WO2016117954A1 - 디스플레이 장치 및 이의 백라이트 어셈블리 - Google Patents

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WO2016117954A1
WO2016117954A1 PCT/KR2016/000682 KR2016000682W WO2016117954A1 WO 2016117954 A1 WO2016117954 A1 WO 2016117954A1 KR 2016000682 W KR2016000682 W KR 2016000682W WO 2016117954 A1 WO2016117954 A1 WO 2016117954A1
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backlight assembly
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present
coupling
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PCT/KR2016/000682
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정원준
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(주)뉴옵틱스
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    • G02F1/133602—Direct backlight
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a backlight assembly thereof, and more particularly to a display device and a backlight assembly thereof that can be ultra-thin.
  • a thickness of the display product becomes thick.
  • One object of the present invention is to provide an ultra-thin display device and a backlight assembly thereof.
  • a backlight assembly used in a display device comprising: a circuit board on which circuitry for controlling the display device is mounted; A cover bottom covering a rear surface of the display device and having an insertion hole corresponding to the circuit board at the bottom thereof, and installed so that the circuit board is accommodated in the insertion hole; A backlight assembly may be provided, including a bracket configured to fix the circuit board to the cover bottom, including a first coupling part fastened to the circuit board and a second coupling part fastened to the cover bottom.
  • a display device including the above-described backlight assembly may be provided.
  • ultra-thin display device can be possible.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a display device according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exploded perspective view of a housing according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a cover bottom according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of a first example of a bracket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a perspective view of a second example of the bracket according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a process of fastening the bracket to the circuit board according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a process in which a circuit board is fastened to a cover bottom according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view illustrating a fastening portion of a cover bottom on which a circuit board is mounted according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a view comparing the cover bottom and the conventional housing according to an embodiment of the present invention.
  • a backlight assembly used in a display device comprising: a circuit board on which circuitry for controlling the display device is mounted; A cover bottom covering a rear surface of the display device and having an insertion hole corresponding to the circuit board at the bottom thereof, and installed so that the circuit board is accommodated in the insertion hole; A backlight assembly may be provided, including a bracket configured to fix the circuit board to the cover bottom, including a first coupling part fastened to the circuit board and a second coupling part fastened to the cover bottom.
  • the circuit board may be inserted into the insertion hole such that the front and rear surfaces thereof are positioned between the front and rear surfaces of the bottom portion.
  • the front surface of the circuit board may be positioned behind the front surface of the bottom portion, and the rear surface of the circuit board may be positioned on the same surface as the rear surface of the bottom portion.
  • circuit material may be mounted on the front surface of the circuit board.
  • bracket may be formed such that the first coupling portion and the second coupling portion have steps.
  • the step between the first coupling portion and the second coupling portion may correspond to the difference between the thickness of the bottom portion and the circuit board.
  • first coupling portion, the circuit board, the second coupling portion and the bottom portion may be screwed.
  • the screw coupling of the first coupling portion, the circuit board, the second coupling portion and the bottom portion may be performed in opposite directions.
  • the screw coupling of the first coupling portion and the circuit board may be made in an inner direction from the inner side of the cover bottom, and the screw coupling of the second coupling portion and the bottom may be made in an inner direction from the outer side of the cover bottom.
  • the front surface of the first coupling portion is formed with a screw is inserted into the protrusion is fastened, the height of the protrusion may be lower than the thickness of the circuit.
  • the thickness of the cover bottom of the portion where the circuit board is installed may be determined by the thickness having the thickness of the circuit board and the thickness of the circuit or the thickness of the cover bottom.
  • it may include a display device including the above-described backlight assembly.
  • the display apparatus 2000 according to an exemplary embodiment of the present invention will be described.
  • the display apparatus 2000 should be comprehensively interpreted as a concept including all of the various display apparatuses 2000 for outputting an image, including an LCD display apparatus, a PDP display apparatus, and an OLED display apparatus.
  • the liquid crystal display device 2000 will be described for convenience of description.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a display apparatus 2000 according to an exemplary embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the display apparatus 2000 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • the display apparatus 2000 may include a housing 1000, a display panel 2200, and a backlight unit 2300.
  • the housing 1000 accommodates the display panel 2200 and the backlight unit 2300 therein to protect it from external shock.
  • the housing 1000 has a function of matching the display panel 2200 and the backlight unit 2300.
  • the housing 1000 may include a case top 1100, a guide frame 1300, and a cover bottom 1200.
  • the case top 1100 and the cover bottom 1200 are coupled to each other to cover the front and rear surfaces of the display apparatus 2000, respectively, and the guide frame 1300 is mounted therebetween.
  • the guide frame 1300 may fix the display panel 2200 together with the bezel part 1120 of the case top 1100, and fix the light guide plate 2316 and the optical sheet 2310 together with the cover bottom 1200. have.
  • the display panel 2200 displays an image using light supplied from the backlight unit 2300.
  • the display panel 2200 may include two transparent substrates and a liquid crystal layer 2210 interposed therebetween.
  • the transparent substrate may be a color filter substrate 2230 and a thin film transistor 2220, respectively.
  • an electrical signal is applied to the liquid crystal layer 2210 through the gate line and the data line of the thin film transistor substrate 2220, the arrangement of the liquid crystals is changed to selectively transmit the light emitted from the backlight unit 2300 in pixels.
  • the light is colored by the color filter substrate 2230 to output an image.
  • the thin film transistor substrate 2220 may include a panel driver such as a chip on film (COF) or a tape carrier package (TCP) through a printed circuit board (PCB). And electrically connected to the control signal to receive a control signal.
  • COF chip on film
  • TCP tape carrier package
  • PCB printed circuit board
  • the light guide plate 2316 may be disposed to face the rear of the display panel 2200 in the edge type backlight unit 2300.
