WO2017038185A1 - コンベヤベルトの耐衝撃性評価方法 - Google Patents

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WO2017038185A1
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徳慶 鄒
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横浜ゴム株式会社
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/30—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight
    • G01N3/303—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying a single impulsive force, e.g. by falling weight generated only by free-falling weight

Definitions

  • the present invention relates to a method for evaluating the impact resistance of a conveyor belt, and more particularly, to a method for evaluating the impact resistance of a conveyor belt capable of efficiently and efficiently grasping the impact resistance of a conveyor belt that matches a use condition. .
  • Various items including mineral resources such as iron ore and limestone are conveyed by a conveyor belt.
  • the conveyed object When an object is conveyed by the conveyor belt, the conveyed object is put into the upper cover rubber of the conveyor belt from a hopper or another conveyor belt.
  • the loaded conveyed product is loaded on the upper cover rubber and conveyed in the running direction of the conveyor belt.
  • the upper cover rubber receives an impact, and if the surface of the conveyed product is sharp, cut scratches may occur.
  • the size and damage mode of cut flaws that occur in the upper cover rubber due to the loaded material vary greatly depending on the usage conditions of the conveyor belt.
  • Patent Documents 1 to 3 Conventionally, various methods for evaluating the impact resistance of a conveyor belt have been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
  • an impact imparting body is made to collide with a test sample. Thereby, the damage state of the test sample is grasped and the impact resistance is evaluated.
  • the settable ranges of the impact speed, impact load, and contact area of the impact imparting body with respect to the test sample may differ depending on each test method. Even within the settable range of these conditions, there are a range where the impact resistance of an actual conveyor belt can be accurately reproduced and a range where the reproducibility is lowered. Therefore, in order to accurately evaluate the impact resistance of an actual conveyor belt, it is necessary to select a test method suitable for the usage conditions of the conveyor belt.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-216852 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-257187 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-189533
  • An object of the present invention is to provide a method for evaluating the impact resistance of a conveyor belt that can efficiently and efficiently grasp the impact resistance of the conveyor belt that matches the usage conditions.
  • an impact resistance evaluation method for a conveyor belt relates to an impact resistance test method for a conveyor belt in which an impact applicator collides with a test sample of a conveyor belt.
  • a test method in which the acquired collision speed, collision load, and contact area are in the applicable range is selected from the plurality of types of test methods.
  • the collision speed, collision load and contact area are considered the same as the obtained results.
  • a method for testing the impact resistance of a conveyor belt that matches an actual use condition based on a database prepared in advance and a collision speed, a collision load, and a contact area of an impact imparting body to a conveyor belt in an actual conveyor line. Select efficiently. Then, in the selected test method, the collision speed, collision load and contact area of the impact imparting body with respect to the test sample are set within a range that can be regarded as the same as the obtained result, and the test is performed by approximating the actual use conditions. . Therefore, it is possible to grasp the impact resistance of the conveyor belt that matches the actual use conditions with high accuracy.
  • the application range of the external environment temperature of each test method is also set, the database is created in advance, the external environment temperature in the actual conveyor line is also acquired, and the acquired result is the application of the external environment temperature.
  • a test method within a range may be selected from the plurality of types of test methods, and the selected test method may be performed by setting the external environment temperature within a range that can be regarded as the same as the acquired result. it can. Since the external environmental temperature when using the conveyor belt has a relatively large influence on the impact resistance of the conveyor belt, it is possible to grasp the impact resistance more accurately by considering the external environmental temperature.
  • the actual contact area for example, the contact area of the conveyed product having a median particle size distribution of the conveyed product with the conveyor belt is adopted. Thereby, it is possible to easily approximate the actual contact area.
  • the database can be created for each type of transported goods. Since the type of the conveyed product also has a relatively large effect on the impact resistance of the conveyor belt, it is possible to grasp the impact resistance with higher accuracy by creating and using a database for each type of conveyed item.
  • FIG. 1 is an explanatory view illustrating a conveyor belt line in a simplified manner.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the speed of the conveyed product when it collides with the conveyor belt.
  • FIG. 4 is an explanatory view illustrating the basic structure of the impact test apparatus.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating the structure of the database.
  • FIG. 6 is a graph illustrating the particle size distribution of the conveyed product.
