WO2018055793A1

WO2018055793A1 - 有機性排水の生物処理方法

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Publication number: WO2018055793A1
Application number: PCT/JP2017/008541
Authority: WO
Inventors: 繁樹藤島
Original assignee: 栗田工業株式会社
Priority date: 2016-09-23
Filing date: 2017-03-03
Publication date: 2018-03-29
Also published as: TW201825410A; CN109661376A; CN109661376B; JP6195000B1; JP2018047431A; KR102395694B1; KR20190053833A; TWI755381B

Abstract

有機性排水の２段生物処理において、槽容積を低減して排水処理設備全体の小容量・小型化を図った上で、効率的な生物処理を行う方法を提供する。原水として有機性排水が供給され、水量調整と共に一過式で好気性生物処理を行う原水調整兼第１生物処理槽１１と、第１生物処理水の好気的生物処理を行う第２生物処理槽１２とを備える生物処理装置。原水調整兼第１生物処理槽１１の原水流入時の瞬時ＨＲＴが２～８時間で、水位が満水時の４０％以上となるように運転する。原水調整槽に第１生物処理槽の機能を持たせることで、第１生物処理槽を省略して排水処理設備全体の容積削減を図る。

Description

有機性排水の生物処理方法

　本発明は、生活排水、下水、食品工場やパルプ工場等の広い濃度範囲の有機性排水の処理に利用することができる有機排水の生物処理方法に関する。本発明は、特に、第１生物処理槽及び該第１生物処理槽からの第１生物処理水が導入される第２生物処理槽を用いた有機性排水の生物処理方法に関する。

　有機性排水を高負荷にて効率的に処理する方法として、有機性排水を第１生物処理槽で細菌により処理し、排水に含まれる有機物を酸化分解して非凝集性の細菌の菌体に変換した後、生成した分散菌を第２生物処理槽で固着性原生動物に捕食除去する処理方法が知られている（例えば特許文献１）。

　この方法は、実際には、次のようにして行われる。
　工場等から排出される有機性排水は、時間帯や季節により水量や水質が変動することが多いため、図６に示すように、第１生物処理槽２の前段に原水調整槽１を設け、有機性排水を原水調整槽１で貯留し（例えばＨＲＴ５～８時間程度）、原水調整槽１内で水質を一定範囲に調整した有機性排水を、第１生物処理槽２、及び第２生物処理槽３に順次送給して生物処理する。第２生物処理槽３の処理水を沈殿槽４で固液分離する。図６の通り、第１生物処理槽２では一過式で生物処理が行われる。第１生物処理槽２の処理水（第１生物処理水）は第２生物処理槽３で処理される。第２生物処理槽３の処理水（第２生物処理水）は沈殿槽４で固液分離され、分離水が処理水として系外へ送出される。沈殿槽４の分離汚泥は第２生物処理槽３に循環される。

　このような２段生物処理では、第１生物処理槽２において、一過式で分散状態の細菌（分散菌）により有機物の大部分を処理して分散菌を優先的に生成させ、後段の第２生物処理槽２でこの分散菌を微小動物により捕食させることで汚泥の減量を図る。しかし、この場合、分散菌槽である第１生物処理槽２は、浮遊状態で細菌を維持するため、ある程度の滞留時間が必要となる。排水の性状によっては必要な滞留時間が長くなり、分散菌槽（第１生物処理槽２）が大型化する。

　この問題に対し、特許文献２には、原水槽に第１生物処理槽内液又は第１生物処理水の一部を返送することにより、原水槽を部分的に分散菌化に使用することで、分散菌槽である第１生物処理槽を小型化する方法が提案されている。

