WO2017068274A1 - Démarreur-générateur de turbomachine a machine électrique asynchrone multi-enroulements - Google Patents

Démarreur-générateur de turbomachine a machine électrique asynchrone multi-enroulements Download PDF

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WO2017068274A1
WO2017068274A1 PCT/FR2016/052684 FR2016052684W WO2017068274A1 WO 2017068274 A1 WO2017068274 A1 WO 2017068274A1 FR 2016052684 W FR2016052684 W FR 2016052684W WO 2017068274 A1 WO2017068274 A1 WO 2017068274A1
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generator
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stator winding
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Eric De Wergifosse
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Safran Electrical & Power
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Publication date
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    • H02P2101/00—Special adaptation of control arrangements for generators
    • H02P2101/30—Special adaptation of control arrangements for generators for aircraft

Definitions

  • the invention relates to starter-generators of turbomachines. Its field of application is more particularly that of the starters-generators allowing, in motor mode on the one hand, to act during startup phases of turbomachines (for example for the start of gas turbine engines or for start-up Auxiliary Power Units (APU) for Auxiliary Power Units, and, in generator mode, for supplying electric power to a load or an onboard network. of an aircraft.
  • APU Auxiliary Power Unit
  • Turbomachinery starting systems are, to date, mainly pneumatic motors type or, for smaller turbomachines, type electric brush motors.
  • the advantage of this type of machine is its ability to regulate the voltage generated with a very low power, corresponding to the DC current to be injected into the stator of the exciter (a few amperes).
  • the disadvantage of this type of machine is its complexity which goes hand in hand with reduced reliability, a large mass and bulk and a high cost.
  • the network to be powered is of the DC type or when it is AC type without distortion constraint, other types of machines, less complex, may be of interest.
  • the synchronous machine with permanent magnets has been widely studied but does not currently lead to real applications because of the security problems it poses (risk of fire in case of failure).
  • the asynchronous machine does not have this defect and has, in addition, the ability to have a controllable flow. It is also simple, robust, reliable and inexpensive, and its mass is advantageous for certain applications.
  • the asynchronous machine appears well placed to advantageously replace the WFSG machines for the needs of brushless starters-generators associated in particular with DC on-board systems.
  • US Pat. No. 6,462,429 B1 discloses a starter-generator used on board an aircraft that operates an asynchronous machine equipped with several statoric equipment. More specifically, such a machine comprises a set of stator windings said principal, which is used for the exchange of active power, and a set of stator coils called auxiliary or excitation which provides the magnetizing current required for operation of the machine both in motor mode and in generator mode.
  • the use of the main winding set in both motor and generator mode requires the use of an inverter (for motor mode) and a rectifier (which can only be used in generator mode).
  • the use of the auxiliary winding set both in motor mode and in generator mode involves the use of an inverter dedicated to supplying the magnetization current.
  • the control mode of the machine further requires the presence of an external source or magnet auxiliary generator associated with a rectifier to maintain the magnetization current. Due to the necessary presence of these different equipment, such a starter-generator is not satisfactory.
  • the invention relates to the use of an asynchronous machine in a turbomachine starter-generator. It aims in particular to propose a solution that is competitive in terms of mass, overall efficiency, reliability and cost, and in particular a less complex solution than that proposed in US Patent 6,462,429 B1.
  • turbomachine starter-generator comprising:
  • an asynchronous electric machine configured to operate in engine mode during a start-up phase of the turbomachine while being powered by an electrical source and for operating in generator mode after the start-up phase of the turbomachine to supply an electric charge
  • an inverter arranged between the electrical source and the asynchronous machine, the inverter having at least two AC terminals coupled to the asynchronous machine and at least two DC terminals coupled to a DC bus,
  • an inverter control unit configured so that the inverter provides on the at least two AC terminals coupled to the asynchronous machine a start current in motor mode and a magnetization current in generator mode;
  • At least one first stator winding connected to the ac terminals of the inverter to be supplied with the starting current in motor mode and the magnetization current in the generator mode, and at least one second stator winding connected to the electric charge. in generator mode.
  • the at least one second stator winding is disconnected from the electrical load in motor mode
  • the power source is an AC source
  • the converter is an AC-DC converter
  • the converter is a bidirectional converter and the electrical source is a rechargeable source to which the asynchronous machine supplies energy via the at least one first stator winding in generator mode;
  • the electric charge is an electrical network on board;
  • the electric charge is a DC load and the starter-generator further comprises a rectifier arranged between the at least one second stator winding and the DC load;
  • the rectifier is integrated in the asynchronous machine
  • auxiliary converter configured to charge the DC bus for priming the generator mode
  • the at least one first stator winding and the at least one second stator winding have a different number of turns
  • the at least one second stator winding comprises several winding sets each comprising at least one stator winding, the sets being out of phase with an electric angle;
  • the rotor of the asynchronous machine is of the squirrel cage type; it comprises an isolation contactor arranged between the inverter and the electrical source, said isolation contactor being able to be controlled to disconnect the inverter from the electrical source in generator mode; the inverter control unit is configured, in generator mode, for the inverter to supply the magnetization current without the need for an external source to be controlled from a measurement of the voltage at the electric load and a measurement of the DC bus voltage.
  • the invention also relates to a turbomachine equipped with a starter-generator according to the invention, as well as to the use of such a starter-generator during a start-up phase of a turbomachine and / or for supplying an electric load after the start-up phase of the turbomachine and / or for recharging a battery.
  • FIGS. 1 and 2 are diagrams showing turbine engine starters and generators using brushless asynchronous machines that do not make it possible to meet the objectives of the invention
  • FIGS. 3 to 6 are diagrams showing turbine engine starters and generators using brushless asynchronous machines in accordance with various possible embodiments of the invention.
  • FIG. 1 shows a possible design option for a turbomachine starter-generator 10 using an asynchronous rotary electric machine 1 configured to operate in motor mode during a single phase. starting of the turbomachine being powered by an onboard network 2 (here DC) and to operate in generator mode after the startup phase of the turbomachine to supply the on-board network 2.
  • an onboard network 2 here DC
  • the turbine engine starter-generator 10 furthermore comprises an inverter 3 arranged between the on-board network 2 and the asynchronous machine 1.
  • the inverter has at least two DC BDC +, BDC-coupled to a DC bus 7 and at least two ac terminals coupled to the asynchronous machine, and more precisely three AC current terminals BACI, BAC2, BAC3 in a three-phase version of the starter-generator 10.
  • the turbomachine starter-generator 10 also comprises a control unit 4 of the inverter configured so that the inverter 3 imposes the right level of voltage and frequency on the asynchronous machine 1, and this as well in motor mode as in generator mode.
