WO2015079163A1 - Soufflante pour une turbomachine - Google Patents

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WO2015079163A1
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Laurent Jablonski
Philippe Gérard Edmond JOLY
Christophe PERDRIGEON
Damien MERLOT
Hervé POHIER
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Snecma
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    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Definitions

  • the present invention relates to obtaining a particular design of a blower, in particular for a turbomachine, such as a turbojet engine.
  • the invention is a real technical challenge, and is of particular interest when it concerns turbomachines whose external dimensions have been planned to adapt to the field of business aviation.
  • these turbomachines of relatively small size, have an inlet diameter, defined by the diameter upstream of the turbomachine vein, between 900 mm and 1550 mm, in order to have dimensions closely related to a total mass and adapted to an assembly on aircraft type business jets.
  • turbomachine As with any type of turbomachine, the developments concerning this type of small turbomachine essentially concern the improvement of the performances, a reduction of the consumption and a gain in mass.
  • the axes of development are in this sense numerous and can for example concern material choices, the study of the shapes of the blades, an optimization of the mechanical links between the parts, the prevention of the leaks, etc.
  • This hub ratio is the ratio between the outer diameter of the leading edge hub of the fan blades, and the diameter of the circle where the radial ends of these fan blades pass.
  • the reduction of the hub ratio generally involves a radial reduction in the hub size, and therefore a gain in mass, but also implies an increase in the suction section of the turbomachine, implying an increase in the air flow propelling the turbomachine. , and therefore a gain in performance.
  • this type of turbomachine is considered as not permitting a reduction of the outer diameter of the hub, particularly at the leading edge of the fan blades, below the diameter currently used which is typically understood between 570 and 585 mm.
  • the current dimensions of the mechanical elements composing the hub are considered as nonreducible, mainly for obvious considerations of radial blade mechanical strength, torsional strength, tolerances and manufacturing methods, accessibility by the tools, etc.
  • the invention proposes a particular sizing choice of a turbomachine blower offering a significant gain in performance and mass.
  • the invention proposes a blower, in particular for a turbomachine such as a turbojet, the blower comprising, at the inlet, fan blades, an annular casing, a hub rotating about an axis of the turbomachine and bearing the vanes, which extend radially with respect to said axis in an annular channel defined internally by the hub and externally by the annular casing, said fan having an inlet diameter, which corresponds to the diameter of the circle comprising the radially outer ends of the vanes, of value between 900 mm and 1550 mm, and having a hub ratio, which corresponds to the ratio of the diameter of the internal limit of the vein at the radially inner ends of the attack edges of the fan blades, divided by the diameter input, with a value between 0.20 and 0.265.
  • the hub comprises a fan disk formed in one piece with the blades.
  • the hub comprises a fan disk having at its outer periphery substantially axial ribs formed alternately with grooves in which are engaged the blade roots. It is more particularly proposed an input diameter of value between 900 mm and 1200 mm, in order to provide even more advantageous results in terms of mass. As will be explained later, the particular choice of such an outer diameter is the subject of a technical prejudice all the more important.
  • the rotor of a fan of a turbomachine comprises a disc formed integrally with blades, or carrying at its outer periphery blades whose feet are engaged in substantially axial grooves of the outer periphery of the disc.
  • the vanes are retained radially on the disc by cooperation of shapes of their feet with the grooves of the disc, the blade roots being for example of the dovetail type.
  • Inter-blade platforms are mounted on the disc between the fan blades.
  • the disc is usually equipped with balancing leeks extending radially inwards.
  • the vanes are held axially on the disk by means which are mounted on the disk, upstream and downstream of the blades, and which prevent the blade roots from moving axially in the grooves of the disk.
  • the holding means located downstream of the blades comprise for example at least one blade root hook which is engaged in a notch machined on an upstream end portion of the low pressure compressor arranged downstream of the fan.
  • the holding means located downstream of the blades comprise for example at least one blade root hook which is engaged in a notch machined on an upstream end portion of the low pressure compressor arranged downstream of the fan.
  • the holding means located upstream comprise for example an annular flange reported and fixed on the upstream end of the disc.
  • the flange is mounted coaxially on the disc and has a scalloped portion cooperating with a corresponding scalloped portion of the disc. This flange axially blocks the ring on the disk and is immobilized in rotation relative to the disk.
  • the outer periphery of the flange bears axially on the blade roots for their axial retention downstream, its inner periphery being applied and fixed on a corresponding annular flange of the disc.
  • the outer periphery of the flange further comprises catching pins of the upstream ends of the inter-blade platforms.
  • This shell comprises in the vicinity of its downstream end a radially inner annular flange which is applied axially on the aforementioned flange and which is fixed with the flange on the disk flange by bolts.
  • a frustoconical cap is further mounted on the above-mentioned shell, at the upstream portion thereof, by means of other bolts, engaged in holes in the flanges of the cover and the shell and which are located radially at the inside the bolts attaching the ferrule to the disc.
  • the disc is attached to a downstream drive shaft via a radial annular flange of the disk fixed to a radial annular flange of the shaft by means of a series of circumferentially aligned nuts and screwed axially through the flanges.
  • a series of circumferentially aligned nuts and screwed axially through the flanges.
  • the forces transmitted by the shaft to the disc are integrally supported by the aforementioned bolted flanges, which are particularly sensitive to deformations and breaks in the transmission chain of the torque of the shaft to the fan disk.
  • the radial and circumferential dimensions of these flanges being very small, there is a high risk of deformation and rupture of the latter in operation.
  • the document EP 1 357 254 also discloses a fan rotor whose structure has a large radial and axial space.
  • a transmission of torque between the fan disk and a downstream drive shaft centered is provided. on the same axis, said torque transmission being provided by means of an annular row of axial grooves of the disc cooperating with an annular row of axial grooves of the shaft.
  • the splines of the disc are formed on the inner surface of a cylindrical wall of the disc, said cylindrical wall surrounding the drive shaft.
  • the cylindrical surface is formed at the downstream end of the disk and is connected to the rest of the disk by means of a frustoconical wall flaring upstream.
  • At least one annular shoulder is formed on the surface of the drive shaft, and is supported axially downstream against a stop disk.
  • the stops may be formed by the downstream end of the cylindrical wall and / or a radial annular flange extending inside the frustoconical wall.
  • a nut is mounted on a thread of the outer surface of the upstream end of the shaft, and forms an axial bearing from upstream on at least one stop of the disk, so as to maintain the stop axially clamped between said nut and a shoulder of the shaft.
  • the nut typically has a diameter of between 105 mm and
  • the structure defined above provides a stronger torque transmission method than that involving bolted radial flanges. Indeed, whereas a connection by flanges implies the presence of relatively weak radial walls in bending and the presence of bolts engaged in a limited number of orifices where the forces are concentrated along the circumference of the flanges, the spline connection allows to distribute the torque over the circumference of fluted cylindrical walls able to better withstand high loads in bending. Whether for a disc formed integrally with the blades, or for a disc comprising grooves where the blades are engaged, the structure defined above thus solves the problem of mechanical strength between the drive shaft and the blade. disk, in the context of the fan of dimension and hub ratio defined by the invention.
  • the fan rotor described above whose proposed design is directly related to the choice of hub ratio made in the context of the realization of small turbomachine, has also been developed in connection with the technical environment described above. after.
  • This environment proposed by the inventors makes it possible in particular to form a particular arrangement of the fan rotor which provides a solution for mounting the disk on the drive shaft, in order to obtain the corrugated connection expressed in this patent application.
  • the particular choice of the hub ratio mentioned in this patent application implies in fact a general reduction of the dimensions of the fan disk of the turbomachine with respect to the prior art.
  • This disc has an outer diameter whose value is then typically between 245 and 275 mm.
  • the number of blades is preferably between 17 and 21 blades, and more particularly between 18 and 20 blades.
  • the height and the width of the grooves of the disc must, in addition, according to the knowledge of the current technique, not undergo dimensional reduction, in order firstly to allow the engagement of the downstream hooks of axial retention of the blades evoked in this request, and secondly to be adapted to the size of the blade feet whose dimensions have not been reduced to support the blades rotating.
  • the simultaneous requirements for maintaining the dimensions of the grooves of the disk, and of reducing the overall diameter of the disk then necessarily imply a reduction in the width, that is to say the circumferential dimension, of the ribs of the disk.
  • the ribs of the fan disk then thinner than in the prior art with a higher hub ratio, therefore have a greater fragility and a greater risk of rupture, compared to the torque supported in operation, than the ribs of the prior art.
  • This particular arrangement of axial blocking of the blades consists of an annular cover mounted on the disk upstream of the blades, and axial retaining means of the blades on the disk having a flange mounted in an annular groove of the disk and forming an axial support of the feet.
