WO2015132943A1 - 表示装置 - Google Patents

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和彦 根来
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堺ディスプレイプロダクト株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device using a liquid crystal panel, and more particularly to a display device having a structure capable of realizing further thinning and narrowing of the frame.
  • a display device using a liquid crystal panel includes a light source, and an optical sheet for diffusing or condensing light from the light source between the light source and the liquid crystal panel.
  • the light sources in recent display devices are arranged with a plurality of light emitting diodes facing the end surface of a transparent plate called a light guide plate, and the light incident from the end surface is uniformly distributed from a wide surface.
  • An edge light system for emitting light is often used.
  • the light guide plate may be made of the same glass as the material of the liquid crystal panel (Patent Document 1, etc.), but in many cases, PMMA (Poly (methyl methacrylate)), MS, etc. is relatively more than glass. A resin product having low rigidity is used.
  • the optical sheet is a flexible film such as PET (Polyethylene terephthalate). Therefore, in order to position the light guide plate and the optical sheet together with the liquid crystal panel, a holding member made of a resin harder than each material or a holding member made of metal is required.
  • the light guide plate and the optical sheet have a relatively high coefficient of thermal expansion, and in particular, the optical sheet is a film, so that wrinkles or deflection is likely to occur.
  • the wrinkling or bending of the optical sheet causes problems such as uneven brightness and decreased brightness of the display device.
  • the light guide plate and the holding member for the optical sheet require a holding structure for positioning and holding the optical sheet with a space for expansion in view of thermal expansion.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a main part of a conventional display device 90.
  • the display device 90 includes a liquid crystal panel 91, a light source device 92, an optical sheet 93, and holding members 94 and 95.
  • the liquid crystal panel 91 is a display panel and has a rectangular flat plate shape.
  • the liquid crystal panel 91 is configured by injecting a liquid crystal 913 between two glass substrates 911 and 912 that are arranged to face each other with a predetermined gap and sealed with a sealing material 914 and a sealing material 915.
  • Each element including an electrode for driving the liquid crystal 913 is formed on the glass substrates 911 and 912 (not shown).
  • the liquid crystal panel 91 includes a driving circuit (driver) 916 to which each element is connected and a substrate 917 for supplying a signal to the driving circuit 916 at the end of one glass substrate 912 on one long side.
  • the light source device 92 is an edge light type light source using a light emitting diode 921.
  • the light source device 92 has a plurality of light emitting diodes 921 opposed to an end surface on the long side of a light guide plate 922 made of a highly transparent resin such as acrylic and having a rectangular flat plate shape on a long substrate 923 along the end surface. Arranged.
  • the substrate 923 is connected to a heat radiating plate 924 that radiates heat generated by the plurality of light emitting diodes 921.
  • the cross-sectional shape of the heat radiating plate 924 is an L shape in which the vertical line extends along the wide surface of the light guide plate 922 and the horizontal line extends along the end surface of the light guide plate 922 on the long side.
  • scattering dots that travel in the light guide plate 922 and diffusely reflect and refract the light that reaches the wide surface side and guide it to the other wide surface side. 925 is formed by printing or laser processing.
  • the holding member 94 is made of, for example, metal, and has a shape in which a side plate on one long side of a rectangular box whose one surface is opened is further opened.
  • the bottom surface of the holding member 94 is slightly larger than the size of the wide surface of the light guide plate 922, and the height of the side plate is slightly higher than the thickness of the light guide plate 922.
  • the reflection surface of the reflection sheet 926 is adhered to a wide surface on which the dot pattern 925 of the light guide plate 922 is formed.
  • the light guide plate 922 is installed on the holding member 94 so that the reflection sheet 926 side faces the bottom surface of the holding member 94.
  • the light emitting diode 921, the substrate 923, and the radiation plate 924 are installed on one long side where the side plate of the holding member 94 is open. At this time, the radiation plate 924 is installed such that the reflection sheet 926 and the bottom plate of the holding member 94 are sandwiched between a portion along the wide surface of the light guide plate 922 and the light guide plate 922.
  • a light source device 92 is configured. In the light source device 92, light from the light emitting diode 921 enters the light guide plate 922 from the side surface of the light guide plate 922, and is partially reflected on each surface or by the reflection sheet 926.
  • the light travels inside by total reflection and is emitted from the wide surface on the opposite side of the reflection sheet 926 by scattering at the scattering dots 925. Accordingly, uniform planar light is emitted from the wide surface of the light guide plate 922 to the liquid crystal panel 91 side.
  • the optical sheet 93 has a rectangular shape, and is, for example, a group of three optical sheets including a lens sheet 931, a prism sheet 932, and a diffusion sheet 933.
  • the liquid crystal panel 91 and the optical sheet 93 are positioned with respect to the light source device 92 by a holding member 95 fitted to the holding member 94.
  • the holding member 95 is, for example, a resin frame.
  • a circumferential groove is provided on one outer surface of the holding member 95, and a side plate of the holding member 94 is fitted in the groove.
  • a receiving portion for positioning the optical sheet 93 is provided on the inner peripheral edge of the other surface of the holding member 95. The depth of the receiving portion is slightly deeper than the thickness of the optical sheet 93.
  • the outer peripheral edge portion corresponding to the opposite side of the groove on the other surface of the holding member 95 constitutes a convex portion provided around the receiving portion of the optical sheet 93.
  • the inner peripheral edge of one surface of the holding member 95 presses the peripheral edge of the light guide plate 922 via the spacer 951.
  • the optical sheet 93 is installed on the other surface of the holding member 95 so that the peripheral edge of the optical sheet 93 abuts on the receiving portion.
  • the liquid crystal panel 91 is installed on the holding member 95 via the spacer 952 so that the outer peripheral edge portion of the glass substrate 912 of the liquid crystal panel 91 corresponds to the convex portion on the other surface of the holding member 95.
  • the liquid crystal panel 91 is installed such that the drive circuit 916 and the substrate 917 side correspond to the light emitting diode 921 side of the light source device 92. Accordingly, the liquid crystal panel 91 and the optical sheet 93 are positioned with respect to the light source device 92, and the display device 90 is configured.
  • Patent Document 2 discloses a configuration for realizing thinning of a device having a small display panel such as a mobile phone.
  • JP 2003-131221 A Japanese Patent No. 4575486
  • a transparent protective plate and a light guide plate provided on the display surface side of the liquid crystal panel are configured to be larger than the liquid crystal panel, and an excessive portion with respect to the liquid crystal panel is bonded and fixed with an adhesive. Yes.
