WO2017008131A1 - Sistema avaliador da qualidade de combustíveis armazenados - Google Patents

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WO2017008131A1
WO2017008131A1 PCT/BR2015/000107 BR2015000107W WO2017008131A1 WO 2017008131 A1 WO2017008131 A1 WO 2017008131A1 BR 2015000107 W BR2015000107 W BR 2015000107W WO 2017008131 A1 WO2017008131 A1 WO 2017008131A1
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inspection vehicle
tank
inspection
fuel
height
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PCT/BR2015/000107
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Mauro Lurk ROCHA
Ivna OLIVEIRA DA CRUZ
Maria Clara KREMER FALLER
Julio Quadrio De MOURA GUEDES
Daniel Zacarias FREITAS
Alexandre ORMIGA GALVÃO BARBOSA
Marco Antônio MEGGIOLARO
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Petroleo Brasileiro SA Petrobras
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Petroleo Brasileiro SA Petrobras
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    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/04Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by dip members, e.g. dip-sticks
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/90Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents

Definitions

  • the present invention relates to tank inspection technologies. More particularly, the present invention relates to systems and equipment for visually inspecting fuel within tanks and sampling, enabling optimization of tank cleaning time and preserving fuel quality.
  • Fuel is stored in tanks installed at refineries, terminals, distribution bases, large consumer depots and service stations (gas stations).
  • This sludge generated, if not removed, can be carried with the fuel and, while moving, transferred, causing filter clogging problems in the distribution system and vehicle injection system.
  • the chemical compounds formed by the microorganisms besides causing the corrosion of the storage tanks, stabilize the emulsion between water and the organic phase. which can lead to environmental contamination problems.
  • EP1156304A1 describes a system for visual inspection of tanks comprising a unit for a lighting device, an image capture device, and a remote viewing device. One end of the display unit is transparent. Inside the said display unit are inserted the lighting and image capture devices. The image capture device is connected to the remote viewing device through which the operator inspects the tank.
  • EP1156304A1 with regard to the identification and measurement of the sludge deposit height in the tank.
  • its display device is rigid, which limits its use in large or irregularly shaped tanks, as for the farthest points of the device, observation is impaired.
  • Another disadvantage concerns the lack of a sample collection system, which is interesting for determining the most appropriate time for tank maintenance.
  • Document PI0603020-3 presents a visual inspection system and sample collection using a flexible pneumatic manipulator.
  • the system described in PI0603020-3 requires the installation of a fixed base at the tank inlet for visual inspection, which makes the system disadvantageous due to the need to install structures in hard to reach places.
  • Another disadvantage is the lack of mobility of the system, which consists of several modules for the pneumatic system to work.
  • a structured vehicle is required for movement and transportation of the system.
  • Another disadvantage is the excessive weight of the system when the handler is not immersed, making control and correct positioning difficult.
  • the present invention aims to solve the problems of the state of the art described above in a practical and efficient way.
  • a first object of the present invention is to provide a system for visually inspecting fuel inside tanks capable of identifying and accurately measuring the height of a sludge deposit.
  • a second object of the present invention is to provide a system for visual inspection of fuel inside tanks that can collect samples inside the tank after precise identification of a sludge deposit.
  • a third objective of the present invention is to provide a system for visual inspection of fuel inside tanks comprising devices to be inserted into the light and small size tank and being adapted to perform inspection on various types and shapes of tanks.
  • a fourth object of the present invention is to provide remotely the possibility of photographic and video image acquisition and visual data storage device inside the inspected tank.
  • the present invention provides a system for visual inspection of fuel within tanks, comprising an inspection vehicle and a control means for controlling said inspection vehicle, the inspection vehicle. comprising a locomotion means and at least one image capture means, the system further comprising at least one measuring scale adapted for measuring column height of at least one fluid within the fuel tank.
  • Figure 1 illustrates a schematic sectional view of a fuel tank being inspected by a system according to a preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 2 illustrates an isometric view of an inspection vehicle according to a preferred embodiment of the system of the present invention.
  • Figure 3 illustrates a block diagram of the various components of the system according to the preferred embodiment of the present invention.
  • Figure 1 illustrates an inspection vehicle 10 within a tank comprising several layers of fluids, namely water, sludge, fuel and air.
