WO2016046494A1 - Panneau de traitement acoustique - Google Patents

Panneau de traitement acoustique Download PDF

Info

Publication number
WO2016046494A1
WO2016046494A1 PCT/FR2015/052543 FR2015052543W WO2016046494A1 WO 2016046494 A1 WO2016046494 A1 WO 2016046494A1 FR 2015052543 W FR2015052543 W FR 2015052543W WO 2016046494 A1 WO2016046494 A1 WO 2016046494A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
domes
skin
cells
honeycomb structure
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2015/052543
Other languages
English (en)
Inventor
Georges Jean Xavier Riou
Jacky Novi Mardjono
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SNECMA SAS filed Critical SNECMA SAS
Priority to US15/513,798 priority Critical patent/US10280839B2/en
Publication of WO2016046494A1 publication Critical patent/WO2016046494A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/04—Air intakes for gas-turbine plants or jet-propulsion plants
    • F02C7/045—Air intakes for gas-turbine plants or jet-propulsion plants having provisions for noise suppression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/172—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/024—Honeycomb
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10—Fibres of continuous length
    • B32B2305/18—Fabrics, textiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating

Definitions

  • the present invention relates to the general field of acoustic processing called "passive".
  • the field of application of the invention is in particular, but not exclusively, that of aeronautical turbomachines.
  • passive sound treatment panels is frequent in the field of aeronautics to reduce noise emissions emitted by turbomachines.
  • such panels can be arranged on the internal face of the nacelle of the turbojet, but also on the inner and outer faces of its primary cover.
  • a passive acoustic treatment panel is generally formed of a honeycomb honeycomb structure covered with a thin porous layer acting as a vein wall and closed at the other end by an acoustically reflecting layer. (also called full skin).
  • More complex panels with thin intermediate porous layers inserted between layers of honeycomb structures can be formed to extend the attenuation over a wider frequency range.
  • the double-layer acoustic treatment panel described in US Pat. No. 3,948,346 has numerous drawbacks, such as that of being of relatively complex design, of having a large mass and of having a mechanical strength that is not optimal.
  • the subject of the invention is an acoustic treatment panel comprising a honeycomb structural core sandwiched between a solid skin and a perforated skin, and a plurality of domes made in a porous fabric and extending from at least one of the skins inside cells of the honeycomb structure in the direction of the other skin so as to delimit at least two resonant cavities inside each cell of the honeycomb structure, the domes being partially closed.
  • the presence of a single honeycomb structure sandwiched between the two skins makes it possible to simplify the design of such a double-layer acoustic treatment panel since it requires only one single honeycomb structure.
  • the mechanical strength of the panel is also favored by the presence of a single honeycomb structure.
  • the domes made of porous fabric that define at least two resonant cavities in each cell of the honeycomb structure can significantly reduce the overall mass of the acoustic treatment panel.
  • the partial closing of the domes makes it possible to reduce the pressure drop in flow of the domes made of porous fabric (and therefore the acoustic resistance of the latter).
  • the domes form a single layer of porous fabric assembled on at least one of the skins.
  • the domes are independent of each other and are attached to a unitary structure.
  • the unitary structure may comprise a plurality of ropes which are mounted inside the cells of the honeycomb structure and which are connected to each other by passing through the cells through notches made in walls of these cells.
  • the domes being fixed inside said ropes.
  • the unitary structure may comprise a lattice which is fixed on one of the skins and which comprises a plurality of bases on which the domes are fixed.
  • each base is preferably made from a large mesh fabric to facilitate bonding by bonding between the honeycomb structure and the corresponding skin.
  • the domes may be made of a porous polymer, metal or glass fabric. In addition, they can each have a warhead or pyramid shape.
  • the invention also relates to a turbomachine comprising at least one acoustic treatment panel as defined above.
  • the invention also relates to a process for manufacturing an acoustic treatment panel comprising:
  • a formation of a honeycomb core having a first opening face of the cells and a second opening face of the cells
  • At least one of the two skin poses comprises previously a bonding of a plurality of domes made in a porous tissue to the corresponding skin, the domes glued to a skin extending from said skin to the skin. interior of cells of the honeycomb structure in the direction of the other skin so as to delimit at least two resonant cavities inside each cell of the honeycomb structure once the honeycomb structure assembled.
  • the method may comprise, before bonding the domes on a skin, a conformation of a single layer of porous tissue into a layer of domes to be glued to the corresponding skin.
  • the bonding of the domes to a skin comprises attaching each dome to a unitary structure independently of one another.
  • the unitary structure comprises a lattice, the attachment of each dome to the unitary structure comprising fixing the lattice on one of the skins, the lattice comprising a plurality of bases on which the domes are fixed.
  • the method may further comprise a partial closure of the porosity of the fabric domes assembled within the alveoli of the honeycomb structure of the panel.
  • FIG. 1 is a perspective and exploded view of an acoustic treatment panel according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 1 is a sectional view of the panel of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective and cutaway view of an acoustic treatment panel according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a sectional view of an acoustic treatment panel according to a third embodiment of the invention.
  • FIGS. 5A to 5C are views showing different acoustic processing panel dome assemblies according to still further embodiments of the invention.
  • FIG. 6 shows a flow chart of a method of manufacturing an acoustic treatment panel according to an embodiment of the invention. Detailed description of the invention
  • the invention relates to a passive acoustic treatment panel, particularly of the type fitted to an aircraft turbojet, as shown in FIG.
