WO2015165220A1

WO2015165220A1 - 可正反方向对插的usb插头

Info

Publication number: WO2015165220A1
Application number: PCT/CN2014/088712
Authority: WO
Inventors: 肖玉荣; 王慧; 李秋实; 潘成禄
Original assignee: 深圳市和宏实业股份有限公司
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2015-11-05
Also published as: WO2015165416A1; US20170040743A1; CN203850492U; US9627812B2

Abstract

一种可正反方向对插的USB插头，包括有金属壳体（1）、设置在金属壳体内的绝缘本体（2）、导电端子（3），绝缘本体的前端凸伸出有插芯（21），插芯的上下两端面各设置一排导电端子（3），插芯上端面的导电端子按由左到右的顺序分别依次与插芯下端面的导电端子按由右到左的顺序一一对应连接。本USB插头的插芯双面都能进行电连接，使得插头从正反任一方向插入插座均能有效电连接，使用方便，不会出现方向插错的现象，有效保护插头和插座，连接简单方便，耐用，提高操作效率。

Description

说明书发明名称：可正反方向对插的 USB插头技术领域

[0001] 本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种可正反方向对插的 USB插头。

背景技术

[0002] USB (Universal Serial BUS, 通用串行总线），是一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用在 PC领域的接口技术。 USB接口支持设备的即插即用和热插拔功能。当今用于数据传输与数据交换的外设接口中，通用串行总线接口（USB) 无疑是在计算机及周边电子消费品领域应用最为广泛的接口之一。计算机周边外设绝大多通过 USB连接计算机进行数据传输与交换，如鼠标、键盘， U盘、打印机，手机、相机等等。那么就需要在计算机上安装 US B插座，在计算机周边外部设备上安装插头，连接时插头插入插座，使两者产生电连接。目前，用于手机、平板电脑等便携式移动设备的传输通讯、充电通电等连接器接口中，微型通用串行总线（MICRO USB) 接口连接器已经被广泛应用

[0003] 由于插头插座本身设计电连接点是一一对应的，插错了会造成无效甚至将设备烧坏等重大危险。为了防止人们在使用 USB接口对接时插错， USB接口特意进行了防呆设计，即插头、插座会因为其单面对插的特性而需要对准方向才能插进去，这就需要浪费很多的检査和校对的时间。这样，用户在使用时，往往需要査看插座是哪一方向的，再将插头调整到同一方向再插入，或者一插不对换个方向再插，有时换来换去还会因为硬插用力过猛把插头或插座给插坏了，造成很大麻烦。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够正反两面任意插到

USB插座上的可正反方向对插的 USB插头。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是： [0006] 可正反方向对插的 USB插头，它包括有金属壳体、设置在金属壳体内的绝缘本体、导电端子，绝缘本体的前端凸伸出有插芯，插芯的上下两端面各设置一排导电端子，插芯上端面的导电端子按由左到右的顺序分别依次与插芯下端面的导电端子按由右到左的顺序一一对应连接。

[0007] 所述插芯的上下两端面上每排导电端子各为 4根，插芯上端面由左到右第一根

、第二根、第三根、第四根导电端子分别依次与插芯下端面由右到左第一根、第二根、第三根、第四根导电端子一一对应连接。

[0008] 所述绝缘本体尾端固定有电路板，各个导电端子的后端分别与电路板电连接。

[0009] 所述插芯上下两端面中对应连接的导电端子之间为一体成型结构。

[0010] 所述插芯上下两端面中对应连接的导电端子的后端连接在一起，其中，插芯下端面对应导电端子的前端向前引出到插芯下端面，插芯上端面对应导电端子的前端先向后引出再弯折到插芯上端面。

