WO2015182987A1 - 안전콘센트 - Google Patents

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WO2015182987A1
WO2015182987A1 PCT/KR2015/005305 KR2015005305W WO2015182987A1 WO 2015182987 A1 WO2015182987 A1 WO 2015182987A1 KR 2015005305 W KR2015005305 W KR 2015005305W WO 2015182987 A1 WO2015182987 A1 WO 2015182987A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hole
opening
safety
closing member
plug insertion
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/005305
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
배봉관
Original Assignee
배봉관
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020140063828A external-priority patent/KR101626354B1/ko
Priority claimed from KR1020150069730A external-priority patent/KR101727115B1/ko
Application filed by 배봉관 filed Critical 배봉관
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447Shutter or cover plate
    • H01R13/453Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
    • H01R13/4538Covers sliding or withdrawing in the direction of engagement

Definitions

  • the present invention relates to a safety socket, and more particularly, to a safety socket that the plug insertion port of the outlet is opened only when the power plug is plugged in, and the terminal insertion groove of the outlet is opened only when the power plug is plugged in.
  • An outlet installed on the inner wall is usually installed at about 50 cm from the floor, and a power strip is used to extend the desired area by plugging in an outlet installed on the wall.
  • the height of the outlet installed on the wall is easily visible to young children who are not aware of the dangers of electricity.There is a risk of electric shock by curious young children by inserting a conductive conductor such as chopsticks or an iron rod into the outlet. .
  • the outlet of the conventional structure has been developed a safety cover for the outlet.
  • the safety cover for the outlet is configured to install a fixing pin on the outside of the plug insertion port of the outlet, to pin the safety cover to the fixing pin, the safety cover is pivoted around the fixing pin is configured to open and close the plug insertion port.
  • An object of the present invention devised in view of the above point is to provide a safety outlet that opens and closes a plug insertion hole and a terminal insertion groove to improve safety.
  • Still another object of the present invention is to provide a safety outlet having a structure that opens and closes an inner space of a plug insertion hole using a magnet, thereby improving safety and allowing semi-permanent use.
  • Still another object of the present invention is to provide an outlet safety device that improves safety by allowing the safety cover to descend only when the grounding hole is opened by inserting a power plug into a plug insertion port. That is, another object of the present invention is to provide a safety outlet that can not be moved by the safety cover with a finger, such that the finger can not be inserted into the plug insertion port, the safety is improved.
  • Safety outlets for achieving the object of the present invention as described above is the main body is provided with at least one plug insertion port for receiving a power plug; A safety cover which maintains a state covering the opening of the opening of the plug insertion hole by elevating means; It includes, The lifting means uses a magnetic force acting between the plug insertion port and the safety cover.
  • the safety cover is a lifting member is formed through the rotating hole is seated in the plug insertion hole; A rotating plate positioned inside the elevating member and exposed to one side through the rotating hole; And a bottom plate mounted on the other side of the rotating plate and rotatably mounted in the elevating member.
  • the lifting means includes a first magnet mounted to the safety cover; And a second magnet mounted to the plug insertion hole.
  • an opening and closing member for opening and closing the conducting bar through hole formed in the rotating plate is rotatably mounted in the rotating plate, and a rotating protrusion for rotating the opening and closing member protrudes from the bottom surface of the plug insertion hole.
  • the opening and closing member is provided with a rotation inclined surface forming a cross-section inclined along an arc so as to be symmetrical with respect to the center point, the inclined protrusion forming an inclination corresponding to the rotation inclined surface at the end of the rotating projection. Cotton is provided.
  • the opening and closing member is supported by the elastic member to maintain the closed state through the through-hole through-hole.
  • a guide protrusion protrudes from a circumferential surface of the elevating member, and a guide rail into which the guide protrusion is inserted is formed on an inner surface of the plug insertion hole.
  • the bottom plate is provided with a through hole into which the energizing bar is inserted and a through hole into which the rotating protrusion is inserted.
  • one side of the rotating plate is provided with an insertion groove for inserting the tool.
  • the through hole through which the energizing bar of the power plug is connected to the terminal is opened and closed by an opening / closing member which is pushed by the energizing bar to be rotated, and does not contact the terminal even though the through hole is penetrated.
  • the position of the sphere is temporarily shifted so as to deviate from the position of the terminal.
  • the ground terminal is installed on the side wall of the plug insertion hole of the main body; and the safety cover is provided with a through hole through which the power plug energizing bar is inserted, the ground hole through which the ground terminal is inserted, It is rotatably mounted in the interior of the safety cover is mounted to the opening and closing member formed integrally with the extension portion for opening and closing the through hole at the same time.
  • the opening and closing member is formed in a bar shape to open and close the through hole, the extension portion protrudes from the opening and closing member to open and close the ground hole and the radius of rotation of the opening and closing member for a certain period Extends along.
  • the extension part protrudes from the opening and closing member, and the protruding end part extends to the vicinity of the ground hole along a rotation radius.
  • the end of the extension is formed with a locking projection protruding in the radial direction to slide along the guide groove formed in the side wall of the plug insertion port of the main body.
  • the guide groove includes a vertical portion recessed in the side wall of the plug insertion hole and extending in the height direction and a horizontal portion recessed in the upper end of the vertical portion and extending in the horizontal direction.
  • the opening and closing member is rotatably mounted to the plug insertion port, and the locking jaw is moved along the horizontal portion while the opening and closing member is rotated.
  • protrusions protrude from the bottom surface of the horizontal portion.
  • the main body is equipped with a stopper slidably mounted around the guide groove so as to prevent the locking step from entering the vertical portion.
  • the opening and closing member is supported by the elastic member to maintain the closed state.
  • the opening and closing member is provided with a rotation inclined surface forming a cross-section inclined along an arc so as to be symmetrical with respect to the center point, and has a narrower width than the rotation inclined surface, the inclined opposite direction of the rotation inclined surface It is provided with a stationary inclined surface forming an inclined cross section.
  • the safety cover is provided with a stop projection protruding from the bottom surface to support the side surface of the opening and closing member formed in the opposite direction to the tilted stop surface.
  • the lifting means further includes a lifting means for maintaining the state in which the safety cover covers the opening of the opening of the plug insertion hole is mounted in pairs between the plug insertion port and the safety cover.
  • the lifting means includes a first magnet mounted to the safety cover; And a second magnet mounted to a bottom surface of the plug insertion port to generate the first magnet and the repulsive force.
  • the elevating means may include a lifting protrusion radially projecting from the safety cover, a metal member or a first magnet mounted on the lifting protrusion, and an inner side of the inlet side circumferential surface of the plug insertion hole. It consists of a combination of second magnets mounted in contact with one magnet.
  • the safety outlet according to the present invention is formed in a structure that opens and closes the plug insertion hole, which can prevent foreign matters from accumulating in the plug insertion hole, thereby improving safety.
  • the safety outlet according to the present invention is configured to open and close the plug insertion port using the repulsive force of the magnet has the effect of improving the operability and increase the life of the product.
  • the safety outlet according to the present invention is formed in a structure for opening and closing the terminal insertion groove with the plug insertion hole, thereby preventing the electric shock accidents has the effect of improving safety.
  • the safety outlet according to the present invention can be prevented from contacting the terminal through the through-hole by shifting the position of the through-hole and the terminal when rotating the rotating plate is to improve the safety.
  • the safety outlet according to the present invention has an inclined surface at both end portions of the guide protrusion, and is formed in a structure in which the safety cover is detachable from the main body, so that the main body 10 can be easily installed on the wall.
  • the safety outlet according to the present invention is configured to open and close the through hole opening and closing the ground hole at the same time can prevent the accumulation of foreign matter in the plug insertion port has the effect of improving safety.
  • the safety outlet can be maintained in a locked state by rotating the safety cover when the power plug is not used for a long time, thereby improving safety.
  • the safety outlet is provided with a stop inclined surface in the opening and closing member, and when an awl or a chopstick is inserted instead of an energizing bar, a force is applied to the opening and closing member in the opposite direction by the stop inclined surface, and the rotation in the opposite direction is a stop projection. Since it is prevented by an electric shock accident is prevented.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a safety outlet which is a first preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a safety outlet
  • FIG. 3 is a state diagram showing a state that the rotating plate is not rotated
  • FIG. 5 is a state diagram showing a state in which the opening and closing member closes the through hole
  • FIG. 6 is a state diagram illustrating a state in which the opening and closing member opens the through hole
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a plug is connected to a terminal
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a safety outlet according to a second preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a safety outlet as a third preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a state diagram showing a state in which the opening and closing member shown in FIG. 9 is stopped;
  • FIG. 11 is a state diagram showing a state in which the opening and closing member shown in FIG. 9 is rotated;
  • FIG. 12 is a state diagram showing a state in which the safety cover shown in Figure 9 is locked
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing the side wall of the plug insertion port shown in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a safety outlet which is a fourth preferred embodiment of the present invention.
  • 15 is a state diagram showing a state in which the stopper of the safety outlet which is a fifth embodiment of the present invention is operated
  • 16 is a state diagram showing a state in which the stopper of the safety outlet which is a fifth embodiment of the present invention is operated
  • 17 is a state diagram showing the opening and closing member of the safety outlet sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view of a portion “A-A” shown in FIG. 17 in cross section;
  • 19 is a state diagram showing the opening and closing member of the safety outlet seventh preferred embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a safety outlet according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a safety outlet
  • Figure 3 is a state diagram showing a state that the rotating plate is not rotated
  • Figure 4 is a rotating plate 5 is a state diagram illustrating a state in which the opening and closing member closes the through hole
  • FIG. 6 is a state diagram illustrating a state in which the opening and closing member opens the through hole
  • FIG. 7 illustrates a state in which the plug is connected to the terminal.
  • the safety outlet is provided with a terminal 13 connected to a cable for connecting a power therein and a plug insertion hole 11 into which the power plug 1 is inserted.
  • a main body 10 formed on one side the insertion hole safety cover 20 is mounted so as to be lifted and lowered to the plug insertion port 11, and the lifting means 80 is mounted so that the safety cover 20 can be maintained in an elevated state
  • the elevating means 80 includes a first magnet 81 mounted to the safety cover 20 and a second magnet 82 mounted to the plug insertion opening 11.
  • the main body 10 has a box shape of a hexahedron having at least one plug insertion hole 11 formed on one side thereof.
  • the main body 10 may be formed in a structure mounted on a wall, or may be formed of a multi-tap used to extend a power line.
  • An interior accommodation space is provided inside the main body 10, and a cable for connecting a power source is inserted therein.
  • the retracted cable is connected to the terminal 13 formed on the bottom surface of the plug insertion port 11.
  • the plug insertion hole 11 is formed to have an inner diameter shape corresponding to the outer shape of the power plug 1 so that the power plug 1 can be inserted.
  • Both side surfaces of the plug insertion hole 11 are provided with guide rails 12 recessed to a predetermined depth and extending along the height direction.
