10 dans laquelle une structure étanche à soufflet 11 et piston sépare un volume gazeux 12 d'un volume liquide 13, ce dernier communiquant à l'écoulement de carburant par un orifice 14 de la paroi extérieure 10 et la canalisation d'embranchement 9. Lorsqu'un coup de bélier se produit et qu'une onde de pression apparaît dans le carburant, le soufflet 11 se contracte et le volume liquide 13 augmente pour absorber l'élévation de pression.
De tels agencements d'accumulateur présentent divers inconvénients. Lorsqu'un démontage du circuit d'alimentation est fait, l'accumulateur 1 se vide complètement du liquide et doit ensuite être remis en service, en actionnant un
dispositif de purge 15 qui évacue l'air occupant alors le volume liquide 13 ainsi que la canalisation d'alimentation 9. Un autre inconvénient est que l'accumulateur 1 est dans une zone morte de l'écoulement, où l'eau peut donc s'accumuler et éventuellement geler avec divers dommages possibles (perturbation de l'écoulement, corrosion ou prolifération de bactéries). L'accumulateur 1 doit être en général fixé à des structures adjacentes de l'aéronef par des supports 16 qui compliquent donc son installation. En cas d'incendie, le contenu liquide statique de l'accumulateur 1 est exposé directement à la température des flammes et est donc susceptible de s'échauffer excessivement et de se vaporiser, en rompant la continuité de l'écoulement. Enfin, l'absorption des pics de pression produits par les coups de bélier n'est pas idéale, puisqu'elle s'effectue par une détente du fluide à travers la canalisation d'embranchement 9 perpendiculaire à la canalisation 2 principale, et qui implique donc des pertes de charge importantes.
Et d'autres conceptions d'aménagements d'un accumulateur sur une ligne de circulation de fluide sont exposées dans GB-2 228 771-A, US-8 915 073-B1, US-3 536 102-A et DE-20 2011 002772-U1 : l'accumulateur est coaxial à la ligne de circulation et l'entoure. Cette conception n'évite pas tous les inconvénients mentionnés, puisque l'accumulateur reste exposé aux élévations accidentelles de la température extérieure, absorbe mal les pics de pression des coups de bélier, et la chambre de liquide de l'accumulation, qui est encore dans une zone morte de l'écoulement quand elle existe, retient trop facilement les impuretés (air, eau, particules solides) qui peuvent y entrer.
L'objet de l'invention présente est donc de parvenir à un aménagement amélioré d'un accumulateur hydraulique sur un circuit d'alimentation en carburant d'un moteur d'aéronef.
Un aspect général de l'invention est alors un circuit de carburant d'aéronef, comprenant une canalisation s'étendant entre un réservoir de carburant et un moteur, et un accumulateur hydraulique débouchant dans la canalisation, caractérisé en ce que l'accumulateur est entouré par la canalisation. Et l'accumulateur comporte une paroi extérieure filtrante, disposée coaxialement à la canalisation ; et un orifice de la paroi extérieure filtrante, par lequel l'accumulateur communique avec l'intérieur de la canalisation, est dirigé vers le moteur.
En disposant l'accumulateur dans la canalisation, on évite des accumulations d'air et d'eau, qui sont dissipées quand l'écoulement de carburant reprend ; l'exposition de l'accumulateur aux températures élevées accidentelles est fortement diminuée, puisqu'il est baigné par du carburant, en principe frais, originaire du réservoir et qui se renouvelle grâce à l'écoulement ; il devient aussi facile d'aménager l'accumulateur de manière à produire une meilleure absorption des pics de pression des coups de bélier, puisque les pics de pression remontant dans la canalisation sont alors envoyés directement dans l'accumulateur, sans imposer de changement de direction, ni donc de perte de charge importante à l'onde ; et l'évacuation des impuretés éventuellement entrées dans la chambre liquide de l'accumulateur s'effectue facilement par le courant pouvant s'établir à travers elle, de la paroi filtrante à l'orifice, parallèlement au courant principal qui contourne l'accumulateur.
On est redevable de ces deux derniers avantages surtout à la position favorable de l'orifice de l'accumulateur, coaxiale à la canalisation, et à son orientation, dirigée vers l'aval de la canalisation, et dans l'axe de celle-ci immédiatement en aval de l'accumulateur.