[0011] 所述插芯上端面导电端子的弯折处上方盖设有盖子，盖子卡合在绝缘本体上端面上。

[0012] 所述绝缘本体通过一体注射成型方式与导电端子结合成一体结构。

[0013] 各个导电端子的前端均嵌入在插芯中，导电端子前端向外侧凸起形成导电凸部

，位于插芯上端面的导电端子的导电凸部凸伸出插芯上端面，位于插芯下端面的导电端子的导电凸部凸伸出插芯下端面。

[0014] 所述金属壳体向内凹陷形成有多个卡点，卡点紧压绝缘本体将绝缘本体固定在金属壳体内。

[0015] 所述金属壳体的上下端面和两侧面上均设有卡点。

[0016] 本发明第二方面，还提供一种制造可正反方向对插的 USB插头的方法，包括如下步骤：

[0017] 步骤 Sl，构造第一导电片材（31 ) 、第二导电片材（32 ) 、第三导电片材（33 ) 和第四导电片材（34) ，其中：所述第一导电片材（31 ) 近似于 " L"形，包括顺次连接的后端部（31a) 、上导接部（31b ) 、连接部（31c ) 、下导接部 ( 31d) ，其中，后端部（31a) 、上导接部（31b ) 之间近似于直线连接，连接部（31c ) 基本上与上导接部（31b ) 、下导接部（31d) 垂直，上导接部（31b ) 、下导接部（31d) 互相平行且上下错开以分别作为所述插芯上端面由左到右第一根导电端子（31b) 、插芯（21) 下端面由右到左第一根导电端子（31d) ；所述第四导电片材（31) 近似于 "L"形，包括顺次连接的后端部（34a) 、上导接部（34b) 、连接部（34c) 、下导接部（34d) ，其中，后端部（34a) 、上导接部（34b) 之间近似于直线连接，连接部（34c) 基本上与上导接部（3 4b) 、下导接部（34d) 垂直，上导接部（34b) 、下导接部（34d) 互相平行且上下错开；所述第二导电片材（32) 包括后端部（32a) 、上导接部（32b) 、连接部（32c) 、下导接部（32d) ，其中，后端部（32a) 、下导接部（32d) 之间近似于直线连接，连接部（31c) 位于后端部（32a) 与下导接部（32d) 之间并基本上与后端部（32a) 、下导接部（32d) 垂直，上导接部（32b) 与连接部（32c) 连接，上导接部（32b) 、下导接部（32d) 互相平行且上下错开以分别作为所述插芯上端面由左到右第二根导电端子（32b) 、插芯（21) 下端面由右到左第二根导电端子（32d) ；所述第三导电片材（33) 近似于 "L"形，包括顺次连接的后端部（33a) 、上导接部（33b) 、连接部（33c) 、下导接部（ 33d) ，其中，后端部（33a) 、上导接部（33b) 之间近似于直线连接，连接部 (33c) 基本上与上导接部（33b) 、下导接部（33d) 垂直，上导接部（33b) 、下导接部（33d) 互相平行且上下错开；

[0018] 步骤 S3，将第一导电片材（31) 、第二导电片材（32) 、第三导电片材（33) 和第四导电片材（34) 顺次固定到模具中，使第一导电片材（31) 的上导接部 (31b) 与第四导电片材（34) 的下导接部（34d) 隔空相对，第一导电片材（3 1) 的下导接部（31d) 与第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 隔空相对，第二导电片材（32) 的上导接部（32b) 与第三导电片材（33) 的下导接部（33d ) 隔空相对；第二导电片材（32) 的下导接部（32d) 与第三导电片材（33) 的上导接部（33b) 隔空相对；

[0019] 步骤 S5，注塑：采用耐高温耐磨材料注塑绝缘本体（2) ，所述绝缘本体（2) 具有插芯（21) ，使所述第一导电片材（31) 的上导接部（31b) 、第二导电片材（32) 的上导接部（32b) 、第三导电片材（33) 的上导接部（33b) 、第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 位于插芯的上表面，使所述第一导电片材（ 31) 的下导接部（31d) 、第二导电片材（32) 的下导接部（32d) 、第三导电片材（33) 的下导接部（33d) 、第四导电片材（34) 的下导接部（34d) 位于插芯的下表面。

[0020] 本发明第三方面，还提供一种制造可正反方向对插的 USB插头的方法，包括如下步骤：步骤 Sl，构造第一导电片材（31) 、第二导电片材（32) 、第三导电片材（33) 和第四导电片材（34) ，其中：第一根导电片材（61) 包括后端部

(61a) 、与后端部（61a) 连接的 "L"形连接部（61c) 、连接到连接部（61c ) 较长侧边的上导接部（61b) 、连接到连接部（61c) 较短侧边的末端的下导接部（61d) ，所述上导接部（61b) 与下导接部（61d) 的延伸方向相同；第四根导电片材（64) 包括后端部（64a) ，与后端部（64a) 连接的 "L"形连接部

