WO2016129888A1 - 전지모듈 및 상호연결 어셈블리의 전압센싱부재에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 연결하는 방법 - Google Patents

전지모듈 및 상호연결 어셈블리의 전압센싱부재에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 연결하는 방법 Download PDF

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electrical terminal
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양희국
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Definitions

  • the present invention relates to a method of connecting first and second electrical terminals of first and second battery cells to a voltage sensing member of a battery module and an interconnect assembly.
  • the conventional battery module has a problem in that a process for connecting a member for measuring the voltage of the battery cells to the electrical terminals of the battery cells is cumbersome, resulting in a long and complicated assembly process and an increase in manufacturing cost.
  • the inventors of the present invention have recognized the need for a method of connecting the first electrical terminal and the second electrical terminal of the first battery cell and the second battery cell to the voltage sensing member of the improved battery module and interconnect assembly, respectively.
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art and the technical problems that have been requested from the past.
  • the inventors of the present application continued the in-depth study and various experiments, and when the battery module includes an interconnect assembly having a plate portion, a first finger portion, and a first voltage sensing member, the electrode terminals of the battery cells are Confirming that the sensing member can be easily connected by laser welding, the present invention has been completed.
  • a battery module includes a first battery cell having a first electrical terminal.
  • the battery module further includes a second battery cell having a second electrical terminal.
  • the battery module further includes an interconnect assembly having a plate portion, a first finger portion, and a first voltage sensing member.
  • the first finger portion extends in connection with the first end of the plate portion.
  • the first finger portion comprises a first side surface, a second side surface and a first flat outer surface.
  • the first flat outer surface of the first finger portion is located between the first side and the second side of the first finger portion.
  • the first voltage sensing member is connected to the first finger part.
  • the first voltage sensing member includes a first voltage sense wall, a second voltage sensing wall, and a third voltage sensing wall.
  • the second voltage sensing wall and the third voltage sensing wall of the first voltage sensing member are connected to and extend from the first and second ends of the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member, respectively.
  • the second voltage sensing wall and the third voltage sensing wall of the first voltage sensing member extend to be substantially perpendicular to the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member.
  • the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member is located directly on the first flat outer surface of the first finger portion.
  • the second voltage sensing wall and the third voltage sensing wall of the first voltage sensing member are located directly on the first side and the second side of the first finger portion, respectively.
  • the first electrical terminal includes a first terminal portion which is located directly on and connected to the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member.
  • the second electrical terminal is disposed on the first terminal portion of the first electrical terminal such that the first terminal portion of the first electrical terminal is interposed between the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member and the first terminal portion of the second electrical terminal. It includes a first terminal portion connected to the position.
  • a method of connecting a first electrical terminal and a second electrical terminal of a first battery cell and a second battery cell to a first voltage sensing member of an interconnect assembly includes providing an interconnect assembly comprising a plate portion, a first finger portion, and the first voltage sensing member.
  • the first finger portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the first finger portion includes a first side, a second side, and a first flat outer surface.
  • the first flat outer surface of the first finger portion is located between the first side and the second side of the first finger portion.
  • the first voltage sensing member is connected to the first finger part.
  • the first voltage sensing member includes a first voltage sensing wall, a second voltage sensing wall, and a third voltage sensing wall.
  • the second voltage sensing wall and the third voltage sensing wall of the first voltage sensing member are connected to and extend from the first and second ends of the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member, respectively.
  • the second voltage sensing wall and the third voltage sensing wall of the first voltage sensing member extend to be substantially perpendicular to the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member.
  • the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member is located directly on the first flat outer surface of the first finger portion.
  • the second voltage sensing wall and the third voltage sensing wall of the first voltage sensing member are located directly on the first side and the second side of the first finger portion, respectively.
  • the method further includes positioning the first terminal portion of the first electrical terminal directly on the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member.
  • the method includes a first electrical part of the first electrical terminal such that the first terminal portion of the first electrical terminal is interposed between the first voltage sensing wall of the first voltage sensing member and the first terminal portion of the second electrical terminal. It further includes the step of directly positioning on the first terminal portion of the terminal.
  • the method applies a laser welding beam to the outer surface of the first terminal portion of the second electrical terminal, such that the first terminal portion of the second electrical terminal, the first terminal portion of the first electrical terminal, and the first voltage sensing member. It further includes a process of welding each other.
  • the battery module includes a first battery cell having a first electrical terminal.
  • the battery module includes a second battery cell having a second electrical terminal.
  • the battery module includes an interconnect assembly including a plate portion, a first finger portion, a second finger portion, a first voltage sensing member, and a second voltage sensing member.
  • the first finger portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the first finger portion includes a first side, a second side, and a first flat outer surface. The first flat outer surface of the first finger portion is located between the first side and the second side of the first finger portion.
  • the first voltage sensing member is connected to the first finger part.
  • the first voltage sensing member includes a first voltage sensing wall positioned directly on the first flat outer surface of the first finger portion.
  • the second finger portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the second finger portion extends substantially parallel to the first finger portion and is spaced apart from the first finger portion such that a first gap is established between the second finger portion and the first finger portion.
  • the second finger portion includes a first side, a second side, and a first flat outer surface.
  • the first flat outer surface of the second finger portion is located between the first side and the second side of the second finger portion.
  • the second voltage sensing member is connected to the second finger portion.
  • the second voltage sensing member includes a first voltage sensing wall positioned directly on the first flat outer surface of the second finger portion.
  • the battery module further includes a first frame member positioned between the first battery cell and the second battery cell.
  • the first frame member includes a first plastic frame and a first frame extension extending outward from the first plastic frame.
  • the first battery cell is positioned opposite the first side of the first plastic frame.
  • the second battery cell is positioned opposite the second side of the first plastic frame.
  • the first frame extension extends through a first gap that is substantially parallel to the first and second finger portions.
  • the first electrical terminal extends through the first gap and between the first frame extension and the first finger.
  • the first electrical terminal includes a first terminal portion connected to the first voltage sensing member.
  • the second electrical terminal extends through the first gap and between the first frame extension and the second finger.
  • the second electrical terminal includes a first terminal portion connected to the second voltage sensing member such that the first frame extension electrically insulates the first electrical terminal from the second electrical terminal.
  • the first electrical terminal and the second electrical terminal of the first battery cell and the second battery cell in each of the first voltage sensing member and the second voltage sensing member of the interconnect assembly according to another embodiment of the present invention Provided is a method of connecting each.
  • the method includes providing the interconnect assembly comprising a plate portion, a first finger portion, a second finger portion, the first voltage sensing member, and a second voltage sensing member.
  • the first finger portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the first finger portion includes a first side, a second side, and a first flat outer surface.
  • the first flat outer surface of the first finger portion is located between the first side and the second side of the first finger portion.
  • the first voltage sensing member is connected to the first finger part.
  • the first voltage sensing member includes a first voltage sensing wall positioned directly on the first flat outer surface of the first finger portion.
  • the second finger portion is connected to and extends from the first end of the plate portion.
  • the second finger portion extends away from the first finger portion and substantially parallel to the first finger portion such that a first gap is established between the second finger portion and the first finger portion.
  • the second finger portion includes a first side, a second side, and a first flat outer surface.
  • the first flat outer surface of the second finger portion is located between the first side and the second side of the second finger portion.
  • the second voltage sensing member is connected to the second finger portion.
  • the second voltage sensing member includes a first voltage sensing wall positioned directly on the first flat outer surface of the second finger portion.
  • the method further includes providing a first frame member comprising a first plastic frame and a first frame extension extending outwardly from the first plastic frame.
  • the method includes the first battery cell and the second battery cell such that the first battery cell is positioned opposite the first side of the first plastic frame and the second battery cell is positioned opposite the second side of the first plastic frame.
  • the method further includes positioning the first frame member therebetween.
  • the first frame extension extends through a first gap that is substantially parallel to the first and second finger portions.
  • the method includes a first electrical terminal extending through the first gap and the first frame extension and the first finger and a second electrical terminal passing between the first gap and the first frame extension and the second finger. Positioning the interconnect assembly adjacent to the first battery cell and the second battery cell so as to extend. The method further includes welding the first terminal portion of the first electrical terminal to a first voltage sensing member. The method further includes welding the first terminal portion of the second electrical terminal to the second voltage sensing member such that the first frame extension electrically insulates the first electrical terminal from the second electrical terminal.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a battery module according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is another perspective view of the battery module of Figure 1;
  • FIG. 3 is another perspective view of the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 4 is another perspective view illustrating the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the battery module taken along line 5-5 of FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged view showing a part of a cross-sectional view of the battery module of FIG. 5;
  • FIG. 7 is an enlarged view illustrating still another portion of a cross-sectional view of the battery module of FIG.
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a frame member used in the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 9 is a plan view of the frame member of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a bottom view of the frame member of FIG. 8; FIG.
  • FIG. 11 is a side view of the frame member of FIG. 8; FIG.
  • FIG. 12 is a sectional view of the frame member of FIG. 8;
  • FIG. 13 is a perspective view of a first interconnect assembly used in the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 14 is a top view of the first interconnect assembly of FIG. 13;
  • FIG. 15 is a bottom view of the first interconnect assembly of FIG. 13; FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a portion of the first interconnect assembly of FIG. 13 before electrical terminals are connected to the first interconnect assembly;
  • FIG. 17 is a perspective view illustrating a voltage sensing member used in the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 18 is another perspective view of the voltage sensing member of FIG. 17;
  • FIG. 19 is a perspective view of a second interconnect assembly used in the battery module of FIG. 1;
  • FIG. 20 is a top view of the second interconnect assembly of FIG. 19;
  • FIG. 21 is a bottom view of the second interconnect assembly of FIG. 19; FIG.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view of a portion of the second interconnect assembly of FIG. 19 before connecting electrical terminals to the second interconnect assembly;
  • 23-25 are flow charts illustrating a method of connecting electrical terminals of battery cells to the first interconnect assembly of FIG. 13 according to another embodiment
  • 26-28 are flow charts illustrating a method of connecting electrical terminals of battery cells to the second interconnect assembly of FIG. 19 according to another embodiment
  • FIG. 29 is a block diagram of a system connecting electrical terminals of battery cells to the first interconnect assembly and the second interconnect assembly of FIGS. 13 and 19.
  • a battery module 10 according to an embodiment of the present invention is provided.
  • the battery module 10 includes frame members 20, 22, 24, 26, 28, 30, and battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62. ), Interconnect assembly 90, removable wire harness assembly 92, interconnect assembly 94, removable wire harness assembly 96, and end plates 100 , 102).
  • An advantage of the battery module 10 is that the module 10 uses interconnecting assemblies 90, 94, each of which includes voltage sensing members that can be easily laser welded to the electrode terminals of the battery cells.
  • the battery module 10 is frame members to electrically insulate each pair of electrical terminals that are separated by the air gap and located adjacent to each other to prevent electrical discharge through the air gap.
  • Frame extensions located on the top and blade portions located on the interconnect assembly In particular, when the frame extension of the frame member electrically insulates the first electrical terminal from the second electrical terminal, the frame extension located between the first electrical terminal and the second electrical terminal is the first electrical terminal and the second electrical terminal. It is configured to prevent electrical discharge through the air gap between.
  • the blade portion electrically insulates the first electrical terminal from the second electrical terminal, the blade portion located between the first electrical terminal and the second electrical terminal closes the air gap between the first electrical terminal and the second electrical terminal. It is configured to prevent electric discharge through.
  • the frame members 20, 22, 24, 26, 28, 30 are battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62) are provided for fixing therebetween.
  • the frame member 20 is connected between the frame member 22 and the end plate 100.
  • the frame member 22 is connected between the frame members 20 and 24.
  • the frame member 26 is connected between the frame members 24 and 28.
  • the frame member 28 is connected between the frame members 26 and 30.
  • the frame member 30 is connected between the frame member 28 and the end plate 102.
  • the structures of the frame members 20, 22, 24, 26, 28, and 30 are identical to each other.
  • the frame member 20 includes a first substantially rectangular ring-shaped outer plastic frame 130, a frame extension 132, and a heat exchanger. (134).
  • the heat exchanger 134 includes a first thermally conductive plate and a second thermally conductive plate 200, 202 which establish a passage portion 204 extending therethrough and are connected to each other.
  • the flow path part 204 includes flow path auxiliary parts 205, 206, 207, and 208 extending through the first heat conductive plate 200 and the second heat conductive plate 202, respectively.
  • a substantially rectangular ring shaped first outer plastic frame 130 is connected around the outer circumference of the first thermally conductive plate 200 and the second thermally conductive plate 202.
  • This substantially rectangular ring shaped first outer plastic frame 130 includes a first sidewall 140, a second sidewall 142, a third sidewall 144, and a fourth sidewall 146.
  • the first side wall 140 and the second side wall 142 extend substantially parallel to each other.
  • the third sidewall 144 and the fourth sidewall 146 extend substantially perpendicular to and parallel to the first sidewall 140 and the second sidewall 142 and have a first sidewall 140 and a second sidewall. 142 is connected between.
  • the first sidewall 140 includes openings 160, 162, 164 extending therethrough.
  • the opening 160 is in fluid communication with the flow path assisting portion 205.
  • the opening 162 is in fluid communication with the flow path assist portions 206 and 207.
  • the opening 164 is in fluid communication with the flow path assisting portion 208.
  • the second sidewall 142 includes openings 170, 172, 174 extending therethrough. This opening 170 is in fluid communication with the flow path assisting portion 205.
  • the opening 172 is in fluid communication with the flow path assist portions 206 and 207.
  • the opening 174 is in fluid communication with the flow path assisting portion 208.
  • the third sidewall 144 includes a groove 180 extending therein
  • the fourth sidewall 146 includes a groove 186 extending therein.
  • the grooves 180, 186 are configured to receive the first electrical terminal and the second electrical terminal of the battery cell.
  • the frame extension 132 extends outward from the fourth sidewall 144 of the outer plastic frame 130 having a substantially rectangular ring shape.
  • the frame extension 132 extends outward from the frame 130 through the gap between the fingers 620 and 622.
  • the frame extension 132 is made of plastic.
  • the heat exchanger 134 sets the flow path portion 204 set between the plates 200 and 202 and is interconnected with the first heat conductive plate 200 and the second heat conductive plate.
  • 202 is included.
  • the first thermally conductive plate 200 includes a first side 210 and a second side 212.
  • the first thermally conductive plate 200 further includes elongated indentations 220, 222 and 224 and indentation edge portions 230 and 232.
  • the first thermally conductive plate 200 is substantially rectangular and consists of aluminum.
  • the second thermally conductive plate 202 includes a first side 240 and a second side 242.
  • the second thermally conductive plate 202 includes elongated indentations 250, 252, 254 and indented edge portions 260, 262.
  • the second thermally conductive plate 202 is substantially rectangular and consists of aluminum.
  • the first thermally conductive plate 200 connects these elongated indentations 220, 222, and 224 to elongated indentations 250, 252, 254, and indented sites 260, 262, respectively.
  • the second thermal conductive plate 202 is connected to the indented edge portions 230 and 232 which are in contact with each other.
  • the plates 200, 202 are flow path assists 205, 206, 207 extending entirely through the longitudinal length of the air receiving plates 200, 202 to cool adjacent battery cells.
  • a flow path portion 204 including 208 is set.
  • the frame member 22 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 330, a frame extension 332, and a heat exchanger 334.
  • Frame extension 332 extends outward from frame 330 through the gap between fingers 622 and 624.
  • the frame member 24 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 350, a frame extension 352, and a heat exchanger 354.
  • Frame extension 352 extends outward from frame 350 through the gap between fingers 624 and 626.
  • the frame member 26 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 370, a frame extension 372, and a heat exchanger 374.
  • Frame extension 372 extends outward from frame 370 through the gap between fingers 626 and 628.
  • the frame member 28 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 390, a frame extension 392, and a heat exchanger 394.
  • Frame extension 392 extends outward from frame 390 through the gap between fingers 628 and 630.
  • the frame member 30 includes a substantially rectangular ring shaped outer plastic frame 410, a frame extension 412, and a heat exchanger 414.
  • the frame extension 412 extends outward from the frame 410 through the gap between the fingers 630 and 632.
  • the frame member 20 and the end plate 100 are configured to fix the battery cell 40 therebetween.
  • the heat exchanger 134 of the frame member 20 is positioned between the battery cells 40 and 42 in contact with the battery cells 40 and 42.
  • the frame members 20, 22 are configured to fix the battery cells 42, 44 therebetween.
  • the heat exchanger 334 of the frame member 22 is positioned between the battery cells 44 and 46 in contact with the battery cells 44 and 46.
  • the frame members 22, 24 are configured to fix the battery cells 46, 48 therebetween.
  • the heat exchanger 354 of the frame member 24 is positioned between the battery cells 48 and 50 in contact with the battery cells 48 and 50.
  • the frame members 24, 26 are configured to fix the battery cells 50, 52 therebetween.
  • the heat exchanger 374 of the frame member 26 is positioned between the battery cells 52 and 54 in contact with the battery cells 52 and 54.
  • the frame members 26, 28 are configured to fix the battery cells 54, 56 therebetween.
  • the heat exchanger 394 of the frame member 28 is positioned between the battery cells 56 and 58 in contact with the battery cells 56 and 58.
  • the frame members 28, 30 are configured to fix the battery cells 58, 60 therebetween.
  • the heat exchanger 414 of the frame member 30 is positioned between the battery cells 60 and 62 in contact with the battery cells 60 and 62.
  • the battery cell 62 is fixed between the frame member 30 and the end plate 102.
  • Each of the battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 is configured to generate an operating voltage.
  • battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 are pouches that include a substantially rectangular body portion and a pair of electrical terminals. -Type lithium-ion battery cells.
  • battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 are electrically connected to each other using interconnect assemblies 90, 94. It is connected in series.
