WO2018008769A1 - 抗菌性材料、鮮度保持用材料、抗菌性材料の製造方法、抗菌性フィルム、及び包装体 - Google Patents

Abstract

ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面を含む、抗菌性材料。

Description

抗菌性材料、鮮度保持用材料、抗菌性材料の製造方法、抗菌性フィルム、及び包装体

　本開示は、抗菌性材料、鮮度保持用材料、抗菌性材料の製造方法、抗菌性フィルム、及び包装体に関する。

　カット野菜、精肉、鮮魚及び加工食品等の生鮮食品、並びに、加工製品など鮮度が求められる商品は、プラスチックフィルムからなる袋等に入れられて流通している。これらの生鮮食品及び加工製品は、食品が腐敗して雑菌が増殖すると、悪臭が発生して、味覚が落ち、また衛生上の問題を生じるので、その商品価値が低下する。
　ここで「冷蔵生食用生鮮魚肉の魚肉細菌数とドリップ細菌数の相関性（福田翼、菱川直将、田原由美子、古下学、芝恒夫、共著）」によれば、雑菌は精肉、鮮魚及び加工食品の各本体よりも、本体から出たドリップによってより多く増殖するとされている。
　そのため、ドリップ中の雑菌増殖を抑制することは包装体内部の雰囲気を清浄に保ち、ひいては被包装物であるカット野菜、精肉、鮮魚本体及び加工食品の鮮度を保つこととなる。
　更に近年、キャベツ、レタス等を２ｍｍ～１０ｍｍ程度の千切りにして、１００ｐｐｍ～２００ｐｐｍの次亜塩素酸水溶液に５分～３０分浸し、一般細菌を殺菌した後にフィルムで包装することで得られるカット野菜包装が、スーパーマーケット等で販売され、又はチェーンレストランで調理の手間を省くために利用されている。
　特開平１１－１５８３９１号公報には、ラウリルジエタノールアミン及び／又はミリスチルジエタノ－ルアミンを抗菌剤として用いたフィルムが開示されている。
　特開２００３－１７６３８４号公報には、モノグリセリン脂肪酸エステル等を抗菌剤として用いたキノコ類の包装用フィルムが開示されている。
　また特許第３５８００７１号公報には、抗菌剤として含水量が低いポリリジンを用いたフィルムが開示されている。

　しかしながら、特開平１１－１５８３９１号公報、特開２００３－１７６３８４号公報、及び特許第３５８００７１号公報に記載の発明では、抗菌性及びそれに基づく鮮度保持性が十分でなく、また、より安全な抗菌剤を用いたフィルムが求められている。
　特許第３５８００７１号公報には、比較的安全な抗菌剤とされているポリリジンを用いたフィルムが開示されているが、ポリリジンをフィルムに練り込む方式であるため高価なポリリジンの使用量が多く、またフィルムがべたつき易くフィルムの操作性（例えばフィルムを物品の梱包に用いた場合の梱包時の操作性）が低くなるといった問題がある。
　このように、抗菌性材料は知られているものの、比較的安全に物品の表面を清浄に保ち、物品が食品の場合はその鮮度を保持でき、さらに操作性が向上した抗菌性材料の開発が望まれている。
　一方、前述のカット野菜包装などにおいては、折角殺菌処理した内容物に菌が入らないように、また内容物から溶出した栄養液が包装体の内面に付着して菌が繁殖しないようにする必要がある。そのため、抗菌性が高いだけでなく抗菌成分の内容物への移行が少ない（すなわち抗菌成分が比較的少ない）フィルムの開発も望まれている。
　表面に露出するポリリジンの量を減らす方法として、ポリリジンに結着成分（添着成分）を添加する方法があるが、結着成分を実質含まず、好ましくはポリリジン単独で抗菌性を発現することが望まれることもある。

　さらに、例えば前述のカット野菜包装では、味覚等の食品への影響を抑えることも重要である。しかしながら、特開平１１－１５８３９１号公報及び特開２００３－１７６３８４号公報に記載のフィルムは、味覚等の食品への影響を抑えた抗菌剤を用いたフィルムとは言い難い。したがって、抗菌性材料には、味覚等の食品への影響、抗菌剤の使用量及び抗菌性の観点から、更なる改善が求められている。このため、比較的安全な抗菌剤の使用量を抑えつつ、物品の表面を清浄に保ち、物品が食品の場合はその鮮度を保持できる抗菌性材料の開発は有用である。

　本開示は、上記に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。
　本開示の第１態様は、抗菌性が高く、かつ操作性に優れる抗菌性材料、鮮度保持用材料、及び抗菌性材料の製造方法を提供することを目的とする。
　本開示の第２態様は、抗菌性が高く、かつポリリジンの使用量を少量に抑えた抗菌性材料、抗菌性フィルム、及び包装体を提供することを目的とする。

　上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
　本開示の第１態様としては、以下の実施態様＜１＞～＜１３＞が挙げられる。
　本開示の第２態様としては、以下の実施態様＜１４＞～＜２２＞が挙げられる。

＜１＞　ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面を含む、抗菌性材料。
＜２＞　前記表面におけるポリリジンの表面量が０．５ｍｇ／ｍ^２～８０ｍｇ／ｍ^２である、＜１＞に記載の抗菌性材料。
＜３＞　前記表面におけるポリリジンの表面量が０．９ｍｇ／ｍ^２～５０ｍｇ／ｍ^２である、＜１＞又は＜２＞に記載の抗菌性材料。
＜４＞　基材と、前記基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、
　前記基材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子を含むフィルムであり、
　前記ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面が、前記ポリリジンを含む膜の表面である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の抗菌性材料。
＜５＞　基材と、前記基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、
　前記基材が、ポリエチレンテレフタレートを含む容器形状の成形体であり、
　前記ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面が、前記ポリリジンを含む膜の表面である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の抗菌性材料。
＜６＞　基材と、前記基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、
　前記ポリリジンを含む膜の固形分中におけるポリリジンの含有量が８０質量％以上である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の抗菌性材料。
＜７＞　＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の抗菌性材料を備える、鮮度保持用材料。
＜８＞　物品の梱包に用いられる、＜７＞に記載の鮮度保持用材料。
＜９＞　前記ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面が、前記物品との対向面の少なくとも一部である、＜８＞に記載の鮮度保持用材料。
＜１０＞　ポリリジンを含有する塗布液を、ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２となるように基材の上に塗布することにより塗布膜を形成する工程を含む、抗菌性材料の製造方法。
＜１１＞　前記塗布液が塗布された前記基材を３０℃～１２０℃で加熱処理する工程を含む、＜１０＞に記載の抗菌性材料の製造方法。
＜１２＞　前記塗布液が、エタノール、メタノール、イソプロパノール、ノルマルプロパノール、及びグリセリンからなる群から選ばれる少なくとも１種のアルコールと、水との混合液であって、質量比（前記アルコール／前記水）が９７／３～８０／２０である混合液を含み、前記塗布液中におけるポリリジンの含有量が０．０１質量％～０．５質量％である、＜１０＞又は＜１１＞に記載の抗菌性材料の製造方法。
＜１３＞　前記塗布膜の固形分中におけるポリリジンの含有量が８０質量％以上である、＜１０＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の抗菌性材料の製造方法。
＜１４＞　層（Ａ）を最表面の少なくとも一部に有する抗菌性材料であって、
　前記層（Ａ）は、高分子と、ポリリジンと、を含み、かつ前記ポリリジンの含有量が前記層（Ａ）の全質量に対して０．１質量％を超え３．０質量％以下である、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の抗菌性材料。
＜１５＞　前記高分子が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリスチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、＜１４＞に記載の抗菌性材料。
＜１６＞　＜１４＞又は＜１５＞に記載の抗菌性材料を備え、
　平均厚さが１０μｍ～１２０μｍである、抗菌性フィルム。
＜１７＞　前記層（Ａ）と、高分子を含む層（Ｂ）と、を含む積層構造を有し、
　前記層（Ａ）の融点が、前記層（Ｂ）の融点よりも５℃以上低い、＜１６＞に記載の抗菌性フィルム。
＜１８＞　前記層（Ｂ）が複数層からなり、前記層（Ａ）の融点が、前記複数層のいずれの層の融点よりも５℃以上低い、＜１７＞に記載の抗菌性フィルム。
＜１９＞　物品の梱包に用いられる抗菌性フィルムであって、
　前記層（Ａ）が前記物品との対向面の少なくとも一部である、＜１６＞～＜１８＞のいずれか１つに記載の抗菌性フィルム。
＜２０＞　＜１６＞～＜１９＞のいずれか１つに記載の抗菌性フィルムを備える包装体。
＜２１＞　鮮度保持用包装体である、＜２０＞に記載の包装体。
＜２２＞　＜１４＞又は＜１５＞に記載の抗菌性材料を得る工程を含む、抗菌性材料の製造方法。

　本開示の第１態様によれば、抗菌性が高くかつ操作性に優れる抗菌性材料、鮮度保持用材料、及び抗菌性材料の製造方法を提供することができる。
　本開示の第２態様によれば、抗菌性が高く、かつポリリジンの使用量を少量に抑えた抗菌性材料、抗菌性フィルム、及び包装体を提供することができる。

図１は、シール層中におけるポリリジン含有量と１４０℃におけるヒートシール強度との関係を示すグラフである。

　以下、本開示の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本開示は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
　本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　また、本開示において、「フィルム」は、一般的に「フィルム」と呼ばれているもの（例えば厚さ１００μｍ以下のもの）だけでなく、一般的に「シート」と呼ばれているもの（例えば厚さ１００μｍ以上のもの）をも包含する概念である。
　本開示中において、「ＭＤ方向」とはフィルムの流れる方向（Machine Direction）であり、「ＴＤ方向」とは、前記ＭＤ方向と直交し、フィルムの主面と平行な方向（Transverse Direction）である。

〔第１態様〕
　第１態様に係る抗菌性材料は、ポリリジンの表面量が、０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面を含む。
　「ポリリジンの表面量が、０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である」とは、面積１ｍ^２あたりの量に換算した場合のポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２であることを意味する。したがって、必ずしも表面の面積が１ｍ^２以上であることに限定されない。
　第１態様によれば、抗菌性が高くかつ操作性に優れる抗菌性材料が得られる。
　ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２以上であることで、抗菌剤としての機能が発現される。
　ポリリジンの表面量が１００ｍｇ／ｍ^２以下であることで、べたつきが抑制される。これにより、操作性が向上する。
　このため、第１態様の抗菌性材料を、例えば、物品の梱包に用いる、又は、容器形状等への成形に用いることにより、物品又は容器形状等の成形体が清浄に保たれ、特に物品が食品の場合はその食品の鮮度が保持される。また、ポリリジン（例えばε－ポリリジン）は、比較的安全な抗菌剤であるとされているため安全性も確保されると期待される。
　例えば、生鮮食品が梱包されたパッケージでは、パッケージ内面に生鮮食品から出たドリップが付着しやすい。野菜の場合は、断面から溶出されるドリップに加えて、まだ生きているので呼吸に伴う蒸散によって生じた水分の凝集による結露が発生する。鮮魚、精肉の場合は、断面から溶出されるドリップの割合が大きいが、特に冷凍状態から解凍したときには冷凍時に水分膨張による細胞壁の破壊が起きるので上記ドリップの量は多くなる。
　このドリップは多くの栄養を含むが生鮮食品本体のように細胞壁で保護されていないので菌が増殖しやすい。すなわち、ドリップはパッケージ内部で最も腐敗しやすいと考えられる。
　第１態様の抗菌性材料によれば、前述のような生鮮食品を梱包するパッケージに用いた場合にも、パッケージ内面で接触しているドリップ中の菌の増殖を抑制する効果を有する。

　第１態様におけるポリリジンの表面量は、蛍光Ｘ線分析により測定し得る。

－蛍光Ｘ線分析－
　抗菌性材料の一部を切り出し測定用サンプルを準備する。測定用サンプルについて、蛍光Ｘ線分析装置（リガク社製：ＺＳＸ　ＰｒｉｍｕｓII）を用いて、ポリリジンのＮ原子に由来するＸ線強度（ｋｃｐｓ）を測定する。ポリリジンの表面量は、このＸ線強度（ｋｃｐｓ）に基づき算出することができる。
　具体的には、まず、ポリリジンの含有量が既知である塗布液を準備する。次いで、この塗布液を用いて所定の塗布量（以下、「ポリリジンの塗布量」とも称する）で塗布膜を基材上に形成し、得られた塗布膜についてＸ線強度を測定する。同様に、ポリリジンの塗布量を変更して得た塗布膜についてもＸ線強度を測定する。そして、ポリリジンの塗布量とＸ線強度との関係を示す検量線を作成する。この検量線、及び、上記測定用サンプルを用いて測定したＸ線強度に基づきポリリジンの塗布量を求め、これをポリリジンの表面量とする。
　また、例えば、後述する実施例に示すように、ポリリジンの表面量は、基材（例えばポリプロピレン系フィルム、ポリエチレン系フィルム）上に塗布される「ポリリジンを含有する塗布液の量」から計算することができる。例えば、コートバーに載る液量（塗布液の量）と、塗布液中のポリリジンの含有量（質量％）とによって予めポリリジンの塗布量（ｍｇ／ｍ^２）を計算する。そして、その塗布量でポリリジンを含む膜（塗布膜）を形成することにより、ポリリジンの表面量を算出することができる。この場合、ポリリジンの塗布量をポリリジンの表面量とみなすことができる。
　以下に、蛍光Ｘ線分析の測定条件を示す。