Un bon écoulement est obtenu si l'accumulateur s'étend à une position centrale de la canalisation, et est soutenu par la canalisation au moyen d'un support qui les relie : l'écoulement se répartit alors régulièrement autour de l'accumulateur.
Une perte de charge plus modérée dans l'écoulement peut être espérée si le support est alors une cloison cylindrique ajourée, coaxiale à la paroi et à la canalisation.
Dans une configuration typique, l'accumulateur est situé dans un élargissement de la canalisation, relié à un tronçon amont et un tronçon aval de plus petite section, l'élargissement, le tronçon amont et le tronçon aval étant coaxiaux et en prolongement (curvilignes ou en ligne droite).
Dans une réalisation préférée, une chambre de liquide présente dans l'accumulateur communique au volume extérieur, siège de l'écoulement, par la paroi extérieure filtrante de l'accumulateur et par une ouverture garnie d'un filtre, pour empêcher encore l'irruption d'impuretés solides ou la permanence de bulles de gaz.
Ces aspects, caractéristiques et avantages de l'invention, ainsi que d'autres, seront maintenant décrits au moyen des figures suivantes, annexées à titre purement illustratif, qui en représentent une réalisation détaillée :
- la figure 1, déjà décrite, est une représentation schématique d'un circuit de carburant d'aéronef ;
- la figure 2 illustre une configuration typique et connue d'accumulateur ;
- et la figure 3 illustre une configuration modifiée selon l'invention.
On passe au commentaire de la figure 3.
La canalisation 2 comprend désormais un élargissement 20 de section entre un tronçon amont 21 et un tronçon aval 22, qui ont la section normale, plus petite, de la canalisation 2. L'élargissement 20, le tronçon amont 21 et le tronçon aval 22 sont en prolongement et coaxiaux sur une même ligne droite. L'accumulateur 23 de l'invention est placé au même endroit que l'accumulateur 1 connu sur la canalisation 2 ; il est semblable par certains aspects à l'accumulateur 1 connu, et comporte notamment une paroi extérieure 24 filtrante cylindrique, un soufflet 25 à piston (ou, plus généralement, une paroi déformable et continue) séparant complètement un volume gazeux 26 d'un volume liquide
27 et un orifice 28 faisant communiquer le volume liquide 27 avec l'extérieur de l'accumulateur 23. L'accumulateur 23 peut être dépourvu de dispositif de purge, l'orifice
28 est couvert par un filtre tel qu'une crépine 29, et surtout l'orientation et la disposition de l'accumulateur 23 sont différentes, puisque l'accumulateur 23 est disposé à l'intérieur et au centre de l'élargissement 20 de la canalisation 2, avec la paroi extérieure 24 cylindrique qui est coaxiale à la canalisation 2 et à l'élargissement 20, en laissant donc subsister un jeu annulaire 30 avec lui. Un support 31 relie l'accumulateur 23 à la paroi de l'élargissement 20 et consiste en une cloison cylindrique et ajourée entourant l'orifice 28 coaxiale à la paroi extérieure 24 et à la canalisation 2.
Le soufflet 25 est un mécanisme fiable. La crépine 29 de filtration arrête les impuretés qui pourraient entrer dans l'accumulateur 23, mais est perméable aux fluides, sans perte de charge importante.
L'écoulement de carburant originaire du tronçon amont 21 contourne l'accumulateur 23 par le jeu annulaire 30 avant de rejoindre le tronçon aval 22. On
escompte qu'une perte de charge modérée pourra être obtenue, les inflexions de l'écoulement étant assez peu importantes. Il n'y a pas de zones stagnantes où l'humidité et l'air seraient susceptibles de s'accumuler. Dans le cas d'une vidange de la canalisation 2 suivie d'une reprise de l'alimentation, le carburant renouvelé remplit de lui-même le volume liquide 27, en en chassant l'air.
