WO2018083414A1 - Bande de roulement comportant un bloc allonge presentant une pluralite de decoupures - Google Patents

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WO2018083414A1
WO2018083414A1 PCT/FR2017/052997 FR2017052997W WO2018083414A1 WO 2018083414 A1 WO2018083414 A1 WO 2018083414A1 FR 2017052997 W FR2017052997 W FR 2017052997W WO 2018083414 A1 WO2018083414 A1 WO 2018083414A1
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WO
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incisions
tread
incision
block
tire
Prior art date
Application number
PCT/FR2017/052997
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English (en)
Inventor
Benoit DURAND-GASSELIN
Olivier Muhlhoff
Original Assignee
Compagnie Generale Des Etablissements Michelin
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Publication date
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    • B60C11/03—Tread patterns
    • B60C11/12—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes
    • B60C11/1272—Width of the sipe
    • B60C11/1281—Width of the sipe different within the same sipe, i.e. enlarged width portion at sipe bottom or along its length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60C2011/1209—Tread patterns characterised by the use of narrow slits or incisions, e.g. sipes with special shape of the sipe straight at the tread surface

Definitions

  • the present invention relates to a tread of a tire for a motor vehicle provided with means for substantially reducing rolling noise.
  • a tread of a tire comprises, in a known manner, a set of cut-outs whose objective is to improve the adhesion of the tire, in particular on wet ground.
  • Such cuts are grooves and / or incisions.
  • the purpose of the invention is therefore to reduce the noise emitted by the hammering of the blocks of rubber material during a rolling of the tire.
  • read of a tire is meant a quantity of rubber material delimited by side surfaces and by two main surfaces, one of which is intended to come into contact with a roadway when the tire is rolling.
  • Thread surface means all the points of the tread which are in contact with the road when the tire, inflated to its reference pressure rolls on the roadway.
  • the reference inflation pressure is defined in the conditions of use of the tire as defined in particular by the ETRTO standard ("European Tire and Rim Technical Organization").
  • elongated block is meant a block having a width and a length on the circumference of the tire, this length being much greater than the width.
  • groove is meant a cut in the tread delimiting material walls, the width corresponding to the spacing between the walls of this cutout is such that the walls associated with this cutout can not come into contact with each other. against each other under normal rolling conditions.
  • the width for a groove is greater than 2 millimeters.
  • incision is meant a cut in the tread delimiting material walls, the width corresponding to the spacing between the walls of this cutout is suitable for allowing at least partial contact with the walls of the trench. incision when passing through the contact area between the tire and the ground. The width for an incision is less than or equal to 2 millimeters.
  • Cross direction or "axial direction” means a direction parallel to the axis of rotation of the tire.
  • “Circumferential direction” means a direction that is tangent to any circle centered on the axis of rotation of the tire. This direction is perpendicular to the axial direction.
  • oblique direction is meant a direction which has an axial component and a non-zero circumferential component.
  • circumferential level is meant a set of points forming a line, this line being perpendicular to the circumferential direction.
  • the invention relates to a tread for a tire comprising at least one elongated block of rubber material of width W and length L with L >> W, this elongated block extending in a circumferential direction when the tread is mounted on the tire, each elongated block having a contact surface intended to come into contact with a ground and a first lateral wall and a second lateral wall delimiting this contact surface, the elongated block comprising a plurality of successive oblique incisions in the number of N, and each having a first end and a second end, at least one of the first end and the second end, opens on the first or second side wall.
  • the incisions follow one another longitudinally on the contact surface so that at least one of the ends of one of the incisions is at the same circumferential level x on the elongated block as one end of another incision.
  • the incisions widen at least partially.
  • tread depth is meant the depth measured in a circumferential cut along the tread.
  • the invention thus proposes, on the one hand, to ensure continuity in the organization of the incisions in the block elongate. Indeed, at least one of the ends of one of the incisions is at the same circumferential level on the elongate block as one end of another incision. In other words, when an incision reaches one of its ends, another incision begins at the same circumferential level. In this way, the variation of the notching rate in the circumferential direction in the elongate block is limited and the acoustic performance of the tire is then improved.
  • the incisions widen at least partially.
  • the geometrical shape of the leading faces of the material blocks formed by each pair of incisions is modified so as to lower their radial rigidity locally.