－測定条件－
　仕様　Ｘ線管：エンドウィンド型Ｒｈターゲット４ｋＷ
　１次Ｘ線フィルタ：４種(Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｒ)
　スペクトル：Ｎ－ＫＡ
　ターゲット：Ｒｈ
　印加電圧、電流：３０ｋＶ、１００ｍＡ
　分光結晶：ＲＸ４５
　速度（ｄｅｇ/ｍｉｎ）：８０～３５０
　時間（ｓｅｃ）：０．５～５
　ピーク（ｄｅｇ）：３３．６９４
　走査角度（ｄｅｇ）：２６．６９４～４０．６９４
　ステップ（ｄｅｇ）：０．０５～０．２０

－表面洗浄法－
　ただし、ポリリジンの表面量が少ない場合（例えば、０．２ｍｇ／ｍ^２以上１０ｍｇ／ｍ^２未満）におけるポリリジンの表面量は、表面洗浄法により測定し得る。
　具体的には、抗菌性材料のポリリジンが塗布された表面（塗布膜の表面）を、水などで抽出した後、その抽出液を公知のＬＣ（液体クロマトグラフィー）を用いて分析することで、抽出液中に含まれるポリリジンを定量することができる。この定量値からポリリジンの表面量（ｍｇ／ｍ^２）を算出することができる。

　以下、第１態様の抗菌性材料に含まれ得る成分について説明する。

＜ポリリジン＞
　第１態様の抗菌性材料は、抗菌剤であるポリリジンを表面に含有する。
　より好ましくは、抗菌性材料が、基材と、基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、ポリリジンを含む膜の表面は、上記ポリリジンの表面量が前述の範囲である表面である。
　ポリリジンの表面量は、前述の通り、０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２であるが、抗菌性をより高め、操作性をより向上させる観点から、０．５ｍｇ／ｍ^２～８０ｍｇ／ｍ^２であることが好ましく、０．９ｍｇ／ｍ^２～５０ｍｇ／ｍ^２であることがより好ましく、０．９ｍｇ／ｍ^２～３０ｍｇ／ｍ^２がさらに好ましい。
　ポリリジンとしては特に制限はないが、例えば、発酵法により製造されるε－ポリリジン（ε－ポリ－Ｌ－リジン）、化学合成により製造されるα－ポリリジン（α－ポリ－Ｌ－リジン、α－ポリ－Ｄ－リジン）、又はこれらの塩が挙げられる。
　ポリリジンの塩としては、例えば、塩酸塩、リン酸塩、酢酸塩、グルコン酸塩が挙げられる。
　これらのポリリジンは、用途に応じて選択することが好ましい。ポリリジンは１種単独で用いてもよく、２種を併用してもよい。またポリリジンは市販品であってもよい。

　ポリリジンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、操作性を向上させる観点から、５００～１０万が好ましく、１０００～５万がより好ましく、３０００～１万がさらに好ましい。
　ポリリジンの分子量および分子量分布の測定は、ＧＰＣ法を用いて行う。
　測定は、市販の単分散標準ポリスチレンを標準とし、以下の条件で行う。
　装置　：ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ　ＧＰＣ２０００型（Ｗａｔｅｒｓ社製）
　溶剤　：５０ｍＭ リン酸ナトリウムバッファー(ｐＨ７．０) ＋ ０．３Ｍ ＮａＣｌ
　カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＰＲＯＴＥＩＮ ＫＷ－８０３(８．０ｍｍＩ.Ｄ. × ３００ｍｍ)
　流速　：１．０ｍｌ／分
　試料　：０．１質量％リン酸ナトリウムバッファー溶液
　検出器：ＵＶ（２２０ｎｍ）
　温度　：３０℃

＜高分子＞
　第１態様の抗菌性材料は、ポリリジン以外の高分子を含有することが好ましい。
　より好ましくは、抗菌性材料が、基材と、基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、基材がポリリジン以外の高分子を含有することである。
　ポリリジン以外の高分子としては特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」とも称する）、エチレンプロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、セロハン、レーヨン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアクリル、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリウレタン、セルロースが挙げられる。これらの高分子は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

（ポリエチレン）
　ポリエチレンとしては、例えば、従来公知の手法で製造されている、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンを使用することができる。

（ポリプロピレン）
　ポリプロピレンとしては、例えば、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレンが挙げられる。アイソタクティックポリプロピレンは、ホモポリプロピレンであっても、プロピレン・炭素数２～２０のα－オレフィン（ただしプロピレンを除く）ランダム共重合体であっても、プロピレンブロック共重合体であってもよい。

（ポリメチルペンテン）
　ポリメチルペンテンとしては、例えば、４－メチル－１－ペンテンの単独重合体；４－メチル－１－ペンテンから導かれる構成単位と、炭素原子数２～２０のα－オレフィン（但し、４－メチル－１－ペンテンを除く。）から導かれる構成単位と、を有する共重合体；が挙げられる。

（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）としては、テレフタル酸又はそのエステル誘導体を含む芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコールを含むジオールとから得られるポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
　ＰＥＴとしては、容器形状等への成形性の観点から、非晶性ポリエチレンテレフタレート（以下、Ａ－ＰＥＴとも称する）が好ましい。

＜その他の成分＞
　第１態様の抗菌性材料は、本開示の目的を損なわない範囲内において、ポリリジン及び前述のポリリジン以外の高分子のほかにその他の成分を含有してもよい。
　例えば抗菌性材料が、基材と、基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、ポリリジンを含む膜が、その他の成分として、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、モノ若しくはジグリセライド、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の水溶性樹脂；ポリリジン以外の抗菌剤；を含有してもよい。
　また、例えば抗菌性材料が、基材と、基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、基材が、その他の成分として、分散剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料及び染料から選択される少なくとも１種を含有してもよい。
　その他の成分の含有量は、抗菌性材料の総量１００質量％に対し、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。

〔第１態様の好ましい形態〕
　第１態様の抗菌性材料の好ましい形態は、基材と、基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備える形態である。この形態において、ポリリジンを含む膜の表面は、上記ポリリジンの表面量が前述の範囲である表面である。

　上記好ましい形態において、ポリリジンを含む膜の固形分中におけるポリリジンの含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは１００質量％である。
　なお、抗菌性を高める観点から、ポリリジンを含む膜中には、結着成分（添着成分）を実質含まないことが好ましい。実質含まないとは、ポリリジンを含む膜の固形分中における結着成分の含有量が好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下を意味する。

　また、上記好ましい形態として、より具体的には、基材として基材フィルムを用いた抗菌性フィルム、基材として成形体を用いた抗菌性成形体、基材として不織布を用いた抗菌性不織布が挙げられる。
　なお、基材は、ポリリジン以外の高分子を含有することが好ましい。
　ポリリジン以外の高分子の例示としては、前述のポリリジン以外の高分子と同様のものが挙げられる。

＜抗菌性フィルム＞
　抗菌性フィルムとしては、例えば、包装用フィルム、包装用ラミネートフィルム、成形用フィルムが挙げられる。なお、抗菌性フィルムは、無延伸フィルム、一軸又は二軸延伸フィルムであってもよく、単層であっても、複数層（多層）で構成されていてもよい。

　抗菌性フィルムとしては、すなわち、
　基材と、基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、
　基材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子を含むフィルムであり、
　ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面が、ポリリジンを含む膜の表面であることが好ましい。
　抗菌性フィルムが包装用フィルムである場合には、基材（基材フィルム）は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子を含むことが好ましい。
　抗菌性フィルムが成形用フィルムである場合には、基材（基材フィルム）は、容器形状等への成形性の観点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むことが好ましい。
　これらの高分子は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　抗菌性フィルムが包装用フィルムの場合、包装用フィルムの厚さは、好ましくは１５μｍ～２００μｍ、より好ましくは２０μｍ～１２０μｍ、さらに好ましくは２５μｍ～１００μｍである。

　抗菌性フィルムが包装用ラミネートフィルムの場合、包装用ラミネートフィルムの態様としては、例えば、基材フィルムと、基材フィルムの上に配置されたシール層と、シール層の上に配置されたポリリジンを含む膜、とを備える態様が挙げられる。
　基材フィルムの厚さの比率は、抗菌性フィルム全体の厚さに対して、好ましくは１０％～８０％、より好ましくは２０％～５０％である。
　シール層の厚さは、好ましくは１０μｍ～１００μｍ、より好ましくは２０μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは２５μｍ～７０μｍである。
　上記態様の場合、シール層の上にポリリジンを含む膜が配置されるため、ポリリジンを含む膜の表面が、物品（好ましくは生鮮食品）との対向面となることが好ましい。

　抗菌性フィルムが成形用フィルムである場合、成形用フィルムの厚さは、成形体の用途に応じて選択することが好ましい。
　特に、成形用フィルムが容器成形用フィルムである場合、容器成形用フィルムの厚さは、好ましくは５０μｍ～８００μｍ、より好ましくは１００μｍ～７００μｍ、さらに好ましくは２００μｍ～６００μｍである。この場合、容器成形用フィルムの基材フィルムとしては、後述する（２）の態様の基材フィルム（ＰＥＴを含むフィルム（好ましくはＰＥＴフィルム））が好ましい。
　成形用フィルムが容器成形用フィルムである場合、ポリリジンを含む膜の表面が、容器成形後に容器の内面となることが好ましい。すなわち、ポリリジンの表面量が前述の範囲である表面が、物品（好ましくは生鮮食品）との対向面となることが好ましい。

　抗菌性フィルムが成形用フィルムである場合の基材フィルムの好ましい態様としては、例えば以下の（１）～（３）の態様が挙げられる。
（１）基材フィルムがポリエチレン、ポリプロピレン及びポリメチルペンテンからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子を含み、基材フィルム側にＰＥＴを含むフィルム（好ましくはＰＥＴフィルム）を貼り合わせた態様。
　上記（１）の態様では、ＰＥＴを含むフィルム（好ましくはＰＥＴフィルム）を貼り合わせたことにより、容器形状等への成形性に特に優れる。
（２）基材フィルムがＰＥＴを含む（好ましくはＰＥＴフィルムである）態様。
　上記（２）の態様の基材フィルムでは、容器形状等への成形性に特に優れ、中でも真空(圧空)成形による容器形状への成形性に優れる。
　なお、上記（２）の態様の基材フィルムを備える成形用フィルムは、基材フィルムとしてのＰＥＴを含むフィルム（好ましくはＰＥＴフィルム）に、ポリリジンを含有する塗布液を直接塗布することで得られる。
（３）基材フィルムが、ポリリジンを含む膜の側から順に、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリメチルペンテンからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子を含むフィルムと、ＰＥＴを含むフィルム（好ましくはＰＥＴフィルム）、とが積層された多層フィルムである態様。
　上記（３）の態様の基材フィルムでは、容器形状等への成形性に特に優れる。

＜抗菌性成形体＞
　抗菌性成形体としては特に制限はないが、例えば、容器形状の成形体が挙げられる。
　抗菌性成形体としては、すなわち、
　基材と、基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、
　基材が、ポリエチレンテレフタレートを含む容器形状の成形体であり、
　ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面が、ポリリジンを含む膜の表面であることが好ましい。
　抗菌性成形体の基材の例示としては、前述の抗菌性フィルムの基材と同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
　容器形状の成形体は、前述の成形用フィルムを容器形状の成形体に成形することにより得ることができる。容器形状の成形体を成形するための成形用フィルムとしては、上記（２）の態様の基材フィルムを備える成形用フィルムが好ましい。
　また、容器形状の成形体は、成形用フィルムの基材フィルムを容器形状に成形した後、ポリリジンを含有する塗布液を容器形状に成形した基材フィルム（成形体）の上に塗布することによっても得ることができる。なお、抗菌性成形体の基材は市販品であってもよい。

＜抗菌性不織布＞
　抗菌性不織布としては特に制限はないが、例えば、ドリップシート用不織布が挙げられる。
　抗菌性不織布の基材は、繊維で構成される高分子を含有することが好ましい。
　繊維で構成される高分子の例示としては、前述のポリリジン以外の高分子と同様のものが挙げられる。
　抗菌性不織布がドリップシート用不織布の場合、ドリップシート用不織布の厚さは、好ましくは５０μｍ～８００μｍ、より好ましくは１００μｍ～７００μｍ、さらに好ましくは２００μｍ～６００μｍである。
　抗菌性不織布がドリップシート用不織布の場合、例えば生鮮食品が梱包されたパッケージでは、生鮮食品から出たドリップがパッケージ中を移動しやすいため、パッケージのどの内面も生鮮食品との対向面となり得る。このため、ポリリジンを含む膜の表面は、ドリップシート用不織布のどの面に形成されていても良い。