特開２０１３－１４１６４０号公報特開２０１５－１９９０４９号公報

　特許文献２の方法により、第１生物処理槽の小型化を図ることができるが、近年の装置の小容量・小型化に対する要望を受け、さらなる小型化が求められている。

　本発明は、第１生物処理槽と第１生物処理槽からの第１生物処理水が導入される第２生物処理槽とを用いた有機性排水の２段生物処理において、槽容積を低減して排水処理設備全体の小容量・小型化を図った上で、効率的な生物処理を行う方法を提供することを目的とする。

　本発明者は、原水調整槽に第１生物処理槽の機能を持たせることで、第１生物処理槽を省略して排水処理設備全体の容積削減を可能にすることができると考えた。そして、この原水調整兼第１生物処理槽に必要な条件について更に検討した結果、以下の通り、本発明を完成するに到った。

［１］　直列２段に設けられた第１生物処理槽及び第２生物処理槽の該第１生物処理槽に有機性排水を原水として導入し、該第１生物処理槽で好気性生物処理して得られた第１生物処理水を第２生物処理槽に導入し、該第２生物処理槽内で好気性生物処理して第２生物処理水を排出する有機性排水の生物処理方法において、該第１生物処理槽を、導入された原水の水量調整と共に一過式で好気性生物処理を行う原水調整兼第１生物処理槽とし、該原水調整兼第１生物処理槽の原水流入時の瞬時ＨＲＴを２～８時間とし、かつ、該原水調整兼第１生物処理槽の水位を満水時の４０％以上とすることを特徴とする有機性排水の生物処理方法。

［２］　［１］において、前記原水調整兼第１生物処理槽に原水が流入しない時間を含めた該原水調整兼第１生物処理槽の平均ＨＲＴを１０時間以上とすることを特徴とする有機性排水の生物処理方法。

［３］　［１］又は［２］において、有機物分解に必要な栄養源を前記原水調整兼第１生物処理槽に添加し、該原水調整兼第１生物処理槽内液のｐＨを６．５～８．５に調整することを特徴とする有機性排水の生物処理方法。

［４］　［１］ないし［３］のいずれかにおいて、前記原水調整兼第１生物処理槽において、槽内に導入された有機性排水に含まれる有機物を分散菌に変換する処理を行い、前記第２生物処理槽において、該第１生物処理槽からの分散菌を含む第１生物処理水内の分散菌を微小動物に捕食させる処理を行って、分散菌と残留有機物を低減した第２生物処理水を得ることを特徴とする有機性排水の生物処理方法。

［５］　［１］ないし［４］のいずれかにおいて、前記原水調整兼第１生物処理槽の槽底部に、高さが該槽の最大水深の４０％以下である固定床担体を配置することを特徴とする有機性排水の生物処理方法。

　本発明によれば、有機性排水の２段生物処理において、槽容積を低減して排水処理設備全体の小容量・小型化を図った上で、効率的な生物処理を行うことができる。

本発明の有機性排水の生物処理方法を行う装置の実施の形態の一例を示す系統図である。本発明の有機性排水の生物処理方法を行う装置の実施の形態の他の例を示す系統図である。本発明の有機性排水の生物処理方法を行う装置の実施の形態の別の例を示す系統図である。原水調整兼第１生物処理槽の実施の形態の一例を示す系統図である。実施例１における原水調整兼第１生物処理槽内の水量（Ｌ）と、第１生物処理水のＣＯＤ_Ｃｒ（ｍｇ／Ｌ）の経時変化を示すグラフである。従来の２段生物処理プロセスを示す系統図である。

　以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。

　本発明では、従来の排水処理設備において必要とされていた原水調整槽に第１生物処理槽の機能を持たせることにより、第１生物処理槽を省略して排水処理設備全体の容積を削減する。

　前述の通り、工場等から排出される原水は、時間帯や季節により水量は大きく変動する。このため、例えば排水量が少ないときに、原水調整兼第１生物処理槽の貯水量が枯渇するほどの水量を第２生物処理槽に給水してしまうと、原水調整兼第１生物処理槽内の分散菌の個体数が少なくなりすぎて、有機物分解の効率が低下してしまう。よって、分散菌の槽内保持のために、原水調整兼第１生物処理槽の水位は満水時の４０％以上となるように設計しておく。