  • a conveyed product C conveyed by another conveyor belt 7 is input to the conveyor belt 1 and conveyed to a conveyance destination by the conveyor belt 1.
  • the conveyed product C may be put into the conveyor belt 1 through a hopper or the like.
  • the conveyor belt 1 is stretched between pulleys 5a and 5b and is stretched with a predetermined tension.
  • the conveyor belt 1 includes a core body layer 2 composed of a core body such as a canvas or a steel cord, and an upper cover rubber 3 and a lower cover rubber 4 sandwiching the core body layer 2.
  • the core body layer 2 is a member that bears a tension for tensioning the conveyor belt 1.
  • the lower cover rubber 4 is supported by the support roller 6 on the carrier side of the conveyor belt 1, and the upper cover rubber 3 is supported by the support roller 6 on the return side.
  • Three support rollers 6 are arranged in the belt width direction on the carrier side of the conveyor belt 1, and the conveyor belt 1 is supported in a concave shape at a predetermined trough angle a by these support rollers 6.
  • the driving pulley 5a is rotationally driven, the conveyor belt 1 operates at a predetermined traveling speed V1 in one direction.
  • the conveyed product C is put on the upper cover rubber 3, loaded on the upper cover rubber 3, and conveyed.
  • the conveyor belt 1 and another conveyor belt 7 are arranged with a vertical difference h (a difference in height h between the respective conveying surfaces).
  • the conveyed product C is conveyed at a horizontal speed V0 (V0 ⁇ V1).
  • V0 the vertical speed of the conveyed product C
  • the vertical speed of the conveyed product C is accelerated from zero to V2.
  • g is a gravitational acceleration.
  • the collision load Fr can be regarded as the weight W of the conveyed product C.
  • the degree of damage to the upper cover rubber 3 due to the collision of the conveyed product C is largely influenced by the magnitude of the surface pressure Pr.
  • the actual collision speed Vr, the external environment temperature Tr, and the like also affect the degree of damage to the upper cover rubber 3.
  • the rubber impact test apparatus 8 generally includes an impact imparting body 9, a holding mechanism 10 that detachably holds the impact imparting body 9, and a support base that supports the test sample S of the conveyor belt. 11 and a tensioner 12 that applies tension to the test sample S.
  • the test sample S in a state in which a predetermined tension is applied is supported by the support base 11 arranged at an interval.
  • the impact imparting body 9 is dropped at a position between the support base 11 and the support base 11 to collide with the test sample S.
  • the scratch depth and the scratch mode of the test sample S on which the impact imparting body 9 collided are grasped by this test.
  • the specifications of the impact imparting body 9 and the support base 11 and the drop height of the impact imparting body 9 are different.
  • each applicable range Z V1 , Z V2 , Z V3 , Z V4 , Z V5 ), (Z F1 , Z F2 , Z F3 , Z F4 , Z F5 ) and (Z A1 , Z A2 , Z A3 , Z A4 , Z A5 ) is created in advance as a database DB.
  • the application range (Z T1 , Z T2 , Z T3 , Z T4 , Z T5 ) of the external environment temperature T of each test method is also set to create the database DB.
  • the surface pressure P of the impact applying body 9 with respect to the test sample S is F / A.
  • the application range (Z V1 ,..., Z V5 ) of the collision speed V of each test method is a range of the collision speed V at which a stable result with little variation is obtained in the test method.
  • the application range Z V1 is crash velocity V is set to below 0.1 m / s or more 1 m / s, the other respective coverage Z V2, ⁇ ⁇ , also set concrete numerical range Z V5 ing.
  • the application range (Z F1 ,..., Z F5 ) of the collision load F of each test method is a range of the collision load F in which a stable result with little variation is obtained in the test method.
  • a specific numerical range is set in the application range of each collision load F.
  • the collision load F can be regarded as the weight of the impact applying body 9.
  • the application range (Z A1 ,..., Z A5 ) of the contact area A of each test method is a range of the contact area A where a stable result with little variation is obtained in the test method.
  • a specific numerical range is set for the application range of each contact area A.
  • the application range (Z T1 ,..., Z T5 ) of the external environment temperature T of each test method is a range of the external environment temperature T where a stable result with little variation can be obtained in the test method.
