WO2018043132A1 - レンズ駆動装置 - Google Patents
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- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
- G02B7/04—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses with mechanism for focusing or varying magnification
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
- G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
- G03B17/02—Bodies
Definitions
- the present invention relates to a lens driving device that moves a lens holding member in the optical axis direction of a lens body using a coil provided on the lens holding member and a magnet facing the coil.
- Patent Document 1 describes an invention related to a focusing actuator.
- this actuator on the outer surface of the cylindrical body of the lens holding cylinder, a protruding slide portion extending in the optical axis direction of the lens is formed.
- a concave slide portion extending in the optical axis direction is formed on the inner surface of the fixed frame, and the lens holding cylinder moves in the optical axis direction with respect to the fixed frame by moving the slide portion of the protrusion within the concave slide portion. It is supported to move freely.
- a pair of coils are fixed at positions facing each other in a portion where the slide portion is not formed. Magnets facing the individual coils are fixed to the fixed frame.
- the lens holding tube When the coil is energized, the lens holding tube is driven in the direction of the optical axis of the lens by electromagnetic force generated by the current flowing through the coil and the magnetic field of the magnet.
- Patent Document 1 does not describe how the coils are connected.
- a pair of coils are connected via a leaf spring that movably holds the lens holding cylinder.
- a process of soldering the conductive wires constituting each coil to the leaf spring Is required the productivity is poor, and the manufacturing cost increases.
- the present invention solves the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a lens driving device capable of efficiently mounting a coil on a lens holding member.
- the present invention provides a lens holding member capable of holding a lens body, a support member that supports the lens holding member so as to be movable in the optical axis direction of the lens body, a coil provided on the lens holding member, and the coil
- a lens driving device provided with a magnet facing away from the lens
- One of the two outer surfaces of the lens holding member facing each other across the optical axis is a first coil arrangement surface, the other is a second coil arrangement surface, and a first support protrusion on the first coil arrangement surface,
- a second support protrusion is formed on the second coil placement surface, a first coil is mounted around the first support protrusion, and a second coil is mounted around the second support protrusion.
- the relay portion that connects the first coil and the second coil, and the first coil and the second coil in series is formed by a continuous conducting wire, and the relay portion is the first holding member in the lens holding member. It extends along the relay side surface located between the coil arrangement surface and the second coil arrangement surface.
- a guide latching portion on which the relay portion is hooked is provided on the relay side surface.
- a groove portion through which the conductive wire passes is formed on the relay side surface, and the guide latching portion is provided on at least a part of the inner wall of the groove portion.
- the first coil in which a conducting wire is wound around the first supporting protrusion has a winding start end and a winding end
- a conducting wire is wound around the second supporting protrusion.
- the second coil has a winding start end and a winding end
- the relay portion is located between the winding end of the first coil and the winding start end of the second coil.
- the position where the conducting wire hits the second support protrusion through the relay portion is the winding start end of the second coil
- the lens holding member In the direction along the optical axis, has a first direction in which the winding start end of the second coil is located with respect to the second support protrusion, and a direction opposite to the first direction.
- the guide latching portion may be configured to be located in the second direction with respect to the winding start end of the second coil.
- a second guide concave portion through which the conducting wire is passed is formed at a boundary corner portion between the second coil arrangement surface and the relay side surface.
- the second guide recess extends to a winding start end of the second coil, and the second guide recess is formed to be recessed from the second coil placement surface.
- the lens holding member is provided with a winding projection around which the conducting wire is wound, and the first coil placement surface is provided with the conducting wire extending from the winding projection.
- a first guide concave portion that leads to the winding start end of the first coil that hits the support protrusion may be formed.
- the guide latching portion is positioned in the second direction with respect to the winding end of the first coil.
- a latching protrusion that supports the conductive wire extending from the winding end of the first coil from the first direction side is formed at a boundary corner between the first coil arrangement surface and the relay side surface. More preferably, it is formed.
- the lens driving device of the present invention is particularly effective when the winding directions of the first coil and the second coil are the same.
- the first coil, the second coil, and the relay portion mounted on the lens holding member are continuously formed with the same conductor, and the relay portion is extended to the relay side surface.
- the first coil and the second coil can be attached to the lens holding member with a small number of steps.
- a guide latching portion is provided on the relay side surface of the lens holding member, and the guide latching portion is positioned on the second direction side from the winding start end of the second coil and the winding end of the first coil.
- the start of winding of the second coil can always be started from an accurate position, and the occurrence of slack at the winding end of the first coil can be prevented.
- the winding start end of the first coil can be started from the surface of the first coil placement surface, and the winding start end of the second coil is also It can be started from the surface of the second coil placement surface.
- the perspective view which shows the external appearance of the lens drive device of embodiment of this invention, 1 is an exploded perspective view of the lens driving device shown in FIG.
- positioning surface of a lens holding member The partial perspective view which shows the state which finished winding the 1st coil to the 1st support protrusion of the 1st coil arrangement surface of a lens holding member, A side view of the lens holding member showing the arrangement of the relay portion of the conducting wire,
- a lens body including one lens or a plurality of combination lenses and a lens holder holding the lens is attached to the lens holding member 10 of the lens driving device 1 by an adhesive or screwing.
- the Z1-Z2 direction is the vertical direction and is parallel to the optical axis O of the lens body.
- the lens driving device 1 is mounted on a portable electronic device such as a mobile phone.
- An imaging element is disposed on the Z1 side of the lens driving device 1. The lens body is moved in the direction of the optical axis by the lens driving device 1, thereby performing automatic focusing on the image sensor.
- the lens driving device 1 is provided with a support base 2 and a cover 3.
- a case (housing) having a storage space inside is formed.
- Both the support base 2 and the cover 3 are made of a nonmagnetic material.
- the support base 2 is made of a synthetic resin material
- the cover 3 is made of a nonmagnetic stainless steel plate or a synthetic resin material.
- a light transmitting hole 2 b is opened in the support base 2, and a light transmitting hole 3 b is also opened in the ceiling portion 3 a of the cover 3.
- the first magnet M1 is fixed to the top surface of the support base 2 on the X1 side
- the second magnet M2 is fixed to the top surface of the support base 2 on the X2 side.
- An upper leaf spring 6 and an upper frame body 4 are fixed on the first magnet M1 and the second magnet M2.
- the upper frame 4 is made of a synthetic resin material. Magnets M1 and M2 are fixed on the support base 2, and the upper frame 4 is fixed on the magnets M1 and M2 via the upper leaf spring 6, so that the support base 2 and the upper frame 4 A space in the vertical direction (Z1-Z2 direction) is formed between the two, and the lens holding member 10 is disposed in this space.
- the support base 2 and the upper frame 4 constitute a fixing portion for fixing the magnets M1 and M2.
- the magnets M1 and M2 may be fixed to the inner surface of the cover 3.
- the cover 3 also constitutes a fixed portion. Magnets M1 and M2 are fixed to the fixing portion by an adhesive.
- spring fixing portions 2 a are formed on four corners of the support base 2.
- a pair of lower leaf springs 5 separated from each other are attached.
- Each lower leaf spring 5 includes a fixed-side support portion 5a, a movable-side support portion 5b inside thereof, and an elastic arm portion 5c that connects the fixed-side support portion 5a and the movable-side support portion 5b. It is integrally formed with.
- the fixed side support portion 5a of each lower leaf spring 5 is fixed to the spring fixing portion 2a of the support base 2 by a caulking structure or an adhesive structure.
- the movable side support portion 5b is fixed to the lower surface 10a of the lens holding member 10 by a caulking structure or an adhesive structure.
- an upper leaf spring 6 is provided between the lens holding member 10 and the upper frame body 4.
- the upper leaf spring 6 includes four fixed side support portions 6a, a movable side support portion 6b inside thereof, and an elastic arm portion 6c that connects the fixed side support portion 6a and the movable side support portion 6b. It is integrally formed of material.
- the fixed side support portions 6a of the upper leaf spring 6 are fixed to the lower surfaces of the four corner portions of the upper frame body 4 by a caulking structure or an adhesive structure.
- the movable side support portion 6b is fixed to a spring fixing portion 10b formed on the upper surface of the lens holding member 10 by a caulking structure or an adhesive structure.
