WO2016005023A1 - Zählervorrichtung mit rechenwerk und volumengeber, modul und verfahren zum betrieb einer zählervorrichtung - Google Patents

Zählervorrichtung mit rechenwerk und volumengeber, modul und verfahren zum betrieb einer zählervorrichtung Download PDF

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WO2016005023A1
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module
volume
information
arithmetic unit
communication
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PCT/EP2015/001216
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Edgar Vom Schloss
Frank Stefke
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Diehl Metering Gmbh
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    • G05B2219/25098—Detect connected sensors, set parameters, gain automatically

Definitions

  • the invention relates to a counter device comprising an arithmetic unit as a first module and a volume encoder as a second module and at least one communication connection between the arithmetic unit and the volume encoder.
  • the invention also relates to a module and a method for operating such a counter device.
  • Counter devices often also referred to as "counters” for short, are already widely known in the art and serve to determine consumption data, for example in the domestic sector for heating heat, for warm water and for cold water
  • heat meters are known as counter devices in which an arithmetic unit with a volume sensor and two temperature sensors is connected, wherein the heat metering by continuous detection of the volume flowed through and the temperature difference between the flow temperature and the return temperature takes place.
  • volume encoder is connected via a corresponding communication line to the arithmetic unit and can send its measuring signals, for example as pulses to the arithmetic unit.
  • Each pulse corresponds to a certain amount of the medium counted by the volume transmitter, which relationship is described by the so-called pulse value. If, for example, the pulse quality is 2 liters / pulse, then one pulse means that another 2 liters of medium have flowed through the volume transmitter.
  • volume encoders for example mechanical volume encoders (for example, impeller meters), magnetically-inductive volume encoders and ultrasonic volume encoders.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a possibility for improved, less wall-prone and less error-prone configuration of process parameters in counter devices.
  • process information comprising at least one process parameter related to the counting process can be transferred from one module to the other module and the receiving module for self-configuration with respect to Counting process is formed due to the process parameter.
  • the communication connection may be wireless, but is preferably formed as a communication line, which may also be an optical communication line. It should be noted that the self-configuration can also take place after an affirmative operator action of a user, who, however, does not have to enter any process parameters himself.
  • the transmission of the process information can take place in various ways, for example optically via light signals, for which purpose corresponding optocouplers may be part of the modules, via pulse bursts or other methods for data communication.
  • the volume transmitter is designed to transmit at least one process parameter related to the volume measurement process and / or a property of the volume generator to the arithmetic unit, in particular a pulse weighting and / or an accuracy setting and / or a counter size.
  • the arithmetic unit receives all necessary process parameters from the volume sensor and can automatically adapt its own configuration to match these process parameters and consequently the volume encoder actually used, for example the pulse valency, the comma setting and the counter size.
  • the arithmetic unit is designed to transmit at least one parameter or characteristic field describing ultrasound-related media properties to the volumetric transducer designed for ultrasound measurement. Because in the ultrasonic measurement of the measurement process is strongly influenced by the properties of the measured medium, which is why such volume sensors usually also have a temperature sensor. In particular, from this (and optionally from other / other parameters), the density of the medium, the speed of sound, the enthalpy and the energy absorption capacity of the medium can be determined which define evaluation parameters via maps so as to directly relate the received ultrasound signals to a flow volume. As this example shows, the intelligent communication between the arithmetic unit and the volume generator can therefore also be used to carry out a new calibration or recalibration of the volume sensor and thus to comply with calibration deadlines.
  • the modules are designed for encrypted communication with each other, thus therefore in particular the process information is transmitted encrypted.
  • a "secret" communication is ultimately realized, which avoids manipulations by users, for example the person whose consumption is to be counted, whereby customary encryption and cryptography techniques can be used, in particular also the use of checksums
  • Such encryptions are already widely known in the art and need not be further detailed here.
  • volume encoders it is expedient to arrange them in such a way that they can also be connected to arithmetic units which are not designed for intelligent communication as in the counter device according to the invention.
  • a volume generator for example, as known in the art continue to spend pulses for certain volumes, the pulse value then in the calculator as known in the art must be configured by hand.
  • a further communication connection via which the described intelligent communication with respect to the process parameters takes place.
  • the module which transmits the process information is used to transmit the process information via the same for the transmission of measurement signals, in particular Volume pulses, from the volume encoder to the calculator used, in particular single, communication connection is formed. This is preferably designed as a communication line.
  • the transmission of the measurement signals in one Such a configuration can also be adapted so that it is transmitted via the same communication method as the process information, ie already as data communication, for example, an accumulation of measurement signals can take place on the part of the volume transmitter in order to then cyclically pass on a corresponding number of pulses to the arithmetic unit
  • a particularly expedient refinement of the invention provides that a modulation device is used to modulate the process information onto the measurement signal, such modulating further information onto an already transmitted signal already known in the art.
  • both modules can have a modulation unit / demulation unit as part of the modulation device.
  • a modulation unit / demulation unit as part of the modulation device.
  • an already known technology for the transmission of process information and possibly further information is used, without a modification of the fundamental measurement signal transmission is necessary, so that, as already mentioned, such a volume sensor can also be connected to non-described intelligent communication computing units ,
  • one of the modules is designed as a master module controlling the communication via the communication connection.
  • the master module is preferably the arithmetic unit, which usually already has communication-related components that can be used at least partially also with respect to the intelligent communication with the volume transmitter, for example, the data transfer to a reader and / or a external network related components.
  • the status of the master module can be assigned to different modules, so it can be assigned as needed.
  • one of the modules in particular the master module, for sending request information to the other module and the other module (in particular the "slave module") for transmitting the process information upon receipt of the request information is formed
  • a trigger information output by a module preferably the arithmetic unit, which transmits the transfer of the process parameters from the other module, in particular the slave or the slave Volume encoder triggers, for example, when the connection of the other module is detected by the one module and / or a suitable configuration trigger was added externally, which will be discussed in more detail below.
  • a particularly expedient embodiment of the invention provides that at least one module is also designed to transmit error information and / or status information to the other module via the communication link. Consequently, the intelligent communication suitable for the configuration can also be expanded in order, for example, to transport status information and / or error information. It is conceivable, for example, to output cyclic status information on the part of the volume generator, so that the arithmetic unit is able to determine that the volume sensor is still connected, even during prolonged absence of measuring signals, in particular volume pulses, which prevents manipulation.
  • status information can also be used to improve an output, for example for diagnosis or generally for informing a user, of a display unit provided, for example, as part of the arithmetic unit. Consequently, users, be it the end user whose consumption is measured or fitters on the part of the measuring point, can be given further information on the operating state of the counter device.
