WO2018020947A1 - ロール研磨用回転砥石、ロール研磨装置及び方法 - Google Patents

ロール研磨用回転砥石、ロール研磨装置及び方法 Download PDF

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悦二 山上
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株式会社シンク・ラボラトリー
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    • B24D7/18—Wheels of special form

Definitions

  • the present invention relates to a rotating grindstone for roll polishing used for roll polishing, and a roll polishing apparatus and method using the same.
  • the rotating grindstone for roll polishing is a means for polishing the surface of the roll by rotating the roll and rotating the rotation so that the surface of the surface of the substantially annular rotating grindstone comes into contact with the surface of the roll. .
  • a grindstone that works for polishing is attached to the front end face, not the outer periphery of the main body of the grindstone, and the front end face of the rotating grindstone rotating as described above is polished.
  • the surface of the roll is brought into contact with the surface to polish the roll surface, which is also called vertical polishing.
  • a gravure printing roll (gravure cylinder) is formed with a minute recess (gravure cell) according to the plate making information to produce a printing plate, and the gravure cell is filled with ink and transferred to a printing material. is there.
  • a copper plating layer (plate material) for forming a plate surface is provided on the surface of a hollow roll made of a metal such as aluminum or iron or a reinforced resin such as carbon fiber reinforced resin (CFRP),
  • a large number of concave portions (gravure cells) are formed on the copper plating layer according to the plate making information by etching, and then a surface hardened coating layer such as chrome plating for increasing the printing durability of the gravure plate making roll is formed on the surface. (Print production) is completed.
  • the gravure plate-making roll on which the copper plating layer is formed is roll-polished with a rotating grindstone.
  • roll polishing is also used for polishing metal rolls such as rolling rolls and transport rolls.
  • a conventional rotating grindstone for roll polishing is shown in FIG.
  • a conventional rotating grindstone 100 shown in FIG. 6 has a rotating grindstone main body 104 in which a rotating shaft is attached to a back end face 108 and a polishing surface 112 is formed on a front end face 106, and a penetration provided in the center of the rotating grindstone main body 104.
  • a roll polishing rotary grindstone for performing vertical polishing on the surface of the roll by bringing the polishing surface 112 into contact with the surface of the roll.
  • the inner peripheral surface 110 of the through hole 102 has the same diameter from the back end surface 108 of the rotating grindstone main body 104 toward the front end surface 106. That is, it has a straight inner diameter.
  • polishing scraps are generated by polishing the polishing surface of the rotating grindstone for roll polishing or the surface of the roll by polishing.
  • polishing waste generated at the time of polishing accumulates in a concave portion that is a central through-hole portion during polishing of the roll, and the accumulated polishing waste contacts the roll surface, resulting in a rough surface of the processed surface. Therefore, there is a problem that the through-hole portion needs to be frequently confirmed and cleaned.
  • the present invention prevents polishing debris generated during polishing from accumulating in the recess at the center of the polishing surface of the roll grinding wheel, and enables stable roll polishing without making the surface roughness of the processed surface uneven.
  • An object of the present invention is to provide a roll grinding wheel, a roll grinding apparatus and a method.
  • the roll grinding wheel of the present invention has a rotary grinding wheel main body in which a rotary shaft is attached to the back end surface and a polishing surface is formed on the front end surface, and the center of the front end surface of the rotary grinding wheel main body.
  • a rotating grindstone for roll polishing for performing vertical polishing on the surface of the roll by bringing the polishing surface into contact with the surface of the roll, and the concave portion is an inner periphery of the concave portion.
  • It is a rotary grindstone for roll polishing, the surface of which is a tapered recess whose diameter is increased from the back end surface of the rotating grindstone body toward the front end surface.
  • any roll can be applied as the roll, such as a roll for gravure plate such as a metal roll, and a roll such as a rolling roll or a transport roll, but a roll for gravure plate is preferable.
  • the roll polishing apparatus of the present invention is a roll polishing apparatus provided with a rotating grindstone for roll polishing.
  • the roll polishing method of the present invention is a roll polishing method using the roll polishing rotary grindstone.
  • polishing scraps generated during polishing are prevented from accumulating in the concave portion at the center of the polishing surface of the rotating grindstone for roll polishing, and roll polishing can be performed stably without making the surface roughness of the processed surface uneven It is possible to provide a roll grindstone for roll polishing, a roll polishing apparatus, and a method that can perform the above-described effects.