  • the flange comprising a scalloped radial annular flange and cooperating with a scalloped radial annular rim of the annular groove of the disc, so as to ensure axial locking of the flange in the annular groove of the disc, and rotational immobilization means of the flange, comprising a ring provided with ears extending radially inwards and formed with fixing means on a radial face upstream of the disk, said cap being fixed to the disk by fastening means common to the fixing means of at least some ears of the ring on the disk, the ring further comprising at least one radial projection cooperating with an abutment complementary to the flange, so as to lock the flange in rotation relative to the ring.
  • the inventors have therefore advantageously removed the downstream axial locking hook blades, and have therefore had the opportunity to reduce the radial height of the grooves of the fan disk, part of which was previously reserved for mounting the downstream hooks, at a height typically between 18 and 22 mm.
  • the reduction of the radial dimension of the grooves directly involves a radial reduction of the ribs which makes it possible to form the internal face of this disk with a balancing profile resulting from a frustoconical bore coaxial with the axis of the fan, and the radius increases from upstream to downstream.
  • This balancing profile in addition to well balancing the fan disk, has a minimum diameter, upstream, typically between 120 and 140 mm, which is larger than the minimum diameter of the leek balancing profile. used for grooves of greater height, with external diameter of the equivalent disk.
  • This new disk balancing profile provides a larger annular space in the middle of the fan disk for the axial passage of tools necessary for mounting and clamping the fan disk on the turbomachine drive shaft, by means of an arrangement involving a spline connection, as described in this patent application.
  • the structure of the ribs of the fan disk thus offers a structure strong enough to be formed of titanium alloy much lighter than inconel alloy.
  • yet another aspect of the present subject concerns, in the case of a non-integral embodiment of the disc and the blades, the wedges which are then usually used in groove bottoms to maintain the blades in height against the ribs. These wedges must then perform the functions of limiting the travel of the blade roots in the grooves in operation, to protect the bottoms of the grooves, and to dampen the blades in case of their rupture or during the ingestion of a body bulky by the turbomachine.
  • the present patent application proposes a shim which has been radially thinned compared to pre-existing solutions, and which has a radial thickness typically between 1 and 3 mm, more particularly equal to 2 mm, it being specified that such a wedge could be provided even outside the constraints of input diameter and said hub ratio and claimed.
  • Each shim is more particularly in the form of a board with two faces, elongated along the axis of the blower and can be placed against the bottom of one of the grooves.
  • this wedge is symmetrical in the three axial, radial, and circumferential directions, which avoids possible assembly errors.
  • Each face of the wedge advantageously has lateral or circumferential edges chamfered, the chamfers each forming an angle of 10 °, plus or minus 2 °, with one face.
  • the chamfers of each face radially vis-à-vis meet at the lateral ends of the wedge so as to form the two side edges of the wedge.
  • the junction angles between the faces of the shim and the chamfers can be softened so as to have a radius curvature of between 1.50 mm and 1.80 mm, and more particularly between 1.60 mm and 1.70 mm. , and preferably equal to 1.65 mm.
  • junction angles between the chamfers forming the lateral edges of the shim may be softened so as to have a radius curvature of between 0.45 mm and 0.75 mm, and more particularly between 0.52 mm and 0.68 mm. mm, and preferably equal to 0.6 mm.
  • each shim has a lateral dimension of between 17.0 mm and 18.2 mm, and more particularly equal to 17.6 mm.
  • FIG. 1 is a perspective view with partial tearing of a turbomachine according to the prior art
  • FIG. 2 is a partial schematic half-view in axial section of a turbomachine fan according to the prior art
  • FIG. 3 is a partial schematic half-view in axial section, on a scale, of a turbomachine fan according to the invention, and for the case where the blades are engaged in grooves of the disk
  • FIG. 4 is a partial schematic half-view in axial section, on a scale, of a turbomachine fan according to the invention, and for the case where the blades are formed in one piece with the disk
  • FIG. 5 is a perspective view of an updated fan rotor with bonnet pulling, for the case of FIG. 3,
  • FIG. 6 is a view from the front of the same assembly as that of FIG. 5,
  • FIGS. 7, 8 and 9 are respective views of sections A-A, B-B and C-C of FIG. 6,
  • FIG. 10 is a perspective view of a shim used in the blower according to the invention, for the case of FIG. 3,
  • Figure 1 1 is a cross sectional view of the same wedge.
  • Figures 1 and 2 which therefore represent a turbomachine blower according to the prior art to the present invention.
  • This blower comprises blades 10 carried by a disk 12, surrounded by an outer annular casing 8, and between which are interposed inter-blade platforms (not shown), the disk 12 being attached to the upstream end of a turbomachine shaft 13.
  • Each fan blade 10 comprises a blade 16 connected at its radially inner end to a foot 18 which is engaged in a substantially axial groove 20 of complementary shape of the disc 12, formed between two ribs 22 of the disc 12, and for retaining radially this blade 10 on the disk 12.
  • a shim 24 is interposed between the foot 18 of each blade 10 and the bottom of the corresponding groove 20 of the disk 12 to radially immobilize the blade 10 on the disk 12.
  • Leek 14 extending towards inside the blower are formed on the inner surface of the disc 12 to balance the disc 12.
  • the disc 12 comprises a frustoconical wall 200 closing downstream and extending from a portion of the disk 12 located radially between the grooves 20 and the leeks 14.
  • the frustoconical wall 200 comprises at its downstream end a radial annular flange 202 having axial orifices cooperating with axial orifices of a radial annular flange 204 formed upstream of the drive shaft 13, for the passage of bolts 206.
  • the inter-blade platforms form a wall which delimits internally a stream 26 of the air flow entering the turbomachine, and comprises means which cooperate with corresponding means provided on the disk 12, between the grooves 20, to fix the platforms on the disk.
  • the fan blades 10 are retained axially in the grooves 20 of the disc 12 by means of suitable means mounted on the disc 12, upstream and downstream of the blades 10.
  • the upstream retaining means comprise an annular flange 28 attached and fixed coaxially to the upstream end of the disc 12.
  • the flange 28 comprises an inner annular flange 30 which is scalloped or crenellated and which cooperates with an outer annular rim 32 crenellated or scalloped disc 12 to axially immobilize the flange 28 on the disc 12. This flange 28 is supported by an outer rim 34 on the holds 24 of the dawn feet 18.
  • the flange 28 further comprises an inner annular flange 36 which is interposed between a corresponding annular flange 38 of the disc 12 and an inner annular flange 40 of a ferrule 42 arranged upstream of the fan disc 12.
  • the flanges 36, 38, 40 comprise axial orifices (not visible) for the passage of screws 44 or the like for clamping the flanges together.
  • the ferrule 42 has a substantially frustoconical shape flaring downstream, the wall defined by the inter-blade platforms extending in the axial extension of this ferrule 42.
  • This ferrule comprises radial holes 46 for the mounting of balancing screw and a flange 48 located at its upstream end.
  • a hood 50 of conical shape is mounted on the upstream part of the shell 42. More particularly, the cover 50 comprises a flange 52 at its downstream end, fixed to the upstream flange 48 of the shell 42 by means of screws 54.
  • the axial retention is permitted by a hook 120 formed at the downstream end of the blade 10 and which engages in a notch 122 formed at the upstream end of a compressor 124 extending the vein 26 downstream of the blower.
  • Such a structure has the drawbacks described above. In particular, it is not suitable for a fan having a relatively small diameter.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate an embodiment of a fan according to the solution developed in this patent application and comprising, with regard to FIG. 3, a disk 56 carrying blades 132 whose feet 138 are engaged in grooves 58 substantially axially of the outer periphery of the disc 56, and for Figure 4 a disc 56 formed integrally with the blades 132.
  • the disc 56 is arranged around the axis 130 of the turbomachine, and is rotated by a shaft 208 downstream drive.
  • the disk 56 is connected to a frustoconical wall 210 extending downstream of the disk 56 by closing.
  • the frustoconical wall 210 is connected at its downstream end to a cylindrical wall 212 whose inner surface comprises axial grooves 214 arranged circumferentially side by side. These grooves 214, connected directly to the disc 56, are engaged in shape cooperation with complementary splines 216 arranged on the outer surface of the drive shaft 208.
  • the shaft 208 has, formed on its outer surface downstream of the grooves 214, 216, a first annular shoulder 218 cooperating by axial support against the downstream end of the cylindrical wall 212 connected to the disc 56 and carrying the grooves 214.
  • a second annular shoulder 220 formed upstream of the grooves 214, 216 is in axial bearing against a annular flange 222 extending radially inwardly from the frustoconical wall 210.
  • a nut 224 cooperates with a thread 226 formed on the outer surface of the upstream end of the shaft 208, and presses axially downstream against the radial annular flange 222, so that the latter, as well as the downstream end of the cylindrical wall 212, can not disengage from their supports against the shoulders 218, 220 of the shaft 208. In this way, the disk 56 is axially constrained, radially and circumferentially relative to the drive shaft 208.