  • Safety cover 20 is the lifting hole 30 is formed through the lifting member 30 is seated so as to be movable in the plug insertion hole 11, and the inside of the lifting member 30, one side is a rotary hole ( 31 is rotated to be exposed to the outside through the rotating plate 40 and the bottom plate is rotatably inserted into the rotary groove 33 formed on the inner surface of the elevating member 30 and coupled to the rotating plate 40 It consists of 50.
  • the elevating member 30 is configured in a circular tube shape of which one side is opened.
  • the rotary hole 31 penetrates through the end surface of the elevating member 30.
  • Guide protrusions 32 sliding in the vertical direction in the state inserted into the guide rails 12 protrude from the circumferential surface of the elevating member 30.
  • the guide protrusion 32 is formed at a position corresponding to the guide rail 12. It is preferably formed at intervals of 180 degrees.
  • inclined surfaces 32a are formed at both ends of the guide protrusion 32.
  • the inclined surface 32a may be formed in a shape of a straight line or an arc.
  • the rotating plate 40 is inserted into the elevating member 30 and is formed in a circular tubular shape with one side opened. One side of the rotating plate 40 is exposed to the outside through the rotating hole (31). In addition, one side is formed with an insertion groove 42 recessed to a predetermined depth so that a tool such as a coin or a one-letter driver can be inserted. One side of the rotating plate 40 is formed with a through-hole 41 through which the conducting bar 2 is inserted. A plurality of fixing protrusions 43 protrude from the other end surface of the rotating plate 40. A locking jaw is provided at the end of the fixing protrusion 43. In addition, an expansion groove 42a having an extended cross-sectional area is formed inside the insertion groove 42.
  • the expansion groove 42a By forming the expansion groove 42a near the inner bottom surface of the insertion groove 42, a locking jaw is formed in the insertion groove 42, and when the tool is caught and pulled by the locking jaw, the safety cover 20 is inserted into the plug insertion hole ( It can be easily separated in 11).
  • the bottom plate 50 is formed in a plate shape having an outer diameter shape corresponding to the inner diameter of the rotary hole 31.
  • the bottom plate 50 is inserted to be rotatable in the rotary groove 33 formed on the inner surface of the elevating member 30.
  • the bottom plate 50 is provided with a fixing groove 53 into which the fixing protrusion 43 is temporarily inserted.
  • the first magnet 81 is mounted at the center of the bottom plate 50.
  • the second magnet 82 is mounted inside the bottom surface of the plug insertion hole 11.
  • the first magnets 81 and the second magnets 82 are mounted to face the same poles so that repulsive force is generated.
  • the through hole 51 is formed in the bottom plate 50 at the same vertical position as the through hole 41.
  • the conduction bar 2 is inserted into the through hole 51.
  • the bottom plate 50 is formed with a through hole 52 into which the rotary protrusion 70 to be described later is inserted.
  • an accommodation space is formed therein.
  • the opening / closing member 60 is rotatably mounted in the accommodation space.
  • a rotating hole is formed in the center of the opening and closing member 60 and the rotating hole is rotatably inserted into the rotating protrusion formed in the center of the rotating plate 40.
  • the opening and closing member 60 is formed in a bar shape having a predetermined length to selectively open and close the energizing bar through hole 41.
  • Rotating inclined surfaces 61 are formed to be symmetrical with respect to the rotating holes formed at the center point of the opening and closing member 60.
  • the rotational inclined surface 61 forms a right angle with respect to the longitudinal direction, and forms an inclined surface that becomes deeper from one side to the other side along an arc centered on the rotating hole.
  • Each of the rotating slopes 61 forms an inclined surface along the same direction of rotation.
  • Rotating protrusion 70 has a length such that the end is in contact with the rotation inclined surface 61 in the state in which the insertion hole safety cover 20 is completely inserted.
  • the end of the rotary protrusion 70 is preferably formed with an inclined protrusion surface 71 that forms an inclination corresponding to the rotation inclined surface 61, respectively.
  • the end of the rotary protrusion 70 may be configured in a round shape or a square shape in addition to the inclined protrusion surface 71 if it is possible to rotate the opening and closing member 60 by pressing the rotary inclined surface 61.
  • the opening and closing member 60 is elastically supported by the elastic member 61. By the elastic force of the elastic member 61, the opening and closing member 60 maintains the position to close the through hole 41.
  • the rotating plate 40 When the power plug 1 is to be used, as shown in FIG. 4, the rotating plate 40 is rotated so that the through holes 41 and 51 are positioned on the same vertical line as the terminal 13. When the power plug 1 is plugged in in this state, the energizing bar 2 may be inserted into the terminal 13 to be electrically connected. As described above, the outlet formed at the place where the infant touches can rotate the rotating plate 40 as shown in FIG. 4 to block the electric shock at the source, thereby improving safety and being formed at the place where the infant does not touch. Outlets or outlets of homes without infants, etc. can be used in a state that does not rotate the rotating plate 40 as shown in Figure 3 can minimize the inconvenience of use. For example, if you always have to plug in an outlet installed behind a television, you'll have a lot of inconvenience.
  • the insertion opening safety cover 20 is drawn out by the repulsive force between the first magnet 1 and the second magnet 82 before the power plug 1 is inserted.
  • the insertion hole safety cover 20 is drawn out, foreign matter such as dust or water is not drawn into the plug insertion hole 11 because the plug insertion hole 11 is kept closed.
  • the power plug 1 is inserted in the state where the through holes 41 and 51 and the terminal 13 are matched. As shown in FIGS. 2 and 5, the opening and closing member 60 is inserted into the insertion hole safety cover 20 while the through hole 41 is blocked. At this time, the force to press the power plug 1 should be greater than the repulsive force acting between the magnets.
  • the rotation protrusion 70 passes through the through hole 51 and comes into contact with the rotation inclined surface 61 of the opening and closing member 60.
  • the rotary protrusion 70 rotates the opening / closing member 60 by pressing the rotary inclined surface 61.
  • the spring 62 is compressed while the opening and closing member 60 is rotated.
  • the through hole 41 is in an open state.
  • the energizing bar 1 of the power plug 1 penetrates as shown in FIG. 7. It is inserted into the terminal 13 through the sphere 41 and the through hole 51. At this time, the conduction bar 1 may be electrically connected to the terminal 13 to receive power.
  • the insertion hole safety cover 20 keeps the plug insertion hole 11 closed by the repulsive force between the magnets, foreign substances are blocked from being introduced into the plug insertion hole 11, and the power plug 1 is used. If you want to press the insertion hole safety cover 20 with the power plug (1) automatically open the through-holes (41, 51) can be inserted into the conduction bar (2) to the terminal (13). This operation improves safety and usability.
  • the insertion hole safety cover 20 may be mounted on the main body 10 that forms a power strip to extend the power line, as well as the outlet is mounted on the wall.
  • the rotating plate 40 and the bottom plate 50 may be rotatably mounted inside the elevating member 30 in a coupled state, and the opening and closing member may not be mounted therein.
  • the rotation protrusion 70 is not formed in the plug insertion hole 11, and the through hole 52 is not formed in the bottom plate 50.
  • the safety outlet according to the second embodiment of the present invention is not equipped with the opening / closing member 60, the rotation protrusion 70 is not installed, and the through hole 52 is not formed in the bottom plate 50.
  • the other structure and operation are the same as the safety outlet which is the first preferred embodiment of the present invention.
  • the safety outlet of the preferred embodiment of the present invention prevents the foreign material from being introduced into the plug insertion hole 11 by inserting the safety cover 20 into the plug insertion hole 11.
  • the insertion hole safety cover 20 is maintained at the inlet side of the plug insertion hole 11 by the repulsive force of the magnet. Since the magnetic force of the magnet can be used for a long time, the product life is increased, and the magnet can be installed in a narrow mounting space in the main body 10.
  • the rotating plate 40 is rotated so that the through hole 41 can be positioned at a position displaced from the terminal 13 so that the tip of the chopstick contacts the terminal 13 even when a chopstick or the like is inserted into the through hole 14. It doesn't work. Therefore, it is possible to reliably block electric shock of infants and toddlers.
  • the opening and closing member 60 is configured to open and close the through hole 41 to prevent the occurrence of an electric shock by inserting chopsticks and the like.
  • the opening and closing member 60 unlike the way the rotating inclined surface is formed to face the through-hole 41 so as to rotate while contacting the energizing bar (2) of the conventional plug, the insertion hole safety cover 20 is lowered
  • the rotating projection 70 formed on the bottom surface of the plug insertion hole 11 is in contact with the opening and closing member 60, and the rotating inclined surface is formed on the opposite surface of the through hole 41. It is possible to block foreign matter from flowing into the gap between the through holes 41. That is, in the past, the rotating inclined surface is formed to face the through hole 41, so that foreign matter may flow through the place where the rotating inclined surface is formed, but in the present invention, the rotating inclined surface 61 is in contact with the through hole 41. By forming the surface on the opposite side, it is possible to prevent the foreign matter from flowing into the gap between the opening and closing member 60 and the through hole 41.
  • a bolt for fixing the safety outlet body 10 to the wall is mainly formed on the bottom surface of the plug insertion port (11).
  • the bolt fastening portion is formed on the bottom surface of the plug insertion hole 11 as described above, when the safety cover 20 is formed in a structure that cannot be separated from the plug insertion hole 11, the bolt fastening the body 10 to the wall is fastened. Difficulties arise. Therefore, in the present invention, the safety cover 20 has been solved by forming a detachable structure in the plug insertion port 11 of the main body 10.
  • the main body 10 is fixed to a wall or the like by fastening a bolt to the bottom surface of the plug insertion hole 11 of the main body 10 without installing the safety cover 20 in the plug insertion hole 11 of the main body 10. Thereafter, the safety cover 20 is pushed into the plug insertion hole (11). At this time, the guide protrusion 32 is easily inserted into the guide rail 12 due to the inclined surface 32a.
  • the safety cover 20 is pulled outward while the safety cover 20 is inserted so that the tool is placed in the expansion groove 42a of the insertion groove 42. 20 is separated from the plug insertion opening (11). In this case, too, the guide protrusion 32 is easily separated from the guide rail 12 due to the inclined surface 32a.
  • the safety cover 20 is not a structure that cannot be separated because the safety cover body 10 and the spring are connected to each other by a type member, and the first magnet 81 and the second magnet which can be separated because they are not connected to each other.
  • Structural features that use a combination of (82) and, due to these structural features, each of the features to easily combine the safety cover to the plug insertion hole 11 in the state of assembly is completed separately, and the expansion groove (42a) and the inclined surface Due to the feature (32a) is formed can be easily made to attach or remove the safety cover 20 in the plug insertion port (11).
  • the outlet market is a fiercely competitive market for low cost, and it is a well-known fact that difficult problems must be solved with minimal manufacturing cost. This is a very important feature when installing the wall outlet.