  • error information can be passed on, in particular from the volume encoder to the arithmetic unit.
  • volume encoders themselves have possibilities to detect problems in the measurement, for example a jamming by an object, for example a stone, by the ingress of air or the like.
  • error information can now also be forwarded to the arithmetic unit, which can initiate corresponding steps, in particular if a further sensible counting process is not possible.
  • the module receiving an error information is designed to output at least one output information on the basis of the error information.
  • the arithmetic unit (or the counter device per se) is connected to a server which receives the measured values or if there is another communication connection to the outside, this can be used to send the error information or an output information to an external location on the basis of the error information pass on where appropriate measures, for example, to repair the error, can be initiated.
  • the arithmetic unit or generally the counter device itself has an output device, via which additionally or alternatively an acoustic and / or optical output can be made, which indicates the error state and can trigger further action.
  • Other devices in the same building as the meter may also be used to issue the output information.
  • an output information derived from a received status information in particular after an operator action on the part of a user, can be displayed on a display device of the receiving module.
  • the communication between the modules is bidirectional, so that in particular communication dialogs are possible, for example, the configuration on request, as already described, and the other exchange of status information or the like, such as standby displays ,
  • a further particularly preferred embodiment provides that at least one module, in particular the master module, for logging at least part of the communication processes, in particular at least the mitinformationskommunikati- onsvorêt, and / or at least a portion of the measures taken due to a communication process, in particular the configuration processes , is trained.
  • the invention also relates to a module, in particular an arithmetic unit or a volume generator, which is designed for use in the counter device according to the invention, thus emitting at least one process information comprising at least one process parameter related to the counting process and / or self-configuration with regard to the counting process the process parameter is formed upon receipt of process information.
  • a module in particular an arithmetic unit or a volume generator, which is designed for use in the counter device according to the invention, thus emitting at least one process information comprising at least one process parameter related to the counting process and / or self-configuration with regard to the counting process the process parameter is formed upon receipt of process information.
  • the invention also relates to a method for operating a counter device comprising an arithmetic unit as a first module and a volume encoder as a second module and at least one communication connection between the arithmetic unit and the volume generator, which is characterized in that at least one of the at least one communication link a process information comprising at least one process parameter relating to the counting process is transmitted from one module to the other module, and the receiving module configures itself with regard to the counting process on the basis of the process parameter.
  • the method can thus be used to operate a counter device of the type according to the invention. All statements regarding the counter device according to the invention apply analogously to the method according to the invention, so that the stated advantages can also be achieved with the method.
  • the transmission takes place at least partially optically and / or via pulse bursts and / or by data communication.
  • a further advantageous embodiment of the method according to the invention provides that a configuration change is triggered by a configuration signal transmitted by a further device, in particular a service device and / or a network device connected to the arithmetic unit via the network.
  • a further device in particular a service device and / or a network device connected to the arithmetic unit via the network.
  • the arithmetic unit in particular can pass on the new configuration, described by process parameters, to the volume generator, while process parameters related to the arithmetic unit are used there directly for self-configuration.
  • process parameters related to the arithmetic unit are used there directly for self-configuration.
  • the configuration signal is given to the arithmetic unit as a module, it is thus possible to carry out any maintenance only via the arithmetic unit, so that the workflows are simplified accordingly. If, as has already been described with regard to the counter device, a protocol is provided, this is expediently also used for a configuration change on the basis of a configuration signal for logging the processes. It should also be noted that of course in addition to the configuration signal to be changed process parameters can be transmitted.
  • Fig. 1 shows a counter device according to the invention
  • Fig. 2 is a flowchart at startup of the counter device
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a counter device 1 according to the invention.
  • This comprises, as modules 2, 3, an arithmetic unit 4 and a volume transmitter 5.
  • the arithmetic unit 4 and the volume transmitter 5 are connected via a communication link 6.
  • the volumetric transmitter 5, which is usually mounted in a flow tube 7, and the arithmetic unit 4 are provided in a common housing, in which the communication link 6 designed as a communication line runs.
  • the counter device 1 may also contain other components, for example, in the case of a heat meter two temperature sensors that can transmit their measurement signals via appropriate communication lines as well to the calculator 4 and are not shown here for clarity.
  • the volume transmitter 5 is an ultrasonic volume transmitter, but of course other volume sensors 5 are also conceivable, for example mechanical, electromagnetic or similar volume measuring devices.
  • the volume sensor 5 contains a control unit 8, which may include a microprocessor and in which, for example based on maps an adaptation of the measurement signals to the current state of the medium to be measured can be made. Accordingly, the arithmetic unit 4 includes a control unit 9, which may also include a microprocessor and are evaluated in the received measurement signals in the actual consumption to be counted.
  • the resulting consumption values can be forwarded to an external device 11 via a communication link 10, wherein the counter device 1 can be permanently connected to at least one external device 11 via the arithmetic unit 4, for example at the network in order to transmit the consumption values cyclically, for example ;
  • the external device 11 for example a service device
  • the communication link 10 may be at least partially wireless, while the communication link 6 is wired here.
  • the control units 8, 9 and thus the modules 2, 3 are now designed for bidirectional communication via the communication link 6.
  • the communication link 6 is initially also used to transmit the measurement signals from the volume encoder 5 to the arithmetic unit 4, wherein in the present case volume pulses are transmitted, but it is thanks to a modulation device with modulation / demodulation 12, 13 possible, in addition to the measurement signal by modulating also more Transfer information between the control units 8, 9.
  • these are process information which describe at least one process parameter which is used by the receiving module 2, 3 for self-configuration on the basis of the process parameter.
  • error information and status information between the modules 2, 3 are transferable. If, for example, an error information is transmitted from the volume transmitter 5 to the arithmetic unit 4, which otherwise serves as the master module for the communication via the communication connection 6, appropriate measures can be taken there, for example the output of an output information that is sent both to the external device 11 can be issued as well as for an optical and / or acoustic output to the calculator 4 and thus the meter device 1 itself can be used.
  • the calculating unit 4 also has a display device 14 for this purpose.
  • the display device 14 can also be used to pass on the volume transmitter 5 transmitted status information, so that further information about the operating state of the counter device 1 can be output, which can be selected in particular via optionally be provided to the calculator 4 controls 15.
  • Status information can be sent cyclically from the volume encoder 5, for example, which can also be used to determine whether the volume encoder 5 is still connected when no volume pulses are received for a long time.
  • FIG. 2 shows a flow chart at a point in time at which the arithmetic unit 4 and the volume generator 5 are newly connected to one another.