  • This spline mounting between the disc 56 and the shaft 208 has the mechanical strength advantages described above, particularly for small blowers.
  • each fan blade 132 comprises a blade 136 connected at its radially inner end to a root 138 which is engaged in a substantially axial groove 58 of complementary shape to the disk 56, formed between two ribs 140 of disk
  • the fan blades 132 are retained axially in the grooves 58 of the disc 56 via the means 74, 86, 70, 96 described below with reference to FIGS. 5 to 9 and arranged upstream of the blades 132.
  • a shim 142 is interposed between the root 138 of each blade 132 and the bottom of the corresponding groove 58 of the disk 56 to radially immobilize the blade 132 on the disk 56.
  • Inter-vane platforms 134 are interposed circumferentially between the blades 132.
  • the interaural platforms 134 form a wall which internally delimits the vein 144 of the air flow entering the turbomachine, and comprises means which cooperate with means corresponding on the disk 56, between the grooves 58, to fix the platforms on the disk.
  • the blades 132 are surrounded by an outer annular casing 146 defining the air inlet of the turbomachine.
  • the outer casing 146 comprises an inner annular wall 148 externally defining the vein 144 of the air flow entering the turbomachine, and with respect to which the outer ends of the blades 132 move circumferentially in rotation.
  • the ratio of the hub of the blower represented corresponds to the ratio of the distance B between the axis 130 of the turbomachine and the internal limit of the vein 144 at the leading edge of the blade 132, divided by the distance A between the axis 130 of the turbomachine and the outer ends of the blades 132.
  • the fan shown has been designed to obtain a hub ratio that can be between 0.25 and 0.27, while the distance A has a value between 450 and 600 mm.
  • This choice of hub ratio involves the use of a disk whose outer limit, at the vertices of the ribs, is at a distance C from the axis 130 of between 1 mm and 145 mm.
  • the means 74, 86, 70, 96 of axial retention of the blades 132 are effective enough that, unlike the fan of the prior art shown in Figures 1 and 2, the blower according to the invention shown in Figures 3 is devoid of axial retaining hooks of the blades 132 arranged downstream of the blades 132.
  • the low pressure compressor 150 arranged downstream of the disk 56 of the fan is directly in support against the downstream ends of the blade roots 138 and ribs 140 of the disk. There is thus no longer any constraint of radial depth of the ribs related to the engagement of the downstream hooks.
  • the grooves 58 are radially shallower, with a height D between 18 mm and 22 mm, the grooves adapted for the establishment of an axial retaining hook blades.
  • the wedges 142 used to keep the blade roots 138 in radial abutment against the ribs 140, are also radially less thick.
  • the ribs 140 by the same fact less elongated, are then compact enough to resist deformation and breakage. This resistance gain of the ribs 140 makes it possible to form the disk in a relatively light titanium alloy with respect to an inconel alloy for example.
  • the inner wall of the disc 56 has been formed so as to have a balancing profile 152 of the disc 56 different from that of the prior art having leeks.
  • This profile 152 of the wall is frustoconical flaring downstream, and is formed by boring. Proportionally to the disc, this balancing profile 152 extends less than the leeks inwardly of the turbomachine, to a minimum radius E within the scope of the invention between 60 mm and 70 mm, which represents the internal limit of the disk.
  • this balancing profile 152 is located radially outside the nut 224 for clamping the disk 56 on the drive shaft 208.
  • This profile 152 therefore allows the passage of larger tools in the region axial access space upstream located around the axis 130 of the disk 56, and essential for mounting the fan.
  • the disk 56 is formed integrally with the blades 132, the blades extending from the outer surface 57 of the disc 56. It is therefore not necessary to form means of axial blocking of the blades.
  • the particular mounting of the disk 56 on the drive shaft 208 by means of the nut 224 remains possible, since the balancing profile 152 can be formed in the same manner as in FIG.
  • the disk has an annular rim 60 without leek balancing and extended to the upstream by an annular portion having an annular groove 62 defined between an upstream face of the rim and a radial flange 64 extending outwardly.
  • the upstream end of the annular portion has a flange 66 extending radially inwardly and spaced from the flange 64, and having, regularly distributed over its entire circumference, axial screw holes 68, 72, 72.
  • the flange 64 is scalloped or crenellated and comprises alternating solid parts with parts hollow.
  • the fan rotor is equipped with axial retaining means upstream of the blades on the disk. These comprise a flange 74 mounted in the annular groove 62 of the disk 56 and forming an axial support of the blade roots.
  • the flange 74 comprises a substantially frustoconical wall 76 flaring downstream, and whose thickness increases downstream.
  • the flange 74 is delimited at its downstream end by a radial face 78 bearing against the blades.
  • the flange 74 comprises at its downstream end an inner annular flange 80 which is scalloped or crenellated and comprises alternating solid portions with hollow portions and forms substantially complementary to those of the flange 64 of the disc 56 to allow assembly and disassembly flange 74 in the annular groove 62 by axial translation, a rotation of the flange 74 relative to the disc 56, and an axial locking of the flange 74 in the groove 62 of the disc by pressing the solid portions of the flange 80 of the flange against the solid parts edge 64 of the disc.
  • the flange 74 finally comprises festoons 82 or hollow portions formed alternately with solid portions 84 on its upstream edge.
  • the flange 74 is immobilized in rotation by means of a ring 86 having a cylindrical portion 88 delimited by internal and external cylindrical faces.
  • the outer face has projections 90 extending radially outwardly and circumferentially along said outer surface of the cylindrical portion 88, and fitting into the festoons 82 of the upstream edge of the flange 74 and providing a stop against the solid portions 84 of the upstream edge of the flange 74 to provide anti-rotation.
  • the upstream edge of the ring is connected to radially inwardly extending lugs 92 formed with screw holes 94.
  • the ears are in axial contact from the upstream side against the flange 66 of the disk 56 so that the holes 94 of the lugs 92 are aligned with the holes 68 of the flange 66 and the cylindrical portion 88 of the ring is axially supported by the outside against the flange 66 of the disc.
  • the ring 86 can be made of high alloyed steel, so as to resist tearing.
  • the flange 74 is thus immobilized in rotation by abutment of its solid portions 84 against the projections 90 of the ring.
  • a cover 96 for example of aluminum and of conical shape, is fixed on the disc 12.
  • the cover 96 has, in its median part, an annular rim 98 in which are formed axial holes 100 through ( Figure 7 ), situated opposite a hole 94 on two of the ring 86 aligned with certain holes 68 of the flange 66 of the disk 56.
  • These holes 100 are traversed by the screws 70 cooperating with nuts 102 housed against the downstream of the flange 66 of the disc 56 and for fixing together the cover 96, the ring 86 and the disc 56.
  • the downstream part of the cover 96 covers the ring 86 and the flange 74 so that the inner vein 26 defined by the inter-blade platforms extend in the axial extension of the downstream portion of the hood 96.
  • the inner rim 98 of the cover 96 also comprises a cylindrical flange 108 extending downstream, the end of which bears against the inner end of the flange 66 of the disc.
  • the cover 96 further comprises radial threads 1 10 for mounting balancing screws, as is well known in the prior art. To ensure the correct position of these screws, it is necessary to index the position of the cover 96 relative to the fan rotor.
  • an indexing pin 1 12 is mounted in the last hole 94 of the ring aligned with a hole 68 of the flange 66 of the disc 56.
  • the pin 1 12 comprises a head 1 16 housed in a hole blind 1 14 of the inner rim 98 of the cap 96, the diameter of the head 1 16 of the pin 1 12 being determined so that it can not be inserted into another blind hole 106, provided for housing the heads of the screw 72.
  • Each wedge is more particularly in the form of a two-sided board 154 elongate according to the invention.
  • This wedge is symmetrical in the three axial directions, radial, and circumferential, which avoids possible assembly errors.
  • Each face of the wedge has its side edges 156, or circumferential chamfered chamfers 158 each forming an angle of 10 ° with a face.
  • the chamfers 158 of each face 154 radially vis-à-vis meet at the lateral ends of the wedge so as to form the two side edges 156 of the wedge.
  • the junction angles between the faces 154 of the shim and the chamfers 158 are softened so as to have a curvature of radius between 1.50 mm and 1.80 mm, and more particularly equal to 1.65 mm.
  • the junction angles between the respective chamfers 158 forming the lateral edges 156 of the shim are softened so as to have a radius curvature of between 0.45 mm and 0.75 mm, and more particularly equal to 0.6 mm.
  • Each shim 142 has a radial thickness of between 1 mm and 3 mm, more particularly equal to 2 mm, and a lateral dimension of between 17.0 mm and 18.2 mm, more particularly equal to 17.6 mm.

