WO2016043459A1 - 병아리 인공부화 자동화 시스템 - Google Patents

병아리 인공부화 자동화 시스템 Download PDF

Info

Publication number
WO2016043459A1
WO2016043459A1 PCT/KR2015/009306 KR2015009306W WO2016043459A1 WO 2016043459 A1 WO2016043459 A1 WO 2016043459A1 KR 2015009306 W KR2015009306 W KR 2015009306W WO 2016043459 A1 WO2016043459 A1 WO 2016043459A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
hatching
egg
chicks
days
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/009306
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
박성빈
Original Assignee
농업회사법인 주식회사 태초의 자연으로
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 농업회사법인 주식회사 태초의 자연으로 filed Critical 농업회사법인 주식회사 태초의 자연으로
Publication of WO2016043459A1 publication Critical patent/WO2016043459A1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K41/00—Incubators for poultry
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K41/00—Incubators for poultry
    • A01K41/02—Heating arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a chick artificial hatching automation system, and more specifically, the whole egg is automatically made from the egg breeding room until the egg which is laid in the egg bed is developed and hatched through the developing room and the hatching room and then shipped through the stable room.
  • a chick hatching automation system is automatically made from the egg breeding room until the egg which is laid in the egg bed is developed and hatched through the developing room and the hatching room and then shipped through the stable room.
  • the ratio of hens and roosters is 1:13 to 15 to produce fertilized eggs, and breeders are used for laying eggs and broilers.
  • the conventional incubator is divided into the development and the generator, and after the egg is laid on the egg bed, it is developed for 18 days through the process of egg eggs, and then the egg egg is removed from the breeder, and the egg is put in the hatching box, and the egg is placed in the generator 19 ⁇ 21 days
  • the conventional incubator is divided into the development and the generator, and after the egg is laid on the egg bed, it is developed for 18 days through the process of egg eggs, and then the egg egg is removed from the breeder, and the egg is put in the hatching box, and the egg is placed in the generator 19 ⁇ 21 days
  • the chicks hatched first breathe for more than 24 to 40 hours at a high temperature of 38 ° C. or higher, and dehydration proceeds due to ingestion of water and feed, leading to immune disorders and long-term growth retardation. .
  • An object of the present invention has been proposed to solve this problem in view of the conventional problems, when the eggplants are scattered from the eggplant chamber is accommodated stacked by the intermediate conveyor at regular intervals up and down by the intermediate conveyor to enter the hatching chamber,
  • the breeder continuously moves automatically at regular intervals along the rails installed on the bottom of the hatchery.
  • the eggs are transferred and developed in the eggplant in the grower.
  • the eggs are placed on the carcass cage slats by medial conveyors, and the chicks hatch between 19-21 days and feed on fresh air, water, and feed.
  • the hatched chicks are transferred to the stable room according to their age to adapt to the natural environment. To provide a chicken chick hatching automation system for producing healthy chicks.
  • the hatchery is divided into a spawning room, a developing room, a hatching room, a stable room, and one side of the spawning room and the developing room on the first intermediate conveyor. Is connected by, one side of the growth chamber and the hatching chamber is connected by a second intermediate conveyor, one side of the hatching chamber and the stable chamber is connected by a third intermediate conveyor,
  • the breeding room receives a plurality of ovules in which the plurality of eggs in the spawning room is fed by the first intermediary conveyor to be stacked at regular intervals up and down, and then is spaced one day at intervals along the rail installed at the bottom of the breeding room.
  • a number of growth machines are installed that develops egg breeding eggs that are occupied in the dwarf for 18 days while circulating in one direction
  • a plurality of eggplants in the breeder arrived at the hatching chamber every 18th day of the plurality of breeders by a second intermediate conveyor, and the eggs laid in the eggplants were hatched for three days. Hatching cage slats are installed to feed and clear air,
  • the stable chamber was fed in order from hatching chicks in the hatching chamber to grow healthy chicks adapted to vaccination, forced exercise, and 16 ⁇ 24 °C temperature for 9 days, and separated male and female when transferred to breeding cage. It characterized in that the stable cage to be installed.
  • the dwarf of the present invention is made of a disposable paper material, and is characterized in that a plurality of circular holes are formed at regular intervals up, down, left and right with respect to the plane so that a plurality of scatterings are seated.
  • the rail of the present invention is characterized in that it is installed in a rectangular shape at the edge with the worker movement space in the center of the development chamber so that the plurality of development machines are circulated in one direction at regular intervals per day for 18 days.
  • the plurality of development apparatus of the present invention a frame provided with an entrance door so that the plurality of stool seats in and out of the receiving space, a substrate freely moved up and down vertically on both inner walls of the opening of the frame, and the substrate
  • a plurality of main rollers installed at the plurality of main rollers respectively installed at regular intervals in a vertical direction on both inner walls of the opening of the frame and rotated when they are connected to the servo actuator individually, and the plurality of main rollers on both inner walls of the frame.
  • a plurality of feed rollers each installed at a predetermined interval in the horizontal direction at the same height as the main rollers of the plurality of feed rollers, and a plurality of feed rollers for each floor so that the unobstructed eggs are horizontally introduced or drawn out above the main rollers and the feed rollers;
  • a plurality of chains for simultaneously rotating the main rollers by connecting the main rollers, respectively;
  • Positioning spiral shaft fixed to one side of the substrate while being rotatably supported through the stage, and the servo actuator is selectively installed with the main roller when the substrate is moved up and down by rotating the positioning spiral shaft forward and It is characterized in that it is made of a reduction gear motor for connecting and rotating, and the wheel transfer means is installed on the outer bottom surface of the frame to drive the generator to circulate along the rail installed on the bottom of the development chamber.
  • the receiving space of the plurality of growth period of the present invention is characterized in maintaining the temperature 35 ⁇ 39 °C and relative humidity 50 ⁇ 70% for 18 days.
  • the wheel transfer means of the present invention each of which is arranged at regular intervals in a rectangular shape so as to be contacted with the rail correspondingly rolling while being supported by a hydraulic support shaft operating up and down on the outer bottom of the frame, respectively.
  • the front, rear, left and right pairs of first and second wheels, and the front, rear, left and right pairs of first and second wheels are respectively geared via a drive shaft, so that the front and rear pairs of the first wheel and the left and right pairs Characterized in that composed of a plurality of moving motors respectively driving the second wheel.
  • Chick artificial hatching automation system of the present invention has the following effects.
  • This incubator is equipped with an automated facility to move the growing machine along the rail, eliminating the generator (incubation equipment) and installation place, bogie and storage warehouse, unwashing facility, and hand-carrying equipment, which are essential equipment of the existing incubator. Significantly reduce costs and labor.
  • the chicks hatch in the meat cage cages and eat fresh air, water and feed at the same time to prevent dehydration and weakened immunity, and mass production of healthy chicks adapted to the natural environment for more than 3 days is possible. It can be significantly lowered, and the smaller the eggs are hatched first, the larger ones are hatched later. Therefore, by classifying by the age of hatching chicks are naturally classified by size and has the advantage of high feed efficiency and low mortality when breeding.
  • the hatched chicks are in limited contact with human hands, are not transported, and are not transported and are reared and reared by the second intermediary conveyor in the hatchery chamber, so that the chicks are not transported and labored, and are not exposed to various infections. .
  • the chicks produced in such an environment are not stressed, increase immunity, and are not exposed to various diseases such as AI, so that growth can be accelerated and the shipping date can be reduced, and feed cost can be reduced.
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing a hatchery in accordance with the present invention
  • Figure 2 is a plan view schematically showing a rail structure installed on the floor of the growth chamber according to the present invention
  • Figure 3 is a side cross-sectional view schematically showing a growth machine according to the present invention.
  • Figure 4 is a bottom view schematically showing the wheel transfer means on the outer bottom of the growth machine according to the present invention.
  • the hatchery 20 is divided into a spawning chamber 22, a growth chamber 24, a hatching chamber 26, and a stable chamber 28.
  • One side of the spawning chamber 22 and the growth chamber 24 is connected by the first intermediate conveyor 30, and one side of the growth chamber 24 and the hatching chamber 26 is connected to the second intermediate conveyor 32.
  • the hatching chamber 26 and one side of the stable chamber 28 are connected by the third intermediate conveyor 34.
  • the hatchery 20 is an unmanned automated control system is installed 365 days biosecurity (block prevention) is carried out.
  • the underground pipes are installed between the air conditioning chamber, the development chamber 24, and the stability chamber 28, which are not shown, to process temperature, humidity, and oxygen concentration in the air conditioning chamber in an optimal state, and thus, a plurality of development apparatuses described later in the development chamber 24. And incubation chamber 26 and stable chamber 28.
  • the growth chamber 24 receives a plurality of egg seats 40 having a plurality of eggs (E) in the spawning chamber 22 is supplied by the first intermediate conveyor 30 to be stacked at regular intervals above and below
  • a plurality of development apparatuses 50 are installed to circulate eggs scattered in the egg bed 40 for 18 days while being circulated in one direction at regular intervals a day along the rails 42 installed on the bottom of the growth chamber 24. It is.