  • the electrical terminals of the battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 use the laser to form the battery cells 40.
  • Interconnect assemblies 90, 94 by welding the electrode terminals of 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 to the interconnect assemblies 90, 94.
  • the structures of the battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62 are identical to each other.
  • battery cell 40 includes rectangular housing 430 with electrical terminals 432 and 434 extending from the first and second ends of housing 430, respectively. have. Electrical terminal 432 includes terminal portions 435 and 436. The electrical terminal 434 also includes terminal portions 437 and 438.
  • the battery cell 42 includes a rectangular housing 440 with electrical terminals 442 and 444 extending from the first and second ends of the housing 440, respectively.
  • the electrical terminal 442 includes terminal portions 445 and 446.
  • the electrical terminal 444 also includes terminal portions 447 and 448.
  • the battery cell 44 includes a rectangular housing 450 having electrical terminals 452 and 454 extending from the first and second ends of the housing 450, respectively.
  • the electrical terminal 452 includes terminal portions 455 and 456.
  • the electrical terminal 454 also includes terminal portions 457 and 458.
  • the battery cell 46 includes a rectangular housing 460 with electrical terminals 462 and 464 extending from the first and second ends of the housing 460, respectively.
  • Electrical terminal 462 includes terminal portions 465 and 466.
  • the electrical terminal 464 also includes terminal portions 467 and 468.
  • the battery cell 48 includes a rectangular housing 470 with electrical terminals 472 and 474 extending from the first and second ends of the housing 470, respectively.
  • Electrical terminal 472 includes terminal portions 475 and 476.
  • the electrical terminal 474 also includes terminal portions 477 and 478.
  • the battery cell 50 includes a rectangular housing 480 with electrical terminals 482 and 484 extending from the first and second ends of the housing 480, respectively.
  • the electrical terminal 482 includes terminal portions 485 and 486.
  • the electrical terminal 484 also includes terminal portions 487 and 488.
  • the battery cell 52 includes a rectangular housing 490 with electrical terminals 492 and 494 extending from the first and second ends of the housing 490, respectively.
  • the electrical terminal 492 includes terminal portions 495 and 496.
  • the electrical terminal 494 also includes terminal portions 497 and 498.
  • the battery cell 54 includes a rectangular housing 500 having electrical terminals 502 and 504 extending from the first and second ends of the housing 500, respectively.
  • the electrical terminal 502 includes terminal portions 505 and 506.
  • the electrical terminal 504 also includes terminal portions 507 and 508.
  • the battery cell 56 includes a rectangular housing 510 having electrical terminals 512 and 514 extending from the first and second ends of the housing 510, respectively.
  • the electrical terminal 512 includes terminal portions 515 and 516.
  • the electrical terminal 514 also includes terminal portions 517 and 518.
  • the battery cell 58 includes a rectangular housing 520 having electrical terminals 522 and 524 extending from the first and second ends of the housing 520, respectively.
  • the electrical terminal 522 includes terminal portions 525 and 526.
  • the electrical terminal 524 also includes terminal portions 527 and 528.
  • the battery cell 60 includes a rectangular housing 530 with electrical terminals 532, 534 extending from the first and second ends of the housing 530, respectively.
  • the electrical terminal 532 includes terminal portions 535 and 536.
  • the electrical terminal 534 includes terminal portions 537 and 538.
  • the battery cell 62 includes a rectangular housing 540 with electrical terminals 542 and 544 extending from the first and second ends of the housing 540, respectively.
  • Electrical terminal 542 includes terminal portions 545 and 546.
  • the electrical terminal 544 also includes terminal portions 547 and 548.
  • the interconnect assembly 90 is configured to be electrically connected to the battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62. It is. Interconnect assembly 90 includes plate portion 600, finger portions 620, 622, 624, 626, 628, 630, 632, voltage sensing members 642, 644, 646, 648, 650, and electrical terminals. Fields 660 and 662.
  • the plate portion 600 includes a first side 680 and a second side 682. In addition, the plate portion 600 includes a first end 684 and a second end 686. In one specific example, plate portion 600 is substantially rectangular. In addition, in one specific example, the plate portion 600 is made of plastic.
  • Fingers 620, 622, 624, 626, 628, 630, and 632 are spaced apart from one another and extend in connection with first end 684 of plate portion 600. Also, the fingers 620, 622, 624, 626, 628, 630, 632 extend substantially parallel to each other. Each of the fingers 620, 622, 624, 626, 628, 630, 632 has finger portions 620, 622, 624, 626, 628, substantially parallel to the first end 684 of the plate portion 600. It has a T-shaped cross-sectional profile along a plane extending through 630 and 632. In one specific example, the fingers 620, 622, 624, 626, 628, 630, 632 are made of plastic.
  • the finger portion 620 includes a flat outer surface 700 and side surfaces 702 and 704.
  • the flat outer surface 700 is located between the first side 702 and the second side 704.
  • the first side 702 and the second side 704 extend in a first direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 700.
  • Finger portion 622 includes flat outer surface 710 and sides 712 and 714. This flat outer surface 710 is located between the first side 712 and the second side 714. In addition, the first side 712 and the second side 714 extend in the first direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 710.
  • Finger portion 624 includes flat outer surface 720 and sides 722 and 724. This flat outer surface 720 is located between the first side 722 and the second side 724. In addition, the first side 722 and the second side 724 extend in a first direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 720.
  • Finger portion 626 includes flat outer surface 730 and sides 732 and 734. This flat outer surface 730 is located between the first side 732 and the second side 734. In addition, the first side 732 and the second side 734 extend in a first direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 730.
  • Finger portion 628 includes flat outer surface 740 and side surfaces 742 and 744. This flat outer surface 740 is located between the first side 742 and the second side 744. In addition, the first side 742 and the second side 744 extend in a first direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 740.
  • Finger portion 630 includes flat outer surface 750 and sides 752 and 754. This flat outer surface 750 is located between the first side 752 and the second side 754. In addition, the first side 752 and the second side 754 extend in the first direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 750.
  • Finger portion 632 includes flat outer surface 760 and sides 762 and 764. This flat outer surface 760 is located between the first side 762 and the second side 764. In addition, the first side 762 and the second side 764 extend in the first direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 760.
  • the voltage sensing members 642, 644, 646, 648, and 650 are configured to be electrically connected to electrical terminals of the battery cells.
  • the voltage sensing members 642, 644, 646, 648, 650 are made of steel.
  • the voltage sensing members 642, 644, 646, 648, 650 may be made of other metals such as copper or aluminum, for example.
  • the structures of the voltage sensing members 642, 644, 646, 648, and 650 are identical to each other.
  • the voltage sensing member 642 is connected to the finger portion 622.
  • the voltage sensing member 642 includes voltage sensing walls 770, 772, 774 and coupler members 776, 778.
  • the voltage sensing walls 772 and 774 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 770, respectively.
  • the voltage sensing walls 772 and 774 extend to be substantially perpendicular to the voltage sensing wall 770.
  • the voltage sensing wall 770 is located directly on the flat outer surface 710 of the finger portion 622.
  • Voltage sensing walls 772 and 774 are located directly on sides 712 and 714 of finger portion 622, respectively.
  • the voltage sensing wall 772 establishes an electrical tab connector 780 that is configured to connect to the spade clip of the removable wire harness assembly 92.
  • Coupler members 776 and 778 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 770, respectively. Coupler members 776 and 778 are received in respective openings of finger portion 622 and are configured to secure voltage sensing member 642 on finger portion 622.
  • the electrical terminal 442 includes a terminal portion 445 positioned directly on the voltage sensing wall 772 of the voltage sensing member 642, and the terminal portion 446 includes the voltage sensing. It is directly connected and located on the voltage sensing wall 710 of the member 642.
  • the electrical terminal 452 is located directly on the voltage sensing wall 774 of the voltage sensing member 642 and includes a terminal portion 455, the terminal portion 456 on the terminal portion 446 of the electrical terminal 442. It is located directly connected to.
  • the terminal portion 446 is interposed between the voltage sensing wall 770 and the terminal portion 456.
  • the moving sensing member 644 is connected to the finger portion 624.
  • the voltage sensing member 644 includes voltage sensing walls 790, 792, and 794.
  • the voltage sensing walls 792 and 794 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 790, respectively.
  • the voltage sensing walls 792 and 794 extend to be substantially perpendicular to the voltage sensing wall 790.
  • the voltage sensing wall 790 is located directly on the flat outer surface 720 of the finger portion 624.
  • Voltage sensing walls 792 and 794 are located directly on sides 722 and 724 of finger portion 624, respectively.
  • the electrical terminal 462 is located directly on the voltage sensing wall 792 of the voltage sensing member 644 and includes a terminal portion 465, and the terminal portion 466 is a voltage sensing wall of the voltage sensing member 644. 790 is directly positioned and connected.
  • the electrical terminal 472 includes a terminal portion 475 located directly on the voltage sensing wall 794 of the voltage sensing member 644, and the terminal portion 476 is on the terminal portion 466 of the electrical terminal 462. It is directly located and connected.
  • the terminal portion 466 is interposed between the voltage sensing wall 790 and the terminal portion 476.
  • the voltage sensing member 646 is connected to the finger portion 626.
  • the voltage sensing member 646 includes voltage sensing walls 810, 812, and 814.
  • the voltage sensing walls 812 and 814 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 810, respectively.
  • the voltage sensing walls 812 and 814 extend substantially perpendicular to the voltage sensing wall 810.
  • the voltage sensing wall 810 is located directly on the flat outer surface 730 of the finger portion 626.
  • the voltage sensing walls 812, 814 are located directly on the sides 732, 734 of the finger portion 626, respectively.
  • the electrical terminal 482 includes a terminal portion 485 positioned directly on the voltage sensing wall 812 of the voltage sensing member 646, and the terminal portion 486 includes a voltage sensing wall of the voltage sensing member 646. 810 is located directly on and connected.
  • the electrical terminal 492 includes a terminal portion 495 positioned directly on the voltage sensing wall 814 of the voltage sensing member 646, and the terminal portion 496 is disposed on the terminal portion 486 of the electrical terminal 482. Directly located and connected to The terminal portion 486 is interposed between the voltage sensing wall 810 and the terminal portion 496.
  • the voltage sensing member 648 is connected to the finger portion 628.
  • the voltage sensing member 648 includes voltage sensing walls 830, 832, and 834.
  • the voltage sensing walls 832 and 834 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 830, respectively.
  • the voltage sensing walls 832 and 834 extend to be substantially perpendicular to the voltage sensing wall 830.
  • the voltage sensing wall 830 is located directly on the flat outer surface 740 of the finger portion 628.
  • Voltage sensing walls 832 and 834 are located directly on sides 742 and 744 of finger portion 628, respectively.
  • the electrical terminal 502 includes a terminal portion 505 located directly on the voltage sensing wall 832 of the voltage sensing member 648, and the terminal portion 506 is a voltage sensing wall 830 of the voltage sensing member 648. Are directly located and connected on the
  • the electrical terminal 512 includes a terminal portion 515 positioned directly on the voltage sensing wall 834 of the voltage sensing member 648, and the terminal portion 516 is on the terminal portion 506 of the electrical terminal 502. Directly located and connected to The terminal portion 506 is interposed between the voltage sensing wall 830 and the terminal portion 516.
  • the voltage sensing member 650 is connected to the finger portion 630.
  • the voltage sensing member 650 includes voltage sensing walls 850, 852, and 854.
  • the voltage sensing walls 852 and 854 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 850, respectively.
  • the voltage sensing walls 852, 854 extend substantially perpendicular to the voltage sensing wall 850.
  • the voltage sensing wall 850 is located directly on the flat outer surface 750 of the finger portion 630.
  • Voltage sensing walls 852 and 854 are located directly on sides 752 and 754 of finger portion 630, respectively.
  • the electrical terminal 522 includes a terminal portion 525 positioned directly on the voltage sensing wall 852 of the voltage sensing member 650, and the terminal portion 526 includes a voltage sensing wall of the voltage sensing member 650. 850 is located directly on and extends.
  • the electrical terminal 532 includes a terminal portion 535 positioned directly on the voltage sensing wall 854 of the voltage sensing member 650, and the terminal portion 536 is on the terminal portion 526 of the electrical terminal 522. Directly located and connected to The terminal portion 526 is interposed between the voltage sensing wall 850 and the terminal portion 536.
  • electrical terminal 660 is configured to be connected to finger portion 620 of interconnect assembly 90.
  • Electrical terminal 660 includes terminal walls 870, 872, 874, 876, 878, 880, 882.
  • Terminal wall 872 extends and is connected to be substantially perpendicular to terminal walls 870 and 874.
  • Terminal wall 876 extends substantially perpendicular to terminal wall 874.
  • the terminal wall 880 is connected to and extends substantially perpendicular to the terminal walls 874 and 880.
  • Terminal wall 880 sets an electrical connector tab that is configured to secure a spade clip of removable wire harness assembly 92.
  • the terminal wall 876 is located and connected to the flat outer surface 700 of the finger portion 620.
  • electrical terminal 660 is made of steel.
  • electrical terminal 660 may be made of other metals such as aluminum or copper, for example.
  • the electrical terminal 662 is configured to be connected to the finger portion 632 of the interconnect assembly 90.
  • Electrical terminal 662 includes terminal walls 890, 892, 894, 896, 898, 890.
  • the terminal wall 892 is connected to and extends substantially perpendicular to the terminal walls 890 and 894.
  • Terminal wall 896 extends substantially perpendicular to terminal wall 894.
  • the terminal wall 898 is connected to and extends substantially perpendicular to the terminal walls 894 and 900.
  • Terminal wall 900 sets an electrical connector tab that is configured to secure a spade clip of removable wire harness assembly 92.
  • the terminal wall 896 is located on and connected to the flat outer surface 760 of the finger portion 632.
  • electrical terminal 662 is made of steel.
  • electrical terminal 662 may be made of other metals such as aluminum or copper, for example.
  • the removable wire harness assembly 92 manages the voltages from the voltage sensing members 642, 644, 646, 648, 650 and the electrical terminals 660, 662. It is provided for transmission to a battery management system.
  • This removable wire harness assembly 92 includes spade clips 940, 942, 944, 946, 948, 950, 952, electrical cable 960, 962, 964, 966, 968, 970, 972. , And an electrical connector 980.
  • Spade clip 940 is connected to electrical cable 960 and further physically and electrically removable to electrical connector 660. Electrical cable 960 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 942 is connected to electrical cable 962 and is further physically and electrically removably connected to the electrical member tab of voltage sensing member 642. Electrical cable 962 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 944 is connected to electrical cable 964 and further removably physically and electrically connected to the electrical member tab of voltage sensing member 644. Electrical cable 964 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 946 is connected to electrical cable 966 and is further physically and electrically removably connected to the electrical member tab of voltage sensing member 646. Electrical cable 966 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 948 is connected to electrical cable 968 and is further physically and electrically removably connected to the electrical member tab of voltage sensing member 648. Electrical cable 968 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 950 is connected to electrical cable 970 and is further physically and electrically removable from the electrical member tab of voltage sensing member 650. Electrical cable 970 is further connected to electrical connector 980.
  • Spade clip 952 is connected to electrical cable 972 and is further physically and electrically connected to electrical connector 662. Electrical cable 972 is further connected to electrical connector 980.
  • the interconnect assembly 94 is electrically connected to the battery cells 40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62. It is configured to be connected.
  • This interconnect assembly 94 includes a plate portion 1600, fingers 1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630, blade portions 1633, 1634, 1635, 1636, 1637, and voltage sensing members ( 1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650.
  • the plate portion 1600 includes a first side 1680 and a second side 1802.
  • the plate portion 1600 also includes a first end 1684 and a second end 1686.
  • plate portion 1600 is substantially rectangular.
  • the plate portion 1600 is made of plastic.
  • Fingers 1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630 are connected to and extend from and are separated from each other at first end 1684 of plate portion 1600.
  • the fingers 1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630 extend substantially parallel to each other.
  • Each of the fingers 1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630 is a finger portion 1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630 that is substantially parallel to the first end 1684 of the plate portion 1600. It has a T-shaped cross-sectional profile along the plane extending through it.
  • the fingers 1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630 are made of plastic.
  • a finger 1620 includes a flat outer surface 1700 and side surfaces 1702 and 1704.
  • the flat outer surface 1700 is located between the first side 1702 and the second side 1704.
  • the first side 1702 and the second side 1704 extend in a second direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 1700.
  • Finger portion 1622 includes flat outer surface 1710 and sides 1712, 1714.
  • the flat outer surface 1710 is located between the first side 1712 and the second side 1714.
  • the first side 1712 and the second side 1714 extend in the second direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 1710.
  • Finger portion 1624 includes flat outer surface 1720 and sides 1722 and 1724.
  • the flat outer surface 1720 is located between the first side 1722 and the second side 1724.
  • the first side 1722 and the second side 1724 extend in the second direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 1720.
  • Finger portion 1626 includes flat outer surface 1730 and side surfaces 1732, 1734.
  • the flat outer surface 1730 is located between the first side 1732 and the second side 1734.
  • the first side 1732 and the second side 1734 extend in the second direction to be substantially perpendicular to the flat outer surface 1730.
  • Finger 1628 includes flat outer surface 1740 and sides 1742, 1744.
  • the flat outer surface 1740 is located between the first side 1742 and the second side 1744. Further, first side 1742 and second side 1744 extend in a second direction to be substantially perpendicular to flat outer surface 1740.
  • Finger 1630 includes flat outer surface 1750 and side surfaces 1552 and 1754.
  • the flat outer surface 1750 is located between the first side 1702 and the second side 1754. Further, first side 1702 and second side 1754 extend in a second direction to be substantially perpendicular to flat outer surface 1750.
  • the blade portions 1633, 1634, 1635, 1636, 1637 are made of plastic.