〔第１態様の抗菌性材料の用途〕
　第１態様の抗菌性材料は、例えば、テープ、粘着テープ、マスキングテープ、マスキングフィルム、仮着性フィルム、プラスチック封筒、イージーオープン包装袋、自動包装フィルム、ショッピングバック、スタンディングバック、透明包装箱、建材、貼合用フィルム、農業用フィルム、鮮度保持用材料（食品包装資材、野菜包装資材、果物包装資材、精肉包装資材、魚介類等の水産物包装資材、加工食品包装資材などの包装資材；草花包装資材；食品、野菜（カット野菜等）、果物、精肉、水産物、加工食品などの容器；そば、ラーメン、弁当等の容器）、電子部品包装資材、機械部品包装資材、穀物包装資材、医療用フィルム、医療用テープ、細胞培養用パック等として幅広く利用される。
　特に抗菌性材料が抗菌性不織布の場合、フィルター（空調、自動車、家電等）、食品用トレーマット、マスク、座席用シートカバー、テーブルクロス、カーペット等にも利用することができる。

　第１態様の抗菌性材料は、抗菌性が高いため、例えば生鮮食品（野菜、果物、精肉、鮮魚、加工食品等）、草花、及び加工製品の鮮度を保持するための抗菌性材料（例えば、抗菌性フィルム、抗菌性成形体、抗菌性不織布）として好適に用いることができる。これにより、生鮮食品及び加工製品の鮮度を保つことができる。

〔鮮度保持用材料〕
　本開示の鮮度保持用材料は、第１態様の抗菌性材料を備える。
　すなわち、本開示の鮮度保持用材料は、第１態様の抗菌性材料（例えば、抗菌性フィルム、抗菌性成形体、抗菌性不織布）を用いて得られる鮮度保持用材料である。これにより、抗菌性が高くかつ操作性に優れる鮮度保持用材料が得られる。
　鮮度保持用材料は、物品の梱包に用いられることが好ましい。
　特に本開示の鮮度保持用材料は、抗菌性が高い抗菌性材料を備えるため、例えば生鮮食品（野菜、果物、精肉、鮮魚、加工食品等）、草花及び加工製品の鮮度を保持するための包装資材（例えば包装袋）、容器として好適に用いることができる。
　包装資材としての包装袋は、例えば抗菌性材料（例えば抗菌性フィルム）の抗菌作用を有する面（ポリリジンの表面量が上記範囲である面）同士が対向するように、上記抗菌性材料を折り曲げ、又は抗菌性材料を少なくとも２つ以上重ね合わせた後、公知の方法により所定の部分を熱融着（ヒートシール）することで得ることができる。

　本開示の鮮度保持用材料において、ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面は、物品との対向面の少なくとも一部であることが好ましく、物品との対向面であることがより好ましい。
　これにより、物品の表面が清浄に保たれ、特に物品が食品の場合はその鮮度が保持される。

〔抗菌性材料の製造方法〕
　第１態様の抗菌性材料の製造方法は、ポリリジンを含有する塗布液を、ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２となるように基材の上に塗布することにより塗布膜を形成する工程（以下、「塗布膜形成工程」とも称する）を含む。
　これにより、抗菌性が高くかつ操作性に優れる抗菌性材料を製造することができる。

＜塗布膜形成工程＞
　塗布膜形成工程は、ポリリジンを含有する塗布液を、ポリリジンの表面量が上記範囲となるように基材の上に塗布することにより塗布膜を形成する工程である。
　ポリリジンの表面量は、０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２、好ましくは０．５ｍｇ／ｍ^２～８０ｍｇ／ｍ^２、より好ましくは０．９ｍｇ／ｍ^２～５０ｍｇ／ｍ^２、さらに好ましくは０．９ｍｇ／ｍ^２～３０ｍｇ／ｍ^２となるように基材の上に塗布される。これにより、抗菌性が高くかつ操作性に優れる抗菌性材料が実現されやすくなる。
　塗布液の塗布方法は特に制限されないが、例えば、スピンコーターを用いた塗布、スプレーコーターを用いた塗布、コートバー（バーコーター）を用いた塗布を挙げることができる。
　上記塗布液を、ポリリジンの表面量が上記範囲となるように基材の上に塗布する方法としては、例えば、塗布液中におけるポリリジンの含有量を調整する方法；塗布液の塗布量を調整する方法が挙げられる。

　基材は、ポリリジン以外の高分子を含有することが好ましい。
　ポリリジン以外の高分子としては、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、エチレンプロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、セロハン、レーヨン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリアクリル、ポリスルホン、ポリエーテル、ポリウレタン、セルロースが挙げられる。
　これらの高分子は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子を含むことが好ましい。

　基材の形態としては特に制限はないが、例えば、フィルム、成形体（例えば容器形状の成形体）、不織布（例えばドリップシート用不織布）が挙げられる。特に、真空成形により容器形状の成形体を製造する場合、基材の形態はＰＥＴを含むフィルム（好ましくはＰＥＴフィルム）であることがよい。
　なお、フィルムは、無延伸フィルム、一軸又は二軸延伸フィルムであってもよく、単層であっても、複数層（多層）で構成されていてもよい。

　基材の製造方法としては特に制限はないが、基材の形態がフィルム（無延伸フィルム、一軸又は二軸延伸フィルム）の場合、例えば、基材を構成する材料（高分子を含む材料）を製膜機により押出製膜する方法；基材が多層フィルムで構成される場合、例えば基材を構成する各層の材料（高分子を含む材料）を多層製膜機により共押出製膜する方法；が挙げられる。
　基材の形態が成形体（例えば容器形状の成形体）の場合、基材としてのフィルム（基材フィルム）を公知の方法で成形することにより基材としての成形体を製造することができる。
　基材の形態が不織布の場合、例えば、１種又は２種以上の上記高分子を含む繊維を用いて、エアスルー法、スパンボンド法、ニードルパンチ法、メルトブローン法、カード法、熱融着法、水流交絡法、溶剤接着法等の公知の方法により基材としての不織布を製造することができる。
　上記基材（フィルム、成形体、不織布）は、いずれも市販品を用いてもよい。
　なお、基材の表面に、コロナ処理、イトロ処理、オゾン処理、プラズマ処理などの表面処理を行ってもよい。

　塗布液は、エタノール、メタノール、イソプロパノール、ノルマルプロパノール、及びグリセリンからなる群から選ばれる少なくとも１種のアルコールと、水との混合液であって、質量比（前記アルコール／前記水）が９７／３～８０／２０である混合液、を含むことが好ましい。
　これにより、ポリリジンの溶解性を保ったまま、良好なコート成形性が得られる。
　上記混合液としては、質量比（前記アルコール／前記水）が、９５／５～８０／２０であることがより好ましく、９０／１０～８０／２０であることがさらに好ましい。
　混合液中における水の含有量が３質量％以上であればポリリジンを良好に溶解することでき、２０質量％以下であれば基材を加熱処理（好ましくは５０℃～１２０℃で加熱処理）する際に、水が残りにくく、はじきの発生が抑制される。すなわち、基材上への塗布液の塗布性が向上する。

　塗布液中におけるポリリジンの含有量は、抗菌性材料のスリップ性を低下させない観点から、好ましくは０．０１質量％～～１．０質量％、より好ましくは０．０１質量％～０．５質量％、さらに好ましくは０．０２質量％～０．２質量％である。

　塗布膜の固形分中におけるポリリジンの含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは１００質量％である。
　なお、抗菌性を高める観点から、塗布膜中には、結着成分（添着成分）を実質含まないことが好ましい。実質含まないとは、塗布膜の固形分中における結着成分の含有量が好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下を意味する。

　第１態様の抗菌性材料の製造方法は、塗布液が塗布された基材を３０℃～１２０℃で加熱処理する工程（以下、「加熱処理工程」とも称する）を含むことが好ましい。
　加熱処理工程における基材の加熱温度としては、５０℃～１２０℃がより好ましい。
　なお、加熱処理工程における基材の加熱温度は、３０℃～８０℃であることも好ましい。
　加熱処理工程における加熱は、炉やホットプレートを用いた通常の方法により行うことができる。
　加熱処理工程における加熱時間、加熱雰囲気、加熱が行なわれる圧力には特に制限はない。

　以下、第２態様に係る抗菌性材料、抗菌性フィルム、包装体、及び抗菌性材料の製造方法について説明する。

〔第２態様〕
　第２態様に係る抗菌性材料は、層（Ａ）を最表面の少なくとも一部に有する抗菌性材料であって、前記層（Ａ）は、高分子と、抗菌剤であるポリリジンと、を含み、かつ前記ポリリジンの含有量が前記層（Ａ）の全質量に対して０．１質量％を超え３．０質量％以下である。なお、層（Ａ）の全質量とは、層（Ａ）の２５℃における固形分の全質量を意味する。
　第２態様によれば、抗菌性が高く、かつポリリジンの使用量を少量に抑えた抗菌性材料が得られる。
　ポリリジンは、前述の第１態様におけるポリリジンと同義である。
　すなわち、ポリリジンは、ポリリジン塩を含む概念である。
　具体的にポリリジン（ポリリジン塩を含む）としては、前述の第１態様におけるポリリジンと同様のものが挙げられる。
　ポリリジンは、用途に応じて選択することが好ましい。ポリリジンは１種単独で用いてもよく、２種を併用してもよい。またポリリジンは市販品であってもよい。

　層（Ａ）中におけるポリリジンの含有量が０．１質量％超えであることで、層（Ａ）の抗菌作用が良好に発現される。
　層（Ａ）中におけるポリリジンの含有量が３．０質量％以下であることで、抗菌性を高めつつ、ポリリジンの使用量を少量に抑えることができる。
　また、第２態様の抗菌性材料は、層（Ａ）中におけるポリリジンの含有量が３．０質量％を超える場合（例えば４．０質量％の場合）に比べ、ヒートシール性（例えば１４０℃でのヒートシール性）の低下が抑制される傾向がある。

　また、第２態様の抗菌性材料では、比較的安全な抗菌剤であるとされているポリリジン（例えばε－ポリリジン）を上記範囲の含有量で層（Ａ）に含み、この層（Ａ）を最表面の少なくとも一部に有する。
　これにより、抗菌性材料を、例えば、物品の梱包に用いる、又は、包装体（例えば包装袋、包装容器）への成形に用いることにより、物品又は包装体（包装体内の物品を含む）が清浄に保たれ、特に物品が食品の場合は、味覚等への食品の影響が抑えられ、かつ食品の鮮度が保持されることが期待される。
　例えば、生鮮食品が梱包されたパッケージでは、パッケージ内面に生鮮食品から出たドリップが付着しやすい。野菜の場合は、断面から溶出されるドリップに加えて、まだ生きているので呼吸に伴う蒸散によって生じた水分の凝集による結露が発生する。鮮魚、精肉の場合は、断面から溶出されるドリップの割合が大きいが、特に冷凍状態から解凍したときには冷凍時に水分膨張による細胞壁の破壊が起きるので上記ドリップの量は多くなる。
　このドリップは多くの栄養を含むが生鮮食品本体のように細胞壁で保護されていないので菌が増殖しやすい。すなわち、ドリップはパッケージ内部で最も腐敗しやすいと考えられる。
　第２態様の抗菌性材料によれば、前述のような生鮮食品を梱包するパッケージに用いた場合にも、パッケージ内面で接触しているドリップ中の菌の増殖を抑制する効果を有する。

　ここで、第２態様の抗菌性材料の層（Ａ）中におけるポリリジンの含有量は、蛍光Ｘ線分析を用いて、抗菌性材料から測定し得る。

－蛍光Ｘ線分析－
　抗菌性材料の層（Ａ）の一部を切り出し測定用サンプルを準備する。測定用サンプルについて、蛍光Ｘ線分析装置（リガク社製：ＺＳＸ　ＰｒｉｍｕｓII）を用いて、層（Ａ）中のポリリジンのＮ原子に由来するＸ線強度（ｋｃｐｓ）を測定する。層（Ａ）中のポリリジンの含有量は、このＸ線強度（ｋｃｐｓ）に基づき算出することができる。
　具体的には、まずポリリジンの含有量が既知である層（Ａ）を構成する材料（高分子、ポリリジン等）を準備する。この材料を用いて層（Ａ）を基材上に形成し、得られた層（Ａ）についてＸ線強度を測定する。同様に、ポリリジンの含有量を変更した上記材料を準備し、この材料を用いて形成した層（Ａ）についてもＸ線強度を測定する。そして、層（Ａ）中におけるポリリジンの含有量とＸ線強度との関係を示す検量線を作成する。この検量線及び上記測定用サンプルを用いて測定したＸ線強度に基づきポリリジンの含有量を求める。
　以下に、蛍光Ｘ線分析の測定条件を示す。

－測定条件－
　仕様　Ｘ線管：エンドウィンド型Ｒｈターゲット４ｋＷ
　１次Ｘ線フィルタ：４種(Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｒ)
　スペクトル：Ｎ－ＫＡ
　ターゲット：Ｒｈ
　印加電圧、電流：３０ｋＶ、１００ｍＡ
　分光結晶：ＲＸ４５
　速度（ｄｅｇ/ｍｉｎ）：８０～３５０
　時間（ｓｅｃ）：０．５～５
　ピーク（ｄｅｇ）：３３．６９４
　走査角度（ｄｅｇ）：２６．６９４～４０．６９４
　ステップ（ｄｅｇ）：０．０５～０．２０

