WO2016037609A2 - Faltdüse als aufsatz eines auftraggerätes - Google Patents

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    • B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
    • B05C17/0052—Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a folding nozzle as an attachment of an applicator, which includes a nozzle, which is designed for the Komponentenkleb- and sealing material application.
  • an application device is present, which has a nozzle.
  • surface nozzles which are screwed or clamped on commercial cartridges, which are given for the use of Komponentenkleb- and sealants.
  • Weiss Chemie +technik GmbH & Co. KG, 35708 Haiger is known.
  • the object of the invention is to produce a folding nozzle as an attachment of an applicator with a nozzle, with a simple attachment of the folding nozzle on a given applicator with a nozzle executable and economic side of a simple production of the disposable article is realized, the disadvantages of the prior to eliminate the technology and to ensure a leakage of components via the folding nozzle in various forms.
  • a folding nozzle has been developed as an attachment of an applicator with a nozzle for component bonding and sealant applications, such that a folding nozzle is positively arranged at the end via a nozzle of the applicator, wherein a distribution and pressure compensation chamber is provided with a center for the outlet nozzles, and that the folding nozzle consists of one piece and is positively and airtight connected to the nozzle via the bending edges and the attachment piece with grid and the attachment piece with grid edge.
  • Typical applications are assembly lines and mobile applications where conventional cartridge systems are no longer economically viable.
  • a system may consist of a mobile, refillable manual applicator and a corresponding associated filling station, which complements the system line.
  • the user benefits from a significant reduction in production costs. This is achieved on the one hand by the mobile applicator and on the other hand by the cost advantage in the purchase of adhesives and sealants in bulk containers.
  • the compact and handy geometry as well as the simple and safe application also allow a high dosing accuracy when using the applicator.
  • the applicator can be easily, safely and without Air inclusion refilled.
  • the filling station allows a quick and safe refilling of the applicator due to its easy handling. This system is ideal for use with high mobility and high dosing safety.
  • a folding nozzle is attached as an attachment at the end of the nozzle of the applicator.
  • this folding nozzle consists of one piece. This advantage is essential in that in the manufacture of this folding nozzle, which as a disposable item is made, a single injection mold is necessary, which represents the advantage over the prior art.
  • the folding nozzle has in its center a center piece, whereupon corresponding nozzles are arranged as outlet nozzles. The size of the center piece and the associated outlet nozzles is depending on
  • the existing dipping sealing webs and the predetermined sealing webs guarantee a corresponding tightness, in order to prevent leakage of the components contained by pressure.
  • a corresponding application of the components on a material etc. can now be carried out via the existing outlet nozzles. It is important that the given dipping sealing webs in each existing guide bar on one side of the folding nozzle engage and thus a tightness of the folding nozzle as an attachment and the nozzle of theWhengerates is given.
  • annular spring is provided at the nozzle at a certain distance before the exit, wherein a respective annular groove engages in the attachment pieces in a conclusive manner.
  • the distribution and pressure compensation chamber of the folding nozzle is used to create a sealing bias to ensure an order of the components from the outlet nozzles without air supply.
  • FIG. 2 shows a folded folding nozzle
  • FIG. 3 shows the insertion of a nozzle into the folding nozzle
  • Figure 4 is a bottom view of the folding nozzle.
  • this application device is part of an entire refill system, where, depending on the application, this application device can be filled with the corresponding two components.
  • a refilling station ensures that a fast and reliable refilling of the applicator takes place.
  • This system is ideal for use with greater mobility and high dosing safety.
  • the main advantages of such an applicator are that premature reaction of the components is ruled out, that a simple, clean and safe container change takes place and that there is high mobility and an ergonomic design.
  • the nozzle 2 of the applicator takes over the function of mixing the two components and at the end of the nozzle 2 is an outlet for application to objects. From the figure 1 top view and the figure 4 bottom view of the folding nozzle 1 it can be seen that this is a single piece. It is essential in each case that over the bending edge 7 and 7 ⁇ the two ends of the folding nozzle 1 are placed around a nozzle 2 of the applicator.
