WO2016039307A1 - Linear motion rod, linking member, piston, and piston-fastening structure - Google Patents

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Abstract

On a piston rod, a rod-side linking region, the cross-section of which is a non-circular shape when viewed from the axial direction, is formed on the shaft. A washer (linking member) has an insertion hole with a non-circular shape to allow the insertion hole to be engaged with the rod-side linking region in the circumferential direction. The washer is also configured to have an engaging structure for engaging with a piston in the circumferential direction. As a result, displacement or separation of the piston from the piston rod is reliably prevented with a simple structure.

Description

直動ロッド、連携部材、ピストン、ピストンの締結構造Linear motion rod, linkage member, piston, piston fastening structure
 本発明は、ピストンロッドとピストンを締結する構造に関し、特にピストンの離脱を防止する際に好適な締結構造に関する。 The present invention relates to a structure for fastening a piston rod and a piston, and particularly to a fastening structure suitable for preventing the piston from being detached.
 最適な往復運動を創出する直動システムとして、油を利用する油圧シリンダやビンガムダンパ、空気を利用するエアシリンダ等のように、流体を作動媒体とするものが数多く存在する。例えば、日本工業規格 JIS B 8368 油圧シリンダに示すように、この種の直動システムでは、筒状のチューブの中に、ピストン及びこのピストンが固定されるピストンロッドを配置し、チューブ内に滞留する流体を利用して、ピストンに所望の往復運動を行わせる。この運動はピストンロッドによって取り出される。 ∙ There are many linear motion systems that create optimal reciprocating motion, such as hydraulic cylinders that use oil, Bingham dampers, and air cylinders that use air. For example, as shown in Japanese Industrial Standard JIS B 8368 Hydraulic Cylinder, in this type of linear motion system, a piston and a piston rod to which the piston is fixed are arranged in a tubular tube and stays in the tube. The fluid is used to cause the piston to perform the desired reciprocating motion. This movement is extracted by the piston rod.
 ピストンとピストンロッドの固定は、一般的にねじ体が用いられる。具体的には、ピストンロッドの端部近傍に、柱状の外周に螺線状の溝(雄ねじ)を形成しておき、ピストンを嵌合させた状態で、この雄ねじに雌ねじ体を螺合させて、ピストンを固定する構造となっている。 Threaded body is generally used to fix the piston and piston rod. Specifically, in the vicinity of the end of the piston rod, a spiral groove (male thread) is formed on the columnar outer periphery, and the female thread body is screwed onto the male thread with the piston fitted. The piston is fixed.
 締結作業時は、ピストンに形成される孔にピストンロッドを挿入してから、雌ねじ体を螺合させる。結果、ピストンロッドの段部と雌ねじ体によってピストンが挟み込まれる。 During fastening operation, the piston rod is inserted into the hole formed in the piston, and then the female screw body is screwed together. As a result, the piston is sandwiched between the stepped portion of the piston rod and the female screw body.
 また、雌ねじ体を締結する時に、ピストンロッドの周囲にワッシャ(座金)やクッションスリーブを挿入することが行われている。これらの部材は、締結時にピストンを座屈や傷等から護ったり、逆に、ピストンに積極的に押し当てることによって、ねじ体の緩みを抑制したりする。 Also, when a female screw body is fastened, a washer or a cushion sleeve is inserted around the piston rod. These members protect the piston from buckling and scratches at the time of fastening, and conversely suppress the loosening of the screw body by positively pressing the piston.
 ピストンには、作動流体の圧力が繰り返し付与されるため、次第に雌ねじが緩んでしまい、ピストンロッドとピストンの相対位置が変位したり、締結が外れたりすることが頻繁に生じる。雌ねじの緩みを防止するために、雌ねじを強く締め込むことが行われるが、本質的な解決になっておらず、またピストンロッドや雌ねじに疲労破壊が生じ易くなるという問題がある。 Since the pressure of the working fluid is repeatedly applied to the piston, the internal thread gradually loosens, and the relative position between the piston rod and the piston frequently shifts or is disengaged frequently. In order to prevent the internal thread from loosening, the internal thread is strongly tightened, but this is not an essential solution, and there is a problem that fatigue failure is likely to occur in the piston rod and the internal thread.
 雌ねじの緩みを防止するために、例えば、雌ねじの更に外側にスナップリングを嵌めることもある。スナップリングを用いれば、雌ねじのピストンロッドからの脱落を防止することが可能であるが、雌ねじの緩み防止できないという問題があった。 In order to prevent loosening of the female screw, for example, a snap ring may be fitted on the outer side of the female screw. If the snap ring is used, it is possible to prevent the internal thread from falling off from the piston rod, but there is a problem that the internal thread cannot be prevented from loosening.
 本発明は、上記問題点に鑑みて本発明者の鋭意研究により成されたものであり、ピストンとピストンロッドの締結に関して、完全な離脱防止を行うための構造を提供することを目的とする。 The present invention has been made by the inventor's earnest research in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a structure for completely preventing the piston and piston rod from being detached.
 上記目的を達成する本発明は、雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となるロッド側連携領域が形成されることを特徴とする直動ロッドである。 The present invention that achieves the above object is a linear motion rod characterized in that a rod-side cooperation region having a non-circular cross-section when viewed from the axial direction is formed in a shaft portion having a male screw portion.
 上記直動ロッドに関連して、前記ロッド側連携領域が、前記雄ねじ部と重なるように形成されることを特徴とする。 In relation to the linear motion rod, the rod side cooperation region is formed so as to overlap the male screw portion.
 上記直動ロッドに関連して、前記雄ねじ部におけるねじ山の一部が省略された形状とすることで、前記ロッド側連携領域が、前記雄ねじ部と重なるように形成されることを特徴とする。 In relation to the linear motion rod, the rod-side cooperation region is formed so as to overlap the male screw portion by forming a shape in which a part of the screw thread in the male screw portion is omitted. .
 上記直動ロッドに関連して、前記ロッド側連携領域が、前記雄ねじ部よりも基端側に形成されることを特徴とする。 In relation to the linear motion rod, the rod side cooperation region is formed on the proximal end side with respect to the male screw portion.
 上記直動ロッドに関連して、前記基部における前記ロッド側連携領域の軸心からの最大距離が、前記雄ねじ部の軸心からの最大距離よりも大きくなることを特徴とする。 In relation to the linear motion rod, the maximum distance from the axial center of the rod-side cooperation region in the base portion is larger than the maximum distance from the axial center of the male screw portion.
 上記直動ロッドに関連して、前記基部における前記ロッド側連携領域の軸心からの最小距離が、前記雄ねじ部の軸心からの最大距離よりも大きくなることを特徴とする。 In connection with the linear motion rod, the minimum distance from the axis of the rod side cooperation region in the base is larger than the maximum distance from the axis of the male screw part.
 上記直動ロッドに関連して、前記ロッド側連携領域が、前記軸部に挿入される連携部材と周方向に係合することを特徴とする。 In relation to the linear motion rod, the rod-side cooperation region engages with a cooperation member inserted into the shaft portion in the circumferential direction.
 上記直動ロッドに関連して、前記ロッド側連携領域が、螺旋状に形成されることを特徴とする。 In relation to the linear motion rod, the rod side cooperation region is formed in a spiral shape.
 上記目的を達成する本発明は、直動ロッドの雄ねじ部を挿通させ得る挿入孔が形成される連携部材であって、前記挿入孔が非正円形となっており、かつ、前記直動ロッドと螺合する雌ねじ体と周方向に係合する係合機構を有することを特徴とする連携部材である。 The present invention that achieves the above object is a cooperating member in which an insertion hole through which the male thread portion of the linear motion rod can be inserted is formed, wherein the insertion hole has a non-circular shape, and the linear motion rod and It is a cooperation member characterized by having an engaging mechanism that engages in a circumferential direction with a female screw body to be screwed together.
 上記連携部材に関連して、前記係合機構は、周方向に複数の凹凸を有することを特徴とする。 In connection with the cooperation member, the engagement mechanism has a plurality of irregularities in the circumferential direction.
 上記連携部材に関連して、前記雌ねじ体に対する前記係合機構は、軸方向の両表面にそれぞれ形成されることを特徴とする。 In connection with the cooperation member, the engagement mechanism for the female screw body is formed on both axial surfaces.
 上記連携部材に関連して、前記連携部材はピストンであることを特徴とする。 In connection with the cooperation member, the cooperation member is a piston.
 上記目的を達成する本発明は、雌ねじ部を有する挿入孔において、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域が形成されることを特徴とするピストンである。 The present invention that achieves the above object is a piston characterized in that in the insertion hole having the female screw portion, a female screw side cooperation region having a non-circular cross section as viewed from the axial direction is formed.
 上記ピストンに関連して、前記雌ねじ側連携領域の軸心からの最小距離は、前記雌ねじ部の軸心からの最小距離よりも大きくなることを特徴とする上記に記載のピストン。 The piston according to the above, wherein the minimum distance from the axial center of the female screw side cooperation region is larger than the minimum distance from the axial center of the female screw portion in relation to the piston.
 上記ピストンに関連して、前記雌ねじ側連携領域は、直動ロッドの軸部と周方向に係合することを特徴とする。 In relation to the piston, the female screw side cooperation region is engaged with the axial portion of the linear motion rod in the circumferential direction.
 上記ピストンに関連して、前記雌ねじ側連携領域は、半径方向に弾性変形可能となっていることを特徴とする。 In relation to the piston, the female screw side cooperation region is elastically deformable in the radial direction.
 上記目的を達成する本発明は、雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となるロッド側連携領域が形成される直動ロッドと、前記直動ロッドと螺合する雌ねじ体と前記雄ねじ部を挿通させ得る挿入孔が形成される連携部材であって、前記挿入孔が非正円形となることで前記ロッド側連携領域と周方向に係合し、かつ、前記雌ねじ体と周方向に係合する係合機構を有することを特徴とする連携部材と、を備え、前記連携部材及び前記雌ねじ体の少なくともいずれかがピストンであることを特徴とするピストン締結構造である。 The present invention that achieves the above object includes a linear motion rod in which a rod-side cooperation region having a non-circular cross section when viewed from the axial direction is formed in a shaft portion having a male thread portion, and a female screw that is screwed to the linear motion rod A joint member formed with an insertion hole through which a body and the male screw part can be inserted, wherein the insertion hole engages in the circumferential direction with the rod-side cooperation region by forming a non-circular shape, and the female screw body And a coupling member characterized by having an engagement mechanism that engages in the circumferential direction, and at least one of the coordination member and the female screw body is a piston.
 上記ピストン連結構造に関連して、前記連携部材は、前記雌ねじ体との前記係合機構を、軸方向の両表面にそれぞれ有しており、前記雌ねじ体が前記連携部材の軸方向の両側に配置されることで、該雌ねじ体が前記連携部材と周方向に係合することを特徴とする。 In relation to the piston coupling structure, the cooperation member has the engagement mechanism with the female screw body on both surfaces in the axial direction, and the female screw body is provided on both axial sides of the cooperation member. By being disposed, the female screw body is engaged with the cooperation member in the circumferential direction.
 上記目的を達成する本発明は、雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となるロッド側連携領域が形成される直動ロッドと、前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有する挿入孔において、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域が形成されるピストンと、を備え、前記ロッド側連携領域と前記雌ねじ側連携領域は、外力による相対回転を許容しつつ、互いに周方向に係合する構造となっていることを特徴とするピストン締結構造である。 The present invention that achieves the above object includes a linearly-moving rod in which a rod-side cooperation region having a non-circular cross section when viewed from the axial direction is formed in a shaft portion having a male screw portion, and a female screw portion that is screwed with the male screw portion A piston in which an internal thread side cooperation area having a non-circular cross section when viewed in the axial direction is formed, and the rod side cooperation area and the internal thread side cooperation area allow relative rotation by an external force However, it is a piston fastening structure characterized by having a structure of engaging each other in the circumferential direction.