  • the radial rigidity being lower, the impact force at the origin of the noise is reduced, so the sound of the tire is lowered.
  • the widening is done on a single portion of the incision so as to lower the radial rigidity continuously over the entire portion.
  • it reduces the impact force on the entire portion, see the entire incision if the enlargement is along its length. This results in increased efficiency in noise reduction.
  • the incisions widen to form grooves and at least one end of one of the grooves is opposite the elongate block of one end of another groove.
  • the incisions are not widened at their first end and / or at their second end.
  • the incisions are widened in one half of their length.
  • the widening is alternated between two incisions succeeding one another longitudinally on the contact surface.
  • Braking is also improved on dry ground.
  • the width of the incisions is at least doubled in their enlarged part.
  • the widening of the incisions is progressive.
  • the widening of the incisions is asymmetrical.
  • the hardness of the surface mixture constituting the blocks made of rubber materials is less than 80 shore, preferably less than 70 shore, more preferably between 50 and 65 shore.
  • the minimum width between opposite faces of the same incision on its upper half is between 0.2 mm and 1 mm, preferably between 0.4 and 0.6 mm when the tire is mounted and inflated.
  • the maximum width between opposite faces of the same incision is between 1 mm and 10 mm, preferably between 2 and 5 mm.
  • At least one incision has a maximum radial depth of between 50% and 100% of the height of the first and / or the second side wall.
  • At least one incision has a maximum radial depth of between 80% and 95% of the height of the first and / or the second lateral wall. This makes it possible to increase the longitudinal stiffness and therefore the braking on wet ground.
  • each incision has its first end opening into the first side wall and its second end opening into the second side wall.
  • each incision has its first end opening into the first side wall and its second end not opening into the second side wall or that each incision has its first end opening into the second side wall and its second end not opening into the second side wall. the first side wall.
  • the second end of the first incision opens into the second side wall and the second end.
  • the second incision does not open into the second side wall.
  • the incisions leading to the second side wall form sub-blocks in the elongate block.
  • Each sub-block thus comprises an incision which does not open onto this second side wall. This promotes the flattening of the elongated block.
  • the incisions are partially or completely chamfered on the contact surface. This improves the performance of the tire in braking on dry ground.
  • the invention also relates to a tire having a tread as described above.
  • Figure 1 shows schematically a partial view of a tread, according to a first embodiment of the invention
  • Figures 5 to 7 illustrate examples of profiles in the depth of the tread of an incision according to the invention.
  • FIG. 1 represents a partial view of a tread 1 of a tire according to a first embodiment of the invention.
  • the tread 1 comprises at least one block 3 of rubber material.
  • Block 3 is here delimited by two grooves 4 which have been grayed out in FIG. 1 to promote understanding of the invention. More particularly, the block 3 has a width W and a length L, this length L being much greater than the width W. By much higher, it is meant that the length L is at least equal to 5 times the width W.
  • the block 3 has the appearance of a band extending in a circumferential direction X. This band may extend over the entire circumference of the tire. In a variant, this band extends over only a portion of this circumference.
  • the block 3 comprises a plurality of incisions n, n + 1 leading to the contact surface 5.
  • the incisions n, n + 1 extend in an oblique direction, opening with their respective first ends E1, E3 on the first side wall 7 and their respective second ends E2, E4 on the second side wall 9.
  • the incisions n, n + 1 of the block 3 are here oriented in the same direction, that is to say that the incisions extend from the first side wall 7 to the second side wall 9 in a positive direction in X and at Y. These incisions are distributed over the contact surface 5 of the block 3 so that when an incision n reaches the second side wall 9, another incision n + 1 starts from the first side wall 7, substantially at the same level on block 3.
  • Figure 2 shows a zoom on two incisions n ', n' + l of Figure 1 after a certain level of wear of the tread.
  • These incisions n ', n' + 1 have been greyed out in the same way as the two grooves 4 to promote understanding of the invention.
  • the level of these incisions n ', n' + 1 is lower than the contact surface 5 '. Nevertheless, they do not necessarily have the same level as the grooves 4.
  • FIG. 3 represents an alternative embodiment which differs from the example of FIG. 2 only in that after a certain level of wear the incisions n '', n '' + 1 partially widen over their length and their respective ends E''l, E''2, and E''3, E 'are not widened.