(64c) 、连接到连接部（64c) 较长侧边的上导接部（64b) 、连接到连接部（ 64c) 较短侧边的末端的下导接部（61d) ，

所述上导接部（64b) 与下导接部（64d) 的延伸方向相同；第三根导电片材（6 3) 包括后端部（63a) 、与后端部（63a) 连接的 "L"形连接部（63c) 、连接到连接部（63c) 较长侧边的上导接部（63b) 、连接到连接部（63c) 较短侧边的末端的下导接部（63d) ，所述上导接部（63b) 与下导接部（63d) 的延伸方向相同；第二根导电片材（62) 包括后端部（62a) 、与后端部（62a) 连接的 "T"形连接部 (63c) 、分别连接到连接部 (63c) "T" 的上导接部（62b) 及下导接部（62d) ，所述上导接部（62b) 与下导接部（62d) 的延伸方向相反；

[0021] 步骤 S3，将第一导电片材（31) 、第二导电片材（32) 、第三导电片材（33) 和第四导电片材（34) 顺次固定到模具中，将第一导电片材（31) 的上导接部

(31b) 弯折 180度从而使第一导电片材（31) 的上导接部（31b) 与第四导电片材（34) 的下导接部（34d) 隔空相对，将第二导电片材（32) 的上导接部（32 b) 弯折 180度从而使第二导电片材（32) 的上导接部（32b) 与第三导电片材（ 33) 的下导接部（33d) 隔空相对，将第三导电片材（33) 的上导接部（33b) 弯折 180度从而使第三导电片材（33) 的上导接部（33b) 与第二导电片材（32 ) 的下导接部（32d) 隔空相对，将第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 弯折 180度从而使第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 与第一导电片材（31) 的下导接部（31d) 隔空相对；

[0022] 步骤 S5，注塑：采用耐高温耐磨材料注塑绝缘本体（2 ) ，所述绝缘本体（2 ) 具有插芯（21 ) ，使所述第一导电片材（31 ) 的上导接部（31b ) 、第二导电片材（32 ) 的上导接部（32b ) 、第三导电片材（33 ) 的上导接部（33b ) 、第四导电片材（34) 的上导接部（34b ) 位于插芯的上表面，使所述第一导电片材（ 31 ) 的下导接部（31d) 、第二导电片材（32 ) 的下导接部（32d) 、第三导电片材（33 ) 的下导接部（33d) 、第四导电片材（34) 的下导接部（34d) 位于插芯的下表面。

[0023] 优选地，还包括如下步骤：步骤 S7，装配外壳：将金属外壳（1 ) 固定包裹在上述绝缘本体（2 ) 的外部。

[0024] 本发明有益效果在于：本发明的可正反方向对插的 USB插头包括有金属壳体、设置在金属壳体内的绝缘本体、导电端子，绝缘本体的前端凸伸出有插芯，插芯的上下两端面各设置一排导电端子，插芯上端面的导电端子按由左到右的顺序分别依次与插芯下端面的导电端子按由右到左的顺序一一对应连接，本发明的插芯双面都能进行电连接，使得插头从正反任一方向插入插座均能有效电连接，使用方便，不会出现方向插错的现象，有效保护插头和插座，连接简单方便，耐用，提高操作效率。

对附图的简要说明

附图说明

[0025] 图 1是本发明的结构示意图。

[0026] 图 2是本发明的前视图。

[0027] 图 3是本发明的内部结构示意图。

[0028] 图 4是本发明导电端子的结构示意图。

[0029] 图 5是本发明另一实施方式的内部结构示意图。

[0030] 图 6是本发明另一实施方式盖子打开的结构示意图。

[0031] 图 7是本发明另一实施方式导电端子弯折前的结构示意图。

发明实施例

本发明的实施方式 [0032] 下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图广 4所示，本发明的可正反方向对插的 USB插头，包括有金属壳体 1、设置在金属壳体 1内的绝缘本体 2、若干根导电端子 3，其中，绝缘本体 2的前端凸伸出有插芯 21，插芯 21的上下两端面各设置一排导电端子 3，插芯 21上端面的导电端子 3按由左到右的顺序分别依次与插芯 21下端面的导电端子 3按由右到左的顺序一一对应连接，使得插头从正反任一方向插入插座均能正确电连接。