 本発明によれば、簡単な構造でありながらも、ピストンロッド等の直動ロッドからピストンが相対変位したり、離脱したりすることを確実に防止出来るようになる。 According to the present invention, although the structure is simple, it is possible to reliably prevent the piston from being relatively displaced or detached from the linear motion rod such as the piston rod.
本発明の第一実施形態に係るピストンの締結構造の締結状態を示す図である。It is a figure which shows the fastening state of the fastening structure of the piston which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るピストンの締結構造の(A)ピストンロッドの正面図、(B)ピストンロッドの底面図である。It is the front view of (A) piston rod of the fastening structure of the piston which concerns on 1st embodiment of this invention, (B) The bottom view of a piston rod. 本発明の第一実施形態に係るピストンの締結構造の(A)ワッシャの正面断面図、(B)ワッシャの底面図、(C)ピストンの上面図、(D)ピストンの正面図である。It is the front sectional view of the (A) washer of the fastening structure of the piston concerning a first embodiment of the present invention, (B) the bottom view of the washer, (C) the top view of the piston, (D) the front view of the piston. 本発明の第一実施形態に係るピストンの締結構造の締結途中の状態を示す図である。It is a figure which shows the state in the middle of fastening of the fastening structure of the piston which concerns on 1st embodiment of this invention. (A)は本発明の第一実施形態に係るピストンの締結構造のピストンとワッシャの締結状態図であり、(B)乃至(D)はその変形例を示す図である。(A) is the fastening state figure of the piston and washer of the piston fastening structure concerning a first embodiment of the present invention, and (B) thru / or (D) are the figures showing the modification. (A)乃至(C)は本発明の第一実施形態の変形例に係るピストンの締結構造のピストンとワッシャの締結状態図である。(A) thru | or (C) are the fastening state figures of the piston and washer of the piston fastening structure which concern on the modification of 1st Embodiment of this invention. (A)乃至(D)は、本発明の第一実施形態の変形例に係るピストンの締結構造のピストンロッドの正面図及び底面図である。(A) thru | or (D) is the front view and bottom view of a piston rod of the piston fastening structure which concern on the modification of 1st Embodiment of this invention. (A)(B)共に本発明の第一実施形態の変形例に係るピストンの締結構造の締結状態を示す図である。(A) (B) is a figure which shows the fastening state of the fastening structure of the piston which concerns on the modification of 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係るピストンの締結構造の締結状態図である。It is a fastening state figure of the fastening structure of the piston concerning a second embodiment of the present invention. 本発明の第二実施形態に係るピストンの締結構造に用いられる(A)ピストンロッドの正面図及び底面図、(B)ワッシャの底面図である。It is the front view and bottom view of (A) piston rod used for the fastening structure of the piston which concerns on 2nd embodiment of this invention, (B) The bottom view of a washer. 本発明の第二実施形態の変形例に係るピストンの締結構造に用いられる(A)ピストンロッドの側面図及び底面図、(B)ワッシャの底面図である。It is the side view and bottom view of (A) piston rod used for the fastening structure of the piston which concerns on the modification of 2nd embodiment of this invention, (B) The bottom view of a washer. (A)(B)共に、本発明の第二実施形態の変形例に係るピストンの締結構造の分解図である。(A) (B) is an exploded view of the fastening structure of the piston which concerns on the modification of 2nd embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態の変形例に係るピストンの締結構造の(A)締結状態図、(B)分解図である。It is the (A) fastening state figure of the fastening structure of the piston which concerns on the modification of 1st embodiment of this invention, (B) exploded view. 本発明の第二実施形態の変形例に係るピストンの締結構造の(A)締結状態図、(B)分解図である。It is (A) fastening state figure and (B) exploded view of the fastening structure of the piston which concerns on the modification of 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態の変形例に係るピストンの締結構造の(A)締結状態図、(B)分解図である。It is (A) fastening state figure and (B) exploded view of the fastening structure of the piston which concerns on the modification of 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態の変形例に係るピストンの締結構造の(A)締結状態図、(B)分解図である。It is (A) fastening state figure and (B) exploded view of the fastening structure of the piston which concerns on the modification of 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態に係るピストンの締結構造を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the fastening structure of the piston which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態に係るピストンの締結構造で用いる雌ねじ体を示す(A)断面図、(B)正面図、(C)底面図である。It is (A) sectional drawing, (B) front view, and (C) bottom view which show the internal thread body used with the fastening structure of the piston which concerns on 3rd embodiment of this invention. (A)及び(B)は、本発明の実施形態に係るピストンの締結構造で用いるピストンロッドの変形例を示す正面図及び底面図である。(A) And (B) is the front view and bottom view which show the modification of the piston rod used with the fastening structure of the piston which concerns on embodiment of this invention. (A)及び(B)は、本発明の実施形態に係るピストンの締結構造の変形例を示す部分断面図である。(A) And (B) is a fragmentary sectional view showing the modification of the fastening structure of the piston concerning the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るピストンの締結構造の変形例を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the modification of the fastening structure of the piston which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る油圧ピストンの基本構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the basic composition of the hydraulic piston which concerns on embodiment of this invention.
 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
 まず、図22を参照して本発明が適用され得る油圧ピストンの基本構造について説明する。油圧ピストン1は、ピストン2、直動ロッドとなるピストンロッド10、チューブ4、ロッドカバー5、ヘッドカバー6を備える。ピストン2はピストンロッド3に固定されて、円筒状のチューブ4内に配置される。チューブ4は、ピストンロッド3が突出する側にリング状のロッドカバー5が配置され、その反対側にヘッドカバー6が配置される。従ってチューブ4は、両端が、ロッドカバー5とヘッドカバー6に覆われることで、内部に圧力空間が形成される。また、チューブ4の両端近傍には、チューブ内に作動流体を出し入れする開口7、8が形成され、この開口7、8を介して圧力空間内に油を流入させることでピストン2を移動させる構造となっている。 First, the basic structure of a hydraulic piston to which the present invention can be applied will be described with reference to FIG. The hydraulic piston 1 includes a piston 2, a piston rod 10 serving as a direct acting rod, a tube 4, a rod cover 5, and a head cover 6. The piston 2 is fixed to the piston rod 3 and disposed in the cylindrical tube 4. In the tube 4, a ring-shaped rod cover 5 is disposed on the side from which the piston rod 3 projects, and a head cover 6 is disposed on the opposite side. Therefore, both ends of the tube 4 are covered with the rod cover 5 and the head cover 6 so that a pressure space is formed inside. Further, openings 7 and 8 through which the working fluid is taken in and out of the tube 4 are formed in the vicinity of both ends of the tube 4, and the piston 2 is moved by flowing oil into the pressure space through the openings 7 and 8. It has become.
 図1には、第一実施形態に係るピストンの締結構造が示されている。ピストンの締結構造は、ピストンロッド10と、連携部材となる環状のワッシャ50と、ピストン100を備えて構成される。なお、ピストン100の周囲にはピストンリング90が設けられる。 FIG. 1 shows a piston fastening structure according to the first embodiment. The piston fastening structure includes a piston rod 10, an annular washer 50 serving as a cooperation member, and a piston 100. A piston ring 90 is provided around the piston 100.
 ピストン部材100は円筒状の部材となっており、チューブ4の内周面に対向する環状の外周面105と、軸方向に対向する一対の端面101と、外周面と同軸状に形成される挿入孔100aを有する。外周面105は、チューブ4の内周面に接近して、作動流体の移動を規制するシール面105aとなる。端面101の少なくとも一方(ここでは双方)は、作動流体の圧力を受け止める受圧面101aとなる。挿入孔100aには直動ロッド10が挿入される。 The piston member 100 is a cylindrical member, and has an annular outer peripheral surface 105 facing the inner peripheral surface of the tube 4, a pair of end surfaces 101 facing in the axial direction, and an insertion formed coaxially with the outer peripheral surface. It has a hole 100a. The outer peripheral surface 105 becomes a seal surface 105a that approaches the inner peripheral surface of the tube 4 and restricts the movement of the working fluid. At least one of the end surfaces 101 (here, both) serves as a pressure receiving surface 101a that receives the pressure of the working fluid. The linear motion rod 10 is inserted into the insertion hole 100a.
 図2(A)に示すように、ピストンロッド10は、軸部12において、本体部12aと端部12cを有する。本体部12aと端部12cの境界には段部20が形成されており、段部20の下部乃至付け根に相当する部位には、ロッド側座部22が形成される。本体部12aは円柱状を成している。端部12cには雄ねじ部13が形成される。 As shown in FIG. 2A, the piston rod 10 has a main body portion 12a and an end portion 12c in the shaft portion 12. A step portion 20 is formed at the boundary between the main body portion 12a and the end portion 12c, and a rod side seat portion 22 is formed at a portion corresponding to a lower portion or a root of the step portion 20. The main body 12a has a cylindrical shape. A male screw portion 13 is formed at the end portion 12c.
 図2(B)に示すように、端部12cには、軸方向から視て断面非円形となるロッド側連携領域17が形成される。ここではロッド側連携領域17が、端部12cにおける雄ねじ部13よりも基端側に形成される。具体的にロッド側連携領域17は、断面正円形の一部の円弧が、その弦に沿って省略(異形と)された形状となっており、この弦の部分がロッド側当接部23となる。結果、このロッド側当接部23は、端部12cの周面において、半径方向に対して直角で、且つ半径方向外側に向いた平面となる。ロッド側当接部23は、ねじの軸心からの距離が周方向に沿って変動し、第一ロッド側当接領域23Yは、ピストンロッド10の一方の周方向Xに沿って距離X1、X2が大きくなる。第二ロッド側当接領域23Xは、ピストンロッド10の他方の周方向Yに沿って距離Y1、Y2が大きくなる。なお、この変動量は、多少の余裕隙間を無視すれば、後述するワッシャ側当接部53と同じに設定される。或いは、この余裕隙間が、ピストン100によるワッシャ50の締め込みによる軸方向の圧縮によってもたらされる軸直角方向への変形によって埋まるように、設定しても好い。 As shown in FIG. 2 (B), a rod-side cooperation region 17 having a non-circular cross section when viewed from the axial direction is formed at the end 12c. Here, the rod side cooperation area | region 17 is formed in the base end side rather than the external thread part 13 in the edge part 12c. Specifically, the rod-side cooperation region 17 has a shape in which a part of a circular arc with a circular cross section is omitted along the chord (which is an irregular shape). Become. As a result, the rod-side contact portion 23 becomes a plane that is perpendicular to the radial direction and directed outward in the radial direction on the peripheral surface of the end portion 12c. The rod-side contact portion 23 has a distance from the axis of the screw that varies along the circumferential direction, and the first rod-side contact region 23Y has a distance X1, X2 along one circumferential direction X of the piston rod 10. Becomes larger. In the second rod side contact region 23X, the distances Y1 and Y2 increase along the other circumferential direction Y of the piston rod 10. Note that this amount of variation is set to be the same as that of a washer-side contact portion 53 described later if a slight margin is ignored. Alternatively, the margin gap may be set so as to be filled by deformation in the direction perpendicular to the axis caused by axial compression caused by tightening of the washer 50 by the piston 100.