  • the light guide plate 2316 guides the light output from the light source 2324 to the side of the display panel 2200.
  • the light guide plate 2316 may have patterns formed on the upper and lower surfaces thereof and on the side of the light source 2324 to improve light uniformity such as brightness enhancement or hot spot improvement. Material (PMMA: Poly Methyl Methacrylate), MS, MMA, etc. may be used. A more detailed description of the light guide plate 2316 will be described later.
  • a diffusion plate for diffusing light may be provided instead of the light guide plate 2316 for guiding light.
  • the backlight unit 2300 may supply light to the rear of the display panel 2200 so that the display panel 2200 outputs an image.
  • the backlight unit 2300 may include a light source array 2320 and a light guide plate 2316.
  • the light source array 2320 may include a light source 2324 for generating light and a light source substrate 2232 on which the light source 2324 is installed.
  • a cold cathode fluorescent lamp (CCFL), an external electrofluorescent lamp (EEFL), a light emitting diode (LED), or the like may be used.
  • the light source array 2320 may be installed with the light source 2324 facing the side of the display device 2000 so that light is incident on the light incident surface of the light guide plate 2316. Can be.
  • the light source substrate 2232 may be installed at the cover bottom 1200, or the light source substrate 2232 may be omitted, and the light source 2324 may be directly installed at the cover bottom 1200.
  • the optical sheet 2310 may be disposed to face the display panel 2200 behind the display panel 2200, and may be disposed between the display panel 2200 and the light guide plate 2316 when the light guide plate 2316 is provided.
  • Examples of the optical sheet 2310 include a diffusion sheet 2314 or a prism sheet 2312.
  • the diffusion sheet 2314 spreads the light output from the light guide plate 2316 or the diffusion plate evenly to improve the uniformity of the light output distribution, and to prevent the occurrence of dark / bright patterns or hot spots such as the moire phenomenon. Can be alleviated or eliminated.
  • the prism sheet 2312 may adjust the light path in a direction perpendicular to the display panel 2200. The light passing through the light guide plate 2316 or the diffusion sheet 2314 is distributed in all directions and proceeds.
  • the prism sheet 2312 emits the light thus distributed in a direction perpendicular to the display panel 2200.
  • Brightness and viewing angle can be improved.
  • the optical sheet 2310 may include a vertical prism sheet 2312, a horizontal prism sheet 2312, and a diffusion sheet 2314 from a side close to the display panel 2200, as shown in FIGS. 1 and 2. Can be deployed.
  • the arrangement order of these optical sheets 2310 does not necessarily have to be arranged as in the above-described example. In other words, some of the optical sheets 2310 may be omitted, some may be arranged in several sheets (for example, two or more diffusion sheets 2314 may be arranged), or the order thereof may be appropriately changed as necessary. have.
  • the reflective sheet 2332 may be attached to the cover bottom 1200.
  • the reflective sheet 2332 may reflect light traveling backward from the light output from the light source 2324 toward the display panel 2200.
  • the reflective sheet 2332 reflects the light emitted from the rear surface of the light guide plate 2316 or the diffuser plate to the display panel 2200, thereby reducing light loss and improving the overall display brightness.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a housing 1000 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a perspective view of a cover bottom 1200 according to an embodiment of the present invention.
  • the housing 1000 may include a case top 1100, a cover bottom 1200, and a bracket 1500.
  • the case top 1100 may include a bezel part 1120 and an outer wall part 1140.
  • the bezel part 1120 may cover the front edge of the display panel 2200.
  • the bezel part 1120 may vary in width depending on the shape of the display device 2000, and the narrow bezel type display device 2000 may have a narrow width of the bezel part 1120. In some cases, the case top 1100 may be provided with little or no bezel part 1120.
  • the outer wall portion 1140 may cover the side surface of the display apparatus 2000.
  • the outer wall portion 1140 may be bent from the outside of the bezel portion 1120 to extend rearward.
  • the outer wall 1140 may cover the side surface of the display apparatus 2000.
  • the cover bottom 1200 may cover the rear surface of the display apparatus 2000 and may accommodate the circuit board 1400.
  • the cover bottom 1200 may include a bottom part 1220 and an inner wall part 1240, and may be provided in a box shape in which a surface facing the bottom part 1220 is open.
  • the bottom part 1220 may be provided in the form of a plate facing the back of the display panel 2200, and corresponds to a bottom part of a box shape.
  • the bottom portion 1220 may be perforated with an insertion hole 1222 having a size and shape corresponding to that of the circuit board 1400, and the circuit board 1400 may be inserted into the insertion hole 1222.
  • a circuit 1420 for controlling the display apparatus 2000 may be mounted on the circuit board 1400.
  • the inner wall part 1240 may be bent forward from the outside of the bottom part 1220.
  • the inner wall part 1240 may be inserted into the outer wall part 1140 of the case top 1100 so that the case top 1100 and the cover bottom 1200 may be coupled to each other.
  • bracket 1500 according to the embodiment of the present invention will be described.
  • FIG 5 is a perspective view of a first example of a bracket 1500 according to an embodiment of the present invention.
  • the bracket 1500 serves to couple the circuit board 1400 to the cover bottom 1200, and connects the first coupling part 1520, the second coupling part 1540, and the connection part 1560. It may include.
  • the first coupling unit 1520 may be provided in a thin plate shape and may be fastened to the circuit board 1400 by a fastening member 1600.
  • the thickness of the first coupling unit 1520 may vary according to the thickness of the circuit board 1400 and the depth of the insertion hole 1222, and the thickness of the thickness of the circuit board 1400 and the thickness of the first coupling unit 1520 is combined. May be formed smaller than the depth of the insertion hole 1222. Of course, the thickness of the thickness of the circuit board 1400 and the thickness of the first coupling part 1520 may be greater than the depth of the insertion hole 1222.