  • This embedding of the nozzle 2 in the folding nozzle 1 can be seen in Figure 3, wherein the nozzle 2 to the entrance of the distribution and
  • Pressure equalization chamber 8 is arranged and thereby on the Abdichtstege 12 and 13 on the nozzle 2 is a seal to the extension piece with grid 4 and the extension piece with grid edge 4 ⁇ .
  • the folding nozzle 1 is a copy which has four outlet nozzles 3 in the center piece 10. It is essential to mention that, depending on the application, the center piece 10 with the adjacent distribution and pressure compensation chamber 8 can be designed so that a different number of outlet nozzles 3 is possible. Furthermore, another outlet shape than the outlet nozzle 3 is possible, such as, for example, an elongate right outlet over a certain defined width.
  • each outlet nozzle 3 is provided on the middle piece 10.
  • the respective Abdichtstege 12 and 13 left and right of the open distribution and Pressure compensation chamber 8 serve to perform a corresponding seal when pressurized for the respective included component when connecting a nozzle 2 of the applicator.
  • a seal is caused by the folding of the folding nozzle 1 via the dipping sealing webs 11 and 11 ⁇ .
  • Folding the folding nozzle 1 on the nozzle 2 of the applicator together enclose the Abdichtstege 12 and 13 of the respective extension piece with grid 4 and of the endpiece with raster edge 4 ⁇ the space between the nozzle 2 and the distributing and pressure compensating chamber 8. at the same time via interengaging diving sealing ridges 11 and 11 ⁇ and the guide bar 9 within the distribution and pressure equalizing chamber 8, a sealing of the Faltdüse 1 before the exit of the Components at
  • annular spring 14 is given on the nozzle 2 at a certain distance from the outlet of the nozzle 2.
  • This annular spring 14 and an existing annular groove 15 are at the respective end piece with grid 4 and extension piece with raster edge 4 ⁇ available.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Faltdüse als Aufsatz eines Auftraggerätes, welches eine Düse beinhaltet, die für die Komponentenkleb- und Dichtstoffanwendung ausgeführt ist. Dabei ist ein Auftraggerät vorhanden, welches eine Düse aufweist.

Description

Faltdüse als Aufsatz eines Auftraggerätes
Die Erfindung betrifft eine Faltdüse als Aufsatz eines Auftraggerätes , welches eine Düse beinhaltet, die für die Komponentenkleb- und Dicht stoffanwendung ausgeführt ist. Dabei ist ein Auftraggerät vorhanden, welches eine Düse aufweist. Bekannt sind Flächendüsen, welche auf handelsüblichen Kartuschen angeschraubt bzw. aufgeklemmt werden, welche zur Anwendung von Komponentenkleb- und Dichtstoffen gegeben sind. Dabei ist insbesondere die technische Lösung der Firma Weiss Chemie + Technik GmbH & Co. KG, 35708 Haiger, bekannt.
Der Nachteil der technischen Lösung ist dadurch gegeben, dass diese Auftragshilfe insbesondere für die Eigenprodukte der Kleb- und Dichtstoffe geeignet ist und somit eine entsprechende definierte AufSetzung, Aufschraubung bzw. Anklemmung hervorbringt . Ziel der Erfindung ist es, eine Faltdüse als Aufsatz eines Auftraggerätes mit einer Düse für die Kleb- und Dichtstoffanwendung zu realisieren, wobei die Faltdüse in einfachster Art und Weise hergestellt werden kann und als Wegwerfartikel ökonomisch vertretbar ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Faltdüse als Aufsatz eines Auftraggerätes mit einer Düse zu fertigen, wobei eine einfache Anbringung der Faltdüse an einem gegebenen Auftraggerät mit einer Düse ausführbar ist und von ökonomischer Seite her eine einfache Herstellung des Wegwerfartikels realisiert ist, die Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen und einen Austritt von Komponenten über die Faltdüse in verschiedener Form zu gewährleisten.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Anspruch 1 - wie nachfolgend beschrieben - realisiert wird.