  • the hatching chamber 26 receives a plurality of egg seats 40 in the growing machine 50 that arrive at the hatching chamber 26 every 18th day of the plurality of growing machines 50 by the second intermediate conveyor 32. Hatching cages (E) incubated in the egg yolk 40 for three days is hatched as the hatching cage slat 60 is provided to supply water, feed and fresh air to the hatched chicks.
  • the stable chamber 28 is supplied to the hatching chamber 26 in order of the age-old chicks in order to grow for 9 days vaccination, forced exercise and healthy chicks adapted to 16 ⁇ 24 °C temperature not shown
  • a stable cage slat 62 is provided to separate the male and female from being transferred to the breeding cage.
  • the first intermediate conveyor 30 is to be automatically received in the growth machine 50, and a washing facility, disinfection device, vaccination, and sorting facility (not shown) are provided therein.
  • the time for which the chicks are hatched depends on the size, storage period and condition of the eggs, the age and health of the laying hens. After selecting and dividing the eggs by a predetermined amount in each of the plurality of egg seats 40 by size, they are supplied to be accommodated at the same time to be stacked at regular intervals up and down inside the developing device 50.
  • the first intermediate conveyor 30 and the second intermediate conveyor 32 are raised and lowered according to a control signal programmed so that a plurality of egg seats 40 are received and released at regular intervals up and down inside the growth machine 50. It is rotated while being adjusted.
  • the egg seat 40 is made of a disposable paper material, a plurality of circular holes are formed at regular intervals up and down and left and right with respect to the planar surface so that a plurality of scattering (E) is seated.
  • the rail 42 has a space between a worker's moving space 24a in the center of the development chamber 24 such that the plurality of the generators 50 are circulated in one direction at regular intervals for one day for 18 days. It is placed in a rectangular shape at the edge.
  • the plurality of development apparatus 50 as shown in Figure 3, so that the plurality of eggplant 40 is received and shipped while the receiving space for 18 days while maintaining the temperature 38 ⁇ 39 °C and relative humidity 60 ⁇ 70%
  • a frame 52 provided with a door 51, a substrate 53 freely moved vertically on both inner walls of the opening of the frame 52, a servo actuator 54 provided on the substrate 53, A plurality of main rollers 55 and a plurality of main rollers 55 which are respectively installed at regular intervals in a vertical direction on both inner walls of the opening of the frame 52 and rotated when they are individually connected to the servo actuator 54;
  • a plurality of feed rollers 56 are provided on the inner wall at regular intervals in the horizontal direction at the same height as the plurality of main rollers 55, and the main rollers 55 and the feed rollers 56 are vertically scattered ( E) the layer so that the occupied seat 40 is horizontally drawn in or drawn out
  • the reduction motor 59 selectively connects and rotates with the main roller 55, and is installed on the outer bottom of the frame 52, and the development machine 50 is along the rail 42 installed at the bottom of the development chamber 24. It consists of a wheel transfer means 70 for driving in accordance with the control signal programmed to move circularly.
  • one side of the frame 52 is provided with LED lights at regular intervals with the egg seat 40 so as to shed light on the scattering (E) through the lower portion of the circular hole of the plurality of egg seats (40).
  • the servo actuator 54 and the plurality of main rollers 55 are configured to be connected or separated by gears or clutches.
  • the wheel transfer means 70 is supported by the hydraulic support shaft 71 which is operated up and down according to a control signal programmed on an outer bottom surface of the frame 52, respectively.
  • a plurality of eggplants 40 having a plurality of eggs (E) in the egg chamber 22 is guided by the first intermediate conveyor (30) of the plurality of growth machines (50)
  • the wheel transport means installed on the outer bottom of the plurality of development apparatus 50
  • the plurality of generators 50 are circulated in one direction at regular intervals per day for 18 days along the rails 42 installed on the bottom of the development chamber 24 and at the same time. While maintaining the internal temperature of 38 to 39 °C and relative humidity of 60 to 70% of the (50) for 18 days to develop a seed egg (E) in the egg yolk 40.
  • the front, rear, left and right pairs of the first and second wheels 72a, 72b, 73a and 73b respectively installed on the outer bottom surfaces of the plurality of development machines 50 via the hydraulic support shaft 71 are programmed.
  • the moving motor 75 is driven according to the control signal, the first and second wheels 72a, 72b, 73a and 73b are rotated while receiving the rotational force of the driving shaft 74 connected to the moving motor 75. And move along the rail 42, which is in contact with the driving motion.
  • the front and rear pair of first wheels (72a, 72b) is rotated in accordance with the drive of the moving motor 75 when abutting the transverse side of the rail 42 to advance the development machine 50 to be circulated in one direction
  • the left and right pair of second wheels 73a and 73b are rotated according to the driving of the moving motor 75 when the pair of second wheels 73a and 73b are in contact with the longitudinal side of the rail 42 to advance the development machine 50 in one direction.
  • a plurality of the growth machine 50 is circulated in one direction along the rail 42 and arrives at the inlet side of the hatching chamber 26 every day on the 18th day is the door 51 according to the programmed control signal ), And a plurality of egg seats 40, which were automatically accommodated in the frame 52, are received by the second intermediate conveyor 32 into the hatching cage slat 60 installed inside the hatching chamber 26. .
  • the positioning spiral shaft 58 connected to the reduction motor 59 is rotated and the board screwed to its outer circumference ( 53) is moved to the upper or lower direction, and the servo actuator installed on one side of the substrate 53 when the substrate 53 is the same height in order with the plurality of main rollers 55 installed at regular intervals up and down As the 54 is driven, the main roller 55 is rotated.
  • the main rollers 55 connected to the servo actuator 54 are the chains 57. It is rotated in the shipping direction, the roving seat 40 seated on the main roller 55 and the plurality of feed rollers 56 rotated in this way is released to the outside of the growth machine 50 and at the same time the second intermediate conveyor 32 ) Is received in any one selected from among a plurality of hatching cage slats 60 installed in the hatching chamber 26.
  • the hatching cage slat 60 is supplied to the egg yolk 40 from the breeder 50 to form a space for hatching egg (E) developed in the egg yolk 40 for three days while water and feed to the hatched chicks And supplying fresh air and moving sorted in order of early chicks hatched to the exit side of the hatching chamber 26, and then riding the third intermediate conveyor 34 to stabilize the slat cage 62 inside the stable chamber 28. Is moved to.
  • E hatching egg
  • the hatched cage slats (60) hatched chicks are hatched and at the same time intake of water and feed and fresh air provided by the dimmable LED lights to provide the conditions that match the natural environment without being stressed epidemic Not to be exposed to, of course, the digestive and immune systems are developed, which greatly affects the growth.
  • the hatched cages in the hatching cage slat 60 is transferred to the stable cage slat 62 in the stable chamber 28 by the third intermediate conveyor 34 to be vaccinated, forced exercise and 16-24 for 9 days.
  • Male and female are separated as they grow into healthy chicks adapted to temperature and pass through a revolving door installed at the end of the stable cage slat 62 to be transferred to a breeding cage.
  • the egg eggs (E) which have entered the egg bed 40 in the egg chamber 22 have a temperature of 35 to 39 ° C. and a relative humidity of 50 to 70 by the first intermediate conveyor 30. It is developed in the inside of the growth machine 50 which is gradually moved along the rail 42 for 18 days after being automatically received in the plurality of growth machines 50 maintaining the%, and on the 18th day, the growth machine 50 is the hatching chamber 26. Upon arrival at the entrance of the), when received in the hatching cage slat (60) installed inside the hatching chamber 26 under the guidance of the second intermediate conveyor 32, which is automatically released and developed, the eggplant 40 is developed.
  • Eggs (E) hatched into chicks within 3 days and at the same time are transferred to the stable cage slat 62 in the stable room 28 in order of day-to-day chicks, while vaccination, forced exercise and 16-24 °C temperature for 9 days
  • Stable cage slats (62) to be grown in healthy chicks adapted to the cages and transferred to breeding cages As they pass through the revolving door is installed on the end that is configured so that the male and female are separated.
  • This incubator is equipped with an automated facility to move the growth machine 50 along the rail 42, so that the generator (incubation equipment) and installation place, bogie and storage depot, bogie wash facility, and bogie that are essential equipment of the existing incubator are carried. No manual work is required, significantly reducing installation costs and labor.
  • the hatching cage slats (60) can be hatched and eat clear air, water and feed at the same time to prevent dehydration and weakened immunity, and can be mass produced daily healthy chicks adapted to the natural environment for more than 3 days
  • the price of chicks can be drastically lowered, the smaller the egg size (E) is hatched first, the larger the later hatched. Therefore, by classifying by the age of hatching chicks are naturally classified by size and has the advantage of high feed efficiency and low mortality when breeding.
  • the hatched cage slats 60 hatched chicks are moved to the stable room 28 by raising the second intermediate conveyor 32 in a limited contact with people, so that the chicks transportation costs and labor is not generated, It is not exposed to various infections.
  • the chicks produced in such an environment are not stressed, increase immunity, and are not exposed to various diseases such as AI, so that growth can be accelerated and the shipping date can be reduced, and feed cost can be reduced.
  • the present invention is not limited only to the above-described embodiment, but can be modified and modified within the scope not departing from the gist of the present invention, the technical idea to which such modifications and variations are also applied to the claims Must see

