WO2017125238A1 - Traggerüst - Google Patents

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WO2017125238A1
WO2017125238A1 PCT/EP2016/082329 EP2016082329W WO2017125238A1 WO 2017125238 A1 WO2017125238 A1 WO 2017125238A1 EP 2016082329 W EP2016082329 W EP 2016082329W WO 2017125238 A1 WO2017125238 A1 WO 2017125238A1
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connector
bolts
bars
bolt
support frame
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PCT/EP2016/082329
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Inventor
Markus Rupp
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Peri Gmbh
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Publication date
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Priority to EP16822458.2A priority patent/EP3405627B1/de
Priority to BR112018012896-1A priority patent/BR112018012896A2/pt
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    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
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    • E04C2003/0486—Truss like structures composed of separate truss elements
    • E04C2003/0491—Truss like structures composed of separate truss elements the truss elements being located in one single surface or in several parallel surfaces

Definitions

  • the invention relates to a support frame for removing an allowable compressive force between 100 kl and 1000 kN each of a scaffold post of the support frame which can be erected on the floor, wherein the support frame comprises a connector, at least two latches and a plurality of bolts, wherein the at least two latches are at least each a bolt is reversibly releasably disposed on the connector.
  • Shoring for such a medium load range.
  • Shoring of this type are used for supporting loads, for example, for supporting formwork for concreting a building.
  • support frames are made of individual, reversibly interconnectable parts modular
  • a main component of the shoring are thereby bars, which are indirectly connected to each other via connectors. So that the bolts and connectors can remove high loads, these components are large in the art and dimensioned accordingly heavy. The handling of these shoring elements is therefore possible in the prior art only with a crane. Furthermore, it is provided in the prior art to arrange each connector by six M16 screws on a latch. The screwing and subsequent release of these six screws per connection between bolt and connector leads to a very high installation and removal costs.
  • the object of the present invention in contrast, is to provide a support framework whose components are significantly easier to handle for the same load capacity.
  • Patent claim 1 solved. The dependent claims against appropriate
  • a support frame for the middle load range is a substantially rod-shaped structure for supporting a load with at least two bars, at least two bolts and at least one connector. At least two latches are arranged by at least one bolt on a connector.
  • the bars are made of steel.
  • the steel has an upper yield strength of more than 490 MPa.
  • the bar height is less than 200 mm.
  • Bar height is measured perpendicular to the longitudinal axis of the bars.
  • the bar height is further measured perpendicular to the longitudinal axis of the at least one bolt connecting the latch to the connector.
  • Bar height can be significantly reduced. As a result, the bars can be made much easier, so they can be handled without a crane.
  • the reduction of the bolt height is thereby compared to the prior art, other ways of connecting the bolt with the connector, in particular through the use of
  • the wall thickness of the two bars and / or the connector is substantially reduced by the use of a steel having an upper yield strength of more than 490 MPa.
  • the wall thickness is preferably less than 10 mm, in particular less than 8 mm, particularly preferably less than 7 mm.
  • the bars of the support frame preferably have
  • the plurality of bars of the shoring are formed of a steel having an upper yield strength of more than 490 MPa. More preferably, the plurality of bars of the supporting framework each have a maximum Riegei Love of less than 200 mm.
  • the support frame is designed to remove a compressive force of between 200 kN and 600 kN each of a scaffold post which can be erected on the floor.
  • the support frame according to the invention is characterized between a lightweight support frame - for example, a facade scaffold - and a heavy support frame - for example, to support a formwork for large bridges - settled.
  • the at least two bars of steel with an upper yield strength of more than 540 MPa and a bar height of less than 120 mm may be formed.
  • the bars are thus designed to be particularly light and easy to handle.
  • the majority of the bars of the shoring are made of steel with an upper yield strength of more than 540 MPa.
  • the plurality of bars of the support frame each have a maximum bar height of less than 120 mm.
  • the at least two bars may each have two U-profiles which are connected to one another indirectly at the central bottom regions of the U-profiles, in particular welded together.
  • the connector may be plate-shaped and partially received between the U-profiles.
  • the connector is preferably formed substantially in the form of a plate with a semicircular contour.
  • the connector may be formed in a different shape, such as an angled shape.
  • the connector may be used to construct an angled connection,
  • the plurality of bars of the support frame each have two U-profiles, each U-profile pair is connected to each other indirectly to the central bottom portions of the U-profiles.
  • the connector may have at least seven substantially semicircular coupling points for connecting a latch to the
  • the coupling points are preferably each offset by 30 ° to form an adjacent coupling point.
  • the coupling points are in particular in the form of through holes designed to receive the bolt. Since in the prior art usually six bolts are used to connect a single bolt to the connector, only four coupling links have been formed on a semi-circular connector for space reasons usually.
  • the plurality of connectors of the supporting framework each have at least seven coupling points for arranging a bolt with the respective connector.