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Abstract

Soufflante, en particulier pour une turbomachine L'invention propose une soufflante, en particulier pour une5 turbomachine de petite taille telle qu'un turboréacteur, possédant un rapport de moyeu, qui correspond au rapport du diamètre de la limite interne de la veine d'entrée d'air (26) au niveau des extrémités radialement internes des bords d'attaques des aubes de soufflante (10), divisé par le diamètre du cercle ou passent les extrémités externes des aubes de10 soufflante, de valeur comprise entre 0,20 et 0,265.

Description

SOUFFLANTE POUR UNE TURBOMACHINE
La présente invention concerne l'obtention d'un dimensionnement particulier d'une soufflante, en particulier pour une turbomachine, telle qu'un turboréacteur.
L'invention relève d'un réel défi technique, et présente un intérêt tout particulier lorsqu'elle concerne des turbomachines dont les dimensions extérieures ont été prévues pour s'adapter au domaine de l'aviation d'affaire. Typiquement, ces turbomachines, de relativement petite taille, présentent un diamètre d'entrée, défini par le diamètre en amont de la veine de turbomachine, compris entre 900 mm et 1550 mm, afin de présenter des dimensions étroitement liées à une masse totale et adaptées à un montage sur des avions de type jets d'affaire.
Comme sur tout type de turbomachine, les développements concernant ce type de turbomachine de petite taille portent essentiellement sur l'amélioration des performances, une réduction de la consommation et un gain en masse. Les axes de développement sont en ce sens nombreux et peuvent par exemple concerner des choix de matériaux, l'étude des formes des aubes, une optimisation des liaisons mécaniques entre les pièces, la prévention des fuites, etc.
Un des axes de développement généralement suivi consiste en la réduction du rapport de moyeu de la soufflante de turbomachine. Ce rapport de moyeu est le rapport entre le diamètre externe du moyeu en bord d'attaque des aubes de soufflante, et le diamètre du cercle ou passent les extrémités radiales de ces aubes de soufflante. La diminution du rapport de moyeu implique généralement une diminution radiale de la taille de moyeu, et donc un gain de masse, mais implique aussi une augmentation de la section d'aspiration de la turbomachine, impliquant une augmentation du débit d'air propulsant la turbomachine, et donc un gain de performances. Toutefois, compte tenu du savoir faire actuel dans la conception et la fabrication des turbomachines de petite taille, telles que celles possédant un diamètre d'entrée défini ci-dessus, ce type de turbomachine est considéré comme n'autorisant pas une réduction du diamètre externe du moyeu, particulièrement en bord d'attaque des aubes de soufflante, en dessous du diamètre actuellement utilisé qui est typiquement compris entre 570 et 585 mm. En effet, les dimensions actuelles des éléments mécaniques composant le moyeu sont considérées comme non réductibles, principalement pour des considérations évidentes de tenue mécanique radiale des aubes, de résistance en torsion, de tolérances et de méthodes de fabrication, d'accessibilité par les outils, etc.
Allant à encontre de ces préjugés techniques, l'invention propose un choix de dimensionnement particulier d'une soufflante de turbomachine offrant un gain notable en performances et en masse.
A cet effet, l'invention propose une soufflante, en particulier pour turbomachine telle qu'un turboréacteur, le soufflante comprenant en entrée, des aubes de soufflante, un carter annulaire, un moyeu tournant autour d'un axe de la turbomachine et portant les aubes, lesquelles s'étendent radialement par rapport audit axe dans une veine annulaire délimitée intérieurement par le moyeu et extérieurement par le carter annulaire, ladite soufflante possédant un diamètre d'entrée, qui correspond au diamètre du cercle comprenant les extrémités radialement externes des aubes, de valeur comprise entre 900 mm et 1550 mm, et possédant un rapport de moyeu, qui correspond au rapport du diamètre de la limite interne de la veine au niveau des extrémités radialement internes des bords d'attaques des aubes de soufflante, divisé par le diamètre d'entrée, de valeur comprise entre 0,20 et 0,265.
Selon un premier mode de réalisation, le moyeu comprend un disque de soufflante formé d'une seule pièce avec les aubes.
Selon un second mode de réalisation, le moyeu comprend un disque de soufflante comportant à sa périphérie externe des nervures sensiblement axiales formées en alternance avec des rainures dans lesquels sont engagés les pieds des aubes. Il est plus particulièrement proposé un diamètre d'entrée de valeur comprise entre 900 mm et 1200 mm, afin de procurer des résultats encore plus avantageux en termes de masse. Comme il sera expliqué par la suite, le choix particulier d'un tel diamètre externe est l'objet d'un préjugé technique d'autant plus important.
De plus, il est proposé un agencement mécanique spécifique du rotor de cette soufflante qui est particulièrement bien adapté à ce choix de dimensionnement.
Généralement, le rotor d'une soufflante d'une turbomachine comporte un disque formé d'une seule pièce avec des aubes, ou portant à sa périphérie externe des aubes dont les pieds sont engagés dans des rainures sensiblement axiales de la périphérie externe du disque.
Dans le cas ou les aubes sont engagées sur le disque, les aubes sont retenues radialement sur le disque par coopération de formes de leurs pieds avec les rainures du disque, les pieds d'aubes étant par exemple du type en queue d'aronde. Des plates-formes inter-aubes sont montées sur le disque entre les aubes de soufflante. Le disque est généralement équipé de poireaux d'équilibrage s'étendant radialement vers l'intérieur.
Dans la technique actuelle, les aubes sont maintenues axialement sur le disque par des moyens qui sont montés sur le disque, en amont et en aval des aubes, et qui empêchent les pieds d'aube de se déplacer axialement dans les rainures du disque.
Les moyens de maintien situés en aval des aubes comprennent par exemple au moins un crochet du pied d'aube qui est engagé dans une encoche usinée sur une partie d'extrémité amont du compresseur basse pression agencé en aval de la soufflante. Afin de permettre le montage de ces crochets dans les encoches du compresseur basse pression, il est nécessaire d'agrandir radialement les rainures du disque par rapport aux pieds d'aubes. Ainsi, il est possible de déplacer axialement les aubes au fond des rainures et de positionner les crochets des pieds d'aube en alignement radial en regard des encoches. On peut ensuite surélever radialement les aubes dans les rainures à l'aide de cales suffisamment épaisses, agencées au fond des rainures, afin d'engager les crochets des pieds d'aubes dans les encoches et de maintenir les aubes en position haute.
Les moyens de maintien situés en amont comprennent par exemple un flasque annulaire rapporté et fixé sur l'extrémité amont du disque. Le flasque est monté coaxialement sur le disque et comporte une partie festonnée coopérant avec une partie festonnée correspondante du disque. Ce flasque bloque axialement la bague sur le disque et est immobilisé en rotation par rapport au disque. La périphérie externe du flasque prend appui axialement sur les pieds d'aube pour leur retenue axiale vers l'aval, sa périphérie interne étant appliquée et fixée sur une bride annulaire correspondante du disque. La périphérie externe du flasque comporte en outre des pions d'accrochage des extrémités amont des plates-formes inter-aubes.
Une virole de forme sensiblement tronconique montée sur le disque, en amont des aubes, délimite intérieurement la veine annulaire d'entrée d'air dans la turbomachine. Cette virole comporte au voisinage de son extrémité aval une bride annulaire radialement interne qui est appliquée axialement sur le flasque précité et qui est fixée avec le flasque sur la bride du disque par des boulons.
Un capot tronconique est en outre monté sur la virole précitée, à la partie amont de celle-ci, par l'intermédiaire d'autres boulons, engagés dans des trous des brides du capot et de la virole et qui sont situés radialement à l'intérieur des boulons de fixation de la virole sur le disque.
Que ce soit pour un disque formé d'une seule pièce avec les aubes, ou pour un disque comprenant des rainures où sont engagées les aubes, le disque est fixé à un arbre d'entraînement aval par l'intermédiaire d'une bride annulaire radiale du disque fixée à une bride annulaire radiale de l'arbre à l'aide d'une série d'écrous alignés circonférentiellement et vissés axialement à travers les brides. Pour réaliser le montage et le démontage du rotor de soufflante, il est nécessaire de pouvoir accéder axialement à ces écrous avec un outil. Pour cela, l'opérateur doit disposer d'un espace suffisant autour de l'axe central. Dans le cas où la soufflante est de petit diamètre, et en particulier dans le cas où le rapport de moyeu de la soufflante est celui évoqué dans cette demande de brevet, la structure décrite ci-dessus de l'art antérieur ne permet pas d'accéder aux écrous précités. En effet, les poireaux d'équilibrage du disque sont dans ce cas formés dans l'alignement axial des écrous, et réduisent fortement l'espace disponible autour de l'axe central en amont de l'arbre d'entraînement pour l'accès aux écrous.
Par ailleurs, les efforts transmis par l'arbre au disque sont intégralement supportés par les brides précitées boulonnées, qui sont des éléments particulièrement sensibles aux déformations et aux ruptures dans la chaîne de transmission du couple de l'arbre jusqu'au disque de soufflante. Dans le cas évoqué ci-dessus, les dimensions radiales et circonférentielles de ces brides étant très réduites, il existe de forts risques de déformation et de rupture de ces dernières en fonctionnement.