  • the second end E''2 of the first incision n is always located at the same level x on the tread as the first end E''3 of the second incision.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment which differs from the example of FIG. 3 in that after a certain level of wear the incisions n '' ', n' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' '' ''' ''' ''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''''' . .
  • enlargement is alternated.
  • n + 2 incision has the shape of a drop of water which does not widen to a certain depth, then widens uniformly on both sides.
  • the incisions n ', n' + 1 from a certain level of wear of the tread turn into grooves.
  • the lengths of incisions n, n + 1 are reduced.
  • the ends E2, E4 are distant by a distance D.
  • This distance D has a transverse component at least equal to 10% of the width W of the elongated block.
  • the elongated block 3 comprises a series 14 oblique incisions n, n + 1 opening on the first side wall 7 and extending to ends E2, E4 incisions that do not open on the walls 7, 9.
  • the ends E2, E4 are here located at a median plane of the tread.
  • the incisions n, n + 1 are distributed over the contact surface 5 so that when the incision n reaches its incision end E2, another incision n + 1 starts from the first side wall 7, substantially at the same level. x circumferential on the elongated block 3.
  • the incision n does not open into the second side wall 9 and the n + 1 incision opens on the second side wall 9 so that the elongated block 3 is formed by a plurality of sub-blocks.
  • At least one incision has a maximum depth of between 50% and 100% of the height of the first and / or the second lateral wall 7, 9. This depth is measured from the surface of contact 5.
  • the incisions n, n + 1 are partially or completely bevelled on the contact surface 5 of the elongate block 3.

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Abstract

Bande de roulement pour pneumatique comportant un bloc (3) allongé s' étendant selon une direction circonférentielle et comportant une surface de contact (5) destinée à venir en contact avec un sol, une première et une second paroi latérales délimitant cette surface de contact (5), le bloc allongé comportant une pluralité de incisions ayant chacune une première et une deuxième extrémité Les incisions (n, n+1) se succèdent longitudinalement sur la surface de contact (5) de manière que lorsqu'une incision (n) atteint sa deuxième extrémité une autre incision (n+1) débute, à un même niveau circonférentiel sur le bloc allongé (3). En outre, à partir d'une certaine profondeur dans la bande de roulement, les incisions (n, n+1) s'élargissent au moins partiellement.

Description

BANDE DE ROULEMENT COMPORTANT UN BLOC ALLONGE PRESENTANT UNE
PLURALITE DE DECOUPURES
DOMAINE DE L' INVENTION
La présente invention concerne une bande de roulement d'un pneumatique pour véhicule automobile pourvu de moyens pour réduire de façon sensible le bruit en roulage.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Une bande de roulement d'un pneumatique comporte de manière connue un ensemble de découpes dont l'objectif est d'améliorer l'adhérence du pneumatique, en particulier sur sol mouillé. De telles découpures sont des rainures et/ou des incisions .
Il est également connu que la présence de découpures dans une bande de roulement peut être source de bruit lié entre autres à des vibrations de l'air circulant dans les rainures, notamment dans la zone de contact avec la chaussée ou à une répartition non optimale des incisions lors du roulage.
Avec le développement de véhicules de plus en plus silencieux, en particuliers les véhicules électriques, un tel bruit devient gênant .
Une solution est proposée par le document WO2015067644, qui divulgue une bande de roulement comportant une pluralité d' incisions agencées de manière à limiter le bruit pouvant être généré par ces incisions.
Cependant, il a été constaté que dans certaines conditions de roulage, les blocs en matériau caoutchoutique comportant de telles incisions produisent du bruit en partie dû au martellement des blocs de matériau caoutchout ique les constituants en entrée d'aire de contact, lorsque ceux-ci se posent sur le sol.
En effet, chaque paire d'incisions successives forme un sous-bloc de matière de la bande de roulement. Lors d'un roulage du pneumatique, chaque sous-bloc passe par une phase de forte pression de contact avec le sol, puis par une phase dite d'échappement dans laquelle la pression de contact diminue, juste avant que le sous-bloc quitte le sol. Dans cette phase d'échappement une portion de chaque sous-bloc glisse sur le sol .
Comme les blocs se situant dans le sol sont comprimés, ils perdent de la hauteur. Les blocs arrivant à l'entrée de l'aire de contact ayant une hauteur plus importante, ils frappent donc le sol avant leur mise en compression, ceci engendre donc du bruit .