  • At least a portion of the at least two bars are rolled, i. produced in the roll process.
  • at least partially producing the at least two bars in the rolling process is a high-precision
  • the bars usually rolled, whereby the advantages of the invention are only very limited or achievable only at increased post-processing of the bars.
  • the at least two bars are completely rolled. More preferably, the plurality of bars of
  • the at least two bolts in their engaged with a latch area each have a bolt diameter of more than 20 mm, wherein the at least two bars each by less than five bolts of
  • Shoring are connected to the connector. This can be obtained by the use of a few bolts known from the prior art load capacity of the support frame, wherein the support frame is much easier to install and disassemble due to the significantly lower number of inserted bolts.
  • the plurality of latches are each connected to a connector by fewer than five bolts. More preferably, the plurality of bolts each have a bolt diameter of more than 20 mm. More preferably, the at least two bolts have a
  • Pin diameter of at least 30 mm Preferably, the plurality of bolts of the support frame on a bolt diameter of at least 30 mm.
  • the at least two bolts can be designed in the form of screws.
  • the at least two bolts are preferably each formed in the form of a plug pin.
  • the locking pins preferably each have a Sich ceremoniesssplint. Locking pins are much faster to install and disassemble than screws. Furthermore, it is visually immediately recognizable by the securing pin, whether the bolts are arranged correctly or not, since the Sich ceremoniesssplinte can be fastened only with correctly arranged bolts. In contrast, it can not be easily judged visually in a screw connection, whether the screw is securely mounted or not.
  • the at least two bolts are each formed in the form of a fitting bolt.
  • the lug bolts allow a particularly rigid construction of the shoring.
  • the use of dowel pins is made possible in particular by the use of a steel for the bars with an upper yield strength of more than 490 MPa.
  • the at least two bars are each arranged by two bolts on the connector.
  • the two bolts provide a particularly easy to assemble and disassemble the bolt with the connector, while the mechanical stability is ensured.
  • the said bolts are preferably in the form of locking pins, in particular in the form of fitting bolts formed. Further preferred the plurality of latches are respectively disposed on a connector by two bolts.
  • the support frame may have at least one truss binder.
  • the truss binder has a plurality of previously described bars and a plurality of connectors previously described.
  • the width of the truss binder corresponds essentially to the width of the bolt.
  • the truss height measured perpendicular to the longitudinal direction is preferably more than 2200 mm. Particularly preferably, the truss height is more than 2400 mm. In the prior art, the truss height is typically 2000 mm. Due to the significantly larger
  • Truss height, the bolt height can be chosen even smaller than in the prior art, so that the truss still has the same resistance to a buckling load.
  • the support frame is designed in the form of a bridge.
  • the bridge preferably has at least one truss binder, in particular a plurality of truss binders.
  • the shoring can have vertically standing truss binders.
  • the support frame may be formed in the form of a tower.
  • the tower preferably has at least one truss binder, in particular a plurality of truss binders.
  • Figure 1 is a plan view of a bridge according to the invention with a truss binder according to the invention.
  • Figure 2 is a detail of Figure 1 showing a connector with four bars arranged thereon.
  • FIG. 3 shows the detail from FIG. 2, wherein two bars of the
  • Fig. 4 is a sectional view of a bolt of Fig. 3 along the line
  • Fig. 1 shows a bridge 10.
  • the bridge 10 has scaffold towers 12a, 12b.
  • the tower towers 12a-b span a square base.
  • the stand areas each have a side length Ls between 1000 mm and 2000 mm.
  • the height HG of the scaffold towers is up to 25000 mm.
  • the span Sw of the bridge 10 is up to 25000 mm.
  • the bridge has at least one truss binder 14, which is arranged between the tower towers 12a-b.
  • the truss binder 14 is arranged between the tower towers 12a-b.
  • Bridge 10 more parallel to each other trusses 14, which are arranged between the tower towers 12a, 12b.
  • Truss height FH of truss binder 14 is preferably 2500 mm.
  • the longitudinal axis of the truss binder 14 is indicated in FIG. 1 by the reference numeral 15.
  • the scaffold towers 12a, 12b are supported on the ground
  • the bridge 10 is designed to remove a permissible pressure force of up to 400 kN via the scaffold posts 16a-d.
  • a support frame 18 for a medium load range In the bridge 10 shown schematically in Fig. 1 is therefore a support frame 18 for a medium load range.
  • FIG. 2 shows a section 20 from FIG. 1.
  • FIG. 2 is shown by way of example for a junction of the truss binder 14 (see FIG. 1).
  • Fig. 2 shows a connector 22.
  • the connector 22 is plate-shaped and has a semicircular shape.
  • bars 24a, 24b, 24c, 24d are arranged.
  • the latches 24a-d are disposed on the connector 22 via bolts 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f, 26g, 26h.
  • the bolts 26a-h are in the form of fitting bolts.