  • the blade portion 1633 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1633 has the finger portions 1620 and 1622 so that a gap is set between the finger portion 1620 and the blade portion 1633 and another gap is set between the finger portion 1622 and the blade portion 1633.
  • And extend substantially parallel to the finger portions 1620, 1622.
  • the length of the blade portion 1633 is greater than the length of each of the finger portions 1620 and 1622.
  • the length of the blade portion 1633 is larger than the length of each of the voltage sensing members 1640 and 1642.
  • the blade portion 1634 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1634 allows the gap to be set between the finger portion 1622 and the blade portion 1634 and another gap is set between the finger portion 1624 and the blade portion 1634.
  • the length of the blade portion 1634 is greater than the length of each of the finger portions 1622 and 1624.
  • the length of the blade portion 1634 is greater than the length of each of the voltage sensing members 1644 and 1644.
  • the blade portion 1635 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1635 has finger portions 1624 and 1626 so that a gap is set between the finger portion 1624 and the blade portion 1635, and another gap is set between the finger portion 1626 and the blade portion 1635. ) And extend substantially parallel to the finger portions 1624, 1626.
  • the length of the blade portion 1635 is greater than the length of each of the finger portions 1624, 1626.
  • the length of the blade portion 1635 is greater than the length of each of the voltage sensing members 1644 and 1646.
  • the blade portion 1636 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1636 is the finger portions 1626, 1628 so that a gap is set between the finger portion 1626 and the blade portion 1636, and another gap is set between the finger portion 1628 and the blade portion 1636. ) And extend substantially parallel to the fingers 1626, 1628.
  • the length of the blade portion 1636 is greater than the length of each of the finger portions 1626, 1628.
  • the length of the blade portion 1636 is larger than the length of each of the voltage sensing members 1646 and 1648.
  • the blade portion 1637 is connected and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1637 is configured to include a finger portion 1628 and 1630 so that a gap is set between the finger portion 1628 and the blade portion 1637 and another gap is set between the finger portion 1630 and the blade portion 1637. ) And extend substantially parallel to the finger portions 1628, 1630.
  • the length of the blade portion 1637 is greater than the length of each of the finger portions 1628 and 1630.
  • the length of the blade portion 1637 is larger than the length of each of the voltage sensing members 1648 and 1650.
  • the voltage sensing members 1640, 1642, 1644, 1646, 1648, and 1650 are configured to be electrically connected to electrical terminals of the battery cells.
  • the voltage sensing members 1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650 are made of steel.
  • the voltage sensing members 1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650 may be made of other metals such as copper or aluminum, for example.
  • the structures of the voltage sensing members 1640, 1642, 1644, 1646, 1648, and 1650 are identical to each other and have the same structure as the aforementioned voltage sensing member 642.
  • the voltage sensing member 1640 is connected to the finger portion 1620.
  • the voltage sensing member 1640 includes voltage sensing walls 1760, 1762, and 1764. Voltage sensing walls 1762 and 1764 extend in connection with the first and second ends of voltage sensing wall 1760, respectively.
  • the voltage sensing walls 1762 and 1764 extend to be substantially perpendicular to the voltage sensing wall 1760.
  • the voltage sensing wall 1760 is positioned directly on the flat outer surface 1700 of the finger 1620.
  • Voltage sensing walls 1762 and 1764 are located directly on the sides 1702 and 1704 of the finger portion 1620, respectively.
  • the electrical terminal 434 includes a terminal portion 437 positioned directly on the voltage sensing wall 1762 of the voltage sensing member 1640, and the terminal portion 438 includes the voltage sensing wall (of the voltage sensing member 1640). And connected directly on 1760.
  • the electrical terminal 444 includes a terminal portion 447 positioned directly on the voltage sensing wall 1764 of the voltage sensing member 1640, and the terminal portion 448 is on the terminal portion 438 of the electrical terminal 434. Directly located and connected to The terminal portion 438 is interposed between the voltage sensing wall 1760 and the terminal portion 448.
  • the voltage sensing member 1641 is connected to the finger portion 1622.
  • the voltage sensing member 1641 includes voltage sensing walls 1770, 1772, and 1774.
  • the voltage sensing walls 1772 and 1774 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 1770, respectively.
  • the voltage sensing walls 1772 and 1774 extend to be substantially perpendicular to the voltage sensing wall 1770.
  • the voltage sensing wall 1770 is located directly on the flat outer surface 1710 of the finger portion 1622.
  • Voltage sensing walls 1772 and 1774 are located directly on sides 1712 and 1714 of finger portion 1622 respectively.
  • the electrical terminal 454 includes a terminal portion 457 located directly on the voltage sensing wall 1172 of the voltage sensing member 1622, and the terminal portion 458 of the voltage sensing wall 1770 of the voltage sensing member 1644. Are directly located and connected on the
  • the electrical terminal 464 includes a terminal portion 467 positioned directly on the voltage sensing wall 1774 of the voltage sensing member 1644, and the terminal portion 468 is on the terminal portion 458 of the electrical terminal 454. Directly located and connected to The terminal portion 458 is interposed between the voltage sensing wall 1770 and the terminal portion 468.
  • the voltage sensing member 1644 is connected to the finger portion 1624.
  • the voltage sensing member 1644 includes voltage sensing walls 1790, 1792, and 1794.
  • the voltage sensing walls 1792 and 1794 are connected to and extend from the first and second ends of the voltage sensing wall 1790, respectively.
  • the voltage sensing walls 1792 and 1794 extend to be substantially perpendicular to the voltage sensing wall 1790.
  • the voltage sensing wall 1790 is located directly on the flat outer surface 1720 of the finger portion 1624.
  • Voltage sensing walls 1792 and 1794 are located directly on the sides 1722 and 1724 of finger portion 1624 respectively.
  • the electrical terminal 474 includes a terminal portion 477 positioned directly on the voltage sensing wall 1792 of the voltage sensing member 1644, and the terminal portion 478 includes a voltage sensing wall of the voltage sensing member 1644 (the voltage sensing member 1644). And positioned directly on 1790.
  • the electrical terminal 484 includes a terminal portion 487 positioned directly on the voltage sensing wall 1794 of the voltage sensing member 1644, and the terminal portion 488 is positioned on the terminal portion 478 of the electrical terminal 474. Directly located and connected to The terminal portion 478 is interposed between the voltage sensing wall 1790 and the terminal portion 488.
  • the voltage sensing member 1646 is connected to the finger portion 1626.
  • the voltage sensing member 1646 includes voltage sensing walls 1810, 1812, and 1814.
  • the voltage sensing walls 1812 and 1814 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 1810, respectively.
  • the voltage sensing walls 1812 and 1814 extend to be substantially perpendicular to the voltage sensing wall 1810.
  • the voltage sensing wall 1810 is located directly on the flat outer surface 1730 of the finger portion 1626.
  • Voltage sensing walls 1812 and 1814 are located directly on the sides 1732 and 1734 of the finger portion 1626, respectively.
  • the electrical terminal 494 includes a terminal portion 497 positioned directly on the voltage sensing wall 1812 of the voltage sensing member 1626, and the terminal portion 498 includes the voltage sensing wall of the voltage sensing member 1646. And positioned directly on 1810.
  • the electrical terminal 504 includes a terminal portion 507 positioned directly on the voltage sensing wall 1814 of the voltage sensing member 1646, and the terminal portion 508 is on the terminal portion 498 of the electrical terminal 494. Directly located and connected to The terminal portion 498 is interposed between the voltage sensing wall 1810 and the terminal portion 508.
  • the voltage sensing member 1648 is connected to the finger portion 1628.
  • the voltage sensing member 1648 includes voltage sensing walls 1830, 1832, and 1834.
  • the voltage sensing walls 1832 and 1834 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 1830, respectively.
  • the voltage sensing walls 1832 and 1834 extend to be substantially perpendicular to the voltage sensing wall 1830.
  • the voltage sensing wall 1830 is located directly on the flat outer surface 1740 of the finger portion 1628.
  • Voltage sensing walls 1832 and 1834 are located directly on sides 1174 and 1744 of finger portion 1628 respectively.
  • the electrical terminal 514 includes a terminal portion 517 positioned directly on the voltage sensing wall 1832 of the voltage sensing member 1648, and the terminal portion 518 includes a voltage sensing wall of the voltage sensing member 1648. And positioned directly on 1830.
  • the electrical terminal 524 includes a terminal portion 527 located directly on the voltage sensing wall 1834 of the voltage sensing member 1648, and the terminal portion 528 is on the terminal portion 518 of the electrical terminal 514. Directly located and connected to The terminal portion 518 is interposed between the voltage sensing wall 1830 and the terminal portion 528.
  • the voltage sensing member 1650 is connected to the finger portion 1630.
  • the voltage sensing member 1650 includes voltage sensing walls 1850, 1852, and 1854.
  • the voltage sensing walls 1852 and 1854 extend in connection with the first and second ends of the voltage sensing wall 1850, respectively.
  • the voltage sensing walls 1852 and 1854 extend to be substantially perpendicular to the voltage sensing wall 1850.
  • the voltage sensing wall 1850 is positioned directly on the flat outer surface 1750 of the finger 1630.
  • Voltage sensing walls 1852 and 1854 are located directly on side surfaces 1852 and 1854 of finger portion 1630.
  • the electrical terminal 534 includes a terminal portion 537 positioned directly on the voltage sensing wall 1852 of the voltage sensing member 1650, and the terminal portion 538 is a voltage sensing wall (of the voltage sensing member 1650). And positioned directly on 1850.
  • the electrical terminal 544 includes a terminal portion 547 located directly on the voltage sensing wall 1854 of the voltage sensing member 1650, and the terminal portion 558 is on the terminal portion 538 of the electrical terminal 534. Directly located and connected to The terminal portion 538 is interposed between the voltage sensing wall 1850 and the terminal portion 558.
  • a removable wire harness assembly 96 is provided to transfer voltages from voltage sensing members 1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650 to a battery management system.
  • This removable wire harness assembly 96 includes spade clips 1940, 1942, 1944, 1946, 1948, 1950, 1952, electrical cables 1960, 1962, 1964, 1966, 1968, 1970, and electrical connectors 1980. ) Is included.
  • Spade clip 1940 is connected to electrical cable 1960 and further removably physically and electrically coupled to the electrical member tab of voltage sensing member 1640. Electrical cable 1960 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1942 is connected to electrical cable 1962 and is further physically and electrically removably connected to the electrical member tab of voltage sensing member 1644. Electrical cable 1962 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1944 is connected to electrical cable 1964 and further removably physically and electrically coupled to electrical member tabs of voltage sensing member 1644. Electrical cable 1964 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1946 is connected to electrical cable 1966 and further removably physically and electrically coupled to the electrical member tab of voltage sensing member 1646. Electrical cable 1966 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1948 is connected to electrical cable 1968 and is further physically and electrically removably connected to the electrical member tab of voltage sensing member 1648. Electrical cable 1968 is further connected to electrical connector 1980.
  • Spade clip 1950 is connected to electrical cable 1970 and further removably physically and electrically connected to the electrical member tab of voltage sensing member 1650. Electrical cable 1970 is further connected to electrical connector 1980.
  • the user provides battery cells 42, 44, 46, 48 including electrical terminals 442, 452, 462, 472, respectively.
  • the battery cells 42 and 44 are located adjacent to each other.
  • the battery cells 46 and 48 are located adjacent to each other.
  • the user provides an interconnect assembly 90 that includes a plate portion 600, finger portions 622, 624, and voltage sensing members 642, 644.
  • Finger portions 622 and 624 extend in connection with first end 684 of plate portion 600. Fingers 622 and 624 are spaced apart from one another and extend substantially parallel to each other. A first gap is set below the finger 622, a second gap is set between the fingers 622 and 624, and a third gap is set over the finger 624.
  • Finger portion 622 includes sides 712 and 714 and flat outer surface 710. The flat outer surface 710 of the finger portion 622 is located between the sides 712, 714 of the finger portion 622.
  • the voltage sensing member 642 is connected to the finger portion 622.
  • the voltage sensing member 642 includes voltage sensing walls 770, 772, and 774. Voltage sensing walls 772 and 774 of the voltage sensing member 642 are connected to the first and second ends of the voltage sensing wall 770 of the voltage sensing member 642, respectively. Voltage sensing walls 772 and 774 of the voltage sensing member 642 extend to be perpendicular to the voltage sensing wall 770 of the voltage sensing member 642.
  • the voltage sensing wall 770 of the voltage sensing member 642 is located directly on the flat outer surface 710 of the finger portion 622. Finger portion 624 includes sides 712 and 714 and flat outer surface 710. The flat outer surface 710 of the finger portion 624 is located between the sides 712 and 714 of the finger portion 624.
  • the voltage sensing member 644 is connected to the finger portion 624.
  • the voltage sensing member 644 includes voltage sensing walls 790, 792, and 794. Voltage sensing walls 792 and 794 of the voltage sensing member 644 are connected to the first and second ends of the voltage sensing wall 790 of the voltage sensing member 644, respectively.
  • the voltage sensing walls 792 and 794 of the voltage sensing member 644 extend to be perpendicular to the voltage sensing wall 790 of the voltage sensing member 644.
  • the voltage sensing wall 790 of the voltage sensing member 644 is located directly on the flat outer surface 720 of the finger portion 624.
  • the user provides a frame member 22 that includes a first plastic frame 330 and a frame extension 332 extending outwardly from the first plastic frame 330.
  • the user may locate the battery cell 44 opposite the first side of the first plastic frame 330 and the battery cell 46 against the second side of the first plastic frame 330.
  • the frame member 22 is positioned between the battery cells 44 and 46 so as to face toward the side.
  • the frame extension 332 extends through a second gap that is substantially parallel to the finger portions 622, 624.
  • the placement machine 2400 may include an electrical terminal 442 extending through the first gap and an electrical terminal 452 filling the second gap between the frame extension 332 and the finger 622. Extending through, the electrical terminal 462 extends through a second gap between the frame extension 332 and the finger portion 624, and the electrical terminal 472 extends through the third gap;
  • the connection assembly 90 is positioned adjacent to the battery cells 42, 44, 46, 48.
  • the placement machine 2400 places the terminal portion 446 of the electrical terminal 442 directly on the voltage sensing wall 770 of the voltage shunting member 642.
  • the placement machine 2400 includes a terminal portion 446 of the electrical terminal 442 interposed between the voltage sensing wall 770 of the voltage sensing member 642 and the terminal portion 456 of the electrical terminal 452.
  • the terminal portion 456 of the electrical terminal 452 is positioned directly on the terminal portion 446 of the electrical terminal 442.
  • the placement machine 2400 places the terminal portion 466 of the electrical terminal 462 directly on the voltage sensing wall 790 of the voltage sensing member 644.
  • the placement machine 2400 includes a terminal portion 466 of the electrical terminal 462 interposed between the voltage sensing wall 790 of the voltage sensing member 644 and the terminal portion 476 of the electrical terminal 472.
  • the terminal portion 476 of the electrical terminal 472 is positioned directly on the terminal portion 466 of the electrical terminal 462.
  • the laser 2404 emits a first laser beam to weld the terminal portion 446 of the electrical terminal 442 and the terminal portion 456 of the electrical terminal 452 to the voltage sensing member 642. .
  • the laser 2404 emits a second laser beam to weld the terminal portion 466 of the electrical terminal 462 and the terminal portion 476 of the electrical terminal 472 to the voltage sensing member 644. .
  • Frame extension 332 electrically insulates electrical terminal 452 from electrical terminal 462.
  • the user provides battery cells 40, 42, 44, 46 that include electrical terminals 434, 444, 454, 464, respectively.
  • the user provides an interconnect assembly 94 that includes a plate portion 1600, fingers 1620, 1622, blade portion 1633, and voltage sensing members 1640, 1642.
  • the finger portion 1620 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • Finger 1620 includes sides 1702 and 1704 and flat outer surface 1700.
  • the flat outer surface 1700 of the finger portion 1620 is located between the sides 1702, 1704 of the finger portion 1620.
  • the voltage sensing member 1640 is connected to the finger portion 1620.
  • the voltage sensing member 1640 includes a voltage sensing wall 1760 positioned directly on the flat outer surface 1700 of the finger 1620.
  • the finger portion 1622 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • Finger portion 1622 is separated from finger portion 1620 and extends substantially parallel to finger portion 1620.
  • Finger portion 1622 includes sides 1712 and 1714 and flat outer surface 1710.
  • the flat outer surface 1710 of the finger portion 1622 is located between the sides 1712, 1714 of the finger portion 1622.
  • the voltage sensing member 1641 is connected to the finger portion 1622.
  • the voltage sensing member 1641 includes a voltage sensing wall 1770 positioned directly on the flat outer surface 1710 of the finger portion 1622.
  • the blade portion 1633 is connected to and extends from the first end 1684 of the plate portion 1600.
  • the blade portion 1633 is positioned between the fingers 1620 and 1622 and extends substantially parallel to the fingers 1620 and 1622.
  • the first gap is set below the finger portion 1620.
  • the second gap is set between the finger portion 1620 and the blade portion 1633.
  • the third gap is set between the finger portion 1622 and the blade portion 1633.
  • the fourth gap is set on the finger portion 1622.
  • the user may have the battery cell 40 positioned opposite the first side of the frame member 20 and the battery cell 42 positioned opposite the second side of the frame member 20,
  • the frame member 20 is provided and the frame member 20 is positioned between the battery cells 40 and 42.
  • the user may frame the battery cell 44 so that the battery cell 44 is positioned opposite the first side of the frame member 22 and the battery cell 46 is positioned opposite the second side of the frame member 22.
  • the member 22 is provided and the frame member 22 is positioned between the battery cells 44 and 46.