  • a safety outlet includes a main body 10 having at least one plug insertion hole 11 into which a power plug 1 is inserted, and the main body (
  • the ground terminal 112 is installed on the side wall of the plug insertion port 11 of 10) and is inserted to move up and down along the height direction of the plug insertion port 11 of the main body 10.
  • a safety cover 120 having a through hole 121 to be inserted and a ground hole 122 into which the ground terminal 112 is inserted, and a rotatable inside of the safety cover 120 are rotatably mounted.
  • the safety cover 120 is supported by an elastic member and the like to maintain a closed state at the inlet of the plug insertion hole (11).
  • the elevating means 80 includes a first magnet 81 mounted on the bottom surface of the safety cover 120 and a second magnet 82 mounted on the bottom surface of the plug insertion hole 11.
  • the first magnet 81 and the second magnet 82, the repulsive force is applied to each other.
  • the safety cover 120 is maintained in an elevated state by the repulsive force of the first magnet 81 and the second magnet 82.
  • the present invention has been described using the repulsive force of the magnet as the lifting means 80 as an example, it is also possible to use an elastic spring or the like as a means for raising the safety cover 120 in addition to the magnet.
  • Safety cover 120 is composed of a case of a circular columnar shape provided with a receiving space therein. Through holes 121 through which the conducting bar 2 is inserted are respectively penetrated through the safety cover 120, and a ground hole 122 recessed to a predetermined depth toward the center is formed on the circumferential surface thereof.
  • the ground hole 122 is preferably formed to a size such that the ground terminal 112 can be inserted.
  • the opening and closing member 160 is rotatably mounted inside the safety cover 120.
  • the opening and closing member 160 is formed in a bar shape having a predetermined length to selectively open and close the energizing bar through hole 121.
  • the opening and closing member 160 is provided with an extension 161 extending to a predetermined length to open and close the ground hole 122.
  • the extension portion 161 is formed with a locking projection 162 protruding in the radial direction.
  • the case circumferential surface of the safety cover 120 is provided with a cutting groove so that the locking step 162 may protrude, and the cutting groove extends along the rotational trajectory of the locking step 162.
  • the opening and closing member 160 is supported by the elastic member 1140 and maintains the through-hole 112 closed.
  • Rotating inclined surfaces 163 are formed to be symmetrical with respect to the rotating holes (not shown) formed at the center point of the opening / closing member 160.
  • the rotation inclined surface 163 forms a right angle with respect to the longitudinal direction, and forms an inclined surface that is deeper toward one side from the other side along an arc around the rotating hole.
  • Each rotation slope 163 forms an inclined surface along the same direction of rotation.
  • the extension portion 161 has been described as an example of extending from both ends of the opening and closing member 160, but may be formed in a structure extending in the intermediate region as shown in FIG. As shown in FIG. 19, the opening and closing member 160 of the seventh exemplary embodiment of the present invention protrudes in the radial direction from the middle of the opening and closing member 160.
  • the end portion of the extension portion 161 extends to the vicinity of the ground hole 122 along a predetermined radius of rotation.
  • the end portion of the extension portion 161 rotates to open and close the ground hole 122.
  • the engaging jaw 162 protrudes in the radial direction.
  • the locking jaw 162 slides along the guide groove 114.
  • Guide grooves 114 are formed in the side wall of the plug insertion hole 11 of the main body 10.
  • the guide groove 114 is formed of a horizontal portion 114b and a vertical portion 114a.
  • the locking jaw 162 is moved up and down along the vertical portion 114a.
  • the protrusion 114c is formed in the bottom surface of the horizontal part 114b. Protrusion (114c) serves to stop the movement of the locking step 162 step by step, at least one is formed.
  • the opening and closing member 160 when the opening and closing member 160 is in the closed position, the through hole 121 is blocked by the opening and closing member 160, and the ground hole 122 is extended by the extension portion 161. It is closed.
  • the opening and closing member 160 is supported by the elastic member 1140 and always maintains the closed state.
  • the locking jaw 162 is positioned at the horizontal portion 114b. Since the locking step 162 is located in the horizontal portion 114b, the safety cover 120 cannot be lowered.
  • the extension part 161 of the opening and closing member 160 is blocking the ground hole 122, and the opening and closing member 160 is closed by making the locking jaw 162 span the horizontal part 114b of the guide groove 114. If it does not work, the safety cover 120 will not be lowered. Normally, in order for the opening and closing member 160 to operate, the conduction bar 2 of the power plug 1 must be inserted into the through hole 121 so that the safety cover 120 can be operated even when an infant touches the outlet or inserts an iron rod. The risk of electric shock is significantly reduced because it does not fall and stays away from the electrical connections.
  • the energizing bar 2 of the power plug 1 presses the rotationally inclined surface 163 as shown in FIG. Is rotated.
  • the opening and closing member 160 is rotated and moved to the open position, the through hole 121 is opened, and the ground hole 122 is also opened.
  • the locking step 162 is located in the vertical portion 114a, the safety cover 120 is in a state where it can be lowered. When the user presses the power plug 1 in that state, the safety cover 120 is lowered and the energizing bar 2 is connected to the power source.
  • the grounding hole 122 is opened while the opening and closing member 160 rotates, and the locking jaw 162 is The safety cover 120 moves down to the vertical portion 114a of the guide groove 114. At this time, the conduction bar 2 is inserted into the plug insertion port 11 is connected to the power source.
  • the locking jaw 162 moves from the horizontal portion 114b of the guide groove 114 to the farthest end side of the vertical portion 114a as shown in FIG. 13 to maintain the locked position.
  • the locking jaw 162 may maintain the locking position by the protrusion 114c, and in order to release the locking position, the locking jaw 162 should be applied with a rotational force sufficient to exceed the protrusion 114c.
  • the safety outlet prevents the foreign substance from entering the plug insertion hole 11 by opening and closing the ground hole 122 of the extension part 161 of the opening and closing member 160.
  • the ground hole 122 is opened so that the ground portion 3 formed in the power plug 1 is connected to the ground terminal 112.
  • the safety outlet improves safety because the locking step 162 formed in the opening and closing member 160 moves along the guide groove 114 to control the falling of the safety cover 120. That is, the locking jaw 162 is normally positioned on the horizontal portion 114b and prevents the safety cover 120 from descending, and when the power plug 1 is inserted, the locking jaw 162 is vertical. While moving to the safety cover 120 will be able to descend along the vertical portion (114a).
  • the fourth embodiment of the safety outlet has a lifting projection 83 and a lifting projection 83 radially protruding from the circumferential surface of the safety cover 120 as the lifting means 80 as shown in FIG.
  • the first magnet 81 is mounted on the upper surface of the 83
  • the second magnet 82 is mounted inside the peripheral surface of the inlet side of the plug insertion port 11 to be in contact with the first magnet (81).
  • the first magnet 81 and the second magnet 82 are mounted so that the attraction force to each other.
  • either the first magnet 81 or the second magnet 82 may be made of a metal member. That is, the metal member may be mounted instead of the first magnet 81, and the second magnet 82 may be mounted.
  • the safety cover 120 maintains an elevated state due to the attraction between the first magnet 81 and the second magnet 82, and the structure and operation process other than the structure of the elevating means 80. Is the same as the third preferred embodiment of the present invention.
  • a stopper 170 is mounted around the plug insertion hole 11 of the main body 10.
  • the stopper 170 is slidably mounted to the guide rail 171 formed to contact the periphery of the guide groove 114.
  • the stopper 170 prevents the locking step 162 from entering the vertical portion 114a, and thus the safety cover 120 does not descend.
  • the locking jaw 162 may enter the vertical portion 114a, and the safety cover 120 may be lowered.
  • stopper 170 The structure and operation process other than the structure in which the stopper 170 is additionally mounted are the same as in the third preferred embodiment of the present invention.
  • the stopper 170 may be configured in a structure that is additionally installed in the structure of the third preferred embodiment of the present invention.
  • the sixth embodiment of the present invention has a safety outlet, as shown in FIGS. 17 and 18, the opening and closing member 160 has a rotation inclined surface forming an inclined cross section along an arc so as to be symmetrical with respect to the center of rotation center of the center ( 163 is formed.
  • the rotation inclined surface 163 has a width larger than the thickness of the conducting bar 2 to be inserted.
  • the center portion of the rotation inclined surface 163 is provided with a stop inclined surface 165 inclined in a direction opposite to the rotation inclined surface 163.
  • Inclination in the opposite direction to the rotation inclined surface 163 includes a horizontal angle in which the opening and closing member 160 is installed to an angle inclined in the inclined opposite direction of the rotation inclined surface 163.
  • the inclination of the still inclined surface 165 includes an inclination angle that does not rotate in the direction rotated by the rotation inclined surface 163 even when the stop inclined surface 165 is pressed with a chopstick or the like.
  • the stationary slope 165 has a width smaller than the width of the rotation slope 163.
  • the stop protrusion 166 protrudes from the bottom of the safety cover 120 to support the side surface of the opening / closing member 160 formed in the opposite direction to the inclined direction of the stop slope surface 165.
  • the stop slope 165 is preferably perpendicular to the direction in which the conduction bar 2 enters, and may be formed to be inclined in a direction opposite to the direction in which the rotation slope 163 is inclined.
  • the stationary slope 165 may be formed in a structure formed in the entire region in the horizontal direction, as shown, may be made of a structure formed in only a partial region.
  • the structure in which the stop slope surface 165 is formed only in a portion of the structure is a structure in which a groove recessed to a predetermined depth is formed in a horizontal middle region of the opening and closing member 160, and the bottom surface of the groove is formed of the regular slope surface 165.
  • the diameter of the energizing bar (2) is about 5mm
  • the chopsticks are about 2.5 ⁇ 3mm
  • the width of the stop slope 165 preferably constitutes two-thirds of the rotation slope (163).
  • the thick energizing bar 2 is drawn into the rotationally inclined surface 163, and the thin chopstick is drawn into the still inclined surface 165.
  • the end of the energizing bar 112 is pressed by the rotation inclined surface 163 while the opening and closing member 163 is rotated in the counterclockwise direction as shown.
  • the through hole 121 is converted to the open state.
  • the opening and closing member 163 tries to rotate in the clockwise direction shown.
  • the opening / closing member 163 which is about to rotate in the clockwise direction cannot be rotated by the stop protrusion 166 and maintains the stopped state. Since the opening and closing member 163 is not rotated, the through hole 121 maintains a closed state.
  • the sixth preferred embodiment of the present invention is conceived in that the diameter of the energizing bar is about twice as large as the diameter of the chopsticks, inserting the energizing bar, while the end surface of the energizing bar slides along the rotational inclined surface 163
  • the opening and closing member 160 is rotated in the counterclockwise direction shown in 17.
  • the through hole 121 is opened by the rotation of the opening and closing member 160.