  • a specific numerical range is set for the applicable range of each external environment temperature T.
  • the actual collision speed Vr, the collision load Fr, and the contact area of the conveyed product C input to the conveyor belt 1 with respect to the conveyor belt 1 are evaluated.
  • Ar and external environment temperature Tr are acquired. And it is suitable for evaluating the impact resistance of the conveyor belt 1 based on the acquired actual collision speed Vr, collision load Fr, contact area Ar and external environment temperature Tr, and a database DB created in advance. Select the test method.
  • a test method in which all of the acquired actual collision speed Vr, collision load Fr, contact area Ar, and external environment temperature Tr are within the applicable range is selected from a plurality of types of test methods recorded in the database DB. To do. Then, in the selected test method, the collision speed V, the collision load F, the contact area A, and the external environment temperature T can be regarded as the same as the acquired actual collision speed Vr, the collision load Fr, the contact area Ar, and the external environment temperature Tr, respectively. Set to range and conduct impact test with the selected test method.
  • test sample S used in the selected test method a cut sample of the conveyor belt 1 to be evaluated or a sample manufactured to the same specifications as the conveyor belt 1 is used.
  • the test sample S is preferably one in which the core body layer 2, the upper cover rubber 3, and the lower cover rubber 4 are integrated, but only the upper cover rubber 3 may be used.
  • the ranges that can be regarded as the same as the actual collision speed Vr, the collision load Fr, the contact area Ar, and the external environment temperature Tr are, for example, the actual collision speed Vr, the collision load Fr, the contact area Ar, and the external environment temperature Tr, respectively. , ⁇ 5% range, more preferably ⁇ 2% range. Then, the depth of damage and the mode of the damage of the test sample S according to the test method are grasped, and the impact resistance of the conveyor belt 1 of the actual conveyor line is evaluated.
  • the flaw mode is a form of a flaw such as a hole that is simply perforated and removed in an abnormal shape.
  • the conveyor belt 1 As described above, according to the present invention, from the database DB created in advance and the collision speed Vr, collision load Fr, contact area Ar, and external environment temperature Tr of the conveyed product C against the conveyor belt 1 in the actual conveyor line, the conveyor The impact test method for the conveyor belt 1 (upper cover rubber 3) that matches the actual usage conditions of the belt 1 can be selected efficiently. That is, the time and labor required for selecting an appropriate impact test can be reduced.
  • the collision speed V, the collision load F, the contact area A, and the external environment temperature T of the impact applying body 9 with respect to the test sample S are all set to the actual collision speed Vr, the collision load Fr, Since the contact area Ar and the external environment temperature Tr are set to be in the same range, the test can be performed by approximating the actual use conditions. Thereby, it is possible to grasp the impact resistance of the conveyor belt 1 that matches the actual use conditions with high accuracy.
  • the external environmental temperature Tr of the conveyor belt 1 at the site of use has a relatively large influence on the impact resistance of the conveyor belt 1. Therefore, in this embodiment, the application range of the external environment temperature T of each test method is also set, the database DB is created in advance, the actual external environment temperature Tr is also acquired, and the test method is selected. Thereby, it is possible to grasp the impact resistance of the conveyor belt 1 with higher accuracy.
  • the actual contact area Ar required for calculating the actual surface pressure Pr is difficult to grasp precisely because the sizes, shapes, etc. of the respective conveyed objects C are different. Therefore, for example, the particle size distribution having a median value CL of the particle size distribution of the conveyed product C illustrated in FIG. And it is good to use the contact area with the conveyor belt 1 (upper cover rubber
  • the conveyed product C is sharp as a whole, for example, about 30% (20% to 50%) of the planar projected area of the conveyed product C having a median value CL is set as the actual contact area Ar.
  • An appropriate numerical value is set within the range of this percentage according to the sharpness of the conveyed product C. Setting the contact area Ar in this way makes it easy to calculate an approximate value of the actual surface pressure Pr.
  • the database DB can also be created for each type of transport object C. If the type of the conveyed product C is different, the specific gravity, surface roughness, hardness, and the like of the conveyed product C are also different, so that the impact resistance of the conveyor belt 1 may be relatively greatly affected. Therefore, by creating and using the database DB for each type of the conveyed product C, it becomes possible to grasp the impact resistance of the conveyor belt 1 with higher accuracy.
