WO2017203985A1 - 蓄電システム、及び管理装置 - Google Patents

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WO2017203985A1
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storage module
temperature
rack
management device
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PCT/JP2017/017793
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員史 西川
飯田　崇
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パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a power storage system including a plurality of power storage modules and a management device.
  • a large-scale power storage system is constructed by connecting, for example, a plurality of power storage racks configured by connecting a plurality of power storage modules in series.
  • the internal resistance of each power storage module varies due to the temperature difference, and a resistance difference occurs between the plurality of power storage racks. For example, when the power storage system is installed indoors, a temperature difference occurs between the power storage rack close to the air conditioner and the power storage rack far from the air conditioner. The internal resistance of the power storage module increases as the temperature decreases.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide a technique for reducing variation in current of a plurality of power storage module groups connected in parallel.
  • a power storage system includes a power storage unit in which a plurality of power storage modules are connected in series or in series and parallel, a plurality of power storage units connected in parallel, and the power storage unit.
  • a plurality of temperature adjusting units that are installed for each power storage module group to be configured and that cool or heat a specific power storage module group, and the plurality of temperature adjustment units so that the respective resistances of the plurality of power storage module groups approach each other
  • a management unit that controls each storage module group.
  • FIG. 1 It is a schematic perspective view which shows the structural example of the electrical storage rack which comprises the electrical storage system which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic perspective view which shows the structural example of the electrical storage system which concerns on embodiment of this invention. It is a figure which shows the circuit structure of the electrical storage system es of FIG. It is a figure which shows the circuit structural example of each electrical storage module of FIGS. 1-3. It is a flowchart which shows an example of the temperature management by a master management apparatus. It is a flowchart which shows another example of the temperature management by a master management apparatus. It is a flowchart which shows an example of the current management by a master management apparatus. It is a flowchart which shows an example of resistance management by a master management apparatus. It is a figure which shows the connection form of the electrical storage rack which concerns on a modification.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a configuration example of a power storage rack 1 constituting the power storage system es according to the embodiment of the present invention.
  • the power storage rack 1 is constructed by stacking a plurality of power storage modules 10a-10j and a circuit device 20 in a rectangular parallelepiped rack frame 1f.
  • Each of the power storage modules 10a-10j and the circuit device 20 is housed in a rectangular parallelepiped metal casing or resin casing.
  • the plurality of power storage modules 10a-10j are fixed to the rack frame 1f with a gap, for example, by screws.
  • the circuit device 20 is fixed to the rack frame 1f with a gap between the plurality of power storage modules 10a-10j.
  • a fan mounting plate 1p to which a plurality of fans 30a-30d are fixed is attached to the side surface of the electricity storage rack 1.
  • the plurality of fans 30a-30d are installed on the fan mounting plate 1p at equal intervals.
  • FIG. 1 illustrates an example in which the number of fans 30 is 4 and the number of power storage modules 10 is 10, the number of fans 30 and the number of power storage modules 10 are arbitrary.
  • the number of fans 30 and the number of power storage modules 10 may be the same, or the former may be less than or greater than the latter.
  • FIG. 1 shows a state before the fan mounting plate 1p is mounted on the rack frame 1f.
  • wiring such as a power line, a communication line, and a control signal line is omitted to simplify the drawing.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a configuration example of the power storage system es according to the embodiment of the present invention.
  • the power storage system es is configured by installing a plurality of power storage racks 1 shown in FIG. 1 in parallel.
  • the plurality of power storage racks 1a to 1c are connected in parallel and connected to a system or a load.
  • FIG. 2 shows an example in which three power storage racks 1a to 1c are connected in parallel, the number of parallel storage is not limited to three.
  • wiring such as a power line, a communication line, and a control signal line is omitted to simplify the drawing.
  • FIG. 3 is a diagram showing a circuit configuration of the power storage system es of FIG.
  • the power storage system 1 includes a plurality of power storage racks 1a to 1c, a power conversion device 21, and a master management device 22m connected in parallel.
  • the first power storage rack 1a includes a plurality of power storage modules 10aa-10ja, a circuit device 20a, a switch SW1a, and a plurality of fans 30aa-30da connected in series.
  • the circuit device 20a includes a rack management device 22a.
  • the 2nd electrical storage rack 1b and the 3rd electrical storage rack 1c are the structures similar to the 1st electrical storage rack 1a.
  • Each of the power conversion device 21 and the master management device 22m is included in any of the plurality of circuit devices 20a-20c.
  • the power conversion device 21 may be housed in a separate housing independent of the housings of the circuit devices 20a-20c shown in FIG.
  • the charging / discharging power paths of the plurality of power storage racks 1a to 1c are joined together and connected to the power conversion device 21.
  • the power conversion device 21 is connected between the plurality of power storage racks 1a-1c and the grid 2.
  • the power conversion device 21 converts DC power discharged from the plurality of power storage racks 1a to 1c into AC power and outputs the AC power to the system 2, and converts AC power input from the system 2 into DC power to convert a plurality of power storages. Charge the racks 1a-1c.
  • the power converter 21 can be configured by a general power conditioner system (PCS), and includes a bidirectional DC-DC converter (not shown) and a bidirectional inverter (not shown).
  • the bidirectional DC-DC converter performs control for constant current (CC) charging / discharging or constant voltage (CV) charging / discharging, and the bidirectional inverter converts DC power to AC power, or from AC power. Perform conversion to DC power.
  • a bidirectional inverter may serve both functions without using a bidirectional DC-DC converter.
  • the switch SW1a of the first power storage rack 1a is inserted between the power conversion device 21 and the plurality of power storage modules 10aa-10ja.
  • a relay or a semiconductor switch can be used as the switch SW1a.
  • the switch SW1a is on / off controlled by the rack management device 22a. For example, when an overcurrent occurs, the rack management device 22a is turned off.
  • the switch SW1b of the second power storage rack 1b and the switch SW1c of the third power storage rack 1c are the same as the switch SW1a of the first power storage rack 1a.
  • FIG. 4 is a diagram showing a circuit configuration example of each power storage module 10 of FIGS.
  • the power storage module 10 includes a power storage unit 11, a temperature sensor T1, a shunt resistor Rs, and a module management device 12.
  • Power storage unit 11 includes a plurality of cells S1-1n connected in series.
  • As the cell a lithium ion battery cell, a nickel metal hydride battery cell, an electric double layer capacitor cell, a lithium ion capacitor cell, or the like can be used.
  • a lithium ion battery cell nominal voltage: 3.6-3.7 V
  • the power storage unit 11 is not limited to an example including a plurality of cells connected in series, and may include a plurality of cells connected in series and parallel.