- the lower leaf spring 5 and the upper leaf spring 6 constitute an elastic support member, and the support base 2 and the upper frame body 4 are formed by elastic deformation of the elastic arm portion 5c and the elastic arm portion 6c of the support member.
- the lens holding member 10 is supported so as to be movable in the Z1-Z2 direction, which is the optical axis direction.
- FIG. 3 shows the lens holding member 10 in an enlarged manner.
- the lens holding member 10 is made of a synthetic resin material.
- a holding hole 11 is formed in the center of the lens holding member 10 so as to penetrate in the Z1-Z2 direction.
- a female thread groove is formed on the inner wall of the holding hole 11
- a male thread portion is formed on the outer periphery of the lens holder constituting the lens body
- the lens holder holding the lens is inside the holding hole 11. Screwed.
- the center line of the holding hole 11 coincides with the optical axis O of the lens.
- the holding hole 11 faces both the light transmitting hole 2 b of the support base 2 and the light transmitting hole 3 b of the cover 3. Note that the outer shape of the lens holding member 10 is substantially rectangular.
- the outer surface of the lens holding member 10 facing the X1 direction is the first coil arrangement surface 12.
- the first coil arrangement surface 12 is a plane parallel to the optical axis O and parallel to the YZ plane.
- First support protrusions 13a, 13b, and 13c protrude integrally from the first coil placement surface 12 outward (X1 direction).
- the first support protrusion 13a is located in the middle of the Y1-Y2 direction
- the first support protrusion 13b is located on the Y2 side
- the first support protrusion 13c is located on the Y1 side.
- the outer surface of the lens holding member 10 facing the X2 direction is the second coil arrangement surface 14.
- the second coil placement surface 14 is a plane parallel to the optical axis O and parallel to the YZ plane.
- Second support protrusions 15a, 15b, and 15c protrude integrally from the second coil placement surface 14 outward (X2 direction).
- the second support protrusion 15a is located in the middle of the Y1-Y2 direction
- the second support protrusion 15b is located on the Y2 side
- the second support protrusion 15c is located on the Y1 side.
- the first support protrusions 13a, 13b, and 13c and the second support protrusions 15a, 15b, and 15c are provided at the same position in the optical axis direction (Z direction).
- the first coil arrangement surface 12 and the second coil arrangement surface 14 are opposed to each other at an angle arrangement of 180 degrees across the optical axis O, and the two coil arrangement surfaces 12 and 14 are parallel to each other.
- a relay side surface 17 facing in the Y2 direction is provided on the outer periphery of the lens holding member 10 located between the first coil arrangement surface 12 and the second coil arrangement surface 14.
- the lower surface 10a of the lens holding member 10 is integrally formed with a first winding projection 16 projecting in the Z1 direction below the first support projection 13b.
- a second winding protrusion 18 protruding in the Z1 direction is integrally formed below the second support protrusion 15c.
- the first coil placement surface 12 is formed with a first guide recess 21 that opens to the lower surface 10a and extends upward (in the Z2 direction).
- the first guide recess 21 is continuous from the Y2 side of the first winding protrusion 16 to the Y2 side of the first support protrusion 13b. Note that the depth of the first guide recess 21 formed to be recessed from the first coil arrangement surface 12 is equal to the thickness (diameter) of the coated conductor 30.
- a latching recess 22 is formed at the boundary corner between the first coil placement surface 12 and the relay side surface 17, that is, at the Y2 side end of the first coil placement surface 12.
- a latching projection 23 is formed at the end of the latching recess 22 on the Z1 side. The latching protrusion 23 is formed to protrude to the side (outward) of the lens holding member 10.
- a second guide recess 24 is formed at a boundary corner between the relay side surface 17 and the second coil arrangement surface 14.
- the second guide recess 24 is continuously formed from the Y2 side end of the second coil placement surface 14 to the position of the lower surface on the Z1 side of the second support protrusion 15b located on the Y2 side. Note that the depth of the second guide recess 24 formed to be recessed from the second coil placement surface 14 is equal to the thickness (diameter) of the coated conductor 30.
- a groove 25 is formed on the relay side surface 17 of the lens holding member 10 facing the Y2 direction.
- the groove portion 25 is formed continuously in the X1-X2 direction on the relay side surface 17.
- the end portion on the X1 side is a curved surface 25 a that curves toward the first coil placement surface 12.
- the end portion on the X2 side is a curved surface 25 b that curves toward the second coil placement surface 14.
- the central portion of the inner wall surface 26 on the Z1 side of the groove portion 25 is a guide latching portion 26 a.
- the length dimension of X1-X2 of the guide latching portion 26a is indicated by L.
- the inner wall surface 26 is formed with inclined surfaces 26b and 26c that gradually fall in the Z1 direction on the X1 side of the guide hooking portion 26a.
- the inner wall surface 26 is formed with inclined surfaces 26d and 26e that gradually fall in the Z1 direction on the X2 side from the guide latching portion 26a.
- the first coil C1 is attached to the first coil arrangement surface 12 of the lens holding member 10, and the second coil C2 is attached to the second coil arrangement surface 14.
- the first coil C ⁇ b> 1 and the second coil C ⁇ b> 2 are formed into multiple windings with a single continuous conductor wire 30. Between the 1st coil C1 and the 2nd coil C2, it is the relay part R by the said covered conducting wire 30.
- FIG. The first coil C1 and the second coil C2 are connected in series by the relay portion R. As shown in FIG. 6, the relay portion R is provided so as to extend in the X1-X2 direction along the relay side surface 17 of the lens holding member 10.
- the orientation of the lens holding member 10 in the direction along the optical axis O is first with reference to the center position of the first support protrusions 13a, 13b, 13c and the second support protrusions 15a, 15b, 15c in the optical axis direction.
- the Z1 direction which is the direction toward the winding end C1b of the coil C1 and the winding start end C2a of the second coil C2, is the first direction, and the opposite Z2 direction is the second direction.
- the covered conducting wire 30 is wound around the first winding protrusion 16 provided on the lower surface 10 a of the lens holding member 10, and the winding end portion 31 is formed.
- the lead portion 32 of the coated conductor 30 extending from the winding end portion 31 extends in the second direction (Z2 direction) so as to pass through the inside of the first guide recess 21 formed on the first coil placement surface 12.
- the first support protrusion 13b located on the Y2 side is hung on the corner 13d in the Y2 direction and the Z2 direction.
- a portion where the covered conducting wire 30 is hung on the corner portion 13d is a winding start end C1a of the first coil C1.
- the lead-out portion 32 of the covered conductor 30 that extends from the winding end portion 31 located on the lower surface 10a of the lens holding member 10 passes through the inside of the first guide recess 21 that is recessed from the first coil placement surface 12, it reaches the winding start end C1a.
- the coated conducting wire 30 can be brought into close contact with the first coil arrangement surface 12.
- the covered conducting wire 30 is wound in the clockwise direction from the winding start end C1a through the outer periphery of the first support protrusions 13b, 13a, and 13c to form the first winding portion 33. Since the winding start end C ⁇ b> 1 a is in close contact with the first coil arrangement surface 12, the first winding portion 33 can be formed with the covered conducting wire 30 in close contact with the first coil arrangement surface 12.
- the coated conducting wire 30 is wound around the outer circumference of the first support protrusions 13b, 13a, and 13c so as to be adjacent to the coated conducting wire 30 of the first circumferential portion 33 in the X1 direction.
- a second round part, a third round part,... are formed in order.
- the first coil C1 having a multiple winding structure is formed on the outer periphery of the first support protrusions 13b, 13a, 13c. As shown in FIG. 5, when the coated conducting wire 30 goes around the outermost periphery and comes into close contact with the first coil placement surface 12, it becomes the winding end C ⁇ b> 1 b of the first coil C ⁇ b> 1.
- the covered conducting wire 30 from the winding end C1b of the first coil C1 to the winding start end C2a of the second coil C2 connects the first coil C1 and the second coil C2 in series. It is a relay unit R. Therefore, the relay portion R is located between the winding end C1b of the first coil C1 and the winding start end C2a of the second coil C2.