  • the placement machine 2400 may include an electrical terminal 434 extending through the first gap, an electrical terminal 444 extending through the second gap, and the electrical terminal 454 is extended to the third gap. Extends through the electrical terminal 464, and the interconnect assembly 94 is positioned adjacent the battery cells 40, 42, 44, 46 such that the electrical terminal 464 extends through the fourth gap.
  • the placement machine 2400 places the terminal portion 438 of the electrical terminal 434 directly on the voltage sensing wall 1760 of the voltage summing member 1640.
  • the batch machine 2400 includes a terminal portion 438 of the electrical terminal 434 interposed between the voltage sensing wall 1760 of the voltage sensing member 1640 and the terminal portion 448 of the electrical terminal 444.
  • the terminal portion 448 of the electrical terminal 444 is positioned directly on the terminal portion 438 of the electrical terminal 434.
  • the placement machine 2400 places the terminal portion 458 of the electrical terminal 454 directly on the voltage sensing wall 1770 of the voltage sensing member 1622.
  • batch machine 2400 includes a terminal portion 458 of electrical terminal 454 interposed between voltage sensing wall 1770 of voltage sensing member 1622 and terminal portion 468 of electrical terminal 464.
  • the terminal portion 468 of the electrical terminal 464 is positioned directly on the terminal portion 458 of the electrical terminal 454.
  • laser 2404 emits a first laser beam to weld terminal portion 438 of electrical terminal 434 and terminal portion 448 of electrical terminal 444 to voltage sensing member 1640.
  • the laser 2404 emits a second laser beam to weld the terminal portion 458 of the electrical terminal 454 and the terminal portion 468 of the electrical terminal 464 to the voltage sensing member 1622.
  • the blade portion 1633 electrically insulates the electrical terminal 444 from the electrical terminal 454.
  • System 2398 includes a placement machine 2400 and a laser 2404 operably connected to a computer 2406.
  • the computer 2406 includes a memory device programmed with a soft program to implement at least some of the procedures described above.
  • the computer 2406 generates a signal that induces the placement machine 2400 and the laser 2404 to perform the processes associated with the placement machine 2400 and the laser 2404 in the flow charts outlined above.
  • the battery module utilizes an interconnect assembly comprising a plate portion, a finger portion extending from the plate portion, and a voltage sensing member located at the finger portion.
  • the first electrical terminal and the second electrical terminal are located on opposite sides of the finger portion, a portion of the first electrical terminal is located directly on the flat outer surface of the voltage sensing member, and part of the second electrical terminal. Is located directly on a part of the first electrical terminal. Then, the first electrical terminal and the second electrical terminal are welded to the voltage sensing member using the laser beam originated from the laser.
  • the battery module according to the present invention includes an interconnect assembly having a plate portion, a first finger portion, and a first voltage sensing member, so that the electrode terminals of the battery cells can be easily connected by laser welding to the voltage sensing member.
  • the manufacturing time can be shortened and the manufacturing cost can be reduced.

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Abstract

전지모듈 및 방법이 제공된다. 상기 전지모듈은 제 1 전기 단자를 가진 제 1 전지셀, 제 2 전기 단자를 가진 제 2 전지셀, 및 플레이트부, 제 1 핑거부, 및 제 1 전압센싱부재를 가진 상호연결 어셈블리을 포함하고 있다.

Description

전지모듈 및 상호연결 어셈블리의 전압센싱부재에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 연결하는 방법
본 출원은 2015년 02월 09일자 미국 특허 출원 제14/617,230호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 미국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 전지모듈 및 상호연결 어셈블리의 전압센싱부재에 제 1 및 제 2 전지셀들의 제 1 및 제 2 전기 단자들을 연결하는 방법에 관한 것이다.
종래의 전지모듈은 전지셀들의 전압을 측정하기 위한 부재를 전지셀들의 전기 단자들에 연결하는 위한 과정이 번거로워 조립과정이 길어지고 복잡해져 제조 비용이 상승되는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 발명자들은 향상된 전지모듈 및 상호연결 어셈블리의 전압센싱부재에 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀의 제 1 전기단자 및 제 2 전기단자를 각각 연결하는 방법의 필요성을 인식하였다.
본 발명은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험들을 계속한 끝에 전지모듈이 플레이트부, 제 1 핑거부, 및 제 1 전압센싱부재를 가지고 있는 상호연결 어셈블리를 포함할 경우, 전지셀들의 전극 단자들을 전압센싱부재에 손쉽게 레이저 용접하여 연결할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지모듈이 제공된다. 상기 전지모듈은 제 1 전기 단자를 가진 제 1 전지셀을 포함하고 있다. 상기 전지모듈은 제 2 전기 단자를 가진 제 2 전지셀을 더 포함하고 있다. 상기 전지모듈은 플레이트부, 제 1 핑거부, 및 제 1 전압센싱부재를 가진 상호연결 어셈블리를 더 포함하고 있다. 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결하여 연장되어 있다. 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면(side surface)과 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면(flat outer surface)을 포함하고 있다. 상기 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면 및 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 전압센싱벽(voltage sense wall), 제 2 전압센싱벽, 및 제 3 전압센싱벽을 포함하고 있다. 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽은 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 핑거부의 각각 제 1 측면 및 제 2 측면 상에 직접 위치되어 있다. 상기 제 1 전기 단자는 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽 상에 직접 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자부(terminal portion)를 포함하고 있다. 상기 제 2 전기 단자는, 제 1 전기 단자의 제 1 단자부가 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽과 제 2 전기 단자의 제 1 단자부 사이에 개재되도록, 제 1 전기 단자의 제 1 단자부 상에 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자부를 포함하고 있다.
본 발명의 하나의 실시예에 따른 상호연결 어셈블리의 제 1 전압센싱부재에 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀의 제 1 전기 단자 및 제 2 전기 단자를 각각 연결하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 플레이트부, 제 1 핑거부, 및 상기 제 1 전압센싱부재를 포함하고 있는 상호연결 어셈블리를 제공하는 과정을 포함한다. 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면과 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있다. 상기 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 전압센싱벽, 제 2 전압센싱벽, 및 제 3 전압센싱벽을 포함하고 있다. 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽에 실질적으로 수직이 되도록 연장되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽은 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 핑거부의 각각 제 1 측면 및 제 2 측면 상에 직접 위치되어 있다. 상기 방법은 상기 제 1 전기 단자의 제 1 단자부를 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽 상에 직접 위치시키는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은 제 1 전기 단자의 제 1 단자부가 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽과 제 2 전기 단자의 제 1 단자부 사이에 개재되도록, 상기 제 2 전기 단자의 제 1 단자부를 제 1 전기 단자의 제 1 단자부 상에 직접 위치시키는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은 레이저 용접빔(laser welding beam)을 제 2 전기 단자의 제 1 단자부의 외면에 인가하여, 제 2 전기 단자의 제 1 단자부, 제 1 전기 단자의 제 1 단자부, 및 제 1 전압센싱부재를 상호 용접하는 과정을 더 포함하고 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 하나의 실시예에 따른 전지모듈을 제공한다. 상기 전지모듈은 제 1 전기 단자를 가진 제 1 전지셀을 포함한다. 상기 전지모듈은 제 2 전기 단자를 가진 제 2 전지셀을 포함한다. 상기 전지모듈은 플레이트부, 제 1 핑거부, 제 2 핑거부, 제 1 전압센싱부재, 및 제 2 전압센싱부재를 포함하고 있는 상호연결 어셈블리를 포함하고 있다. 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면과 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있다. 상기 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압센싱벽을 포함하고 있다. 상기 제 2 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 2 핑거부는 제 1 핑거부에 실질적으로 평행하도록 연장되어 있고 제 2 핑거부 및 제 1 핑거부 사이에 제 1 갭이 설정되도록 제 1 핑거부로부터 떨어져 있다. 상기 제 2 핑거부는 제 1 측면과 제 2 측면, 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있다. 상기 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 2 핑거부의 제 1 측면 및 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 2 전압센싱부재는 제 2 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 2 전압센싱부재는 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압센싱벽을 포함하고 있다. 상기 전지모듈은 상기 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀 사이에 위치되어 있는 제 1 프레임 부재를 더 포함하고 있다. 상기 제 1 프레임 부재는 제 1 플라스틱 프레임과 상기 제 1 플라스틱 프레임으로부터 바깥으로 연장되어 있는 제 1 프레임 연장부를 포함하고 있다. 상기 제 1 전지셀은 제 1 플라스틱 프레임의 제 1 측면에 대향하여 위치되어 있다. 상기 제 2 전지셀은 제 1 플라스틱 프레임의 제 2 측면에 대향하여 위치되어 있다. 상기 제 1 프레임 연장부는 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부에 실질적으로 평행한 제 1 갭을 관통 연장되어 있다.
상기 제 1 전기 단자는 제 1 갭과 제 1 프레임 연장부 및 제 1 핑거부 사이를 관통 연장되어 있다. 상기 제 1 전기 단자는 제 1 전압센싱부재에 연결되어 있는 제 1 단자부를 포함하고 있다. 상기 제 2 전기 단자는 제 1 갭과 제 1 프레임 연장부 및 제 2 핑거부 사이를 관통 연장되어 있다. 상기 제 2 전기 단자는, 제 1 프레임 연장부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전기 단자를 전기적으로 절연하도록, 제 2 전압센싱부재에 연결되어 있는 제 1 단자부를 포함하고 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 하나의 실시예에 따른 상호연결 어셈블리의 각각의 제 1 전압센싱부재 및 제 2 전압센싱부재에 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀의 제 1 전기 단자 및 제 2 전기 단자를 각각 연결하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 플레이트부, 제 1 핑거부, 제 2 핑거부, 상기 제 1 전압센싱부재, 및 제 2 전압센싱부재를 포함하고 있는 상기 상호연결 어셈블리를 제공하는 과정을 포함하고 있다.
상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면, 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있다. 상기 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압센싱벽을 포함하고 있다. 상기 제 2 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있다. 상기 제 2 핑거부는, 제 2 핑거부 및 제 1 핑거부 사이에 제 1 갭이 설정되도록 제 1 핑거부로부터 떨어져 있고 제 1 핑거부에 실질적으로 평행하도록 연장되어 있다. 상기 제 2 핑거부는 제 1 측면, 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있다. 상기 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 2 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있다. 상기 제 2 전압센싱부재는 제 2 핑거부에 연결되어 있다. 상기 제 2 전압센싱부재는 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압센싱벽을 포함하고 있다. 상기 방법은 제 1 플라스틱 프레임과 상기 제 1 플라스틱 프레임으로부터 바깥으로 연장되어 있는 제 1 프레임 연장부를 포함하는 제 1 프레임 부재를 제공하는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은 제 1 전지셀이 제 1 플라스틱 프레임의 제 1 측에 대향하여 위치하고, 제 2 전지셀이 제 1 플라스틱 프레임의 제 2 측에 대향하여 위치하도록, 상기 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀 사이에 제 1 프레임 부재를 위치시키는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 제 1 프레임 연장부가 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부에 실질적으로 평행한 제 1 갭을 관통하여 연장하고 있다. 상기 방법은 제 1 전기 단자가 제 1 갭과 제 1 프레임 연장부 및 제 1 핑거부 사이를 관통하여 연장되고 제 2 전기 단자가 제 1 갭과 제 1 프레임 연장부 및 제 2 핑거부 사이를 관통하여 연장되도록, 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀에 인접하게 상기 상호연결 어셈블리를 위치시키는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은 상기 제 1 전기 단자의 제 1 단자부를 제 1 전압센싱부재에 용접하는 과정을 더 포함하고 있다. 상기 방법은 제 1 프레임 연장부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전기 단자를 전기적으로 절연하도록, 제 2 전압센싱부재에 제 2 전기 단자의 제 1 단자부를 용접하는 과정을 더 포함하고 있다.
도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지모듈을 나타낸 사시도이다;
도 2는 도 1의 전지모듈을 나타낸 또 다른 사시도이다;
도 3은 도 1의 전지모듈을 나타낸 또 다른 사시도이다;
도 4는 도 1의 전지모듈을 나타낸 또 다른 사시도이다;
도 5는 도 3의 5-5 선을 따라 전지모듈을 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 5의 전지모듈의 단면도의 일부분을 나타낸 확대도이다;
도 7은 도 5의 전지모듈의 단면도의 또 다른 일부분을 나타낸 확대도이다;
도 8은 도 1의 전지모듈에 이용된 프레임 부재를 나타낸 사시도이다;
도 9는 도 8의 프레임 부재를 나타낸 평면도이다;
도 10은 도 8의 프레임 부재를 나타낸 저면도이다;
도 11은 도 8의 프레임 부재를 나타낸 측면도이다;
도 12는 도 8의 프레임 부재를 나타낸 단면도이다;
도 13은 도 1의 전지모듈에 이용된 제 1 상호연결 어셈블리의 사시도이다;
도 14는 도 13의 제 1 상호연결 어셈블리를 나타낸 평면도이다;
도 15는 도 13의 제 1 상호연결 어셈블리를 나타낸 저면도이다;
도 16은 전기 단자들이 제 1 상호연결 어셈블리에 연결되기 전의 도 13의 제 1 상호연결 어셈블리의 일 부위를 나타낸 단면도이다;
도 17은 도 1의 전지모듈에 이용된 전압센싱부재를 나타낸 사시도이다;
도 18은 도 17의 전압센싱부재를 나타낸 또 다른 사시도이다;
도 19는 도 1의 전지모듈에 이용된 제 2 상호연결 어셈블리를 나타낸 사시도이다;
도 20은 도 19의 제 2 상호연결 어셈블리를 나타낸 평면도이다;
도 21은 도 19의 제 2 상호연결 어셈블리를 나타낸 저면도이다;
도 22는 전기 단자들을 제 2 상호연결 어셈블리에 연결하기 전의 도 19의 제 2 상호연결 어셈블리의 일 부위를 나타낸 단면도이다;
도 23 내지 도 25는 전지셀들의 전기단자들을 또 다른 하나의 실시예에 따른 도 13의 제 1 상호연결 어셈블리에 연결하는 방법을 나타낸 순서도들이다;
도 26 내지 도 28은 전지셀들의 전기단자들을 또 다른 하나의 실시예에 따른 도 19의 제 2 상호연결 어셈블리에 연결하는 방법을 나타낸 순서도들이다;
도 29는 전지셀들의 전기 단자들을 도 13 및 도 19의 제 1 상호연결 어셈블리 및 제 2 상호연결 어셈블리에 연결하는 시스템의 블록 다이아그램이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전지모듈(10)이 제공되어 있다. 전지모듈(10)은 프레임 부재들(20, 22, 24, 26, 28, 30), 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62), 상호연결 어셈블리(90), 제거 가능한 와이어 하니스 어셈블리(removable wire harness assembly)(92), 상호연결 어셈블리(94), 제거 가능한 와이어 하니스 어셈블리(96), 및 엔드 플레이트들(end plate)(100, 102). 전지모듈(10)의 이점은 모듈(10)이 전지셀들의 전극 단자들에 손쉽게 레이저 용접될 수 있는 전압센싱부재들을 포함하고 있는 각각 상호연결 어셈블리들(90, 94)을 사용한 것이다.
또한, 전지모듈(10)은 에어 갭(air gap)을 통한 전기 방전을 방지하기 위해, 에어 갭에 의해 분리되어 있고 상호 인접하여 위치되어 있는 각 쌍의 전기 단자들을 전기적으로 절연하도록, 프레임 부재들 상에 위치한 프레임 연장부들과 상호연결 어셈블리 상에 위치한 블레이드부들(blade portion)을 사용한다. 특히, 프레임 부재의 프레임 연장부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전기 단자를 전기적으로 절연할 경우, 제 1 전기 단자 및 제 2 전기 단자 사이에 위치되어 있는 프레임 연장부는 제 1 전기 단자 및 제 2 전기 단자 사이의 에어 갭을 통한 전기 방전을 방지하도록 구성되어 있다. 또한, 블레이드부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전기 단자를 전기적으로 절연할 경우, 제 1 전기 단자 및 제 2 전기 단자 사이에 위치되어 있는 블레이드부는 제 1 전기 단자 및 제 2 전기단자 사이의 에어 갭을 통한 전기 방전을 방지하도록 구성되어 있다.
도 1, 도 5, 도 8 내지 도 12를 참조하면, 프레임 부재들(20, 22, 24, 26, 28, 30)은 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62)을 그들 사이에 고정하기 위해 제공된다. 상기 프레임 부재(20)는 프레임 부재(22) 및 엔드 플레이트(end plate)(100) 사이에 연결되어 있다. 상기 프레임 부재(22)는 프레임 부재들(20, 24) 사이에 연결되어 있다. 프레임 부재(26)는 프레임 부재들(24, 28) 사이에 연결되어 있다. 또한, 프레임 부재(28)는 프레임 부재들(26, 30) 사이에 연결되어 있다. 프레임 부재(30)는 프레임 부재(28) 및 엔드 플레이트(102) 사이에 연결되어 있다. 각각 프레임 부재들(20, 22, 24, 26, 28, 30)의 구조는 상호 동일하다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 프레임 부재(20)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 제 1 외곽 플라스틱 프레임(substantially rectangular ring-shaped outer plastic frame)(130), 프레임 연장부(132), 및 열교환기(134)를 포함하고 있다. 도 12를 참조하면, 열 교환기(134)는 관통 연장되어 있는 유로부(204)를 설정하고 상호 연결되어 있는 제 1 열전도성 플레이트 및 제 2 열전도성 플레이트(200, 202)를 포함하고 있다. 이러한 유로부(204)는 각각 제 1 열전도성 플레이트(200) 및 제 2 열전도성 플레이트(202)를 관통 연장되어 있는 유로 보조부들(205, 206, 207, 208)을 포함하고 있다.
