WO2016206321A1 - 一种加工装置及加工组件 - Google Patents

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rotating shaft
driving
milling cutter
face milling
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祝析真
张玉飞
朱勇
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张家港玉成精机股份有限公司
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces

Definitions

  • the invention relates to a processing device and a processing assembly, and more particularly to a processing device and a processing assembly for processing a grooved workpiece.
  • the processing device further includes a sliding table sliding in a horizontal direction, a second driving device for driving the sliding of the sliding table, the lifting column being disposed on the sliding table, the The slide table is used to drive the lifting column to move horizontally.
  • the upward and downward moving directions of the lifting column and the axis line of the rotating shaft are parallel to each other.
  • the angle ⁇ is 1°.
  • the other end of the rotating shaft that is not provided with the face milling cutter is inclined toward the axial direction of the rotating disk.
  • the slide table is slidably disposed on the base in a radial direction of the rotating disk.
  • Figure 1 is a schematic view showing the structure of a disk machine
  • Figure 2 is a schematic structural view of a processing apparatus of the present invention
  • the above-described processing assembly for processing a grooved workpiece 3 includes a processing device, a disk machine, and the disk machine includes a base and a rotation rotatably disposed on the base 2
  • the processing device 4 is fixed on the base 2 and located outside the rotating disk 1.
  • the rotating disk 1 is provided with one or more clamping portions 11 distributed along the circumferential direction thereof.
  • the workpiece 3 is detachably provided on the nip portion 11 for milling the grooved workpiece 3 downwardly to form a first surface of the groove 31.
  • the processing device 4 includes a rotating shaft 41 that is rotatably disposed on the base 2 in a direction of its own axis, and a face milling cutter 42 that is fixed to the lower end of the rotating shaft 41 and rotates coaxially with the rotating shaft 41.
  • a first driving device 43 on the base 2 for driving the rotation of the rotating shaft 41, the axis of the rotating shaft 41 forms an angle ⁇ with the vertical direction, wherein 0° ⁇ ⁇ ⁇ 5°.
  • the axis line of the rotating shaft 41 is located in the same vertical plane as the axis line of the rotating disk 1, and the upper end of the rotating shaft 41 is inclined toward the axis of the rotating disk 1, that is, the rotating shaft
  • the upper end of 41 is inclined toward the axis of the rotary disk 1, and its angle is 1°, so that the lower surface formed by the rotation of the face cutter 42 forms an angle of 1° with the horizontal plane.
  • the face milling cutter 42 forms a circular arc surface pit when the grooved workpiece 3 is machined, and the circular surface concave groove forms a groove with the groove wall of the groove 31. Obtuse angle, avoiding the occurrence of burrs.
  • the grooved workpiece 3 is a wrench.
  • the processing device 4 further includes a connecting portion 48 fixed to the side of the lifting column 46.
  • the first driving device 43 includes a driving motor 431 fixed on the connecting portion 48, and is disposed on the driving device 431.
  • a driving wheel 432 on an output shaft of a lower end of the motor 431 a driven wheel 433 coupled to the driving wheel 432, the driving wheel 432 and the driven wheel 433 are both rotated about their own axis, and the driven wheel 433 is disposed at the above rotation.
  • the driven wheel 433 drives the rotating shaft 41 to rotate.
  • a plurality of wrenches are fixed in one-to-one correspondence on the plurality of clamping portions 11 of the rotating disk 1, and the position thereof is adjusted so that the direction of the groove 31 on the wrench is the same as the radial direction of the rotating disk 1 at the corresponding clamping portion 11.
  • the knife 42 enters the machining position, wherein the lower surface of the face milling cutter 42 should be lower than the first surface of the wrench, that is, the upper side surface of the groove 31; then the rotating disk 1 rotates, and stops when the wrench enters the machining position;
  • the driving device 43 simultaneously activates the second driving device 45, so that the lifting column 46 carries the face milling cutter 42 along the direction of the wrench groove to machine the first surface to form a circular arc surface pit. After the machining is completed, the face milling cutter is finished. 42 exit.
  • the rotating disk 1 continues to rotate to rotate the next wrench to the machining position, and the first driving device 43 and the second driving device 45 drive the face milling cutter 42 to continue machining.