  • the inspection vehicle 10 can move freely on any internal surface of the fuel tank due to a magnetic system that secures it to metal surfaces, as will be further detailed below.
  • the present invention provides a system for inspecting fuel inside tanks having as main element an inspection vehicle 10 controlled by a control means.
  • the inspection vehicle 10 in a preferred embodiment of the present invention, comprises (i) a locomotion means, (ii) at least one image capture means, such as a camera 12 adapted for generation of photographic and video images, and (iii) at least one measuring scale 14 adapted to measuring the column apheura of at least one fluid, such as the sludge deposit within the fuel tank.
  • camera 12 is adapted for viewing the various fluid layers within the fuel tank in real time, as will be further detailed below.
  • the locomotion means is at least one of wheels 16 and tracks 18, driven by at least one drive motor 19, located within the chassis 20 of the inspection vehicle 10. Even more preferably, the locomotion means It is made up of four wheels 16 connected two by two through tracks 18. This configuration of the mobility means that the vehicle is able to move efficiently on uneven terrain and walls.
  • the drive motor 19 drives only two wheels connected by the same axle, the torque being transmitted to the other wheels through the tracks 18. Alternatively, two drive motors are provided, each being responsible for driving one axle.
  • the at least one drive motor is a non-spark sensing electric motor. This avoids any risk of explosion inside the fuel tank.
  • sensors 19s of at least one engine allow accurate control of torque on wheels 16 and displacement / positioning of the inspection vehicle within the tank.
  • the means of locomotion is magnetic, with permanent magnets or electromagnets provided on wheels 16.
  • tracks 18 also comprise permanent magnets or electromagnets.
  • the measuring scale 14 is located on the inspection vehicle 10, upright, fixed to its chassis 20, in the field of view of camera 12.
  • the measuring scale 14 is located on the inspection vehicle 10, upright, fixed to its chassis 20, in the field of view of camera 12.
  • it is possible to measure with precision of the sludge tank height within the fuel tank by identifying the upper and lower sludge tank interfaces with the other fluids (water and fuel) and measuring their heights from the tank bottom, reference for measuring scale 14.
  • the metering scale is positioned on the inner wall of the fuel tank (embodiment not shown).
  • each fuel tank could have a measuring scale installed within it, which may be installed, for example, upon emptying and cleaning thereof or in its manufacture.
  • the inspection vehicle 10 it would be sufficient for the inspection vehicle 10 to comprise camera 12 to be able to accurately measure the height of the sludge tank by identifying on the scale fixed to the tank wall the upper and lower sludge tank interfaces with the other fluids.
  • a drive means 22 is provided by movably securing camera 12 to the chassis 20 of the inspection vehicle 10.
  • Drive means 22 is controlled by the control means and permits vertical and lateral movement of camera 12. so that it can be precisely positioned in the desired position.
  • camera 12 can be accurately raised to any of the upper or lower interfaces of the sludge tank with the other fluids to measure its heights from the bottom of the tank. With these measures, the height of the sludge deposit in the tank is accurately obtained.
  • a lifting means may be used to raise the measuring scale 14 if the sludge deposit is out of reach.
  • the lifting means is provided with at least one sensor for accurate detection of the high height, so as to be known to Accuracy the measurement scale reference 14 with respect to the tank bottom.
  • control means is divided into a remote portion 30, located remotely with respect to the inspection vehicle 10, and an embedded portion, which is preferably an embedded electronic board 40 positioned on the inspection vehicle 10, as illustrated in The block diagram of Figure 3.
  • the remote 30 and embedded portions are in communication with each other via umbilical cable 24 or wireless communication, such as radio frequency transmission.
  • the umbilical cable 24 connects to the inspection vehicle 10 and, consequently, to the embedded electronic board 40 via at least one connector 24c, shown in figure 2 (umbilical cable not shown in figure 2).
  • umbilical cord 24 is a multipath, shielded, sheathed, fuel-resistant umbilical cord.
  • Some of the cable ways are responsible for communication between the remote portion 30 and the embedded portion by, for example, RS-485 communication protocol, while the other routes are responsible for powering the inspection vehicle 10 and embedded systems.