La paroi extérieure 24, filtrante auto-lavable, permet de faire entrer ou d'évacuer le fluide compris entre le soufflet 25 et la paroi extérieure 24. Elle assure avec la crépine 29 qu'aucune pollution ne puisse venir se bloquer entre les tronçons du soufflet 25, ce qui entraînerait un risque de perçage du soufflet 25. Une circulation à travers le volume liquide 27 peut facilement s'établir depuis la paroi extérieure 24 filtrante jusqu'à l'orifice 28, puisqu'elle est à peu près parallèle à l'écoulement principal ; le volume liquide 27 ne peut pas être considéré comme un volume mort de l'écoulement.
Et quand un coup de bélier se produit, l'onde de pression originaire du tronçon aval 22 se projette immédiatement à l'intérieur de l'accumulateur 23, l'orifice 28 étant devant le tronçon aval 22, ce qui garantit une bonne absorption de la surpression. Aucune perte de charge importante n'est en effet produite, d'après l'invention, sur le trajet de cette onde de pression menant à l'accumulateur 23.
La paroi extérieure 24 est avantageusement de type auto-lavable, afin de balayer le volume liquide 27.
Les surfaces de la canalisation 2 et de l'accumulateur 23 pourront être modifiées pour réduire si nécessaire la perte de charge en atténuant la brusquerie des variations de section et de direction d'écoulement.
Si de l'humidité s'accumulait malgré tout dans l'élargissement 20 et gelait à une température qui l'imposerait, l'orifice 28 devrait rester tout de même dégagé, puisque l'écoulement passe devant lui avant de s'éloigner, ce qui maintient une circulation du carburant devant lui.
L'invention peut être conçue avec d'autres genres d'accumulateurs hydrauliques que des accumulateurs hydropneumatiques à soufflet et piston.
Claims
REVENDICATIONS
1) Circuit de carburant d'aéronef, comprenant une canalisation (2) s'étendant entre un réservoir (3) de carburant et un moteur (4), et un accumulateur (23) hydraulique débouchant dans la canalisation, caractérisé en ce que l'accumulateur est entouré par la canalisation, comporte une paroi extérieure (24) filtrante, la paroi extérieure et la canalisation sont coaxiales, et un orifice de l'accumulateur est dirigé vers le moteur (4).
2) Circuit de carburant d'aéronef selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'accumulateur s'étend à une position centrale de la canalisation, et est soutenu par la canalisation au moyen d'un support (31) qui les relie.
3) Circuit de carburant d'aéronef selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support (31) est une cloison cylindrique ajourée coaxiale à la paroi et à la canalisation.
4) Circuit de carburant d'aéronef selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'accumulateur est situé dans un élargissement (20) de la canalisation, relié à un tronçon amont (21) et un tronçon aval (22) de plus petite section, l'élargissement, le tronçon amont et le tronçon aval étant coaxiaux et en prolongement.
5) Circuit de carburant d'aéronef selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une chambre de liquide (27) présente dans l'accumulateur est séparée d'un volume extérieur de l'accumulateur par un filtre (29) et la paroi extérieure (24) de l'accumulateur.
6) Circuit de carburant d'aéronef selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'accumulateur est un accumulateur hydropneumatique.
7) Circuit de carburant d'aéronef selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'accumulateur hydropneumatique est à soufflet (25).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16/469,019 US11691751B2 (en) | 2016-12-19 | 2017-12-15 | Accumulator on a fuel line of an aircraft |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1662754 | 2016-12-19 | ||
| FR1662754A FR3060533B1 (fr) | 2016-12-19 | 2016-12-19 | Accumulateur sur une ligne de carburant d'aeronef |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018115651A1 true WO2018115651A1 (fr) | 2018-06-28 |
Family