  • FIG. 1 It is a schematic plan view which shows typically the roll grinding
  • One embodiment of the rotating grindstone for roll grinding of the present invention is shown, (a) is a top view and (b) is a side sectional view. It is side surface sectional drawing which shows other embodiment of the rotating grindstone for roll grinding
  • 2 is an enlarged photograph showing the state of a roll grinding rotary grindstone after roll grinding in Example 1.
  • FIG. A conventional roll grinding wheel for polishing is shown, in which (a) is a plan view and (b) is a side sectional view. 4 is an enlarged photograph showing a state of a roll grinding rotary grindstone after roll grinding in Comparative Example 1.
  • reference numerals 10a and 10b denote one embodiment of a roll grinding rotary grindstone according to the present invention.
  • the rotating grindstones 10a and 10b for roll polishing have rotating grindstone main bodies 20a and 20b in which rotating shafts 14a and 14b are attached to the back end surfaces 12a and 12b, and polishing surfaces 18a and 18b are formed on the front end surfaces 16a and 16b.
  • Recesses 22a and 22b provided at the centers of the front end surfaces 16a and 16b of the grindstone main bodies 20a and 20b.
  • the surface 26 of the roll 24 is brought into contact with the surface 26 of the roll 24.
  • a rotary grindstone for roll polishing for performing vertical polishing wherein the recesses 22a and 22b are arranged such that the inner peripheral surface 28 of the recesses 22a and 22b extends from the back end surfaces 12a and 12b of the rotary grindstone main bodies 20a and 20b.
  • the taper-shaped recess 30 is expanded toward the end surfaces 16a and 16b. That is, it has a tapered inner diameter.
  • polishing debris generated during polishing that should easily accumulate in the recesses 22a and 22b is automatically discharged to the outside by the centrifugal force generated by the rotation of the roll grinding wheels 10a and 10b. Will be. For this reason, it is difficult for polishing debris to accumulate in the recesses 22a and 22b, and it is possible to prevent the accumulation of polishing debris in the recesses 22a and 22b, and the surface roughness of the roll surface, which is the processing surface, can be stabilized stably. Thus, roll polishing can be performed. Polishing scraps are generated when the polished surfaces of the roll grinding wheels 10a and 10b are scraped off by polishing or when the roll surface is scraped off by polishing.
  • the taper angle of the tapered recess 30 is preferably, for example, 1 ° to 45 °.
  • a through hole 32 is formed in the roll 24 in the axial direction and is rotatably supported by chuck cones 34a and 34b.
  • FIG. 1 an example is shown in which two roll grinding wheels 10 a and 10 b are provided on one side of the roll 24.
  • the example of FIG. 1 shows an example in which one-side two-head polishing is performed.
  • two roll grinding wheels may be provided on both sides of the roll 24 to perform four-head polishing as disclosed in Patent Document 3.
  • the two roll grinding wheels 10a and 10b shown in FIG. 1 can be rotated in synchronization or can be moved in the same direction while being synchronized.
  • a roll grinding machine equipped with the roll grinding wheel of the present invention is obtained.
  • the roll polishing apparatus include a grindstone polishing apparatus described in Patent Document 3 and a grindstone polishing apparatus described in Patent Document 4. Moreover, it becomes the roll grinding
  • FIGS. 1 to 3 an example in which through holes are formed as the recesses 22a and 22b is shown, but other than the through holes, for example, holes that are not penetrated can be used as shown in FIG.
  • the roll grinding rotary grindstone 36 has a rotary grindstone main body 50 having a rotary shaft attached to the back end face 40 and a polishing face 48 formed on the front end face 38, and the center of the front end face 38 of the rotary grindstone main body 50.
  • the recess 42 is formed such that the inner peripheral surface 44 of the recess 42 is increased in diameter from the back end surface 40 of the rotating grindstone main body 50 toward the front end surface 38.
  • a tapered recess 46 is formed.
  • the tapered recess 46 is a hole that is only a depression but does not penetrate.
  • the configuration other than the tapered recess 46 is the same as that of the roll grinding wheel 10a described above.
  • the roll grinding wheel 36 shown in FIG. 4 also has a tapered recess 46, so that polishing debris generated during polishing that should easily accumulate in the recess 42 is caused by centrifugal force generated by the rotation of the roll grinding wheel 36. It will be automatically discharged outside. For this reason, it is difficult for polishing scraps to be accumulated in the concave portions 42, and accumulation of the polishing scraps in the concave portions 42 can be prevented, and roll polishing can be performed stably without making the surface roughness of the roll surface, which is a processing surface, uneven. It can be done.
