WO2017008922A1 - Farbübertragungsmedium - Google Patents

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WO2017008922A1
WO2017008922A1 PCT/EP2016/054184 EP2016054184W WO2017008922A1 WO 2017008922 A1 WO2017008922 A1 WO 2017008922A1 EP 2016054184 W EP2016054184 W EP 2016054184W WO 2017008922 A1 WO2017008922 A1 WO 2017008922A1
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layer
transfer medium
blanket
printing
adhesive layer
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PCT/EP2016/054184
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Björn HEISE
Stefan Füllgraf
Markus Gnass
Jan LEONHARDT
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Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh
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Publication date
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Priority to EP16707415.2A priority patent/EP3322594B1/de
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    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B41N6/02—Chemical means for fastening printing formes on mounting boards

Definitions

  • the invention relates to a color transfer medium, in particular a blanket, in particular a blanket for flexographic printing, according to the preamble of claim 1.
  • Blankets can be produced and wound on the printing cylinder.
  • Blanket usually has a multi-layered construction.
  • the outermost layer is the cover layer, the surface of which is aligned towards the object to be printed and serves for ink transfer.
  • the relief to be printed may be e.g.
  • cover layer by means of laser engraving so that raised areas of the covering layer can be formed, to which the color adheres and to which
  • the printing blanket can have a first fabric layer as the first reinforcing support layer, which regulates the conveying behavior in the printing press and the
  • a compressible layer can be provided, which can regulate the hardness of the material of the blanket and their conveying behavior.
  • a second fabric layer may be present as a second reinforcement layer, which may be formed as a single-layer or multi-layer fabric. This second reinforcement layer can also serve the dimensional stability in height and width and additionally in the longitudinal direction, ie in the direction of rotation of the impression cylinder.
  • the fabric can, of course, ie from natural fiber, synthetic, ie Chemiepour. Synthetic fiber, or be formed hybrid.
  • the attachment of the blanket on the smooth outside of the usually metallic printing cylinder can be made by gluing. This can be done on the
  • an adhesive layer are provided, which upon contact, a material connection with the outside of the printing cylinder, i. the outer surface of the printing cylinder, can produce.
  • This adhesive layer can usually be produced by a double-sided adhesive tape.
  • a disadvantage of using a fabric as a second reinforcement layer is that the fabric loses thickness under the load of the insert, i. can come up. This can be justified by the fact that the fabric fibers consist of filaments which may contain air pockets. This air can be pushed out during the use of the blanket from the tissue, causing this second
  • Reinforcing layer can be compressed in height and thus flattened.
  • the second reinforcing layer can therefore be in this form a lack of
  • Fabric structure to the adhesive layer may have an uneven surface, i. the filaments of the fabric can form a wavy surface. This may lead to only punctual contacts of the elevations of the tissue of the second
  • Reinforcing layer come with the adhesive layer, giving the adhesive force between
  • Adhesive layer and remaining blanket can weaken. Furthermore, liquids such as For example, chemical inks that are used in printing, get into the porous fabric of the second reinforcement layer and swell this, ie increase its thickness. This can especially occur at the edges, so that it can come to a non-uniform thickness of the blanket, which can degrade the quality of the print. Also, the fluid absorbed in the tissue can be used.
  • An object of the present invention is to provide a color transfer medium
  • a blanket in particular a blanket for flexographic printing, to provide the type described above, so that the adhesive bond between the printing cylinder and blanket can be improved.
  • the present invention relates to a color transfer medium, which is preferably a blanket and more preferably a blanket for flexographic printing.
  • the ink transfer medium has a cover layer for transferring a color by means of a print page.
  • the cover layer represents the outer layer in the outward direction, which can absorb color and transfer it to an object to be printed.
  • bladeket can thus be meant both a cylindrical printing plate and a flat printing plate, depending on the application and the nature of the printing process.
  • the ink transfer medium further comprises an adhesive layer for attachment of the
  • Ink transfer medium on a substrate in particular on a cylinder of a printing press, on.
  • the dye transfer medium can be coherently bonded to the impression cylinder and thus, in operation, i. During printing, be held on this, so that the cover layer or its pressure side their function
  • the ink transfer medium is characterized by a carrier layer which is arranged between the cover layer and the adhesive layer. Between the cover layer and the adhesive layer further layers may be arranged. However, the adhesive layer is directly on the side facing away from the print side of the
  • Carrier layer arranged so that, if necessary, further layers only between the
  • Cover layer and the carrier layer can be arranged.
  • the carrier layer is a film.