  • a request signal is first sent by the arithmetic unit 4 via the communication connection 6 to the volume generator 5, that of the latter for the configuration of the arithmetic unit.
  • factory 4 on the volume encoder 5 requires required process parameters. These are compiled in step S2 by the control unit 8 and transmitted as process information via the communication link 6 to the arithmetic unit 4. In this case, the pulse quality, the counter size and the measurement accuracy (comma setting) are included as process parameters.
  • Step S4 indicates the already described logging.
  • the arithmetic unit 4 provides the volume encoder 5 information available, for example maps for the medium used, from which the Sound propagation properties for the ultrasound emerge.
  • FIG. 3 shows as a flow chart a possible procedure for a change in the configuration.
  • a configuration signal and new process parameters are sent to the arithmetic unit 4 in a step S5 from the external device 11.
  • the latter receives the data, uses the process parameters provided for it for setting and forwards the process parameters required for the volume generator 5 as process information via the communication connection 6. All this happens in step S6.
  • step S7 the volume encoder 5 receives the process information and also automatically configures itself according to the newly received specifications.
  • step S8 a further feedback on the part of the volume generator 5 to the arithmetic unit 4, either by transmission of error information or status information or process information, which in turn may contain process parameters to which an adjustment must be made by the arithmetic unit 4.

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Abstract

Zählervorrichtung (1), umfassend ein Rechenwerk (4) als ein erstes Modul (2) und einen Volumengeber (5) als ein zweites Modul (3) und wenigstens eine Kommunikationsverbindung (6) zwischen dem Rechenwerk (4) und dem Volumengeber (5), wobei über wenigstens eine der wenigstens einen Kommunikationsverbindung (6) eine wenigstens einen auf den Zählprozess bezogenen Prozessparameter umfassende Prozessinformation von einem Modul (2, 3) an das andere Modul (3, 2) übertragbar ist und das empfangende Modul (3, 2) zur Selbstkonfiguration hinsichtlich des Zählprozesses aufgrund des Prozessparameters ausgebildet ist.

Description

Zählervorrichtung mit Rechenwerk und Volumengeber, Modul und Verfahren zum
Betrieb einer Zählervorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Zählervorrichtung, umfassend ein Rechenwerk als ein erstes Modul und einen Volumengeber als ein zweites Modul und wenigstens eine Kommunikationsverbindung zwischen dem Rechenwerk und dem Volumengeber. Daneben betrifft die Erfindung auch ein Modul und ein Verfahren zum Betrieb einer solchen Zählervorrichtung.
Zählervorrichtungen, häufig auch kurz als„Zähler" bezeichnet, sind im Stand der Technik bereits weithin bekannt und dienen dazu, Verbrauchsdaten zu ermitteln, beispielsweise im häuslichen Bereich für Heizungswärme, für Warmwasser sowie für Kaltwasser. Solche Zählervorrichtungen weisen üblicherweise ein Rechenwerk in einem Gehäuse auf, welches mit einem Volumengeber und gegebenenfalls weiteren Sensoren/Fühlern verbunden ist. Beispielsweise sind Wärmezähler als Zählervorrichtungen bekannt, bei denen ein Rechenwerk mit einem Volumengeber sowie zwei Temperaturfühlern verbunden ist, wobei die Wärmezählung durch kontinuierliche Erfassung des durchgeflossenen Volumens und der Temperaturdifferenz zwischen der Vorlauftemperatur und der Rücklauftemperatur erfolgt.
Dabei ist es bereits bekannt, den Volumengeber und das Rechenwerk als getrennte Module zu realisieren, wobei der Volumengeber über eine entsprechende Kommunikationsleitung mit dem Rechenwerk verbunden wird und seine Messsignale, beispielsweise als Pulse, an das Rechenwerk senden kann. Ein jeder Puls entspricht dabei einer bestimmten Menge des durch den Volumengeber gezählten Mediums, welcher Zusammenhang durch die sogenannte Pulswertigkeit beschrieben wird. Beträgt die Pulswertigkeit mithin beispielsweise 2 Liter/Puls, so bedeutet ein Puls, dass weitere 2 Liter an Medium den Volumengeber durchflössen haben. Dabei sind eine Vielzahl unterschiedlicher Arten von Volumengebern im Stand der Technik bekannt, beispielsweise mechanische Volumengeber (beispielsweise Flügelradzähler), magnetisch induktiv arbeitende Volumengeber und Ultraschall-Volumengeber. Im Stand der Technik liefern nun alle diese als Module zur Verfügung stehenden Volumengeber Messpulse über die Kommunikationsleitung eines Rechenwerks, die dieses interpretieren muss. Hierzu muss dem Rechenwerk die Pulswertigkeit bekannt sein. Da her ist es heutzutage bekannt, bei der Konfiguration der Zählervorrichtung die Volumenpulswertigkeit des angeschlossenen Volumengebers sowie gegebenenfalls andere Kenngrößen, beispielsweise die Kommaeinstellung (Genauigkeit) oder die Zählergröße (maximal messbare Menge pro Stunde) anzugeben. Hierfür stehen gegebenenfalls umständlich zu bedienende Funktionen am Rechenwerk zur Verfügung. Neben den beispielhaft genannten Prozessparametern existieren selbstverständlich auch weitere denkbare Prozessparameter, die für bestimmte Volumengeber an dem Rechenwerk ein gestellt werden müssen. Es sei zudem angemerkt, dass Prozessparameter wie die Pulswertigkeit häufig auch nicht unmittelbar am Rechenwerk eingegeben werden, sondern beispielsweise vor Ort per zusätzlichem Servicegerät oder in der Produktion.
Die beschriebenen Möglichkeiten, ein Rechenwerk auf den Volumengeber einzustellen und mithin die geeigneten Prozessparameter zu erfahren, umfassen umständliche, zeit- aufwändige Eingaben, die zu Fehlern während der Installation führen können. Ferner existieren, gerade bei auf komplexeren Verfahren, beispielsweise Ultraschall- Messverfahren, basierenden Volumengebern, heutzutage nur deutlich eingeschränkte Möglichkeiten, dort Umstellungen vorzunehmen. Auch Manipulationen am Volumengeber oder dergleichen sind mit der heutigen Technologie nur schwer festzustellen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur verbesserten, auf wandsärmeren und weniger fehleranfälligeren Konfiguration von Prozessparametern in Zählervorrichtungen anzugeben.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einer Zählervorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass über wenigstens eine der wenigstens einen Kommunikationsverbindung eine wenigstens einen auf den Zählprozess bezogenen Prozessparameter umfassende Prozessinformation von einem Modul an das andere Modul übertragbar ist und das empfangende Modul zur Selbstkonfiguration hinsichtlich des Zählprozesses aufgrund des Prozessparameters ausgebildet ist.