  • the control unit 4 is connected to the output of a voltage measuring device 5 arranged so as to be able to measure the output voltage during the generator mode.
  • the asynchronous machine 1 comprises at least a first stator winding connected to two ac terminals of the inverter, typically a set of three stator windings Es1, Es2, Es3 in the three-phase version, each of the windings Es1, Es2, Es3 being connected to one of the ac terminals BACI, BAC2, BAC3 of the inverter 3.
  • the at least a first stator winding Es1, Es2, Es3 can be connected to the mechanical structure via a neutral contactor 8.
  • the starter-generator 10 may also comprise an interface circuit 6 to the on-board network arranged between the DC bus 7 and the on-board network 2.
  • This circuit is useful, in generator mode, to avoid defusing the machine 1 during transients charge and during short circuits. Indeed, in the presence of a short circuit, it is required that the generation system provide a fault current for a time long enough to allow triggering protections.
  • the interface circuit 6 thus aims to limit the discharge of the internal bus 7 in case of overload or transient.
  • the interface circuit 6 may be a Buck-Boost switching converter.
  • the edge network 2 is used both in motor mode and in generator mode. However, it is possible that the network (and more broadly the power source) used for startup is different from the network (more largely the electrical load) used for generation. The type, AC or DC, or the voltage level may also differ between the start-up network and the generation network.
  • FIG. 2 shows a possible design option for a turbine engine starter-generator 10 making it possible to cover this requirement.
  • the elements identical to those shown in Figure 1 have the same references.
  • a first 2d edge network for supplying the machine 1 in motor mode here a DC network
  • this first network 2d being distinct from a second 2g edge network powered by the machine 1 in generator mode (here a DC network).
  • the starter-generator 20 comprises a first converter 6d arranged between the internal DC bus 7 and the first starter edge network 2d to ensure the adaptation of the first edge network 2d to the internal DC bus 7. It comprises a second converter 6g arranged between the internal DC bus 7 and the second generation edge network 2g for regulating the voltage supplied to the second network 2g in generator mode.
  • At least one of the two converters 6d, 6g must have a galvanic isolation in order to avoid the propagation of certain defects.
  • This galvanic isolation can be interesting also to guard against certain failures, specific to switching converters, which can lead to overvoltages on the on-board networks.
  • a network interface circuit In generation, a network interface circuit is usually required to cover overload and transient cases.
  • the invention comes to associate an asynchronous machine having at least a first stator winding and at least a second stator winding (typically a first set of three-phase windings and a second set of three-phase windings) with an inverter ensuring the double function of total current control in motor mode and control only of magnetization current in generator mode.
  • the invention relates to a turbomachine starter-generator 30, 40, 50, 60 which comprises an asynchronous electric machine 11, 21 configured to operate in motor mode during a first phase. starting of the turbomachine being powered by an electrical source 12, 13, 14 and to operate in generator mode after the start-up phase of the turbomachine to supply an electric charge 15, 16.
  • the turbomachine starter-generator 30, 40, 50, 60 comprises an inverter 3 arranged between the electrical source 12, 13, 14 and the asynchronous machine 11, 21.
  • the inverter 3 has at least two AC terminals coupled to the asynchronous machine, typically three ac terminals BACI, BAC2, BAC3 in a three-phase version of the starter-generator 11, 21.
  • the inverter 3 also has at least two DC terminals BDC +, BDC- coupled to a bus internal DC 7.
  • the turbomachine starter-generator 30, 40, 50, 60 further comprises a control unit 4 of the inverter configured so that the inverter provides on the at least two ac terminals BACI, BAC2, BAC3 coupled to the asynchronous machine 11, 21 a starting current in motor mode and a magnetization current in generator mode.
  • the asynchronous machine comprises at least a first stator winding A1, A2, A3 connected to at least two ac terminals BACI, BAC2, BAC3 of the inverter 3 to be powered by the starting current in motor mode and by the current of magnetization in generator mode, and at least one second stator winding B1, B2, B3 connected to the electric load 15, 16 in generator mode.
  • the number of turns of the at least one first stator winding is adapted according to the voltage level of the electrical source used for starting while the number of turns of the at least one second stator winding is adapted according to the level of voltage for supplying the electric charge.
  • the rotor of the machine may be of the squirrel cage type.
  • the inverter 4 powered by the electrical source 12, 13, 14, drives the asynchronous machine 11, 21 in a conventional manner via the at least one first stator winding A1, A2, A3 only.
  • the at least one second stator winding B1, B2, B3 is unused and no current flows through it.
  • the output of the at least one second stator winding can be disconnected from the electrical load 15, 16 by means of a first isolation contactor 18 open in motor mode.
  • the inverter 4 supplies only the magnetization current of the machine 11, 21 via the at least one first stator winding A1, A2, A3. At the losses, the inverter therefore delivers only reactive power and can be disconnected from the power source 12, 13, 14 by means of a second isolation switch 17 open in generator mode. The losses, in the at least one first stator winding Al, A2, A3 and the inverter, are compensated by an active power take-off at the machine.
  • the non-necessity of an external source to generate, in generation mode, this magnetization current is made possible by the use of a specific control law.
  • This law can provide for example to measure, on the one hand, the output voltage of the generator mode via the measuring device 5 and, on the other hand, the voltage on the DC input of the inverter 3 to balance the active and reactive powers of the machine, by acting on both the output current level of this inverter and on its frequency.
  • the at least one second stator winding B1, B2, B3 provides the power to the electric load 15, 16 (the first isolation contactor 18 being closed), and this directly at the correct voltage level.
  • the control circuit 4 controlling the inverter continuously regulates the voltage supplied to the electrical load (by means of the measurement of this voltage by the device 5) by adjusting the level and the frequency of the magnetization current.
  • the at least one first stator winding is typically a first set of three-phase windings A1, A2, A3, without, however, being limiting, the invention extending to a starter generator having any number of phases.
  • the at least one second stator winding is typically a second set of three-phase windings B1, B2, B3 as shown in Figures 3 and 4, without this being limiting.
  • the at least one second stator winding may comprise a plurality of games each comprising at least one stator winding, the games being out of phase with an electric angle between them, for example two sets of three-phase windings B11, B12, B13. ; B21, B22, B23 phase shifted by 30 ° as shown in FIGS. 5 and 6.
  • Such a multiplicity of games makes it possible to minimize the ripple of the voltage after its recovery.
  • the electrical source 12 is a DC source, for example a DC electrical network, in particular an on-board DC network.
  • the electric load 15 is a DC load, for example a DC electrical network, in particular an on-board DC network.
  • the starter-generator 30 further comprises a rectifier 9 arranged between the at least one first stator winding B1, B2, B3 and the DC load 15.
  • the rectifier 9 is integrated in the asynchronous machine 11 and can thus benefit from the cooling system thereof.