  • a film This is to be understood as meaning a layer that is very thin in height, which consists of a plastic material or of a metal material or has a plastic material or a metal material. It can also be used more plastic materials or metal materials to use their properties combined.
  • the film is made of a plastic material. This can simplify the manufacture.
  • This invention is based on the finding that the carrier layer
  • Plastic or metal without air pockets at all or without air pockets, which can break down during the operation of the blanket, can be made. In this way, the compliance of the layer of printing blanket, to which the adhesive layer adheres, can be avoided in height. This can lead to greater dimensional stability in height. The consequent higher life of the blanket can lead to higher life and thus lower costs.
  • Pressure plate can be achieved, increase or help true. It is also advantageous here that a film made of plastic or metal as the carrier layer can have a very high dimensional stability in the area, ie in the width and in the longitudinal direction or circumferential direction of the cylindrical printing blanket (in the printing direction). This is particularly advantageous in terms of engraving the cover layer, because the engraved in the top layer to be transferred motif as high as possible
  • Positioning accuracy should have and this can be favored by a high dimensional stability of the blanket in the area.
  • Dimensional stability of the blanket is to be understood that the material of the blanket at the operating point or in the operating range, a high rigidity, i. at a low elongation, a high increase in the force has. This is an elastic deformation (Hook's straight line), i. a linear dependence between force and strain.
  • a double-sided adhesive tape can be used, which can be applied to the underside of the carrier layer.
  • the underside of the carrier layer may also be provided with an applied adhesive layer.
  • the film is opposite to the
  • Adhesive layer has a smooth surface.
  • a smooth surface is understood to mean a roughness Rz equal to or less than 10 ⁇ m. This aspect of the invention is based on the finding that an adhesive effect can be better, the greater the surface contact between the surfaces to be joined. Thus, adhesion to the adhesive layer as a double-sided adhesive tape as well as an adhesive coating can be improved by the smoothest possible surface of the carrier layer. This can increase the service life of the printing blanket and thus bring about cost savings.
  • the film is a
  • Plastic film which consists of polyester or has the polyester. This material as a plastic can meet the aforementioned characteristics and thus cause the achievable advantages. In addition, polyester is cheap to manufacture and simple to process. Furthermore, a carrier layer of polyester may also have a high
  • the film is a metal foil which consists of metal or has the metal.
  • Carrier layer the aforementioned properties and advantages can be realized in an alternative manner.
  • the adhesive layer is arranged as a double-sided adhesive tape by winding. This allows the adhesive layer to be easily and quickly in place, i. Apply directly to the printing cylinder, on the blanket, so that the adhesive layer not previously applied and against
  • the adhesive layer is disposed on the film by application.
  • the application can be done for example by spraying or wetting. This can preferably be done in the context of the production of
  • the applied adhesive layer can then with a protection against dehydration and or or or or
  • the blanket together with adhesive layer can be supplied to the printing or the like, so that there the blanket directly or possibly. After removal of a protective layer with the adhesive layer can be applied to the printing cylinder. This can simplify and speed up the application to the printing cylinder. According to another aspect of the present invention, the
  • Ink transfer medium further comprises a reinforcement layer which is disposed between the cover layer and the support layer.
  • a reinforcement layer which is disposed between the cover layer and the support layer.
  • the reinforcing layer disposed directly between the cover layer and the carrier layer.
  • the reinforcing layer can serve to regulate the conveying behavior in the printing press and the dimensional stability in the height (thickness) and in the width of the blanket.
  • Color transfer medium further comprises a compressible layer, which is arranged between the cover layer and the support layer, preferably between the reinforcement layer and the support layer.
  • the compressible layer preferably has a compressibility of more than 150 ⁇ m upon application of 135 N / cm of A 2.
  • the compressible layer is disposed directly between the cover layer and the carrier layer or directly between the reinforcement layer and the carrier layer. Due to the compressible layer, the hardness of the material of the blanket and its conveying behavior can be regulated.
  • the cover layer consists of an elastomeric material or comprises an elastomeric material. It is advantageous here that the cover layer can have a good engravability in this way.
  • Fig. 1 is a side schematic sectional view of a color transfer medium according to the prior art.
  • Fig. 2 is a side schematic sectional view of a color transfer medium according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 shows a lateral schematic sectional view of a color transfer medium 1 according to the prior art.
  • the ink transfer medium 1 is a blanket 1, which in the flat spread state, e.g. after manufacture or at
  • Cropping in a horizontal plane of a longitudinal direction Y and a transverse direction extends. If the blanket 1 is cut to size and applied to a printing cylinder (not shown), the circumferential direction Y, in which the blanket 1 is formed around the cylindrical circumference of the printing cylinder as the printing plate, becomes Y from the longitudinal direction Y. 1 is arranged.