Ce problème est encore accentué sur les bandes de roulement des pneus moderne qui ont des modules de plus en plus faibles, et donc une perte de hauteur plus importante.
L' invention a donc pour objectif de diminuer le bruit émis par le martellement des blocs de matériau caoutchoutique lors d'un roulage du pneumatique.
DEFINITIONS
Dans la description suivante on s'attache aux définitions suivantes :
Par « pneumatique », on entend tous les types de bandages élastiques soumis à une pression interne ou non.
Par « bande de roulement » d'un pneumatique, on entend une quantité de matériau caoutchoutique délimitée par des surfaces latérales et par deux surfaces principales dont l'une est destinée à entrer en contact avec une chaussée lorsque le pneumatique roule.
Par « surface de la bande de roulement », on entend l'ensemble des points de la bande de roulement qui sont en contact avec la chaussée lorsque le pneumatique, gonflé à sa pression de référence roule sur cette chaussée. La pression de gonflage de référence est définie dans les conditions d'utilisation du pneumatique telles que définies notamment par la norme E.T.R.T.O (« European Tyre and Rim Technical Organisation ») . La largeur C de la surface de la bande de roulement est notamment définie par la norme ETRTO tel que C= (1.075-0.005ar) *S1.001 avec ar le rapport nominal d'aspect et s la grosseur du boudin théorique sur une jante de mesure.
Par « bloc » sur une bande de roulement, on entend un élément en relief délimité par des rainures et comprenant des parois latérales et une face de contact, cette dernière étant destinée à venir en contact avec le sol au cours d'un roulage.
Par « bloc allongé », on entend un bloc présentant une largeur et une longueur sur la circonférence du pneumatique, cette longueur étant très supérieure à la largeur.
Par « rainure », on entend une découpure dans la bande de roulement délimitant des parois de matière, la largeur, correspondant à l'espacement entre les parois de cette découpure est telle que les parois associées à cette découpure ne peuvent pas venir en contact l'une contre l'autre dans des conditions usuelles de roulage. La largeur pour une rainure est supérieure à 2 millimètres.
Par « incision », on entend une découpure dans la bande de roulement délimitant des parois de matière, la largeur correspondant à l'espacement entre les parois de cette découpure est appropriée pour permettre la mise en contact, au moins partielle, des parois de l'incision lors du passage dans l'aire de contact entre le pneumatique et le sol. La largeur pour une incision est inférieure ou égale à 2 millimètres.
Par « découpure », on entend une rainure ou une incision .
- Par « direction transversale » ou « direction axiale », on entend une direction parallèle à l'axe de rotation du pneu .
Par « direction circonférentielle », on entend une direction qui est tangente à tout cercle centré sur l'axe de rotation du pneumatique. Cette direction est perpendiculaire à la direction axiale.
Par « direction oblique », on entend une direction qui possède une composante axiale et une composante circonférentielle non nulles.
Par « niveau circonférentiel », on entend un ensemble de points formant une droite, cette droite étant perpendiculaire à la direction circonférentielle . RESUME DE L'INVENTION
L' invention porte sur une bande de roulement pour pneumatique comportant au moins un bloc allongé en matériau caoutchoutique de largeur W et de longueur L avec L>>W, ce bloc allongé s' étendant selon une direction circonférentielle lorsque la bande de roulement est montée sur le pneumatique, chaque bloc allongé comportant une surface de contact destinée à venir en contact avec un sol et une première paroi latérale et une seconde paroi latérale délimitant cette surface de contact, le bloc allongé comportant une pluralité d'incisions obliques successives au nombre de N, et ayant chacune une première extrémité et une deuxième extrémités, au moins l'une de la première extrémité et de la deuxième extrémité, débouche sur la première ou la deuxième paroi latérale. En outre, les incisions se succèdent longitudinalement sur la surface de contact de manière qu'au moins l'une des extrémités de l'une des incisions est au même niveau circonférentiel x sur le bloc allongé qu'une extrémité d'une autre incision. De plus, à partir d'une certaine profondeur dans la bande de roulement, les incisions s'élargissent au moins partiellement.
Par profondeur de la bande de roulement on entend la profondeur mesurée suivant une coupe circonférentielle le long de cette bande de roulement .