  • the bolts 26a-h each have a cotter pin (not shown) to secure the bolts 26a-h.
  • the latches 24a-d are made of S550MC steel.
  • the latches 24a-d may preferably be formed from S500MC steel, S600MC steel, S650 C steel, S700MC steel, S900MC steel or S960MC steel. Due to the small cross-section of the bars 20a-d, these are
  • FIG. 3 shows the cutout 20 according to FIG. 2 with the connector 22, but without the latches 24c, 24d arranged on the connector 22 (see FIG. 2).
  • the connector 22 are coupling points 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g to Connection of bars, such as the latch 24 a, 24 b formed with the connector 22.
  • the coupling points 28a-g each have at least one through-hole.
  • the coupling points 28a ⁇ g - as shown in Fig. 2 - each two
  • Clarity only the through holes 30a, 30b of the coupling point 28c are provided with a reference numeral.
  • the passage recesses of the coupling points 28a-g for example, the passage recesses 30a, 30b of the coupling points 28a-g, each lie on a line in the center of the Haib Vietnameseform of
  • the coupling points 28a-g are each offset by 30 ° to their nearest adjacent coupling parts 28a-g in the semicircular shape of the connector 22.
  • the latches 24a, 24b have respective through holes at their longitudinal ends to receive the bolts 26a-h (see FIG. 2). For reasons of clarity, only a first through-passage 34 of the bolt 24a is shown in FIG.
  • Reference numeral 35 denotes.
  • Fig. 4 shows the cross section of the bolt 24b (see Fig. 3). From Fig. 4 it can be seen that the latch 24b U profiled 36a, 36b has.
  • the U-profiles 36a, 36b are welded together via connecting plates 38a, 38b. In other words, the two U-profiles 36a, 36b at their middle bottom portions 40a, 40b indirectly with each other
  • the U-profiles 36a, 36b have a significantly reduced wall thickness.
  • a plurality of each other in the longitudinal direction of the bolt 24b spaced connection plates 38a, 38b may be arranged between the U-profiles 36a, 36b.
  • the U-profiles 36a, 36b have a bar height H of less than 110 mm.
  • the latch 24b is therefore particularly easy to handle.
  • a longitudinal axis of a bolt (not shown) connected to the latch 24b for mounting the latch 24b with another connector (not shown) is shown in FIG. 3 by the reference numeral 42
  • the invention collectively relates to a support frame 18 having at least one connector 22 and at least two to the connector 22
  • the latches 24a-d are preferably disposed on the connector 22 at their respective longitudinal end portions.
  • the connection between the bars 24a-d and the connector 22 is effected by at least one bolt 26a-h, in particular by two
  • Bolt 26a ⁇ h The bolt 26a-h is or the bolts 26a-h are
  • locking pins preferably in the form of locking pins, in particular in the form of
  • the bolt 26a-h or the bolts 26a-h preferably have a diameter of more than 28 mm acting in the plug connection to the connector 22.
  • the latches 24a-d are formed of a steel having an upper yield strength greater than 490 M Pa.
  • the bar height RH is less than 200 mm.
  • Latches 24a-d, bolts 26a-h and connectors 22 are preferably part of one

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Traggerüst (18) mit zumindest einem Verbinder (22) und zumindest zwei an dem Verbinder (22) angeordneten Riegeln (24a-d). Die Riegel (24a-d) sind vorzugsweise an ihren längsseitigen Endbereichen an dem Verbinder (22) angeordnet. Die Verbindung zwischen Riegeln (24a-d) und Verbinder (22) erfolgt durch zumindest einen Bolzen (26a-h), insbesondere durch zwei Bolzen (26a-h). Der Bolzen (26a-h) ist bzw. die Bolzen (26a-h) sind vorzugsweise in Form von Steckbolzen, insbesondere von Passbolzen, ausgebildet. Der Bolzen (26a-h) weist bzw. die Bolzen (26a-h) weisen vorzugsweise einen in der Verbindung zum Verbinder (22) wirkenden Durchmesser von mehr als 28 mm auf. Die Riegel (24a-d) sind aus einem Stahl mit einer oberen Streckgrenze von über 490 MPa ausgebildet. Die Riegelhöhe beträgt weniger als 200 mm. Riegel (24a-d), Bolzen (26a-h) und Verbinder (22) sind vorzugsweise Teil eines Fachwerkbinders des Traggerüsts, wobei der Fachwerkbinder eine Fachwerkbinderhöhe von zumindest 2100 mm aufweist.

Description

Traggerüst
Die Erfindung betrifft ein Traggerüst zum Abtragen einer zulässigen Druckkraft zwischen 100 kl\l und 1000 kN je eines auf dem Boden aufstellbaren Gerüststiels des Traggerüsts, wobei das Traggerüst einen Verbinder, zumindest zwei Riegel und mehrere Bolzen aufweist, wobei die zumindest zwei Riegel durch jeweils zumindest einen Bolzen reversibel lösbar an dem Verbinder angeordnet sind.