  • the display device disclosed in Patent Document 2 does not require a holding member and can be thinned.
  • the protective plate and the light guide plate are configured to be larger than the liquid crystal panel, the narrowing of the frame is insufficient.
  • the protective plate is made of tempered glass and the light guide plate is made of acrylic resin such as PMMA, the glass and the acrylic resin have different expansion coefficients. There is no problem with a small display device, but since the displacement becomes large with a large display device, the light guide plate may be bent when the protective plate and the light guide plate are separated or when the adhesive strength is high. There is concern about the possibility of damage.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a display device having a structure capable of realizing thinning and narrowing of the frame without using a holding member.
  • a display device includes a liquid crystal panel in which a pair of glass substrates are opposed to each other and liquid crystal is sealed between the glass substrates, a transparent plate disposed to face the liquid crystal panel, and between the liquid crystal panel and the transparent plate And the optical sheet having a smaller surface than the liquid crystal panel, the transparent plate is a glass plate having a wide surface substantially the same shape as the wide surface of the glass substrate, the outer periphery of the optical sheet A frame body is provided between the liquid crystal panel and the transparent plate, and the frame body is thicker than a thickness of the optical sheet.
  • the display device according to the present invention is characterized in that the glass substrate has a substantially rectangular shape.
  • the display device is characterized in that the frame body is made of an adhesive material that bonds the liquid crystal panel and the transparent plate.
  • the display device is characterized in that the frame body has a shape along the entire outer periphery of the glass substrate and the transparent plate.
  • the display device is characterized in that an outer periphery of the frame body is substantially equal to an outer periphery of the glass substrate or the transparent plate.
  • the display device further includes a blue light-emitting diode arranged to face a part of the peripheral surface of the transparent plate or a surface of the transparent plate opposite to the liquid crystal panel, and the optical sheet Is composed of a plurality of optical sheet groups including a sheet to which a phosphor emitting fluorescence having a longer wavelength than blue is added on the transparent plate side.
  • the display device further includes a blue light emitting diode disposed so as to face a part of a peripheral surface of the transparent plate or a surface of the transparent plate opposite to the liquid crystal panel.
  • a fluorescent material that emits fluorescence having a wavelength longer than that of blue is coated on a wide surface of the liquid crystal panel.
  • the display device is characterized in that a space inside the frame body is filled with a light-transmitting material in a gel or liquid state having a lower refractive index than that of the optical sheet.
  • the display device is characterized in that the liquid crystal panel and the transparent plate are curved plates.
  • the transparent plate used as the light guide plate is made of glass and has a wide surface of the same material and substantially the same shape as the glass substrate of the liquid crystal panel.
  • the properties such as thermal expansion, thermal contraction, or rigidity are the same, the light guide plate and the glass substrate can be handled integrally, and the liquid crystal panel and the light guide plate can be positioned without using separate holding members.
  • the structure which performs is possible.
  • glass has higher rigidity than resins such as PMMA and MS, the flatness of the light guide plate can be maintained, and a holding member for the light guide plate is unnecessary.
  • a configuration in which the optical sheet is enclosed in a frame provided between the liquid crystal panel and the light guide plate eliminates the need for a holding member that is larger in the surface direction than the liquid crystal panel or the light guide plate.
  • the optical sheet can be thermally expanded within the frame, and the occurrence of wrinkling or bending of the optical sheet can be prevented.
  • a liquid crystal panel composed of a substantially rectangular glass substrate is used, and accordingly, a transparent plate, an optical sheet, and a frame used as a light guide plate are also substantially rectangular.
  • the shape is not limited to a rectangular shape, and may be another polygonal shape, an ellipse, an ellipse, or the like.
  • the frame provided between the liquid crystal panel and the transparent plate is made of an adhesive material that bonds the liquid crystal panel and the transparent plate. Since the liquid crystal panel and the transparent plate are made of glass of the same material, they can be integrally formed by bonding. Since the frame can be used both as the adhesive material and the optical sheet container, a conventional holding member is not required.
  • the outer periphery of the frame provided between the liquid crystal panel and the transparent plate has a shape that extends along the entire outer periphery of the substantially identical wide surface of the glass substrate and the transparent plate.
  • the outer periphery of the frame provided between the liquid crystal panel and the transparent plate is substantially equal to the outer periphery of the substantially identical wide surface of the glass substrate and the light guide plate.
  • a blue light-emitting diode not coated with a phosphor is used as a light source disposed to face a part of the peripheral surface of the light guide plate according to the use of a glass transparent plate as the light guide plate.
  • a sheet to which a phosphor that emits fluorescence on the long wavelength side is added is included in the optical sheet group, or the phosphor is applied to the light guide plate.
  • the transmittance of light in the visible light region is not constant over the entire wavelength, and the transmittance of light in the long wavelength region is particularly low.
  • the inside of the frame body provided between the liquid crystal panel and the transparent plate and containing the optical sheet is filled with a gel-like or liquid translucent material having a lower refractive index than that of the optical sheet.
  • the transparent plate used as the light guide plate is made of glass that has relatively high rigidity and is not easily affected by thermal expansion. As a result, it is possible to position other main parts with reference to the transparent plate in the display device, and it is possible to easily realize a curved display in which the transparent plate is a curved plate similar to the liquid crystal panel.
  • the holding member for the light guide plate and the optical sheet which has been used in the conventional display device, is not necessary, and a reduction in thickness can be realized.
  • a holding member having an outer shape larger than that of the liquid crystal panel is not necessary, and a narrow frame can be realized.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view schematically showing a main part of the display device in the first embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a main part of the display device in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a comparative diagram comparing the display device according to the present invention in Embodiment 1 and a conventional display device.
  • FIG. 6 is a comparative diagram comparing the display device according to the present invention in Embodiment 1 and a conventional display device.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing main parts of a display device in a second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing main parts of a display device in a third embodiment.
  • 10 is a perspective view schematically showing a liquid crystal panel and a light guide plate in a display device according to Embodiment 4.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the principal part of the conventional display apparatus.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view schematically showing the main part of the display device 100 according to Embodiment 1
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the main part of the display device 100.
  • the display device 100 includes a liquid crystal panel 1 and a light source device 4.
  • the liquid crystal panel 1 is a display panel and has a rectangular flat plate shape.
  • the liquid crystal panel 1 employs an active matrix method.