  • Such passive acoustic treatment panels can be positioned on the internal face of the nacelle of a turbojet engine to reduce noise pollution emitted by the latter. These panels could also be positioned at the outer face of the primary cowl around the high-pressure compressor and the combustion chamber of the turbojet, or at the inner face of the primary cowl downstream of the low-pressure turbine.
  • the sound treatment panel 10 shown in FIGS. 1 and 2 is said to be double-layered, that is to say corresponding to a treatment with two stages of honeycomb structure (the treatment is of the "double resonator" type ").
  • the panel 10 comprises a solid skin 12, a perforated skin 14 and a single and single honeycomb structure core 16 sandwiched between these two skins 12, 14.
  • the panel 10 further comprises a plurality of domes 18 which are made of a porous fabric. These domes 18 made of porous fabric are fixed (for example by gluing) onto one of the skins 12, 14 of the panel (the perforated skin 14 in the example shown in FIGS. 1 and 2) from which they extend. inside the cells 20 of the alveolar structure 16 towards the other skin (ie the full skin 12).
  • each porous fabric dome 18 is housed inside a cell 20 of the honeycomb structure so as to delimit inside it at least two cavities. resonant air 20a, 20b.
  • one of the two air cavities (cavity 20a in FIG. 2) is formed by the volume delimited by the corresponding dome 18 and the perforated skin 14, and the other air cavity (cavity 20b) is formed by the remaining volume of the cell 20.
  • the fabric used to form the domes 18 may be a porous fabric of polymer, metal or glass.
  • this fabric may have a thickness of the order of 0.2 to 0.4 mm.
  • the porosity of the fabric will be chosen in particular according to the surface of the dome 18 which delimits the two air cavities 20a, 20b so as to give the acoustic treatment panel the desired acoustic properties.
  • the domes 18 are fixed on the perforated skin 14.
  • the acoustic treatment panel could comprise two series of domes, one being attached to the solid skin and the other to the perforated skin, each extending inside a cell of the honeycomb structure. so to delineate within it three resonant air cavities. Such a configuration thus forms a "triple resonator" type of treatment.
  • the shape of the porous fabric domes 18 positioned inside each cell 20 of the honeycomb structure 16 of the panel to delimit at least two air cavities may vary.
  • these domes 18 each have a rounded shape that can recall the shape of an egg box.
  • the porous fabric domes 18 'each have a geometric ogival shape, that is to say comprising a substantially cylindrical base 18' a which is extended by an end portion 18 cone-shaped.
  • the panel 10 "comprises a plurality of porous fabric domes 18" each having a geometric pyramid shape.
  • the porous fabric domes of the panel define the interior of each cell 20 of the honeycomb structure 16 in at least two resonant air cavities.
  • the domes 18 of the panel 10 form a single layer 21 of porous fabric which is fixed (for example by gluing) on the perforated skin 14.
  • the domes 18 are unitary and are fixed to the cellular structure 16 by means of strands 22 mounted inside the cells 20 of the honeycomb structure and connected to each other in traversing the cells through notches 24 made in walls thereof.
  • the ropes for example made of a polymeric or metallic material, are shaped to take the form of the domes 18 to which they are attached (for example by gluing).
  • the domes are mounted inside these lines of complementary shape and fixed on them.
  • these strands 22 form a single unitary structure that travels from one cell to another by taking notches 24 made in the walls of the cellular structure delimiting the same cells 20.
  • a lattice 26 which forms a single unitary structure and which comprises a plurality of bases 28 on which the domes are fixed.
  • the mesh 26 may thus be formed by three connecting strips 30 which are arranged so as to form bases 28 of shape complementary to the domes. More specifically, the connecting strips 30 travel from one cell of the honeycomb structure to the other passing under the walls thereof. They are glued on both the corresponding skin and the cell walls of the alveolar structure.
  • the binding strips 30 are preferably made from a large mesh fabric, for example a 0.2 to 0.4 mm fabric, so as to facilitate bonding between the honeycomb structure and the skin by bonding. on which are assembled the domes 18.
  • the connecting strips can be reported directly by gluing on the domes. This variant advantageously makes it possible to obtain a gain in weight.
  • the domes 18 are unitary and are also fixed on the corresponding skin by means of a lattice 26 'which forms a single unitary structure and which is formed by a plurality of bases. 28 'on which are fixed the domes.
  • the bases 28 'each have a hexagonal shape glued to the skin and provided with tongues 32 of triangular shape on which the domes 18 stick.
  • these bases 28 ' are preferably made from a large mesh fabric so as to facilitate bonding by bonding between the honeycomb structure and the skin on which the domes 18 are assembled.
  • the acoustic optimization of the acoustic treatment panel according to the invention may require closing partially the porosity of the fabric domes assembled inside the cells of the alveolar structure of the panel.
  • some domes may be partially covered by a non-porous resin or fabric 34 intended to obstruct the porosities of the porous fabric of the covered domes.
  • FIG. 6 shows a logic diagram of a method of manufacturing an acoustic treatment panel according to an embodiment of the invention.
  • a honeycomb-shaped core 16 is formed having a first opening face of the cells 20 and a second opening face of the cells 20.
  • opening face of the cells 20 is meant one side of the honeycomb structure 16 on which the cells 20 are open.
  • a full skin 12 is placed on the first opening face of the cells 20 in order to close the first opening face of the cells 20.
  • a single layer of porous fabric is selected and conformed to present a two-dimensional network of domes 18.
  • the layer thus shaped is then ready to be glued to the perforated skin 14.
  • the manufacturing method could comprise, before the second step 110, a step of shaping another layer of porous fabric so as to present a two-dimensional network of domes 18, said layer being intended to be stuck on full skin 12.
  • a fourth step 130 the porous fabric layer having the plurality of domes is adhered to the perforated skin 14, then in a fifth step 140, the perforated skin 14 is put together with the porous fabric layer having the plurality of domes 18 on the second opening face of the cells 20.
  • the domes 18 glued to the perforated skin 14 extend from the perforated skin 14 inside cells 20 of the honeycomb structure 16 towards the full skin 12 so to delimit at least two cavities resonantes 20a and 20b inside each cell 20 of the honeycomb structure 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)