  • the upper side of the printing blanket 1 in the representation of FIG. 1 represents the upper side of the blanket 1, which becomes the outside of the printing plate 1. Accordingly, the lower side of the blanket 1 in the illustration of FIG. 1, the bottom of the
  • Printing blanket 1 which is the inside of the printing plate 1.
  • the blanket 1 of FIG. 1 according to the prior art, a cover layer 10, which may be referred to in the printing plate 1 as a cover plate 10.
  • the upper outer side of the cover layer 10 represents the pressure side 11 of the cover layer 10, which can be used for example by laser engraving to form a relief.
  • the cover layer 10 preferably has a predetermined one Minimum thickness to provide sufficient material in the height Z, which is the
  • the cover layer 10 may have a thickness of at least 0.3 mm in height Z.
  • a first reinforcement layer 12 is arranged in the form of a fabric layer 12, which of the regulation of
  • a compressible layer 13 is arranged, which regulates the hardness of the material of the blanket 1 and their conveying behavior.
  • Reinforcing layer 14 is an adhesive layer 16 in the form of a double-sided
  • Adhesive tape 16 arranged over which the blanket 1 can be adhered to the printing cylinder.
  • the second reinforcement layer 14 has a two-ply fabric whose filaments or threads overlap each other alternately. This results in the height Z both to the compressible layer 13 and to the adhesive layer 16 punctual elevations, which are surrounded by depressions or in the height Z shallower areas. In this way, at least between the adhesive layer 16 as a double-sided adhesive tape 16 and the second reinforcement layer 14 only to selective cohesive contacts, whereby the adhesive effect between these two layers 14, 16 is weakened. Also formed in the second reinforcing layer 14 cavities, which can absorb air, the escape over the duration of the operation of the pressure plate 10, the dimensional stability of the pressure plate 1 in the height Z can weaken. Also, liquids such as printing chemistry can penetrate into these cavities and cause the second strength support layer 14 to swell.
  • Fig. 2 shows a side schematic sectional view of a color transfer medium 1 according to an embodiment of the present invention.
  • a color transfer medium 1 according to an embodiment of the present invention.
  • Adhesive layer 16 is arranged. In this way, air pockets can be avoided, so that a higher dimensional stability of this layer 15 in the longitudinal direction Y, in the transverse direction and in the height Z can be achieved. Also cavities can be avoided in this way, could penetrate the printing chemistry. This leads to a better print quality and to a longer service life of the printing blanket 1 according to the invention.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Farbübertragungsmedium (1), insbesondere ein Drucktuch (1), insbesondere ein Drucktuch (1) für den Flexodruck, mit einer Deckschicht (10) zur Übertragung einer Farbe mittels einer Druckseite (11) und einer Klebeschicht (16) zur Befestigung des Farbübertragungsmediums (1) auf einem Untergrund, insbesondere auf einem Zylinder einer Druckmaschine. Das Farbübertragungsmedium (1) ist gekennzeichnet durch eine Trägerschicht (15), welche zwischen der Deckschicht (10) und der Klebeschicht (16) angeordnet ist, wobei die Klebeschicht (16) unmittelbar auf der der Druckseite (11) abgewandten Seite der Trägerschicht (15) angeordnet ist, wobei die Trägerschicht (15) eine Folie (15) ist.

Description

Beschreibung
Farbübertragungsmedium
Die Erfindung betrifft ein Farbübertragungsmedium, insbesondere ein Drucktuch, insbesondere ein Drucktuch für den Flexodruck, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Auf dem Gebiet des Flexodrucks werden flexible Druckplatten verwendet, die als
Drucktücher hergestellt und auf den Druckzylinder aufgewickelt werden können. Ein
Drucktuch weist üblicherweise einen mehrschichtigen Aufbau auf. Die in der Höhe äußerste Schicht ist die Deckschicht, deren Oberfläche zum zu bedruckenden Objekt hin ausgerichtet wird und der Farbübertragung dient. Das zu druckende Relief kann z.B.
mittels Lasergravur in die Deckschicht eingearbeitet werden, so dass sich erhabene Bereiche der Deckschicht ausbilden lassen, an welchen die Farbe anhaften und auf die
Oberfläche des zu bedruckenden Objekts übertragen werden kann (Hochdruckverfahren).