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Abstract

본 발명은 플러그 삽입구를 개폐하는 안전덮개가 장착됨으로써 플러그 삽입구에 이물질이 유입되는 것을 방지함과 동시에 안전성이 향상된 안전콘센트를 개시한다. 본 발명은 전원 플러그(1)가 수용되는 플러그 삽입구(11)가 적어도 하나 구비된 본체(10)와, 승강수단(80)에 의해 상기 플러그 삽입구(11)의 개구부 입구를 덮은 상태를 유지하는 안전덮개(20)로 구성되고, 상기 승강수단(80)은 상기 플러그 삽입구(11)와 상기 안전덮개(20) 사이에 작용하는 자력을 이용하여 플러그 삽입구에 이물질이 유입되는 것을 방지한다.

Description

안전콘센트
본 발명은 안전콘센트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전원 플러그를 꽂을 경우에만 콘센트의 플러그 삽입구가 개방되고, 또한 전원 플러그를 꽂을 경우에만 콘센트의 단자 삽입홈이 개방되는 안전콘센트에 관한 것이다.
일반적으로 가정 및 사무실이나 작업 현장 등에서 전원을 이용할 때는 벽면에 매입 설치되는 콘센트에 가전제품과 전선으로 연결된 플러그를 꽂거나, 그 콘센트에 연결된 멀티탭의 콘센트에 플러그를 꽂아 전원을 공급받게 되는데, 이때 주택 내부 벽면에 매입 설치되는 콘센트는 통상적으로 바닥에서 약 50cm 정도의 위치에 설치하고, 멀티탭은 이러한 벽면에 설치된 콘센트에 플러그를 꽂아 원하는 지역까지 연장하는데 사용된다. 벽면에 설치되는 콘센트의 높이는 전기의 위험성을 모르는 어린 아이들의 눈에 쉽게 띄게 되는 높이로서, 호기심 많은 어린 아이들이 젓가락이나 쇠막대기 등 통전이 가능한 도체를 콘센트에 꽂음으로써 감전사고가 발생될 위험이 있다.
또한 콘센트의 경우 콘센트의 단자 삽입홈이 개방된 상태일 뿐만 아니라 콘센트가 삽입되는 플러그 삽입구도 개방되어 있어, 먼지 등의 이물질이 플러그 삽입구에 쌓이게 되고, 먼지 등이 쌓인 상태로 오래 있으면 화재의 원인이 될 수도 있어 안전하지 못하다. 이러한 이유로 청소전문업체는 안전을 위해 콘센트를 벽면 등에서 분리하여 콘센트에 쌓여 있는 먼지를 제거하고 있다. 또한 바닥을 물 청소하는 경우, 콘센트에 물발울이 튀어 누전차단기가 작동하여 물이 마를 때까지 청소를 하지 못할 뿐만 아니라 감전사고가 발생될 위험이 있다.
이러한 감전사고나 화재의 위험을 방지하기 위해서 종래 구조의 콘센트는 콘센트용 안전덮개가 개발된 바 있다. 콘센트용 안전덮개는 콘센트의 플러그 삽입구 외측에 고정핀을 설치하고, 고정핀에 안전덮개를 핀결합하고, 고정핀을 축으로 안전덮개가 회동되어 플러그 삽입구를 개폐 가능하도록 구성된다.
그러나 이러한 종래 구조의 콘센트용 안전덮개는 플러그를 사용하고자 하는 경우, 한 손으로 안전덮개를 돌려 플러그 삽입구를 개방한 상태에서 다른 한손으로 플러그를 잡고 삽입시켜야하는 번거로움이 있다. 또한 플러그를 뽑은 경우에는 안전덮개를 회동시켜 플러그 삽입구를 닫아야 하고, 오랜 시간 사용하면 안전덮개가 플러그 삽입구를 닫지 못하고 개방된 상태를 유지하게 되는 경우도 발생될 수 있다.
상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 플러그 삽입구와 단자삽입홈을 개폐시켜 안전성을 향상시키는 안전콘센트를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 자석을 이용하여 플러그 삽입구의 내부 공간을 개폐하는 구조로 구성되어 안전성이 향상되고 반영구적인 사용이 가능한 안전콘센트를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 전원 플러그를 플러그 삽입구에 꽂아 접지홀이 열린 경우에만 안전덮개가 하강할 수 있도록 하여 안전성이 향상되는 콘센트 안전장치를 제공함에 있다. 즉 본 발명의 또 다른 목적은 손가락 등으로는 안전커버를 움직일 수 없어, 손가락 등을 플러그 삽입구에 삽입할 수 없으므로 안전성이 향상되는 안전콘센트를 제공함에 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 안전콘센트는 전원 플러그가 수용되는 플러그 삽입구가 적어도 하나 구비된 본체; 승강수단에 의해 상기 플러그 삽입구의 개구부 입구를 덮은 상태를 유지하는 안전덮개; 를 포함하고, 상기 승강수단은 상기 플러그 삽입구와 상기 안전덮개 사이에 작용하는 자력을 이용한다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 안전덮개는 회전공이 관통 형성되고 상기 플러그 삽입구에 안착되는 승하강 부재; 상기 승하강 부재의 내부에 위치하고 일측면이 상기 회전공을 통해 외부로 노출되는 회전판; 상기 회전판의 타측면에 장착되고, 상기 승하강 부재의 내부에 회전가능하게 장착되는 바닥판;을 포함한다.
또한, 보다 바람직하게는, 승강수단은 상기 안전덮개에 장착되는 제1자석; 및 상기 플러그 삽입구에 장착되는 제2자석을 포함한다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 회전판 내부에는 상기 회전판에 형성되는 통전바 관통구를 개폐하는 개폐부재가 회전 가능하게 장착되고, 상기 플러그 삽입구의 바닥면에는 상기 개폐부재를 회전시키는 회전돌기가 돌출된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 개폐부재는 중심점을 기준으로 서로 대칭을 이루도록 원호를 따라 경사진 단면을 이루는 회전경사면이 구비되고, 상기 회전돌기의 끝단에는 상기 회전경사면에 대응되는 경사를 이루는 경사돌기면이 구비된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 개폐부재는 탄성부재에 의해 상기 통전바 관통구를 닫은 상태를 유지하도록 지지된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 승하강 부재의 둘레면에는 가이드돌기가 돌출되고, 상기 플러그 삽입구의 내측면에는 상기 가이드돌기가 삽입되는 가이드레일이 형성된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 바닥판에는 상기 통전바가 삽입되는 관통구와, 회전돌기가 삽입되는 관통구가 구비된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 회전판의 일측면에는 공구를 삽입할 수 있는 삽입홈이 구비된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 전원 플러그의 통전바가 단자에 연결되기 위해 통과되는 관통구는 상기 통전바에 의해서 밀려 회동되는 개폐부재에 의해 개폐되고, 상기 관통구를 관통하더라도 상기 단자에 접촉되지 않도록 상기 관통구의 위치를 일시적으로 상기 단자와 위치와 어긋나도록 위치 이동시킨다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 본체의 플러그 삽입구 측벽에 설치되는 접지단자;를 더 포함하고, 상기 안전덮개는 전원 플러그 통전바가 삽입되는 관통구와, 상기 접지단자가 인입되는 접지홀이 구비되고, 상기 안전덮개의 내부에 회전가능하게 장착되어 상기 관통구를 개폐함과 동시에 상기 접지홀을 개폐하는 연장부가 일체로 형성된 개폐부재가 장착된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 개폐부재는 상기 관통구를 개폐할 수 있도록 바 형상으로 형성되고, 상기 연장부는 상기 접지홀을 개폐할 수 있도록 상기 개폐부재에서 돌출되고 일정구간 상기 개폐부재의 회전반경을 따라 연장된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 연장부는 상기 개폐부재에서 돌출되고, 돌출된 끝단부는 회전반경을 따라 상기 접지홀 부근까지 연장된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 연장부의 끝단에는 상기 본체의 플러그 삽입구의 측벽에 형성되는 가이드홈을 따라 슬라이딩 되도록 방사형 방향으로 돌출된 걸림턱이 형성된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 가이드홈은 상기 플러그 삽입구의 측벽에 함몰되고 높이 방향을 따라 연장되는 수직부 및 상기 수직부의 상단에서 함몰되고 수평 방향을 따라 연장되는 수평부;를 포함한다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 개폐부재는 상기 플러그 삽입구에 회전 가능하게 장착되고, 상기 개폐부재가 회전되면서 상기 걸림턱은 상기 수평부를 따라 이동된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 수평부의 바닥면에는 돌기가 돌출된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 본체에는 상기 걸림턱이 상기 수직부로 진입하는 것을 차단할 수 있도록 상기 가이드홈의 주변에 슬라이딩 가능하게 장착된 스토퍼가 장착된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 개폐부재는 탄성부재에 의해 지지되어 상기 관통구를 닫은 상태를 유지한다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 개폐부재는 중심점을 기준으로 서로 대칭을 이루도록 원호를 따라 경사진 단면을 이루는 회전경사면이 구비되고, 상기 회전경사면보다 좁은 폭을 이루고, 상기 회전경사면의 기울어진 반대방향으로 기울어지는 경사진 단면을 이루는 정지경사면이 구비된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 안전덮개에는 상기 정지경사면이 기울어진 방향의 반대 방향에 형성된 상기 개폐부재의 측면을 지지하도록 저면에서 돌출된 정지돌기가 구비된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 플러그 삽입구와 상기 안전덮개 간에 짝을 이루어 장착되어 자력으로 상기 안전덮개가 상기 플러그 삽입구의 개구부 입구를 덮은 상태를 유지시키는 승강수단이 더 포함된다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 승강수단은 상기 안전덮개에 장착되는 제1자석; 및 상기 플러그 삽입구 저면에 장착되어 상기 제1자석과 척력을 발생시키는 제2자석을 포함한다.
또한, 보다 바람직하게는, 상기 승강수단은 상기 안전덮개에서 방사형으로 돌출되는 승하강돌기와, 상기 승하강 돌기에 장착되는 금속부재 또는 제1자석과, 상기 플러그 삽입구의 입구측 둘레면 내측에 상기 제1자석과 접하도록 장착되는 제2자석의 조합으로 이루어진다.
이와 같이 본 발명에 의한 안전콘센트는 플러그 삽입구를 개폐시키는 구조로 형성되어 이물질이 플러그 삽입구에 쌓이는 것을 방지할 수 있어 안전성이 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의한 안전콘센트는 자석의 척력을 이용하여 안전덮개가 플러그 삽입구를 개폐할 수 있도록 구성됨으로써 작동성이 향상되고 제품의 수명이 증가되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의한 안전콘센트는 플러그 삽입구와 함께 단자삽입홈을 개폐하는 구조로 형성됨으로써, 감전사고를 예방하여 안전성이 향상되는 효과가 있다.
또한 본 발명에 의한 안전콘센트는 회전판을 회전시킬 경우 관통구와 단자의 위치를 어긋나게 하여 원천적으로 관통구를 통해 단자에 접촉되지 못하도록 할 수 있어 안전성이 향상되는 것이다.