 また、ロッド側連携領域17の軸心からの最小半径17Yは、雄ねじ部13の軸心からの最大半径13Xと同等以上に設定されている。従って、ロッド側連携領域17の軸心からの最大半径17Yは、雄ねじ部13の軸心からの最大半径13Xより大きく設定されることが好ましい。 Further, the minimum radius 17Y from the axis of the rod side cooperation region 17 is set to be equal to or greater than the maximum radius 13X from the axis of the male screw portion 13. Therefore, it is preferable that the maximum radius 17Y from the axis of the rod side cooperation region 17 is set larger than the maximum radius 13X from the axis of the male screw portion 13.
 図3(A)(B)に示すように、ワッシャ50の一方側の面には、第一受部60が形成される。この第一受部60は、ピストン100の座部102と対向しており、両者の間には、第一係合機構Aが構成される。この第一係合機構Aは、少なくともピストン100が、螺合するピストンロッド10に対して緩まる方向に回転しようとすると、第一受部60とピストン100の座部102が互いに係合して、当該回転方向に対する第一受部60とロッド側座部22との相対回転を防止する。ワッシャ50の他方側には、第二受部70が形成される。この第二受部70は、ピストンロッド10の段部20と対向する。 As shown in FIGS. 3A and 3B, a first receiving portion 60 is formed on one surface of the washer 50. The first receiving portion 60 faces the seat portion 102 of the piston 100, and a first engagement mechanism A is formed between the two. In this first engagement mechanism A, when at least the piston 100 tries to rotate in a loosening direction with respect to the piston rod 10 to be screwed, the first receiving portion 60 and the seat portion 102 of the piston 100 are engaged with each other. The relative rotation between the first receiving portion 60 and the rod side seat portion 22 with respect to the rotation direction is prevented. A second receiving portion 70 is formed on the other side of the washer 50. The second receiving portion 70 faces the step portion 20 of the piston rod 10.
 ワッシャ50におけるピストンロッドの挿入孔52は、軸方向から視た場合に非正円形となっている。この挿入孔52は、正円形の一部の円弧がその弦に沿って省略された形状となっており、ピストンロッド10のロッド側連携領域17に対して周方向に係合する(これを補助係合機構Bと定義する)。 The piston rod insertion hole 52 in the washer 50 is non-circular when viewed from the axial direction. The insertion hole 52 has a shape in which a part of the circular arc is omitted along the string, and engages with the rod-side cooperation region 17 of the piston rod 10 in the circumferential direction (supporting this). Defined as engagement mechanism B).
 具体的に、この補助係合機構Bは、ワッシャ50の挿入孔52に形成されるワッシャ側当接部53と、ピストンロッド10のロッド側連携領域17に形成されるロッド側当接部23を有する。既に述べたように、ワッシャ50の挿入孔52は、ねじの軸心に対して同心の部分円弧形状となっており、残部を弦のように直線状に切り落とした形状となっているので、この弦がワッシャ側当接部53となる。従って、ワッシャ50の挿入孔52の内壁は、ワッシャ側当接部53に相当する部分において平面形状となっており、ねじの軸心からの距離が周方向に沿って変動する。具体的に第一ワッシャ側当接領域53Xは、ワッシャ50の一方の周方向Xに沿って、距離XA、XBが大きくなる。第二ワッシャ側当接領域53Yは、ワッシャ50の他方の周方向Yに沿って距離YA、YBが大きくなる。なお、ワッシャ側当接部53を除いた部分は、ねじの軸心からの距離が一定となる正円形状となっている。また、挿入孔52の軸心からの最小半径52Yは、雄ねじ部13の最大半径13Xと同じ又はそれより大きく設定される。結果、挿入孔52とピストンロッド10の雄ねじ部13が干渉しないで済む。 Specifically, the auxiliary engagement mechanism B includes a washer-side contact portion 53 formed in the insertion hole 52 of the washer 50 and a rod-side contact portion 23 formed in the rod-side cooperation region 17 of the piston rod 10. Have. As described above, the insertion hole 52 of the washer 50 has a partial arc shape that is concentric with respect to the axis of the screw, and the remaining portion is cut into a straight line like a string. The string becomes the washer side contact portion 53. Accordingly, the inner wall of the insertion hole 52 of the washer 50 has a planar shape in a portion corresponding to the washer-side contact portion 53, and the distance from the screw shaft center varies along the circumferential direction. Specifically, in the first washer side contact region 53X, the distances XA and XB increase along one circumferential direction X of the washer 50. In the second washer side contact region 53Y, the distances YA and YB increase along the other circumferential direction Y of the washer 50. The portion excluding the washer-side contact portion 53 has a perfect circular shape with a constant distance from the screw shaft center. Further, the minimum radius 52Y from the axis of the insertion hole 52 is set to be equal to or larger than the maximum radius 13X of the male screw portion 13. As a result, the insertion hole 52 and the male threaded portion 13 of the piston rod 10 do not interfere with each other.
 従って、ワッシャ50の挿入孔52にピストンロッド10の端部12cを挿入すると、ワッシャ側当接部53とロッド側当接部23が当接し、ねじの軸心を合わせた状態のままでは、両者の周方向の相対回転が制約される。即ち、このワッシャ側当接部53とロッド側当接部23が補助係合機構Bとして作用する。 Accordingly, when the end portion 12c of the piston rod 10 is inserted into the insertion hole 52 of the washer 50, the washer side contact portion 53 and the rod side contact portion 23 come into contact with each other, and the screw shafts are aligned with each other. The relative rotation in the circumferential direction is restricted. That is, the washer side contact portion 53 and the rod side contact portion 23 act as the auxiliary engagement mechanism B.
 更に第一係合機構Aとして、ワッシャ50の第一受部60には、ピストン側凹凸104と係合する第一受部側凹凸64が形成される。第一受部側凹凸64は、周方向に複数連続して設けられる鋸刃形状となっている。第一受部側凹凸64の各々が延びる方向、即ち稜線が延びる方向は、ワッシャ50の半径方向に沿っている。結果、第一受部側凹凸64は、ワッシャ50の貫通穴52の中心から放射状に延びる。 Further, as the first engagement mechanism A, the first receiving portion 60 of the washer 50 is formed with a first receiving portion side unevenness 64 that engages with the piston side unevenness 104. The 1st receiving part side unevenness | corrugation 64 becomes the saw blade shape provided in multiple numbers by the circumferential direction continuously. The direction in which each of the first receiving portion side irregularities 64 extends, that is, the direction in which the ridge line extends, is along the radial direction of the washer 50. As a result, the first receiving portion side unevenness 64 extends radially from the center of the through hole 52 of the washer 50.
 更にこの第一受部60には、半径方向に傾斜するワッシャ側テーパ面が形成される。このワッシャ側テーパ面は、中心側がピストンロッド10の段部20側に近づくように傾斜してすり鉢状を成している(図1参照)ので、結果として、凹の円錐形状となる。このワッシャ側テーパ面に、既述の第一受部側凹凸64が形成される。 Further, the first receiving portion 60 is formed with a washer side tapered surface inclined in the radial direction. The washer-side taper surface is inclined and shaped like a mortar so that the center side approaches the stepped portion 20 side of the piston rod 10 (see FIG. 1), resulting in a concave conical shape. The first receiving portion side irregularities 64 described above are formed on the washer side tapered surface.
 図3(C)(D)に示すように、ピストン100の挿入孔100aは、ピストンロッド10と螺合するための雌ねじ部106aが形成される。更にピストン100には、ワッシャ50の第一受部60に対向する座部102が形成される。この座部102とワッシャ50側の第一受部60は共に環状の面領域となっており、互いに当接して、締結力(軸力)を段部20に伝達する役割を担う。即ち、本締結構造における軸力の殆どは、ワッシャ50を介して段部20に伝達される。 3 (C) and 3 (D), the insertion hole 100a of the piston 100 is formed with a female thread portion 106a for screwing with the piston rod 10. Further, the piston 100 is formed with a seat portion 102 that faces the first receiving portion 60 of the washer 50. Both the seat portion 102 and the first receiving portion 60 on the washer 50 side are annular surface regions, and abut against each other to play a role of transmitting a fastening force (axial force) to the step portion 20. That is, most of the axial force in this fastening structure is transmitted to the step portion 20 via the washer 50.
 図3に示すように、第一係合機構Aとして、ピストン100の雌ねじ側座部102には、雌ねじ側凹凸104が形成される。雌ねじ側凹凸104は、周方向に複数連続して設けられる鋸刃形状と成っている。雌ねじ側凹凸104の各々が延びる方向、即ち、稜線が延びる方向は、ピストン100の半径方向となっている。結果、雌ねじ側凹凸104は、軸心から放射状に延びる。 As shown in FIG. 3, as the first engagement mechanism A, an internal thread side unevenness 104 is formed in the internal thread side seat portion 102 of the piston 100. The female screw side unevenness 104 has a saw blade shape that is continuously provided in the circumferential direction. The direction in which each of the female screw side irregularities 104 extends, that is, the direction in which the ridge line extends is the radial direction of the piston 100. As a result, the female screw side unevenness 104 extends radially from the axis.
 更にこの雌ねじ側座部102には、半径方向に傾斜する雌ねじ側テーパ面が形成される。この雌ねじ側テーパ面は、中心側がワッシャ50側に近づくように傾斜しているので、結果として、ピストンロッド10の段部20側に凸の円錐形状となる。この雌ねじ側テーパ面に、既述の雌ねじ側凹凸104が形成される。 Further, the female screw side seat portion 102 is formed with a female screw side tapered surface inclined in the radial direction. Since the female thread side taper surface is inclined so that the center side approaches the washer 50 side, as a result, a convex conical shape is formed on the step portion 20 side of the piston rod 10. The female screw side unevenness 104 described above is formed on the female screw side tapered surface.
 以上の通り、第一係合機構Aとして、雌ねじ側凹凸104と第一受部側凹凸64が、周方向に複数連続する鋸刃形状と成っているので、所謂ラチェット機構又はワンウエイクラッチ機構として作用する。結果、ピストン100の締結動作時は、雌ねじ側凹凸104とワッシャ50の第一受部側凹凸64の相対移動を許容して、円滑な相対回転を実現する。一方、ピストン100の緩み動作時は、雌ねじ側凹凸104とワッシャ50の第一受部側凹凸64の相対移動を完全に規制する。結果、締結時の作業性と、その後の緩み止めを合理的に両立出来る。 As described above, as the first engagement mechanism A, the female screw side unevenness 104 and the first receiving portion side unevenness 64 are formed in a plurality of continuous saw blade shapes in the circumferential direction, so that they function as a so-called ratchet mechanism or one-way clutch mechanism. To do. As a result, during the fastening operation of the piston 100, the relative movement of the female screw side unevenness 104 and the first receiving portion side unevenness 64 of the washer 50 is allowed to realize smooth relative rotation. On the other hand, during the loosening operation of the piston 100, the relative movement of the female screw side unevenness 104 and the first receiving portion side unevenness 64 of the washer 50 is completely restricted. As a result, workability at the time of fastening and subsequent locking can be rationally achieved.