  • the remote portion 30 of the control means comprises a control module 31, a display / record module 32 and a control electronics module 33, all remotely positioned relative to the inspection vehicle 10.
  • the control module 31 sends signals to control electronics module 33 which distributes control commands to inspection vehicle 10 and view / record module 32.
  • Command response sent as well as generated video signals by camera 12 return from inspection vehicle 10 to control electronics module 33, which displays the results in view / record module 32.
  • the onboard control board 40 is handling of signals received and sent to / from remote portion 30 of the control means.
  • the data for locomotion sent from the remote portion 30 of the control means to the inspection vehicle 10, after being processed by the onboard control board 40, is sent to controllers 42 which send the control command to at least one engine. 19.
  • Controllers 42 also read sensors 19s from at least one drive motor 19 and send the obtained data to the onboard control board 40.
  • an image display screen 35 is provided, connected to the viewer / recorder module 32 which in turn is connected via umbilical with camera 12.
  • the inspection vehicle 10 can be controlled in time. real by viewing the interior of the tank.
  • the inspection vehicle 10 further comprises a plurality of sensors to assist the operator while navigating the equipment in places without visibility.
  • the sensor array comprises an inertial center 44 provided with nine degrees of freedom, comprising accelerometers, magnetometers and gyros. In this way, it is possible to know the precise location of the inspection vehicle 10 inside the tank, whether for navigation, imaging or sampling.
  • a sampling module 34 is provided in the system of the present invention for collecting fluid samples (sludge deposit, for example) from the tank for further analysis.
  • the sampling module 34 is provided on the remote portion 30 of the control module and is in fluid communication with the interior of the tank via a sampling tube 36, whose end 36e is attached to the inspection vehicle 10.
  • the sampling module 34 comprises a pump and a compressor, which allow the generation of sufficient negative pressure (vacuum) to sample at the desired point.
  • the end 36e of the sample cuff tube 36 may be fixed at the height of the upper surface of the inspection vehicle chassis 22, as well as at lower heights in case the sludge deposit is below the height of the equipment.
  • an additional lifting system (not shown) is provided on the inspection vehicle 10 to raise the end 36e of the sampling tube 36 so that the collection is performed at the desired height.
  • sampling may be performed with the inspection vehicle 10 positioned on the sidewall of the tank in an upright position. In this position it is possible to precisely adjust the height of the end 36e of the sampling tube 36 by moving the inspection vehicle 10 vertically by means of locomotion.
  • the system for visual inspection of fuel inside tanks of the present invention is intrinsically safe since the inspection vehicle 10 which comes in contact with The product stored in the tank does not release electricity or produce sparks, and its axes are preferably insulated by mechanical seals. Additionally, the entire power supply system is located outside the tank, in communication with the vehicle inspection via umbilical cable 24, increasing the reliability of the system. Thus, the inspection vehicle 10 can be used in tanks that store the most diverse types of hydrocarbons without risk of explosion.
  • the system for visual inspection of fuel within fuel tanks of the The present invention is capable of identifying and accurately measuring the height of a sludge deposit. Additionally, the system is still able to optionally collect samples inside the tank after precise identification of the sludge deposit.
  • the system of the present invention comprises lightweight and small size devices to be inserted into the tank and is adapted to perform inspection on the most varied types and shapes of tanks extremely efficiently.

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Abstract

A presente invenção está relacionada a sistemas e equipamentos para inspeção visual remota de combustível no interior de tanques, de modo que seja possível analisar o nível de contaminação mesmo para se decidir o melhor momento de se realizar a limpeza do referido tanque. Nesse cenário, a presente invenção provê um sistema para inspeção visual de combustível no interior de tanques de combustível, compreendendo um veículo de inspeção (10) e um meio de controle (30, 40) para controle do referido veículo de inspeção (10), o veículo de inspeção (10) compreendendo um meio de locomoção (16, 18, 19) e pelo menos um meio de captura de imagem (12), o sistema compreendendo adicionalmente pelo menos uma escala de medição (14) adaptada para medição de altura da coluna de pelo menos um fluido (depósito de borra, por exemplo) no interior do tanque de combustível. Dessa forma, o sistema da presente invenção é capaz de identificar e realizar a medição precisa da altura de um depósito de borra. Adicionalmente, o sistema ainda é capaz de, opcionalmente, coletar amostras no interior do tanque após identificação precisa do depósito de borra.