  • a shunt resistor Rs is connected in series with the plurality of cells S1-Sn.
  • the shunt resistor Rs functions as a current detection element.
  • a Hall element may be used instead of the shunt resistor Rs.
  • a temperature sensor T1 for detecting the temperature of the plurality of cells S1-Sn is installed in the vicinity of the plurality of cells S1-Sn.
  • a thermistor can be used as the temperature sensor T1.
  • a plurality (for example, 3 to 5) of temperature sensors T1 may be installed in one power storage module 10.
  • the module management device 12 includes a voltage detection unit 12a, a temperature detection unit 12b, a current detection unit 12c, a control unit 12d, a communication unit 12e, and a storage unit 12f.
  • the voltage detector 12a detects each voltage of the plurality of cells S1-Sn and outputs it to the controller 12d.
  • the temperature detector 12b estimates the temperature of the plurality of cells S1-Sn based on the output value of the temperature sensor T1, and outputs the estimated temperature to the controller 12d.
  • the average of the output values of the plurality of temperature sensors T1 is calculated to estimate the temperatures of the plurality of cells S1-Sn.
  • the current detection unit 12c includes an error amplifier connected to both ends of the shunt resistor Rs, and the error amplifier detects a voltage across the shunt resistor Rs.
  • the current detection unit 12c detects the current flowing through the power storage unit 11 based on the voltage at both ends, and outputs the current to the control unit 12d.
  • the control unit 12d manages the power storage unit 11 based on the voltages, currents, and temperatures of the plurality of cells S1-Sn detected by the voltage detection unit 12a, the current detection unit 12c, and the temperature detection unit 12b. For example, SOC (State Of Of Charge) management, equalization control, etc. of a plurality of cells S1-Sn are executed.
  • SOC State Of Of Charge
  • the configuration of the control unit 12d can be realized by cooperation of hardware resources and software resources, or only by hardware resources.
  • a hardware resource a microcomputer, DSP, FPGA, or other LSI can be used.
  • Firmware and other programs can be used as software resources.
  • the storage unit 12f can be realized by a ROM and a RAM.
  • the control unit 12d estimates the SOC of the cells S1-Sn.
  • the SOC can be estimated by, for example, an OCV (Open Circuit Voltage) method and / or a current integration method.
  • OCV Open Circuit Voltage
  • the SOC of each cell S1-Sn can be estimated by detecting the voltage across each cell S1-Sn in a state where no current flows through the cell S1-Sn. While the current flows through the cells S1-Sn, the increase / decrease in the SOC can be estimated by the current integration method.
  • the storage unit 12f stores various programs, data, reference tables, and the like.
  • the communication unit 12e executes predetermined communication control processing (for example, communication control processing conforming to standards such as TCP / IP and RS-485), and the other power storage module 10 and / or rack management device via the communication line 40 Communicate with 22a-22c.
  • predetermined communication control processing for example, communication control processing conforming to standards such as TCP / IP and RS-485
  • the other power storage module 10 and / or rack management device via the communication line 40 Communicate with 22a-22c.
  • a metal cable or an optical fiber cable may be used for the communication line 40.
  • the first rack management device 22a controls the switch SW1a based on the voltage, current, temperature, or SOC information acquired from the plurality of power storage modules 10aa-10ja. Further, the rack management device 22a notifies the master management device 22m via the communication line 40 of at least one information of voltage, current, temperature, and SOC acquired from the plurality of power storage modules 10aa-10ja.
  • the second rack management device 22b and the third rack management device 22c are the same as the first rack management device 22a.
  • the internal resistance of lithium-ion batteries is not constant and varies depending on the situation.
  • the internal resistance of a lithium ion battery increases when the environmental temperature is low, when the battery capacity is low, and when the discharge current is large.
  • the lithium ion battery deteriorates every time it is charged and discharged, and the internal resistance increases as the deterioration progresses. Of these, temperature is the largest factor for variation in internal resistance.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of temperature management by the master management device 22m.
  • the master management device 22m acquires the detected temperature of each power storage module 10aa-10jc from the plurality of rack management devices 22a-22c via the communication line 40 (S10).
  • the master management device 22m calculates the average value of the detected temperatures of the plurality of power storage modules 10a-10j for each rack (S11). A median value may be used instead of the average value.
  • Each rack management device 22a-22c calculates an average value of the detected temperatures of the power storage modules 10a-10j included in its own rack, and each rack management device 22a-22c notifies the master management device 22m of the average temperature. But you can.
  • the master management device 22m controls the plurality of fans 30aa-30dc in units of racks so that the average temperature of the plurality of power storage racks 1a-1c approaches (S12). For example, among the plurality of power storage racks 1a-1c, the fans 30a-30d of the power storage rack 1 having the lowest temperature are stopped. Fans 30a-30d of power storage rack 1 having the highest temperature are operated with a capacity of X% (for example, 100%). The operating capacity of the fans 30a-30d of the storage rack 1 during that period is such that the minimum temperature storage rack 1 and the target storage rack 1 have a temperature difference (100) between the minimum temperature storage rack 1 and the maximum temperature storage rack 1. This is determined based on the temperature difference (Y) ratio (Y / 100). That is, the fans 30a-30d of the target storage rack 1 are operated with a capacity of X ⁇ Y / 100%.
  • the operating capacity of the fans 30a-30d can be controlled by adjusting the duty ratio during intermittent operation or the rotational speed.
  • the master management device 22m determines the operating capacity of the fans 30a-30d for each rack and notifies each rack management device 22a-22c.
  • Each rack management device 22a-22c controls the fans 30a-30d included in its own rack based on the received operation capability.
  • the storage rack 1 When the average temperature of the storage rack 1 having the lowest temperature among the plurality of storage racks 1a to 1c is higher than an appropriate temperature range (for example, 18 ° C. to 28 ° C.), the storage rack 1 also needs to be cooled. . In that case, the master management device 22m operates all the fans 30aa-30dc with the maximum capacity, and executes the above-described control after the average temperature of the power storage rack 1 having the lowest temperature falls within the appropriate temperature range. Alternatively, the operating temperature of the fans 30a-30d of each power storage rack 1a-1c is determined based on the ratio of the difference between the average temperature of each power storage rack 1a-1c and the reference temperature, with the upper limit of the appropriate temperature range as the reference temperature. May be.
  • FIG. 6 is a flowchart showing another example of temperature management by the master management device 22m.
  • the master management device 22m is an example in which the air conditioner 50 can be controlled.
  • the processes in steps S10 and S11 in the flowchart of FIG. 6 are the same as steps S10 and S11 in the flowchart of FIG.