  • Example 1 An aluminum hollow roll having a circumference of 600 mm and a surface length of 1100 mm is mounted on a copper plating apparatus, and the hollow roll is completely immersed in a plating solution in a copper plating tank to obtain a copper plating layer of 40 ⁇ m at 20 A / dm 2 and 6.0 V. Formed. The plating surface was free of bumps and pits, and a uniform copper plating layer serving as a substrate was obtained. The surface of the copper plating layer is polished using a two-head type polishing machine (Sink Laboratory Co., Ltd. polishing machine) to which the roll polishing rotary grindstone of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 is attached. Thus, the surface of the copper plating layer was a uniform polished surface.
  • the roll rotation speed was 120 rpm
  • the rotation speed of the rotating grindstone was 800 rpm
  • polishing is shown in FIG. As shown in FIG. 5, there was almost no accumulation of polishing debris generated during polishing in the concave portion at the center of the polishing surface of the roll polishing rotary grindstone.
  • Example 1 Comparative Example 1
  • an aluminum hollow roll having a circumference of 600 mm and a surface length of 1100 mm was attached to a copper plating apparatus, and the hollow roll was completely immersed in a plating solution in a copper plating tank to be 20 A / dm 2 , 6 A 40 ⁇ m copper plating layer was formed at 0.0 V.
  • the plating surface was free of bumps and pits, and a uniform copper plating layer serving as a substrate was obtained.
  • the surface of this copper plating layer is polished by using a two-head type polishing machine (Sink Laboratories Co., Ltd.) equipped with the conventional roll grinding wheel shown in FIG.
  • the surface of the plating layer was a uniform polished surface.
  • the roll rotation speed was 120 rpm
  • the rotation speed of the rotating grindstone was 800 rpm
  • polishing is shown in FIG. As shown in FIG. 7, a large amount of polishing debris generated during polishing was accumulated in the through hole (concave portion) in the center of the polishing surface of the roll polishing rotary grindstone.
  • 10a, 10b, 36 Rotary grinding wheel for roll polishing of the present invention