　通常の原水調整槽とは異なり、原水調整兼第１生物処理槽内で十分に有機物分解を行うために必要な反応時間を確保する必要がある。このために、原水流入時の瞬時ＨＲＴを２～８時間とし、原水が流入しない時間も含めた平均ＨＲＴ（以下、単に「平均ＨＲＴ」と称す場合がある。）を好ましくは１０時間以上に設定する。

　原水流入時の瞬時ＨＲＴとは、原水調整兼第１生物処理槽に原水が流入しているときの瞬間的なＨＲＴ（水理学的滞留時間）である。例えば、原水流入時の原水調整兼第１生物処理槽へ流入する原水の最大流量をＱ_ｍａｘ（ｍ^３／ｈｒ）、原水流入時のある瞬間における原水調整兼第１生物処理槽内の水量をＶ_１（ｍ^３）とすると、瞬時ＨＲＴはＶ_１／Ｑ_ｍａｘ（ｈｒ）で算出される。原水調整兼第１生物処理槽の容量（原水調整兼第１生物処理槽が満水となるときの水量）をＶ_ｍａｘ（ｍ^３）、原水調整兼第１生物処理槽の最低水位のときの水量をＶ_ｍｉｎ（ｍ^３）とすると、瞬時ＨＲＴはＶ_ｍｉｎ／Ｑ_ｍａｘ～Ｖ_ｍａｘ／Ｑ_ｍａｘ（ｈｒ）で変動する。

　平均ＨＲＴは、次のように算出される。例えば、装置の運転を行っているときの平均ＨＲＴとして、原水調整兼第１生物処理槽へ流入する原水の１日当たりの平均流量をＱ_ａｖｒ（ｍ^３／ｄ）、原水調整兼第１節部処理槽の最大水量をＶ_ｍａｘ（ｍ^３）とすると、平均ＨＲＴはＶ_ｍａｘ／Ｑ_ａｖｒ×２４（ｈｒ）で算出される。

　生物処理槽は深さによらず断面積が一定なので、本発明では容量の管理を水位（深さ）管理で規定する。

　以下に図面を参照して本発明の有機性排水の生物処理方法を具体的に説明する。

　図１～３は本発明の有機性排水の生物処理方法を行う装置の実施の形態の一例を示す系統図である。図４は、本発明に係る原水調整兼第１生物処理槽の実施の形態の一例を示す系統図である。図１～４において、同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。図中、Ｐはポンプ、Ｂ_１，Ｂ_２は散気管である。Ｌ_１は後述の満水ラインを示し、Ｌ_２は後述の制御ラインを示す。

　本発明に係る原水調整兼第１生物処理槽は、第１生物処理槽と原水調整槽とを兼ねるものであるので、原水調整兼第１生物処理槽の前段に原水調整槽に相当する槽は不要である。工場等から排出される有機性排水は、原水調整兼第１生物処理槽以外の原水調整槽を経ることなく、直接原水調整兼第１生物処理槽に導入される。ただし、複数種の排水を混合した総合排水として処理する場合は、各排水毎に貯槽を設けてもよい。この場合も、総合排水の原水調整槽を経ることなく直接原水調整兼第１生物処理槽に導入される。また、原水調整兼第１生物処理槽からの第１生物処理水は、直接第２生物処理槽に導入される。

［原水調整兼第１生物処理槽を回分式とし、第２生物処理槽を連続式とする生物処理］
　図１は、原水調整兼第１生物処理槽を回分式生物処理槽とし、第２生物処理槽を連続式生物処理槽とする場合の一例を示す系統図である。