- the hooking portion 34 of the covered conductor 30 that forms the start end R ⁇ b> 1 of the relay portion R passes through the hooking recess 22, and the hooking protrusion 23 formed integrally with the lower portion of the hooking recess 22. It is hooked on the upper side (Z2 side). That is, the latching protrusion 23 supports the latching portion 34 from the first direction (Z1 direction) side.
- the hook portion 34 passes through the hook recess 22 so as to be reliably hooked on the hook protrusion 23.
- the hook 34 of the covered conductor 30 is hooked on the hook protrusion 23 protruding from the lens holding member 10, so that the winding terminal C 1 b located on the lower surface of the first coil C 1 in the first direction (Z1 direction).
- the covered conductive wire 30 that is pulled out can be prevented from protruding in the Z1 direction from the lens holding member 10, and the covered conductive wire 30 is prevented from touching the lower leaf spring 5, thereby hindering the elastic support function of the lower leaf spring 5. Can be prevented.
- the first corner passage portion 35 of the covered conducting wire 30 extending from the hook portion 34 toward the relay side surface 17 hits the curved surface 25 a formed on the relay side surface 17 and enters the groove portion 25. Since the 1st corner passage part 35 touches curved surface 25a, even if tension of covering conducting wire 30 is large, it becomes possible to prevent disconnection in the 1st corner passage part 35 portion.
- the relay portion R constituted by the covered conducting wire 30 extending from the hook portion 34 hung on the hook protrusion 23 passes through the inside of the groove portion 25 formed on the relay side surface 17.
- the covered conductive wire 30 forming the relay portion R passes through the inclined surfaces 26c and 26b of the inner wall surface 26 of the groove portion 25 and is hung on the guide latching portion 26a. Since the guide latching portion 26a extends in a plane with a predetermined length L in the X1-X2 direction, the coated conductor is the surface facing the Z2 side (second direction side) of the guide latching portion 26a. 30 is held stably.
- the guide latching portion 26a is located on the second direction (Z2 direction) side of the winding end C1b of the first coil C1, so that the coated conductor 30 is placed at the winding end C1b. It can wind tightly so that it may adhere to 1 coil C1, and it can prevent that slack arises in winding end C1b.
- the second corner passage portion 36 of the covered conducting wire 30 protruding from the guide latching portion 26 a hits the curved surface 25 b on the bottom surface of the groove portion 25, and then the relay side surface 17 and the second coil arrangement surface. 14 passes through the boundary corner. Since the covered conducting wire 30 hits the curved surface 25b, even if the tension of the covered conducting wire 30 is large, the risk of breakage at the boundary corner portion is reduced.
- the covered conducting wire 30 serving as the second corner passage portion 36 passes through the inclined surfaces 26d and 26e of the inner wall surface 26 and reaches the second coil arrangement surface 14 facing the X2 direction.
- a second guide recess 24 is formed at the start end on the Y2 side of the second coil placement surface 14 at the boundary corner between the relay side surface 17 and the second coil placement surface 14. Therefore, the second corner passage portion 36 of the covered conducting wire 30 passes through the inside of the second guide recess 24 and abuts against the corner portion 15d facing the Y2 side and the Z1 side of the second support protrusion 15b.
- the portion where the covered conducting wire 30 hits the corner 15d is the winding start end C2a of the second coil C2.
- the winding start end C2a is also the end of the relay unit R.
- the covered conducting wire 30 is placed at the winding start end C2a.
- the corner portion 15d can be securely adhered.
- the covered conducting wire 30 that reaches the corner portion 15d passes through the second guide recessed portion 24 that is recessed from the second coil placement surface 14, the covered conducting wire 30 can be brought into close contact with the second coil placement surface 14 at the winding start end C2a. it can.
- the covered conducting wire 30 starts from the winding start end C ⁇ b> 2 a and passes through the lower surfaces of the second support protrusions 15 b, 15 a, 15 c and is wound clockwise. A circular portion 39 is formed. Since the covered conducting wire 30 is in close contact with the corner portion 15d of the second support protrusion 15b and the second coil placement surface 14 at the winding start end C2a, the covered lead wire 30 is connected to the second coil placement surface at the first winding portion 39. 14 can be wound closely.
- the winding process of the multiple winding structure of the second coil C2 is the same as that of the first coil C1.
- the terminal winding extension 30 of the covered conductor 30 extending from the winding terminal C ⁇ b> 2 b is provided on the lower surface 10 a of the lens holding member 10.
- a winding end 38 is formed by being wound around the protrusion 18.
- the first coil C1, the relay portion R, and the second coil C2 can be formed continuously with a single continuous coated conductor 30, so that the first coil and the second coil are relayed separately. It is not necessary to provide the conductor, and soldering work between the coated conductor and the relay conductor is also unnecessary.
- the covered conducting wire 30 constituting the relay portion R Since the covered conducting wire 30 constituting the relay portion R is housed in the groove portion 25 of the relay side surface 17, the relay portion R is not exposed to the outside from the relay side surface 17 of the lens holding member 10, and is being assembled. Thus, the coated conductor 30 is not easily damaged.
- both the first coil C1 and the second coil C2 are wound clockwise when viewed from the outside of the lens holding member 10, an automatic wire winding device is used to raise and lower the posture of the lens holding member 10.
- the first coil C1 and the second coil C2 can be formed in the same clockwise winding process without being replaced with.
- the winding end C1b of the first coil C1 and the winding start end C2a of the second coil C2 are connected to the first support protrusions 13a, 13b, 13c.
- the second support protrusions 15a, 15b, and 15c are positioned on the same first direction (Z1 direction) side with respect to the central portion in the optical axis direction.
- the first coil C1 can be wound without slack by disposing the guide latching portion 26a on the second direction (Z2 direction) side of the winding end C1b of the first coil C1.
- the guide latching portion 26a closer to the second direction (Z2 direction) than the winding start end C2a of the second coil C2, when the second coil C2 is wound, the covered conducting wire 30 is moved to the second direction.
- the support protrusions 15a, 15b, and 15c can be wound in close contact with each other.
- the 1st guide recessed part 21 is formed in the 1st coil arrangement
- the 2nd guide recessed part 24 is formed in the 2nd coil arrangement
- the 1st surrounding part 33 of the 1st coil C1 is made into 1st.
- the coil placement surface 12 can be brought into close contact with each other, and the first winding portion 39 of the second coil C2 can be brought into close contact with the second coil placement surface 14.
- the lens holding member 10 to which the first coil C1 and the second coil C2 are mounted is supported from above and below by the lower leaf spring 5 and the upper leaf spring 6.
- the winding end portion 31 of the covered conductor 30 wound around the first winding projection 16 shown in FIG. 4 is soldered to one of the two lower leaf springs 5 divided into two pieces, as shown in FIG.
- the winding end portion 38 of the coated conducting wire 30 wound around the two winding projection 18 is soldered to the other lower leaf spring 5. Therefore, at the winding end portion 31 and the winding end portion 38, the insulating coating applied to the surface of the coated conducting wire 30 is peeled off.
- a plurality of grounding terminal portions 8 and a pair of power supply terminal portions are embedded in the support base 2, and each power supply terminal portion is individually attached to the lower leaf spring 5. Conducted.
- the first coil C1 and the second coil C2 can be energized via the power supply terminal portion and the lower leaf spring 5.
- the cover 3 is fixed to the ground terminal 8 by welding or the like.
- the first magnet M ⁇ b> 1 faces the first coil C ⁇ b> 1 with a spacing therebetween
- the second magnet M ⁇ b> 2 faces the second coil C ⁇ b> 2 with a spacing therebetween.
- the magnetic poles of the first magnet M1 and the second magnet M2 are different between the Z1 side and the Z2 side on the surface facing the coil.
- the Z1 side is magnetized to the same magnetic pole (for example, N pole) and the Z2 side is magnetized to the same magnetic pole (for example, S pole) on the coil facing surface.
- the first coil C1 and the second coil C2 are both wound clockwise when viewed from the outside of the lens holding member 10. Therefore, the driving current applied to the first coil C1 and the second coil C2 and the magnetic force of the magnets M1 and M2, the driving force in the same direction is applied to the lens holding member 10 in the Z1 direction and the Z2 direction on the X1 side and the X2 side. Can be generated.