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)

Abstract

본 발명의 병아리 인공부화 자동화 시스템은, 종란실(22)에서 난좌(40)에 입란된 종란(E)은 제1 매개 컨베이어(30)에 의해 온도 38~39℃와 상대습도 60~70%를 유지하는 다수의 발육기(50)에 자동 입고된 후 18일 동안 레일(42)을 따라 서서히 이동되는 발육기(50)의 내부에서 발육되고, 18일째 되는 날 발육기(50)가 부화실(26)의 입구에 도착될 때 자동 출고되면서 대기 중인 제2 매개 컨베이어(32)의 안내를 받아 부화실(26)의 내부에 설치된 다수의 부화케이지 슬랫(60)에 입고되면, 난좌(40)에서 발육된 정란(E)은 3일 이내에 병아리로 부화됨과 동시에 일령별 병아리들 순으로 안정실(28) 내의 안정케이지 슬랫(62)으로 이동됨과 동시에 9일 동안 백신접종, 강제운동 및 16~24℃ 온도에 적응된 건강한 병아리로 성장되고, 사육케이지로 옮겨지도록 안정케이지 슬랫(62)의 단부에 설치된 회전문을 통과할 때 암수가 분리되도록 구성되어 있는 것이다.

Description

병아리 인공부화 자동화 시스템
본 발명은 병아리 인공부화 자동화 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 종란실에서 난좌에 입란된 종란이 발육실과 부화실을 거쳐 발육 및 부화된 후 안정실을 거쳐 출하될 때까지 모든 과정을 자동으로 이루어지도록 한 병아리 인공부화 자동화 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 병아리를 부화하기 위하여, 암탉과 수탉의 비율을 1:13~15으로 하여 유정란을 생산하며, 종계는 산란용과 육계용이 있다.
현재 다종의 부화기가 개발되어 사용되고 있다.
그러나 종래의 부화기는 발육기와 발생기로 구분되며, 종란을 난좌에 입란 후 전란등의 과정을 거쳐 18일간 발육시킨 다음 발육기에서 종란 난좌를 꺼내 다시 종란을 부화상자에 담아 발생기에 입란 후 19~21일 사이에 병아리가 부화되는 방법을 사용함으로 여러가지 문제점이 있다.
첫째, 발육기와 발생기를 별도로 사용해야 함으로 과다한 시설 및 설비비용이 소요되며, 발육기에서 발육이 끝난 후 발육기 내의 대차를 손으로 꺼내 종란난좌를 다시 부화상자에 담아 발생기 대차에 옮겨 대차를 밀고가 발생기에 입고 후 19~21일 사이에 병아리가 부화되도록 하는 번거로운 수작업에 의해 진행된다.
둘째, 발생기에서 19일째 날 먼저 부화된 병아리는 38℃ 이상의 고온에서 24~40시간 이상 동안 호흡하며, 물과 사료를 섭취하지 못하므로서 탈수가 진행되어 면역 장해와 장기 성장지연으로 연결되는 문제점이 있다.
셋째, 프라스틱 난좌를 사용함으로서 난계대 등 질병 근절이 어렵고, 난좌를 세척하면서 폐수가 대량 발생하는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 종래의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 제안된 것으로서, 종란실로부터 종란이 입란된 난좌가 매개 컨베이어에 의해 발육기 프레임 내에 상하 일정한 간격을 두고 적층되게 수용되어 부화실로 진입되면, 이 발육기는 부화장의 바닥에 설치된 레일을 따라 1일 일정 간격씩 지속적으로 자동 이동되면서 발육기 내의 난좌에 입란된 종란을 전란 및 발육시키다가 18일째 되는 날 부화실 입구측 앞에 도달시 발육기 내의 종란이 입고된 난좌를 매개 컨베이어에 의해 육추케이지 슬랫에 안착되어 19~21일 사이 병아리가 부화됨과 동시 맑 공기, 물, 사료를 섭취하며, 부화된 병아리는 일령에 따라 순차적으로 안정실에 이송되어 자연환경에 적응된 건강한 병아리를 생산하는 병아리 인공부화 자동화 시스템을 제공하는데 있다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 병아리 인공부화 자동화 시스템은, 부화장은 종란실, 발육실, 부화실, 안정실로 나누어지고, 상기 종란실과 발육실의 일측은 제1 매개 컨베이어에 의해 연결되며, 상기 발육실과 부화실의 일측은 제2 매개 컨베이어에 의해 연결되어 있고, 상기 부화실과 안정실의 일측은 제3 매개 컨베이어에 의해 연결된 것으로서,
상기 발육실에는 상기 종란실에서 다수의 종란이 입란된 다수의 난좌를 제1 매개 컨베이어에 의해 공급받아 상하 일정한 간격을 두고 적층되게 수용한 후 발육실의 바닥에 설치된 레일을 따라 1일 일정 간격씩 일방향으로 순환 이동되면서 18일 동안 난좌에 입란된 종란을 발육시키는 다수의 발육기가 설치되고,
상기 부화실에는 상기 다수의 발육기 중에서 18일째 되는 날 마다 부화실에 도착한 발육기 내의 다수의 난좌를 제2 매개 컨베이어에 의해 공급받아 3일 동안 난좌에 입란된 종란이 부화되면서 부화된 병아리들에게 물과 사료 및 맑은공기를 공급하는 부화케이지 슬랫이 설치되며,
상기 안정실에는 상기 부화실에서 부화된 일령별 병아리들 순으로 공급받아 9일 동안 백신접종, 강제운동 및 16~24℃ 온도에 적응된 건강한 병아리로 성장시킨 후 사육케이지로 옮겨질 때 암수를 분리시키는 안정케이지 슬랫이 설치된 것을 특징으로 한다.
다른 실시예로서, 본 발명의 난좌는 1회용 종이재질로 이루어진 것으로서, 다수의 종란이 안착되도록 평면적에 대해 상하 및 좌우 일정한 간격을 두고 다수의 원형홀이 형성된 것을 특징으로 한다.
다른 실시예로서, 본 발명의 레일은 상기 다수의 발육기가 18일 동안 하루에 일정 간격씩 일방향으로 순환 이동되도록 발육실 중앙측 작업자 이동공간을 사이에 두고 가장자리에 직사각 모양으로 설치된 것을 특징으로 한다.
다른 실시예로서, 본 발명의 다수의 발육기는, 수용공간에 상기 다수의 난좌가 입고 및 출고되도록 출입문이 설치된 프레임과, 상기 프레임의 개구부 양 내측벽에 수직으로 상하 이동 자유롭게 설치된 기판과, 상기 기판에 설치되는 서보액추에이터와, 상기 프레임의 개구부 양 내측벽에 수직방향으로 일정한 간격을 두고 각각 설치되어 상기 서보액추에이터와 개별적으로 연결될 때 회전되는 다수의 메인롤러와, 상기 프레임의 양 내측벽에 상기 다수의 메인롤러와 같은 층 높이에서 수평방향으로 일정한 간격을 두고 각각 설치되는 다수의 이송롤러와, 상기 메인롤러와 이송롤러 위로 종란이 입란된 난좌가 수평으로 인입 또는 인출되도록 층별로 다수의 이송롤러와 메인롤러를 각각 연결하여 동시 회전시키는 다수의 체인과, 상기 프레임의 개구 상하단을 매개로 회전 자유롭게 지지되면서 상기 기판의 일측에 고정되는 위치결정나선축과, 상기 프레임의 하부에 설치되어 상기 위치결정나선축을 정역회전시켜 기판을 상하 이동시킬 때 서보액추에이터가 메인롤러와 선택적으로 연결 회전시키는 감속모터와, 상기 프레임의 외부 저면에 설치되어 발육기를 상기 발육실의 바닥에 설치된 레일을 따라 순환 이동되도록 구동하는 바퀴이송수단으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