  • the master management device 22m controls the fans 30aa-30dc in units of racks and the air conditioner 50 so that the average temperatures of the power storage racks 1a-1c approach. For example, when the master management device 22m can control the direction of the louver of the air conditioner 50, the master management device 22m adjusts the wind direction so that the cold wind directly hits the power storage rack 1 having the highest temperature among the power storage racks 1a to 1c. To do. In addition, when the storage rack 1 with the highest temperature among the plurality of storage racks 1a to 1c is lower than the appropriate temperature range, the master management device 22m operates the operation mode so that the hot air directly hits the storage rack 1 with the lowest temperature. Adjust the wind direction.
  • the master management device 22m when the master management device 22m cannot change the air direction of the air conditioner 50, the master management device 22m operates / stops the air conditioner 50 according to the relative temperature of the power storage rack 1 at the position where it receives the most air from the air conditioner 50. And / or adjust the set temperature.
  • the master management device 22m causes the air conditioner 50 to perform a cooling operation.
  • the master management device 22m sets the set temperature of the air conditioner 50 to be low.
  • the master management device 22m stops the operation of the air conditioner 50.
  • the master management device 22m causes the air conditioner 50 to perform a heating operation.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of current management by the master management device 22m.
  • the average temperature of the plurality of storage racks 1a-1c is made uniform, and the resistance between the storage racks 1a-1c is made uniform, so that the current between the storage racks 1a-1c is made uniform. It showed the control to make it.
  • the power storage system es is being charged / discharged, the current flowing through each power storage rack 1a-1c can be detected, so that the current can be controlled as a direct target.
  • the master management device 22m acquires the detected value of the current flowing from the plurality of rack management devices 22a-22c to the power storage racks 1a-1c via the communication line 40 (S20).
  • the master management device 22m controls the plurality of fans 30aa-30dc in units of racks so that the current flowing through the plurality of power storage racks 1a-1c approaches (S22).
  • the average temperature between the plurality of power storage racks 1a-1c is substantially the same, there may be a large variation in the resistance of the power storage racks 1a-1c due to individual differences of the power storage modules 10, the replacement time, and the like.
  • the resistances of the power storage racks 1a-1c are made uniform, and the currents of the power storage racks 1a-1c are made uniform.
  • the master management device 22m increases the resistance of the power storage rack 1 and decreases the current by relatively increasing the cooling capacity of the fans 30a-30d of the power storage rack 1 in which a large amount of current flows.
  • the ratio of the operating capacities of the fans 30a-30d between the plurality of power storage racks 1a-1c is determined according to the ratio of the current flowing through the plurality of power storage racks 1a-1c.
  • the sensitivity of the resistance change of the power storage rack 1 with respect to the change in the operating capacity of the fan 30 is determined with reference to a table generated in advance based on experiments and simulations.
  • FIG. 8 is a flowchart showing an example of resistance management by the master management device 22m.
  • the master management device 22m acquires the internal resistance of each power storage module 10aa-10jc from the plurality of rack management devices 22a-22c via the communication line 40 (S30).
  • the master management device 22m causes a predetermined standard current to flow through the power storage modules 10aa-10jc, and estimates the internal resistance of each power storage module 10aa-10jc from the relationship between changes in the detected voltages before and after that and the standard current.
  • the internal resistance estimation calculation may be performed in the power storage modules 10aa-10jc or in the rack management devices 22a-22c.
  • the master management device 22m calculates the resistance of each power storage rack 1a-1c based on each acquired power storage module 10aa-10jc (S31). Specifically, the total resistance of the power storage rack 1 is calculated by adding the internal resistance and the wiring resistance of the plurality of power storage modules 10a-10j constituting each power storage rack 1a-1c. When the distance between the plurality of power storage racks 1a-1c is large, the length of the wiring between each power storage rack 1a-1c and the power conversion device 21 is different, and therefore it is necessary to consider variation in wiring resistance. .
  • the master management device 22m controls the plurality of fans 30aa-30dc in units of racks so that the resistance values of the plurality of power storage racks 1a-1c approach each other (S32).
  • the master management device 22m increases the resistance of the power storage rack 1 by relatively increasing the cooling capacity of the fans 30a-30d of the power storage rack 1 having a relatively small resistance.
  • the ratio of the operating capabilities of the fans 30a-30d between the plurality of power storage racks 1a-1c is determined according to the resistance ratio of the plurality of power storage racks 1a-1c.
  • a plurality of power storage racks 1a connected in parallel are controlled by controlling the plurality of 30aa-30dc in units of racks to bring the resistance between the plurality of power storage racks 1a-1c closer to each other. It is possible to prevent variations in the current of ⁇ 1c and the current from being concentrated on a specific power storage rack 1. Thereby, it can prevent that a big electric current stress is applied to the specific electrical storage rack 1. FIG. Further, since all the power storage racks 1a to 1c can be operated within the allowable current, the maximum power supply capability can be ensured.
  • each rack device 1 may be provided with one shunt resistor and a current detection unit. Good. In this case, the cost can be reduced.
  • the configuration in which the power storage module 10 is cooled by air cooling has been described.
  • the power storage module 10 may be cooled by liquid cooling.
  • the master management device 22m controls the time for which a circulation refrigerant (for example, water) is allowed to flow for each rack.
  • a circulation refrigerant for example, water
  • a plurality of heaters may be installed in parallel with the plurality of fans 30aa-30dc.
  • the master management device 22m controls the operation / stop of the heater and / or the set temperature for each rack.
  • the cooling unit may be omitted and only a plurality of heaters may be installed.
  • the master management apparatus 22m controls the plurality of fans 30aa-30dc in units of racks.
  • each rack management device 22a-22c may individually control a plurality of fans 30a-30d belonging to its own rack. For example, when only the temperature of a specific power storage module 10 exceeds the appropriate temperature range, only one or two fans 30 adjacent to the power storage module 10 may be operated.
  • one power storage rack 1 is configured by connecting a plurality of power storage modules 10a-10j in series.
  • one power storage rack 1 may be configured by connecting a plurality of power storage modules 10 in series and parallel.
  • one power storage rack 1 may be configured by connecting a plurality of parallel stages in which a plurality of power storage modules 10 are connected in parallel.
  • the connection form is also a form of series-parallel connection.
  • a power storage system (es) comprising: According to this, the resistances of the plurality of power storage module groups (1a-1c) can be made uniform, and the currents flowing through the plurality of power storage module groups (1a-1c) can be made uniform.
  • the management unit (22m) acquires the temperatures detected by the temperature detection units (T1, 12b) installed in each power storage module (10), and stores a plurality of power storages constituting one power storage module group (1).