Abstract

L'invention concerne un panneau de traitement acoustique (10) comprenant une âme à structure alvéolaire (16) prise en sandwich entre une peau pleine (12) et une peau perforée (14), une pluralité de dômes (18) réalisés dans un tissu poreux et s'étendant à partir d'au moins l'une des peaux à l'intérieur d'alvéoles (20) de la structure alvéolaire en direction de l'autre peau de sorte à délimiter au moins deux cavités résonantes à l'intérieur de chaque alvéole de la structure alvéolaire.

Description

Panneau de traitement acoustique
Arrière-plan de l'invention
La présente invention se rapporte au domaine général du traitement acoustique dit « passif ».
Le domaine d'application de l'invention est notamment, mais non exclusivement, celui des turbomachines aéronautiques.
L'utilisation de panneaux de traitement acoustique passif est fréquente dans le domaine de l'aéronautique pour réduire les émissions sonores émises par les turbomachines. Par exemple, dans le cas d'un turboréacteur du type double corps double flux, de tels panneaux peuvent être disposés sur la face interne de la nacelle du turboréacteur, mais également sur les faces interne et externe de son capot primaire.
Un panneau de traitement acoustique passif est généralement formé d'une structure alvéolaire en nid d'abeille recouverte d'une couche poreuse mince faisant office de paroi de veine et fermée à l'autre extrémité par une couche réfléchissante d'un point de vue acoustique (également appelée peau pleine).
Des panneaux plus complexes avec des couches poreuses intermédiaires minces insérées entre des couches à structures en nid d'abeille peuvent être constitués pour étendre l'atténuation sur une plus vaste plage de fréquences. On pourra par exemple se référer à la publication US 3,948,346 qui décrit un exemple d'architecture de panneau acoustique à double couche comprenant deux structures alvéolaires prises en sandwich entre une peau pleine et une peau perforée et qui sont séparées l'une de l'autre par une tôle également perforée.
Le panneau de traitement acoustique à double couche décrit dans ce document US 3,948,346 possède de nombreux inconvénients, comme celui d'être de conception relativement complexe, de présenter une masse importante et d'avoir une tenue mécanique qui n'est pas optimale.
Objet et résumé de l'invention
Il existe donc un besoin de pouvoir disposer d'un panneau de traitement acoustique passif à double couche qui ne présente les inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un panneau de traitement acoustique comprenant une âme à structure alvéolaire prise en sandwich entre une peau pleine et une peau perforée, et une pluralité de dômes réalisés dans un tissu poreux et s'étendant à partir d'au moins l'une des peaux à l'intérieur d'alvéoles de la structure alvéolaire en direction de l'autre peau de sorte à délimiter au moins deux cavités résonantes à l'intérieur de chaque alvéole de la structure alvéolaire, les dômes étant partiellement obturés.
La présence d'une seule structure alvéolaire prise en sandwich entre les deux peaux permet de simplifier la conception d'un tel panneau de traitement acoustique à double couche puisqu'il ne nécessite qu'une seule et unique structure alvéolaire. La tenue mécanique du panneau se trouve également favorisée par la présence d'une seule structure alvéolaire. Par ailleurs, les dômes réalisés en tissu poreux qui viennent délimiter au moins deux cavités résonantes dans chaque alvéole de la structure alvéolaire permet d'alléger considérablement la masse globale du panneau de traitement acoustique.
L'obturation partielle des dômes permet diminuer la perte de charge en écoulement des dômes réalisés en tissu poreux (et donc la résistance acoustique de ces derniers).
Selon un mode de réalisation, les dômes forment une seule et même couche de tissu poreux assemblée sur au moins l'une des peaux.
Selon un autre mode de réalisation, les dômes sont indépendants les uns des autres et sont fixés à une structure unitaire.
Dans ce cas, la structure unitaire peut comprendre une pluralité de filins qui sont montés à l'intérieur des alvéoles de la structure alvéolaire et qui sont reliés les uns aux autres en traversant les alvéoles au travers d'encoches réalisées dans des parois de celles-ci, les dômes étant fixés à l'intérieur desdits filins.
Alternativement, la structure unitaire peut comprendre un treillis qui est fixé sur l'une des peaux et qui comprend une pluralité d'embases sur lesquelles sont fixés les dômes. Dans ce cas, chaque embase est de préférence réalisée à partir d'un tissu à grosse maille pour faciliter la liaison par collage entre la structure alvéolaire et la peau correspondante. Les dômes peuvent être réalisés dans un tissu poreux de polymère, métallique ou de verre. De plus, ils peuvent chacun avoir une forme d'ogive ou de pyramide.
L'invention a également pour objet une turbomachine comprenant au moins un panneau de traitement acoustique tel que défini précédemment.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un panneau de traitement acoustique comprenant :
une formation d'une âme à structure alvéolaire présentant une première face d'ouverture des alvéoles et une seconde face d'ouverture des alvéoles,
une pose d'une peau pleine sur la première face d'ouverture des alvéoles, et
une pose d'une peau perforée sur la seconde face d'ouverture des alvéoles,
caractérisé en ce qu'au moins une des deux poses de peaux comprend au préalable un collage d'une pluralité de dômes réalisés dans un tissus poreux sur la peau correspondante, les dômes collés sur une peau s'étendant à partir de ladite peau à l'intérieur d'alvéoles de la structure alvéolaire en direction de l'autre peau de sorte à délimiter au moins deux cavités résonantes à l'intérieur de chaque alvéole de la structure alvéolaire une fois la structure alvéolaire assemblée.