Description

"SISTEMA AVALIADOR DA QUALIDADE DE COMBUSTÍVEIS
ARMAZENADOS"
CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A presente invenção está relacionada a tecnologias de inspeção dé tanques. Mais particularmente, a presente invenção está relacionada a sistemas e equipamentos para inspeção visual de combustível no interior de tanques e coleta de amostras, possibilitando a otimização quanto ao intervalo de tempo para limpeza dos tanques e a preservação da qualidade dos combustíveis.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
[0002] O armazenamento de hidrocarbonetos em tanques ocorre em diversas etapas da cadeia logística da sua produção e distribuição. O combustível é armazenado em tanques instalados nas refinarias, nos terminais, nas bases de distribuição, nos depósitos de grandes consumidores e nas estações de serviço (postos de gasolina).
[0003] Em cada um desses locais, utiliza-se diferentes tipos de tanque, com as mais variadas geometrias, e diferentes períodos de estocagem. Durante esse período, pode haver degradação quanto à estabilidade à oxidação, podendo gerar a borra química, bem como a separação de uma fase aquosa, proveniente da umidade do ar no interior do tanque, da entrada de água de chuva, do manuseio inadequado ou da contaminação acidental durante o processo de produção, permitindo o desenvolvimento e multiplicação de colónias de microorganismos e consequente formação de borra microbiológica.
[0004] Esta borra gerada, se não removida, pode ser carreada com o combustível e, durante a movimentação, ser transferida, ocasionando problemas de entupimento de filtros no sistema de distribuição e no sistema de injeção dos veículos. Os compostos químicos, formados pelos microorganismos, além de provocar a corrosão dos tanques de armazenamento, estabilizam a emulsão entre água e a fase orgânica, o que pode gerar problemas de contaminação do meio ambiente.
[0005] Assim, visando preservar as características dos combustíveis, evitar prejuízos e uma possível contaminação do meio ambiente, é recomendável a adoção de uma rotina de limpeza e inspeção dos tanques de armazenamento.
[0006] Inspeções internas dos tanques são demoradas e onerosas, pois implicam no completo esvaziamento do reservatório antes que o serviço de inspeção possa ser realizado, o que resulta em altos custos diretos e indiretos. Além disso, a coleta manual de amostras, no interior dos tanques, em geral, não permite a localização de depósitos de borra, o que impossibilita a determinação do momento mais adequado para o esvaziamento do tanque.
[0007] Atualmente não há meios precisos para se avaliar a presença e a altura do depósito de borra em tanques de combustíveis sem que seja necessário abri-los e esvaziá-los. Em média, recomenda-se o esvaziamento do tanque para inspeção a cada três anos. Entretanto, muitos tanques estão sujeitos a serem esvaziados para inspeção cedo demais, gerando custos desnecessários, ou tarde demais, comprometendo a qualidade do combustível armazenado durante um determinado período.
[0008] A medição precisa da altura do depósito de borra, que é proporcional ao nível de contaminação do combustível no tanque, permite identificar o momento exato de se realizar o esvaziamento e limpeza do mesmo. Além disso, uma vez identificada a posição exata do depósito de borra no tanque, é possível realizar a coleta de amostras do mesmo de forma precisa, para que se possam fazer análises de sua composição. Nesse sentido, desconhece-se até o momento um sistema que permita a inspeção para medição de forma precisa da altura do depósito de borra, e que ainda permita a realização de coleta de material para análise.
[0010] O documento EP1156304A1 descreve um sistema para inspeção visual de tanques, compreendendo uma unidade para visualização, um dispositivo de iluminação, um dispositivo para a captura de imagens e um dispositivo para a visualização remota. Uma das extremidades da unidade de visualização é transparente. No interior da citada unidade de visualização são inseridos os dispositivos de iluminação e de captura de imagens. O dispositivo para a captura de imagens é conectado ao dispositivo para a visualização remota, através do qual o operador faz a inspeção do tanque.