  • the second coupling part 1540 may be provided in a thin plate shape, and the shape of the second coupling part 1540 may be determined according to the position of the bracket 1500.
  • the fastening member 1600 may be fastened to the front surface of the bottom portion 1220 of the cover bottom 1200.
  • the second coupling unit 1540 is preferably provided as thin as possible within the range capable of supporting the weight of the circuit board 1400.
  • connection unit 1560 connects the first coupling unit 1520 and the second coupling unit 1540 and may correspond to the side surface of the insertion hole 1222. That is, the first coupling part 1520 and the second coupling part 1540 may be provided in a thin plate shape, and the portion connected to the first coupling part 1520 and the second coupling part 1540 is bent. Can be.
  • FIG. 6 is a perspective view of a second example of a bracket 1500 according to an embodiment of the present invention.
  • the bracket 1500 serves to couple the circuit board 1400 to the cover bottom 1200, and connects the first coupling part 1520, the second coupling part 1540, and the connection part 1560. It may include.
  • the bracket 1500 of the second example has the same components as the bracket 1500 of the first example, and these components are the same as the description of the bracket 1500 of the first example and thus will be omitted.
  • the bracket 1500 of the second example is a bracket 1500 mounted to a corner of the rectangular insertion hole 1222.
  • the first coupling part 1520 is provided in a square shape
  • the second coupling part 1540 is an insertion hole. It may be provided in a square shape without a corner portion corresponding to the corner portion of 1222.
  • the connecting portion 1560 may be provided in a thin plate shape perpendicular to each other.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a process in which the bracket 1500 is fastened to the circuit board 1400 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a cover bottom 1200 of the circuit board 1400 according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a view illustrating a fastening portion of the cover bottom 1200 on which the circuit board 1400 is mounted according to an embodiment of the present invention.
  • the bracket 1500 may be fastened to the circuit board 1400.
  • the first coupling part 1520 may be seated at a corner of the circuit board 1400, and the fastening member 1600 may be inserted into the rear of the circuit board 1400 to be fastened. However, the fastening member 1600 may be inserted into and fastened from the front of the circuit board 1400 to the rear.
  • a protrusion 1522 having a screw thread may be formed on the front surface of the first coupling unit 1520, and the height of the protrusion 1522 may be greater than that of the circuit 1420. Can be formed low.
  • the circuit board 1400 fastened to the first coupling part 1520 of the bracket 1500 may be inserted into and inserted into the insertion hole 1222.
  • the second coupling part 1540 When the circuit board 1400 is inserted into the insertion hole 1222, the second coupling part 1540 may be placed on the top surface of the bottom part 1220. In this case, the second coupling part 1540 may correspond to the bottom part 1220 adjacent to the corner of the insertion hole 1222.
  • the fastening member 1600 may be inserted into the upper surface of the second coupling part 1540 to fix the cover bottom 1200 and the circuit board 1400. Can be.
  • the circuit board 1400 may be inserted into the insertion hole 1222 and fixed to the cover bottom 1200 by the bracket 1500.
  • the rear surface of the circuit board 1400 may be located on the same surface as the rear surface of the cover bottom 1200, and the front surface of the circuit board 1400 may be located behind the front surface of the cover bottom 1200.
  • the cover bottom 1200 in which the circuit board 1400 is assembled may have opposite fastening directions of the fastening member 1600 fastened to the first coupling part 1520 and the second coupling part 1540.
  • the first coupling part 1520 may be fastened to the circuit board 1400 by a fastening member 1600 inserted in the front surface of the first coupling part 1520, and the second coupling part 1540 may be fastened.
  • the bottom part 1220 may be fastened by the fastening member 1600 inserted into the rear surface of the second coupling part 1540.
  • the fastening direction may be changed with each other.
  • the fastening force applied to the circuit board 1400 by the fastening member 1600 is increased, so that the circuit board 1400 is more firmly mounted on the bottom 1220.
  • a screw may be provided as the fastening member 1600, and the bracket 1500, the circuit board 1400, and the cover bottom 1200 may be screwed.
  • the number of the brackets 1500 may be determined according to the size of the circuit board 1400.
  • the number of the brackets 1500 may increase as the circuit board 1400 increases.
  • the overall shape of the bracket 1500 may vary depending on the fastening position of the bracket 1500, and when provided at the corners of the circuit board 1400 and the insertion hole 1222, and the circuit board 1400 and the insertion hole 1222 of the The shape when provided at the corner portion may be different.
  • FIG 10 is a view comparing the housing 1000 and the conventional housing 1000 according to an embodiment of the present invention.
  • the thickness of the housing 1000 according to the embodiment of the present invention is thinner than the thickness of the conventional housing 1000.
  • the thickness difference between the two housings 1000 may vary according to a difference in height at which the circuit board 1400 protrudes from the front surface of the bottom 1220.
  • the circuit board 1400 may be inserted into and fixed to an insertion hole 1222 bored in the bottom part 1220.
  • the thickness of the cover bottom 1200 of the portion where the circuit board 1400 is installed is the greater of the thickness of the circuit board 1400 plus the thickness of the circuit 1420 or the thickness of the cover bottom 1200. Branches can be determined by the side. Accordingly, the height of the circuit board 1400 and the circuit 1420 provided to the circuit board 1400 may be reduced by the depth of the circuit board 1400 inserted into the insertion hole 1222 and the front surface of the bottom part 1220. have.
  • the distance between the case top 1100 and the cover bottom 1200 is reduced. Can be minimized. Accordingly, the final thickness of the housing 1000 may be thin.

