WO2016186226A1 - 발열제 제조방법 - Google Patents

발열제 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2016186226A1
WO2016186226A1 PCT/KR2015/005025 KR2015005025W WO2016186226A1 WO 2016186226 A1 WO2016186226 A1 WO 2016186226A1 KR 2015005025 W KR2015005025 W KR 2015005025W WO 2016186226 A1 WO2016186226 A1 WO 2016186226A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mesh
powder
aluminum
heating
weight
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/005025
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
백계순
Original Assignee
주식회사 하늘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 하늘 filed Critical 주식회사 하늘
Priority to PCT/KR2015/005025 priority Critical patent/WO2016186226A1/ko
Publication of WO2016186226A1 publication Critical patent/WO2016186226A1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/16—Materials undergoing chemical reactions when used

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a heating agent, and more particularly, in order to improve the calorific value of a conventional heating agent by mixing a certain amount of sodium hydroxide (NaOH) as an exothermic reaction to a mixture of calcium oxide (CaO) (quick lime) and aluminum (Al). It relates to a method for producing a heat generating agent that generates heat by reacting with water.
  • NaOH sodium hydroxide
  • CaO calcium oxide
  • Al aluminum
  • a heating element that can easily cook food by heating without cooking tools such as burners or heaters during the operation or movement to the soldiers or climbers or in an emergency is very useful, and not only the food heating but also a medical pack, hand heater Since it can be commercialized as a heating element, etc., its usefulness can be said to be very large.
  • the heating elements developed so far consist of several metals and metal oxides or metal salts.
  • it is composed of a mixture of appropriately mixed compounds such as quicklime (CaO), potassium hydroxide (KOH), calcium chloride (CaCl 2), magnesium chloride (MgCl 2) or magnesium alloy (Mg-Alloy)
  • quicklime CaO
  • KOH potassium hydroxide
  • CaCl 2 calcium chloride
  • MgCl 2 magnesium chloride
  • Mg-Alloy magnesium alloy
  • the heating element may cook or heat food by heating the packaged food without a burner or a heater by using the reaction heat generated when contacting with water or an electrolyte solution.
  • heating elements are difficult to store for a long time due to various disadvantages, for example, the hygroscopicity of the heating elements, and they are also vulnerable to impact. It has disadvantages such as inefficiency with time.
  • Korean Patent Publication No. 2000-58524 discloses heating 300 mL of water to 73 to 100 ° C. by contacting quicklime with 2 to 35% by weight of a phosphoric acid solution (H 3 PO 4). 2 O 5) violent hydration reaction caused by deliquescent, which causes the quicklime and self-exothermic reaction of the main body, causing the explosive exothermic reaction in the distribution process, and also causes eutrophication in the ecosystem when disposing of phosphate solution It is not preferable because it is unfriendly to the environment.
  • a phosphoric acid solution H 3 PO 4
  • 2 O 5 violent hydration reaction caused by deliquescent, which causes the quicklime and self-exothermic reaction of the main body, causing the explosive exothermic reaction in the distribution process, and also causes eutrophication in the ecosystem when disposing of phosphate solution It is not preferable because it is unfriendly to the environment.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 62-9151 discloses a method of heating 180 mL of drinking water to 50 ° C or higher by contacting quicklime with an aqueous solution of an inorganic salt. This method has the advantage of avoiding freezing of the aqueous solution in cold weather, but has the disadvantage that it is heated to a temperature not sufficient for cooking food.
  • U.S. Patent No. 5,205,277 has three heating packages, i.e., lime is placed in the bottom layer to generate heat, and acetic acid (CH 3 COOH), water and sodium chloride solution are installed in the middle layer, while sodium chloride solution of different concentrations is also installed in the upper part. It is described a method of causing the heat of hydration reaction of quicklime according to the rupture of the solution bubble to generate a second reaction heat by the solution of the upper end. However, this method is a useful method in cold or cold climates because it can obtain a relatively high temperature, but has the disadvantage of high economic cost.
  • US Pat. Nos. 4,522,190, 5,117,809 and 5,593,792 are heating elements consisting of super corrosive metal alloy powder using polyethylene, which is a porous polymer, as a heating package for heating food or food.
  • the super-corrosive magnesium-iron alloy can be brought into contact with an electrolyte solution such as seawater to obtain a relatively high heat, but there is a weakness of generating a large amount of flammable and explosive hydrogen gas. It has a vulnerability that responds very slowly.
  • Korean Patent Application No. 1999-46130 developed a super-corrosive alloy of magnesium-iron same as US Pat. Nos. 4,522,910 and 5,117,809 in a different type of heating package to improve portability and maximum heating temperature, but still generate hydrogen gas. It did not improve the risk of the underlying explosion and fire and the very slow response rate.
  • the present invention can be adjusted to the desired heating temperature and heating time by mixing the particle size of the different heating materials, and also to produce a heating material to heat the desired temperature in a small amount, and to reduce the transport and storage volume
  • the purpose is to provide.
  • Al (Al) powder 300 ⁇ 350 mesh 16 to 20% by weight of the present invention aluminum (Al) powder 300 ⁇ 350 mesh, the aluminum (Al) powder 180 ⁇ 220 mesh 53 ⁇ 57% by weight, calcium hydroxide (CaO) powder 300 ⁇ 350 mesh 10 ⁇ 12 weight %, Calcium hydroxide (CaO) powder 180 to 220 mesh 10 to 12% by weight, sodium hydroxide (NaOH) 3 to 7% by weight manufacturing method comprising a,
  • step b) adding 3-7% by weight of sodium hydroxide (NaOH) to the mixture stirred in step b) and stirring for 1 hour to 2 hours,
  • step d) characterized in that it comprises the step of sealing packaging the mixture stirred in step c) in a nonwoven fabric by 65 ⁇ 68g.
  • the method of manufacturing a heating agent of the present invention has an effect of rapidly rising to a temperature of 110 ° C. or higher after a heat generation reaction even in a small amount and maintaining a temperature close to 110 ° C. for 20 minutes or more, and thus does not use a large amount of heating element in the heating cooking container. It does not increase weight and volume.
  • the heat generating composition of the present invention is composed by mixing a predetermined amount of sodium hydroxide (NaOH) powder in a mixture of aluminum (Al) powder and calcium oxide (CaO) powder.
  • Exothermic composition of the embodiment of the present invention is the aluminum (Al) powder 300 ⁇ 350 mesh 16 ⁇ 20% by weight, the aluminum (Al) powder 180 ⁇ 220 mesh 53 ⁇ 57% by weight, calcium hydroxide (CaO) powder 300 ⁇ 350 mesh 10 ⁇ 12 weight %, Calcium hydroxide (CaO) powder 180-220 mesh 10-12 wt%, sodium hydroxide (NaOH) 3-7 wt%
  • step b) adding 3-7% by weight of sodium hydroxide (NaOH) to the mixture stirred in step b) and stirring for 1 hour to 2 hours,
  • step c) sealing the non-woven fabric by 65 ⁇ 68 g of the mixture stirred in step c).
  • a certain amount of sodium hydroxide is mixed with a mixture of calcium oxide powder and aluminum powder, and the calcium oxide powder reacts with water to generate heat of reaction, and at the same time, a predetermined amount of sodium hydroxide powder reacts with the aluminum powder so as to quickly react.
  • the temperature reaches about 110 ° C and the temperature is maintained for about 15-25 minutes.
  • particle diameter of preferable aluminum and calcium hydroxide in the range of 210 mesh and 330 mesh.
  • Sodium hydroxide used in the present invention is preferably used in the 98% purity, the particle diameter is in the range of 150 mesh to 250 mesh.
  • the aluminum powders used in the present invention are those having an Al metal purity of 99.8% or more, an apparent density of 0.7 to 1.2 g / cm 3, and a particle size distribution within the range of 200 to 350 mesh, in consideration of ease of handling, reaction rate and price. It is desirable to.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

종래의 발열제 대비 발열량을 향상시키기 위하여 산화칼슘(CaO)(생석회)과 알루미늄(Al) 혼합물에 발열반응물로 수산화나트륨(NaOH)을 일정량 혼합하여 물과 반응하여 발열하는 발열제 제조방법에 관한 것이다.

Description

발열제 제조방법
본 발명은 발열제 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종래의 발열제 대비 발열량을 향상시키기 위하여 산화칼슘(CaO)(생석회)과 알루미늄(Al) 혼합물에 발열반응물로 수산화나트륨(NaOH)을 일정량 혼합하여 물과 반응하여 발열하는 발열제 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 군인이나 등산가들에게 작전을 수행하거나 이동할 때 또는 비상시에 버너나 히터 등의 가열도구 없이 손쉽게 식품을 가열하여 취사할 수 있는 발열체는 매우 유용하며, 식품의 가열뿐만 아니라 의료용 찜질팩, 손난로용 가열체, 등으로 상업화 할 수 있기 때문에 그의 유용성은 매우 크다 할 수 있다.
지금까지 개발된 발열체들은 몇가지 금속 및 금속산화물 또는 금속염으로 구성되어 있다. 예를 들면, 생석회(CaO), 수산화칼륨(KOH), 염화칼슘(CaCl 2 ), 염화마 그네슘(MgCl 2 ) 등의 화합물을 적절하게 혼합한 혼합물로 구성하거나 또는 마그네슘 합금(Mg-Alloy)에 전해물질(NaCl, KCl, MgCl 2 , FeCl 2 , NiCl 2 ) 등을 혼합하여 발열체를 구성한다.
이와 같은 발열체는 물이나 전해질 용액과 접촉시킬 때 발생한 반응열을 이용하여 버너나 히터 등의 가열도구없이 포장식품을 가열하여 음식을 조리하거나 데울 수 있다.
그러나 전반적으로 이와 같은 발열체는 여러 가지 단점, 예를 들면, 발열체의 흡습성으로 인하여 장기간 보관하는 데 어려움이 있고, 또한 충격에 취약한 점을 지니고 있으며, 특히 효과적으로 포장하지 않으면 장기간 보관할 경우 반응성 물질들이 시간의 경과에 따라 비효율적으로 되는 등의 단점을 갖고 있다.
이에 대해 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
대한민국 특허공개번호 제2000-58524호에는 생석회에 2 내지 35중량%의 인산용액(H 3 PO 4 )을 접촉시켜 300mL의 물을 73 내지 100℃까지 발열 시키는 것이 기재되어 있지만, 이것은 오산화인(P 2 O 5 )의 조해성에 의한 맹렬한 수화반응으로 인하여 본체인 생석회와 자체 발열반응을 초래하여 유통과정에서 폭발적인 발열반응을 일으킬 위험성을 내포하고 있으며, 또한 인산용액을 폐기할 시에 생태계에 부영양화를 초래하여 환경에 비친화적인 방법이므로 바람직하지 않다.
일본특허공개번호 소62-9151호에는 생석회에 무기염의 수용액을 접촉시켜 180mL의 음료수를 50℃ 이상으로 가열하는 방법이 기재되어 있다. 이 방법이 혹한기에 수용액의 결빙을 피할 수 있다는 장점을 가지지만 음식을 조리하기에 충분치 못한 온도로 가열 된다는 단점을 갖는다.
미국 특허 제5,205,277호에는 3가지 가열 패키지, 즉 하단부에 열을 발생시키기 위해 생석회를 안치하고 중간층에 초산(CH 3 COOH), 물, 염화나트륨 수용액을 설치하였고, 한편 농도가 다른 염화나트륨 수용액을 상단부에도 설치하여 용액포의 파열에 따른 생석회의 수화 반응열을 유발시켜 상단부의 용액에 의한 2차 반응열을 일으키는 방법이 기재되어 있다. 그러나, 이 방법은 비교적 높은 온도를 얻을 수 있어서 혹한기나 추운 지방에서는 유용한 방법이지만 경제적으로 단가가 높다는 단점이 있다.
미국 특허 제4,522,190호, 제5,117,809호 및 제5,593,792호는 음식물이나 식료품을 가열하기 위한 가열 패키지로서 다공성 고분자인 폴리에틸렌을 이용한 초 부식성 금속합금 분말로 구성된 발열체이다. 초 부식성 마그네슘-철의 합금을 바닷물과 같은 전해질 용액과 접촉시켜 비교적 높은 열을 얻을 수 있지만, 가연성이 높고 폭발 위험성이 있는 수소가스가 다량 발생한다는 취약점이 있을 뿐만 아니라 마그네슘-철 합금은 전해질 용액과 매우 느리게 반응한다는 취약점을 가지고 있다.
대한민국 특허출원 제1999-46130호는 미국 특허 제4,522,910 및 제5,117,809호와 동일한 마그네슘-철의 초 부식성 합금을 다른 형태의 가열 패키지로 개발하여 휴대의 용이성과 가열 최고온도를 개선하였지만 여전히 수소기체의 발생에 따른 근본적인 폭발 및 화재의 위험성과 반응속도가 매우 느린 취약점을 개선하지 못하였다.
한편, 군인이나 등산가들이 작전을 수행하거나 이동할 때 대두되고 있는 문 제점은 휴대품의 중량과 부피에 따른 신속성이다. 따라서, 특수한 상황에서 사용되는 발열체의 중량과 부피를 경감시키는 것은 매우 중요하며 또한 시간의 절약을 위한 신속한 가열도 매우 중요하다. 또한, 발열체를 활성화시키는데 요구되는 물의 양도 매우 중요하다.
즉, 야전에서 마실 수 있는 물을 구한다는 것은 용이하지 않고 군인들이 휴대하고 있는 수통에 있는 물의 양은 제한되어 있어서 발열체를 활성화하기 위한 물의 양을 감소시키는 것도 중요하다.
이에 본 발명자는 상기와 같은 문제점을 해결하고자 예의 연구한 결과, 서로다른 입도(mesh)의 혼합으로 발열온도를 조절할 수 있고, 또한 적은양으로도 높은 발열온도를 발생시킬 수 있음을 실험을 통하여 본 발명을 완성하였다.
본 발명은 발열제들의 입도를 달리 혼합하여서 소망하는 발열온도 및 발열시간을 조절할 수 있으며, 또한 적은 량으로도 원하는 온도로의 발열을 시킬 수 있고, 운반 및 보관부피를 줄일 수 있도록 한 발열제 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명 알루미늄(Al) 분말 300~350메시 16~20중량%, 알루미늄(Al) 분말 180~220메시 53~57중량%, 수산화칼슘(CaO) 분말 300~350메시 10~12중량%, 수산화칼슘(CaO) 분말 180~220메시 10~12중량%, 수산화나트륨(NaOH) 3~7중량%를 포함하는 발열제 제조방법은,
a) 알루미늄(Al) 분말 180~220메시 26.5~28.5중량%, 알루미늄(Al) 분말 300~350메시 16~20중량%, 수산화칼슘(CaO) 분말 300~350메시 10~12중량%를 1차로 교반기에서 혼합하는 단계와,
b) 상기 a)단계에서 교반된 혼합물에 알루미늄(Al) 분말 180~220메시 26.5~28.5중량% 및 수산화칼슘(CaO) 분말 180~220메시 10~12중량%를 추가로 혼합하여 교반하는 단계와,
c) 상기 b)단계에서 교반된 혼합물에 수산화나트륨(NaOH) 3~7중량%를 투입하여 1시간 내지 2시간 교반하는 단계와,
d) 상기 c)단계에서 교반된 혼합물을 65~68g 씩 부직포에 밀봉 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 발열제 제조방법은 소량의 양으로도 발열반응 후 110℃이상의 온도까지 빠르게 상승시키고 20분 이상 110℃에 가까운 온도를 유지하는 효과를 가짐으로써, 다량의 발열체를 사용하지 않아 가열조리 용기의 무게 및 부피를 증가시키지 않게 된다.
또한, 알루미늄분말 및 수산화칼슘의 입도를 달리하여 혼합함으로써, 발열온도 및 시간을 간편하게 조절할 수 있도록 한다.
본 발명의 발열제 조성물은 알루미늄(Al)뷴말과 산화칼슘(CaO) 분말이 혼합된 혼합물에 일정량의 수산화나트륨(NaOH) 분말을 혼합하여 구성된다.
본 발명 실시예의 발열제 조성물은 알루미늄(Al) 분말 300~350메시 16~20중량%, 알루미늄(Al) 분말 180~220메시 53~57중량%, 수산화칼슘(CaO) 분말 300~350메시 10~12중량%, 수산화칼슘(CaO) 분말 180~220메시 10~12중량%, 수산화나트륨(NaOH) 3~7중량%를 포함한다
또한, 본 발명 발열제 제조방법은,
a) 알루미늄(Al) 분말 180~220메시 26.5~28.5중량%, 알루미늄(Al) 분말 300~350메시 16~20중량%, 수산화칼슘(CaO) 분말 300~350메시 10~12중량%를 1차로 교반기에서 혼합하는 단계와,
b) 상기 a)단계에서 교반된 혼합물에 알루미늄(Al) 분말 180~220메시 26.5~28.5중량% 및 수산화칼슘(CaO) 분말 180~220메시 10~12중량%를 추가로 혼합하여 교반하는 단계와,
c) 상기 b)단계에서 교반된 혼합물에 수산화나트륨(NaOH) 3~7중량%를 투입하여 1시간 내지 2시간 교반하는 단계와,
d) 상기 c)단계에서 교반된 혼합물을 65~68g 씩 부직포에 밀봉 포장하는 단계를 포함한다.
산화칼슘과 알루미늄 분말로 구성되는 발열제는 소정량의 물을 가하면, 산화칼슘 분말이 물과 반응하여 반응열을 발생시킨다.
본 발명에서는 산화칼슘분말과 알루미늄분말의 혼합물에 일정량의 수산화나트륨을 혼합하여 산화칼슘분말이 물과 반응하여 반응열을 일으키게되고, 동시에 일정량 혼합되어 있는 수산화나트륨분말이 알루미늄 분말과 반응하게 되어 빠른 시간 안에 약 110℃의 온도에 도달하게 되고 약 15~25분까지 온도가 유지되는 것이다.
제조시 180~220메시의 알루미늄(Al) 및 수산화칼슘 분말과 300~350메시의 알루미늄(Al) 및 수산화칼슘 분말의 비율을 적절히 조절함으로써, 발열시간 및 온도를 조절할 수 있게 된다.
즉, 사용되는 알루미늄 및 수산화칼슘의 입경(mesh)이 작을 수록 반응속도는 더욱 빨라진다. 하지만, 입경이 너무 작게 되면 취급이 어려워지는 단점이 있다.
따라서, 바람직한 알루미늄 및 수산화칼슘의 입경은 210메쉬 및 330메쉬의 범주내의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 수산화나트륨은 순도 98%, 입경이 150메쉬 내지 250메쉬 범주 내의 것을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 알루미늄 분말은 취급용이성, 반응속도 및 가격을 고려해 볼때, 99.8% 이상의 Al 금속순도, 0.7 내지 1.2g/㎤의 겉보기 밀도, 및 200메쉬 내지 350메쉬 범주 내의 입경분포를 가지는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
서로 다른 알루미늄 및 수산화칼슘 분말 입도(mesh)의 혼합으로 발열온도를 조절할 수 있고, 또한 적은양으로도 높은 발열온도를 발생시킬 수 있도록 한 발열제 제조방법이다.

Claims (1)

  1. 알루미늄(Al) 분말 300~350메시 16~20중량%, 알루미늄(Al) 분말 180~220메시 53~57중량%, 수산화칼슘(CaO) 분말 300~350메시 10~12중량%, 수산화칼슘(CaO) 분말 180~220메시 10~12중량%, 수산화나트륨(NaOH) 3~7중량%를 포함하는 발열제 제조방법에 있어서,
    a) 알루미늄(Al) 분말 180~220메시 26.5~28.5중량%, 알루미늄(Al) 분말 300~350메시 16~20중량%, 수산화칼슘(CaO) 분말 300~350메시 10~12중량% 를 1차로 교반기에서 혼합하는 단계와,
    b) 상기 a)단계에서 교반된 혼합물에 알루미늄(Al) 분말 180~220메시 26.5~28.5중량% 및 수산화칼슘(CaO) 분말 180~220메시 10~12중량%를 추가로 혼합하여 교반하는 단계와,
    c) 상기 b)단계에서 교반된 혼합물에 수산화나트륨(NaOH) 3~7중량%를 투입하여 1시간 내지 2시간 교반하는 단계와,
    d) 상기 c)단계에서 교반된 혼합물을 65~68g 씩 부직포에 밀봉 포장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열제 제조방법.
PCT/KR2015/005025 2015-05-19 2015-05-19 발열제 제조방법 WO2016186226A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2015/005025 WO2016186226A1 (ko) 2015-05-19 2015-05-19 발열제 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2015/005025 WO2016186226A1 (ko) 2015-05-19 2015-05-19 발열제 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016186226A1 true WO2016186226A1 (ko) 2016-11-24

Family

ID=57320346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/005025 WO2016186226A1 (ko) 2015-05-19 2015-05-19 발열제 제조방법

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016186226A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922945A (zh) * 2019-11-20 2020-03-27 上海化工院检测有限公司 一种自热食品发热包
WO2020183034A1 (es) 2019-03-08 2020-09-17 Global Termobiomasa S.L. Dispositivo térmico autónomo desechable

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4008490B1 (ja) * 2006-10-02 2007-11-14 株式会社エネルダイン 発熱剤
KR20090110511A (ko) * 2008-04-18 2009-10-22 주식회사 대하맨텍 식품가열용 발열체 무기 조성물
KR100960811B1 (ko) * 2009-10-29 2010-06-07 주식회사 명진산업 4 성분계 발열제
KR101102502B1 (ko) * 2010-04-29 2012-01-05 주식회사 다인 발열제 조성물
JP5648068B2 (ja) * 2010-11-24 2015-01-07 株式会社協同 発熱助剤、これを利用した発熱剤および加熱セット
KR101505517B1 (ko) * 2014-01-15 2015-03-24 주식회사 하늘 알루미늄 파우더를 함유하는 발열제 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4008490B1 (ja) * 2006-10-02 2007-11-14 株式会社エネルダイン 発熱剤
KR20090110511A (ko) * 2008-04-18 2009-10-22 주식회사 대하맨텍 식품가열용 발열체 무기 조성물
KR100960811B1 (ko) * 2009-10-29 2010-06-07 주식회사 명진산업 4 성분계 발열제
KR101102502B1 (ko) * 2010-04-29 2012-01-05 주식회사 다인 발열제 조성물
JP5648068B2 (ja) * 2010-11-24 2015-01-07 株式会社協同 発熱助剤、これを利用した発熱剤および加熱セット
KR101505517B1 (ko) * 2014-01-15 2015-03-24 주식회사 하늘 알루미늄 파우더를 함유하는 발열제 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020183034A1 (es) 2019-03-08 2020-09-17 Global Termobiomasa S.L. Dispositivo térmico autónomo desechable
CN110922945A (zh) * 2019-11-20 2020-03-27 上海化工院检测有限公司 一种自热食品发热包

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105219352B (zh) 一种相变储能复合微胶囊及制备方法
CN109777365B (zh) 一种液态金属复合相变储能材料及其制备方法和应用
NZ552081A (en) Calcium hypochlorite compositions having improved stability
KR100740783B1 (ko) 식품가열용 발열체 조성물
WO2016186226A1 (ko) 발열제 제조방법
EP3921383B1 (en) Phase change materials (pcms) with solid to solid transitions
CN103834204B (zh) 一种用于可发性聚苯乙烯表面涂覆的无卤阻燃胶及其制备方法
AU2016265482B2 (en) System and process for generating hydrogen
CN101019614A (zh) 食品自热剂
KR101505517B1 (ko) 알루미늄 파우더를 함유하는 발열제 제조방법
JP2005528465A (ja) 高多孔質無機酸化物へ浸透させたオルトリン酸ベースの自己加熱性組成物、その製造方法及びその使用
KR101043260B1 (ko) 휴대가 가능한 이중 밀폐용기용 발열체 조성물
CN104262389A (zh) 叔丁基化磷酸三苯酯的制备方法
CN103756648A (zh) 一种抑氢剂在自热食品加热剂中的应用
KR100804257B1 (ko) 발열체 조성물 및 발열체 조성물에 의한 식품 가열기구
Iwata et al. Study on decomposition of hydroxylamine/water solution
JPS5839550B2 (ja) 液体金属および炭化水素の火災の消火用粉末
KR101437348B1 (ko) 식품가열용 발열체 조성물
Sarmurzina et al. New generation of energy accumulating substances on the basis of activated aluminum
KR100422317B1 (ko) 초부식성 합금을 이용한 발열체, 그의 제조방법 및 이를이용한 발열방법
CN1648197A (zh) 新型食品用自发热剂及其使用方法
KR102685204B1 (ko) 즉석조리식품 조리용 발열체 조성물
CN104928067A (zh) 锅炉清洗剂
KR20200057187A (ko) 발포성 발열체 조성물 및 이의 제조방법
KR20040050011A (ko) 발열체용 마그네슘-알루미늄 합금, 이를 이용한 발열체,그 발열체의 제조방법 및 그 발열체를 이용한 발열 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15892640

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15892640

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1