 また更に第一係合機構Aとして、雌ねじ側座部102と第一受部60には、ピストン側テーパ面とワッシャ側テーパ面が形成されるので、両者の当接面積を大きくすることが出来る。また、本締結構造による軸線方向の締結力が、テーパ面によって半径方向にも作用する。互いのテーパ面を半径方向に押し付けることで、自励的にセンタリング出来る。結果、ピストン100とワッシャ50の同芯度が高められ、雌ねじ側凹凸104と第一受部側凹凸64の係合精度を高めることが出来る。なお、凸側の雌ねじ側テーパ面の傾斜を微小に大きくし、凹側のワッシャ側テーパ面の傾斜角を微小に小さくして、角度に微小差を設けておくことも好ましい。このようにすると、締め付け圧力の増大に伴って、中心から半径方向外側に向かって、互いのテーパ面を少しずつ当接させることが出来る。 Further, as the first engagement mechanism A, the female screw side seat portion 102 and the first receiving portion 60 are formed with a piston side tapered surface and a washer side tapered surface, so that the contact area between both can be increased. . Further, the fastening force in the axial direction by this fastening structure also acts in the radial direction by the tapered surface. By pressing the taper surfaces of each other in the radial direction, centering can be carried out by self-excitation. As a result, the concentricity of the piston 100 and the washer 50 is increased, and the engagement accuracy between the female screw side unevenness 104 and the first receiving portion side unevenness 64 can be increased. It is also preferable to slightly increase the inclination of the convex female thread side taper surface and slightly decrease the inclination angle of the concave washer side taper surface so as to provide a small difference in angle. If it does in this way, a mutual taper surface can be made to contact | abut little by little toward the radial direction outer side from the center with the increase in clamping pressure.
 また補助係合機構Bは、ワッシャ側当接部53とロッド側当接部23の形状が、ねじの軸心に対して同心正円となることを回避している。換言すると、ワッシャ側当接部53とロッド側当接部23の形状は、ねじの軸心からの距離が周方向に沿って変化する。この非正円形状によって、ワッシャ側当接部53とロッド側当接部23が一旦当接すると、互いの軸心を合わせたままでは、それ以上の周方向の相対回転が規制される。特に、ワッシャ側当接部53とロッド側当接部23が、ピストンロッド10の全周に亘って形成されておらず、周方向において部分的に形成されているため、ワッシャ50やピストンロッド10のこれらの形状加工を、例えば簡単な面取り加工やプレス加工とすることができる。 Further, the auxiliary engagement mechanism B avoids the shapes of the washer side contact portion 53 and the rod side contact portion 23 from being concentric circles with respect to the screw shaft center. In other words, the shapes of the washer-side contact portion 53 and the rod-side contact portion 23 vary along the circumferential direction in the distance from the screw axis. Due to this non-circular shape, once the washer-side contact portion 53 and the rod-side contact portion 23 are in contact with each other, further relative rotation in the circumferential direction is restricted as long as the axes are aligned. In particular, the washer-side contact portion 53 and the rod-side contact portion 23 are not formed over the entire circumference of the piston rod 10 but are formed partially in the circumferential direction. Such shape processing can be, for example, simple chamfering or pressing.
 図4に示すように、ピストンロッド10に対してワッシャ50を挿入し、更にピストン100を締め付けると、まず補助係合機構Bによってピストンロッド10とワッシャ50が周方向に係合し、更にピストン100を締め付けると、第一係合機構Aにおいて、ワッシャ50のワッシャ側テーパ面の凹内に雌ねじ側座部102の雌ねじ側テーパ面が進入し、雌ねじ側凹凸104と第一受部側凹凸64が係合して図1の状態となる。第一係合機構Aにおける両者の鋸歯形状は、図5(A)に示されるように、ピストン100が、締結方向Yに回転しようとすると、互いの傾斜面104Y、64Yが当接して、両者の距離を軸方向に狭めながら、相対スライドを許容する。一方、ピストン100が、緩み方向Xに回転しようとすると、互いの垂直面(傾斜が強い側の面)104X、64Xが当接して、両者の相対移動を防止する。とりわけ第一係合機構Aは、ピストン100を締め付けることによって、雌ねじ側座部102と第一受部60の距離が縮む程、雌ねじ側凹凸104と第一受部側凹凸64の噛み合いが強くなり、緩み方向X側の係合強度が高められる。ここで、雌ねじ側テーパ面の傾斜角度と、ワッシャ側テーパ面の傾斜角度とを互いに異ならせること、特にワッシャ側テーパ面の軸心からの傾斜角度を雌ねじ側テーパ面の軸心からの傾斜角度よりも狭めに設定することで、それぞれのテーパ面に形成される鋸歯のピッチに因らず、ガタ付き無く締め付けることも可能となる。 As shown in FIG. 4, when the washer 50 is inserted into the piston rod 10 and the piston 100 is further tightened, the piston rod 10 and the washer 50 are first engaged in the circumferential direction by the auxiliary engagement mechanism B, and the piston 100 is further engaged. In the first engagement mechanism A, the female screw side taper surface of the female screw side seat portion 102 enters the recess of the washer side taper surface of the washer 50, and the female screw side unevenness 104 and the first receiving portion side unevenness 64 are formed. Engagement results in the state of FIG. As shown in FIG. 5A, when the piston 100 tries to rotate in the fastening direction Y, the two inclined surfaces 104Y and 64Y come into contact with each other. Relative sliding is allowed while narrowing the distance in the axial direction. On the other hand, when the piston 100 tries to rotate in the loosening direction X, the vertical surfaces 104X and 64X come into contact with each other to prevent relative movement between them. In particular, in the first engagement mechanism A, as the distance between the female screw side seat portion 102 and the first receiving portion 60 decreases by tightening the piston 100, the engagement between the female screw side unevenness 104 and the first receiving portion side unevenness 64 becomes stronger. The engagement strength on the loosening direction X side is increased. Here, the inclination angle of the female thread side taper surface and the inclination angle of the washer side taper surface are made different from each other. In particular, the inclination angle from the axis of the washer side taper surface is set to the inclination angle from the axis of the female screw side taper surface. By setting the width narrower than that, it is possible to tighten without play regardless of the pitch of the sawtooth formed on each tapered surface.
 以上の通り、第一実施形態のピストンの締結構造によれば、ワッシャ50を介在させることによって、ピストン100の雌ねじ側座部102とワッシャ50の第一受部60の間に第一係合機構Aを構成し、一方、ワッシャ50の挿入孔52とピストンロッド10のロッド側連携領域17の間に補助係合機構Bを構成する。結果として、ピストン100又はピストンロッド10が緩み方向に相対回転しようとすると、第一係合機構A及び補助係合機構Bの双方の周方向係合作用によって、ピストンロッド10とピストン100の相対回転が規制された状態となり、逆回転すること即ち緩むことが防止される。従って、振動等が生じても、全く緩まない締結状態を得ることが出来る。一方、ピストンロッド10とピストン100が締まり方向に相対回転する場合は、第一係合機構Aのワンウエイクラッチ構造によって、ワッシャ50とピストン100の相対回転が許容されるので、増し締めすることが自在に可能となっている。 As described above, according to the piston fastening structure of the first embodiment, the first engagement mechanism is provided between the female thread side seat portion 102 of the piston 100 and the first receiving portion 60 of the washer 50 by interposing the washer 50. On the other hand, an auxiliary engagement mechanism B is formed between the insertion hole 52 of the washer 50 and the rod side cooperation region 17 of the piston rod 10. As a result, when the piston 100 or the piston rod 10 attempts to rotate relative to each other in the loosening direction, the relative rotation between the piston rod 10 and the piston 100 is caused by the circumferential engagement action of both the first engagement mechanism A and the auxiliary engagement mechanism B. Is restricted, and reverse rotation, that is, loosening is prevented. Therefore, even if vibration etc. arise, the fastening state which does not loosen at all can be obtained. On the other hand, when the piston rod 10 and the piston 100 rotate relative to each other in the tightening direction, the one-way clutch structure of the first engagement mechanism A allows the relative rotation of the washer 50 and the piston 100. Is possible.
 なお、本第一実施形態では、第一係合機構Aとして、雌ねじ側凹凸104と第一受部側凹凸64が鋸刃形状の場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図5(B)に示されるように、互いの凹凸を山形(双方とも傾斜面)にすることも可能である。このようにすると、ピストン100が緩み方向Xに回転する際、互いの傾斜面104X,64Xが相対移動しようとするが、この傾斜面に沿って、雌ねじ側凹凸104と第一受部側凹凸64が離れようとする。この移動距離(離れる角度α)を、ピストン100のリード角より大きく設定すれば、ピストン100が緩もうとしても、それ以上に雌ねじ側凹凸104と第一受部側凹凸64が離れようとするので、緩むことが出来なくなる。なお、この図5(B)では、断面二等辺三角形の凹凸を例示したが、図5(C)のように、締結回転時に当接する傾斜面104Y、64Yの傾斜角よりも、緩み回転時に当接する傾斜面104X,64Xの傾斜角をなだらかにすることも好ましい。このようにすると、締結回転時に、互いに乗り越えなければならない傾斜面104Y、64Yの周方向距離Pを短くすることができるので、締結後のガタ(隙間)を少なく出来る。 In the first embodiment, as the first engagement mechanism A, the case where the female screw side unevenness 104 and the first receiving portion side unevenness 64 are saw-tooth shaped is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5B, the unevenness of each other can be formed in a mountain shape (both are inclined surfaces). In this manner, when the piston 100 rotates in the loosening direction X, the inclined surfaces 104X and 64X try to move relative to each other. The female screw side unevenness 104 and the first receiving portion side unevenness 64 are along the inclined surface. Tries to leave. If this moving distance (separation angle α) is set to be larger than the lead angle of the piston 100, the female screw side unevenness 104 and the first receiving portion side unevenness 64 are more likely to be separated even if the piston 100 tries to loosen. , You can not loosen. 5B illustrates the isosceles triangle asperity in cross section. However, as shown in FIG. 5C, the slopes of the inclined surfaces 104Y and 64Y that are in contact with each other at the time of fastening rotation are smaller than those at the time of loose rotation. It is also preferable to make the inclination angles of the inclined surfaces 104X and 64X in contact with each other gentle. In this manner, the circumferential distance P between the inclined surfaces 104Y and 64Y that must be overcome during the fastening rotation can be shortened, so that the backlash (gap) after fastening can be reduced.
 また、図5(A)~(C)の応用として、図5(D)に示されるように、峯と谷を湾曲させた波型の凹凸も好ましく、締結時には滑らかな操作性を得ることができる。更に、本第一実施形態では、半径方向に延びる凹凸を例示したが、図6(A)に示されるように、渦巻き状(スパイラル状)の溝又は山(凹凸)を形成することも好ましい。また図6(B)のように、直線状に延びる溝又は山(凹凸)であっても、ねじの半径方向に対して周方向位相が変化するように傾斜配置することもできる。また、図6(C)に示されるように、微細凹凸を、ねじの周方向且つ半径方向の双方(平面状)に複数形成した、所謂エンボス形状を採用することも好ましい。 Further, as an application of FIGS. 5 (A) to 5 (C), as shown in FIG. 5 (D), corrugated irregularities with curved ridges and valleys are also preferable, and smooth operability can be obtained at the time of fastening. it can. Furthermore, in the first embodiment, the unevenness extending in the radial direction is exemplified, but it is also preferable to form a spiral (spiral) groove or mountain (unevenness) as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 6B, even a groove or mountain (unevenness) extending linearly can be inclined so that the circumferential phase changes with respect to the radial direction of the screw. Moreover, as shown in FIG. 6C, it is also preferable to adopt a so-called embossed shape in which a plurality of fine irregularities are formed both in the circumferential direction and the radial direction (planar shape) of the screw.
 更に本第一実施形態のように、雌ねじ側凹凸104と第一受部側凹凸64の凹凸形状を必ずしも一致(相似)させる必要はない。例えば、図5及び図6の各種形状から異なるものを互いに選択して組み合わせることも出来る。 Further, as in the first embodiment, it is not always necessary to make the concave and convex shapes of the female screw side irregularities 104 and the first receiving portion side irregularities 64 coincide (similar). For example, different shapes from the various shapes in FIGS. 5 and 6 can be selected and combined with each other.