[0011] Entretanto, nada é mencionado no documento
EP1156304A1 com relação à identificação e medição da altura do depósito de borra no tanque. Além disso, o seu dispositivo de visualização é rígido, o que limita o seu uso em tanques de grandes dimensões ou de geometrias irregulares, já que para os pontos mais distantes do dispositivo, a observação é prejudicada. Outra desvantagem diz respeito à inexistência de um sistema de coleta de amostras, que é interessante para a determinação do momento mais adequado para a manutenção do tanque.
[0012] O documento PI0603020-3, por sua vez, apresenta um sistema de inspeção visual e a coleta de amostras com a utilização de um manipulador pneumático flexível. O sistema descrito no PI0603020-3 necessita da instalação de uma base fixa na entrada do tanque para que seja possível realizar a inspeção visual, o que torna o sistema desvantajoso devido à necessidade de instalação de estruturas em locais de difícil acesso. Outra desvantagem é a falta de mobilidade do sistema, que é composto por diversos módulos para que o sistema pneumático funcione. Desta forma, além da estrutura da base fixa (boca de visita), é necessário um veículo estruturado para movimentação e transporte do sistema. Outra desvantagem é o peso excessivo do sistema quando o manipulador não está imerso, dificultando o controle e o correto posicionamento.
[0013] Como será melhor detalhado abaixo, a presente invenção visa a solução dos problemas do estado da técnica acima descritos de forma prática e eficiente.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[0014] Um primeiro objetivo da presente invenção é o de prover um sistema para inspeção visual de combustível no interior de tanques, capaz de identificar e realizar a medição precisa da altura de um depósito de borra.
[0015] Um segundo objetivo da presente invenção é o de prover um sistema para inspeção visual de combustível no interior de tanques capaz de coletar amostras no interior do tanque após identificação precisa de um depósito de borra.
[0016] Um terceiro objetivo da presente invenção é o de prover um sistema para inspeção visual de combustível no interior de tanques que compreenda dispositivos a serem inseridos no tanque leves e de tamanho reduzido, sendo adaptado para realizar inspeção nos mais variados tipos e formatos de tanques.
[0017] Um quarto objetivo da presente invenção é prover remotamente a possibilidade de aquisição de imagem fotográfica e de vídeo e dispositivo de armazenagem dos dados visuais do interior do tanque inspecionado.
[0018] De forma a alcançar os objetivos acima descritos, a presente invenção provê um sistema para inspeção visual de combustível no interior de tanques, compreendendo um veículo de inspeção e um meio de controle para controle do referido veículo de inspeção, o veículo de inspeção compreendendo um meio de locomoção e pelo menos um meio de captura de imagem, o sistema compreendendo adicionalmente pelo menos uma escala de medição adaptada para medição de altura da coluna de pelo menos um fluido no interior do tanque de combustível.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[0019] A descrição detalhada apresentada adiante faz referência às figuras anexas e seus respectivos números de referência, representando as modalidades da presente invenção.
[0020] A figura 1 ilustra uma vista esquemática em corte de um tanque de combustível sendo inspecionado por um sistema de acordo com uma concretização preferencial da presente invenção.
[0021] A figura 2 ilustra uma vista isométrica de um veículo de inspeção de acordo com uma concretização preferenciai do sistema da presente invenção.
[0022] A figura 3 ilustra um diagrama de bloco com os diversos componentes do sistema de acordo com a concretização preferencial da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0023] Preliminarmente, ressalta-se que a descrição que se segue partirá de uma concretização preferencial da invenção. Como ficará evidente para qualquer técnico no assunto, no entanto, a invenção não está limitada a essa concretização particular.
[0024] A figura 1 ilustra um veículo de inspeção 10 no interior de um tanque compreendendo diversas camadas de fluidos, a saber, água, borra, combustível e ar. O veículo de inspeção 10 pode se deslocar livremente por qualquer superfície interna do tanque de combustível devido a um sistema magnético que o fixa a superfícies metálicas, como será mais bem detalhado adiante.