L'invention propose ainsi, d'une part, d'assurer une continuité dans l'organisation des incisions dans le bloc allongé. En effet, au moins l'une des extrémités de l'une des incisions est au même niveau circonférentiel sur le bloc allongé qu'une extrémité d'une autre incision. En d'autres termes, lorsqu'une incision atteint une de ses extrémités, une autre incision débute à un même niveau circonférentiel . De cette manière, on limite la variation du taux d'entaille ment selon la direction circonférentielle dans le bloc allongé et les performances acoustiques du pneumatique sont alors améliorées.
D'autre part, selon l'invention, à partir d'une certaine profondeur dans la bande de roulement, les incisions s'élargissent au moins partiellement.
Ainsi, la forme géométrique des faces d'attaque des blocs de matière formés par chaque paire d' incision est modifiée de manière à abaisser localement leur rigidité radiale. La rigidité radiale étant plus faible, la force d'impact à l'origine du bruit est réduite, donc le bruit du pneu est abaissé .
En outre cela permet d'agir sur la réduction de bruit à déférents niveau d'usure du pneumatique.
Avantageusement, l'élargissement se fait sur une unique portion de l'incision de manière à abaisser la rigidité radiale de manière continue sur la totalité de la portion. Ainsi, on réduit la force d'impact sur la totalité de la portion, voir la totalité de l'incision si l'élargissement est sur toute sa longueur. Il en résulte une efficacité accrue en réduction de bruit .
Avantageusement, les incisions s'élargissent pour former des rainures et au moins une extrémité de l'une des rainures est en regard sur le bloc allongé d'une extrémité d'une autre rainure.
En d'autres termes, à partir d'un certain niveau d'usure de la bande de roulement, les incisions deviennent des rainures . On améliore ainsi l'écoulement de l'eau hors de la bande de roulement lorsque le pneumatique roule sur un sol mouillé.
De plus, une continuité dans l'organisation des rainures résultantes est assurée. Ainsi, la variation du taux d' entaillement selon la direction circonférentielle est limitée .
Selon une réalisation de l'invention, les incisions ne sont pas élargies à leur première extrémité et/ou à leur deuxième extrémité.
Cela permet d'améliorer le freinage sur sol sec.
Selon une variante, les incisions sont élargies dans une moitié de leur longueur.
Cela permet également d'améliorer le freinage sur sol sec .
Selon une autre variante, l'élargissement est alterné entre deux incisions se succédant longitudinalement sur la surface de contact.
On améliore également le freinage sur sol sec. Avantageusement, la largeur des incisions est au moins doublée dans leur partie élargie.
Améliorer le freinage sur sol mouillé à partir d'un certain niveau d'usure.
Avantageusement, l'élargissement des incisions est progressif .
Cela permet une usure homogène.
Avantageusement, l'élargissement des incisions est asymétrique .
Ceci permet de régler la circonférence de roulement des blocs de matériau caoutchoutique entre eux, et en conséquence l'usure entre les blocs est homogène.
Avantageusement, la dureté du mélange de surface constituant les blocs en matériaux caoutchoutique est inférieure à 80 shore, préfèrentiellement inférieure à 70 shore, plus préfèrentiellement comprise entre 50 et 65 shore. Avantageusement, la largeur minimum entre faces opposées d'une même incision sur sa moitié supérieure est comprise entre 0,2 mm et 1 mm, préfèrentiellement entre 0,4 et 0,6 mm lorsque le pneu est monté et gonflé.
Avantageusement, la largeur maximale entre faces opposées d'une même incision est comprise entre 1 mm et 10 mm, préfèrentiellement entre 2 et 5mm.
Selon un exemple de réalisation, au moins une incision présente une profondeur radiale maximale comprise entre 50% et 100% de la hauteur de la première et/ou la deuxième paroi latérale .
Ceci permet d' augmenter la rigidité longitudinale de la bande de roulement, ce qui améliore le freinage sur sol sec.
Selon une variante, au moins une incision présente une profondeur radiale maximale comprise entre 80% et 95% de la hauteur de la première et/ou la deuxième paroi latérale. Ceci permet d' augmenter la rigidité longitudinale et donc le freinage sur sol mouillé.
Selon un exemple de réalisation, chaque incision a sa première extrémité débouchant dans la première paroi latérale et sa deuxième extrémité débouchant dans la seconde paroi latérale .