  • 12a, 12b, 40 Back end surface
  • 14a, 14b Rotating shaft
  • 16a, 16b, 38 Front end surface
  • 18a, 18b, 48 Polishing surface
  • 20a 20b, 50 Rotating grinding wheel main body, 22a, 22b, 42: recess, 24: roll
  • 26 roll surface
  • 28, 44 inner peripheral surface
  • 30, 46 tapered recess
  • 32 through hole, 34a, 34b: chuck cone
  • 100 conventional rotating grindstone
  • 102 through hole
  • 104 rotating grindstone main body
  • 106 front end surface
  • 108 back end surface
  • 110 inner peripheral surface
  • 112 polishing surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

研磨時に生じる研磨屑が、ロール研磨用回転砥石の研磨面中心部の凹部に堆積するのを防ぎ、加工面の表面粗さを不均一にすることなく安定してロール研磨が行えるようにしたロール研磨用回転砥石、ロール研磨装置及び方法を提供する。　裏端面に回転軸が取付けられ、表端面に研磨面が形成された回転砥石本体と、前記回転砥石本体の表端面の中心に設けられた凹部と、を有し、ロールの表面に前記研磨面を当接せしめて前記ロールの表面にバーティカル研磨を行うためのロール研磨用回転砥石であり、前記凹部が、前記凹部の内周面が前記回転砥石本体の前記裏端面から前記表端面に向かって拡径せしめられているテーパ状凹部とされてなる、ロール研磨用回転砥石とした。

Description

ロール研磨用回転砥石、ロール研磨装置及び方法
　本発明は、ロール研磨に用いられるロール研磨用回転砥石及びそれを用いたロール研磨装置及び方法に関する。
　従来、グラビア製版用ロール、圧延ロールや搬送ロールといったロールを研磨するのに用いられる砥石として回転砥石がある。ロール研磨用の回転砥石は、前記ロールを回転させるとともに前記回転を回転せしめ前記ロールの表面に略円環状の回転砥石の表端面の研磨面を当接せしめて前記ロール表面を研磨するものである。
　このようなロール研磨用の回転砥石は、回転砥石本体の外周ではなく、表端面に研磨の働きをする砥石が貼り付けられており、上記のように回転している回転砥石の表端面の研磨面を当接せしめて前記ロール表面を研磨するものであり、バーティカル研磨とも呼ばれる。
　グラビア印刷は、グラビア製版ロール（グラビアシリンダー）に対し、製版情報に応じた微小な凹部（グラビアセル）を形成して版面を製作し当該グラビアセルにインキを充填して被印刷物に転写するものである。一般的なグラビア製版ロールにおいては、アルミニウムや鉄などの金属製又は炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）等の強化樹脂製の中空ロールの表面に版面形成用の銅メッキ層（版材）を設け、該銅メッキ層にエッチングによって製版情報に応じ多数の微小な凹部（グラビアセル）を形成し、次いでグラビア製版ロールの耐刷力を増すためのクロムメッキ等の表面硬化被覆層を表面に形成し、製版（版面の製作）が完了する。
　上記のように銅メッキ層の形成されたグラビア製版用ロールは、回転砥石でロール研磨が行われる。
　また、グラビア製版ロールを製造するにあたって、グラビア製版用ロールを鏡面研磨したりする仕上げ研磨にも回転砥石によるロール研磨が行われたりする。このようなロール研磨用回転砥石の例としては特許文献１及び特許文献２がある。また、ロール研磨用回転砥石を備えたロール研磨装置の例としては特許文献３がある。
　さらに、ロール研磨は、圧延ロールや搬送ロールといった金属製などのロールの研磨にも用いられる。
　従来のロール研磨用の回転砥石を図６に示す。図６に示す従来の回転砥石１００は、裏端面１０８に回転軸が取付けられ、表端面１０６に研磨面１１２が形成された回転砥石本体１０４と、前記回転砥石本体１０４の中心に設けられた貫通孔１０２と、を有し、ロールの表面に前記研磨面１１２を当接せしめて前記ロールの表面にバーティカル研磨を行うためのロール研磨用回転砥石である。そして、前記貫通孔１０２は、前記貫通孔１０２の内周面１１０が前記回転砥石本体１０４の前記裏端面１０８から前記表端面１０６に向かって同一の径とされている。即ち、ストレートの内径とされている。
　ロール研磨の際には、ロール研磨用回転砥石の研磨面やロールの表面が研磨によって削り取られることにより研磨屑が生じる。しかしながら、従来のロール研磨用回転砥石では、ロールの研磨時に中心の貫通孔部分である凹部に、研磨時に生じる研磨屑が堆積し、堆積した研磨屑がロール表面に接触し、加工面の表面粗さが不均一になるため、頻繁に前記貫通孔部分の確認及び清掃が必要になるという問題があった。