- the lens driving device 1 by moving the lens holding member 10 in the Z1-Z2 direction, it is possible to focus the optical image provided to the image pickup element located on the Z1 side.
- the Z1 side is magnetized to the same magnetic pole (eg, N pole) on the coil facing surface
- the Z2 side is magnetized to the same magnetic pole (eg, S pole).
- the magnets M1 and M2 facing each other repel the magnetic force on the Z1 side and the Z2 side
- the magnetic flux path F1 formed by the first magnet M1 and the magnetic flux path F2 formed by the second magnet M2 are independent. It becomes easy to let you.
- lens driving device 1 since the coils C1 and C2 and the magnets M1 and M2 face each other in the X1-X2 direction, a plurality of lens driving devices 1 are arranged side by side on the same substrate as shown in FIG. Suitable for mounting and use.
- the plurality of lens driving devices 1 by making the magnets M1 and M2 face each other in the X direction, it is possible to prevent the adjacent lens driving devices 1 arranged in the Y direction from being affected by the magnetic force of the magnets M1 and M2.
- the relay portion R of the coated conductor 30 is arranged on the side away from the adjacent lens driving device 1, so that the coated conductor 30 constituting the relay portion R is adjacent to the adjacent lens driving device 1.
- the influence from the magnets M1 and M2 can be avoided.
- another lens driving device having a shake correction function capable of driving the lens holding member in a direction crossing the optical axis direction is provided side by side in the Y direction. Also good. Even in this case, it is preferable that the relay portion R formed of the covered conducting wire 30 of the lens driving device 1 is disposed on the side away from the adjacent lens driving device with a shake correction function. By arranging in this way, the covered conducting wire 30 constituting the relay portion R can be hardly affected by a magnet or the like provided in another lens driving device located adjacent to the relay conducting portion R.
- the guide latching portion 26a latched by contacting the relay portion R has a length L and extends long in the X1-X2 direction.
- the present invention is not limited to this.
- a columnar projection that makes point contact with the relay portion R is formed to protrude outward (Y2 direction) from the relay side surface 17, and this projection may be used as a guide latching portion.
- the number of protrusions may be one at the central portion of the relay side surface 17 in the X1-X2 direction, but the protrusions located closer to the first coil placement surface 12 (X1 side) and the second coil placement surface 14. It is preferable to use a plurality of protrusions including a protrusion located on the side (X2 side).
- the groove portion 25 may not be formed in the relay side surface 17.
- the guide latching portion 26a is configured by a plane orthogonal to the optical axis direction (Z1-Z2 direction).
- X It may be composed of a plane inclined with respect to the ⁇ Y plane.
- the inner wall surface 26 of the groove portion 25 may be formed as a wave-like curved surface that goes up and down in the optical axis direction, and a part (mountain portion) of this curved surface may be used as a guide latching portion on which the relay portion R is in contact.
- the first coil C1 and the second coil C2 both have the coated conductive wire 30 wound in a clockwise direction.
- the first coil C1 and the second coil C2 are used.
- the coated conductive wire 30 may be wound in a counterclockwise direction.
- the Z2 direction is the first direction based on the central portion in the optical axis direction of the first support protrusions 13a, 13b, 13c and the second support protrusions 15a, 15b, 15c.
- the opposite Z1 direction is the second direction.
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Abstract