Die vertieften Bereiche, deren Material beispielsweise durch die Lasergravur entfernt wurde, sollen keine Farbe übertragen. Auf der der äußeren Oberfläche der Deckschicht abgewandten Seite der Deckschicht kann das Drucktuch eine erste Gewebeschicht als erste Festigkeitsträgerschicht aufweisen, welche der Regulierung des Förderverhaltens in der Druckmaschine sowie der
Formstabilität in der Höhe (Dicke) und in der Breite des Drucktuchs dienen kann. Als nächstes kann eine kompressible Schicht vorgesehen sein, welche die Härte des Materials des Drucktuchs sowie deren Förderverhalten regulieren kann. Als vierte Schicht kann eine zweite Gewebeschicht als zweite Festigkeitsträgerschicht vorhanden sein, die als ein- oder mehrlagiges Gewebe ausgebildet sein kann. Diese zweite Festigkeitsträgerschicht kann ebenfalls der Dimensionsstabilität in der Höhe und in der Breite sowie zusätzlich in Längsrichtung, d.h. in Umlaufrichtung des Druckzylinders, dienen. Das Gewebe kann natürlich, d.h. aus Naturfaser, synthetisch, d.h. aus Chemiebzw. Kunstfaser, oder hybrid ausgebildet sein.
Die Befestigung des Drucktuchs auf der glatten Außenseite des üblicherweise metallischen Druckzylinders kann durch Klebung vorgenommen werden. Hierzu kann auf der
Unterseite des Drucktuchs wie z.B. der inneren Oberfläche der zweiten
Festigkeitsträgerschicht, d.h. der dem Druckzylinder zugewandten inneren Seite des Drucktuchs, eine Klebschicht vorgesehen werden, die bei Kontakt eine stoffschlüssige Verbindung mit der Außenseite des Druckzylinders, d.h. der äußeren Oberfläche des Druckzylinders, herstellen kann. Diese Klebeschicht kann üblicherweise durch ein doppelseitiges Klebeband hergestellt werden.
Nachteilig ist bei der Verwendung eines Gewebes als zweite Festigkeitsträgerschicht, dass das Gewebe unter der Belastung des Einsatzes an Dicke verlieren, d.h. einfallen, kann. Dies kann dadurch begründet werden, dass die Gewebefasern aus Filamenten bestehen, welche Lufteinschlüsse enthalten können. Diese Luft kann im Laufe des Einsatzes des Drucktuchs aus dem Gewebe herausgedrückt werden, wodurch diese zweite
Festigkeitsträgerschicht in der Höhe zusammengedrückt und damit flacher werden kann. Die zweite Festigkeitsträgerschicht kann daher in dieser Form eine mangelnde
Dimensionsstabilität in der Höhe, d.h. in der Dicke, aufweisen.
Nachteilig ist ferner, dass die zweite Festigkeitsträgerschicht aufgrund ihrer
Gewebestruktur zur Klebeschicht hin eine unebene Oberfläche aufweisen kann, d.h. die Filamente des Gewebes eine wellenförmige Oberfläche bilden können. Hierdurch kann es zu lediglich punktuellen Kontakten der Erhebungen des Gewebes der zweiten
Festigkeitsträgerschicht mit der Klebeschicht kommen, was die Klebekraft zwischen
Klebeschicht und übrigem Drucktuch schwächen kann. Ferner können Flüssigkeiten wie z.B. chemische Druckfarben, die beim Druck verwendet werden, in das poröse Gewebe der zweiten Festigkeitsträgerschicht gelangen und dieses aufquellen lassen, d.h. dessen Dicke vergrößern. Dies kann insbesondere an den Rändern auftreten, so dass es zu einer uneinheitlichen Dicke des Drucktuchs kommen kann, was die Qualität des Druck verschlechtern kann. Auch kann die im Gewebe aufgenommene Flüssigkeit die
Verbindung der Klebeschicht mit dem zweiten Festigkeitsträger schwächen.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Farbübertragungsmedium,
insbesondere ein Drucktuch, insbesondere ein Drucktuch für den Flexodruck, der eingangs beschriebenen Art bereit zu stellen, so dass die Klebeverbindung zwischen Druckzylinder und Drucktuch verbessert werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungs gemäß durch ein Farbübertragungsmedium, insbesondere ein Drucktuch, insbesondere ein Drucktuch für den Flexodruck mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Somit betrifft die vorliegende Erfindung ein Farbübertragungsmedium, welches vorzugsweise ein Drucktuch und besonders bevorzugt ein Drucktuch für den Flexodruck ist. Das Farbübertragungsmedium weist eine Deckschicht zur Übertragung einer Farbe mittels einer Druckseite auf. Die Deckschicht stellt die äußere Schicht in Richtung nach außen hin dar, welche Farbe aufnehmen und auf ein zu bedruckendes Objekt übertragen kann. Mit dem Begriff„Drucktuch" kann somit sowohl eine zylindrische Druckplatte als auch eine ebene Druckplatte, je nach Anwendungsfall und Art des Druckverfahrens, gemeint sein.