Ceci rend le pneu plus souple et se met mieux à plat. En conséquence, l'énergie dissipée à chaque tour de roue diminue.
Selon une variante, chaque incision a sa première extrémité débouchant dans la première paroi latérale et sa deuxième extrémité ne débouchant pas dans la seconde paroi latérale ou que chaque incision a sa première extrémité débouchant dans la deuxième paroi latérale et sa deuxième extrémité ne débouchant pas dans la première paroi latérale.
Ceci permet d'augmenter la rigidité longitudinale, donc le freinage sur sol sec. Selon une variante, pour une première incision et une deuxième incision qui se succèdent longitudinalement dans le bloc allongé et ayant chacune une première extrémité débouchant dans la première paroi latérale, la deuxième extrémité de la première incision débouche dans la deuxième paroi latérale et la deuxième extrémité de la deuxième incision ne débouche pas dans la deuxième paroi latérale.
Les incisions débouchant sur la seconde paroi latérale forment des sous-blocs dans le bloc allongé. Chaque sous-bloc comprend ainsi une incision qui ne débouche pas sur cette seconde paroi latérale. On favorise ainsi la mise à plat du bloc allongé.
Ceci permet aussi d'augmenter la rigidité longitudinale et en conséquence le freinage sur sol sec.
Avantageusement, les incisions sont partiellement ou totalement chanfreinées sur la surface contact. Ceci permet d'améliorer les performances du pneumatique en freinage sur sol sec .
L' invention porte aussi sur un pneu comportant une bande de roulement telle que décrite précédemment.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 représente schématiquement une vue partielle d'une bande de roulement, selon un premier exemple de réalisation de l'invention;
la figure 2 représente schématiquement une vue agrandie de deux incisions du bloc de la figure 1 à un certain niveau d'usure de la bande de roulement; les figures 3 et 4 représentent d' autres vues agrandies du bloc de la figure 1 après un certain niveau d'usure et selon des variantes;
les figures 5 à 7 illustrent des exemples de profils dans la profondeur de la bande de roulement d'une incision selon l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE
Dans la description qui va suivre, des éléments sensiblement identiques ou similaires seront désignés par des références identiques.
La figure 1 représente une vue partielle d'une bande de roulement 1 d'un pneumatique selon un premier mode de réalisation de l'invention.
La bande de roulement 1 comporte au moins un bloc 3 en matériau caoutchoutique . Le bloc 3 est ici délimité par deux rainures 4 qui ont été ici grisées sur la figure 1 pour favoriser la compréhension de l'invention. Plus particulièrement, le bloc 3 présente une largeur W et une longueur L, cette longueur L étant très supérieure à la largeur W. Par très supérieure, on entend que la longueur L est au moins égale à 5 fois la largeur W. De cette manière, lorsque la bande de roulement 1 est montée sur un pneumatique, le bloc 3 a l'allure d'une bande s'étendant selon une direction circonférentielle X. Cette bande peut s'étendre sur toute la circonférence du pneumatique. En variante, cette bande s'étend sur une partie seulement de cette circonférence.
De plus, le bloc 3 comporte une surface de contact 5 destinée à venir en contact avec un sol et une première paroi latérale 7 et une seconde paroi latérale 9 délimitant cette surface de contact 5.
En outre, le bloc 3 comporte une pluralité d'incisions n, n+1 débouchant sur la surface de contact 5. Les incisions n, n+1 s'étendent selon une direction oblique en débouchant avec leurs premières extrémités respectives El, E3 sur la première paroi latérale 7 et par leurs deuxièmes extrémités respectives E2, E4 sur la seconde paroi latérale 9.
Les incisions n, n+1 du bloc 3 sont ici orientées dans le même sens, c'est-à-dire que les incisions s'étendent de la première paroi latérale 7 vers la seconde paroi latérale 9 selon un sens positif en X et en Y. Ces incisions sont réparties sur la surface de contact 5 du bloc 3 de sorte que lorsqu'une incision n atteint la seconde paroi latérale 9, une autre incision n+1 débute à partir de la première paroi latérale 7, sensiblement au même niveau sur le bloc 3.