  • the plurality of types of test methods can be implemented. If the results obtained by the respective test methods are compared with each other and there is no significant difference between the results, it can be determined that each is an appropriate test result.

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Abstract

使用条件に合致したコンベヤベルトの耐衝撃性を高精度で効率的に把握できるコンベヤベルトの耐衝撃性評価方法を提供する。コンベヤベルト１の複数種類の衝撃試験方法のそれぞれの衝撃付与体の試験サンプルに対する衝突速度Ｖ、衝突荷重Ｆおよび接触面積Ａの適用範囲（ＺV1～ＺV5）、(ＺF1～ＺF5）、(ＺA1～ＺA5）を設定したデータベースＤＢを作成し、実際のコンベヤラインにおいて投入される搬送物Ｃのコンベヤベルト１に対する衝突速度Ｖｒ、衝突荷重Ｆｒおよび接触面積Ａｒを取得し、取得した結果とデータベースＤＢとに基づいて、取得した結果が衝突速度Ｖ、衝突荷重Ｆおよび接触面積Ａの適用範囲にある試験方法を複数種類の中から選択し、選択した試験方法において衝突速度Ｖ、衝突荷重Ｆおよび接触面積Ａを、取得した結果と同一と見なせる範囲に設定して衝撃試験を行う。

Description

コンベヤベルトの耐衝撃性評価方法
　本発明は、コンベヤベルトの耐衝撃性評価方法に関し、さらに詳しくは、使用条件に合致したコンベヤベルトの耐衝撃性を高精度で効率的に把握できるコンベヤベルトの耐衝撃性評価方法に関するものである。
　鉄鉱石や石灰石等の鉱物資源をはじめとして様々な物がコンベヤベルトによって搬送される。コンベヤベルトによって物が搬送される場合、その搬送物はホッパや別のコンベヤベルトからコンベヤベルトの上カバーゴムに投入される。投入された搬送物は上カバーゴムに積載されてコンベヤベルトの走行方向に搬送される。コンベヤベルトの上カバーゴムに搬送物が投入される際には、上カバーゴムは衝撃を受け、その搬送物の表面が鋭利であればカット傷が生じることもある。投入される搬送物により上カバーゴムに生じるカット傷の大きさや損傷モードは、コンベヤベルトの使用条件によって大きく変化する。
　従来、コンベヤベルトの耐衝撃性を評価する方法は種々提案されている（例えば、特許文献１～３参照）。一般的にゴムの耐衝撃性を評価するには、試験サンプルに対して衝撃付与体を衝突させる。これにより試験サンプルの損傷状態を把握して耐衝撃性を評価している。しかしながら、試験サンプルに対する衝撃付与体の衝突速度、衝突荷重および接触面積の設定可能範囲が、それぞれの試験方法によって異なることがある。また、これら条件の設定可能範囲内でも、実際のコンベヤベルトの耐衝撃性を精度よく再現できる範囲と、再現性が低下する範囲がある。そのため、実際のコンベヤベルトの耐衝撃性を精度よく評価するには、そのコンベヤベルトの使用条件に適合した試験方法を選択する必要がある。
日本国特開２０１０－２１６８５２号公報 日本国特開２０１１－２５７１８７号公報 日本国特開２０１２－１８９５３３号公報
　本発明の目的は、使用条件に合致したコンベヤベルトの耐衝撃性を高精度で効率的に把握できるコンベヤベルトの耐衝撃性評価方法を提供することにある。