  • the plurality of temperature adjustment units (30aa-30dc) are connected to the power storage module group (1a) so that an average temperature obtained by averaging the detected temperatures of the modules (10a-10j) approaches between the plurality of power storage module groups (1a-1c).
  • the electrical storage system (es) according to item 1, wherein the electrical storage system (es) is controlled every -1c). According to this, by aligning the average temperatures of the plurality of power storage module groups (1a-1c), it is possible to align the resistances of the plurality of power storage module groups (1a-1c).
  • the management unit (22m) acquires the current detected by the current detection unit (Rs, 12c) installed at least one for each power storage module group (1a-1c), and each power storage module group (1a-1c) ),
  • the plurality of temperature adjustment units (30aa-30dc) are controlled for each of the power storage module groups (1a-1c) so that the current flowing through the power storage module groups (1a-1c) approaches each other.
  • the electrical storage system (es) according to Item 1. According to this, the currents flowing through the plurality of power storage module groups (1a-1c) can be made uniform.
  • the plurality of temperature adjustment units (30aa-30dc) are a plurality of fans (30aa-30dc), Item 4.
  • the power storage system (es) according to any one of items 1 to 3, wherein at least one fan (30a-30d) is installed for each power storage module group (1a-1c). According to this, the temperature can be adjusted for each power storage module group (1a-1c).
  • This power storage system (es) is installed in a closed space, The management unit (22m) controls the air conditioner (50) installed in the closed space so that each resistance of the plurality of power storage module groups (1a-1c) approaches. To 5.
  • the power storage system (es) according to any one of 4. According to this, the air conditioner (50) can be used to equalize the average temperatures of the plurality of power storage module groups (1a-1c).
  • es Power storage system 1 power storage rack, 1f rack frame, 1p fan mounting plate, 2 systems, 10 power storage module, 11 power storage unit, 12 module management device, 12a voltage detection unit, 12b temperature detection unit, 12c current detection unit, 12d control Unit, 12e communication unit, 12f storage unit, S1-Sn cell, Rs shunt resistor, T1 temperature sensor, SW1 switch, 20 circuit device, 21 power conversion device, 22a-22c rack management device, 22m master management device, 30 fan, 40 communication lines, 50 air conditioners.

Abstract

蓄電部は、複数の蓄電モジュール（１０ａ－１０ｊ）が直列または直並列に接続された蓄電モジュール群（１ａ）が、複数並列に接続される。複数の温度調整部（３０ａａ－３０ｄｃ）は、蓄電部を構成する各蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに設置され、特定の蓄電モジュール群（１）を冷却または加熱する。管理部（２２ｍ）は、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）のそれぞれの抵抗が近づくよう、複数の温度調整部（３０ａａ－３０ｄｃ）を、蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに制御する。

Description

蓄電システム、及び管理装置
　本発明は、複数の蓄電モジュールを備える蓄電システム、及び管理装置に関する。
　近年、蓄電システムが普及してきており、ピークシフト、バックアップ、ＦＲ（Frequency Regulation）等に使用される。大規模な蓄電システムは、例えば複数の蓄電モジュールが直列接続されて構成された蓄電ラックが、複数並列に接続されて構築される。
　並列接続された蓄電ラック間に温度差がある場合、当該温度差により各蓄電モジュールの内部抵抗にバラツキが発生し、複数の蓄電ラック間に抵抗差が発生する。例えば、蓄電システムが屋内に設置されている場合、空調機に近い蓄電ラックと空調機から離れた蓄電ラック間では温度差が発生する。蓄電モジュールの内部抵抗は温度が低くなるほど大きくなる。
特開２０１４－２０３５３６号公報
　複数の蓄電ラック間に抵抗差が発生すると、複数の蓄電ラック間の充放電電流にバラツキが発生する。電流のバラツキが発生すると、蓄電システムの最大電力供給を確保することが難しくなる。具体的には、温度が低く抵抗が大きい蓄電ラックは電流が少なくなる。一方、温度が高く抵抗が小さい蓄電ラックは電流を増やそうとするが、蓄電ラックを構成する各素子には耐圧、許容電流が設定されており、許容電流を超えた電流を流すことはできない。従って、並列接続された複数の蓄電ラック間に抵抗差が発生すると、並列接続された複数の蓄電ラック全体に流れる電流が減少し、電力供給能力が低下する。