Das Farbübertragungsmedium weist ferner eine Klebeschicht zur Befestigung des
Farbübertragungsmediums auf einem Untergrund, insbesondere auf einem Zylinder einer Druckmaschine, auf. Hierdurch kann das Farbübertragungsmedium Stoff schlüssig mit dem Druckzylinder verbunden und auf diese Weise im Betrieb, d.h. beim Drucken, auf diesem gehalten werden, so dass die Deckschicht bzw. dessen Druckseite ihre Funktion
übernehmen kann. Das Farbübertragungsmedium ist durch eine Trägerschicht gekennzeichnet, welche zwischen der Deckschicht und der Klebeschicht angeordnet ist. Zwischen der Deckschicht und der Klebeschicht können noch weitere Schichten angeordnet sein. Hierbei ist die Klebeschicht jedoch unmittelbar auf der der Druckseite abgewandten Seite der
Trägerschicht angeordnet, so dass ggfs. weitere Schichten lediglich zwischen der
Deckschicht und der Trägerschicht angeordnet werden können.
Ferner ist die Trägerschicht eine Folie. Hierunter ist eine in der Höhe sehr dünne Schicht zu verstehen, welche aus einem Kunststoffmaterial oder aus einem Metallmaterial besteht bzw. ein Kunststoffmaterial oder ein Metallmaterial aufweist. Es können auch mehrere Kunststoffmaterialien bzw. Metallmaterialien verwendet werden, um deren Eigenschaften kombiniert zu nutzen. Vorzugsweise besteht die Folie aus einem Kunststoffmaterial. Dies kann die Herstellung vereinfachen.
Dieser Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass die Trägerschicht aus
Kunststoff oder Metall ohne Lufteinschlüsse überhaupt bzw. ohne Lufteinschlüsse, die sich im Laufe des Betriebs des Drucktuchs abbauen können, hergestellt werden kann. Auf diese Weise kann die Nachgiebigkeit der Schicht des Drucktuchs, an welcher die Klebeschicht anhaftet, in der Höhe vermieden werden. Dies kann zu einer größeren Dimensions Stabilität in der Höhe führen. Die hierdurch bedingte höhere Lebensdauer des Drucktuchs kann zu höheren Standzeiten und damit zu geringeren Kosten führen.
Vorteilhaft ist hierbei auch, dass Hohlräume in dieser Schicht vermieden werden können, in die Flüssigkeiten wie insbesondere Druckchemie eindringen kann, welche dann das Drucktuch zum Aufquellen bringen könnten. Auch könnten sich diese Flüssigkeiten negativ auf die Klebeverbindung auswirken und deren Wirkung heruntersetzen. Das Vermeiden dieser Probleme kann die Druckqualität, die durch das Drucktuch als
Druckplatte erreicht werden kann, steigern bzw. wahren helfen. Vorteilhaft ist hierbei ferner, dass eine Folie aus Kunststoff oder Metall als Trägerschicht eine sehr hohe Formstabilität in der Fläche, d.h. in der Breite sowie in Längsrichtung bzw. Umfangsrichtung des zylindrischen Drucktuchs (in der Druckrichtung), aufweisen kann. Dies ist insbesondere hinsichtlich des Gravierens der Deckschicht vorteilhaft, weil das in die Deckschicht gravierte zu übertragende Motiv eine möglichst hohe
Positioniergenauigkeit (Registerstabilität) aufweisen soll und dies durch eine hohe Formstabilität des Drucktuchs in der Fläche begünstigt werden kann. Unter der
Formstabilität des Drucktuchs ist dabei zu verstehen, dass das Material des Drucktuchs im Arbeitspunkt bzw. im Betriebsbereich eine hohe Steifigkeit, d.h. bei einer geringen Dehnung einen hohen Anstieg der Kraft, aufweist. Hierbei handelt es sich um eine elastische Verformung (Hooksche Gerade), d.h. um eine lineare Abhängigkeit zwischen Kraft und Dehnung.