Es ist mithin eine Kommunikationsverbindung zwischen dem Rechenwerk und dem Volumengeber, die als Module ausgebildet sind, vorgesehen, die die Übertragung von Pro zessparametern von einem Modul zum anderen oder idealerweise den Austausch von Prozessparametern in Form einer Prozessinformation ermöglicht, die seitens des empfangenden Moduls unmittelbar genutzt werden kann, um die eigene Konfiguration entsprechend der Prozessparameter anzupassen und zu aktualisieren. Auf diese Weise kann eine umständliche Programmierung an eine Benutzerinterface des Rechenwerks oder über ein zusätzliches Servicegerät vermieden werden, so dass auch Fehlerquellen reduziert sind. Beide Module, also das Rechenwerk und der Volumengeber, weisen entsprechend eine Intelligenz, insbesondere eine Steuereinheit, die beispielsweise als Mikroprozessor realisiert sein kann, auf. Durch die intelligente Kommunikation vom Rechenwerk zum Volumengeber und/oder umgekehrt, bevorzugt also die bidirektionale intelligente Kommunikation, kennen sich die beiden Module und geben sich Konfigurationsdaten, also die Prozessparameter, sowie gegebenenfalls auch weitere Informationen, insbesondere Systeminformationen wie Statusinformationen und Fehlerinformationen, weiter. Die Kommunikationsverbindung kann drahtlos ausgebildet sein, wird jedoch bevorzugt als eine Kommunikationsleitung ausgebildet, welche auch eine optische Kommunikationsleitung sein kann. Es sei angemerkt, dass die Selbstkonfiguration auch nach einer zustimmenden Bedienhandlung eines Benutzers erfolgen kann, der jedoch keinen Prozessparameter selbst eingeben muss.
Die Übertragung der Prozessinformation kann dabei auf verschiedene Art und Weise erfolgen, beispielsweise optisch über Lichtsignale, wozu dann entsprechende Optokoppler Teil der Module sein können, über Puls-Bursts oder sonstige Methoden zur Datenkommunikation.
Entsprechend kann in einer beispielhaften Ausführungsform vorgesehen sein, dass der Volumengeber zur Übermittlung wenigstens eines auf den Volumenmessvorgang und/oder einer Eigenschaft des Volumengebers bezogenen Prozessparameters an das Rechenwerk ausgebildet ist, insbesondere einer Pulswertigkeit und/oder einer Genauigkeitseinstellung und/oder einer Zählergröße. Das bedeutet, das Rechenwerk erhält alle nötigen Prozessparameter vom Volumengeber und kann automatisch die eigene Konfiguration passend zu diesen Prozessparametern und mithin dem konkret verwendeten Volumengeber anpassen, beispielsweise die Pulswertigkeit, die Kommaeinstellung und die Zählergröße. Es existieren jedoch auch Fälle, in denen es sinnvoll sein kann, Prozessinformationen, mithin wenigstens einen Prozessparameter, von dem Rechenwerk an den Volumengeber zu übertragen, so dass dieser sich entsprechend selber konfigurieren kann. Ein Beispiel hierfür ist, dass das Rechenwerk zur Übermittlung wenigstens eines die auf Ultraschall bezogenen Medieneigenschaften beschreibenden Parameters oder Kennfeldes an den zur Ultraschallmessung ausgebildeten Volumengeber ausgebildet ist. Denn bei der Ultraschallmessung wird der Messvorgang stark durch die Eigenschaften des vermessenen Mediums beeinflusst, weshalb derartige Volumengeber üblicherweise auch einen Temperaturfühler aufweisen. Insbesondere können hieraus (und gegebenenfalls aus weiteren/anderen Parametern) die Dichte des Mediums, die Schalllaufgeschwindigkeit, die Enthalpie und die Energieaufnahmefähigkeit des Mediums ermittelt werden, die über Kennfelder Auswertungsparameter definieren, um so die empfangenen Ultraschallsignale direkt in Beziehung zu einem Durchflussvolumen zu setzen. Wie dieses Beispiel zeigt, kann die intelligente Kommunikation zwischen dem Rechenwerk und dem Volumengeber mithin auch genutzt werden, um eine Neueichung bzw. Nacheichung des Volumengebers vorzunehmen und so Eichfristen einzuhalten.
Es sei noch allgemein darauf hingewiesen, dass durch die beschriebene erfindungsgemäße Ausgestaltung eine Art Standardisierung erreicht werden kann, das bedeutet, Volumengeber und Rechenwerke unterschiedlicher Natur, die aber alle die erfindungsgemäße Kommunikation nutzen, können miteinander ohne komplexe Einstellvorgänge kombiniert werden, da sich die Module bezüglich der relevanten Prozessparameter selbst aufeinander einstellen. Dies ermöglicht letztlich eine größere Variantenvielfalt für beide Produkte, da durch die selbstkonfigurierenden Module viele unterschiedliche Ausgestaltungen verwendet werden können, ohne dass diese einem Benutzer, der mit Einstellungen betraut ist, bekannt sein müssen.
Ferner ist es selbstverständlich besonders vorteilhaft, wenn die Module zur verschlüsselten Kommunikation untereinander ausgebildet sind, mithin also insbesondere die Prozessinformation verschlüsselt übertragen wird. Auf diese Art und Weise ist letztlich eine „geheime" Kommunikation realisiert, die Manipulationen durch Benutzer, beispielsweise die Person, deren Verbrauch gezählt werden soll, vermeidet. Dabei können übliche Ver- schlüsselungs- und Kryptographietechniken zum Einsatz kommen, insbesondere auch die Verwendung von Prüfsummen. Derartige Verschlüsselungen sind im Stand der Technik bereits weitgehend bekannt und müssen hier nicht näher dargelegt werden.
Es sei ferner darauf hingewiesen, dass, was die Ausbildung der Volumengeber angeht, es zweckmäßig ist, diese so zu gestalten, dass sie auch an Rechenwerke angeschlossen werden können, die nicht zur intelligenten Kommunikation wie bei der erfindungsgemäßen Zählervorrichtung ausgebildet sind. Mithin kann ein solcher Volumengeber beispielsweise wie im Stand der Technik bekannt weiterhin Pulse für bestimmte Volumenmengen ausgeben, deren Pulswertigkeit dann in dem Rechenwerk wie im Stand der Technik bekannt von Hand konfiguriert werden muss.