Es ist bekannt, Traggerüste für einen solchen mittleren Lastbereich einzusetzen. Traggerüste dieser Art dienen zum Abstützen von Lasten, beispielsweise zum Abstützen von Schalungen zum Betonieren eines Bauwerks.
Um die geometrische Form des Traggerüsts an die geforderten
Gegebenheiten anpassen zu können, sind Traggerüste aus einzelnen, reversibel miteinander verbindbaren Teilen baukastenartig
zusammengesetzt. Einen Hauptbestandteil der Traggerüste stellen dabei Riegel dar, die über Verbinder mittelbar miteinander verbunden sind. Damit die Riegel und Verbinder hohe Lasten abtragen können, sind diese Bauteile im Stand der Technik groß dimensioniert und entsprechend schwer ausgebildet. Das Hantieren dieser Traggerüstelemente ist im Stand der Technik daher nur mit einem Kran möglich. Weiterhin ist es im Stand der Technik vorgesehen, jeden Verbinder durch sechs M16-Schrauben an einem Riegel anzuordnen. Das Eindrehen und spätere Lösen dieser sechs Schrauben je Verbindung zwischen Riegel und Verbinder führt zu einem sehr hohen Montage- und Demontageaufwand.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, ein Traggerüst bereitzustellen, dessen Bauteile bei gleicher Belastbarkeit signifikant leichter handhabbar ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Traggerüst mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche gegen zweckmäßige
Weiterbildungen an.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird somit gelöst durch ein Traggerüst für den mittleren Lastbereich. Bei dem erfindungsgemäßen Traggerüst handelt es sich dabei um einen im Wesentlichen stabförmigen Aufbau zum Tragen einer Last mit zumindest zwei Riegeln, zumindest zwei Bolzen und zumindest einem Verbinder. Zumindest zwei Riegel sind durch jeweils zumindest einen Bolzen an einem Verbinder angeordnet. Die Riegel sind aus Stahl ausgebildet. Der Stahl weist eine obere Streckgrenze von mehr als 490 MPa auf. Die Riegelhöhe beträgt weniger als 200 mm. Die
Riegelhöhe wird dabei senkrecht zur Längsachse der Riegel gemessen. Die Riegelhöhe wird weiterhin senkrecht zur Längsachse des zumindest einen Bolzens gemessen, der den Riegel mit dem Verbinder verbindet. Erfindungsgemäß wurde somit erkannt, dass durch die Verwendung eines Stahls mit einer oberen Streckgrenze von mehr als 490 MPa die
Riegelhöhe signifikant vermindert werden kann. Hierdurch können die Riegel deutlich leichter ausgebildet werden, wodurch sie ohne Kran handhabbar sind. Die Verminderung der Riegelhöhe wird dabei durch gegenüber dem Stand der Technik andere Verbindungsmöglichkeiten der Riegel mit dem Verbinder, insbesondere durch den Einsatz von
Passbolzen, begünstigt.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Wandstärke der beiden Riegel und/oder des Verbinders durch die Verwendung eines Stahls mit einer oberen Streckgrenze von mehr als 490 MPa wesentlich reduziert. Die Wandstärke beträgt vorzugsweise weniger als 10 mm, insbesondere weniger als 8 mm, besonders bevorzugt weniger als 7 mm.
Die Riegel des Traggerüsts weisen vorzugsweise
Durchgangsausnehmungen zur Aufnahme von Bolzen auf.
Bevorzugt ist die Mehrzahl der Riegel des Traggerüsts aus einem Stahl ausgebildet, der eine obere Streckgrenze von mehr als 490 MPa aufweist. Weiter bevorzugt weist die Mehrzahl der Riegel des Traggerüsts jeweils eine maximale Riegeihöhe von weniger als 200 mm auf.
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Traggerüst dazu ausgelegt, eine Druckkraft zwischen 200 kN und 600 kN je eines auf dem Boden aufstellbaren Gerüststiels abzutragen. Das erfindungsgemäße Traggerüst ist dadurch zwischen einem leichten Traggerüst - beispielsweise einem Fassadengerüst - und einem schweren Traggerüst - beispielsweise zur AbStützung einer Schalung für große Brücken - angesiedelt. Weiter bevorzugt können die zumindest zwei Riegel aus Stahl mit einer oberen Streckgrenze von mehr als 540 MPa und einer Riegelhöhe von weniger als 120 mm ausgebildet sein. Die Riegel sind dadurch besonders leicht und einfach handhabbar ausgebildet. Bevorzugt ist die Mehrzahl der Riegel des Traggerüsts aus Stahl mit einer oberen Streckgrenze von mehr als 540 MPa ausgebildet. Weiter bevorzugt weist die Mehrzahl der Riegel des Traggerüsts jeweils eine maximale Riegelhöhe von weniger als 120 mm auf.