Que ce soit pour un disque formé d'une seule pièce avec les aubes, ou pour un disque comprenant des rainures où sont engagées les aubes, l'art antérieur n'autorise donc pas, en conformité avec le préjugé technique évoqué, à former une soufflante de dimension et de rapport de moyeu définis par l'invention.
Le document EP 1 357 254 divulgue également un rotor de soufflante dont la structure présente un encombrement radial et axial important.
Apporter une solution simple, efficace et économique à ce problème est un but ici recherché, y compris en tant que tel, éventuellement indépendamment des contraintes de diamètre d'entrée et de rapport de moyeu précités et revendiqués.
A cet effet, il est proposé qu'il soit prévu une transmission de couple entre le disque de soufflante et un arbre d'entraînement aval centré sur le même axe, ladite transmission de couple étant assurée par l'intermédiaire d'une rangée annulaires de cannelures axiales du disque coopérant avec une rangée annulaire de cannelures axiales de l'arbre.
Préférentiel lement, les cannelures du disque sont formées sur la surface intérieure d'une paroi cylindrique du disque, la dite paroi cylindrique entourant l'arbre d'entraînement.
Selon une autre caractéristique, la surface cylindrique est formée à l'extrémité aval du disque et est reliée au reste du disque par l'intermédiaire d'une paroi tronconique s'évasant vers l'amont.
Avantageusement, au moins un épaulement annulaire est formé sur la surface de l'arbre d'entraînement, et est en appui axial par l'aval contre une butée du disque.
Les butées peuvent être formées par l'extrémité aval de la paroi cylindrique et/ou un rebord annulaire radial s'étendant à l'intérieur de la paroi tronconique.
Préférentiel lement, un écrou est monté sur un filetage de la surface externe de l'extrémité amont de l'arbre, et forme un appui axial depuis l'amont sur au moins une butée du disque, de manière à maintenir la butée serrée axialement entre ledit écrou et un épaulement de l'arbre.
L'écrou possède typiquement un diamètre compris entre 105 mm et
135 mm, et de préférence compris entre 1 15 mm et 125 mm.
La structure définie ci-dessus propose une méthode de transmission du couple plus résistante que celle impliquant des brides radiales boulonnées. En effet, alors qu'une liaison par brides implique la présence de parois radiales relativement fragiles en flexion et la présence de boulons engagés dans un nombre limité d'orifices où se concentrent les efforts le long de la circonférence des brides, la liaison par cannelures permet de répartir le couple sur toute la circonférence de parois cylindriques cannelées apte à mieux supporter d'importantes charges en flexion. Que ce soit pour un disque formé d'une seule pièce avec les aubes, ou pour un disque comprenant des rainures où sont engagées les aubes, la structure définie ci-dessus résout donc le problème de tenue mécanique entre l'arbre de transmission et le disque, dans le cadre de la soufflante de dimension et de rapport de moyeu définis par l'invention.
Le rotor de soufflante décrit ci-dessus, dont la conception proposée est directement liée au choix de rapport de moyeu effectué dans le cadre de la réalisation de turbomachine de petite taille, a de plus été développé en lien avec l'environnement technique décrit ci-après. Cet environnement proposé par les inventeurs permet notamment de former un agencement particulier du rotor de soufflante qui procure une solution de montage du disque sur l'arbre d'entraînement, afin d'obtenir la liaison cannelée exprimée dans cette demande de brevet.
Le choix particulier du rapport de moyeu évoqué dans cette demande de brevet implique en effet une réduction générale des dimensions du disque de soufflante de la turbomachine par rapport à l'art antérieur. Ce disque présente un diamètre externe dont la valeur est alors typiquement comprise entre 245 et 275 mm. Dans le cas où les aubes sont engagées sur le disque, il reste cependant nécessaire que ce disque réponde aux contraintes relatives au maintien en fonctionnement des aubes de soufflante, dont le nombre et les dimensions restent relativement identiques par rapport à l'art antérieur. A cet effet le nombre d'aube est préférentiel lement compris entre 17 et 21 aubes, et plus particulièrement entre 18 et 20 aubes. La hauteur et la largeur des rainures du disque, doivent de plus, selon les connaissances de la technique actuelle, ne pas subir de réduction de dimensions, afin d'une part de permettre l'engagement des crochets aval de maintien axial des aubes évoqués dans cette demande, et d'autre part d'être adaptées à la taille des pieds d'aube dont les dimensions n'ont pas été réduites afin de supporter les aubes en rotation. Les exigences simultanées de conservation des dimensions des rainures du disque, et de réduction du diamètre général du disque, impliquent alors forcément une diminution de la largeur, c'est-à-dire de la dimension circonférentielle, des nervures du disque. Les nervures du disque de soufflante, alors plus fines que dans l'art antérieur proposant un rapport de moyeu plus élevé, présentent de ce fait une plus grande fragilité et un plus grand risque de rupture, par rapport au couple supporté en fonctionnement, que les nervures de l'art antérieur.
Afin de remédier à ce problème, il a été proposé de former le disque de soufflante en un alliage d'inconel, très résistant. Cet alliage est toutefois très lourd, ce qui nuit aux performances globales de la turbomachine, et ne constitue donc pas une solution satisfaisante.
Dans le cadre du rotor de soufflante décrit ci-dessus, il a été remarqué, de manière inattendue, que lorsque les aubes sont engagées sur le disque, le blocage axial des aubes opéré par un agencement particulier du disque, d'un flasque de rétention amont au disque, d'un anneau et d'un capot de soufflante, cet ensemble ayant été développé par les inventeurs, était suffisamment efficace et résistant pour se passer du blocage axial opéré par les crochets aval des pieds d'aube engagés dans le compresseur basse-pression, au regard d'une turbomachine dont les dimensions ont été précisées précédemment.
Cet agencement particulier de blocage axial des aubes consiste en un capot annulaire monté sur le disque en amont des aubes, et des moyens de retenue axiale des aubes sur le disque comportant un flasque monté dans une gorge annulaire du disque et formant un appui axial des pieds des aubes, le flasque comportant un rebord annulaire radial festonné et coopérant avec un rebord annulaire radial festonnée de la gorge annulaire du disque, de manière à assurer un blocage axial du flasque dans la gorge annulaire du disque, et des moyens d'immobilisation en rotation du flasque, comportant un anneau pourvu d'oreilles s'étendant radialement vers l'intérieur et formées avec des moyens de fixation sur une face radiale amont du disque, ledit capot étant fixé sur le disque par des moyens de fixation communs aux moyens de fixation d'au moins certaines oreilles de l'anneau sur le disque, l'anneau comportant en outre au moins une saillie radiale coopérant avec une butée complémentaire du flasque, de manière à bloquer en rotation le flasque par rapport à l'anneau.
Les inventeurs ont donc avantageusement supprimé le crochet aval de blocage axial des aubes, et ont par conséquent eu la possibilité de réduire la hauteur radiale des rainures du disque de soufflante, dont une part était précédemment réservée au montage des crochets aval, à une hauteur typiquement comprise entre 18 et 22 mm.
La réduction de la dimension radiale des rainures implique directement une réduction radiale des nervures qui autorise à former la face interne de ce disque avec un profil d'équilibrage issu d'un alésage de forme tronconique coaxial à l'axe de la soufflante, et dont le rayon augmente d'amont en aval. Ce profil d'équilibrage, en plus de bien équilibrer le disque de soufflante, présente un diamètre minimum, en amont, de valeur typiquement comprise entre 120 et 140 mm, ce qui est plus grand que le diamètre minimum du profil d'équilibrage à poireaux utilisé pour les rainures de plus grande hauteur, à diamètre externe du disque équivalent.
Ce nouveau profil d'équilibrage du disque offre un plus grand espace annulaire au milieu du disque de soufflante pour le passage axial d'outils nécessaires au montage et au serrage du disque de soufflante sur l'arbre d'entraînement de la turbomachine, au moyen d'un agencement faisant intervenir une liaison par cannelures, comme il est décrit dans la présente demande de brevet.
En outre, la réduction de dimension radiale des rainures du disque de soufflante leur confère des proportions alors plus compacts et résistant mieux aux couples de flexion en fonctionnement. Grâce à la solution ici présentée, la structure des nervures du disque de soufflante offre donc une structure suffisamment résistante pour être formée en alliage de titane bien plus léger qu'un alliage d'inconel.