  • each of these sets B11, B12, B13; B21, B22, B23 may be associated with a corresponding rectifier 9i; 9 2 as shown in Figures 5 and 6.
  • the electric load 16 is an AC load. In such a case, the rectifier is no longer necessary. It should be noted that the asynchronous machine is not known to produce a very pure sinus, which can pose difficulties if it is to feed an AC onboard network. On the other hand, the solution of FIG. 4 is perfectly adapted to AC loads 16 which accept a certain degree of distortion, such as deicing resistors.
  • the size of the inverter used in the context of the invention can moreover be minimized.
  • the inverter is then dimensioned for the most demanding requirement: either for the requirement in motor mode, or for 25 to 30% of the need in generator mode (the reactive power is in general worth 25 to 30% of the active power ).
  • the efficiency in generator mode is also optimal since there is only one conversion stage AC to DC, without switching converter.
  • the invention overcomes the constraints on the connection points to the structure because the galvanic isolation is provided by the winding sets disposed on the stator magnetic circuit. As a result, a neutral contactor is not necessary.
  • the power source 12 is a DC source, in the embodiment illustrated in Figure 5, it is instead an AC source 13, including a AC on-board network, for example a three-phase network type 3 * 115 Vrms-400 Hz.
  • the load is a DC load, for example a 28Vdc type of onboard network.
  • an AC-DC converter 19 is arranged between the internal DC bus 7 and the electrical source 13.
  • the three-phase starter network 13 is such that the neutral is connected to the structure, while the generation network 15 is such that the least is to the structure.
  • the stator magnetic circuit according to the invention makes it possible to ensure the galvanic isolation between the low voltage part (3 * 115Vac, 270Vdc) and the very low voltage part (28Vdc).
  • the at least one first stator winding here has more turns than the at least one second stator winding since it is intended to work at higher voltage.
  • the second isolation contactor 17 is closed so as to supply the converter 19 which produces 270 Vdc on the internal bus 7.
  • the three-phase inverter 3 uses this energy to induce AC currents, in the at least one a first stator winding A1, A2, A3, at an amplitude and a frequency depending on the torque to be supplied.
  • the second stator windings B11, B12, B13; B21, B22, B23 are unused.
  • the first isolation contactor 18 remains open to avoid charging the machine with the 28Vdc network.
  • the second isolation contactor 17 is open.
  • the starter-generator 50 When the starter-generator 50 is to switch to generator mode, the internal DC bus 7 is loaded to a voltage level sufficient to provide priming via a small auxiliary converter (not shown). The inverter 3 is then turned on to magnetize the machine 21. The auxiliary converter can then be deactivated. The control circuit 4 adjusts the magnetization current to regulate the output voltage at the correct level, ie 28Vdc in this example. As soon as the output voltage is stabilized, the first isolation contactor 18 can be closed so that the machine can feed the 28Vdc edge network 15.
  • FIG. 6 shows another possible embodiment of a starter-generator 60 according to the invention in which the starting electrical source is a battery 14.
  • the starting electrical source is a battery 14.
  • the start of the APU must be possible from a battery, usually 24Vdc.
  • the power level required for this operation is generally between 4 and 10kW mechanical.
  • Power to provide in generation can be several lOkW, under a voltage of 270Vdc in an exemplary embodiment.
  • the generation network 15 is such that the neutral of the machine 21 is connected to the structure.
  • the least is connected to the structure.
  • the stator magnetic circuit according to the invention makes it possible to ensure the galvanic isolation between the low voltage part (3 * 115Vac, 270Vdc) and the very low voltage part (28Vdc).
  • the at least one first stator winding here has fewer turns than the at least one second stator winding since it is intended to work at lower voltage.
  • a bidirectional converter 22 may be arranged between the internal DC bus 7 and the battery 14 to enable the discharge of the battery in motor mode to be controlled and its recharging via the at the first stator winding A1, A2. , A3.
  • the converter 22 is activated to enable the internal DC bus 7 to be supplied with the appropriate voltage level.
  • the inverter 3 uses this energy to induce AC currents in the at least one first stator winding A1, A2, A3 at an amplitude and a frequency depending on the torque to be supplied.
  • the second stator windings B11, B12, B13; B21, B22, B23 are unused.
  • the first isolation contactor 18 remains open, in this mode, to avoid charging the machine with the 270Vdc network.
  • the transition to generator mode requires that the internal DC bus 7 be loaded to a voltage level sufficient to ensure priming, via the converter 22.
  • the inverter 3 is then turned on to magnetize the machine.
  • the converter 22 can then be deactivated.
  • the control circuit 4 adjusts the magnetization current to regulate the output voltage at the correct level, ie 270Vdc in this example.
  • the first contactor 18 can be closed so that the machine can feed the 270Vdc edge network 15.
  • Charging the battery 14 requires the machine to be magnetized. This can be achieved by following the operations described above to move to generator mode. Once magnetized, the machine 21, driven by the inverter 3, supplies the DC bus 7 via the at least one first winding. The converter 22 uses the energy of this DC bus to recharge the battery with precise control of the injected current profile. This operation of recharging the battery can be performed at the same time, or not, as the main generation at 270Vdc.
  • the invention is not limited to a starter-generator as previously described, but also extends to a turbine engine equipped with such a starter-generator.
  • the invention also aims at the use described above of the starter-generator according to the invention during a start-up phase of a turbomachine and / or for the supply of an electric charge after the start-up phase of the turbomachine and / or for charging a battery.

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Abstract

L'invention porte sur un démarreur-générateur (30) de turbomachine, comprenant une machine électrique asynchrone (11) configurée de manière à fonctionner en mode moteur lors d'une phase de démarrage de la turbomachine en étant alimentée par une source électrique (12) et pour fonctionner en mode générateur après la phase de démarrage de la turbomachine pour alimenter une charge électrique (15). Le démarreur-générateur (30) comprend en outre un onduleur (3) agencé entre la source électrique et la machine asynchrone et ayant au moins deux bornes de courant alternatif couplées à la machine asynchrone, et une unité de contrôle (4) de l'onduleur configurée pour que l'onduleur fournisse à la machine asynchrone un courant de démarrage en mode moteur et un courant de magnétisation en mode générateur. La machine asynchrone comprend plus particulièrement au moins un premier enroulement statorique (A1, A2, A3) relié aux bornes de courant alternatif de l'onduleur pour être alimenté par le courant de démarrage en mode moteur et par le courant de magnétisation en mode générateur, et au moins un second enroulement statorique (B1, B2, B3) relié à la charge électrique en mode générateur.