 本第一実施形態では、雌ねじ側テーパ面を凸形状、ワッシャ側テーパ面を凹形状にする場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、雌ねじ側テーパ面を凹形状、ワッシャ側テーパ面を凸形状にすることができる。一方でこれら両者は、ねじ軸に対して垂直な非テーパ面にすることもできる。また、例えばワッシャ50の弾性変形を有効活用すれば、双方のテーパ面の傾斜角を一致させる必要はない。勿論、ピストン100又はワッシャ50の一方のみにテーパ面を形成しても良い。更には、双方のテーパ面を凸形状にしたり、凹形状にしたりすることで、ワッシャの弾性変形を活用して両者を密着させることが出来る。また、ワッシャ50の弾性を得る為に、ワッシャ50の基本的な形状を螺旋状として成る所謂スプリングワッシャ状や皿バネ状としても好い。 In the first embodiment, the case where the female thread side tapered surface is convex and the washer side tapered surface is concave is illustrated, but the present invention is not limited to this, for example, the female thread side tapered surface is concave and washer. The side taper surface can be convex. On the other hand, both of them can be non-tapered surfaces perpendicular to the screw axis. Further, for example, if the elastic deformation of the washer 50 is effectively used, it is not necessary to match the inclination angles of the two tapered surfaces. Of course, only one of the piston 100 and the washer 50 may be formed with a tapered surface. Furthermore, by making both the tapered surfaces convex or concave, the elastic deformation of the washer can be utilized to bring them into close contact. Further, in order to obtain the elasticity of the washer 50, the basic shape of the washer 50 is preferably a so-called spring washer shape or a disc spring shape in which a spiral shape is used.
 また、本第一実施形態のピストンロッド10は、端部12cの途中、詳細にはロッド側連携領域35と雄ねじ部13の境界に溝(くびれ)を設ける場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。ロッド側連携領域35と雄ねじ部13が溝を介さずに連続している構造も好ましく、ピストンロッド10の強度を高めることが可能となる。また、本体部12aと端部12cの境界に段部20を形成する場合を示したが、本発明はこれに限定されず、本体部12aと端部12cを同一径で連続するようにしてもよい。 Moreover, although the piston rod 10 of this first embodiment illustrated the case where the groove | channel (constriction) was provided in the boundary of the rod side cooperation area | region 35 and the external thread part 13 in detail in the middle of the edge part 12c, this invention is this. It is not limited to. A structure in which the rod side cooperation region 35 and the male screw portion 13 are continuous without a groove is also preferable, and the strength of the piston rod 10 can be increased. Moreover, although the case where the step part 20 was formed in the boundary of the main-body part 12a and the edge part 12c was shown, this invention is not limited to this, It is made to make the main-body part 12a and the edge part 12c continue with the same diameter. Good.
 更に、第一実施形態の補助係合機構Bの応用として、図7(A)に示すように、ピストンロッド10のロッド側連携領域17として、端部12cの周囲の複数個所(ここでは2カ所)に、ロッド側当接部23Aを形成しても良い。図7(B)に示すように、ピストンロッド10のロッド側連携領域17として、端部12cの周囲から半径方向外側に向かってに凸となるような突起23Bを形成しても良い。図7(C)に示すように、ピストンロッド10のロッド側連携領域17として、端部12cを断面多角形23C(ここでは六角形)にしても良い。更に図7(D)に示すように、ピストンロッド10のロッド側連携領域17として、端部12cを断面楕円形状23Dにしてもよい。いずれも「断面非正円」形状となる。この際、特に図示しないが、ワッシャ50の挿入孔52も、これらに対応した相似形にすることが好ましいが、両者が周方向に係合できる条件であれば、両者を相似形状にする必要はない。 Furthermore, as an application of the auxiliary engagement mechanism B of the first embodiment, as shown in FIG. 7A, as the rod-side cooperation region 17 of the piston rod 10, a plurality of locations around the end portion 12c (here, two locations). ), The rod side contact portion 23A may be formed. As shown in FIG. 7B, as the rod-side cooperation region 17 of the piston rod 10, a protrusion 23B that protrudes from the periphery of the end portion 12c toward the radially outer side may be formed. As shown in FIG. 7C, the end 12c may be a polygonal section 23C (here, a hexagon) as the rod-side cooperation region 17 of the piston rod 10. Further, as shown in FIG. 7D, the end 12c may have an elliptical cross section 23D as the rod-side cooperation region 17 of the piston rod 10. All of them have a “non-circular cross section” shape. At this time, although not particularly shown, it is preferable that the insertion hole 52 of the washer 50 has a similar shape corresponding to these, but it is necessary to make both the shapes similar if they can be engaged in the circumferential direction. Absent.
 なお、上記第一実施形態では、雌ねじ体を構成する部材をピストン100とし、連携部材側をワッシャ50とする構造を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図8(A)に示す反転例のように、図1において連携部材(ワッシャ)として機能する部材をピストン50とし、図1でピストンとして機能していた部材を雌ねじ体(ナット)100とすることも可能である。この場合は、ピストン(連携部材)50の半径を、雌ねじ体100よりも大きくする。 In the first embodiment, the structure in which the member constituting the female screw body is the piston 100 and the cooperative member side is the washer 50 is exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, as in the inversion example shown in FIG. 8A, the member functioning as a cooperation member (washer) in FIG. 1 is the piston 50, and the member functioning as the piston in FIG. It is also possible. In this case, the radius of the piston (cooperation member) 50 is made larger than that of the female screw body 100.
 また、本構造の場合、図8(B)に示すように、ピストンロッド10に凸状の位置決め用テーパ面11を形成すると共に、ピストン50として機能する連携部材に、凹状の位置決め用テーパ面51を形成し、両者を当接させることが好ましい。この結果、雌ねじ体100でピストン50を締め付けることで、位置決め用テーパ面11、51を押し付け合うようにすれば、ピストン50とピストンロッド10の軸心を高精度に一致させることができるようになる。なお、位置決め用テーパ面11、51の間に内側シールリング12を介在させて油の漏れを抑制しても良い。 In the case of this structure, as shown in FIG. 8B, a convex positioning taper surface 11 is formed on the piston rod 10, and a concave positioning taper surface 51 is formed on the cooperating member functioning as the piston 50. It is preferable that the two are formed and brought into contact with each other. As a result, when the piston 50 is tightened with the female screw body 100 and the positioning tapered surfaces 11 and 51 are pressed against each other, the axial centers of the piston 50 and the piston rod 10 can be matched with high accuracy. . Note that oil leakage may be suppressed by interposing the inner seal ring 12 between the positioning taper surfaces 11 and 51.
 ここでは図示しないが、連携部材(ワッシャ)50と雌ねじ体100の半径サイズを略同じにして、両者共にピストンとして機能させることも可能である。以下、第二実施形態以降も同様に、連携部材と雌ねじ体のいずれか一方がピストンとなる事例を紹介するが、その反対も適宜選択できることを先に述べておく。 Although not shown here, it is also possible to make the linking member (washer) 50 and the female screw body 100 have substantially the same radial size, and both can function as a piston. In the following, a case where either one of the cooperation member and the female screw body is a piston will be introduced in the same manner in the second and subsequent embodiments, but it is first described that the opposite is also possible.
 次に図9及び図10を参照して、第二実施形態に係るピストンの締結構造を説明する。なお、第一実施形態と同一又は類似する構造又は部材については説明を省略する。 Next, a piston fastening structure according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. In addition, description is abbreviate | omitted about the structure or member similar or similar to 1st embodiment.
 図10(A)に示すように、ピストンロッド10には、雄ねじ部13と重なるようにロッド側連携領域17が形成される。このロッド側連携領域17は、軸方向から視た場合に、ねじ山の頂点に沿って形成される断面正円形の一部の円弧が、その弦に沿って省略(又はカット)されたような形状となっており、この弦の部分がロッド側当接部23となる。即ち、ねじ山の一部が軸方向に連なるよう省略されることで、半径方向に対して直角且つ半径方向外側に向いた仮想平面Pが構成され、この仮想平面Pがロッド側当接部23となる。従って、ロッド側連携領域17の最小半径17Yは、雄ねじ部13の最大半径13Xより小さく設定される。 As shown in FIG. 10 (A), the rod side cooperation region 17 is formed on the piston rod 10 so as to overlap the male screw portion 13. The rod-side cooperation region 17 is such that, when viewed from the axial direction, a part of a circular arc having a right circular cross section formed along the apex of the thread is omitted (or cut) along the chord. The shape of the string is the rod side contact portion 23. That is, a part of the screw thread is omitted so as to be continuous in the axial direction, thereby forming a virtual plane P that is perpendicular to the radial direction and directed outward in the radial direction. It becomes. Accordingly, the minimum radius 17Y of the rod side cooperation region 17 is set to be smaller than the maximum radius 13X of the male screw portion 13.
 更に本実施形態では、ロッド側当接部23の軸方向の周囲に、ねじ山の谷底13aが残存している。結果、ピストン100と螺合する機能は残存していることになる。具体的には、ロッド側当接部23において、ねじ山の高さの3分の2を上限として省略することが好ましく、より好ましくは、ねじ山の高さの2分の1を上限として省略する。従って、ロッド側連携領域17の最小半径(最小距離)17Yは、雄ねじ部13の軸心からの最小半径(谷底半径)13Yより大きくなる。本実施形態では、周方向の23度の位相差となる三か所に、ロッド側当接部23が形成される。 Further, in the present embodiment, the thread bottom 13a remains around the rod side contact portion 23 in the axial direction. As a result, the function of screwing with the piston 100 remains. Specifically, in the rod side contact portion 23, it is preferable to omit the upper limit of two-thirds of the thread height, and more preferably, omit the upper limit of one-half of the thread height. To do. Therefore, the minimum radius (minimum distance) 17Y of the rod side cooperation region 17 is larger than the minimum radius (valley bottom radius) 13Y from the axis of the male screw portion 13. In the present embodiment, the rod-side contact portions 23 are formed at three locations that have a phase difference of 23 degrees in the circumferential direction.
 図10(B)に示すように、ワッシャ50におけるピストンロッドを挿通させ得る挿入孔52は、軸方向から視た場合に非正円形となっている。挿入孔52は、ねじの軸心に対して同心の部分円弧形状となっており、残部を弦のように直線状に切り落としたような形状となっているので、この弦がワッシャ側当接部53となる。なお、本実施形態では、周方向の23度の位相差となる三か所にワッシャ側当接部53が形成される。ワッシャ側当接部53が、ロッド側連携領域17のロッド側当接部23と当接することで、互いに周方向に係合して補助係合機構Bを構成する。 As shown in FIG. 10 (B), the insertion hole 52 through which the piston rod of the washer 50 can be inserted is non-circular when viewed from the axial direction. The insertion hole 52 has a partial arc shape concentric with the axis of the screw and has a shape in which the remaining portion is cut off linearly like a string. 53. In the present embodiment, the washer-side contact portions 53 are formed at three locations that have a phase difference of 23 degrees in the circumferential direction. The washer-side contact portion 53 is in contact with the rod-side contact portion 23 of the rod-side cooperation region 17, thereby engaging with each other in the circumferential direction to constitute the auxiliary engagement mechanism B.