【課題】 レンズ保持部材のコイル配置面の支持突部に被覆導線を密着させて巻いてコイルを成形することができるレンズ駆動装置を提供する。 【解決手段】 被覆導線30は、中継側面17の案内掛止部26aに掛けられて、第2コイル配置面14に形成された第2支持突部15bの角部15dに至り、角部15dを巻き始端C2aとしてコイルが巻かれる。案内掛止部26aが角部15dよりもZ2側に位置することで、被覆導線30を、巻き始端C2aから第2支持突部15a,15b,15cの周囲に密着させて巻いてコイルを成形することができる。
Description
本発明は、レンズ保持部材に設けられたコイルと、コイルに対向する磁石とで、レンズ保持部材をレンズ体の光軸方向へ移動させるレンズ駆動装置に関する。
特許文献1に、フォーカシングアクチュエータに関する発明が記載されている。
このアクチュエータは、レンズ保持筒の筒体の外面に、レンズの光軸方向に延びる突条のスライド部が形成されている。固定フレームの内面には、光軸方向に延びる凹状のスライド部が形成されており、突条のスライド部が凹状のスライド部内を移動することで、固定フレームに対してレンズ保持筒が光軸方向へ移動自在に支持されている。
このアクチュエータは、レンズ保持筒の筒体の外面に、レンズの光軸方向に延びる突条のスライド部が形成されている。固定フレームの内面には、光軸方向に延びる凹状のスライド部が形成されており、突条のスライド部が凹状のスライド部内を移動することで、固定フレームに対してレンズ保持筒が光軸方向へ移動自在に支持されている。
前記レンズ保持筒の筒体の外面では、前記スライド部が形成されていない部分に、一対のコイルが、互いに対向する位置に固定されている。固定フレームには、個々のコイルに対向する磁石が固定されている。
コイルに通電すると、コイルに流れる電流と磁石の磁界とによる電磁力で、レンズ保持筒がレンズの光軸方向へ駆動される。
特許文献1に記載されたアクチュエータでは、前記固定フレームが収納される保護キャップの外面に導接端子が設けられ、この導接端子からコイルに通電される、と説明されている。
しかし、一対のコイルは通常直列に接続されることが必要であるが、特許文献1には、コイルどうしがどのようにして接続されるかが記載されていない。従来例として、レンズ保持筒を移動自在に保持する板ばねを介して一対のコイルを接続しているものがあるが、この構造では、それぞれのコイルを構成する導線を板ばねに半田付けする工程が必要になり、生産性が悪く、製造コストも高くなる。
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、レンズ保持部材にコイルを効率よく装着することができるレンズ駆動装置を提供することを目的としている。
本発明は、レンズ体を保持可能なレンズ保持部材と、前記レンズ保持部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する支持部材と、前記レンズ保持部材に設けられたコイルと、前記コイルに離間して対向する磁石と、が設けられたレンズ駆動装置において、
前記レンズ保持部材の、光軸を挟んで対向する2つの外面の一方が第1コイル配置面で、他方が第2コイル配置面とされ、前記第1コイル配置面に第1支持突部が、前記第2コイル配置面に第2支持突部がそれぞれ形成されて、前記第1支持突部の周囲に第1コイルが装着され、前記第2支持突部の周囲に第2コイルが装着されており、
前記第1コイルと前記第2コイル、および前記第1コイルと前記第2コイルとを直列に接続する中継部が、連続する導線で形成され、前記中継部が、前記レンズ保持部材において前記第1コイル配置面と前記第2コイル配置面との間に位置する中継側面に沿うように延在していることを特徴とするものである。
前記レンズ保持部材の、光軸を挟んで対向する2つの外面の一方が第1コイル配置面で、他方が第2コイル配置面とされ、前記第1コイル配置面に第1支持突部が、前記第2コイル配置面に第2支持突部がそれぞれ形成されて、前記第1支持突部の周囲に第1コイルが装着され、前記第2支持突部の周囲に第2コイルが装着されており、
前記第1コイルと前記第2コイル、および前記第1コイルと前記第2コイルとを直列に接続する中継部が、連続する導線で形成され、前記中継部が、前記レンズ保持部材において前記第1コイル配置面と前記第2コイル配置面との間に位置する中継側面に沿うように延在していることを特徴とするものである。
本発明のレンズ駆動装置は、前記中継側面に、前記中継部が掛る案内掛止部が設けられていることが好ましい。
本発明のレンズ駆動装置は、前記中継側面に、前記導線が内部を通る溝部が形成され、前記溝部の内壁の少なくとも一部に前記案内掛止部が設けられていることが好ましい。
本発明のレンズ駆動装置は、前記第1支持突部の周囲に導線が巻かれた前記第1コイルは、巻き始端および巻き終端を有するとともに、前記第2支持突部の周囲に導線が巻かれた前記第2コイルは、巻き始端および巻き終端を有し、前記中継部は、前記第1コイルの巻き終端と前記第2コイルの巻き始端との間に位置しており、
前記導線が前記中継部を経て前記第2支持突部に当たる位置が前記第2コイルの巻き始端となっており、
前記レンズ保持部材は、前記光軸に沿う方向において、前記第2支持突部を基準として前記第2コイルの巻き始端が位置する方向が第1の方向で、前記第1の方向と逆向きが第2の方向であり、
前記案内掛止部は、前記第2コイルの巻き始端よりも第2の方向に位置しているものとして構成できる。
前記導線が前記中継部を経て前記第2支持突部に当たる位置が前記第2コイルの巻き始端となっており、
前記レンズ保持部材は、前記光軸に沿う方向において、前記第2支持突部を基準として前記第2コイルの巻き始端が位置する方向が第1の方向で、前記第1の方向と逆向きが第2の方向であり、
前記案内掛止部は、前記第2コイルの巻き始端よりも第2の方向に位置しているものとして構成できる。
本発明のレンズ駆動装置は、前記第2コイル配置面と前記中継側面との境界角部に、前記導線を通す第2案内凹部が形成されていることが好ましい。
この場合に、前記第2案内凹部は、前記第2コイルの巻き始端まで延びており、前記第2案内凹部は前記第2コイル配置面から窪んで形成されていることが好ましい。
本発明のレンズ駆動装置は、前記レンズ保持部材に、前記導線が巻かれる巻き突部が設けられており、前記第1コイル配置面には、前記巻き突部から延びる前記導線を、前記第1支持突部に当たる前記第1コイルの巻き始端まで導く第1案内凹部が形成されているものとして構成できる。
本発明のレンズ駆動装置は、前記案内掛止部は、前記第1コイルの巻き終端よりも第2の方向に位置していることが好ましい。
本発明のレンズ駆動装置は、前記第1コイル配置面と前記中継側面との境界角部に、前記第1コイルの巻き終端から延びる前記導線を第1の方向側から支持する掛止突部が形成されていることがさらに好ましい。
本発明のレンズ駆動装置は、前記第1コイルと前記第2コイルの巻き方向が同じである場合に、特に有効である。
本発明は、レンズ保持部材に装着される第1コイルと第2コイルおよび中継部を同じ導線で連続して形成し、中継部を中継側面に延在させているので、第1コイルと第2コイルを直列に接続させるために、中継のための別部材を設ける必要がなく、さらにこの別部材に導線を半田付けする作業も不要になる。そのため、少ない工程で、第1コイルと第2コイルをレンズ保持部材に装着することができる。
また、レンズ保持部材の中継側面に案内掛止部を設け、この案内掛止部を、第2コイルの巻き始端や第1コイルの巻き終端よりも、第2の方向側に位置させることで、第2コイルの巻き始めを常に正確な位置から開始させることができ、また第1コイルの巻き終端の弛みの発生も防止できるようになる。
さらに、コイル配置面に第1案内凹部や第2案内凹部を形成しておくと、第1コイルの巻き始端を第1コイル配置面の表面から開始させることができ、第2コイルの巻き始端も第2コイル配置面の表面から開始させることができる。
図1と図2に、本発明の実施の形態のレンズ駆動装置1の全体構造が示されている。
レンズ駆動装置1のレンズ保持部材10には、1枚のレンズまたは複数枚の組み合わせレンズと、前記レンズを保持したレンズホルダとから成るレンズ体が接着剤やねじ止め等によって装着される。Z1-Z2方向は、上下方向であり、レンズ体の光軸Oと平行な方向である。レンズ駆動装置1は、携帯電話などの携帯用電子機器に搭載される。レンズ駆動装置1よりもZ1側に、撮像素子が配置される。レンズ駆動装置1によって前記レンズ体が光軸方向へ移動させられ、これにより、撮像素子に対する自動焦点合わせが行われる。
レンズ駆動装置1のレンズ保持部材10には、1枚のレンズまたは複数枚の組み合わせレンズと、前記レンズを保持したレンズホルダとから成るレンズ体が接着剤やねじ止め等によって装着される。Z1-Z2方向は、上下方向であり、レンズ体の光軸Oと平行な方向である。レンズ駆動装置1は、携帯電話などの携帯用電子機器に搭載される。レンズ駆動装置1よりもZ1側に、撮像素子が配置される。レンズ駆動装置1によって前記レンズ体が光軸方向へ移動させられ、これにより、撮像素子に対する自動焦点合わせが行われる。
図1と図2に示すように、レンズ駆動装置1に、支持基台2とカバー3とが設けられている。支持基台2とカバー3とを組み合わせることにより、内部に収納空間を有するケース(ハウジング)が構成される。支持基台2とカバー3は、共に非磁性材料で形成されている。支持基台2は合成樹脂材料で形成され、カバー3は非磁性のステンレス鋼板や合成樹脂材料で形成される。支持基台2に光透過穴2bが開口しており、カバー3の天井部3aにも光透過穴3bが開口している。