　本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、並列接続された複数の蓄電モジュール群の電流のバラツキを低減する技術を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様の蓄電システムは、複数の蓄電モジュールが直列または直並列に接続された蓄電モジュール群が、複数並列に接続された蓄電部と、前記蓄電部を構成する各蓄電モジュール群ごとに設置され、特定の蓄電モジュール群を冷却または加熱するための複数の温度調整部と、前記複数の蓄電モジュール群のそれぞれの抵抗が近づくよう、前記複数の温度調整部を、前記蓄電モジュール群ごとに制御する管理部と、を備える。
　なお、以上の構成要素の任意の組み合わせ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
　本発明によれば、並列接続された複数の蓄電モジュール群の電流のバラツキを低減することができる。
本発明の実施の形態に係る蓄電システムを構成する蓄電ラックの構成例を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電システムの構成例を示す概略斜視図である。 図２の蓄電システムｅｓの回路構成を示す図である。 図１－図３の各蓄電モジュールの回路構成例を示す図である。 マスタ管理装置による温度管理の一例を示すフローチャートである。 マスタ管理装置による温度管理の別の例を示すフローチャートである。 マスタ管理装置による電流管理の一例を示すフローチャートである。 マスタ管理装置による抵抗管理の一例を示すフローチャートである。 変形例に係る蓄電ラックの接続形態を示す図である。
　図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電システムｅｓを構成する蓄電ラック１の構成例を示す概略斜視図である。蓄電ラック１は、直方体状のラックフレーム１ｆ内に、複数の蓄電モジュール１０ａ－１０ｊと回路装置２０が積み重ねられて構築される。各蓄電モジュール１０ａ－１０ｊ及び回路装置２０はそれぞれ、直方体の金属筐体または樹脂筐体に収納されている。図１に示す例では、複数の蓄電モジュール１０ａ－１０ｊがそれぞれ隙間を空けてラックフレーム１ｆに、例えばネジ止めで固定される。回路装置２０は複数の蓄電モジュール１０ａ－１０ｊの上に隙間を空けて、ラックフレーム１ｆに固定される。
　蓄電ラック１の側面に、複数のファン３０ａ－３０ｄが固定されたファン取付板１ｐが取り付けられる。複数のファン３０ａ－３０ｄはファン取付板１ｐに等間隔に設置される。なお図１ではファン３０の数が４、蓄電モジュール１０の数が１０の例を描いているが、ファン３０の数と、蓄電モジュール１０の数は任意である。例えばファン３０の数と蓄電モジュール１０の数が一致していてもよいし、前者が後者より少なくてもよいし、多くてもよい。
　なお図１は、ファン取付板１ｐがラックフレーム１ｆに取り付けられる前の状態を示している。また図１では、図面を簡略化するため電力線、通信線、制御信号線などの配線を省略して描いている。
　図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電システムｅｓの構成例を示す概略斜視図である。蓄電システムｅｓは、図１に示した蓄電ラック１を複数並列に設置して構成される。複数の蓄電ラック１ａ－１ｃは並列接続されて系統または負荷に接続される。図２では３つの蓄電ラック１ａ－１ｃを並列接続させる例を描いているが、並列数は３に限るものではない。また図２でも図面を簡略化するため電力線、通信線、制御信号線などの配線を省略して描いている。
　図３は、図２の蓄電システムｅｓの回路構成を示す図である。蓄電システム１は、並列接続された複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ、電力変換装置２１及びマスタ管理装置２２ｍを備える。第１蓄電ラック１ａは、直列接続された複数の蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊａ、回路装置２０ａ、スイッチＳＷ１ａ、複数のファン３０ａａ－３０ｄａを備える。回路装置２０ａはラック管理装置２２ａを含む。第２蓄電ラック１ｂ及び第３蓄電ラック１ｃも第１蓄電ラック１ａと同様の構成である。
　電力変換装置２１及びマスタ管理装置２２ｍはそれぞれ、複数の回路装置２０ａ－２０ｃのいずれかに含められる。なお電力変換装置２１は、図２に示した回路装置２０ａ－２０ｃの筐体と独立した別の筐体に収納されてもよい。
　複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの充放電用の電力経路は１つに合流されて電力変換装置２１に接続される。電力変換装置２１は複数の蓄電ラック１ａ－１ｃと系統２との間に接続される。電力変換装置２１は、複数の蓄電ラック１ａ－１ｃから放電された直流電力を交流電力に変換して系統２に出力し、系統２から入力される交流電力を直流電力に変換して複数の蓄電ラック１ａ－１ｃに充電する。
　電力変換装置２１は一般的なパワーコンディショナシステム（ＰＣＳ）で構成することができ、双方向ＤＣ－ＤＣコンバータ（不図示）及び双方向インバータ（不図示）を備える。双方向ＤＣ－ＤＣコンバータは定電流（ＣＣ）充電／放電、又は定電圧（ＣＶ）充電／放電のための制御を実行し、双方向インバータは直流電力から交流電力への変換、又は交流電力から直流電力への変換を実行する。なお双方向ＤＣ－ＤＣコンバータを用いずに、双方向インバータが両者の機能を兼ねる構成でもよい。
　第１蓄電ラック１ａのスイッチＳＷ１ａは、電力変換装置２１と複数の蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊａとの間に挿入される。スイッチＳＷ１ａには例えば、リレーや半導体スイッチを使用することができる。スイッチＳＷ１ａはラック管理装置２２ａによりオン／オフ制御される。例えば、過電流が発生した場合、ラック管理装置２２ａによりターンオフされる。第２蓄電ラック１ｂのスイッチＳＷ１ｂ及び第３蓄電ラック１ｃのスイッチＳＷ１ｃも、第１蓄電ラック１ａのスイッチＳＷ１ａと同様である。
　図４は、図１－図３の各蓄電モジュール１０の回路構成例を示す図である。蓄電モジュール１０は、蓄電部１１、温度センサＴ１、シャント抵抗Ｒｓ、モジュール管理装置１２を含む。蓄電部１１は、直列接続された複数のセルＳ１－１ｎを含む。セルには、リチウムイオン電池セル、ニッケル水素電池セル、電気二重層キャパシタセル、リチウムイオンキャパシタセル等を用いることができる。以下、本明細書ではリチウムイオン電池セル（公称電圧：３．６－３．７Ｖ）を使用する例を想定する。なお蓄電部１１は、直列接続された複数のセルを含む例に限らず、直並列接続された複数のセルを含む構成であってもよい。
　複数のセルＳ１－Ｓｎと直列にシャント抵抗Ｒｓが接続される。シャント抵抗Ｒｓは電流検出素子として機能する。なおシャント抵抗Ｒｓの代わりにホール素子を用いてもよい。複数のセルＳ１－Ｓｎの近傍に、複数のセルＳ１－Ｓｎの温度を検出するための温度センサＴ１が設置される。温度センサＴ１には例えば、サーミスタを使用することができる。図４には温度センサＴ１が１つしか描かれていないが、温度センサＴ１は１つの蓄電モジュール１０内に複数（例えば、３～５個）設置されてもよい。
　モジュール管理装置１２は電圧検出部１２ａ、温度検出部１２ｂ、電流検出部１２ｃ、制御部１２ｄ、通信部１２ｅ、記憶部１２ｆを備える。電圧検出部１２ａは複数のセルＳ１－Ｓｎのそれぞれの電圧を検出して制御部１２ｄに出力する。温度検出部１２ｂは温度センサＴ１の出力値をもとに複数のセルＳ１－Ｓｎの温度を推定して制御部１２ｄに出力する。温度センサＴ１が複数設置される場合、複数の温度センサＴ１の出力値の平均を算出して、複数のセルＳ１－Ｓｎの温度を推定する。電流検出部１２ｃは、シャント抵抗Ｒｓの両端に接続された誤差増幅器を含み、誤差増幅器はシャント抵抗Ｒｓの両端電圧を検出する。電流検出部１２ｃは当該両端電圧をもとに、蓄電部１１に流れる電流を検出して制御部１２ｄに出力する。
