본 발명과 본 발명의 동작상의 잇점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다. 각 도면을 이해함에 있어서, 동일한 부재는 가능한 한 동일한 참조부호로 도시하고자 함에 유의해야 한다. 또한, 하기의 설명에서, 구체적인 처리흐름과 같은 많은 특정 상세들은 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 기술된다. 그러나, 이들 특정 상세들 없이도, 본 발명의 실시될 수 있다는 것은 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사실이다. 그리고, 도면에서 여러 요소들을 명확하게 표현하기 위하여 길이, 폭, 두께 등을 확대 및/또는 축소하여 나타낼 수 있으며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
본 발명은, 도 1에 도시된 바와 같은 카메라 모듈(10)을 조립하는 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 장치 및 그것을 이용한 렌즈 광축 정렬 및 조립 방법에 관한 것이다.
상기 카메라 모듈(10)은 이미지센서(14)가 부착된 기판(15)과, 렌즈 홀더(13) 및 렌즈 바렐(11)을 포함하여 구성된다.
바람직하기로는, 상기 기판(15)은 신호, 데이터, 정보 등을 전송할 수 있도록 배선된 기판이다. 상기 렌즈 홀더(13)는 상기 기판(15)에 체결되며, 상기 렌즈 바렐(11)은 렌즈(12)를 탑재하여 상기 렌즈 홀더(13)에 결합된다.
이렇게 조립된 카메라 모듈(10)의 광축이 아주 잘 정렬이 된 상태라면 렌즈의 초점이 이미지센서 상의 정확한 위치에 맺히게 되지만, 광축 정렬 오차가 발생한 상태라면 렌즈의 초점이 엉뚱한 곳에 맺히게 된다..
이와 같이 광축 정렬 오차의 발생 요인으로, 다음의 3가지 틸팅이 포함된다.
첫째 요인은 '이미지 센서 부착 틸팅'으로, 기판(15)에 도전성 접착제(1)를 매개로 이미지센서(14)가 부착될 때 발생된다.
둘째 요인은 '렌즈 바렐 결합 틸팅'으로, 이미지 센서(14)가 설치된 기판(15)에 체결된 렌즈 홀더(13)에 렌즈 바렐(11)이 결합할 때 발생된다.
셋째 요인은 '접착제 경화 틸팅'으로, 렌즈홀더(13)와 렌즈 바렐(11) 사이의 접착제를 히팅에 의하여 경화시킬 때 발생된다.
계속하여, 광축 정렬 오차를 보정하면서 카메라 모듈을 조립하는 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 장치의 전체적 구성을 살펴본다.
도 2 및 도 3은 본 실시예의 렌즈 광축 정렬 및 조립 장치의 전체적인 구성을 도시한 것이다. 여기서, 도 2는 카메라모듈(10)에 어안렌즈가 장착된 경우의 상황을 도시한 것이고, 도 3은 표준렌즈가 장착된 경우의 상황을 도시한 것이다.
참조부호 100은 상기 이미지센서(14)로 시험 촬영해볼 테스트 차트 시스템을 나타낸다. 상기 테스트 차트 시스템(100)에 이미지센서(14)에 의하여 감지될 테스트 패턴을 가지는 테스트 차트가 설치된다.
참조부호 200은 대상체의 틸트 상태를 감지하여 여러가지 틸트 정보를 생성하는 변위 센서를 나타낸다. 상기 변위 센서(200)는 카메라 모듈(10), 이미지 센서(14), 렌즈 바렐(11)의 단부 등의 틸트 상태를 감지하여 틸트 정보를 생성할 수 있다. 바람직하기로는, 상기 변위 센서(200)는 비접촉식 센서로서, 빛의 파장대를 이용하여 변위를 정밀하게 측정하는 공초점 변위 센서이다. 하지만, 상기 변위 센서(200)는 소정의 속도로 선 또는 면 전체를 이동하면서 변위를 측정하는 2차원 또는 3차원 변위 센서로 구현될 수도 있다.
참조부호 300은 상기 렌즈홀더(13)에 끼워져 결합되는 렌즈 바렐(11: 도 1 참조)를 클램핑하여 렌즈홀더(13)의 결합면 상에서 미소 간격 유동시키며 위치를 조정해주는 렌즈클램퍼를 나타내며, 참조부호 210은 이미지센서(14)의 수평방향 쉬프트 정도 등을 확인하기 위한 비전카메라를 나타낸다.