　原水の有機性排水は、原水調整兼第１生物処理槽１１に導入され、水量調整と共に、曝気による生物酸化処理が行われ、有機性排水は細菌により含有する有機成分（溶解性ＢＯＤ）の７０％以上、望ましくは７５～９０％が酸化分解される。

　原水調整兼第１生物処理槽１１での通水は一過式で行い、原水流入時の瞬時ＨＲＴを２～８時間とし、かつ、水位を満水時の４０％以上、即ち、水位変動を満水時の水位１００％に対して４０～１００％となるように設計する。これにより、最低限の種菌を槽内に残すようにして、水量変動のある原水の処理を可能とする。

　ここで、「設計」とは、原水調整兼第１生物処理槽へ流入する原水の最大流量と、１日当たりの平均流量とに基づいて、原水調整兼第１生物処理槽の最大水量と最小水量を決定し、原水調整兼第１生物処理槽を設計することをさす。

　原水調整兼第１生物処理槽１１の原水流入時の瞬時ＨＲＴは、原水調整兼第１生物処理槽１１の水位により変動する。瞬時ＨＲＴが２時間未満であると有機物分解を十分に行うことができない。瞬時ＨＲＴが８時間を超えると糸状性細菌が発生する。原水調整兼第１生物処理槽１１の原水流入時の瞬時ＨＲＴは２～６時間に設計することが好ましい。

　原水調整兼第１生物処理槽１１の水位が満水時の４０％未満となると、槽内の分散菌保有数が少なくなりすぎ、有機物分解効率が低下してしまう。このため、原水調整兼第１生物処理槽１１の水位は満水時の４０％以上、好ましくは５０～１００％に維持するように、設計を行う。

　以下、原水調整兼第１生物処理槽の満水時の水位（１００％）を「満水ライン」と称し、満水ラインに対する水位４０％のラインを「制限ライン」と称す場合がある。

　原水調整兼第１生物処理槽１１におけるＢＯＤ容積負荷は好ましくは１ｋｇ／ｍ^３／ｄ以上、例えば１～１０ｋｇ／ｍ^３／ｄとする。原水調整兼第１生物処理槽１１における通水時の瞬時最大ＢＯＤ容積負荷は好ましくは１０ｋｇ／ｍ^３／ｄ以下、例えば２～２０ｋｇ／ｍ^３／ｄで、平均ＨＲＴが１０時間以上、特に１０～２４時間となるように設計することが好ましい。ＢＯＤ容積負荷が上記下限よりも低いと処理効率が低下する。平均ＨＲＴが上記下限より低いと、有機性排水中の有機物を十分に処理し得ない。平均ＨＲＴは過度に長いと処理効率が低下するため上記上限以下とするのが好ましい。

　原水調整兼第１生物処理槽１１には、担体を添加して、汚泥保持量を増やして負荷変動に対応できるようにしても良い。担体は流動床担体、固定床担体のいずれでも良い。

　流動床担体の形状は、球状、ペレット状、中空筒状、糸状、板状、立方体状、直方体状等任意であり、大きさも０．１～１０ｍｍ程度の径において任意である。担体の材料も天然素材、無機素材、高分子素材等任意であり、ゲル状物質を用いても良い。

　原水調整兼第１生物処理槽１１に流動床担体を設ける場合、担体の流出を防止するために槽内にスクリーンを設ける必要がある。図４は、原水調整兼第１生物処理槽１１に流動床担体１１Ａを添加し、担体分離スクリーン１１Ｂを設けた場合の原水調整兼第１生物処理槽１１を示す。原水調整兼第１生物処理槽１１に流動床担体を添加する場合、担体の充填率は１～１０％とすることが望ましい。

　固定床担体は、担体の少なくとも一部を、原水調整兼第１生物処理槽１１の底、側面、上部のいずれかに固定するものであり揺動するように設計されるものである。その形状は糸状、板状、短冊状等任意である。担体の材料も天然素材、無機素材、高分子素材等任意で、ゲル状物質を用いても良い。