　上記目的を達成するため本発明のコンベヤベルトの耐衝撃性評価方法は、コンベヤベルトの試験サンプルに衝撃付与体を衝突させるコンベヤベルトの耐衝撃性試験方法について、前記衝撃付与体の前記試験サンプルに対する衝突速度、衝突荷重および接触面積の適用範囲を設定したデータベースを予め作成しておき、実際のコンベヤラインにおいてコンベヤベルトに投入される搬送物のそのコンベヤベルトに対する実際の衝突速度、衝突荷重および接触面積を取得し、この取得した結果と前記データベースとに基づいて、前記取得した衝突速度、衝突荷重および接触面積が適用範囲にある試験方法を前記複数種類の試験方法から選択し、選択した試験方法において前記衝突速度、衝突荷重および接触面積を、前記取得した結果と同一と見なせる範囲に設定して、その選択した試験方法を行って前記実際のコンベヤラインのコンベヤベルトの耐衝撃性を評価することを特徴とする。
　本発明によれば、予め作成したデータベースと、実際のコンベヤラインにおけるコンベヤベルトに対する衝撃付与体の衝突速度、衝突荷重および接触面積から、実際の使用条件に合致したコンベヤベルトの耐衝撃性試験方法を効率的に選択できる。そして、選択した試験方法において、試験サンプルに対する衝撃付与体の衝突速度、衝突荷重および接触面積を、前記取得した結果と同一と見なせる範囲に設定して、実際の使用条件に近似させて試験を行う。それ故、実際の使用条件に合致したコンベヤベルトの耐衝撃性を、高精度で把握することが可能になる。
　ここで、前記それぞれの試験方法の外部環境温度の適用範囲も設定して前記データベースを予め作成し、前記実際のコンベヤラインにおける外部環境温度も取得し、前記取得した結果が前記外部環境温度の適用範囲にある試験方法を前記複数種類の試験方法から選択し、選択した試験方法において前記外部環境温度を、前記取得した結果と同一と見なせる範囲に設定して、その選択した試験方法を行うこともできる。コンベヤベルトを使用する際の外部環境温度は、コンベヤベルトの耐衝撃性に比較的大きく影響するので、外部環境温度を考慮することにより、一段と精度よく耐衝撃性を把握することが可能になる。
　前記実際の接触面積として例えば、前記搬送物の粒度分布の中央値の粒径の搬送物のコンベヤベルトとの接触面積を採用する。これにより、簡便に実際の接触面積に近似させることができる。
　前記搬送物の種類毎に前記データベースを作成することもできる。搬送物の種類もコンベヤベルトの耐衝撃性に比較的大きく影響するので、搬送物の種類毎にデータベースを作成して用いることで、一段と精度よく耐衝撃性を把握することが可能になる。
図１はコンベヤベルトラインを単純化して例示する説明図である。 図２は図１のＡ－Ａ断面図である。 図３はコンベヤベルトに衝突する時の搬送物の速度を示す説明図である。 図４は衝撃試験装置の基本構造を例示する説明図である。 図５はデータベースの構造を例示する説明図である。 図６は搬送物の粒度分布を例示するグラフ図である。
　以下、本発明のコンベヤベルトの耐衝撃性評価方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。
　図１に例示するコンベヤベルトラインでは、別のコンベヤベルト７によって搬送された搬送物Ｃがコンベヤベルト１に投入されて、このコンベヤベルト１によって搬送先に搬送される。コンベヤベルト１にはホッパ等を通じて搬送物Ｃが投入されることもある。コンベヤベルト１は、プーリ５ａ、５ｂ間に架け渡されていて所定のテンションで張設されている。
　図２に例示するようにコンベヤベルト１は、帆布やスチールコード等の心体で構成される心体層２と、心体層２を挟む上カバーゴム３と下カバーゴム４とにより構成されている。心体層２は、コンベヤベルト１を張設するためのテンションを負担する部材である。コンベヤベルト１のキャリア側では下カバーゴム４が支持ローラ６により支持され、リターン側では上カバーゴム３が支持ローラ６により支持されている。コンベヤベルト１のキャリア側ではベルト幅方向に３つの支持ローラ６が配置されていて、これらの支持ローラ６によってコンベヤベルト１は所定のトラフ角度ａで凹状に支持されている。駆動側のプーリ５ａが回転駆動することにより、コンベヤベルト１は一方向に所定の走行速度Ｖ１で稼働する。搬送物Ｃは上カバーゴム３の上に投入され、上カバーゴム３に積載されて搬送される。