[0033] 图 2中，插芯 21的上下两端面上每排导电端子 3各为 4根，插芯 21上端面的 4根端子由左到右第一根 31b、第二根 32b、第三根 33b、第四根 43b导电端子 3分别依次与插芯 21下端面由右到左第一根 31d、第二根 32d、第三根 33d、第四根 34d导电端子一一对应连接，以实现当正面插入时第一根导电端子 31d与反面插入时的第一根导电端子 31b正确连接在同一端子位上。也就是说，插芯 21上端面的导电端子 31b与下端面的导电端子 31d电连接，插芯 21上端面的导电端子 32b与下端面的导电端子 32d电连接，插芯 21上端面的导电端子 33b与下端面的导电端子 33d电连接，插芯 21上端面的导电端子 34b与下端面的导电端子 34d电连接，如此，不管该 USB插头以那个方向插入 USB插座中，都能实现 USB插头与 USB插座能够导电连接 /通信连接。

[0034] 绝缘本体 2尾端固定有电路板 4，各个导电端子 3的后端分别与电路板 4电连接，导电端子 3后端与电路板 4之间可以通过 SMT贴电路板 4方式或 DIP插电路板 4方式连接。在替换的实施例中，绝缘本体 2尾端没有设置电路板，导电端子 3后端也没有直接连接到电路板。

[0035] 本实施例中，插芯 21上端面的导电端子 31b与插芯 21下端面的导电端子 31d—体成型，插芯 21上端面的导电端子 32b与插芯 21下端面的导电端子 32d—体成型，插芯 21上端面的导电端子 33b与插芯 21下端面的导电端子 33d—体成型，插芯 21 上端面的导电端子 34b与插芯 21下端面的导电端子 34d—体成型，下面将结合图 4 进行描述。

[0036] 图 4中，导电端子 31d与 32b由第一根导电片材 31—体形成，片材 31呈 " L"形，包括四个部分，顺次为与电路板 4电连接的后端部 31a，后端部 31a的末端先向上弯折再连接位于插芯 21上端面的导接部 31b，导接部 31b的末端先向下弯折再与连接部 31c连接，连接部 31c先向下弯折再连接有位于插芯 21下端面的导接部 3

[0037] 相应的，导电端子 34d与 34b由第四根导电片材 34—体形成，片材 34的形状与片材 31相同，呈 " L"形，包括四个部分，顺次为与电路板 4电连接的后端部 34a ，后端部 34a的末端先向上弯折再连接位于插芯 21上端面的导接部 34b，导接部 3 4b的末端先向下弯折再与连接部 34c连接，连接部 34c先向下弯折再连接有位于插芯 21下端面的导接部 34d。装配时，第一跟导电片材 31与第四根导电端子对称性地交错对应，位于上端面的导接部 31b对应位于下端面的导接部 34d，位于下端面的导接部 31d对应位于上端面的导接部 34b。导电端子 32d与 32b由第二根导电片材 32—体形成，片材 32呈 " L"形，包括四个部分，分别是与电路板 4电连接的后端部 32a，后端部 32a的末端分为两支，第一分支无弯折连接有连接部 32c ，连接部 32c的另一端先向上弯折然后连接有上端面导接部 32b，第二分支先向下弯折然后连接有下端面导接部 32d。

[0038] 导电端子 33d与 33b由第三根片材 33—体形成。为满足与第二根导电片材 32间的装配要求，第三根导电片材 33呈 " L"形，包括四个部分，顺次为与电路板 4电连接的后端部 33a，后端部 33a的末端先向下弯折再连接位于插芯 21下端面的导接部 33d，下端面导接部 33d的末端先向下弯折再与连接部 33c连接，连接部 33c 的末端先向上弯折再连接位于插芯 21上端面的导接部 33b。

[0039] 第一根导电片材 31和第四根导电端子 34交错装配后分别位于导电端子 3的外周两侧，第二根导电端子和第四根导电端子交错装配在第一根导电片材 31和第四根导电端子围成的区域内，按照上述方式构造的导电端子 3，一方面使各根导电端子（31， 32， 33， 34 ) 的两个导接部位于上下两个不同端面且满足正确的电连接位置，另一方面又能保证各根导电端子均可以一体成型。

[0040] 插芯 21上下两端面中对应连接的导电端子 3之间为一体成型结构，使得电传输性能稳定可靠。

[0041] 绝缘本体 2为耐高温耐磨材料，绝缘本体 2通过一体注射成型方式与导电端子 3 结合成一体结构，从而将导电端子 3固定在绝缘本体 2上，保证导电端子 3不松动，长期插拨使用不会破坏导电端子 3结构，适合于大量自动化生产，成本低，性能好。