－表面洗浄法－
　層（Ａ）中のポリリジンの含有量が少ない場合（例えば、０．１質量％超１．６７質量％未満）におけるポリリジンの含有量は、前述の第１の態様と同様にして表面洗浄法により測定し得る。

　また、第２態様の抗菌性材料は、層（Ａ）の表面におけるポリリジンの量（ポリリジンの表面量）が、０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２であってもよい。
　ポリリジンの表面量の算出方法について説明する。
　まず、ポリリジンの含有量が既知である塗布液を準備する。この塗布液を用いて所定の塗布量（ポリリジンの塗布量）で、ポリリジンの表面量が、所定量（ｍｇ／ｍ^２）となる塗布膜を基材１上に形成する。次いで、それぞれの塗布膜について、後述する実施例の「抗菌性評価」と同様の手順で、表面における１グラム（ｇ）あたりのコロニーの数［個／ｇ］をカウントする。測定はそれぞれの塗布膜について３回行い、その平均値を採用する。そして、ポリリジンの塗布量とコロニーの数［個／ｇ］との関係を示すグラフ（以下、「グラフ１」とも称する）を作成する。
　次いで、ポリリジンの含有量が既知である層（Ａ）を構成する材料（高分子、ポリリジン等）を準備する。この材料を用いて層（Ａ）中のポリリジンの含有量が、所定の含有量（質量％）となる層（Ａ）を、基材１と同種の高分子を含む基材２上に形成する。次いで、それぞれの層（Ａ）について、後述する実施例の「ＰＥフィルムの抗菌性評価」と同様の手順で、表面における１グラム（ｇ）あたりのコロニーの数［個／ｇ］をカウントする。測定はそれぞれの層（Ａ）について３回行い、その平均値を採用する。そして、ポリリジンの含有量とコロニーの数［個／ｇ］との関係を示すグラフ（以下、「グラフ２」とも称する）を作成する。
　ポリリジンの表面量は、以下のようにして算出される。具体的には、グラフ１においてコロニーの数がＸ［個／ｇ］のときのポリリジンの塗布量がＹ［ｍｇ／ｍ^２］であり、グラフ２においてコロニーの数がＸ［個／ｇ］のときの層（Ａ）中のポリリジンの含有量がＺ質量％である場合、層（Ａ）中のポリリジンの含有量がＺ［質量％］のときのポリリジンの表面量は、Ｙ［ｍｇ／ｍ^２］と算出される。
　なお、コロニーの数Ｘ［個／ｇ］に対応するポリリジンの塗布量Ｙ［ｍｇ／ｍ^２］が複数存在する場合は、最小値をポリリジンの塗布量Ｙ［ｍｇ／ｍ^２］とする。同様に、コロニーの数Ｘ［個／ｇ］に対応するポリリジンの含有量Ｚ［質量％］が複数存在する場合は、最小値をポリリジンの含有量Ｚ［質量％］とする。
　基材１及び基材２は、主鎖を構成する骨格が共通する高分子を５０質量％以上含む。

　以下、第２態様の抗菌性材料に含まれ得る成分について説明する。

＜層（Ａ）＞
　第２態様における層（Ａ）は、高分子と、抗菌剤であるポリリジンと、を含む。
　層（Ａ）の全質量に対するポリリジンの含有量は、前述の通り、０．１質量％を超え３．０質量％以下であるが、抗菌性をより高め、かつポリリジンの使用量を少量に抑える観点から、好ましくは０．２質量％以上２．０質量％以下、より好ましくは０．３質量％以上１．５質量％以下である。
　層（Ａ）は、物品との対向面の少なくとも一部であることが好ましく、特に物品が食品である場合は、食品との接触面の少なくとも一部であることが好ましい。
　なお、層（Ａ）は、単層であっても複数層（多層）であってもよい。

　ポリリジンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、べたつきを抑制する観点から、５００～１０万が好ましく、１０００～５万がより好ましく、３０００～１．５万がさらに好ましい。
　ポリリジンの分子量および分子量分布の測定は、ＧＰＣ法を用いて行う。
　測定は、市販の単分散標準ポリエチレングリコールを標準とし、以下の条件で行う。
　装置　：ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ　ＧＰＣ２０００型（Ｗａｔｅｒｓ社製）
　溶剤　：５０ｍＭ リン酸ナトリウムバッファー(ｐＨ７．０) ＋ ０．３Ｍ ＮａＣｌ
　カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＰＲＯＴＥＩＮ ＫＷ－８０３(８．０ｍｍＩ.Ｄ. × ３００ｍｍ)
　流速　：１．０ｍｌ／分
　試料　：０．１質量％リン酸ナトリウムバッファー溶液
　検出器：ＵＶ（２２０ｎｍ）
　温度　：３０℃

（高分子）
　第２態様における層（Ａ）は、ポリリジン以外の高分子を含む。
　ポリリジン以外の高分子としては特に制限はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリスチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの高分子は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　ポリエチレンとしては、前述の第１態様において、高分子の項で例示したポリエチレンと同様のものが挙げられる。
　ポリプロピレンとしては、前述の第１態様において、高分子の項で例示したポリプロピレンと同様のものが挙げられる。
　ポリメチルペンテンとしては、前述の第１態様において、高分子の項で例示したポリメチルペンテンと同様のものが挙げられる。
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）としては、前述の第１態様において、高分子の項で例示したＰＥＴと同様のものが挙げられる。
　ただし、第２態様におけるＰＥＴとしては、包装体（例えば包装袋、包装容器）への成形性の観点から、結晶性又は非結晶ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

－ポリスチレン－
　ポリスチレンとしては、例えば、スチレン系単量体（例えば、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン）の単独重合体；スチレン系単量体と、スチレン系単量体と共重合可能な単量体との共重合体（以下、「変性ポリスチレン」とも称する）；が挙げられる。
　スチレン系単量体と共重合可能な単量体としては、ビニル単量体（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、ブタジエン）が挙げられる。
　変性ポリスチレンとしては、例えば、アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）、メタクリル酸メチル－スチレン共重合体、アクリロニトリルーメタクリル酸メチル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン共重合体（ＡＡＳ）、アクリロニトリル－エチレンプロピレンジエンゴム－スチレン共重合体（ＡＥＳ）が挙げられる。

（その他の成分）
　層（Ａ）は、本開示の目的を損なわない範囲内において、前述の高分子及びポリリジン以外のその他の成分を含有してもよい。
　その他の成分としては、例えば、前述の高分子以外の高分子、ポリリジン以外の抗菌剤、分散剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料が挙げられる。
　その他の成分の含有量は、層（Ａ）の総量１００質量％に対し、２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることがさらに好ましい。

〔抗菌性材料の形態〕
　第２態様の抗菌性材料の形態としては特に制限はないが、例えばフィルムの形態が挙げられる。
　上記フィルムは、無延伸フィルム、一軸又は二軸延伸フィルム、インフレーションフィルムであってもよい。また、単層であっても、複数層（多層）で構成されていてもよい。
　また、フィルムの形態である抗菌性材料は、単体で用いてもよいし、後述する抗菌性フィルム（例えば包装用フィルム、ラミネートフィルム、成形用フィルム）又は包装体（例えば包装袋、包装容器）の少なくとも一部を構成する材料として用いてもよい。
　なお、抗菌性材料の厚さは特に制限はなく、用途に応じて選択することが好ましい。

〔第２態様の抗菌性材料の用途〕
　第２態様の抗菌性材料の用途としては、前述の第１態様の抗菌性材料の用途と同様のものが挙げられる。
　第２態様の抗菌性材料は、抗菌性が高いため、例えば生鮮食品（野菜、果物、精肉、鮮魚、加工食品等）、草花、及び加工製品の鮮度を保持するための抗菌性材料（上記鮮度保持用材料）として好適に用いることができる。
　また第２態様の抗菌性材料は、ポリリジンの使用量を少量に抑えているため、上記抗菌性材料を、特に生鮮食品及び加工製品の鮮度保持用材料として用いる場合には、味覚等への食品の影響が抑えられ、かつ食品の鮮度が保持されることが期待される。

〔抗菌性材料の製造方法〕
　第２態様の抗菌性材料の製造方法は、第２態様の抗菌性材料を得る工程を含む。
　これにより、抗菌性が高く、かつポリリジンの使用量を少量に抑えた抗菌性材料を製造することができる。
　第２態様の抗菌性材料を得る工程としては特に制限されず、従来一般的に用いられている公知の方法を使用することができる。第２態様の抗菌性材料を得る工程としては、抗菌性材料が単層フィルムで構成される場合、例えば抗菌性材料を構成する材料（高分子、ポリリジン）を製膜機により押出製膜する方法；抗菌性材料が多層フィルムで構成される場合、例えば抗菌性材料を構成する各層の材料（高分子、ポリリジン）を多層製膜機により共押出しする方法；が挙げられる。
　また、製膜機により押出製膜される上記ポリリジンは、単体で使用するよりも、予めマスターバッチとして、抗菌性材料を構成するベース樹脂（高分子）でペレット化することが好ましい。ペレット化する方法としては、例えばペレット形状のベース樹脂（高分子）に、溶媒等を用いてポリリジンを付着させる方法が挙げられる。
　なお、層（Ａ）の表面に、コロナ処理、イトロ処理、オゾン処理、プラズマ処理などの表面処理を行ってもよい。

〔抗菌性フィルム〕
　本開示の抗菌性フィルムは、第２態様の抗菌性材料を備えている。
　すなわち、本開示の抗菌性フィルムは、第２態様の抗菌性材料を用いて得られる抗菌性フィルムである。
　抗菌性フィルムは、無延伸フィルム、一軸又は二軸延伸フィルム、インフレーションフィルムであってもよい。また、単層であっても、複数層（多層）で構成されていてもよい。
　抗菌性フィルムの平均厚さ（以下、単に「厚さ」とも称する）は、物品の梱包性、及び、包装体（例えば包装袋、包装容器）への成形性の観点から、１０μｍ～１２０μｍであり、好ましくは２０μｍ～１００μｍ、より好ましくは２５μｍ～９０μｍである。
　なお、抗菌性フィルムが複数層の場合、抗菌性フィルムの厚さは、複数層全体の厚さである。抗菌性フィルムの平均厚さの測定方法は、実施例の項に記載する。

〔第２態様の好ましい態様〕
　第２態様の抗菌性フィルムの好ましい態様は、層（Ａ）と、高分子を含む層（Ｂ）と、を含む積層構造を有し、層（Ａ）を、最表面の少なくとも一部に有する態様である。なお、層（Ａ）は、ポリリジンを前述の含有量の範囲で含有する。層（Ｂ）は層（Ａ）と異なる層である。

＜層（Ａ）＞
　第２態様の好ましい態様における層（Ａ）は、前述の抗菌性材料における層（Ａ）と同義であり、好ましい範囲も同様である。

＜層（Ｂ）＞
　層（Ｂ）は、ポリリジン以外の高分子を含む。
　高分子としては特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ＰＥＴ、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、セロハン、レーヨン、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ナイロンが挙げられる。なお、層（Ｂ）は単層であっても複数層（多層）であってもよい。
　層（Ｂ）としては特に制限はないが、例えば基材層、中間層が挙げられる。なお、それぞれの層は単層であっても複数層であってもよい。
　層（Ｂ）は、上記高分子以外のその他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、前述の層（Ａ）が含有してもよいその他の成分と同様のものが挙げられる。

　第２態様の好ましい態様において、層（Ａ）と、層（Ｂ）と、を含む積層構造としては特に制限はないが、例えば、層（Ａ）／層（Ｂ）（例えば層（Ａ）／基材層）からなる２層構造；層（Ａ）／２層の層（Ｂ）（例えば層（Ａ）／中間層／基材層）；上記積層構造において基材層が複数層である構造；が挙げられる。
　なお、上記積層構造では、各層の間（例えば、層（Ａ）と基材層との間等）に、さらに機能層（例えば接着層、帯電防止層、保護層）を設けてもよい。

　また、第２態様の好ましい態様において、層（Ａ）の厚さ（比率）は、抗菌性フィルム全体の厚さに対して、好ましくは５％～５０％、より好ましくは１０％～４０％、さらに好ましくは１５％～３０％である。なお、層（Ａ）が複数層の場合、層（Ａ）の厚さ（比率）は、複数層全体の厚さである。
　層（Ａ）の厚さ（比率）を上記範囲にすることで、層（Ａ）の抗菌作用が良好に発現されやすくなる。
　また、層（Ａ）の厚さ（比率）が上記範囲であると、層（Ａ）を例えばシール層として用いて、抗菌性フィルム単体で製袋する場合に、シールバーによって熱をかけられる基材層（層（Ｂ））よりもシール層（層（Ａ））の方が早く融解しやすくなる。これにより、ヒートシールの際に、層（Ｂ）が溶けにくいため層（Ｂ）がフィルム引き取りの張力で伸びること、及び、層（Ｂ）がシールバーに付着することが抑制され、ヒートシール（熱融着）を良好に行うことができると考えられる。
　したがって、層（Ａ）の厚さ（比率）が上記範囲にある抗菌性フィルムは、ヒートシール性、特に自動製袋機でのヒートシール性（自動製袋機適性）に優れている。