참조부호 400은 볼트 체결기를 나타낸다. 상기 볼트 체결기(400)는 상기 렌즈홀더(13)를 상기 기판(15)에 체결시킨다.
참조부호 500은 상기 렌즈 바렐(11)을 렌즈홀더(13)에 결합시키기 위해 렌즈홀더(13)의 일면에 접착제를 도포해주는 디스펜서를 나타내며, 참조부호 510은 그 접착제에 자외선을 조사하여 경화시키는 UV조사기를 나타낸다.
참조부호 600은 지지블럭(800)에 탑재된 카메라 모듈(10)에 조명을 비춰서 렌즈(12)의 오염이나 크랙 결함과 같은 육안 상태를 쉽게 확인할 수 있도록 해주는 LED조명기를 나타낸다. 또한, 참조부호 600의 LED 조명기에 의하여, 상기 육안 상태의 확인과 함께, 쉐이딩 및 광축에 대한 테스트도 가능하게 된다.
참조부호 700은 카메라 모듈(10)과 근거리에 설치된 테스트 차트 시스템의 패턴(101)에 초점이 잘 맞도록 상기 렌즈(12)의 초점거리를 줄여 주는 콜리메이터렌즈를 나타낸다.
참조부호 800은 조립되는 대상체가 탑재되는 지지블럭을 나타낸다. 지지블럭(800)은 틸트의 조절이 가능하다.
참조부호 900은 본 발명의 구성요소들을 전체적으로 제어하는 컨트롤러를 나타타낸다.
계속하여 본 발명의 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 장치를 이용하여 광축 틀어짐을 유발하는 상기 3가지 틸팅을 보정하는 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 방법이 차례로 기술된다.
(이미지 센서 부착
틸팅
보정)
먼저, 이미지 센서 부착 틸팅이 발생되는 경우, 이미지센서(14)의 정중앙을 기준으로 삼은 광축도 기울어지기 때문에, 그 정중앙의 수직선을 기준으로 렌즈홀더(13) 및 렌즈 바렐(11)을 설치하면 렌즈(12)의 중앙과 이미지센서(14)의 중앙은 틀어지게 된다.
이러한, '이미지 센서 부착 틸팅'의 보정을 위한 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 장치에서의 주요 구성 요소들의 작용을 도 2 및 도 3을 참조하여 기술하면, 다음과 같다.
상기 지지블럭(800)은 이미지센서(14)가 부착된 기판(15)을 지지한다. 상기 변위센서(200)는 이미지센서(14)의 틸트 상태가 감지되어 센서 틸트 정보가 생성된다. 렌즈 홀더(13)는 적어도 3개의 볼트(16)들에 의하여 상기 기판(15)에 체결된다. 볼트 체결기(400)는 상기 렌즈홀더(13)를 상기 기판(15)에 체결시키기 위하여, 상기 적어도 3개의 볼트(16)들을 조이도록 구동된다. 컨트롤러(900)는 상기 볼트체결기(400)를 제어한다. 이때, 지지블럭(800)은 틸트의 조절이 가능하다.
즉, 지지블럭(800)에 이미지센서(14)가 부착된 기판(15)이 놓여진다. 그리고, 상기 변위센서(200)에 의하여, 이미지센서(14)의 틸트 상태가 감지되어 센서 틸트 정보가 생성된다. 이때, 상기 컨트롤러(900)는 상기 이미지 센서(14)의 틸트 상태를 보정하기 위하여, 상기 센서 틸트 정보에 의하여 제어되어, 상기 지지블럭(800)의 축을 제어함과 함께 볼트체결기(400)를 제어한다. 이에 따라, 렌즈홀더(13)가 기판(15)에 체결된다.
본 발명의 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 장치를 이용한 광축 정렬 및 조립 과정은 다음과 같이 진행될 수 있다.
우선, 이미지센서(14)가 부착된 기판(15)을 상기 지지블럭(800) 위에 장착한다. 기판(15) 장착은 자동 또는 수동으로 진행될 수 있다. 이때 기판(15)의 이미지센서(14)는 중앙이 약간 기울어진 상태일 수 있는데, 이 틸트 상태를 변위센서(200)가 측정하게 된다.