[0042] 各个导电端子 3的前端均嵌入在插芯 21中，导电端子 3前端向外侧凸起形成导电凸部 35，位于插芯 21上端面的导电端子 3的导电凸部 35凸伸出插芯 21上端面，位于插芯 21下端面的导电端子 3的导电凸部 35凸伸出插芯 21下端面。

[0043] 金属壳体 1的上下端面和两侧面上均向内凹陷形成有多个卡点 11，卡点 11紧压绝缘本体 2将绝缘本体 2固定在金属壳体 1内，以克服装配中因制造公差所产生的配合间隙，达到绝缘本体 2与金属壳体 1紧密结合并保持对称，使得对插母座连接器系统时，无论从哪一面插入都是一样的力度。

[0044] 本发明的插芯 21双面都能进行电连接，使得插头从正反任一方向插入插座均能有效电连接，使用方便，不会出现方向插错的现象，有效保护插头和插座，连接简单方便，耐用，提高操作效率。

[0045] 作为本发明的另一实施方式，见图 5〜7所示，与上一实施方式不同的是，插芯 2 1上下两端面中对应连接的导电端子 3的后端连接在一起，其中，插芯 21下端面对应导电端子 3的前端向前引出到插芯 21下端面，插芯 21上端面对应导电端子 3 的前端先向后引出再弯折到插芯 21上端面。制作导电端子 3时，下端面导电端子 3的从前端引出，上端面导电端子 3从后端引出，与绝缘本体 2结合后再将上端面导电端子 3向前弯折到插芯 21上端面，结构简单，加工和装配方便。插芯 21上端面导电端子 3的弯折处上方盖设有盖子 5，盖子 5卡合在绝缘本体 2上端面上。

[0046] 具体的，在图 7中，第一根导电片材 61包括四个部分，顺次为与电路板 4电连接的后端部 61a，与后端部 61a连接的 "L"形连接部 61c，在连接部 61c较长侧边首先分支连接导接部 61b，且在连接处可弯折，在连接部 61c较短侧边的末端先向下弯折再连接导接部 61d。导接部 61b可进行 180度翻折，从而与导接部 61d并排且上下错开，以分别于位于插芯 21的上端面与下端面。

[0047] 相应的，第四根导电片材 64包括四个部分，顺次为与电路板 4电连接的后端部 6 4a, 与后端部 64a连接的 "L"形连接部 64c，在连接部 64c较长侧边首先分支连接上端面导接部 64b，且连接处可弯折，在连接部 64c较短侧边的末端先向下弯折再连接导接部 61d，导电片材 64与导电片材 61相比具有相似的结构，在装配时，将其相对设置，形成长方形框架。导接部 64b可进行 180度翻折，从而与导接部 64d并排且上下错开，以分别于位于插芯 21的上端面与下端面。此时，导接部 64d与导接部 6 lb相对，导接部 64b与导接部 6 Id相对。

[0048] 第三根导电片材 63包括四个部分，顺次为与电路板 4电连接的后端部 63a，与后端部 63a连接的 "L"形连接部 63c，在连接部 63c较长侧边首先分支连接上端面导接部 63b，且导接部 63b可在连接处弯折 180度，在连接部 63c较短侧边的末端先向下弯折再连接下端面导接部 63d。导接部 63b弯折 180度后，将于导接部 63d 排列，并上下错开，以便于分别位于插芯 21的上下端面。

[0049] 第二根导电片材 62包括四个部分，顺次为与电路板 4电连接的后端部 62a，与后端部 62a连接的 "T"形连接部 63c，在连接部 63c "T"形横边的两端分别向后和向前连接有上端面导接部 62b及下端面导接部 62d，且在与下端面导接部 62d的连接处具有向下的弯折。类似地，导接部 62b可关于连接处弯折 180度，导接部 62b 弯折 180度后，将于导接部 62d排列，并上下错开，以便于分别位于插芯 21的上下端面。

[0050] 在制造时，先成型上述片材 61、 62、 63和 64，并在磨具中排列固定好上述片材

61、 62、 63和 64。将第一根导电片材上端面的导接部 61b弯折，则其与第四根导电片材下端面的导接部 64d上下对应；将第二根导电片材上端面的导接部 62b弯折，则其与第三根导电片材下端面的导接部 63d上下对应；将第三根导电片材上端面的导接部 63b弯折，则其与第二根导电片材下端面的导接部 62d上下对应；将第四根导电片材上端面的导接部 64b弯折，则其与第一根导电片材下端面的导接部 61d上下对应。