Es wurde eine Faltdüse als Aufsatz eines Auftraggerätes mit einer Düse für Komponentenkleb- und Dichtstoffanwendungen so entwickelt, dass eine Faltdüse über eine Düse des Auftraggerätes am Ende formschlüssig angeordnet ist, wobei eine Verteil- und Druckausgleichskammer mit einem Mittelstück für die Austrittsdüsen vorhanden ist, und dass die Faltdüse aus einem Stück besteht und über die Knickkanten und dem Ansatzstück mit Raster und dem Ansatzstück mit Rasterkante mit der Düse formschlüssig und luftdicht verbunden ist. Es gibt diverse Auftragsysteme, welche in der Verarbeitung größerer Mengen von Komponentenkleb- und Dichtstoffen im industriellen Bereich eingesetzt werden. Typische Einsatzgebiete sind Montagelinien und mobile Anwendungen, bei denen herkömmliche Kartuschensysteme nicht mehr wirtschaftlich einsetzbar sind. Dabei kann ein System bestehen aus einem mobilen, wiederbefüllbaren Hand-Auftraggerät und einer entsprechenden dazugehörigen Füllstation, welche die Systemlinie ergänzt.
Der Anwender profitiert durch eine erhebliche Senkung der Produktionskosten. Diese wird einerseits durch das mobile Auftraggerät und andererseits durch den Kostenvorteil beim Materialeinkauf von Kleb- und Dichtstoffen in Großgebinden erreicht. Die kompakte und handliche Geometrie sowie die einfache und sichere Anwendung ermöglichen weiterhin eine hohe Dosiergenauigkeit bei Anwendung des Auftraggerätes .
Das Auftraggerät besteht im Wesentlichen aus einer pneumatischen Antriebseinheit, zwei Dosierkolben sowie zwei wiederbefüllbaren Komponentenbehälter mit druckbeaufschlagten Auspresskolben. Dank getrennter Komponentenführung bis in den Statikmischer, der sich in der Düse befindet, wird an der Schnittstelle Geräteauslass /Mischerauslass jegliche Querkontamination vermieden. Gewählt werden kann aus einer breiten Palette an Mischverhältnissen.
Dank einer einfach zu bedienenden Füllstation kann das Auftraggerät einfach, sicher und ohne Lufteinschluss wiederbefüllt werden. Die Füllstation erlaubt durch ihre einfache Handhabung ein schnelles und sicheres Wiederbefüllen des Auftraggerätes . Dieses System ist ideal für die Anwendung bei großer Mobilität und hoher Dosiersicherheit.
Ein Auftraggerät mit seiner Düse, vorzugsweise als
Mischdüse für Zweikomponentenklebstoff- und
Dosieranwendungen, ist wesentlicher Bestandteil der Erfindung.
An dieses Auftraggerät des vorher beschriebenen Systems wird nun die erfindungsgemäße Lösung der Faltdüse am Ende der gegebenen Düse des Auftraggerätes angeschlossen.
Das gegebene Auftraggerät besitzt eine Düse, welche zum Auftragen der entsprechenden Stoffe dienlich ist. Dabei ist es möglich, eine Einkomponentenkleb- bzw. Zweikomponentenkleb- und DichtStoffanwendung zu realisieren. Wird eine Zweikomponentenvariante gewählt, wird die jeweilige Komponente in der Düse gemischt und am Ende der Düse auf das zu bearbeitende Material aufgetragen.