[0025] Conforme mencionado acima, a presente invenção provê um sistema para inspeção de combustível no interior de tanques que tem como elemento principal um veículo de inspeção 10, controlado por um meio de controle. Como ilustrado na figura 2, o veículo de inspeção 10, em uma concretização preferencial da presente invenção, compreende (i) um meio de locomoção, (ii) pelo menos um meio de captura de imagem, tal como uma câmera 12 adaptada para geração de imagens fotográficas e de vídeo, e (iii) pelo menos uma escala de medição 14 adaptada para medição da afíura da coluna de pelo menos um fluido, tal como o depósito de borra, no interior do tanque de combustível. Preferencialmente, a câmera 12 é adaptada para visualização das diversas camadas de fluidos no interior do tanque de combustível em tempo real, como será mais bem detalhado abaixo.
[0026] Preferencialmente, o meio de locomoção é pelo menos um de rodas 16 e esteiras 18, acionadas por pelo menos um motor de acionamento 19, localizado no interior do chassi 20 do veículo de inspeçâo 10, Ainda mais preferencialmente, o meio de locomoção é composto de quatro rodas 16 conectadas duas a duas através de esteiras 18. Essa configuração do meio de locomoção permite que o veículo seja capaz de se deslocar de forma eficiente em paredes e terrenos irregulares. Opcionalmente, o motor de acionamento 19 aciona apenas duas rodas conectadas por um mesmo eixo, sendo o torque transmitido às demais rodas através das esteiras 18. Alternativamente, dois motores de acionamento são providos, sendo cada um responsável pelo acionamento de um eixo.
[0027] Preferencialmente, o pelo menos um motor de acionamento é um motor eléírico sensoriado, que não gera faísca. Assim, evita-se qualquer risco de explosão no interior do tanque de combustível. Ainda, os sensores 19s do pelo menos um motor permitem um controle acurado de torque nas rodas 16 e de deslocamento/posicionamento do veículo de inspeçâo no interior do tanque.
[0028] Preferencialmente, o meio de locomoção é magnético, sendo que imãs permanentes ou eletroímãs são providos nas rodas 16. Opcionalmente, as esteiras 18 também compreendem imãs permanentes ou eletroímãs.
[0029] Preferencialmente, a escala de medição 14 está localizada no veículo de inspeçâo 10, na posição vertical, fixada ao seu chassi 20, no campo de visão da câmera 12. Dessa forma, é possívei a medição com precisão da altura do depósito de borra no interior do tanque de combustível através da identificação das interfaces superior e inferior do depósito de borra com os demais fluidos (água e combustível) e da medição de suas alturas com relação ao fundo do tanque, que serve de referência para a escala de medição 14.
[0030] Alternativamente, a escala de medição está posicionada na parede interna do tanque de combustível (concretização não mostrada). Nessa concretização alternativa, cada tanque de combustível poderia ter uma escala de medição instalada em seu interior, que pode ser instalada, por exemplo, quando do esvaziamento e limpeza do mesmo ou na sua fabricação. Assim, bastaria que o veículo de inspeção 10 compreendesse a câmera 12 para conseguir realizar a medição precisa da altura do depósito de borra, identificando na escala fixa à parede do tanque as interfaces superior e inferior do depósito de borra com os demais fluidos.
[0031] Preferencialmente, um meio dé movimentação 22 é provido, fixando de maneira móvel a câmera 12 ao chassi 20 do veículo de inspeção 10. O meio de movimentação 22 é controlado pelo meio de controle e permite a movimentação vertical e lateral da câmera 12, de modo que a mesma possa ser posicionada de forma precisa na posição desejada. Assim, a câmera 12 pode ser elevada com precisão até qualquer uma das interfaces superior ou inferior do depósito de borra com os demais fluidos para medição de suas alturas com relação ao fundo do tanque. Em posse dessas medidas, obtém-se com precisão a altura do depósito de borra no tanque.
[0032] Opcionalmente, na concretização em que a escala de medição 14 está posicionada no veículo de inspeção 10, um meio de elevação (não mostrado) pode ser utilizado para elevar a escala de medição 14 caso o depósito de borra esteja fora de seu alcance. Preferencialmente, o meio de elevação é dotado de pelo menos um sensor para detecção precisa da altura elevada, de modo a se conhecer com precisão a referência da escala de medição 14 com relação ao fundo do tanque.