다른 실시예로서, 본 발명의 다수의 발육기의 수용공간은 18일 동안 온도 35~39℃ 및 상대습도 50~70%를 유지하는 것을 특징으로 한다.
다른 실시예로서, 본 발명의 바퀴이송수단은, 상기 프레임의 외부 저면에 상하 작동하는 유압지지축을 매개로 각각 지지되면서 상기 레일과 대응되게 맞닿아 구름운동되도록 직사각모양으로 일정한 간격을 두고 각각 배열된 전후 및 좌우 한 쌍의 제 1 및 제2 바퀴와, 상기 전후 및 좌우 한 쌍의 제 1 및 제2 바퀴의 일측에 구동축을 매개로 각각 기어맞춤되어 전후 한 쌍의 제 1 바퀴와 좌우 한 쌍의 제2 바퀴를 각각 구동시키는 다수의 이동모터로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 병아리 인공부화 자동화 시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
1. 자동화 장치에 의해 종란이 올려진 난좌가 발육기에 바로 입고되는 편리성이 있다.
2. 본 부화기는 발육기가 레일을 따라 이동하도록 자동화시설을 갖춤으로서 기존부화기 필수 장비인 발생기(부화장비) 및 설치장소, 대차 및 보관 창고, 난좌세척시설, 대차를 끌고 다니는 수작업이 생략되며, 설치비용 및 노동력을 획기적으로 절감된다.
3. 육추케이지 슬랫에서 병아리가 부화됨과 동시 맑은 공기, 물, 사료를 먹을 수 있어 탈수와 면역력 약화를 예방할 수 있고, 3일 이상 자연환경에 적응된 건강한 병아리를 매일 대량생산이 가능하여 병아리 가격을 획기적으로 낮출 수 있으며, 종란의 크기가 작은 것부터 먼저 부화되고 큰 것이 늦게 부화된다. 따라서 부화되는 일령별로 분류함으로서 병아리는 자연스럽게 크기 별로 분류되며 사육 시 사료효율이 높고 폐사율이 적게 발생하는 이점이 있다.
4. 부화된 병아리는 사람의 손과 제한적으로 접촉되며, 운송되지 않고 부화실에서 제2 매개 컨베이어에 의해 육추케이지 슬랫으로 이송 사육함으로서 병아리 운송비용과 노동력이 발생되지 않으며, 각종전염에 노출되지 않는다.
5. 이와 같은 환경에서 생산된 병아리는 스트레스를 받지 않고, 면역력 증대는 물론 AI 등 각종 질병에 노출되지 않으므로 성장이 촉진되어 출하일을 앞당길 수 있고, 사료비를 절감할 수 있다.
6. 1회용 종이재질의 난좌를 사용 후 발효 처리함으로 난계대 질병 예방과 난좌 세척으로 인한 폐수발생이 없다.
도 1은 본 발명에 따른 부화장을 개략적으로 도시한 평면도,
도 2는 본 발명에 따른 발육실 바닥에 설치된 레일구조를 개략적으로 도시한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 발육기를 개략적으로 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 발육기의 외부 저면에 바퀴이송수단을 개략적으로 도시한 저면도이다.
* 도면 중 주요 부호에 대한 설명 *
E : 종란 20 : 부화장
22 : 종란실 24 : 발육실
24a : 작업자 이동공간 26 : 부화실
28 : 안정실 30 : 제1 매개 컨베이어
32 : 제2 매개 컨베이어 34 : 제3 매개 컨베이어
40 : 난좌 42 : 레일
50 : 발육기 51 : 출입문
52 : 프레임 53 : 기판
54 : 서보액추에이터 55 : 메인롤러
56 : 이송롤러 57 : 체인
58 : 위치결정나선축 59 : 감속모터
60 : 부화케이지 슬랫 62 : 안정케이지 슬랫
70 : 바퀴이송수단 71 : 유압지지축
72a,72b : 제 1 바퀴 73a,73b : 제2 바퀴
74 : 구동축 75 : 이동모터
이하, 본 발명의 실시예에 대해 첨부도면 도 1 내지 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명의 병아리 인공부화 자동화 시스템은, 도 1에 도시한 바와 같이, 부화장(20)은 종란실(22), 발육실(24), 부화실(26), 안정실(28)로 나누어지고, 상기 종란실(22)과 발육실(24)의 일측은 제1 매개 컨베이어(30)에 의해 연결되며, 상기 발육실(24)과 부화실(26)의 일측은 제2 매개 컨베이어(32)에 의해 연결되어 있고, 상기 부화실(26)과 안정실(28)의 일측은 제3 매개 컨베이어(34)에 의해 연결되어 있다.
상기 부화장(20)은 무인자동화 방제시스템이 설치되어 365일 바이오시큐리티(차단방역)가 실시된다. 또한 도시하지 않은 공조실과 발육실(24), 안정실(28) 사이에 지중배관을 설치하여 공조실에서 온도, 습도, 산소농도를 최적의 상태로 가공하여 발육실(24) 내의 후술하는 다수의 발육기와 부화실(26) 및 안정실(28)에 공급된다.
상기 발육실(24)에는 종란실(22)에서 다수의 종란(E)이 입란된 다수의 난좌(40)를 제1 매개 컨베이어(30)에 의해 공급받아 상하 일정한 간격을 두고 적층되게 수용한 후 발육실(24)의 바닥에 설치된 레일(42)을 따라 1일 일정 간격씩 일방향으로 순환 이동되면서 18일 동안 난좌(40)에 입란된 종란(E)을 발육시키는 다수의 발육기(50)가 설치되어 있다.
상기 부화실(26)에는 상기 다수의 발육기(50) 중에서 18일째 되는 날 마다 부화실(26)에 도착한 발육기(50) 내의 다수의 난좌(40)를 제2 매개 컨베이어(32)에 의해 공급받아 3일 동안 난좌(40)에 입란된 종란(E)이 부화되면서 부화된 병아리들에게 물과 사료 및 맑은공기를 공급하는 부화케이지 슬랫(60)이 설치되어 있다.
상기 안정실(28)에는 상기 부화실(26)에서 부화된 일령별 병아리들 순으로 공급받아 9일 동안 백신접종, 강제운동 및 16~24℃ 온도에 적응된 건강한 병아리로 성장시킨 후 미도시된 사육케이지로 옮겨질 때 암수를 분리시키는 안정케이지 슬랫(62)이 설치되어 있다.