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Abstract

본 발명은 디스플레이 장치 및 이의 백라이트 어셈블리에 관한 것으로, 본 발명의 일 양상에 따른 백라이트 어셈블리는 디스플레이 장치에 이용되는 백라이트 어셈블리로서, 상기 디스플레이 장치를 제어하기 위한 회로물이 탑재되는 회로 기판; 상기 디스플레이 장치의 후면을 커버하고, 그 바닥부에 상기 회로 기판에 대응되는 삽입구가 천공되고, 상기 회로 기판이 상기 삽입구의 내부에 수용되도록 설치되는 커버 바텀; 상기 회로 기판과 체결되는 제1 결합부 및 상기 커버 바텀과 체결되는 제2 결합부를 포함하여, 상기 회로 기판을 상기 커버 바텀에 고정시키는 브라켓;을 포함할 수 있다.

Description

디스플레이 장치 및 이의 백라이트 어셈블리
본 발명은 디스플레이 장치 및 이의 백라이트 어셈블리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 초박형화가 가능한 디스플레이 장치 및 이의 백라이트 어셈블리에 관한 것이다.
근래에 평판형 디스플레이(FPD: Flat Panel Display) 분야에서는 디자인적 요소에 관한 요구가 점차 증대되고 있다. 특히, 디스플레이 제품이 인테리어 아이템으로 활용되기 시작하면서 그 외관이 액자와 같은 디스플레이 제품이 시장에 출시되고 있다. 이러한 액자형 디스플레이를 구현하기 위하여 최근에는 내로우 베젤과 울트라 씬과 같은 하우징 구조에 관한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
기존의 디스플레이 장치에서는 기판 등과 같은 부재가 케이스 탑과 커버 바텀 사이에 수용됨에 따라 케이스 탑과 커버 바텀 사이의 간격이 넓어지고, 이에 따라 디스플레이 제품의 두께가 두꺼워지는 문제가 있었다.
본 발명의 일 과제는 초박형화가 가능한 디스플레이 장치 및 이의 백라이트 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제가 상술한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 과제들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 디스플레이 장치에 이용되는 백라이트 어셈블리로서, 상기 디스플레이 장치를 제어하기 위한 회로물이 탑재되는 회로 기판; 상기 디스플레이 장치의 후면을 커버하고, 그 바닥부에 상기 회로 기판에 대응되는 삽입구가 천공되고, 상기 회로 기판이 상기 삽입구의 내부에 수용되도록 설치되는 커버 바텀; 상기 회로 기판과 체결되는 제1 결합부 및 상기 커버 바텀과 체결되는 제2 결합부를 포함하여, 상기 회로 기판을 상기 커버 바텀에 고정시키는 브라켓;을 포함하는 백라이트 어셈블리가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 상술한 백라이트 어셈블리를 포함하는 디스플레이 장치가 제공될 수 있다.
본 발명의 과제의 해결 수단이 상술한 해결 수단들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 해결 수단들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 디스플레이 장치의 초박형화가 가능할 수 있다.
본 발명의 효과가 상술한 효과들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 효과들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 하우징의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 커버 바텀의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 브라켓의 제1 예의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 브라켓의 제2 예의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 회로 기판에 브라켓이 체결되는 과정을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 회로 기판이 커버 바텀에 체결되는 과정을 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 회로 기판이 장착된 커버 바텀의 체결 부위를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 커버 바텀과 종래의 하우징을 비교한 도면이다.
본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 명확히 설명하기 위한 것이므로, 본 발명이 본 명세서에 기재된 실시예에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 본 발명의 사상을 벗어나지 아니하는 수정예 또는 변형예를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하여 가능한 현재 널리 사용되고 있는 일반적인 용어를 선택하였으나 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자의 의도, 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 다만, 이와 달리 특정한 용어를 임의의 의미로 정의하여 사용하는 경우에는 그 용어의 의미에 관하여 별도로 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가진 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 한다.
본 명세서에 첨부된 도면은 본 발명을 용이하게 설명하기 위한 것으로 도면에 도시된 형상은 본 발명의 이해를 돕기 위하여 필요에 따라 과장되어 표시된 것일 수 있으므로 본 발명이 도면에 의해 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에서 본 발명에 관련된 공지의 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에 이에 관한 자세한 설명은 필요에 따라 생략하기로 한다.
본 발명의 일 양상에 따르면, 디스플레이 장치에 이용되는 백라이트 어셈블리로서, 상기 디스플레이 장치를 제어하기 위한 회로물이 탑재되는 회로 기판; 상기 디스플레이 장치의 후면을 커버하고, 그 바닥부에 상기 회로 기판에 대응되는 삽입구가 천공되고, 상기 회로 기판이 상기 삽입구의 내부에 수용되도록 설치되는 커버 바텀; 상기 회로 기판과 체결되는 제1 결합부 및 상기 커버 바텀과 체결되는 제2 결합부를 포함하여, 상기 회로 기판을 상기 커버 바텀에 고정시키는 브라켓;을 포함하는 백라이트 어셈블리가 제공될 수 있다.
또 상기 회로 기판은, 그 전면 및 후면이 상기 바닥부의 전면 및 후면 사이에 위치되도록 상기 삽입구에 삽입될 수 있다.
또 상기 회로 기판의 전면은 상기 바닥부의 전면보다 후방에 위치하고, 상기 회로 기판의 후면은 상기 바닥부의 후면과 동일면상에 위치할 수 있다.
또 상기 회로물은, 상기 회로 기판의 전면에 탑재될 수 있다.
또 상기 브라켓은, 상기 제1 결합부와 상기 제2 결합부가 단차를 가지도록 형성될 수 있다.