[0051] 绝缘本体 2为耐高温耐磨材料，绝缘本体 2通过一体注射成型方式与导电端子 3 结合成一体结构，从而将导电端子 3固定在绝缘本体 2上，保证导电端子 3不松动，长期插拨使用不会破坏导电端子 3结构，并且将上端面导电端子 3空出来，然后将上端面导电端子 3前端向前弯折到插芯 21上端面，再在弯折处的上方盖上盖子 5。

[0052] 当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内

[0053]

Claims

权利要求书

[权利要求 1] 可正反方向对插的 USB插头，包括有金属壳体（1) 、设置在金属壳体（1) 内的绝缘本体（2) 、若干导电端子（3) ，其特征在于：所述绝缘本体（2) 的前端凸伸出有插芯（21) ，插芯（21) 的上下两端面各设置一排所述导电端子（3) ，插芯（21) 上端面的导电端子（3) 按由左到右的顺序分别依次与插芯（21) 下端面的导电端子（3) 按由右到左的顺序一一对应连接；

所述插芯（21) 的上下两端面上每排导电端子（3) 各为 4根，插芯（21) 上端面由左到右第一根导电端子（31b) 、第二根导电端子（32b) 、第三根导电端子（33b) 、第四根导电端子（34b) 分别依次与插芯（21) 下端面由右到左第一根导电端子（31d) 、第二根导电端子（32d) 、第三根导电端子（33d) 、第四根导电端子（34d) ——对应连接。

[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的可正反方向对插的 USB插头，其特征在于：所述绝缘本体（2) 尾端固定有电路板（4) ，各个导电端子（3) 的后端分别与电路板（4) 电连接。

[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的可正反方向对插的 USB插头，其特征在于：所述插芯（21) 上下两端面中对应连接的导电端子（3) 之间为一体成型结构。

[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的可正反方向对插的 USB插头，其特征在于：所述插芯（21) 上端面由左到右第一根导电端子（31b) 与插芯（ 21) 下端面由右到左第一根导电端子（31d) 由第一导电片材（31 ) 一体形成，所述第一导电片材（31) 近似于 "L"形，包括顺次连接的后端部（31a) 、上导接部（31b) 、连接部（31c) 、下导接部（31d) ，其中，后端部（31a) 、上导接部（31b) 之间近似于直线连接，连接部（31c) 基本上与上导接部（31b) 、下导接部（31d) 垂直，上导接部（31b) 、下导接部（31d) 互相平行且上下错开以分别作为所述插芯上端面由左到右第一根导电端子 (31b) 、插芯（21) 下端面由右到左第一根导电端子（31d) ；所述插芯（21) 上端面由左到右第四根导电端子（34b) 与插芯（ 21) 下端面由右到左第四根导电端子（34d) 由第四导电片材（34 ) 一体形成，所述第四导电片材（31) 近似于 "L"形，包括顺次连接的后端部（34a) 、上导接部（34b) 、连接部（34c) 、下导接部（34d) ，其中，后端部（34a) 、上导接部（34b) 之间近似于直线连接，连接部（34c) 基本上与上导接部（34b) 、下导接部（34d) 垂直，上导接部（34b) 、下导接部（34d) 互相平行且上下错开以分别作为所述插芯上端面由左到右第四根导电端子

(34b) 、插芯（21) 下端面由右到左第四根导电端子（34d) ；第一导电片材（31) 的上导接部（31b) 与第四导电片材（34) 的下导接部（34d) 隔着所述插芯（21) 相对；第一导电片材（31) 的下导接部（31d) 与第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 隔着所述插芯（21) 相对。

根据权利要求 1所述的可正反方向对插的 USB插头，其特征在于：所述绝缘本体（2) 通过一体注射成型方式与导电端子（3) 结合成一体结构。

根据权利要求 1所述的可正反方向对插的 USB插头，其特征在于：各个导电端子（3) 的前端均嵌入在插芯（21) 中，导电端子（3 ) 前端向外侧凸起形成导电凸部（35) ，位于插芯（21) 上端面的导电端子（3) 的导电凸部（35) 凸伸出插芯（21) 上端面，位于插芯（21) 下端面的导电端子（3) 的导电凸部（35) 凸伸出插芯（21) 下端面。