[0033] Preferencialmente, o meio de controle é divido em uma porção remota 30, localizada remotamente com relação ao veículo de inspeção 10, e uma porção embarcada, que preferencialmente é uma placa eletrônica embarcada 40 posicionada no veículo de inspeção 10, como ilustrado no diagrama de bloco da figura 3. As porções remota 30 e embarcada estão em comunicação entre si através de cabo umbilical 24 ou comunicação sem fio, tal como transmissão via radiofrequência. O cabo umbilical 24 conecta-se ao veículo de inspeção 10 e, consequentemente, à placa eletrônica embarcada 40 através de pelo menos um conector 24c, ilustrado na figura 2 (cabo umbilical não mostrado na figura 2).
[0034] Preferencialmente, o cabo umbilical 24 é um cabo umbilical multivias, blindado, revestido e resistente ao contato com combustíveis. Parte das vias do cabo são responsáveis pela comunicação entre a porção remota 30 e a porção embarcada através, por exemplo, de protocolo de comunicação RS-485, enquanto que as demais vias são responsáveis pela alimentação do veículo de inspeção 10 e sistemas embarcados.
[0035] Preferencialmente, a porção remota 30 do meio de controle compreende um módulo de controle 31 , um módulo de visualização/gravação 32 e um módulo de eletrônica de controle 33, todos posicionados remotamente com relação ao veículo de inspeção 10. Preferencialmente, o módulo de controle 31 envia sinais para o módulo de eletrônica de controle 33 que faz a distribuição dos comandos de controle para o veículo de inspeção 10 e para o módulo de visualização/gravação 32. A resposta do comando enviado bem como os sinais de vídeo gerados pela câmera 12 retornam do veículo de inspeção 10 para o módulo de eletrônica de controle 33, que apresenta os resultados no módulo de visualização/gravação 32.
[0036] Preferencialmente, a placa de controle embarcada 40 é responsável pelo tratamento de sinais recebidos e enviados de/para a porção remota 30 do meio de controle. Os dados para locomoção, enviados a partir da porção remota 30 do meio de controle para o veículo de inspeção 10, após serem tratados pela placa de controle embarcada 40, são enviados para controladores 42 que enviam o comando de controle para o pelo menos um motor de acionamento 19. Os controladores 42 também fazem a leitura dos sensores 19s do pelo menos um motor de acionamento 19 e enviam os dados obtidos para a placa de controle embarcada 40.
[0037] Preferencialmente, uma tela 35 para exibição de imagens é provida, conectada ao módulo de visualização/gravação 32 que por sua vez está conectado via umbilical com a câmera 12. Dessa forma, é possível o controle do veículo de inspeção 10 em tempo real através da visualização do interior do tanque.
[0038] Opcionalmente, o veículo de inspeção 10 compreende ainda uma pluralidade de sensores para auxiliar o operador durante a navegação do equipamento em locais sem visibilidade. Preferencialmente, o conjunto de sensores compõem uma central inercial 44 dotada de nove graus de liberdade, compreendendo acelerômetros, magnetômetros e giroscópios. Dessa forma, é possível saber a localização precisa do veículo de inspeção 10 no interior do tanque, seja para navegação, obtenção de imagens ou coleta de amostras.
[0039] Opcionalmente, um módulo de coleta de amostras 34 é provido no sistema da presente invenção para cóleta de amostras de fluidos (depósito de borra, por exemplo) do tanque para análise posterior. Preferencialmente, o módulo de coleta de amostras 34 é provido na porção remota 30 do módulo de controle está em comunicação fluida com o interior do tanque através de um tubo de coleta de amostras 36, cuja extremidade 36e é fixada ao veículo de inspeção 10. Ainda preferencialmente, o módulo de coleta de amostras 34 compreende uma bomba e um compressor, que possibilitam a geração de pressão negativa (vácuo) suficiente para amostragem no ponto desejado. A extremidade 36e do tubo de coíeta de amostras 36 pode ficar fixada na altura da superfície superior do chassi 22 do veículo de inspeção, bem como em alturas inferiores para o caso do depósito de borra estar abaixo da altura do equipamento. Opcionalmente, um sistema de elevação adicional (não mostrado) é provido no veículo de inspeção 10 para se elevar a extremidade 36e do tubo de coleta de amostras 36 para que a coleta seja realizada na altura desejada. Alternativamente, para casos em que a extremidade 36e do tubo de coleta de amostras 36 não esteja imersa no depósito de borra, a coleta de amostras pode ser realizada com o veículo de inspeção 10 posicionado na parede lateral do tanque, na posição vertical. Nessa posição é possível o ajuste de forma precisa da altura da extremidade 36e do tubo de coleta de amostras 36 através da movimentação do veiculo de inspeção 10 na vertical via meio de locomoção.