　原水調整兼第１生物処理槽に固定床担体を設置する場合、固定床の高さが高いと、原水調整兼第１生物処理槽の水位が低い場合に、固定床が水面から出てしまうため、高さは原水調整兼第１生物処理槽の最大水深の４０％以下、例えば２０～４０％とすることが好ましい。原水調整兼第１生物処理槽の固定床担体の充填率は０．１～２％とすることが好ましい。

　いずれの担体を設ける場合も、充填率が低いと担体を設けたことによる菌体の保持能の向上効果を十分に得ることができず、充填率が高いと通気性や散気が阻害される。

　原水調整兼第１生物処理槽１１には、反応を進めるため、栄養剤を直接添加することが好ましい。栄養剤とは、Ｎ、Ｐ、Ｓ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｋ、Ｚｎ、Ｃｕ、アミノ酸、ビタミン等、微生物の増殖に必要な、無機物、有機物、ミネラル、微量金属などであって、対象原水で不足しているものをさす。

　原水調整兼第１生物処理槽１１の槽内液のｐＨは６．５～８．５となるように調整することが好ましい。特に油分を含有する排水の場合は油分の固化を防ぐため、ｐＨは７．５～８．５とすることが望ましい。

　原水調整兼第１生物処理槽１１の流入水又は原水調整兼第１生物処理槽１１内に適宜、栄養剤添加手段や酸又はアルカリを添加するｐＨ調整手段を設けてもよい。

　原水調整兼第１生物処理槽１１からの第１生物処理水は第２生物処理槽１２に導入し、曝気により残存している有機成分の酸化分解、分散菌の自己分解および微小動物による補食による余剰汚泥の減量化を行う。第２生物処理槽１２では細菌に比べ増殖速度の遅い微小動物の働きと細菌の自己分解を利用するため、微小動物と細菌が系内に留まるような運転条件および処理装置を用いる必要がある。第２生物処理槽１２には、流動床担体や固定床担体を添加することで、微小動物の槽内保持量を高めることができる。

　第２生物処理槽１２に添加する流動床担体の形状は、球状、ペレット状、中空筒状、糸状、板状、立方体状、直方体状等任意であり、大きさも０．１～１０ｍｍ程度の径において任意である。担体の材料も天然素材、無機素材、高分子素材等任意であり、ゲル状物質を用いても良い。

　固定床担体は、担体の少なくとも一部を、第２生物処理槽１２の底、側面、上部のいずれかに固定するものである。その形状は糸状、板状、短冊状等任意であり、材料も天然素材、無機素材、高分子素材等任意で、ゲル状物質を用いても良い。

　第２生物処理槽１２における流動床担体の充填率は５～５０％、特に１０～４０％とすることが好ましい。第２生物処理槽１２における固定床担体の充填率は０．１～３０％、特に０．５～１０％とすることが好ましい。いずれの担体も充填率が低いと微小動物数を多くすることができず、充填率が高すぎると通水性や散気が阻害される。第２生物処理槽１２に流動床担体を設ける場合の例は、後述の図２に示す。

　第２生物処理槽１２の後段には沈殿槽１３等の固液分離装置を設け、第２生物処理槽１２からの第２生物処理水を固液分離し、分離水を処理水として取り出し、分離汚泥は返送汚泥として第２生物処理槽１２に返送することで、汚泥を維持してもよい。この固液分離は、沈殿池、膜分離、上向流分離のいずれでも良い。第２生物処理槽１２も回分式運転とし、固液分離を簡略化してもよい。第２生物処理槽に担体を添加した一過式とし、その後、凝集固液分離装置を設置し清澄な処理水を得ても良い。

　図１は、第２生物処理槽１２を浮遊式または固定床式で運転する場合を示す系統図である。第２生物処理槽１２に流動床担体１２Ａを充填して図示しない分離スクリーンで槽内に担体を維持するようにした系統図を図２に示す。図２の例では、沈殿槽１３で分離された余剰汚泥を第２生物処理槽１２に返送せず、第２生物処理槽１２も原水調整兼第１生物処理槽１１と同様に一過式で運転することができる。