상기 종란실(22)은 산란계사(미도시)로부터 종란실(22)에 수집된 다수의 종란(E)을 소독, 백신접종, 선별작업과 동시에 후술하는 다수의 난좌(40)에 입란시킨 후 상기 제1 매개 컨베이어(30)에 의해 자동으로 발육기(50) 내에 입고되도록 하는 것으로서, 그 내부에는 도시하지 않은 세척시설, 소독장치, 백신접종, 선별시설이 구비된다.
또, 상기 종란실(22)에서는 대부분 종란(E)의 크기, 보관기간과 상태, 산란계의 연령과 건강상태 등에 따라 병아리가 부화되는 시간이 결정되기 때문에 자동화 장치에 의해 종란(E)을 크기별로 선별하여 크기별로 다수의 난좌(40)에 일정량씩 각각 나누어 입란시킨 후 발육기(50)의 내부에 상하 일정한 간격을 두고 적층되게 동시 수용되도록 공급하게 된다.
상기 제1 매개 컨베이어(30)와 제2 매개 컨베이어(32)는 상기 발육기(50)의 내부에 다수의 난좌(40)가 상하 일정한 간격을 두고 입고 및 출고되도록 프로그램화된 제어신호에 따라 높낮이가 조절되면서 회전되게 된다.
이때, 상기 난좌(40)는 1회용 종이재질로 이루어진 것으로서, 다수의 종란(E)이 안착되도록 평면적에 대해 상하 및 좌우 일정한 간격을 두고 다수의 원형홀이 형성되어 있다.
상기 레일(42)은 도 2에 도시한 바와 같이, 상기 다수의 발육기(50)가 18일 동안 하루에 일정 간격씩 일방향으로 순환 이동되도록 발육실(24) 중앙측 작업자 이동공간(24a)을 사이에 두고 가장자리에 직사각 모양으로 설치되어 있다.
상기 다수의 발육기(50)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 수용공간이 18일 동안 온도 38~39℃ 및 상대습도 60~70%를 유지하면서 상기 다수의 난좌(40)가 입고 및 출고되도록 출입문(51)이 설치된 프레임(52)과, 상기 프레임(52)의 개구부 양 내측벽에 수직으로 상하 이동 자유롭게 설치된 기판(53)과, 상기 기판(53)에 설치되는 서보액추에이터(54)와, 상기 프레임(52)의 개구부 양 내측벽에 수직방향으로 일정한 간격을 두고 각각 설치되어 상기 서보액추에이터(54)와 개별적으로 연결될 때 회전되는 다수의 메인롤러(55)와, 상기 프레임(52)의 양 내측벽에 상기 다수의 메인롤러(55)와 같은 층 높이에서 수평방향으로 일정한 간격을 두고 각각 설치되는 다수의 이송롤러(56)와, 상기 메인롤러(55)와 이송롤러(56) 위로 종란(E)이 입란된 난좌(40)가 수평으로 인입 또는 인출되도록 층별로 다수의 이송롤러(56)와 메인롤러(55)를 각각 연결하여 동시 회전시키는 다수의 체인(57)과, 상기 프레임(52)의 개구 상하단을 매개로 회전 자유롭게 지지되면서 상기 기판(53)의 일측에 고정되는 위치결정나선축(58)과, 상기 프레임(52)의 하부에 설치되어 상기 위치결정나선축(58)을 정역회전시켜 기판(53)을 상하 이동시킬 때 서보액추에이터(54)가 메인롤러(55)와 선택적으로 연결 회전시키는 감속모터(59)와, 상기 프레임(52)의 외부 저면에 설치되어 발육기(50)를 상기 발육실(24)의 바닥에 설치된 레일(42)을 따라 순환 이동되도록 프로그램화된 제어신호에 따라 구동하는 바퀴이송수단(70)으로 이루어져 있다.
이때, 상기 프레임(52)의 일측에는 상기 다수의 난좌(40)의 원형홀의 하부를 통해 종란(E)에 빛을 비추도록 난좌(40)와 일정한 간격을 두고 LED 전등이 설치되어 있다.
상기 서보액추에이터(54)와 다수의 메인롤러(55)는 기어나 클러치에 의해 연결 또는 분리되도록 구성되어 있다.
상기 바퀴이송수단(70)은, 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 프레임(52)의 외부 저면에 프로그램화된 제어신호에 따라 상하 작동되는 유압지지축(71)을 매개로 각각 지지되면서 상기 레일(42)과 대응되게 맞닿아 구름운동되도록 직사각모양으로 일정한 간격을 두고 각각 배열된 전후 및 좌우 한 쌍의 제 1 및 제2 바퀴(72a)(72b)(73a)(73b)와, 상기 전후 및 좌우 한 쌍의 제 1 및 제2 바퀴(72a)(72b)(73a)(73b)의 일측에 구동축(74)을 매개로 각각 기어맞춤되어 전후 한 쌍의 제 1 바퀴(72a)(72b)와 좌우 한 쌍의 제2 바퀴(73a)(73b)를 각각 구동시키는 다수의 이동모터(75)로 구성되어 있다.
다음은, 이와 같이 구성된 병아리 인공부화 자동화 시스템에 대한 작용 및 효과를 설명한다.
본 발명의 병아리 인공부화 자동화 시스템은, 종란실(22)에서 다수의 종란(E)이 입란된 다수의 난좌(40)가 제1 매개 컨베이어(30)의 안내를 받아 다수의 발육기(50)의 내부에 상하 일정한 간격을 두고 각각 설치된 다수의 메인롤러(55)와 이송롤러(56)의 상부에 각각 입고된 후 출입문(51)이 닫히면, 다수의 발육기(50)의 외부 저면에 설치된 바퀴이송수단(70)이 프로그램화된 제어신호에 따라 구동되면서 다수의 발육기(50)가 발육실(24)의 바닥에 설치된 레일(42)을 따라 18일 동안 하루에 일정 간격씩 일방향으로 순환 이동됨과 동시에 발육기(50)의 내부온도 38~39℃ 및 상대습도 60~70%를 유지하면서 18일 동안 난좌(40)에 입란된 종란(E)을 발육시키게 된다.
즉, 다수의 발육기(50)의 외부 저면에 유압지지축(71)을 매개로 각각 설치된 전후 및 좌우 한 쌍의 제 1 및 제2 바퀴(72a)(72b)(73a)(73b)는 프로그램화된 제어신호에 따라 이동모터(75)가 구동되면, 이 이동모터(75)와 연결된 구동축(74)의 회전력을 전달받아 회전되면서 제 1 및 제2 바퀴(72a)(72b) (73a)(73b)와 구동운동하도록 맞닿은 레일(42)을 따라 전후 및 좌우 이동하게 된다.
이때, 전후 한 쌍의 제 1 바퀴(72a)(72b)는 레일(42)의 가로측에 맞닿을 때 이동모터(75)의 구동에 따라 회전되면서 발육기(50)를 일방향으로 순환되도록 전진시키게 되고, 좌우 한 쌍의 제2 바퀴(73a)(73b)는 레일(42)의 세로측에 맞닿을 때 이동모터(75)의 구동에 따라 회전되면서 발육기(50)를 일방향으로 순환되도록 전진시키게 된다.
그리고, 전후 한 쌍의 제1 바퀴(72a)(72b)가 가로측 레일(42)의 초입에 도착할 때 전후 한 쌍의 제1 바퀴(72a)(72b)는 유압지지축(71)의 하강 작동에 의해 레일(42)과 맞닿음과 동시에 이동모터(75)의 구동에 따라 구동축(74)을 매개로 회전되면서 레일(42)를 따라 이동하게 되고, 좌우 한 쌍의 제2 바퀴(73a)(73b)는 레일(42)과 접촉되지 않도록 유압지지축(71)의 상승 작용에 의해 1-2㎝의 높이로 상승함과 동시에 회전되지 않도록 이에 연결된 이동모터(75)의 구동이 정지된다.