支持基台2のX1側の側部上面に第1磁石M1が固定され、支持基台2のX2側の側部上面に第2磁石M2が固定されている。第1磁石M1と第2磁石M2の上に、上部板ばね6および上部枠体4が固定されている。上部枠体4は合成樹脂材料で形成されている。支持基台2の上に磁石M1,M2が固定され、磁石M1,M2の上に上部板ばね6を介して上部枠体4が固定されることで、支持基台2と上部枠体4との間に上下方向(Z1-Z2方向)の空間が形成され、この空間内にレンズ保持部材10が配置される。
ただし、上部枠体4の4つの角部に、下向きの脚部が一体に形成され、それぞれの脚部の下端が、支持基台2の上に固定されている構造であってもよい。支持基台2と上部枠体4とで磁石M1,M2を固定する固定部が構成されている。なお、磁石M1,M2は、カバー3の内面に固定されていてもよく、この場合には、カバー3も固定部を構成する。磁石M1,M2は接着剤によって固定部に固定される。
図2に示すように、支持基台2の4箇所の角部の上に、ばね固定部2aが形成されている。支持基台2の上には、互いに分離された一対の下部板ばね5が取り付けられている。それぞれの下部板ばね5は、固定側支持部5aと、その内側の可動側支持部5b、および固定側支持部5aと可動側支持部5bとを繋ぐ弾性腕部5cとが、板ばね金属材料で一体に形成されている。それぞれの下部板ばね5の固定側支持部5aは、支持基台2のばね固定部2aに、かしめ構造や接着構造により固定されている。可動側支持部5bは、レンズ保持部材10の下面10aに、かしめ構造や接着構造により固定されている。
図2に示すように、レンズ保持部材10と上部枠体4との間に、上部板ばね6が設けられている。上部板ばね6は、4箇所の固定側支持部6aと、その内側の可動側支持部6b、および固定側支持部6aと可動側支持部6bとを繋ぐ弾性腕部6cとが、板ばね金属材料で一体に形成されている。上部板ばね6の固定側支持部6aが、上部枠体4の4箇所の角部の下面に、かしめ構造や接着構造により固定されている。可動側支持部6bは、レンズ保持部材10の上面に形成されたばね固定部10bに、かしめ構造や接着構造により固定されている。なお、上部板ばね6の固定側支持部6aは、磁石M1,M2がカバー3の内面に接着固定される場合には、上部枠体4と磁石M1,M2とによって挟持されていてもよい。
下部板ばね5と上部板ばね6とで弾性を有する支持部材が構成されており、支持部材の前記弾性腕部5cと弾性腕部6cの弾性変形により、支持基台2と上部枠体4との間で、レンズ保持部材10が光軸方向であるZ1-Z2方向へ移動自在に支持される。
図3にレンズ保持部材10が拡大されて示されている。
レンズ保持部材10は合成樹脂材料で形成されている。レンズ保持部材10の中心に保持穴11がZ1-Z2方向に貫通して形成されている。図示省略されているが、保持穴11の内壁に雌ねじ溝が形成されており、レンズ体を構成するレンズホルダの外周に雄ねじ部が形成され、レンズを保持したレンズホルダが保持穴11の内部に螺着される。保持穴11の中心線は、レンズの光軸Oに一致している。保持穴11は、支持基台2の光透過穴2bと、カバー3の光透過穴3bの双方に対向している。なお、レンズ保持部材10の外形形状は、概略矩形状に形成されている。
レンズ保持部材10は合成樹脂材料で形成されている。レンズ保持部材10の中心に保持穴11がZ1-Z2方向に貫通して形成されている。図示省略されているが、保持穴11の内壁に雌ねじ溝が形成されており、レンズ体を構成するレンズホルダの外周に雄ねじ部が形成され、レンズを保持したレンズホルダが保持穴11の内部に螺着される。保持穴11の中心線は、レンズの光軸Oに一致している。保持穴11は、支持基台2の光透過穴2bと、カバー3の光透過穴3bの双方に対向している。なお、レンズ保持部材10の外形形状は、概略矩形状に形成されている。
図3と図4に示すように、レンズ保持部材10のX1方向に向く外面が第1コイル配置面12である。第1コイル配置面12は、光軸Oと平行でY-Z平面と平行な平面である。第1コイル配置面12から外方(X1方向)へ第1支持突部13a,13b,13cが一体に突出している。第1支持突部13aはY1-Y2方向の中間に位置し、第1支持突部13bはY2側に位置し、第1支持突部13cはY1側に位置している。
図7と図8に示すように、レンズ保持部材10のX2方向に向く外面が第2コイル配置面14である。第2コイル配置面14は、光軸Oと平行でY-Z平面と平行な平面である。第2コイル配置面14から外方(X2方向)へ第2支持突部15a,15b,15cが一体に突出している。第2支持突部15aはY1-Y2方向の中間に位置し、第2支持突部15bはY2側に位置し、第2支持突部15cはY1側に位置している。なお、第1支持突部13a,13b,13cと第2支持突部15a,15b,15cとは、光軸方向(Z方向)において、同じ位置に設けられている。
第1コイル配置面12と第2コイル配置面14は、光軸Oを挟んで180度の角度配置で対向しており、両コイル配置面12,14は互いに平行である。
図3に示すように、第1コイル配置面12と第2コイル配置面14との間に位置するレンズ保持部材10の外周には、Y2方向に向く中継側面17が設けられている。
図4に示すように、レンズ保持部材10の下面10aには、前記第1支持突部13bの下方において、Z1方向に突出する第1巻き突部16が一体に形成されている。図7に示すように、前記下面10aでは、前記第2支持突部15cの下方において、Z1方向に突出する第2巻き突部18が一体に形成されている。
図4に示すように、第1コイル配置面12には、下面10aに開放されて上方(Z2方向)に延びる第1案内凹部21が形成されている。第1案内凹部21は、第1巻き突部16のY2側の側部から第1支持突部13bのY2側の側部まで連続している。なお、第1コイル配置面12から窪んで形成された第1案内凹部21の深さは、被覆導線30の太さ(直径)と同等である。
図4と図5に示すように、第1コイル配置面12と中継側面17との境界角部、すなわち第1コイル配置面12のY2側の端部に、掛止凹部22が形成されており、掛止凹部22のZ1側の端部に、掛止突部23が形成されている。掛止突部23は、レンズ保持部材10の側方(外方)へ突出して形成されている。
図7と図8に示すように、中継側面17と第2コイル配置面14との境界角部に、第2案内凹部24が形成されている。第2案内凹部24は、第2コイル配置面14のY2側の端部から、Y2側に位置している第2支持突部15bのZ1側の下面の位置まで連続して形成されている。なお、第2コイル配置面14から窪んで形成された第2案内凹部24の深さは、被覆導線30の太さ(直径)と同等である。
図5と図6および図7に示すように、レンズ保持部材10のY2方向に向く中継側面17に溝部25が形成されている。溝部25は、中継側面17においてX1-X2方向に連続して形成されている。図5に示すように、溝部25の底面では、X1側の端部が、第1コイル配置面12に向かって湾曲する湾曲面25aとなっている。図7に示すように、溝部25の底面では、X2側の端部が、第2コイル配置面14に向かって湾曲する湾曲面25bとなっている。
図5と図6および図7に示すように、溝部25のZ1側の内壁面26の中央部が案内掛止部26aとなっている。図6では、案内掛止部26aのX1-X2の長さ寸法がLで示されている。内壁面26には、案内掛止部26aよりもX1側で、Z1方向に向けて徐々に下がる傾斜面26b,26cが形成されている。内壁面26には、案内掛止部26aよりもX2側で、Z1方向に向けて徐々に下がる傾斜面26d,26eが形成されている。
図2と図3に示すように、レンズ保持部材10の第1コイル配置面12に第1コイルC1が装着され、第2コイル配置面14に第2コイルC2が装着されている。第1コイルC1と第2コイルC2は、単一で連続する被覆導線30で多重巻きに成形されている。第1コイルC1と第2コイルC2との間は、前記被覆導線30による中継部Rである。第1コイルC1と第2コイルC2は、中継部Rによって直列に接続されている。図6に示すように、中継部Rは、レンズ保持部材10の中継側面17に沿うようにX1-X2方向に延在して設けられている。
以下、被覆導線30で第1コイルC1と中継部Rと第2コイルC2とを形成する工程を説明する。
レンズ保持部材10の光軸Oに沿う方向での向きは、第1支持突部13a,13b,13cと第2支持突部15a,15b,15cの光軸方向における中心位置を基準として、第1コイルC1の巻き終端C1bと第2コイルC2の巻き始端C2aに向かう方向であるZ1方向が第1の方向で、これと逆のZ2方向が第2の方向である。
図4に示すように、レンズ保持部材10の下面10aに設けられた第1巻き突部16に被覆導線30が巻かれて、巻き端部31が形成される。巻き端部31から延びた被覆導線30の引出し部32は、第1コイル配置面12に形成された第1案内凹部21の内部を通るようにして第2の方向(Z2方向)へ延ばされ、Y2側に位置する第1支持突部13bのY2方向とZ2方向の角部13dに掛けられる。被覆導線30が角部13dに掛けられる部分が第1コイルC1の巻き始端C1aである。