Selon un premier aspect du procédé de fabrication, le procédé peut comprendre, avant le collage des dômes sur une peau, une conformation d'une seule et même couche de tissu poreux en une couche de dômes destinés à être collés sur la peau correspondante.
Selon un second aspect du procédé de fabrication différent du premier aspect, le collage des dômes sur une peau comprend une fixation de chaque dôme à une structure unitaire indépendamment les uns des autres.
Dans cette configuration, la structure unitaire comprend un treillis, la fixation de chaque dôme à la structure unitaire comportant la fixation du treillis sur l'une des peaux, le treillis comprenant une pluralité d'embases sur lesquelles sont fixés les dômes.
Selon un troisième aspect du procédé de fabrication, le procédé peut comprendre en outre une obturation partielle de la porosité des dômes en tissu assemblés à l'intérieur des alvéoles de la structure alvéolaire du panneau.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures :
- la figure 1 est une vue en perspective et en éclaté d'un panneau de traitement acoustique selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe du panneau de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective et en écorché d'un panneau de traitement acoustique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
- la figure 4 est une vue en coupe d'un panneau de traitement acoustique selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; et
- les figures 5A à 5C sont des vues montrant différentes assemblages de dôme de panneaux de traitement acoustique selon encore d'autres modes de réalisation de l'invention ;
- la figure 6 présente un logigramme d'un procédé de fabrication d'un panneau de traitement acoustique selon un mode de mise en œuvre de l'invention. Description détaillée de l'invention
L'invention concerne un panneau de traitement acoustique passif, notamment du type de ceux équipant un turboréacteur d'aéronef, te que celui représenté sur la figure 1.
Par exemple, de tels panneaux de traitement acoustique passif peuvent être positionnés sur la face interne de la nacelle d'un turboréacteur pour atténuer les nuisances sonores émises par ce dernier. Ces panneaux pourraient également être positionnés au niveau de la face externe du capot primaire autour du compresseur haute-pression et de la chambre de combustion du turboréacteur, ou encore au niveau de la face interne du capot primaire en aval de la turbine basse-pression. Le panneau de traitement acoustique 10 représenté sur les figures 1 et 2 est dit à double couche, c'est-à-dire correspondant à un traitement doté de deux étages de structure en nid d'abeille (le traitement est de type « double résonateur »).
Selon l'invention, le panneau 10 comprend une peau pleine 12, une peau perforée 14 et une seule et unique âme à structure alvéolaire 16 prise en sandwich entre ces deux peaux 12, 14.
Le panneau 10 comprend en outre une pluralité de dômes 18 qui sont réalisés dans un tissu poreux. Ces dômes 18 en tissu poreux sont fixés (par exemple par collage) sur l'une des peaux 12, 14 du panneau (la peau perforée 14 dans l'exemple représenté sur les figures 1 et 2) à partir de laquelle ils s'étendent à l'intérieur des alvéoles 20 de la structure alvéolaire 16 en direction de l'autre peau (à savoir la peau pleine 12).
De la sorte, comme représenté sur la figure 2, chaque dôme 18 en tissu poreux vient se loger à l'intérieur d'une alvéole 20 de la structure alvéolaire de sorte à délimiter à l'intérieur de celle-ci au moins deux cavités d'air résonantes 20a, 20b.
Plus précisément, l'une des deux cavités d'air (cavité 20a sur la figure 2) est formée par le volume délimité par le dôme 18 correspondant et la peau perforée 14, et l'autre cavité d'air (cavité 20b) est formée par le volume restant de l'alvéole 20.
Le tissu utilisé pour former les dômes 18 peut être un tissu poreux de polymère, métallique ou de verre. A titre d'exemple, ce tissu peut présenter une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 0,4 mm.
De plus, la porosité du tissu sera choisie notamment en fonction de la surface du dôme 18 qui vient délimiter les deux cavités d'air 20a, 20b de façon à conférer au panneau de traitement acoustique les propriétés acoustiques recherchées.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, les dômes 18 sont fixés sur la peau perforée 14. Bien entendu, les dômes 18' pourraient aussi bien être fixés sur la peau pleine 12 comme représenté sur le panneau 10' illustré en variante par la figure 3.
De même, le panneau de traitement acoustique pourrait comprendre deux séries de dômes, l'une étant fixée à la peau pleine et l'autre à la peau perforée en s'étendant chacun à l'intérieur d'une alvéole de la structure alvéolaire de sorte à délimiter à l'intérieur de celle-ci trois cavités d'air résonantes. Une telle configuration forme ainsi un traitement de type « triple résonateur ».
De plus, la forme des dômes 18 en tissu poreux venant se positionner à l'intérieur de chaque alvéole 20 de la structure alvéolaire 16 du panneau pour délimiter au moins deux cavités d'air peut varier. Ainsi, dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, ces dômes 18 ont chacun une forme arrondie pouvant rappeler la forme d'une boîte à œufs.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, les dômes 18' en tissu poreux ont chacun une forme géométrique d'ogive, c'est-à-dire comprenant une base 18'a sensiblement cylindrique qui se prolonge par une partie terminale 18'b en forme de cône.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, le panneau 10" comprend une pluralité de dômes 18" en tissu poreux qui ont chacun une forme géométrique de pyramide.