또 상기 제1 결합부와 상기 제2 결합부 사이의 단차는 상기 바닥부의 두께와 상기 회로 기판의 차에 대응될 수 있다.
또 상기 제1 결합부와 상기 회로 기판 및 상기 제2 결합부와 상기 바닥부는 나사 체결될 수 있다.
또 상기 제1 결합부와 상기 회로 기판 및 상기 제2 결합부와 상기 바닥부의 나사 체결은 서로 반대 방향으로 이루어질 수 있다.
또 상기 제1 결합부와 상기 회로 기판의 나사 체결은 상기 커버 바텀의 내측에서 외측 방향으로 이루어지며, 상기 제2 결합부와 상기 바닥부는 나사 체결은 상기 커버 바텀의 외측에서 내측 방향으로 이루어질 수 있다.
또 상기 제1 결합부의 전면에는 나사가 삽입되어 체결되는 돌출부가 형성되며, 상기 돌출부의 높이는 상기 회로물의 두께보다 낮을 수 있다.
또 상기 회로 기판이 설치된 부위의 상기 커버 바텀의 두께는, 상기 회로 기판의 두께와 상기 회로물의 두께를 더한 두께 또는 상기 커버 바텀의 두께 중 더 큰 두께를 가지는 쪽에 의해 결정될 수 있다.
본 발명의 다른 양상에 따르면, 상술한 백라이트 어셈블리를 포함하는 디스플레이 장치를 포함할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치(2000)에 관하여 설명한다. 여기서, 디스플레이 장치(2000)는 LCD 디스플레이 장치, PDP 디스플레이 장치, OLED 디스플레이 장치를 비롯하여 영상을 출력하는 다양한 디스플레이 장치(2000)를 모두 포함하는 개념으로 포괄적으로 해석되어야 한다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위하여 액정 디스플레이 장치(2000)를 중심으로 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치(2000)의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치(2000)의 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 디스플레이 장치(2000)는 하우징(1000), 디스플레이 패널(2200) 및 백라이트 유닛(2300)을 포함할 수 있다.
하우징(1000)은 그 내부에 디스플레이 패널(2200) 및 백라이트 유닛(2300)을 수용하여 외부의 충격으로부터 이를 보호한다. 또 하우징(1000)은 디스플레이 패널(2200)과 백라이트 유닛(2300)을 정합시키는 기능을 가진다.
하우징(1000)은 케이스 탑(1100), 가이드 프레임(1300) 및 커버 바텀(1200)을 포함할 수 있다. 케이스 탑(1100)와 커버 바텀(1200)은 각각 디스플레이 장치(2000)의 전면과 후면을 커버하도록 서로 결합되며, 가이드 프레임(1300)이 그 둘 사이에 장착된다. 이러한 가이드 프레임(1300)은 케이스 탑(1100)의 베젤부(1120)와 함께 디스플레이 패널(2200)을 고정시키고 또 커버 바텀(1200)과 함께 도광판(2316)과 광학 시트(2310)들을 고정시킬 수 있다.
디스플레이 패널(2200)은 백라이트 유닛(2300)으로부터 공급되는 광을 이용하여 영상을 디스플레이 한다.
디스플레이 패널(2200)은 두 개의 투명 기판과 그 사이에 개재되는 액정층(2210)을 포함할 수 있다. 여기서, 투명 기판은 각각 컬러 필터 기판 (color filter, 2230), 박막 트랜지스터 기판(TFT: Thin Film Transistor, 2220)일 수 있다. 박막 트랜지스터 기판(2220)의 게이트 라인과 데이터 라인을 통해 액정층(2210)에 전기 신호가 인가되면 액정의 배열 상태가 바뀌어 픽셀 단위로 백라이트 유닛(2300)으로부터 출사된 빛을 선택적으로 투과시키며, 투과되는 빛은 컬러 필터 기판(2230)에 의해 색상이 입혀져 영상을 출력하게 된다. 여기서, 박막 트랜지스터 기판(2220)은 인쇄 회로 기판(PCB: Printed Circuit Board, 미도시)을 통해 칩 온 필름(COF: Chip On Film)나 테이프 캐리어 패키지(TCP: Tape Carrier Package) 등과 같은 패널 구동부(미도시)에 전기적으로 연결되어 제어 신호를 수신할 수 있다.
도광판(2316)은 엣지형 백라이트 유닛(2300)에서 디스플레이 패널(2200)의 후방에 대향하도록 배치될 수 있다. 이러한 도광판(2316)은 광원(2324)으로부터 측방으로 출력되는 빛을 디스플레이 패널(2200) 방향으로 도광하는 역할을 수행한다. 또 도광판(2316)에는 휘도 향상이나 핫 스팟 개선 등의 광 균일도 향상을 위하여 그 상면과 하면, 그리고 광원(2324) 측의 측면에 각각 패턴이 형성될 수 있으며, 도광판(2316)의 소재로는 PMMA 재질(PMMA: Poly Methyl Methacrylate)나 MS, MMA 등의 재질이 이용될 수 있다. 도광판(2316)에 관한 보다 구체적인 설명은 후술하기로 한다. 한편, 직하형 백라이트 유닛(2300)의 경우에는 빛을 도광시키는 도광판(2316) 대신 빛을 확산시키는 확산판이 구비될 수 있다.
백라이트 유닛(2300)은 디스플레이 패널(2200)의 후방으로 빛을 공급하여 디스플레이 패널(2200)이 영상을 출력하도록 할 수 있다.
백라이트 유닛(2300)은 광원 어레이(2320) 및 도광판(2316)을 포함할 수 있다.