Description

DÉMARREUR-GÉNÉRATEUR DE TURBOMACHINE A MACHINE ÉLECTRIQUE ASYNCHRONE
MULTI-ENROULEMENTS
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention se rapporte aux démarreurs-générateurs de turbomachines. Son domaine d'application est plus particulièrement celui des démarreurs-générateurs permettant, en mode moteur d'une part, d'agir lors de phases de démarrage de turbomachines (par exemple pour le démarrage de moteurs aéronautiques à turbine à gaz ou pour le démarrage de groupes auxiliaires de puissance, dit APU pour « Auxiliary Power Unit », à turbine à gaz montés sur des aéronefs), et, en mode générateur d'autre part, de fournir de l'énergie électrique à une charge ou un réseau de bord d'un aéronef.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Les systèmes de démarrage des turbomachines sont, à ce jour, principalement de type moteurs pneumatiques ou, pour les plus petites turbomachines, de type moteurs électriques à balais.
Ces systèmes de démarrage ont l'avantage de la simplicité mais ne permettent pas de réaliser des démarrages suivant un profil de couple/vitesse contrôlé. Or la sophistication des turbomachines et le besoin d'augmentation du nombre de démarrages réussis requièrent de plus en plus cette possibilité de démarrage contrôlé.
Par ailleurs, la fiabilité des moteurs à balais est relativement médiocre et la durée entre deux maintenances est à peine de quelques centaines d'heures. Ces machines peuvent en outre difficilement produire des couples et des puissances de démarrage élevés, alors que l'augmentation de ce besoin se fait de plus en plus sentir avec les nouvelles turbomachines.
Il peut en outre avoir intérêt à combiner la fonction de démarrage électrique avec celle de génération électrique pour des raisons bien compréhensibles de masse, d'encombrement et de coût. En conséquence de ce qui précède, les démarreurs-générateurs sans balais (« brushless starter-generator ») s'imposent de plus en plus comme une solution incontournable. D'autant plus que l'évolution des performances de l'électronique de puissance et de la micro-électronique fait que cette solution, qui nécessite une électronique de pilotage contrôlant couple-vitesse, est désormais compétitive.
La solution de générateur-démarreur sans balais la plus répandue consiste à réutiliser un générateur AC et à le modifier pour qu'il puisse assurer la fonction de démarrage en association avec l'électronique de pilotage. Ces machines, dites WFSG pour « Wound Field Starter Generator », sont de type synchrone à inducteur rotorique bobiné alimenté par une excitatrice via un redresseur tournant pour éviter la présence de balais.
L'avantage de ce type de machine est sa possibilité de réguler la tension générée avec une très faible puissance, correspondant au courant DC à injecter dans le stator de l'excitatrice (quelques ampères). L'inconvénient de ce type de machine est sa complexité qui va de pair avec une fiabilité réduite, une masse et un encombrement importants et un coût élevé.
Lorsque le générateur-démarreur sans balais doit alimenter un réseau de bord AC présentant des normes de distorsion sévères, la machine WFSG reste, à ce jour, la meilleure solution.
Cependant, lorsque le réseau à alimenter est du type DC ou lorsqu'il est du type AC sans contrainte de distorsion, d'autres types de machines, moins complexes, peuvent présenter un intérêt.
Ainsi, la machine synchrone à aimants permanents a été largement étudiée mais ne débouche pas pour l'instant sur des applications réelles du fait des problèmes de sécurité qu'elle pose (risque de feu en cas de panne). La machine asynchrone, elle, ne présente pas ce défaut et présente, en plus, la faculté d'avoir un flux contrôlable. Elle est en outre simple, robuste, fiable et peu coûteuse, et sa masse est avantageuse pour certaines applications. Ainsi, la machine asynchrone apparaît bien placée pour remplacer avantageusement les machines WFSG pour les besoins de démarreurs-générateurs sans balais associés notamment à des réseaux de bord DC.
On connaît ainsi du brevet US 6,462,429 Bl un démarreur-générateur utilisé à bord d'un aéronef qui exploite une machine asynchrone équipée de plusieurs équipements statoriques. Plus précisément, une telle machine comporte un jeu d'enroulements statoriques dit principal, qui est utilisé pour l'échange de puissance active, et un jeu d'enroulements statoriques dit auxiliaire ou d'excitation qui permet de fournir le courant magnétisant requis au fonctionnement de la machine aussi bien en mode moteur qu'en mode générateur.
L'utilisation du jeu d'enroulements principal aussi bien en mode moteur qu'en mode générateur im plique d'avoir recours à un onduleur (pour le mode moteur) et à un redresseur (qui ne peut être utilisé qu'en mode générateur). L'utilisation du jeu d'enroulements auxiliaire aussi bien en mode moteur qu'en mode générateur implique d'avoir recours à un onduleur dédié à la fourniture du courant de magnétisation. Le mode de contrôle de la machine nécessite en outre la présence d'une source extérieure ou d'une génératrice auxiliaire à aimants associée à un redresseur pour maintenir le courant de magnétisation. Du fait de la nécessaire présence de ces différents équipements, un tel démarreur-générateur ne s'avère pas satisfaisant. EXPOSÉ DE L'INVENTION
L'invention est relative à l'utilisation d'une machine asynchrone dans un démarreur-générateur de turbomachine. Elle vise notamment à proposer une solution qui soit compétitive en termes de masse, de rendement global, de fiabilité et de coût, et en particulier une solution moins complexe que celle proposée dans le brevet US 6,462,429 Bl.
A cet effet, l'invention propose un démarreur-générateur de turbomachine, comprenant :
- une machine électrique asynchrone configurée de manière à fonctionner en mode moteur lors d'une phase de démarrage de la turbomachine en étant alimentée par une source électrique et pour fonctionner en mode générateur après la phase de démarrage de la turbomachine pour alimenter une charge électrique ;
- un onduleur agencé entre la source électrique et la machine asynchrone, l'onduleur ayant au moins deux bornes de courant alternatif couplées à la machine asynchrone et au moins deux bornes de courant continu couplées à un bus de courant continu,
caractérisé en ce que la machine asynchrone comprend en outre :
- une unité de contrôle de l'onduleur configurée pour que l'onduleur fournisse sur les au moins deux bornes de courant alternatif couplées à la machine asynchrone un courant de démarrage en mode moteur et un courant de magnétisation en mode générateur ;
- au moins un premier enroulement statorique relié aux bornes de courant alternatif de l'onduleur pour être alimenté par le courant de démarrage en mode moteur et par le courant de magnétisation en mode générateur, et au moins un second enroulement statorique relié à la charge électrique en mode générateur.
Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce démarreur- générateur sont les suivants :
l'au moins un second enroulement statorique est déconnecté de la charge électrique en mode moteur ;
il comprend un outre un convertisseur agencé entre l'onduleur et la source électrique ;
la source électrique est une source AC, et le convertisseur est un convertisseur AC-DC ;
le convertisseur est un convertisseur bidirectionnel et la source électrique est une source rechargeable à laquelle la machine asynchrone fournit de l'énergie via l'au moins un premier enroulement statorique en mode générateur ;
la charge électrique est un réseau électrique de bord ; la charge électrique est une charge DC et démarreur-générateur comprend en outre un redresseur agencé entre l'au moins un second enroulement statorique et la charge DC ;
le redresseur est intégré à la machine asynchrone ;
il comprend en outre un convertisseur auxiliaire configuré de manière à charger le bus de courant continu pour assurer l'amorçage du mode générateur ;
l'au moins un premier enroulement statorique et l'au moins un second enroulement statorique présentent un nombre de spires différent ;
l'au moins un second enroulement statorique comprend plusieurs jeux d'enroulement comprenant chacun au moins un enroulement statorique, les jeux étant déphasés d'un angle électrique ;
le rotor de la machine asynchrone est du type cage d'écureuil ; il comprend un contacteur d'isolation agencé entre l'onduleur et la source électrique, ledit contacteur d'isolation étant apte à être commandé pour déconnecter l'onduleur de la source électrique en mode générateur ; l'unité de contrôle de l'onduleur est configurée, en mode générateur, pour que l'onduleur fournisse le courant de magnétisation sans nécessiter de source extérieure en étant contrôlé à partir d'une mesure de la tension au niveau de la charge électrique et d'une mesure de la tension du bus de courant continu.
L'invention porte également sur une turbomachine équipée d'un démarreur-générateur selon l'invention, ainsi que sur l'utilisation d'un tel démarreur- générateur lors d'une phase de démarrage d'une turbomachine et/ou pour l'alimentation d'une charge électrique après la phase de démarrage de la turbomachine et/ou pour la recharge d'une batterie.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- les figures 1 et 2 sont des schémas représentant des démarreurs-générateurs de turbomachines utilisant des machines asynchrones sans balais ne permettant pas de répondre aux objectifs de l'invention ;
- les figures 3 à 6 sont des schémas représentant des démarreurs-générateurs de turbomachines utilisant des machines asynchrones sans balais conformes à différents modes de réalisation possible de l'invention.
EXPOSÉ DÉTAI LLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICU LIERS On a représenté sur la figure 1 une option de conception possible d'un démarreur-générateur de turbomachine 10 utilisant une machine électrique tournante asynchrone 1 configurée de manière à fonctionner en mode moteur lors d'une phase de démarrage de la turbomachine en étant alimentée par un réseau de bord 2 (ici DC) et pour fonctionner en mode générateur après la phase de démarrage de la turbomachine pour alimenter le réseau de bord 2.
Le démarreur-générateur de turbomachine 10 comprend par ailleurs un onduleur 3 agencé entre le réseau de bord 2 et la machine asynchrone 1. L'onduleur dispose d'au moins deux bornes de courant continu BDC+, BDC- couplé à un bus DC 7 et d'au moins deux bornes de courant alternatif couplées à la machine asynchrone, et plus précisément de trois bornes de courant alternatif BACI, BAC2, BAC3 dans une version triphasée du démarreur-générateur 10.
Le démarreur-générateur de turbomachine 10 comprend également une unité de contrôle 4 de l'onduleur configurée pour que l'onduleur 3 impose le bon niveau de tension et de fréquence à la machine asynchrone 1, et cela aussi bien en mode moteur qu'en mode générateur. Aux fins de régulation en mode générateur, l'unité de contrôle 4 est reliée à la sortie d'un dispositif de mesure de tension 5 agencé de manière à pouvoir mesurer la tension de sortie lors du mode générateur.
La machine asynchrone 1 comprend au moins un premier enroulement statorique relié à deux bornes de courant alternatif de l'onduleur, typiquement un jeu de trois enroulements statoriques Esl, Es2, Es3 dans la version triphasée, chacun des enroulements Esl, Es2, Es3 étant relié à l'une des bornes de courant alternatif BACI, BAC2, BAC3 de l'onduleur 3. Dans certains cas de figure, l'au moins un premier enroulement statorique Esl, Es2, Es3 peut être relié à la structure mécanique via un contacteur de neutre 8.
Le démarreur-générateur 10 peut également comprendre un circuit d'interface 6 au réseau de bord agencé entre le bus DC 7 et le réseau de bord 2. Ce circuit est utile, en mode générateur, pour éviter de désamorcer la machine 1 lors de transitoires de charge et lors de courts circuits. En effet, en présence d'un court-circuit, il est requis que le système de génération fournisse un courant de défaut pendant un temps suffisamment important pour permettre de déclencher des protections. Le circuit d'interface 6 vise ainsi à limiter la décharge du bus interne 7 en cas de surcharge ou de transitoire. Le circuit d'interface 6 peut être un convertisseur à découpage de type Buck- Boost.
On relèvera que la solution proposée dans le brevet US 6,462,429 Bl est moins satisfaisante que celle proposée en figure 1. En effet, bien qu'il soit possible de passer outre le circuit d'interface 6, la solution du brevet US compte un onduleur et un redresseur de plus (onduleur dédié à la fourniture du courant de magnétisation au jeu d'enroulements auxiliaire et redresseur nécessaire pour assurer le mode générateur).
Dans le cadre de la figure 1, le réseau de bord 2 est utilisé à la fois en mode moteur et en mode générateur. Cependant, il se peut que le réseau (et plus largement la source électrique) utilisé pour le démarrage soit différent du réseau (plus largement la charge électrique) utilisé pour la génération. Le type, alternatif ou continu, ou le niveau de tension peuvent également différer entre le réseau de démarrage et le réseau de génération.
On a représenté sur la figure 2 une option de conception possible d'un démarreur-générateur 20 de turbomachine 10 permettant de couvrir ce besoin. Sur cette figure 2, les éléments identiques à ceux représentés sur la figure 1 portent les mêmes références. On y retrouve cependant un premier réseau de bord 2d pour alimenter la machine 1 en mode moteur (ici un réseau DC), ce premier réseau 2d étant distinct d'un second réseau de bord 2g alimenté par la machine 1 en mode générateur (ici un réseau DC).
Le démarreur-générateur 20 comprend un premier convertisseur 6d agencé entre le bus DC interne 7 et le premier réseau de bord 2d de démarrage pour assurer l'adaptation du premier réseau de bord 2d au bus DC interne 7. Il comprend un second convertisseur 6g agencé entre le bus DC interne 7 et le second réseau de bord 2g de génération pour réguler la tension fournie au second réseau 2g en mode générateur.