Grundsätzlich ist es selbstverständlich denkbar, zusätzlich zu der Kommunikationsverbindung für die Messwerte des Volumengebers eine weitere Kommunikationsverbindung vorzusehen, über die die beschriebene intelligente Kommunikation bezüglich der Prozessparameter abläuft. Eine bevorzugte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sieht jedenfalls vor, dass das die Prozessinformation sendende Modul zur Übertragung der Prozessinformation über die auch zur Übertragung von Messsignalen, insbesondere Volumenpulsen, von dem Volumengeber an das Rechenwerk genutzte, insbesondere einzige, Kommunikationsverbindung ausgebildet ist. Diese ist bevorzugt als Kommunikationsleitung ausgebildet. Dann ist zum einen keine weitere Verkabelung erforderlich, zum anderen kann die intelligente Kommunikation zwischen den Modulen„versteckt", mithin für den Endnutzer, dessen Verbrauch gemessen werden soll, unsichtbarer gestaltet werden. Dabei sei noch darauf hingewiesen, dass die Übertragung der Messsignale in einer derartigen Ausgestaltung auch so angepasst werden kann, dass sie über dieselbe Kommunikationsart wie die Prozessinformation übertragen wird, beispielsweise also auch bereits als Datenkommunikation. Hierzu kann beispielsweise seitens des Volumengebers eine Akkumulation von Messsignalen erfolgen, um dann zyklisch eine entsprechende Zahl von Pulsen an das Rechenwerk weiterzugeben oder dergleichen. Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht jedoch vor, dass eine Modulationseinrichtung zum Aufmodulieren der Prozessinformation auf das Messsignal verwendet wird. Ein solches Aufmodulieren von weiteren Informationen auf ein ohnehin über- sandtes Signal ist im Stand der Technik bereits bekannt. Beispielsweise können beide Module als Teil der Modulationseinrichtung eine Modulationseinheit/Demulationseinheit aufweisen. In diesem Fall wird eine bereits bekannte Technologie zur Übertragung von Prozessinformationen und gegebenenfalls weiteren Informationen genutzt, ohne dass eine Modifikation der grundsätzlichen Messsignalübertragung notwendig ist, so dass, wie bereits erwähnt, ein derartiger Volumengeber auch an nicht zur beschriebenen intelligenten Kommunikation ausgebildete Rechenwerke angeschlossen werden kann.
Wie es in Kommunikationsnetzwerken üblich ist, kann vorgesehen sein, dass eines der Module als ein die Kommunikation über die Kommunikationsverbindung steuerndes Master-Modul ausgebildet ist. Bei dem Master-Modul handelt es sich bevorzugt um das Rechenwerk, welches üblicherweise ohnehin schon auf die Kommunikation bezogene Komponenten aufweist, die zumindest teilweise auch bezüglich der intelligenten Kommunikation mit dem Volumengeber eingesetzt werden können, beispielsweise auf die Datenweitergabe an ein Auslesegerät und/oder ein externes Netzwerk bezogene Komponenten. Allerdings ist es auch denkbar, dass der Status des Master-Moduls wechselnd unterschiedlichen Modulen zugeordnet werden kann, mithin nach Bedarf vergeben werden kann.
Zweckmäßig ist es ferner, wenn eines der Module, insbesondere das Master-Modul, zum Aussenden einer Anfrageinformation an das andere Modul und das andere Modul (insbesondere das„Slave-Modul") zum Übersenden der Prozessinformation bei Empfang der Anfrageinformation ausgebildet ist. In diesem Fall existiert also eine von einem Modul, bevorzugt dem Rechenwerk, ausgegebene Triggerinformation, die die Weitergabe der Prozessparameter vom dem anderen Modul, insbesondere dem Slave bzw. dem Volumengeber, auslöst, beispielsweise dann, wenn seitens des einen Moduls der An- schluss des anderen Moduls festgestellt wird und/oder ein geeigneter Konfigurationstrigger von extern zugefügt wurde, worauf im Folgenden noch näher eingegangen werden wird.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass wenigstens ein Modul auch zum Übersenden einer Fehlerinformation und/oder einer Statusinformation an das andere Modul über die Kommunikationsverbindung ausgebildet ist. Mithin kann die zur Konfiguration geeignete intelligente Kommunikation auch ausgeweitet werden, um beispielsweise Statusinformationen und/oder Fehlerinformationen zu transportieren. Denkbar ist es beispielsweise, eine zyklische Statusinformation seitens des Volumengebers auszugeben, so dass das Rechenwerk auch bei längerem Ausbleiben von Messsignalen, insbesondere Volumenpulsen, in der Lage ist, festzustellen, dass der Volumengeber weiterhin angeschlossen ist, was Manipulationen vorbeugt. Statusinformationen können selbstverständlich auch genutzt werden, um eine Ausgabe, beispielsweise zur Diagnose oder allgemein zur Information eines Benutzers, seitens einer beispielsweise als Teil des Rechenwerks vorgesehenen Anzeigeeinheit zu verbessern. Es können mithin Benutzern, sei es dem Endkunden, dessen Verbrauch gemessen wird, oder Monteuren seitens der messenden Stelle, weiterführende Informationen zum Betriebszustand der Zählervorrichtung gegeben werden.
Besonders zweckmäßig ist es jedoch auch, wenn Fehlerinformationen weitergegeben werden können, insbesondere von dem Volumengeber an das Rechenwerk. Oft weisen Volumengeber selbst Möglichkeiten auf, Probleme bei der Messung zu erfassen, beispielsweise eine Verklemmung durch ein Objekt, beispielsweise einen Stein, durch das Eindringen von Luft oder dergleichen. Eine derartige Fehlerinformation kann nun auch an das Rechenwerk weitergeleitet werden, welches entsprechende Schritte einleiten kann, insbesondere dann, wenn ein weiterer sinnvoller Zählprozess nicht möglich ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das eine Fehlerinformation empfangende Modul zur Ausgabe wenigstens einer Ausgabeinformation auf der Grundlage der Fehlerinformation ausgebildet ist. Ist beispielsweise das Rechenwerk (oder die Zählervorrichtung an sich) mit einem Server verbunden, der die Messwerte entgegennimmt, oder besteht eine sonstige Kommunikationsverbindung nach außen, kann diese genutzt werden, um die Fehlerinformation bzw. eine Ausgabeinformation auf der Grundlage der Fehlerinformation an eine externe Stelle weiterzureichen, wo entsprechende Maßnahmen, beispielsweise zur Reparatur des Fehlers, eingeleitet werden können. Selbstverständlich ist es jedoch auch denkbar, dass das Rechenwerk oder allgemein die Zählervorrichtung selbst über eine Ausgabevorrichtung verfügt, über die zusätzlich oder alternativ eine akustische und/oder optische Ausgabe erfolgen kann, welche auf den Fehlerzustand hinweist und mithin weitere Maßnahmen auslösen kann. Auch andere Vorrichtungen im selben Gebäude wie die Zählervorrichtung können gegebenenfalls genutzt werden, um die Ausgabeinformation auszugeben. Analog ist es im übrigen selbstverständlich auch denkbar, dass eine aus einer empfangenen Statusinformation abgeleitete Ausgabeinformation, insbesondere nach einer Bedienhandlung seitens eines Benutzers, an einer Anzeigevorrichtung des empfangenden Moduls anzeigbar ist.