　第２態様の好ましい態様において、抗菌性フィルム全体でのポリリジンの使用量が同一の場合、ポリリジンが層（Ａ）及び層（Ｂ）に分散されて含まれる場合に比べ、ポリリジンが層（Ａ）のみに含まれ、かつ層（Ｂ）には実質含まれないことが好ましい。これにより、抗菌性をより高め、かつポリリジンの使用量を少量に抑えることができる。
　なお、実質含まれないとは、層（Ｂ）の固形分（２５℃）中におけるポリリジンの含有量が好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以下を意味する。
　また、層（Ｂ）には、ポリリジンが実質含まれないことにより、ラミネート加工性、及び、後述する抗菌性フィルムの層（Ａ）とは反対側の最表面（即ち層（Ｂ）の最表面）に印刷を施す際に、その印刷性の低下が抑制される。

　第２態様の好ましい態様において、本開示の抗菌性フィルムは、層（Ａ）と、高分子を含む層（Ｂ）と、を含む積層構造を有し、層（Ａ）の融点が、上記層（Ｂ）の融点よりも５℃以上低いことがより好ましい。
　ここで、「層（Ａ）の融点が、層（Ｂ）の融点よりも５℃以上低い」とは、層（Ｂ）が複数層ある場合には、層（Ｂ）の各層の融点と、層（Ａ）の融点との融点差（層（Ｂ）の融点－層（Ａ）の融点）のうち、少なくとも１つの融点差が５℃以上であることを意味する。例えば抗菌性フィルムが、層（Ａ）／中間層／基材層の３層構造である場合、「（基材層の融点）－（シール層の融点）」、及び、「（中間層の融点）－（シール層の融点）」をそれぞれ算出し、少なくとも一方の融点差が５℃以上であればよい。
　上記層（Ａ）の融点が、層（Ｂ）の融点よりも５℃以上低いと、層（Ａ）を例えばシール層として用いて、抗菌性フィルム単体で製袋する場合に、シールバーによって熱をかけられる基材層（層（Ｂ））よりもシール層（層（Ａ））の方が早く融解しやすくなる。これにより、ヒートシールの際に、層（Ｂ）が溶けにくいため層（Ｂ）がフィルム引き取りの張力で伸びること、及び、層（Ｂ）がシールバーに付着することが抑制され、ヒートシール（熱融着）を良好に行うことができると考えられる。
　したがって、「層（Ａ）の融点が、層（Ｂ）の融点よりも５℃以上低い」との要件を満たす抗菌性フィルムは、ヒートシール性、特に自動製袋機でのヒートシール性（自動製袋機適性）に優れている。
　ここでいう自動製袋機とは、縦型ピロー包装機、横型ピロー包装機、三方シール包装機、四方シール包装機等をいう。

　第２態様の好ましい態様において、本開示の抗菌性フィルムは、層（Ｂ）が複数層からなり、層（Ａ）の融点が、上記複数層のいずれの層の融点よりも５℃以上低いことがさらに好ましい。これにより、層（Ａ）を例えばシール層として用いて、抗菌性フィルム単体で製袋する場合に、ヒートシール（熱融着）をより良好に行うことができる。すなわち、ヒートシール性、特に自動製袋機でのヒートシール性（自動製袋機適性）により優れた抗菌性フィルムからなる袋が得られやすくなる。

　本開示の抗菌性フィルムにおいて、層（Ａ）の融点は、層（Ｂ）の融点よりも５℃以上低いことが好ましく、７℃以上低いことがより好ましい。
　すなわち、層（Ａ）の融点と層（Ｂ）の融点との差［層（Ｂ）の融点－層（Ａ）の融点］は、上記の通り、好ましくは５℃以上（より好ましくは７℃以上）である。
　上記差［層（Ｂ）の融点－層（Ａ）の融点］の上限値に特に制限はないが、例えば３０℃（好ましくは２０℃）である。
　なお、同一系の樹脂ラインアップで得られる樹脂の最高の融点がポリエチレンの場合は１２５℃～１３０℃程度、ポリプロピレンの場合は１５５℃～１６０℃程度である。
　層（Ａ）の融点及び層（Ｂ）の融点の測定方法は実施例の項に記載する。

〔抗菌性フィルムの形態〕
　抗菌性フィルムの形態としては、例えば、包装用フィルム、ラミネートフィルム、成形用フィルムの形態が挙げられる。

　特に抗菌性フィルムをラミネートフィルムとして用いる場合、ラミネートフィルムの好ましい形態としては、以下の（１）～（３）の態様が挙げられる。
（１）抗菌性フィルム（ラミネートフィルム）が、層（Ａ）と、複数の層（Ｂ）とを含む積層構造を有し、複数の層（Ｂ）のうち、抗菌性フィルムの最表面側に位置する層（Ｂ）がナイロンを含むフィルム（好ましくはナイロンフィルム）である形態。
　上記（１）の形態では、層（Ａ）と、ナイロンを含むフィルム（好ましくはナイロンフィルム）との融点差が広がりやすいため、ヒートシール性（特に自動製袋機でのヒートシール性（自動製袋機適性））を向上させることができる。
　特にナイロンフィルムは柔軟でかつ突き刺し耐性に優れ、冷凍にしても脆化しにくい。したがって、ナイロンを含むラミネートフィルムは精肉、鮮魚の鮮度を保持するための鮮度保持用フィルム、包装体（例えば包装袋、包装容器）としての用途に好適である。精肉用途に用いる場合はバリアナイロンを選択することが好ましい。これにより、上記ラミネートフィルムを、例えば包装袋への成形に用いることにより、包装袋内部の雑菌増殖を効果的に抑えることができる。
　バリアナイロンフィルムとしては、ＭＸＤ－６（アミド系／メタキシレンジアミン６）フィルム；６ナイロン／ＭＸＤ－６／６ナイロンの層構成を有するフィルム；６ナイロン／ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）／６ナイロンの層構成を有するフィルム；塩化ビニリデンをコートしたナイロンフィルム；ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をコートしたナイロンフィルム；ナイロン－６の延伸フィルムに無機酸化物を蒸着した蒸着ナイロンフィルム；等が挙げられる。
　なお、上記（１）の形態では、ナイロンを含むフィルム（好ましくはナイロンフィルム）は基材層に該当する。

（２）抗菌性フィルムが、層（Ａ）と、複数の層（Ｂ）とを含む積層構造を有し、複数の層（Ｂ）のうち、抗菌性フィルムの最表面側に位置する層（Ｂ）が、２軸延伸ポリプロピレンを含むフィルム（好ましくは２軸延伸ポリプロピレンフィルム）である形態。
　上記（２）の形態では、層（Ａ）と、２軸延伸ポリプロピレンを含むフィルム（好ましくは２軸延伸ポリプロピレンフィルム）との融点差が広がりやすいため、ヒートシール性（特に自動製袋機でのヒートシール性（自動製袋機適性））を向上させることができる。
　特に２軸延伸ポリプロピレンフィルムは剛性が高く、かつ透明性に優れ、表面に光沢があり、見栄えが良い。したがって、２軸延伸ポリプロピレンを含むラミネートフィルムはカット野菜の鮮度を保持するための鮮度保持用フィルム、包装体（例えば包装袋、包装容器）としての用途に好適である。
　なお、上記（２）の形態では、２軸延伸ポリプロピレンを含むフィルム（好ましくは２軸延伸ポリプロピレンフィルム）は基材層に該当する。

（３）抗菌性フィルムが、層（Ａ）と、複数の層（Ｂ）とを含む積層構造を有し、複数の層（Ｂ）のうち、抗菌性フィルムの最表面側に位置する層（Ｂ）が、ＰＥＴフィルム又はポリスチレン（ＰＳ）フィルムである形態（上記形態（１）又は上記形態（２）の抗菌性フィルムの最表面側に位置する層（Ｂ）の上に、さらにＰＥＴフィルム又はポリスチレン（ＰＳ）フィルムを配置した形態を含む）。
　上記（３）の形態では、上記ＰＥＴフィルム又はポリスチレン（ＰＳ）フィルムに対し、予め印刷を施すことで、裏印刷としての印刷を美麗に、かつ印刷用インキの物品への移行を抑制することができる。また、層（Ａ）の物品との対向面（例えば内容物接触面）への裏移りを抑制することができる。
　なお、上記（３）の形態では、ＰＥＴフィルム又はポリスチレン（ＰＳ）フィルムは、基材層に該当する。

　上記（１）～（３）の態様のように、抗菌性フィルムの層（Ａ）に複数の層（Ｂ）をラミネートすることで、抗菌性フィルムに引き裂き性が付与される。これにより、上記ラミネートフィルムを、例えば所定の箇所からノッチを引き裂いて開封する包装袋に用いることにより、包装袋が開けやすくなる。

　本開示の抗菌性フィルムは、物品の梱包に用いられることが好ましい。
　特に本開示の抗菌性フィルムは、抗菌性が高い抗菌性材料を備えるため、例えば生鮮食品（野菜、果物、精肉、鮮魚、加工食品等）及び加工製品の鮮度を保持するための鮮度保持用フィルム、包装体（例えば包装袋、包装容器）として好適に用いることができる。

　本開示の抗菌性フィルムにおいて、層（Ａ）は、物品との対向面の少なくとも一部であることが好ましく、物品との対向面であることがより好ましい。
　これにより、例えば、抗菌性フィルムを物品の梱包、又は、包装体（例えば包装袋、包装容器）への成形に用いることにより、物品又は包装体（包装体内の物品を含む）が清浄に保たれ、特に物品が食品の場合は、味覚等への食品の影響が抑えられ、かつ食品の鮮度が保持されることが期待される。
　なお、包装袋、包装容器の製造方法の一例については後述する。

〔抗菌性フィルムの物性〕
　本開示の抗菌性フィルムの物性はそのプラスチックの種類（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン等）によって変わってくる。この中でもっとも柔軟な物性を示すのはポリエチレンである。本開示の抗菌性フィルムのヤング率、破断強度（引張強度）、及び破断伸度（引張伸度）は、抗菌性フィルムの柔軟性、及び、例えば抗菌性フィルムで物品を包装した際に内容物との接触性（つまり追随性）を確保する観点から、例えば以下の範囲であることが好ましい。
　なお、ヤング率、破断強度、及び破断伸度の測定方法は実施例の項に記載する。

－ヤング率－
　本開示の抗菌性フィルムは、ＭＤ方向のヤング率が、好ましくは１００ＭＰａ～８００ＭＰａ、より好ましくは２００ＭＰａ～７００ＭＰａ、さらに好ましくは３００ＭＰａ～６５０ＭＰａ、特に好ましくは３００ＭＰａ～６００ＭＰａである。
　本開示の抗菌性フィルムは、ＴＤ方向のヤング率が、好ましくは１００ＭＰａ～８００ＭＰａ、より好ましくは２００ＭＰａ～７００ＭＰａ、さらに好ましくは３００ＭＰａ～６５０ＭＰａ、特に好ましくは３００ＭＰａ～６００ＭＰａである。

－破断強度－
　本開示の抗菌性フィルムは、ＭＤ方向の破断強度が、好ましくは１０ＭＰａ～８０ＭＰａ、より好ましくは１０ＭＰａ～５０ＭＰａ、さらに好ましくは１５ＭＰａ～４０ＭＰａ、特に好ましくは２０ＭＰａ～３５ＭＰａである。
　本開示の抗菌性フィルムは、ＴＤ方向の破断強度が、好ましくは１０ＭＰａ～８０ＭＰａ、より好ましくは１０ＭＰａ～５０ＭＰａ、さらに好ましくは１５ＭＰａ～４０ＭＰａ、特に好ましくは２０ＭＰａ～３５ＭＰａである。

－破断伸度－
　本開示の抗菌性フィルムは、ＭＤ方向の破断伸度が、好ましくは３０％～１０００％、より好ましくは１００％～９００％、さらに好ましくは２００％～８００％である。
　本開示の抗菌性フィルムは、ＴＤ方向の破断伸度が、好ましくは３０％～１０００％、より好ましくは１００％～９５０％、さらに好ましくは２００％～９００％である。

－層（Ａ）の表面の表面固有抵抗－
　また、本開示の抗菌性フィルムは、層（Ａ）の表面の表面固有抵抗が、好ましくは１×１０^１８Ω以下、より好ましくは１×１０^１７Ω以下である。
　なお、層（Ａ）の表面の表面固有抵抗の測定方法は実施例の項に記載する。

〔抗菌性フィルムの製造方法〕
　抗菌性フィルムの製造方法としては特に制限されず、従来一般的に用いられている公知の方法を使用することができる。
　本開示の抗菌性フィルムが単層フィルムで構成される場合又は多層フィルムで構成される場合、前述の第２態様の抗菌性材料の製造方法と同様の方法で製造することができる。また、製膜された各層同士を例えば接着剤を用いて貼り合わせてもよい。
　層（Ｂ）（例えば基材層、中間層）は市販品を用いてもよい。
　なお、層（Ａ）の表面、層（Ｂ）の表面に、コロナ処理、イトロ処理、オゾン処理、プラズマ処理などの表面処理を行ってもよい。