Quelle que soit leur forme géométrique, les dômes en tissu poreux du panneau viennent délimiter l'intérieur de chaque alvéole 20 de la structure alvéolaire 16 en au moins deux cavités d'air résonantes.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, les dômes 18 du panneau 10 forment une seule et même couche 21 de tissu poreux qui est fixée (par exemple par collage) sur la peau perforée 14.
Pour pallier la difficulté d'élaborer une couche de tissu poreux tissée en un seul tenant avec une pluralité de dômes, il est possible, comme représenté sur les figures 5A à 5C, de réaliser des dômes unitaires (c'est-à-dire indépendants les uns des autres) qui seraient chacun fixés sur la peau correspondante du panneau et/ou sur la structure alvéolaire de celui-ci.
Ainsi, dans le mode de réalisation illustré sur la figure 5A, les dômes 18 sont unitaires et sont fixés sur la structure alvéolaire 16 au moyen de filins 22 montés à l'intérieur des alvéoles 20 de la structure alvéolaire et reliés les uns aux autres en traversant les alvéoles au travers d'encoches 24 réalisées dans des parois de celles-ci.
Plus précisément, les filins, par exemple réalisés dans un matériau polymère ou métallique, sont conformés pour prendre la forme des dômes 18 sur lesquels ils sont fixés (par exemple par collage). Les dômes sont montés à l'intérieur de ces filins de forme complémentaire et fixés sur ces derniers. Par ailleurs, ces filins 22 forment une seule et même structure unitaire qui chemine d'une alvéole à l'autre en empruntant des encoches 24 réalisées dans les parois de la structure alvéolaire délimitant ces mêmes alvéoles 20.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 5B, les dômes
18 sont unitaires et sont fixés sur la peau correspondante au moyen d'un treillis 26 qui forme une seule et même structure unitaire et qui comprend une pluralité d'embases 28 sur lesquelles sont fixés les dômes.
Le treillis 26 peut ainsi être formé par trois bandes de liaison 30 qui sont agencées de sorte à former des embases 28 de forme complémentaire aux dômes. Plus précisément, les bandes de liaison 30 cheminent d'une alvéole de la structure alvéolaire à l'autre en passant sous les parois de celles-ci. Elles sont collées à la fois sur la peau correspondante et aux parois des alvéoles de la structure alvéolaire.
De plus, les bandes de liaison 30 de préférence sont élaborées à partir d'un tissu à grosse maille, par exemple un tissu de 0,2 à 0,4mm, de sorte à faciliter la liaison par collage entre la structure alvéolaire et la peau sur laquelle sont assemblés les dômes 18.
Dans une variante non représentée de ce mode de réalisation, les bandes de liaison peuvent être rapportées directement par collage sur les dômes. Cette variante permet avantageusement d'obtenir un gain de poids.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 5C, les dômes 18 sont unitaires et sont également fixés sur la peau correspondante au moyen d'un treillis 26' qui forme une seule et même structure unitaire et qui est formé par une pluralité d'embases 28' sur lesquelles sont fixés les dômes.
Ici, les embases 28' ont chacune une forme d'hexagone collé sur la peau et muni de languettes 32 de forme triangulaire sur lesquelles viennent se coller les dômes 18.
Comme précédemment, ces embases 28' sont de préférence réalisées à partir d'un tissu à grosse maille de sorte à faciliter la liaison par collage entre la structure alvéolaire et la peau sur laquelle sont assemblés les dômes 18.
On notera que l'optimisation acoustique du panneau de traitement acoustique selon l'invention pourra nécessiter d'obturer partiellement la porosité des dômes en tissu assemblés à l'intérieur des alvéoles de la structure alvéolaire du panneau.
A cet effet, comme représenté sur la figure 5A, on pourra recouvrir partiellement certains dômes par une résine ou un tissu non poreux 34 destiné à obstruer les porosités du tissu poreux des dômes recouverts.
Sur la figure 6 est présenté un logigramme d'un procédé de fabrication d'un panneau de traitement acoustique selon un mode de mise en œuvre de l'invention.
Dans une première étape 100 du procédé de fabrication, on forme une âme à structure alvéolaire 16 présentant une première face d'ouverture des alvéoles 20 et une seconde face d'ouverture des alvéoles 20. Par face d'ouverture des alvéoles 20, on entend une face de la structure alvéolaire 16 sur laquelle les alvéoles 20 sont ouvertes.
Dans une deuxième étape 110, on pose une peau pleine 12 sur la première face d'ouverture des alvéoles 20 afin de fermer la première face d'ouverture des alvéoles 20.
Dans une troisième étape 120, on sélectionne une seule et même couche de tissu poreux et on la conforme de manière à présenter un réseau à deux dimensions de dômes 18. La couche ainsi conformée est alors prête à être collée sur la peau perforée 14.
Dans une variante, le procédé de fabrication pourrait comprendre, avant la deuxième étape 110, une étape de conformation d'une autre couche de tissu poreux de manière à présenter un réseau à deux dimensions de dômes 18, ladite couche étant destinée à être collée sur la peau pleine 12.
Dans une quatrième étape 130, on colle la couche de tissu poreux comportant la pluralité de dômes sur la peau perforée 14, puis dans une cinquième étape 140, on pose la peau perforée 14 assemblée avec la couche de tissu poreux présentant la pluralité de dômes 18 sur la seconde face d'ouverture des alvéoles 20.
Une fois le panneau de traitement acoustique assemblé, les dômes 18 collés sur la peau perforée 14 s'étendent à partir de la peau perforée 14 à l'intérieur d'alvéoles 20 de la structure alvéolaire 16 en direction de la peau pleine 12 de sorte à délimiter au moins deux cavités résonantes 20a et 20b à l'intérieur de chaque alvéole 20 de la structure alvéolaire 16.