  • the liquid crystal panel 1 is configured by injecting a liquid crystal 13 between two glass substrates 11 and 12 arranged to face each other at a predetermined interval and sealed with a sealing material 14 and a sealing material 15.
  • Each element including an electrode for driving the liquid crystal 13 is formed in the pixel region at the center of the glass substrates 11 and 12 (not shown).
  • the liquid crystal panel 1 is connected to an end portion on one long side of one glass substrate 12 and is connected to a drive circuit (driver) 16 that supplies a drive signal to each element, and the drive circuit 16.
  • a substrate 17 for supplying signals is provided.
  • the light source device 4 is an edge light type light source using a light emitting diode 41.
  • the light source device 4 has a plurality of light emitting elements arranged on a long side end surface of a light guide plate 42 of a rectangular flat glass having a wide surface substantially the same shape as the glass substrate 11 of the liquid crystal panel 1 and on a long thin substrate 43 along the end surface.
  • the diode 41 is arranged to face each other.
  • the light emitting diode 41 is a light source that emits white light by applying a phosphor to the surface of a diode that emits blue or ultraviolet light.
  • the substrate 43 on which the light emitting diodes 41 are arranged is connected to a heat radiating plate 44 that radiates heat generated by the plurality of light emitting diodes 41.
  • the cross-sectional shape of the heat radiating plate 44 is an L shape in which a vertical line extends along the wide surface of the light guide plate 42 and a horizontal line extends along the end surface of the light guide plate 42 on the one long side.
  • scattering dots 45 are formed on the wide surface of the light guide plate 42 by printing or laser processing.
  • a reflective sheet 46 is adhered to the one wide surface side of the light guide plate 42.
  • light from the light emitting diode 41 enters the inside from the end surface on the long side of the light guide plate 42 and is internally reflected by partial reflection on each surface or total reflection by the reflection sheet 46.
  • the light travels and is emitted from the wide surface on the opposite side of the reflection sheet 46 by scattering at the scattering dots 45.
  • uniform planar light is emitted from the wide surface of the light guide plate 42 to the liquid crystal panel 1 side.
  • the liquid crystal panel 1 and the light source device 4 together with the optical sheet 2 and the frame body 3 are assembled as follows with reference to the light guide plate 42 to constitute the display device 100.
  • the frame 3 is installed on the other wide surface of the light guide plate 42 where the scattering dots 45 are not formed.
  • the frame 3 is made of a resin such as PET, PC (polycarbonate, preferably glass-filled polycarbonate (PC + GF)), ABS, or the like.
  • the material of the frame 3 is preferably a material having a thermal expansion coefficient equivalent to or close to that of glass.
  • the other wide surface of the light guide plate 42 and the outer shape of the frame 3 are substantially equal, or the outer shape of the frame 3 is slightly smaller.
  • Adhesives such as a double-sided tape for bonding to glass, an OCA (Optically-Clear-Adhesive) tape, and a UV curable resin are adhered to both surfaces of the frame 3.
  • the frame body 3 is installed such that one annular surface is in contact with the peripheral edge portion of the other wide surface of the light guide plate 42 and is bonded by the adhesive.
  • the frame 3 itself may be an adhesive material.
  • the optical sheet 2 is accommodated inside the frame 3 so that the diffusion sheet 23 is on the light guide plate 42 side (arrow in FIG. 1).
  • the optical sheet 2 has a rectangular film shape using PET as a base material, and is a group of three optical sheets including, for example, a lens sheet 21, a prism sheet 22, and a diffusion sheet 23.
  • the inner periphery of the frame 3 is slightly larger than the optical sheet 2 to be accommodated, and the thickness of the frame 3 is slightly thicker than the thickness of the optical sheet 2.
  • the frame 3 has a predetermined interval in consideration of the thermal expansion coefficient of the optical sheet 2 in the surface direction and the thickness direction when the optical sheet 2 is accommodated.
  • the liquid crystal panel 1 is installed.
  • the liquid crystal panel 1 is installed on the frame body 3 so that the peripheral edge of the wide surface on the glass substrate 12 side is in contact with the frame body 3.
  • the glass substrate 12 and the frame 3 may also be bonded by an adhesive, or the frame 3 itself may be an adhesive material. Thereby, the optical sheet 2 is enclosed in the frame 3, and the liquid crystal panel 1 and the light guide plate 42 are integrally configured.
  • the outer periphery of the frame 3 extend along the entire outer periphery of the glass substrate 11 of the liquid crystal panel 1, the inside of the frame 3 can be made wider, that is, the display surface can be made wider. Is possible. Further, by making the outer periphery of the frame 3 substantially coincide with the glass substrate and the light guide plate, the outer periphery of the liquid crystal panel 1, the frame 3 and the light guide plate 42 becomes a continuous peripheral surface, and positioning is facilitated.
  • a reflection sheet 46 is installed on the wide surface of the light guide plate 42 on the side where the scattering dots 45 are formed. The reflection sheet 46 may be adhered or adhered to the light guide plate 42. Further, a light emitting diode 41, a substrate 43, and a heat radiating plate 44 are installed on the end surface on the long side of the light guide plate 42.
  • the light guide plate 42 is made of glass and has higher rigidity than a transparent plate made of resin such as PMMA or MS, and can be used as a reference for assembling the main parts as described above. Therefore, a holding member (so-called backlight chassis) that holds the light guide plate 42 is not required.
  • the optical sheet 2 is enclosed in the frame 3 between the light guide plate 42 and the glass substrate 12.
  • the light guide plate 42 and the glass substrate 12 are made of the same glass, and are similarly affected by thermal expansion or contraction.
  • FIG. 3 and 4 are comparative views comparing the display device 100 according to the present invention in Embodiment 1 with a conventional display device 90.
  • FIG. 3 the display device 100 according to the first embodiment is shown at the top, and the conventional display device 90 is shown at the bottom.
  • FIG. 4 the display device 100 in the first embodiment is shown on the left and the conventional display device 90 is shown on the right.
  • the cross section of the end portion on the one long side opposite to the light emitting diode 41 or 921 side is shown.
  • the display device 100 according to the first embodiment can be made smaller by the dimension indicated by X in FIG. 3 than the conventional display device 90, and is smaller than the conventional display device 90. It is possible to realize a narrow frame.
  • the dimension X is the thickness of the side plate of the holding member 94 that holds the light guide 922 in the conventional display device 90 and the rectangular flat plate of the holding member 95 that fits the side plate and holds the liquid crystal panel 91 and the optical sheet 93. This corresponds to the width of the peripheral edge and the thickness of the peripheral plate.