광원 어레이(2320)는 빛을 발생시키는 광원(2324)과 광원(2324)이 설치되는 광원 기판(2322)을 포함할 수 있다. 광원(2324)으로는 냉음극 램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp), 방전 램프(EEFL: External Electrode Fluorescent Lamp) 또는 발광 다이오드(LED: Light Emitting Diode) 등이 이용될 수 있다. 이러한 광원 어레이(2320)는 엣지형 백라이트 유닛(2300)인 경우에는 빛이 도광판(2316)의 입광면으로 입사되도록 디스플레이 장치(2000)의 가장자리 부분에 광원(2324)이 측방을 향하도록 하여 설치될 수 있다. 광원 기판(2322)은 커버 바텀(1200)에 설치되거나 광원 기판(2322)이 생략되고 광원(2324)이 직접 커버 바텀(1200)에 설치될 수 있다.
광학 시트(2310)는 디스플레이 패널(2200)의 후방에 디스플레이 패널(2200)과 대향하도록 배치되며, 도광판(2316)이 있는 경우에는 디스플레이 패널(2200)과 도광판(2316)의 사이에 배치될 수 있다. 광학 시트(2310)의 예로는 확산 시트(2314)나 프리즘 시트(2312)가 있다. 확산 시트(2314)는 도광판(2316)이나 확산판으로부터 출력되는 빛을 고르게 확산시킴으로써 광 출력 분포의 균일도를 향상시키고, 무아레(Moire) 현상과 같이 명부(dark/bright) 패턴이나 핫 스팟의 발생을 완화 또는 제거할 수 있다. 프리즘 시트(2312)는 빛의 경로를 디스플레이 패널(2200)에 수직한 방향으로 조정할 수 있다. 도광판(2316)이나 확산 시트(2314)를 거친 빛은 전방향으로 분산되며 진행하는데 프리즘 시트(2312)는 이와 같이 분산되는 빛을 디스플레이 패널(2200)에 수직한 방향으로 출사되도록 하여 디스플레이 장치(2000)의 휘도와 시야각을 향상시킬 수 있다. 일 예에 따르면, 광학 시트(2310)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 디스플레이 패널(2200)에 가까운 쪽으로부터 수직 프리즘 시트(2312), 수평 프리즘 시트(2312), 확산 시트(2314)가 배치될 수 있다. 이들 광학 시트(2310)의 배치 순서가 반드시 상술한 예와 같이 배치되어야만 하는 것은 아니다. 다시 말해, 광학 시트(2310) 중 일부가 생략되거나 또는 일부가 여러 장 배치되거나(예를 들어, 2장 이상의 확산 시트(2314)가 배치될 수 있음) 또는 그 순서가 필요에 따라 적절히 변경될 수도 있다.
반사 시트(2332)는 커버 바텀(1200)에 부착될 수 있다. 이러한 반사 시트(2332)는 광원(2324)으로부터 출력된 빛 중 후방으로 진행하는 빛을 디스플레이 패널(2200) 방향으로 반사시킬 수 있다. 이러한 반사 시트(2332)는 도광판(2316)이나 확산판의 배면으로 출사되는 빛을 디스플레이 패널(2200)로 반사시킴으로써 광 손실이 줄여 전체적인 디스플레이 휘도를 향상시킨다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 하우징(1000)에 관하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 하우징(1000)의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 커버 바텀(1200)의 사시도이다.
도 3을 참조하면, 하우징(1000)은 케이스 탑(1100), 커버 바텀(1200) 및 브라켓(1500)을 포함할 수 있다.
케이스 탑(1100)은 베젤부(1120) 및 외측벽부(1140)를 포함할 수 있다.
베젤부(1120)는 디스플레이 패널(2200)의 전면 테두리를 커버할 수 있다.
베젤부(1120)는 디스플레이 장치(2000)의 형태에 따라 그 폭이 달라질 수 있으며, 네로우 베젤형 디스플레이 장치(2000)는 베젤부(1120)의 폭이 좁게 형성될 수 있다. 경우에 따라서는 케이스 탑(1100)에 베젤부(1120)가 거의 또는 아예 구비되지 않는 것도 가능하다.
외측벽부(1140)는 디스플레이 장치(2000)의 측면을 커버할 수 있다.
외측벽부(1140)는 베젤부(1120)의 외측으로부터 굴곡되어 후방으로 연장될 수 있다. 이러한 외측벽부(1140)는 디스플레이 장치(2000)의 측면을 커버할 수 있다.
도 4를 참조하면, 커버 바텀(1200)은 디스플레이 장치(2000)의 후면을 커버할 수 있으며, 회로 기판(1400)을 수용할 수 있다.
커버 바텀(1200)은 바닥부(1220) 및 내측벽부(1240)를 포함할 수 있으며, 바닥부(1220)와 마주보는 면이 개방된 박스 형태로 제공될 수 있다.
바닥부(1220)는 디스플레이 패널(2200)의 배면과 마주보는 판 형태로 제공될 수 있으며, 박스 형태의 바닥 부분에 해당된다. 그리고 바닥부(1220)는 회로 기판(1400)과 대응되는 크기 및 형태의 삽입구(1222)가 천공될 수 있으며, 이러한 삽입구(1222)에는 회로 기판(1400)이 삽입될 수 있다. 이때, 회로 기판(1400)에는 디스플레이 장치(2000)를 제어하지 위한 회로물(1420)이 탑재될 수 있다.
내측벽부(1240)는 바닥부(1220)의 외측에서 전방으로 굴곡되어 형성될 수 있다. 내측벽부(1240)는 케이스 탑(1100)의 외측벽부(1140)의 내측으로 삽입되어 케이스 탑(1100)과 커버 바텀(1200)이 결합될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 브라켓(1500)에 관하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 브라켓(1500)의 제1 예의 사시도이다.