Claims

REVENDICATIONS
1. Panneau de traitement acoustique (10 ; 10' ; 10") comprenant une âme à structure alvéolaire (16) prise en sandwich entre une peau pleine (12) et une peau perforée (14), et une pluralité de dômes (18 ; 18' ; 18") réalisés dans un tissu poreux et s'étendant à partir d'au moins l'une des peaux à l'intérieur d'alvéoles (20) de la structure alvéolaire en direction de l'autre peau de sorte à délimiter au moins deux cavités résonantes (20a, 20b) à l'intérieur de chaque alvéole de la structure alvéolaire, caractérisé en ce que les dômes (18 ; 18' ; 18") sont partiellement obturés.
2. Panneau selon la revendication 1, dans lequel les dômes forment une seule et même couche (21) de tissu poreux assemblée sur au moins l'une des peaux.
3. Panneau selon la revendication 1, dans lequel les dômes sont indépendants les uns des autres et sont fixés à une structure unitaire (22 ; 26 ; 260-
4. Panneau selon la revendication 3, dans lequel la structure unitaire comprend une pluralité de filins (22) qui sont montés à l'intérieur des alvéoles de la structure alvéolaire et qui sont reliés les uns aux autres en traversant les alvéoles au travers d'encoches (24) réalisées dans des parois de celles-ci, les dômes étant fixés à l'intérieur desdits filins.
5. Panneau selon la revendication 3, dans lequel la structure unitaire comprend un treillis (26 ; 26 Qui est fixé sur l'une des peaux et qui comprend une pluralité d'embases (28 ; 280 sur lesquelles sont fixés les dômes.
6. Panneau selon la revendication 5, dans lequel chaque embase est réalisée à partir d'un tissu à grosse maille.
7. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les dômes sont réalisés dans un tissu poreux de polymère, métallique ou de verre.
8. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les dômes ont chacun une forme d'ogive ou de pyramide.
9. Turbomachine comprenant au moins un panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
10. Procédé de fabrication d'un panneau de traitement acoustique (10 ; 10' ; 10") comprenant :
une formation d'une âme à structure alvéolaire (16) présentant une première face d'ouverture des alvéoles (20) et une seconde face d'ouverture des alvéoles (20), une pose d'une peau pleine (12) sur la première face d'ouverture des alvéoles (20), et
une pose d'une peau perforée (14) sur la seconde face d'ouverture des alvéoles (20),
caractérisé en ce qu'au moins une des deux poses de peaux
(12, 14) comprend au préalable un collage d'une pluralité de dômes (18 ; 18' ; 18") réalisés dans un tissus poreux, sur la peau correspondante (12, 14), les dômes (18 ; 18' ; 18") collés sur une peau (12, 14) s'étendant à partir de ladite peau (12, 14) à l'intérieur d'alvéoles (20) de la structure alvéolaire en direction de l'autre peau (14, 12) de sorte à délimiter au moins deux cavités résonantes (20a, 20b) à l'intérieur de chaque alvéole (20) de la structure alvéolaire une fois la structure alvéolaire assemblée.
11. Procédé selon la revendication 10, comprenant, avant le collage des dômes (18 ; 18' ; 18") sur une peau (12, 14), une conformation d'une seule et même couche (21) de tissu poreux en une couche de dômes (18 ; 18' ; 18") destinés à être collés sur la peau (12, 14) correspondante.
12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le collage des dômes sur une peau comprend une fixation de chaque dôme (18 ; 18' ; 18") à une structure unitaire (22 ; 26 ; 26 indépendamment les uns des autres.
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel la structure unitaire comprend un treillis (26 ; 260, 'a fixation de chaque dôme à la structure unitaire comportant la fixation du treillis (26 ; 260 sur l'une des peaux, le treillis (26 ; 260 comprenant une pluralité d'embases (28 ; 280 sur lesquelles sont fixés les dômes.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, comprenant une obturation partielle de la porosité des dômes en tissu assemblés à l'intérieur des alvéoles (20) de la structure alvéolaire (16) du panneau.
PCT/FR2015/052543 2014-09-24 2015-09-23 Panneau de traitement acoustique Ceased WO2016046494A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/513,798 US10280839B2 (en) 2014-09-24 2015-09-23 Acoustic treatment panel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1459015 2014-09-24
FR1459015A FR3026122B1 (fr) 2014-09-24 2014-09-24 Panneau de traitement acoustique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016046494A1 true WO2016046494A1 (fr) 2016-03-31