Il est ainsi possible de proposer, pour le cas d'un rotor de soufflante comprenant des aubes engagées sur un disque, que ledit rotor de soufflante soit dépourvu de moyens de rétention axiale des aubes de soufflante sur le disque de soufflante, en aval des aubes. Ce rotor de soufflante comprend seulement comme moyen de rétention axiale des aubes le flasque amont tel que décrit dans la présente demande de brevet. Cette particularité est particulièrement pertinente dans le cadre de soufflantes pour turbomachines de petites tailles relatives à l'invention, et présentant les dimensions et le rapport de moyeu décrit précédemment. On propose donc ici, pour ce type de soufflante, de former le disque de soufflante en alliage de titane, plus particulièrement un alliage de type TA6V ou TA17 (TA5CD4).
Par ailleurs, encore un autre aspect du présent sujet concerne, dans le cas d'une réalisation non monobloc du disque et des aubes, les cales qui sont alors usuellement utilisées en fonds de rainures pour maintenir les aubes en hauteur contre les nervures. Ces cales doivent alors assurer les fonctions consistant à limiter le débattement des pieds d'aube dans les rainures en fonctionnement, à protéger les fonds des rainures, et à amortir les aubes en cas de leur rupture ou lors de l'ingestion d'un corps volumineux par la turbomachine. Afin de respecter ces contraintes de façon optimale, notamment dans le nouveau contexte décrit ci-dessus, en particulier dans le cadre de la réduction de dimension radiale des rainures évoquée dans cette demande de brevet, la présente demande de brevet propose une cale qui a été radialement amincie par rapport aux solutions préexistantes, et qui présente une épaisseur radiale typiquement comprise entre 1 et 3 mm, plus particulièrement égale à 2 mm, étant précisé qu'une telle cale pourrait être prévue même hors des contraintes de diamètre d'entrée et de rapport de moyeu précitées et revendiquées. Chaque cale se présente plus particulièrement sous la forme d'une planche à deux faces, allongée selon l'axe de la soufflante et pouvant être posée contre le fond d'une des rainures. Préférentiellement, cette cale est symétrique dans les trois directions axiales, radiales, et circonférentielle, ce qui évite d'éventuelles erreurs de montage. Chaque face de la cale possède avantageusement des bords latéraux, ou circonférentiels, chanfreinés, les chanfreins formant chacun un angle de 10°, plus ou moins 2°, avec une face. Selon une autre particularité, les chanfreins de chaque face radialement en vis-à-vis se rejoignent aux extrémités latérales de la cale de manière à former les deux bords latéraux de la cale. Les angles de jonction entre les faces de la cale et les chanfreins peuvent être adoucis de manière à présenter une courbure de rayon compris entre 1 ,50 mm et 1 , 80 mm, et plus particulièrement comprise entre 1 ,60 mm et 1 ,70 mm, et préférentiellement égal à 1 ,65 mm. Les angles de jonctions entre les chanfreins formant les bords latéraux de la cale peuvent être adoucis de manière à présenter une courbure de rayon compris entre 0,45 mm et 0,75 mm, et plus particulièrement compris entre 0,52 mm et 0,68 mm, et préférentiellement égal à 0,6 mm. Selon une réalisation particulière, chaque cale possède une dimension latérale comprise entre 17,0 mm et 18,2 mm, et plus particulièrement égale à 17,6 mm.
Les différents aspects des solutions ici présentées seront mieux compris et d'autres détails, caractéristiques et avantages de ceux-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective avec arrachage partielle d'une turbomachine selon la technique antérieure,
- la figure 2 est une demi-vue schématique partielle en coupe axiale d'une soufflante de turbomachine selon la technique antérieure,
- la figure 3 est une demi-vue schématique partielle en coupe axiale, à l'échelle, d'une soufflante de turbomachine selon l'invention, et pour le cas où les aubes sont engagées dans des rainures du disque, - la figure 4 est une demi-vue schématique partielle en coupe axiale, à l'échelle, d'une soufflante de turbomachine selon l'invention, et pour le cas où les aubes sont formées d'une seule pièce avec le disque,
- la figure 5 est une vue en perspective d'un rotor de soufflante actualisé avec arrachage du capot, pour le cas de la figure 3,
- la figure 6 est une vue de l'avant du même ensemble que celui de la figure 5,
- les figures 7, 8 et 9 sont des vues respectives des coupes A-A, B- B et C-C de la figure 6,
- la figure 10 est une vue en perspective d'une cale utilisée dans la soufflante selon l'invention, pour le cas de la figure 3,
- la figure 1 1 est une vue en coupe transversale de la même cale. On se réfère d'abord aux figures 1 et 2 qui représentent donc une soufflante de turbomachine selon la technique antérieure à la présente invention.
Cette soufflante comprend des aubes 10 portées par un disque 12, entourées par un carter annulaire externe 8, et entre lesquelles sont intercalées des plates-formes (non représentées) inter-aubes, le disque 12 étant fixé à l'extrémité amont d'un arbre 13 de turbomachine.
Chaque aube 10 de soufflante comprend une pale 16 raccordée à son extrémité radialement interne à un pied 18 qui est engagé dans une rainure 20 sensiblement axiale de forme complémentaire du disque 12, formée entre deux nervures 22 du disque 12, et permettant de retenir radialement cette aube 10 sur le disque 12. Une cale 24 est intercalée entre le pied 18 de chaque aube 10 et le fond de la rainure 20 correspondante du disque 12 pour immobiliser radialement l'aube 10 sur le disque 12. Des poireaux 14 s'étendant vers l'intérieur de la soufflante sont formés sur la surface interne du disque 12 afin d'équilibrer le disque 12.
Le disque 12 comprend une paroi tronconique 200 se refermant vers l'aval et qui s'étend depuis une portion du disque 12 située radialement entre les rainures 20 et les poireaux 14. La paroi tronconique 200 comprend à son extrémité aval une bride annulaire radiale 202 comportant des orifices axiaux coopérant avec des orifices axiaux d'une bride annulaire radiale 204 formée en amont de l'arbre 13 d'entraînement, pour le passage de boulons 206.
Les plates-formes inter-aubes forment une paroi qui délimite intérieurement une veine 26 du flux d'air entrant dans la turbomachine, et comprennent des moyens qui coopèrent avec des moyens correspondants prévus sur le disque 12, entre les rainures 20, pour fixer les plates-formes sur le disque.
Les aubes 10 de soufflante sont retenues axialement dans les rainures 20 du disque 12 par l'intermédiaire de moyens appropriés montés sur le disque 12, en amont et en aval des aubes 10.
Les moyens de retenue situés en amont comprennent un flasque annulaire 28 rapporté et fixé coaxialement sur l'extrémité amont du disque 12.
Le flasque 28 comprend un rebord annulaire interne 30 qui est festonné ou crénelé et qui coopère avec un rebord annulaire externe 32 crénelé ou festonné du disque 12 pour immobiliser axialement le flasque 28 sur le disque 12. Ce flasque 28 prend appui par un rebord externe 34 sur les cales 24 des pieds d'aube 18.
Le flasque 28 comprend en outre une bride annulaire interne 36 qui est intercalée entre une bride annulaire 38 correspondante du disque 12 et une bride annulaire interne 40 d'une virole 42 agencée en amont du disque 12 de soufflante. Les brides 36, 38, 40 comprennent des orifices axiaux (non visibles) de passage de vis 44 ou analogues pour le serrage des brides entre elles.
La virole 42 a une forme sensiblement tronconique s'évasant vers l'aval, la paroi définie par les plates-formes inter-aubes s'étendant dans le prolongement axial de cette virole 42. Cette virole comporte des perçages 46 radiaux pour le montage de vis d'équilibrage ainsi qu'une bride 48 située à son extrémité amont. Un capot 50 de forme conique est monté sur la partie amont de la virole 42. Plus particulièrement, le capot 50 comporte une bride 52 à son extrémité aval , fixée à la bride amont 48 de la virole 42 par l'intermédiaire de vis 54.
En aval de l'aube 10, la retenue axiale est permise par un crochet 120 formé à l'extrémité aval de l'aube 10 et qui s'engage dans une encoche 122 formée à l'extrémité amont d'un compresseur 124 prolongeant la veine 26 en aval de la soufflante.
Une telle structure présente les inconvénients décrits plus haut. En particulier, elle ne convient pas à une soufflante ayant un diamètre relativement faible.
Les figures 3 et 4 illustrent une forme de réalisation d'une soufflante selon la solution développée dans cette demande de brevet et comportant, en ce qui concerne la figure 3 un disque 56 portant des aubes 132 dont les pieds 138 sont engagés dans des rainures 58 sensiblement axiales de la périphérie externe du disque 56, et pour la figure 4 un disque 56 formé d'une seule pièce avec les aubes 132.
Le disque 56 est agencé autour de l'axe 130 de la turbomachine, et est entraîné en rotation par un arbre 208 d'entraînement aval.