Dans la plupart des cas, pour des raisons de non compatibilité entre les points de mise à la structure mécanique ou pour des besoins de ségrégation entre les réseaux, au moins un des deux convertisseurs 6d, 6g doit présenter une isolation galvanique afin d'éviter la propagation de certains défauts. Cette isolation galvanique peut être intéressante également pour se prémunir contre certaines pannes, propres aux convertisseurs à découpage, pouvant conduire à des surtensions sur les réseaux de bord.
Ainsi, lorsque les réseaux de démarrage et de génération sont différents, l'intérêt de l'utilisation d'une machine asynchrone peut devenir discutable, car les besoins suivant peuvent apparaître au cas par cas :
En génération, un circuit d'interface au réseau est généralement requis pour couvrir les cas de surcharge et de transitoires.
Si la puissance en génération est importante, il faut associer à un onduleur répondant à ce niveau de puissance un système de refroidissement dimensionné en conséquence, pour une dissipation permanente.
Il est nécessaire d'ajouter au moins un convertisseur pour réaliser l'adaptation de tension du réseau de démarrage.
Si une isolation galvanique est requise, au moins un des convertisseurs devra l'assurer.
Ces différents besoins peuvent conduire à des volumes de circuit électronique qui rendent ces solutions à base de machine asynchrone moins compétitives en termes de masse, de rendement global, de fiabilité et de coût.
On relèvera que la solution proposée dans le brevet US 6,462,429 Bl est également moins satisfaisante que celle proposée en figure 2. En effet, si le réseau de démarrage est différent du réseau de génération, la solution du brevet US ne permet pas d'assurer la conversion de tension et l'isolation galvanique. I l serait alors nécessaire de rajouter un convertisseur avec isolation, ou de l'insérer en lieu et place du redresseur.
Afin de contourner ces difficultés, il est proposé dans le cadre de l'invention d'utiliser le circuit magnétique statorique de la machine asynchrone pour réaliser l'adaptation de tension pour la source électrique de démarrage ainsi que l'isolation galvanique entre la source électrique de démarrage et la charge électrique de génération. Pour ce faire, l'invention vient associer une machine asynchrone comportant au moins un premier enroulement statorique et au moins un second enroulement statorique (typiquement un premier jeu d'enroulements triphasés et un second jeu d'enroulements triphasés) avec un onduleur assurant la double fonction de contrôle du courant total en mode moteur et de contrôle uniquement du courant de magnétisation en mode générateur.
Sur les figures 3-6 qui illustrent différents exemples de réalisation de l'invention, les éléments assurant des fonctions identiques à celles remplies par des éléments représentés sur les figures 1 et 2 portent les mêmes références. En référence à ces figures 3-6, l'invention porte sur un démarreur-générateur de turbomachine 30, 40, 50, 60 qui comprend une machine électrique asynchrone 11, 21 configurée de manière à fonctionner en mode moteur lors d'une phase de démarrage de la turbomachine en étant alimentée par une source électrique 12, 13, 14 et pour fonctionner en mode générateur après la phase de démarrage de la turbomachine pour alimenter une charge électrique 15, 16.
Le démarreur-générateur de turbomachine 30, 40, 50, 60 comprend un onduleur 3 agencé entre la source électrique 12, 13, 14 et la machine asynchrone 11, 21. L'onduleur 3 présente au moins deux bornes de courant alternatif couplées à la machine asynchrone, typiquement trois bornes de courant alternatif BACI, BAC2, BAC3 dans une version triphasée du démarreur-générateur 11, 21. L'onduleur 3 dispose par ailleurs d'au moins deux bornes de courant continu BDC+, BDC- couplé à un bus interne DC 7.
Le démarreur-générateur de turbomachine 30, 40, 50, 60 comprend par ailleurs une unité de contrôle 4 de l'onduleur configurée pour que l'onduleur fournisse sur les au moins deux bornes de courant alternatif BACI, BAC2, BAC3 couplées à la machine asynchrone 11, 21 un courant de démarrage en mode moteur et un courant de magnétisation en mode générateur.
La machine asynchrone comprend au moins un premier enroulement statorique Al, A2, A3 relié à au moins deux bornes de courant alternatif BACI, BAC2, BAC3 de l'onduleur 3 pour être alimenté par le courant de démarrage en mode moteur et par le courant de magnétisation en mode générateur, et au moins un second enroulement statorique Bl, B2, B3 relié à la charge électrique 15, 16 en mode générateur.
Le nombre de spires de l'au moins un premier enroulement statorique est adapté en fonction du niveau de tension de la source électrique servant au démarrage tandis que le nombre de spires de l'au moins un second enroulement statorique est adapté en fonction du niveau de tension pour l'alimentation de la charge électrique. Le rotor de la machine peut être du type à cage d'écureuil.
En mode moteur, l'onduleur 4, alimenté par la source électrique 12, 13, 14, pilote la machine asynchrone 11, 21 de façon classique via l'au moins un premier enroulement statorique Al, A2, A3 uniquement. L'au moins un second enroulement statorique Bl, B2, B3 est inutilisé et n'est traversé par aucun courant. La sortie de l'au moins un second enroulement statorique peut être déconnectée de la charge électrique 15, 16 au moyen d'un premier contacteur d'isolation 18 ouvert en mode moteur.
En mode générateur, l'onduleur 4 fournit uniquement le courant de magnétisation de la machine 11, 21 via l'au moins un premier enroulement statorique Al, A2, A3. Aux pertes près, l'onduleur ne délivre donc que de la puissance réactive et peut être déconnecté de la source électrique 12, 13, 14 au moyen d'un second contacteur d'isolation 17 ouvert en mode générateur. Les pertes, dans l'au moins un premier enroulement statorique Al, A2, A3 et de l'onduleur, sont compensées par un prélèvement de puissance active au niveau de la machine.
La non-nécessité d'une source extérieure pour engendrer, en mode génération, ce courant de magnétisation, est rendue possible grâce à l'utilisation d'une loi de contrôle spécifique. Cette loi peut prévoir par exemple de mesurer, d'une part, la tension de sortie du mode générateur via le dispositif de mesure 5 et, d'autre part, la tension sur l'entrée DC de l'onduleur 3 pour équilibrer les puissances actives et réactives de la machine, en agissant à la fois sur le niveau de courant de sortie de cet onduleur et sur sa fréquence.
L'au moins un second enroulement statorique Bl, B2, B3 fournit la puissance à la charge électrique 15, 16 (le premier contacteur d'isolation 18 étant fermé), et cela directement au bon niveau de tension. En effet, le circuit de contrôle 4 commandant l'onduleur régule en permanence la tension fournie à la charge électrique (au moyen de la mesure de cette tension par le dispositif 5) en jouant sur le niveau et la fréquence du courant de magnétisation.