　制御部１２ｄは、電圧検出部１２ａ、電流検出部１２ｃ、温度検出部１２ｂにより検出された複数のセルＳ１－Ｓｎの電圧、電流、温度をもとに蓄電部１１を管理する。例えば、複数のセルＳ１－ＳｎのＳＯＣ(State Of Charge)管理、均等化制御などを実行する。
　制御部１２ｄの構成は、ハードウェア資源とソフトウェア資源の協働、またはハードウェア資源のみにより実現できる。ハードウェア資源として、マイクロコンピュータ、ＤＳＰ、ＦＰＧＡ、その他のＬＳＩを利用できる。ソフトウェア資源としてファームウェア等のプログラムを利用できる。記憶部１２ｆはＲＯＭ、及びＲＡＭで実現できる。
　制御部１２ｄはセルＳ１－ＳｎのＳＯＣを推定する。ＳＯＣは例えば、ＯＣＶ（Open Circuit Voltage）法および／または電流積算法により推定できる。リチウムイオン電池ではＳＯＣとＯＣＶとの間に安定的な関係がある。従って、セルＳ１－Ｓｎに電流が流れていない状態において各セルＳ１－Ｓｎの両端電圧を検出することにより、各セルＳ１－ＳｎのＳＯＣを推定することができる。セルＳ１－Ｓｎに電流が流れている間は、電流積算法によりＳＯＣの増減を推定することができる。記憶部１２ｆは、各種のプログラム、データ、参照テーブル等を記憶する。
　通信部１２ｅは所定の通信制御処理（例えば、ＴＣＰ／ＩＰ、ＲＳ－４８５等の規格に準拠した通信制御処理）を実行し、通信線４０を介して他の蓄電モジュール１０及び／又はラック管理装置２２ａ－２２ｃと通信する。通信線４０には、メタルケーブルを使用してもよいし、光ファイバケーブルを使用してもよい。
　第１ラック管理装置２２ａは、複数の蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊａから取得した電圧、電流、温度又はＳＯＣの情報をもとにスイッチＳＷ１ａを制御する。またラック管理装置２２ａは、複数の蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊａから取得した電圧、電流、温度、及びＳＯＣの少なくとも１つの情報を、通信線４０を介してマスタ管理装置２２ｍに通知する。第２ラック管理装置２２ｂ及び第３ラック管理装置２２ｃも、第１ラック管理装置２２ａと同様である。
　リチウムイオン電池の内部抵抗は一定ではなく状況によって変化する。リチウムイオン電池は環境温度が低いとき、電池容量が少ないとき、放電電流が大きいときに内部抵抗が増加する。またリチウムイオン電池は充放電する毎に劣化していき、劣化の進行に応じて内部抵抗が増加していく。この内、内部抵抗の変動要因として最も大きいのは温度である。
　複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間に温度のバラツキがある場合、蓄電ラック１ａ－１ｃ間の抵抗にバラツキが発生し、蓄電ラック１ａ－１ｃ間の電流にバラツキが発生する。上述のように各蓄電ラック１ａ－１ｃには仕様上の上限電流の制限があるため、蓄電ラック１ａ－１ｃ間に電流のバラツキが発生すると、蓄電システムｅｓ全体の最大電力供給能力が低下する。また蓄電ラック１ａ－１ｃ間の劣化の進行が不揃いとなり、交換時期の到来が不揃いとなる。
　蓄電システムｅｓが屋内の閉空間内に設置される場合、空調機５０の設置位置により複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間に温度のバラツキが発生する。また蓄電システムｅｓが屋外に設置される場合、直射日光を受ける位置か否か等の環境条件により複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間に温度のバラツキが発生する。そこで本実施の形態では複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間の抵抗を近づける（理想的には一致させる）仕組みを導入する。
　図５は、マスタ管理装置２２ｍによる温度管理の一例を示すフローチャートである。マスタ管理装置２２ｍは通信線４０を介して、複数のラック管理装置２２ａ－２２ｃから各蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊｃの検出温度を取得する（Ｓ１０）。マスタ管理装置２２ｍはラックごとに、複数の蓄電モジュール１０ａ－１０ｊの検出温度の平均値を算出する（Ｓ１１）。なお平均値の代わりに中央値を用いてもよい。
　なおラック管理装置２２ａ－２２ｃがそれぞれ、自己のラックに含まれる蓄電モジュール１０ａ－１０ｊの検出温度の平均値を算出し、ラック管理装置２２ａ－２２ｃがそれぞれ平均温度をマスタ管理装置２２ｍに通知する構成でもよい。
　マスタ管理装置２２ｍは複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの平均温度が近づくように、複数のファン３０ａａ－３０ｄｃをラック単位で制御する（Ｓ１２）。例えば、複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの内、最も温度が低い蓄電ラック１のファン３０ａ－３０ｄは停止させる。最も温度が高い蓄電ラック１のファン３０ａ－３０ｄをＸ％（例えば、１００％）の能力で稼働させる。その間の蓄電ラック１のファン３０ａ－３０ｄの稼働能力は、最小温度の蓄電ラック１と最大温度の蓄電ラック１の温度差（１００）に対する、最小温度の蓄電ラック１と対象となる蓄電ラック１の温度差（Ｙ）の比率（Ｙ／１００）をもとに決定する。即ち、対象となる蓄電ラック１のファン３０ａ－３０ｄをＸ×Ｙ／１００％の能力で稼働させる。
　ファン３０ａ－３０ｄの稼働能力は、間欠運転時のデューティ比、または回転数を調整することにより制御できる。マスタ管理装置２２ｍはラック単位でファン３０ａ－３０ｄの稼働能力を決定し、各ラック管理装置２２ａ－２２ｃに通知する。各ラック管理装置２２ａ－２２ｃは、受信した稼働能力をもとに自己のラックに含まれるファン３０ａ－３０ｄを制御する。
　なお複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの内、最も温度が低い蓄電ラック１の平均温度が、適正な温度範囲（例えば、１８℃－２８℃）より高い場合、当該蓄電ラック１も冷却する必要がある。その場合、マスタ管理装置２２ｍは全てのファン３０ａａ－３０ｄｃを最大能力で稼働させ、最も温度が低い蓄電ラック１の平均温度が当該適正な温度範囲に収まった後、上述の制御を実行する。または適正な温度範囲の上限を基準温度とし、各蓄電ラック１ａ－１ｃの平均温度と当該基準温度との各差分の比率に基づき、各蓄電ラック１ａ－１ｃのファン３０ａ－３０ｄの稼働能力を決定してもよい。
　図６は、マスタ管理装置２２ｍによる温度管理の別の例を示すフローチャートである。この例ではマスタ管理装置２２ｍが空調機５０を制御できる構成の場合の例である。図６のフローチャートのステップＳ１０、ステップＳ１１の処理は、図５のフローチャートのステップＳ１０、ステップＳ１１と同様である。
　マスタ管理装置２２ｍは複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの平均温度が近づくように、複数のファン３０ａａ－３０ｄｃをラック単位で制御するとともに空調機５０を制御する。例えばマスタ管理装置２２ｍが空調機５０のルーバの向きを制御できる場合、マスタ管理装置２２ｍは複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの内、最も温度が高い蓄電ラック１に冷風が直接当たるように風向きを調整する。また複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの内、最も温度が高い蓄電ラック１が適正な温度範囲より低い場合、マスタ管理装置２２ｍは最も温度が低い蓄電ラック１に温風が直接当たるように運転モード・風向きを調整する。