도 8 내지 도 12를 참조하면, 실질적으로 직사각형 링 형상의 제 1 외곽 플라스틱 프레임(130)은 제 1 열전도성 플레이트(200) 및 제 2 열전도성 플레이트(202)의 외주부 주위에 연결되어 있다. 이러한 실질적으로 직사각형 링 형상의 제 1 외곽 플라스틱 프레임(130)은 제 1 측벽(140), 제 2 측벽(142), 제 3 측벽(144), 및 제 4 측벽(146)을 포함하고 있다. 이러한 제 1 측벽(140) 및 제 2 측벽(142)은 실질적으로 평행하게 상호 연장되어 있다. 이러한 제 3 측벽(144) 및 제 4 측벽(146)은, 제 1 측벽(140) 및 제 2 측벽(142)에 실질적으로 수직하고 상호 평행하게 연장되어 있으며 제 1 측벽(140) 및 제 2 측벽(142) 사이에 연결되어 있다.
도 8 및 도 12를 참조하면, 제 1 측벽(140)은 관통 연장되어 있는 개구들(160, 162, 164)을 포함하고 있다. 이러한 개구(160)는 유로 보조부(205)와 유동적으로(fluidly) 연통하고 있다. 또한, 개구(162)는 유로 보조부들(206, 207)과 유동적으로 연통하고 있다. 또한, 개구(164)는 유로 보조부(208)와 유동적으로 연통하고 있다. 도 11 및 도 12를 참조하면, 제 2 측벽(142)은 관통 연장되어 있는 개구들(170, 172, 174)을 포함하고 있다. 이러한 개구(170)는 유로 보조부(205)와 유동적으로 연통하고 있다. 또한, 개구(172)는 유로 보조부들(206, 207)과 유동적으로 연통하고 있다. 또한, 개구(174)는 유로 보조부(208)와 유동적으로 연통하고 있다. 제 3 측벽(144)은 그 내부에 연장되어 있는 그루브(groove)(180)를 포함하고 있고, 제 4 측벽(146)은 그 내부에 연장되어 있는 그루브(186)를 포함하고 있다. 그루브들(180, 186)은 전지셀의 제 1 전기 단자 및 제 2 전기 단자를 수용하도록 구성되어 있다.
도 6 및 도 8을 참조하면, 프레임 연장부(132)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(130)의 제 4 측벽(144)으로부터 바깥쪽으로 연결하여 연장되어 있다. 또한, 프레임 연장부(132)는 핑거부들(620, 622) 사이의 갭을 관통하여 프레임(130)으로부터 바깥쪽으로 연장되어 있다. 하나의 구체적인 실시예에서, 프레임 연장부(132)는 플라스틱으로 구성되어 있다.
도 12를 참조하면, 열교환기(134)는 플레이트들(200, 202) 사이에 설정되어 있는 유로부(204)를 설정하고 상호 연결되어 있는 제 1 열전도성 플레이트(200) 및 제 2 열전도성 플레이트(202)를 포함하고 있다. 제 1 열전도성 플레이트(200)는 제 1 측(side)(210) 및 제 2 측(212)를 포함하고 있다. 제 1 열전도성 플레이트(200)는 길게 늘어진 만입 부위들(220, 222, 224)과 만입 엣지부들(edge portion: 230, 232)을 더 포함하고 있다. 하나의 구체적인 실시예에서, 제 1 열전도성 플레이트(200)는 실질적으로 직사각형이고 알루미늄으로 이루어져 있다. 제 2 열전도성 플레이트(202)는 제 1 측(240) 및 제 2 측(242)을 포함하고 있다. 제 2 열전도성 플레이트(202)는 길게 늘어진 만입 부위들(250, 252, 254)과 만입 엣지부들(260, 262)을 포함하고 있다. 하나의 구체적인 실시예에서, 제 2 열전도성 플레이트(202)는 실질적으로 직사각형이고 알루미늄으로 이루어져 있다. 제 1 열전도성 플레이트(200)는 이러한 길게 늘어진 만입 부위들(220, 222, 224)이 각각 길게 늘어진 만입 부위들(250, 252, 254), 및 내입되어 있는 부위들(260, 262)에 연결하여 접촉되어 있는 만입 엣지부들(230, 232)에 연결하여 접촉하도록, 제 2 열전도성 플레이트(202)에 연결되어 있다. 플레이트들(200, 202)은, 인접한 전지셀들을 냉각하기 위해, 공기를 수령하는 플레이트들(200, 202)의 세로방향 길이(longitudinal length)를 통해 전체적으로 연장되어 있는 유로 보조부(205, 206, 207, 208)를 포함하는 유로부(204)를 설정하고 있다.
도 1, 도 5 및 도 6을 참조하면, 프레임 부재(22)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(330), 프레임 연장부(332), 및 열교환기(334)를 포함하고 있다. 프레임 연장부(332)는 핑거부들(622, 624) 사이의 갭을 관통하는 프레임(330)으로부터 바깥쪽으로 연장되어 있다.
프레임 부재(24)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(350), 프레임 연장부(352), 및 열교환기(354)를 포함하고 있다. 프레임 연장부(352)는 핑거부들(624, 626) 사이의 갭을 관통하는 프레임(350)으로부터 바깥쪽으로 연장되어 있다.
프레임 부재(26)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(370), 프레임 연장부(372), 및 열교환기(374)를 포함하고 있다. 프레임 연장부(372)는 핑거부들(626, 628) 사이의 갭을 관통하는 프레임(370)으로부터 바깥쪽으로 연장되어 있다.
프레임 부재(28)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(390), 프레임 연장부(392), 및 열교환기(394)를 포함하고 있다. 프레임 연장부(392)는 핑거부들(628, 630) 사이의 갭을 관통하는 프레임(390)으로부터 바깥쪽으로 연장되어 있다.
프레임 부재(30)는 실질적으로 직사각형 링 형상의 외곽 플라스틱 프레임(410), 프레임 연장부(412), 및 열교환기(414)를 포함하고 있다. 프레임 연장부(412)는 핑거부들(630, 632) 사이의 갭을 관통하는 프레임(410)으로부터 바깥쪽으로 연장되어 있다.
도 5를 참조하면, 프레임 부재(20) 및 엔드 플레이트(100)는 그들 사이에 전지셀(40)을 고정하도록 구성되어 있다. 또한, 프레임 부재(20)의 열교환기(134)는 전지셀들(40, 42)과 접촉하여 전지셀들(40, 42) 사이에 위치되어 있다.
프레임 부재들(20, 22)은 그들 사이에 전지셀들(42, 44)을 고정하도록 구성되어 있다. 또한, 프레임 부재(22)의 열교환기(334)는 전지셀들(44, 46)과 접촉하여 전지셀들(44, 46) 사이에 위치되어 있다.
프레임 부재들(22, 24)은 그들 사이에 전지셀들(46, 48)을 고정하도록 구성되어 있다. 또한, 프레임 부재(24)의 열교환기(354)는 전지셀들(48, 50)과 접촉하여 전지셀들(48, 50) 사이에 위치되어 있다.
프레임 부재들(24, 26)은 그들 사이에 전지셀들(50, 52)을 고정하도록 구성되어 있다. 또한, 프레임 부재(26)의 열교환기(374)는 전지셀들(52, 54)과 접촉하여 전지셀들(52, 54) 사이에 위치되어 있다.
프레임 부재들(26, 28)은 그들 사이에 전지셀들(54, 56)을 고정하도록 구성되어 있다. 또한, 프레임 부재(28)의 열교환기(394)는 전지셀들(56, 58)과 접촉하여 전지셀들(56, 58) 사이에 위치되어 있다.
프레임 부재들(28, 30)은 그들 사이에 전지셀들(58, 60)을 고정하도록 구성되어 있다. 또한, 프레임 부재(30)의 열교환기(414)는 전지셀들(60, 62)과 접촉하여 전지셀들(60, 62) 사이에 위치되어 있다. 전지셀(62)은 프레임 부재(30) 및 엔드 플레이트(102) 사이에 위치 고정되어 있다.
각각 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62)은 작동전압을 발생하도록 구성되어 있다. 하나의 구체적인 예에서, 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62)은 실질적으로 직사각형의 몸체부 및 한 쌍의 전기 단자들을 포함한 파우치-타입의 리튬-이온 전지셀들이다. 하나의 구체적인 예에서, 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62)은 상호연결 어셈블리들(90, 94)을 사용하여 전기적으로 서로 직렬 연결되어 있다. 또한, 하나의 구체적인 예에서, 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62)의 전기 단자들은, 레이저를 사용하여 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62)의 전극 단자들을 상호연결 어셈블리들(90, 94)에 용접하는 것에 의해, 상호연결 어셈블리들(90, 94)에 연결되어 있다. 하나의 구체적인 예에서, 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62)의 구조는 서로 동일하다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 전지셀(40)은 하우징(430)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(432, 434)을 가진 직사각형 하우징(430)을 포함하고 있다. 전기 단자(432)는 단자부들(435, 436)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(434)는 단자부들(437, 438)을 포함하고 있다.
전지셀(42)은 하우징(440)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(442, 444)을 가진 직사각형 하우징(440)을 포함하고 있다. 전기 단자(442)는 단자부들(445, 446)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(444)는 단자부들(447, 448)을 포함하고 있다.
전지셀(44)은 하우징(450)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(452, 454)을 가진 직사각형 하우징(450)을 포함하고 있다. 전기 단자(452)는 단자부들(455, 456)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(454)는 단자부들(457, 458)을 포함하고 있다.
전지셀(46)은 하우징(460)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(462, 464)을 가진 직사각형 하우징(460)을 포함하고 있다. 전기 단자(462)는 단자부들(465, 466)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(464)는 단자부들(467, 468)을 포함하고 있다.
전지셀(48)은 하우징(470)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(472, 474)을 가진 직사각형 하우징(470)을 포함하고 있다. 전기 단자(472)는 단자부들(475, 476)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(474)는 단자부들(477, 478)을 포함하고 있다.
전지셀(50)은 하우징(480)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(482, 484)을 가진 직사각형 하우징(480)을 포함하고 있다. 전기 단자(482)는 단자부들(485, 486)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(484)는 단자부들(487, 488)을 포함하고 있다.
전지셀(52)은 하우징(490)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(492, 494)을 가진 직사각형 하우징(490)을 포함하고 있다. 전기 단자(492)는 단자부들(495, 496)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(494)는 단자부들(497, 498)을 포함하고 있다.
전지셀(54)은 하우징(500)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(502, 504)을 가진 직사각형 하우징(500)을 포함하고 있다. 전기 단자(502)는 단자부들(505, 506)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(504)는 단자부들(507, 508)을 포함하고 있다.
전지셀(56)은 하우징(510)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(512, 514)을 가진 직사각형 하우징(510)을 포함하고 있다. 전기 단자(512)는 단자부들(515, 516)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(514)는 단자부들(517, 518)을 포함하고 있다.
전지셀(58)은 하우징(520)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(522, 524)을 가진 직사각형 하우징(520)을 포함하고 있다. 전기 단자(522)는 단자부들(525, 526)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(524)는 단자부들(527, 528)을 포함하고 있다.
전지셀(60)은 하우징(530)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(532, 534)을 가진 직사각형 하우징(530)을 포함하고 있다. 전기 단자(532)는 단자부들(535, 536)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(534)는 단자부들(537, 538)을 포함하고 있다.
전지셀(62)은 하우징(540)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부로부터 연장되어 있는 전기 단자들(542, 544)을 가진 직사각형 하우징(540)을 포함하고 있다. 전기 단자(542)는 단자부들(545, 546)을 포함하고 있다. 또한, 전기 단자(544)는 단자부들(547, 548)을 포함하고 있다.
도 13 내지 도 16을 참조하면, 상호연결 어셈블리(90)는 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62)에 전기적으로 연결되도록 구성되어 있다. 상호연결 어셈블리(90)는 플레이트부(600), 핑거부들(620, 622, 624, 626, 628, 630, 632), 전압센싱부재들(642, 644, 646, 648, 650), 및 전기 단자들(660, 662)을 포함하고 있다.
플레이트부(600)는 제 1 측(680) 및 제 2 측(682)을 포함하고 있다. 또한, 플레이트부(600)는 제 1 단부(684) 및 제 2 단부(686)을 포함하고 있다. 하나의 구체적인 예에서, 플레이트부(600)는 실질적으로 직사각형이다. 또한, 하나의 구체적인 예에서, 플레이트부(600)는 플라스틱으로 이루어져 있다.
핑거부들(620, 622, 624, 626, 628, 630, 632)은 서로 떨어져 갭을 두고 있고 플레이트부(600)의 제 1 단부(684)에 연결되어 연장되어 있다. 또한, 핑거부들(620, 622, 624, 626, 628, 630, 632)은 실질적으로 상호 평행하게 연장되어 있다. 각각의 핑거부들(620, 622, 624, 626, 628, 630, 632)은 플레이트부(600)의 제 1 단부(684)에 실질적으로 평행한 핑거부들(620, 622, 624, 626, 628, 630, 632)을 관통하여 연장되어 있는 평면을 따라 T자 형상의 횡단면 프로파일을 가지고 있다. 하나의 구체적인 예에서, 핑거부들(620, 622, 624, 626, 628, 630, 632)은 플라스틱으로 이루어져 있다.
도 16을 참고하면, 핑거부(620)는 평탄 외면(700) 및 측면들(702, 704)을 포함하고 있다. 평탄 외면(700)은 제 1 측면(702) 및 제 2 측면(704) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(702) 및 제 2 측면(704)은 평탄 외면(700)에 실질적으로 수직하도록 제 1 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(622)는 평탄 외면(710) 및 측면들(712, 714)을 포함하고 있다. 이러한 평탄 외면(710)은 제 1 측면(712) 및 제 2 측면(714) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(712) 및 제 2 측면(714)은 평탄 외면(710)에 실질적으로 수직하도록 제 1 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(624)는 평탄 외면(720) 및 측면들(722, 724)을 포함하고 있다. 이러한 평탄 외면(720)은 제 1 측면(722) 및 제 2 측면(724) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(722) 및 제 2 측면(724)은 평탄 외면(720)에 실질적으로 수직하도록 제 1 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(626)는 평탄 외면(730) 및 측면들(732, 734)을 포함하고 있다. 이러한 평탄 외면(730)은 제 1 측면(732) 및 제 2 측면(734) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(732) 및 제 2 측면(734)은 평탄 외면(730)에 실질적으로 수직하도록 제 1 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(628)는 평탄 외면(740) 및 측면들(742, 744)을 포함하고 있다. 이러한 평탄 외면(740)은 제 1 측면(742) 및 제 2 측면(744) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(742) 및 제 2 측면(744)은 평탄 외면(740)에 실질적으로 수직하도록 제 1 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(630)는 평탄 외면(750) 및 측면들(752, 754)을 포함하고 있다. 이러한 평탄 외면(750)은 제 1 측면(752) 및 제 2 측면(754) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(752) 및 제 2 측면(754)은 평탄 외면(750)에 실질적으로 수직하도록 제 1 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(632)는 평탄 외면(760) 및 측면들(762, 764)을 포함하고 있다. 이러한 평탄 외면(760)은 제 1 측면(762) 및 제 2 측면(764) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(762) 및 제 2 측면(764)은 평탄 외면(760)에 실질적으로 수직하도록 제 1 방향으로 연장되어 있다.
도 13 내지 도 18을 참조하면, 전압센싱부재들(642, 644, 646, 648, 650)은 전지셀들의 전기 단자들에 전기적으로 연결되도록 구성되어 있다. 하나의 구체적인 예에서, 전압센싱부재들(642, 644, 646, 648, 650)은 강철로 이루어져 있다. 물론, 또 다른 하나의 구체적인 예에서, 전압센싱부재들(642, 644, 646, 648, 650)은 예를 들어 구리 또는 알루미늄 같은 다른 금속들로 이루어질 수 있다. 이러한 전압센싱부재들(642, 644, 646, 648, 650)의 구조는 상호 동일하다.
도 6, 도 16, 및 도 17을 참조하면, 전압센싱부재(642)는 핑거부(622)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(642)는 전압센싱벽들(770, 772, 774) 및 커플러 부재들(coupler member)(776, 778)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(772, 774)은 전압센싱벽(770)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결하여 연장되어 있다. 전압센싱벽들(772, 774)은 전압센싱벽(770)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(770)은 핑거부(622)의 평탄 외면(710) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(772, 774)는 핑거부(622)의 각각 측면들(712, 714) 상에 직접 위치되어 있다.
전압센싱벽(772)은 제거 가능한 와이어 하니스 어셈블리(92)의 스페이드 클립(spade clip)에 연결되도록 구성되어 있는 전기 커넥터 탭(electrical tab connector)(780)를 설정한다.
커플러 부재들(776, 778)은 전압센싱벽(770)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 커플러 부재들(776, 778)은 핑거부(622)의 각각 개구들에 수용되고 전압센싱부재(642)를 핑거부(622) 상에 고정하도록 구성되어 있다.
도 6 및 도 16을 참조하면, 전기 단자(442)는 전압센싱부재(642)의 전압센싱벽(772) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(445)를 포함하고 있고, 단자부(446)는 전압센싱부재(642)의 전압센싱벽(710) 상에 연결되어 직접 위치되어 있다.
전기 단자(452)는 전압센싱부재(642)의 전압센싱벽(774) 상에 직접 위치되어 있고 단자부(455)를 포함하고 있고, 단자부(456)는 전기 단자(442)의 단자부(446) 상에 연결되어 직접 위치되어 있다. 단자부(446)는 전압센싱벽(770) 및 단자부(456) 사이에 개재되어 있다.
도 6, 도 14 및 도 16을 참조하면, 전입센싱부재(644)는 핑거부(624)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(644)는 전압센싱벽들(790, 792, 794)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(792, 794)은 전압센싱벽(790)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 전압센싱벽들(792, 794)은 전압센싱벽(790)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(790)은 핑거부(624)의 평탄 외면(720)의 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(792, 794)은 핑거부(624)의 각각 측면들(722, 724) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(462)는 전압센싱부재(644)의 전압센싱벽(792) 상에 직접 위치되어 있고 단자부(465)를 포함하고 있고, 단자부(466)는 전압센싱부재(644)의 전압센싱벽(790) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다.