Plus particulièrement, le disque 56 est relié à une paroi tronconique 210 s'étendant vers l'aval du disque 56 en se refermant. La paroi tronconique 210 est reliée à son extrémité aval à une paroi cylindrique 212 dont la surface interne comprend des cannelures 214 axiales agencées circonférentiellement côte à côté. Ces cannelures 214, reliées directement au disque 56, sont engagées par coopération de forme avec des cannelures 216 complémentaires agencées sur la surface externe de l'arbre d'entraînement 208.
L'arbre 208 possède, formé sur sa surface externe en aval des cannelures 214, 216, un premier épaulement annulaire 218 coopérant par appui axial contre l'extrémité aval de la paroi cylindrique 212 reliée au disque 56 et portant les cannelures 214. Un second épaulement annulaire 220 formé en amont des cannelures 214, 216 est en appui axial contre un rebord annulaire 222 s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de la paroi tronconique 210.
Un écrou 224 coopère avec un filetage 226 formé sur la surface externe de l'extrémité amont de l'arbre 208, et appuie axialement vers l'aval contre le rebord annulaire radial 222, afin que ce dernier, ainsi que l'extrémité aval de la paroi cylindrique 212, ne puissent se désengager de leurs appuis contre les épaulements 218, 220 de l'arbre 208. De cette manière, le disque 56 est contraint axialement, radialement et circonférentiellement par rapport à l'arbre d'entraînement 208.
Ce montage par cannelures entre le disque 56 et l'arbre 208 présente les avantages de tenue-mécanique décrits plus haut, en particulier pour les soufflantes de petite taille.
Pour le cas particulier de la figure 3, chaque aube 132 de soufflante comprend une pale 136 raccordée à son extrémité radialement interne à un pied 138 qui est engagé dans une rainure 58 sensiblement axiale de forme complémentaire du disque 56, formée entre deux nervures 140 du disque
56, et permettant de retenir radialement cette aube 132 sur le disque 56.
Les aubes 132 de soufflante sont retenues axialement dans les rainures 58 du disque 56 par l'intermédiaire des moyens 74, 86, 70, 96 décrits plus bas en référence aux figures 5 à 9 et agencés en amont des aubes 132.
Une cale 142 est intercalée entre le pied 138 de chaque aube 132 et le fond de la rainure 58 correspondante du disque 56 pour immobiliser radialement l'aube 132 sur le disque 56.
Des plates-formes inter-aubes 134 sont intercalées circonférentiellement entre les aubes 132. Les plates-formes 134 interaubes forment une paroi qui délimite intérieurement la veine 144 du flux d'air entrant dans la turbomachine, et comprennent des moyens qui coopèrent avec des moyens correspondants prévus sur le disque 56, entre les rainures 58, pour fixer les plates-formes sur le disque. Les aubes 132 sont entourées par un carter annulaire externe 146 délimitant l'entrée d'air de la turbomachine. Le carter externe 146 comprend une paroi annulaire interne 148 délimitant extérieurement la veine 144 du flux d'air entrant dans la turbomachine, et au regard de laquelle les extrémités externes des aubes 132 se déplacent circonférentiellement en rotation.
Le rapport de moyeu de la soufflante représentée correspond au rapport de la distance B entre l'axe 130 de la turbomachine et la limite interne de la veine 144 au niveau du bord d'attaque de l'aube 132, divisé par la distance A entre l'axe 130 de la turbomachine et les extrémités externes des aubes 132. La soufflante représentée a été conçue de manière a obtenir un rapport de moyeu pouvant être compris entre 0.25 et 0.27, alors que la distance A possède une valeur comprise entre 450 et 600 mm. Ce choix de rapport de moyeu implique l'utilisation d'un disque dont la limite externe, aux sommets des nervures, est à une distance C de l'axe 130 comprise entre 1 15 mm et 145 mm.
Enfin, les moyens 74, 86, 70, 96 de retenue axiale des aubes 132, qui seront décrits par la suite, sont assez efficaces pour que, contrairement à la soufflante de l'art antérieur représentée en figures 1 et 2, la soufflante selon l'invention représentée en figures 3 soit dépourvue de crochets de retenue axiale des aubes 132 agencés en aval des aubes 132. Au contraire, comme on peut le voir, le compresseur basse pression 150 agencé en aval du disque 56 de soufflante est directement en appui contre les extrémités aval des pieds d'aubes 138 et des nervures 140 du disque. Il n'existe donc plus de contrainte de profondeur radiale des nervures liée à l'engagement des crochets aval .
Par conséquent, les rainures 58 sont radialement moins profondes, avec une hauteur D comprise entre 18 mm et 22 mm, que les rainures adaptées pour la mise en place d'un crochet de retenu axial des aubes. Les cales 142, utilisées pour maintenir les pieds d'aubes 138 en appui radial contre les nervures 140, sont aussi radialement moins épaisses. Les nervures 140, par le même fait moins allongées, sont alors suffisamment compactes pour résister aux déformations et à la rupture. Ce gain en résistance des nervures 140 autorise à former le disque en un alliage de titane relativement léger par rapport à un alliage d'inconel par exemple.
De plus, en considérant la nouvelle répartition de masse du disque qui découle de la modification de la hauteur des rainures, la paroi interne du disque 56 a été formée de manière à présenter un profil d'équilibrage 152 du disque 56 différent par rapport à celui de l'art antérieur présentant des poireaux. Ce profil 152 de la paroi est tronconique s'évasant vers l'aval, et est formé par alésage. Proportionnellement au disque, ce profil d'équilibrage 152 s'étend moins que les poireaux vers l'intérieur de la turbomachine, jusqu'à un rayon E minimum compris dans le cadre de l'invention entre 60 mm et 70 mm, ce qui représente la limite interne du disque. De ce fait, ce profil d'équilibrage 152 est situé radialement à l'extérieur de l'écrou 224 de serrage du disque 56 sur l'arbre d'entraînement 208. Ce profil 152 autorise donc le passage d'outils plus volumineux dans l'espace d'accès axial par l'amont situé autour de l'axe 130 du disque 56, et indispensables au montage de la soufflante.
Pour le cas particulier de la figure 4, le disque 56 est formé d'une seule pièce avec les aubes 132, les aubes s'étendant depuis la surface externe 57 du disque 56. Il n'est donc pas nécessaire de former de moyens de blocage axial des aubes. Le montage particulier du disque 56 sur l'arbre d'entraînement 208 à l'aide de l'écrou 224 reste possible, car on peut former le profil d'équilibrage 152 de la même manière que pour la figure 3.
On se réfère maintenant aux figures 5 à 9 qui illustrent plus particulièrement les moyens de rétention axiale des aubes, dans le cas décrit en référence à la figure 3. Le disque comporte une jante 60 annulaire dépourvue de poireaux d'équilibrage et prolongée à l'amont par une partie annulaire comportant une gorge annulaire 62 délimitée entre une face amont de la jante et un rebord radial 64 s'étendant vers l'extérieur. L'extrémité amont de la partie annulaire comporte une bride 66 s'étendant radialement vers l'intérieur et écartée du rebord 64, et comportant, régulièrement répartis sur toute sa circonférence, des trous axiaux 68 de passage de vis 70, 72. Le rebord 64 est festonné ou crénelé et comprend des parties pleines en alternance avec des parties creuses.
Le rotor de soufflante est équipé de moyens de retenue axiale vers l'amont des aubes sur le disque. Ceux-ci comportent un flasque 74 montée dans la gorge annulaire 62 du disque 56 et formant un appui axial des pieds des aubes.
Le flasque 74 comprend une paroi sensiblement tronconique 76 s'évasant vers l'aval, et dont l'épaisseur augmente vers l'aval. Le flasque 74 est délimité à son extrémité aval par une face radiale 78 d'appui contre les aubes. Le flasque 74 comprend à son extrémité aval un rebord annulaire interne 80 qui est festonné ou crénelé et comprend des parties pleines en alternance avec des parties creuses et a des formes sensiblement complémentaires de celles du rebord 64 du disque 56 pour autoriser un montage et un démontage du flasque 74 dans la gorge annulaire 62 par translation axiale, une rotation du flasque 74 par rapport au disque 56, et un blocage axial du flasque 74 dans la gorge 62 du disque par appui des parties pleines du rebord 80 du flasque contre les parties pleines du rebord 64 du disque.
Le flasque 74 comprend enfin des festons 82 ou parties creuses formés en alternance avec des parties pleines 84 sur son bord amont.
Le flasque 74 est immobilisé en rotation au moyen d'un anneau 86 comportant une partie cylindrique 88 délimité par des faces cylindriques interne et externe. La face externe comporte des saillies 90 s'étendant radialement vers l'extérieur et circonférentiellement le long de la dite surface externe de la partie cylindrique 88, et s'insérant dans les festons 82 du bord amont du flasque 74 et réalisant une butée contre les parties pleines 84 du bord amont du flasque 74 pour assurer l'anti-rotation. Le bord amont de l'anneau est relié à des oreilles 92 s'étendant radialement vers l'intérieur, formées avec des trous 94 de passage de vis. Ces oreilles sont en contact axial par l'amont contre la bride 66 du disque 56 de manière à ce que les trous 94 des oreilles 92 soient alignés avec les trous 68 de la bride 66 et la partie cylindrique 88 de l'anneau est en appui axial par l'extérieur contre la bride 66 du disque. L'anneau 86 peut être réalisé en acier fortement allié, de façon à résister à l'arrachement.