 以上の通り、第二実施形態のピストンの締結構造によれば、図9で示すように、ワッシャ50の挿入孔52と、ピストンロッド10の雄ねじ部13に重畳的に形成されるロッド側連携領域17の間に補助係合機構Bを構成できる。従って、ロッド側連携領域17が存在する範囲内であれば、ワッシャ50との係合位置を自在に変更できるので、ワッシャ50の軸方向寸法を変更するだけで、ピストン10の固定値位置を調整できる。なお、ワッシャ50とピストンロッド10の段部20の間にスリーブを介在させても良く、その場合は、スリーブの軸方向寸法を変更するだけで、ピストン10の固定値位置を調整できる。更にここでは、ロッド側連携領域17のロッド側当接部23において、ねじ山の谷底を可能な限り残存させているので、ピストン100との締結力の低下は、殆ど生じないようになっている。 As described above, according to the piston fastening structure of the second embodiment, as shown in FIG. 9, the rod-side cooperative region formed in an overlapping manner on the insertion hole 52 of the washer 50 and the male thread portion 13 of the piston rod 10. The auxiliary engagement mechanism B can be configured between the two. Accordingly, the position of engagement with the washer 50 can be freely changed within the range in which the rod-side cooperation region 17 exists. Therefore, the fixed value position of the piston 10 can be adjusted only by changing the axial dimension of the washer 50. it can. Note that a sleeve may be interposed between the washer 50 and the stepped portion 20 of the piston rod 10, and in that case, the fixed value position of the piston 10 can be adjusted only by changing the axial dimension of the sleeve. Furthermore, since the bottom of the thread is left as much as possible in the rod side contact portion 23 of the rod side cooperation region 17, a decrease in the fastening force with the piston 100 hardly occurs. .
 なお、本第二実施形態のピストンロッド10は、本体部12aにロッド側連携領域17を設けない場合を例示したが、本体部12aの断面形状を、ロッド側連携領域17と略一致させることによって、このロッド側連携領域17を本体部12aまで拡張することも可能である。勿論、本体部12a自体を無くすことも可能である。 In addition, although the piston rod 10 of this 2nd embodiment illustrated the case where the rod side cooperation area | region 17 was not provided in the main-body part 12a, by making the cross-sectional shape of the main-body part 12a substantially correspond with the rod side cooperation area | region 17. The rod side cooperation region 17 can be extended to the main body 12a. Of course, the main body 12a itself can be eliminated.
 図11に第二実施形態の他の変形例を示す。図11(A)に示すように、雄ねじ部13と重畳形成されるロッド側連携領域17において、軸方向から視た場合に、ねじ山の頂点が凹状に省略されたロッド側当接部23が形成される。より詳しくは、ロッド側当接部23はねじ山の頂点がV字形状に凹んで構成されており、周方向に十二か所、等間隔で形成される。なお、ロッド側当接部23の軸心からの最小距離(凹みの底部)17Yは、雄ねじ部13の最大半径13Xより小さく、且つ、雄ねじ部13の最小半径(谷底半径)30bYより大きく設定される。 FIG. 11 shows another modification of the second embodiment. As shown in FIG. 11 (A), in the rod side cooperation region 17 formed to overlap with the male screw portion 13, when viewed from the axial direction, the rod side contact portion 23 in which the top of the thread is omitted in a concave shape is formed. It is formed. More specifically, the rod-side abutting portion 23 is configured such that the top of the thread is recessed in a V shape, and is formed at twelve locations in the circumferential direction at equal intervals. A minimum distance (bottom portion of the dent) 17Y from the axis of the rod side contact portion 23 is set to be smaller than the maximum radius 13X of the male screw portion 13 and larger than the minimum radius (valley bottom radius) 30bY of the male screw portion 13. The
 従って、図11(B)に示すように、ピストンロッド10に組み付けられるワッシャ50の挿入孔52も、ロッド側連携領域17と相似形となるように、半径方向内側に凸状となるワッシャ側当接部53が周方向に十二か所、等間隔で形成される。結果、ワッシャ50とピストンロッド10を周方向に係合させることができる。 Therefore, as shown in FIG. 11 (B), the washer side abutment that is convex inward in the radial direction so that the insertion hole 52 of the washer 50 assembled to the piston rod 10 is also similar to the rod side cooperation region 17. The contact portions 53 are formed at equal intervals in twelve places in the circumferential direction. As a result, the washer 50 and the piston rod 10 can be engaged in the circumferential direction.
 なお、第二実施形態では、雄ねじ部13に形成されるロッド側連携領域17において、ロッド側当接部23の軸心からの最小距離17Yが、雄ねじ部13の最小半径(谷底半径)30bYより大きく設定される場合を例示しているが、本発明はこれに限定されない。例えば図12(A)に示すように、雄ねじ部13において、ねじ山の谷底部よりも深い軸方向溝を形成し、これをロッド側当接部23とすることもできる。結果、ロッド側当接部23の軸心からの最小距離17Yは、雄ねじ部13の最小半径(谷底半径)より小さくなる。この場合は、雄ねじ部13のねじ山が、谷底を含めて部分的に省略される結果となる。ワッシャ50の挿入孔52にも、半径方向内向きに凸となるワッシャ側当接部53を形成し、その軸心からの最小距離を雄ねじ部13の最小半径(谷底半径、すなわち谷の径)より小さくする。結果、ワッシャ側当接部53とロッド側当接部23の周方向の係合寸法を大きくすることが可能となる。 In the second embodiment, the minimum distance 17Y from the axis of the rod-side contact portion 23 in the rod-side cooperation region 17 formed in the male screw portion 13 is smaller than the minimum radius (valley bottom radius) 30bY of the male screw portion 13. Although the case where it is set large is illustrated, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 12A, an axial groove deeper than the bottom of the thread can be formed in the male screw portion 13, and this can be used as the rod-side contact portion 23. As a result, the minimum distance 17Y from the axis of the rod-side contact portion 23 is smaller than the minimum radius (valley bottom radius) of the male screw portion 13. In this case, the result is that the thread of the male thread portion 13 is partially omitted including the valley bottom. A washer-side contact portion 53 that protrudes inward in the radial direction is also formed in the insertion hole 52 of the washer 50, and the minimum distance from the axial center is the minimum radius (valley bottom radius, that is, the valley diameter) of the male screw portion 13. Make it smaller. As a result, it is possible to increase the circumferential engagement dimension between the washer-side contact portion 53 and the rod-side contact portion 23.
 また、第一及び第二実施形態では、ワッシャ50とピストン100に傾斜面(テーパ面)を形成して、両者を当接させる場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば図12(B)に示すように、ワッシャ50とピストン100の双方に円筒面を形成し、ワッシャ50の円筒面に第一受部側凹凸64を形成し、ピストン100の円筒面に雌ねじ側凹凸104を形成することで、互いに周方向に係合させても良い。 Further, in the first and second embodiments, the case where the washer 50 and the piston 100 are formed with inclined surfaces (tapered surfaces) and brought into contact with each other is illustrated, but the present invention is not limited to this. 12 (B), a cylindrical surface is formed on both the washer 50 and the piston 100, a first receiving portion side unevenness 64 is formed on the cylindrical surface of the washer 50, and a female screw side unevenness 104 is formed on the cylindrical surface of the piston 100. May be engaged with each other in the circumferential direction.
 更に第一及び第二実施形態では、ピストンロッド10が段部20を有する場合を例示しているが、本発明はこれに限定されない。例えば第一実施形態の応用として図13に示すように、連携部材(ワッシャ)側をピストン50とし、このピストン50を、一対の雌ねじ体100、100で両側から挟み込むように締結することも可能である。この際、ピストン50の両側に、第一係合機構Aとなる一対の受部60を形成しておき、各受部60、60を、雌ねじ体100の雌ねじ側座部102と係合させる。このようにすると、両側に配置される雌ねじ体100、100が、ピストン50に形成される受部60、60の存在によって、ピストンロッド10に対して緩み方向に相対回転することが防止される。 Further, in the first and second embodiments, the case where the piston rod 10 has the stepped portion 20 is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, as an application of the first embodiment, as shown in FIG. 13, the cooperation member (washer) side is a piston 50, and the piston 50 can be fastened so as to be sandwiched from both sides by a pair of female screw bodies 100, 100. is there. At this time, a pair of receiving portions 60 serving as the first engagement mechanism A is formed on both sides of the piston 50, and the receiving portions 60, 60 are engaged with the female screw side seat portion 102 of the female screw body 100. In this way, the female screw bodies 100, 100 arranged on both sides are prevented from rotating relative to the piston rod 10 in the loosening direction due to the presence of the receiving portions 60, 60 formed on the piston 50.
 更に第二実施形態の応用として図14に示すように、連携部材(ワッシャ)側をピストン50とし、このピストン50を、一対の雌ねじ体100、100で両側から挟み込むように締結することも可能である。ピストンロッド10には、段部20を省略してそこに雄ねじ部13を形成し、この雄ねじ部13と重なるようにロッド側連携領域17を形成する。ピストン50の両側に、第一係合機構Aとなる一対の受部60を形成しておき、各受部60、60を、雌ねじ体100の雌ねじ側座部102と係合させる。このようにすると、両側に配置される雌ねじ体100、100が、ピストン50に形成される受部60、60の存在によって、ピストンロッド10に対して緩み方向に相対回転することが防止される。 Furthermore, as an application of the second embodiment, as shown in FIG. 14, the cooperative member (washer) side is a piston 50, and the piston 50 can be fastened so as to be sandwiched from both sides by a pair of female screw bodies 100, 100. is there. In the piston rod 10, the stepped portion 20 is omitted, a male screw portion 13 is formed therein, and a rod-side cooperation region 17 is formed so as to overlap the male screw portion 13. A pair of receiving portions 60 serving as the first engagement mechanism A is formed on both sides of the piston 50, and each receiving portion 60, 60 is engaged with the female screw side seat portion 102 of the female screw body 100. In this way, the female screw bodies 100, 100 arranged on both sides are prevented from rotating relative to the piston rod 10 in the loosening direction due to the presence of the receiving portions 60, 60 formed on the piston 50.
 なお、この図13及び図14の思想は、連携部材側をピストンとし、ピストンをピストンロッド上の任意の場所で固定することを実現しているが、連携部材をピストンにすることなく、両側の雌ねじ体の一方をピストンとすることも可能である。例えば図15に示すように、両側に受部60、60を有する連携部材(ワッシャ)50に対して、一方側から雌ねじ体を兼ねるピストン100Aを締結し、他方側からは雌ねじ体100Bを締結すれば、ピストン100A、連携部材50、雌ねじ体100Bの3部材を任意の場所で固定できる。 13 and 14 realizes that the cooperation member side is a piston and the piston is fixed at an arbitrary position on the piston rod. One of the female screw bodies may be a piston. For example, as shown in FIG. 15, a coupling member (washer) 50 having receiving portions 60, 60 on both sides is fastened with a piston 100A serving as a female screw body from one side and a female screw body 100B from the other side. For example, the three members of the piston 100A, the linkage member 50, and the female screw body 100B can be fixed at an arbitrary place.
 更に図15のピストンの締結構造の変形例となる図16の構造のように、ワッシャ50において、雌ねじ体100Bの多角形周面、または座部102と反対側の平面まで回り込むようなアーム58を形成し、このアーム58と雌ねじ体100Bを周方向に係合させて係合機構Aを構成することも好ましい。 Further, as in the structure of FIG. 16 which is a modified example of the piston fastening structure of FIG. 15, an arm 58 that wraps around to the polygonal circumferential surface of the female screw body 100 </ b> B or the plane opposite to the seat portion 102 in the washer 50. It is also preferable to form the engagement mechanism A by forming the arm 58 and the female screw body 100B in the circumferential direction.