즉, 도 4에 도시된 바와 같이 변위센서(200)가 지지블럭(800) 위로 이동해서 이미지센서(14)의 5지점 또는 그 이상의 지점에 대해 평탄도 특성을 측정하며, 컨트롤러(900)는 이 정보로부터 이미지센서(14)의 틸트 상태를 파악한다.
이와 같이 이미지센서(14)의 틸트 상태가 파악되면, 그 틸트 상태를 감안하여 렌즈홀더(13)를 체결시키는 공정이 이어진다. 즉, 컨트롤러(900)가 상기 센서 틸트 정보에 따라 지지블럭(800)의 축의 제어를 통한 틸트를 조절함과 함께 볼트체결기(400)를 제어하여 볼트(16)을 적절하게 조여, 상기 렌즈 홀더(13)를 상기 기판(15)에 체결하게 된다.
여기서 볼트(16)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 적어도 3개소에 체결되는데, 이 복수의 볼트(16)가 체결되는 조임 정도를 서로 달리함으로써 이미지센서(14)의 틸트 상태를 보정한다. 다시 말해서, 복수 볼트(16)의 조임 정도를 달리하면 상대적으로 더 세게 조여진 부위와 덜 세게 조여진 부위에서 렌즈홀더(13)와 기판(15) 간의 간격이 미세하게 달라지게 되므로, 변위센서(200)에서 측정된 이미지센서(14)의 틸트 정도를 반영하여 이 조임 정도를 조정하면 광축의 틸트 상태를 보정할 수 있게 된다.
계속하여 렌즈 바렐 결합 틸팅 보정이 기술된다.
(렌즈
바렐
결합
틸팅
보정)
'렌즈 바렐 결합 틸팅'의 보정을 위한 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 장치에서의 주요 구성 요소들의 작용을 도 2 및 도 3을 참조하여 기술하면, 다음과 같다.
상기 지지블럭(800)에는 이미지센서(14)가 설치되고, 렌즈 홀더(13)가 체결된 기판(15)이 셋팅된다. 이때, 상기 지지블럭(800)은 틸트, 회전(rotation) 및 쉬프트(shift)의 조절이 가능하다. 그리고, 상기 렌즈 홀더(13)는 홀더홀(13a)을 통하여 상기 이미지센서(14)의 액티브 영역(14a)이 노출되도록 상기 기판(15)에 체결된다.
상기 변위 센서(200)는, 도 6에 도시되는 바와 같이, 상기 기판(15)에 설치된 상기 이미지센서(14)의 틸트 상태를 감지하여 센서 틸팅 정보를 생성한다.
이때, 상기 변위 센서(200)는, 상기 이미지 센서(14)에서 실제 이미지가 촬상되는 액티브 영역(14a) 상의 복수개의 지점(14b)의 변위를 측정하여 상기 이미지센서(14)의 틸트 상태를 감지한다.
상기 컨트롤러(900)는, 상기 이미지 센서(14)의 틸트 상태를 보정하기 위하여, 상기 센서 틸팅 정보에 의하여 바람직하기로는, 자동으로 상기 지지블럭(800)을 제어하도록, 궁극적으로는 상기 이미지센서(14)를 틸팅시키도록 구동된다.
상기 비전 카메라(210)는, 도 7과 같이, 상기 렌즈 홀더(13)의 홀더홀(13a)를 통하여 '비전 이미지'를 확인한다. 이때, 상기 '비전 이미지'는 상기 이미지센서(14)의 이미지이다.
이 경우, 상기 컨트롤러(900)는, 상기 이미지 센서의 기준점(P14, 도 7)과 상기 테스트 차트의 기준점(P110, 도 7)을 일치시키기 위하여, 상기 비전 카메라(210)에 의하여 확인되는 상기 '비전 이미지'에 의하여 바람직하기로는, 자동으로 상기 지지블럭(800)(궁극적으로 상기 이미지 센서(14)) 또는 상기 테스트 차트(110)를 쉬프트하도록 구동된다.
이때, 상기 이미지 센서(14)의 기준점(P14)은 상기 이미지 센서(14)의 중앙점이며, 상기 테스트 차트(110)의 기준점(P110)은 상기 테스트 차트의 중앙점이다.