ID=58228260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/FR2017/053593 Ceased WO2018115651A1 (fr) | 2016-12-19 | 2017-12-15 | Accumulateur sur une ligne de carburant d'aeronef |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11691751B2 (fr) |
| FR (1) | FR3060533B1 (fr) |
| WO (1) | WO2018115651A1 (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3096084B1 (fr) * | 2019-05-16 | 2021-04-16 | Safran Aircraft Engines | Procédé et dispositif d’estimation d’une zone morte d’une vanne de décharge de turbomachine |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3536102A (en) | 1968-04-10 | 1970-10-27 | Greer Hydraulics Inc | Flow through pressure accumulator |
| US4432393A (en) * | 1982-12-20 | 1984-02-21 | Chicago Fluid Power Corp. | Accumulator |
| GB2228771A (en) | 1989-01-27 | 1990-09-05 | Smr Technologies Inc | Refuelling surge boot |
| DE202011002772U1 (de) | 2011-02-15 | 2011-06-28 | FMP Technology GmbH Fluid Measurements & Projects, 91058 | Vorrichtung zum Dämpfen von Druckpulsationen |
| US20120000560A1 (en) * | 2009-05-18 | 2012-01-05 | Alexander Anatolyevich Stroganov | Device for fluid power recuperation |
| US20120042644A1 (en) * | 2009-02-24 | 2012-02-23 | Robert Bosch Gmbh | Mobile hydraulic system |
| EP2565412A1 (fr) * | 2011-08-29 | 2013-03-06 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Système de fourniture de liquide |
| US8915073B1 (en) | 2010-09-13 | 2014-12-23 | Daniel Theobald | Fluid power device, method and system |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2986881A (en) * | 1958-04-23 | 1961-06-06 | United Aircraft Corp | Fuel accumulator for aircraft jet engine starter |
| US3063470A (en) * | 1959-02-25 | 1962-11-13 | Westinghouse Air Brake Co | Pulsation dampener device |
| US3165166A (en) * | 1963-12-05 | 1965-01-12 | White Evans Elevator Co Inc | Silencer device for hydraulic jacks |
| US3473565A (en) * | 1966-05-25 | 1969-10-21 | Josam Mfg Co | Shock absorber for liquid flow lines |
| DE1902217B2 (de) * | 1969-01-17 | 1971-11-25 | Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt | Hydropneumatischer rohrspeicher |
| FR2045255A5 (fr) * | 1969-06-27 | 1971-02-26 | Inst Francais Du Petrole | |
| US3878867A (en) * | 1973-11-14 | 1975-04-22 | Josam Mfg Co | Liquid line shock absorber |
| US3891151A (en) * | 1974-05-01 | 1975-06-24 | Merle Robert Showalter | Pilot injection fuel injection pump |
| US4032265A (en) * | 1974-07-19 | 1977-06-28 | United States Steel Corporation | Suction stabilizer for reciprocating pumps and stabilizing method |
| US4497388A (en) * | 1981-08-25 | 1985-02-05 | Gaulin Corporation | Pulsation dampener and acoustic attenuator |
| US4759387A (en) * | 1987-04-10 | 1988-07-26 | Wilkes-Mclean, Ltd. | Pulsation absorbing device |
| US5228844A (en) * | 1992-10-14 | 1993-07-20 | Stanadyne Automotive Corp. | Rotary distributor type fuel injection pump |
| US6131613A (en) * | 1996-08-26 | 2000-10-17 | Aeroquip Corporation | Noise suppressor |
| FR2780369B1 (fr) * | 1998-06-26 | 2000-08-18 | Bosch Syst Freinage | Capacite hydraulique a absorption controlee en pression |
| FR2791093B1 (fr) * | 1999-03-18 | 2001-05-04 | Inst Francais Du Petrole | Systeme d'alimentation en carburant liquide sous pression d'un moteur a combustion interne |
| US6651698B1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-11-25 | Wilkes & Mclean Ltd. | Suppressor for manifold fluid line |
| JP4641387B2 (ja) * | 2004-06-01 | 2011-03-02 | 日産自動車株式会社 | 流体継手 |
| US6948479B1 (en) * | 2004-09-01 | 2005-09-27 | Delphi Technologies, Inc. | Inline pulsation damper system |
| JP4862987B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2012-01-25 | Nok株式会社 | 金属ベローズ型アキュムレータ |
| DE102006008175A1 (de) * | 2006-02-22 | 2007-08-23 | Hydac Technology Gmbh | Druckspeicher, insbesondere Pulsationsdämpfer |
| US7921881B2 (en) * | 2006-12-15 | 2011-04-12 | Millennium Industries Corporation | Fluid conduit assembly |
-
2016
- 2016-12-19 FR FR1662754A patent/FR3060533B1/fr active Active