〔包装体〕
　本開示の包装体は、第２態様の抗菌性フィルムを備える。
　すなわち、本開示の包装体は、第２態様の抗菌性フィルムを用いて得られる包装体である。これにより、抗菌性が高く、かつポリリジンの使用量を少量に抑えた包装体が得られる。
　包装体としては特に制限はないが、例えば、包装袋、包装容器が挙げられる。
　特に本開示の包装体は、抗菌性が高い抗菌性フィルムを備えるため、例えば生鮮食品（野菜、果物、精肉、鮮魚、加工食品等）、草花及び加工製品の鮮度を保持するための鮮度保持用包装体（例えば包装袋、包装容器）として好適に用いることができる。
　また本開示の包装体は、ポリリジンの使用量を少量に抑えた抗菌性フィルムを備えるため、上記包装体を、特に生鮮食品及び加工製品の鮮度保持用包装体として用いる場合には、味覚等への食品の影響が抑えられ、かつ食品の鮮度が保持されることが期待される。すなわち、本開示の包装体は、鮮度保持用包装体であることが好ましい。

〔包装体の製造方法〕
　本開示の包装体は、前述の第２態様の抗菌性フィルムを用いて公知の方法により、例えば包装袋、容器形状に成形することで製造することができる。
　包装体が包装袋の場合、例えば、抗菌性フィルムの抗菌作用を有する面（つまり層（Ａ））同士が対向するように上記抗菌性フィルムを折り曲げ、又は抗菌性フィルムを少なくとも２つ以上重ね合わせた後、公知の方法により所定の部分を熱融着（ヒートシール）することで得ることができる。
　包装体が包装容器の場合、例えば、抗菌性フィルムを公知の方法により容器形状に成形することで包装容器を得ることができる。
　また、容器形状の成形体（市販品を含む）の内側の表面に抗菌性フィルムを接着剤等で貼り合わせた後に真空成形法又は圧空成形法で成形することで包装容器を得ることもできる。

　以下、本開示を実施例により更に具体的に説明するが、本開示はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
　なお、各例において、以下のようにして各物性値を測定した。

〔実験１Ａ〕
　実験１Ａでは、延伸ポリプロピレン系フィルムを用いて、抗菌性材料としての鮮度保持用材料（以下、「鮮度保持用フィルム」とも称する）を製造した。

＜実施例１Ａ－１＞
（延伸ポリプロピレン系フィルムの製造）
　プロピレン単独重合体（融点（Ｔｍ）：１６０℃、ＭＦＲ：３ｇ／１０分（株式会社プライムポリマー社製　商品名：Ｆ３００ＳＰ））を縦５倍、横１０倍に延伸し、成形し、２軸延伸ポリプロピレン系フィルム（以下、「ＯＰＰフィルム」ともいう）を製造した。なお、ＯＰＰフィルムの厚さは３０μｍであった。また、ＯＰＰフィルムの延伸温度は縦延伸：１００℃、横延伸：１８０℃であった。ヒートセット温度は、１８０℃、セット時間は１０秒であった。
　更に、ＯＰＰフィルムの表面に濡れ調（濡れ指数）３８ｄｙｎとなるようにコロナ処理を行った。

（塗布液の塗布）
　抗菌剤としてのポリリジンは、ガードキープＧＫ－９００Ｇ（ポリリジン２２．５質量％、グリセリン１０質量％を含む水溶液、ＪＮＣ社製）から、以下の方法により抽出精製したものを使用した。
　ガードキープＧＫ－９００Ｇ　１．９３ｋｇを３Ｌのフラスコに入れて減圧蒸留した。得られた粘稠液体７４５ｇに、室温でイソプロパノール２．５Ｌを加え一晩撹拌し、析出した白色粉末を減圧濾過したのち、イソプロパノールで洗浄（０．８Ｌ×３回）、減圧乾燥（８０℃、４ｋＰａ、２４時間）により、ポリリジンの白色粉末３９４ｇを得た。
　上記方法により得られたポリリジンの白色粉末をエタノール９５質量％及び水５質量％の混合液（和光純薬工業社製　低級アルコール）に溶解し、表１に示すポリリジン含有量（質量％）（ポリリジン濃度（固形分、質量％））の塗布液を調製した。ＯＰＰフィルムのコロナ処理面に、塗布液をコートバーを用いて塗布し、１００℃の温風で１分間加熱し乾燥した。これにより、ＯＰＰフィルム上に、ポリリジンを含む膜（塗布膜）を形成した。なお、塗布液の塗布は、液量が６ｃｃ／ｍ^２載るコートバーを用いて行った。このコートバーには、ポリリジンの塗布量が計算上１ｍｇ／ｍ^２となるように予め調整した量の塗布液を載せた。すなわち、表１中の「ポリリジンの塗布量（ｍｇ／ｍ^２）」は、ポリリジンの表面量とみなすことができる。
　以上のようにして、基材（ＯＰＰフィルム）と、ＯＰＰフィルムの上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備える抗菌性材料としての鮮度保持用フィルムを得た。
　得られた鮮度保持用フィルムを用いて以下の評価を行った。
　なお、「ポリリジンの表面量」は、以下の方法により求めてもよい。まず、既述の方法によりポリリジンを含む膜（塗布膜）のＸ線強度を測定する。次いで、既述の方法により作成した、ポリリジンの塗布量とＸ線強度との関係を示す検量線を用いて、測定したＸ線強度からポリリジンの塗布量を求め、これをポリリジンの表面量とする。

〔評価Ａ〕
＜抗菌性評価＞
　基材（ＯＰＰフィルム）と、ポリリジンを含む膜と、を備える鮮度保持用フィルムについて、ＪＩＳＺ２８０１に準拠して、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｉ）を用いて抗菌試験を行った。結果を表１に示す。なお、鮮度保持用フィルムの表面の状態を保つためにアルコールによるふき取りは行わなかった。
　１／５００普通ブイヨン培地に大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｉ）を規定数量（上記抗菌試験で０．４ｃｃ用いたブイヨン）入れて、この大腸菌を含むブイヨン（試験菌液）を４ｃｍ角の鮮度保持用フィルムのポリリジンを含む膜の上に滴下し、試験菌液の上に別途準備したポリエチレンフィルムをかぶせた。これを評価サンプルとした。
　３５℃で２４時間経過した後に評価サンプルの表面を洗浄し、その試験菌液（普通ブイヨン培地）を含む洗浄液を回収し、それを、普通寒天培地を用いて培養して大腸菌のコロニーの数をカウントした。
　即ち、顕微鏡下で大腸菌の個数をカウントすることは困難なため、コロニーの数を、目視によりカウントし、その１グラム（ｇ）あたりのコロニーの数を生菌数ＣＦＵ（ｃｏｌｏｎｙ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｕｎｉｔ）（単位［個／ｇ］）とした。
　また、別途、表面にポリリジンを含有しない２枚のポリエチレンフィルムを準備し、この２枚のポリエチレンフィルムの間に上記大腸菌を挟み込んだものをコントロール（Ｃｏｎｔｒｏｌ）とした（比較サンプル）。
　測定は３回行った。表１には測定１回目～３回目（ｎ＝１～３）の結果と、その平均値も合わせて示した。なお、３回の測定の平均値をそのサンプルの評価とした。評価基準は以下の通りである。
　なお、「実験結果／ｃｏｎｔｒｏｌ」とは、「測定後のコロニーの数／コントロールのコロニーの数」を意味する。

－評価基準－
Ａ：コロニーの数が＜１０であり、事実上不検出である。
Ｂ：ｃｏｎｔｒｏｌとの比（実験結果／ｃｏｎｔｒｏｌ）が１／１０００以下である。
Ｃ：ｃｏｎｔｒｏｌとの比（実験結果／ｃｏｎｔｒｏｌ）が１／１０００を超えて１／１００以下である。
Ｄ：ｃｏｎｔｒｏｌとの比（実験結果／ｃｏｎｔｒｏｌ）が１／１００よりも大きく、抗菌性があるということができない。

＜べたつき性＞
　被験者３人よる感応評価により、鮮度保持用フィルムのべたつき性を評価した。
　両手に鮮度保持用フィルムを持ち、塗布液が塗布された面同士（ポリリジンを含有する表面同士）を軽く押し合わせて、はがした際にフィルム表面の粘着を感じられたかで評価した。比較対象は、ポリリジンの塗布量が０ｍｇ／ｍ^２のフィルム（比較例１Ａ－１）とした。結果を表１に示す。評価基準は以下の通りである。
－評価基準－
Ａ：３人ともべたつきが比較対象と差がないと感じた。
Ｂ：３人の内１人がべたつきが比較対象よりも大きいと感じた。
Ｃ：３人の内２人がべたつきが比較対象よりも大きいと感じた。
Ｄ：３人の内３人がべたつきが比較対象よりも大きいと感じた。

＜スリップ性＞
　株式会社安田精機製作所製のスリップテスターＮｏ．１６２ＳＬＤを用いて、鮮度保持用フィルムのスリップ性を評価した。非コロナ面同士を重ねあわせて、傾斜角法から静止摩擦係数を求めた。また、傾斜角は、ｔａｎθで示した。なお、測定は３回行い、その平均値を評価に用いた。表１に、傾斜角（ｔａｎθ）の平均値を示す。

＜実施例１Ａ－２～１Ａ－６、比較例１Ａ－１～１Ａ－５＞
　ポリリジンの塗布量及び塗布液中のポリリジンの含有量を表１に示すように変更したこと以外は実施例１Ａ－１と同様の操作を行った。結果を表１に示す。

　ポリリジンの塗布量（すなわちポリリジンの表面量）が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である実施例１Ａ－１～１Ａ－６は、ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２未満である比較例１Ａ－１～１Ａ－３と比較して、十分な抗菌性が発現されていた。また、これらの実施例１Ａ－１～１Ａ－６は、ポリリジンの表面量が１００ｍｇ／ｍ^２を超える比較例１Ａ－４、１Ａ－５と比較して、べたつきが抑制されていた。
　これにより、延伸ポリプロピレン系フィルム（ＯＰＰフィルム）を用いて、ポリリジンの塗布量を０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２とすることで、抗菌性が高くかつ操作性に優れる抗菌性材料（鮮度保持用材料）を製造できることがわかった。
　また、実施例１Ａ－１～１Ａ－６の塗布膜はいずれも結着成分（添着成分）を含まない塗布膜であるため、ポリリジン単独で抗菌性が発現されていることがわかった。

＜塗布液評価＞
　実施例１Ａ－１の塗布液の塗布において、混合液をエタノール７５質量％及び水２５質量％の混合液に変更したこと以外は実施例１－１と同様の方法で塗布液を調製し、この塗布液をＯＰＰフィルムのコロナ処理面に塗布した。

　この結果、エタノール７５質量％及び水２５質量％の混合液を含む塗布液では、ＯＰＰフィルム上での塗布液の乾燥時に水が残り、はじきが発生し、ＯＰＰフィルム上に塗布できなかった。これにより、混合液中における水の含有量は、２０質量％以下が好適であることが示唆された。

〔実験２Ａ〕
　実験２Ａでは、無延伸ポリエチレン系フィルムを用いて、抗菌性材料としての鮮度保持用フィルムを製造した。

＜実施例２Ａ－１＞
（無延伸ポリエチレン系フィルムの製造）
　以下の材料を準備した。
（１）中間層用材料
　直鎖状低密度ポリエチレン（三井化学社製、密度：０．９２ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、融点：１１９℃）により中間層用材料を得た。
（２）オモテ面層用材料（コロナ後、ラミネート加工面）
　直鎖状低密度ポリエチレン（三井化学社製、密度：０．９２ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、融点：１１９℃）に対し、シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア７３０（平均粒径３μｍ））及びエルカ酸アミド（ＢＡＳＦ（旧チバスペシャリティケミカルズ）社製、商品名：ＡＴＭＥＲＳＡ１７５３）を、含有量がそれぞれ１０００ｐｐｍになるように混合することによりオモテ面層用材料を得た。
（３）ウラ面層用材料（内容物接触面）
　直鎖状低密度ポリエチレン（三井化学社製、密度：０．９４ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、融点：１１９℃）に対し、ステアリルジエタノールアミン（花王社製）、シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア７３０（平均粒径３μｍ））及びエルカ酸アミド（ＢＡＳＦ（旧チバスペシャリティケミカルズ）社製、商品名：ＡＴＭＥＲＳＡ１７５３）を、含有量がそれぞれ１０００ｐｐｍになるように混合することによりウラ面層用材料を得た。

　オモテ面層用材料と中間層用材料とウラ面層用材料とを、シート成形機のホッパーにそれぞれ投入した。そして、シリンダー温度をそれぞれ２００℃に設定し、ダイス温度２００℃でＴダイから共押出しすることにより、オモテ面層／中間層／ウラ面層の積層構造を有する無延伸ポリエチレン系フィルム（以下、「ＰＥフィルム」ともいう）を製造した。なお、オモテ面層の厚さは１０μｍ、中間層の厚さは３０μｍ、ウラ面層の厚さは１０μｍであった。
　更に、ウラ面層の表面に濡れ調（濡れ指数）３８ｄｙｎとなるようにコロナ処理を行った。