［原水調整兼第１生物処理槽及び第２生物処理槽を回分式とする生物処理］
　図３は、原水調整兼第１生物処理槽１１のみならず、第２生物処理槽１２も回分式運転とし、沈殿槽１３を省略した場合の系統図を示す。

　この場合、第２生物処理槽１２に固定床担体を設置することが微小動物の個体数維持のために好ましい。その場合、第２生物処理槽１２の最低水位よりも低い位置に固定床担体を設置する必要がある。

　以下、実施例、比較例及び参考例について説明する。

［実施例１］
　容量が１０Ｌの原水調整兼第１生物処理槽１１（担体なし）で、食品系排水（ＣＯＤ_Ｃｒ＝２１００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＝１２００ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＝０ｍｇ／Ｌ）を原水として、図１の装置により処理した。原水は、水調整兼第１生物処理槽１１に６時間、３２ｍＬ／ｍｉｎ（＝瞬時の最大流量）で通水し、その後６時間通水停止する、６時間毎に原水通水と通水停止を繰り返す運転を行った（１日の処理水量２３Ｌ／ｄ）。

　原水調整兼第１生物処理槽１１からの第１生物処理水は、３時間のうち２．２５時間中に２２ｍＬ／ｍｉｎで第２生物処理槽１２（容量１０Ｌ、担体なし）１２に移送する間欠移送で第２生物処理槽１２に導入した。

　原水調整兼第１生物処理槽１１の最高水位（満水時：１０Ｌ）のときの瞬時ＨＲＴは５．２時間で、最低水位（満水時の４０％：４Ｌ）のときの瞬時ＨＲＴは２．１時間であり、平均ＨＲＴは１０．４時間であった。原水調整兼第１生物処理槽１１のＢＯＤ容積負荷は２．７６ｋｇ／ｍ^３／ｄであり、瞬間最大ＢＯＤ容積負荷は５．５～１３．８ｋｇ／ｍ^３／ｄの範囲で変動した。

　ｐＨは７となるように調整した。原水調整兼第１生物処理槽１１には、栄養源（Ｎ，Ｐ源）として尿素、リン酸を添加した。

　このときの原水調整兼第１生物処理槽内の水量（Ｌ）と、第１生物処理水のＣＯＤ_Ｃｒ（ｍｇ／Ｌ）の経時変化を図５に示す。

　図５より明らかなように、原水調整兼第１生物処理槽内の水量は満水時の１００％～４０％の間で変動し、第１生物処理水のＣＯＤ_Ｃｒ除去率も５０～８４％（ＣＯＤ_Ｃｒ約１０００～３３０ｍｇ／Ｌ）で変動したが、平均除去率は７５％であり、有機物を効率的に分散菌に変換することができた。

　第２生物処理水のＳＳは３０ｍｇ／Ｌ以下で、第２生物処理槽から引き抜いた余剰汚泥分と合わせた汚泥転換率は０．１ｋｇ－ＳＳ／ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒであった。

［比較例１］
　原水調整兼第１生物処理槽の最低水位を満水時の２０％とした点を除き、実施例１と同様の運転を行った。その結果、水位が最低時の瞬時ＨＲＴは１．０２時間となり、その期間中、分散菌は原水調整兼第１生物処理槽から流出し、ＣＯＤ_Ｃｒ除去率は１０～５４％、平均で３０％となった。原水調整兼第１生物処理槽において分散菌は生成されたが、第２生物処理槽へのＣＯＤ_Ｃｒの流入が増大し、図１の装置では糸状性細菌によるバルキングで沈殿池での汚泥越流が発生した。また、汚泥転換率は０．２４ｋｇ－ＳＳ／ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒであった。