Um die Knickbelastbarkeit des erfindungsgemäßen Traggerüsts zu erhöhen, können die zumindest zwei Riegel jeweils zwei U-Profile aufweisen, die mittelbar an den zentralen Bodenbereichen der U-Profile miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt, sind. Der Verbinder kann dabei plattenförmig ausgebildet und abschnittsweise zwischen die U-Profile aufgenommen sein. Der Verbinder ist vorzugsweise im Wesentlichen in Form einer Platte mit halbkreisförmiger Kontur ausgebildet. Alternativ dazu kann der Verbinder in einer anderen Form, beispielsweise einer gewinkelten Form ausgebildet sein. Der Verbinder kann beispielsweise zum Aufbau einer gewinkelten Verbindung,
insbesondere einer 90°-Ecke, ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Mehrzahl der Riegel des Traggerüsts jeweils zwei U-Profile auf, wobei jedes U-Profil-Paar jeweils mittelbar an den zentralen Bodenbereichen der U-Profile miteinander verbunden ist.
Der Verbinder kann zumindest sieben im Wesentlichen halbkreisförmig angeordnete Koppelstellen zum Verbinden eines Riegels mit dem
Verbinder aufweisen. Die Koppelstellen sind dabei vorzugsweise jeweils um 30° versetzt zu einer benachbarten Koppelstelle ausgebildet. Die Koppelstellen sind insbesondere in Form von Durchgangsausnehmungen zur Aufnahme der Bolzen ausgebildet. Da im Stand der Technik in der Regel sechs Schraubbolzen zur Verbindung eines einzelnen Riegels mit dem Verbinder eingesetzt werden, wurden bisher aus Platzgründen meist lediglich vier Koppelsteüen an einem halbkreisförmigen Verbinder ausgebildet. Bevorzugt weist die Mehrzahl der Verbinder des Traggerüsts jeweils zumindest sieben Koppelstellen zur Anordnung eines Riegels mit dem jeweiligen Verbinder auf.
Vorzugsweise ist zumindest ein Teil der zumindest zwei Riegel gerollt, d.h. im Rollverfahren hergesteilt. Durch die zumindest teilweise Herstellung der zumindest zwei Riegel im Rollverfahren wird eine hochpräzise
Fertigung der Riegel erreicht. Demgegenüber werden im Stand der
Technik die Riegel in der Regel gewalzt, wodurch die erfindungsgemäßen Vorteile nur sehr eingeschränkt oder nur bei erhöhter Nachbearbeitung der Riegel erreichbar sind. Insbesondere sind die zumindest zwei Riegel vollständig gerollt. Weiter bevorzugt ist die Mehrzahl der Riegel des
Traggerüsts, insbesondere jeweils vollständig, gerollt.
In besonders bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weisen die zumindest zwei Bolzen in ihrem in Eingriff mit einem Riegel stehenden Bereich jeweils einen Bolzendurchmesser von mehr als 20 mm auf, wobei die zumindest zwei Riegel jeweils durch weniger als fünf Bolzen des
Traggerüsts mit dem Verbinder verbunden sind. Hierdurch kann durch den Einsatz von wenigen Bolzen die aus dem Stand der Technik bekannte Belastbarkeit des Traggerüsts erhalten werden, wobei das Traggerüst aufgrund der signifikant geringeren Anzahl eingesetzter Bolzen deutlich einfacher montierbar und demontierbar ist. Vorzugsweise ist die Mehrzahl der Riegel jeweils durch weniger als fünf Bolzen mit einem Verbinder verbunden. Weiter bevorzugt weist die Mehrzahl der Bolzen jeweils einen Bolzendurchmesser von mehr als 20 mm auf. Weiter bevorzugt weisen die zumindest zwei Bolzen einen
Bolzendurchmesser von zumindest 30 mm auf. Vorzugsweise weist die Mehrzahl der Bolzen des Traggerüsts einen Bolzendurchmesser von zumindest 30 mm auf.
Die zumindest zwei Bolzen können in Form von Schrauben ausgebildet sein. Die zumindest zwei Bolzen sind vorzugsweise jeweils in Form eines Steckbolzens ausgebildet. Die Steckbolzen weisen vorzugsweise jeweils einen Sicherungssplint auf. Steckbolzen sind deutlich schneller montierbar und demontierbar als Schrauben. Weiterhin ist durch die Sicherungssplinte optisch sofort erkennbar, ob die Bolzen korrekt angeordnet sind oder nicht, da die Sicherungssplinte nur bei korrekt angeordneten Bolzen befestigbar sind. Im Gegensatz dazu kann bei einer Schraubverbindung optisch nicht ohne Weiteres beurteilt werden, ob die Schraubverbindung sicher montiert ist oder nicht.