　このコンベヤベルトラインでは図３に例示するように、このコンベヤベルト１と別のコンベヤベルト７とが上下差ｈ（それぞれの搬送面の高さ位置の差ｈ）で配置されている。別のコンベヤベルト７では搬送物Ｃが水平方向速度Ｖ０（Ｖ０＜Ｖ１）で搬送されている。投入された搬送物Ｃが別のコンベヤベルト７からコンベヤベルト１に衝突した瞬間、搬送物Ｃは水平方向速度Ｖ０である。一方、搬送物Ｃの垂直方向速度はゼロからＶ２に加速される。この垂直方向速度Ｖ２は、（２ｇｈ）1/2である。したがって、搬送物Ｃがコンベヤベルト１の上カバーゴム３に衝突する時の実際の衝突速度Ｖｒは、（Ｖ０2＋Ｖ２2）1/2＝（Ｖ０2＋２ｇｈ）1/2となる。ｇは重力加速度である。
　そして、投入された搬送物Ｃが上カバーゴム３に対して衝突した際の実際の接触面積Ａｒと衝突荷重Ｆｒとから、上カバーゴム３に対する搬送物Ｃの実際の面圧Ｐｒは、Ｐｒ＝Ｆｒ／Ａｒとなる。衝突荷重Ｆｒは搬送物Ｃの重量Ｗと見なすことができる。搬送物Ｃが衝突したことによる上カバーゴム３の損傷具合は、主にこの面圧Ｐｒの大きさに多大な影響を受ける。その他、実際の衝突速度Ｖｒや外部環境温度Ｔｒ等も上カバーゴム３の損傷具合に影響する。
　ゴムの衝撃試験装置８は一般的に図４に例示するように、衝撃付与体９と、衝撃付与体９を着脱自在に保持する保持機構１０と、コンベヤベルトの試験サンプルＳを支持する支持台１１と、試験サンプルＳに張力を付与するテンショナ１２とを備えている。この衝撃試験装置８を用いた試験方法は、所定の張力を付与した状態の試験サンプルＳを、間隔をあけて配置された支持台１１によって支持する。次いで、試験サンプルＳに対して、支持台１１と支持台１１との間の位置に衝撃付与体９を落下させて試験サンプルＳに衝突させる。
　この試験によって衝撃付与体９を衝突させた試験サンプルＳの傷深さや傷のモードを把握する。従来の種々の耐衝撃性試験は、衝撃付与体９、支持台１１の仕様や衝撃付与体９の落下高さ等がそれぞれ異なっている。
　そこで本発明では、複数種類の衝撃試験方法について、図５に例示するように、それぞれの試験方法Ｅ１～Ｅ５の衝撃付与体９の試験サンプルＳに対する衝突速度Ｖ、衝突荷重Ｆおよび接触面積Ａのそれぞれの適用範囲（ＺV1、ＺV2、ＺV3、ＺV4、ＺV5）、（ＺF1、ＺF2、ＺF3、ＺF4、ＺF5）および（ＺA1、ＺA2、ＺA3、ＺA4、ＺA5）を設定したデータベースＤＢを予め作成する。この実施形態では、それぞれの試験方法の外部環境温度Ｔの適用範囲（ＺT1、ＺT2、ＺT3、ＺT4、ＺT5）も設定してデータベースＤＢを作成している。それぞれの試験方法において、試験サンプルＳに対する衝撃付与体９の面圧ＰはＦ／Ａとなる。
　ここで、それぞれの試験方法の衝突速度Ｖの適用範囲（ＺV1、・・・、ＺV5）とは、その試験方法において、ばらつきが少ない安定した結果が得られる衝突速度Ｖの範囲である。例えば、適用範囲ＺV1は、衝突速度Ｖが０．１ｍ／ｓ以上１ｍ／ｓ以下に設定され、他のそれぞれの適用範囲ＺV2、・・、ＺV5にも具体的な数値範囲が設定されている。
　それぞれの試験方法の衝突荷重Ｆの適用範囲（ＺF1、・・・、ＺF5）とは、その試験方法において、ばらつきが少ない安定した結果が得られる衝突荷重Ｆの範囲である。それぞれの衝突荷重Ｆの適用範囲には具体的な数値範囲が設定されている。衝突荷重Ｆは、衝撃付与体９の重量と見なすことができる。
　それぞれの試験方法の接触面積Ａの適用範囲（ＺA1、・・・、ＺA5）とは、その試験方法において、ばらつきが少ない安定した結果が得られる接触面積Ａの範囲である。それぞれの接触面積Ａの適用範囲には具体的な数値範囲が設定されている。