반대로, 좌우 한 쌍의 제2 바퀴(73a)(73b)가 세로측 레일(42)의 초입에 도착할 때 좌우 한 쌍의 제2 바퀴(73a)(73b)는 유압지지축(71)의 하강 작동에 의해 레일(42)과 맞닿음과 동시에 이동모터(75)의 구동에 따라 구동축(74)을 매개로 회전되면서 레일(42)를 따라 이동하게 되고, 전후 한 쌍의 제1 바퀴(72a)(72b)는 레일(42)과 접촉되지 않도록 유압지지축(71)의 상승 작용에 의해 1-2㎝의 높이로 상승함과 동시에 회전되지 않도록 이에 연결된 이동모터(75)의 구동이 정지된다.
한편, 다수의 발육기(50)가 레일(42)을 따라 일방향으로 순환 이동되다가 18일째 되는 날 마다 부화실(26)의 입구측에 도착한 발육기(50)는 프로그램화된 제어신호에 따라 출입문(51)이 개방되고 자동으로 프레임(52)의 내부에 수용되어 있던 다수의 난좌(40)가 제2 매개 컨베이어(32)에 의해 부화실(26)의 내부에 설치된 부화케이지 슬랫(60)로 입고된다.
즉, 발육기(50)에 설치된 감속모터(59)가 프로그램화된 제어신호에 따라 구동되면, 이 감속모터(59)에 연결된 위치결정나선축(58)이 회전되면서 그 외주에 나사 결합된 기판(53)을 상부 또는 하부방향으로 이동시키게 되고, 이 기판(53)이 상하 일정한 간격을 두고 각각 설치된 다수의 메인롤러(55)와 순번대로 높이가 일치될 때 기판(53)의 일측에 설치된 서보액추에이터(54)가 구동되면서 메인롤러(55)를 회전시키게 된다.
이때, 다수의 메인롤러(55)는 층별로 다수의 이송롤러(56)와 체인(57)을 매개로 각각 연결되어 있기 때문에 서보액추에이터(54)와 연결되는 메인롤러(55)는 체인(57)을 출고방향으로 회전시키게 되고, 이와 같이 회전하는 메인롤러(55)와 다수의 이송롤러(56)의 위에 안착된 난좌(40)는 발육기(50)의 외부로 출고됨과 동시에 제2 매개 컨베이어(32)의 안내를 받아 부화실(26)의 내부에 설치된 다수의 부화케이지 슬랫(60) 중에서 선택된 어느 하나에 입고된다.
그리고, 부화케이지 슬랫(60)는 발육기(50)로부터 난좌(40)에 공급받아 3일 동안 난좌(40)에서 발육된 종란(E)이 부화되도록 공간을 형성하면서 부화된 병아리들에게 물과 사료 및 맑은공기를 공급함과 동시에 부화실(26)의 출구측으로 부화된 날짜가 빠른 병아리들 순으로 이동 분류시킨 후 제3 매개 컨베이어(34)를 타고 안정실(28) 내부의 안정케이지 슬랫(62)로 이동된다.
이때, 부화케이지 슬랫(60)에서 부화된 병아리는 부화됨과 동시에 곧바로 물과 사료를 섭취하고 신선한 공기를 공급받으면서 디머블 엘이디 불빛에 의해 자연환경에 부합되는 조건들을 제공받기 때문에 스트레스를 받지 않으면서 전염병에 노출되지 않음은 물론 소화기관과 면역기관이 발달되어 성장 촉진에 커다란 영향을 받는다.
또한, 부화케이지 슬랫(60)에서 부화된 병어리는 제3 매개 컨베이어(34)를 타고 안정실(28) 내의 안정케이지 슬랫(62)으로 이동되어 9일 동안 백신접종, 강제운동 및 16~24℃ 온도에 적응된 건강한 병아리로 성장되고, 사육케이지로 옮겨지도록 안정케이지 슬랫(62)의 단부에 설치된 회전문을 통과할 때 암수가 분리된다.
따라서, 본 발명의 병아리 인공부화 자동화 시스템은, 종란실(22)에서 난좌(40)에 입란된 종란(E)은 제1 매개 컨베이어(30)에 의해 온도 35~39℃와 상대습도 50~70%를 유지하는 다수의 발육기(50)에 자동 입고된 후 18일 동안 레일(42)을 따라 서서히 이동되는 발육기(50)의 내부에서 발육되고, 18일째 되는 날 발육기(50)가 부화실(26)의 입구에 도착될 때 자동 출고되면서 대기 중인 제2 매개 컨베이어(32)의 안내를 받아 부화실(26)의 내부에 설치된 다수의 부화케이지 슬랫(60)에 입고되면, 난좌(40)에서 발육된 정란(E)은 3일 이내에 병아리로 부화됨과 동시에 일령별 병아리들 순으로 안정실(28) 내의 안정케이지 슬랫(62)으로 이동됨과 동시에 9일 동안 백신접종, 강제운동 및 16~24℃ 온도에 적응된 건강한 병아리로 성장되고, 사육케이지로 옮겨지도록 안정케이지 슬랫(62)의 단부에 설치된 회전문을 통과할 때 암수가 분리되도록 구성되어 있는 것이다.
이와 같이 본 발명의 병아리 인공부화 자동화 시스템을 이용할 경우 다음과 같은 효과가 있다.
1. 자동화 장치에 의해 종란(E)이 올려진 난좌(40)가 발육기(50)에 바로 입고되는 편리성이 있다.
2. 본 부화기는 발육기(50)가 레일(42)을 따라 이동하도록 자동화시설을 갖춤으로서 기존 부화기 필수 장비인 발생기(부화장비) 및 설치장소, 대차 및 보관 창고, 난좌세척시설, 대차를 끌고 다니는 수작업이 생략되며, 설치비용 및 노동력을 획기적으로 절감된다.
3. 부화케이지 슬랫(60)에서 병아리가 부화됨과 동시 맑은 공기, 물, 사료를 먹을 수 있어 탈수와 면역력 약화를 예방할 수 있고, 3일 이상 자연환경에 적응된 건강한 병아리를 매일 대량생산이 가능하여 병아리 가격을 획기적으로 낮출 수 있으며, 종란(E)의 크기가 작은 것부터 먼저 부화되고 큰 것이 늦게 부화된다. 따라서 부화되는 일령별로 분류함으로서 병아리는 자연스럽게 크기 별로 분류되며 사육 시 사료효율이 높고 폐사율이 적게 발생하는 이점이 있다.
4. 부화케이지 슬랫(60)에서 부화된 병아리는 사람과 제한적으로 접촉된 상태에서 제2 매개 컨베이어(32)를 타고 안정실(28)로 이동되어 사육함으로서 병아리 운송비용과 노동력이 발생되지 않으며, 각종전염에 노출되지 않는다.
5. 이와 같은 환경에서 생산된 병아리는 스트레스를 받지 않고, 면역력 증대는 물론 AI 등 각종 질병에 노출되지 않으므로 성장이 촉진되어 출하일을 앞당길 수 있고, 사료비를 절감할 수 있다.
6. 1회용 종이재질의 난좌(40)를 사용 후 발효 처리함으로 난계대 질병 예방과 난좌(40) 세척으로 인한 폐수발생이 없다.
한편, 본 발명은 상술한 실시예로만 한정되는 것이 아니라 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 수정 및 변형하여 실시할 수 있고, 그러한 수정 및 변형이 가해진 기술사상 역시 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.