상기 렌즈클램퍼(300)는 렌즈(12)가 설치된 렌즈 바렐(11)을 클램핑하여 유동시킨다. 이때, 렌즈클램퍼(300)는 상기 컨트롤러(900)에 의하여 제어될 수 있다.
즉, 도 8에서와 같이, 상기 렌즈 바렐(11)이 상기 렌즈홀더(13)에 체결된 상태에서, 상기 렌즈(12)를 통하여 상기 이미지센서(14)에 의하여 감지되는 상기 테스트 차트에 대한 이미지인 '렌즈 이미지'가 생성된다.
이 경우, 상기 컨트롤러(900)는, 상기 이미지센서(14)의 기준점(P14)에 대하여 상기 렌즈(12)의 중앙점을 일치시키기 위하여, 상기 '렌즈 이미지'에 의하여 자동으로 상기 렌즈 바렐(11)을 제어하도록 구동된다.
도 9는 '렌즈 바렐 결합 틸팅'의 보정을 위한 본 발명의 일실시예에 따른 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 방법을 나타내는 순서도이다.
도 9을 참조하면, '렌즈 바렐 결합 틸팅'의 보정을 위한 본 발명의 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 방법은 지지블럭 셋팅 단계(S110) 및 틸팅 보정 단계(S120)을 구비하며, 바람직하기로는, 기준 정렬 단계(S130), 렌즈 바렐 삽입 단계(S140) 및 렌즈 바렐 제어 단계(1S50)를 구비한다.
상기 지지블럭 셋팅 단계(S110)에서는, 이미지센서(14)가 설치되고, 렌즈 홀더(13)가 체결된 기판(15)이 지지블럭(800)에 셋팅된다. 이때, 상기 렌즈 홀더(13)는 홀더홀(13a)을 통하여 상기 이미지센서(14)의 액티브 영역(14a)이 노출되도록 상기 기판(15)에 체결됨은 전술한 바와 같다.
상기 센서 틸팅 보정 단계(S120)에서는, 상기 이미지센서(14)의 액티브 영역(14a)의 복수개의 지점을 변위 센서(200)로 측정하여 센서 틸팅 정보가 생성된다. 그리고, 상기 이미지센서(14)의 틸팅을 보정하기 위하여, 상기 컨트롤러(900)가 상기 센서 틸팅 정보에 상기 지지블럭(800)을 제어하도록 구동된다.
상기 기준 정렬 단계(S130)에서, 테스트 차트(110)의 기준점(P110)과 상기 이미지센서(14)의 기준점(P14)을 일치시키기 위하여, 상기 컨트롤러(900)가 '비전 이미지'에 의하여 상기 지지블럭(800) 또는 상기 테스트 차트(110)를 쉬프트하도록 제어된다. 이때, 상기 '비전 이미지'는 비전 카메라(210)에 의하여 확인되는 상기 이미지센서(14)의 이미지임은 전술한 바와 같다.
그리고, 상기 이미지 센서(14)의 기준점(P14)은 상기 이미지 센서(14)의 중앙점이며, 상기 테스트 차트(110)의 기준점(P110)은 상기 테스트 차트(110)의 중앙점인 것이 바람직하다.
상기 렌즈 바렐 삽입단계(S140)에서는, 접착제가 도포된 상기 렌즈 홀더(13)에 렌즈(12)가 설치된 렌즈 바렐(11)이 삽입된다.
그리고, 상기 기준 정렬 단계(S130) 및 상기 렌즈 바렐 삽입 단계(S140)가 수행된 후에 수행되는 상기 렌즈 바렐 제어 단계(S150)에서는, 상기 렌즈(12)의 중앙을 상기 이미지센서(14)의 기준점(P14)에 정렬시키기 위하여, 상기 컨트롤러(900)가 '렌즈 이미지'에 의하여 상기 렌즈 바렐(11)을 제어하도록 구동된다. 이때, 상기 '렌즈 이미지'는 상기 렌즈(12)를 통하여 상기 이미지 센서(14)에 감지되는 상기 테스트 차트(110)에 대한 이미지임은 전술한 바와 같다.
이후, VU 큐어링 단계(S160)에서는, 상기 렌즈(12)의 중앙이 상기 이미지센서(14)의 기준점(P14)에 정렬된 후, 접착제에 자외선이 조사되어 가경화된다.