또한 본 발명에 의한 안전콘센트는 가이드돌기의 양 끝단부에 경사면을 두어 안전덮개를 본체에 탈부착 가능한 구조로 형성됨으로써 벽체에 본체(10)의 설치가 용이하다.
또한 본 발명에 의한 안전콘센트는 개폐부재가 관통구를 개폐함과 동시에 접지홀을 개폐하는 구조로 구성되어 이물질이 플러그 삽입구에 쌓이는 것을 방지할 수 있어 안전성이 향상되는 효과가 있다.
또한 안전콘센트는 장기간 전원 플러그를 사용하지 않는 경우에는 안전덮개를 회전시켜 잠금상태를 유지할 수 있으므로 안전성이 향상되는 효과가 있다.
또한 안전콘센트는 개폐부재에 정지경사면이 구비되고, 통전바가 아닌 송곳이나 젓가락 등이 삽입되는 경우에는 정지경사면에 의해 개폐부재가 반대방향으로 회전되도록 힘을 가하고, 이 반대방향으로의 회전은 정지돌기에 의해 방지되므로 감전사고가 방지되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시예인 안전콘센트를 도시한 사시도,
도 2는 안전콘센트를 도시한 단면도,
도 3은 회전판이 회전되지 않은 상태를 도시한 상태도,
도 4는 회전판이 회전된 상태를 도시한 상태도,
도 5는 개폐부재가 관통구를 닫은 상태를 도시한 상태도,
도 6은 개폐부재가 관통구를 연 상태를 도시한 상태도,
도 7은 플러그가 단자에 연결된 상태를 도시한 단면도,
도 8은 본 발명의 바람직한 제2 실시예인 안전콘센트를 도시한 단면도,
도 9는 본 발명의 바람직한 제3 실시예인 안전콘센트를 도시한 단면도,
도 10은 도 9에 도시된 개폐부재가 정지된 상태를 도시한 상태도,
도 11은 도 9에 도시된 개폐부재가 회전된 상태를 도시한 상태도,
도 12는 도 9에 도시된 안전덮개가 잠긴 상태를 도시한 상태도,
도 13은 도 9에 도시된 플러그 삽입구의 측벽을 도시한 단면도,
도 14는 본 발명의 바람직한 제4 실시예인 안전콘센트를 도시한 단면도,
도 15는 본 발명의 바람직한 제5 실시예인 안전콘센트의 스토퍼가 작동되는 상태를 도시한 상태도,
도 16은 본 발명의 바람직한 제5 실시예인 안전콘센트의 스토퍼가 작동되는 상태를 도시한 상태도,
도 17은 본 발명의 바람직한 제6 실시예인 안전콘센트의 개폐부재를 도시한 상태도,
도 18은 도 17에 도시된 "A-A" 부분을 단면하여 도시한 단면도,
도 19는 본 발명의 바람직한 제7 실시예인 안전콘센트의 개폐부재를 도시한 상태도.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예인 안전콘센트를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
여기서 1) 첨부된 도면들에 도시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 개략적인 것으로 다소 변경될 수 있다. 2) 도면은 관찰자의 시선으로 도시되기 때문에 도면을 설명하는 방향이나 위치는 관찰자의 위치에 따라 다양하게 변경될 수 있다. 3) 도면 번호가 다르더라도 동일한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호가 사용될 수 있다. 4) '포함한다, 갖는다, 이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 5) 단수로 설명되는 경우 다수로도 해석될 수 있다. 6) 형상, 크기의 비교, 위치 관계 등이 '약, 실질적' 등으로 설명되지 않아도 통상의 오차 범위가 포함되도록 해석된다. 7) '~후, ~전, 이어서, 후속하여, 이때' 등의 용어가 사용되더라도 시간적 위치를 한정하는 의미로 사용되지는 않는다. 8) '제1, 제2, 제3' 등의 용어는 단순히 구분의 편의를 위해 선택적, 교환적 또는 반복적으로 사용되며 한정적 의미로 해석되지 않는다. 9) '~상에, ~상부에, ~하부에, ~옆에, ~측면에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우 '바로'가 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다. 10) 부분들이 '~또는'으로 전기적으로 접속되는 경우 부분들 단독뿐만 아니라 조합도 포함되게 해석되나, '~또는, ~중 하나'로 전기적으로 접속되는 경우 부분들 단독으로만 해석된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시예인 안전콘센트를 도시한 사시도이고, 도 2는 안전콘센트를 도시한 단면도이고, 도 3은 회전판이 회전되지 않은 상태를 도시한 상태도이고, 도 4는 회전판이 회전된 상태도이고, 도 5는 개폐부재가 관통구를 닫은 상태를 도시한 상태도이고, 도 6은 개폐부재가 관통구를 연 상태를 도시한 상태도이고, 도 7은 플러그가 단자에 연결된 상태를 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제1 실시예인 안전콘센트는 내부에 전원을 연결하는 케이블과 연결된 단자(13)가 구비되고 전원 플러그(1)가 삽입되는 플러그 삽입구(11)가 일측면에 형성된 본체(10)와, 플러그 삽입구(11)에 승하강 가능하도록 장착되는 삽입구 안전덮개(20)와, 안전덮개(20)가 상승된 상태를 유지할 수 있도록 장착되는 승강수단(80)으로 구성된다. 승강수단(80)은 상기 안전덮개(20)에 장착되는 제1자석(81)과, 상기 플러그 삽입구(11)에 장착되는 제2자석(82)으로 구성된다.
본체(10)는 일측면에 적어도 하나의 플러그 삽입구(11)가 형성된 육면체의 박스 형상으로 구성된다. 본체(10)는 벽체에 장착되는 구조로 형성될 수도 있고, 전원선을 연장하는데 사용하는 멀티탭으로 구성될 수도 있다. 본체(10)의 내부에는 내부 수용공간이 구비되고, 전원을 연결하는 케이블이 인입된다. 인입된 케이블은 플러그 삽입구(11)의 바닥면에 형성되는 단자(13)에 연결된다. 플러그 삽입구(11)는 전원 플러그(1)가 삽입될 수 있도록 전원 플러그(1)의 외형에 대응되는 내경 형상을 갖도록 형성된다. 플러그 삽입구(11)의 양 측면에는 소정의 깊이로 함몰되고 높이 방향을 따라 연장된 가이드레일(12)이 구비된다.
안전덮개(20)는 회전공(31)이 관통 형성되고 플러그 삽입구(11)에 이동 가능하도록 안착되는 승하강 부재(30)와, 승하강 부재(30)의 내부에 위치하고 일측면이 회전공(31)을 통해 외부로 노출되며 회전가능하게 장착된 회전판(40)과, 회전판(40)에 결합되고 승하강 부재(30)의 내측면에 형성된 회전홈(33)에 회전 가능하게 삽입되는 바닥판(50)으로 구성된다.
승하강 부재(30)는 일측이 개구된 원형 관 형상으로 구성된다. 승하강 부재(30)의 끝단면에는 회전공(31)이 관통된다. 승하강 부재(30)의 둘레면에는 가이드레일(12)에 삽입된 상태로 상하 방향으로 슬라이딩되는 가이드돌기(32)가 돌출된다. 가이드돌기(32)는 가이드레일(12)과 대응되는 위치에 형성된다. 180도 간격을 두고 형성되는 것이 바람직하다. 또한 가이드돌기(32)의 양 끝단부에는 경사면(32a)을 형성한다. 경사면(32a)은 직선이나 호를 이루는 형상으로 형성될 수 있다. 경사면(32a)을 형성함으로써, 승하강부재(30)에 형성된 가이드돌기(32)를 가이드레일(12)에 삽입하거나 분리하는 것이 용이하고, 결과적으로는 안전덮개(20)를 플러그 삽입구(11)에 장착하거나 탈착하는 것이 용이하다.
회전판(40)은 승하강 부재(30) 내측에 삽입되고 일측이 개구된 원형 관 형상으로 형성된다. 회전판(40)의 일측면은 회전공(31)을 통해 외부로 노출된다. 또한 일측면에는 동전이나 1 자 드라이버 등의 공구가 삽입될 수 있도록 소정의 깊이로 함몰된 삽입홈(42)이 형성된다. 회전판(40)의 일측면에는 통전바(2)가 삽입되는 관통구(41)가 형성된다. 회전판(40)의 타측 끝단면에는 다수개의 고정돌기(43)가 돌출된다. 고정돌기(43)의 끝단부에는 걸림턱이 구비된다. 또한 삽입홈(42)의 내부에는 확장된 단면적을 갖는 확장홈(42a)이 형성된다. 삽입홈(42)의 내부 바닥면 근처에 확장홈(42a)을 형성함으로써 삽입홈(42) 내부에 걸림턱이 형성되고, 이 걸림턱에 공구를 걸치고 잡아당기면 안전덮개(20)를 플러그 삽입구(11)에서 쉽게 분리할 수 있다.
바닥판(50)은 회전공(31)의 내경에 대응되는 외경 형상을 갖는 판형으로 형성된다. 바닥판(50)은 승하강부재(30)의 내측면에 형성된 회전홈(33)에 회전 가능하도록 삽입된다. 바닥판(50)에는 고정돌기(43)가 일시적으로 삽입되는 고정홈(53)이 형성된다. 바닥판(50)의 중앙부에는 제1자석(81)이 장착된다. 플러그 삽입구(11)의 바닥면 내측에는 제2자석(82)이 장착된다. 제1자석(81)과 제2자석(82)은 서로 같은 극 끼리 마주보도록 하여 척력이 발생되도록 장착된다.
바닥판(50)에는 관통구(41)와 동일한 수직 위치에 관통구(51)가 형성된다. 관통구(51)에는 통전바(2)가 삽입된다. 바닥판(50)에는 후술할 회전돌기(70)가 삽입되는 관통구(52)가 형성된다.
회전판(40)에 바닥판(50)이 결합되면서 그 내부에는 수용공간이 형성된다. 그 수용공간 내에는 개폐부재(60)가 회전가능하게 장착된다. 개폐부재(60)의 중앙부에 회전공이 형성되고 회전공은 회전판(40)의 중앙부에 형성된 회전돌기에 회전 가능하게 삽입된다.
개폐부재(60)는 통전바 관통구(41)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 일정 길이를 갖는 바 형상으로 형성된다. 개폐부재(60)의 중심점에 형성된 회전공을 기준으로 서로 대칭을 이루도록 회전경사면(61)이 형성된다. 회전경사면(61)은 길이방향에 대해 직각을 이루며, 회전공을 중심으로 하는 원호를 따라 일측면에서 타측면을 향할수록 그 깊이가 깊어지는 경사면을 이룬다. 각각의 회전경사면(61)은 동일한 회전방향을 따라 경사면을 이룬다.