（塗布液の塗布）
　コロナ処理後のＯＰＰフィルムを、コロナ処理後のＰＥフィルムに変更した（塗布液はＰＥフィルムのコロナ処理面に塗布した）こと以外は、実施例１Ａ－１と同様の操作を行った。なお、べたつき性の評価では、比較対象として、ポリリジンの塗布量が０ｍｇ／ｍ^２のフィルム（比較例２Ａ－１）用いた。結果を表２に示す。

〔実施例２Ａ－２～２Ａ－６、比較例２Ａ－１～２Ａ－３〕
　ポリリジンの塗布量及び塗布液中のポリリジンの含有量を表２に示すように変更したこと以外は実施例２Ａ－１と同様の操作を行った。結果を表２に示す。

　ポリリジンの塗布量（すなわちポリリジンの表面量）が１ｍｇ／ｍ^２である実施例２Ａ－１は、ややばらつきがあるものの、抗菌性が発現されており、ポリリジンの塗布量が１ｍｇ／ｍ^２を超える実施例２Ａ－２～２Ａ－６は、十分な抗菌性が発現されていた。また、実施例２Ａ－１～２Ａ－６は、いずれもべたつきが抑制されていた。
　なお、ポリリジンの塗布量が０．２ｍｇ／ｍ^２未満である比較例２Ａ－１は抗菌性が不十分であった。また、ポリリジンの塗布量が１００ｍｇ／ｍ^２を超える比較例２Ａ－２、２Ａ－３はべたつきが発生した。
　これにより、無延伸ポリエチレン系フィルム（ＰＥフィルム）を用いて、ポリリジンの塗布量を０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２とすることで、抗菌性が高くかつ操作性に優れる抗菌性材料（鮮度保持用材料）を製造できることがわかった。
　また、実施例２Ａ－１～２Ａ－６の塗布膜はいずれも結着成分（添着成分）を含まない塗布膜であるため、ポリリジン単独で抗菌性が発現されていることがわかった。

〔実験１Ｂ〕
　実験１Ｂでは、無延伸ポリエチレン系フィルムを用いて、抗菌性材料としての抗菌性フィルムを製造した。

＜実施例１Ｂ＞
（無延伸ポリエチレン系フィルムの製造）
　以下の材料を準備した。
（１）中間層用材料
　直鎖状低密度ポリエチレン（三井化学社製、密度：０．９４ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、融点：１２８℃）に対し、ステアリルジエタノールアミン（花王社製）を、含有量が１０００ｐｐｍになるように混合することにより中間層用材料を得た。
（２）表面層用材料
　直鎖状低密度ポリエチレン（三井化学社製、密度：０．９４ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、融点：１２８℃）に対し、シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア７３０（平均粒径３μｍ））及びエルカ酸アミド（ＢＡＳＦ（旧チバスペシャリティケミカルズ）社製、商品名：ＡＴＭＥＲＳＡ１７５３）を、含有量がそれぞれ１０００ｐｐｍになるように混合することにより表面層用材料を得た。表面層は、例えば成形後に表面にコロナ処理を行った上でラミネート加工面（コロナ面）を形成する層である。
（３）シール層用材料
　ペレット状の直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ＰＥペレット」とも称する）（三井化学社製、密度：０．９２ｇ／ｃｃ、ＭＦＲ：４．０ｇ／１０分、融点：１１９℃）に対し、エタノールを３ｃｃ／５ｋｇの割合で振りかけた上で、ポリリジンの含有量が表３に示す量になるようにポリリジンを上記ＰＥペレットに付着させた。
　次いで、ポリリジンが付着したＰＥペレットに対し、ステアリルジエタノールアミン（花王社製）及びエルカ酸アミド（ＢＡＳＦ（旧チバスペシャリティケミカルズ）社製、商品名：ＡＴＭＥＲＳＡ１７５３）を、含有量がそれぞれ１０００ｐｐｍになるように混合することにより、シール層用材料を得た。シール層はヒートシールして内面になる層であり、例えば成形後に内容物接触面（物品との対向面）を形成する層である。
　なお、抗菌剤としてのポリリジンは、ガードキープＧＫ－９００Ｇ（ポリリジン２２．５質量％、グリセリン１０質量％を含む水溶液、ＪＮＣ社製）から、以下の方法により抽出精製したものを使用した。
　ガードキープＧＫ－９００Ｇ　１．９３ｋｇを３Ｌのフラスコに入れて減圧蒸留した。得られた粘稠液体７４５ｇに、室温でイソプロパノール２．５Ｌを加え一晩撹拌し、析出した白色粉末を減圧濾過したのち、イソプロパノールで洗浄（０．８Ｌ×３回）、減圧乾燥（８０℃、４ｋＰａ、２４時間）により、ポリリジンの白色粉末３９４ｇを得た。

　上記各材料を用いて、シール層／中間層／表面層からなる３層キャストフィルム（抗菌性フィルム（以下、「ＰＥフィルム」とも称する））を、層厚み比１／３／１で製造した。シール層は、層（Ａ）に該当し、中間層及び表面層は、層（Ｂ）に該当する。なお、表面層は基材層の一例である。
　フィルムの成形は、押出機のダイス温度：２００℃、チルロール温度：５０℃で行った。得られた３層キャストフィルムの表面層の表面をコロナ処理した。
　なお、コロナ処理された表面層の表面の濡れ指数が３８ｄｙｎ以上であることを、和光純薬工業株式会社製の濡れ張力試験用混合液ＮＯ．３８．０を用いて確認した。
　なお、「シール層（層（Ａ））中のポリリジンの含有量」は、以下の方法により求めてもよい。まず、既述の方法により、上記で得たＰＥフィルムのシール層の側からＸ線強度を測定する。次いで、既述の方法により作成した、層（Ａ）中におけるポリリジンの含有量とＸ線強度との関係を示す検量線を用いて、測定したＸ線強度からシール層中のポリリジンの含有量を求める。

＜ＰＥフィルムの平均厚さ及び物性の測定＞
　上記で得たＰＥフィルムを用いて、平均厚さ及び物性の測定を行った。結果を表３に示す。

（ＰＥフィルムの平均厚さ）
　ＰＥフィルムをＭＤ方向及びＴＤ方向に切断して試験片（長さ：１００ｃｍ、幅：１００ｃｍ）を切り出し、切り出した試験片の任意の５箇所の厚さを、ニコン社製デジタル測長機ＤＩＧＩＭＩＣＲＯ　ＳＴＡＮＤ　ＭＳ－１１Ｃを用いて測定し、５箇所の厚さの平均値をＰＥフィルムの平均厚さとした。

（ヤング率、破断強度、及び破断伸度）
　ＰＥフィルムをＭＤ方向及びＴＤ方向に切断して試験片（長さ：１５０ｍｍ、幅：１５ｍｍ）を切り出し、切り出した試験片を用いて、引張り試験機（オリエンテック社製テンシロン万能試験機ＲＴＣ-１２２５）にて、チャック間距離：１００ｍｍ、クロスヘッドスピード：３００ｍｍ／分（但し、ヤング率の測定は５ｍｍ／分）の条件で引張試験を行った。これにより、ヤング率（ＭＰａ）、破断強度（ＭＰａ）、及び破断伸度（％）を求めた。なお、伸度（％）はチャック間距離の変化とした。測定値は５回の平均値とした。

（シール層、中間層、及び表面層の融点）
　ＰＥフィルムのシール層、中間層、及び表面層の融点は、測定装置として示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した。
　ＰＥフィルム各層（シール層、中間層、及び表面層）の原料（５ｍｇ）を用いて、これを測定用サンプルとした。各層（シール層、中間層、及び表面層）の融点は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１（１９８７）に準拠し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、毎分１０℃の加熱速度で２００℃まで昇温して１０分間保持し、その後０℃まで毎分１０℃の冷却速度で冷却して、再度毎分１０℃の加熱速度で２００℃まで昇温する際の融解曲線を測定し、２回目の昇温で発現した融解ピークのうち、最も大きいピーク強度を各層の融点とした。

（ヒートシール強度）
　ＰＥフィルムのシール層同士を重ね合わせた後に、テスター産業株式会社製ＴＰ－７０１－ＢＨＥＡＴＳＥＡＬＴＥＳＴＥＲを用いて、所定の温度（９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃）で、シール面圧：１ｋｇ／ｃｍ^２、時間：１．０秒の条件下で１０ｍｍシールバーを用いて、厚さ１５μｍのＰＥＴフィルムに挟んで熱融着（ヒートシール）した。尚、加熱は上側のみとした。次いで、ヒートシールしたＰＥフィルムから幅：１５ｍｍの試験片を切出し、引張り試験機（オリエンテック社製テンシロン万能試験機ＲＴＣ-１２２５）を用いて３００ｍｍ／分の引張り速度で剥離し、その最大強度をヒートシール強度とした。

（表面固有抵抗）
　シシド静電気株式会社製（スタチックオネストメータ；タイプＨ－０１１０）を用いて、ＰＥフィルムのシール層の表面の固有抵抗（表面固有抵抗）を測定した

〔評価Ｂ〕
＜シール層のポリリジンの表面量の測定（実施例１Ｂ～６Ｂ）＞
　既述の方法により、基材としてポリエチレン系フィルムを用いたときにおける、ポリリジンの塗布量とコロニーの数［個／ｇ］との関係を示すグラフ（グラフ１）、及び、ポリリジンの含有量とコロニーの数［個／ｇ］との関係を示すグラフ（グラフ２）を作成し、これらのグラフに基づき、シール層（層（Ａ））のポリリジンの表面量を算出した。
　具体的には、グラフ１においてコロニーの数が１０個／ｇまで減少したときのポリリジンの塗布量は３ｍｇ／ｍ^２であり、グラフ２においてコロニーの数が１０個／ｇまで減少したときの、層（Ａ）中のポリリジンの含有量は０．５質量％であった。したがって、層（Ａ）中のポリリジンの含有量が０．５質量％のときのポリリジンの表面量を３ｍｇ／ｍ^２と算出した。なお、表２の結果を参照すると、層（Ａ）中のポリリジンの含有量が０．５質量％のときのポリリジンの表面量は、詳細には、１ｍｇ／ｍ^２超え３ｍｇ／ｍ^２以下と推測される。以下同様である。
　また、層（Ａ）中のポリリジンの含有量が１．０質量％、２．０質量％、３．０質量％、及び４．０質量％のときのポリリジンの表面量は、かかる含有量が０．５質量％のときのポリリジンの表面量の値をそれぞれ２倍、４倍、６倍、及び８倍することで算出した。結果を表３に示す。

＜シール層のポリリジンの表面量の測定（実施例７Ｂ）＞
　基材としてポリプロピレン系フィルムを用いたこと以外は、実施例４Ｂと同様にして層（Ａ）中のポリリジンの含有量が１．０質量％のときのポリリジンの表面量を算出した。結果を表４に示す。なお、表１の結果を参照すると、層（Ａ）中のポリリジンの含有量が１．０質量％のときのポリリジンの表面量は、０．１ｍｇ／ｍ^２超えと推測される。さらに、表３の結果を参照すると、ポリリジンの含有量が１．０質量％のときのポリリジンの表面量は、６［ｍｇ／ｍ^２］程度になると推測される。

〔評価Ｂ〕
＜ＰＥフィルムの抗菌性評価＞
　ＰＥフィルムについて、ＪＩＳＺ２８０１に準拠して、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｉ）を用いて抗菌試験を行った。結果を表１に示す。なお、ＰＥフィルムの表面の状態を保つためにアルコールによるふき取りは行わなかった。
　１／５００普通ブイヨン培地に大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｉ）を規定数量（上記抗菌試験で０．４ｃｃ用いたブイヨン）入れて、この大腸菌を含むブイヨン（試験菌液）を４ｃｍ角のＰＥフィルムのシール層の上に滴下し、試験菌液の上に別途準備したポリエチレンフィルムをかぶせた。これを評価サンプルとした。
　３５℃で２４時間経過した後に評価サンプルの表面を洗浄し、その試験菌液（普通ブイヨン培地）を含む洗浄液を回収し、それを、普通寒天培地を用いて培養して大腸菌のコロニーの数をカウントした。
　即ち、顕微鏡下で大腸菌の個数をカウントすることは困難なため、コロニーの数を、目視によりカウントし、その１グラム（ｇ）あたりのコロニーの数を生菌数ＣＦＵ（ｃｏｌｏｎｙ　ｆｏｒｍｉｎｇ　ｕｎｉｔ）（単位［個／ｇ］）とした。
　また、別途、表面にポリリジンを含有しない２枚のポリエチレンフィルムを準備し、この２枚のポリエチレンフィルムの間に上記大腸菌を挟み込んだものをコントロール（Ｃｏｎｔｒｏｌ）とした（比較サンプル）。
　測定は３回行った。表１には測定１回目～３回目（ｎ＝１～３）の結果と、その平均値も合わせて示した。なお、３回の測定の平均値をそのサンプルの評価とした。評価基準は以下の通りである。
　なお、「実験結果／ｃｏｎｔｒｏｌ」とは、「測定後のコロニーの数／コントロールのコロニーの数」を意味する。