  • the display device 100 in the first embodiment can be made thinner by the dimension indicated by Y in FIG. 4 than the conventional display device 90, and is smaller than the conventional display device 90. Thinning can be realized.
  • the dimension Y is equal to the thickness of the bottom plate of the holding member 94 that holds the light guide 922 in the conventional display device 90 and the thickness of the rectangular flat plate of the holding member 95 that holds the liquid crystal panel 91 and the optical sheet 93. Equivalent to.
  • the liquid crystal panel 1 is directly bonded to the frame 3 and the light guide plate 42 is directly bonded to the frame 3. That is, unlike the conventional display device 90, the liquid crystal panel 91 is installed on the holding member 95 via the spacer 952, and the holding member 95 is installed on the light guide plate 92 via the spacer 951. Therefore, the mutual distance among the liquid crystal panel 1, the optical sheet 2, and the light guide plate 42 is shorter in the thickness direction than the conventional display device 90.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a main part of display device 100 according to the second embodiment.
  • the configuration of the display device 100 in the second embodiment is the same as the configuration of the display device 100 in the first embodiment except for a part described below. Therefore, the same code
  • the optical sheet 2 in Embodiment 2 has a plurality of types of fluorescent substances that emit fluorescence having a wavelength longer than blue on the diffusion sheet 23 side, that is, wavelengths ranging from green to red.
  • a phosphor-added sheet 24 to which a phosphor is added is included.
  • a blue light emitting diode 47 whose surface is not coated with a phosphor is used instead of the light emitting diode 41.
  • the glass that is the material of the light guide plate 42 has a property that the transmittance for light in the visible light region is not constant over all wavelengths. In particular, the transmittance of light on the long wavelength side is lower than that on the short wavelength side.
  • blue light since blue light is incident from the end face on the long side of the light guide plate 42, blue light having a uniform luminance is emitted from a wide surface regardless of the distance from the end face.
  • the blue light emitted from the light guide plate 42 is incident on one surface of the phosphor-added sheet 24, and a part of the blue light is emitted as it is, but the other excites the added phosphor.
  • the liquid crystal panel 1 can be irradiated with high-luminance and uniform white planar light.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a main part of display device 100 in the third embodiment.
  • the configuration of display device 100 in the third embodiment is the same as the configuration of display device 100 in the first embodiment, except for a part described below. Therefore, the same code
  • a gel-like or liquid translucent material 31 having a lower refractive index than the material of the optical sheet 2 is filled inside the frame 3 in which the optical sheet 2 is enclosed.
  • the frame 3 is set on the light guide plate 42 at the time of assembly and the optical sheet 2 is accommodated, and then the light transmitting material 31 is filled inside the frame 3 so as to cover the frame 3. A liquid crystal panel 1 is installed.
  • the optical sheet 2 Since many of the optical sheet groups constituting the optical sheet 2 are made of PET as a base material, not only expansion or contraction due to temperature change but also bending due to absorption of moisture in the air can cause display unevenness.