플러그 삽입구(11)의 바닥면에는 두 개의 회전돌기(70)가 짝을 이루어 돌출된다. 회전돌기(70)는 삽입구 안전덮개(20)가 완전하게 인입된 상태에서 그 끝단이 회전경사면(61)에 접촉되는 정도의 길이를 갖는다. 회전돌기(70)의 끝단은 회전경사면(61)에 대응되는 경사를 이루는 경사돌기면(71)이 각각 형성되는 것이 바람직하다. 회전돌기(70)의 끝단은 상기 회전경사면(61)을 가압하여 개폐부재(60)를 회전시키는 것이 가능하다면 경사돌기면(71) 형상 이외에도 라운드 형상이나 각형 형상으로도 구성될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 개폐부재(60)는 탄성부재(61)에 의해 탄성지지된다. 탄성부재(61)의 탄성력에 의해 개폐부재(60)는 관통구(41)를 닫는 위치를 유지한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 제1 실시예인 안전콘센트가 작동되는 과정은 다음과 같다.
전원 플러그(1)를 사용하지 않는 동안에는 도 3에 도시된 바와 같이 삽입구(42)에 동전이나 공구를 삽입하여 회전판(40)을 회전시킴으로써 각각의 관통구(41, 51)이 단자(13)와 어긋난 위치에 위치하도록 한다. 이와 같이 회전판(40)을 회전시키면 관통구(41, 51)를 통과한 물체는 절대로 단자(13)에 접촉할 수 없다. 즉, 전기에 대해 인지가 되지 않는 영유아가 관통구(41, 51)에 젓가락 등을 삽입하더라도 단자(13)에는 접촉될 수 없으므로 감전사고를 원천적으로 방지할 수 있다.
전원 플러그(1)를 사용하고자 할 때는 도 4에 도시된 바와 같이 회전판(40)을 회전시켜 관통구(41, 51)가 단자(13)와 동일한 수직선상이 위치하도록 위치시킨다. 그 상태에서 전원 플러그(1)를 꼽으면, 통전바(2)는 단자(13)에 삽입되어 전기적으로 연결될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 영유아의 손이 닿는 위치에 형성된 콘센트는 도 4에 도시된 바와 같이 회전판(40)을 회전시켜 감전사고를 원천적으로 차단할 수 있어 안전성을 향상시키고, 영유아의 손이 닿지 않는 위치에 형성된 콘센트 또는 영유아가 없는 가정집의 콘센트 등은 도 3에 도시된 바와 같이 회전판(40)을 회전시키지 않은 상태에서 사용함으로써 사용의 불편함을 최소화 시킬 수 있다. 가령 텔레비젼 뒤에 설치된 콘센트를 언제나 회전시키면서 플러그를 꽂아야 한다면 상당한 불편을 초래할 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이 전원 플러그(1)가 삽입되기 전에는 제1자석(1)과 제2자석(82) 간의 척력에 의해 삽입구 안전덮개(20)가 인출된 상태를 유지한다. 삽입구 안전덮개(20)가 인출된 상태에서는 플러그 삽입구(11)가 닫힌 상태를 유지하므로 먼지나 물 등의 이물질이 플러그 삽입구(11) 내부로 인입되지 못한다.
도 3에 도시된 바와 같이 관통구(41, 51)와 단자(13)가 일치된 상태에서 전원플러그(1)를 삽입한다. 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이 개폐부재(60)는 관통구(41)를 막은 상태로 삽입구 안전덮개(20)가 하강된다. 이때 자석간에 작용되는 척력보다 전원 플러그(1)를 가압하는 힘이 커야 한다.
전원플러그(1)의 가압력에 의해 안전덮개(20)가 하강되면서 회전돌기(70)가 관통구(51)를 통과하여 개폐부재(60)의 회전경사면(61)에 닿게 된다. 회전돌기(70)는 회전경사면(61)을 가압하여 개폐부재(60)를 회동시킨다. 도 6에 도시된 바와 같이 개폐부재(60)가 회동되면서 스프링(62)은 압축된다. 개폐부재(60)가 회동되면서 관통구(41)는 열린 상태가 된다. 회전돌기(70)가 개폐부재(60)에 가하는 힘이 해지되면 도 5에 도시된 바와 같이 스프링(62)의 탄성력에 의해 개폐부재(60)는 원상태로 복귀되어 관통구(41)는 막힌 상태가 된다.
도 6에 도시된 바와 같이 회전돌기(70)에 의해 개폐부재(60)가 회전되면서 관통구(41)가 열리면, 도 7에 도시된 바와 같이 전원 플러그(1)의 통전바(1)가 관통구(41), 관통구(51)를 통과하여 단자(13)에 삽입된다. 이때 통전바(1)는 단자(13)와 전기적으로 연결되어 전원을 공급받을 수 있다.
상기와 같이 평상시에는 자석간의 척력에 의해 삽입구 안전덮개(20)가 플러그 삽입구(11)를 닫은 상태를 유지하므로 이물질이 플러그 삽입구(11) 내부로 인입되는 것을 차단하고, 전원 플러그(1)를 사용하고자 하는 경우에는 전원 플러그(1)로 삽입구 안전덮개(20)를 가압하면 자동으로 관통구(41, 51)가 열리면서 통전바(2)를 단자(13)에 삽입할 수 있다. 이러한 동작을 통해 안전성과 사용성이 향상된다.
마찬가지로 본 발명의 바람직한 제2 실시예인 안전콘센트는 도 8에 도시된 바와 같이 삽입구 안전덮개(20)가 벽체에 장착되는 콘센트 뿐만 아니라, 전원선을 연장시키는 멀티탭을 이루는 본체(10)에 장착될 수도 있다. 또한 회전판(40)과 바닥판(50)은 결합된 상태로 승하강부재(30)의 내부에 회전가능하게 장착되고, 그 내부에 개폐부재는 장착되지 않는 구조로 구성될 수 있다. 또한 플러그 삽입구(11)에 회전돌기(70)가 형성되지 않고, 바닥판(50)에도 관통구(52)가 형성되지 않는다.
상기와 같이 본 발명의 바람직한 제2 실시예인 안전콘센트는 개폐부재(60)가 장착되지 않고, 회전돌기(70)가 설치되지 않고, 바닥판(50)에 관통구(52)가 형성되지 않는 것 이외의 구조 및 동작은 본 발명의 바람직한 제1 실시예인 안전콘센트와 동일하다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예인 안전콘센트는 삽입구 안전덮개(20)가 플러그 삽입구(11)에 장착되어 이물질이 플러그 삽입구(11) 내부로 인입되는 것을 방지한다.
또한, 삽입구 안전덮개(20)는 자석의 척력에 의해 플러그 삽입구(11) 입구측에 위치가 유지된다. 자석의 자력은 오랜 시간 사용이 가능하므로 제품 수명이 증가되고, 본체(10) 내의 좁은 장착 공간에도 설치가 가능하다.
또한, 회전판(40)을 회전시켜 관통구(41)가 단자(13)와 어긋난 위치에 위치할 수 있도록 하여 관통구(14)에 젓가락 등을 삽입하여도 그 젓가락 끝이 단자(13)에 접촉되지 않는다. 따라서 영유아의 감전사고를 확실하게 차단할 수 있다.
또한, 개폐부재(60)가 회전되면서 관통구(41)를 개폐하는 구조로 구성되어 젓가락 등을 삽입하여 감전사고가 발생되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 개폐부재(60)는 기존에 플러그의 통전바(2)가 접촉되면서 회전될 수 있도록 회전경사면이 관통구(41) 측을 향하도록 형성된 방식과 달리, 삽입구 안전덮개(20)가 하강되면서 플러그 삽입구(11) 저면에 형성된 회전돌기(70)가 접촉되면서 개폐부재(60)가 회전되는 구조로 회전경사면이 관통구(41) 반대면에 형성되는 구조로 구성됨으로써, 개폐부재(60)와 관통구(41) 사이의 틈새로 이물질이 유입되는 것을 차단할 수 있다. 즉, 기존에는 회전경사면이 관통구(41) 측을 향하도록 형성되어 회전경사면이 형성된 곳을 통해 이물질이 유입될 수 있는 구조였으나, 본 발명은 회전경사면(61)이 관통구(41)와 접촉되는 면을 반대쪽 면에 형성됨으로써, 개폐부재(60)와 관통구(41) 사이의 틈새로 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있는 것이다.
일반적으로 안전콘센트를 벽체에 설치하는 경우, 안전콘센트 본체(10)를 벽체에 고정하는 볼트가 플러그 삽입구(11)의 바닥면에 주로 형성된다. 이와 같이 볼트 체결부가 플러그 삽입구(11)의 바닥면에 형성되는 경우, 안전덮개(20)가 플러그 삽입구(11)에 분리가 불가능한 구조로 형성되면 본체(10)를 벽체에 고정하는 볼트를 체결하는데 어려움이 발생된다. 따라서 본 발명에서는 안전덮개(20)가 본체(10)의 플러그 삽입구(11)에 탈부착 가능한 구조로 형성됨으로써 이러한 문제점을 해결하였다. 즉, 안전덮개(20)를 본체(10)의 플러그 삽입구(11)에 설치하지 않은 상태에서 본체(10)의 플러그 삽입구(11) 바닥면에 볼트를 체결하여 벽체 등에 본체(10)를 고정시킨 이후에, 안전덮개(20)를 플러그 삽입구(11)에 밀어 넣는다. 이때, 경사면(32a)으로 인해 가이드돌기(32)는 가이드레일(12)에 쉽게 삽입된다. 또한 안전덮개(20)를 본체(10)에서 분리하고자 하는 경우에는 삽입홈(42)의 확장홈(42a)에 공구가 걸쳐 지도록 삽입한 상태에서 안전덮개(20)를 외측으로 잡아당기면, 안전덮개(20)는 플러그 삽입구(11)에서 분리된다. 이때도 마찬가지로, 경사면(32a)으로 인해 가이드돌기(32)는 가이드레일(12)에 쉽게 이탈된다.
본 발명은 안전덮개(20)가 안전콘센트 본체(10)와 스프링 등과 같이 유형의 부재로 연결되어 분리가 불가능한 구조가 아니라, 서로 결합관계가 없어 분리가 가능한 제1자석(81)과 제2자석(82)의 조합을 이용한다는 구조적인 특징과, 이러한 구조적인 특징으로 인해 각각 별개로 조립이 완성된 상태에서 안전덮개를 플러그 삽입구(11)에 쉽게 결합하는 특징과, 확장홈(42a)과 경사면(32a)이 형성된 특징으로 인해 안전덮개(20)를 플러그 삽입구(11)에 장착하거나 분리하는 작업이 쉽게 이루어질 수 있다. 이는 플러그 삽입구(11)만을 덮는 안전덮개가 결합되어 있는 콘센트를 개발하지 못한 난제를 해결할 수 있는 것으로(콘센트 시장은 저원가경쟁이 치열한 시장으로, 어려운 과제를 최소한의 제조원가로 해결해야 한다는 것은 주지의 사실이다), 콘센트를 벽체에 설치하는 경우에 매우 중요한 특징이다.