Family

ID=51932474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2015/052543 Ceased WO2016046494A1 (fr) 2014-09-24 2015-09-23 Panneau de traitement acoustique

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10280839B2 (fr)
FR (1) FR3026122B1 (fr)
WO (1) WO2016046494A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110005531A (zh) * 2017-11-28 2019-07-12 空中客车运营简化股份公司 用于飞行器的声音衰减面板
US10783869B2 (en) 2017-09-12 2020-09-22 Honeywell International Inc. Cell structure for use in an acoustic panel, and methods of producing the same
CN114458453A (zh) * 2017-02-01 2022-05-10 通用电气公司 连续自由度声核心
FR3125349A1 (fr) * 2021-07-15 2023-01-20 Safran Procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique avec contrôle du positionnement d’une peau acoustique

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10851713B2 (en) * 2017-08-29 2020-12-01 Mra Systems, Llc. Acoustic liner having internal structure
US10808399B2 (en) * 2017-10-12 2020-10-20 Honeywell International Inc. Enhanced acoustic cell and enhanced acoustic panel, and methods of producing the same
DE102018206120A1 (de) * 2018-04-20 2019-10-24 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verbundteil, insbesondere Innenverkleidungsteil, und Verfahren zu dessen Herstellung
FR3088057A1 (fr) 2018-11-07 2020-05-08 Airbus Operations Sas Assemblage constituant un isolant acoustique
FR3088658B1 (fr) * 2018-11-16 2021-10-29 Airbus Operations Sas Structure constituant un isolant acoustique
US11391244B2 (en) * 2019-01-04 2022-07-19 Rohr, Inc. Acoustic liner and method of forming an acoustic liner
FR3092844A1 (fr) * 2019-02-14 2020-08-21 Airbus Operations (S.A.S.) Procédé de réalisation d’une structure d’absorption acoustique comprenant une peau formant une pluralité d’enceintes, structure d’absorption acoustique obtenue selon ledit procédé et aéronef comprenant ladite structure d’absorption acoustique
FR3093374B1 (fr) * 2019-02-28 2023-06-16 Safran Nacelles Procédé d’élaboration d’âmes alvéolaires à formes coniques internes ouvertes
FR3107856B1 (fr) * 2020-03-04 2022-02-04 Safran Nacelles Procédé de fabrication d’une structure à âmes alvéolaires pour nacelle de turboréacteur
US11415055B2 (en) * 2020-03-09 2022-08-16 Honeywell International Inc. Alternating helicoid cell structure and methods of producing the same
CN111456854A (zh) * 2020-04-09 2020-07-28 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种涡扇发动机短舱消声结构
FR3111003A1 (fr) * 2020-05-29 2021-12-03 Airbus Operations Structure alvéolaire d’insonorisation incluant un diaphragme muni d’un tube configuré pour traiter différentes fréquences acoustiques, procédé de fabrication d'une telle structure, et outil associé
FR3111002B1 (fr) * 2020-05-29 2022-06-17 Airbus Operations Sas Procédé de fabrication d'une structure alvéolaire d’insonorisation incluant un diaphragme, et structure alvéolaire d’insonorisation obtenue
FR3113169B1 (fr) * 2020-07-31 2022-12-09 Airbus Operations Sas Procédé de fabrication d’un panneau acoustique à peau capsulaire et panneau acoustique intégrant une telle peau
FR3120732B1 (fr) * 2021-03-10 2023-10-27 Airbus Operations Sas Procédé de fabrication d’une structure d’absorption acoustique, structure d’absorption acoustique ainsi obtenue
US11970992B2 (en) 2021-06-03 2024-04-30 General Electric Company Acoustic cores and tools and methods for forming the same
FR3123755B1 (fr) 2021-06-08 2024-02-23 Safran Dispositif de traitement acoustique pour ensemble propulsif d’aeronef et son procede de fabrication

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3734234A (en) * 1971-11-08 1973-05-22 Lockheed Aircraft Corp Sound absorption structure
US3831710A (en) * 1973-01-24 1974-08-27 Lockheed Aircraft Corp Sound absorbing panel
US3952831A (en) * 1974-02-26 1976-04-27 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation Composite material with acoustic absorption properties
GB2300081A (en) * 1995-04-20 1996-10-23 Dornier Gmbh Acoustic absorber
US6274216B1 (en) * 1998-07-30 2001-08-14 Hispano Suiza Aerostructures Honeycomb structure, particularly for absorbing sound and its production process
US8047329B1 (en) * 2010-08-13 2011-11-01 Rohr, Inc. System and method for noise suppression