Weiter bevorzugt sind die zumindest zwei Bolzen jeweils in Form eines Passbolzens ausgebildet. Die Passbolzen ermöglichen eine besonders steife Konstruktion des Traggerüsts. Die Verwendung von Passbolzen wird insbesondere durch den Einsatz eines Stahls für die Riegel mit einer oberen Streckgrenze von mehr als 490 MPa ermöglicht.
Besonders bevorzugt sind die zumindest zwei Riegel jeweils durch zwei Bolzen an dem Verbinder angeordnet. Die zwei Bolzen stellen eine besonders einfach montierbare und demontierbare Verbindung des Riegels mit dem Verbinder dar, wobei die mechanische Stabilität gewährleistet bleibt. Die genannten Bolzen sind vorzugsweise in Form von Steckbolzen, insbesondere in Form von Passbolzen, ausgebildet. Weiter bevorzugt ist die Mehrzahl der Riegel jeweils durch zwei Bolzen an einem Verbinder angeordnet.
Das Traggerüst kann zumindest einen Fachwerkbinder aufweisen. Der Fachwerkbinder weist mehrere zuvor beschriebene Riegel und mehrere zuvor beschriebene Verbinder auf. Die Breite des Fachwerkbinders entspricht dabei im Wesentlichen der Breite der Riegel. Die senkrecht zur Längsrichtung gemessene Fachwerkbinderhöhe beträgt vorzugsweise mehr als 2200 mm. Besonders bevorzugt beträgt die Fachwerkbinderhöhe mehr als 2400 mm. Im Stand der Technik beträgt die Fachwerkbinderhöhe typischerweise 2000 mm. Durch die signifikant größere
Fachwerkbinderhöhe kann die Riegelhöhe noch deutlich kleiner gewählt werden als im Stand der Technik, sodass der Fachwerkbinder immer noch den gleichen Widerstand gegen eine Knickbelastung aufweist.
In weiter bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist das Traggerüst in Form einer Brücke ausgebildet. Die Brücke weist vorzugsweise zumindest einen Fachwerkbinder, insbesondere mehrere Fachwerkbinder, auf.
Das Traggerüst kann vertikal stehende Fachwerkbinder aufweisen.
Beispielsweise kann das Traggerüst in Form eines Turms ausgebildet sein. Der Turm weist dabei vorzugsweise zumindest einen Fachwerkbinder, insbesondere mehrere Fachwerkbinder, auf.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, aus den Patentansprüchen sowie anhand der Figuren der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt. Die in der
Zeichnung gezeigten Merkmale sind derart dargestellt, dass die
erfindungsgemäßen Besonderheiten deutlich sichtbar gemacht werden können, Die verschiedenen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen bei Varianten der Erfindung verwirklicht sein.
Es zeigen :
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Brücke mit einem erfindungsgemäßen Fachwerkbinder;
Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1, der einen Verbinder mit vier daran angeordneten Riegeln zeigt;
Fig. 3 den Ausschnitt aus Fig . 2, wobei zwei Riegel von dem
Verbinder entfernt wurden ; und
Fig. 4 eine Schnittansicht eines Riegels aus Fig. 3 entlang der Linie
IV-IV.
Fig. 1 zeigt eine Brücke 10. Die Brücke 10 weist Gerüsttürme 12a, 12b auf. Die Gerüsttürme 12a-b spannen eine quadratische Standfläche auf. Die Standflächen weisen jeweils eine Seitenlänge Ls zwischen 1000 mm und 2000 mm auf. Die Höhe HG der Gerüsttürme beträgt bis zu 25000 mm. Die Spannweite Sw der Brücke 10 beträgt bis zu 25000 mm.
Die Brücke weist zumindest einen Fachwerkbinder 14 auf, der zwischen den Gerüsttürmen 12a-b angeordnet ist. Vorzugsweise weist die
Brücke 10 mehrere parallel zueinander angeordnete Fachwerkbinder 14 auf, die zwischen den Gerüsttürmen 12a, 12b angeordnet sind. Die
Fachwerkbinderhöhe FH des Fachwerkbinders 14 beträgt vorzugsweise 2500 mm. Die Längsachse des Fachwerkbinders 14 ist in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen 15 gekennzeichnet.
Die Gerüsttürme 12a, 12b weisen auf dem Boden abgestützte
Gerüststieie 16a, 16b, 16c, 16d auf. Die Brücke 10 ist dazu ausgebildet, über die Gerüststiele 16a-d eine zulässige Druckkraft von bis zu 400 kN abzutragen. Bei der in Fig. 1 schematisch dargestellten Brücke 10 handelt es sich daher um ein Traggerüst 18 für einen mittleren Lastbereich.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt 20 aus Fig . 1. Fig. 2 ist dabei beispielhaft für einen Knotenpunkt des Fachwerkbinders 14 (siehe Fig. 1) dargestellt. Fig. 2 zeigt einen Verbinder 22. Der Verbinder 22 ist plattenförmig ausgebildet und weist eine Halbkreisform auf. An den Verbinder 22 sind Riegel 24a, 24b, 24c, 24d angeordnet. Die Riegel 24a-d sind über Bolzen 26a, 26b, 26c, 26d, 26e, 26f, 26g, 26h an dem Verbinder 22 angeordnet. Die Bolzen 26a-h sind in Form von Passbolzen ausgebildet. Die Bolzen 26a-h weisen jeweils einen Sicherungssplint (nicht gezeigt) auf, um die Bolzen 26a-h zu sichern.