도 9 내지 도 13에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제 3실시예인 안전콘센트는 전원 플러그(1)가 삽입되는 플러그 삽입구(11)가 일측에 적어도 하나 구비된 본체(10)와, 상기 본체(10)의 플러그 삽입구(11) 측벽에 설치되는 접지단자(112)와, 상기 본체(10)의 플러그 삽입구(11)의 높이 방향을 따라 승하강 가능하도록 삽입되고, 전원 플러그 통전바(2)가 삽입되는 관통구(121)와 상기 접지단자(112)가 인입되는 접지홀(122)이 구비된 안전덮개(120)와, 상기 안전덮개(120)의 내부에 회전가능하게 장착되어 상기 관통구(121)를 개폐함과 동시에 상기 접지홀(122)을 개폐하는 개폐부재(160)와, 안전덮개(120)가 상승되어 플러그 삽입구(11)의 개구부 입구를 덮은 상태로 유지시키는 승강수단(80)으로 구성된다. 안전덮개(120)는 탄성부재등으로 지지되어 플러그 삽입구(11) 입구에 닫은 상태를 유지한다.
승강수단(80)은 도 9에 도시된 바와 같이 안전덮개(120)의 하면에 장착되는 제1자석(81)과, 플러그 삽입구(11)의 저면에 장착되는 제2자석(82)으로 구성되고, 제1자석(81)과 제2자석(82)은 서로 척력이 작용된다. 제1자석(81)과 제2자석(82)의 척력에 의해 안전덮개(120)는 상승된 상태를 유지한다. 본 발명은 승강수단(80)으로 자석의 척력을 이용하는 것을 일예로 들어 설명하였으나, 자석 이외에도 안전덮개(120)를 상승시키는 수단으로 탄성스프링 등을 이용하는 것도 가능하다.
안전덮개(120)는 내부에 수용공간이 구비된 원 기둥 형상의 케이스로 구성된다. 안전덮개(120)에는 통전바(2)가 삽입되는 관통구(121)가 각각 관통되고, 둘레면에는 중심을 향해 소정의 깊이로 함몰되는 접지홀(122)이 형성된다. 접지홀(122)은 접지단자(112)가 삽입될 수 있을 정도의 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
안전덮개(120)의 내부에는 개폐부재(160)가 회동가능하게 장착된다. 개폐부재(160)는 통전바 관통구(121)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 일정 길이를 갖는 바 형상으로 형성된다. 개폐부재(160)에는 소정의 길이로 연장되어 접지홀(122)을 개폐하는 연장부(161)가 구비된다. 또한 연장부(161)에는 방사형 방향으로 돌출되는 걸림턱(162)이 형성된다. 안전덮개(120)의 케이스 둘레면에는 걸림턱(162)이 돌출될 수 있도록 절개홈이 구비되고, 절개홈은 걸림턱(162)의 회전궤적을 따라 연장된다. 또한 개폐부재(160)는 탄성부재(1140)에 지지되어 관통구(112)를 닫은 상태를 유지한다. 개폐부재(160)의 중심점에 형성된 회전공(미도시)을 기준으로 서로 대칭을 이루는 회전경사면(163)이 형성된다. 회전경사면(163)은 길이 방향에 대해 직각을 이루며, 회전공을 중심으로 하는 원호를 따라 일측면에서 타측면을 향항수록 그 깊어지는 경사면을 이룬다. 각각의 회전경사면(163)은 동일한 회전방향을 따라 경사면을 이룬다.
연장부(161)는 개폐부재(160)의 양 끝단에서 연장되는 것을 일예로 들어 설명하였으나, 도 19에 도시된 바와 같이 그 중간영역에서 연장되는 구조로 형성될 수도 있다. 도 19에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제7실시예인 개폐부재(160)는 연장부(161)가 개폐부재(160)의 중간부에서 방사형 방향으로 돌출된다. 연장부(161)의 끝단부는 일정구간 회전반경을 따라 접지홀(122) 부근까지 연장된다. 연장부(161)의 끝단부는 회전되면서 접지홀(122)을 개폐시킨다. 연장부(161)의 끝단에는 방사형 방향으로 걸림턱(162)이 돌출된다. 걸림턱(162)은 가이드홈(114)을 따라 슬라이딩된다.
본체(10)의 플러그 삽입구(11) 측벽에는 가이드홈(114)이 형성된다. 가이드홈(114)은 수평부(114b)와 수직부(114a)로 형성된다. 수직부(114a)를 따라 걸림턱(162)이 승하강 된다. 수평부(114b)의 바닥면에는 돌기(114c)가 형성된다. 돌기(114c)는 걸림턱(162)의 이동을 단계적으로 정지시키는 역할을 수행하며, 적어도 하나 이상 형성된다.
도 10에 도시된 바와 같이 개폐부재(160)가 닫힘 위치에 존재하면, 관통구(121)는 개폐부재(160)에 의해 막힘 상태가 되고, 접지홀(122)은 연장부(161)에 의해 닫힘 상태가 된다. 개폐부재(160)는 탄성부재(1140)에 의해 지지되어 항상 닫힘상태를 유지한다. 또한 도 10 및 도 13에 도시된 바와 같이 걸림턱(162)은 수평부(114b)에 위치하게 된다. 걸림턱(162)이 수평부(114b)에 위치하므로 안전덮개(120)는 하강하지 못한다.
즉, 개폐부재(160)의 연장부(161)가 접지홀(122)을 막고 있으며, 걸림턱(162)이 가이드홈(114)의 수평부(114b)에 걸쳐 있도록 함으로써 개폐부재(160)가 작동하지 않는 한, 안전덮개(120)가 하강하지 못하는 것이다. 통상 개폐부재(160)가 작동하기 위해서는 전원 플러그(1)의 통전바(2)가 관통구(121)에 삽입되어야 작동하므로, 영유아가 콘센트를 만지거나 쇠막대 등을 삽입하더라도 안전덮개(120)가 하강하지 않고 전기 연결단자와 이격된 상태를 유지하므로 감전사고의 위험성은 현저하게 감소된다.
이 상태에서 관통구(121)에 전원플러그(1)의 통전바(2)를 삽입하면, 도 11에 도시한 바와 같이 통전바(2)가 회전경사면(163)을 가압하면서 개폐부재(160)가 회전된다. 개폐부재(160)가 회전되어 열림 위치로 이동되면 관통구(121)는 열림 상태가 되고, 접지홀(122)도 열림 상태가 된다. 또한 걸림턱(162)이 수직부(114a)에 위치하므로 안전덮개(120)는 하강될 수 있는 상태가 된다. 그 상태에서 사용자가 전원플러그(1)를 가압하면, 안전덮개(120)가 하강되면서 통전바(2)가 전원에 연결된다.
즉, 전원 플러그(1)를 꼽아 사용하고자 하는 경우, 전원 플러그(1)를 플러그 삽입구(11)에 삽입하면 개폐부재(160)가 회전하면서 접지홀(122)이 열리고, 걸림턱(162)은 가이드홈(114)의 수직부(114a)로 이동하며 안전덮개(120)가 하강된다. 이때 통전바(2)는 플러그 삽입구(11)에 삽입되어 전원에 연결된다.
오랜 시간동안 전원을 연결하지 않는 경우에는, 도 12에 도시된 바와 같이 안전덮개(120)를 회전시키면, 안전덮개(120)에 형성된 관통구(121)와 본체(10)에 형성된 전원 연결단자의 위치가 어긋나게 되어 원천적으로 전기장치에 접근이 불가능하다. 즉, 안전덮개(120)를 회전시켜 관통구(121)의 위치를 전원 연결단자와 어긋나도록 이동시킨 상태에서는 젓가락 두개를 삽입하여 개폐부재(160)를 회전시키고 관통구(121)를 통과하더라도 본체(10)에 형성된 전원 연결단자와 그 수직위치가 어긋난 상태이기 때문에 전기가 통하지 않게 되는 것이다. 또한 이때 걸림턱(162)은 도 13에 도시된 바와 같이 가이드홈(114)의 수평부(114b)에서 수직부(114a)에서 가장 멀리 떨어진 끝단측으로 이동하여 잠금위치를 유지하게 된다. 걸림턱(162)은 돌기(114c)에 의해 잠금위치를 유지할 수 있고, 잠금위치를 해지하기 위해서는 걸림턱(162)이 돌기(114c)를 넘어설 수 있을 정도의 회전힘을 가해야 한다.
이와 같이 본 발명에 의한 안전콘센트는 개폐부재(160)의 연장부(161)가 접지홀(122)을 개폐하여 이물질이 플러그 삽입구(11)로 유입되는 것을 방지한다. 또한 전원 플러그(1)를 삽입하는 경우에는 접지홀(122)을 열어 전원 플러그(1)에 형성된 접지부(3)가 접지단자(112)에 연결되도록 한다.
또한 본 발명에 의한 안전콘센트는 개폐부재(160)에 형성된 걸림턱(162)이 가이드홈(114)을 따라 이동하면서 안전덮개(120)의 하강을 단속하므로 안전성이 향상된다. 즉, 평상시에는 걸림턱(162)이 수평부(114b)에 위치하며 안전덮개(120)가 하강되지 못하도록 하고, 전원 플러그(1)를 삽입하는 경우에는 걸림턱(162)이 수직부(114a)로 이동되면서 안전덮개(120)가 수직부(114a)를 따라 하강할 수 있게 되는 것이다.
마찬가지로 본 발명의 바람직한 제4 실시예인 안전콘센트는 도 14에 도시된 바와 같이 승강수단(80)으로 안전덮개(120)의 둘레면에서 방사형으로 돌출되는 승하강돌기(83)와, 승하강돌기(83)의 상면에 장착되는 제1자석(81)과, 제1자석(81)과 접하도록 플러그 삽입구(11)의 입구측 둘레면 내측에 장착되는 제2자석(82)으로 구성된다. 제1자석(81)과 제2자석(82)은 상호간에 인력이 작용되도록 장착된다. 또는 제1자석(81)이나 제2자석(82) 중 어느 하나는 금속부재로 이루어지는 것도 가능하다. 즉, 제1자석(81) 대신에 금속부재가 장착되고, 제2자석(82)이 장착되는 구조로 구성될 수도 있다.
도 14에 도시된 바와 같이 제1 자석(81)과 제2자석(82) 간의 인력에 의해 안전덮개(120)는 상승된 상태를 유지하며, 승강수단(80)의 구조 이외의 구조와 작동과정은 본 발명의 바람직한 제3 실시예와 동일하다.
마찬가지로 본 발명의 바람직한 제5 실시예인 안전콘센트는 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이 본체(10)의 플러그 삽입구(11) 주변에는 스토퍼(170)가 장착된다. 스토퍼(170)는 가이드홈(114)의 주변에 접하도록 형성된 가이드레일(171)에 슬라이딩 가능하게 장착된다. 스토퍼(170)는 걸림턱(162)이 수직부(114a)로 진입하지 못하게 가로막으므로, 안전덮개(120)는 하강하지 못한다.