 次に、図17及び図18を参照して第三実施形態のピストンの締結構造を説明する。なお、この第三実施形態は、第二実施形態の図11で示したピストンの締結構造の応用となっており、これらと同一又は類似する部材については説明を省略する。このピストンの締結構造は、ワッシャ(連携部材)50の機能をピストン100に一体的に設けることで、独立したワッシャ(連携部材)50を省略可能にすることを特徴としている。 Next, the piston fastening structure of the third embodiment will be described with reference to FIGS. 17 and 18. The third embodiment is an application of the piston fastening structure shown in FIG. 11 of the second embodiment, and the description of the same or similar members is omitted. This piston fastening structure is characterized in that the function of the washer (cooperating member) 50 is provided integrally with the piston 100 so that the independent washer (cooperating member) 50 can be omitted.
 図18に示すように、ピストン100は、雄ねじ部13と螺合する雌ねじ部106aを有する挿入孔100aにおいて、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域106bが形成される。この雌ねじ側連携領域106bは、ピストン100の座部102の反対側に軸方向にリング状に飛び出して設けられているが、座部102側に設けても良く、また雌ねじ部106aと重畳するように形成しても良い。 As shown in FIG. 18, the piston 100 is formed with a female screw side cooperation region 106b having a non-circular cross section when viewed from the axial direction in an insertion hole 100a having a female screw portion 106a screwed with the male screw portion 13. The female screw side cooperation region 106b is provided on the opposite side of the seat portion 102 of the piston 100 so as to protrude in a ring shape in the axial direction, but may be provided on the seat portion 102 side, and may overlap with the female screw portion 106a. You may form in.
 雌ねじ側連携領域106bは、挿入孔100aの内周面に、半径方向内側に凸状となる雌ねじ側当接部108が、周方向に十二か所、等間隔で形成される。結果、雌ねじ側当接部108は、ピストンロッド10の雄ねじ部13に凹んで形成されるロッド側当接部23と周方向に係合させることができる。既に述べたように、雌ねじ側当接部108は、ピストン100の座部102の反対側に軸方向に突出して肉薄に設けられており、半径方向外側に弾性変形できるようにしている。ピストンロッド10とピストン100を所望の力で相対回転させることで、ピストン側当接部108が外側に弾性変形して、ロッド側当接部23との周方向の係合を解除することができる。 In the female screw side cooperation region 106b, female screw side contact portions 108 that are convex inward in the radial direction are formed on the inner peripheral surface of the insertion hole 100a at equal intervals in the circumferential direction. As a result, the female screw side contact portion 108 can be engaged in the circumferential direction with the rod side contact portion 23 formed to be recessed in the male screw portion 13 of the piston rod 10. As already described, the female screw side abutting portion 108 protrudes in the axial direction on the opposite side of the seat portion 102 of the piston 100 and is thinly provided so that it can be elastically deformed radially outward. By rotating the piston rod 10 and the piston 100 relative to each other with a desired force, the piston-side contact portion 108 is elastically deformed outward, and the circumferential engagement with the rod-side contact portion 23 can be released. .
 従って、図17に示すように、ピストンロッド10の段部20とピストン100の間に位置決め用のスリーブ18を配置しておき、ピストンロッド10に対してピストン100を所望の力で締まる方向に付勢すれば、ロッド側当接部23と雌ねじ当接部108が係合と解除を繰り返しながら、相対回転を許容できるので、ピストン100を雄ねじ部の途中の場所で固定できる。より望ましくは、ロッド側当接部23と雌ねじ側当接部108の少なくとも一方の形状を鋸刃形状にすることで、締め付け方向の回転は許容し、緩み方向の回転は規制する所謂ラチェット機構として作用させる。 Therefore, as shown in FIG. 17, a positioning sleeve 18 is disposed between the step 20 of the piston rod 10 and the piston 100, and the piston 100 is attached to the piston rod 10 in a direction in which the piston 100 is tightened with a desired force. If the force is applied, the rod side contact portion 23 and the female screw contact portion 108 can be relatively rotated while being repeatedly engaged and released, so that the piston 100 can be fixed in the middle of the male screw portion. More desirably, as a so-called ratchet mechanism in which at least one of the rod-side contact portion 23 and the female screw-side contact portion 108 has a saw blade shape, rotation in the tightening direction is allowed and rotation in the loosening direction is restricted. Make it work.
 第一乃至第三実施形態では、ロッド側連携領域17のロッド側当接部23が、軸方向に直線的に伸びる場合を主に例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図19(A)及び(B)に示すように、ロッド側当接部23を、軸方向に対して螺旋状に傾斜して形成することも好ましい。この際、ロッド側当接部23の螺旋方向は、雄ねじ部のねじ山の螺旋方向と同じであり、且つ、そのリードは、雄ねじ部のリードより大きく設定することが望ましい。結果、雌ねじ体が緩み方向に回転する際に、連携部材(例えばワッシャ)が雌ねじ体(例えばピストン)と連れ回りすると、リードの相違によって連携部材が雌ねじ体に押し付けられるので、第一係合機構Aが一層強固に係合して緩みを防止できる。 In the first to third embodiments, the case where the rod-side contact portion 23 of the rod-side cooperation region 17 extends linearly in the axial direction is mainly exemplified, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 19A and 19B, it is also preferable that the rod-side contact portion 23 is formed to be spirally inclined with respect to the axial direction. At this time, the spiral direction of the rod side contact portion 23 is the same as the spiral direction of the thread of the male screw portion, and the lead is desirably set larger than the lead of the male screw portion. As a result, when the cooperating member (for example, a washer) rotates with the female screw body (for example, a piston) when the female screw body rotates in the loosening direction, the cooperating member is pressed against the female screw body by the difference in lead, so the first engagement mechanism A can be more firmly engaged to prevent loosening.
 また、第一乃至第三実施形態では、ピストン100の周面に形成される溝に、ピストンリング90が嵌合される場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図20(A)に示すように、ピストン100の外周面において、その途中からワッシャ50側の端面まで連続する小径部201を形成して、ピストンリング90を挿入しても良い。この小径部201は、ピストン100の外周面よりも小径となり、そこに形成される段差によりピストンリング90が位置決めされる。ピストンリング90の軸方向寸法は、小径部201の軸方向寸法より多少大きく設定されており、ピストンリング90が、ピストン100からワッシャ50側に微小に突出する。ワッシャ50は、直径が小径部201よりも大きく設定される。従って、ワッシャ50とピストン100を締結すると、ワッシャ50端面がピストンリング90に当接して、ピストンリング90が固定される。即ち、ピストンリング90は、ピストン100とワッシャ50によって挟持される。 In the first to third embodiments, the case where the piston ring 90 is fitted in the groove formed on the peripheral surface of the piston 100 is illustrated, but the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 20A, the piston ring 90 may be inserted by forming a small-diameter portion 201 that continues from the middle to the end surface on the washer 50 side on the outer peripheral surface of the piston 100. The small-diameter portion 201 has a smaller diameter than the outer peripheral surface of the piston 100, and the piston ring 90 is positioned by a step formed there. The axial dimension of the piston ring 90 is set to be slightly larger than the axial dimension of the small diameter portion 201, and the piston ring 90 slightly protrudes from the piston 100 toward the washer 50. The washer 50 is set to have a diameter larger than that of the small diameter portion 201. Therefore, when the washer 50 and the piston 100 are fastened, the end face of the washer 50 comes into contact with the piston ring 90 and the piston ring 90 is fixed. That is, the piston ring 90 is sandwiched between the piston 100 and the washer 50.
 以上の結果、従来のようにシール材料を弾性変形させながら嵌合設置する場合と比較して、ピストンリング90を簡単に組み立てることが可能となる。それに伴い、ピストンリング90の弾性変形を考慮する必要が無くなるので、高剛性、高耐摩耗性の材料を選定することが可能となる。なお、図20(B)に示すように、ピストンリング90の内周面をテーパ面90a、90bにして、密封性能を高めることもできる。この場合は、ピストン100及び/又はワッシャ50の外周面に、ピストンリング90の内周面をテーパ90a、90bと対向するテーパ面203、55aを形成すれば良い。ピストン100とワッシャ50の挟持力を利用して、ピストンリング90のテーパ面90a、90bと、ピストン100及び/又はワッシャ50のテーパ面203、55aを密着及び位置決めさせることができる。 As a result of the above, it is possible to easily assemble the piston ring 90 as compared with the conventional case where the sealing material is fitted and installed while being elastically deformed. Accordingly, since it is not necessary to consider the elastic deformation of the piston ring 90, it is possible to select a material having high rigidity and high wear resistance. In addition, as shown to FIG. 20 (B), the internal peripheral surface of piston ring 90 can also be made into taper surface 90a, 90b, and can also improve sealing performance. In this case, the taper surfaces 203 and 55a may be formed on the outer peripheral surface of the piston 100 and / or the washer 50 so that the inner peripheral surface of the piston ring 90 faces the tapers 90a and 90b. Using the clamping force between the piston 100 and the washer 50, the tapered surfaces 90a and 90b of the piston ring 90 and the tapered surfaces 203 and 55a of the piston 100 and / or the washer 50 can be brought into close contact with each other and positioned.
 更に、第一実施形態の図8(B)で示す変形例では、ピストンロッド10の軸部12の位置決め用テーパ面11と、ピストン50のテーパ面51の間に、内側シールリング12を介在させる場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図21に示すように、ピストンロッド10の本体部12aに内側シールリング12を設置し、この内側シールリング12の外周に位置決め用テーパ面11を形成することも可能である。なお、内側シールリング12は、段部21に当接させることで軸方向に位置決めされる。結果、ピストン50として機能する連携部材の位置決め用テーパ面51と、内側シールリング12の位置決め用テーパ面11を密着させることで、ピストン50の軸方向の位置決めを行うと同時に、油の漏れを抑制できる。この際、雌ねじ体100の締結力を調整すれば、両位置決め用テーパ面11、51の密着程度も適宜変更できる。なお、本構造においても、ピストン50として機能する連携部材の外周面において、その途中から、雄ねじ体100側の端面まで連続する小径部55を形成して、ピストンリング90を挿入しても良い。小径部55は、同外周面よりも小径となり、そこに形成される段差にピストンリング90が位置決めされる。雄ねじ体100の直径を小径部55よりも大きく設定することで、雄ねじ体100端面がピストンリング90に当接して、ピストンリング90が固定されるようにする。即ち、ピストンリング90は、ピストン50として機能する連携部材と、雄ねじ体100によって挟持させることができる。 Further, in the modification shown in FIG. 8B of the first embodiment, the inner seal ring 12 is interposed between the positioning tapered surface 11 of the shaft portion 12 of the piston rod 10 and the tapered surface 51 of the piston 50. Although the case is illustrated, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. 21, it is also possible to install an inner seal ring 12 on the main body 12 a of the piston rod 10 and form a positioning tapered surface 11 on the outer periphery of the inner seal ring 12. The inner seal ring 12 is positioned in the axial direction by contacting the stepped portion 21. As a result, the positioning taper surface 51 of the cooperating member functioning as the piston 50 and the positioning taper surface 11 of the inner seal ring 12 are brought into close contact with each other, thereby positioning the piston 50 in the axial direction and suppressing oil leakage. it can. At this time, if the fastening force of the female screw body 100 is adjusted, the degree of contact between the positioning taper surfaces 11 and 51 can be appropriately changed. Also in this structure, the piston ring 90 may be inserted by forming a small diameter portion 55 that continues from the middle of the outer peripheral surface of the cooperating member functioning as the piston 50 to the end surface on the male screw body 100 side. The small-diameter portion 55 has a smaller diameter than the outer peripheral surface, and the piston ring 90 is positioned at a step formed there. By setting the diameter of the male screw body 100 to be larger than that of the small diameter portion 55, the end surface of the male screw body 100 abuts on the piston ring 90 so that the piston ring 90 is fixed. That is, the piston ring 90 can be held between the cooperation member functioning as the piston 50 and the male screw body 100.