Par « au même niveau x » sur le bloc, on entend une position circonférentielle x déterminée sur ce bloc. En outre, par « sensiblement », on entend qu'il peut exister un faible décalage entre la position circonférentielle des incisions n, n+1. Ce décalage est cependant limité. Il est de manière préférentielle inférieur à 5 % du pas les entre deux incisions n, n+1 délimitant le sous-bloc 8. Pour évaluer la présence ou non d'un tel décalage, on utilisera la notion de fibre neutre associée à chaque incision.
En outre, les incisions n, n+1 ont une forme qui s'élargit au moins partiellement à partir d'une certaine profondeur dans la bande de roulement. Cet élargissement est représenté sur la figure 1 par des pointillés des deux côtés de chaque incision n, n+1.
La figure 2 représente un zoom sur deux incisions n' , n'+l de la figure 1 après un certain niveau d'usure de la bande de roulement. Ces incisions n' , n'+l ont été grisées au même titre que les deux rainures 4 pour favoriser la compréhension de l'invention. Le niveau de ces incisions n' , n'+l est plus bas que la surface de contact 5' . Néanmoins, elles n'ont pas nécessairement le même niveau que les rainures 4.
En outre, comme cela est montré sur la figure 2 la deuxième extrémité E2' de chaque incision n' , est en regard sur le bloc allongé 3 de la première extrémité E3' de l'incision n'+l, au x selon la direction circonférentielle X.
La figure 3 représente une variante de réalisation qui diffère de l'exemple de la figure 2 uniquement par le fait qu'après un certain niveau d'usure les incisions n' ' , n''+l s'élargissent partiellement sur leur longueur et leurs extrémités respectives E''l, E''2, et E''3, E' ne sont pas élargies .
Dans ce cas, même après usure de la bande de roulement, la deuxième extrémité E''2, de la première incision n, est toujours située au même niveau x sur la bande de roulement que la première extrémité E''3 de la deuxième incision.
La figure 4 représente une variante de réalisation qui diffère de exemple de la figures 3 par le fait qu'après un certain niveau d'usure les incisions n' ' ' , n'''+l s'élargissent dans une moitié de leur longueur. En outre, l'élargissement est alterné. Par exemple, sur la figure 4, la deuxième extrémité E'''2 de l'incision n' ' ' et la première extrémité E3' ' ' de l'incision n'''+l sont élargis de sorte que l'extrémité E''2 est en regard de l'extrémité E'''3, de l'incision n'''+l.
Dans d'autres variantes non illustrées, l'élargissement n'est pas alterné.
La figure 5 illustre une vue en coupe selon l'axe A-A' de la figure 1 illustrant le profile dans la profondeur de la bande de roulement d'une incision n+2 selon un premier exemple de réalisation. Dans cet exemple de réalisation, l'incision n+2 a la forme d'une goutte d'eau qui ne s'élargit pas jusqu'à une certaine profondeur, puis s' élargie uniformément des deux côtés .
La figure 6 est une variante dans laquelle l'incision n'+2 présente un élargissement progressif dans la profondeur de la bande de roulement. La figure 7 est une autre variante dans laquelle l'incision n''+2 présente un élargissement asymétrique dans la profondeur de la bande de roulement.
Avantageusement, la largeur des incisions est au moins doublée dans leur partie élargie.
Selon un exemple de réalisation non limitatif, les incisions n' , n'+l à partir d'un certain niveau d'usure de la bande de roulement, se transforment en rainures.
Dans une variante non représentée, les incisions n, n+1 débouchent sur la surface de contact 5 du bloc 3 allongé en formant des traces courbées de courbure C.
Dans une variante non illustrée, les longueurs des incisions n, n+1 sont réduites. Les extrémités E2, E4 sont distantes d'une distance D. Cette distance D présente une composante transversale au moins égale à 10% de la largeur W du bloc allongé.
Dans une variante non illustrée, le bloc allongé 3 comporte une série 14 de incisions obliques n, n+1 débouchant sur la première paroi latérale 7 et s' étendant jusqu'à des extrémités E2, E4 de incisions qui ne débouchent pas sur les parois latérales 7, 9. Les extrémités E2, E4 sont ici situées au niveau d'un plan médian de la bande de roulement.
Les incisions n, n+1 sont réparties sur la surface de contact 5 de sorte que lorsque la incision n atteint son extrémité de incision E2, une autre incision n+1 débute à partir de la première paroi latérale 7, sensiblement à un même niveau x circonférentiel sur le bloc allongé 3.