Comme représenté sur les figures 3-6, l'au moins un premier enroulement statorique est typiquement un premier jeu d'enroulements triphasés Al, A2, A3, sans pour autant que cela ne soit limitatif, l'invention s'étendant à un démarreur- générateur présentant un nombre quelconque de phases. De manière similaire, l'au moins un second enroulement statorique est typiquement un second jeu d'enroulements triphasés Bl, B2, B3 comme représenté sur les figures 3 et 4, sans pour autant que cela ne soit limitatif. En particulier, l'au moins un second enroulement statorique peut comprendre une pluralité de jeux comprenant chacun au moins un enroulement statorique, les jeux étant déphasés d'un angle électrique entre eux, par exemple deux jeux d'enroulements triphasés Bll, B12, B13 ; B21, B22, B23 déphasés de 30° comme représenté sur les figures 5 et 6. Une telle multiplicité de jeux permet de minimiser l'ondulation de la tension après son redressement.
Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 3 et 4, la source électrique 12 est une source DC, par exemple un réseau électrique DC, en particulier un réseau de bord DC.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, la charge électrique 15 est une charge DC, par exemple un réseau électrique DC, en particulier un réseau de bord DC. Dans un tel cas de figure, le démarreur-générateur 30 comprend en outre un redresseur 9 agencé entre l'au moins un premier enroulement statorique Bl, B2, B3 et la charge DC 15. Dans une variante avantageuse, le redresseur 9 est intégré à la machine asynchrone 11 et peut ainsi bénéficier du système de refroidissement de celle-ci. Lorsque l'on a recours à une multiplicité de jeux d'au moins un second enroulement statorique, chacun de ces jeux Bll, B12, B13 ; B21, B22, B23 peut être associé à un redresseur correspondant 9i ; 92 comme représenté sur les figures 5 et 6.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, la charge électrique 16 est une charge AC. Dans un tel cas de figure, le redresseur n'est donc plus nécessaire. On relèvera que la machine asynchrone n'est pas connue pour produire un sinus très pur, ce qui peut poser des difficultés s'il s'agit d'alimenter un réseau de bord AC. En revanche, la solution de la figure 4 est parfaitement adaptée à des charges AC 16 qui acceptent un certain taux de distorsion, comme des résistances de dégivrage.
On constate de la comparaison des figures 3 et 4 avec la figure 2, que dans le cadre de l'invention, il n'y a pas lieu de rajouter un convertisseur adaptant le niveau de tension et réalisant l'isolation galvanique car ces fonctions sont déjà assurées par les différents enroulements prévus au stator de la machine.
La taille de l'onduleur utilisé dans le cadre de l'invention peut par ailleurs être minimisée. En effet, l'onduleur est alors dimensionné pour le besoin le plus contraignant : soit pour le besoin en mode moteur, soit pour 25 à 30% du besoin en mode générateur (la puissance réactive vaut en général 25 à 30% de la puissance active).
Le rendement en mode générateur est en outre optimal puisqu'on ne retrouve qu'un seul étage de conversion AC vers DC, sans convertisseur à découpage.
Enfin, l'invention s'affranchit des contraintes portant sur les points de connexion à la structure car l'isolation galvanique est assurée par les jeux d'enroulement disposés sur le circuit magnétique statorique. En conséquence, un contacteur de neutre ne s'avère pas nécessaire.
Là où dans les modes de réalisation représentés sur les figures 3 et 4, la source électrique 12 est une source DC, dans le mode de réalisation illustré sur la figure 5, il s'agit au contraire d'une source AC 13, notamment un réseau de bord AC, par exemple un réseau triphasé du type 3*115 Vrms-400 Hz. Sur la figure 5, la charge est une charge DC, par exemple un réseau de bord de type 28Vdc. La source 13 étant de type AC, un convertisseur AC-DC 19 est agencé entre le bus interne DC 7 et la source électrique 13. Le réseau de démarrage triphasé 13 est tel que le neutre est relié à la structure, tandis que le réseau de génération 15 est tel que le moins est à la structure. Le circuit magnétique statorique selon l'invention permet d'assurer l'isolation galvanique entre la partie basse tension (3*115Vac, 270Vdc) et la partie très basse tension (28Vdc).
L'au moins un premier enroulement statorique présente ici plus de spires que l'au moins un second enroulement statorique puisqu'il est prévu pour travailler à plus haute tension.
En mode moteur, le second contacteur d'isolation 17 est fermé de façon à alimenter le convertisseur 19 qui produit du 270 Vdc sur le bus interne 7. L'onduleur triphasé 3 utilise cette énergie pour induire des courants AC, dans l'au moins un premier enroulement statorique Al, A2, A3, à une amplitude et une fréquence dépendant du couple à fournir. Les seconds enroulements statoriques Bll, B12, B13 ; B21, B22, B23 sont inutilisés. Le premier contacteur d'isolation 18 reste ouvert pour éviter de charger la machine avec le réseau 28Vdc.
En mode générateur, le second contacteur d'isolation 17 est ouvert.
Lorsque le démarreur-générateur 50 doit passer en mode générateur, le bus DC interne 7 est chargé à un niveau de tension suffisant pour assurer l'amorçage par l'intermédiaire d'un petit convertisseur auxiliaire (non représenté). L'onduleur 3 est alors mis en fonction pour magnétiser la machine 21. Le convertisseur auxiliaire peut alors être désactivé. Le circuit de contrôle 4 ajuste le courant de magnétisation pour réguler la tension de sortie au bon niveau, soit 28Vdc dans cet exemple. Dès que la tension de sortie est stabilisée, le premier contacteur d'isolation 18 peut être fermé de façon à ce que la machine puisse alimenter le réseau 28Vdc de bord 15.
On a représenté sur la figure 6 un autre mode de réalisation possible d'un démarreur-générateur 60 conforme à l'invention dans lequel la source électrique de démarrage est une batterie 14. Un tel mode de réalisation peut trouver application au besoin d'un démarreur-générateur d'APU. Le démarrage de l'APU doit pouvoir se réaliser à partir d'une batterie, en général 24Vdc. Le niveau de puissance requis pour cette opération est généralement compris entre 4 et lOkW mécanique. En revanche, la puissance à fournir en génération peut être de plusieurs lOkW, sous une tension de 270Vdc dans un exemple de réalisation.
Le réseau de génération 15 est tel que le neutre de la machine 21 est relié à la structure. Pour la batterie 14, le moins est connecté à la structure. Le circuit magnétique statorique selon l'invention permet d'assurer l'isolation galvanique entre la partie basse tension (3*115Vac, 270Vdc) et la partie très basse tension (28Vdc).
L'au moins un premier enroulement statorique présente ici moins de spires que l'au moins un second enroulement statorique puisqu'il est prévu pour travailler à plus basse tension.