　またマスタ管理装置２２ｍが空調機５０の風向きを変えられない場合、空調機５０の風を最も受ける位置にある蓄電ラック１の相対温度に応じて、マスタ管理装置２２ｍは空調機５０の運転／停止、及び／又は設定温度を調整する。当該蓄電ラック１の相対温度が最も高い場合、マスタ管理装置２２ｍは空調機５０に冷房運転させる。当該蓄電ラック１の温度が適正な温度範囲より高い場合、マスタ管理装置２２ｍは空調機５０の設定温度を低く設定する。
　空調機５０の風を最も受ける位置にある蓄電ラック１の相対温度が最も高くない場合、マスタ管理装置２２ｍは空調機５０の運転を停止させる。なお当該蓄電ラック１の相対温度が最も低く、当該蓄電ラック１の温度が適正な温度範囲より低い場合、マスタ管理装置２２ｍは空調機５０に暖房運転させる。
　図７は、マスタ管理装置２２ｍによる電流管理の一例を示すフローチャートである。図５、図６に示した例では複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの平均温度を均一化させ、蓄電ラック１ａ－１ｃ間の抵抗を均一化させることにより、蓄電ラック１ａ－１ｃ間の電流を均一化させる制御を示した。蓄電システムｅｓが充放電中の場合、各蓄電ラック１ａ－１ｃに流れている電流を検出することができるため、電流を直接のターゲットとして制御することが可能である。
　マスタ管理装置２２ｍは通信線４０を介して、複数のラック管理装置２２ａ－２２ｃから各蓄電ラック１ａ－１ｃに流れている電流の検出値を取得する（Ｓ２０）。マスタ管理装置２２ｍは複数の蓄電ラック１ａ－１ｃに流れる電流が近づくように、複数のファン３０ａａ－３０ｄｃをラック単位で制御する（Ｓ２２）。
　例えば、複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間の平均温度がほぼ同じ場合であっても、蓄電モジュール１０の個体差や交換時期等により、蓄電ラック１ａ－１ｃの抵抗に大きなバラツキがある場合がある。図７に示す例では複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間に意図的に温度差を発生させることにより、蓄電ラック１ａ－１ｃの抵抗を揃え、蓄電ラック１ａ－１ｃの電流を揃える。
　マスタ管理装置２２ｍは、電流が多く流れている蓄電ラック１のファン３０ａ－３０ｄの冷却能力を相対的に上げることにより、当該蓄電ラック１の抵抗を増加させ、電流を減少させる。具体的には複数の蓄電ラック１ａ－１ｃに流れている電流の比率に応じて、複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間のファン３０ａ－３０ｄの稼働能力の比率を決定する。ファン３０の稼働能力の変化に対する蓄電ラック１の抵抗変化の感度は、予め実験やシミュレーションに基づき生成されたテーブルを参照して決定する。
　図８は、マスタ管理装置２２ｍによる抵抗管理の一例を示すフローチャートである。マスタ管理装置２２ｍは通信線４０を介して、複数のラック管理装置２２ａ－２２ｃから各蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊｃの内部抵抗を取得する（Ｓ３０）。例えば、マスタ管理装置２２ｍは、蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊｃに所定の標準電流を流し、その前後の各検出電圧の変化と、当該標準電流の関係から各蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊｃの内部抵抗を推定する。なお内部抵抗の推定演算は、蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊｃ内または各ラック管理装置２２ａ－２２ｃ内で行ってもよい。
　マスタ管理装置２２ｍは、取得した各蓄電モジュール１０ａａ－１０ｊｃをもとに、各蓄電ラック１ａ－１ｃの抵抗を算出する（Ｓ３１）。具体的には各蓄電ラック１ａ－１ｃを構成する複数の蓄電モジュール１０ａ－１０ｊの内部抵抗と配線抵抗を合算して、蓄電ラック１全体の抵抗を算出する。複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間の距離が離れている場合、各蓄電ラック１ａ－１ｃと電力変換装置２１間の配線の長さが異なるものとなるため、配線抵抗のバラツキを考慮する必要がある。
　マスタ管理装置２２ｍは複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの抵抗値が近づくように、複数のファン３０ａａ－３０ｄｃをラック単位で制御する（Ｓ３２）。マスタ管理装置２２ｍは、抵抗が相対的に小さい蓄電ラック１のファン３０ａ－３０ｄの冷却能力を相対的に上げることにより、当該蓄電ラック１の抵抗を増加させる。具体的には複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの抵抗比に応じて、複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間のファン３０ａ－３０ｄの稼働能力の比率を決定する。
　以上説明したように本実施の形態によれば、複数の３０ａａ－３０ｄｃをラック単位で制御して、複数の蓄電ラック１ａ－１ｃ間の抵抗を近づけることにより、並列接続された複数の蓄電ラック１ａ－１ｃの電流にバラツキが発生し、特定の蓄電ラック１に電流が集中することを防止することができる。これにより、特定の蓄電ラック１に大きな電流ストレスがかかることを防止することができる。また全ての蓄電ラック１ａ－１ｃを許容電流内で動作させることができるため、最大電力供給能力を確保することができる。
　以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
　上述の実施の形態では、各蓄電モジュール１０ａａ－ｊｃ内にシャント抵抗Ｒｓと電流検出部１２ｃをそれぞれ設けることを前提としたが、各ラック装置１に１つのシャント抵抗と電流検出部を設ける構成でもよい。この場合、コストを低減することができる。
　また上述の実施の形態では、空冷により蓄電モジュール１０を冷却する構成を説明したが、液冷により蓄電モジュール１０を冷却してもよい。マスタ管理装置２２ｍはラック単位で、循環用の冷媒（例えば、水）を流す時間を制御する。また複数のファン３０ａａ－３０ｄｃと併設して複数のヒータを設置してもよい。マスタ管理装置２２ｍはラック単位で、ヒータの稼働／停止、及び／又は設定温度を制御する。また寒冷地に蓄電システムｅｓを設置する場合、冷却部を省略し、複数のヒータのみを設置してもよい。
　また上述の実施の形態では、マスタ管理装置２２ｍはラック単位で複数のファン３０ａａ－３０ｄｃを制御する例を説明した。当該制御に加えて、各ラック管理装置２２ａ－２２ｃが、自己のラックに属する複数のファン３０ａ－３０ｄを個別に制御してもよい。例えば、特定の蓄電モジュール１０の温度のみが適正な温度範囲を上回っている場合、当該蓄電モジュール１０に隣接する１つ又は２つのファン３０のみを稼働させてもよい。
　また上述の実施の形態では、１つの蓄電ラック１を複数の蓄電モジュール１０ａ－１０ｊを直列接続して構成する例を説明した。この点、１つの蓄電ラック１を複数の蓄電モジュール１０を直並列接続して構成してもよい。また図９に示すように複数の蓄電モジュール１０を並列接続した並列段を、複数直列に接続して１つの蓄電ラック１を構成してもよい。本明細書では当該接続形態も直並列接続の一形態とする。
　なお、実施の形態は、以下の項目によって特定されてもよい。
［項目１］
　複数の蓄電モジュール（１０ａ－１０ｊ）が直列または直並列に接続された蓄電モジュール群（１ａ）が、複数並列に接続された蓄電部と、
　前記蓄電部を構成する各蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに設置され、特定の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）を冷却または加熱するための複数の温度調整部（３０ａａ－３０ｄｃ）と、