Claims (6)

  1. 부화장(20)은 종란실(22), 발육실(24), 부화실(26), 안정실(28)로 나누어지고, 상기 종란실(22)과 발육실(24)의 일측은 제1 매개 컨베이어(30)에 의해 연결되며, 상기 발육실(24)과 부화실(26)의 일측은 제2 매개 컨베이어(32)에 의해 연결되어 있고, 상기 부화실(26)과 안정실(28)의 일측은 제3 매개 컨베이어(34)에 의해 연결된 것으로서,
    상기 발육실(24)에는 상기 종란실(22)에서 다수의 종란(E)이 입란된 다수의 난좌(40)를 제1 매개 컨베이어(30)에 의해 공급받아 상하 일정한 간격을 두고 적층되게 수용한 후 발육실(24)의 바닥에 설치된 레일(42)을 따라 1일 일정 간격씩 일방향으로 순환 이동되면서 18일 동안 난좌(40)에 입란된 종란(E)을 발육시키는 다수의 발육기(50)가 설치되고,
    상기 부화실(26)에는 상기 다수의 발육기(50) 중에서 18일째 되는 날 마다 부화실(26)에 도착한 발육기(50) 내의 다수의 난좌(40)를 제2 매개 컨베이어(32)에 의해 공급받아 3일 동안 난좌(40)에 입란된 종란(E)이 부화되면서 부화된 병아리들에게 물과 사료 및 맑은공기를 공급하는 부화케이지 슬랫(60)이 설치되며,
    상기 안정실(28)에는 상기 부화실(26)에서 부화된 일령별 병아리들 순으로 공급받아 9일 동안 백신접종, 강제운동 및 16~24℃ 온도에 적응된 건강한 병아리로 성장시킨 후 사육케이지로 옮겨질 때 암수를 분리시키는 안정케이지 슬랫(62)이 설치된 것을 특징으로 하는 병아리 인공부화 자동화 시스템.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 난좌(40)는 1회용 종이재질로 이루어진 것으로서, 다수의 종란(E)이 안착되도록 평면적에 대해 상하 및 좌우 일정한 간격을 두고 다수의 원형홀이 형성된 것을 특징으로 하는 병아리 인공부화 자동화 시스템.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 레일(42)은 상기 다수의 발육기(50)가 18일 동안 하루에 일정 간격씩 일방향으로 순환 이동되도록 발육실(24) 중앙측 작업자 이동공간(22a)을 사이에 두고 가장자리에 직사각 모양으로 설치된 것을 특징으로 하는 병아리 인공부화 자동화 시스템.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 다수의 발육기(50)는, 수용공간에 상기 다수의 난좌(40)가 입고 및 출고되도록 출입문(51)이 설치된 프레임(52)과, 상기 프레임(52)의 개구부 양 내측벽에 수직으로 상하 이동 자유롭게 설치된 기판(53)과, 상기 기판(53)에 설치되는 서보액추에이터(54)와, 상기 프레임(52)의 개구부 양 내측벽에 수직방향으로 일정한 간격을 두고 각각 설치되어 상기 서보액추에이터(54)와 개별적으로 연결될 때 회전되는 다수의 메인롤러(55)와, 상기 프레임(52)의 양 내측벽에 상기 다수의 메인롤러(55)와 같은 층 높이에서 수평방향으로 일정한 간격을 두고 각각 설치되는 다수의 이송롤러(56)와, 상기 메인롤러(55)와 이송롤러(56) 위로 종란(E)이 입란된 난좌(40)가 수평으로 인입 또는 인출되도록 층별로 다수의 이송롤러(56)와 메인롤러(55)를 각각 연결하여 동시 회전시키는 다수의 체인(57)과, 상기 프레임(52)의 개구 상하단을 매개로 회전 자유롭게 지지되면서 상기 기판(53)의 일측에 고정되는 위치결정나선축(58)과, 상기 프레임(52)의 하부에 설치되어 상기 위치결정나선축(58)을 정역회전시켜 기판(53)을 상하 이동시킬 때 서보액추에이터(54)가 메인롤러(55)와 선택적으로 연결 회전시키는 감속모터(59)와, 상기 프레임(52)의 외부 저면에 설치되어 발육기(50)를 상기 발육실(24)의 바닥에 설치된 레일(42)을 따라 순환 이동되도록 구동하는 바퀴이송수단(70)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 병아리 인공부화 자동화 시스템.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 다수의 발육기(50)의 수용공간은 18일 동안 온도 35~39℃ 및 상대습도 50~70%를 유지하는 것을 특징으로 하는 병아리 인공부화 자동화 시스템.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 바퀴이송수단(70)은, 상기 프레임(52)의 외부 저면에 상하 작동하는 유압지지축(71)을 매개로 각각 지지되면서 상기 레일(42)과 대응되게 맞닿아 구름운동되도록 직사각모양으로 일정한 간격을 두고 각각 배열된 전후 및 좌우 한 쌍의 제 1 및 제2 바퀴(72a)(72b)(73a)(73b)와, 상기 전후 및 좌우 한 쌍의 제 1 및 제2 바퀴(72a)(72b)(73a)(73b)의 일측에 구동축(74)을 매개로 각각 기어맞춤되어 전후 한 쌍의 제 1 바퀴(72a)(72b)와 좌우 한 쌍의 제2 바퀴(73a)(73b)를 각각 구동시키는 다수의 이동모터(75)로 구성된 것을 특징으로 하는 병아리 인공부화 자동화 시스템.
PCT/KR2015/009306 2014-09-17 2015-09-03 병아리 인공부화 자동화 시스템 WO2016043459A1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140123516 2014-09-17
KR10-2014-0123516 2014-09-17
KR1020150119260A KR101588571B1 (ko) 2014-09-17 2015-08-25 병아리 인공부화 자동화 시스템
KR10-2015-0119260 2015-08-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016043459A1 true WO2016043459A1 (ko) 2016-03-24