実用新案登録第３１０５５１２ 特開２０００－２４９３５ 特開２０００－１２７００５ 国際公開ＷＯ２０１１／１２５９２６
　本発明は、研磨時に生じる研磨屑が、ロール研磨用回転砥石の研磨面中心部の凹部に堆積するのを防ぎ、加工面の表面粗さを不均一にすることなく安定してロール研磨が行えるようにしたロール研磨用回転砥石、ロール研磨装置及び方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明のロール研磨用回転砥石は、裏端面に回転軸が取付けられ、表端面に研磨面が形成された回転砥石本体と、前記回転砥石本体の表端面の中心に設けられた凹部と、を有し、ロールの表面に前記研磨面を当接せしめて前記ロールの表面にバーティカル研磨を行うためのロール研磨用回転砥石であり、前記凹部が、前記凹部の内周面が前記回転砥石本体の前記裏端面から前記表端面に向かって拡径せしめられているテーパ状凹部とされてなる、ロール研磨用回転砥石である。
　前記ロールとしては、金属製ロールなどのグラビア製版用ロール、圧延ロールや搬送ロールといったロールであればいずれも適用可能であるが、グラビア製版用ロールが好適である。
　本発明のロール研磨装置は、ロール研磨用回転砥石を備えてなるロール研磨装置である。
　本発明のロール研磨方法は、前記ロール研磨用回転砥石を用いたロール研磨方法である。
　本発明によれば、研磨時に生じる研磨屑が、ロール研磨用回転砥石の研磨面中心部の凹部に堆積するのを防ぎ、加工面の表面粗さを不均一にすることなく安定してロール研磨が行えるようにしたロール研磨用回転砥石、ロール研磨装置及び方法を提供することができるという著大な効果を有する。
本発明のロール研磨用回転砥石の一つの実施の形態を用いたロール研磨方法を模式的に示す模式平面図である。 本発明のロール研磨用回転砥石の一つの実施の形態をロール表面に当接せしめている状態を示す模式側面図である。 本発明のロール研磨用回転砥石の一つの実施の形態を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面断面図である。 本発明のロール研磨用回転砥石の他の実施の形態を示す側面断面図である。 実施例１におけるロール研磨後のロール研磨用回転砥石の状態を示す拡大写真である。 従来のロール研磨用回転砥石を示し、（ａ）が平面図、（ｂ）が側面断面図である。 比較例１におけるロール研磨後のロール研磨用回転砥石の状態を示す拡大写真である。
　以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。なお、同一部材は同一符号で表される。
　図１～図３において、符号１０ａ，１０ｂは、本発明に係るロール研磨用回転砥石の一つの実施の形態を示す。
　ロール研磨用回転砥石１０ａ，１０ｂは、裏端面１２ａ，１２ｂに回転軸１４ａ，１４ｂが取付けられ、表端面１６ａ，１６ｂに研磨面１８ａ，１８ｂが形成された回転砥石本体２０ａ，２０ｂと、前記回転砥石本体２０ａ，２０ｂの表端面１６ａ，１６ｂの中心に設けられた凹部２２ａ，２２ｂと、を有し、ロール２４の表面２６に前記研磨面１８ａ，１８ｂを当接せしめて前記ロール２４の表面２６にバーティカル研磨を行うためのロール研磨用回転砥石であり、前記凹部２２ａ，２２ｂが、前記凹部２２ａ，２２ｂの内周面２８が前記回転砥石本体２０ａ，２０ｂの前記裏端面１２ａ，１２ｂから前記表端面１６ａ，１６ｂに向かって拡径せしめられているテーパ状凹部３０とされてなる。即ち、テーパ状の内径とされている。
　このようにテーパ状凹部３０とされているため、凹部２２ａ，２２ｂに堆積し易いはずの研磨時に生じる研磨屑が、ロール研磨用回転砥石１０ａ，１０ｂの回転による遠心力によって自動的に外に排出されることとなる。このため、凹部２２ａ，２２ｂには研磨屑が堆積し難く、凹部２２ａ，２２ｂにおける研磨屑の堆積を防ぐことができ、加工面であるロール表面の表面粗さを不均一にすることなく安定してロール研磨が行えるのである。研磨屑は、ロール研磨用回転砥石１０ａ，１０ｂの研磨面が研磨によって削り取られて生じたり、研磨によってロール表面が削り取られることによって生じるものである。
　テーパ状凹部３０のテーパ角度としては、例えば１°～４５°が好適である。
　ロール２４としては、グラビア製版用ロールの例を示し、アルミや鉄などの金属製中空ロールの表面に銅メッキを施した状態のロールの例を示した。ロール２４には、軸方向に貫通孔３２が形成されており、チャックコーン３４ａ，３４ｂによって回転可能に支持されている。
　図１の例では、ロール２４に対して片側に２つのロール研磨用回転砥石１０ａ，１０ｂを設けた例を示した。換言すれば、図１の例では、片側ツーヘッド研磨を行う場合の例を示したものである。しかしながら、ロール２４に対して両側に２つずつロール研磨用回転砥石を設け、特許文献３に示されるようなフォーヘッド研磨を行うようにしてもよい。また、図１に示した２つのロール研磨用回転砥石１０ａ，１０ｂは、同期させて回転したり、同期させながら同一方向に移動することができる。