レンズ保持部材10の下面10aに位置する巻き端部31から延びる被覆導線30の引出し部32が、第1コイル配置面12から窪んだ第1案内凹部21の内部を通って巻き始端C1aに至るため、巻き始端C1aでは、被覆導線30を第1コイル配置面12に密着させることができる。被覆導線30は、巻き始端C1aを起点として、第1支持突部13b,13a,13cの外周を通って時計方向に巻かれ、第1周回部33を形成する。巻き始端C1aが第1コイル配置面12に密着しているため、被覆導線30を第1コイル配置面12に密着させたまま第1周回部33を形成することができる。
第1周回部33の巻き付けが完了したら、第1周回部33の被覆導線30とX1方向に隣接するように、第1支持突部13b,13a,13cの外周に被覆導線30を巻いて、第2周回部、第3周回部、・・・を順に形成していく。周回部が第1支持突部13b,13a,13cのX1側の先部に至ったら、次は、既に巻かれた周回部の上に被覆導線30が重なるようにして、X2方向へ向けてさらに巻いていく。これを複数回繰り返すことで、図5に示すように、第1支持突部13b,13a,13cの外周に多重巻き構造の第1コイルC1が形成される。図5に示すように、被覆導線30が最外周を周回して第1コイル配置面12に密着するに至ったときに、第1コイルC1の巻き終端C1bとなる。
図5と図6に示すように、第1コイルC1の巻き終端C1bから、第2コイルC2の巻き始端C2aまでの被覆導線30が、第1コイルC1と第2コイルC2とを直列に接続する中継部Rである。したがって、中継部Rは、第1コイルC1の巻き終端C1bと第2コイルC2の巻き始端C2aとの間に位置するものとなる。
図5に示すように、中継部Rの始端R1を形成する被覆導線30の掛り部34は、掛止凹部22を通過し、掛止凹部22の下部に一体に形成された掛止突部23の上側(Z2側)に掛止される。すなわち、掛止突部23は、掛り部34を第1の方向(Z1方向)側から支持している。掛り部34は掛止凹部22を通過することで、掛止突部23の上に確実に掛けられるようになる。
レンズ保持部材10から突出する掛止突部23の上に被覆導線30の掛り部34が掛けられることで、第1コイルC1の第1の方向(Z1方向)の下面に位置する巻き終端C1bから引き出される被覆導線30が、レンズ保持部材10からZ1方向へはみ出すのを規制することができ、被覆導線30が下部板ばね5に触れるのを防止して、下部板ばね5の弾性支持機能に支障を来すのを防止できるようなる。
図5に示すように、掛り部34から中継側面17に向けて延びる被覆導線30の第1角通過部35は、中継側面17に形成された湾曲面25aに当たって溝部25に入る。第1角通過部35が湾曲面25aに当たるため、被覆導線30の張力が大きくても、第1角通過部35の部分での断線を防止できるようになる。
図6に示すように、掛止突部23に掛けられた掛り部34から延びる被覆導線30で構成される中継部Rは、中継側面17に形成された溝部25の内部を通る。中継部Rを形成する被覆導線30は、溝部25の内壁面26の傾斜面26c,26bを通過して案内掛止部26aに掛けられる。案内掛止部26aは、X1-X2方向に向けて所定の長さLで平面的に延びているため、案内掛止部26aのZ2側(第2の方向側)を向く面で、被覆導線30が安定して保持される。
図5に示すように、案内掛止部26aは、第1コイルC1の巻き終端C1bよりも、第2の方向(Z2方向)側に位置しているため、巻き終端C1bで被覆導線30を第1コイルC1に密着し続けるようにしっかりと巻くことができ、巻き終端C1bで弛みが生じるのを防止できる。
図6と図7に示すように、案内掛止部26aから出た被覆導線30の第2角通過部36は、溝部25の底面の湾曲面25bに当たってから、中継側面17と第2コイル配置面14との境界角部を通過する。被覆導線30が、湾曲面25bに当たるため、被覆導線30の張力が大きくても境界角部で断線が生じる危険性が低くなる。第2角通過部36となる被覆導線30は、内壁面26の傾斜面26d,26eを通過して、X2方向に向く第2コイル配置面14に至る。
図7と図8に示すように、中継側面17と第2コイル配置面14との境界角部で、第2コイル配置面14のY2側の始端に第2案内凹部24が形成されている。そのため、被覆導線30の第2角通過部36は、第2案内凹部24の内部を通って、第2支持突部15bのY2側とZ1側に向く角部15dに当接する。被覆導線30が前記角部15dに当たる部分が、第2コイルC2の巻き始端C2aである。またこの巻き始端C2aは中継部Rの終端でもある。
中継側面17に形成された案内掛止部26aは、前記角部15dおよび巻き始端C2aよりも、第2の方向(Z2方向)側に位置しているため、巻き始端C2aで、被覆導線30を角部15dに確実に密着させることができる。また、角部15dに至る被覆導線30が、第2コイル配置面14から窪んだ第2案内凹部24を通るため、巻き始端C2aで、被覆導線30を第2コイル配置面14に密着させることができる。
図8に示すように、第2コイル配置面14では、巻き始端C2aを起点として、被覆導線30が、第2支持突部15b,15a,15cの下面を通り、時計方向へ巻かれて第1周回部39が形成される。巻き始端C2aで、被覆導線30が、第2支持突部15bの角部15dと第2コイル配置面14に密着しているため、第1周回部39で、被覆導線30を第2コイル配置面14に密着させて巻くことができる。
第2コイルC2の多重巻き構造の巻き工程は、第1コイルC1と同様である。図9に示すように、多重巻き構造の第2コイルC2が巻かれた後に、巻き終端C2bから延びる被覆導線30の終端延長部37が、レンズ保持部材10の下面10aに設けられた第2巻き突部18に巻かれて、巻き端部38が形成される。
実施の形態では、連続する単一の被覆導線30で、第1コイルC1と中継部Rと第2コイルC2を連続して形成することができるため、第1コイルと第2コイルを中継する別の導体を設けることが不要であり、また被覆導線と中継用の導体との半田付け作業も不要である。
中継部Rを構成する被覆導線30は、中継側面17の溝部25の内部に収められているため、中継部Rがレンズ保持部材10の中継側面17から外側へ露出することがなく、組立作業中などに被覆導線30が損傷を受けにくい。
レンズ保持部材10の外側から見たときに、第1コイルC1と第2コイルC2が、共に時計方向に巻かれているため、自動線巻き装置を使用して、レンズ保持部材10の姿勢を上下に入れ代えることなく、第1コイルC1と第2コイルC2を、同じ時計方向の巻き工程で形成することができる。
第1コイルC1と第2コイルC2とが、共に時計方向巻きで巻かれる結果、第1コイルC1の巻き終端C1bと第2コイルC2の巻き始端C2aが、第1支持突部13a,13b,13cと第2支持突部15a,15b,15cの光軸方向における中央部を基準として同じ第1の方向(Z1方向)側に位置することになる。
そこで、案内掛止部26aを、第1コイルC1の巻き終端C1bよりも第2の方向(Z2方向)側に配置することで、第1コイルC1を弛みなく巻くことができる。同様に、案内掛止部26aを、第2コイルC2の巻き始端C2aよりも第2の方向(Z2方向)側に配置することで、第2コイルC2を巻くときに、被覆導線30を第2支持突部15a,15b,15cの周囲に密着させて巻くことができる。
また、第1コイル配置面12に第1案内凹部21が形成され、第2コイル配置面14に第2案内凹部24が形成されているため、第1コイルC1の第1周回部33を第1コイル配置面12に密着させることができ、第2コイルC2の第1周回部39を第2コイル配置面14に密着させることができる。
図2に示すように、第1コイルC1と第2コイルC2が装着されたレンズ保持部材10は、下部板ばね5と上部板ばね6とで上下から支持される。このとき、図4に示す第1巻き突部16に巻かれた被覆導線30の巻き端部31が、2つに分割されている下部板ばね5の一方に半田付けされ、図9に示す第2巻き突部18に巻かれた被覆導線30の巻き端部38が、他方の下部板ばね5に半田付けされる。したがって、巻き端部31および巻き端部38において、被覆導線30の表面に施されている絶縁性の被覆は剥がされている。
図2に示すように、支持基台2には複数の接地用端子部8と図示しない一対の給電用端子部が埋設されており、それぞれの給電用端子部が、下部板ばね5に個別に導通している。給電用端子部と下部板ばね5を介して、第1コイルC1と第2コイルC2に通電することができる。なお、図1に示すように、接地用端子部8にカバー3が溶接等によって固定されている。
図6に示すように、レンズ駆動装置1では、第1コイルC1に第1磁石M1が離間して対向し、第2コイルC2に第2磁石M2が離間して対向する。
第1磁石M1と第2磁石M2は、コイルとの対向面においてZ1側とZ2側で磁極が相違している。そして、第1磁石M1と第2磁石M2とでは、コイル対向面においてZ1側が同じ磁極(例えばN極)に着磁され、Z2側が同じ磁極(例えばS極)に着磁されている。