Erfindungswesentlich ist nun, dass an dieser Düse des Auftraggerätes eine Faltdüse als Aufsatz am Ende der Düse des Auftraggerätes angeschlossen wird. Erfindungswesentlich ist dabei, dass diese Faltdüse aus einem Stück besteht. Dieser Vorteil ist dahingehend wesentlich, dass bei der Herstellung dieser Faltdüse, welche als Wegwerfartikel angefertigt wird, ein einziges Spritzgießwerkzeug notwendig ist, was den Vorteil gegenüber dem Stand der Technik darstellt. Die Faltdüse hat in ihrer Mitte ein Mittelstück, worauf entsprechende Düsen als Austrittsdüsen angeordnet sind. Die Größe des Mittelstückes und der dazugehörigen Austrittsdüsen ist je nach
Anwendungsfall variabel. Über die gegebenen Knickkanten an der Seite des Mittelstückes kann man nun die Faltdüse an die vorhandene Düse des Auftraggerates formschlüssig und dicht anschließen. Dabei wird die Düse des Auftraggerates bis zum Anfang einer Verteil- und Druckausgleichskammer der Faltdüse eingelegt und über vorhandene Abdichtstege eingerastet. Durch das Umfalten der Faltdüse wird nun über eine gegebene Rasterkante mit vorhandenen Rastern auf dem gegenüberliegenden Ansatzstück der Faltdüse ein festes Einrasten dieser durchgeführt.
Die vorhandenen ineinander tauchenden Dichtstege und die vorgegebenen Abdichtstege garantieren eine entsprechende Dichtheit, um einen Austritt der durch Druck beinhalteten Komponenten zu verhindern. Durch Betätigen des Auftraggerates über die Düse und den Aufsatz als Faltdüse kann nun über die vorhandenen Austrittsdüsen ein entsprechender Auftrag der Komponenten auf einem Werkstoff etc. ausgeführt werden. Wichtig ist dabei, dass die gegebenen ineinander tauchenden Dichtstege in einen jeweils vorhandenen Führungssteg auf einer Seite der Faltdüse eingreifen und somit eine Dichtheit der Faltdüse als Aufsatz und der Düse des Auftraggerates gegeben ist.
Des Weiteren ist bei der Düse in einem bestimmten Abstand vor dem Austritt eine Ringfeder gegeben, worin schlüssig jeweils eine Ringnut in den Ansatzstücken eingreift. Somit wird auch die Dichtheit zwischen der Düse und der Faltdüse erhöht. Die Verteil- und Druckausgleichskammer der Faltdüse dient zur Erzeugung einer dichtenden Vorspannung, um einen Auftrag der Komponenten aus den Austrittsdüsen ohne Luftzufuhr zu gewährleisten. Nachstehend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Dabei zeigen die Figur 1 eine Draufsicht der Gesamtdarstellung der
Faltdüse,
Figur 2 eine zusammengeklappte Faltdüse,
Figur 3 das Einlegen einer Düse in die Faltdüse,
Figur 4 eine Unteransicht der Faltdüse.
Grundlage der Erfindung ist, dass ein Auftraggerät mit einer beinhalteten Düse 2 gegeben ist, welches die Aufgabe hat, über vorhandene
Zweikomponentenbehälter durch Betätigung des Auftraggerätes eine Mischung der zwei Komponenten in der Düse 2 auszuführen und am Ende der Düse 2 das Komponentengemisch als Kleb- oder Dichtstoff auf ein Objekt aufzutragen. Dieses Auftraggerät ist in diesem Fall Bestandteil eines gesamten Wiederbefüllsystems , wo je nach Anwendung dieses Auftraggerät mit den entsprechenden zwei Komponenten befüllt werden kann.
In dem Ausführungsbeispiel ist eine 2-K-Kleb- und Dichtstoffanwendung beschrieben.