반대로 스토퍼(170)를 인입시키면 걸림턱(162)이 수직부(114a)로 진입할 수 있고, 안전덮개(120)는 하강이 가능한 상태가 된다.
스토퍼(170)가 추가로 장착되는 구조 이외의 구조와 작동과정은 본 발명의 바람직한 제3 실시예와 동일하다. 또한, 스토퍼(170)는 본 발명의 바람직한 제3 실시예의 구조에 추가 설치되는 구조로 구성되는 것도 가능하다.
마찬가지로 본 발명의 바람직한 제6 실시예인 안전콘센트는 도 17 및 도 18에 도시된 바와같이 개폐부재(160)에는 중앙의 회전 중심점을 기준으로 서로 대칭을 이루도록 원호를 따라 경사진 단면을 이루는 회전경사면(163)이 형성된다. 회전경사면(163)은 삽입되는 통전바(2)의 굵기보다 큰 폭을 갖는다. 회전경사면(163)의 중앙부에는 회전경사면(163)과 반대방향으로 기울어진 정지경사면(165)이 구비된다. 회전 경사면(163)과 반대방향으로 기울어진다는 것은 개폐부재(160)가 설치된 수평 각도부터 회전경사면(163)의 기울어진 반대방향으로 기울어지는 각도까지를 포함한다. 즉, 정지경사면(165)의 기울기는 젓가락 등으로 상기 정지경사면(165)을 가압해도 회전경사면(163)에 의해 회전되는 방향으로 회전되지 않게 작용하는 경사 각도를 포함한다. 정지경사면(165)은 회전경사면(163)의 폭 보다 작은 폭을 갖는다. 정지경사면(165)이 기울어진 방향의 반대 방향에 형성된 개폐부재(160)의 측면을 지지하도록 안전덮개(120)의 저면에는 정지돌기(166)가 돌출된다. 정지경사면(165)은 통전바(2)가 진입되는 방향에 대해 수직을 이루는 것이 바람직하고, 회전경사면(163)이 기울어진 방향의 반대방향으로 기울어지게 형성될 수도 있다. 또한 정지경사면(165)은 도시된 바와 같이 가로방향의 전체 영역에 형성되는 구조로 이루어질 수 있고, 일부 영역에만 형성되는 구조로 이루어질 수도 있다. 일부 영역에만 정지경사면(165)이 형성되는 구조는 개폐부재(160)의 가로방향 중간영역에 소정의 깊이로 함몰된 홈이 형성되고, 그 홈의 저면이 정기경사면(165)으로 이루어지는 구조이다.
일반적으로 통전바(2)의 지름은 5mm 정도를 이루고, 젓가락은 2.5~3mm 정도를 이루므로, 정지경사면(165)의 폭은 회전경사면(163)의 2/3을 이루는 것이 바람직하다. 두께가 두꺼운 통전바(2)는 회전경사면(163)에 인입되고, 두께가 얇은 젓가락은 정지경사면(165)에 인입된다.
본 발명의 바람직한 제1 실시예에서 설명한 바와 같이 통전바(112)가 삽입되면 통전바(112)의 끝단이 회전경사면(163)의 가압하여 개폐부재(163)가 도시된 반시계방향으로 회전되면서 관통구(121)가 열린 상태로 변환된다.
만약 어린이가 젓가락 등을 삽입하는 경우에는 젓가락의 끝단이 정지경사면(165)을 가압하게 되고, 개폐부재(163)는 도시된 시계방향으로 회전하려 한다. 그러나 시계방향으로 회전하려하는 개폐부재(163)는 정지돌기(166)에 의해 회전되지 못하고, 정지된 상태를 유지하게 된다. 개폐부재(163)의 회전이 이루어지지 않으므로 관통구(121)는 닫힌 상태를 유지한다.
본 발명의 바람직한 제6실시예인 안전콘센트는 통전바의 지름이 젓가락의 지름보다 두배정도 크다는 점에서 착안한 기술로서, 통전바를 삽입하면 통전바의 끝단면이 회전경사면(163)을 따라 미끄러지면서 도 17에 도시된 반시계방향으로 개폐부재(160)를 회전시킨다. 개폐부재(160)의 회전으로 관통구(121)가 열린다.
젓가락을 삽입하면 젓가락은 정지경사면(165)을 따라 미끄러지면서 도 17에 도시된 시계방향으로 개폐부재(160)의 회전이 발생되고, 정지돌기(166)에 의해 개폐부재(160)의 시계방향 회전이 방지되므로, 관통구(121)는 닫힌 상태를 유지하게 된다. 따라서 어린아이가 실수록 젓가락을 삽입하더라도 개폐부재(160)의 회전이 발생되지 않아 감전사고가 예방된다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

Claims (20)

  1. 전원 플러그(1)가 수용되는 플러그 삽입구(11)가 적어도 하나 구비된 본체(10);
    승강수단(80)에 의해 상기 플러그 삽입구(11)의 개구부 입구를 덮은 상태를 유지하는 안전덮개(20, 120);을 포함하고,
    상기 승강수단(80)은 상기 플러그 삽입구(11)와 상기 안전덮개(20, 120) 사이에 작용하는 자력을 이용하는 것을 특징으로 하는 안전콘센트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 안전덮개(20)는
    회전공(31)이 관통 형성되고 상기 플러그 삽입구(11)에 안착되는 승하강 부재(30);
    상기 승하강 부재(30)의 내부에 위치하고 일측면이 상기 회전공(31)을 통해 외부로 노출되는 회전판(40);
    상기 회전판(40)의 타측면에 장착되고, 상기 승하강 부재(30)의 내부에 회전가능하게 장착되는 바닥판(50);을 포함하는 안전콘센트.
  3. 제 1항에 있어서, 승강수단(80)은
    상기 안전덮개(20)에 장착되는 제1자석(81); 및
    상기 플러그 삽입구(11)에 장착되는 제2자석(82)을 포함하는 안전콘센트.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 회전판(40) 내부에는
    상기 회전판(40)에 형성되는 통전바 관통구(41)를 개폐하는 개폐부재(60)가 회전 가능하게 장착되고,
    상기 플러그 삽입구(11)의 바닥면에는 상기 개폐부재(60)를 회전시키는 회전돌기(70)가 돌출되는 안전콘센트.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 개폐부재(60)는 중심점을 기준으로 서로 대칭을 이루도록 원호를 따라 경사진 단면을 이루는 회전경사면(61)이 구비되고,
    상기 회전돌기(70)의 끝단에는 상기 회전경사면(61)에 대응되는 경사를 이루는 경사돌기면(71)이 구비되는 안전콘센트.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 개폐부재(60)는 탄성부재(62)에 의해 상기 통전바 관통구(41)를 닫은 상태를 유지하도록 지지되는 안전콘센트.
  7. 제 2항에 있어서, 상기 승하강 부재(30)의 둘레면에는 가이드돌기(32)가 돌출되고, 상기 플러그 삽입구(11)의 내측면에는 상기 가이드돌기(32)가 삽입되는 가이드레일(12)이 형성되는 안전콘센트.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 안전덮개(20)를 상기 플러그 삽입구(11)에 탈부착 가능하도록 상기 가이드돌기(32)는 양 끝단부에 경사면(32a)을 형성하는 안전콘센트.
  9. 제 2항에 있어서, 상기 바닥판(50)에는 상기 통전바(2)가 삽입되는 관통구(51)와, 회전돌기(70)가 삽입되는 관통구(52)가 구비되는 안전콘센트.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 회전판(40)의 일측면에는 공구를 삽입할 수 있는 삽입홈(42)이 형성되고, 상기 삽입홈(42)의 내부에는 확장된 단면적을 갖는 확장홈(42a)이 구비되는 안전콘센트.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 전원 플러그(1)의 통전바가 단자(13)에 연결되기 위해 통과되는 관통구는 상기 통전바에 의해서 밀려 회동되는 개폐부재에 의해 개폐되고,
    상기 관통구를 관통하더라도 상기 단자(13)에 접촉되지 않도록 상기 관통구의 위치를 일시적으로 상기 단자(13)의 위치와 어긋나도록 위치 이동시키는 안전콘센트.
  12. 제 1항, 또는 제 11항에 있어서, 상기 본체(10)의 플러그 삽입구(11) 측벽에 설치되는 접지단자(112);를 더 포함하고,
    상기 안전덮개(120)는 전원 플러그 통전바가 삽입되는 관통구(121)와, 상기 접지단자(112)가 인입되는 접지홀(122)이 구비되고,
    상기 안전덮개(120)의 내부에 회전가능하게 장착되어 상기 관통구(121)를 개폐함과 동시에 상기 접지홀(122)을 개폐하는 연장부(161)가 일체로 형성된 개폐부재(160)가 장착되는 안전콘센트.
  13. 제 12항에 있어서, 상기 개폐부재(160)는
    상기 관통구(121)를 개폐할 수 있도록 바 형상으로 형성되고, 상기 연장부(161)는 상기 접지홀(122)을 개폐할 수 있도록 상기 개폐부재(160)에서 돌출되고 일정구간 상기 개폐부재(160)의 회전반경을 따라 연장되는 안전콘센트.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 연장부(161)는
    상기 개폐부재(160)에서 돌출되고, 돌출된 끝단부는 회전반경을 따라 상기 접지홀(122) 부근까지 연장되는 안전콘센트.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 연장부(161)의 끝단부는
    상기 본체(10)의 플러그 삽입구(11)의 측벽에 형성되는 가이드홈(114)을 따라 슬라이딩 되도록 방사형 방향으로 돌출된 걸림턱(162)이 형성되는 안전콘센트.
  16. 제 15항에 있어서, 상기 가이드홈(114)은
    상기 플러그 삽입구(11)의 측벽에 함몰되고 높이 방향을 따라 연장되는 수직부(114a) 및
    상기 수직부(114a)의 상단에서 함몰되고 수평 방향을 따라 연장되는 수평부(114b);를 포함하는 안전콘센트.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 개폐부재(160)는 상기 플러그 삽입구(11)에 회전 가능하게 장착되고,
    상기 개폐부재(160)가 회전되면서 상기 걸림턱(162)은 상기 수평부(114b)를 따라 이동되는 안전콘센트.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 수평부(114b)의 바닥면에는 돌기(114c)가 돌출되는 안전콘센트.
  19. 제 16항에 있어서, 상기 본체(10)에는 상기 걸림턱(162)이 상기 수직부(114a)로 진입하는 것을 차단할 수 있도록 상기 가이드홈(114) 주변에 슬라이딩 가능하게 장착된 스토퍼(170)가 장착되는 안전콘센트.
  20. 제 12항에 있어서, 상기 개폐부재(160)는 중심점을 기준으로 서로 대칭을 이루도록 원호를 따라 경사진 단면을 이루는 회전경사면(163)이 구비되고,
    상기 회전경사면(163)보다 좁은 폭을 이루고, 상기 회전경사면(163)의 기울어진 반대방향으로 기울어지는 단면을 이루는 정지경사면(165)이 구비되는 안전콘센트.
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