 また、上記実施形態では、主として、連携部材(ワッシャ)のワッシャ側当接部が周方向内側に凹状となる場合を例示しているが、周方向内側に凸状となっていてもよい。 Moreover, although the case where the washer side contact part of a cooperation member (washer) becomes concave shape in the circumferential direction inside is mainly illustrated in the said embodiment, it may be convex in the circumferential direction inner side.
 更に上記実施形態の雌ねじ体は、主として、一般的な六角ナットの場合を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えばフランジ付ナットを採用することができる。フランジによって連携部材(ワッシャ)との係合面積を広くすることができる。 Furthermore, although the female screw body of the above embodiment is exemplified mainly for a general hex nut, the present invention is not limited to this, and a flanged nut, for example, can be adopted. The engagement area with the cooperating member (washer) can be widened by the flange.
 更にまた、上記実施形態では、ピストンの連結構造を油圧シリンダに適用する事例を紹介したが、本発明はこれに限定されず、水圧シリンダ、エアシリンダ、各種ダンパなど、ピストンに適宜の流体の圧力を付与したり、受圧させたりすることで所望の運動を得るあらゆる直動システムの他、流体の圧力の代わりに、コイルスプリング等の弾性部材による付勢力で弾性的な直動を得るシステムにも適用可能である。 Furthermore, in the above-described embodiment, an example in which the piston coupling structure is applied to a hydraulic cylinder has been introduced. However, the present invention is not limited to this, and an appropriate fluid pressure is applied to the piston such as a hydraulic cylinder, an air cylinder, and various dampers. In addition to any linear motion system that obtains a desired motion by applying pressure or receiving pressure, it also applies to a system that obtains an elastic linear motion by an urging force of an elastic member such as a coil spring instead of a fluid pressure. Applicable.
 本発明の実施例は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、本発明のピストンには、表裏面に貫通した小孔を設けてオリフィスとし、外部からの直動ロッドへの入力を、チューブ内部に収容した粘性流体の小孔通過流動によって減衰させるように作用させる構成とすることも出来る。 The embodiments of the present invention are not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the scope of the present invention. For example, in the piston of the present invention, a small hole penetrating the front and back surfaces is used as an orifice, and the input to the linear motion rod from the outside is attenuated by the flow of the viscous fluid accommodated inside the tube through the small hole. It can also be set as the structure made to act.
 本発明によれば、簡便な構造によって、ピストンロッドからのピストンの離脱を確実に防止することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to reliably prevent the detachment of the piston from the piston rod with a simple structure.
10  ピストンロッド
12  軸部
12a 本体部
12c 端部
13  雄ねじ部
17  ロッド側連携領域
20  段部
23 ロッド側当接部
23X 雄ねじ側当接領域
23Y 雄ねじ側当接領域
50  連携部材(ワッシャ,ピストン)
52  挿入孔
60  第一受部
64  第一受部側凹凸
70  第二受部
53 ワッシャ側当接部
53X 第一ワッシャ側当接領域
53Y 第二ワッシャ側当接領域
100  雌ねじ体(ピストン)
100a 挿入孔
106a 雌ねじ部
106b 雌ねじ側連携領域
102  雌ねじ側座部
104  ねじ体側凹凸
105  小径部
108  雌ねじ側当接部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Piston rod 12 Shaft part 12a Main-body part 12c End part 13 Male thread part 17 Rod side cooperation area 20 Step part 23 Rod side contact part 23X Male thread side contact area 23Y Male screw side contact area 50 Cooperation member (washer, piston)
52 Insertion hole 60 1st receiving part 64 1st receiving part side unevenness | corrugation 70 2nd receiving part 53 Washer side contact part 53X 1st washer side contact area 53Y 2nd washer side contact area 100 Female screw body (piston)
100a Insertion hole 106a Female thread part 106b Female thread side cooperation area 102 Female thread side seat part 104 Screw body side unevenness 105 Small diameter part 108 Female thread side contact part

Claims (19)

  1.  雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となるロッド側連携領域が形成されることを特徴とする直動ロッド。 A linear motion rod characterized in that a rod side cooperation region having a non-circular cross section when viewed from the axial direction is formed in a shaft portion having a male screw portion.
  2.  前記ロッド側連携領域が、前記雄ねじ部と重なるように形成されることを特徴とする請求の範囲1に記載の直動ロッド。 The linear motion rod according to claim 1, wherein the rod side cooperation region is formed so as to overlap the male screw portion.
  3.  前記雄ねじ部におけるねじ山の一部が省略された形状とすることで、前記ロッド側連携領域が、前記雄ねじ部と重なるように形成されることを特徴とする請求の範囲2に記載の直動ロッド。 The linear motion according to claim 2, wherein the rod side cooperation region is formed so as to overlap the male screw portion by forming a shape in which a part of the screw thread in the male screw portion is omitted. rod.
  4.  前記ロッド側連携領域が、前記雄ねじ部よりも基端側に形成されることを特徴とする請求の範囲1乃至3のいずれかに記載の直動ロッド。 The linear motion rod according to any one of claims 1 to 3, wherein the rod side cooperation region is formed on a proximal end side with respect to the male screw portion.
  5.  前記基部における前記ロッド側連携領域の軸心からの最大距離が、前記雄ねじ部の軸心からの最大距離よりも大きくなることを特徴とする請求の範囲4に記載の直動ロッド。 The linear motion rod according to claim 4, wherein the maximum distance from the axial center of the rod side cooperation region in the base portion is larger than the maximum distance from the axial center of the male screw portion.
  6.  前記基部における前記ロッド側連携領域の軸心からの最小距離が、前記雄ねじ部の軸心からの最大距離よりも大きくなることを特徴とする請求の範囲4又は5に記載の直動ロッド。 The linear motion rod according to claim 4 or 5, wherein a minimum distance from an axis center of the rod side cooperation region in the base part is larger than a maximum distance from an axis center of the male screw part.
  7.  前記ロッド側連携領域が、前記軸部に挿入される連携部材と周方向に係合することを特徴とする請求の範囲1乃至6のいずれかに記載の直動ロッド。 The linear motion rod according to any one of claims 1 to 6, wherein the rod side cooperation region engages with a cooperation member inserted into the shaft portion in a circumferential direction.
  8.  前記ロッド側連携領域が、螺旋状に形成されることを特徴とする請求の範囲1乃至7のいずれかに記載の直動ロッド。 The linear motion rod according to any one of claims 1 to 7, wherein the rod side cooperation region is formed in a spiral shape.
  9.  直動ロッドの雄ねじ部を挿通させ得る挿入孔が形成される連携部材であって、前記挿入孔が非正円形となっており、かつ、前記直動ロッドと螺合する雌ねじ体と周方向に係合する係合機構を有することを特徴とする連携部材。 A link member formed with an insertion hole through which the male thread portion of the linear motion rod can be inserted, wherein the insertion hole has a non-circular shape, and a female thread body that is screwed with the linear motion rod in a circumferential direction A cooperating member having an engaging mechanism for engaging.
  10.  前記係合機構は、周方向に複数の凹凸を有することを特徴とする請求の範囲9に記載の連携部材。 The cooperation member according to claim 9, wherein the engagement mechanism has a plurality of irregularities in the circumferential direction.
  11.  前記雌ねじ体に対する前記係合機構は、軸方向の両表面にそれぞれ形成されることを特徴とする請求の範囲9又は10に記載の連携部材。 The cooperation member according to claim 9 or 10, wherein the engagement mechanism for the female screw body is formed on both surfaces in the axial direction.
  12.  ピストンであることを特徴とする請求の範囲9乃至11のいずれかに記載の連携部材。 The linkage member according to any one of claims 9 to 11, which is a piston.
  13.  雌ねじ部を有する挿入孔において、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域が形成されることを特徴とするピストン。 Piston characterized in that a female screw side cooperation region having a non-circular cross section when viewed from the axial direction is formed in an insertion hole having a female screw portion.
  14.  前記雌ねじ側連携領域の軸心からの最小距離は、前記雌ねじ部の軸心からの最小距離よりも大きくなることを特徴とする請求の範囲13に記載のピストン。 The piston according to claim 13, wherein the minimum distance from the axis of the female screw side cooperation region is larger than the minimum distance from the axis of the female screw portion.
  15.  前記雌ねじ側連携領域は、直動ロッドの軸部と周方向に係合することを特徴とする請求の範囲13又は14に記載のピストン。 15. The piston according to claim 13 or 14, wherein the female screw side cooperation region engages with a shaft portion of a linear motion rod in a circumferential direction.
  16.  前記雌ねじ側連携領域は、半径方向に弾性変形可能となっていることを特徴とする請求の範囲13乃至15のいずれかに記載のピストン。 The piston according to any one of claims 13 to 15, wherein the female screw side cooperation region is elastically deformable in a radial direction.
  17.  雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となるロッド側連携領域が形成される直動ロッドと、
     前記直動ロッドと螺合する雌ねじ体と
     前記雄ねじ部を挿通させ得る挿入孔が形成される連携部材であって、前記挿入孔が非正円形となることで前記ロッド側連携領域と周方向に係合し、かつ、前記雌ねじ体と周方向に係合する係合機構を有することを特徴とする連携部材と、を備え、
     前記連携部材及び前記雌ねじ体の少なくともいずれかがピストンである
     ことを特徴とするピストン締結構造。
    In the shaft portion having the male screw portion, a linear motion rod in which a rod side cooperation region having a non-circular cross section when viewed from the axial direction is formed;
    A cooperating member in which an internal thread body that is screwed with the linear motion rod and an insertion hole through which the male thread portion can be inserted are formed, and the insertion hole is non-circular so that the rod side cooperating region and the circumferential direction And a cooperating member characterized by having an engaging mechanism that engages with the female screw body in the circumferential direction,
    At least one of the cooperation member and the female screw body is a piston.
  18.  前記連携部材は、前記雌ねじ体との前記係合機構を、軸方向の両表面にそれぞれ有しており、
     前記雌ねじ体が前記連携部材の軸方向の両側に配置されることで、該雌ねじ体が前記連携部材と周方向に係合する
     ことを特徴とする請求の範囲17に記載のピストン締結構造。
    The linkage member has the engagement mechanism with the female screw body on both axial surfaces,
    The piston fastening structure according to claim 17, wherein the female screw body is disposed on both sides in the axial direction of the cooperation member, so that the female screw body is engaged with the cooperation member in the circumferential direction.
  19.  雄ねじ部を有する軸部において、軸方向から視て断面非正円形となるロッド側連携領域が形成される直動ロッドと、
     前記雄ねじ部と螺合する雌ねじ部を有する挿入孔において、軸方向から視て断面非正円形となる雌ねじ側連携領域が形成されるピストンと、を備え、
     前記ロッド側連携領域と前記雌ねじ側連携領域は、外力による相対回転を許容しつつ、互いに周方向に係合する構造となっている
     ことを特徴とするピストン締結構造。
    In the shaft portion having the male screw portion, a linear motion rod in which a rod side cooperation region having a non-circular cross section when viewed from the axial direction is formed;
    In an insertion hole having a female screw part that is screwed with the male screw part, a piston in which a female screw side cooperation region having a non-circular cross section when viewed from the axial direction is formed, and
    The piston fastening structure, wherein the rod side cooperation region and the female screw side cooperation region are configured to engage with each other in the circumferential direction while allowing relative rotation by an external force.
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