Family

ID=55307518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/009306 WO2016043459A1 (ko) 2014-09-17 2015-09-03 병아리 인공부화 자동화 시스템

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101588571B1 (ko)
WO (1) WO2016043459A1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112586393A (zh) * 2020-12-11 2021-04-02 正大汉鼎现代农业科技有限公司 一种禽类养殖系统及养殖方法
IT202000000466A1 (it) * 2020-01-13 2021-07-13 Alberto Padovan Procedimento per l'incubazione e schiusa di uova comprendente anche una fase di preincubazione e impianto attuante il procedimento
CN118120661A (zh) * 2024-03-22 2024-06-04 佛山市任氏机械科技有限公司 一种孵化机动力系统

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1023719B1 (nl) * 2016-05-11 2017-06-26 Vervaeke-Belavi Nv Werkwijze voor het naar een vleespluimveestal overbrengen van voorgebroede eieren en daarbij toegepaste overlegmachine
KR102025932B1 (ko) 2018-02-08 2019-09-26 나완주 아파트형 종계 케이지
KR101972794B1 (ko) * 2018-07-19 2019-04-30 인유섬 급양이 가능한 부화 장치
CN112616721B (zh) * 2020-12-02 2023-10-13 山西平遥国青禽业股份有限公司 一种用于小鸡孵化的恒温系统
CN113303245B (zh) * 2021-04-08 2022-06-21 宁夏农林科学院固原分院 高成活率雏鸡保育室

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0113745Y1 (ko) * 1994-01-24 1998-04-11 홍창우 수정란의 부화장치를 겸한 육추장치
KR100549800B1 (ko) * 2004-11-17 2006-02-13 (주)오토일렉스 자동 제어가 용이한 교육용 부화기
KR100654253B1 (ko) * 2005-09-15 2006-12-06 진병규 파리 사육 장치
KR100835184B1 (ko) * 2007-03-29 2008-06-09 김진술 종란 자동 난상장치
US7861673B2 (en) * 2006-04-11 2011-01-04 Life-Science Innovations, Llc Egg incubation transport system and methods regarding same
KR101251883B1 (ko) * 2010-01-27 2013-04-08 (주)오토일렉스 부화기

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR0113745Y1 (ko) * 1994-01-24 1998-04-11 홍창우 수정란의 부화장치를 겸한 육추장치
KR100549800B1 (ko) * 2004-11-17 2006-02-13 (주)오토일렉스 자동 제어가 용이한 교육용 부화기
KR100654253B1 (ko) * 2005-09-15 2006-12-06 진병규 파리 사육 장치
US7861673B2 (en) * 2006-04-11 2011-01-04 Life-Science Innovations, Llc Egg incubation transport system and methods regarding same
KR100835184B1 (ko) * 2007-03-29 2008-06-09 김진술 종란 자동 난상장치
KR101251883B1 (ko) * 2010-01-27 2013-04-08 (주)오토일렉스 부화기

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202000000466A1 (it) * 2020-01-13 2021-07-13 Alberto Padovan Procedimento per l'incubazione e schiusa di uova comprendente anche una fase di preincubazione e impianto attuante il procedimento
CN112586393A (zh) * 2020-12-11 2021-04-02 正大汉鼎现代农业科技有限公司 一种禽类养殖系统及养殖方法
CN112586393B (zh) * 2020-12-11 2022-10-04 正大汉鼎现代农业科技有限公司 一种禽类养殖系统及养殖方法
CN118120661A (zh) * 2024-03-22 2024-06-04 佛山市任氏机械科技有限公司 一种孵化机动力系统

Also Published As

Publication number Publication date
KR101588571B1 (ko) 2016-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016043459A1 (ko) 병아리 인공부화 자동화 시스템
US2257734A (en) Husbandry system
CN110402843B (zh) 一种移动格板畜牧自动养殖系统
US20210235671A1 (en) Module for poultry farming cages
US20190350173A1 (en) Eggoist multi-level system of floor equipment for commercial poultry maintenance
CN206182093U (zh) 一种野山鸡自动化养殖系统
CN205180048U (zh) 鸡蛋导流板式养鸡设备
CN209995084U (zh) 移动产蛋窝、移动产蛋窝装置及水禽种蛋装置
WO2015167065A1 (ko) 고상식 계사
DE20317631U1 (de) Volierensystem mit integriertem Nest
CN105191829A (zh) 自动拣蛋式养鸡设备
CN105210927A (zh) 鸡蛋导流板式养鸡设备
CN107041323A (zh) 层叠式蛋鸡笼
KR20150098479A (ko) 산란계 퇴출장치를 포함하는 다단식 산란계 사육시설
CN109819909A (zh) 一种保育筐、保育设备及保育方法
CN105230527A (zh) 自动收取鸡蛋输送式养鸡设备
CN205180049U (zh) 自动收取鸡蛋输送式养鸡设备
CN205180050U (zh) 带有鸡蛋导出架的养鸡设备
CN112586393B (zh) 一种禽类养殖系统及养殖方法
CN210641946U (zh) 一种移动格板畜牧自动养殖系统
CN213153465U (zh) 一种立式层叠育雏笼
CN211268134U (zh) 一种智能一体化养鸡设备
CN219047033U (zh) 一种可降低破蛋率的本交笼
CN216438282U (zh) 一种模块化养殖箱系统
CN217136443U (zh) 开放式蛋鸡笼养系统

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15841660

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15841660

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1