[0040] É importante ressaltar que, devido à sua construção e aos materiais empregados, o sistema para inspeção visual de combustível no interior de tanques da presente invenção é intrinsecamente seguro, uma vez que o veículo de inspeção 10, o qual entra em contato com o produto armazenado no tanque, não libera energia elétrica e nem produz faíscas, além de seus eixos estarem preferencialmente isolados através de selos mecânicos. Adicionalmente, todo o sistema de alimentação de energia elétrica está localizado externamente ao tanque, em comunicação com o veículo de inspeção via cabo umbilical 24, aumentando a confiabil idade do sistema. Desse modo, o veículo de inspeção 10 pode ser utilizado em tanques que armazenam os mais diversos tipos de hidrocarbonetos, sem risco de explosão.
[0041] Portanto, com base na descrição acima, o sistema para inspeção visual de combustível no interior de tanques de combustível da presente invenção é capaz de identificar e realizar a medição precisa da altura de um depósito de borra. Adicionalmente, o sistema ainda é capaz de, opcionalmente, coletar amostras no interior do tanque após identificação precisa do depósito de borra. Além disso, o sistema da presente invenção compreende dispositivos a serem inseridos no tanque leves e de tamanho reduzido, sendo adaptado para realizar inspeçâo nos mais variados tipos e formatos de tanques de forma extremamente eficiente.
[0042] Inúmeras variações incidindo no escopo de proteção do presente pedido são permitidas. Dessa forma, reforça-se o fato de que a presente invenção não está limitada às configurações/concretizações particulares acima descritas.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1. Sistema para inspeção visual de combustível no interior de tanques, caracterizado por compreender um veículo de inspeção (10) e um meio de controle (30, 40) para controle do referido veículo de inspeção (10), o veículo de inspeção (10) compreendendo:
- meio de locomoção (16, 18, 19); e
- pelo menos um meio de captura de imagem (12),
- o sistema compreendendo adicionalmente pelo menos uma escala de medição (14) adaptada para medição de altura da coluna de pelo menos um fluido no interior do tanque de combustível.
2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado por o meio de controle estar localizado, em parte, remotamente (30) com relação ao veículo de inspeção (10), conectado ao mesmo por cabo umbilical (24) ou comunicação sem fio.
3. Sistema, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o meio de controle compreender adicionalmente uma placa de controle embarcada (40) posicionada no veículo de inspeção (10), conectada à parte remota do meio de controle (30) por cabo umbilical (24) ou comunicação sem fio.
4. Sistema, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado por a escala de medição (14) estar localizada no veículo de inspeção (10), no campo de visão do pelo menos um meio de captura de imagem (12).
5. Sistema, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a escala de medição (14) compreender um meio de elevação.
6. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a escala de medição (14) estar localizada na parede interna do tanque.
7. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por compreender adicionalmente um meio de movimentação (22) fixando de maneira móvel o pelo menos um meio de captura de imagem (12) ao veículo de inspeção (10).
8. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o meio de locomoção compreender pelo menos um de rodas (16) e esteiras (18), acionadas por pelo menos um motor de acionamento (19).
9. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o meio de locomoção ser magnético.
10. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o veículo de inspeção (10) compreender adicionalmente uma central inercial (44) compreendendo uma pluralidade de sensores.
11. Sistema, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por compreender adicionalmente um módulo de coleta de amostras (34) posicionado na porção remota (30) do módulo de controle.
12. Sistema, de acordo com a reivindicação 1 1 , caracterizado por o módulo de coleta de amostras (34) estar em comunicação visual do interior do tanque e possibilitar a aquisição de amostra no ponto desejado, através de um tubo de coleta de amostras (36), cuja extremidade (36e) é fixada ao veículo de inspeção, cujo posicionamento de altura pode ser alterado em função da altura de borra (10).
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