Um die Riegel 24a-d mit geringem Querschnitt ausbilden zu können, sind die Riegel 24a-d aus S550MC-Stahl ausgebildet. Alternativ dazu können die Riegel 24a-d bevorzugt aus S500MC-Stahl, S600MC-Stahl, S650 C- Stahl, S700MC-Stahl, S900MC-Stahl oder S960MC-Stahl ausgebildet sein. Aufgrund des geringen Querschnitts der Riegel 20a-d sind diese
verhältnismäßig leicht ausgebildet, sodass sie von Arbeitern ohne
Zuhilfenahme eines Krans montiert und demontiert werden können.
Fig. 3 zeigt den Ausschnitt 20 gemäß Fig. 2 mit dem Verbinder 22, jedoch ohne die am Verbinder 22 angeordneten Riegel 24c, 24d (siehe Fig . 2). Im Verbinder 22 sind Koppelstellen 28a, 28b, 28c, 28d, 28e, 28f, 28g zur Verbindung von Riegeln, beispielsweise der Riegel 24a, 24b, mit dem Verbinder 22 ausgebildet. Die Koppelstellen 28a-g weisen jeweils zumindest eine Durchgangsausnehmung auf. Vorzugsweise weisen die Koppelstellen 28a~g - wie in Fig. 2 gezeigt - jeweils zwei
Durchgangsausnehmungen auf, wobei in Fig. 3 aus Gründen der
Übersichtlichkeit lediglich die Durchgangsausnehmungen 30a, 30b der Koppelstelle 28c mit einem Bezugszeichen versehen sind.
Die Durchgangsausnehmungen der Koppelstellen 28a-g, beispielsweise die Durchgangsausnehmungen 30a, 30b der Koppelstellen 28a-g, liegen jeweils auf einer Linie, die sich im Zentrum der Haibkreisform des
Verbinders 22 schneiden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Fig. 3 lediglich eine erste solche Linie 32 der Koppelstelle 28c mit einem
Bezugszeichen versehen. Die Koppelstellen 28a-g sind jeweils um 30° zu ihrer nächsten benachbarten Koppelsteile 28a-g in der Halbkreisform des Verbinders 22 versetzt. Die Riegel 24a, 24b weisen an ihren längsseitigen Enden jeweils Durchgangsausnehmungen auf, um die Bolzen 26a-h (siehe Fig. 2) aufzunehmen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in Fig. 3 lediglich eine erste Durchgangsausnehmung 34 des Riegels 24a
angedeutet. Die Längsachse des Riegels 24a ist in Fig. 3 mit dem
Bezugszeichen 35 bezeichnet.
Fig. 4 zeigt den Querschnitt des Riegels 24b (siehe Fig. 3). Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass der Riegel 24b U-Profiie 36a, 36b aufweist. Die U- Profile 36a, 36b sind über Verbindungsplatten 38a, 38b miteinander verschweißt. Mit anderen Worten sind die beiden U-Profile 36a, 36b an ihren mittleren Bodenbereichen 40a, 40b mittelbar miteinander
verbunden. Im Vergleich zum Stand der Technik weisen die U-Profile 36a, 36b eine signifikant verringerte Wandstärke auf. In Längsrichtung des Riegels 24b können mehrere zueinander in Längsrichtung des Riegels 24b beabstandete Verbindungsplatten 38a, 38b zwischen den U-Profilen 36a, 36b angeordnet sein. Die U-Profile 36a, 36b weisen eine Riegelhöhe H von weniger als 110 mm auf. Der Riegel 24b ist dadurch besonders leicht handhabbar. Eine Längsachse eines mit dem Riegel 24b verbundenen Bolzens (nicht gezeigt) zur Anordnung des Riegels 24b mit einem weiteren Verbinder (nicht gezeigt) ist in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 42
versehen.