第1磁石M1と第2磁石M2は、コイルとの対向面においてZ1側とZ2側で磁極が相違している。そして、第1磁石M1と第2磁石M2とでは、コイル対向面においてZ1側が同じ磁極(例えばN極)に着磁され、Z2側が同じ磁極(例えばS極)に着磁されている。
前述のように、第1コイルC1と第2コイルC2は、レンズ保持部材10の外側から見たときに共に時計方向に巻かれている。そのため、第1コイルC1と第2コイルC2に与える駆動電流と、磁石M1,M2の磁力とで、X1側とX2側でレンズ保持部材10にZ1方向とZ2方向において、同じ向きの駆動力を発生させることができる。レンズ駆動装置1では、レンズ保持部材10をZ1-Z2方向へ動作させることで、Z1側に位置する撮像素子に与えられる光学像を合焦させることができる。
図6に示すように、第1磁石M1と第2磁石M2とで、コイル対向面においてZ1側が同じ磁極(例えばN極)に着磁され、Z2側が同じ磁極(例えばS極)に着磁されている。そのため、対向する磁石M1,M2どうしで、Z1側とZ2側で磁力が反発することになり、第1磁石M1で形成される磁束経路F1と第2磁石M2で形成される磁束経路F2を独立させやすくなる。また、第1磁石M1と第2磁石M2との間での磁束の吸引による、磁石どうしの干渉を低減できるようになる。
実施の形態のレンズ駆動装置1では、コイルC1、C2と、磁石M1,M2がX1-X2方向に対向しているため、図10に示すように、複数のレンズ駆動装置1を並べて同じ基板に実装して使用することに適している。
複数のレンズ駆動装置1において、磁石M1,M2をX方向に対向させることで、Y方向に並んでいる隣りのレンズ駆動装置1に磁石M1,M2の磁力の影響が及ぶのを防止できる。
また、図10に示すように、被覆導線30の中継部Rを、隣りのレンズ駆動装置1から離れる側に配置することで、中継部Rを構成する被覆導線30が隣りのレンズ駆動装置1の磁石M1,M2からの影響を受けることを避けることができる。
また、実施の形態のレンズ駆動装置1の隣に、レンズ保持部材を光軸方向と交差する方向へ駆動可能な振れ補正機能を備えた別のレンズ駆動装置がY方向に並んで設けられていてもよい。この場合においても、レンズ駆動装置1の被覆導線30からなる中継部Rは、隣の振れ補正機能付きのレンズ駆動装置から離れた側に配置することが好ましい。このように配置することで、中継部Rを構成する被覆導線30が、隣に位置する別のレンズ駆動装置に設けられた磁石などからの影響を受けにくいものとすることができる。
なお、前述した本発明の実施の形態においては、中継部Rが接して掛け止めされる案内掛止部26aを、長さ寸法Lを有してX1-X2方向に長く延在するものとしたが、本発明はこれに限定されない。
例えば、中継部Rと点接触するような円柱状の突起が、中継側面17から外側(Y2方向)に突出して形成され、この突起を案内掛止部としてもよい。この場合において、突起の数は、中継側面17のX1-X2方向における中央部に一つとしてもよいが、第1コイル配置面12寄り(X1側)に位置する突起と第2コイル配置面14寄り(X2側)に位置する突起とを含む複数とするのが好ましい。このように、案内掛止部26aを中継側面17に突出させた突起によって構成する場合には、中継側面17に溝部25を形成しなくてもよい。
また、前述した本発明の実施の形態においては、案内掛止部26aを光軸方向(Z1-Z2方向)と直交する平面で構成されるものとしたが、本発明はこれに限られず、X-Y平面に対して傾斜する面で構成されていてもよい。
さらに、溝部25の内壁面26を光軸方向に上下するような波状の曲面で形成し、この曲面の一部(山部)を、中継部Rが接して掛る案内掛止部としてもよい。
また、前述した本発明の実施の形態では、第1コイルC1と第2コイルC2とが、いずれも被覆導線30を時計方向巻きで巻いたものとしたが、第1コイルC1と第2コイルC2とを、共に反時計方向巻きで被覆導線30が巻かれたものとしてもよい。なお、この場合には、第1支持突部13a,13b,13cと第2支持突部15a,15b,15cの光軸方向における中央部を基準として、Z2方向が第1の方向で、これとは逆のZ1方向が第2の方向となる。
C1 第1コイル
C1a 巻き始端
C1b 巻き終端
C2 第2コイル
C2a 巻き始端
C2b 巻き終端
M1 第1磁石
M2 第2磁石
O 光軸
R 中継部
1 レンズ駆動装置
2 支持基台
3 カバー
4 上部枠体
5 下部板ばね(支持部材)
6 上部板ばね(支持部材)
10 レンズ保持部材
12 第1コイル配置面
13a,13b,13c 第1支持突部
14 第2コイル配置面
15a,15b,15c 第2支持突部
16 第1巻き突部(巻き突部)
17 中継側面
18 第2巻き突部
21 第1案内凹部
22 掛止凹部
23 掛止突部
24 第2案内凹部
25 溝部
26a 案内掛止部
30 被覆導線
C1a 巻き始端
C1b 巻き終端
C2 第2コイル
C2a 巻き始端
C2b 巻き終端
M1 第1磁石
M2 第2磁石
O 光軸
R 中継部
1 レンズ駆動装置
2 支持基台
3 カバー
4 上部枠体
5 下部板ばね(支持部材)
6 上部板ばね(支持部材)
10 レンズ保持部材
12 第1コイル配置面
13a,13b,13c 第1支持突部
14 第2コイル配置面
15a,15b,15c 第2支持突部
16 第1巻き突部(巻き突部)
17 中継側面
18 第2巻き突部
21 第1案内凹部
22 掛止凹部
23 掛止突部
24 第2案内凹部
25 溝部
26a 案内掛止部
30 被覆導線
Claims (10)
- レンズ体を保持可能なレンズ保持部材と、前記レンズ保持部材を前記レンズ体の光軸方向へ移動自在に支持する支持部材と、前記レンズ保持部材に設けられたコイルと、前記コイルに離間して対向する磁石と、が設けられたレンズ駆動装置において、
前記レンズ保持部材の、光軸を挟んで対向する2つの外面の一方が第1コイル配置面で、他方が第2コイル配置面とされ、前記第1コイル配置面に第1支持突部が、前記第2コイル配置面に第2支持突部がそれぞれ形成されて、前記第1支持突部の周囲に第1コイルが装着され、前記第2支持突部の周囲に第2コイルが装着されており、
前記第1コイルと前記第2コイル、および前記第1コイルと前記第2コイルとを直列に接続する中継部が、連続する導線で形成され、前記中継部が、前記レンズ保持部材において前記第1コイル配置面と前記第2コイル配置面との間に位置する中継側面に沿うように延在していることを特徴とするレンズ駆動装置。 - 前記中継側面に、前記中継部が掛る案内掛止部が設けられている請求項1記載のレンズ駆動装置。
- 前記中継側面に、前記導線が内部を通る溝部が形成され、前記溝部の内壁の少なくとも一部に前記案内掛止部が設けられている請求項2記載のレンズ駆動装置。
- 前記第1支持突部の周囲に導線が巻かれた前記第1コイルは、巻き始端および巻き終端を有するとともに、前記第2支持突部の周囲に導線が巻かれた前記第2コイルは、巻き始端および巻き終端を有し、前記中継部は、前記第1コイルの巻き終端と前記第2コイルの巻き始端との間に位置しており、
前記導線が前記中継部を経て前記第2支持突部に当たる位置が前記第2コイルの巻き始端となっており、
前記レンズ保持部材は、前記光軸に沿う方向において、前記第2支持突部を基準として前記第2コイルの巻き始端が位置する方向が第1の方向で、前記第1の方向と逆向きが第2の方向であり、
前記案内掛止部は、前記第2コイルの巻き始端よりも第2の方向に位置している請求項2または3記載のレンズ駆動装置。 - 前記第2コイル配置面と前記中継側面との境界角部に、前記導線を通す第2案内凹部が形成されている請求項4記載のレンズ駆動装置。
- 前記第2案内凹部は、前記第2コイルの巻き始端まで延びており、前記第2案内凹部は前記第2コイル配置面から窪んで形成されている請求項5記載のレンズ駆動装置。
- 前記レンズ保持部材に、前記導線が巻かれる巻き突部が設けられており、前記第1コイル配置面には、前記巻き突部から延びる前記導線を、前記第1支持突部に当たる前記第1コイルの巻き始端まで導く第1案内凹部が形成されている請求項1ないし6のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
- 前記案内掛止部は、前記第1コイルの巻き終端よりも第2の方向に位置している請求項4記載のレンズ駆動装置。
- 前記第1コイル配置面と前記中継側面との境界角部に、前記第1コイルの巻き終端から延びる前記導線を第1の方向側から支持する掛止突部が形成されている請求項8記載のレンズ駆動装置。
- 前記第1コイルと前記第2コイルの巻き方向が同じである請求項1ないし9のいずれかに記載のレンズ駆動装置。
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- 2017-08-16 WO PCT/JP2017/029460 patent/WO2018043132A1/ja active Application Filing
- 2017-08-16 CN CN201780053669.9A patent/CN109643006B/zh active Active
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