Dans un mode de réalisation possible, un convertisseur bidirectionnel 22 peut être agencé entre le bus interne DC 7 et la batterie 14 pour permettre de contrôler la décharge de la batterie en mode moteur et sa recharge via l'au un premier enroulement statorique Al, A2, A3.
En mode moteur, le convertisseur 22 est activé pour permettre d'alimenter le bus DC interne 7 avec le niveau de tension adéquat. L'onduleur 3 utilise cette énergie pour induire des courants AC dans l'au moins un premier enroulement statorique Al, A2, A3 à une amplitude et une fréquence dépendant du couple à fournir. Les seconds enroulements statoriques Bll, B12, B13 ; B21, B22, B23 sont inutilisés. Le premier contacteur d'isolation 18 reste ouvert, dans ce mode, pour éviter de charger la machine avec le réseau 270Vdc.
Le passage en mode générateur, une fois la phase de démarrage réalisée, nécessite que le bus DC interne 7 soit chargé à un niveau de tension suffisant pour assurer l'amorçage, via le convertisseur 22. L'onduleur 3 est alors mis en fonction pour magnétiser la machine. Le convertisseur 22 peut alors être désactivé. Le circuit de contrôle 4 ajuste le courant de magnétisation pour réguler la tension de sortie au bon niveau, soit 270Vdc dans cet exemple. Dès que la tension de sortie est stabilisée, le premier contacteur 18 peut être fermé de façon à ce que la machine puisse alimenter le réseau 270Vdc de bord 15.
La recharge de la batterie 14 nécessite que la machine soit magnétisée. Cela peut être réalisé en suivant les opérations décrites précédemment pour passer en mode générateur. Une fois magnétisée, la machine 21, pilotée par l'onduleur 3, alimente le bus DC 7 via l'au moins un premier enroulement. Le convertisseur 22 utilise l'énergie de ce bus DC pour recharger la batterie avec un contrôle précis du profil de courant injecté. Cette opération de recharge de la batterie peut être réalisée en même temps, ou non, que la génération principale à 270Vdc.
L'invention n'est pas limitée à un démarreur-générateur tel que précédemment décrit, mais s'étend également à une turbomachine équipée d'un tel démarreur-générateur. L'invention vise également l'utilisation décrite précédemment du démarreur-générateur selon l'invention lors d'une phase de démarrage d'une turbomachine et/ou pour l'alimentation d'une charge électrique après la phase de démarrage de la turbomachine et/ou pour la recharge d'une batterie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Démarreur-générateur (30, 40, 50, 60) de turbomachine, comprenant :
- une machine électrique asynchrone (11, 21) configurée de manière à fonctionner en mode moteur lors d'une phase de démarrage de la turbomachine en étant alimentée par une source électrique (12, 13, 14) et pour fonctionner en mode générateur après la phase de démarrage de la turbomachine pour alimenter une charge électrique (15, 16) ;
- un onduleur (3) agencé entre la source électrique et la machine asynchrone, l'onduleur ayant au moins deux bornes de courant alternatif couplées à la machine asynchrone et au moins deux bornes de courant continu couplées à un bus de courant continu (7),
caractérisé en ce que la machine asynchrone comprend en outre :
- une unité de contrôle (4) de l'onduleur configurée pour que l'onduleur fournisse sur les au moins deux bornes de courant alternatif (BACI, BAC2, BAC3) couplées à la machine asynchrone un courant de démarrage en mode moteur et un courant de magnétisation en mode générateur ;
- au moins un premier enroulement statorique (Al, A2, A3) relié aux bornes de courant alternatif de l'onduleur pour être alimenté par le courant de démarrage en mode moteur et par le courant de magnétisation en mode générateur, et au moins un second enroulement statorique (Bl, B2, B3) relié à la charge électrique en mode générateur.
2. Démarreur-générateur selon la revendication 1, dans lequel l'au moins un second enroulement statorique est déconnecté de la charge électrique en mode moteur.
3. Démarreur-générateur (50, 60) selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant un outre un convertisseur (19, 22) agencé entre l'onduleur et la source électrique.
4. Démarreur-générateur (50) selon la revendication 3, dans lequel la source électrique est une source AC (13), et le convertisseur est un convertisseur AC-DC (19).
5. Démarreur-générateur selon la revendication 3, dans lequel le convertisseur est un convertisseur bidirectionnel (22) et dans lequel la source électrique est une source rechargeable (14) à laquelle la machine asynchrone fournit de l'énergie via l'au moins un premier enroulement statorique en mode générateur.
6. Démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la charge électrique est un réseau électrique de bord.
7. Démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la charge électrique est une charge DC (15) et comprenant en outre un redresseur (9, 9i, 92) agencé entre l'au moins un second enroulement statorique et la charge DC.
8. Démarreur-générateur selon la revendication 7, dans lequel le redresseur est intégré à la machine asynchrone.
9. Démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant en outre un convertisseur auxiliaire configuré de manière à charger le bus de courant continu (7) pour assurer l'amorçage du mode générateur.
10. Démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel l'au moins un second enroulement statorique comprend plusieurs jeux d'enroulement comprenant chacun au moins un enroulement statorique, les jeux étant déphasés d'un angle électrique.
11. Démarreur-générateur selon la revendication 10, dans lequel l'au moins un second enroulement statorique comprend deux jeux d'enroulement statoriques triphasés déphasés de 30 °.
12. Démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel l'au moins un premier enroulement statorique et l'au moins un second enroulement statorique sont des enroulements triphasés.
13. Démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel l'au moins un premier enroulement statorique et l'au moins un second enroulement statorique présentent un nombre de spires différent.
14. Démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 13, dans lequel le rotor de la machine asynchrone est du type cage d'écureuil.
15. Démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant en outre un contacteur d'isolation (17) agencé entre l'onduleur et la source électrique, ledit contacteur d'isolation étant apte à être commandé pour déconnecter l'onduleur de la source électrique en mode générateur.
16. Démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel l'unité de contrôle (4) de l'onduleur est configurée, en mode générateur, pour que l'onduleur fournisse le courant de magnétisation sans nécessiter de source extérieure en étant contrôlé à partir d'une mesure de la tension au niveau de la charge électrique et d'une mesure de la tension du bus de courant continu (7).
17. Turbomachine équipée d'un démarreur-générateur selon l'une des revendications 1 à 16.
18. Utilisation d'un démarreur-générateur de turbomachine selon l'une des revendications 1 à 17 lors d'une phase de démarrage d'une turbomachine et/ou pour l'alimentation d'une charge électrique après la phase de démarrag turbomachine et/ou pour la recharge d'une batterie.
PCT/FR2016/052684 2015-10-20 2016-10-18 Démarreur-générateur de turbomachine a machine électrique asynchrone multi-enroulements WO2017068274A1 (fr)

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