Über eine Wiederbefüllstation wird erreicht, dass ein schnelles und sicheres Wiederbefüllen des Auftraggerätes stattfindet. Dieses System ist ideal für die Anwendung bei größerer Mobilität und hoher Dosiersicherheit. Die wesentlichen Vorteile solch eines Auftraggerätes liegen darin begründet, dass ein vorzeitiges Reagieren der Komponenten ausgeschlossen wird, ein einfacher, sauberer und sicherer Gebindewechsel stattfindet sowie hohe Mobilität und ein ergonomisches Design vorhanden sind. Wesentlich ist dabei, dass die Düse 2 des Auftraggerätes die Funktion der Mischung der zwei Komponenten übernimmt und am Ende der Düse 2 ein Austritt zum Auftragen auf Objekte gegeben ist. Aus der Figur 1 Draufsicht und der Figur 4 Unteransicht der Faltdüse 1 ist ersichtlich, dass es sich hierbei um ein einziges Stück handelt. Wesentlich ist jeweils dabei, dass über die Knickkante 7 und 7 Λ die beiden Enden der Faltdüse 1 um eine Düse 2 des Auftraggerätes gelegt werden. Dieses Einbetten der Düse 2 in die Faltdüse 1 ist aus der Figur 3 ersichtlich, wobei die Düse 2 bis zum Eingangsbereich der Verteil- und
Druckausgleichskammer 8 angeordnet ist und dabei über die Abdichtstege 12 und 13 an der Düse 2 eine Abdichtung zum Ansatzstück mit Raster 4 und zum Ansatzstück mit Rasterkante 4Λ erfolgt.
In die Beschreibung soll gleichzeitig die Figur 2 eingebettet werden, welche eine geschlossene, zusammengefaltete Faltdüse 1 darstellt. Die Bezugszeichen beziehen sich bei allen Figuren auf die gleichen Produktdetails. Bei der Faltdüse 1 handelt es sich um ein Exemplar, welches im Mittelstück 10 vier Austrittsdüsen 3 aufweist. Wesentlich ist dabei zu erwähnen, dass je nach Anwendungsfall das Mittelstück 10 mit der angrenzenden Verteil- und Druckausgleichskammer 8 so ausgeführt werden kann, dass eine verschiedene Anzahl von Austrittsdüsen 3 möglich ist. Des Weiteren ist auch noch eine andere Austrittsform als die Austrittsdüse 3 möglich, wie zum Beispiel ein länglicher rechter Austritt über eine bestimmte definierte Breite.
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel sind vier Austrittsdüsen 3 auf dem Mittelstück 10 gegeben. An dem Mittelstück 10 sind jeweils die Knickkante 7 und 7 Λ vorhanden, welche das Zusammenfalten der Faltdüse 1 gewährleisten. Die jeweiligen Abdichtstege 12 und 13 links und rechts der geöffneten Verteil- und Druckausgleichskammer 8 dienen dazu, bei Anschluss einer Düse 2 des Auftraggerätes eine entsprechende Abdichtung bei Druckbeaufschlagung für die jeweilige beinhaltete Komponente auszuführen.
Des Weiteren wird eine Abdichtung durch das Zusammenklappen der Faltdüse 1 hervorgerufen über die ineinander tauchenden Dichtstege 11 und 11 Λ. Dazu dient ein jeweiliger in der rechten Seite der Verteil- und Druckausgleichskammer 8 gegebener Führungssteg 9 gemäß Unteransicht der Figur 4. Klappt man nun die Faltdüse 1 über die Düse 2 des Auftraggerätes zusammen, umschließen die Abdichtstege 12 und 13 des jeweiligen Ansatzstückes mit Raster 4 und des Ansatzstückes mit Rasterkante 4Λ den Zwischenraum zwischen der Düse 2 und der Verteil- und Druckausgleichskammer 8. Gleichzeitig wird über die ineinander tauchenden Dichtstege 11 und 11 Λ sowie den Führungssteg 9 innerhalb der Verteil- und Druckausgleichskammer 8 eine Abdichtung der Faltdüse 1 vor Austritt der Komponenten bei
Druckbeaufschlagung garantiert. Beim Zusammenklappen der Faltdüse 1 sind ein Ansatzstück mit Raster 4 und ein Ansatzstück mit Rasterkante 4 Λ mit einer Rasterkante 6 gegeben, womit ein einfaches Zusammenklappen über das Ende der Düse 2 des Auftraggerätes möglich ist. Auf Grundlage der vorhandenen Dichtungselemente Abdichtsteg 12, Abdichtsteg 13, ineinander tauchender Dichtsteg 11 und 11 Λ und Führungssteg 9 ist eine absolute Dichtheit des Komponentenmediums bei Druckbeaufschlagung und Ausspritzen über die Austrittsdüsen 3 gegeben.