根据权利要求 1所述的可正反方向对插的 USB插头，其特征在于：所述金属壳体（1) 向内凹陷形成有多个卡点（11) ，卡点（11) 紧压绝缘本体（2) 将绝缘本体（2) 固定在金属壳体（1) 内。根据权利要求 7所述的可正反方向对插的 USB插头，其特征在于：所述金属壳体（1) 的上下端面和两侧面上均设有卡点（11) 。

[权利要求 9] 根据权利要求 1所述的可正反方向对插的 USB插头，其特征在于，所述插芯（21) 上端面由左到右第二根导电端子（31b) 与插芯（ 21) 下端面由右到左第二根导电端子（31d) 由第二导电片材（32 ) 一体形成，所述第二导电片材（32) 包括后端部（32a) 、上导接部（32b) 、连接部（32c) 、下导接部（32d) ，其中，后端部

(32a) 、下导接部（32d) 之间近似于直线连接，连接部（31c) 位于后端部（32a) 与下导接部（32d) 之间并基本上与后端部（3 2a) 、下导接部（32d) 垂直，上导接部（32b) 与连接部（32c) 连接，上导接部（32b) 、下导接部（32d) 互相平行且上下错开以分别作为所述插芯上端面由左到右第二根导电端子（32b) 、插芯（21) 下端面由右到左第二根导电端子（32d) ；

所述插芯（21) 上端面由左到右第三根导电端子（33b) 与插芯（ 21) 下端面由右到左第三根导电端子（33d) 由第三导电片材（33 ) 一体形成，所述第三导电片材（33) 近似于 "L"形，包括顺次连接的后端部（33a) 、上导接部（33b) 、连接部（33c) 、下导接部（33d) ，其中，后端部（33a) 、上导接部（33b) 之间近似于直线连接，连接部（33c) 基本上与上导接部（33b) 、下导接部（33d) 垂直，上导接部（33b) 、下导接部（33d) 互相平行且上下错开以分别作为所述插芯上端面由左到右第三根导电端子

(33b) 、插芯（21) 下端面由右到左第三根导电端子（33d) ；第二导电片材（32) 的上导接部（32b) 与第三导电片材（33) 的下导接部（33d) 隔着所述插芯（21) 相对；第二导电片材（32) 的下导接部（32d) 与第三导电片材（33) 的上导接部（33b) 隔着所述插芯（21) 相对。

[权利要求 10] —种制造可正反方向对插的 USB插头的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤 Sl，构造第一导电片材（31) 、第二导电片材（32) 、第三导电片材（33) 和第四导电片材（34) ，其中：所述第一导电片材（31) 近似于 "L"形，包括顺次连接的后端部（31a) 、上导接部（31b) 、连接部（31c) 、下导接部（31d ) ，其中，后端部（31a) 、上导接部（31b) 之间近似于直线连接，连接部（31c) 基本上与上导接部（31b) 、下导接部（31d) 垂直，上导接部（31b) 、下导接部（31d) 互相平行且上下错开以分别作为所述插芯上端面由左到右第一根导电端子（31b) 、插芯（21) 下端面由右到左第一根导电端子（31d) ；

所述第四导电片材（31) 近似于 "L"形，包括顺次连接的后端部（34a) 、上导接部（34b) 、连接部（34c) 、下导接部（34d ) ，其中，后端部（34a) 、上导接部（34b) 之间近似于直线连接，连接部（34c) 基本上与上导接部（34b) 、下导接部（34d) 垂直，上导接部（34b) 、下导接部（34d) 互相平行且上下错开所述第二导电片材（32) 包括后端部（32a) 、上导接部（32b) 、连接部（32c) 、下导接部（32d) ，其中，后端部（32a) 、下导接部（32d) 之间近似于直线连接，连接部（31c) 位于后端部

(32a) 与下导接部（32d) 之间并基本上与后端部（32a) 、下导接部（32d) 垂直，上导接部（32b) 与连接部（32c) 连接，上导接部（32b) 、下导接部（32d) 互相平行且上下错开以分别作为所述插芯上端面由左到右第二根导电端子（32b) 、插芯（21) 下端面由右到左第二根导电端子（32d) ；