［実施例２］
　原水調整兼第１生物処理槽の最低水位を満水時の５０％とし、通水時の原水流量を３７ｍＬ／ｍｉｎ（１日の処理水量２６．６Ｌ／ｄ）とした点を除き、実施例１と同様の運転を行った。その結果、瞬時ＨＲＴは２．２５～４．５時間であったが、平均ＨＲＴは９時間となり、その期間中、分散菌は安定に維持され、ＣＯＤ_Ｃｒ除去率は３７～７０％で変動し、平均で５７％となり、良好な処理水質が得られた。また、第２生物処理槽へのＣＯＤ_Ｃｒの流入が増大したが、実施例１に比べ汚泥発生量は３０％程度増加するに留まった。

［実施例３、比較例２］
　原水調整兼第１生物処理槽の槽容積と水量変動とそれに伴う瞬時ＨＲＴの変動を表１の通りとしたこと以外は、実施例１と同様の条件で運転を行った。
　結果を実施例１及び比較例１の結果と共に表１に示した。

［実施例４］
　固定床担体として、長さ１０ｃｍ×幅６．５ｃｍ×厚さ０．８ｃｍの板状軟質ポリウレタンフォーム製担体（１枚）を板面方向が鉛直方向となるように担体の上部及び下部を第２生物処理槽内に固定した点を除き、実施例１と同様の運転を行った。その結果、平均ＣＯＤ_Ｃｒ除去率は９０％となり、汚泥転換率は０．０８ｋｇ－ＳＳ／ｋｇ－ＣＯＤ_Ｃｒであった。

　表１より、本発明によれば、有機性排水の２段生物処理において、原水調整槽に第１生物処理槽の機能を持たせることで、第１生物処理槽を省略して排水処理設備全体の容積削減を図り、排水処理設備全体の小容量・小型化を図った上で、効率的な生物処理を行うことができることが分かる。

　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０１６年９月２３日付で出願された日本特許出願２０１６－１８５５１７に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims

　直列２段に設けられた第１生物処理槽及び第２生物処理槽の該第１生物処理槽に有機性排水を原水として導入し、
　該第１生物処理槽で好気性生物処理して得られた第１生物処理水を第２生物処理槽に導入し、
　該第２生物処理槽内で好気性生物処理して第２生物処理水を排出する有機性排水の生物処理方法において、
　該第１生物処理槽を、導入された原水の水量調整と共に一過式で好気性生物処理を行う原水調整兼第１生物処理槽とし、
　該原水調整兼第１生物処理槽の原水流入時の瞬時ＨＲＴを２～８時間とし、かつ、該原水調整兼第１生物処理槽の水位を満水時の４０％以上とすることを特徴とする有機性排水の生物処理方法。
　請求項１において、前記原水調整兼第１生物処理槽に原水が流入しない時間を含めた該原水調整兼第１生物処理槽の平均ＨＲＴを１０時間以上とすることを特徴とする有機性排水の生物処理方法。
　請求項１又は２において、有機物分解に必要な栄養源を前記原水調整兼第１生物処理槽に添加し、該原水調整兼第１生物処理槽内液のｐＨを６．５～８．５に調整することを特徴とする有機性排水の生物処理方法。
　請求項１ないし３のいずれか１項において、前記原水調整兼第１生物処理槽において、槽内に導入された有機性排水に含まれる有機物を分散菌に変換する処理を行い、前記第２生物処理槽において、該第１生物処理槽からの分散菌を含む第１生物処理水内の分散菌を微小動物に捕食させる処理を行って、分散菌と残留有機物を低減した第２生物処理水を得ることを特徴とする有機性排水の生物処理方法。
　請求項１ないし４のいずれか１項において、前記原水調整兼第１生物処理槽の槽底部に、高さが該槽の最大水深の４０％以下である固定床担体を配置することを特徴とする有機性排水の生物処理方法。