Unter Vornahme einer Zusammenschau aller Figuren der Zeichnung betrifft die Erfindung zusammenfassend ein Traggerüst 18 mit zumindest einem Verbinder 22 und zumindest zwei an dem Verbinder 22
angeordneten Riegeln 24a-d . Die Riegel 24a-d sind vorzugsweise an ihren jeweiligen längsseitigen Endbereichen an dem Verbinder 22 angeordnet. Die Verbindung zwischen den Riegeln 24a-d und dem Verbinder 22 erfolgt durch zumindest einen Bolzen 26a-h, insbesondere durch zwei
Bolzen 26a~h . Der Bolzen 26a-h ist bzw. die Bolzen 26a-h sind
vorzugsweise in Form von Steckbolzen, insbesondere in Form von
Passbolzen, ausgebildet. Der Bolzen 26a-h weist bzw. die Bolzen 26a-h weisen vorzugsweise einen in der Steckverbindung zum Verbinder 22 wirkenden Durchmesser von mehr als 28 mm auf. Die Riegel 24a-d sind aus einem Stahl mit einer oberen Streckgrenze von über 490 M Pa ausgebildet. Die Riegelhöhe RH beträgt weniger als 200 mm. Riegel 24a-d, Bolzen 26a-h und Verbinder 22 sind vorzugsweise Teil eines
Fachwerkbinders 14 des Traggerüsts 18, wobei der Fachwerkbinder 14 eine Fachwerkbinderhöhe FH von zumindest 2100 mm aufweist.

Claims

Patentansprüche
1. Traggerüst ( 18) zum Abtragen einer zulässigen Druckkraft
zwischen 100 kN und 1000 kN je eines auf dem Boden aufstellbaren Gerüststiels (I6a-d) des Traggerüsts (18), wobei das
Traggerüst ( 18) einen Verbinder (22), zumindest zwei Riegel (24a- d) und zumindest zwei Bolzen (26a-h) aufweist, wobei die
zumindest zwei Riegel (24a-d) jeweils durch zumindest einen
Bolzen (26a-h) reversibel lösbar an dem Verbinder (22) angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
a) die zumindest zwei Riegel (24a-d) aus Stahl mit einer oberen Streckgrenze von mehr als 490 MPa ausgebildet sind und b) die senkrecht zur Längsachse (42) der zumindest zwei
Bolzen (26a-h) und senkrecht zur Längsachse (35) der zumindest zwei Riegel (24a-d) gemessene Riegelhöhe (RH) weniger als 200 mm beträgt.
2. Traggerüst nach Anspruch 1, bei dem das Traggerüst ( 18) zum
Abtragen einer zulässigen Druckkraft zwischen 200 kN und 600 kN je eines auf dem Boden aufstellbaren Gerüststiels ( 16a-d) des Traggerüsts ( 18) ausgebildet ist.
3. Traggerüst nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die zumindest zwei Riegel (24a-d) aus Stahl mit einer oberen Streckgrenze von mehr als 540 MPa und einer Riegelhöhe (RH) von weniger als 120 mm ausgebildet sind.
4. Traggerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zumindest zwei Riegel (24a-d) jeweils zwei U-Profile (36a-b) aufweisen, die mittelbar an den mittleren Bodenbereichen (40a-b) der U-Profile (36a-b) miteinander verbunden sind, wobei der Verbinder (22) plattenförmig ausgebildet und abschnittsweise zwischen die U-Profile (36a-b) aufgenommen ist.
5. Traggerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Verbinder (22) halbkreisförmig ausgebildet ist und zumindest sieben Koppelstellen (28a-g) zum Verbinden der Riegel (24a-d) mit dem Verbinder (22) aufweist, wobei die Koppelsteiien (28a-g) jeweils um 30° versetzt zu einer benachbarten Koppelstelle (28a-g) ausgebildet sind .
6. Traggerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem
zumindest ein Teil der Riegel (24a-d) gerollt ist.
7. Traggerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zumindest zwei Bolzen (26a-h) jeweils einen Bolzendurchmesser von mehr als 20 mm aufweisen und die zumindest zwei Riegel (24a- d) jeweils durch weniger als fünf Bolzen (26a-h) an dem
Verbinder (22) angeordnet sind.
8. Traggerüst nach Anspruch 7, bei dem die zumindest zwei
Bolzen (26a-h) jeweils einen Bolzendurchmesser von zumindest 30 mm aufweisen.
9. Traggerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die zumindest zwei Bolzen (26a-h) jeweils in Form eines Steckbolzens ausgebildet sind.
10. Traggerüst nach Anspruch 9, bei dem die zumindest zwei Bolzen (26a-h) jeweils in Form eines Passbolzens ausgebildet sind.
11. Traggerüst nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei dem die zumindest zwei Riegel (26a-h) jeweils durch zwei Bolzen (26a-h) an dem Verbinder (22) angeordnet sind.
12. Traggerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Traggerüst ( 18) einen Fachwerkbinder ( 14) mit mehreren Riegeln (24a-d) und mehreren Verbindern (22) aufweist, wobei die senkrecht zur Längsachse ( 15) des Fachwerkbinders (14)
gemessene Fachwerkbinderhöhe (FH) mehr als 2200 mm beträgt.
13. Traggerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Traggerüst ( 18) in Form einer Brücke ( 10) ausgebildet ist.
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