  • the optical sheet 2 is filled with the translucent material 31 and does not come into contact with moisture in the air of the optical sheet 2, so that the occurrence of bending can be suppressed. Since the light transmissive material 31 has a lower refractive index than the optical sheet 2, the light emitted from the light guide plate 42 can be allowed to travel into the optical sheet 2, and light loss in the frame 3 is reduced. can do.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing the liquid crystal panel 1 and the light guide plate 42 in the display device 100 according to the fourth embodiment.
  • the display device 100 according to the fourth embodiment is a curved display.
  • the glass substrates 11 and 12 and the light guide plate 42 constituting the liquid crystal panel 1 are formed in a curved plate shape in advance as shown in FIG.
  • a curved display is constructed by assembling the main parts.
  • the frame 3 is also along the curved glass substrate 12 and the light guide plate 42.
  • the curved light guide plate 42 does not require a special holding member, and it is easier to manufacture a curved display than when a resin light guide plate is used. is there.

Abstract

　薄型化及び狭額縁化を実現することが可能な構造を有する表示装置を提供する。　一対のガラス基板を対向させて該ガラス基板間に液晶を封入してある液晶パネルと、該液晶パネルに対向配置される透明板と、前記液晶パネル及び透明板間に設けられ、前記液晶パネルよりも小さい面を有する光学シートとを備える表示装置において、前記透明板として前記ガラス基板の広面と略同形の広面を有するガラス板を用い、前記光学シートの外周を所定間隔を有して囲繞する枠体を前記液晶パネル及び透明板の間に更に備える。前記枠体は、前記光学シートのシート厚よりも厚い。

Description

表示装置
　本発明は、液晶パネルを用いる表示装置に関し、特に、更なる薄型化及び狭額縁化を実現することが可能な構造を有する表示装置に関する。
　液晶パネルを用いた表示装置は光源を備え、光源と液晶パネルとの間に、光源からの光を拡散又は集光させるための光学シートを備える。昨今の表示装置における光源は、表示装置の薄型化及び輝度ムラの抑制のために、導光板と呼ばれる透明板の端面に発光ダイオードを対向させて複数配置し、端面から入射した光を広面から均一に出射させるエッジライト方式が多用されている。
　導光板は、液晶パネルの素材と同一のガラス製のものが用いられることもあるが（特許文献１等）、多くの場合、ＰＭＭＡ（Poly（methyl methacrylate ））、ＭＳ等、ガラスよりも比較的剛性が低い樹脂製のものが用いられる。また光学シートは、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等の可撓性のフィルムである。したがって、導光板及び光学シートを液晶パネルと共に位置決めするために、夫々の素材よりも硬い樹脂製の保持部材、又は金属製の保持部材を必要とする。
　また導光板及び光学シートは熱膨張係数が比較的高く、特に光学シートはフィルムであるから皺又は撓みが生じやすい。光学シートの皺又は撓みは、表示装置の輝度ムラ、輝度低下等の不具合を発生させる。導光板及び光学シートの保持部材は、熱膨張を鑑みて膨張分のゆとりを持たせて光学シートを位置決めして保持する保持構造を必要とする。
　このような保持構造を有する従来の表示装置について説明する。
　図８は、従来の表示装置９０の要部を示す断面図である。表示装置９０は、液晶パネル９１、光源装置９２、及び光学シート９３、並びにこれらの保持部材９４，９５を備える。
　液晶パネル９１は、表示パネルであり矩形の平板状をなす。液晶パネル９１は、所定の間隔を設けて対向配置された２つのガラス基板９１１，９１２の間に液晶９１３が注入され、シール材９１４及び封止材９１５により封止されて構成される。ガラス基板９１１及び９１２には、液晶９１３を駆動するための電極を含む各素子が形成されている（図示せず）。液晶パネル９１は一方のガラス基板９１２の一長辺側の端部に、各素子が接続される駆動回路（ドライバ）９１６及び駆動回路９１６へ信号を供給する基板９１７を備える。
　光源装置９２は、発光ダイオード９２１を用いるエッジライト方式の光源である。光源装置９２は、アクリル等の透明度が高い樹脂製で矩形平板状をなす導光板９２２の長辺側の端面に、該端面に沿った長細の基板９２３上に複数の発光ダイオード９２１を対向させて配置して構成される。基板９２３は複数の発光ダイオード９２１が発する熱を放熱する放熱板９２４に接続されてある。放熱板９２４の断面形状は、縦線が導光板９２２の一広面に沿い、横線が導光板９２２の前記長辺側の端面に沿うＬ字状である。また、導光板９２２の放熱板９２４の一部が沿う側の一広面には、導光板９２２内を進行して該一広面側に達した光を乱反射及び屈折させて他広面側へ導く散乱ドット９２５が印刷又はレーザ加工により形成されている。
　光源装置９２の各構成部は、保持部材９４により位置決めされる。保持部材９４は例えば金属製であり、一面が開放された矩形の箱体の一長辺側の側板が更に開放された形状をなす。保持部材９４の底面は導光板９２２の広面の大きさよりも少し大きく、側板の高さは導光板９２２の厚みよりも少し高い。導光板９２２のドットパターン９２５が形成されてある一広面に反射シート９２６の反射面が粘着される。導光板９２２は、反射シート９２６側が保持部材９４の底面と対向するように、保持部材９４に設置される。発光ダイオード９２１、基板９２３及び放射板９２４が、保持部材９４の側板が開放されている一長辺側に設置される。このとき放射板９２４は、導光板９２２の広面に沿う一部と、導光板９２２との間に反射シート９２６及び保持部材９４の底板が挟まれるように設置される。これにより、光源装置９２が構成され、該光源装置９２において、発光ダイオード９２１からの光は、導光板９２２の側面から導光板９２２の内部へ進入し、各面における部分反射、又は反射シート９２６による全反射により内部を進行し、散乱ドット９２５における散乱によって、反射シート９２６の反対側の広面から出射される。これにより、導光板９２２の前記広面から均一な面状の光が液晶パネル９１側へ出射される。
　光学シート９３は矩形状であり、例えばレンズシート９３１、プリズムシート９３２、及び拡散シート９３３からなる３枚の光学シート群である。