Als Klebeschicht kann ein doppelseitiges Klebeband verwendet werden, welches auf die Unterseite der Trägerschicht aufgebracht werden kann. Alternativ kann die Unterseite der Trägerschicht auch mit einer aufgebrachten Klebemittelschicht versehen sein.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist die Folie gegenüber der
Klebeschicht eine glatte Oberfläche auf. Unter einer glatten Oberfläche wird eine Rauheit Rz von gleich oder weniger als 10 μιη verstanden. Diesem Aspekt der Erfindung liegt dabei die Erkenntnis zugrunde, dass eine Klebewirkung umso besser ausfallen kann, je größer der flächige Kontakt zwischen den zu verbindenden Oberflächen ist. Somit kann durch eine möglichst glatte Oberfläche der Trägerschicht die Haftung gegenüber der Klebeschicht sowohl als doppelseitiges Klebeband als auch als Klebemittelbeschichtung verbessert werden. Dies kann die Standzeit des Drucktuchs erhöhen und damit eine Kostenersparnis bewirken.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Folie eine
Kunststofffolie, die aus Polyester besteht bzw. die Polyester aufweist. Dieses Material als Kunststoff kann die zuvor genannten Eigenschaften erfüllen und damit die hierdurch erreichbaren Vorteile bewirken. Zudem ist Polyester günstig in der Herstellung und einfach zu verarbeiten. Ferner kann eine Trägerschicht aus Polyester auch eine hohe
Dimensionsstabilität in der Fläche, d.h. in der Breite und in Längsrichtung, bewirken.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Folie eine Metallfolie, die aus Metall besteht bzw. die Metall aufweist. Durch eine dünne Metallfolie als
Trägerschicht können die zuvor genannten Eigenschaften und Vorteile auf alternative Art und Weise realisiert werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Klebeschicht als doppelseitiges Klebeband durch Aufwickeln angeordnet. Hierdurch kann die Klebeschicht einfach und schnell vor Ort, d.h. unmittelbar am Druckzylinder, auf das Drucktuch aufgebracht werden, so dass die Klebeschicht vorher nicht aufgetragen und gegen
Austrocknung und bzw. oder gegen Verschmutzung geschützt werden muss, was einen zusätzlichen Aufwand darstellen könnte. Auch kann direkt an dem Druckzylinder entschieden werden, an welchen Stellen bzw. in welcher Dicke das Klebeband zwischen Drucktuch und Druckzylinder aufgebracht bzw. angeordnet werden soll.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Klebeschicht auf der Folie durch Auftragen angeordnet. Das Auftragen kann beispielsweise durch Besprühen oder Benetzen erfolgen. Dies kann vorzugsweise im Rahmen der Herstellung des
Drucktuchs als letzter Verfahrens schritt erfolgen. Vorzugsweise kann die aufgetragene Klebeschicht danach mit einem Schutz gegen Austrocknung und bzw. oder
Verschmutzung versehen werden. Vorteilhaft ist hierbei, dass das Drucktuch samt Klebeschicht zur Druckerei oder dergleichen geliefert werden kann, sodass dort das Drucktuch direkt bzw. ggfs. nach Entfernen einer Schutzschicht mit der Klebeschicht auf den Druckzylinder aufgebracht werden kann. Dies kann das Aufbringen auf den Druckzylinder vereinfachen und beschleunigen. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das
Farbübertragungsmedium ferner eine Festigkeitsträgerschicht auf, welche zwischen der Deckschicht und der Trägerschicht angeordnet ist. Vorzugsweise ist das
Festigkeitsträgerschicht direkt zwischen der Deckschicht und der Trägerschicht angeordnet. Die Festigkeitsträgerschicht kann der Regulierung des Förderverhaltens in der Druckmaschine sowie der Formstabilität in der Höhe (Dicke) und in der Breite des Drucktuchs dienen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung weist das
Farbübertragungsmedium ferner eine kompressible Schicht auf, welche zwischen der Deckschicht und der Trägerschicht, vorzugsweise zwischen der Festigkeitsträgerschicht und der Trägerschicht, angeordnet ist. Vorzugsweise weist die kompressible Schicht eine Kompressibilität von mehr als 150 μιη bei einer Beaufschlagung von 135N/cmA2 auf. Vorzugweise ist die kompressible Schicht direkt zwischen der Deckschicht und der Trägerschicht bzw. direkt zwischen der Festigkeitsträgerschicht und der Trägerschicht angeordnet. Durch die kompressible Schicht kann die Härte des Materials des Drucktuchs sowie deren Förderverhalten reguliert werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung besteht die Deckschicht aus einem elastomeren Werkstoff bzw. weist einen elastomeren Werkstoff auf. Vorteilhaft ist hierbei, dass die Deckschicht auf diese Weise eine gute Gravierbarkeit aufweisen kann.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung sind genau die folgenden Schichten von außen nach innen vorhanden und in dieser Reihenfolge als
Farbübertragungsmedium angeordnet:
• Deckschicht,
• Festigkeitsträgerschicht,
• kompressible Schicht,
• Trägerschicht, und
• Klebeschicht. Die Verwendung all dieser Schichten bedingt die zuvor einzeln beschriebenen Vorteile. Die Anordnung in dieser Reihenfolge der Schichten kann die Wirkungen der einzelnen Schichten optimal zur Geltung bringen.
Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden nachstehend im
Zusammenhang mit den folgenden Figuren erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine seitliche schematische Schnittdarstellung eines Farbübertragungsmediums gemäß dem Stand der Technik; und
Fig. 2 eine seitliche schematische Schnittdarstellung eines Farbübertragungsmediums gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine seitliche schematische Schnittdarstellung eines Farbübertragungsmediums 1 gemäß dem Stand der Technik. Das Farbübertragungsmedium 1 ist ein Drucktuch 1, welches sich im flächig ausgebreiteten Zustand z.B. nach der Herstellung oder beim
Zuschneiden in einer horizontalen Ebene einer Längsrichtung Y und einer Querrichtung (nicht dargestellt) erstreckt. Senkrecht hierzu erstreckt sich die Höhe Z bzw. Dicke Z. Wird das Drucktuch 1 zugeschnitten und auf einen Druckzylinder (nicht dargestellt) aufgebracht, so wird aus der Längsrichtung Y die Umfangsrichtung Y, in welcher das Drucktuch 1 um den zylindrischen Umfang des Druckzylinders als Druckplatte 1 angeordnet wird.
Dabei stellt die obere Seite des Drucktuchs 1 in der Darstellung der Fig. 1 die Oberseite des Drucktuchs 1 dar, welche zur Außenseite der Druckplatte 1 wird. Entsprechend stellt die untere Seite des Drucktuchs 1 in der Darstellung der Fig. 1 die Unterseite des
Drucktuchs 1 dar, welche zur Innenseite der Druckplatte 1 wird.
In der Höhe Z weist das Drucktuch 1 der Fig. 1 gemäß dem Stand der Technik eine Deckschicht 10 auf, die bei der Druckplatte 1 als Deckplatte 10 bezeichnet werden kann. Die obere äußere Seite der Deckschicht 10 stellt die Druckseite 11 der Deckschicht 10 dar, welche z.B. durch Lasergravur zur Ausbildung eines Reliefs verwendet werden kann. Vorzugsweise weist die Deckschicht 10 aus diesem Grund eine vorbestimmte Mindestdicke auf, um ausreichend Material in der Höhe Z zu bieten, welches die
Ausbildung ausreichend deutlicher Konturen des Motivs erlaubt. Beispielsweise kann die Deckschicht 10 eine Dicke von mindestens 0,3 mm in der Höhe Z aufweisen. Auf der gegenüberliegenden Seite der Deckschicht 10 ist eine erste Festigkeitsträgerschicht 12 in Form einer Gewebeschicht 12 angeordnet, welche der Regulierung des
Förderverhaltens in der Druckmaschine sowie der Formstabilität in der Höhe Z und in der Breite des Drucktuchs 1 dient. Als nächste Schicht ist eine kompressible Schicht 13 angeordnet, welche die Härte des Materials des Drucktuchs 1 sowie deren Förderverhalten reguliert.
Danach ist eine zweite Festigkeitsträgerschicht 14 als zweite Gewebeschicht 14
vorgesehen, welche ebenfalls der Dimensions Stabilität in der Höhe Z und in der Breite sowie zusätzlich in Längsrichtung Y dient. Auf der unteren Seite der zweiten
Festigkeitsträgerschicht 14 ist eine Klebeschicht 16 in Form eines doppelseitigen
Klebebands 16 angeordnet, über welches das Drucktuch 1 auf dem Druckzylinder aufgeklebt werden kann.