이와 같은 과정을 통해 카메라 모듈(10)을 조립하면 '렌즈 바렐 결합 틸팅'이 보정되고, 또한, 렌즈(12)와 이미지센서(14) 간의 광축이 신속하면서도 정확하게 정렬될 수 있게 된다.
이어서 접착제 경화 틸팅 보정이 기술된다.
(접착제 경화
틸팅
보정)
'접착제 경화 틸팅'은 렌즈 바렐(11)을 렌즈 홀더(13)에 결합시키기 위하여, 상기 렌즈홀더(13)와 렌즈 바렐(11) 사이의 접착제를 히팅에 의하여 경화시킬 때, 발생된다. 즉, 경화된 접착제 두께의 불균일성으로 인하여, 궁극적으로 렌즈(12)의 광축이 틀어질 수 있다.
상기 '접착제 경화 틸팅'의 보정을 위한 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 장치에서의 주요 구성 요소들의 작용을 도 2 및 도 3을 참조하여 기술하면, 다음과 같다.
상기 지지블럭(800)에는 카메라 모듈(10)에 셋팅된다. 상기 카메라 모듈(10)은 이미지센서(14)가 설치된 기판(15), 렌즈(12)가 설치된 렌즈 바렐(11), 그리고, 상기 기판(15)과 상기 렌즈 바렐(11) 사이에 결합되는 렌즈 홀더(13)를 포함한다.
상기 렌즈 홀더(13)는 홀더홀(13a)을 통하여 상기 이미지센서(14)의 액티브 영역(14a)이 노출되도록 상기 기판(15)에 체결된다.
그리고, 상기 렌즈 바렐(11)은 히팅에 의하여 경화되는 접착제를 통하여 상기 렌즈홀더(13)와 결합된다.
상기 변위 센서(200)는, 도 10에 도시되는 바와 같이, 접착제의 히팅후에 상기 렌즈 바렐(11)의 틸팅 상태를 감지하여 바렐 틸팅 정보를 생성한다.
이때, 상기 변위 센서(200)는, 상기 변위 센서(200) 쪽의 상기 렌즈 바렐(11)의 단부(11a)의 표면 상의 복수개의 지점(11b)의 변위를 측정하여 상기 렌즈 바렐(11)의 틸트 상태를 감지한다.
상기 컨트롤러(900)는, 상기 접착제의 히팅후의 상기 렌즈 바렐(11)의 틸트 상태를 보정하기 위하여, 상기 바렐 틸팅 정보에 의하여 바람직하기로는, 자동으로 상기 지지블럭(800)을 제어하여 상기 렌즈 바렐(11)을 틸팅시키도록 구동된다.
상기 비전 카메라(210)는, 도 11과 같이, 상기 접착제의 히팅 후에, 상기 렌즈(12)를 통하여 '히팅 비전 이미지'를 확인한다. 이때, 상기 '히팅 비전 이미지'는 상기 접착제의 히팅 후의 상기 렌즈(12)의 이미지이다.
이 경우, 상기 컨트롤러(900)는 상기 렌즈의 기준점(P12)과 상기 테스트 차트의 기준점(P110)을 일치시키기 위하여, 상기 비전 카메라(210)에 의하여 확인되는 상기 '히팅 비전 이미지'에 의하여 바람직하기로는, 자동으로 상기 지지블럭(800)(궁극적으로 상기 렌즈(12)) 또는 상기 테스트 차트(110)를 쉬프트하도록 구동된다.
이때, 상기 렌즈(12)의 기준점(P12)은 상기 렌즈(12)의 중앙점이며, 상기 테스트 차트(110)의 기준점(P110)은 상기 테스트 차트의 중앙점이다.
또한, 상기 이미지 센서(14)는, 도 12에 도시되는 바와 같이, 상기 접착제의 히팅 후에, 상기 렌즈(12)를 통하여 '판별 이미지'를 확인한다. 이때, 상기 '판별 이미지'는 접착제의 히팅후에 상기 렌즈(12)를 통과하여 상기 이미지센서(14)에 감지된 상기 테스트 차트(110)의 이미지이다.