Wie bereits erwähnt wurde, ist es besonders zweckmäßig, wenn die Kommunikation zwischen den Modulen bidirektional erfolgt, so dass insbesondere auch Kommunikationsdialoge möglich sind, beispielsweise die Konfiguration auf Anfrage, wie sie bereits beschrieben wurde, und der sonstige Austausch von Statusinformationen oder dergleichen, beispielsweise Betriebsbereitschaftsanzeigen.
Eine weitere besonders bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass wenigstens ein Modul, insbesondere das Master-Modul, zur Protokollierung wenigstens eines Teils der Kommunikationsvorgänge, insbesondere wenigstens der Prozessinformationskommunikati- onsvorgänge, und/oder wenigstens eines Teils der aufgrund eines Kommunikationsvorgangs vorgenommenen Maßnahmen, insbesondere der Konfigurationsvorgänge, ausgebildet ist. Auf diese Art und Weise wird eine Art„Logbuch" realisiert, über das die vorgenommene Kommunikation und die vorgenommenen Maßnahmen nachvollzogen werden können. Beispielsweise kann dann, wenn das Rechenwerk die eigene Konfiguration automatisch passend zum Volumengeber angepasst hat, die Änderung in dem Protokoll, also dem Logbuch, festgehalten werden. Dies gilt auch, wenn beispielsweise ein externes Konfigurationssignal gegeben wurde, um neue Prozessparameter an den Volumengeber weiterzugeben oder dergleichen. Auch Fehlerinformationen, Statusinformationen und dergleichen können selbstverständlich in einem derartigen Protokoll festgehalten werden.
Neben dem Verfahren betrifft die Erfindung auch ein Modul, insbesondere ein Rechenwerk oder einen Volumengeber, das zum Einsatz in der erfindungsgemäßen Zählervorrichtung ausgebildet ist, mithin zum Aussenden wenigstens einer wenigstens eine auf den Zählprozess bezogenen Prozessparameter umfassenden Prozessinformation und/oder zur Selbstkonfiguration hinsichtlich des Zählprozesses aufgrund des Prozessparameters bei Empfang einer Prozessinformation ausgebildet ist. Somit ist es möglich, letztlich beliebige Zählervorrichtungen zusammenzustellen, da die einzeln verfügbaren Module sich selbst aufeinander konfigurieren können. Ein derartiges als Rechenwerk ausgebildetes Modulkann insbesondere als Master-Modul vorkonfiguriert sein. Schließlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zum Betrieb einer Zählervorrichtung, umfassend ein Rechenwerk als ein erstes Modul und einen Volumengeber als ein zweites Modul sowie wenigstens eine Kommunikationsverbindung zwischen dem Rechenwerk und dem Volumengeber, welches sich dadurch auszeichnet, dass über wenigstens eine der wenigstens einen Kommunikationsverbindung eine wenigstens einen auf den Zählprozess bezogenen Prozessparameter umfassende Prozessinformation von einem Modul an das andere Modul übertragen wird und das empfangende Modul sich selbst hinsichtlich des Zählprozesses aufgrund des Prozessparameters konfiguriert. Insbesondere kann das Verfahren also zum Betrieb einer Zählervorrichtung der erfindungsgemäßen Art eingesetzt werden. Sämtliche Ausführungen bezüglich der erfindungsgemäßen Zählervorrichtung gelten analog für das erfindungsgemäße Verfahren, so dass die genannten Vorteile auch mit dem Verfahren erreicht werden können.
Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass die Übertragung wenigstens teilweise optisch und/oder über Puls-Bursts und/oder durch Datenkommunikation erfolgt.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass eine Konfigurationsänderung durch ein durch eine weitere Vorrichtung, insbesondere ein Servicegerät und/oder eine über das Netzwerk an das Rechenwerk angebundene Netzwerkvorrichtung, übersandtes Konfigurationssignal angestoßen wird. Beispielsweise kann also vorgesehen sein, dass eine Änderung der Konfiguration durch eine externe Software via Kommunikation mit dem Rechenwerk erfolgt. Dabei kann das Rechenwerk insbesondere die neue Konfiguration, beschrieben durch Prozessparameter, zum Volumengeber weiterreichen, während auf das Rechenwerk selbst bezogene Prozessparameter dort unmittelbar zur Selbstkonfiguration verwendet werden. Auf diese Weise findet im Übrigen auch eine Synchronisierung der Einstellungen statt. Wird das Konfigurationssignal an das Rechenwerk als Modul gegeben, ist es mithin möglich, jegliche Wartung nur über das Rechenwerk durchzuführen, so dass entsprechend die Arbeitsabläufe vereinfacht werden. Ist, wie bezüglich der Zählervorrichtung bereits beschrieben wurde, ein Protokoll vorgesehen, wird dieses zweckmäßigerweise auch bei einer Konfigurationsänderung auf Basis eines Konfigurationssignals zur Protokollierung der Vorgänge verwendet. Es sei noch angemerkt, dass selbstverständlich neben dem Konfigurationssignal auch zu ändernde Prozessparameter übermittelt werden können.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Zählervorrichtung, Fig. 2 einen Ablaufplan bei Inbetriebnahme der Zählervorrichtung, und
Fig. 3 einen Ablaufplan zur Konfigurationsänderung.
Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Zählervorrichtung 1. Diese um- fasst als Module 2, 3 ein Rechenwerk 4 und einen Volumengeber 5. Das Rechenwerk 4 und der Volumengeber 5 sind über eine Kommunikationsverbindung 6 verbunden. Dabei sind Ausgestaltungen denkbar, in denen der meist in ein Durchflussrohr 7 montierte Vo- lumengeber 5 und das Rechenwerk 4 in einem gemeinsamen Gehäuse vorgesehen sind, in dem dann auch die als Kommunikationsleitung ausgebildete Kommunikationsverbindung 6 verläuft.