　液晶パネル９１及び光学シート９３は、保持部材９４に嵌合する保持部材９５により光源装置９２に対して位置決めされる。保持部材９５は、例えば樹脂製の枠体であり、一方の面には外周縁部に周方向の溝が設けられ、保持部材９４の側板が該溝に嵌合するようにしてある。また保持部材９５の他方の面の内周縁部には、光学シート９３を位置決めする受け部が設けられている。該受け部の深さは、光学シート９３のシート厚よりも少し深い。更に保持部材９５の該他方の面の前記溝の反対側に対応する外周縁部は、前記光学シート９３の受け部に対して周設される凸部を構成する。このような保持部材９５の前記溝に、保持部材９４の三方の側板及び放熱板９２４の一部が嵌合する。このとき保持部材９５の一方の面の内周縁部が導光板９２２の周縁部を、スペーサ９５１を介して押止するようにしてある。保持部材９５の他方の面には、受け部に光学シート９３の周縁部が当接するように光学シート９３が設置される。次に、保持部材９５の前記他方の面の前記凸部に、液晶パネル９１のガラス基板９１２の外周縁部が対応するように、スペーサ９５２を介して保持部材９５上に液晶パネル９１が設置される。このとき、液晶パネル９１は、駆動回路９１６及び基板９１７側が、光源装置９２の発光ダイオード９２１側と対応するように設置される。これにより、液晶パネル９１及び光学シート９３が光源装置９２に対して位置決めされ、表示装置９０が構成される。
　このようにして、従来の表示装置９０では、保持部材９４，９５の肉厚分により薄型化が不十分であり、保持部材９４，９５は液晶パネル９１及び導光板９２２よりも面方向に大きくなるために狭額縁化が不十分であった。これに対し、特許文献２には、携帯電話機等の小型の表示パネルを有する装置の薄型化を実現するための構成が開示されている。
特開２００３－１３１２２１号公報 特許４５７５４８６号公報
　特許文献２に開示されている表示装置は、液晶パネルの表示面側に設けられる透明の保護板及び導光板を液晶パネルよりも大きく構成し、液晶パネルに対する余剰部分を接着剤で接着固定している。特許文献２に開示されている表示装置では、保持部材が不要であり薄型化が可能である。しかしながら、保護板及び導光板を液晶パネルよりも大きくする構成であるため狭額縁化が不十分である。また保護板を強化ガラス製として導光板をＰＭＭＡ等のアクリル樹脂製とした場合、ガラスとアクリル樹脂とでは膨張係数が異なるから、光源からの熱によって大きさにずれが生じる。小型の表示装置では問題にならないが、大型の表示装置ではずれが大きくなるために、保護板と導光板とが剥離するか、又は接着強度が高いときには導光板が撓む可能性があり、装置が破損する虞が懸念される。
　本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、保持部材を不要として薄型化及び狭額縁化を実現することが可能な構造を有する表示装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る表示装置は、一対のガラス基板を対向させて該ガラス基板間に液晶を封入してある液晶パネルと、該液晶パネルに対向配置される透明板と、前記液晶パネル及び透明板間に設けられ、前記液晶パネルよりも小さい面を有する光学シートとを備える表示装置において、前記透明板は、前記ガラス基板の広面と略同形の広面を有するガラス板であり、前記光学シートの外周を所定間隔を有して囲繞する枠体を前記液晶パネル及び透明板の間に備え、前記枠体は、前記光学シートのシート厚よりも厚いことを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、前記ガラス基板は略矩形状であることを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、前記枠体は、前記液晶パネル及び透明板を接着する接着材料からなることを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、前記枠体は、前記ガラス基板及び透明板の外周縁の全周に亘って沿う形状を有することを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、前記枠体の外周は、前記ガラス基板又は透明板の外周と略等しいことを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、前記透明板の周面の一部、又は前記透明板の前記液晶パネルと反対側の面に対向するように配置されてある青色発光ダイオードを更に備え、前記光学シートは、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が添加されたシートを前記透明板側に含む複数の光学シート群からなることを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、前記透明板の周面の一部、又は前記透明板の前記液晶パネルと反対側の面に対向するように配置されてある青色発光ダイオードを更に備え、前記透明板の液晶パネル側の広面に、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が塗布されてあることを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、前記枠体の内側の空間には、前記光学シートよりも低屈折率のゲル状又は液状の透光材料が充填されてあることを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、前記液晶パネル及び透明板は曲板であることを特徴とする。
　本発明では、導光板として用いられる透明板をガラス製とし、液晶パネルのガラス基板と同素材且つ略同形の広面を有する構成とする。これにより、熱膨張、熱収縮又は剛性等の性質が同様であるために導光板及びガラス基板を一体的に扱うことができ、液晶パネルと導光板とで別個の保持部材を用いることなしに位置決めする構成が可能となる。またガラスは、ＰＭＭＡ、ＭＳ等の樹脂よりも剛性が高いために導光板の平坦度を維持でき、導光板用の保持部材が不要である。更に本発明では、液晶パネル及び導光板の間に備えられる枠体内に光学シートが封入される構成により、液晶パネル又は導光板よりも面方向に大きい保持部材が不要となる。枠内に適切な所定間隔及び厚み方向のゆとりを持たせることにより、光学シートは枠内で熱膨張が可能であり、光学シートの皺又は撓みの発生を防止することができる。
　本発明では、略矩形状のガラス基板で構成される液晶パネルを用い、これに伴い導光板として用いられる透明板、光学シート及び枠体も略矩形状とする。なお矩形状に限らず、他の多角形、又は楕円、長円等の形状であってもよい。
　本発明では、液晶パネルと透明板の間に備えられる枠体は、液晶パネルと透明板とを接着する接着材料からなる。液晶パネル及び透明板は、同一の素材のガラス製であるから接着して一体的に構成することが可能である。枠体は、接着材料と光学シートの収容体とを兼用できるから、従来のような保持部材を不要とする。
　本発明では、液晶パネルと透明板の間に備えられる枠体の外周は、ガラス基板及び透明板の略同形の広面の外周縁の全周に亘って沿う形状を有する。これにより、ガラス基板及び透明板を一体的に構成することが容易化されると共に、枠体の内側を広くして表示面を広くすることが可能である。
　本発明では、液晶パネルと透明板の間に備えられる枠体の外周は、ガラス基板及び導光板の略同形の広面の外周と略等しい。これにより、ガラス基板及び導光板を一体的に構成することが容易化されると共に、枠体の内側を広くして表示面を広くすることが可能である。
　本発明では、導光板にガラス製の透明板を用いることに応じて、導光板の周面の一部に対向配置される光源として、蛍光体が塗布されていない青色発光ダイオードを用い、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が添加されたシートが光学シート群に含まれるか、又は前記蛍光体が導光板に塗布されている構成とする。ガラスは、可視光領域の光に対する透過率が全波長に亘って一定でなく、特に長波長領域の光に対する透過率が低い。したがって、蛍光体が添加されたシートを更に用いる構成又は蛍光体を塗布する構成により、導光板と液晶パネルとの間で長波長側の光が発せられ、均一な白色光を液晶パネルに照射させることが可能となる。
　本発明では、液晶パネルと透明板の間に備えられ、内部に光学シートを収容する枠体の内部には、光学シートよりも低屈折率のゲル状又は液状の透光材料が充填される。これにより、光学シートが表示装置内の空気から水分を吸収することによる膨張又は撓みを防ぐことが可能となる。