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Abstract

一种加工装置，包括转动轴（41）、固定于所述转动轴一端的面铣刀（42）、用于驱动所述转动轴转动的第一驱动装置（43）。所述转动轴的轴心线与竖直方向形成α夹角，其中0°<α≤5°。所述装置能够在带凹槽的工件表面上形成圆弧面凹坑，避免了毛刺的产生，节约了成本，提高了加工效率。还公开了包括所述加工装置的加工组件。

Description

一种加工装置及加工组件
技术领域
本发明涉及一种加工装置及加工组件，尤其涉及一种用于加工带凹槽的工件的加工装置及加工组件。
背景技术
现有的圆盘机，在加工活动扳手上用于安装活动钳口的凹槽的上表面时，往往是通过面铣刀沿凹槽的走向铣削加工出该上表面，面铣刀的转动轴的轴心线一般垂直于水平面。通过这种方法加工出来的上表面与凹槽之间形成尖角，容易产生翻边和毛刺，铣削加工完成后还需要进行二次除翻边操作，其加工效率低下且生产加工成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工带凹槽工件后形成的工件表面与凹槽之间不会产生毛刺的加工装置及加工组件。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种加工装置，所述的加工装置包括一转动轴、固定于所述转动轴一端的面铣刀、用于驱动所述的转动轴转动的第一驱动装置，所述的转动轴的轴心线与竖直方向形成α夹角，其中0°＜α≤5°。
优选地，所述的加工装置还包括可升降地升降立柱、用于驱动所述升降立柱升降的第三驱动装置，所述的升降立柱用于在其升降过程中带动面铣刀上下移动。
优选地，所述的加工装置还包括沿水平方向滑动地滑台、用于驱动所述的滑台滑动的第二驱动装置，所述的升降立柱设置于所述的滑台上，所述的滑台用于带动所述的升降立柱水平移动。
优选地，所述的第一驱动装置包括驱动电机、设于所述驱动电机的输出轴上的主动轮、与所述主动轮相传动连接的从动轮，所述的从动轮用于驱动所述的转动轴转动。
优选地，所述的升降立柱的上下移动方向与所述的转动轴的轴心线相互平行。
优选地，所述α夹角为1°。
优选地，所述的面铣刀固定于所述的转动轴的下端，所述的从动轮位于所述转动轴的上端。
本发明还提供一种加工组件，所述的加工组件上述加工装置，所述的加工组件还包括圆盘机，所述的圆盘机包括底座、设于底座上的转动盘，所述的加工装置设于所述的底座上且位于所述转动盘的外侧。
优选地，所述的转动盘上沿其周向设置有至少一个夹持部。
优选地，所述的转动轴的未设置面铣刀的另一端朝向所述的转动盘的轴心线方向倾斜。
优选地，所述的滑台沿转动盘的径向可滑动地设置于底座上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明装置通过设置转动轴的轴心线的方向，使其与竖直方向形成α夹角，使得面铣刀在加工带凹槽工件时，其被加工后的表面会形成一个圆弧面凹坑，该圆弧面凹坑与凹槽的槽壁之间形成钝角，避免了毛刺的产生，省去了二次加工的成本，同时也提高了生产加工的效率。
附图说明
附图1为圆盘机的结构示意图；
附图2为本发明加工装置的结构示意图；
附图3为加工后扳手的局部截面示意图。
其中：1、转动盘；11、夹持部；2、底座；3、带凹槽工件；31、凹槽；4、加工装置；41、转动轴；42、面铣刀；43、第一驱动装置；431、驱动电机；432、主动轮；433、从动轮；44、滑台；45、第二驱动装置；46、升降立柱；47、第三驱动装置；48、连接部。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-3所示，上述一种用于加工带凹槽工件3的加工组件，包括加工装置、圆盘机，所述的圆盘机包括底座、可转动地设置于底座上2的转动盘1，该加工装置4固设于底座2上且位于转动盘1的外侧，所述的转动盘1设置有一个或多个沿其周向分布的夹持部11，所述的带凹槽工件3可拆卸地设于所述的夹持部11上，该加工装置4用于铣削加工带凹槽工件3中向下凹陷以形成凹槽31的第一表面。
上述加工装置4包括绕自身轴心线方向转动地设于底座2上的转动轴41、固设于该转动轴41下端的与所述转动轴41同轴转动的面铣刀42、设于该底座2上的用于驱动转动轴41转动的第一驱动装置43，该转动轴41的轴心线与竖直方向形成α夹角，其中0°＜α≤5°。在本实施例中，该转动轴41的轴心线与转动盘1的轴心线位于同一竖直平面内，该转动轴41的上端向上述转动盘1轴心线的方向倾斜，即转动轴41的上端向转动盘1的轴心线方向倾斜，且其夹角为1°，使得面铣刀42刀口转动形成的下表面与水平面形成1°夹角。通过设置该夹角，面铣刀42在加工带凹槽工件3时，其被加工后的表面会形成一个圆弧面凹坑，该圆弧面凹坑与凹槽31的槽壁之间形成钝角，避免了毛刺的产生。
在本实施例中，该带凹槽工件3为扳手。
上述加工装置4还包括沿靠近或远离转动盘1轴心线的方向在水平面内滑动的设于底座2上的滑台44（即沿转动盘1的径向滑动的滑台）、用于驱动该滑台44滑动的第二驱动装置45、设于该滑台44上的可升降的升降立柱46、用于驱动该升降立柱46升降的第三驱动装置47。在本实施例中，该第二驱动装置45为横向伺服电机，该第三驱动装置47为升降电机。
在本实施例中，该加工装置4还包括固设于上述升降立柱46一侧的连接部48，上述第一驱动装置43包括固设于该连接部48上的驱动电机431、设于该驱动电机431下端的输出轴上的主动轮432、与该主动轮432相传动连接的从动轮433，该主动轮432和从动轮433均绕自身轴心线方向转动，该从动轮433设于上述转动轴41的上端，该从动轮433驱动所述的转动轴41转动。
在本实施例中，该升降立柱46升降方向平行于转动轴41的轴心线。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
首先将多个扳手一一对应的固定在转动盘1的多个夹持部11上，调整其位置使得扳手上凹槽31的走向与对应的夹持部11处转动盘1的径向方向相同，调节第三驱动装置47使升降立柱46上下升降，使面铣刀42的高度与加工位的高度保持一致；再调节第二驱动装置45使滑台44沿靠近扳手的方向滑动，使面铣刀42进入加工位，这里面铣刀42的下表面应低于扳手的第一表面，即凹槽31的上侧表面；接着转动盘1转动，当扳手进入加工位后停止转动；启动第一驱动装置43，同时启动第二驱动装置45，使升降立柱46带着面铣刀42沿扳手凹槽的走向铣削加工该第一表面以形成圆弧面凹坑，加工完成后，将面铣刀42退出。转动盘1继续转动将下一个扳手转动至该加工位，第一驱动装置43和第二驱动装置45驱动面铣刀42继续加工即可。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (11)

  1. 一种加工装置，其特征在于：所述的加工装置包括一转动轴、固定于所述转动轴一端的面铣刀、用于驱动所述的转动轴转动的第一驱动装置，所述的转动轴的轴心线与竖直方向形成α夹角，其中0°＜α≤5°。
  2. 根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述的加工装置还包括可升降地升降立柱、用于驱动所述升降立柱升降的第三驱动装置，所述的升降立柱用于在其升降过程中带动面铣刀上下移动。
  3. 根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述的加工装置还包括沿水平方向滑动地滑台、用于驱动所述的滑台滑动的第二驱动装置，所述的升降立柱设置于所述的滑台上，所述的滑台用于带动所述的升降立柱水平移动。
  4. 根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于：所述的第一驱动装置包括驱动电机、设于所述驱动电机的输出轴上的主动轮、与所述主动轮相传动连接的从动轮，所述的从动轮用于驱动所述的转动轴转动。
  5. 根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于：所述的升降立柱的升降方向与所述的转动轴的轴心线相互平行。
  6. 根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于：所述α夹角为1°。
  7. 根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于：所述的面铣刀固定于所述的转动轴的下端，所述的从动轮位于所述转动轴的上端。
  8. 一种加工组件，其特征在于：所述的加工组件包括权利要求4所述的加工装置，所述的加工组件还包括圆盘机，所述的圆盘机包括底座、设于底座上的转动盘，所述的加工装置设于所述的底座上且位于所述转动盘的外侧。
  9. 根据权利要求8所述的一种加工组件，其特征在于：所述的转动盘沿其周向设置有至少一个夹持部。
  10. 根据权利要求8所述的一种加工组件，其特征在于：所述的转动轴的未设置面铣刀的一端向所述的转动盘的轴心线方向倾斜。
  11. 根据权利要求8所述的一种加工组件，其特征在于：所述的滑台沿转动盘的径向可滑动地设置于底座上。
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