전기 단자(472)는 전압센싱부재(644)의 전압센싱벽(794) 상에 직접 위치하고 있는 단자부(475)를 포함하고 있고, 단자부(476)는 전기 단자(462)의 단자부(466) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(466)는 전압센싱벽(790) 및 단자부(476) 사이에 개재되어 있다.
전압센싱부재(646)는 핑거부(626)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(646)는 전압센싱벽들(810, 812, 814)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(812, 814)는 전압센싱벽(810)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 전압센싱벽들(812, 814)은 전압센싱벽(810)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(810)은 핑거부(626)의 평탄 외면(730) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(812, 814)은 핑거부(626)의 각각 측면들(732, 734) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(482)는 전압센싱부재(646)의 전압센싱벽(812) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(485)를 포함하고 있고, 단자부(486)는 전압센싱부재(646)의 전압센싱벽(810) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다.
전기 단자(492)는 전압센싱부재(646)의 전압센싱벽(814) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(495)를 포함하고 있고, 단자부(496)는 전기 단자(482)의 단자부(486) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(486)는 전압센싱벽(810) 및 단자부(496) 사이에 개재되어 있다.
전압센싱부재(648)는 핑거부(628)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(648)는 전압센싱벽들(830, 832, 834)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(832, 834)은 전압센싱벽(830)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 전압센싱벽들(832, 834)은 전압센싱벽(830)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(830)은 핑거부(628)의 평탄 외면(740) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(832, 834)은 핑거부(628)의 각각 측면들(742, 744) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(502)는 전압센싱부재(648)의 전압센싱벽(832) 상에 직접 위치하고 있는 단자부(505)를 포함하고 있고, 단자부(506)는 전압센싱부재(648)의 전압센싱벽(830) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다.
전기 단자(512)는 전압센싱부재(648)의 전압센싱벽(834) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(515)를 포함하고 있고, 단자부(516)는 전기 단자(502)의 단자부(506) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(506)는 전압센싱벽(830) 및 단자부(516) 사이에 개재되어 있다.
전압센싱부재(650)는 핑거부(630)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(650)는 전압센싱벽들(850, 852, 854)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(852, 854)은 전압센싱벽(850)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 전압센싱벽들(852, 854)은 전압센싱벽(850)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(850)은 핑거부(630)의 평탄 외면(750) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(852, 854)은 핑거부(630)의 각각 측면들(752, 754) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(522)는 전압센싱부재(650)의 전압센싱벽(852) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(525)를 포함하고 있고, 단자부(526)는 전압센상부재(650)의 전압센싱벽(850) 상에 직접 위치되어 연장되어 있다.
전기 단자(532)는 전압센싱부재(650)의 전압센싱벽(854) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(535)를 포함하고 있고, 단자부(536)는 전기 단자(522)의 단자부(526) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(526)는 전압센싱벽(850) 및 단자부(536) 사이에 개재되어 있다.
도 6 및 도 13을 참조하면, 전기 단자(660)는 상호연결 어셈블리(90)의 핑거부(620)에 연결되도록 구성되어 있다. 전기 단자(660)는 단자벽들(870, 872, 874, 876, 878, 880, 882)을 포함하고 있다. 단자벽(872)은 단자벽들(870, 874)에 실질적으로 수직하도록 연결되어 연장되어 있다. 단자벽(876)은 단자벽(874)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 단자벽(880)은 단자벽들(874, 880)에 실질적으로 수직하도록 연결되어 연장되어 있다. 단자벽(880)은 제거 가능한 와이어 하니스 어셈블리(92)의 스페이드 클립(spade clip)을 고정하도록 구성되어 있는 전기 커넥터 탭을 설정한다. 단자벽(876)은 핑거부(620)의 평탄 외면(700) 상에 위치되어 연결되어 있다. 하나의 구체적인 예에서, 전기 단자(660)는 강철로 이루어져 있다. 그러나, 또 다른 하나의 구체적인 예에서, 전기 단자(660)는 예를 들어 알루미늄 또는 구리와 같은 다른 금속들로 이루어질 수 있다.
전기 단자(662)는 상호연결 어셈블리(90)의 핑거부(632)에 연결되도록 구성되어 있다. 전기 단자(662)는 단자벽들(890, 892, 894, 896, 898, 890)을 포함하고 있다. 단자벽(892)은 단자벽들(890, 894)에 실질적으로 수직하도록 연결되어 연장되어 있다. 단자벽(896)은 단자벽(894)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 단자벽(898)은 단자벽들(894, 900)에 실질적으로 수직하도록 연결되어 연장되어 있다. 단자벽(900)은 제거 가능한 와이어 하니스 어셈블리(92)의 스페이드 클립(spade clip)을 고정하도록 구성되어 있는 전기 커넥터 탭을 설정한다. 단자벽(896)은 핑거부(632)의 평탄 외면(760) 상에 위치되어 연결되어 있다. 하나의 구체적인 예에서, 전기 단자(662)는 강철로 이루어져 있다. 그러나, 또 다른 하나의 구체적인 예에서, 전기 단자(662)는 예를 들어 알루미늄 또는 구리와 같은 다른 금속들로 이루어질 수 있다.
도 2, 도 13 및 도 14을 참조하면, 제거 가능한 와이어 하니스 어셈블리(92)는 전압센싱부재들(642, 644, 646, 648, 650)과 전기 단자들(660, 662)로부터 전압들을 전지관리시스템(battery management system)에 전송하도록 제공된다. 이러한 제거 가능한 와이어 하니스 어셈블리(92)는 스페이드 클립들(940, 942, 944, 946, 948, 950, 952), 전기 케이블(electrical cable)(960, 962, 964, 966, 968, 970, 972), 및 전기 커넥터(electrical connector)(980)를 포함하고 있다.
스페이드 클립(940)은 전기 케이블(960)에 연결되어 있고 전기 커넥터(660)에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(960)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(942)은 전기 케이블(962)에 연결되어 있고 전압센싱부재(642)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(962)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(944)은 전기 케이블(964)에 연결되어 있고 전압센싱부재(644)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(964)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(946)은 전기 케이블(966)에 연결되어 있고 전압센싱부재(646)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(966)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(948)은 전기 케이블(968)에 연결되어 있고 전압센싱부재(648)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(968)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(950)은 전기 케이블(970)에 연결되어 있고 전압센싱부재(650)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(970)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(952)은 전기 케이블(972)에 연결되어 있고 전기 커넥터(662)에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(972)은 전기 커넥터(980)에 더 연결되어 있다.
도 5 및 도 19 내지 도 22을 참조하면, 상호연결 어셈블리(94)는 전지셀들(40, 42, 44, 46, 48, 50, 52, 54, 56, 58, 60, 62)에 전기적으로 연결되도록 구성되어 있다. 이러한 상호연결 어셈블리(94)는 플레이트부(1600), 핑거부들(1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630), 블레이드부들(1633, 1634, 1635, 1636, 1637), 및 전압센싱부재들(1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650)을 포함하고 있다.
플레이트부(1600)는 제 1 측(1680) 및 제 2 측(1682)를 포함하고 있다. 또한, 플레이트부(1600)는 제 1 단부(1684) 및 제 2 단부(1686)를 포함하고 있다. 하나의 구체적인 실시예에서, 플레이트부(1600)은 실질적으로 직사각형이다. 또한, 하나의 구체적인 예에서, 플레이트부(1600)는 플라스틱으로 구성되어 있다.
핑거부들(1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630)은 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있고 서로 떨어져 있다. 또한, 핑거부들(1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630)은 서로 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 각각의 핑거부들(1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630)은 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 실질적으로 평행한 핑거부들(1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630)을 관통하여 연장되어 있는 평면을 따라 T자 형상의 단면 프로파일을 가지고 있다. 하나의 구체적인 예에서, 핑거부들(1620, 1622, 1624, 1626, 1628, 1630)은 플라스틱으로 이루어져 있다.
도 22를 참조하면, 핑거부(1620)는 평탄 외면(1700) 및 측면들(1702, 1704)을 포함하고 있다. 평탄 외면(1700)은 제 1 측면(1702) 및 제 2 측면(1704) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(1702) 및 제 2 측면(1704)은 평탄 외면(1700)에 실질적으로 수직하도록 제 2 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(1622)는 평탄 외면(1710) 및 측면들(1712, 1714)을 포함하고 있다. 평탄 외면(1710)은 제 1 측면(1712) 및 제 2 측면(1714) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(1712) 및 제 2 측면(1714)은 평탄 외면(1710)에 실질적으로 수직하도록 제 2 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(1624)는 평탄 외면(1720) 및 측면들(1722, 1724)을 포함하고 있다. 평탄 외면(1720)은 제 1 측면(1722) 및 제 2 측면(1724) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(1722) 및 제 2 측면(1724)은 평탄 외면(1720)에 실질적으로 수직하도록 제 2 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(1626)는 평탄 외면(1730) 및 측면들(1732, 1734)을 포함하고 있다. 평탄 외면(1730)은 제 1 측면(1732) 및 제 2 측면(1734) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(1732) 및 제 2 측면(1734)은 평탄 외면(1730)에 실질적으로 수직하도록 제 2 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(1628)는 평탄 외면(1740) 및 측면들(1742, 1744)을 포함하고 있다. 평탄 외면(1740)은 제 1 측면(1742) 및 제 2 측면(1744) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(1742) 및 제 2 측면(1744)은 평탄 외면(1740)에 실질적으로 수직하도록 제 2 방향으로 연장되어 있다.
핑거부(1630)는 평탄 외면(1750) 및 측면들(1752, 1754)을 포함하고 있다. 평탄 외면(1750)은 제 1 측면(1752) 및 제 2 측면(1754) 사이에 위치되어 있다. 또한, 제 1 측면(1752) 및 제 2 측면(1754)은 평탄 외면(1750)에 실질적으로 수직하도록 제 2 방향으로 연장되어 있다.
도 7, 도 20 및 도 22를 참조하면, 블레이드부들(1633, 1634, 1635, 1636, 1637)은 지금부터 서술될 것이다. 하나의 구체적인 예에서, 블레이드부들(1633, 1634, 1635, 1636, 1637)은 플라스틱으로 이루어져 있다. 블레이드부(1633)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 갭이 핑거부(1620) 및 블레이드부(1633) 사이에 설정되고, 또 다른 갭이 핑거부(1622) 및 블레이드부(1633) 사이에 설정되도록, 블레이드부(1633)는 핑거부들(1620, 1622) 사이에 위치되어 있고 핑거부들(1620, 1622)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 블레이드부(1633)의 길이는 핑거부들(1620, 1622) 각각의 길이보다 크다. 또한, 블레이드부(1633)의 길이는 전압센싱부재들(1640, 1642) 각각의 길이 보다 크다.
블레이드부(1634)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)로부터 연결되어 연장되어 있다. 갭이 핑거부(1622) 및 블레이드부(1634) 사이에 설정되고, 또 다른 갭이 핑거부(1624) 및 블레이드부(1634) 사이에 설정되도록, 블레이드부(1634)는 핑거부들(1622, 1624) 사이에 위치되어 있고 핑거부들(1622, 1624)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 블레이드부(1634)의 길이는 핑거부들(1622, 1624) 각각의 길이보다 크다. 또한, 블레이드부(1634)의 길이는 전압센싱부재들(1642, 1644) 각각의 길이 보다 크다.
블레이드부(1635)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)로부터 연결되어 연장되어 있다. 갭이 핑거부(1624) 및 블레이드부(1635) 사이에 설정되고, 또 다른 갭이 핑거부(1626) 및 블레이드부(1635) 사이에 설정되도록, 블레이드부(1635)는 핑거부들(1624, 1626) 사이에 위치되어 있고 핑거부들(1624, 1626)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 블레이드부(1635)의 길이는 핑거부들(1624, 1626) 각각의 길이보다 크다. 또한, 블레이드부(1635)의 길이는 전압센싱부재들(1644, 1646) 각각의 길이 보다 크다.
블레이드부(1636)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)로부터 연결되어 연장되어 있다. 갭이 핑거부(1626) 및 블레이드부(1636) 사이에 설정되고, 또 다른 갭이 핑거부(1628) 및 블레이드부(1636) 사이에 설정되도록, 블레이드부(1636)는 핑거부들(1626, 1628) 사이에 위치되어 있고 핑거부들(1626, 1628)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 블레이드부(1636)의 길이는 핑거부들(1626, 1628) 각각의 길이보다 크다. 또한, 블레이드부(1636)의 길이는 전압센싱부재들(1646, 1648) 각각의 길이 보다 크다.
블레이드부(1637)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)로부터 연결되어 연장되어 있다. 갭이 핑거부(1628) 및 블레이드부(1637) 사이에 설정되고, 또 다른 갭이 핑거부(1630) 및 블레이드부(1637) 사이에 설정되도록, 블레이드부(1637)는 핑거부들(1628, 1630) 사이에 위치되어 있고 핑거부들(1628, 1630)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 블레이드부(1637)의 길이는 핑거부들(1628, 1630) 각각의 길이보다 크다. 또한, 블레이드부(1637)의 길이는 전압센싱부재들(1648, 1650) 각각의 길이 보다 크다.
도 7 및 도 22을 참조하면, 전압센싱부재들(1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650)은 전지셀들의 전기 단자들에 전기적으로 연결되도록 구성되어 있다. 하나의 구체적인 예에서, 전압센싱부재들(1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650)은 강철로 이루어져 있다. 물론, 또 다른 하나의 구체적인 예에서, 전압센싱부재들(1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650)은 예를 들어 구리 또는 알루미늄 같은 다른 금속들로 이루어질 수 있다. 이러한 전압센싱부재들(1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650)의 구조는 상호 동일하고 앞서 언급된 전압센싱부재(642)와 동일한 구조를 가지고 있다.
전압센싱부재(1640)는 핑거부(1620)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(1640)는 전압센싱벽들(1760, 1762, 1764)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(1762, 1764)은 전압센싱벽(1760)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 전압센싱벽들(1762, 1764)은 전압센싱벽(1760)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(1760)은 핑거부(1620)의 평탄 외면(1700) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(1762, 1764)은 핑거부(1620)의 각각 측면들(1702, 1704) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(434)는 전압센싱부재(1640)의 전압센싱벽(1762) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(437)를 포함하고 있고, 단자부(438)는 전압센싱부재(1640)의 전압센싱벽(1760) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다.
전기 단자(444)는 전압센싱부재(1640)의 전압센싱벽(1764) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(447)를 포함하고 있고, 단자부(448)는 전기 단자(434)의 단자부(438) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(438)는 전압센싱벽(1760) 및 단자부(448) 사이에 개재되어 있다.
전압센싱부재(1642)는 핑거부(1622)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(1642)는 전압센싱벽들(1770, 1772, 1774)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(1772, 1774)은 전압센싱벽(1770)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결하여 연장되어 있다. 전압센싱벽들(1772, 1774)은 전압센싱벽(1770)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(1770)은 핑거부(1622)의 평탄 외면(1710) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(1772, 1774)은 핑거부(1622)의 각각 측면들(1712, 1714) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(454)는 전압센싱부재(1622)의 전압센싱벽(1772) 상에 직접 위치하고 있는 단자부(457)를 포함하고 있고, 단자부(458)는 전압센싱부재(1642)의 전압센싱벽(1770) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다.
전기 단자(464)는 전압센싱부재(1642)의 전압센싱벽(1774) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(467)를 포함하고 있고, 단자부(468)는 전기 단자(454)의 단자부(458) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(458)는 전압센싱벽(1770) 및 단자부(468) 사이에 개재되어 있다.
전압센싱부재(1644)는 핑거부(1624)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(1644)는 전압센싱벽들(1790, 1792, 1794)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(1792, 1794)은 전압센싱벽(1790)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 전압센싱벽들(1792, 1794)은 전압센싱벽(1790)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(1790)은 핑거부(1624)의 평탄 외면(1720) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(1792, 1794)은 핑거부(1624)의 각각 측면들(1722, 1724) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(474)은 전압센싱부재(1644)의 전압센싱벽(1792) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(477)를 포함하고 있고, 단자부(478)는 전압센상부재(1644)의 전압센싱벽(1790) 상에 직접 위치되어 연장되어 있다.
전기 단자(484)는 전압센싱부재(1644)의 전압센싱벽(1794) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(487)를 포함하고 있고, 단자부(488)는 전기 단자(474)의 단자부(478) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(478)는 전압센싱벽(1790) 및 단자부(488) 사이에 개재되어 있다.
전압센싱부재(1646)는 핑거부(1626)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(1646)는 전압센싱벽들(1810, 1812, 1814)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(1812, 1814)은 전압센싱벽(1810)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 전압센싱벽들(1812, 1814)은 전압센싱벽(1810)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(1810)은 핑거부(1626)의 평탄 외면(1730) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(1812, 1814)은 핑거부(1626)의 각각 측면들(1732, 1734) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(494)는 전압센싱부재(1626)의 전압센싱벽(1812) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(497)를 포함하고 있고, 단자부(498)는 전압센상부재(1646)의 전압센싱벽(1810) 상에 직접 위치되어 연장되어 있다.
전기 단자(504)는 전압센싱부재(1646)의 전압센싱벽(1814) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(507)를 포함하고 있고, 단자부(508)는 전기 단자(494)의 단자부(498) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(498)는 전압센싱벽(1810) 및 단자부(508) 사이에 개재되어 있다.