－評価基準－
Ａ：コロニーの数が＜１０であり、事実上不検出である。
Ｂ：「実験結果／ｃｏｎｔｒｏｌ」が１／１０００以下である。
Ｃ：「実験結果／ｃｏｎｔｒｏｌ」が１／１０００を超えて１／１００以下である。
Ｄ：「実験結果／ｃｏｎｔｒｏｌ」が１／１００よりも大きく、抗菌性があるということができない。

＜スリップ性評価＞
　株式会社安田精機製作所製のスリップテスターＮｏ．１６２ＳＬＤを用いて、ＰＥフィルムのシール層（非コロナ面）同士を重ねあわせて、傾斜角法から静止摩擦係数を求め、スリップ性を評価した。傾斜角は、ｔａｎθで示した。なお、測定は３回行い、その平均値を評価に用いた。表３に、傾斜角（ｔａｎθ）の平均値を示す。

〔実施例２Ｂ～６Ｂ、比較例１Ｂ～３Ｂ、参考例１Ｂ〕
　シール層中におけるポリリジンの含有量、及び、ＰＥフィルムの平均厚さを表３に示すように変更したこと以外は実施例１Ｂと同様の操作を行った。結果を表３に示す。
　また、実施例２Ｂ、４Ｂ～６Ｂ、及び参考例１Ｂについて、図１に、シール層中におけるポリリジン含有量と、１４０℃におけるヒートシール強度と、の関係を示す。

＜自動製袋機適性＞
　実施例２Ｂ及び比較例２ＢのＰＥフィルムを用いて下記の条件で自動製袋し、ＰＥフィルムの自動製袋機適性を評価した。
－製袋条件－
　加工機　：野口加工所（茨城県真岡市堺）、製袋機ＴＯＴＡＮＩ製
　製袋内容：形状　３方シール袋（内寸２００×３００、シール幅５ｍｍ）
　製袋速度：９０ショット／分
　温度条件：ａ）サイドシール
　　　　　　２回シール
　　　　　　１回目：上のみ加熱　設定値１４０℃(実温度１３９℃）
　　　　　　２回目：下のみ加熱　設定値１４０℃(実温度１３９℃）
　　　　　　ｂ）ボトムシール
　　　　　　２回シール
　　　　　　設定値１３５℃(実温度１３８℃）

－表３、表４の説明－
・ポリリジン含有量（質量％）は、各層の全質量（２５℃固形分）に対する含有量である。
・「表面層又は中間層とシール層との最大融点差(℃)」は、「（表面層の融点）－（シール層の融点）」、及び、「（中間層の融点）－（シール層の融点）」のうち、融点差が大きい方の値を示す。
・表面固有抵抗（Ω）は、シール層の表面の固有抵抗である。
・スリップ性（ｔａｎθ）は、シール層の表面のｔａｎθの平均値である。
・表中の「－」は、測定していないことを示す。

　シール層中のポリリジンの含有量が０．１質量％を超え３．０質量％以下である実施例１Ｂ～６ＢのＰＥフィルムは、十分な抗菌性が発現されていた。また、スリップ性も比較例とほぼ同等で、低下が抑制されていた。
　また、図１に示すように、ＰＥフィルムの平均厚さが５０μｍである実施例２Ｂ、４Ｂ～６Ｂ、及び参考例１Ｂの１４０℃におけるヒートシール強度を比べると、シール層中のポリリジンの含有量が４．０質量％である参考例１Ｂは、実施例２Ｂ、４Ｂ～６Ｂに比べ、ヒートシール強度が低下する傾向が見られた。
　これにより、シール層（層（Ａ））をＰＥフィルムの最表面に有し、シール層中のポリリジンの含有量を０．１質量％を超え３．０質量％以下に調整することにより、ポリリジンの使用量を少量に抑えることができ、抗菌性が高い抗菌性フィルムが得られることがわかった。
　自動製袋機適性の評価では、シール層にポリリジンを含む実施例２ＢのＰＥフィルムと、シール層にポリリジンを含まない比較例２ＢのＰＥフィルムとで差がないことがわかった。
　より詳細には、実施例２ＢのＰＥフィルムは、ヒートシールの際に、基材層（層（Ｂ））が融解しないことによりシール時（加熱時）のフィルム引き取りの張力で伸びず、かつシールバーに付着しなかった。これは、シール層（層（Ａ））と基材層（層（Ｂ））とで９℃の融点差があるため、シールバーによって熱をかけられる基材層（層（Ｂ））よりもシール層（層（Ａ））の方が早く融解したためと考えられる。したがって、実施例２ＢのＰＥフィルムを用いて自動製袋することにより、シールバーへの基材層の付着が起きず良好に袋が得られることが示唆された。すなわち、実施例２ＢのＰＥフィルムは自動製袋機適性に優れたフィルムであることが確認された。

〔実験２Ｂ〕
　実験２Ｂでは、無延伸ポリプロピレン系フィルムを用いて、抗菌性材料としての抗菌性フィルムを製造した。

＜実施例７Ｂ＞
（無延伸ポリプロピレン系フィルムの製造）
　以下の材料を準備した。
（１）中間層用材料
　ランダム共重合ポリプロピレン（三井化学社製、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、融点：１５８℃）を用いた。
（２）表面層用材料
　ランダム共重合ポリプロピレン（三井化学社製、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、融点：１４０℃）に対し、シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア７３０（平均粒径３μｍ））及びエルカ酸アミド（ＢＡＳＦ（旧チバスペシャリティケミカルズ）社製、商品名：ＡＴＭＥＲＳＡ１７５３）を、含有量がそれぞれ１０００ｐｐｍになるように混合することにより表面層用材料を得た。表面層は、例えば成形後に表面にコロナ処理を行った上でラミネート加工面（コロナ面）を形成する層である。
（３）シール層用材料
　ペレット状のランダム共重合ポリプロピレン（以下、「ＰＰペレット」とも称する）（三井化学社製、ＭＦＲ：７．０ｇ／１０分、融点：１４０℃）に対し、エタノールを３ｃｃ／５ｋｇの割合で振りかけた上で、ポリリジンの含有量が表４に示す量になるようにポリリジンを上記ＰＰペレットに付着させた。
　次いで、ポリリジンが付着したＰＰペレットに対し、シリカ（富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア７３０（平均粒径３μｍ））及びエルカ酸アミド（ＢＡＳＦ（旧チバスペシャリティケミカルズ）社製、商品名：ＡＴＭＥＲＳＡ１７５３）を、含有量がそれぞれ１０００ｐｐｍになるように混合することにより、シール層用材料を得た。シール層はヒートシールして内面になる層であり、例えば成形後に内容物接触面（物品との対向面）を形成する層である。
　なお、抗菌剤としてのポリリジンは、実施例１Ｂと同様の方法により抽出精製したものを使用した。

　上記各材料を用いて、シール層／中間層／表面層からなる３層キャストフィルム（抗菌性フィルム（以下、「ＰＰフィルム」とも称する））を、層厚み比１／３／１で製造した。シール層は、層（Ａ）に該当し、中間層及び表面層は、層（Ｂ）に該当する。なお、表面層は基材層の一例である。
　フィルムの成形は、押出機のダイス温度：２３０℃、チルロール温度：５０℃で行った。得られた３層キャストフィルムの表面層の表面をコロナ処理した。
　なお、コロナ処理された表面層の表面の濡れ指数が３８ｄｙｎ以上であることを、和光純薬工業株式会社製の濡れ張力試験用混合液ＮＯ．３８．０を用いて確認した。

　上記で得たＰＰフィルムを用いて実施例１Ｂと同様の操作を行った。結果を表４に示す。

〔比較例４Ｂ～６Ｂ〕
　各層中におけるポリリジンの含有量を表４に示すように変更したこと以外は実施例７Ｂと同様の操作を行った。結果を表４に示す。

　実施例７Ｂ及び比較例４Ｂ～６ＢのＰＰフィルムにおいて、シール層にポリリジンを１．０質量％含有する実施例７Ｂは、表面層、中間層及びシール層のいずれの層にもポリリジンを含有しない比較例４Ｂ、中間層のみにポリリジンを１．０質量％含有する比較例５Ｂ、表面層のみにポリリジンを１．０質量％含有する比較例６Ｂに比べ、十分な抗菌性が発現されていた。
　これにより、シール層（層（Ａ））をＰＰフィルムの最表面に有し、シール層中のポリリジンの含有量を０．１質量％を超え３．０質量％以下に調整することにより、ポリリジンの使用量を少量に抑えることができ、かつ抗菌性が高い抗菌性フィルムが得られることがわかった。
　さらに、前述の自動製袋機適性の評価を参照すると、実施例７ＢのＰＰフィルムは、シール層（層（Ａ））と中間層（層（Ｂ））とで１８℃の融点差がある。このため、実施例２ＢのＰＥフィルムと同様に、実施例７ＢのＰＰフィルムを用いて自動製袋する際に、中間層（層（Ｂ））がシール層（層（Ａ））よりも融解しないことによりシール時（加熱時）のフィルム引き取りの張力で伸びにくいため、実施例７ＢのＰＰフィルムを用いて自動製袋することにより、良好に袋が得られることが示唆された。すなわち、実施例７ＢのＰＰフィルムも自動製袋機適性に優れたフィルムである。

　２０１６年７月８日に出願された日本国特許出願２０１６－１３６３２４及び２０１６年７月２９日に出願された日本国特許出願２０１６－１５０７０７の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (20)

1. 　ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面を含む、抗菌性材料。
2. 　前記表面におけるポリリジンの表面量が０．５ｍｇ／ｍ^２～８０ｍｇ／ｍ^２である、請求項１に記載の抗菌性材料。
3. 　前記表面におけるポリリジンの表面量が０．９ｍｇ／ｍ^２～５０ｍｇ／ｍ^２である、請求項１又は請求項２に記載の抗菌性材料。
4. 　基材と、前記基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、
   　前記基材が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、及びポリエチレンテレフタレートからなる群から選ばれる少なくとも１種の高分子を含むフィルムであり、
   　前記ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面が、前記ポリリジンを含む膜の表面である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の抗菌性材料。
5. 　基材と、前記基材の上に配置されたポリリジンを含む膜と、を備え、
   　前記ポリリジンを含む膜の固形分中におけるポリリジンの含有量が８０質量％以上である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の抗菌性材料。
6. 　請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の抗菌性材料を備える、鮮度保持用材料。
7. 　物品の梱包に用いられる、請求項６に記載の鮮度保持用材料。
8. 　前記ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２である表面が、前記物品との対向面の少なくとも一部である、請求項７に記載の鮮度保持用材料。
9. 　ポリリジンを含有する塗布液を、ポリリジンの表面量が０．２ｍｇ／ｍ^２～１００ｍｇ／ｍ^２となるように基材の上に塗布することにより塗布膜を形成する工程を含む、抗菌性材料の製造方法。
10. 　前記塗布液が塗布された前記基材を３０℃～１２０℃で加熱処理する工程を含む、請求項９に記載の抗菌性材料の製造方法。
11. 　前記塗布液が、エタノール、メタノール、イソプロパノール、ノルマルプロパノール、及びグリセリンからなる群から選ばれる少なくとも１種のアルコールと、水との混合液であって、質量比（前記アルコール／前記水）が９７／３～８０／２０である混合液を含み、前記塗布液中におけるポリリジンの含有量が０．０１質量％～０．５質量％である、請求項９又は請求項１０に記載の抗菌性材料の製造方法。
12. 　前記塗布膜の固形分中におけるポリリジンの含有量が８０質量％以上である、請求項９～請求項１１のいずれか１項に記載の抗菌性材料の製造方法。
13. 　層（Ａ）を最表面の少なくとも一部に有する抗菌性材料であって、
    　前記層（Ａ）は、高分子と、ポリリジンと、を含み、かつ前記ポリリジンの含有量が前記層（Ａ）の全質量に対して０．１質量％を超え３．０質量％以下である、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の抗菌性材料。
14. 　前記高分子が、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリスチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１３に記載の抗菌性材料。
15. 　請求項１３又は請求項１４に記載の抗菌性材料を備え、
    　平均厚さが１０μｍ～１２０μｍである、抗菌性フィルム。
16. 　前記層（Ａ）と、高分子を含む層（Ｂ）と、を含む積層構造を有し、
    　前記層（Ａ）の融点が、前記層（Ｂ）の融点よりも５℃以上低い、請求項１５に記載の抗菌性フィルム。
17. 　前記層（Ｂ）が複数層からなり、前記層（Ａ）の融点が、前記複数層のいずれの層の融点よりも５℃以上低い、請求項１６に記載の抗菌性フィルム。
18. 　物品の梱包に用いられる抗菌性フィルムであって、
    　前記層（Ａ）が前記物品との対向面の少なくとも一部である、請求項１５～請求項１７のいずれか１項に記載の抗菌性フィルム。
19. 　請求項１５～請求項１８のいずれか１項に記載の抗菌性フィルムを備える包装体。
20. 　鮮度保持用包装体である、請求項１９に記載の包装体。

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