도 5를 참조하면, 브라켓(1500)은 회로 기판(1400)을 커버 바텀(1200)에 결합시키는 역할을 하며, 제1 결합부(1520), 제2 결합부(1540) 및 연결부(1560)를 포함할 수 있다.
제1 결합부(1520)는 얇은 판형상으로 제공되며, 체결 부재(1600)로 회로 기판(1400)에 체결될 수 있다. 제1 결합부(1520)의 두께는 회로 기판(1400)의 두께 및 삽입구(1222)의 깊이에 따라 변할 수 있으며, 회로 기판(1400)의 두께와 제1 결합부(1520)의 두께를 합친 두께가 삽입구(1222)의 깊이보다 작게 형성될 수 있다. 물론, 회로 기판(1400)의 두께와 제1 결합부(1520)의 두께를 합친 두께가 삽입구(1222)의 깊이보다 크게 형성되는 것도 가능하다.
제2 결합부(1540)는 얇은 판형상으로 제공될 수 있으며, 브라켓(1500)의 위치에 따라 제2 결합부(1540)의 형태가 결정될 수 있다. 체결 부재(1600)로 커버 바텀(1200)의 바닥부(1220) 전면에 체결될 수 있다. 이때, 제2 결합부(1540)는 회로 기판(1400)의 무게를 지탱할 수 있는 범위내에서 최대한 얇게 제공되는 것이 바람직하다.
연결부(1560)는 제1 결합부(1520)와 제2 결합부(1540)를 연결하며, 삽입구(1222)의 측면에 대응될 수 있다. 즉, 제1 결합부(1520)와 제2 결합부(1540)를 연결하는 얇은 판 형상으로 제공될 수 있으며, 제1 결합부(1520) 및 제2 결합부(1540)와 연결되는 부위가 굴곡될 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 브라켓(1500)의 제2 예의 사시도이다.
도 6을 참조하면, 브라켓(1500)은 회로 기판(1400)을 커버 바텀(1200)에 결합시키는 역할을 하며, 제1 결합부(1520), 제2 결합부(1540) 및 연결부(1560)를 포함할 수 있다.
제2 예의 브라켓(1500)은 제1 예의 브라켓(1500)과 동일한 구성요소를 가지고 있으며, 이러한 구성요소는 제1 예의 브라켓(1500)의 설명과 동일하므로 생략하도록 한다.
제2 예의 브라켓(1500)은 직사각 형상의 삽입구(1222)의 코너부에 장착되는 브라켓(1500)으로, 제1 결합부(1520)는 정사각형상으로 제공되고, 제2 결합부(1540)는 삽입구(1222)의 코너부에 대응되는 코너부가 없는 정사각 형상으로 제공될 수 있다. 그리고 연결부(1560)는 서로 직각을 이루는 얇은 판 형상으로 제공될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 회로 기판(1400)과 커버 바텀(1200)의 조립에 관하여 설명한다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 회로 기판(1400)에 브라켓(1500)이 체결되는 과정을 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 회로 기판(1400)이 커버 바텀(1200)에 체결되는 과정을 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 회로 기판(1400)이 장착된 커버 바텀(1200)의 체결 부위를 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 먼저, 회로 기판(1400)에 브라켓(1500)을 체결할 수 있다.
회로 기판(1400)의 코너부에 제1 결합부(1520)를 안착시키고 회로 기판(1400)의 후방에서 체결 부재(1600)를 삽입하여 체결할 수 있다. 다만, 체결 부재(1600)를 회로 기판(1400)의 전방에서 후방으로 삽입하여 체결하는 것도 가능하다.
이때, 제1 결합부(1520)의 전면에는 체결 부재(1600)가 체결되도록 나사산이 형성되어있는 돌출부(1522)가 형성될 수 있으며, 이 돌출부(1522)의 높이는 회로물(1420)의 높이보다 낮게 형성될 수 있다.
도 8을 참조하면, 브라켓(1500)의 제1 결합부(1520)와 체결된 회로 기판(1400)을 삽입구(1222)에 삽입하여 고정할 수 있다.
회로 기판(1400)이 삽입구(1222)에 삽입되면 제2 결합부(1540)가 바닥부(1220)의 상면에 놓일 수 있다. 이때, 제2 결합부(1540)는 삽입구(1222)의 코너부에 인접한 바닥부(1220)에 대응될 수 있다.
제2 결합부(1540)를 바닥부(1220)에 밀착시킨 후, 제2 결합부(1540)의 상면에서 체결 부재(1600)를 삽입하여 커버 바텀(1200)과 회로 기판(1400)을 고정할 수 있다.
도 9를 참조하면, 회로 기판(1400)은 삽입구(1222)에 삽입되어 브라켓(1500)에 의해 커버 바텀(1200)에 고정될 수 있다.
회로 기판(1400)의 후면은 커버 바텀(1200)의 후면과 동일면상에 위치할 수 있으며, 회로 기판(1400)의 전면은 커버 바텀(1200)의 전면보다 후방에 위치될 수 있다.
이때, 회로 기판(1400)이 조립된 커버 바텀(1200)은 제1 결합부(1520) 및 제2 결합부(1540)에 체결되는 체결 부재(1600)의 체결 방향이 서로 반대일 수 있다.
예를 들어, 제1 결합부(1520)는 제1 결합부(1520)의 전면에서 삽입되는 체결 부재(1600)에 의해 회로 기판(1400)과 체결될 수 있고, 제2 결합부(1540)는 제2 결합부(1540)의 후면에서 삽입되는 체결 부재(1600)에 의해 바닥부(1220)와 체결될 수 있다. 다만, 체결되는 방향은 서로 바뀌는 것도 가능하다.