Selbstverständlich kann die Zählervorrichtung 1 auch weitere Komponenten enthalten, beispielsweise im Fall eines Wärmezählers zwei Temperaturfühler, die ihre Messsignale über entsprechende Kommunikationsleitungen ebenso an das Rechenwerk 4 übertragen können und hier der Übersichtlichkeit halber nicht näher dargestellt sind.
Bei dem Volumengeber 5 handelt es sich im vorliegenden Ausführungsbeispiel um einen Ultraschall-Volumengeber, jedoch sind selbstverständlich auch andere Volumengeber 5 denkbar, beispielsweise mechanische, elektromagnetische oder dergleichen Volumenmesseinrichtungen.
Der Volumengeber 5 enthält eine Steuereinheit 8, die einen Mikroprozessor umfassen kann und in der beispielsweise anhand von Kennfeldern eine Adaption der Messsignale auf den aktuellen Zustand des zu vermessenden Mediums vorgenommen werden kann. Entsprechend enthält auch das Rechenwerk 4 eine Steuereinheit 9, die ebenso einen Mikroprozessor umfassen kann und in der empfangene Messsignale in den eigentlich zu zählenden Verbrauch ausgewertet werden.
Die so entstehenden Verbrauchswerte können über eine Kommunikationsverbindung 10 an eine externe Vorrichtung 11 weitergegeben werden, wobei die Zählervorrichtung 1 über das Rechenwerk 4 ständig mit wenigstens einer externen Vorrichtung 11 verbunden sein kann, beispielsweise beim Netzwerk, um die Verbrauchswerte beispielsweise zyk- lisch dorthin zu übertragen; es ist jedoch alternativ oder zusätzlich auch möglich, dass die externe Vorrichtung 11 , beispielsweise ein Servicegerät, nur temporär über die Kommunikationsverbindung 10 mit dem Rechenwerk 4 verbunden wird. Die Kommunikationsverbindung 10 kann dabei wenigstens teilweise drahtlos sein, während die Kommunikationsverbindung 6 vorliegend drahtgebunden ist. Die Steuereinheiten 8, 9 und somit die Module 2, 3 sind nun zur bidirektionalen Kommunikation über die Kommunikationsverbindung 6 ausgebildet. Die Kommunikationsverbindung 6 wird zwar zunächst auch zur Übertragung der Messsignale von dem Volumengeber 5 an das Rechenwerk 4 genutzt, wobei vorliegend Volumenpulse übertragen werden, allerdings ist es Dank einer Modulationseinrichtung mit Modulations- /Demodulationseinheiten 12, 13 möglich, neben dem Messsignal durch Aufmodulation auch weitere Informationen zwischen den Steuereinheiten 8, 9 zu übertragen.
Vorliegend handelt es sich dabei um Prozessinformationen, die wenigstens einen Prozessparameter beschreiben, die von dem empfangenden Modul 2, 3 zur Selbstkonfiguration anhand des Prozessparameters genutzt werden. Neben derartigen Prozessinformationen, für die gleich mehrere Beispiele benannt werden sollen, sind auch Fehlerinformationen und Statusinformationen zwischen den Modulen 2, 3 übertragbar. Wird beispielsweise eine Fehlerinformation von dem Volumengeber 5 an das Rechenwerk 4 übertragen, das im Übrigen als Master-Modul für die Kommunikation über die Kommunikationsverbindung 6 dient, können dort entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, beispielsweise die Ausgabe einer Ausgabeinformation, die sowohl an die externe Vorrichtung 11 ausgegeben werden kann als auch für eine optische und/oder akustische Ausgabe am Rechenwerk 4 und somit der Zählervorrichtung 1 selbst genutzt werden kann. Hierzu weist das Rechenwerk 4 im Übrigen auch eine Anzeigevorrichtung 14 auf.
Selbstverständlich kann die Anzeigevorrichtung 14 auch genutzt werden, um von dem Volumengeber 5 übertragene Statusinformationen weiterzugeben, so dass weiterführende Informationen über den Betriebszustand der Zählervorrichtung 1 ausgebbar sind, welche insbesondere auch über optional an dem Rechenwerk 4 vorzusehende Bedienelemente 15 angewählt werden können. Statusinformationen können von dem Volumengeber 5 beispielsweise zyklisch übersandt werden, was insbesondere auch genutzt werden kann, um festzustellen, ob der Volumengeber 5 noch angeschlossen ist, wenn für längere Zeit keine Volumenpulse mehr erhalten werden.
Jeglicher Kommunikationsvorgang sowie jegliche Maßnahmen werden vorliegend seitens des Rechenwerks 4, welches eine entsprechende Speichereinrichtung 16 aufweist, protokolliert. In einem solchen„Logbuch" lassen sich Ereignisse und Konfigurationsvorgänge sowie die zugrunde liegende Konfiguration leicht nachvollziehen.
Fig. 2 zeigt ein Ablaufdiagramm zu einem Zeitpunkt, zu dem das Rechenwerk 4 und der Volumengeber 5 neu miteinander verbunden werden. Dann wird in einem Schritt S1 zunächst seitens des Rechenwerks 4 ein Anfragesignal über die Kommunikationsverbindung 6 an den Volumengeber 5 gesendet, dass dessen zur Konfiguration des Rechen- werks 4 auf den Volumengeber 5 benötigte Prozessparameter anfordert. Diese werden im Schritt S2 seitens der Steuereinheit 8 zusammengestellt und als Prozessinformation über die Kommunikationsverbindung 6 an das Rechenwerk 4 übertragen. Als Prozessparameter sind dabei vorliegend die Pulswertigkeit, die Zählergröße und die Messgenauigkeit (Kommaeinstellung) enthalten.
Bei Empfang dieser Daten durch die Steuereinheit 9 wird das Rechenwerk 4 automatisch anhand der empfangenen Prozessparameter konfiguriert, so dass eine korrekte Berechnung der Verbrauchswerte möglich ist, was im Schritt S3 geschieht. Der Schritt S4 deutet die bereits beschriebene Protokollierung an.
Es sei an dieser Stelle noch angemerkt, dass nicht lediglich das Rechenwerk 4 auf den Volumengeber 5 zu konfigurieren ist, sondern es auch denkbar ist, dass das Rechenwerk 4 dem Volumengeber 5 Informationen zur Verfügung stellt, beispielsweise Kennfelder für das verwendete Medium, aus dem die Schalllaufeigenschaften für den Ultraschall hervorgehen.