이 경우, 상기 컨트롤러(900)는, 상기 '판별 이미지'를 통하여 상기 카메라 모듈(10)의 광축 불량 여부를 판별한다.
이때, 상기 카메라 모듈(10)의 광축 불량 여부는 상기 '판별 이미지'를 소정의 기준 이미지와 비교하여 판별될 수도 있으며, 또한, 상기 '판별 이미지'의 광축 측정값들을 소정의 광축 기준값들과 비교하여 판별될 수도 있으며, 그 밖의 다양한 방법으로 판별될 수도 있다.
계속하여, '접착제 경화 틸팅'을 보정하기 위한 본 발명의 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 방법이 기술된다. 참고로, '접착제 경화 틸팅'을 보정하기 위한 본 발명의 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 방법은 카메라 모듈의 불량여부 판별을 통하여 수행될 수 있다.
도 13은 접착제 경화 틸팅 보정을 위한 본 발명의 일실시예에 따른 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 방법을 나타내는 순서도이다.
도 13을 참조하면, 상기 모듈 히팅단계(S205)에서는, 카메라 모듈(10)이 히팅된다. 상기 카메라 모듈(10)은 이미지센서(14)가 설치된 기판(15), 렌즈(12)가 설치된 렌즈 바렐(11), 그리고, 상기 기판(15)과 상기 렌즈 바렐(11) 사이에 결합되는 렌즈 홀드(13)를 포함한다. 이때, 상기 렌즈 홀더(13)는 홀더홀(13a)을 통하여 상기 이미지센서(14)의 액티브 영역(14a)이 노출되도록 상기 기판(15)에 체결되고, 상기 렌즈 바렐(11)은 히티에 의하여 경화되는 접착제(2)를 통하여 상기 렌즈 홀더(13)와 결합된다.
구체적으로, 도 14에 도시된 바와 같이 디스펜서(500)를 가동하여 렌즈홀더(13)의 일면에 접착제(2)를 도포한다. 이어서, 도 15와 같이 렌즈홀더(13)의 접착면에 렌즈 바렐(11)를 끼워서 결합시킨다. 이때 렌즈 바렐(11)을 렌즈홀더(13)에 끼우는 작업도 자동 또는 수동으로 수행할 수 있으며, 렌즈 바렐(11)을 끼운 후에는 테스트 차트 시스템(100)을 가동하여 이미지센서(14)로 테스트 패턴을 직접 촬영한다.
그리고, 테스트 패턴의 촬영시 만일 광축이 제대로 정렬되지 않은 것으로 확인되면, 상기 렌즈클램퍼(300)로 렌즈 바렐(11)을 클램핑하여 렌즈홀더(13)의 결합면 상에서 미소 간격 유동시키며 틸트 오차를 조정해준다. 이후에 도 16와 같이 UV조사기(510)에서 자외선을 조사하여 접착제(2)를 일차적으로 가경화시킨다.
이와 같이 렌즈 바렐(11)까지 결합된 후에는 상기 LED조명기(600)를 켜서 렌즈(12)의 표면 육안 상태를 확인한다. 또한, 참조부호 600의 LED 조명기에 의하여, 쉐이딩(shading), 결함(defect), 스테인(stain)의 상기 렌즈(12)의 표면 불량과 함께 광축에 대한 테스트도 가능하게 된다.
이어서, 테스트 차트 시스템(100)을 가동하여 이미지센서(14)로 테스트 패턴을 직접 촬영한다.
이렇게 조정이 완료된 후에는 도 17와 같이 히터(520)로 카메라 모듈(10)을 히팅하여 상기 렌즈홀더(13)와 렌즈 바렐(11) 사이의 접착제(2)를 완전히 경화시킨다.
상기 지지블럭 셋팅 단계(S210)에서는, 히팅된 상기 카메라 모듈(10)이 지지블럭(800)에 셋팅된다.
상기 바렐 틸팅 보정 단계(S220)는, 히팅된 상기 카메라 모듈(10)의 상기 렌즈 바렐(11)의 틸팅을 보정하기 위한 단계이다.
상기 바렐 틸팅 보정 단계(S220)에서는, 상기 변위 센서(200) 쪽의 상기 렌즈 바렐(11)의 단부 상의 복수개의 지점(11b)을 상기 변위 센서(200)로 측정하여, '바렐 틸팅 정보'가 생성된다. 그리고, 상기 렌즈 바렐(11)의 틸팅을 보정하기 위하여, 상기 컨트롤러(900)가 상기 '바렐 틸팅 정보'에 의하여 상기 지지블럭(800)을 제어하도록 구동된다.