　前記複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）のそれぞれの抵抗が近づくよう、前記複数の温度調整部（３０ａａ－３０ｄｃ）を、前記蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに制御する管理部（２２ｍ）と、
　を備えることを特徴とする蓄電システム（ｅｓ）。
　これによれば、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）の抵抗を揃え、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）に流れる電流を揃えることができる。
［項目２］
　前記管理部（２２ｍ）は、各蓄電モジュール（１０）内に設置された温度検出部（Ｔ１、１２ｂ）により検出された温度を取得し、１つの蓄電モジュール群（１）を構成する複数の蓄電モジュール（１０ａ－１０ｊ）の検出温度を平均した平均温度が、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）の間で近づくよう、前記複数の温度調整部（３０ａａ－３０ｄｃ）を前記蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに制御することを特徴とする項目１に記載の蓄電システム（ｅｓ）。
　これによれば、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）の平均温度を揃えることにより、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）の抵抗を揃えることができる。
［項目３］
　前記管理部（２２ｍ）は、各蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに少なくとも１つ設置された電流検出部（Ｒｓ、１２ｃ）により検出された電流を取得し、各蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）を流れる電流が、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）の間で近づくよう、前記複数の温度調整部（３０ａａ－３０ｄｃ）を前記蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに制御することを特徴とする項目１に記載の蓄電システム（ｅｓ）。
　これによれば、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）に流れる電流を揃えることができる。
［項目４］
　前記複数の温度調整部（３０ａａ－３０ｄｃ）は、複数のファン（３０ａａ－３０ｄｃ）であり、
　各蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに少なくとも１つのファン（３０ａ－３０ｄ）が設置されることを特徴とする項目１から３のいずれかに記載の蓄電システム（ｅｓ）。
　これによれば、蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに温度を調整することができる。
［項目５］
　本蓄電システム（ｅｓ）は、閉空間内に設置され、
　前記管理部（２２ｍ）は、前記複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）のそれぞれの抵抗が近づくよう、前記閉空間内に設置された空調装置（５０）を制御することを特徴とする項目１から４のいずれかに記載の蓄電システム（ｅｓ）。
　これによれば、空調装置（５０）を、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）の平均温度を揃えることに利用することができる。
［項目６］
　複数の蓄電モジュール（１０ａ－１０ｊ）が直列または直並列に接続された蓄電モジュール群（１ａ）が複数並列に接続された蓄電部を備える蓄電システム（ｅｓ）を制御する管理装置（２２ｍ）であって、
　前記蓄電部を構成する各蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに設置され、特定の蓄電モジュール群（１）を冷却または加熱するための複数の温度調整部（３０ａａ－３０ｄｃ）を、前記複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）のそれぞれの抵抗が近づくよう、前記蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）ごとに制御することを特徴とする管理装置（２２ｍ）。
　これによれば、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）の抵抗を揃え、複数の蓄電モジュール群（１ａ－１ｃ）に流れる電流を揃えることができる。
　ｅｓ　蓄電システム、　１　蓄電ラック、　１ｆ　ラックフレーム、　１ｐ　ファン取付板、　２　系統、　１０　蓄電モジュール、　１１　蓄電部、　１２　モジュール管理装置、　１２ａ　電圧検出部、　１２ｂ　温度検出部、　１２ｃ　電流検出部、　１２ｄ　制御部、　１２ｅ　通信部、　１２ｆ　記憶部、　Ｓ１－Ｓｎ　セル、　Ｒｓ　シャント抵抗、　Ｔ１　温度センサ、　ＳＷ１　スイッチ、　２０　回路装置、　２１　電力変換装置、　２２ａ－２２ｃ　ラック管理装置、　２２ｍ　マスタ管理装置、　３０　ファン、　４０　通信線、　５０　空調機。

Claims (6)

  1. 　複数の蓄電モジュールが直列または直並列に接続された蓄電モジュール群が、複数並列に接続された蓄電部と、
    　前記蓄電部を構成する各蓄電モジュール群ごとに設置され、特定の蓄電モジュール群を冷却または加熱するための複数の温度調整部と、
    　前記複数の蓄電モジュール群のそれぞれの抵抗が近づくよう、前記複数の温度調整部を、前記蓄電モジュール群ごとに制御する管理部と、
    　を備えることを特徴とする蓄電システム。
  2. 　前記管理部は、各蓄電モジュール内に設置された温度検出部により検出された温度を取得し、１つの蓄電モジュール群を構成する複数の蓄電モジュールの検出温度を平均した平均温度が、複数の蓄電モジュール群の間で近づくよう、前記複数の温度調整部を前記蓄電モジュール群ごとに制御することを特徴とする請求項１に記載の蓄電システム。
  3. 　前記管理部は、各蓄電モジュール群ごとに少なくとも１つ設置された電流検出部により検出された電流を取得し、各蓄電モジュール群を流れる電流が、複数の蓄電モジュール群の間で近づくよう、前記複数の温度調整部を前記蓄電モジュール群ごとに制御することを特徴とする請求項１に記載の蓄電システム。
  4. 　前記複数の温度調整部は、複数のファンであり、
    　各蓄電モジュール群ごとに少なくとも１つのファンが設置されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蓄電システム。
  5. 　本蓄電システムは、閉空間内に設置され、
    　前記管理部は、前記複数の蓄電モジュール群のそれぞれの抵抗が近づくよう、前記閉空間内に設置された空調装置を制御することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の蓄電システム。
  6. 　複数の蓄電モジュールが直列または直並列に接続された蓄電モジュール群が複数並列に接続された蓄電部を備える蓄電システムを制御する管理装置であって、
    　前記蓄電部を構成する各蓄電モジュール群ごとに設置され、特定の蓄電モジュール群を冷却または加熱するための複数の温度調整部を、前記複数の蓄電モジュール群のそれぞれの抵抗が近づくよう、前記蓄電モジュール群ごとに制御することを特徴とする管理装置。
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