Die zweite Festigkeitsträgerschicht 14 weist ein zweilagiges Gewebe auf, dessen Filamente bzw. Fäden einander abwechselnd überlagern. Hierdurch bilden sich in der Höhe Z sowohl zur kompressiblen Schicht 13 als auch zur Klebeschicht 16 punktuelle Erhebungen, welche von Vertiefungen bzw. in der Höhe Z flacheren Bereichen umgeben sind. Auf diese Weise kommt es wenigstens zwischen der Klebeschicht 16 als doppelseitiges Klebeband 16 und der zweiten Festigkeitsträgerschicht 14 nur zu punktuellen stoffschlüssigen Kontakten, wodurch die Klebewirkung zwischen diesen beiden Schichten 14, 16 geschwächt wird. Auch bilden sich in der zweiten Festigkeitsträgerschicht 14 Hohlräume, welche Luft aufnehmen können, deren entweichen über die Dauer des Betriebs der Druckplatte 10 die Dimensionsstabilität der Druckplatte 1 in der Höhe Z schwächen kann. Auch können Flüssigkeiten wie z.B. Druckchemie in diese Hohlräume eindringen und die zweite Festigkeitsträgerschicht 14 aufquellen lassen. Fig. 2 zeigt eine seitliche schematische Schnittdarstellung eines Farbübertragungsmediums 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Anstelle der zweiten Festigkeitsträgerschicht 14 als zweite Gewebeschicht 14 ist erfindungsgemäß eine
Trägerschicht 14 aus Polyester zwischen der kompressiblen Schicht 13 und der
Klebeschicht 16 angeordnet. Auf diese Weise können Lufteinschlüsse vermieden werden, so dass sich eine höhere Dimensionsstabilität dieser Schicht 15 in Längsrichtung Y, in Querrichtung und in der Höhe Z erreichen lässt. Auch können auf diese Weise Hohlräume vermieden werden, in die Druckchemie eindringen könnte. Dies führt zu einer besseren Druckqualität sowie zu einer höheren Lebensdauer des erfindungsgemäßen Drucktuchs 1.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
Y Längsrichtung, Umfangsrichtung
Z Höhe, Dicke
1 Farbübertragungsmedium, Drucktuch, Druckplatte
10 Deckschicht, Deckplatte
11 Druckseite der Deckschicht 10
12 erste Festigkeitsträgerschicht, erste Gewebeschicht
13 kompressible Schicht
14 zweite Festigkeitsträgerschicht, zweite Gewebeschicht
15 Trägerschicht, Folie, Kunststofffolie, Metallfolie
16 Klebeschicht, doppelseitiges Klebeband, Klebebeschichtung

Claims

Patentansprüche
1. Farbübertragungsmedium (1), insbesondere Drucktuch (1), insbesondere Drucktuch (1) für den Flexodruck, mit
einer Deckschicht (10) zur Übertragung einer Farbe mittels einer Druckseite (11), und
einer Klebeschicht (16) zur Befestigung des Farbübertragungsmediums (1) auf einem Untergrund, insbesondere auf einem Zylinder einer Druckmaschine,
gekennzeichnet durch
eine Trägerschicht (15), welche zwischen der Deckschicht (10) und der Klebeschicht (16) angeordnet ist,
wobei die Klebeschicht (16) unmittelbar auf der der Druckseite (11) abgewandten Seite der Trägerschicht (15) angeordnet ist,
wobei die Trägerschicht (15) eine Folie (15) ist.
2. Farbübertragungsmedium (1) gemäß Anspruch 1,
wobei die Folie (15) gegenüber der Klebeschicht (16) eine glatte Oberfläche aufweist.
3. Farbübertragungsmedium (1) gemäß Anspruch 1 oder 2,
wobei die Folie (15) eine Kunststofffolie (15) ist, die aus Polyester besteht bzw. Polyester aufweist.
4. Farbübertragungsmedium (1) gemäß Anspruch 1 oder 2,
wobei die Folie (15) eine Metallfolie (15) ist, die aus Metall besteht bzw. Metall aufweist.
5. Farbübertragungsmedium (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
wobei die Klebeschicht (16) als doppelseitiges Klebeband (16) durch Aufwickeln angeordnet ist.
6. Farbübertragungsmedium (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Klebeschicht (16) auf der Folie (15) durch Auftragen angeordnet ist.
7. Farbübertragungsmedium (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, ferner mit einer Festigkeitsträgerschicht (12), welche zwischen der Deckschicht (10) und der Trägerschicht (15) angeordnet ist.
8. Farbübertragungsmedium (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche, ferner mit einer kompressiblen Schicht (13), welche zwischen der Deckschicht (10) und der Trägerschicht (15), vorzugsweise zwischen der Festigkeitsträgerschicht (12) und der Trägerschicht (15), angeordnet ist.
9. Farbübertragungsmedium (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
wobei die Deckschicht (10) aus einem elastomeren Werkstoff besteht bzw. einen elastomeren Werkstoff aufweist.
10. Farbübertragungsmedium (1) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
wobei genau die folgenden Schichten von außen nach innen vorhanden und in dieser Reihenfolge angeordnet sind:
Deckschicht (10),
Festigkeitsträgerschicht (12),
kompressible Schicht (13),
Trägerschicht (15), und
Klebeschicht (16).
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