전압센싱부재(1648)는 핑거부(1628)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(1648)는 전압센싱벽들(1830, 1832, 1834)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(1832, 1834)은 전압센싱벽(1830)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 전압센싱벽들(1832, 1834)은 전압센싱벽(1830)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(1830)은 핑거부(1628)의 평탄 외면(1740) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(1832, 1834)은 핑거부(1628)의 각각 측면들(1742, 1744) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(514)는 전압센싱부재(1648)의 전압센싱벽(1832) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(517)를 포함하고 있고, 단자부(518)는 전압센상부재(1648)의 전압센싱벽(1830) 상에 직접 위치되어 연장되어 있다.
전기 단자(524)는 전압센싱부재(1648)의 전압센싱벽(1834) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(527)를 포함하고 있고, 단자부(528)는 전기 단자(514)의 단자부(518) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(518)는 전압센싱벽(1830) 및 단자부(528) 사이에 개재되어 있다.
전압센싱부재(1650)는 핑거부(1630)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(1650)는 전압센싱벽들(1850, 1852, 1854)을 포함하고 있다. 전압센싱벽들(1852, 1854)은 전압센싱벽(1850)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있다. 전압센싱벽들(1852, 1854)은 전압센싱벽(1850)에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱벽(1850)은 핑거부(1630)의 평탄 외면(1750) 상에 직접 위치되어 있다. 전압센싱벽들(1852, 1854)은 핑거부(1630)의 각각 측면들(1852, 1854) 상에 직접 위치되어 있다.
전기 단자(534)는 전압센싱부재(1650)의 전압센싱벽(1852) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(537)를 포함하고 있고, 단자부(538)는 전압센상부재(1650)의 전압센싱벽(1850) 상에 직접 위치되어 연장되어 있다.
전기 단자(544)는 전압센싱부재(1650)의 전압센싱벽(1854) 상에 직접 위치되어 있는 단자부(547)를 포함하고 있고, 단자부(558)는 전기 단자(534)의 단자부(538) 상에 직접 위치되어 연결되어 있다. 단자부(538)는 전압센싱벽(1850) 및 단자부(558) 사이에 개재되어 있다.
도 1 및 도 20을 참조하면, 제거 가능한 와이어 하니스 어셈블리(96)는 전압들을 전압센싱부재들(1640, 1642, 1644, 1646, 1648, 1650)로부터 전지관리시스템에 전송하도록 제공된다. 이러한 제거 가능한 와이어 하니스 어셈블리(96)는 스페이드 클립들(1940, 1942, 1944, 1946, 1948, 1950, 1952), 전기 케이블(1960, 1962, 1964, 1966, 1968, 1970), 및 전기 커넥터(1980)를 포함하고 있다.
스페이드 클립(1940)은 전기 케이블(1960)에 연결되어 있고 전압센싱부재(1640)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(1960)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1942)은 전기 케이블(1962)에 연결되어 있고 전압센싱부재(1642)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(1962)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1944)은 전기 케이블(1964)에 연결되어 있고 전압센싱부재(1644)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(1964)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1946)은 전기 케이블(1966)에 연결되어 있고 전압센싱부재(1646)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(1966)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1948)은 전기 케이블(1968)에 연결되어 있고 전압센싱부재(1648)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(1968)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
스페이드 클립(1950)은 전기 케이블(1970)에 연결되어 있고 전압센싱부재(1650)의 전기 부재 탭에 제거 가능하게 물리적 및 전기적으로 더 연결되어 있다. 전기 케이블(1970)은 전기 커넥터(1980)에 더 연결되어 있다.
도 6, 도 23 내지 도 25 및 도 29를 참조하면, 하나의 구체적인 예에 따른 전지셀들(42, 44, 46, 48)의 전기 단자들을 상호연결 어셈블리(90)에 연결하기 위한 방법의 순서도가 지금부터 서술될 것이다.
과정(2100)에서, 사용자는 각각 전기 단자들(442, 452, 462, 472)을 포함한 전지셀들(42, 44, 46, 48)을 제공한다. 전지셀들(42, 44)은 상호 인접하여 위치되어 있다. 전지셀들(46, 48)은 상호 인접하여 위치되어 있다.
과정(2102)에서, 사용자는 플레이트부(600), 핑거부들(622, 624), 및 전압센싱부재들(642, 644)을 포함하는 상호연결 어셈블리(90)를 제공한다. 핑거부들(622, 624)은 플레이트부(600)의 제 1 단부(684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부들(622, 624)은 상호 떨어져 있고 실질적으로 상호 평행하도록 연장되어 있다. 제 1 갭은 핑거부(622) 아래에 설정되어 있고, 제 2 갭은 핑거부들(622, 624) 사이에 설정되어 있으며, 제 3 갭은 핑거부(624) 위에 설정되어 있다. 핑거부(622)는 측면들(712, 714) 및 평탄 외면(710)을 포함하고 있다. 핑거부(622)의 평탄 외면(710)은 핑거부(622)의 측면들(712, 714) 사이에 위치되어 있다. 전압센싱부재(642)는 핑거부(622)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(642)는 전압센싱벽들(770, 772, 774)을 포함하고 있다. 전압센싱부재(642)의 전압센싱벽들(772, 774)은 전압센싱부재(642)의 전압센싱벽(770)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 있다. 전압센싱부재(642)의 전압센싱벽들(772, 774)은 전압센싱부재(642)의 전압센싱벽(770)에 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱부재(642)의 전압센싱벽(770)은 핑거부(622)의 평탄 외면(710) 상에 직접 위치되어 있다. 핑거부(624)는 측면들(712, 714) 및 평탄 외면(710)을 포함하고 있다. 핑거부(624)의 평탄 외면(710)은 핑거부(624)의 측면들(712, 714) 사이에 위치되어 있다. 전압센싱부재(644)는 핑거부(624)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(644)는 전압센싱벽들(790, 792, 794)을 포함하고 있다. 전압센싱부재(644)의 전압센싱벽들(792, 794)은 전압센싱부재(644)의 전압센싱벽(790)의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 있다. 전압센싱부재(644)의 전압센싱벽들(792, 794)은 전압센싱부재(644)의 전압센싱벽(790)에 수직하도록 연장되어 있다. 전압센싱부재(644)의 전압센싱벽(790)은 핑거부(624)의 평탄 외면(720) 상에 직접 위치되어 있다.
과정(2104)에서, 사용자는 제 1 플라스틱 프레임(330) 및 제 1 플라스틱 프레임(330)으로부터 바깥쪽으로 연장되어 있는 프레임 연장부(332)를 포함하는 프레임 부재(22)를 제공한다.
과정(2106)에서, 사용자는 전지셀(44)이 제 1 플라스틱 프레임(330)의 제 1 측에 대향하여 위치되고, 전지셀(46)이 제 1 플라스틱 프레임(330)의 제 2 측에 대향하여 위치되도록 프레임 부재(22)를 전지셀들(44, 46) 사이에 위치시킨다. 프레임 연장부(332)는 핑거부들(622, 624)에 실질적으로 평행한 제 2 갭을 관통하여 연장되어 있다.
과정(2108)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(442)가 제 1 갭을 관통 연장하고, 전기 단자(452)가 프레임 연장부(332) 및 핑거부(622) 사이의 제 2 갭을 관통하여 연장되며, 전기 단자(462)는 프레임 연장부(332) 및 핑거부(624) 사이의 제 2 갭을 관통하여 연장되고, 전기 단자(472)는 제 3 갭을 관통하여 연장되도록, 상호연결 어셈블리(90)를 전지셀들(42, 44, 46, 48)에 인접하게 위치시킨다.
과정(2110)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(442)의 단자부(446)를 전압셍싱부재(642)의 전압센싱벽(770) 상에 직접 위치시킨다.
과정(2112)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(442)의 단자부(446)가 전압센싱부재(642)의 전압센싱벽(770) 및 전기 단자(452)의 단자부(456) 사이에 개재되도록, 전기 단자(452)의 단자부(456)를 전기 단자(442)의 단자부(446) 상에 직접 위치시킨다.
과정(2114)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(462)의 단자부(466)를 전압셍싱부재(644)의 전압센싱벽(790) 상에 직접 위치시킨다.
과정(2116)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(462)의 단자부(466)가 전압센싱부재(644)의 전압센싱벽(790) 및 전기 단자(472)의 단자부(476) 사이에 개재되도록, 전기 단자(472)의 단자부(476)를 전기 단자(462)의 단자부(466) 상에 직접 위치시킨다.
과정(2118)에서, 레이저(2404)는 전기 단자(442)의 단자부(446) 및 전기 단자(452)의 단자부(456)를 전압센싱부재(642)에 용접하기 위해 제 1 레이저 빔을 방출한다.
과정(2120)에서, 레이저(2404)는 전기 단자(462)의 단자부(466) 및 전기 단자(472)의 단자부(476)를 전압센싱부재(644)에 용접하기 위해 제 2 레이저 빔을 방출한다. 프레임 연장부(332)는 전기 단자(462)로부터 전기 단자(452)를 전기적으로 절연하다.
도 7, 도 22 및 도 26 내지 도 29를 참조하면, 또 다른 하나의 구체적인 예에 따른 전지셀들(40, 42, 44, 46)의 전기 단자들을 상호연결 어셈블리(94)에 연결하기 위한 방법의 순서도가 지금부터 서술될 것이다.
과정(2300)에서, 사용자는 각각 전기 단자들(434, 444, 454, 464)을 포함하는 전지셀들(40, 42, 44, 46)을 제공한다.
과정(2302)에서, 사용자는 플레이트부(1600), 핑거부들(1620, 1622), 블레이드부(1633), 및 전압센싱부재들(1640, 1642)을 포함하는 상호연결 어셈블리(94)를 제공한다. 핑거부(1620)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부(1620)는 측면들(1702, 1704) 및 평탄 외면(1700)을 포함하고 있다. 핑거부(1620)의 평탄 외면(1700)은 핑거부(1620)의 측면들(1702, 1704) 사이에 위치되어 있다. 전압센싱부재(1640)는 핑거부(1620)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(1640)는 핑거부(1620)의 평탄 외면(1700) 상에 직접 위치되어 있는 전압센싱벽(1760)을 포함하고 있다. 핑거부(1622)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 핑거부(1622)는 핑거부(1620)로부터 떨어져 있고 핑거부(1620)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 핑거부(1622)는 측면들(1712, 1714) 및 평탄 외면(1710)을 포함하고 있다. 핑거부(1622)의 평탄 외면(1710)은 핑거부(1622)의 측면들(1712, 1714) 사이에 위치되어 있다. 전압센싱부재(1642)는 핑거부(1622)에 연결되어 있다. 전압센싱부재(1642)는 핑거부(1622)의 평탄 외면(1710) 상에 직접 위치되어 있는 전압센싱벽(1770)을 포함하고 있다. 블레이드부(1633)는 플레이트부(1600)의 제 1 단부(1684)에 연결되어 연장되어 있다. 블레이드부(1633)는 핑거부들(1620, 1622) 사이에 위치되어 있고 핑거부들(1620, 1622)에 실질적으로 평행하게 연장되어 있다. 제 1 갭은 핑거부(1620) 아래에 설정되어 있다. 제 2 갭은 핑거부(1620) 및 블레이드부(1633) 사이에 설정되어 있다. 제 3 갭은 핑거부(1622) 및 블레이드부(1633) 사이에 설정되어 있다. 또한, 제 4 갭은 핑거부(1622) 위에 설정되어 있다.
과정(2304)에서, 사용자는 전지셀(40)이 프레임 부재(20)의 제 1 측에 대향하여 위치되고, 전지셀(42)이 프레임 부재(20)의 제 2 측에 대향하여 위치되도록, 프레임 부재(20)를 제공하고 프레임 부재(20)를 전지셀들(40, 42) 사이에 위치시킨다.
과정(2306)에서, 사용자는 전지셀(44)이 프레임 부재(22)의 제 1 측에 대향하여 위치되고 전지셀(46)이 프레임 부재(22)의 제 2 측에 대향하여 위치되도록, 프레임 부재(22)를 제공하고 프레임 부재(22)를 전지셀들(44, 46) 사이에 위치시킨다.
과정(2308)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(434)가 제 1 갭을 관통 연장하고, 전기 단자(444)가 제 2 갭을 관통하여 연장되며, 전기 단자(454)는 제 3 갭을 관통하여 연장되고, 전기 단자(464)는 제 4 갭을 관통하여 연장되도록, 상호연결 어셈블리(94)를 전지셀들(40, 42, 44, 46)에 인접하게 위치시킨다.
과정(2310)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(434)의 단자부(438)를 전압셍싱부재(1640)의 전압센싱벽(1760) 상에 직접 위치시킨다.
과정(2312)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(434)의 단자부(438)가 전압센싱부재(1640)의 전압센싱벽(1760) 및 전기 단자(444)의 단자부(448) 사이에 개재되도록, 전기 단자(444)의 단자부(448)를 전기 단자(434)의 단자부(438) 상에 직접 위치시킨다.
과정(2314)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(454)의 단자부(458)를 전압셍싱부재(1622)의 전압센싱벽(1770) 상에 직접 위치시킨다.
과정(2316)에서, 배치 기계(2400)는 전기 단자(454)의 단자부(458)가 전압센싱부재(1622)의 전압센싱벽(1770) 및 전기 단자(464)의 단자부(468) 사이에 개재되도록, 전기 단자(464)의 단자부(468)를 전기 단자(454)의 단자부(458) 상에 직접 위치시킨다.
과정(2318)에서, 레이저(2404)는 전기 단자(434)의 단자부(438) 및 전기 단자(444)의 단자부(448)를 전압센싱부재(1640)에 용접하기 위해 제 1 레이저 빔을 방출한다.
과정(2320)에서, 레이저(2404)는 전기 단자(454)의 단자부(458) 및 전기 단자(464)의 단자부(468)를 전압센싱부재(1622)에 용접하기 위해 제 2 레이저 빔을 발하고, 블레이드부(1633)는 전기 단자(454)로부터 전기 단자(444)를 전기적으로 절연하다.
도 29를 참조하면, 앞서 서술된 순서도들의 적어도 일부 과정들을 수행하기 위한 시스템(2398)이 도시되어 있다. 시스템(2398)은 컴퓨터(2406)에 작동 가능하게 연결되어 있는 배치 기계(2400) 및 레이저(2404)를 포함하고 있다. 컴퓨터(2406)는 앞서 서술된 순서도들의 적어도 일부 과정을 시행하기 위한 소프트 프로그램으로 프로그래밍 되어 있는 메모리 장치(memory device)를 포함하고 있다. 특히, 컴퓨터(2406)는 앞서 서설된 순서도들의 배치 기계(2400) 및 레이저(2404)와 연관된 과정들을 수행하도록 배치 기계(2400) 및 레이저(2404)를 유도하는 신호를 발생시킨다.
전지모듈 및 상호연결 어셈블리의 전압센싱부재에 각각 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀의 제 1 전기단자 및 제 2 전기단자를 연결하는 방법은 다른 전지모듈들 및 방법들을 뛰어 넘는 실질적인 이점을 제공한다. 특히, 전지모듈은 플레이트부, 플레이트부로부터 연장되어 있는 핑거부, 및 상기 핑거부에 위치되어 있는 전압센싱부재를 포함하는 상호연결 어셈블리를 이용한다. 제 1 전기 단자 및 제 2 전기 단자는 핑거부의 대향 측(side)들 상에 위치되어 있고, 제 1 전기 단자의 일부는 전압센싱부재의 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있으며, 제 2 전기 단자의 일부는 제 1 전기 단자의 일부위 상에 직접 위치되어 있다. 그런 다음, 제 1 전기 단자 제 2 전기 단자는 레이저로 비롯된 레이저 빔을 이용하여 전압센싱부재에 용접된다.
본 발명이 제한된 수의 실시예만 관계되어 자세하게 설명되었더라도, 본 발명이 그러한 실시예들에 제한되지 않는다는 점은 자명하다. 또한, 본 발명은 여기서 설명되지 않은 변형, 개조, 치환 또는 동등한 배열을 합체하여 개량될 수 있고, 그것들은 본 발명의 사상과 범위내이다. 또한, 본 발명의 다양한 실시예들이 설명되는 경우, 본 발명은 그러한 실시예들을 포함할 수 있다는 것은 자명하다. 따라서, 본 발명은 여기서 전술한 설명에 의해 제한되지 않는다.
본 발명에 따른 전지모듈은 플레이트부, 제 1 핑거부, 및 제 1 전압센싱부재를 가지고 있는 상호연결 어셈블리를 포함함으로써, 전지셀들의 전극 단자들을 전압센싱부재에 손쉽게 레이저 용접하여 연결할 수 있는 바, 제조 시간을 단축할 수 있고 제조 비용을 절감하는 효과를 발휘한다.