　本発明では、導光板として用いられる透明板を、剛性が比較的高く熱膨張の影響を受けにくいガラス製とする。これにより、表示装置において透明板を基準にして他の要部を位置決めすることが可能となり、透明板を液晶パネルと同様の曲板とする曲面ディスプレイを容易に実現することができる。
　本発明による場合、従来の表示装置で用いられてきたような導光板用及び光学シート用の保持部材が不要となり、薄型化を実現することができる。また、液晶パネルよりも大きな外形の保持部材が不要となり、狭額縁化を実現することができる。
実施の形態１における表示装置の要部を模式的に示す分解斜視図である。 実施の形態１における表示装置の要部を模式的に示す断面図である。 実施の形態１における本発明に係る表示装置と、従来の表示装置とを比較する比較図である。 実施の形態１における本発明に係る表示装置と、従来の表示装置とを比較する比較図である。 実施の形態２における表示装置の要部を模式的に示す断面図である。 実施の形態３における表示装置の要部を模式的に示す断面図である。 実施の形態４の表示装置における液晶パネル及び導光板を模式的に示す斜視図である。 従来の表示装置の要部を示す断面図である。
　以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。なお、以下に示す実施の形態は例示であって、本発明は以下の構成に限られないことは勿論である。
　（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１における表示装置１００の要部を模式的に示す分解斜視図であり、図２は、表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。表示装置１００は、液晶パネル１及び光源装置４を備える。
　液晶パネル１は表示パネルであり、矩形の平板状をなす。液晶パネル１は、アクティブマトリクス方式を採用している。液晶パネル１は、所定の間隔を設けて対向配置された２つのガラス基板１１，１２の間に液晶１３が注入され、シール材１４及び封止材１５により封止されて構成される。ガラス基板１１，１２の中央部の画素領域には、液晶１３を駆動するための電極を含む各素子が形成されている（図示せず）。液晶パネル１は、一方のガラス基板１２の一長辺側の端部に、各素子へ駆動信号を与える駆動回路（ドライバ）１６、及び、該駆動回路１６に接続されており、駆動回路１６へ信号を供給する基板１７を備える。
　光源装置４は、発光ダイオード４１を用いるエッジライト方式の光源である。光源装置４は、液晶パネル１のガラス基板１１と略同形の広面を有する矩形平板ガラスの導光板４２の長辺側の端面に、該端面に沿った長細の基板４３に複数配置された発光ダイオード４１を対向配置させて構成される。なお、発光ダイオード４１は、青色又は紫外光を発光するダイオードの表面に蛍光体が塗布されることで白色光を発する光源である。発光ダイオード４１が配置される基板４３は、複数の発光ダイオード４１が発する熱を放熱する放熱板４４に接続されてある。放熱板４４の断面形状は、縦線が導光板４２の一広面に沿い、横線が導光板４２の前記一長辺側の端面に沿うＬ字状である。また、導光板４２の前記一広面には、散乱ドット４５が印刷又はレーザ加工により形成されている。更に、導光板４２の前記一広面側には、反射シート４６が粘着されてある。このように構成される光源装置４においては、発光ダイオード４１からの光が導光板４２の長辺側の端面から内部へ進入し、各面における部分反射、又は反射シート４６による全反射により内部を進行し、散乱ドット４５における散乱によって、反射シート４６の反対側の広面から出射される。これにより、導光板４２の前記広面から均一な面状の光が液晶パネル１側へ出射される。
　液晶パネル１及び光源装置４は、光学シート２及び枠体３と共に、導光板４２を基準として以下のように組み立てられ、表示装置１００を構成する。
　導光板４２の散乱ドット４５が形成されていない側の他広面上に、枠体３が設置される。枠体３は例えば、ＰＥＴ、ＰＣ（ポリカーボネート、好ましくはガラス入りポリカーボネート（ＰＣ＋ＧＦ））、ＡＢＳ等の樹脂製である。枠体３の材料は、ガラスと同等又はガラスに近い熱膨張率の材料であることが望ましい。導光板４２の他広面と、枠体３の外形とは略等しいか、又は枠体３の外形の方が少し小さい。枠体３の両面にはガラスと接着するための両面テープ、ＯＣＡ（Optically Clear Adhesive）テープ、ＵＶ硬化性樹脂等の接着剤が接着される。枠体３は、一方の環状面が導光板４２の前記他広面の周縁部に当接するように設置され、前記接着剤により接着される。なお、枠体３自体が接着材料であってもよい。次に、光学シート２が、拡散シート２３が導光板４２側となるように枠体３の内部に収容される（図１の矢印）。光学シート２はＰＥＴを基材とした矩形フィルム状であり、例えばレンズシート２１、プリズムシート２２、及び拡散シート２３からなる３枚の光学シート群である。枠体３の内周は、収容する光学シート２よりも少し大きく、枠体３の厚みは、光学シート２のシート厚よりも少し厚い。枠体３は、光学シート２を収容したときに面方向及び厚み方向に夫々、光学シート２の熱膨張率を考慮した所定間隔を有する。次に、液晶パネル１が設置される。液晶パネル１は、ガラス基板１２側の広面の周縁部が枠体３に当接するように枠体３上に設置される。ガラス基板１２と枠体３との間も、接着剤によって接着されてもよいし、枠体３自体が接着材料であってもよい。これにより、光学シート２が枠体３内に封入され、液晶パネル１及び導光板４２が一体的に構成される。このとき、枠体３の外周が、液晶パネル１のガラス基板１１の外周縁の全周に亘って沿う形とすることにより、枠体３の内側をより広く、即ち表示面を広くすることが可能である。また、枠体３の外周をガラス基板及び導光板と略一致させることにより、液晶パネル１、枠体３及び導光板４２の外周が連続した周面となり、夫々位置決めが容易化される。そして、導光板４２の散乱ドット４５が形成されている側の広面に反射シート４６が設置される。反射シート４６は、導光板４２に粘着又は接着されてよい。更に、導光板４２の一長辺側の端面に発光ダイオード４１、基板４３及び放熱板４４が設置される。
　このように表示装置１００では、従来の表示装置で用いられていた保持部材が用いられない。導光板４２はガラス製であって、ＰＭＭＡ、又はＭＳ等の樹脂製の透明板よりも剛性が高く、上述したように各要部の組み立ての基準とすることができる。したがって、導光板４２を保持する保持部材（所謂バックライトシャーシ）を不要とする。また、光学シート２は、導光板４２とガラス基板１２との間に枠体３内部に封入されている。導光板４２とガラス基板１２とは同様のガラス製であり、熱膨張又は収縮の影響を同様に受ける。したがって、導光板４２とガラス基板１２とが枠体３を介して接着される一体的な構成が可能となり、液晶パネル１よりも大きな外形を有する光学シート２用の保持部材が不要となる。なお、光学シート２は熱膨張した場合にも面方向及び厚み方向で枠体３の内側に収まるから、光学シート２の皺又は撓みの発生を防止することができる。
　図３及び図４は、実施の形態１における本発明に係る表示装置１００と、従来の表示装置９０とを比較する比較図である。図３では、上部に実施の形態１における表示装置１００を、下部に従来の表示装置９０を示している。図４では、左部に実施の形態１における表示装置１００を、右部に従来の表示装置９０を示している。なお、表示装置１００及び表示装置９０のいずれについても、発光ダイオード４１又は９２１側とは反対側の一長辺側の端部の断面を示している。
　図３に示すように、実施の形態１における表示装置１００は、従来の表示装置９０と比して、図３中にＸとして示す寸法分だけ小さくすることができ、従来の表示装置９０よりも狭額縁化を実現することが可能である。なお、寸法Ｘは、従来の表示装置９０における導光体９２２を保持する保持部材９４の側板の厚みと、該側板と嵌合し液晶パネル９１及び光学シート９３を保持する保持部材９５の矩形平板の周縁部の幅及び周板の厚みとの分に相当する。
　図４に示すように、実施の形態１における表示装置１００は、従来の表示装置９０と比して、図４中にＹとして示す寸法分だけ薄くすることができ、従来の表示装置９０よりも薄型化を実現することが可能である。なお、寸法Ｙは、従来の表示装置９０における導光体９２２を保持する保持部材９４の底板の厚みと、液晶パネル９１及び光学シート９３を保持する保持部材９５の矩形平板の厚みとの分に相当する。