　それぞれの試験方法の外部環境温度Ｔの適用範囲（ＺT1、・・・、ＺT5）とは、その試験方法において、ばらつきが少ない安定した結果が得られる外部環境温度Ｔの範囲である。それぞれの外部環境温度Ｔの適用範囲には具体的な数値範囲が設定されている。
　実際のコンベヤラインに装備されたコンベヤベルト１の耐衝撃性を評価する場合は、そのコンベヤベルト１に投入される搬送物Ｃのそのコンベヤベルト１に対する実際の衝突速度Ｖｒ、衝突荷重Ｆｒ、接触面積Ａｒおよび外部環境温度Ｔｒを取得する。そして、この取得した実際の衝突速度Ｖｒ、衝突荷重Ｆｒ、接触面積Ａｒおよび外部環境温度Ｔｒと、予め作成したデータベースＤＢとに基づいて、そのコンベヤベルト１の耐衝撃性を評価するのに適した試験方法を選択する。
　具体的には、取得した実際の衝突速度Ｖｒ、衝突荷重Ｆｒ、接触面積Ａｒおよび外部環境温度Ｔｒのすべてが適用範囲にある試験方法を、データベースＤＢに記録している複数種類の試験方法から選択する。次いで、選択した試験方法において衝突速度Ｖ、衝突荷重Ｆ、接触面積Ａおよび外部環境温度Ｔを、それぞれ取得した実際の衝突速度Ｖｒ、衝突荷重Ｆｒ、接触面積Ａｒおよび外部環境温度Ｔｒと同一と見なせる範囲に設定して、その選択した試験方法で衝撃試験を行う。
　選択した試験方法で用いる試験サンプルＳには、評価対象となるコンベヤベルト１のカットサンプルやこのコンベヤベルト１と同等仕様に製造されたサンプル等を用いる。この試験サンプルＳは、心体層２と上カバーゴム３と下カバーゴム４とが一体化したものが好ましいが、上カバーゴム３だけであってもよい。
　実際の衝突速度Ｖｒ、衝突荷重Ｆｒ、接触面積Ａｒ、外部環境温度Ｔｒと同一と見なせる範囲とは、例えば、実際の衝突速度Ｖｒ、衝突荷重Ｆｒ、接触面積Ａｒ、外部環境温度Ｔｒに対してそれぞれ、±５％の範囲、より好ましくは±２％の範囲である。そして、その試験方法による試験サンプルＳの傷の深さや傷のモードを把握して、実際のコンベヤラインのコンベヤベルト１の耐衝撃性を評価する。傷のモードとは、単純に穴があく、異常な形状でえぐられる等の傷の形態である。
　上述のように本発明によれば、予め作成したデータベースＤＢと、実際のコンベヤラインにおけるコンベヤベルト１に対する搬送物Ｃの衝突速度Ｖｒ、衝突荷重Ｆｒ、接触面積Ａｒ、外部環境温度Ｔｒから、そのコンベヤベルト１の実際の使用条件に合致したコンベヤベルト１（上カバーゴム３）の衝撃試験方法を効率的に選択できる。即ち、適切な衝撃試験を選択するために要する時間や労力を低減することができる。
　また、選択した適切な試験方法において、試験サンプルＳに対する衝撃付与体９の衝突速度Ｖ、衝突荷重Ｆ、接触面積Ａ、外部環境温度Ｔのすべてをそれぞれ、実際の衝突速度Ｖｒ、衝突荷重Ｆｒ、接触面積Ａｒ、外部環境温度Ｔｒと同一と見なせる範囲に設定するので、実際の使用条件に近似させて試験を行うことができる。これにより、実際の使用条件に合致したコンベヤベルト１の耐衝撃性を高精度で把握することが可能になっている。
　使用現場におけるコンベヤベルト１の外部環境温度Ｔｒは、コンベヤベルト１の耐衝撃性に比較的大きく影響する。そのため、この実施形態では、それぞれの試験方法の外部環境温度Ｔの適用範囲も設定してデータベースＤＢを予め作成し、実際の外部環境温度Ｔｒも取得して、試験方法を選択している。これにより、一段と精度よくコンベヤベルト１の耐衝撃性を把握することが可能になっている。