　ロール研磨用回転砥石１０ａ，１０ｂを、公知のグラビア製版用ロール用のロール研磨機などのロール研磨装置に取り付けることで、本発明のロール研磨用回転砥石を備えたロール研磨装置となる。ロール研磨装置の例としては、例えば特許文献３に記載された砥石研磨装置や特許文献４に記載された砥石研磨装置がある。また、ロール研磨用回転砥石１０ａ，１０ｂを用いてロール研磨を行うことで本発明のロール研磨方法となる。
　図１～３の例では、凹部２２ａ，２２ｂとして、貫通孔を形成した例を示したが、貫通孔以外にも、例えば、図４のように貫通していない孔とすることができる。
　図４において、ロール研磨用回転砥石３６は、裏端面４０に回転軸が取付けられ、表端面３８に研磨面４８が形成された回転砥石本体５０と、前記回転砥石本体５０の表端面３８の中心に設けられた凹部４２と、を有し、前記凹部４２が、前記凹部４２の内周面４４が前記回転砥石本体５０の前記裏端面４０から前記表端面３８に向かって拡径せしめられているテーパ状凹部４６とされてなる。テーパ状凹部４６は、窪みとなっているだけで貫通はしていない孔である。テーパ状凹部４６以外の構成は、上記したロール研磨用回転砥石１０ａと同様である。
　図４に示したロール研磨用回転砥石３６でも、テーパ状凹部４６とされているため、凹部４２に堆積し易いはずの研磨時に生じる研磨屑が、ロール研磨用回転砥石３６の回転による遠心力によって自動的に外に排出されることとなる。このため、凹部４２には研磨屑が堆積し難く、凹部４２における研磨屑の堆積を防ぐことができ、加工面であるロール表面の表面粗さを不均一にすることなく安定してロール研磨が行えるのである。
　以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。
（実施例１）
　円周６００ｍｍ、面長１１００ｍｍのアルミ製中空ロールを、銅メッキ処理装置に装着し、中空ロールを銅メッキ槽のメッキ液に全没させて２０Ａ／ｄｍ２、６．０Ｖで４０μｍの銅メッキ層を形成した。メッキ表面はブツやピットの発生がなく、基材となる均一な銅メッキ層を得た。この銅メッキ層の表面を、図１～図３に示した本発明のロール研磨用回転砥石を取付けた２ヘッド型研磨機（株式会社シンク・ラボラトリー製研磨機）を用いて、ロール表面を研磨して当該銅メッキ層の表面を均一な研磨面とした。
　ロール回転数は１２０ｒｐｍ、回転砥石の回転数は８００ｒｐｍで行い、回転砥石の送り速度は、各８００ｍｍ／ｍｉｎでロール研磨を行った。研磨後、使用したロール研磨用回転砥石を撮影した写真を図５に示す。図５に示すように、ロール研磨用回転砥石の研磨面中心部の凹部における研磨時に生じる研磨屑の堆積はほとんど見られなかった。
（比較例１）
　実施例１と同様にして、円周６００ｍｍ、面長１１００ｍｍのアルミ製中空ロールを、銅メッキ処理装置に装着し、中空ロールを銅メッキ槽のメッキ液に全没させて２０Ａ／ｄｍ２、６．０Ｖで４０μｍの銅メッキ層を形成した。メッキ表面はブツやピットの発生がなく、基材となる均一な銅メッキ層を得た。この銅メッキ層の表面を、図６に示した従来のロール研磨用回転砥石を取付けた２ヘッド型研磨機（株式会社シンク・ラボラトリー製研磨機）を用いて、ロール表面を研磨して当該銅メッキ層の表面を均一な研磨面とした。
　ロール回転数は１２０ｒｐｍ、回転砥石の回転数は８００ｒｐｍで行い、回転砥石の送り速度は、各８００ｍｍ／ｍｉｎでロール研磨を行った。研磨後、使用したロール研磨用回転砥石を撮影した写真を図７に示す。図７に示すように、ロール研磨用回転砥石の研磨面中心部の貫通孔（凹部）には研磨時に生じる研磨屑が多く堆積してしまっていた。
１０ａ，１０ｂ，３６：本発明のロール研磨用回転砥石、１２ａ，１２ｂ，４０：裏端面、１４ａ，１４ｂ：回転軸、１６ａ，１６ｂ，３８：表端面、１８ａ，１８ｂ，４８：研磨面、２０ａ，２０ｂ，５０：回転砥石本体、２２ａ，２２ｂ，４２：凹部、２４：ロール、２６：ロールの表面、２８，４４：内周面、３０，４６：テーパ状凹部、３２：貫通孔、３４ａ，３４ｂ：チャックコーン、１００：従来の回転砥石、１０２：貫通孔、１０４：回転砥石本体、１０６：表端面、１０８：裏端面、１１０：内周面、１１２：研磨面。

Claims (4)

  1. 　裏端面に回転軸が取付けられ、表端面に研磨面が形成された回転砥石本体と、
    　前記回転砥石本体の表端面の中心に設けられた凹部と、を有し、
    　ロールの表面に前記研磨面を当接せしめて前記ロールの表面にバーティカル研磨を行うためのロール研磨用回転砥石であり、
    　前記凹部が、前記凹部の内周面が前記回転砥石本体の前記裏端面から前記表端面に向かって拡径せしめられているテーパ状凹部とされてなる、ロール研磨用回転砥石。
  2. 　前記ロールが、グラビア製版用ロールである、請求項１記載のロール研磨用回転砥石。
  3. 　請求項１又は２記載のロール研磨用回転砥石を備えるロール研磨装置。
  4. 　請求項１又は２記載のロール研磨用回転砥石を用いたロール研磨方法。
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