所述第三导电片材（33) 近似于 "L"形，包括顺次连接的后端部（33a) 、上导接部（33b) 、连接部（33c) 、下导接部（33d ) ，其中，后端部（33a) 、上导接部（33b) 之间近似于直线连接，连接部（33c) 基本上与上导接部（33b) 、下导接部（33d) 垂直，上导接部（33b) 、下导接部（33d) 互相平行且上下错开步骤 S3，将第一导电片材（31) 、第二导电片材（32) 、第三导电片材（33) 和第四导电片材（34) 顺次固定到模具中，使第一导电片材（31) 的上导接部（31b) 与第四导电片材（34) 的下导接部（34d) 隔空相对，第一导电片材（31) 的下导接部（31d) 与第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 隔空相对，第二导电片材（32) 的上导接部（32b) 与第三导电片材（33) 的下导接部（ 33d) 隔空相对；第二导电片材（32) 的下导接部（32d) 与第三导电片材（33) 的上导接部（33b) 隔空相对；

步骤 S5，注塑：采用耐高温耐磨材料注塑绝缘本体（2) ，所述绝缘本体（2) 具有插芯（21) ，使所述第一导电片材（31) 的上导接部（31b) 、第二导电片材（32) 的上导接部（32b) 、第三导电片材（33) 的上导接部（33b) 、第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 位于插芯的上表面，使所述第一导电片材（31) 的下导接部（31d) 、第二导电片材（32) 的下导接部（32d) 、第三导电片材（33) 的下导接部（33d) 、第四导电片材（34) 的下导接部（34d) 位于插芯的下表面。

如权利要求 10所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：步骤 S7，装配外壳：将金属外壳（1) 固定包裹在上述绝缘本体（

2) 的外部。

一种制造可正反方向对插的 USB插头的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤 Sl，构造第一导电片材（31) 、第二导电片材（32) 、第三导电片材（33) 和第四导电片材（34) ，其中：

第一根导电片材（61) 包括后端部（61a) 、与后端部（61a) 连接的 "L"形连接部（61c) 、连接到连接部（61c) 较长侧边的上导接部（61b) 、连接到连接部（61c) 较短侧边的末端的下导接部（61d) ，所述上导接部（61b) 与下导接部（61d) 的延伸方向相同；

第四根导电片材（64) 包括后端部（64a) ，与后端部（64a) 连接的 "L"形连接部（64c) 、连接到连接部（64c) 较长侧边的上导接部（64b) 、连接到连接部（64c) 较短侧边的末端的下导接部（61d) ，所述上导接部（64b) 与下导接部（64d) 的延伸方向相同；

第三根导电片材（63) 包括后端部（63a) 、与后端部（63a) 连接的 "L"形连接部（63c) 、连接到连接部（63c) 较长侧边的上导接部（63b) 、连接到连接部（63c) 较短侧边的末端的下导接部（63d) ，所述上导接部（63b) 与下导接部（63d) 的延伸方向相同；

第二根导电片材（62) 包括后端部（62a) 、与后端部（62a) 连接的 "T"形连接部 (63c) 、分别连接到连接部 (63c) "T" 的上导接部（62b) 及下导接部（62d) ，所述上导接部（62b) 与下导接部（62d) 的延伸方向相反；

步骤 S3，将第一导电片材（31) 、第二导电片材（32) 、第三导电片材（33) 和第四导电片材（34) 顺次固定到模具中，将第一导电片材（31) 的上导接部（31b) 弯折 180度从而使第一导电片材（31) 的上导接部（31b) 与第四导电片材（34) 的下导接部（ 34d) 隔空相对，将第二导电片材（32) 的上导接部（32b) 弯折 1 80度从而使第二导电片材（32) 的上导接部（32b) 与第三导电片材（33) 的下导接部（33d) 隔空相对，将第三导电片材（33) 的上导接部（33b) 弯折 180度从而使第三导电片材（33) 的上导接部（₃₃b) 与第二导电片材（32) 的下导接部（32d) 隔空相对，将第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 弯折 180度从而使第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 与第一导电片材（31) 的下导接部 (31d) 隔空相对；

步骤 S5，注塑：采用耐高温耐磨材料注塑绝缘本体（2) ，所述绝缘本体（2) 具有插芯（21) ，使所述第一导电片材（31) 的上导接部（31b) 、第二导电片材（32) 的上导接部（32b) 、第三导电片材（33) 的上导接部（33b) 、第四导电片材（34) 的上导接部（34b) 位于插芯的上表面，使所述第一导电片材（31 ) 的下导接部（31d) 、第二导电片材（32) 的下导接部（32d) 、第三导电片材（33) 的下导接部（33d) 、第四导电片材（34) 的下导接部（34d) 位于插芯的下表面。