　実際の面圧Ｐｒを算出するために必要になる実際の接触面積Ａｒは、それぞれの搬送物Ｃの大きさ、形状等が異なっているので、厳密に把握することが難しい。そこで例えば、図６に例示する搬送物Ｃの粒度分布の中央値ＣＬの粒径を代表の搬送物Ｃとする。そして、この粒径の搬送物Ｃのコンベヤベルト１（上カバーゴム３）との接触面積を実際の接触面積Ａｒとして用いるとよい。具体的には、例えば中央値ＣＬの粒径の搬送物Ｃの平面投影面積を実際の接触面積Ａｒとする。或いは、搬送物Ｃが全体的に鋭利な場合は例えば、中央値ＣＬの粒径の搬送物Ｃの平面投影面積の３０％程度（２０％～５０％）を実際の接触面積Ａｒとする。搬送物Ｃの鋭利さに応じて、このパーセンテージの範囲内で適切な数値を設定する。このように接触面積Ａｒを設定すると、実際の面圧Ｐｒの近似値を算出することが容易になる。
　データベースＤＢは、搬送物Ｃの種類毎に作成することもできる。搬送物Ｃの種類が異なると、搬送物Ｃの比重、表面の粗さ、硬度等も異なるので、コンベヤベルト１の耐衝撃性には比較的大きく影響することがある。それ故、搬送物Ｃの種類毎にデータベースＤＢを作成して用いることで、コンベヤベルト１の耐衝撃性を一段と精度よく把握することが可能になる。
　データベースＤＢに記録している複数種類の試験方法から選択する際に、条件に合致する試験方法が複数ある場合は、その複数種類の試験方法を実施してすることもできる。そして、それぞれの試験方法でえられた結果どうしを比較して、互いの結果に大きな相違がなければ、一応、それぞれが適切な試験結果であると判断できる。
　一方、互いの試験結果に大きな相違がある場合は、いずれか、または、それぞれが不適切な試験結果であると推定される。この場合は、実際のコンベヤベルト１の耐衝撃性をある程度把握してから、適切な試験方法、不適切な試験方法を判断する。そして、不適切と判断された試験方法については、その適用範囲を見直す等により、データベースＤＳを改善することができる。
１　コンベヤベルト
２　心体層
３　上カバーゴム
４　下カバーゴム
５ａ、５ｂ　プーリ
６　支持ローラ
７　別のコンベヤベルト
８　衝撃試験装置
９　衝撃付与体
１０　保持機構
１１　支持台
１２　テンショナ
Ｓ　試験サンプル
Ｃ　搬送物

Claims (4)

  1. 　コンベヤベルトの試験サンプルに衝撃付与体を衝突させるコンベヤベルトの耐衝撃性試験方法について、前記衝撃付与体の前記試験サンプルに対する衝突速度、衝突荷重および接触面積の適用範囲を設定したデータベースを予め作成しておき、実際のコンベヤラインにおいてコンベヤベルトに投入される搬送物のそのコンベヤベルトに対する実際の衝突速度、衝突荷重および接触面積を取得し、この取得した結果と前記データベースとに基づいて、前記取得した衝突速度、衝突荷重および接触面積が適用範囲にある試験方法を前記複数種類の試験方法から選択し、選択した試験方法において前記衝突速度、衝突荷重および接触面積を、前記取得した結果と同一と見なせる範囲に設定して、その選択した試験方法を行って前記実際のコンベヤラインのコンベヤベルトの耐衝撃性を評価することを特徴とするコンベヤベルトの耐衝撃性評価方法。
  2. 　前記それぞれの試験方法の外部環境温度の適用範囲も設定して前記データベースを予め作成し、前記実際のコンベヤラインにおける外部環境温度も取得し、前記取得した外部環境温度が適用範囲にある試験方法を前記複数種類の試験方法から選択し、選択した試験方法において前記外部環境温度を、前記取得した結果と同一と見なせる範囲に設定して、その選択した試験方法を行う請求項１に記載のコンベヤベルトの耐衝撃性評価方法。
  3. 　前記実際の接触面積として、前記搬送物の粒度分布の中央値の粒径の搬送物のコンベヤベルトとの接触面積を採用する請求項１または２に記載のコンベヤベルトの耐衝撃性評価方法。
  4. 　前記搬送物の種類毎に前記データベースを作成する請求項１～３のいずれかに記載のコンベヤベルトの耐衝撃性評価方法。
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