Wesentlich ist auch weiterhin, dass die Dichtheit erreicht wird, indem eine vorhandene Ringfeder 14 auf der Düse 2 in einem bestimmten Abstand von dem Austritt der Düse 2 gegeben ist. Diese Ringfeder 14 und eine vorhandene Ringnut 15 sind an dem jeweiligen Ansatzstück mit Raster 4 und Ansatzstück mit Rasterkante 4Λ vorhanden. Beim Aufsetzen der Faltdüse 1 auf die Düse 2 wird über die jeweilige Ringfeder 14 der Düse 2 und die jeweilige Ringnut 15 des Ansatzstückes mit Raster 4 und des Ansatzstückes mit Rasterkante 4 Λ die Faltdüse 1 mit der Düse 2 dicht verbunden.
Aus der Figur 2 ist ersichtlich, wie die entsprechenden Raster 5 und die Rasterkante 6 des jeweiligen Ansatzstückes mit Raster 4 und Ansatzstückes mit Rasterkante 4Λ verbunden sind. Dabei ist eine einfache Klemmrastung vorteilhaft. Die an das Ansatzstück mit Raster 4 und an das Ansatzstück mit Rasterkante 4 Λ anbindende Verteil- und Druckausgleichskammer 8 kann je nach Anwendungsfall und Größe definiert werden. Daraufhin wird auch das entsprechende Mittelstück 10 so angepasst, dass eine verschiedene Anzahl von Austrittsdüsen 3 oder auch eine andere Austrittsdüsenform - wie ein langes Rechteck oder ein Schwingungsaustritt - möglich sind. Erfindungswesentlich ist hierbei beschrieben, dass die Anwendung einer Faltdüse 1 einfach und praktisch ausgeführt ist. Vorteilhaft ist dabei, dass die Faltdüse 1 aus einem einzigen Stück besteht und über die entsprechenden Knickkanten 7 und 7 Λ um eine vorhandene Düse 2 eines Auftraggerätes fest und dicht verschlossen werden kann.
Bezugszeichen
1 Faltdüse
2 Düse
3 Austrittsdüse
4 Ansatzstück mit Raster
4 Λ Ansatzstück mit Rasterkante
5 Raster
6 Rasterkante
7 Knickkante
7 Λ Knickkante
8 Verteil- und Druckausgleichskammer
9 Führungssteg
10 Mittelstück für 3
11 ineinander tauchende Dichtstege
11 Λ ineinander tauchende Dichtstege
12 Abdichtsteg
13 Abdichtsteg
14 Ringfeder
15 Ringnut

Claims

Patentanspruch
Faltdüse als Aufsatz eines Auftraggerätes mit einer Düse für Komponentenkleb- und
Dicht stoffanwendungen, wobei die Faltdüse Austrittsdüsen aufweist und am Ansatzstück über Rasterkanten formschlüssig und luftdicht mit dem Auftraggerät verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Ansatzstück mit Raster (4) und dem Ansatzstück mit Rasterkante (4Λ) eine Verteil- und Druckausgleichskammer (8) anschließt, welche so aufgebaut ist, dass über ein Mittelstück (10) Austrittsdüsen (3) vorhanden sind, wobei das Mittelstück (10) am Ende der Austrittsdüsen (3) hin jeweilige Knickkanten (7 und 7Λ) oberhalb und unterhalb aufweist und damit die Faltdüse (1) formschlüssig, faltbar an einem Auftraggerät befestigt ist und durch das Mittelstück (10) der Verteil- und Druckausgleichskammer (8) eine Volumenvergrößerung erfährt und somit ein Druckausgleich in der Faltdüse (1) gegeben ist.
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