-
2017
- 2017-12-15 US US16/469,019 patent/US11691751B2/en active Active
- 2017-12-15 WO PCT/FR2017/053593 patent/WO2018115651A1/fr not_active Ceased
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3536102A (en) | 1968-04-10 | 1970-10-27 | Greer Hydraulics Inc | Flow through pressure accumulator |
| US4432393A (en) * | 1982-12-20 | 1984-02-21 | Chicago Fluid Power Corp. | Accumulator |
| GB2228771A (en) | 1989-01-27 | 1990-09-05 | Smr Technologies Inc | Refuelling surge boot |
| US20120042644A1 (en) * | 2009-02-24 | 2012-02-23 | Robert Bosch Gmbh | Mobile hydraulic system |
| US20120000560A1 (en) * | 2009-05-18 | 2012-01-05 | Alexander Anatolyevich Stroganov | Device for fluid power recuperation |
| US8915073B1 (en) | 2010-09-13 | 2014-12-23 | Daniel Theobald | Fluid power device, method and system |
| DE202011002772U1 (de) | 2011-02-15 | 2011-06-28 | FMP Technology GmbH Fluid Measurements & Projects, 91058 | Vorrichtung zum Dämpfen von Druckpulsationen |
| EP2565412A1 (fr) * | 2011-08-29 | 2013-03-06 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Système de fourniture de liquide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3060533A1 (fr) | 2018-06-22 |
| US11691751B2 (en) | 2023-07-04 |
| US20190367176A1 (en) | 2019-12-05 |
| FR3060533B1 (fr) | 2025-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2134957B1 (fr) | Dispositif pour recuperer des fuites de carburant sur les tubes d'alimentation d'une interface | |
| CA2500483C (fr) | Dispositif de maintien axial de secteur d'entretoise pour anneau d'une turbine haute-pression de turbomachine | |
| EP1888894B1 (fr) | Capot d'entrée d'air pour turbomoteur avec système pour le dégivrage de son bord d'attaque | |
| FR2932550A1 (fr) | Appareil pour empecher le carburant d'entrer dans une cavite d'air d'ecran thermique d'un injecteur de carburant | |
| EP1899593B1 (fr) | Système pour le dégivrage du bord d'attaque d'un capot d'entrée d'air pour turbomoteur | |
| WO2008081093A2 (fr) | Dispositif de distribution de gaz d'aspiration pour un montage de compresseurs en parallele, et montage de compresseurs en parallele | |
| CA2716531C (fr) | Installation d'echangeur thermique | |
| FR2996286A1 (fr) | Dispositif d'injection pour une chambre de combustion de turbomachine | |
| FR3060533A1 (fr) | Accumulateur sur une ligne de carburant d'aeronef | |
| FR2999653A1 (fr) | Circuit de carburant d'une turbomachine | |
| FR2979387A1 (fr) | Circuit de carburant dans une turbomachine | |
| WO2014128385A2 (fr) | Sprinkler comprenant un opercule d'obturation maintenu en position par un fusible à l'aide d'un moyen d'appui déplaçable | |
| FR2957999A1 (fr) | Piston avec un conduit sous joint | |
| FR2909437B1 (fr) | Dispositif accroche-flammes, systemes de post-combustion et turboreacteur | |
| FR2924164A1 (fr) | Dispositif amortisseur des pulsations de pression dans un circuit de refroidissement d'un moteur | |
| EP4389236B1 (fr) | Extincteur d'incendie courbé pour moteur | |
| FR3097903A1 (fr) | Carter pour une turbomachine d’aeronef | |
| EP1160510B1 (fr) | Dispositif pour réaliser l'injection de boues dans un incinérateur | |
| EP1774215B1 (fr) | Dispositif de calorifuge actif pour tuyauterie de gaz | |
| FR3135502A1 (fr) | Joint d’étanchéité aux fluides et résistant au feu | |
| FR2962166A1 (fr) | Dispositif a conduit de derivation dans un circuit de fluide | |
| EP3134637A1 (fr) | Raccord de circuit de reaspiration de gaz de blow-by pour moteur a combustion interne, notamment a essence | |
| FR2962078A1 (fr) | Dispositif a conduit de derivation dans un circuit de carburant | |
| FR3100571A1 (fr) | Canalisation pour une turbomachine d’aéronef | |
| FR3164002A1 (fr) | Canne d’injection de liquide et réservoir avec au moins une telle canne |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17825579 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17825579 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |