WO2016131994A1 - Molde, pieza, sistema y método para objetos con hendiduras u oquedades - Google Patents

Molde, pieza, sistema y método para objetos con hendiduras u oquedades Download PDF

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WO2016131994A1
WO2016131994A1 PCT/ES2015/070108 ES2015070108W WO2016131994A1 WO 2016131994 A1 WO2016131994 A1 WO 2016131994A1 ES 2015070108 W ES2015070108 W ES 2015070108W WO 2016131994 A1 WO2016131994 A1 WO 2016131994A1
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WO
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male
piece
mold
ejection
rail
Prior art date
Application number
PCT/ES2015/070108
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English (en)
French (fr)
Inventor
Xabier Arrizabalaga Iraegi
Egoitz Aranberri Aresti
Asier Saez De Castillo Apodaca
Jon Uranga Elorza
Original Assignee
Sna Europe Industries Iberia, S.A.
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles

Definitions

  • the present invention relates to a mold, method, part and system for improving the manufacturing by molding of objects formed by one or more materials.
  • the invention can be applied to a multitude of objects such as tool handles, toothbrushes, kitchen utensils ... and in general to any type of object that is manufactured by molding one or more materials.
  • the simplest objects that are currently manufactured using molds are made of a single material (for example, plastic).
  • a single material for example, plastic
  • for more advanced uses for example, tool handles, toothbrushes
  • objects made of various materials are manufactured.
  • two materials are used: inside the object a harder and stronger material is used to provide greater robustness and on the outside a more flexible material is used to provide a more grip Firm and safe and greater comfort of use.
  • This manufacture with several materials involves the use of several molds, the first to manufacture the hardest inner body and the second, to form the layer of the second material, depositing it on the first.
  • these objects of various materials had a complicated, long and expensive manufacturing.
  • the present invention relates to a mold, method, part and system for the manufacture of objects by molding one or more materials (for example by injection) that avoids the inconveniences of previous processes, while providing structural, operational advantages. and additional benefits.
  • the present invention will make it possible to make and unmold in an improved manner channels in the molded object (or gaps, cavities, grooves and in general, any form that is desired to be made in the molded object by, for example, a male) . Specifically, it will allow the demoulding of the channel, quickly, easily, cleanly (without burrs or deteriorating the object) and simultaneously (and synchronously) with the demoulding (ejection) of the object from the mold.
  • the proposed manufacturing process will also allow the coating of a second material (deposited on the first) to fill in the desired internal gaps and cover, for example, two separate areas of the object with a single point of injection.
  • a mold for the manufacture of an object by molding, where the mold comprises:
  • An ejector plate to eject the object once molded, provided with a rectilinear movement in the direction of ejection of the object;
  • At least one ejector element of the object on which the ejector plate acts to eject the object, moving it in the direction of ejection of the object (so that the element removes the object from the mold);
  • a male to form a recess in the object the male having an axis of rotation parallel to the direction of ejection of the object;
  • Extraction means of the male that print a rectilinear movement in the direction of the ejection of the object, simultaneously with the movement in this direction of the at least one ejector element (i.e., for example, the male rises vertically at the same time and at the same speed than the ejector) and a rotation around the axis of rotation that allows the inner male to be extracted from the object, thereby allowing the demolding of the corresponding cavity.
  • These extraction means may comprise:
  • Said piece free of rotation around the axis of rotation of the male.
  • This piece is joined at one of its ends in solidarity with the male and at the opposite end is connected to the ejector plate, so that when the ejector plate moves in the direction of ejection of the object this movement is transmitted to the piece (also moving in that direction).
  • Said piece comprises at least one rail (which can be elongated, for example cylindrical) that has a section of helical shape and optionally, in the part of the rail closest to the union with the male, a straight section parallel to the direction of expulsion;
  • the rail can be open or closed at the end of the piece attached to the male and open or closed at the opposite end of the piece. If it is open, the movement of the piece must be controlled so that the rod does not leave the rail.
  • the male can allow, for example, to form a hollow channel with two outlets that joins underneath two separate areas of the object or any other type of cavity.
  • the piece further comprises a projection that is inserted into a complementary hole of the male, allowing a joint connection between the piece and the male so that when turning the piece a turn movement is printed to the male.
  • the male can have a trigger or hook shape, for example, with a protrusion that is the one that is inserted into the object during molding to shape the recess in the object, a base by which it joins in solidarity with the piece and an arm that joins the projection with the base.
  • a method for the demoulding of an object manufactured in a mold comprising a male to form a recess in the object comprises the following steps: a) Eject the object, moving rectilinearly in the direction of the ejection of the object at least one ejector element from the mold, by pushing an ejector plate of the mold that moves in that same direction (this movement transmits it to the ejector element); b) During the expulsion of the object, print the male a rectilinear movement in the direction of the expulsion of the object simultaneously with the rectilinear movement in the direction of the expulsion, of the at least one ejector element and a turn that allows the inner male to be extracted of the object.
  • step b) comprises:
  • a piece for the demoulding of an object manufactured in a mold comprising a male to form a recess in the object, where the piece comprises at least one rail that has a helical section.
  • the piece is jointly connected to the male at one of its ends and connected, directly by contact or through a transmitter element of the intermediate movement (actuator), at the opposite end of the joint, with a mold ejector plate, so that when the ejector plate moves in the direction of ejection of the object, this movement is transmitted to the piece.
  • Said piece is free to rotate about an axis of rotation of the male parallel to the direction of ejection of the object.
  • the rail of this piece has a first straight section parallel to the direction of ejection of the piece (in the part of the upper rail or more generally, in the part closest to the end where the piece) and the section helically it is located after this first section.
  • a system for the improved manufacture of objects comprising several adjacent molds as described above.
  • these systems for example the so-called double males can be used.
  • These males comprise:
  • This double male has an appropriate shape so that, when the extraction means print the rectilinear movement to the male, as explained above, when the base of the double male is raised upwards, a rectilinear movement simultaneously occurs in the direction of the ejection of the object in the first and second projection and when they print a turn to the double male, the rotation of the first and second projection occurs simultaneously, allowing the extraction of the first projection of the first object and the second projection of the second object.
  • Figure 1. Shows a view of a handle whose inner layer or body is made with a mold according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2. Shows a view of the object formed (inner layer of the example handle shown in Figure 1), according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3. Shows a top view of the mold used for the deposit of the first material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4.- Shows a cross-sectional view along the axis A-A, of the mold shown in Figure 3, according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5. Shows a detailed view of a side and part of the front of the mold shown in Figure 3, according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6.- Shows a view of a mold release part, according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7.- Shows a top view of a set of molds according to an embodiment of the present invention.
  • the present invention relates to the manufacture of objects by molding one or more materials (for example, by injection or casting).
  • the objects can be of any type. In one embodiment, these objects will be tool handles but can be applied to any type of object that involves the molding of a material.
  • Figure 1 shows a tool handle whose internal body is made of the mold proposed by the present invention.
  • the handle will consist of 2 materials, a first material that will be deposited in the innermost part of the handle (inner layer, 1) and other material that will be deposited in the outermost part (outer or gripping layer, 2) partially coating the first material layer.
  • first material appears scratched.
  • the design of the object presented in Figures 1 and 2 is just an example design and many other designs are possible.
  • the first material will be deposited by injection using the mold proposed in an embodiment of the present invention and the second material (which is usually liquid or semi-liquid) will be deposited, through a single injection point (3) on this first material , by another injection process (called over-injection as it is injected onto another material).
  • Both the first and second material can be any type of material.
  • the first material is a plastic polymer (such as polypropylene) and the second will be rubber (the rubber can be of the desired type, although one type of rubber or another will usually be chosen depending on the application of the handle).
  • the layer that forms the second material can have two separate distinct zones: a zone A that occupies the central part of the handle and its front end and part B at the rear end (in the figure 1 both zones are shown separated by a dotted line). Both parts would be separated by a zone (15) of the first material (the rubber will pass from zone A to B, below said zone).
  • the handle will have one or more labels (formed by letters, numbers, logos, drawings or any other type of symbol or graphic element).
  • these labels are the manufacturer's mark (4) and the screwdriver head type (5), although Of course, this is just a non-limiting example.
  • the handle can have a series of grooves (6) made in the second material, to improve the grip provided by it.
  • the object would be the part of the handle formed by the first material (1) (which we will call internal body or internal layer), for the case of the example handle shown in Figure 1.
  • This layer will have reliefs, in those areas that do not want to cover the second material when it is deposited on this inner layer, which will typically have the same height, so that the layer that is deposited is uniform, since the layer of the second material will be adjusted with sufficient thickness of flush shape (substantially flush) at the edge of these reliefs.
  • the flange that separates zones A and B may have a lower height than the rest, achieving uniformity in thickness by other techniques.
  • This object will have a flange (25) that separates the layer of the second material from the handle in zones A and B.
  • the internal body has one or more internal hollow channels (23) that begin in zone A (23a) and end in B (23b) that extend below the flange (25), so that when the second material is injected, it will enter through the opening of zone A (23a) and will exit that of zone B (23b), filling said zone B, until the final relief. That is, the second material will pass under the flange (25), allowing the deposit of the second material in the 2 zones with a single injection. Normally, to allow a faster and more uniform coating there will be more than one such channel, preferably evenly distributed throughout the internal body.
  • the mold, method and part of the present invention will allow the hollow channels (23) to be made and demoulded quickly, simply and cleanly (which allows the two zones to be filled with the second material through a single point of injection in the second molding).
  • the mold and piece proposed by the present invention can be used to mold and unmold any channel (between 2 walls) opened by the two ends or only by one, tunnel, hollow, hollow or indentation that the molded objects present.
  • FIG 3 a top view of the mold (one of its halves) is presented according to an embodiment of the present invention (used in this case, for the deposit of the first material, for the case of the example handle shown in the Figure 1).
  • the internal body Once the internal body is formed with the appropriate tunnels and reliefs, it will be passed to a second molding phase (in a second mold) for the injection of the second material onto the first (over-injection).
  • This second injection process will be done in a conventional manner and is not an object of the present invention.
  • This mold shown in Figure 3 will have the appropriate shape so that the resulting object has the desired shape. For example, you will have a series of recesses, some (411-412) for the formation of the labels and another (45) for the formation of the flange (25) that separates both zones.
  • the mold may have a series of males (421-422) for the formation of filling channels inside the elements of the labels.
  • At least one male to form the hollow channel or tunnel that joins areas A and B below (tunnel 23) (in this case, there are 2 channels and therefore 2 males, to allow covering with the second material zone B, from zone A, but the number of channels and males is a design option, not being limited to a specific number).
  • a cross-sectional section (along line A-A) of the mold is shown, where one of these males and the mechanism for demolding can be seen.
  • a view of part of the mold is shown in more detail, in the molding position, where said mechanism can be seen more clearly.
  • this male will have a trigger or hook shape, with a projection (431) that shapes the channel (or tunnel, slit, cavity or in general to the shape that is to be performed in the object by this male) and a base (433) that is attached to the projection (431) through an arm (432).
  • this male will have a rotation axis (434) (around which it will rotate to extract the male from the object), which in this realization will be parallel to the direction of ejection of the object from the mold (which is normally perpendicular to the plane where the molding of the object occurs).
  • the demoulding of said channel is carried out as follows:
  • This piece has at least one rail (groove, recess or groove) (711) that is open at the top (the one that is attached to the male) of the piece and closed at the bottom of the piece (although in an alternative embodiment the rail can also be open at the bottom of the piece and / or closed at the top).
  • This piece at one of its ends (the upper one) has a projection (712) with which it is attached to the base of the male (433).
  • the piece has 2 rails although in alternative embodiments that number may be lower or higher.
  • the rails are located equi-spaced along the part; Thus, in the piece shown in the figure, as there are 2 rails, these are opposite each other, on both sides of the piece.
  • the at least one lane can have 2 different sections:
  • this rectilinear section will cause the piece to be pushed vertically (by means of an ejector plate) by pushing the piece up vertically but without turning, for a length equal to the length (A ) of this section.
  • this helical section will cause the piece to be pushed in the direction of ejection of the object (in the case shown, vertically), the piece will rise in said direction turning at the same time.
  • the movement is more longitudinal (uphill) than circular (turning), so the propeller that shapes this section will have an elevated step as can be seen in the figure.
  • said turn will be 45 °, although in other embodiments the amount of this turn may be different.
  • the at least one lane will not have a first section, that is, the entire lane will have a helical shape, which will cause that as soon as the vertical movement of the piece begins, it begins to rotate around an axis parallel to The expulsion address.
  • an ejector plate (72) that, once the material has been injected and the object is formed and stable, is activated to remove the object from the mold (eject it), moving in the direction of ejection of the object (which in the case shown in the figure it is vertical, but that in general can be perpendicular to the plane in which the ejector plate is).
  • This plate (72) acts on various elements of the mold (ejector elements of the object), driving them in the direction of ejection (in this case upwards) to eject the object from the mold. These elements are directly or indirectly in contact with the object so that, when driven in the direction of ejection, they cause the object to exit the mold.
  • the parts (ejector elements of the object) of the mold that move upwards to eject the object when activating the ejector layer are located in the center of the object below the letters (46) and below of the object (the latter will push the screwdriver bar that is inserted into the object since in this particular case it is a screwdriver handle).
  • the ejector elements can be one or several and can be found in other mold locations and are known in the state of the art.
  • This ejector plate (72) is also connected (directly or by means of a piece or intermediate element (74) which transmits to the piece (71) the rectilinear movement of the plate (72)) with the demoulding aid part (71), so that when you want to eject (unmold) the object and activate the ejector plate by moving it vertically upwards (in the direction of ejection of the object), it pushes the piece upwards (71), so they don't just move upwards the elements of the mold that eject the object (ejector elements) but also moves in the same direction, at the same speed and at the same time, the piece (71).
  • the union between the male (43) and the piece (71) causes the rotation of the piece (71), causing a rotation of the male (43) resulting in the exit of the male from the position it has during molding (it is that is, the male is removed from the inside of the piece), thus causing the demoulding, fast and clean of the channel.
  • the piece (and therefore the male) will start to turn . If the lane has a straight section in the direction of ejection of the object (711a), at first, when the piece is pushed in the direction of expulsion of the object, it will not rotate (it will only move in a rectilinear way) and when the piece has moved up a length equal to that of the vertical rectilinear section (A) and the rod begins to travel the second section (711 b, helical) is when the piece (and therefore the male) will begin to rotate.
  • the workpiece (71) since it is essential that the workpiece is allowed to rotate to obtain the desired operation, the workpiece (71) must be incorporated (joined) to the mold, so that it is free of rotation (around the axis in the direction of ejection of the object 434 or, which is the same in this case, around the generatrix of the piece). That is, the fixing between the part (71) and the rest of the mold elements (rod, intermediate element (74) ...) must be such that the part (71) can rotate freely (at least a certain angle).
  • the joint between the base (432) of the male and the projection (712) of the part must be appropriate.
  • the base of the male and the projection of the piece must be joined in a solidary manner, so that the movement in the direction of ejection of the piece (71) causes the movement in the same direction of the male (43) and that the rotation of the piece causes the corresponding rotation of the male, for this, for example, they can be directly glued or have the projection of the piece an appropriate shape (rectangular or in general, not circular, as can be seen in figure 6) so that the rotation of the projection causes the rotation of the base and therefore of the male.
  • Figure 7 shows a set of molds according to an embodiment of the present invention, joined together forming a molding system, according to a embodiment of the present invention (the union of molds is usually customary to mold many objects at once). These molds are in a situation of demoulding and expulsion, that is, that the object has already been molded and has been ejected (for clarity, the object does not appear in the figure). In this ejection position, the ejector elements have been driven vertically by the ejector plate (to eject the object) and are therefore elevated with respect to the rest of the mold.
  • the males (which in this case are part of a double male as will be explained later) have also been raised and rotated with respect to the original molding position (the one shown in Figure 5), so that the Male protrusion is outside the inside of the piece.
  • said turn will be greater than 45 °, although in other embodiments the amount of this turn may be different.
  • the demoulding is fast, clean (without burrs or deteriorating the object) and simultaneous to the demolding of the object (saving a phase more of the specific demolding process to unmold the channel or cavity).
  • first material polypropylene
  • second material rubber

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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La presente invención se refiere a un método, molde, piezay sistemapara la fabricación de objetos por moldeo de uno o varios materiales (por ejemplo por inyección). La solución propuesta permiterealizar y desmoldear de manera mejorada canales en el objeto moldeado(o huecos, oquedades, hendiduras y en general, cualquier forma que se quiera realizar en el objeto moldeado mediante, por ejemplo, un macho). En concreto, va a permitir que se produzca el desmoldeo del canal, de manera rápida, sencilla, limpia (sin formar rebabas o deteriorar el objeto) y simultánea y sincronizadamente con el desmoldeo (expulsión) del objeto del molde.

Description

MOLDE, PIEZA, SISTEMA Y MÉTODO PARA OBJETOS CON HENDIDURAS U OQUEDADES
DESCRIPCIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un molde, método, pieza y sistema para mejorar la fabricación por moldeo de objetos formados por uno o varios materiales. La invención se puede aplicar a multitud de objetos como mangos de herramientas, cepillos de dientes, utensilios de cocina... y en general a cualquier tipo de objeto que se fabrique mediante moldeo de uno o varios materiales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los objetos más simples que se fabrican en la actualidad mediante moldes están formados por un único material (por ejemplo, plástico). Para usos más avanzados (por ejemplo, mangos de herramientas, cepillos de dientes...) se fabrican objetos formados por varios materiales. Así en objetos que necesitan al mismo tiempo de robustez y sujeción, se usan dos materiales: en el interior del objeto se usa un material más duro y resistente para proporcionar mayor robustez y en el exterior se usa un material más flexible para proporcionar un agarre más firme y seguro y mayor comodidad de uso. Esta fabricación con varios materiales, supone el uso de varios moldes, el primero para fabricar el cuerpo interior más duro y el segundo, para formar la capa del segundo material, depositándolo sobre el primero. Sin embargo, hasta ahora estos objetos de varios materiales tenían una fabricación complicada, larga y costosa.
Por otro lado, aunque están disponibles comercialmente máquinas y moldes para producir por moldeo (por ejemplo por inyección o fundición) distintos objetos (artículos), muchas de estas máquinas presentan problemas, sobre todo en el desmoldeo. Especialmente si se quieren hacer canales o huecos en el objeto (bien porque el objeto final presente estos canales o huecos o bien, en el caso de objetos de varios materiales, porque por estos canales o huecos penetre el segundo material que se deposita sobre el primero usando un segundo molde), muchas de estas máquinas no permiten un desmoldeo rápido, limpio y que no estropee el objeto producido.
Por lo tanto es deseable, que exista un proceso de moldeo de objetos (que permita realizar canales, túneles u oquedades en el objeto) que no complique el proceso de fabricación (incluso en el caso de usar varios materiales) y que permita un moldeo y desmoldeo sencillo, rápido, eficiente y económico que los existentes actualmente.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un molde, método, pieza y sistema para la fabricación de objetos por moldeo de uno o varios materiales (por ejemplo por inyección) que evita los inconvenientes de procesos anteriores, al mismo tiempo que proporciona ventajas estructurales, de funcionamiento y de prestaciones adicionales.
En esta realización, la presente invención va a permitir realizar y desmoldear de manera mejorada canales en el objeto moldeado(o huecos, oquedades, hendiduras y en general, cualquier forma que se quiera realizar en el objeto moldeado mediante, por ejemplo, un macho). En concreto, va a permitir que se produzca el desmoldeo del canal, de manera rápida, sencilla, limpia (sin formar rebabas o deteriorar el objeto) y simultáneamente (y sincronizadamente) con el desmoldeo (expulsión) del objeto del molde.
Además, en una aplicación concreta, el proceso de fabricación propuesto además permitirá que el recubrimiento de un segundo material (depositado sobre el primero) rellene los huecos internos que se deseen y cubra, por ejemplo, dos zonas separadas del objeto con un solo punto de inyección.
En concreto, en un primer aspecto se presenta un molde para la fabricación de un objeto por moldeo, donde el molde comprende:
- Una placa expulsora, para expulsar el objeto una vez moldeado, dotada de un movimiento rectilíneo en la dirección de expulsión del objeto;
- Al menos un elemento expulsor del objeto, sobre el que actúa la placa expulsora para expulsar el objeto, moviéndolo en la dirección de expulsión del objeto (para que el elemento saque al objeto del molde);
- Un macho para conformar una oquedad en el objeto, teniendo el macho un eje de giro paralelo a la dirección de expulsión del objeto;
- Medios de extracción del macho que imprimen un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto, simultáneo con el movimiento en esta dirección del al menos un elemento expulsor (es decir, por ejemplo, el macho sube verticalmente al mismo tiempo y a la misma velocidad que el expulsor) y un giro alrededor del eje de giro que permite extraer el macho de interior del objeto, permitiendo por lo tanto el desmoldeado de la oquedad correspondiente.
Estos medios de extracción pueden comprender:
- Una pieza libre de giro alrededor del eje de giro del macho. Esta pieza está unida en uno de sus extremos de forma solidaria al macho y en el extremo opuesto está conectada con la placa expulsora, de manera que cuando la placa expulsora se mueve en la dirección de expulsión del objeto este movimiento se transmite a la pieza (moviéndose también en esa dirección). Dicha pieza comprende al menos un carril (que puede ser de forma alargada, por ejemplo cilindrica) que tiene un tramo de forma helicoidal y opcionalmente, en la parte del carril más cercana a la unión con el macho, un tramo rectilíneo paralelo a la dirección de expulsión;
- Por cada carril, un vástago fijado al molde e insertado en el carril, de manera que cuando la pieza se mueve en dirección de expulsión del objeto, el vástago recorre el carril, produciendo un giro en la pieza cuando el vástago recorre el tramo de forma helicoidal del carril (y sólo un movimiento rectilíneo cuando el vástago recorre el tramo rectilíneo del carril, si lo hay).
El carril puede estar abierto o cerrado en el extremo de la pieza unido al macho y abierto o cerrado en el extremo opuesto de la pieza. Si está abierto, el movimiento de la pieza debe estar controlado para que el vástago no se salga del carril.
El macho puede permitir por ejemplo, conformar un canal hueco con dos salidas que une por debajo dos zonas separadas del objeto o cualquier otro tipo de oquedad.
En una realización la pieza comprende adicionalmente un saliente que se introduce en un orificio complementario del macho, permitiendo una unión solidaria entre la pieza y el macho de manera que al girar la pieza se imprime un movimiento de giro al macho.
El macho puede tener una forma de gatillo o gancho, por ejemplo, con un saliente que es el que queda introducido en el objeto durante el moldeo para dar forma a la oquedad en el objeto, una base por la que se une de manera solidaria con la pieza y un brazo que une el saliente con la base.
En un segundo aspecto se presenta un método para el desmoldeo de un objeto fabricado en un molde que comprende un macho para conformar una oquedad en el objeto, donde el método comprende los siguientes pasos: a) Expulsar el objeto, moviendo de manera rectilínea en la dirección de la expulsión del objeto al menos un elemento expulsor del molde, mediante el empuje de una placa expulsora del molde que se mueve en esa misma dirección (este movimiento lo tramsmite al elemento expulsor); b) Durante la expulsión del objeto, imprimir al macho un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto simultáneo con el movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión, del al menos un elemento expulsor y un giro que permite extraer al macho de interior del objeto.
En una realización, el paso b) comprende:
- Al moverse de manera rectilínea en la dirección de la expulsión del objeto la placa expulsora, empujar en esa misma dirección a una pieza (que tiene un carril en el que está alojado un vástago fijado al molde), donde la pieza está unida de manera solidaria con el macho y;
- Girar la pieza y el macho (al recorrer el vástago la parte helicoidal del carril) a la vez que la pieza y el macho se mueven en la dirección de la expulsión del objeto debido al empuje de la placa expulsora.
En un tercer aspecto se presenta una pieza para el desmoldeo de un objeto fabricado en un molde que comprende un macho para conformar una oquedad en el objeto, donde la pieza comprende al menos un carril que tiene un tramo de forma helicoidal. La pieza está unida de forma solidaria al macho en uno de sus extremos y conectada, directamente por contacto o a través de un elemento transmisor del movimiento (actuador) intermedio, en el extremo opuesto a la unión, con una placa expulsora del molde, de manera que cuando la placa expulsora se mueve en la dirección de expulsión del objeto, este movimiento se transmite a la pieza. Dicha pieza está libre de giro alrededor de un eje de giro del macho paralelo a la dirección de expulsión del objeto.
En una realización, el carril de esta pieza tiene un primer tramo rectilíneo paralelo a la dirección de expulsión de la pieza (en la parte del carril superior o de manera más general, en la parte más próxima al extremo donde la pieza) y el tramo de forma helicoidal se encuentra a continuación de este primer tramo.
En un cuarto aspecto se presenta un sistema para la fabricación mejorada de objetos que comprende varios moldes adyacentes como los descritos anteriormente. En estos sistemas, se pueden usar por ejemplo los llamados machos dobles. Estos machos comprenden:
- un primer y un segundo saliente que conforman respectivamente, una oquedad en un primer objeto moldeado con un primer molde y una oquedad en un segundo objeto moldeado con un segundo molde adyacente al primero.
- una base que une al macho de manera solidaria con la pieza y
- un primer brazo y un segundo brazo que unen respectivamente la primera parte saliente y la segunda parte saliente con la base.
Este macho doble tiene una forma apropiada para que, cuando los medios de extracción imprimen el movimiento rectilíneo al macho, tal como se ha explicado anteriormente, al subir la base del macho doble hacia arriba, se produce simultáneamente un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto en el primer y segundo saliente y cuando imprimen un giro al macho doble, se produce simultáneamente el giro del primer y segundo saliente, permitiendo la extracción del primer saliente del primer objeto y del segundo saliente del segundo objeto.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1.- Muestra una vista de un mango cuya capa o cuerpo interno está realizado con un molde de acuerdo a una realización de la presente invención.
Figura 2.- Muestra una vista del objeto formado (capa interna del mango de ejemplo mostrado en la figura 1), de acuerdo a una realización de la presente invención.
Figura 3.- Muestra una vista superior del molde usado para el depósito del primer material de acuerdo a una realización de la presente invención.
Figura 4.- Muestra una vista de corte transversal a lo largo del eje A-A, del molde mostrado en la figura 3, de acuerdo a una realización de la presente invención.
Figura 5.- Muestra una vista en detalle de un lateral y parte del frontal del molde mostrado en la figura 3, de acuerdo a una realización de la presente invención.
Figura 6.- Muestra una vista de una pieza de ayuda al desmoldeo, de acuerdo a una realización de la presente invención.
Figura 7.- Muestra una vista superior de un conjunto de moldes de acuerdo a una realización de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Se describe a continuación de manera detallada un ejemplo de realización de la invención, haciendo mención a las figuras arriba citadas, sin que ello limite o reduzca el ámbito de protección de la presente invención. La presente invención se refiere a la fabricación de objetos por moldeo de uno o varios materiales (por ejemplo, por inyección o fundición). Los objetos pueden ser de cualquier tipo. En una realización, estos objetos serán mangos de herramientas pero se puede aplicar a cualquier tipo de objetos que implica el moldeo de un material.
En la figura 1 se muestra un mango de herramienta cuyo cuerpo interno está realizado con el molde propuesto por la presente invención. Como se puede ver, el mango estará formado por 2 materiales, un primer material que se depositará en la parte más interna del mango (capa interna, 1) y otro material que se depositará en la parte más externa (capa externa o de agarre, 2) recubriendo parcialmente a la capa del primer material. Para que se distinga bien qué partes abarcan en la figura 1 cada uno de los materiales, el primer material aparece rayado. El diseño del objeto que se presenta en las figuras 1 y 2 es sólo un diseño de ejemplo y otros muchos diseños son posibles.
El primer material se depositará por inyección usando el molde propuesto en una realización de la presente invención y el segundo material (que suele ser líquido o semi-líquido) se depositará, a través de un solo punto de inyección (3) sobre este primer material, por otro proceso de inyección (llamado sobre-inyección ya que se inyecta sobre otro material). Tanto el primer como el segundo material pueden ser cualquier tipo de material. En una realización el primer material es un polímero plástico (como por ejemplo polipropileno) y el segundo será goma (la goma puede ser del tipo que se desee, aunque normalmente se escogerá un tipo de goma u otro según la aplicación del mango).
Aunque se depositará usando un solo punto de inyección, la capa que forma el segundo material puede tener dos zonas diferenciadas independientes: una zona A que ocupa la parte central del mango y su extremo delantero y la parte B en el extremo trasero (en la figura 1 ambas zonas se muestran separadas por una línea punteada). Ambas partes estarían separadas por un zona (15) del primer material (la goma pasará de la zona A a la B, por debajo de dicha zona).
El mango presentará uno o más rótulos (formados por letras, números, logos, dibujos o cualquier otro tipo de símbolo o elemento gráfico). En el ejemplo de la figura 1 , estos rótulos son la marca del fabricante (4) y el tipo de cabeza de destornillador (5), aunque por supuesto, esto es sólo un ejemplo no limitativo. El mango puede presentar una serie de estrías (6) realizadas en el segundo material, para mejorar el agarre proporcionado por el mismo.
En la figura 2, se muestra un objeto fabricado con el molde propuesto por la presente invención. En este caso concreto, el objeto sería la parte del mango formada por el primer material (1) (a la que llamaremos cuerpo interno o capa interna), para el caso del mango de ejemplo mostrado en la figura 1. Esta capa presentará relieves, en aquellas zonas que no se quiera que cubra el segundo material cuando se deposite sobre esta capa interna, que típicamente tendrán la misma altura, para que la capa que se deposite sea uniforme, ya que la capa del segundo material se ajustará con espesor suficiente de forma enrasada (sustancialmente al ras) al borde de estos relieves. En una realización, el reborde que separa las zonas A y B, puede tener una altura menor que el resto, consiguiéndose la uniformidad en el espesor mediante otras técnicas.
Este objeto presentará un reborde (25) que separa la capa del segundo material del mango en las zonas A y B. Para conseguir rellenar estas 2 zonas con una sola inyección, el cuerpo interno presenta uno o más canales huecos internos (23) que empiezan en la zona A (23a) y terminan en la B (23b) que se extienden por debajo del reborde (25), de manera que al inyectarse el segundo material, éste entrará por la apertura de la zona A (23a) y saldrá por la de la zona B (23b), rellenando dicha zona B, hasta el relieve final. Es decir, el segundo material pasará por debajo del reborde (25), permitiendo el depósito del segundo material en las 2 zonas con una sola inyección. Normalmente, para permitir un recubrimiento más rápido y uniforme habrá más de un canal de este tipo, preferiblemente repartidos uniformemente por el cuerpo interno.
En esta realización, el molde, método y pieza de la presente invención va a permitir realizar y desmoldear de manera rápida, sencilla y limpia dichos canales huecos (23) (que permiten rellenar con el segundo material las dos zonas a través de un solo punto de inyección en el segundo moldeo). Pero esto es sólo una posible aplicación, en general el molde y pieza propuestos por la presente invención se pueden usar para moldear y desmoldear cualquier canal (entre 2 paredes) abierto por los dos extremos o sólo por uno, túnel, hueco, oquedad o hendidura que presenten los objetos moldeados.
En la figura 3, se presenta una vista superior del molde (una de sus mitades) de acuerdo a una realización de la presente invención (usado en este caso, para el depósito del primer material, para el caso del mango de ejemplo mostrado en la figura 1). Una vez conformado el cuerpo interno con los túneles y relieves apropiados, éste se pasará a una segunda fase de moldeado (en un segundo molde) para la inyección del segundo material sobre el primero (sobre-inyección). Este segundo proceso de inyección se hará de manera convencional y no es objeto de la presente invención.
Este molde mostrado en la figura 3, tendrá la forma adecuada para que el objeto resultante tenga la forma que se desea. Así por ejemplo, dispondrá de una serie de rebajes, unos (411-412) para la formación de los rótulos y otro (45) para la formación del reborde (25) que separa ambas zonas. El molde podrá tener una serie de machos (421-422) para la formación de canales de relleno del interior de los elementos de los rótulos.
Existirán también al menos un macho (43) para conformar el canal hueco o túnel que une por debajo las zonas A y B (túnel 23) (en este caso, existen 2 canales y por lo tanto 2 machos, para permitir el cubrir con el segundo material la zona B, desde la zona A, pero el número de canales y machos es una opción de diseño, no estando limitado a un número concreto). En la figura 4, se muestra una sección de corte transversal (por la línea A-A) del molde, donde se pueden apreciar uno de estos machos y el mecanismo para su desmoldeo. En la figura 5 se muestra con más detalle una vista de parte del molde, en posición de moldeo, donde se puede apreciar con más claridad dicho mecanismo.
Como se puede observar, en esta realización, este macho tendrá una forma de gatillo o gancho, con un saliente (431) que le da forma al canal (o túnel, hendidura, oquedad o en general a la forma que se quiera realizar en el objeto mediante este macho) y una base (433) que está unida al saliente (431) a través de un brazo (432). Como se explicará más adelante, para el desmoldeo del canal este macho tendrá un eje de giro (434) (alrededor del cual girará para extraer el macho del objeto), que en esta realización será paralelo a la dirección de expulsión del objeto del molde (que normalmente es perpendicular al plano donde se produce el moldeo del objeto).
El desmoldeo de dicho canal se realiza de la siguiente manera:
Por cada macho (43) que se quiera desmoldear existirá una pieza (71) (a la que llamaremos pieza de ayuda al desmoldeo). Esta pieza se muestra con más detalle en la figura 6, donde como se puede observar, esta pieza (71) tiene forma cilindrica (aunque en realizaciones alternativas, puede tener cualquier otro tipo de forma).
Esta pieza tiene al menos un carril (estría, rebaje o hendidura) (711) que está abierto en la parte superior (la que está unida al macho) de la pieza y cerrado en la parte inferior de la pieza (aunque en una realización alternativa el carril puede estar también abierto en la parte inferior de la pieza y/o cerrado en la parte superior). Esta pieza en uno de sus extremos (el superior) tiene un saliente (712) con el que está unida a la base del macho (433). En las figuras, la pieza tiene 2 carriles aunque en realizaciones alternativas ese número puede ser inferior o superior. Preferentemente, los carriles están situados de manera equi-espaciada a lo largo de la pieza; así, en la pieza mostrada en la figura, como hay 2 carriles, estos se encuentran opuesto uno al otro, a ambos lados de la pieza.
El al menos un carril puede tener 2 tramos diferenciados:
- Un primer tramo (711a) en la parte superior de la pieza, rectilíneo paralelo a la generatriz de la pieza (que será paralela a la dirección de expulsión del objeto, en este caso vertical). Como se explicará a continuación, este tramo rectilíneo hará que al empujar a la pieza en la dirección de expulsión del objeto verticalmente (por acción de una placa expulsora), la pieza suba verticalmente pero sin girar, durante una longitud igual a la longitud (A) de este tramo.
- Un segundo tramo (711 b), continuación del primer tramo, de forma helicoidal. Como se explicará a continuación, este tramo helicoidal hará que al empujar a la pieza en la dirección de expulsión del objeto (en el caso mostrado, verticalmente) la pieza suba en dicha dirección girando al mismo tiempo. En esta realización se quiere que el movimiento sea más longitudinal (de subida) que circular (de giro), por lo que la hélice que da forma a este tramo tendrá un paso elevado como se puede ver en la figura. En una realización dicho giro será de 45°, aunque en otras realizaciones la cuantía de este giro puede ser diferente.
En una realización alternativa, el al menos un carril no tendrá primer tramo, es decir, todo el carril tendrá una forma helicoidal, lo que hará que en cuanto empiece el movimiento vertical de la pieza, ésta empiece a girar alrededor de un eje paralelo a la dirección de expulsión.
Por cada carril que tenga esta pieza (71), en el molde existe un brazo o vástago (73), insertado en uno de los carriles (711) de la pieza (71). Este vástago está fijado al molde pero no al carril, de manera que cuando se mueve la pieza (en dirección de la expulsión del objeto), el vástago recorre el carril (el vástago no se mueve, lo que se mueve es la pieza, y por lo tanto el carril). En la figura 5, al haber dos carriles, pues existen dos vástagos, uno a cada lado de la pieza, cada uno alojado en uno de los carriles.
En el molde existe una placa expulsora (72) que, una vez que se ha inyectado el material y el objeto está formado y estable, se activa para sacar el objeto del molde (expulsarlo), moviéndose en la dirección de expulsión del objeto (que en el caso expuesto en la figura es vertical, pero que en general puede ser perpendicular al plano en el que está la placa expulsora). Esta placa (72) actúa sobre diversos elementos del molde (elementos expulsores del objeto), impulsándolos en la dirección de expulsión (en este caso hacia arriba) para expulsar el objeto del molde. Estos elementos están directa o indirectamente en contacto con el objeto de manera que, al ser impulsados en la dirección de expulsión hacen que el objeto salga del molde. En el caso concreto que nos ocupa, las partes (elementos expulsores del objeto) del molde que se mueven hacia arriba para expulsar el objeto al activar la capa expulsora se encuentran en el centro del objeto por debajo de las letras (46) y por debajo del objeto (este último empujará a la barra destornilladora que va insertada en el objeto ya que en este caso concreto se trata de un mango del destornillador). Esto es sólo un ejemplo, los elementos expulsores pueden ser uno o varios y encontrarse en otras localizaciones del molde y son conocidos del estado de la técnica. Esta placa expulsora (72) está también conectada (directamente o mediante una pieza o elemento intermedio (74) que transmite a la pieza (71) el movimiento rectilíneo de la placa (72)) con la pieza de ayuda al desmoldeo (71), de manera que cuando se quiere expulsar (desmoldear) el objeto y se activa la placa expulsora moviéndola verticalmente hacia arriba (en la dirección de expulsión del objeto), ésta empuja hacia arriba a la pieza (71), por lo que no sólo se mueven hacia arriba los elementos del molde que expulsan el objeto (elementos expulsores) sino que también se mueve en la misma dirección, a la misma velocidad y al mismo tiempo, la pieza (71).
Al moverse la pieza (71) verticalmente hacia arriba (en general, en la dirección de expulsión del objeto), el vástago (73) de cada carril, recorre su carril y como este vástago está fijado al molde, al recorrer el tramo helicoidal del carril (711 b) provocará el giro de la pieza (71). Como el macho (43) está unido de manera solidaria a la pieza (71), al moverse verticalmente la pieza (71), dicho macho se mueve verticalmente hacia arriba (en general, en la dirección de expulsión del objeto) a la vez que el resto del objeto. Además, la unión entre el macho (43) y la pieza (71) hace que el giro de la pieza (71), provoque un giro del macho (43) produciéndose la salida del macho de la posición que tiene durante el moldeo (es decir, se extrae el macho del interior de la pieza), provocando, por tanto el desmoldeo, rápido y limpio del canal.
Si el carril no tiene tramo vertical, sino que sólo tiene tramo helicoidal, desde el momento en que la pieza empieza a moverse hacia arriba (en la dirección de expulsión del objeto), la pieza (y por lo tanto el macho) empezará a girar. Si el carril tiene un tramo rectilíneo en la dirección de expulsión del objeto (711a), en un primer momento, cuando la pieza es empujada en la dirección de expulsión del objeto, ésta no girará (sólo se moverá de manera rectilínea) y cuando la pieza se haya movido hacia arriba una longitud igual a la del tramo rectilíneo vertical (A) y el vástago empiece a recorrer el segundo tramo (711 b, helicoidal) es cuando la pieza (y por lo tanto el macho) empezará a girar. Esto es necesario, en moldes como el ilustrado en la figura 5, donde el macho está encajado entre 2 paredes del molde (48) por lo que es necesario primero que el macho suba sin girar un cierto recorrido (el correspondiente a las paredes 48 que lo aprisionan) y después empiece a girar. Para ello, el tramo rectilíneo vertical (711a) debe tener una longitud A igual o superior al grosor de estas paredes (48).
Por supuesto, como es fundamental que se permita el giro de la pieza para obtener el funcionamiento deseado, la pieza (71) debe incorporarse (unirse) al molde, de manera que esté libre de giro (alrededor del eje en la dirección de expulsión del objeto 434 o, lo que es lo mismo en este caso, alrededor de la generatriz de la pieza). Es decir, la fijación entre la pieza (71) y el resto de elementos del molde (vástago, elemento intermedio (74)...) debe ser tal que la pieza (71) pueda girar libremente (al menos un cierto ángulo).
Como se ha indicado, para conseguir el movimiento de la pieza deseado, basta que ésta tenga un carril (y por lo tanto haya sólo un vástago). En el caso de que haya más de un carril y por lo tanto más vástagos (por ejemplo, dos como en la figura) el movimiento de la pieza será el mismo pero las posibilidades de que la pieza se mueva, se desencaje o tenga un movimiento incorrecto serán menores, por lo que el molde será más robusto. Pero, un mayor número de carriles, supone aumentar la complejidad en la fabricación de la pieza y del resto del molde (vástagos). Así que el número de carriles será una opción de diseño del molde, dependiendo de cuál de los factores prime más en la fabricación del mismo (robustez o complejidad). En la figura el número de carriles es de dos con lo que se consigue un buen equilibrio entre ambos factores.
Para que el macho (43) gire a la vez que gira la pieza (71), la unión entre la base (432) del macho y el saliente (712) de la pieza debe ser apropiada. La base del macho y el saliente de la pieza deben estar unidos de manera solidaria, de manera que el movimiento en la dirección de expulsión de la pieza (71) provoque el movimiento en la misma dirección del macho (43) y que el giro de la pieza provoque el giro correspondiente del macho, para ello por ejemplo, pueden estar directamente pegados o tener el saliente de la pieza una forma apropiada (rectangular o en general, no circular, como se puede ver en la figura 6) de manera que el giro del saliente provoque el giro de la base y por lo tanto del macho.
La figura 7 muestra un conjunto de moldes de acuerdo a una realización de la presente invención, unidos formando un sistema de moldeo, de acuerdo a una realización de la presente invención (la unión de moldes suele ser habitual para moldear multitud de objetos a la vez). Estos moldes están en situación de desmoldeo y expulsión, es decir, que el objeto ya se ha moldeado y ha sido expulsado (por claridad, el objeto no aparece en la figura). En esta posición de expulsión, los elementos expulsores han sido impulsados verticalmente por la placa expulsora (para expulsar el objeto) y por eso se encuentran elevados respecto al resto del molde. Como se puede observar, los machos (que en este caso forman parte de un macho doble como se explicará más adelante) también han sido elevados y girados respecto a la posición original de moldeo (la que aparece en la figura 5) con lo que el saliente del macho se encuentra fuera del interior de la pieza. En una realización dicho giro será superior a 45°, aunque en otras realizaciones la cuantía de este giro puede ser diferente.
En resumen, que cuando se produce un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto (en el caso mostrado en las figuras, en vertical) de una placa expulsora (72) (lo que produce el desmoldeo, expulsión, del objeto del molde), esta pieza (71) se mueve verticalmente y gira (gracias al, al menos un, vástago (73)), provocando un movimiento vertical del macho al que está unido y un giro del mismo (bien desde el primer momento o pasado un cierto tiempo de movimiento solo vertical) hasta una posición (como se puede ver en la figura 7) que permite el desmoldeo del canal o túnel (23). Al producirse el desmoldeo del canal, de esta manera sincronizada con el resto del desmoldeo del objeto (producido por las piezas expulsoras) el desmoldeo es rápido, limpio (sin formar rebabas o deteriorar el objeto) y simultáneo al desmoldeo del objeto (ahorrando una fase más del proceso de desmoldeo específica para desmoldear el canal u oquedad).
Aunque en el ejemplo anterior existe una pieza de ayuda al desmoldeo por macho, en el caso de no tener sólo un molde sino varios moldes unidos (como se muestra en la figura 7), una misma pieza de este tipo situada entre 2 moldes puede actuar a la vez sobre un macho doble que actúa sobre 2 moldes distintos. Dicho macho doble se puede ver con claridad en la figura 7 y se compone básicamente de 2 machos como los explicados anteriormente que comparten su base. Es decir, tiene forma de doble gatillo o gancho, con dos salientes (491 , 492) que le da forma a un canal (o túnel, hendidura, oquedad..) en cada uno de los moldes y una base (493), unida a la pieza de ayuda al desmoldeo, que está unida a cada uno de los salientes a través de dos brazos (494, 495). El funcionamiento será exactamente el mismo que el explicado anteriormente para un solo gancho, con la única diferencia de que con el movimiento de una sola pieza (71) se mueven hacia arriba y giran los dos brazos del gancho doble, por lo que se produce el desmoldeo (extracción de los salientes) de dos canales distintos (uno en cada molde), por lo que se ahorra material y se gana en rapidez.
Cabe indicar en este punto que aunque en la presente descripción se hace a menudo referencia a movimientos verticales y hacia arriba, en general, este movimiento será en la dirección de expulsión del objeto, que en la realización mostrada en las figuras será vertical ya que el plano de moldeo y de la placa expulsora es horizontal. Esta referencia es sólo a modo de ejemplo y no pretende limitar su aplicación, por lo que la invención aquí descrita es aplicable a moldes donde la dirección de expulsión del objeto sea distinta (horizontal, diagonal...).
Aunque en la presente descripción se hace a menudo referencia a un mango para una herramienta (en concreto, un destornillador), esta referencia es sólo a modo de ejemplo y no pretende limitar su aplicación, por lo que la invención aquí descrita es aplicable al moldeo y desmoldeo de cualquier tipo de objeto formado por uno o varios materiales.
Aunque en la presente descripción se hace a menudo referencia a un objeto final formado por dos materiales, formándose, en una primera fase, un cuerpo por depósito de un primer material en un primer molde (con la solución propuesta por la presente invención) y después, en una segunda fase, un segundo cuerpo de un segundo material con un segundo molde; esta referencia es sólo a modo de ejemplo y no pretende limitar su aplicación. La invención aquí descrita es aplicable al moldeo y desmoldeo de cualquier tipo de objetos mediante el depósito de un material (es decir, a la primera fase descrita anteriormente), independientemente de que éste sea el objeto final formado y no haya otro depósito de otro material o que, por el contrario después este objeto pase a otras fases para depositar otros materiales y formar el objeto final. Asimismo, la presente descripción se hace a menudo referencia a unos determinados tipos de primer material (polipropileno) y segundo material (goma), estas referencias son sólo a modo de ejemplo y no pretenden limitar su aplicación, por lo que el mango aquí descrito se puede fabricar empleando otros tipos de primero y segundo material.
En este texto, la palabra "comprende" y sus variantes (como "comprendiendo", etc.) no deben interpretarse de forma excluyente, es decir, no excluyen la posibilidad de que lo descrito incluya otros elementos, pasos, etc. Asimismo, en las reivindicaciones, la expresión "que comprende/comprendiendo" no excluye otros elementos o etapas, y el artículo indefinido "un" o "una" no excluye una pluralidad. Ningún símbolo de referencia en las reivindicaciones debe interpretarse como limitativo del alcance.
Los aspectos definidos en esta descripción detallada se proporcionan para ayudar a un entendimiento exhaustivo de la invención. Por consiguiente, los expertos en la técnica reconocerán que pueden realizarse variaciones, cambios y modificaciones de las realizaciones descritas en el presente documento sin apartarse del alcance de la invención. Asimismo, la descripción de funciones y elementos muy conocidos se omiten por motivos de claridad y concisión.
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de realizarse en la práctica, hay que hacer constar la posibilidad de que sus diferentes partes podrán fabricarse en variedad de materiales, tamaños y formas, pudiendo igualmente introducirse en su constitución o procedimiento, aquellas variaciones que la práctica aconseje, siempre y cuando las mismas, no alteren el principio fundamental de la presente invención.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Molde para la fabricación de un objeto por moldeo, donde el molde comprende:
- Una placa expulsora (72), para expulsar el objeto una vez moldeado, dotada de un movimiento rectilíneo en la dirección de expulsión del objeto;
- Al menos un elemento expulsor (46) del objeto, sobre el que actúa la placa expulsora (72) para expulsar el objeto; estando el molde caracterizado por comprender:
- Un macho (43) para conformar una oquedad en el objeto, teniendo el macho (43) un eje de giro (434) paralelo a la dirección de expulsión del objeto;
- Medios de extracción del macho (43) que imprimen un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto, simultáneo con el movimiento en esta dirección del al menos un elemento expulsor (46), y un giro alrededor del eje de giro (434) que permite extraer el macho (43) de interior del objeto.
2. Molde de acuerdo a la reivindicación primera donde, en una primera fase de expulsión del objeto, los medios de extracción permiten imprimir al macho (43) sólo un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto y en una fase posterior de expulsión del objeto, permiten imprimir al macho (43) un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto y simultáneamente un giro alrededor del eje de giro (434).
3. Molde de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde los medios de extracción del macho (43), comprenden:
- Una pieza (71) libre de giro alrededor del eje de giro (434) y que está unida en uno de sus extremos de forma solidaria al macho (43) y en el extremo opuesto está conectada con la placa expulsora (72), de manera que cuando la placa expulsora (72) se mueve en la dirección de expulsión del objeto la pieza (71) este movimiento se transmite a la pieza (71) y donde dicha pieza (71) comprende al menos un carril (711) que tiene un tramo (711 b) de forma helicoidal; - Por cada carril (71 1) de la pieza (71), un vástago (73) fijado al molde e insertado en el carril (711), de manera que cuando la pieza (71) se mueve en dirección de expulsión del objeto, el vástago (73) recorre el carril (711), produciendo un giro en la pieza (71) cuando el vástago (73) recorre el tramo de forma helicoidal (711 b) del carril (711).
4. Molde de acuerdo a la reivindicación 3, donde el al menos un carril (711) tiene un primer tramo (711a) rectilíneo paralelo a la dirección de expulsión de la pieza, en su parte más próxima al extremo donde la pieza (71) está unida con el macho (43), y el tramo de forma helicoidal (711 b) se encuentra a continuación de este primer tramo (711a).
5. Molde de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 3-4, donde la pieza (71) tiene forma cilindrica.
6. Molde de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 3-5, donde la pieza (71) tiene dos carriles (711) situados uno opuesto al otro en ambos lados de la pieza (71).
7. Molde de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 3-6, donde la pieza comprende adicionalmente un saliente (712) que se introduce en un orificio complementario del macho (43), permitiendo una unión solidaria entre la pieza (71) y el macho (43) de manera que al girar la pieza (71) se imprime un movimiento de giro al macho (43).
8. Molde de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 3-7 donde el molde comprende además un elemento intermedio (74) que transmite el movimiento en la dirección de expulsión del objeto de la placa expulsora (72), a la pieza (71).
9. Molde de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 3-8, donde el macho (43) está compuesto por una parte saliente (431) para dar forma a la oquedad en el objeto, una base (433) por la que se une el macho (43) de manera solidaria con la pieza (71) y un brazo (432) que une la parte saliente (431) con la base (433).
10. Molde de acuerdo con la reivindicación 9 donde la parte saliente (431) tiene una forma tal que la oquedad es un canal hueco abierto por uno de sus dos extremos o por un solo extremo.
11. Molde de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones 3-10 donde el macho (43) es un macho doble compuesto por:
- Una primera parte saliente (491) que conforma una oquedad en el objeto moldeado con el molde;
- Una segunda parte saliente (492) que conforma una oquedad en un segundo objeto moldeado con un segundo molde adyacente;
- Una base (493) que lo une de manera solidaria con la pieza (71);
- Un primer brazo (494) y un segundo brazo (495) que unen respectivamente la primera parte saliente (491) y la segunda parte saliente (492) con la base (493);
de forma que donde cuando los medios de extracción imprimen el movimiento rectilíneo al macho (43) se produce simultáneamente un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto en la primera (491) y segunda parte saliente (492) y cuando imprimen un giro al macho (43) se produce simultáneamente el giro de la primera (491) y segunda parte saliente (492), permitiendo la extracción de la primera parte saliente (491) del primer objeto y de la segunda parte saliente (494) del segundo objeto.
12. Método para el desmoldeo de un objeto fabricado en un molde que comprende un macho (43) para conformar una oquedad en el objeto, donde el método comprende los siguientes pasos: a) Expulsar el objeto, moviendo de manera rectilínea en la dirección de la expulsión del objeto al menos un elemento expulsor (46) del molde, mediante el empuje de una placa expulsora (72) del molde que se mueve en esa misma dirección; b) Durante la expulsión del objeto, imprimir al macho (43) un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto simultáneo con el movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión, del al menos un elemento expulsor y un giro que permite extraer al macho (43) de interior del objeto.
13. Método de acuerdo a la reivindicación 12 donde el paso b) comprende:
- Al moverse de manera rectilínea en la dirección de la expulsión del objeto la placa expulsora (72), empujar en esa misma dirección a una pieza (71), donde la pieza (71) está unida de manera solidaria con el macho (43);
- Girar la pieza y el macho (43) a la vez que la pieza (71) y el macho (43) se mueven en la dirección de la expulsión del objeto debido al empuje de la placa expulsora (72).
14. Método de acuerdo a cualquiera de las reivindicaciones anteriores 12-13, donde, en una primera fase de expulsión del objeto, el macho (43) tiene sólo un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto y en una fase posterior de expulsión del objeto, el macho (43) tiene un movimiento rectilíneo en la dirección de la expulsión del objeto y simultáneamente gira alrededor del eje de giro (434).
15. Pieza (71) para el desmoldeo de un objeto fabricado en un molde que comprende un macho (43) para conformar una oquedad en el objeto, donde la pieza (71) comprende :
- Al menos un carril (711) que tiene un tramo (711 b) de forma helicoidal;
- Una unión de forma solidaria al macho (43) en uno de sus extremos y
- Una conexión, en el extremo opuesto a la unión, con una placa expulsora (72) del molde, de manera que cuando la placa expulsora (72) se mueve en la dirección de expulsión del objeto, este movimiento se transmite a la pieza (71); y donde dicha pieza está libre de giro alrededor de un eje de giro (434) del macho (43) paralelo a la dirección de expulsión del objeto.
16. Pieza de acuerdo a la reivindicación 15, donde el al menos un carril (711) tiene un primer tramo (711a) rectilíneo paralelo a la dirección de expulsión de la pieza, en su parte del carril (711) más próxima al extremo donde la pieza (71) está unida con el macho (43) y el tramo de forma helicoidal (711 b) se encuentra a continuación de este primer tramo (711a).
17. Sistema para la fabricación mejorada de objetos que comprende varios moldes adyacentes de acuerdo a la reivindicaciones 1-11.
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