Ainsi, lorsqu'on projette les incisions n, n+1 selon la direction circonférentielle X, il n'y a pas de superposition d'incisions selon cette direction circonférentielle X. De cette manière, on limite la variation du taux d' entaillement dans le bloc allongé 3 selon cette direction circonférentielle . On notera également que comme les incisions n, n+1 ne traversent pas le bloc allongé 3, on s'assure d'une bonne rigidité globale du bloc allongé 3.
Dans une variante non illustrée, l'incision n ne débouche pas dans la seconde paroi latérale 9 et l'incision n+1 débouche sur la seconde paroi latérale 9 de manière que le bloc allongé 3 est formé par une pluralité de sous-blocs.
Selon un mode de réalisation non limitatif, au moins une incision présente une profondeur maximale comprise entre 50% et 100% de la hauteur de la première et/ou la deuxième paroi latérale 7, 9. Cette profondeur est mesurée à partir de la surface de contact 5.
Selon une variante, au moins une incision présente une profondeur maximale comprise entre 80% et 95% de la hauteur de la première et/ou de la deuxième paroi latérale 7, 9.
Selon une variante non illustrée, les incisions n, n+1 sont partiellement ou totalement chanfreinées sur la surface de contact 5 du bloc allongé 3.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés, diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.
Par exemple, on peut varier les formes et longueurs des incisions. En particulier, les exemples illustrés par les figures 1 à 4 montrent des modes de réalisation avantageux dans lesquels chaque incision présente une unique portion qui s'élargit à partir d'un certain niveau d'usure, sur la totalité ou sur une partie de sa longueur. D'autres variantes sont néanmoins possibles, par exemple, des incisions discontinues.

Claims

REVENDICATIONS
1. Bande de roulement pour pneumatique comportant au moins un bloc (3) allongé en matériau caoutchoutique de largeur W et de longueur L avec L>>W, ce bloc allongé s' étendant selon une direction circonférentielle (X) lorsque la bande de roulement (1) est montée sur le pneumatique, chaque bloc allongé (3) comportant une surface de contact (5) destinée à venir en contact avec un sol et une première paroi latérale (7) et une seconde paroi latérale (9) délimitant cette surface de contact (5), le bloc allongé (3) comportant une pluralité d'incisions obliques successives (n, n+1) au nombre de N, et ayant chacune une première extrémité (El, E3) et une deuxième extrémités (E2, E4), au moins l'une de la première extrémité (El, E3) et de la deuxième extrémité (E2, E4), débouche sur la première ou la deuxième paroi latérale (7, 9) caractérisée en ce que, les incisions (n, n+1) se succèdent longitudinalement sur la surface de contact (5) de manière qu'au moins l'une des extrémités (El, E2) de l'une des incisions (n) est au même niveau circonférentiel x sur le bloc allongé (3) qu'une extrémité (E3, E4) d'une autre incision (n+1) et en ce que, à partir d'une certaine profondeur dans la bande de roulement, les incisions (n, n+1) s'élargissent au moins partiellement.
2. Bande de roulement selon la revendication 1, caractérisée en ce que les incisions s'élargissent pour former des rainures (η' , n'+l) et en ce qu'au moins une extrémité (El', E2') de l'une des rainures (n' ) est en regard sur le bloc allongé (3) d'une extrémité (Ε3' , E4') d'une autre rainure (n' +1) .
3. Bande de roulement selon la revendication 2, caractérisée en ce que les incisions (n, n+1) ne sont pas élargies à leur première extrémité (El, E3) et/ou à leur deuxième extrémité (E2, E4) .
4. Bande de roulement selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel les incisions (n, n+1) sont élargies dans une moitié de leur longueur.
5. Bande de roulement selon la revendication 4, dans lequel l'élargissement est alterné entre deux incisions (n, n+1) se succédant longitudinalement sur la surface de contact.
6. Bande de roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la largeur des incisions (n, n+1) est au moins doublée dans leur partie élargie.
7. Bande de roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'élargissement des incisions (n, n+1) est progressif.
8. Bande de roulement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'élargissement des incisions (n, n+1) est asymétrique.
9. Pneu caractérisé en ce qu'il possède une bande de roulement (1) selon l'une des revendications 1 à 8.
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