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3819007A (en) * 1973-04-27 1974-06-25 Lockheed Aircraft Corp Controllable laminar sound absorptive structure
US3887031A (en) * 1973-06-11 1975-06-03 Lockheed Aircraft Corp Dual-range sound absorber
US5445861A (en) * 1992-09-04 1995-08-29 The Boeing Company Lightweight honeycomb panel structure
CH691465A5 (de) * 1995-04-20 2001-07-31 Dornier Gmbh Schallschutz für Nutzlastverkleidungen bei Trägerraketen und Verfahren zum Herstellen eines Schallschutzes.
GB2364535A (en) * 2000-07-10 2002-01-30 Chiao Hsiang Wang Sound absorbing panel
FR2815900B1 (fr) * 2000-10-31 2003-07-18 Eads Airbus Sa Panneau sandwich reducteur de bruit, notamment pour turboreacteur d'aeronef
US9643392B2 (en) * 2013-07-29 2017-05-09 The Boeing Company Septumization of honeycomb sandwiches

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3734234A (en) * 1971-11-08 1973-05-22 Lockheed Aircraft Corp Sound absorption structure
US3831710A (en) * 1973-01-24 1974-08-27 Lockheed Aircraft Corp Sound absorbing panel
US3952831A (en) * 1974-02-26 1976-04-27 Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation Composite material with acoustic absorption properties
GB2300081A (en) * 1995-04-20 1996-10-23 Dornier Gmbh Acoustic absorber
US6274216B1 (en) * 1998-07-30 2001-08-14 Hispano Suiza Aerostructures Honeycomb structure, particularly for absorbing sound and its production process
US8047329B1 (en) * 2010-08-13 2011-11-01 Rohr, Inc. System and method for noise suppression

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114458453A (zh) * 2017-02-01 2022-05-10 通用电气公司 连续自由度声核心
US10783869B2 (en) 2017-09-12 2020-09-22 Honeywell International Inc. Cell structure for use in an acoustic panel, and methods of producing the same
CN110005531A (zh) * 2017-11-28 2019-07-12 空中客车运营简化股份公司 用于飞行器的声音衰减面板
FR3125349A1 (fr) * 2021-07-15 2023-01-20 Safran Procédé de fabrication d’une structure d’atténuation acoustique avec contrôle du positionnement d’une peau acoustique

Also Published As

Publication number Publication date
FR3026122A1 (fr) 2016-03-25
FR3026122B1 (fr) 2019-08-09
US10280839B2 (en) 2019-05-07
US20180230905A1 (en) 2018-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016046494A1 (fr) Panneau de traitement acoustique
CA2677558C (fr) Procede de fabrication d'un panneau d'absorption acoustique notamment pour nacelle de moteur d'aeronef
EP3993996B1 (fr) Revêtement insonorisant comportant une structure alvéolaire
EP3237741B1 (fr) Panneau d'atténuation acoustique pour nacelle de turboréacteur
CA2504167C (fr) Ensemble reducteur de bruit pour turboreacteur d`aeronef
EP3679569B1 (fr) Procede de fabrication d'une ame alveolaire pour panneau acoustique
EP3538752B1 (fr) Panneau d'atténuation acoustique comprenant une peau avant et une structure centrale
CA2678368A1 (fr) Revetement pour le traitement acoustique integrant la fonction de traitement du givre avec de l'air chaud
CA2832526A1 (fr) Procede de fabrication d'un panneau d'attenuation acoustique
EP3931821B1 (fr) Procédé d'élaboration d'âmes alvéolaires à formes coniques internes ouvertes
EP3916717A1 (fr) Structure alvéolaire d'insonorisation incluant un diaphragme muni d'un tube configuré pour traiter différentes fréquences acoustiques, procédé de fabrication d'une telle structure alvéolaire d'insonorisation, et outil associé
FR3055662A1 (fr) Structure interne d'un conduit d'ejection primaire d'une turbomachine comprenant une structure absorbante de sons basses frequences
FR3088848A1 (fr) Procédé de fabrication d’un élément acoustique d’une structure d’absorption acoustique à partir d’au moins une feuille de matière
FR3120732A1 (fr) Procédé de fabrication d’une structure d’absorption acoustique, structure d’absorption acoustique ainsi obtenue
WO2020174162A1 (fr) Système alvéolaire dilatable pour panneau sandwich
FR3088133A1 (fr) Structure d’absorption acoustique comprenant des cellules avec au moins un canal annulaire, ensemble propulsif d’aeronef comprenant ladite structure
EP4411726A1 (fr) Structure alvéolaire d'un panneau d atténuation acoustique comprenant au moins une cloison configurée pour vibrer à une fréquence souhaitée, procédé de fabrication de ladite structure alvéolaire
CA2678476A1 (fr) Procede de realisation d'un revetement pour le traitement acoustique incorporant une structure alveolaire avec une forme complexe et revetement pour le traitement acoustique ainsiobtenu
FR3100918A1 (fr) Panneau acoustique pour un ensemble propulsif d’aeronef, et son procede de fabrication
FR2956513A1 (fr) Panneau de traitement acoustique.
FR3008021A1 (fr) Procede de reparation d'un panneau par application d'un doubleur
FR3029831A1 (fr) Procede pour la reparation d’un panneau acoustique en materiau composite
EP4693275A1 (fr) Structure d absorption acoustique comportant une structure alvéolaire ainsi qu au moins une enceinte de cloisonnement positionnée dans une cellule de la structure alvéolaire
EP4654182A1 (fr) Structure d'absorption acoustique comportant au moins un système de partition positionné dans au moins une cellule pour former deux types de résonateurs, procédé de fabrication d'une telle structure
EP4685787A1 (fr) Structure d'absorption acoustique comprenant un système de cloisonnement pourvu d'au moins un pied

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15787250

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15513798

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15787250

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1