Le flasque 74 est ainsi immobilisé en rotation par butée de ses parties pleines 84 contre les saillies 90 de l'anneau.
Un capot 96, par exemple en aluminium et de forme conique, est fixé sur le disque 12. Pour cela, le capot 96 comporte, dans sa partie médiane, un rebord annulaire 98 interne dans lequel sont formés des trous axiaux 100 traversants (figure 7), situés en regard d'un trou 94 sur deux de l'anneau 86 alignés avec certains trous 68 de la bride 66 du disque 56. Ces trous 100 sont traversés par les vis 70 coopérant avec des écrous 102 logés contre l'aval de la bride 66 du disque 56 et permettant de fixer ensemble le capot 96, l'anneau 86 et le disque 56. La partie aval du capot 96 recouvre l'anneau 86 et le flasque 74 de façon à ce que la veine intérieure 26 définie par les plates-formes inter-aubes s'étende dans le prolongement axial de la partie aval du capot 96.
Comme cela est visible en figure 9, tous les autres trous 94 de l'anneau sauf un, situés en regard d'autres trous 68 de la bride 66 du disque 56, sont traversés par des vis 72 coopérant avec des écrous 104 et servant uniquement à la fixation de l'anneau 86 sur le disque 56. Les têtes de ces vis sont logées dans des trous borgnes 106 ménagés dans le rebord interne 98 du capot 96.
Le rebord interne 98 du capot 96 comprend également une collerette cylindrique 108 s'étendant vers l'aval, dont l'extrémité vient en appui contre l'extrémité interne de la bride 66 du disque.
Le capot 96 comporte en outre des filetages radiaux 1 10 servant au montage de vis d'équilibrage, comme cela est bien connu de l'art antérieur. Afin de garantir la bonne position de ces vis, il est nécessaire d'indexer la position du capot 96 par rapport au rotor de soufflante. Pour cela, comme représenté à la figure 8, un pion d'indexage 1 12 est monté dans le dernier trou 94 de l'anneau aligné avec un trou 68 de la bride 66 du disque 56. Le pion 1 12 comporte une tête 1 16 logée dans un trou borgne 1 14 du rebord interne 98 du capot 96, le diamètre de la tête 1 16 du pion 1 12 étant déterminé de façon à ce qu'il ne puisse pas être inséré dans un autre trou borgne 106, prévu pour le logement des têtes des vis 72.
On se réfère maintenant aux figures 10 et 1 1 qui représentent les cales 142, ces dernières ayant été adaptées à la réduction de profondeur des rainures 58. Chaque cale se présente plus particulièrement sous la forme d'une planche à deux faces 154 allongée selon l'axe de la soufflante, et posée contre le fond d'une des rainures 58. Cette cale est symétrique dans les trois directions axiales, radiales, et circonférentielle, ce qui évite d'éventuelles erreurs de montage. Chaque face de la cale possède ses bords latéraux 156, ou circonférentiels, chanfreinés, les chanfreins 158 formant chacun un angle de 10° avec une face. Les chanfreins 158 de chaque face 154 radialement en vis-à-vis se rejoignent aux extrémités latérales de la cale de manière à former les deux bords latéraux 156 de la cale. Les angles de jonction entre les faces 154 de la cale et les chanfreins 158 sont adoucis de manière à présenter une courbure de rayon compris entre 1 ,50 mm et 1 , 80 mm, et plus particulièrement égal à 1 ,65 mm. Les angles de jonctions entre les chanfreins 158 respectifs formant les bords latéraux 156 de la cale sont adoucis de manière à présenter une courbure de rayon compris entre 0,45 mm et 0,75 mm, et plus particulièrement égal à 0,6 mm. Chaque cale 142 possède une épaisseur radiale comprise entre 1 mm et 3 mm, plus particulièrement égale à 2 mm, et une dimension latérale comprise entre 17,0 mm et 18,2 mm, plus particulièrement égal à 17,6 mm.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Soufflante, en particulier pour turbomachine telle qu'un turboréacteur, comprenant en entrée des aubes (132) de soufflante, un carter annulaire, un moyeu tournant autour d'un axe (130) de la turbomachine et portant les aubes, lesquelles s'étendent radialement par rapport audit axe dans une veine annulaire (144) délimitée intérieurement par le moyeu et extérieurement par le carter annulaire (146), ladite soufflante possédant un diamètre d'entrée (A), qui correspond au diamètre du cercle comprenant les extrémités radialement externes des aubes, de valeur comprise entre 900 mm et 1550 mm, et possédant un rapport de moyeu, qui correspond au rapport du diamètre (B) de la limite interne de la veine au niveau des extrémités radialement internes des bords d'attaques des aubes de soufflante, divisé par le diamètre d'entrée, de valeur comprise entre 0,20 et 0,265.
2. Soufflante selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le diamètre d'entrée est plus particulièrement compris entre 900 mm et 1200 mm.
3. Soufflante selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le moyeu comprend un disque de soufflante (56) formé d'une seule pièce avec les aubes (132).
4. Soufflante selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le moyeu comprend un disque de soufflante (56) comportant à sa périphérie externe des nervures (140) sensiblement axiales formées en alternance avec des rainures (58) dans lesquels sont engagés les pieds (138) des aubes (132).
5. soufflante selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le disque comprend une rangée annulaires de cannelures (214) axiales du disque (56) coopérant avec une rangée annulaire de cannelures (216) axiales d'un arbre (208) d'entraînement aval centré sur l'axe (130), de manière à assurer une transmission de couple entre le disque et l'arbre.
6. Soufflante selon la revendication 5, caractérisée en ce que les cannelures (214) du disque (56) sont formées sur la surface intérieure d'une paroi cylindrique (212) du disque, la dite paroi cylindrique (212) entourant l'arbre d'entraînement (208).
7. Soufflante selon la revendication 6, caractérisée en ce que la surface cylindrique (212) est formée à l'extrémité aval du disque (56) et est reliée au reste du disque par l'intermédiaire d'une paroi tronconique (210) s'évasant vers l'amont. L'
8. Soufflante selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce qu'au moins un épaulement annulaire (218, 220) est formé sur la surface de l'arbre d'entraînement (208), et est en appui axial par l'aval contre une butée (212, 222) du disque (56).
9. Soufflante selon la revendication 8, caractérisée en ce que les butées (212, 222) sont formées par l'extrémité aval de la paroi cylindrique (212) et/ou un rebord annulaire radial (222) s'étendant à l'intérieur de la paroi tronconique (210).
10. Soufflante selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce qu'un écrou (224) est monté sur un filetage de la surface externe de l'extrémité amont de l'arbre (208), et forme un appui axial depuis l'amont sur au moins une butée (222) du disque (56), de manière à maintenir la butée serrée axialement entre ledit écrou et un épaulement (220) de l'arbre (208).
1 1 . Soufflante selon la revendication 10, caractérisée en ce que l'écrou (224) possède un diamètre compris entre 105 mm et 135 mm, et de préférence compris entre 1 15 mm et 125 mm.
12. Soufflante selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le disque (56) possède une limite externe, formée par les extrémités externes des nervures (140), dont le diamètre est compris entre 245 mm et 275 mm, et une limite interne, formée par l'extrémité interne d'un profil d'équilibrage du disque, dont le diamètre est compris entre 120 mm et 140 mm.
13. Soufflante selon l'une des revendications 1 à 1 1 , caractérisée en ce que le disque (56) possède une limite externe, formée par les extrémités externes des nervures (140), dont le diamètre est compris entre 245 mm et 275 mm, et en ce que les rainures (58) du disque possèdent une dimension radiale, entre le fond des rainures (58) et le sommet des nervures (140), de valeur comprise entre 18 mm et 22 mm.
14. Soufflante selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une cale (142) d'épaisseur radiale comprise entre 1 mm et 3 mm est intercalée radialement entre un pied d'aube (138) et un fond de rainure (58).
15. Soufflante selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le profil d'équilibrage du disque (56) est formé par un alésage interne dont la forme est tronconique s'évasant vers l'aval, l'extrémité amont de cet alésage formant la limite interne du disque.
16. Soufflante selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le disque porte entre 17 et 21 aubes, préférentiel lement entre 18 et 20 aubes.
17. Soufflante selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le disque est en alliage de titane, et plus particulièrement en alliage TA6V ou TU 7 (TA5CD4)).
18. Turbomachine, telle qu'un turboréacteur, caractérisée en ce qu'elle comporte une soufflante selon l'une des revendications précédentes.
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