Fig. 3 zeigt schließlich als Ablaufplan eine mögliche Vorgehensweise bei einer Änderung der Konfiguration. Dabei werden in einem Schritt S5 von der externen Vorrichtung 11 ein Konfigurationssignal und neue Prozessparameter an das Rechenwerk 4 übersandt. Dieses empfängt die Daten, nutzt die für es vorgesehenen Prozessparameter zur Einstellung und gibt die für den Volumengeber 5 benötigten Prozessparameter als Prozessinformation über die Kommunikationsverbindung 6 an diesen weiter. Dies alles geschieht im Schritt S6.
Im Schritt S7 empfängt der Volumengeber 5 die Prozessinformation und konfiguriert sich ebenso automatisch selbst nach den neu eingegangenen Vorgaben.
Optional kann im Schritt S8 auch ein weiteres Feedback seitens des Volumengebers 5 an das Rechenwerk 4 erfolgen, sei es durch Übertragung einer Fehlerinformation oder Statusinformation oder auch einer Prozessinformation, die wiederum Prozessparameter enthalten kann, auf die eine Anpassung seitens des Rechenwerks 4 erfolgen muss. Bezugszeichenliste
1 Zählervorrichtung
2 Modul
3 Modul
4 Rechenwerk
5 Volumengeber
6 Kommunikationsleitung
7 Durchflussrohr
8 Steuereinheit
9 Steuereinheit
10 Kommunikationsverbindung
1 1 Vorrichtung
12 Modulationseinheit
13 Demodulationseinheit
14 Anzeigevorrichtung
15 Bedienelement
16 Speichereinrichtung
S1 Sehr
S2Schr
S3Schr
S4Schr
S5Schr
S6Schr
S7Schr
S8Schr

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Zählervorrichtung (1), umfassend ein Rechenwerk (4) als ein erstes Modul (2) und einen Volumengeber (5) als ein zweites Modul (3) und wenigstens eine Kommunikationsverbindung (6) zwischen dem Rechenwerk (4) und dem Volumengeber (5), dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens eine der wenigstens einen Kommunikationsverbindung (6) eine wenigstens einen auf den Zähl- prozess bezogenen Prozessparameter umfassende Prozessinformation von einem Modul (2, 3) an das andere Modul (3, 2) übertragbar ist und das empfangende Modul (3, 2) zur Selbstkonfiguration hinsichtlich des Zählprozesses aufgrund des Prozessparameters ausgebildet ist.
2. Zählervorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das die Prozessinformation sendende Modul (2, 3) zur Übertragung der Prozessinformation über die auch zur Übertragung von Messsignalen, insbesondere Volumenpulsen, von dem Volumengeber (5) an das Rechenwerk (4) genutzte, insbesondere einzige, Kommunikationsverbindung (6) ausgebildet ist.
3. Zählervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Modulationseinrichtung zum Aufmodulieren der Prozessinformation auf das Messsignal verwendet wird.
4. Zählervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Module (2, 3), insbesondere das Rechenwerk (4), als ein die Kommunikation über die Kommunikationsverbindung (6) steuerndes Master- Modul ausgebildet ist.
5. Zählervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eines der Module (2, 3) zum Aussenden einer Anfrageinformation an das andere Modul (3, 2) und das andere Modul (3, 2) zum Übersenden der Prozessinformation bei Empfang der Anfrageinformation ausgebildet ist.
6. Zählervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Modul (2, 3) auch zum Übersenden einer Fehlerinformation und/oder einer Statusinformation an das andere Modul (3, 2) über die Kommunikationsleitung (6) ausgebildet ist.
7. Zählervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Fehlerinformation empfangende Modul (3, 2) zur Ausgabe wenigstens einer Ausgabeinformation auf der Grundlage der Fehlerinformation ausgebildet ist und/oder eine aus einer empfangenen Statusinformation abgeleitete Ausgabeinformation, insbesondere nach einer Bedienhandlung seitens eines Benutzers, an einer Anzeigevorrichtung (14) des empfangenden Moduls (3, 2) anzeigbar ist.
8. Zählervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (2, 3) zur bidirektionalen Kommunikation untereinander über die Kommunikationsverbindung (6) ausgebildet sind.
9. Zählervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Modul (2, 3), insbesondere das Master-Modul, zur Protokollierung wenigstens eines Teils der Kommunikationsvorgänge, insbesondere wenigstens der Prozessinformationskommunikationsvorgänge, und/oder wenigstens eines Teils der aufgrund eines Kommunikationsvorgangs vorgenommenen Maßnahmen, insbesondere wenigstens der Konfigurationsvorgänge, ausgebildet ist.
10. Zählervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumengeber (5) zur Übermittlung wenigstens eines auf den Volumenmessvorgang und/oder eine Eigenschaft des Volumengebers (5) bezogenen Prozessparameters an das Rechenwerk (4) ausgebildet ist, insbesondere einer Pulswertigkeit und/oder einer Genauigkeitseinstellung und/oder einer Zählergröße.
1 1. Zählervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rechenwerk (4) zur Übermittlung wenigstens eines die auf Ultraschall bezogenen Medieneigenschaften beschreibenden Parameters und/oder Kennfeldes an den zur Ultraschallmessung ausgebildeten Volumengeber (5) ausgebildet ist.
12. Modul, insbesondere Recheneinheit oder Volumengeber, welches zum Aussenden wenigstens einer wenigstens eine auf den Zählprozess bezogenen Prozessparameter umfassenden Prozessinformation und/oder zur Selbstkonfiguration hinsichtlich des Zählprozesses aufgrund des Prozessparameters bei Empfang einer Prozessinformation ausgebildet ist. Verfahren zum Betrieb einer Zählervorrichtung (1), umfassend ein Rechenwerk (4) als ein erstes Modul (2) und einen Volumengeber (5) als ein zweites Modul (3) sowie wenigstens eine Kommunikationsverbindung (6) zwischen dem Rechenwerk (4) und dem Volumengeber (5), dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens eine der wenigstens einen Kommunikationsverbindung (6) eine wenigstens einen auf den Zählprozess bezogenen Prozessparameter umfassende Prozessinformation von einem Modul (2, 3) an das andere Modul (3, 2) übertragen wird und das empfangende Modul (3, 2) sich selbst hinsichtlich des Zählprozesses aufgrund des Prozessparameters konfiguriert.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragung wenigstens teilweise optisch und/oder über Puls-Bursts und/oder durch Datenkommunikation erfolgt.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Konfigurationsänderung durch ein durch eine weitere Vorrichtung (11), insbesondere ein Servicegerät und/oder eine über ein Netzwerk an das Rechenwerk angebundene Netzwerkvorrichtung, übersandtes Konfigurationssignal angestoßen wird.
Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass neben dem Konfigurationssignal auch zu ändernde Prozessparameter übermittelt werden.
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