이렇게 체결 부재(1600)의 서로 체결 방향이 반대일 경우, 체결 부재(1600)에 의해 회로 기판(1400)으로 가해지는 체결력이 증가하여 회로 기판(1400)이 바닥부(1220)에 더 견고하게 장착될 수 있다. 물론, 동일한 방향으로 체결 부재(1600)를 체결하는 것도 가능하다. 이때, 체결 부재(1600)로는 나사가 제공될 수 있으며, 브라켓(1500), 회로 기판(1400) 및 커버 바텀(1200)은 나사 체결될 수 있다.
그리고 브라켓(1500)은 회로 기판(1400)의 크기에 따라 그 개수가 정해질 수 있으며, 회로 기판(1400)이 커질수록 브라켓(1500)의 개수가 늘어날 수 있다. 또 브라켓(1500)의 전체적인 형상은 브라켓(1500)의 체결 위치에 따라 변할 수 있으며, 회로 기판(1400) 및 삽입구(1222)의 모서리에 제공될 때와 회로 기판(1400) 및 삽입구(1222)의 코너부에 제공될 때의 형상이 다를 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 하우징(1000)과 종래의 하우징(1000)을 비교하여 설명한다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 하우징(1000)과 종래의 하우징(1000)을 비교한 도면이다.
도 10을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 하우징(1000)의 두께가 종래의 하우징(1000)의 두께에 비하여 더 얇다.
이러한 두 하우징(1000)의 두께 차이는 회로 기판(1400)이 바닥부(1220)의 전면보다 돌출되는 높이의 차이에 따라 변할 수 있다.
본 발명의 하우징(1000)에서 회로 기판(1400)은 바닥부(1220)에 천공된 삽입구(1222)에 삽입되어 고정될 수 있다. 이때, 회로 기판(1400)이 설치된 부위의 커버 바텀(1200)의 두께는 회로 기판(1400)의 두께와 회로물(1420)의 두께를 더한 두께 또는 커버 바텀(1200)의 두께 중 더 큰 두께를 가지는 쪽에 의해 결정될 수 있다. 따라서 회로 기판(1400)이 삽입구(1222)에 삽입된 깊이만큼 바닥부(1220)의 전면보다 돌출되는 회로 기판(1400) 및 회로 기판(1400)에 제공되는 회로물(1420)의 높이가 줄어들 수 있다. 이렇게 바닥부(1220)의 전면보다 돌출되는 회로 기판(1400) 및 회로 기판(1400)에 제공되는 회로물(1420)의 높이를 최소화하면, 케이스 탑(1100)과 커버 바텀(1200) 사이의 간격을 최소화 할 수 있다. 이에 따라 하우징(1000)의 최종 두께는 얇아질 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 이상에서 설명한 본 발명의 실시예들은 서로 별개로 또는 조합되어 구현되는 것도 가능하다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 디스플레이 장치에 이용되는 백라이트 어셈블리로서,
    상기 디스플레이 장치를 제어하기 위한 회로물이 탑재되는 회로 기판;
    상기 디스플레이 장치의 후면을 커버하고, 그 바닥부에 상기 회로 기판에 대응되는 삽입구가 천공되고, 상기 회로 기판이 상기 삽입구의 내부에 수용되도록 설치되는 커버 바텀;
    상기 회로 기판과 체결되는 제1 결합부 및 상기 커버 바텀과 체결되는 제2 결합부를 포함하여, 상기 회로 기판을 상기 커버 바텀에 고정시키는 브라켓;을 포함하는
    백라이트 어셈블리.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 회로 기판은, 그 전면 및 후면이 상기 바닥부의 전면 및 후면 사이에 위치되도록 상기 삽입구에 삽입되는
    백라이트 어셈블리.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 회로 기판의 전면은 상기 바닥부의 전면보다 후방에 위치하고, 상기 회로 기판의 후면은 상기 바닥부의 후면과 동일면상에 위치하는
    백라이트 어셈블리.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 회로물은, 상기 회로 기판의 전면에 탑재되는
    백라이트 어셈블리.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 브라켓은, 상기 제1 결합부와 상기 제2 결합부가 단차를 가지도록 형성되는
    백라이트 어셈블리.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 제1 결합부와 상기 제2 결합부 사이의 단차는 상기 바닥부의 두께와 상기 회로 기판의 차에 대응되는
    백라이트 어셈블리.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 결합부와 상기 회로 기판 및 상기 제2 결합부와 상기 바닥부는 나사 체결되는
    백라이트 어셈블리.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 결합부와 상기 회로 기판 및 상기 제2 결합부와 상기 바닥부의 나사 체결은 서로 반대 방향으로 이루어지는
    백라이트 어셈블리.
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 결합부와 상기 회로 기판의 나사 체결은 상기 커버 바텀의 내측에서 외측 방향으로 이루어지며, 상기 제2 결합부와 상기 바닥부는 나사 체결은 상기 커버 바텀의 외측에서 내측 방향으로 이루어지는
    백라이트 어셈블리.
  10. 제7 항에 있어서,
    상기 제1 결합부의 전면에는 나사가 삽입되어 체결되는 돌출부가 형성되며, 상기 돌출부의 높이는 상기 회로물의 두께보다 낮은
    백라이트 어셈블리.
  11. 제1 항에 있어서,
    상기 회로 기판이 설치된 부위의 상기 커버 바텀의 두께는, 상기 회로 기판의 두께와 상기 회로물의 두께를 더한 두께 또는 상기 커버 바텀의 두께 중 더 큰 두께를 가지는 쪽에 의해 결정되는
    백라이트 어셈블리.
  12. 제1 항 내지 제11 항 중 어느 한 항에 따른 백라이트 어셈블리를 포함하는
    디스플레이 장치.
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