Claims (20)

  1. 전지모듈로서,
    제 1 전기 단자를 포함하는 제 1 전지셀;
    제 2 전기 단자를 포함하는 제 2 전지셀; 및
    플레이트부(plate portion), 제 1 핑거부(finger portion), 및 제 1 전압센싱부재(voltage sense member)를 가지고 있는 상호연결 어셈블리(interconnect assembly);
    를 포함하고 있고,
    상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있고, 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면(side surface)과 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면(flat outer surface)을 포함하고 있으며, 상기 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면 및 제 2 측면 사이에 위치되어 있고;
    상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있고, 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 전압센싱벽(voltage sense wall), 제 2 전압센싱벽, 및 제 3 전압센싱벽을 포함하고 있으며; 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있고; 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있으며; 상기 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽은 제 1 핑거부의 제 1 평탄외면 상에 직접 위치되어 있고; 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 핑거부의 각각 제 1 측면 및 제 2 측면 상에 직접 위치되어 있으며;
    상기 제 1 전기 단자는 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽 상에 직접 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자부(terminal portion)를 포함하고 있고;
    상기 제 2 전기 단자는, 제 1 전기 단자의 제 1 단자부가 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽과 제 2 전기 단자의 제 1 단자부 사이에 개재되도록, 상기 제 1 전기 단자의 제 1 단자부 상에 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 전기 단자는 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 상에 직접 위치되어 있는 제 2 단자부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 전기 단자는 제 1 전압센싱부재의 제 3 전압센싱벽 상에 직접 위치되어 있는 제 2 단자부를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 실질적으로 평행한 제 1 핑거부를 관통하여 연장되어 있는 평면을 따라 T자 형상의 단면 프로파일(T-shaped cross-sectional profile)을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 플레이트부 및 제 1 핑거부 각각은 플라스틱으로 이루어져 있고, 상기 제 1 전압센싱부재는 금속으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  6. 제 1 항에 있어서,
    제 3 전기 단자를 포함하는 제 3 전지셀; 및
    제 4 전기 단자를 포함하는 제 4 전지셀;
    을 더 포함하고 있고;
    상기 상호연결 어셈블리는 제 2 핑거부 및 제 2 전압센싱부재를 더 포함하고 있으며;
    상기 제 2 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있고, 상기 제 2 핑거부는 제 1 핑거부에 실질적으로 평행하게 연장되고 제 1 핑거부로부터 떨어져 있으며, 상기 제 2 핑거부는 제 1 측면과 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있고, 상기 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 2 핑거부의 제 1 측면 및 제 2 측면 사이에 위치하고 있으며;
    상기 제 2 전압센싱부재는 제 2 핑거부에 연결되어 있고, 상기 제 2 전압센싱부재는 제 1 전압센싱벽, 제 2 전압센싱벽, 및 제 3 전압센싱벽을 포함하고 있으며; 상기 제 2 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 2 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있고; 상기 제 2 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 2 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있으며; 상기 제 2 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽은 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있고; 상기 제 2 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 2 핑거부의 각각 제 1 측면 및 제 2 측면 상에 직접 위치되어 있고;
    상기 제 3 전기 단자는 제 2 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽 상에 직접 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자부를 포함하고 있고;
    상기 제 4 전기 단자는, 제 3 전기 단자의 제 1 단자부가 제 2 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽과 제 4 전기 단자의 제 1 단자부 사이에 개재되도록, 상기 제 3 전기 단자의 제 1 단자부 상에 위치하여 연결되어 있는 제 1 단자부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 전압센싱벽의 각각 제 3 단부 및 제 4 단부에 연결되어 연장되어 있는 제 1 연결부재 및 제 2 연결부재를 더 포함하고 있고; 상기 제 1 연결부재 및 제 2 연결부재는 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 제 1 전압센싱부재를 고정하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 1 핑거부의 제 3 측면은 전기 커넥터 탭(electrical connector tab)을 설정하는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  9. 제 6 항에 있어서,
    프레임 연장부(frame extension portion)를 가지고 있는 제 1 프레임 부재(frame member)를 더 포함하고 있고;
    상기 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀은 상호 대향 위치하면서 접촉하고 있으며;
    상기 제 3 전지셀 및 제 4 전지셀은 상호 대향 위치하면서 접촉하고 있고;
    상기 제 1 프레임 부재는, 프레임 연장부가 각각 제 2 전지셀 및 제 3 전지셀의 제 2 전기 단자 및 제 3 전기 단자 사이의 갭(gap)에 위치하여 제 3 전기 단자로부터 제 2 전기 단자를 전기적으로 절연시키도록, 상기 제 2 전지셀 및 제 3 전지셀에 대향 위치하면서 접촉하고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 제 1 프레임 부재는 실질적으로 직사각형 링 형상의 제 1 외곽 플라스틱 프레임(substantially rectangular ring-shaped outer plastic frame) 및 제 1 열교환기(heat exchanger)를 더 포함하고;
    상기 제 1 열교환기는 관통하여 연장되어 있는 제 1 유로부(flow path portion)를 설정하고 상호 연결되어 있는 제 1 열전도성 플레이트(thermally conductive plate) 및 제 2 열전도성 플레이트를 포함하고 있으며, 상기 제 1 유로부는 각각 제 1 열전도성 플레이트 및 제 2 열전도성 플레이트를 관통하여 연장하고 있는 적어도 제 1 유로 보조부(flow path subportion) 및 제 2 유로 보조부를 포함하고 있고;
    실질적으로 직사각형 링 형상의 상기 제 1 외곽 플라스틱 프레임은 제 1 열전도성 플레이트 및 제 2 열전도성 플레이트의 외주부(outer peripheral region) 주위에 연결되어 있으며; 실질적으로 직사각형 링 형상의 상기 제 1 외곽 플라스틱 프레임은 제 1 측벽(side wall), 제 2 측벽, 제 3 측벽, 및 제 4 측벽을 포함하고 있고; 상기 제 1 측벽 및 제 2 측벽은 상호 실질적으로 평행하게 연장되어 있으며; 상기 제 3 측벽 및 제 4 측벽은 제 1 측벽 및 제 2 측벽에 실질적으로 수직하고 상호 평행하도록 연장되어 있으며 제 1 측벽 및 제 2 측벽 사이에 연결되어 있고; 상기 제 1 측벽은 각각 제 1 유로 보조부 및 제 2 유로 보조부와 연통하는 관통 연장되어 있는 제 1 개구 및 제 2 개구를 포함하고 있고; 상기 제 2 측벽은 각각 제 1 유로 보조부 및 제 2 유로 보조부와 연통하는 관통 연장되어 있는 제 3 개구 및 제 4 개구를 포함하고 있고;
    상기 프레임 연장부는 실질적으로 직사각형 링 형상의 제 1 외곽 플라스틱 프레임의 제 3 측벽으로부터 바깥쪽으로 연장되어 있으며;
    상기 제 2 전지셀은 제 1 열전도성 플레이트의 일측 상에 대향하여 위치되어 있고; 및
    상기 제 3 전지셀은 제 2 열전도성 플레이트의 일측 상에 대향하여 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  11. 상호연결 어셈블리의 제 1 전압센싱부재에 각각 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀의 제 1 전기 단자 및 제 2 전기 단자를 연결하는 방법으로서,
    플레이트부, 제 1 핑거부, 및 제 1 전압센싱부재를 포함하고 있는 상호연결 어셈블리를 제공하는 과정으로서; 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있고, 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면과 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있으며, 상기 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있고; 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있으며, 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 전압센싱벽, 제 2 전압센싱벽, 및 제 3 전압센싱벽을 포함하고 있고; 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽의 각각 제 1 단부 및 제 2 단부에 연결되어 연장되어 있으며; 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽에 실질적으로 수직하도록 연장되어 있고; 상기 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽은 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있으며; 상기 제 1 전압센싱부재의 제 2 전압센싱벽 및 제 3 전압센싱벽은 제 1 핑거부의 각각 제 1 측면 및 제 2 측면 상에 직접 위치되어 있는 구조의 상호연결 어셈블리를 제공하는 과정;
    상기 제 1 전기 단자의 제 1 단자부를 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽 상에 직접 위치시키는 과정;
    상기 제 1 전기 단자의 제 1 단자부가 제 1 전압센싱부재의 제 1 전압센싱벽과 제 2 전기 단자의 제 1 단자부 사이에 개재되도록, 상기 제 2 전기 단자의 제 1 단자부를 제 1 전기 단자의 제 1 단자부 상에 직접 위치시키는 과정; 및
    레이저 용접빔(laser welding beam)을 제 2 전기 단자의 제 1 단자부의 외면에 인가하여, 제 2 전기 단자의 제 1 단자부, 제 1 전기 단자의 제 1 단자부, 및 제 1 전압센싱부재를 상호 용접하는 과정;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 전지모듈로서,
    제 1 전기 단자를 포함하는 제 1 전지셀;
    제 2 전기 단자를 포함하는 제 2 전지셀;
    플레이트부, 제 1 핑거부, 제 2 핑거부, 제 1 전압센싱부재, 및 제 2 전압센싱부재를 포함하는 상호연결 어셈블리; 및
    제 1 전지셀 및 제 2 전지셀 사이에 위치하는 제 1 프레임 부재로서, 상기 제 1 프레임 부재는 제 1 플라스틱 프레임과 상기 제 1 플라스틱 프레임으로부터 바깥으로 연장되어 있는 제 1 프레임 연장부를 포함하고 있으며, 상기 제 1 전지셀은 제 1 플라스틱 프레임의 제 1 측면에 대향하여 위치되어 있고, 상기 제 2 전지셀은 제 1 플라스틱 프레임의 제 2 측면에 대향하여 위치되어 있으며, 상기 제 1 프레임 연장부가 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부에 실질적으로 평행한 제 1 갭을 관통하여 연장되어 있는 제 1 프레임 부재;
    를 포함하고 있고,
    상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있으며, 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면과 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있고, 상기 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있으며;
    상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있고, 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압센싱벽을 포함하고 있으며;
    상기 제 2 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있고, 상기 제 2 핑거부는 제 1 핑거부에 실질적으로 평행하도록 연장되어 있으며 제 2 핑거부 및 제 1 핑거부 사이에 제 1 갭이 설정되도록 제 1 핑거부로부터 떨어져 있고, 상기 제 2 핑거부는 제 1 측면, 제 2 측면, 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있으며, 상기 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 2 핑거부의 제 1 측면 및 제 2 측면 사이에 위치되어 있고;
    상기 제 2 전압센싱부재는 제 2 핑거부에 연결되어 있고, 상기 제 2 전압센싱부재는 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압센싱벽을 포함하고 있으며;
    상기 제 1 전기 단자는 제 1 갭과 제 1 프레임 연장부 및 제 1 핑거부 사이를 관통하여 연장되어 있고, 상기 제 1 전기 단자는 제 1 전압센싱부재에 연결되어 있는 제 1 단자부를 포함하고 있으며; 및
    상기 제 2 전기 단자는 제 1 갭과 제 1 프레임 연장부 및 제 2 핑거부 사이를 관통하여 연장되어 있고, 상기 제 2 전기 단자는, 제 1 프레임 연장부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전기 단자를 전기적으로 절연하도록, 제 2 전압센싱부재에 연결되어 있는 제 1 단자부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 플라스틱 프레임은 실질적으로 직사각형 링 형상의 제 1 외곽 플라스틱 프레임인 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 제 1 프레임 부재는 제 1 열교환기를 더 포함하고 있고;
    상기 제 1 열교환기는 관통하여 연장되어 있는 제 1 유로부를 설정하고 상호 연결되어 있는 제 1 열전도성 플레이트 및 제 2 열전도성 플레이트를 포함하고 있으며, 상기 제 1 유로부는 각각 제 1 열전도성 플레이트 및 제 2 열전도성 플레이트를 관통하여 연장하고 있는 적어도 제 1 유로 보조부 및 제 2 유로 보조부를 포함하고 있고;
    실질적으로 직사각형 링 형상의 상기 제 1 외곽 플라스틱 프레임은 제 1 열전도성 플레이트 및 제 2 열전도성 플레이트의 외주부 주위에 연결되어 있고; 실질적으로 직사각형 링 형상의 상기 제 1 외곽 플라스틱 프레임은 제 1 측벽, 제 2 측벽, 제 3 측벽, 및 제 4 측벽을 포함하고 있으며; 상기 제 1 측벽 및 제 2 측벽은 실질적으로 상호 평행하게 연장되어 있고; 상기 제 3 측벽 및 제 4 측벽은, 제 1 측벽 및 제 2 측벽 사이에 연결되어 있으며 상호 평행하게 연장되어 있고 제 1 측벽 및 제 2 측벽에 수직하고 있으며; 상기 제 1 측벽은 각각 제 1 유로 보조부 및 제 2 유로 보조부와 연통하는 관통 연장되어 있는 제 1 개구 및 제 2 개구를 포함하고 있고; 상기 제 2 측벽은 각각 제 1 유로 보조부 및 제 2 유로 보조부와 연통하는 관통 연장되어 있는 제 3 개구 및 제 4 개구를 포함하고 있으며; 상기 제 1 프레임 연장부는 실질적으로 직사각형 링 형상의 제 1 외곽 플라스틱 프레임의 제 3 측벽으로부터 바깥쪽으로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 전지셀은 또한 제 1 열전도성 플레이트의 일측 상에 대향하여 위치되어 있고; 및
    상기 제 2 전지셀은 제 2 열전도성 플레이트의 일측 상에 대향하여 위치되어 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  16. 제 12 항에 있어서,
    제 3 전기 단자를 포함하는 제 3 전지셀; 및
    제 2 전지셀 및 제 3 전지셀 사이에 위치하는 제 2 프레임 부재로서, 상기 제 2 프레임 부재는 제 2 플라스틱 프레임 및 상기 제 2 플라스틱 프레임으로부터 바깥으로 연장되어 있는 제 2 프레임 연장부를 포함하고 있으며; 상기 제 3 전지셀은 제 2 플라스틱 프레임의 제 1 측면에 대향하여 위치되어 있고, 상기 제 2 프레임 연장부가 제 2 핑거부 및 제 3 핑거부에 실질적으로 평행한 제 2 갭을 관통하여 연장되어 있는 제 2 프레임 부재;
    를 더 포함하고 있고;
    상기 상호연결 어셈블리는 제 3 핑거부 및 제 3 전압센싱부재를 더 포함하고 있으며;
    상기 제 3 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있으며, 상기 제 3 핑거부는, 제 2 핑거부에 실질적으로 평행하도록 연장되어 있고 제 3 핑거부 및 제 2 핑거부 사이에 제 2 갭이 설정되도록 제 2 핑거부로부터 떨어져 있으며, 상기 제 3 핑거부는 제 1 측면, 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있고, 상기 제 3 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 3 핑거부의 제 1 측면 및 제 2 측면 사이에 위치되어 있으며;
    상기 제 3 전압센싱부재는 제 3 핑거부에 연결되어 있고, 상기 제 3 전압센싱부재는 제 3 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압센싱벽을 포함하며;
    상기 제 3 전기 단자는 제 2 갭와 제 2 프레임 연장부 및 제 3 핑거부 사이를 관통하여 연장되어 있고, 상기 제 3 전기 단자는, 제 2 프레임 연장부가 제 3 전기 단자로부터 제 2 전기 단자를 전기적으로 절연하도록, 상기 제 3 전압센싱부재에 연결되어 있는 제 1 단자부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  17. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 프레임 연장부는 플라스틱으로 이루어져 있고 제 1 핑거부의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  18. 제 12 항에 있어서, 상기 플레이트부, 제 1 핑거부, 및 제 2 핑거부는 각각 플라스틱으로 이루어져 있고, 상기 제 1 전압센싱부재 및 제 2 전압센싱부재는 각각 금속으로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  19. 제 12 항에 있어서, 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 실질적으로 평행한 제 1 핑거부를 관통하여 연장되어 있는 평면을 따라 T자 형상의 단면 프로파일을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  20. 상호연결 어셈블리의 각각의 제 1 전압센싱부재 및 제 2 전압센싱부재에 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀의 제 1 전기 단자 및 제 2 전기 단자를 각각 연결하는 방법으로서,
    플레이트부, 제 1 핑거부, 제 2 핑거부, 상기 제 1 전압센싱부재, 및 제 2 전압센싱부재를 가지고 있는 상기 상호연결 어셈블리를 제공하는 과정으로서, 상기 제 1 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있고, 상기 제 1 핑거부는 제 1 측면, 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있으며, 상기 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 1 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있고; 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부에 연결되어 있으며, 상기 제 1 전압센싱부재는 제 1 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압센싱벽을 포함하고 있고; 상기 제 2 핑거부는 플레이트부의 제 1 단부에 연결되어 연장되어 있으며, 상기 제 2 핑거부는, 제 2 핑거부와 제 1 핑거부 사이에 제 1 갭이 설정되도록 제 1 핑거부로부터 떨어져 있고 제 1 핑거부에 실질적으로 평행하도록 연장되어 있고, 상기 제 2 핑거부는 제 1 측면, 제 2 측면 및 제 1 평탄 외면을 포함하고 있으며, 상기 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면은 제 2 핑거부의 제 1 측면과 제 2 측면 사이에 위치되어 있고; 상기 제 2 전압센싱부재는 제 2 핑거부에 연결되어 있으며, 상기 제 2 전압센싱부재는 제 2 핑거부의 제 1 평탄 외면 상에 직접 위치되어 있는 제 1 전압센싱벽을 포함하고 있는 구조의 상호연결 어셈블리를 제공하는 과정;
    제 1 플라스틱 프레임과 상기 제 1 플라스틱 프레임으로부터 바깥으로 연장되어 있는 제 1 프레임 연장부를 포함하는 제 1 프레임 부재를 제공하는 과정;
    제 1 전지셀이 제 1 플라스틱 프레임의 제 1 측에 대향하여 위치하고, 제 2 전지셀이 제 1 플라스틱 프레임의 제 2 측에 대향하여 위치하도록, 상기 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀 사이에 상기 제 1 프레임 부재를 위치시키고, 상기 제 1 프레임 연장부가 제 1 핑거부 및 제 2 핑거부에 실질적으로 평행한 제 1 갭을 관통하여 연장되어 있는 제 1 프레임 부재를 위치시키는 과정;
    제 1 전기 단자가 제 1 갭 및 제 1 프레임 연장부와 제 1 핑거부 사이를 관통하여 연장되고, 제 2 전기 단자가 제 1 갭 및 제 1 프레임 연장부와 제 2 핑거부 사이를 관통하여 연장되도록, 상기 제 1 전지셀 및 제 2 전지셀에 인접하게 상호연결 어셈블리를 위치시키는 과정;
    상기 제 1 전기 단자의 제 1 단자부를 제 1 전압센싱부재에 용접하는 과정; 및
    상기 제 1 프레임 연장부가 제 2 전기 단자로부터 제 1 전기 단자를 전기적으로 절연하도록, 상기 제 2 전압센싱부재에 제 2 전기 단자의 제 1 단자부를 용접하는 과정;
    을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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