상기 기준 정렬 단계(S230)에서, 테스트 차트(110)의 기준점(P110)과 상기 렌즈(12)의 기준점(P12)을 일치시키기 위하여, 상기 컨트롤러(900)가 '히팅 비전 이미지'에 의하여 상기 지지블럭(800) 또는 상기 테스트 차트(110)를 쉬프트하도록 제어된다.
그리고, 상기 렌즈(12)의 기준점(P12)은 상기 렌즈(12)의 중앙점이며, 상기 테스트 차트(110)의 기준점(P110)은 상기 테스트 차트(110)의 중앙점인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 기준 정렬 단계(S230)가 수행된 후에 수행되는 상기 판별 단계에서는, 상기 컨트롤러(900)가 '판별 이미지'를 통하여 상기 카메라 모듈(10)의 광축 불량 여부를 판별한다. 이때, 상기 '판별 이미지'는 상기 이미지 센서(14)에 감지되는 상기 테스트 차트(110)에 대한 이미지이다.
이와 같은 과정을 거쳐서, 렌즈(12)의 틸트 오차를 컨트롤러(900) 제어 하에 조정하고 최종적으로 정확한 정렬이 이루어졌는지도 재차 확인하므로, 렌즈(12)와 이미지센서(14) 간의 광축을 신속하면서도 정확하게 정렬시킬 수 있게 된다.
또한, 접착제 경화 틸팅 보정은 도 18에서와 같은 본 발명의 다른 일실시예의 카메라 모듈의 렌즈 광축 정렬 및 조립 방법에 의해서 수행될 수 있다.
도 18를 참조하면, 카메라 모듈(10)의 히팅 전에, 상기 기판(15) 상의 복수개의 지점을 상기 변위 센서(200)로 측정하여, '기판 틸팅 정보'를 생성하는 기판 틸팅 정보 생성 단계(S310)가 수행된다. 여기서, 상기 카메라 모듈(10)은 이미지센서(14)가 설치된 기판(15), 렌즈(12)가 설치된 렌즈 바렐(11), 그리고, 상기 기판(15)과 상기 렌즈 바렐(11) 사이에 결합되는 렌즈 홀드(13)를 포함한다. 이때, 상기 렌즈 홀더(13)는 홀더홀(13a)을 통하여 상기 이미지센서(14)의 액티브 영역(14a)이 노출되도록 상기 기판(15)에 체결되고, 상기 렌즈 바렐(11)은 히티에 의하여 경화되는 접착제(2)를 통하여 상기 렌즈 홀더(13)와 결합된다.
그리고, 상기 모듈 히팅단계(S320)에서는, 상기 렌즈 바렐(11)을 히티에 의하여 경화되는 접착제(2)를 통하여 상기 렌즈 홀더(13)와 결합시키기 위하여, 카메라 모듈(10)이 히팅된다.
상기 지지블럭 셋팅 단계(S330)에서는, 히팅된 상기 카메라 모듈(10)이 지지블럭(800)에 셋팅된다.
상기 기판 틸팅 보정 단계(S340)는, 상기 컨트롤러(900)가 상기 '기판 틸팅 정보'에 의하여 상기 지지블럭(800)을 제어하도록 구동된다.
그리고, 상기 기판 틸팅 보정 단계(S340)가 수행된 후에 수행되는 판별 단계(S350)에서는, 상기 컨트롤러(900)가 '판별 이미지'를 통하여 상기 카메라 모듈(10)의 광축 불량 여부를 판별한다. 이때, 상기 '판별 이미지'는 상기 이미지 센서(14)에 감지되는 상기 테스트 차트(110)에 대한 이미지이다.
이와 같은 과정을 거쳐서, 렌즈(12)의 틸트 오차를 컨트롤러(900) 제어 하에 조정하고 최종적으로 정확한 정렬이 이루어졌는지도 재차 확인하므로, 렌즈(12)와 이미지센서(14) 간의 광축을 신속하면서도 정확하게 정렬시킬 수 있게 된다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.