　また、図４に示すように、実施の形態１における表示装置１００では、液晶パネル１は枠体３と、導光板４２は枠体３と直接的に接着される構成としている。つまり、従来の表示装置９０のように、液晶パネル９１が保持部材９５に対してスペーサ９５２を介して設置され、保持部材９５がスペーサ９５１を介して導光板９２に設置される構成とは異なる。そのため、液晶パネル１、光学シート２及び導光板４２間の相互の距離が、従来の表示装置９０と比較して厚み方向に短くなる。これにより、厚み方向に対し、液晶パネル１の画素領域の縁辺部と光学シート２又は導光板４２の縁辺部とを結ぶ線の角度が大きくなるため、光学シート２及び導光板４２の縁辺部が見えづらくなり、狭額縁化を更に高めることができる。
　このようにして、液晶パネル１と同材料であって剛性が高い透明材料であるガラスを導光板４２の材料として採用することにより、薄型化及び狭額縁化を実現することができる。
　（実施の形態２）
　図５は、実施の形態２における表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。実施の形態２における表示装置１００の構成は以下に説明する一部を除き、実施の形態１の表示装置１００の構成と同様である。したがって、共通する構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
　実施の形態２における光学シート２は、レンズシート２１、プリズムシート２３及び拡散シート２３に加え、拡散シート２３側に青色よりも長波長側、即ち緑色から赤色に亘る波長の蛍光を発する複数種の蛍光体が添加された蛍光体添加シート２４を含む。
　また、実施の形態２における光源装置４は、発光ダイオード４１に替えて、表面に蛍光体が塗布されていない青色発光ダイオード４７が用いられる。
　導光板４２の素材であるガラスは、可視光領域の光に対する透過率が全波長に亘って一定でない性質を有する。特に、長波長側の光の透過率が短波長側よりも低い。実施の形態２では、青色光を導光板４２の一長辺側の端面から入射させるため、該端面からの距離に関係なく均一な輝度の青色光が広面から出射される。導光板４２から出射した青色光は、蛍光体添加シート２４の一面へ入射し、一部はそのまま出射するが、他は添加されてある蛍光体を励起させる。そして蛍光体添加シート２４内で、緑色から赤色に亘る異なる波長の蛍光が発せられる。これにより、蛍光体添加シート２４の他面から、青色光、緑色光及び赤色光が夫々出射される。したがって、ガラス製の導光板４２を用いる構成としても、高輝度且つ均一な白色平面光を液晶パネル１へ照射させることが可能である。
　なお、蛍光体添加シート２４に替えて、導光板４２の光の出射面に青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体を塗布する構成としてもよい。また、実施の形態２に示した例のみならず、導光板４２の組成、又は導光板４２に形成される散乱ドット４５等の設計により、より高輝且つ均一な白色平面光を出射させるようにしてもよい。
　（実施の形態３）
　図６は、実施の形態３における表示装置１００の要部を模式的に示す断面図である。実施の形態３における表示装置１００の構成は以下に説明する一部を除き、実施の形態１の表示装置１００の構成と同様である。したがって、共通する構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
　実施の形態３における表示装置１００では、光学シート２が封入される枠体３の内側に、光学シート２の材料よりも低屈折率のゲル状又は液体状の透光材料３１が充填される。
　実施の形態３においては、組み立て時に導光板４２上に枠体３を設置し、光学シート２を収容させた後、透光材料３１を枠体３内側に充填し、枠体３を覆うように液晶パネル１が設置される。
　光学シート２を構成する光学シート群の多くはＰＥＴを基材としているから、温度変化による膨張又は収縮のみならず、空気中の水分の吸収による撓みが、表示ムラの要因となりうる。実施の形態３では、光学シート２の周囲に透光材料３１が充填され、光学シート２の空気中の水分と接触しないので、撓みの発生を抑制することができる。透光材料３１は光学シート２よりも低屈折率であるから、導光板４２から出射した光を光学シート２内へ進行させるようにすることができ、枠体３内での光の損失を低減することができる。
　（実施の形態４）
　図７は、実施の形態４の表示装置１００における液晶パネル１及び導光板４２を模式的に示す斜視図である。実施の形態４の表示装置１００は、曲面ディスプレイである。実施の形態４では、液晶パネル１を構成するガラス基板１１，１２と、導光板４２とを、図７に示すように、予め曲板状に形成しておく。そして実施の形態１同様に、各要部を組み立てることで曲面ディスプレイが構成される。このとき、枠体３も曲板状のガラス基板１２及び導光板４２に沿うようにする。
　ガラスの場合、剛性がＰＭＭＡ等の樹脂よりも高いから、曲板状の導光板４２には特別な保持部材を必要とせず、樹脂製の導光板を用いる場合よりも曲面ディスプレイの製造が容易である。
　なお、上述のように開示された本実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１００　表示装置
　１　液晶パネル
　１１，１２　ガラス基板
　１３　液晶
　２　光学シート
　２４　蛍光体添加シート
　３　枠体
　４２　導光板（透明板）
　４７　青色発光ダイオード

Claims (9)

  1. 　一対のガラス基板を対向させて該ガラス基板間に液晶を封入してある液晶パネルと、該液晶パネルに対向配置される透明板と、前記液晶パネル及び透明板間に設けられ、前記液晶パネルよりも小さい面を有する光学シートとを備える表示装置において、
    　前記透明板は、前記ガラス基板の広面と略同形の広面を有するガラス板であり、
    　前記光学シートの外周を所定間隔を有して囲繞する枠体を前記液晶パネル及び透明板の間に備え、
    　前記枠体は、前記光学シートのシート厚よりも厚い
    　ことを特徴とする表示装置。
  2. 　前記ガラス基板は略矩形状である
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  3. 　前記枠体は、前記液晶パネル及び透明板を接着する接着材料からなる
    　ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
  4. 　前記枠体は、前記ガラス基板及び透明板の外周縁の全周に亘って沿う形状を有する
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の表示装置。
  5. 　前記枠体の外周は、前記ガラス基板又は透明板の外周と略等しい
    　ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の表示装置。
  6. 　前記透明板の周面の一部、又は前記透明板の前記液晶パネルと反対側の面に対向するように配置されてある青色発光ダイオードを更に備え、
    　前記光学シートは、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が添加されたシートを前記透明板側に含む複数の光学シート群からなる
    　ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の表示装置。
  7. 　前記透明板の周面の一部、又は前記透明板の前記液晶パネルと反対側の面に対向するように配置されてある青色発光ダイオードを更に備え、
    　前記透明板の液晶パネル側の広面に、青色よりも長波長側の蛍光を発する蛍光体が塗布されてある
    　ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の表示装置。
  8. 　前記枠体の内側の空間には、前記光学シートよりも低屈折率のゲル状又は液状の透光材料が充填されてある
    　ことを特徴とする請求項１から７のいずれか１つに記載の表示装置。
  9. 　前記液晶パネル及び透明板は曲板である
    　ことを特徴とする請求項１から８のいずれか１つに記載の表示装置。
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